LNG气化站设备安装、管道版施工方案（52页）.doc

1、目 录一、设备安装方案二、工艺管道施工方案三、低温管道焊接施工方案（一）设 备 安 装 方 案目 录第1章 前言第2章 工程概况第3章 设备安装总则第4章 空温气化器安装第5章 LNG低温真空储罐安装第6章 资源配置第7章 设备安装进度计划第8章 质量保证体系和质量保证措施第9章 安全保证措施第1章 前 言1.1 本方案为XX化工气改油天然气站设备安装指导作业书.1。2 编制依据：1.2.1 业主提供的液化天然气站项目安装招标文件.1。2。2 中国市政西北设计院设计的关于设备方面的图纸. 1。2.3 我公司类似工程施工经验。1。2.4 起重作业安全技术。1.2。5 中低压化工设备施工及验收规范

2、 （ HGJ209-83）1。2。6 制冷设备安装工程施工及验收规范 （CJJ95-2003）第2章 工程概况2.1 工程概况：本工程现场主要设备主要皆为静设备，基于业主提供的图纸和现场初步情况结合以往气化器站安装的特点，我们将LNG低温储罐及主空温气化器作为安装的重点，将在本方案中对于其吊装及安装做详尽的说明。主要设备统计表如下：序号设 备 名 称单位数量规格型号重量(吨）备注1真空绝热低温LNG储罐台43700*23000522BOG缓冲罐台1300015000173空温式气化器台464703090*27722.5每组4台4水浴式加热器台15BOG加热器台13820*212019701.5

3、6EAG加热器台13520*1130*14600.57储罐增压器台2117028014500.48卸车增压器台29放散管台1H=250002。510总 计台11第3章 设备安装总则3。1 简述在设备安装前，大部分准备工作都必须已完成,或按计划将要完成。设备就位前准备工作如下图所示:资料1。 图纸、说明书2. 装箱清单、平面图3。 随机文件（副本）基础1。 外观及位置2。 标高3。 预留孔清洗开箱1. 开箱2. 清点3。 外观检查机具进场1。 吊车进场垫铁1。 打磨2。 在基础上找平表面处理1。 打麻面2。 垫铁位置打平对于设备的吊装，我们将根据设备到场情况，合理安排吊装机械，并应根据安装位置、

4、规格、重量,选择最经济的吊车，但大型设备必须同时到达现场。3.2 设备安装前的准备:3.2。1 技术资料：内 容供 应 方1. 交付安装的设备、机器、附件等合格证、安装说明书应提供乙方。甲方2。 设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书提供乙方。甲方3. 装箱单、随机文件提供给乙方甲方协调4. 基础中间交接记录前进行土建，甲方协调5。 业主审定本工程应执行的技术规范，标准及质量验收标准.乙方6。 编制正式的施工方案报请业主批准乙方3。2。2 安装场地、施工场地：内 容实 施 人1。 设备运输、吊车进退场道路应畅通甲方2. 设备堆放点已平整甲、乙配合3。 施工临时用电已接至现场甲、乙配合4

5、。 安装、吊装技术措施已完成，场地已加固甲、乙配合5. 设备已按清单开箱清点甲、乙配合3。2.3 设备基础的处理：内 容实 施 人1。 基础上应标出纵横中心线及标高线土建2。 基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。土建3。 基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物乙方、土建配合4. 准备垫铁，并打磨去毛刺。乙方5. 设备基础的允许偏差见下表乙方、土建配合3.2.4 设备基础尺寸及位置的允许偏差：项次项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高+0、-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+204基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备

6、的部分)每米全长5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓:标高（顶端)中心距（在根部和顶部两处测量）+20 027预留地脚螺栓孔:中心位置:深 度:孔壁的铅垂度（全深）10+20 0103。3 容器、气化器类设备安装：3.3。1 该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。设备安装基准点：设 备基 准 点标 高基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设备两端辅助测点法兰面找正、找平指定的找正面3.3。2 设备安装允许偏差：检查项目偏差范围(毫米）立 式卧 式中心线位置55标 高55水 平 度轴向L/1000 径向2D/1000铅 垂 度H/1000但不超

7、过25方 位沿底座环圆周测量但不超过15注： h-立式设备两端测点距离;L-卧式设备两端点距离；D-卧式设备的壳体外径。3.3。3 单台静止设备施工程序：技 术 交 底设备开箱检查、验收基础验收及处理设备吊装前的处理（如加固、试压等）设备吊装就位找 正、找 平灌 浆、 固 定附 件 安 装人孔封闭、气密试验、真空度检测联动试车、交工3。3。4 静止设备质量控制点：序号阶段控 制 点等级内 容1准备阶段设备开箱检查C按装箱单清点，外观、资料清查2施工方案审查B按有关规定内容及上报方案3基础验收A中心位置、标高、螺栓等4安装阶段垫铁摆放B组数、位置、间距5设备吊装B吊点选择，吊具合理性6设备就位安

8、装B就位、初找平、地脚螺栓浇灌7设备找正B外壳找正、搅拌轴垂直度找正8容器与搅拌器法兰垫片安装C密封性9皮带轮平行度确认B10齿轮箱内部清洁度确认C11注油（脂)C12冷却、密封系统检查C13基础灌浆或垫铁焊接A查垫铁或框架上焊点14单机试运AR按工艺、设计要求15交工阶段交工技术文件、竣工图C第4章 空温气化器安装4.1 该站区中空温式气化器由于规格较大（27723090*6470）且为铝合金材质，考虑翅片及盘管刚性差且易变形，所以在卸车和安装过程中应采用一定的措施。4.2 卸车 气化器在装载运输到现场后平放在车上，在卸车前先检查临时固定框架连接是否牢固，处理完毕后利用吊装带或软钢丝绳吊起气

