9.6km公路桥涵工程施工监理实施细则（56页）.doc

1、9.6km公路桥涵工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录第一章、工程概况3第二章、桥涵施工监理4第一节 总 则4一、施工监理依据4二、施工监理工作程序5三、桥涵工程施工监理方式7四、钢筋、钢绞线、模板、砼等原材料成品质量控制8五、施工准备阶段监理14六、施工阶段监理要点17第二节 基 础22一、 扩大基础23二、钻孔灌注桩23第三节 墩柱、台帽、盖梁施工311、 墩柱施工前准备工作331、立柱测量放样332、钢筋的加工及安装333、模板安装344、混凝土浇筑345、混凝土养生345、质量控制352

2、、复核审批承包人提供的砼配合比、施工工艺、作业指导书。354、所有施工人员必须带安全帽，高空作业系安全绳。386、模板吊装前，使模板连接牢固，吊点正确牢固。38第四节 梁板安装381、注意检查支座的型号及摆放的位置。39第五节 预应力砼板梁（预制）施工监理细则39一、先张法预应力预制砼梁板施工监理工作流程39第六节、桥面系及附属工程施工监理细则43一、总体要求43二、桥梁支座安装43三、简支梁、板的安装44四、空心板绞缝砼浇筑及桥面铺装44五、桥梁伸缩装置45第七节 小型构造物46一、涵洞46施工阶段工序质量监理流程图47桥、涵工程水泥砼施工质量监理工作流程48桥梁工程质量监理工作流程49桥面

3、铺装施工质量监理工作流程51圆管涵工程质量监理工作流程图52预应力梁板预制施工监理流程图53桥头搭板工序检查监理程序54桥涵工程监理实施细则编 制 说 明 根据XX线（XX省道）XX至XX段公路工程施工招标文件及技术规范、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011），同时结合本监理合同段范围内桥涵构造物的不同结构形式和施工特点，以及本项目两阶段施工图设计的具体要求，特编写本监理合同段桥涵工程监理实施细则。 第一章、工程概况本项目为XX线二期工程，起点在XX镇与XX线一期工程相接，与XX作平面交叉，路线向东布线，与XX线平面交叉后，穿

4、过XX，沿山体东侧向东北方向布线。于K2+288处设大桥跨越XX，至XX附近折向东南，路线跨过XX山体及垭口，沿XX港水库西侧布设，并避开海屿村房屋拆迁，在K7+670处设大桥跨越XX港水库，之后线位沿正在改建的XX南侧布线，终点在XX乡东南侧位置与现状的XX线相交，路线全长9.674公里，远期路线继续往东北方向延伸，最终与XX线XX段相接。本项目按公路工程技术标准(JTG B01-2014)中规定的一级公路标准进行建设。公路等级：一级公路；设计速度：80Km/h;桥梁宽度与路基同宽。标准段路基宽度根据中央分隔带宽度分为24.5米、27.5米两种，对应桥梁断面布置如下：路基宽度24.5米的桥梁

5、标准横断面布置：0.5m防撞护栏+10.75m行车道+0.75m防撞护栏+0.5m中分带+0.75m防撞护栏+10.75m行车道+0.5m防撞护栏=24.5m。路基宽度27.5米的桥梁标准横断面布置：0.5m防撞护栏+10.75m行车道+0.75m防撞护栏+3.5m中分带+0.75m防撞护栏+10.75m行车道+0.5m防撞护栏=27.5m。部分交叉口处的桥梁，结合交叉口布置的需要，断面布置和宽度同交叉口路基宽度一致。本项目全线共设桥梁13座（含线外侨），大桥565m/2座，中桥396m/5座，小桥142.24m/6座；其中主线桥共计959.36m/11座，改路1设置中桥84.04m/1座，改

6、路7设置中桥55.84m/1座。涵洞全线共设置41道，其中圆管涵31道、盖板涵5道、箱涵5道。第二章、桥涵施工监理第一节 总 则一、施工监理依据 （一）、施工监理内容 桥涵工程主要包括桥梁、涵洞等。 （二）施工监理依据1、桥涵施工图设计2、根据XX（XX省道）XX至XX段公路工程施工招标文件及技术规范3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）4、公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）（JTG F80/12004）5、国家、交通部、浙江省有关部门颁布的相关法律、法规等；6、本工程实施过程中，业主与监理工程师组织召开或参加的有关会议纪要、函电及其文字记录，监理工程师批准的各种图纸

7、、指令、工程变更方案等。二、施工监理工作程序（一） 钻孔灌注桩1、开工申请报告桥涵开工前，承包人应在合同规范或监理程序规定期限内，向监理工程师递交书面开工申请报告。报告详列申请开工桥梁名称、位置（所在桩号），结构形式、施工方案以及各项准备工作情况。2、开工准备 实施性施工组织设计应包括施工进度安排施工组织设计、人员、机具进场情况，钻孔、成孔及混凝土成桩工艺及检查等内容； 材料及混凝土配合比审定； 施工测量及放样； 施工现场平面布置图。根据桩顶设计标高、自然地面高程，人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。3、施工 钻孔：按规定工

8、艺检查泥浆比重、稠度及循环情况；钻进中孔位、孔径、孔斜、孔深检查；（2）成孔；按合同、规范和设计要求检查承包人成孔指标；（3）混凝土灌注：确定合适导管端头高程，确保封底工作；混凝土应连续灌注，并控制导管埋置深度；控制混凝土质量，桩顶部分应注意预留桩头，一般超灌50-100CM。（二） 钢筋混凝土1、承包人完成钢筋工程并递交自检报告后，监理工程师应在规定时间内检查并批复； 2、承包人完成模板工程并递交自检报告后，监理工程师应在规定时间内检查并批复；3、混凝土工程施工 钢筋工程和模板工程已通过验收，监理工程师已签批转工序意见后，承包人应要求检查混凝土工程开工准备； 检查材料称量、配合比执行情况；检

9、查拌和方法、拌和效果；按合同、规范和设计要求频度进行现场测试；按合同、规范及现场情况，检查混凝土运输、浇筑、振捣等工艺。（三） 预应力混凝土1、开工准备 预应力混凝土工程施工除预应力范围内容外，模板、非预应力钢筋等项要求同于钢筋混凝土工程； 材料及机具 预应力钢材进场后，应分批组织验收； 混凝土配合比审定同钢筋混凝土工程； 预应力工艺确定张拉方法和张拉程序，超张拉值，张拉控制应力值，持荷时间等；2、施工 浇注混凝土；砂石料的级配、含水量的检查，模板强度及稳定性的检查；混凝土的配料、水灰比、外掺剂、含气量等的检查。（四） 预制安装1、梁板安装：架设设备的荷载试验；安全措施检查；放张后预拱度检查，

10、强度检查。 2、梁板的安装：施工前的安装方案审查，支座检查，安装位置检查。 3、桥面铺装：面层质量是否符合施工技术规范及质量检验评定标准要求。三、桥涵工程施工监理方式（一）钻孔灌注桩1、开工准备检查及批复，和工艺试桩及首件制； 2、加强现场检查，冲击钻或回旋钻成孔技术及灌注混凝土工序监理旁站； 3、现场监理检查施工工艺执行和工程质量及安全情况，以及承包人施工原始记录及质量自检报告检查及签批等。（二）钢筋混凝土1、现场检查钢筋工程，可抽样检查几何尺寸及高程；重要结构钢筋，应现场记录和填写监理检查表格，作为原始资料的一部分集中归档，并归入竣工资料中作为监理复核内容。2、模板检查完毕，由监理工程师批

