石化炼油项目DCI除油池工程施工方案（49页）.doc

1、XX石化1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场DCI除油池施工方案（修订版） 编制: 审核： 批准： 目 录10 编制说明311 编制依据320 工程概况421 工程名称、地点422 工程规模及主要工程内容：423 工程质量目标524 工程工期目标525 工程特点及施工难点526 工程所在区域施工条件627 针对工程特点、难点所采取的主要对策630 施工部署及施工组织731 施工部署732施工组织733 质量保证体系83。4 HSE体系正常运行的保证措施1535 保证安全生产、文明施工的规定措施1740 施工方案184.1 基坑土方方工程施工方案184。2 钢筋工程1943 模板工程2944

2、混凝土工程3850 物质供应及运输4651 材料的运输4652材料设备进场验收4653 材料的领用分发4660 施工方案用器材计划4761 施工方案用施工机具、器材计划 (见表61）4762施工方案用材料计划（见表62）47DCI除油池施工方案10 编制说明11 编制依据1.1。1 本施工组织设计编制依据XX公司XX石化分公司提供的XX石化1000万吨/年炼油工程污水处理场招标文件及招标咨询及答疑。1。1.2 施工图纸及相关技术资料和有关程控文件等。1。1。3 按照XX石化1000万吨/年炼油工程一体化管理组提供的“XX石化1000万吨/年炼油工程技术标格式的规定编制.1。1.4 根据国家相关

3、施工验收规范，石油化工行业施工规范，化工建设项目施工组织设计标准(HG 2023593）等。 本公司质量管理手册，施工人员、机械设备、材料配备情况和内部劳动定额，本公司同类工程施工经验和研究成果等。1。1。6 招标现场实际情况。1。1。7 中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建筑工程安全生产管理条例及其他相关法律法规。1。1。8 现行的相关国家标准、行业标准及地方标准，,包括但不限于以下所列部分：建筑工程质量检验评定统一标准 （GB 503002001）工程测量规范 (GB 50026-93）地基与基础工程施工操作规程 （GB 502022002）长丝纺粘针刺非编织造土工布 (GB /

4、T176381998）聚乙烯土工膜 （GB /T176881988）钢筋焊接及验收规范 （JGJ 18-96）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042002）混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T 10-95) 混凝土质量控制标准 （GB 50164-92) 建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-99） 施工现场临时用电安全技术 （JGJ 46-88） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 3386） 建筑工程施工现场供电用电安全规范 （JGJ 8091） 建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范（GB 502422002） 给排水管道工程施工及验收规范 (GB 5026897） 建筑电气

5、工程施工质量验收规范 （GB 50303-2002） 给水用硬聚氯乙稀管材 （GB 10002。1-88）给水用硬聚氯乙稀管件 （GB 10002。288） 给水排水构筑物施工及验收规范 (GBJ 14190）工业与民用电力装置设计的接地设计规范（GBJ 6583) 1。1。9 编制参考标准及规范（1)建筑工程质量检验评定统一标准 （GB 503002001）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）（3）钢筋混凝土工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）(4）钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)（5)工程测量规范 (GB5002693)(

6、6)建筑机械使用安全技术规程 （JGJ3386)（7)施工现场临时用电安全技术规范 (JG46-84)（8）建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2002)（9）建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 503002001）(10）地下工程防水技术规范 （GB 50108-2001)（11）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）；（12）钢筋焊接及验收规范 （JGJ1895); 相关文件资料 （1）中华人民共和国建筑法；（2）建设工程质量管理条例；（3） 质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书；（4）当地行业管理方面的有关规定；(5）当地环境保护部门的管理规定

7、；（6)其他有关规定及相关标准图集。20 工程概况21 工程名称、地点2。1.1 工程名称：XX石化1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场DCI除油池工程. 工程地点：X。22 工程规模及主要工程内容：2。2.1 工程规模 （1）年加工1000万吨炼油项目污水处理场污水除油 （2）除油池面积： 272m22座 （3）工程占地面积：664m22。2.2 主要工程内容 （1)18.6m钢筋混凝结构除油池2座 (2)附属设备基础及管沟等2。2。3 主要工程实物量表21序号分部工程名称工 程 量备 注单位数量1土方工程m316002沥青砼垫层m3383钢筋工程t1754模板工程m25砼工程m38802