9、化器临时固定框架的四个角点（见下图），然后平放在地面上。4。3 安装 根据设备到场的情况可以采用以下两种方案安装设备。方案一：利用两台吊车两边抬吊气化器,大吊车利用气化器吊耳作为吊点，气化器下部吊点选择气化器临时固定框架,待汽化器支腿离开地面后，一台提升,一台溜放将汽化器慢慢竖立，然后就位。（见下图） 方案二：选用一台吊车16T（25T）吊装气化器时,采用16#槽钢用螺栓将设备支腿两两分别连接在一起，以保证设备起吊时设备重量靠槽钢来支撑，确保支腿单根不受力。然后利用气化器顶部吊耳慢慢起吊（见下图）。设备在吊装过程中依靠槽钢支腿在地面滑动，在设备即将完全直立时，用人工沿设备移动相反方向用力推拉，

10、减缓设备的缓冲力，直至设备垂直静止竖立，然后就位。第五章 LNG低温真空储罐安装5.1 LNG储罐卸车5.1。1 在基础边起吊位置用沙包垫好设备两个托堆(见下图)5。1。2 用1台25T吊车和一台50T吊车分别在设备头部吊耳和设备尾部处起吊，然后将设备放置于沙包堆上（见下图）5。2 LNG储罐吊装5.2。1 设备吊装总体设计1、根据图纸中的现场平面尺寸以及设备技术参数，对设备吊装工作有以下基本构想: 选用200T汽车吊作为主吊机选用50T汽车吊作为辅助吊机，配合200T汽车吊进行吊装过程中的溜尾.主吊车在设备直立时受力最大,其吊装示意见下图2、吊装设备的主要技术参数 名 称:真空绝热低温LNG

11、储罐 设备直径：3700mm 设备高度：23000mm（含支腿) 吊装重量:52000 kg5。2。2 设备吊装参数的选定1、吊装参数：吊机型号回转半径额定提升力杆长200T汽车吊10米59T305米注：以上数据根据200T吊车性能表查知。2、额定提升力的验算： W=W1+W2W1：设备净重 W1=52000 kgW2：吊装索具重量 W2=1000 kgW=52000+1000=53000 kg吊机额定提升力 P=59000kg53000kg吊机吊装参数选用符合吊装要求5.2.3 设备吊装吊点的选定主吊机吊点选择设备顶部吊耳处，辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。5。2.4吊装钢丝绳的选择1、吊装

12、钢丝绳选用63743-1700 捆绑采用两侧出头，每侧两根，设定钢丝绳夹角为30，则每根钢丝绳受力为T1=53000/2/2=13250Kg（见下图）2、钢丝绳受力验算 查表知6*37-43 的钢丝绳 当公称抗拉强度为1700Ma时，其破断拉力总和为P=1185KN 钢丝绳的容许拉力：T=P/K*C P 钢丝绳破断拉力总和 K 钢丝绳的安全系数 K=6 C 换算系数 C=0。82 钢丝绳的容许拉力：T=1185/6*0。82=116.99KN=16195Kg 钢丝绳实际受力T1=13250Kg16195Kg 该钢丝绳选用符合安全要求5.2.5 吊装操作注意事项序号步骤操作步骤及注意事项1现场准

13、备A、 基础验收处理B、 吊车入场临时道路铺设C、 吊装绳索及辅助机具备制2设备运入及准备A、 设备送入指定位置B、 设备验收C、 吊索捆绑设备3吊车入场A、 开至指定位置B、 拼接桅杆、装配重C、 试吊演习4吊装就位A、 开始吊装设备、检查吊索B、 吊车缓缓提升设备C、 吊至安装高度上转移至安装位置上空D、 就位、找正、固定E、 松钩、吊车复位5吊车退场、转移现场清理5.3 LNG储罐安装5。3.1 因设备安装高度较高,所以设备在吊装就位后应立即找正，将地脚螺栓锁紧，以避免风载及其他因素对设备造成危害。5.3.2 在设备吊装就位时，现场用2台经纬仪在90方向同时观测，调整垫铁直至设备垂直度符

14、合要求。5。3。3 锁紧地脚螺栓，将垫铁之间点焊。第六章 资源配置6。1 劳动力安排:本项目设备安装劳动力计划:工 种人 数工 种人 数管理人员3电 焊 工1钳 工4气 焊 工1起 重 工3电 工2杂 工3小 计176。2 设备安装机具计划序号机械名称规 格数 量备 注1汽车吊200t12汽车吊50t23汽车吊12t14钢丝绳4380m5卸 扣20T46卸 扣10T47交流电焊机BX1-35018链式葫芦5t49链式葫芦2t410道 木2011砂 轮 机412人字抱杆20t113等离子切割机16。3 设备安装计量器具一览表序号工序名称测量参数范围与精度器具名称数量1基础几何尺寸长度20m钢卷尺

15、（2m)42安装基准线尺寸0。05钢板尺23找 正水平度0。5水平仪14吊装找平、找正平正度0。02mm经纬仪2第7章 设备安装进度计划7.1参照总体安装计划设备安装部分 第8章 质量保证体系和质量保证措施8。1 质量目标：本装置的设备工程保证达到优良。8。2 质量保证体系8.2。1 项目经理部质量保证体系见施工组织设计.8。2.2 作业层质量保证体系。工程项目部公司质安部质量保证体系施工责任工程师质安科专职质检员施工班组长(兼职质检员）施工班组8。3 质量保证措施8。3。1 对到货的设备及部件,在安装前必须严格按其技术文件进行清点、检查、验收。8。3。2 对组装制作的材料必须严格按照现有或相