11、复自检报告后，即可转下道工序。3、混凝土工程施工中，监理工程师进行旁站，就现场材料配合比执行，混凝土板浇筑和养生等项，向承包人提出建议、意见；明显不合格的拌和物可指令废弃；浇筑第一片梁板时，桥梁现场监理及监理工程师必须现场旁站，并做好首件制及首件总结，以指导施工。(三) 预应力混凝土1、预制预应力梁时，桥梁现场监理及监理工程师应现场旁站、检查；预应力张拉、混凝土浇筑等第一片梁的工艺全过程，按首件工程制执行，并进行首件总结，以指导后续施工；后续生产的预应力梁由现场监理人员进行现场旁站，检查重要工艺执行情况。2、施工过程中工序以及工艺验收及签证应按监理程序执行。四、钢筋、钢绞线、模板、砼等原材料成

12、品质量控制（一）钢筋1、钢筋应具有出厂质量证明书。对进场所有钢筋，监理应进行抽验。2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并调直。3、直径25mm的钢筋必须采用焊接接头或图纸、规范要求方法，钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有上岗证。轴心受拉和小偏心拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。4、受拉钢筋绑扎的搭接长度，应符合下表的规定，受压钢筋绑扎的搭接长度应取受拉钢筋绑扎的搭接长度的0.7倍。钢筋类型混凝土强度等级（d为钢筋直径）C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d注：（

13、1）当带肋钢筋直径d大于25mm时，宜采用焊接。（2） 任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（3）当混凝土强度等级低于C20时，级钢筋、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值增加10d；HRB400牌号钢筋不宜采用。5、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，同一根不得有两个接头。配置在搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率见下表：接头形式接头面积的最大百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制6、钢筋的弯制和末端的弯钩应符

14、合设计要求,如设计无规定时,应符合下表规定:弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径(D)平直部分长度备注末端弯钩1802.5d5d(2028)3dd为钢筋直径1354d按设计要求(一般5d)5d904d按设计要求(一般10d)5d中间弯钩90各类20d7、钢筋接头纵向焊接应尽量采用闪光对焊，当缺之闪光对焊条件时可采用电弧焊，并尽量做成双面焊缝。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。8、钢筋接头采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d；钢筋接头采用搭接电弧焊时应优先

15、采用双面焊缝，焊缝应饱满、无缺陷。9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。结构箍筋、定位钢筋末端应做成135度弯钩。10、在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件在承包人自检的基础上进行检查并签证，合格后方可进行下一道工序施工。钢筋工程检查程序图监理程序 施工程序原材料试验审批原材料原材料进场及贮存检查支垫、遮护状况抽样试验检查抗拉、延伸、冷弯及焊接工艺外观检查钢筋连接检查审查开工报告开 工 报 告旁站检查是否符合规范要求并抽查、签认钢筋的加工、绑扎、连接（包括预应力钢丝）弯钩及位置、尺寸、数量检查验钢筋入模后的检查钢筋笼入模、检查（二）钢

16、绞线1、预应力用的钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的要求。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。2、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行校验。应对构件厂及工地现场张拉机具校验期进行核定（不超过6个月），弹簧测力计校验不超过2个月。3、应检查构件厂锚夹具质量证明书。张拉机具设备应与锚具配套使用。（三）模板、支架1、模板、支架必须具有强度、刚度和稳定性，优先采用钢模板、

17、胶合板。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 2、桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模，以确保墩柱的质量；根据墩柱的高度合理确定组合钢模板。梁板及墩台帽的突出部分，应做成倒角或削边，以便脱模。3、模板内无污物、砂浆及其他杂物。需要重复利用的模板，表面必须清除干净并及时涂上均匀薄层的脱模剂。4、空心板芯模的制作与安装要求如下：( 1)、钢芯模一般分两节，每节芯模由钢板组合而成，便于支立和拆除，使用时应注意防止漏浆和便于脱模。应根据施工条件通过试验确定拆除时间。（2）、浇筑混凝土前，模板应涂脱模剂，脱模剂应采用同一品种，应具有易于脱模的性能，并使混凝土不变

18、色。不得使用粘在砼上使砼变色的废机油、塑料薄膜等材料代替脱模剂。（四）钢筋砼工程原材料及成品1、砼原材料水泥必须具备资质的生产厂家生产，应符合现行国家标准，具备质量保证书和抽检合格证。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜 超过10袋。散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。2、砂的粒径、细度模数、含泥量须符合规范要求。细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。本工程严禁使用海砂或淡化砂。3、砂的级配应符合公路桥涵施工技术规范中所规定的级配范围。当对河砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚

19、固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失应符合公路桥涵施工技术规范的规定。砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过公路桥涵施工技术规范的规定。4、粗骨料的级配范围应符合公路桥涵施工技术规范的要求。粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过公路桥涵施工技术规范的规定。5、粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定应符合公路桥涵施工技术规范，并按要求对碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表内的规定。6、施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害

20、物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。7、承包人须提供以上材料试验数据，监理试验室根据抽检30%进行试验。8、砼配合比：由承包人和监理试验室作平行试验，将试验结果报驻地监理工程师审批后才能使用，最小水泥用量等指标应符合公路桥涵施工技术规范表6.8.3规定。梁板混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3，大体积砼不宜超过350kg/m3。9、泵送砼的配合比宜符合下列规定：出机坍落度宜为80180mm，最小水泥用量宜为280-300 kg/m3。五、施工准备阶段监理（一）熟悉合同文件1、施工监理人员首先要全面熟悉合同文件，其包括且优先次

21、序为：（1）合同协议书（2） 中标通知书（3）投标书及其附件（含承包人在评标期间和合同谈判过程中递交和确认，并经业主同意的有关问题的补充资料和澄清文件等，如果有）（4）合同条件第II部分专用条件（含招标文件补遗书中与此有关部分，如果有）（5）合同条件第I部分通用条件（6）技术规范（含招标文件补遗书中与此有关的部分，如果有）（7）图纸（含招标文件补遗书中与此有关的部分，如果有）（8）标价的工程量清单（二）检查施工准备情况1、施工组织设计（1）审查承包人提交的施工组织设计及承包人质量自检系统，对照投标文件中的承诺，并根据实际情况对每一项具体计划提出批复意见。（2）按照批复的施工组织设计进行施工准备

22、情况检查，如施工机械、进场材料、进场人员的检查、审批。（3）施工组织设计应包括以下内容：编制说明，施工组织机构，施工平面布置图，施工方法，施工详图，资源计划，总进度计划和进度图，质量管理，安全生产 ，环境保护。（4）承包人必须建立健全质量保证体系。主要内容为；质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施。（5）、实施性施工组织设计的审核，应考察该桥起止工期和全线工程进度情况。主要分项工程如：基础工程、预制工程与当时气候、水文、经济、建材供应适应情况，交通控制措施，重点考察关键工序的机具、设备和工艺的适宜情况。2、施工测量、放样（1）应在开工前检查承包人如下测量内容，并审核测量报