8、3 工程质量目标（1）合同范围内的全部工程所有使用功能符合设计（或更改）图纸要求;分项、分部、子单位及单位工程质量达到施工质量验收统一标准，本工程交工合格率100，一次验收合格率达96%，工程档案真实性、完整率100%,工程资料及时性100。 （2）进行过程监控并根据实际情况修订我们的策略,以提高我们工作的效率,以保证合同履约率100%；质量报表上报及时率100。（3）杜绝一级以上质量事故和严重顾客投诉事件。顾客满意度85;重大生产安全事故为0。24 工程工期目标 以业主批准的开、竣工时间为准25 工程特点及施工难点2.5。1 工程特点： （1）结构复杂：本工程结构为多圈、多层薄壁钢筋混凝土结

9、构、预留孔洞多、埋件多、施工工序多。（2）质量要求高:本工程主体结构混凝土抗渗标号为S8级，抗渗等级高,质量目标要求工程优良率96。 (3）工程量大、工序多、工期要求紧;本工程钢筋、模板、混凝土工程量大,工序多，据业主要求2008年4月完工,与国家有关合包工期规定相比，悬殊较大，本工程工期要求特紧。 (4）天时不利，本工程施工季节正值冬、春季，气温低、雨水多，不利于本工程施工,对工期和质量影响较大。2。5。2 工程施工难点： (1）结构复杂，施工难度大：因本工程为圆形、多圈、多层、薄壁钢筋砼结构,给测量放线，钢筋工程,模板工程，混凝土工程施工增加了施工难度，降低了工效. （2)工期要求紧，人力

10、、物力投入大,工程成本高：因本工程工期要求紧，标段内各单体工程同时施工,机械设备和人工投入大,模板、脚手架等施工材料工具不能周转重复使用，增加了工程成本。26 工程所在区域施工条件2。6.1 施工现场五通一平等准备情况 (1）除油池范围内的场地已基本平整 （2）施工道路基本可通行，施工用水、用电、通讯均已通 （3)除油池施工图纸已发（初步设计图纸）2。6.2 施工区域自然条件一、地质条件 除油池基础土方已开挖，地质条件等待地质勘察钻探后确定。二、气候条件拟建场地位于XX钦州市港区,多年平均气温22。3，极端大气最高温度37。5，极端大气最低温度1。2，经常发生的风向为北向，最大风速34。27m

11、/s，多年平均风速为2.5m/s，风压为0。75Kpa。本地区季风比较明显，每年58月份多偏南风，10月至次年3月多偏北风，49月份为偏北风和偏南风交替转换期;台风多发生在610月，其中78月最多，9月次之。本地区降雨量充沛,多集中于夏季，其中69四个月的降雨量占全年降雨量的66。7，多年降平均水量2180.0mm,年最大降水量2917.1mm，年最小降水量1204.6mm；日最大降水量324.4mm，小时最大降水量88.4mm;年均大于25mm的降水日为25d.雷暴日，多年平均雷暴日数92d;雾期年最多日23d，出现时间多在冬季和春季，其中12月、1月、2月平均每月均有2天左右雾日。27 针

12、对工程特点、难点所采取的主要对策2。7。1 加强施工技术力量，解决施工难度为应对结构复杂，施工难度大的问题，我公司选派对此类结构施工具有较丰富施工经验的技术人员现场把关，并调配技术水平高，具有丰富经验的木工、钢筋工、测量工负责相关工种、工序施工，确保工程顺利施工和工程质量。2。7。2 加强施工力量,加大人力、物力投入，确保按期完工.针对工期要求紧的问题，我们采取加强施工力量，加大人力、物力投入的措施，确保工程按期完成。 人力方面在保证合同内各单体工程同时施工的人力需求，组织流水作业，交叉作业，抗晴天、战雨天,精心组织保证计划工期正点运行。 物力方面为保证工期，加快施工进度，对脚手架、模板等材料

