市政道路路基、排水工程施工监理实施细则（21页）.docx

1、市政道路路基、排水工程施工监理实施细则 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1. 监理工作主要依据11.1 工程项目的设计图纸、地质勘察报告1*大道*段道路工程地质勘察报告。11.2 与本工程项目相关的施工规程、规范和标准12.质量控制实施细则22.1 审查施工组织设计和施工方案22.2 审查工程建筑材料质量情况2水泥：2碎石：3砂：3沥青：3填土压实度试验资料：3水泥混凝土试验资料：3砂浆试验资料：32.3 分部分项工程施工质量监控要点42.3.1 路基工程42.3.2 路基软土换填62.3.3 管道工程63.1

2、.3 条规定；如发生超挖，严禁用土回填；63.7.2 条规定。62.3.4 水泥稳定碎石基层82.3.5 水泥砼及砂浆92.3.6 沥青路面112.3.7 花坛、路缘石、人行道工程142.3.8 砌石工程15第一版地基与基础工163.进度控制实施细则183.1 基本要求184. 投资控制实施细则184.1 审查施工组织设计(方案)的经济性。184.2 中间计量支付的控制 4.2. 1 计量依据：18设计图纸；现场实际进度。18.施工单位填报工程计量单18现场监理工程师核定工程量。184.3 控制工程变更及预算外签证费用194.3.1 工程设计变更194.3.2 预算外签证194.4 投资控制附

3、表20工程量签证单20厦门市*大道*段市政工程施工监理细则1. 监理工作主要依据1.1 工程项目的设计图纸、地质勘察报告*大道*段道路工程施工图设计文件汇编(工程号*/*，2000 年 3 月)；*设计院 ，*大道*段道路工程地质勘察报告。1.2 与本工程项目相关的施工规程、规范和标准a) 市政工程质量等级评定规定(建设部建城199268 号)b) 市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90)c) 市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90)d) 砼强度检验评定标准(GBJ10787)e) 公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)。(水泥稳定层套用)f) 沥青路面施工及验收规范(

4、GBJ92-96)g) 城市道路路基工程施工及验收规范(CJJ44-91)h) 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)i) 砌石工程施工及验收规范(GBJ203-83)2.质量控制实施细则2.1 审查施工组织设计和施工方案施工组织设计：要求施工项目经理部于正式开工前，编制工程施工组织设计(方 案)。内容包括工程概况、工程造价、工程特点、工程要求、施工部署、质量要求、主 要技术措施、施工平面布置图、进度计划安排及各种工、料、机械计划表、质量目标设 计、施工技术方案、保证质量及文明施工和安全施工的技术措施、环保措施等，经过施 工主管上级批准后填写施工组织设计(方案)报审表呈报我方审

5、批。总监理工程师在接到施工组织设计和施工方案后组织监理组人员进行审核，再将审 查结果以书面形式答复施工单位。对于本工程的重点、难点应要求施工方重新提出切实可行的施工方案并经总监理工 程师审查批准后方可施工。2.2 审查工程建筑材料质量情况2.2.1 原材料、半成品、成品出厂合格证及质量证明和试(检)验报告：所有原材料、半成品、成品的质量必须合格，并应有出厂质量合格证或试验单及按 规定的检验方法及频率进行送检，经送检合格后方可使用；出厂合格证与复检报告必须 相对应。出厂合格证上应注明供货数量、原件存放处(若出厂合格证不是原件)，并由 供货单位盖章。水泥：a、应在市建委推荐使用品牌的范围内选用；b

6、、根据市建委厦建材字1999035 号关于禁止在地基基础、主体结构和预拌混凝土中 使用立窑水泥的通知及厦建材2000023 号关于限制立窑水泥在建设工程中使用范围 的补充通知，本工程地基基础、主体结构和预拌混凝土中不得使用单台年产量 8.8 万 吨以下(含 8.8 万吨)的立窑水泥；c、使用前必须进行复检(抗压强度、抗折强度、安定性)；d、出厂合格证及复检报告以 28 天为准；e、散装水泥以同次进场、同编号不超过 500t 为一送检批；f、袋装水泥以同厂家、同标号、同品种、同编号不超过 400t 为一送检批。 砖：a、应有出厂质量证明书；b、用于承重结构或对其材质有怀疑时应进行复检(标号)；c

7、、同厂家同规格不超过 15 万块为一验收批且外观质量须达到一级砖标准。碎石：a、按产地、品种、规格、批量取样进行试验；b、以 400m3 或 600t 为一验收批(检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗 粒含量)。砂：a、按产地、品种、规格、批量取样进行试验；b、以 400m3 或 600t 为一验收批(检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量)；c、本工程除回填等不涉及到强度的部位外，不得使用海砂。沥青：a、应有沥青的出产地、品种、标号和报告单，必须试验的项日为针人度、软化点和延伸 度、拉力、柔度和耐热度；b、同品种、同规格、同标号、同批出厂不大于 20t 为一批。沥青混合料：a、按同

8、规格、同品种、同批量提供出厂合格证(沥青混凝土类型、稳定度、流值、空隙 率、饱和度、标准密度)。砼预制构件：a、提供砼强度资料、施工图纸、材料质量证明及试验报告、构件质量评定资料；b、管材外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。2.2.2 施工试验报告： 主要有各种压实度试验资料(填土压实度试验资料及道路路基、基 层压实度试验资料)、水泥混凝土试验资料、砂浆试块强度试验资料、钢筋焊接试验资 料等。填土压实度试验资料：a、路基填土每 1000m2 每层一组，管沟回填土每两井之间每层一组(根据住宅小区市政排 水工程的特点，若两井之间不超过 5m，可不做密实度试验，但累计达到 20m 应不少

9、于每 层一组)；b、填土分层厚度应严格按照相关的施工技术规范根据不同压实设备所规定的分层厚度； c、管道回填砂采用插入式振捣器振捣密实时，分层厚度不应大于 50cm。基层压实度试验 资料：a、每 100m2 一点,石灰土、石灰粉煤灰砂砾、水泥稳定砂砾、石灰土稳定碎石、水 泥稳定土等半刚性道路基层，还必须做 7 大无侧限抗压强度，取样频率为每 2000m2 或每 工作班，当多次试验结果的偏差系数 Cv10时，可为 6 个试件；Cv=10%-15时，可 为 9 个试件；Cv15时则需 13 个试件。水泥混凝土试验资料：a、抗压现场拌和每 100 盘、每工作班不超过 100m3 取一组(管基、管座砼