23、告： 人员及仪器配置情况、仪器精度及使用状态； 桥位桩、基线桩以及重要分部桩位测量、放样工作； 护桩分布及精度。（2）监理复核测量内容和方法监理工程师应扼要复核设计图纸上全桥控制桩的关系，以及全桥平面和高程尺寸关系。 桥梁工程测量放样工作的检查和复核，应由测量监理工程师和桥梁监理工程师研究和协调进行，但测量工程师为主要负责人； 测量监理工程师检查承包人测量放样工作；测量监理工程师和桥梁监理工程师审核承包人测量报告后，决定监理复核测量内容； 现场测量、放样过程中资料审核时，如确实存在精度或其它问题，应由承包人测量人员解释，必要时指令复测部分或全部桩位，如确系设计问题，应会同设计单位研究解决； 测

24、量监理工程师批复承包人测量放样报告，并把、项执行结果和批复意见报告总监工程师，以作为批准开工申请报告依据。（3）宜绘制并在监理办公室张贴全桥测量资料综合示意图。图上详列：桥位桩、基线桩、主要分部桩及护桩的编号、坐标、距离、方位角、曲线资料、水准点资料等。综合示意图图上列出导线点坐标表、桥位及分部桩位坐标表、导线距离和夹角资料表、桥位及分部桩位放样资料表、路线曲线资料表、水准点表等。（4）施工测量检查要点 一般、经常性的检查，包括：高程、平面控制基点桩、桥涵中心桩及测量资料的复测、核对；布网是否通视，不受干扰，基点埋石是否牢靠，编号是否清晰；桩志总图的检查；补充的水准点、桥涵中桩精确与否。 桥涵

25、放样测量及质量要求a、 测量工程师用全站仪进行墩台施工定位，桥梁工程师以直接丈量法进行复核，进行双重把关。 b、涵洞测量放样时，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。 桥梁施工过程中和竣工测量a、施工过程中，应经常检查桥涵结构浇砌和安装部位的位置和标高，并对承包人的测量结果进行校核。b、桥梁竣工后的测量桥梁竣工后，应对承包人的竣工测量结果进行校核。测量项目如下：测定桥梁中线、丈量跨径、桥宽、桥长、墩台各部尺寸；检查桥面高程；检查墩帽及支座垫石的高程；检查支座位置及底板高程。3、施工人员、设备（1）按照投标书和经总监理工程师审批的施工组织设计中的人

26、员安排检查承包人施工人员到场情况。项目人员发生变动的应向业主提出书面报告，经业主审查批复后方可换人，有关人员要求做到持证上岗。（2）按照投标书和经总监理工程师审批的施工组织设计中的机具安排检查承包人施工设备到场情况，要求配备足够满足桥涵正常施工的主要机具设备，其它附属设备应满足平时正常施工作业的需要。4、单位、分部、分项工程及施工段划分按照公路工程质量检验评定标准附录A将桥涵工程合理划分，报监理审查，业主批准，作为竣工文件编制依据。六、施工阶段监理要点施工阶段是每一施工项目和每一分项工程的质量形成阶段，而每一分项工程施工又由若干道工序构成，因此在这个阶段监理工作的重点应狠抓工序质量监理，特别是

27、直接影响施工质量的关键工序。（一）监理办审批开工报告开工报告1、桥涵工程的每一分项工程开工之前，承包人向监理办提交分项工程开工报告。在开工报告中应提出：（1）施工的前提基础；（2）施工内容；（3）详细方法和工作程序；（4）包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力的安排；（5）质量保证措施；（6）安全保证措施；（7）技术交底书；（8）计划进度、流动资金准备情况及计划流向；（9）生活和工程用水、供电情况及临时工程；（10）文明施工、环保措施等。（二）钢筋混凝土工程1、浇筑混凝土前，模板应涂脱模剂，脱模剂应采用同一品种，应具有易于脱模的性能，并使混凝土不变色。不得使用粘在砼上使砼变色的废机油、塑

28、料薄膜等材料代替脱模剂。2、模板内无污物、砂浆及其他杂物。需要重复利用的模板，表面必须清除干净并及时涂上均匀薄层的脱模剂。3、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后进行。模板不应与脚手架发生联系，避免引起模板变形。模板必须设置防倾覆设施。4、模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理会签后方能浇砼。浇筑时，发现超过允许偏差变形值时，应及时纠正。5、浇筑入模时砼塌落度的控制：桥涵基础承台1-3cm；普通配筋率钢筋砼结构3-5cm。当工程需要获得较大的坍落度时，可适当掺加外加剂。泵送砼的最小水泥用量280300kg/m3，坍落度宜为8

29、0180mm。6、现场混凝土的拌制配料允许偏差：水泥：1%粗细骨料：2%水、外加剂：1%7、砼应使用强制式搅拌机搅拌，最短搅拌时间1.52分钟。应注意检查砼拌和物的均匀性。8、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。9、浇注基础混凝土前，应对地基进行清理和处理；基底为非粘性土或干土时，应将其润湿；基底为岩石时，应先将岩石润湿，铺一层厚23cm水泥砂浆，并在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。10、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合公路桥涵施工技术规范的有关规定。11、浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，宜采用振动器捣实。用振动器振捣时，应

30、符合公路桥涵施工技术规范的有关规定。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。12、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按公路桥涵施工技术规范第6.11.6条执行。13、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。14、浇筑过程中或浇筑完成后如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。15、结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光或拉毛。同时按规范要求搞好砼养护，桥面大面积裸露的砼应预加设棚

31、罩，收浆后洒水养生，洒水养护的时间一般为7天，每天洒水次数以能保持砼表面湿润状态为度。16、混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（三）下部结构（钢筋砼结构）1、检查下部结构可施工的条件（1）桩基砼强度达到设计要求；（2）无破损检测合格；（3）桩顶完全凿除劣质砼，并冲洗干净，施工缝要全面凿毛。2、检查承台、系梁、墩柱的测量定位情况，对纵横轴线位置应进行复测。3、模板拼装就位后，应复查模内尺寸、支承面高程。抽查模板的表面平整度、垂直度、拼缝及支撑情况、预埋件和预留孔道的位置及高程。4、督促承包人按规定作好受力钢筋焊接接头的力学试验。抽查成型钢筋的数量

32、、规格、成型尺寸、安装位置、绑扎及焊接质量，并注意保护层的厚度。5、检查砼浇筑质量。（1）督促承包人严格按批准的砼配合比拌制砼，随机抽查砼的坍落度，旁站抽做砼强度试件。（2）督促承包人在砼入仓前，对仓内进行彻底的清理，所有杂物、积水、污垢都必须清理干净。（3）要求承包人控制好砼的浇筑厚度和振捣时间，采取有效措施，防止砼运输、倾倒时发生离析。6、督促承包人对砼缺陷采取相应的整改或补救措施。复测盖梁的轴线位置及支座处顶面标高。7、桥梁支座（1）支座垫石严格控制支座垫石的标高、表面平整度和轴线偏位，由监理工程师验收合格，方允许进入下道工序，不得随意调整桥面铺装层的高程。（2）支座安装 支座的材料、规