16、应的标准进行验收,合格者方可使用。8.3。3 基础强度必须达到设计指标80以上，并进行基础交接,基础处理后方可进行安装。8。3.4 每台设备质量自检记录必须准确，设备内件安装经甲方检查认可后方能隐蔽、封闭。8.3。5 设备施工质量工序控制点，经检查合格后方可进行一个工序的安装。8.3。6 施工中必须认真做好原始记录和安装记录，并及时送交业主审定，试车前应有试车方案，并作好试车记录，在此基础上编制竣工资料，确保真实性、完整性、准确性。8。3。7 确保质量保证体系的正常运行，及时解决出现的问题,一旦发现不合格品，及时分析原因，制定纠正和预防措施，严格执行我公司根据ISO9002标准编制的质量手册和

17、程序文件。第九章 安全保证措施9。1 设备运输前现场道路要加固、填平、夯实。9.2 设备装卸前车应做防滑、防止倾斜措施,且不能放在车辆过往的道路上.9.3 设备安装前各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对。9.4 各种带电设备的金属外壳，必须有接地接零,在金属容器内施工应用12V安全灯。9。5进入施工现场作业不准喝酒、抽烟,遵守甲方厂纪厂规。9。6 进入现场要戴安全帽，3m以上工作必须系好安全带，禁止从下向上或从上向下抛掷工程材料.9.7 对已安装好的设备要进行适当保护，如材料设备的防锈、电气设备的防潮、机泵进出口的封闭，不允许在已安装好的设备上空进行起重作业,必要时应有保护设施和措施

18、。9.8 对易燃易爆区域应设明显标志，施工时应有隔离措施，应严格按有关规定执行。9。9 严格执行国家“建筑安装工程安全技术规范、建设部“建筑安装工程安全技术规范”、“建筑施工安全评定标准”、“施工现场临时用电安全技术规程”以及石化总公司“炼油、化工施工安全规程”等有关安全规范，并在施工中每周对安全工作组织检查，发现问题及时处理。9.10 遵守施工程序，做好文明施工,施工中动火、动土均应按照甲方要求办理有关手续,施工现场不允许抽烟。（二）工艺管道施工方案目 录第1章 工程概况及编制依据第2章 工程概况第3章 设备安装总则第4章 空温气化器安装第5章 LNG低温真空储罐安装第6章 资源配置第7章

19、设备安装进度计划第8章 质量保证体系和质量保证措施第9章 安全保证措施第一章 工程概况及编制依据1。1 工程概况该工程管道主要由常温和低温管道组成，其低温管道的焊接工艺，低温管道的支架固定及管道的预冷是保证该工程质量的重要环节，因此施工中要严格按施工方案工序执行。 1。2 编制依据1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98)2工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597)3石油化工剧毒，易燃介质管道施工验收规范（SHJ350l97）4城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术流程(CJJ95-2003）5工业探伤X射线一般技术条件(JBl83674）6工业安装工程质量检验评定

20、统一标准（GB5025294)7工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB5018593)8化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95)9工业金属管道工程质量检验评定标准(GB5018493)10工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB5018593)11工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB1268912压力管道安全技术监察规程13城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ3399)第二章 主要实物工程量实物工程一览表:序号项目名称材质单位数量备注1无缝不锈钢管0Cr18Ni9米2无缝碳钢管20米3常温阀门个4低温阀门个5无缝不锈钢管件0Cr18Ni9个6无缝碳钢管件20#个

21、7不锈钢法兰0Cr18Ni9片8碳钢法兰20#片第三章 主要施工程序3。1 总体施工程序3.1.1工艺管道安装施工在设备就位灌浆初步找正以后进行,此前可进行站内管道的初步预制,管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，一般先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管不锈钢管。3.1。2 管架、管托的标准化加工。管架及管托应集中在管道安装前预制完成。接到图纸后及时统计各种类型、各种规格大小以及材质情况，汇总成管架附件加工一览表（附加工标准图)统一加工。3.2 工艺管道施工程序（见下页图）工艺管道施工程序图图 纸 会 审施 工 准 备领 取 材 料管 道 预 制转动焊口无损检测管 架 制 作阀 门 试

22、 验管道、阀门、安装固定焊口无损检测管道安装质量检查及整改强 度 试 验管 道 吹 扫空气吹扫准备管 架 安 装气密试验准备气 密 试 验管 道 预 冷防腐、保冷交 工 验 收设 计 交 底第四章 主要施工方法及技术要求4.1施工前的准备4.1。1在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任,对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图,明了工艺流程，管道的主要工艺参数(压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要

23、求等.对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误(与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 4.1。2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转.对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。 4。1。3开工以前，对施工中需要使用的材料按GB5022597、GB5023698、CJJ3399进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材包括钢管、法

24、兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。4.2管道预制4.2。1管道预制在管道加工现场进行,低温管道的焊接预制应在施工现场工棚内进行，这样可以有效的防风、防尘及外部环境的干扰。4.2。2管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。4.2。3管道预制完成后应放在洁净、干燥的地方，严禁与不同材质的管道堆放在一起.4.2.4管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好,严禁水、油及杂质进入管道。4。2。5管段在无损检测后和安装时要用棉布在一次清洁管内直至确认管道洁净为止。 4.2。6管道除锈：执行GB892388管外壁