13、根据工程进度需要，保证供应。30 施工部署及施工组织31 施工部署3。1。1 部署原则本工程工期紧,任务重，根据工程具体情况划分施工段,安排节点工期，组织流水施工.施工部署应遵循单体（分部）工程施工任务明确，工期要求明确，各单体(分部）实施流水交叉作业。各单体（分部）在强夯地基处理检测合格后，已编制基坑开挖方案并已通过审核，基坑开挖条件已成熟.土建施工先地下后地上、原则，实行平面流水作业的施工方法。根据工程特点以及质量、进度要求，我公司准备安排施工经验丰富、独立完成过同类工程的施工队伍完成整体施工任务，合理组织各工种、各工序交叉流水作业，确保工程优质、快速的建设完成.抓住关键线路，制定合理的施

14、工顺序是保证工程如期进行的重点，在完成关键线路的同时，做好各项穿插工序。及时做好现场临时设施的搭建工作。3。1。2 施工顺序 土方工程沥青砼垫层工程基础钢筋砼工程底版钢筋砼工程墙、柱钢筋砼工程收尾工程3.1。3各阶段施工进度控制目标 表31序号工程名称工作日（天）开工日期完工日期1土方工程101月16日1月25日2沥青砼垫层工程31月26日1月28日3基础钢筋砼工程121月29日2月10日4池底版钢筋砼工程152月11日2月25日5墙、柱钢筋砼工程302月26日3月25日6收尾工程203月26日4月15日32施工组织3。2.1 施工组织管理施工管理组织机构设置见图1 施工劳动力计划：（见表32

15、 ） 表32序号工种土方开挖阶 段垫层基础施工阶段底版、墙、柱施工阶段收尾阶段1普工202020202木工32040103钢筋工32030104混凝土工01010105电焊工14816粉刷工000107油漆工04448水电工24429架子工28208合计31901367533 质量保证体系 质量方针“我们的成功、取决于用户的满意”是公司的质量方针。在公司质量方针指导下，本项目最高管理者依靠确立的质量目标以及不断的改进,确保公司质量方针的实施，最终实现我们的承诺;组织富有经验的专业人员组建强有力的质量管理机构，编制切实可行的质量管理程序和持续改进的质量管理文件，使其适应本项目的需要和招标文件的要

16、求，与XX石化项目管理组(IPMT）密切配合，将本项目的质量目标落实在施工管理全过程中，争取交付用户满意的工程。3.3。2 质量目标项目的核心质量目标:质量管理体系与国际质量标准ISO保持一致，质量管理体系应满足适用的中国规定和标准,包括中国项目建设的规章、法定条例和制度；满足商业要求，适用于操作的目的和安全，满足规范及法规要求 项目阶段具体的质量目标包括但不限于以下所列：确保关键工序控制率100%, 确保工程质量合格率100%,重大质量事故为0;采购的设备经100的验证;手工焊接一次合格率 95%，半自动焊接合格率 98%；单位工程施工合格率100。 质量控制执行的文件和标准本项目工程使用的

17、主要工程建设质量法规和规定除编制依根所列的包括但不坠毁于参考文件的不完全清单外，还具备下列所列项的标准文件。（1)中华人民共和国建筑法（1997年11月1日第八届全国人大常委会第28次会议通过）。(2）中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过）。（3）中国石化物资供应管理若干规定（石化股份物2000118号）2000年7月3日。（4）关于加强建设项目工程质量管理的通知，建城1998215号文。(5）工程建设重大事故报告和调查程序规定(建设部令第3号）。 质量保证体系的组成质量保证体系见框图-23。3.5 质量保证体系人员的职责（1）项目经理