33、格和质量必须满足图纸和招标文件的要求，成品有合格证，经抽查检验合格后才允许安装。（四）砌体工程1、抽检砌筑砂浆配合比执行情况，督促承包人抽取砂浆强度试块。2、督促承包人注意分层错缝砌筑，检查其砂浆是否饱满，咬口是否紧密，勾缝，沉降缝的设置是否符合设计、规范要求。（五）桥面铺装 桥面铺装是桥梁直接承受车辆荷载作用的部位，它对车轮荷载起到均布作用，同时，桥面铺装避免了车轮荷载对桥面板的直接冲击，而且有效地防止雨水渗入桥面板，对桥面板起到一定的保护作用。1、监理工作内容（1）桥面铺装施工前的准备工作的监理 桥面铺装作为桥梁总体及桥面系的一个主要分项工程，承包人在开工前应提交开工报告。开工报告中应附有

34、水泥混凝土质量监理所需的一切资料，还应附泄水管、桥面连续等的施工工艺。 正式开工前应对下列项目检查验收：A、检查梁板顶标高；B、桥面清扫的干净程度；C、 泄水孔的平面位置；（2）桥面铺装施工时监理工作内容 桥面铺装混凝土（或整体化混凝土）的监理。、 验收桥面钢筋网、梁板联结钢板焊接、上部构件中的预埋横向伸出钢筋，以及桥面连续钢筋（按设计要求铺设）。B、进行桥面铺装施工时，应按图纸所示的位置及尺寸做好伸缩缝的预留工作，有桥面伸缩缝时，应特别注意与其相配合。C、 桥面铺装应在全桥宽上进行，同一连续段桥面尽可能不设纵向和横向施工缝；铺装钢筋的高度应严格按设计要求定位，特别是设置高程控制模板和振捣梁导

35、轨时，不得将钢筋下压。具体施工方案和控制方法应切实可行，并得到监理工程师的批准。D、对于防水混凝土，施工时应注意：a、防水混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，浇筑时应用机械振捣密实；b、混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝；c、养护时间不少于14天。 泄水管的监理A、成品验收。泄水管管部与顶盖必须密合。B、泄水管埋设位置应符合设计要求，管顶标高应略低于桥面设计标高，保证在后续面层施工时管口周围形成相应的聚水槽，利于雨水汇集宣泄。 防水层的设置。应按设计图纸的要求设置必要的防水层。（六）桥头搭板在桥梁和小型构造物台后与路基衔接部分，为防止因结构与路基沉降不均引起“桥头跳车”的质量通病，保证行

36、车顺适，通车设置桥头搭板。1、监理工作内容（1）检查承包人施工放样，检查验收进场材料，审核承包人的混凝土配合比。（2）检查桥头搭板下的基层高程是否满足设计要求，若高出允许偏差范围，应人工凿除高出部分，并保持表面平整密实；若低于设计高程，则不允许贴补调高。（3）检查钢筋（包括台背预埋钢筋）、模板，检查台背墙顶水泥混凝土面的平整性，搭板与背墙间是否按图纸要求留有缝隙。（4）对搭板混凝土浇筑的准备工作进行检查，旁站检查混凝土的浇筑过程。第二节 基 础一、 扩大基础1 扩大基础基坑可用机械或人工开挖，当接近基底设计标高或换填设计标高时应留30cm高度由人工开挖，以免破坏基底土的结构。2 基底承载力必须

37、满足设计要求,否则应上报后采取措施处理。3 扩大基础基坑开挖后，应尽快修筑基础，防止经水长期浸泡后再进行原位测试，导致承载力数据不足的现象。4 扩大基础施工时，应在基础与台身的接触面上，在基础未凝固前插石笋，以利基础与台身间牢固结合。二、钻孔灌注桩（一）、灌注桩工程质量监理工作流程1、 测量放样2、 施工计划、工艺3、 工、料、机进场情况4、 各项试验报告分项工程开工申请监理工程师审批 否1、 承包人应及时、认真准确填写钻孔原始记录2、 监理工程师随时检查3、 护筒制作、安装必须符合要求 是承包人钻孔监理工程师随时检查终孔后承包人进行系统检查并报验监理工程师检查并签认清孔、探孔器测孔监理工程师

38、旁站吊装、焊接、就位钢筋笼监理工程师旁站、检查钢筋笼制作监理旁站1、 沉淀厚度符合要求2、 导管口高度符合要求3、 钢筋笼位置及固定符合要求4、 孔内泥浆质量符合要求5、 储料斗容积符合要求吊装导管承包人进行系统检测并报检监理工程师旁站、抽检1、 砼施工监理旁站2、 施工全过程必须严格控制埋管深度和导管口高度3、 必须及时、认真做好灌注记录，灌注结束监理当场签认4、 按规范规定数量制作砼试件灌注水下水泥砼监理工程师旁站、抽检砼养生、拆除护筒、凿除桩头砼承包人进行系统检测并报检1、 小应变检测（或大应变）2、 桩位、钢筋笼偏位检测并拍照监理工程师抽检1、 承包人填报质量事故报告，根据情况提出处理

39、方案2、 监理工程师召集业主、设计单位对处理方案进行评估并批准检测结果 否 是分项工程完工，进行系统自检合格后填写中间交工证书承包人承包人按批准的处理方案进行处理进行必要的系统抽检，签发中间交工证书监理工程师监理工程师旁站承包人按批准的方案进行系统检测监理工程师旁站、抽检检测结果 是 否（二）、灌注桩监理检查内容2.1.1施工准备根据桩顶设计标高、自然地面高程，人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。2.1.2桩位测量放线准确地放出桩位，控制误差小于5mm，桩位误差小于10mm，桩位用10mm，长35-40cm钢筋打入地面30m

40、m,作为桩的中心标记，然后在钢筋头周围按桩径洒白灰圆圈作为记号。2.1.3护筒制作及埋设精确定出桩位后，经现场监理工程师检查无误，埋设钢护筒；护筒采用5mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20-40cm，护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.5m；护筒埋设位置必须准确，保证护筒中心和桩位中心重合，垂直度小于0.5%；护筒必须穿过淤泥质地层，护筒一般高为23m，具体可随桩位处的土质情况进行确定；在护筒的顶部要开设1个溢浆口，护筒顶面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于1%；在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上

41、浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。2.1.4泥浆制备制备泥浆是钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450500kg，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度。 泥浆性能指标 制浆前，先把粘土块打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，根据不同地层，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽

42、量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。工程泥浆性能指标参考值见表1表1 工程泥浆性能指标指标地层一般地层松散易塌地层相对密度1.051.151.121.16粘度（Pas）18252428施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。泥浆性能参数 泥浆池可根据现场实际条件设置，泥浆性能参数参考值如下见表2表2 泥浆性能参数表土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.05

43、1.101.15粘度（）151616181825含砂量888pH888配比、水、膨润土、碱、CMC 100：6：3：0.8 100：6：3：0.8 100：10：1.8：0.8 100：15：1.8：0.82.2成孔施工2.2.1钻机就位 首先做好场地的平整及压实，开钻前调整好机身前后左右的水平。2.2.2钻进作业1、孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过规范要求；2、孔深：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高；3、了解钻进过程中塌孔情况，遇特殊地质情况钻进困难时应会同有关部门研究解决。4、在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。2.