25、Sa212级，采用机械方法;管内用钢丝刷上的刺针布在管内来回拉数次,并用旧棉砂拉净，或用压缩空气吹净,最后两头用塑料膜封好。 4.2.7钢管切割:管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口.钢管切割的质量要求是: a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷； b、切割平面倾斜偏差为管子直径的1但不超过3mm,检查方法是90角尺和钢板尺进行检查.切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。 4。2。8管道组对：管道预制的组对工作，在

26、管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺，卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口.预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口,严防杂物进入。 4。2。9管道预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。关于管道焊接及要求，焊接检验：降在4，4条中说明。4.2.10管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记.4。3管道阀门及附件安装 4.3。1 管道安装应

27、具备如下条件： a与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求； b与管道连接的设备找正合格，固定完毕； c管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格：d管子、管件阀门等内部己清理干净,无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。 4.3。2 中低压管道安装管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差12mm,但全长允许偏差为l0mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同

28、心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：a直管段两环焊缝间距100mm；b环焊缝距支吊架净距离50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且100mm： c在管道焊缝上不得开孔； d管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口,.管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在,法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5,且保证自由穿

29、入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料.每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺丝距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。4。3.3 与机械设备连接的管道:与静设备连接的管线特别是与壳内抛光设备连接时，应采用橡胶板或石棉板夹垫法兰间,以保护衬里翻边部位不被碰坏。与传动机器安装的管道：安装之前必须；降管内清理干净，根据以往的施工经验这一步尤为重要。宜从机器侧开始安装，应先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统

30、与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备，管道安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检验,其检验方法和要求见4。4管道焊接一节.管 道 安 装 允 许 偏 差检 验 内 容允许偏差检验方法坐标室外架空25用水准许仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15标高室外架空20室内架空15水平管平直度DN1002L50DN1003L80立管垂直度5L30线锤、直尺检查成排管间距15拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距204.3。4、 阀门安装阀门是工艺控制的重要组成部分,它的质量好坏直接关系到产品质量控制程度。在市场经济

31、大潮的冲击下，市场上阀门的质量良莠不齐，以往工程中由于阀门导致的工程事故屡见不鲜,故在安装前应首先把好质量关，不合格的阀门不能使用。（1)阀门安装前应检查填料其压盖螺检应留有调节裕量。（2）安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。(3）安全阀在投入试运行时应及时调校安全阀，它的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，安全阀在最终调校合格后应做铅封，并按规范填写记录。（4)阀门安装前应进行强度严密性试验，根据本工程介质确定,凡是法兰连接的A、B、C类管道上的阀门逐个进行壳体压力试验和密

32、封试验,阀门壳体试验压力为公称压力的15倍，密封试验压力以阀门的公称压力进行，均在安装前进行。试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格,试验不合格者不得使用.4.3.5 管道支吊架安装：在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置正确，安装平整牢固,接触良好。本工程中的低温固定管托施工是一个关键点，固定管托的固定要在管道预冷后方可进行。固定支架的安装应严格按设计要求进行.导向支架、滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏斜,偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。管道支吊架安装不得漏焊

33、、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时,管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道,在热负荷运行时，应及时对吊架进行检查与调整。 4。3.6 管道的静电接地 （1）各段管道间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应有导线跨接.跨接选用=2mm铜板；铜板两端站孔。 （2）管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻值及接地位置应符合设计要求。当设计无明确规定时，管道系统的对地电阻超过100时，应接两处接地线. （3)用作静电接地的材料或零件,安装前不得刷油,导电接触面必须除锈并连接可靠。 （4）管道有静电接地线安装完毕测试合格后，应及时

34、填写管道静电接地测试记录.4。4 管道焊接4.4。1 管道焊接的准备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定的选定和焊工资格确认工作,所选的焊评要能够覆盖整个焊接工作；焊工资格应使施焊项目与合格项目一致，焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格证，且在质保期以内。对于标识不明出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用；焊条在施焊前,应根据使用说明书的要求进行除湿处理。焊接设备：本工程进行工艺管道焊接的设备宜采用ZX7400型硅整流焊机，管道支吊架焊接时可采用AX300型焊机。焊机在施焊前应进行全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现场，对检验不合格的焊机应进行修理,达到完好设备后方可使

35、用。4.4。2、工艺要求本工程工艺管道，不锈钢低温管道采用全氩弧焊接，碳钢管采用氩电联焊。在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流,为减少焊接变形和焊接应力,在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开,除工艺特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应：降焊接表面清理干净。4。4。3、坡口加工及接头组对管道的切断用切割机进行，切割机无法加工的碳钢管可采用氧乙炔气割，在组对管口时，壁厚相同的管子、管件,其内壁应做到平齐，内壁错边时不小于壁厚的10%,且1mm.对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方可组

36、对焊接，管道坡口加工及组对见表：序号坡口名称坡口型式坡口尺寸及组对间隙（mm)1I型坡口T1。533-6C0+1.00+1.02V型坡口T3-99-10a705605c112p112法兰角焊缝b1-2h4.4.4、焊接方法(1)手工钨极氩弧焊机选用NS-100或NSA200型焊机,或其它具有高频引弧的氩弧焊机。手工电弧焊机选用AX7-400型焊机。（2）焊工合格项目:焊工必须具有相应的合格项目.（3）焊接材料选择管道材质焊丝焊条20H08Mn2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10（4）焊接工艺措施焊接要尽可能减少拘束度，保持合理的焊接顺序，尽可能让焊缝能自由收缩。每层的焊接厚度