10、抗压符合以上条件下不超过 100m3 取一组)，商品砼不超过 100m3 取一组;b、抗渗试块以同配合比、同等级 500m3 取一组(给排水构筑物以每池底板、池壁、顶板不少于一组);c、抗折以每工作班或 200m3 同时制作二组试件，龄期应分别为 7d 和 28d；每铺筑 1000- 200m3 砼应增做一组试件，龄期不少于 90d。砂浆试验资料：每 50m3 砌体、每构筑物、每砌筑段、安装段不少于一组(给排水管道)；每 5 座检 查井不少于一组。2.2.3 本工程所有结构用砼必须采用商品砼。2.2.4 本市政工程为重点工程，工程造价在*万元以上，根据厦建科字(1998)042 号文 的规定，

11、必须实行取样与送检见证检验制度。2.2.4.1 见证检验的项目和产品包括：水泥混凝土的强度；砌筑砂浆的强度；水泥；土方工程中的压实系数。2.2.4.2 见证检验的数量：每个单位工程的见证检验数量不得少于检验总批次 10同 时最少不能少于 2 个批次。为保证重要工程的工程质量，见证检验的批次相应提高到不 少于总批次的 15。2.2.4.3 见证检验的程序：施工企业与监理单位按规定的范围和数量编制见证检验实施计划书，计划书上注明见 证人及取样人姓名和岗位证书号码，每单位工程见证员和取样员不少于 2 人；计划书在办理开工执照时同时报质监站、市检测中心站及签约的监督检测机构；施工过程中取样员按国家现行

12、标准、规范及见证检验计划书的要求进行样品的采集和 制备，见证员必须在旁见证；取样员负责填写见证取样表，会同见证员签字认可；由取样员和见证员共同对样品作出标识，并注明在取样记录表上；取样员负责样品的送检及检验委托单填写，见证员签名确认；签约的监督检测机构核对检验委托单上取样员及见证员的签名，并将检验委托单作为 检验的原始资料之一存档；检测单位在检测报告上注明见证单位和见证人员姓名、岗位证书号码以及“见证送 检”字样，若有不符，应立即通知见证单位和质监站。2.2.4.4 监理工程师有权对材料随机抽检，如发现建筑材料存在质量问题，监理人员应立 即要求施工单位停止使用并通过检验提出处理意见。2.3 分

13、部分项工程施工质量监控要点2.3.1 路基工程2.3.1.1 施工准备阶段会同业主向施工单位移交中线控制桩和水准点。测量专业监理人员对原始地面线进行实际测定，并对施工单位的测量放线工作进行查 验，签署施工测量放线报验单。对施工方的土样击实试验由取样见证员现场见证或现场监理工程师旁站。监督施工单位对地下隐蔽设施做好标志，以免埋没或遭破坏。2.3.1.2 施工阶段对施工单位运至现场的路基填土应检查其是否符合设计要求，不得采用腐植土、垃圾 土、淤泥等；土中不得含有草、根等杂物，不同种类的土必须分段填筑，不应混填；应检查施工单位对基底处理的方法是否正确，当路提基底为耕地或松土，应先压实再 填筑，原地面

14、横坡陡于 1：5 时，原地面应挖成台阶状，台阶宽度不小于 1m，每级台阶高 度不宜大于 30cm；参照下表检查施工单位选择压实机具与分层碾压厚度，碾压遍数；压 实 机 具每 层 松 铺 厚度(cm)有 效 碾 压 遍 数非塑性土塑性土羊足 碾(68t)203048钢质光轮压路机轻 型 (6 8 t )152048中型 ( 912t )203048重型 ( 1215t )253548轮 胎 压 路 机 16t303548振动碾压路机4.5t30503510t30503412t40553415t507034机夯0.3t305034人工夯0.04t202534检 验 频 率填方分几段作业，两段交接处

15、不在同一时间填筑时，则先填筑地段按 1：1 坡度分层留 台阶：同时填筑则应分层相互交叠、衔接，搭接长度不得小于 1m；桥涵、管道、沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分 层回填压(夯)实，填土材料符合设计要求，宜采用砂砾等透水性材料或石灰土；应检查施工单位的开挖方法，不得超挖，应进行标高测量，注意预留碾压沉降高度；应检查施工单位采取的排除地面水和地下水的措施，如分层挖、填时设置 24的横 坡，或根据需要设置必要的边沟、截水沟、排水盲沟等临时排水设施。遇到淤泥、腐植土需要换土处理或地下水严重影响路基稳定时填报技术联系单，同业 主、设计单位共同做出处理方法。2.3.1.3

16、质量检查验收土质路基分层压实度应满足设计要求，路基顶面弯沉值应达到设计要求；检验方法按本细则第 2.2.2 条第点要求；路基表面不得有松散、弹簧、翻浆及不平整现象；路床允许偏差及检验频率见下表：路床允许偏差及检验频率表序 号项目允许偏差(mm)检 验 方 法范围(m)点 数1路中线标高20201用水准仪测量2平整度2020路宽(m)1533宽度0,+200401用 尺 量4横坡20且0.3%20路宽(m)156监理人员对路床允许偏差的检验应不少于规定检验频率的 10。基本的质量记录：a)路基压实度试验记录；b)换土位置及断面图(标明深度、数 量、换土质名称)；C)路床允许偏差记录；d)工序质量

17、评定表。2.3.1.4 质量通病的预控监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表。序号质量通病预 防 措 施1超厚回填加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意 义；要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺 厚度不超过有关规定；严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意 偷工者。2倾斜碾压在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑；路基地面的横坡 或纵坡陡于 1：5 时应作成台阶；回填沟槽分段填土时，应分层 倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽度不小于 1m。3挟带大块回 填在回填交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害， 使操作者能 自觉遵守；要严格管理，对填

18、土中的大砖块、大石块、大混凝土 块要取出，对于 10cm 以上的硬土块要打碎或取出。4挟带有机物 或过湿土的 回填在填筑前要清理地面杂草、淤泥及槽底木料、草帘等杂物；过 湿土要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行 摊铺压实；含有机质的土一律不得使用5带水回填排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实；如有降 水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水；如排除积水有 困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量 下夯实。6不按段分层 夯实要按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶 长度不小于 1m。2.3.2 路基软土换填检查开挖坡比，督促边坡防