44、2.3清孔清孔的方法：有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及砂浆置换钻渣等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质条件决定。其中抽浆法清孔较为彻底，实用于各种钻孔方法的灌注桩。对孔壁易坍塌的钻孔，清孔时操作要细心，防止塌孔，不论采用何种清孔方法，清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔质量要求：K20+504.969东直河孔底沉淀厚度，根据图纸要求，不得大于120mm，清孔后泥浆性能指标，含砂率小于2%,相对密度为1.031.10，粘度为1720s。其他桥梁钻孔均为支承桩（嵌岩桩），宜用抽浆法清孔，灌注混凝土前，孔底沉淀厚度不得大于50mm，清孔后的泥浆指标为1.031.10，粘度为17

45、20s，含砂量小于2%。2.3钢筋笼制作与安装2.3.1钢筋笼的制作钢筋笼在钢筋加工场上集中制作，加强箍筋间距为2m，为环状，根据图纸要求，自身搭接部分采用双面搭接焊，外箍筋采用螺旋形式；钢筋笼的主筋尽量为整根，分段施工时,钢筋采用搭接焊接头。所有搭接焊缝长度应满足设计规范要求，焊接时不得咬伤竖筋。钢筋笼加工过程中按设计要求埋设预埋筋或钢板及声测管。钢筋笼宜采用整节制作，整体吊装入孔。吊装过程中确保钢筋笼刚度满足要求。钢筋笼制作完后，逐节进行检验。当钢筋有焊接接头时，50cm范围内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积的50%。主筋搭接一般采用双面

46、焊，或图纸要求的桩基主筋连接方式，双面焊焊缝长度大于5倍的钢筋直径，焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径，且不小于4mm，焊缝宽度不应小于0.8倍钢筋直径。且不小于10mm，两搭接钢筋中心位于同一轴线上。2.3.2钢筋笼的吊装和放置钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。为确保钢筋起吊时不变形，采用两点水平起吊，起吊吊点应设在加劲筋部位，待骨架立直后，由上吊点吊入孔内。钢筋笼下放要严格控制主筋位置，按设计要求放置，到位后，要采取固定措施。2.4水下混凝土的灌注采用导管法灌注钻

47、孔桩水下混凝土。混凝土采用砼搅拌运输车运输，直接或泵送灌注。导管使用前应试拼、试压，确保导管水密、承压和接头抗拉拔强度满足要求，并试验隔水栓能否顺利通过，试水压力为0.61.0MPa。导管应安装在钻孔桩的中心，由稳固架支固。导管的底部至孔底的距离为300500mm。导管安装完毕后，再次检查孔底沉渣和孔底泥浆的情况，检查合格后方可进行混凝土灌注工作。为了保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量要保证首次灌注时导管底端能埋入混凝土中1m以上。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端要始终埋入混凝土面以下26m，严禁把导管提出混凝土面。灌注时设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和计算混

48、凝土的灌注方量。混凝土灌注过程应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，确保在首盘混凝土初凝前完成整根桩的灌注。灌注过程中，应尽量使导管位于孔中央，防止导管刮擦到钢筋笼导致钢筋笼上浮。并不得向孔内掉落杂物，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m。以确保桩顶混凝土质量。在拌制和灌注过程中应经常检查混凝土的质量，检查混凝土原材料的品种、规格和用量，每一工作班的检查次数不得少于二次。混凝土的坍落度每车检查。混凝土灌注结束24h内，5m范围内的桩基不得施工。2.5钻孔灌注桩混凝土的强度钻孔灌注桩的强度要求按水泥混凝土抗压强度评定标准检查。2.6桩头处理和检测待钻

49、孔灌注桩的混凝土强度达50%以后，对桩头进行处理，采用风镐凿除桩头泥浆混凝土，确保桩顶无松散混凝土，桩顶标高符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩进行检测。2.7须嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合要求。2.8施工注意事项加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料。护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷、挪位现象。 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土

50、质松散。钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。钻孔成孔后要及时灌注，以免造成缩径和塌孔根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次搅拌。每根桩必须有应留取混凝土抗压强度试块不少于2组。认真做好施工记录

51、和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。2.9钻孔桩施工安全、环保控制要点（1） 钻机就为后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查。（2） 各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。（3） 每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。（4） 采用冲击钻时，应随时检查钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时，必须立即更换；卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐。（5） 对使用电缆要严格检查；钻孔过程中，必须设有专人，按指定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防塌孔。（6） 钻机停钻，必须将钻头提出孔外，严禁将

52、钻头停留孔内过久。（7） 采用冲击钻，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。提升时，应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段（按进尺深度）严格控制。（8） 泥浆池要进行封闭围护，防止发生意外事件。 （9）泥浆要按要求进行处理，严禁乱排，污染环境。第三节 墩柱、台帽、盖梁施工一、监理流程图 见附图二、监理工作要点 1、原材料的检验。原材料的质量直接影响着工程质量，因此，必须严格把住材料质量关，要认真检查原材料出厂证明，做好检验试验工作。 2、砂石含水量的检查。砼中影响强度的主要因素是水灰比，而砂石材料的含水量的多少又会影响砼的加水量，所以在雨季，要注意砂石含水量的变化，从而施工中进行调整。 3、坍落度检查

53、。检查应在搅拌地点和砼浇筑地点分别取样检测，没工作班或每一单元结构物不应少于2次。评定时以浇筑地点的测值为准。如混凝土从搅拌至入摸时间不超过15min，可仅在搅拌地点取样。检测塌落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 4、砼的强度检查。如对整个浇筑过程中任何一盘料持怀疑，监理人员应取样制成砼试件，以便检查浇筑的砼强度是否符合规范要求，应督促承包人按照一定的频率在现场随机抽样制成试件。 5、砼的断面尺寸。在砼浇筑前按规范要求进行模板检查，偏位和标高检查，拆模后检查有无跑模和漏浆等，还要复核墩台的偏位和标高。 6、砼的施工缝。一般施工缝都是水平或垂直的平面，应尽量避开最大剪力断面。 7、模

54、板稳定性要求。支架的立柱应保持稳定，并用拉杆固定。当验算模板及支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒为稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。 8、模板刚度及支架要求。验算模板、支架及拱架的刚度时，结构表面外露的模板，挠度不得超过模板构件跨度的1/400；结构表面隐藏的模板，挠度不得超过构件跨度的1/250；支架拱架受载后挠曲的杆件（盖梁、纵梁），其弹性挠度不超过相应结构跨度的1/400。1、 墩柱施工前准备工作（9） 水泥采用同一批次，同一品牌，质量稳定的产品，确保立柱外观色泽一致。（10） 现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材进行检查，是否经试验工程师抽检，并达到合格要求。（11） 复核承

55、包人提供的砼配合比，审查施工单位施工工艺。（12） 模板质量是立柱砼外观质量的控制关键，模板应采用优质钢板加工制作，模板水平接头要破口焊接、磨平，不留横缝。对表面锈蚀的钢模用磨光机磨光，检查模板的几何尺寸。四、墩柱施工过程控制1、立柱测量放样a、立柱施工前，应对桩顶面进行检查，桩顶面浮浆应凿除，表面要平整，经放样合格并经监理验收合格后，方可进行接柱钢筋、安装模板。b、模板就位后，应检查其垂直度、标高等指标。2、钢筋的加工及安装a、立柱钢筋必须按图加工，应检查钢筋的直径、数量、间距及骨架尺寸。b、钢筋的焊接必须符合规范要求：焊缝长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝要饱满，应无烧伤、无裂