37、一般在2-3mm为宜，对于4mm的管道一般焊两层，对于4-6mm的管道一般焊三层。(5）焊接工艺参数序号焊接方法电极直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V)焊速（mm/min）氩气流量(t/min)1氩弧焊2.5609012-1610012014182手工焊3.29011021-231001403手工焊4140-16022-24140-160注：壁厚,b焊缝宽度当焊接外观检验合格以后，进行无损探伤,无损探伤应符合GB50235-97、SH350197、HG20225-95和GB50236-98规范要求。进行无损射线探伤的焊缝按GB332387II级合格;根据设计要求，该工程介质为液化气的管道的

38、对焊缝应100%进行拍片检查,对角焊缝其表面应100进行渗透检验。4.5 管道试验、试验前的准备 管道安装完毕以后，应由施工人员、质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成,所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置,有正反方向要求阀门及过滤器等介质流向是否与设计方向相符。对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。对管道支吊架也按设计要求进行检查。对管道的焊接也按设计要求进行检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已完成,无损检测是否已经完成。试验前应：降不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进

39、行隔离,调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕后再恢复。管道试验之前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准以后方可进行管道系统试验.试验时设计工作介质为液化天然空气的管道用空气进行。4.5.2、强度试验 工艺管道的压力试验，气体试验压力=1.5倍设计压试验用压缩空气进行。试验前应准备多于2块且已经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，压力表量程是试验压力的1.52倍，试验时应将表安装在管道系统的最高点及地面易观测的位置,测定压力以最高位置压力表为准。气压强度试验在管道系统吹扫完毕后进行，气压强度试验压力接设计要求进行，升压应缓慢,首先升至试验压力的50进行检查，如无泄漏及异常现象,继续按试验压力

40、的10逐级升压，直至试验压力。每一级稳压土10分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏,目测无变形为合格。、严密性实验 严密性试验在管道压力试验合格后进行，试验压力为设计压力的1.15倍，参加试验的管线为气相物料管,试验介质为空气；试验时用空气缓慢升压,升至试验压力的50时进行检查，无泄漏未发现异状后以每级10%的试验压力逐级升压，每级稳压3分钟,直至试验压力,以发泡剂检验不泄漏为合格。4。5.4、本工程管道试压可以分两个系统进行：主空温气化器前低温系统全部串联作为一个系统一起试压，常温系统管道串联成一个系统进行试压.4。6 管道系统吹扫：4。6。1管道在压力试验之前应对管内进行吹扫和清洗,液

41、化天然气管道用压缩空气吹扫，吹扫之前应进行全面检查，对试验、吹洗前应将不能参与试验、吹洗的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安全阀、应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，取源、排放点已经联系，人员配备完成.对管道支吊架应进行加固.吹扫应间断性进行，吹扫流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设置靶板检定吹扫程度，min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位,并做好吹扫记录。4。6.2 站区管道吹扫分成四个系统进行：BOG、EAG、LNG、NG系统，为避免管道死角发生,LNG储罐根部阀及

42、各低温焊接阀门在管线吹扫后要单独打开阀盖、抽出阀芯让气体从阀门上部吹出。储罐根部阀吹扫时可以利用棉纱、布将靠近罐端出口堵住，以防杂质进入低温储罐.4.7 管道保冷4。7。1 现场低温管道采用聚氨脂保冷，保冷厚度为100mm。保冷可以采用现场发泡和成品保冷管壳进行施工。4。7。2成品管壳保冷： 管道保冷在管道预冷后进行，管道保冷分两层进行，每层厚度为50mm.4。7。3 直管道保冷采用成品剖分式管壳，管道在保冷之前先在管道及管壳接逢处刷涂改性沥青，然后将管壳在管道上拼接好。4。7。4 聚氨脂现场发泡施工:用铁皮制作成管道的保冷模具，按管道型号的不同制成的模具不同.为了保冷质量的提高，增强保冷保护

43、层的质量，在制作铁皮时要采用卷圆机、压边机。4。7.5 将制作好的模具固定于管道上，然后向模具内冲注聚氨脂。4.7。6 保冷材料安装好后，用沥青马蹄脂进行人工表面360均匀刷涂。4.7。7管道保冷完成后，再用铁皮按保冷管道的型号下料铁皮安装保护层，安装铁皮时用麻绳将铁皮模型固定好，再用手电钻钻孔用铆钉固定。第五章 质量控制计划及保证措施5。1 质量保证体系：质量体系严格按公司ISO9002质量体系要求运行，特别注意人员培训，资质审核,材料检验，焊接工艺评定，机具、量器具检验，各质量控制点等方面严格把关。项目经理总质保师项目部材料员专职质检员管道专业工程师焊接专业工程师施工队负责人材料员质检员技

44、术员焊接技术员施工三班施工一班施工二班5.2质量保证目标：管道安装工程达到优良：现场一次焊接合格率达95以上。5.3质量保证措施：强化管理，提高全体职工的质量意识,强化质量体系运行奖优罚劣：安装焊接质量与职工收入直接挂钩。5.3。1图纸资料管理：对下发到各部门的图纸、方案、技术规范联络笺、材料代用单等必须指定专人统一管理,并登记收发，各技术员应做好施工原始技术资料，交工资料的整理工作，并协助施工班组填写各种施工记录表、卡，施工技术员每天必须记录施工日志。焊接管理:项目部设置焊接专业工程师和责任师，具体负责焊接工作,包括在单线图上标注焊口号、焊工代号、无损检验部位，填写无损检验委托单，联系与配合