18、是本工程的最高负责人，对工程的质量符合设计、验收规范、标准要求负责；对各阶段、各工号按期交工负责.（2）项目经理委托项目质量副经理（或技术负责人）负责本工程的质量计划和质量文件的实施和是日常质量管理工作;当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。1）对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责；2）对进场材料、设备的合格性负责；3）对分包工程质量的管理、监督、检查负责;4）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，指定专人进行联络，解决相互间接口发生的问题；5）对施工图纸、技术资料、项目质量文件、启用的控制和管理负

19、责.（3）项目生产副经理对工程进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施和实施。 (4）队长、工长、测量员、试验员、材料员在项目质量副经理的直接指导下，负责所管部位和分工施工过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊规定要求。（5）材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔,有特殊要求的物资和机械设备执行质量副经理的指令.对业主提供的物资和机械设备负责按合同规定进行验收，对分包商提供的物资和机械设备按合同规定进行验收。3。3.6 工程质量管理程序工程质量管理程序框图见

20、图3：337 质量体系正常运行的保证措施一、建立健全质量控制体系施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。（1）计划:以质量目标为依据，编制相应的分部工程及分项工程质量目标计划，这个分项工程目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。（2）实施:在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准要求施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。（3)检查：在实施过程中，无论是施工员、工长还是质检人员均

21、要加强检查，在检查中发现的问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。（4)处理:在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环.二、施工质量控制体系运转的保证(1）项目经理必须重视施工质量控制体系的运转正常,支持有关人员围绕质保体系的各项活动。（2）配备强有的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量.(3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确

22、保体系正常运转.（4）制定强有力的措施、制度，以保质量体系的运转。（5）每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决.三、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、料、机、法、环五大要素进行的，任何一个环节出出差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，对施工过程中的五大要素质量保证措施必须明确地落实。1人的因素施工中，人的因素是关键，无论是从管理层到作业层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量.故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质.人进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的

23、培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛运用，加强现代信息化的推广，在作业层,对一些重要岗位,必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作,又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及作业层，实施层层管理，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使驻现场的任何人员在任何时候能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成.2机械的因素:进入现场施工管理，机械化程序的提高为工程更快更好地完成创造了有利条件.但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对其进行一次全面的保养，使施工机

24、械在投入使用前就处于最佳状态，而在施工中要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中，我们将制定机械维护计划表，以保证所有的施工机械在任何施工阶段均处于最佳状态.3材料的因素：材料的优劣是确保工程质量的重要因素，要把好材料进场关，不合格材料不准进入现场,进材料必须有材质合格证书,并按规范复试，合格后方能用于工程。进场材料必须按规定保管。4施工方法的因素指施工方法,在本工程的施工过程中，必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和工艺方法，选择可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。5施工环境的因素施工环境对施工质量的影响，本工程施工阶段经过夏冬两季和雨季,要制定季节

25、性施工措施，指导施工。338 材料、设备质量的控制措施材料质量控制材料进场验收检验准备材料质量检查员根据所检物资，准备和熟悉技术标准和有关资料；根据到应物资的特性和数量，准备必要的检测计量器具，并保证处于规定的校准状态和有效的校准时间内。339保证工程质量的具体措施一、管理职责的落实（1）加强技术管理,认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求,做好技术交底工作.（2)实行目标管理，进行目标分解,按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员.从项目的各部门到班组,层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精

26、心操作的工序质量,一步一个脚印地去实现质量目标。(3)积极开展质量管理(QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。（4）制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。(5)贯彻全面质量管理,使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。二、施工准备工程的质量控制（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（2）严格控制进场原材料的质量,对钢材、水泥、防水

27、材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。(3)合理配备施工机械,搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态.（4)对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。(5）采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制工序,达到“预控为主”的目标。三、 原材料控制 (1） 施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、水泥等都要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料,禁止发放和使用。（2) 采购物资的质量认定由

28、采购员、材料员负责.交货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证。（3) 主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并依据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理.（4） 使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验,未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材,在使用前必须报送监理工程师审批，经同意后方可使用.四、质量控制管理程序质量管理程序（见框图 6）五、施工过程中的质量控制（1)

29、加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生.（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则,上道工序不合格不得进入下道工序施工,对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。(4）做好各工序的成品保护工作,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂浆、的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程