56、纹、无夹渣、无咬边、无焊瘤、无焊渣，钢筋表面应洁净无污染。焊条要用结502或506焊条，不允许用结以5开头以下焊条。c、钢筋笼制作完成后，应垫高存放，并覆盖好防止生锈。d、钢筋笼安装运输中要有必要的防护措施，防止钢筋笼变形。3、模板安装a、模板立摸前必须清洗，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不能用废机油，不能污染钢筋及接缝混凝土。b、模板进行整体吊装前，桩顶砼要清洗干净，有利于混凝土的良好结合。c、安装后，检查模板的偏位、高程情况，模板用三根钢丝绳拉近固定。4、混凝土浇筑a、混凝土配合比要严格按批复的配合比控制，确保混凝土质量。b、当混凝土倾落高度大于2米时，要用串桶或溜槽，防止混凝土离析。c、混凝土振

57、捣要先边后中，每层不超过30厘米，控制好振捣时间。d、考虑到振捣过程中混凝土表面有泌水现象，应去除表面水分。5、混凝土养生a、混凝土强度达到2.5MPa方可拆模，拆模过程中要有专人负责指挥，防止模板擦伤立柱。b、拆模后不得进行任何涂刷或修饰，经检验合格后立即进行养生。c、养生采用一布一膜，柱顶放水桶，桶底钻孔，进行渗水养生。d、养生期不少于14天。5、质量控制立柱质量控制标准序号 项 目规定值或允许偏差（mm）1混凝土强度在合格标准内2轴线偏位103竖直度(mm）0.3%且不大于204断面尺寸(mm）155节段间错台(mm）36顶面标高107保护层厚度58外观表面平整、无蜂窝麻面现象、色泽一致

58、五、台帽、盖梁施工前准备工作 1、试验工程师对承包人进场的原材料在承包人自检合格后，进行抽检，其中水泥要用同一批次，同一品牌，质量稳定的产品，确保外观色泽一致。2、复核审批承包人提供的砼配合比、施工工艺、作业指导书。3、台帽、盖梁模板侧模采用整块钢模，对模板平整度、刚度、光洁度以及试拼后的竖缝效果进行检查。4、配备试验器材。5、配合比牌子应明确设计配合比和施工配合比。6、所有材料不得堆放在主线上，砂、石料堆放场地要硬化，钢筋、水泥与原地面隔离、垫空并采取防雨、防湿措施，所有材料必须要插牌，牌内说明材料的产地、数量、已检和未检；合格、不合格，进场日期、检测日期及检验人。六、台帽、盖梁施工过程控制

59、（一）、测量放样1、测量前对立柱进行凿毛清洗。放样必须实行队检查。项目部检查。监理组复检确认合格后，再对立柱顶标高进行复核。2、现场监理应根据所提供的桩位点，对台帽、盖梁中心线以及模板几何尺寸进行检测。3、为有效地控制盖梁顶标高，台帽、盖梁底板必须经测量工程师验收合格后，方可进行下道工序。（二）、加工及安装1、台帽、盖梁钢筋必须按图进行加工，现场监理应熟悉图纸，对钢筋的直径、根数、几何尺寸、钢筋间距、弯起点位置作仔细检查，并作好详细的记录。2、钢筋焊接应严格按规范要求，搭接焊长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝满足长、宽、饱满程度，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，无焊渣，钢筋表面不

60、可有污染，级钢筋电弧焊条必须是502或506焊条，同一截面内接头不超过钢筋总数的50%，接头与接头之间净距不应小于35d ，且不小于50cm，钢筋绑扎严格按要求进行。3、现场监理应对预埋钢筋、预埋螺栓位置的准确性、深度加强检查。（三）、模板1、模板在立模前必须清洗均匀涂脱模剂（以不滴、不淌、不聚为标准）。2、模板拼装好后现场监理应对其进行检查，对模板接缝用海绵条进行处理。模板拼缝用玻璃胶或其它可代用材料封好，以防漏浆。3、检查模板刚度、平整度以及线形，并检查各向模板支撑是否牢固，必要时要求施工单位采取加固措施。4、对模板的几何尺寸、标高、轴线偏位作认真检查。5、再次复测底模标高，满足设计要求后

61、方可进行砼浇筑。6、模板拆除现场监理应严格控制，盖梁成型后，侧模须在砼强度达到2.5MPa方可拆除，底模须达到设计强度的75%方可拆除。（四）、台帽、盖梁浇筑控制1、按试验室给的配合比进行配料，坚决杜绝不合格砼进入施工场地。2、混凝土浇筑应分层浇筑，对在钢筋密集处应以小直径振捣棒加强振捣，但不应触及钢筋和模板，杜绝空洞和麻面等现象。3、严格控制施工工艺，现场监理经常抽查砼坍落度。4、施工单位必须指定具有一定经验的专人负责砼振捣。七、安全措施1、施工现场临时用电线路、变配电设施的安装和使用符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求，用电线路按施工组织设计架设，严禁任意拉线

62、、拉电。2、机械操作员凭证上岗，按操作规程进行操作，杜绝安全事故的发生。3、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。4、所有施工人员必须带安全帽，高空作业系安全绳。5、登高的梯子材质必须坚固，不得缺档，并采取防范措施，梯子斜度以6070度为宜。6、模板吊装前，使模板连接牢固，吊点正确牢固。7、吊斗灌筑混凝土时，先通知模内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。8、使用混凝土振捣器振捣时，必须检查下列内容：振捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。9、拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的

63、程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。第四节 梁板安装一、监理流程图 见附图二、监理工作要点 1、注意检查支座的型号及摆放的位置。 2、在安装前要再次检查梁板，确保无任何缺陷，编号正确，并已有足够的强度。 3、按照梁板编号将梁板安装在相应位置上。 5、在板梁上划好支座中心位置线，正确就位。6、应认真测量同一块板的板端两块支座的标高，不应超出规范要求，保证安放后支座密贴于板梁底面。在支座上用砂浆调高的方法是错误的，现场监理应预以制止。第五节 预应力砼板梁（预制）施工监理细则一、先张法预应力预制砼梁板施工监理工作流程施工备料张拉

64、检查张拉机具和锚具 合 格砼配合比审批 合格 核准工程分项开工报告审批审核人、材料、机械和施工工艺检查油压表、千斤顶和锚具的标定证书复核原材料抽检和砼配合比试验报告批准开工张拉监理旁站检查应力、伸长量应力程序，张拉次序断丝及滑丝随时调整 发现不正常钢筋绑扎(常规检查)模板安装(常规检查)及时返工处理调整生产，改进工艺砼浇筑(监理旁站检查，随机抽查砼试块) 不合格养生(巡视检查)中间交工验收、计量预应力砼梁板成品检验(常规) 合格二、先张法预应力板梁（空心）工序检查程序旁 站监 理 抽 验支模、涂脱模剂、放置空心成型胶囊非预应力钢筋绑扎安放钢绞线超张拉后再放松张拉台座的设置审 查 批 准开 工