45、试验室无损检验。焊缝预热和热处理,保管好透视报告，焊接及热处理施工记录，管理焊条、烘烤、存放和保管工作。每个焊工均有一个固定的代号.焊后在其所焊的焊缝打上钢印代号（对碳钢管)或用记号笔写上代号，并要标注在单线图上，焊条烘烤时,凭焊接管理员签发的焊条领用单由焊工本人领用，不得由别人代领，第二次领用焊条必须交上每一次焊接的焊条头方可领料，并在焊条发放登记表上签字，当天用不完的焊条，必须登记退库存放烘烤房地的恒温箱内，以免发生混淆,焊条重复烘烤不得超过二次，焊好的管线经自检、互检合格后按规定的X射线透视比例进行透视，X光底片以区域为单位，以管线号为依据，建立流水号。同一焊口在透视委托单、底片、透视记

46、录、检验报告以及单线图上的标注必须一致，使抽查任何一张底片就可知道焊接位置，透视一定要及时，未经透视或抽透不足及需要重新返修的管线一般不要去安装，以减少高空作业,透视不合格的焊口应立即在管线上作出明显标志，并及时组织返修,直至合格为止。返修次数，碳钢管不超过三次，不锈钢管不超过两次，并作好返修记录。对所有预制完并经检验合格的管段，暂不安装的,管口应予封闭.5.3.3检验管理:建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于预制、安装的全过程。对各个质量控制点,要按有关规范要求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许转入下道工序. 主要质量控制点的设置见下表：序号质量控制点等

47、 级备 注1试验前检查A2强度试验A3严密性试验A4吹扫/冲洗检查A5真空/泄漏试验A6管线复位检查A 管道焊接过程的检查顺序见下面表：管道焊接过程检查顺序表工作阶段检查与试验项目标 准1、管道施工前a。管材检验b。焊工资格检查c。焊拉材料检查SHJ350197 GB5023597 HGJ20225-95考试合格证2、焊接工作开始前a.坡口准备a1型式尺寸a2表面状况b点焊b1间隙b2对中c-1焊条洪烤温度c2焊条烘烤时间满足设计要求，无油漆.油脂，氧化皮和其它杂物。焊条烘烤规范3、焊接工作前a。焊接工艺规范b。焊条使用在保温筒存入焊条4、焊接工作结束后a。焊缝外观检查b。无损探伤GB5023

48、698GB11345（超声波）级GBJ3323-87（射线）级5、整个管道施工结束后a.水压试验GB5023597SHJ3501-97HGJ20225-95现场管道质量检验标准见下页表。现场管道质量检验标准表项别项目质量标准检验方法抽查数量保证项1管道试验 支架固定坚实.管道不得经身跳动、介质、压力、温度、泄漏.时间符合设计要求规范手拉检查100%2气压试验查记录1003系统吹扫查记录1004焊 缝X射线检查管道类别允许偏差项目1水平管道纵横方向弯曲0.5mm/m10mm/m用水平尺。直尺，塞尺检查每段直管1处抽查5且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全长线附测量1根立管1段抽查5%10段

49、3法兰安装间隙允差0.2mm,垂直管子中心允差1mm,法兰材质厚度符合要求靠 尺10副基本项目1支架安装 尺寸。标高符合设计要求，焊接牢固尺。手拉检查55件2阀门安装安装位置，流向正确阀门试压合格阀门试压GB50235-973管道坡度按各装置中设计规定水平尺，直尺5%且5处第六章 安全施工6。1本项目的安全目标是伤病事故为零。本项目安全保证体系见下图：项目安全生产领导小组安全工程师材料责任人技术负责人专业施工班组专业施工班组6.2项目安全生产领导小组每月召开一次会议，对现场安全工作进行决策、研究、解决有关部门安全问题。6。3施工方案、试验及吹扫方案及时进行安全技术交底并记录，严格执行方案中提出

50、的各项措施.6.4每周一安全例会教育。班组每天召开工前会议，分配当天工作任务及安全注意事项。6.5加强现场安全监督检查，发现问题及时整改。6.6特种作业人员（焊工、起重工、电工等)必须持证上岗,所有施工人员必须熟知本工种、本岗位安全操作规程，安全生产责任制.6。7各工种按规定穿戴合格的劳动防护林用品。如：登高作业系安全带、穿软底鞋;电焊工穿帆布工作服、戴焊工手套等。6.8现场临时用电做到动力与照明分开设置，“一机一闸”，同时做好设备保护接地,经常检查、维护配电箱、开关箱,定期进行漏电保护器试跳.6。9脚手架搭设必须按规定搭设,上面的跳板必须用铁丝捆绑牢固，拆除必须用麻绳索绑牢放下。6.10因交

51、叉作业多，工艺管道施工严禁上抛下掷,所有工具均放置在工具袋内.6。11凡5m以上高空作业,必须办理登高作业证,持证上岗。6.12起重吊物要栓溜放绳，起吊物不得长时间在高空停留,起重臂下禁止站人。管道吊上管架后及时固定防止滚动。6.13射线作业设计警戒区,确认无人后方可作业，并设专人值班监护.6。14文明施工.进入现场必须戴安全帽、穿工作服，禁止在现场喧哗、嘻闹。6。15保持施工现场环境整洁,材料堆放整齐，保持道路畅通，做到工完料尽场地清。第七章 物资管理材料方面的资料由材料员管理，如产品合格证、材质说明书、收发料单等。根据专业技术负责人审核过的单线图,材料表和预算填写限额领料单到甲方或项目部仓