19、护填砂要分层，每层以 50cm 为宜，灌水，以插入式振捣器振捣，相对密度要求达到 0.7 以上；填土施工监控要求同本细则第 2.3.1 条；质量通病的预控监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：质量通病与预防措施表序号质量通病防 治 措 施1基槽(坑) 坍塌按规范及设计要求放坡；采取适当支撑，如打桩或堆砂、土 袋加固边坡。2基底出现“流砂”采用井点降水，消除坑内外动水压力：采用水下挖土法： 打板桩，减少动水压力；抛块石，增大基底土重量：在基坑 外钻孔抽水，减小基底动水压力。3出现弹簧土 控制填土的含水量；掺入干土、石灰粉、碎石砖等吸水材 料：将橡皮土翻晒，晾干后夯实换土或填

20、以级配砂石。4密实度不符合要求 严格控制土料质地及含水量或砂、石级配； 掌握分层厚度及夯实遍数。2.3.3 管道工程沟槽开挖要求严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡，检验方法见 CJJ390 第三章第3.1.3 条规定；如发生超挖，严禁用土回填；砂垫层按设计要求进行回填,并灌水用振动器振实，确保相对密实度0.7；平基、管座检验方法见 CJJ390 第三章第 3.2.1 条规定；安管要求管道须垫稳，管底不得出现倒坡，缝宽应均匀。安设应按照从下坡往上坡和 承口向前的原则进行。检验方法见 CJJ390 第三章第 3.3.2 条规定。接口要求平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。检验

21、 方法见 CJJ3-90 第 3.3.3 条规定。检查井要求井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井内流 槽应平顺，井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。检验方法见 CJJ390 第三 章第 3.6.4 条规定。污水管安装完毕后应做闭水试验，并请质监部门参与。检验方法见 CJJ390 第三章第3.7.2 条规定。管道的回填雨、污水管槽的回填是本工程质量保证的关键。如果埋管部位回填质量不好，会造成路基下沉，将使路面砼板块断裂、塌陷，酿成质量 事故。因此，管道的回填必须严格按照设计要求和规范标准执行。a.沟槽在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,槽内不得有积水。b.管顶上 3

22、0 厘米以下回填中粗砂应分层回填，灌水夯实，保证相对密实度 0.7。c.回填土应用好土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，距管项 0.5 米范围内，不允许 含有直径大于 100 毫米的块石。回填时应按规范要求分层夯实。d.回填砂和回填土完成后，应要求及监督施工单位分别做密实度试验和弯沉检测，以保 证该回填部位路基达到设计要求。e.收水井内壁抹面须平整，井框、井蓖须完整无损,安装应平稳，支管必须直顺，不得错 口，管头应与井壁平齐，检验方法见 cJJ1-90 第六章第 6.6.5 条规定。质量通病的预控监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：序号项目常产生的质量问题预 防 措 施

23、1平基混凝土浇筑 后超拱开裂 甚至断裂l、沟槽应排水良好，槽底的浸泡土应在铺设砂垫层前挖除避 免间隔时间过长；2、混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正 确，控制水灰比；3、在雨季浇筑混凝土时，应准备好防雨措 施；4、做好各道工序的质量检验，未达到设计宽度、厚度， 应予返工重做。2安管管道不顺 直、落水坡 度错误、位 移、沉降l、在安管前，必须对管道基础作仔细复核，复核轴线位置， 线形以及标高是否与设计吻合；2、稳管用垫块应事前预制成 形，安放位置准确；3、管道铺设操作应从下游排向上游，承 口向上；4、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间 下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上线，将引线

24、扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动；5、在管道铺 设前，必须对控制桩再次测量审校。3接口管道接口渗 漏1、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。卸 管后要再检查有无损伤，裂缝，承插口和企口有无缺口，包 括管材厚度偏差。发现上述问题应予剔除；2、凡采用刚性接 口，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润；使用的砂浆 或小石子砼的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得 超过初凝时间，严禁加水复拌再使用；3、排设砼承插管道、 承口下部三分之二以上应抹浆，最后收水抹光；及时进行湿 润养护。4护管与基础不成 整体，强度 不足，几何 尺寸不符管 节拔动1、在浇筑护管砼前必须将砼基础冲洗干净，

25、不留泥浆和积 水。2、砼拌制必须符合设计标准；操作人员应分两侧同步进 行浇筑，并用插入式振捣器振捣密实，管道下口不留孔隙， 使结成整体，并防止管道位移；3、立模后必须进行工序检 查，符合宽度、高度要求，模板接缝严密；4、护管上口斜面 的表面应抹实，防止斜面坍落。5检查井砌筑墙面出现裂 缝、砖墙粉 刷起壳、肃 落1、严格按技术规程施工，控制砂浆拌和时间，确保砂浆强 度，浆和座浆规范。2、严格按设计的墙厚要求。砌砖应做到 墙面顺直，内径一致，上下错缝、内外挖接，使墙体不走 样。3、改进砌筑方法，应使用“一块砖，一灰，一挤”的砌 筑方法。4、应设专人养护墙体。墙体渗、漏 水l、砖墙粉刷前应将墙面洒水

26、湿润，残留的砖缝浆应清除。 2、粉刷用的黄砂应经过筛选，砖材质量必须合格；3、抹面 应二道工序，先刮糙打底抹光，抹面宜先外壁后内壁，厚度 一般为 15mm，刮糙厚度一般控制在 3 m m 内，用直尺刮，刮 糙的水泥砂浆初凝后，应及时粉刷第二道水泥砂浆，并压层 抹光。4、内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上，要错 开。摊铺检查施工放线督验 拌和运输检查初期养护督检6混凝土浇筑强度未达到 要求l、确保原材料质量，水泥进场必须附有质量证明文件，重要 结构的水泥必须进行复查试验。2、严格控制砼配合比，原材 料应按规定取样送试验试配。3、应认真贯彻砼拌制、运输、 浇筑和养护的有关规定。4、由专人负责做好

27、试块的制作、养 护和管理。7沟槽回填回填不当造 成地面开 裂、沉陷1、适当控制抽水停泵时间，回填前应将槽内杂物清除干净， 抽干积水，不能留有污泥。2、管道两侧回填必须分层整平， 每层铺筑厚度不起过 30CM(松厚)分层进行压实。3、控制回 填土质量、严禁回填淤泥、腐植土、建筑垃圾土头。4、采取 临时排水措施、防止流水冲刷土体。2.3.4 水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工的监理工作流程：检验下承层整平与碾压监控2.3.4.1 检验下承层。施工前须对底基层按质量验收标准进行验收。要求下承层表面应平整、坚实，具有 规定的路拱，标高应符合设计要求。2.3.4.2 施工放线督验。监督检验承包人测定中线、边