65、报 告熟悉图纸，准备材料、机具、模板，提出混凝土配合比检查合格证明复核审批混凝土配比 监理程序 施工程序审 查 签 认检 测 验 收旁 站 检 查填报中间交工证书自检预制板整体质量放张、拆模、切断预应力筋检查混凝土强度检查混凝土强度旁 站 监 督抽 验封模、张拉（双控）浇 筑 混 凝 土三、检查内容（一）先张法梁板工序1、按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。2、根据梁板数量、尺寸、工期确定预制台座的数量、长度、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。3、承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不大于2mm。4、多根钢绞线

66、同时张拉时，初应力应保持一致，活动横梁与固定横梁始终保持平行。5、在台座上注明每片梁的位置、方向和编号。6、将钢绞线按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线两端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向两边对称张拉。7、张拉程序按图纸规定进行张拉，0初应力100%张拉控制应力（持荷5min）。8、钢绞线张拉8小时后，开始帮扎钢筋。9、浇筑混凝土时，先浇底板并振实，注意不得触及钢绞线，然后均匀、对称的浇筑两侧混凝土，并注意防止芯模上浮，最后浇筑顶板，振平后，表面作拉毛处理。10、混凝土达到强度时开始放张，放张时宜对称、同步，可用千斤顶或砂箱法，分数次完成。用砂箱时

67、，放砂速度应均匀一致。2、张拉过程（监理全过程旁站）监理旁站的要点：（1） 严格按经审批的施工方案的张拉程序和设计规定的张拉次序进行张拉。油压表，千斤顶的对应情况是否漏油等。（2） 检查和记录张拉力和伸长量，并将实测伸长量和理论伸长量进行校核，是否超出6%。（3）张拉时，钢绞线断丝率不超过1%。（4）张拉多根钢绞线时，应预先调整初应力，使相互之间应力一致；张拉过程中，抽查预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部钢绞线预应力总值的5%。（5）预应力筋张拉完成后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。（6）用横梁整批张拉时，千斤顶应对称布置，防止活动横梁倾斜。（7）

68、张拉时，张拉方向与钢绞线在同一条直线上。（8）台座两端应设置防护措施。张拉时，沿台座长度方向每隔45米应放一防护架。工作人员不得站在台座两端或进入台座。（9）当预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停23分钟在打紧夹具或拧紧螺母，此时操作人员应站在侧面。（10）放张完成后，检查起拱度，及时、真实填写监理旁站记录表和张拉记录表。第六节、桥面系及附属工程施工监理细则一、总体要求1监理工程师要求桥面铺装的钢筋砼，均应符合路面工程技术规范的要求。2桥面铺装砼与预制板梁之间砼龄期差要尽量缩短，避免过大的收缩差。3铺装前对板梁面用高压水冲洗干净。4铺装应在全桥宽上同时进行。5桥面系的所有预埋钢筋在浇筑梁板时进行

69、预埋，桥面泄水管的孔位应在梁板浇筑时预留。二、桥梁支座安装1 各种类型的支座都必须进行严格的质量检查。2 所有支座安装时都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。3 所安装的支座类型必须正确。4 支座安装应在温度为520的范围内进行。三、简支梁、板的安装1. 预制梁板安装前，应检查构件的上拱度不得大于设计值，构件出场到形成结构整体的时间不应大于90d。2. 安装前应对墩、台支座垫石表面及梁底面清理干净，支座垫石其顶面标高符合图纸规定。3. 预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。四、空心板绞缝砼浇筑及桥面铺装一）空心板铰缝砼浇筑1. 空心板绞缝砼是

70、空心板横向连接和空心板结构整体化的主要部位,也是桥梁维修加固的主要病害之一。2. 空心板安装前，板侧面（胶缝）应全部凿毛清洗干净，凿毛应达到“去皮露骨”的效果。3. 空心板安装后，板底胶缝下应设置底模，以防漏浆。4. 绞缝中杂物、碎削必须清理干净，绞缝钢筋按设计图纸正确安装定位。5. 浇筑砼之前，铰缝应用水润湿。6. 铰缝砼浇筑后应及时养生，养生期间严禁堆放建筑材料或通行车辆。7. 除非监理批准，铰缝砼强度未达到设计强度前，不得施工桥面砼铺装层。二）桥面铺装1 预制板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。2 为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面

71、铺装下面的混凝土凿毛，并用高压水冲洗干净。3 铺设桥面钢筋网及浇筑桥面混凝土时，应采取有效措施保证钢筋网位置及网眼尺寸的准确。4 浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。5 当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。当进行沥青混凝土铺装时，可不留伸缩缝预留工作槽，而在安装伸缩缝前先行切割沥青混凝土铺装所占的伸缩缝的位置。6 桥面铺装应在全桥宽上同时进行。7 桥面铺装混凝土修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。8.防水层铺设防水层的桥面板表面应平整、干燥、干净。防水层沿缘石或中间分隔带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构内。五、桥梁伸缩

72、装置1 沥青混凝土铺装，应在伸缩装置安装前完成，且不为伸缩装置预留位置，而在安装伸缩装置前，切割先前铺设的沥青混凝土铺装所占的伸缩装置的位置。2 伸缩装置的牌号、型号应符合图纸规定。伸缩装置一般应在+5+20的温度范围内安装。3 对伸缩缝的施工工序和工艺标准要严格控制。4 提高锚固焊接件的质量。5 伸缩装置下面或背面的混凝土应密实，无空隙、空洞，安装完成后要及时养护。6 避免伸缩缝两侧混凝土与桥面系的相邻部位结合不紧密。第七节 小型构造物一、涵洞（一）圆管涵1 施工放样时必须注意管涵的全长与管节的配置以洞口端墙的准确位置。为避免放样误差，可将一端洞口端墙于管节安装接近完成时浇筑。2 管基混凝土

73、可分为两次浇筑。先浇管底以下部分。此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土23cm，待安放管节后再浇管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。3 管节采用对头拼接，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用浸沥青防水土工布4道。4 涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内填土须分层夯实，相对密度达到96%。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。（二）钢筋混凝土盖板涵（1）钢筋加工和安装应符合设计和规范要求，钢筋应清洁、平直，无局部弯曲，其搭接长度，接头数量和焊接接头质量应符合规范要求。（2）模板应具备必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受

74、施工中可能产生的荷载，保证结构物各部尺寸和形状准确。（3）所用的水泥、砂、石子、粉煤灰、添加剂的质量和规格，应经监理工程师抽检合格后用于工程。（4）按批准的配合比施工，拌制混凝土之前，应对粗、细骨料的含水量测定，据此调整粗、细骨料和拌和用水的用量，应准确计量各种配料，混凝土的拌和时间应符合规范规定。（5）对混凝土浇筑过程进行旁站监理，做好旁站记录，抽样，做混凝土试件。（6）在混凝土浇筑结束后，督促并检查承包人对已浇混凝土的养护工作。（8）对于混凝土外表存在的蜂窝、麻面等缺陷，承包人必须按监理工程师同意的方法进行处理。（9）预制盖板的混凝土强度达到设计强度的90%，方能脱模吊运。（10）盖板块件

75、堆放时应采用两点搁置，且不得将上下面倒置，可用钢丝绳捆绑吊装。（11）除设置在岩石地基上的涵洞外，涵台台身及基础应根据土质情况，每隔46m设沉降缝一道，缝宽2cm，用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。施工阶段工序质量监理流程图承包人检查施工准备条件，进行施工放样，填报JB105表、JS101表承包商对该分部工程（单元）进行一次系统自检，汇总各分项工程的质检单，测量、检查记录、原始记录、试验资料承包人进行下一分项工程单元或下一道工序施工准备承包人进行自检，填写质检单报现场监理承包人进行分项工程单元施工，实时填写各种原始记录1、原材料验证试验、配合比试验2、施工工艺方案3、机械设备、人员状况