30、中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。(6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。3。4 HSE体系正常运行的保证措施一、信息沟通（1)项目部建立有效的信息交流渠道,保证HSE信息的畅通和信息资源的共享，确保员工对HSE活动的参与，和其它相关方就相关的HSE信息沟通.（2）项目部配备足够的能使用两种语言（普通话/英语）的人员，确保工作场所与IPMT进行沟通和交流。（3）项目部

31、以电子邮件的方式保持与其它相关方的联络。(4）项目部建立以下会议制度并做好记录和报告.（5）项目部将设立HSE布告栏，以展示诸如安全检查结果、安全备忘录/时事通讯、每月事故总结报告和安全海报这一类的信息。这些布告将展示在现场办公区域及有大量员工过往的地方.(6）承包商将组织、参与或召开相关会议，通过各种会议和检查进行沟通和评估。二、相关会议1班前STARRT会议班(组）长在每一个工作日早晨开始工作前，作为第一件事，就是与其员工进行为期10分钟左右的讲话。HSE经理要经常关注、分析施工现场的安全问题，并定期发送“讨论的主题”.这些主题应包括当前的安全问题、解决问题的措施、新的安全规定以及安全教育

32、项目。说明：项目管理人员应定期参加班组安全会议，表明其对此项目安全计划的参与和支持.2每天HSE协调会项目部HSE经理，应参加每天下午由 IPMT召开的HSE现场协调会，及时协调解决现场HSE方面存在的问题,促进施工进度。3每周工具箱安全会议项目HSE经理负责组织每周的工具箱会议，所有施工管理人员必须出席，要求现场工程代表出席每周安全班前会议以展示其支持现场HSE计划.发现某个安全问题与多人有关时,项目HSE经理/施工经理应召开安全任务指导/工作安全分析会议。与员工通过一起分析工作中各环节、工具、装备等存在的潜在隐患,并寻求更加安全的工作方法。4月HSE管理小组会议1）项目部管理人员必须认识到

33、有必要讨论并解决有关健康、安全、环保方面的问题.每月召开项目部工地安全管理小组会议，并邀请 IPMT有关人员参加来实现下述目标：2）确认有关各方均正确履行了安全生产与卫生方面的管理规定;3）保证安全、顺利地进行施工，并符合安全管理规定以及项目实施管理规划；4)对现场、或者有害的工作环境进行协调与控制；5）解决员工提出的安全问题；6）强制实施安全培训计划;7）按标准来促进和保持一个良好的内务管理以及废物处理工作；8)按照程序促进和检查安全行为的改进；9）分析HSE计划实际的发展趋势，并相应调整安全计划。10）通过建立一个强有力的项目安全管理小组，可以解决与安全和健康相关的很多问题,防止这些问题干

34、扰项目的正常施工。这样不仅可以提高工作的安全系数,更重要的是能够提高安全意识，鼓励员工积极看待安全问题,而不认为是吹毛求疵.11）项目安全小组每月应至少召开一次检查会议并组织现场安全、卫生检查；2）安全管理小组的成员应包括项目部管理层以及HSE管理人员.安全小组会议由HSE经理人员主持。5施工进度协调会该例会应由项目经理主持,每周一次,或者视需要举行。目的就是解决施工界面发生的问题，协调进度情况，以及施工进度与安全施工规定的关系。另外,会议还应讨论并协调有关安全事由，创造安全的工作条件,解决交叉作业造成的拥塞现象，使工作场所更加安全，工作更加有效。6HSE月度总结和评估会承包商项目经理、施工经

35、理和HSE经理等主管均应参加IPMT组织的会议。以便更深入全面的了解其HSE工作的状况和项目HSE工作的部署.7HSE方面的临时会议根据现场的实际情况，必要时可在一定范围组织临时会议.三、风险管理1DOCC将按照IPMT的HSE现场风险管理程序的要求编制有关风险管理程序，并按程序要求执行。2危害识别、总结分析计划不足的工作计划3危害识别方法(1）DOCC将使用JHA识别、分析、了解施工作业时潜在的危害并采取相应措施降低风险。工作危险性分析(JHA）：按照施工程序，对每道工序进行危害性分析.（2）实施分项、分部工程施工方案、技术措施必须有保证安全、环境保护的预防措施，进行技术质量交底时必须有相应