28、缘设计标高、松铺厚度等相关数据。2.3.4.3 拌和、运输检查。 混合料在中心站集中拌和可以采用强制式拌和机、双卧轴浆叶式拌和机等厂拌设备进 行。级配碎石、砂也可以采用自落式拌和机拌和。 施工前，应督促承包人先调试拌和设备，目的在于找出各料斗闸门的开启刻度(简称 开度)，以确保按设计配合比拌和。拌和生产中，含水量应略大于最佳含水量，使混合 料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳含水量。运输过程中，如运距较远，车上混 合料应覆盖以防水分损失过多；如有粗细颗粒离析现象，应用机械或人工再充分拌和。 2.3.4.4 摊铺检查 混合料摊铺宜采用摊铺机进行。拌和机与摊铺机械的生产能力应互相协调，减少摊铺

29、机械停机待料情况，以保证施工的连续性。 检查每车料的堆放距离，松铺厚度，监控集料施工配合比，禁止集料在下承层上的堆 置时间不应过长。 要求按试验或经验松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀；摊料长度应满足日进度的需 要。 摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。摊铺过程中应适时测定含水 量，如含水量过大，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值；若含水量小于最佳含水量，要求补充洒水拌和。2.3.4.5 整平与碾压监控要求混合料经摊铺后，立即作初步整型和整平。在直线段，由两侧向路中心刮平；在 平曲线地段，由内侧向外侧刮平。对于局部低洼处，应将表层耙松后找平。整型宜反复进行，每次整型都应按照规定的坡度和

30、路拱进行。并应特别注意检查接 缝，要求做到顺适平整。整型过程中，禁止任何车辆通行。应用 12t 以上的压路机碾压。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线段由两侧 路肩向中心碾压，即先边后中；平曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩碾压，即先内后 外。碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如蒸发过快，应要求及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应要求及时翻开重新拌和，或用其 他方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，要求再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平 应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找 补，留待铺筑面层时处理。2.3

31、.4.6 初期养护督检水泥稳定碎石混合料碾压完成后要求立即开始养生；养生宜采用不透水薄膜或湿砂进 行，用砂覆盖时厚 710cm，并保持整个养生期间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布、 粗麻布、草帘或其他合适的材料覆盖。养生结束，必须将覆盖物清除干净。如须临时开放交通时，应督促承包人采取覆盖、限重、限速等保护性措施。2.3.4.7 检查验收 外观评定：表面坚实，平整且无粗细料集中现象；允许误差及检验频率。监理人员对水稳定碎石层的检验不少于规定频率的 10%。水泥稳 定碎石层允许误差及检验频率见下表：序 号项目允许误差(mm)及密实度(%)检查频率检验方法范围点数1回弹弯沉值不小于设计要求50m2现

32、场实测2压实度不小于规定要求(97%)100m21灌砂法3厚度10%50m1用尺量4平整度10mm50m1用 3m 直尺量5宽度不小与设计规定50m1用尺量6纵坡高程10mm20m1用水准仪测7横 坡宽9m1%100mm39-15m1%100mm5宽15m1%100mm72.3.5 水泥砼及砂浆2.3.5.1 一般规定原材料的检验工作按本细则第 2.2.1 条的要求进行。砼模板必须支立牢固，不得倾斜，接缝必须密实不得漏浆。有出现变形的模板未经修 整检验合格不得使用、模板面应光滑、平整。浇注砼之前，施工模板高程位置须再复测 一次。钢筋(主要用于大管中承井盖)表面应干净，不得有锈皮、油垢、泥浆等污

33、垢。砼基层施工时，必须进行全过程旁站监理，首先检查施工配合比。对于砼的搅拌、摊 铺、振捣等各工序的施工均应严格按照相应技术要求进行监督、特别要求振捣到位保证 密实。砼路面基层拆模后，板边不得出现蜂窝、鼠洞等现象。应随时监督施工单位进行养 护。砼基层平整度、高程、坡度等检验方法参照水泥稳定碎石层的规定。2.3.5.2 砼施工过程控制要点检查水灰比、坍落度是否与配合比设计要求一致。 a). 水灰比的检查，按如下公式进行：水灰比=(每盘用水量+砂砂的含水率+石石的含水率)水泥用量 b). 坍落度的检查。坍落度试验方法见：GBJ8085 的 3.1.13.1.4 条。做好见证取样或抽查，旁站监督 砼试

34、的块制作：a). 制作试件前应将试摸清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂；b). 制作试件用的试摸由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试摸的内表 面应机械加工，其不平度为每 100mm 不超过 0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过 0.5 度；c). 坍落度不大于 70mm 的混凝土，宜用振动台振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣 实。检验现场混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件成型方法应与实际施工采用的方 法相同；d). 采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内 壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自

35、由跳动。振 动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。试验室用振动频率 应为 503 赫空载时振幅约为 0.5mm；e). 人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣 用的钢制捣棒长为 600mm,直径为 16mm ,端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均 匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插到上层时，捣棒应穿入下层深度为 2030 mm,插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的 插捣次数应根据试件的截面而定，一般每 100 平方厘米面积不少于 12 次。插捣完后，刮 除多余的混凝土，并用抹刀抹平；f)

36、. 见证取样试件应按质监站要求由见证员监送指定地点统一标养。自拌砼取样规定：每拌制 100 盘但不超过 100m3 的同配合比的混凝土取样次数不少于一次。每工作 班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样次数仍不少于一次。对现浇混凝土结 构，同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 预拌(商品)混凝土(如有采用)取样规定：预拌混凝土(商品混凝土) ，除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外，混凝土运 至施工现场后，还应根据预拌混凝土(GB1490294)规定取样：a) 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每 100m3 相同配合比的混凝土， 取 样不少于一次；一

37、个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100m3，取样不少于一次； 当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000m3 时，其交货的检验试 样为 200m3 混凝土取样不得少于一次。b) 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每 100 盘相同配合比的混凝土取样 不得少于一次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足 100 盘时，取样亦不得少于一 次。c) 对于预拌混凝土拌合物的质量，每盘应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每 100m3 相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3 时，也不得少于一次。其他取样规定见本细则第 2.2.