76、4、材料、机械、人员在位情况现场监理审查施工准备条件，进行放样复核或抽检不同意施工现场监理进行旁站或巡视检查，并在原始记录上签字，监督承包人制作试块并抽检试块同意施工现场监理批复JB105表、JS101表回复给承包人 经自检，承包人进行分部工程（单元）评定返工或修补完工后不合格 返工或补修不合格监理进行核验，必要的测量和试验合格合格填写分部工程中间交工证书（JB128表）报现场监理不合格 不合格合格监理工程师对该分部工程进行中间交工检验评定，驻地工程师签认中间交工证书后回复给承包人承包人进行后续分部工程的施工至所有分部工程完工并经监理检验、评定合格承包人继续施工至分部工程（单元）中每个分项工程

77、完工并经监理检验合格现场监理在JB105表上中间交验签认，并报驻地监理工程师 签字后回复给承包人 合格桥、涵工程水泥砼施工质量监理工作流程重新修正参加相应的结构物检测验收湿润养生监理工程师抽检各种原材料进场储备取样试验根据不同结构砼要求选定料源根据构造物和砼的性质对原材料进行各项技术指标试验否是 1、 各档材料分隔堆放整齐2、 按规定批量检验，合格插牌待用，不合格清场，未经检验材料另 外堆放1、 水泥、砂、碎石、外加剂各项 技术指标2、 水泥砼基准配合比承包人抽样试验监理工程师旁站，并进行必要的抽检和平行试验对模板、钢筋制作安装进行系统检查，自检合格后报检承包人 否调整施工配合比、电子计量自动

78、配料、强制式搅拌机拌和砼监理工程师抽检1、 测定各档材料含水量作施工配合比调整2、 测定砼坍落度1、 运输、浇筑过程中应注意砼离析2、 注意振捣顺序、时间不过振、漏振3、 振捣时应注意模板变形、漏浆、钢筋移位4、 灌注水下砼时应注意埋管深度5、 按规范规定组数制作砼试件6、 监理工程师抽样制作12组砼试件 是砼运输、浇筑、振捣、修面监理工程师旁站、抽检1、 应注意拆模时间2、 养生应覆盖并保持湿润，冬季还应注意保温桥梁工程质量监理工作流程桥梁工程开工申请审批测量基桩交接完毕测量控制网建立和检查批准施工技术方案和进度计划审查批准检查工地实验室施工材料抽验、施工控制指标，做对比试验施工人员、设备、

79、材料准备情况审核第一次工地会议审查通过开工申请桥面系监理铰缝施工监理桥面铺装施工监理伸缩缝、桥头搭板、栏杆等监理桥面附属工程监理监理工程师竣工验收业主批准开工，监理工程师发开工令下部工程监理下部工程开工申请审批基础工程施工监理墩柱、盖梁、桥台监理台背回填和锥坡砌筑监理业主竣工验收上部工程监理上部工程开工申请审批 预制梁预制施工监理张拉施工监理预制梁安装施工监理墩柱施工监理流程图养 护 拆 模浇注混凝土现场监理检查填报JB105表JS101表承包人自检施工准备清理现场监 理 检 查钢筋备料，机械性能验证及焊接试验砂 石水 泥备 料自 检不合现场监理验证地面线混 凝土 配合 比设 计格现场监理在J

80、B105表上批示“同意施工” 合格挖 基无破损检验 桩头混凝土质量检测破桩头基桩检测桩位高程检测钢筋骨架施工，承包人自检，报监理抽检返工补救钢筋加工成型模 板 制 作不合格 合格 放样安装模板 承包人自检，并填写有关表格，报现场监理不现场监理检查并在表格签认，回复给承包人合格 合格现场监理旁站检查，监督承包人试块制作，抽检试块 现场监理巡视检查返修强度、外观、几何尺寸检查不合格监理在JB105表上“中间交验证书签认”报总监理工程师签字后回复给承包人 合格桥面铺装施工质量监理工作流程审批开工报告各项材料试验配合比对比试验返工处理验收桥面复核施工放样 不合格 合格铺装层或三角垫层浇筑（常规旁站）承

81、包人返工处理 不合格 合格承包人返工处理验收防水层设置 不合格混凝土摊铺（监理旁站）混凝土成品验收中间工序验收圆管涵工程质量监理工作流程图检查图纸、补充调查，按规定处理图纸中存在问题检查承包人施工准备工作施工准备工作检查施工放样检查审批承包人分项工程开工报告复核人员、材料、机械材料抽检试验混凝土配合比对比试验审核施工工艺和施工方案 不同意重新报开工申请 审核结果 同意基坑开挖检查轴线、基底标高基底平面尺寸地基承载力试验旁站监理或作平行试验基 础沉降缝位置检查模板（常规检查）混凝土浇筑（旁站）管 节 检 查管节安装管节无损坏、无裂缝、无缺陷管节内外径轴线合格管、涵中心线重合沉降缝上下贯通接缝及防

82、水处理检查嵌缝、防水材料符合设计要求嵌缝应无间断、裂缝、空鼓、漏水现象进出口检查按设计要求和工艺要求检查进出水口的基础、墙 身、帽石 不 合 格附属砌石工程检查洞口铺砌锥坡砌石 试验合格管涵回填检查回填材料，符合设计或规范要求断面尺寸，符合有关要求回填层厚及压实度符合有关要求在承包人自检合格的基础上按设计要求和质量验收标准逐项验收交 工 验 收预应力梁板预制施工监理流程图 开工报告审批 1、人、材料、设备检查；2、原材料试验、砼配比设计对比试验；3、油压表、千斤顶标定；4、锚夹具的检查；5、审查施工组织设计（含施工方案）、返工处理钢筋检查（常规） 不合格补充报告，重新准备返工修整模板检查（常规

83、）不合格砼浇筑监理旁站发现问题，随时调整养护巡查张拉监理全过程旁站1、应力、伸长量 2、应力程序；3、张拉次序；4、断丝及滑丝随时调整继续养护工艺试件强度，龄期控制砼成品检验（常规）中间交工验收重新处理签发中间交工证书中间计量桥头搭板工序检查监理程序监理工作项目施工程序监理检查基层强度检验修复监 理 抽 检 并 签 字标高测量、安装模板，承包人自检合格后，填写有关表格，报监理核验钢筋网及纵向拉杆设置，承包人自检合格后，填写有关表格，报监理核验监 理 巡 视 抽 检 并 签 字桥台处伸缩缝板安装，承包人实时填写有关表格，报监理核验监 理 巡 视 检 查 并 签 字混凝土浇筑、震捣，承包人控制有关技术参数、工艺、填写有关表格监 理 旁 站 检 查抹 平 及 拉 毛监 理 巡 视 检 查养 生 及 拆 模监 理 巡 视 检 查监理核验、进行必要的检查和试验承包人自检，合格后填报质检单及JB105表 合格现场监理在JB105表“中间交验签认”报驻地监理（监理组长）签字后回复给承包人