36、的安全技术措施、注意事项和预防措施.（3）施工过程中必须按照安全施工的有关规定设置安全装置,严格执行施工前的安全检查制度，凡不符合安全施工要求均不得施工。（4）对于脚手架、施工用电、三宝四口五临边必须有检查验收记录，实施验收挂牌标示,无标示不得施工;凡从事夜间工作的施工人员,项目部应向 IPMT提出申请,经 IPMT批准之后,方可进行夜间作业.夜间施工必须有足够的照明,移动照明必须使用安全电压.（5）建立健全操作岗位制度，电气、机械、电动机具实施定人定岗，凡不属岗位上的操作人员不得擅自操作。（6）专职安全检查员必须坚持巡回检查，发现不安全因素应及时处理，对于不能及时处理的部位应挂牌警示，提出技

37、术要求并尽快完善，确保安全施工。35 保证安全生产、文明施工的规定措施（1）强化各级领导对质量、职业健康安全和环境的教育培训，增强员工的质量意识，职业健康安全意识和环保意识.（2）采用先进技术,实施科学管理，保证提供充足的资源，为创造一个优良环境，从而保证生产出精良的产品,确保安全生产和员工健康，预防环境污染，向顾客提供满意的产品服务。（3）强化全体员工对顾客满意和法律、法规要求的认识，定期进行培训.（4）制定公司的质量、职业健康安全和环境方针和目标并进行管理评审。(5）HSE管理人员的保证。项目部按1：50的比例配置HSE管理人员，员工要求具备良好的HSE意识，经过技术培训，资质证书齐全，持

38、证上岗。(6)岗前教育培训。上岗前进行法律法规培训、HSE管理体系培训、员工技能培训、HSE意识培训以及业主要求的有关培训等.(7）设备设施资源。项目部应配备必要的办公设施,防护用品、应急医疗用品、保健食品、防暑降温物品、通讯及交通工具等.（8)施工过程中对开挖的基坑进行硬围护。40 施工方案4.1 基坑土方方工程施工方案为保证本工程的施工进度，基坑土方的开挖采用机械施工,提高功效并加快施工速度。采用机械挖土时，为了保证基坑不超挖和基土受到扰动,在机械挖至距设计标高200mm300mm时，测量人员按10m10m布置方格网，打设钢筋桩测量出坑底控制标高，人工清除并修整基坑；清理基坑土方用装载机转

39、运并装车自卸车及时外运。4。1.1挖土机械的机械性能和选用1）机械选用挖土机是大型基坑开挖中最常用的一种机械，根据本工程具体条件拟选用反铲挖土机。反铲挖土机的挖土特点是：挖掘力大，生产率高，能开挖停机面以内上下的IIV级土，最大开挖深度46m，并可装车和向基坑两边甩土及较深的基坑可多层接力挖土；但需设置上下坡道和配置自卸车。2) 开挖方式 采用正向挖土后方卸土，就是挖土机沿前进方向挖土，运输工具停在挖土机后面装土。此法所挖的工作面较大，但回转角度大，生产率低，运输工具倒车开入，一般只用来开挖施工区域的进口处，以及工作面狭小且较深的基坑。挖土机开挖通道施工方法开行通道:根据挖土机的工作面尺寸与基

40、坑的横断面尺寸，进行划分挖土机的开行通道。本工程采用坑下开挖，开挖通道考虑运输车辆通行，其坡度不宜大于45。4。1.2 操作方法1）土方开挖采用反铲挖掘机挖土自卸车外运土方,挖土时根据各水池的坐标控制点进行放线，用白灰撒出池壁上口外边线和池底边线，开挖时分块分层由上向下开挖,挖池壁时，离池壁上口外边线1015cm开挖，防止超挖和扰动池壁原土。2）开挖时测量人员跟踪测量，防止池壁坡度和池底超挖与扰动，在挖至距设计标高2030cm时，人工配合机械进行清底.清底时测量人员跟踪测量,并按10*10M打设池底标高控制点，清底时挂线进行清理.3）池壁在池挖至池底后，人工配合机械进行修坡，修坡时测量人员跟踪