38、2 条。2.3.5.3 砂浆拌制质量的监控要求施工单位采用机械拌制砂浆 砂浆的施工过程中稠度应满足砌石工程施工及验收规范的要求，其它技术指标应 与配合的报告一致。对于有怀疑者，按 JTJ7090 进行试验。 砂浆试块的制作：a). 制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上 (砖的吸水率不小于 10%，含水率不大于 2%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 b). 放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)，纸的大小要 以能盖过四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料 后，不允许再使用；c). 向试模内一次注满砂浆，用捣

39、棒均匀由外向里按螺旋方向插捣 25 次，为了防止 低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面 6 8mm；d). 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约 1530min)将高出部分的砂浆沿试模顶面 削去抹平；e). 试件制作后应在 205C 温度环境下停置一昼夜(242h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试块拆模后，应在 标准养护条件下，继续养护至 28 天，然后进行试压、记录、存档。 取样批次的划分及方法。取样时应随机取样；在砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集 取。对拌合物性能每一楼层或每 250 立方

40、米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机 宜至少取样检查一次；对于抗压，每一楼层或每 250 立方米砌体中的各种强度等级的砂 浆每台搅拌机应至少取样一组；对于行业标准有规定的按行业标准取样。2.3.5.4 质量通病的预控监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：砼基层及砂浆找平层施工质量通病与预防措施表序号1质量预病混凝土出现 裂缝预 防 措 施按规范规定时间及时养生，必须经常保持湿润，绝不能暴晒和 风干；工作缝的设置要与后道工序计划相适应；严格控制路 基的密实度，稳定性和均匀性。软基地段宜作加固处理。控 制拌制所用原材料，特别是水泥的技术指标，要符合相应标准要 求。混凝土振

41、捣时，应注意易产生不密实的部位，且要防止发 生过振产生的分层。2砼面起砂脱 皮，露骨有 孔洞要严格控制混凝土的水灰比，水灰比不大于 0.5。养护开始 洒水时间要视气温而定，不能过早洒水。当混凝土终凝后方可洒 水养护。雨季施工应有防雨措施。防止混凝土浇筑时混入木 屑，碎纸等杂物。3层面平整度差施工过程中，要防止砼离析，凡离析的砼要重新搅拌均匀。 应用插入式振捣器沿边角按顺序先行振捣，再用平板振捣器全面 纵横振捣。4砼面出现死坑要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要 特别注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂 质也应清除。2.3.6 沥青路面2.3.6.1 施工准备

42、阶段审查施工方案，机械、人工计划落实情况是否符合规定要求；检查沥青混凝土的矿料级配、沥青用量及各项指标应符合规范的规定。原材料的检验工作按本细则第 2.2.1 条的要求进行。2.3.6.2 施工阶段2.3.6.2.1 为了防止基层缩裂应采用改善土质，控制压实含水量，掺加粗粒料及设置收缩 缝等措施。2.3.6.2.2 沥青混凝土面层施工前应先浇洒透层乳化沥青，等其渗入基层后方可施工沥青 面层。2.3.6.2.3 测量运至摊铺地点的沥青混合料的温度，控制在 130 度以上。每台班取样做沥青混合料性能，材料级配组成和沥青含量等各种试验。试验按本细则第 2.2.1 条的要求进行。2.3.6.2.4 沥

43、青混合料应采用机械全路幅摊铺，摊铺后立即检查横坡和路拱；发现问题及 时修整。2.3.6.2.5 双层或三层式面层的上下接缝应错开 2030Cm 以上。2.3.6.2.6 对雨水井进水口及各种检查井等周围压路机不易压实处，应用人工补料夯实整 平。2.3.6.2.7 检查施工单位雨季施工的防雨及排水措施，基层或下层潮湿时均不得摊铺沥青 混合料。未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。2.3.6.2.8 施工工艺检查要点拌和及运输沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为 度，并经试拌确定。拌成的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗 细料分离现

44、象，不符要求的拌和混合料不得使用，并应及时调整。运输热拌沥青混合料，应采用较大吨位的自卸汽车。从拌和机向运料汽车上放料 时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输混合料的 运量能力应较拌和能力或摊铺速度有所富余，以确保摊铺能够有序地进行。摊铺a.铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒 布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。b.热拌沥青混合料应使用摊铺机作业。摊铺前，根据施工需要调整和选择摊铺机的结构 参数及运行参数。摊铺机的结构参数有：熨平板宽度和路拱的调整；摊铺厚度与熨平板 的初始工作迎角的调整；布料螺旋与熨平板前缘距离的

45、调整；振捣梁行程调整；熨平板 前刮料护板高度的调整等。运行参数主要指摊铺速度，摊铺机作业速度既对其工作效率 有影响，更极大地影响摊铺质量。摊铺速度应符合 26mmin 的要求。c.沥青混合料的松铺系数应根据实际混合料类型、施工机械和施工工艺流程等因素，参 照以往施工经验及实践过程，由试铺试压方法确定。一般参照下表及成型后的平均厚度 校验，根据铺筑情况进行调整。d.人工摊铺仅可用于路面狭窄部分，平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工 程。压实及成型压实是最后一道工序，良好的路面质量最终是要通过碾压来实现。碾压中出现质量 缺陷，会导致前功尽弃，因此，必须十分重视压实工作。沥青混合料的分层压实

46、厚度不 得大于 10cm。应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以求达到最佳效果。压实应按初压、复 压、终压(包括成型)三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。a.初压初压应在混合料摊铺后较高温度条件下进行，不得产生摊移、发裂，压路机应从外 侧向路中心碾压，碾压带重叠轮宽的 1312。应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动 装置的振动压路机碾压 2 遍，其线压力不宜小于 350Ncm。b.复压复压应紧接在初压后进行。宜采用重型轮胎式压路机，也可采用振动压路机或钢筒 式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于 46 遍。c.终压终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机

47、 碾压，不宜少于 2 遍，并要求压后无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合技术规范的 要求。开放交通热拌热铺沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，表面温度低于 50后方可开放 交通，一般在施工完毕后第二天可开放交通。2.3.6.2.3 验收阶段面层表面应平整、坚实、不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边等现象，用 10t 以上 压路机碾压后不得有明显轮迹。接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其他构筑物应顺接，不得有积水现象。监理人员对沥青面层允许偏差的检验个少于规定检验频率的 10。基本的质量记录a.沥青面层允许偏差记录(见下表)；b.工序质量评定表。沥青面层允许偏差及检验频率、方法序号项

48、目压实度 (%)允许 偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1压实度952000m21称质量检验2厚度-5+202000m21用钢尺量3弯沉值小于设计要 求路 宽1564平整度2.6路 宽202用 3m直尺量1545路 宽1525宽度-2040m1用尺量6中线高程2020m1用水准仪测7横坡10 且不 大于0.3%20m路 宽1568井框与路面的高 程5每座1用尺量最大值2.3.6.3 质量通病的预控监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：序号质量通病预措防 施1沥青路面平 整度差解决底层平整度问题，要严格按照质量检验评定标准对路面各层 进行控制。面层的摊铺应用摊铺机，并放准