52、库领料，对材质、规格、数量进行核实和验收，并且有合格证件(或复印件）确认无误，并作消料处理。收料人签字。领回后入库时应规格、型号、材质、分类挂牌存入并计入帐卡。按上述程序材料员向班组发料,每天将领、发料单装订成册备查。领回后不入库直接运到现场的材料，也应计入帐卡，交接清楚，按指定地方堆放整齐。该工程管材品种较多，应注意以下几点：管材全长标识：碳钢有缝与无缝管、同规格的管材同壁厚同颜色。为避免下料时疏忽须做标识。运输时不应受剧烈的撞击和抛摔，管材应平放于库房内，不宜露天存放。第八章 劳动力组织计划序号工 种人 数备 注1管工42电焊工4有特殊工种操作证3气焊工24起重工1有特殊工种操作证6辅助工

53、4第九章 施工机具计划序号机 械 名 称使用年限规格数量1交 流 电 焊 机2AX-30022直流电焊机2BX32033电焊条烘烤箱30-3500C14电焊条保温筒15Kg45气焊工具（氧乙快表)136氩气减压调节器237砂提砂轮机1400108手提砂轮机110049导 链11T 2T 5T310空气压缩机10.9m3/min111电动试压泵260Mpa112手动试压泵130Mpa1检 测 器 具 配 备 计 划序号机 械 名 称使用年限规 格数 量1X射线探伤机220025012焊缝检验尺有效期内53压 力 表新0-4Mpa44钢 卷 尺新20m45钢 卷 尺新2m3m66钢 板 尺新1m4

54、7角 尺新38线 锤新49铁 水 平新500mm4第十章 交工资料10。1地上管道安装工序质量控制表10.2地下管道安装工序质控表 表H301、表H-302、表H110、表H-113、表H-114、表H-304。10。3隐蔽工程记录10。4焊接记录10.5焊工登记表 表H11210。6射线探伤报告10。7阀门试压记录10。8安全阀调试记录(由当地锅检所提供)10。9管道吹扫记录 (三）低温管道焊接施工方案目 录1、工程概况2、编制依据3、材料管理4、焊接设备及计量器具的管理5、焊工资格6、焊接施工工序7、焊接工艺及焊工资格考核8、交工资料低温管道焊接施工方案1、工程概况 XX液化天然气站低温管

55、道材质为0Crl8Ni9,介质工作温度为-196，属超低温管道。管道安装数 米，焊口数量约为 个。2、编制依据62。1GB50235-97工业金属管道施工及验收规范2.2GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2。3CJJ3389城镇燃气输配工程施工及验收规范2。4SH3525-92石油化工低温钢焊接规程2。5设计图纸、文件及工艺设计总说明3、材料管理3。1管道组成件3。1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求,并具有产品合格证和质量保证书。低温管道用OCrl8Ni9管材,应按标准进行化学成份、机械性能复验，复验结果应符合GBT14976-94液体输送用不锈钢无缝钢管标准

56、要求。无质量保证书及复验不合格的钢材，不得用于本工程。3。1。2按GB50235-97规定对管道组成件进行检验，管材表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除处理.缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不得超过材料标准规定的负偏差。3。1.3所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用焊接工程.3。2焊接材料管理：3。2.1工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。3.2.2焊材到货后，由材料责任师和焊接工程师共同审核质量说明书,并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收、登记入库。3。2。3焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号牌号、

57、规格、批号,分类存放在现场焊材二级库货架上,并做好标识牌.3。2.4焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施.室内温度控制在5以上，相对湿度控制在60以下。3.2.5焊材发放时，焊工凭焊接责任师签字的焊条领用卡（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位)履行登记签字手续；焊工应细心核对,防止错领。3.2。6焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。3.2。7焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。4、 焊接设备及计量器具的管理4。1根据本工程工程量及质量要求配置必要的焊接接设备和计量器具(详见施工组织设计）。4。2焊接设备由设备管理员统一

58、建立台帐控制管理,实行单机挂牌,专人用管，标识动态管理.操作人每天及时填写焊机运转记录，施工现场配备专职电工进行维护保养。4。3焊接设备保持运转完好,计量器具应精度准确性能可靠,并在有效期内。5、焊工资格5。1参加施工的焊工,必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证,杜绝无证上岗。5。3.2施焊前，应对上岗焊工进行资格审查,其施焊钢种,焊接方法，焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则不得从事焊接作业。6、焊接施工工序焊接施工工序（图6.1）焊接工艺评定鉴定试验母材的管道(!) 检验与测试(2)工厂内复验(3)仓库内复验填充金属的管理(1) 检验及测试(2)电焊

59、条的烘烤(3)填充金属的发放(4)填充金属的回收焊接设备的管理编制焊接方案和WPS坡面及配合准备(1)坡面类型(2)坡面成形(3)坡面清洁(4)装配尺寸的检查焊接返回外观检查无损探伤焊接表面酸洗及钝化处理焊工资格考试(1)理论及技术培训(2)理论及技术考试(3)理论及技术考试颁发证书施焊环境采取有效措施(1)防风、防雨及防雪棚(2) 预热缺陷去除 7、 焊接工艺及焊工资格考核7.1 焊接工艺评定试验(1） 试验顺序 图6.2填充金属烘烤(焊条烘烤)焊接外观测试无损探伤Sampling试样处理机械性能测试母材验收坡面处理记录填写PQRPQR批准及签字填充金属验收(焊条验收)WPS7.2 工艺评定

60、焊接工艺评定见表6.1，施工单位应选择合适的一种工艺及支持的工艺评定测试并将它们递交给现场质量经理以获批准，如果施工单位希望使用另外一种表中没有列出的焊接工艺和PQR只要它们能够满足要求可以更改焊接工艺。7.3 试验准备（1） 试验焊缝应从表6.1中送出并应满足表中所列的要求.（2) 试验焊缝的数量及测试试样应根据ASME IX节QW451。1规定。(3） 机械性能试验试样应根据QW463.1（d）或QW-463.1(e)从已焊管上截取，并根据QW462。1（b)或QW-462.1(c)、QW462。3（a）及相关ASME IX节规定进行准备。7.4 焊接工艺鉴定表见下页.(表6。1)7。5

61、试验机械性能试验应根据ASME IX节中QW-150、QW160规定进行。拉伸试验和弯曲试验结果应满足QW-153、QW163及ASME IX节中相关规定。7。6 现场察看机械性能试验及焊接试验试样的选取都应在业主的现场监督下进行。7。7 焊接工艺7。7。1 焊接工艺评定程序焊材验 收O焊材烘烤 oWPSO焊接O外 无观 损检 检测 测O标准取样O试样加工O力性试验 o 母材验 收坡口加工记录、资料整 理OPQROPQR审核签字 o 7.7.2 不锈钢管的焊接本工程中输送腐蚀性的介质管道为OCr18Ni9材质，因此对管材的焊接质量和焊缝铁素体含量要求很严，焊接工艺也很严格。(1) 钢管的下料，

62、坡口加工及组对304钢管的下料、坡口加工采用机械加工的方法，为保证坡口外铁素体含量0。6%，使用专用砂轮切割机、坡口机和砂轮磨光机，为避免“铁污染，采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。所有机具标上醒目的红色标记,不得用于其它钢种使用，其坡口形式可统一加工。坡口加工磨平后，对坡口表面进行着色检查和铁素体测定，经检查坡口表面如无裂纹，夹层等缺陷及铁素体0。6%方可进行组对。管道组对应在铺有胶皮或木板的专用平台上进行。使用的工卡具材质应与304材质相同或相近。管道组对避免强力组过,否则产生较大的内应力,引起应力腐蚀开裂。(2） 焊前清洗：焊前应在焊口两边25mm处进行清洗，将焊口表面的油污水锈处理干净。

63、清洗方法：将浓碱盛在塑料盒中，加50%热水搅匀，将棉纱浸泡后在不锈钢焊口边擦，焊口边缘呈白色，然后用水冲洗擦干，也可用不锈钢刷轮进行清理.（3） 304钢管的焊接a. 焊接工艺规程WPS不锈钢304应按照评定合格的焊接工艺规程WPS去施焊,WPS及其评定工作PQR应当按ASME。IX卷中有关规定进行。b。 焊工上岗资格对焊工按ASME.IX卷中的有关规定进行技能评定，取得经业主签字认可的不锈钢管焊接的焊工上岗资格证书。c. 焊接材料为降低焊缝金属中铁素体含量,材倾向使用高铬镍的25-222型纯奥氏体焊条。d. 定位焊定位焊焊接工艺与根部的焊接工艺相同,为保证根部焊接质量，定位焊采用桥式定位法，

64、即定位焊架空在根部的上面,横跨于坡口两侧,沿管口周界均匀焊上四点，进行根部焊接时，用专用砂轮机打磨掉定位焊点.e. 根部焊接根部焊接采用手工钨极氩弧焊接方法,使用带有高频引弧装置的氩弧焊机。焊接时,管内必须通氩气保护。根部焊接是保证焊接质量的关键,应采用稍大一些的接电流和较慢的焊接速度，要保证根部焊透，根部两侧熔合良好。在根部焊接时,应用手电筒不时检查焊缝背部成型情况，如果发现内凹和其它缺陷，及时用专用砂轮清根后重新焊接。f. 填充及盖面焊接为了防止根部焊道过热,再次形成焊瘤、内凹等缺陷，第一层填充焊采用手工钨极氩弧焊，焊接电流应比根部焊接时使用的电流小5-10A，焊接速度也应比根部焊接时快一

65、些，管内仍充氩保护，氩气流量应降至68L/min；第二层填充焊使用2。5mm的小直径焊条进行手工电弧焊焊接；第三层及以后的盖面焊接采用3.2、4.0的焊条进行手工电弧焊接。为了使用焊接熔池以愉的冷却速度结晶和冷却，从而获得尽可能单一的奥氏体组织,在填充及盖面焊接时，应在保证焊 的前提下，采用尽可能小的线能量（15KJ/cm)，并严格控制接层间温度，不允许超过120，为了获得尽可能小的线能量，采用短电弧小电流，快速焊，多层多道的焊接方法,焊条的最大摆劝幅度为焊条直径的2倍(尽可能不摆动）.为了保证焊缝成型质量，每焊完一道后,要认真打磨，打磨出的沟槽宽度均匀,凹凸不平处要打磨平整.不仅不易产生缺陷

66、，成型也好。g。 焊接工艺参数根据合格的焊接工艺规程WPS，304钢管的焊接工艺参数控制在下表的范围内。304钢管的焊接工艺参数层数焊接方法焊材规格（毫米)焊接电流（安培)焊接电压(伏特）焊速（毫米/分）氩气（升/分)焊枪壁内1GTAW1。6758513-158010010128-102GTAW2.58010023290-110+3GTAW3.290-11023290-110+-（4) 焊后处理不锈钢焊后应对焊缝及其附的表面进行酸洗，钝化处理。处理方法:第一种采用酸洗、钝化液处理,配方见下表.第二种酸洗钝化膏处理。酸洗钝化液配方表名称配方万分(重量比)处理时间处理温度硝酸氢氟酸重铬酸钾水酸洗液20%5余量12室温钝化液5%2余量室温8、交工资料8。1管道组成件及焊接材料质量证明书及复验报告8。2焊接记录8。3管道单线图（探伤布片图及焊工代号布置图)8。4焊缝返修记录 ，8.5焊缝无损探伤报告