49、每幅两侧高程基准 线。沥青混合料的剩余冷料不能直接铺筑在底层充当一部分层 厚 ，应当加热另作它用。2路拱不正路 面出现波浪 形应严格控制路床、路面基层纵横断面高程。控制好沥青混合料 面层各层的虚铺厚度。特别应仔细控制两雨水口之间的路面高 程，切勿低于下游雨水口附近高程。3路面非早期 型裂缝严格规范摊铺碾压作业。宜全路宽多机全幅摊铺，减少纵向分幅 接茬。严格控制沥青混合料的质量及摊铺、碾压温度。按沥 青路面施工及验收规范做好纵、横向接缝。在设计或施工中采 用降低压实基层时的含水量，掺加碎石，减少收缩等防止半刚性基 层收缩的措施。4路面沉陷 性、疲劳性 裂缝对雨、污水管沟槽顶部，采用水泥稳定碎石或

50、低标号砼处理，防 止路面下沉开裂。提高路面基层材料的均匀性和强度。注意对 沥青混合料质量的检查、矿料拌合粗细要均匀一致，不应有花白料 或油少、干枯现象。检查井周围用低标号混凝上补强处理。5路面边部密实度不足碾压基层一般每侧应宽出 15cm。，且密实度不小于中部。人行 道牙的附近，要加用小型夯具特别夯实。路边缘底层平整度不低 于中间部位。对边角及有障碍物碾压不到的部位，要使用热墩 锤， 热烙铁或平板振动夯实。6路面松散掉渣要掌握和控制好三个阶段的温度并应有测温记录。沥青混合料 是热操作材料应做到快卸、快铺、快压“三快”。要注意对来料 进行检查，发现加温过度材料则不应摊铺。7路面啃边对填土路基，包

51、括路面基层以外的路肩应做到分层超宽碾压，最 后削坡以保证密实度。路面完工后，要修整压实土路肩。安砌 道牙的内外废槽要用小型夯具作充分夯实。8路面接茬不 平、松散， 路面有轮迹纵横向接茬需力求使两次摊铺虚实厚度一致，若碾压一遍发现不 平应立即进行人工补料完成修整。对道牙根部和构筑物接茬，碾 轮压不到的部位，要以人工进行找平，用热墩锤、热烙铁夯烙密 实。9路面泛油光 面用适当粒径的矿料进行罩面，提高路面粗糙度根据泛油程度不 同，在高温季节撒铺不同规格和数量的矿料、撒料时应掌握先粗后 细、少撒、精撒的原则，然后用重碾强行将矿料压入光面。10检查井与路面衔接不顺检查井四周的回填土要用动力夯转圈分层夯实

52、。不易夯实者可填 筑低标号混凝土。在升降检查井时，检查井圈的升降调试要用小 线仔细校核，使井圈与路面高度和纵横坡完全吻合。11路面壅色搓 扳沥青混合料进场要作外观检查，含油量过多则不应 摊铺，对油分 沉淀部分要清除。沥青洒布车停车时和其它原因形成的油堆油拢 应清除。沥青混合料应使用软化点不低于 450 的石油沥青。2.3.7 花坛、路缘石、人行道工程2.3.7.1 花坛石、路缘石埋设须稳固,并要求做到线直、弯顺、无折角、顶面平整无错 牙。勾缝应严密。路基压实度应达到设计要求。2.3.7.2 基层施工必须严格按照施工规范要求进行。施工前必须复测路基标高，施工后还 必须再测标高；2.3.7.3 人

53、行道彩砖铺砌应平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。2.3.7.4 工程内业资料的检查、监督严格检查工程中所用原材料的出厂合格证、复检报告。产品批量、代表数量应符合工 程实际用量的比例额。不定期检查施工过程中的试块检测报告。要求工程部位标准明确，送检时间与施工时 间相符合，试块组数符合规范要求。对于施工过程中出现的工程变更洽商(包括施工单位、建设单位或监理组提出的各项 更改)，须经设计部门同意，并由设计部门发出正式的设计变更通知后方可施工。对于施工过程中的各项工序验收记录、隐蔽签证等，要求施工单位验收前应做好隐蔽 资料，检查验收后参与人员及时签证。杜绝事后补签、漏签等现象。2.3.7.5 质量

54、通病的预控监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：序号质量通病预 措防施1立道牙基础 和牙背填土 不实道牙基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压，槽底超挖应 夯实。安装道牙要按设计要求，砂浆卧底并将道牙夯打使其基底 密实。道牙体积偏大一点，道牙块偏长些，容易安砌稳定直顺。2立道牙前倾后仰立道牙安砌既要控制内侧棱角的直顺度，又要注意立面的垂直 度，顶面水平度的检查控制。3平道牙顶面不平不直严格控制道牙顶面和路边缘底层高程。摊铺沥青混合料时，应 由人工使用热墩锤和热烙铁修整夯实边缘，使油路边与道牙接平接 实。4弯道路牙不 圆顺路线大半径曲线，除严格依据已控制的道路中线量出道牙

55、控制线 安砌外，还要宏观调顺，再回填固定。小半径圆曲线，为了防止 长道牙折角和短道牙不稳定及勾缝困难，应按曲率制作道牙。5人行道铺砖 与道牙顶面 衔接不平顺先安砌道牙，要严格控制道牙顶面高程和平顺度，当砌方砖步道 时，道牙顶高程即为人行道的低点高程。先铺砌人行道砖，也应 将道牙高程控制准确，人行道低点仍以此高程为准。6砌砖砂浆过 干、搅拌不 均匀人工搅拌砂浆，应首先将水泥和砂在干燥状态下按比例掺拌均匀 后再加水搅拌。水泥砂浆的稠度应以砌砖时刚好能震出灰浆为 宜。7人行道纵横 缝不直顺， 砖缝过大要根据路面的线型和宽度，事先作出铺砌方案，作好技术交底和 测量放样工作。单位工程的全段铺砌方法要统一

56、方案施工，不能 “各自为政”。弯道部分也应直砌，再补边。8雨水口位置 与路边线不 平行或偏离凡是有雨水口的路边线，应该使用经纬仪定出路边基准线，以此 基准线来控制雨水口位置 。 在砌筑撂底时，应该校核池外 边线与基准线是否平行，与道牙内边线的距离是否正确。 在 雨水口砌筑过程中，测量人员应随时校核位置桩的准确性。 道牙位置也应该按测设的基准线安栽。9支管安装不 直顺，反坡 错口对雨水口支管的施工要对管道纵坡、直顺度、管内底高程，管内 底错口等质量指标进行控制。如属二次以上接长，要预先测设好 整段管线的中线、高程、坡度，当第二次或第三次延续接长时，应 从已埋管校核中线位置、高程、纵坡，避免倒坡、

57、曲弯现象的发 生。2.3.8 砌石工程本处指浆砌块石挡墙。2.3.8.1 施工准备阶段熟悉施工图，掌握砌体施工的技术要求。审批原材料及砂浆配合比试验报告。水泥砂浆的配合比必须通过试验确定用于砌体工程的水泥、砂、水等原材料的检验工作按本细则第 2.2.1 条的要求进行。 a).按砌石工程施工及验收规范(GBJ203-83)监督检查石料规格；b).砂浆应符合设计规定的强度要求，必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度 表示，用于砌体时宜为 5-7cm；c) 为提高砂浆稠度可在砂浆中掺加适量的塑化剂，但必须符合规范要求；d) 砌筑砂浆所用的砂宜采用中、粗砂；勾缝、抹面砂浆所采用的砂宜为细砂；e)

58、 砂浆宜用机械拌和，拌和时间为 3-5min。施工测量复核验收施工单位自检合格的墙位轴线、高程、标桩及砌体基坑放样。由专业监理工程 师会同测量工程师，对施工测量放线进行复测，审批施工测量放线报验单。2.3.8.2 施工阶段2.3.8.2.1 挖基监理要点：检查开挖的边坡坡度以及开挖的标高、外形尺寸是否满足设计要求。如在开挖过程中出现边坡塌滑，应要求施工单位及时处理。必要时，施工人员和机具要 撤至安全地区。在设计部门提出可行的处理措施后再行施工，并要求施工单位根据滑动迹 象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，做好记录。开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时， 应要求施工单位用与基底土质

59、相同的 土料或碎石类土填补，并夯实至要求的密实度。在重要部位超挖时，应用低标号混凝土填 补并取得设计部门认可。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。2.3.8.2.2 浆砌石施工监理要点检查监督施工单位按以下规定施工： 石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈、石粉，应清洗干净； 砌筑基础的第一层砌石时，如基底为岩层或片石砼基础，应先将基底表面清洗、湿润、 再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。如地基承载力不够或为软土，应进行处理 后再砌筑； 砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超 过 1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致

60、； 各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌石应与里层砌石交错连成一体。砌 体外露面镶面种类应符合设计规定，位于严重漂流物河中的护岸或墩台，宜选用较坚硬的 石料或高标号砼预制块进行镶砌。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层 适当厚度的砂浆再安放砌石和填塞砌缝； 砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约 2cm 的空缝备作勾缝之用；砌 体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾通缝； 各砌层的砌石应安放稳固，砌石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑 时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣 实。用小石子砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实；

61、 砌筑上层砌石时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表 面应加以清扫和湿润；翼墙应分段砌筑，一般每隔 10-15m 或在基础地质变化处，设置伸缩或沉降缝，两缝间 墙身坡必须相同，背坡可相同或不同；砌筑斜面墩台时各转坡点处应用样板，挂线逐层收坡，准备砌成设计规定坡度。2.3.8.2.3 砌石勾缝及养护的监理要点 检查监督施工单位按以下规定施工：勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号；砌石体勾缝应保证嵌入砌缝内约 2cm 深，干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝 2cm 以上；浆砌体应在砂浆初凝后，覆盖养生 7-14 天；养护期间应避免碰撞、振动或承重。2.3.8.2.4 附属设施及回填土

62、监理要点 检查监督施工单位按以下规定施工：泄水孔、变形缝、反滤层等附属设施不得忽视，应严按砌石工程施工及验收规范 (GBJ203-83)及设计要求设置和施作，标准就高不就低；浆砌墙背回填土应在砌体砂浆强度达到 70%以上时，及时填筑，逐层回填夯实；紧靠墙背回填土夯实应采用轻型机具进行多遍夯击；墙背回填土宜采用透水性土、不得采用含有泥草、 腐植物或冻土块的土。填土应在接近 最佳含水量的情况下分层填筑和夯实，每层压实厚度不超过 30cm，密实度应达到路基施 工规范的要求；。2.3.8.3 验收基坑验收及质量评定。按本公司企业标准 SJ/WI07-01-2000 程监理细则中的规定进行；砌石工程质量

63、允许偏差的检验。按下表规定进行：第一版地基与基础工砌 石 允 许 偏 差 表序 号项 目允 许 偏 差(mm)检验频 率检验方法浆 砌 块 石浆砌料石干砌块石范 围点 数基 础墩台、挡土墙拱圈护坡、护底基 础墩台、挡土墙拱圈护坡、护底1砂浆强度平 均 值 不 低 于 设 计 规 定每 个 构 筑 物应符合注(1)的规定2断面尺寸+400+2010+300不小于设计 规定+150+100+200不小于设计 规定3用尺量，长、宽、高各 计 1 点3墙面高程201515104用水准仪测量4轴线位移201515102用经纬仪测量，纵、横 向各计 1 点5墙面垂直度0.5%H,且不大 于 300.5%H

64、,且不大 于 303用垂线检验6平整度302030片、块 石砌体108303用 2m 直尺或小线量取最 大值料 石207平缝平直104拉 10m 小线量取最大值8墙在坡度不陡于设计 规定不陡于设 计规定2用坡度板检验注 1 砂浆强度必须符合下列规定：1)每个构筑物或每 50m3 砌体中制作一组试块(6 块)，如砂浆配合比变更时，也应制作试块；2)砂浆各组试块的平均强度不低于设计规定；3)任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的 85%。表中 H 为构筑物高度(mm)3.进度控制实施细则3.1 基本要求3.1.1 要求施工单位根据合同要求结合工程实际情况，提出工程总进度计划，监理工程 师进行审查

65、认可并提出修改意见。3.1.2 根据总进度计划,要求施工单位做出月旬工程的具体施工计划和安排，并审查其可 行性,施工过程中检查督促进度计划的落实情况。施工主客观因素干扰对于进度计划的 调整须征求监理工程师的意见。3.1.3 监理组织建立工程监理日记制度，详细记录工程进度、质量、设计修改和施工中 对工程进度、质量有影响的问题，按进度编写监理月报送公司并抄送建设单位。3.1.4 定期召开有关工程的工地协调会，邀请施工单位和建设单位听取并就工程施工中 出现的问题提出监理意见，及时协调解决进度问题。3.2 建设项目进度的调整的主要工作(见建设项目进度调整系统过程框图)：分析产生进度偏差的原因；分析偏差

66、对后续工作的影响；确定影响后续工作和总工期的限制条件采取进度调整措施；实施调整后的进度计划。出现进度偏差 分析产生进度偏差的原因 分析偏差对后续工作的影响确定影响后续工作限制条件 采取进度调整措施 形成调整的进度计划采取相应的组织、经济、合同措施 实施调整后的进度计划建设项目进度调整系统过程框图4. 投资控制实施细则4.1 审查施工组织设计(方案)的经济性。监理人员应熟悉招投标文件，认真审查施工组织设计(方案)。对关系工程建设 成本的工艺、工法必须审查其经济性，避免额外签证及索赔事件发生时投资成本的不 合理加大。4.2 中间计量支付的控制 4.2. 1 计量依据：工程报验单(监 A14)；工程

67、量清单说明书；.技术规范中的计量支付条款；设计图纸；现场实际进度。4.2.2 计量方法，本工程可使用：均摊法。清单中某些项目的合同价款，按合同工期平均计量；估价法。按合同文件规定，根据估算的已完成工程量价值支付；图纸法。清单中大多数项目均采用按照设计图纸所示尺寸进行计量。4.2.3 计量程序.施工单位填报工程计量单施工单位应按合同专用条款约定的时间(即每月 25 日)向现场监理工程师提交上 月 26 日至本月 25 日工程计量单及项目月付款申报表(监 A8)。以上二种表格应提供一式三份。现场监理工程师核定工程量。在接到报告后二天内，现场监理工程师根据实际进度及质量情况核定工程量。 预算监理工程

68、师审核工作量接到报告之日起三日内审核完毕，并送总监理工程师审批；总监理工程师审批报甲方代表批准每月 28 日前上报甲方，特殊情况应事前征得甲方同意。4.3 控制工程变更及预算外签证费用4.3.1 工程设计变更4.3.1.1 设计变更的处理对于承包商提出设计变更，监理工程师进行控制的程序是： 审查承包商提出设计变更的申请，确认变更的必要性，对于确定需要变更者，转送 给原设计单位审查并由其提供变更的设计图纸与说明，再确认设计变更的内容并报业 主认定，对于需要建设主管部门审批的，协助业主追办批准手续； 将审查批准的设计变更内容转达给承包商，由承包商提出变更价款； 专业监理工程师对承包商提出的变更价款

69、进行审查，审查同意就调整合同价，不同 意则转报总监理工程师暂定；总监理工程暂定后通知承包商并将变更价交造价部门裁定，承包商对所确定 的变更 价款无异议，则调整合同价，若承包商对所确定的变更价款不同意，则可进一步通过 调解和仲裁或起诉裁定，再调整合同价。4.3.1.2 工程变更价款的确定监理工程师审核承包商所提出的变更价款是否合理可考虑以下原则：合同中有适用于变更工程的价格，按合同已有的价格计算变更合同价款；合同中只有类似于变更情况的价格，可以此作为基础，确定变更价格；合同中没有类似和适用的价格，由承包商提出适当的变更价格，由监理工程师批准 执行，这一批准的变更价格，应与承包商达成一致，否则应通

70、过造价管理部门裁定。变更如果是由于承包商的违约所致，由此引起的费用必须由承包商承担。4.3.2 预算外签证4.3.2.1 预算外签证内容招标文件中不明确的工程量a.在招标时，还不能对工程某个部分作出详细规定；b.在招标时，不能确定某一具体工作项目是否在合同内，而最终实际发生在本工程； 不可预见情况的发生a.地下孤石； b.地下部分地基达不到设计要求；c.地下废弃构筑物； d.地下文物； e.地下水超过勘测量或地下水位偏高；不可抗力的发生包括因战争、动乱、空中飞行物体坠落或其他非发包人、承包人责任造成的爆 炸、火灾、风雨、雪、洪、震等自然灾害；甲方要求新增加的工程量；合同履行中甲方要求变更工程质

71、量标准等。4.3.2.2 预算外签证的处理施工中出现了影响施工的以上因素时，施工单位应以书面形式通知监理工程师，同 时提出处理方案，监理工程师协商施工、设计、建设等各方予以认可或提出修正方 案；待施工方案实施后予以签证；甲方对工程现场有特殊要求时产生的工程量增加，根据甲方代表书面文件进行现场 必要的签证；甲方要求变更工程质量标准时，由甲、乙双方协商解决，监理方作旁证。4.3.2.3 额外签证费用控制4.3.2.3.1 签证依据经有关各方认可的设计更改图纸或通知书、施工合同中的有关条款；甲方、监理、施工单位三方认可的有关文件；签证以实际完成的工程量为准，但对承包商未经许可而超出设计图纸要求增加的

72、工 程量和自身原因造成返工的工程量不予签认。4.3.2.3.2 签证方法划分工作项目。工作项目是包括一定工作内容的施工过程，是工程造价的基本组成 单元，由于单位工程中的工作项目较多，应在熟悉施工图纸的基础上，根据工程特点 及施工方案，按施工顺序逐项列出，以免漏项或重项，而不属于直接施工的辅助性项 目和服务性项目则不必列出。计算工程量。工程量计算应根据施工图和全国统一工程量计算规则针对所划分 的每个工作项目进行。4.3.2.3.3 签证要素工程名称；工程地点；施工环境：周围是否有其它障碍物影响施工；签证部位：设计(施工、变更)图的某一具体部位；工作内容：新增、核减工程 量、工序；施工方法：使用的

73、机械、设备、工艺、材料等；签证依据；签证数 量；签证原因；说明： 包括草图、计算式，工程量计算单位应统一。4.3.2.3.4 签证程序施工单位填报工程量签证单报现场监理；现场监理工程师根据施工合同、设计图纸或设计变更通知书(技术规范)及现场情 况按上述签证方法审核签证单，报送总监；总监依据有关规定，协调甲方代表、施工单位等相关单位，最终确认签证。(市政 工程按厦建指字2000013 号文，土建等工程按甲方相应的规定)工程量签证单(见附表)；工程量签证单需拨付进度款时还应填写监 A091、A092 表，即工程变更费 用申请单。4.4 投资控制附表工程计量单工程名称： 施工单位： 计量时间： 月 日至 月 日序 号工 程项 目名 称单 位单 价原 合 同 量实 际 完 成 工 程 量实 际 完 成 工 作 量附 注工程量工作量本月完成累计完成本月完成累计完成工程量签证单工程名称工程地点施工环境工作内容签证部位签证依据施工方法签证数量单 位签证原因说明：(草图、计算式)施工单位： (签字)(章)年 月 日现场监理总监理工程师审核等相关单位建设单位