41、测量，防止机械在修坡时扰动池壁原土或超挖。4）池角土方开挖时，应做池角坡度模板或进行现场放样开挖，开挖时测量人员用仪器和控制点进行复核，人工配合机械进行池角土方开挖，严禁池角部超挖和扰动原土。5)池壁清理休整符合要求后，测量人员根据实际要求，放出池壁人字形盲沟，采用人工挖土的方法，开挖护坡盲沟；护坡盲沟挖好，及时报区域主管监理验收，验收合格后，立即回填盲沟级配碎石,并采用土工布覆盖。在验收时办理隐蔽验收记录.6）盲沟土方开挖，护坡盲沟、池底角一圈盲沟和池底四道横向盲沟挖土，采用人工挖土。施工时，施工人员和测量人员根据机械挖土的情况，及时测量放线进行盲沟土方开挖.a 护坡盲沟挖土和池底角贯通，池

42、底角盲沟向四角盲坑找坡，坡度不小于1.5%.b 盲沟土方，盲沟人工挖土和机械挖土同步施工,施工时,要求测量放线人员跟踪施工，到盲沟设计位置时及时穿插施工。4。1。3 深基坑土方开挖的注意事项土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 1)防止深基坑开挖后土体架弹变形过大深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减小,土的弹性效应使基底产生一定的回弹变形（隆起）。施工中减少回弹变形的有效措施是减少土体中有效应力的变化,减少暴露时间，并防止地基土浸水，所以在基坑开挖的过程中和开挖后，应保证正常降水，在开挖至设计要求的标高后应立即进行下道工序的施工

43、。2）防止边坡失稳防止边坡失稳的措施主要是根据土质的不同,应注意在基坑边缘堆土的距离，最好在距离基坑边缘23m范围内不应堆土；挖土操作过程中应采用盆式开挖（先挖中间、后挖边坡）以减小边坡变形，基留置宽度应通过试验确定；其次是尽量减少暴露时间；必要时应根据具体情况设置支护。3）施工过程应建立变形监测，变形监测可采用经纬仪、全站仪、水准仪，测斜仪。并加强对周围环境的监测（如地表，邻近建筑物、构筑物）。 技术、质量记录1）绘制土方开挖图,确定开挖范围、基底标高，顺序路线、边坡坡度，排水沟、集水井，土方堆放地点等2）深基坑土方开挖方案、基坑支护措施,降水排水措施等。3）质量检验评定记录，隐蔽验收记录等

44、相关资料。4。2 钢筋工程4。2。1 编制参考标准及规范（1）混凝土结构设计规范(GB500102002)；（2)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；（3)钢筋焊接及验收规范（JGJ1895);（4）高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ 32002）；（5）钢筋焊接网混凝土结构技术规程(JGJ/T 114-97）；（6)建筑安全检查标准（JGJ 5999）；（7）钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。(8）除油池施工图。4。2.2 基 本 规 定（1) 一般规定在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方

45、式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等.3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。4)予埋件的规格、数量、位置等。（2） 质量目标钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表512的规定。 钢筋加工允许偏差 表42项 目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍 筋 内 净 尺 寸 5 施工准备（1） 技术准备1)准备工程所需要的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。2)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定；3）钢筋的翻样、加工;4）钢筋的验收;5)钢筋的绑扎工具;6）钢筋绑扎绑扎操作要点；7）钢筋绑扎的质量

46、通病防治。(2) 材料准备1)成形钢筋：必须配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。2）钢丝：可采用20-22号钢丝(火烧丝）或镀锌铁丝，钢丝切断长度要满足使用要求。3）垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成50见方，厚度同保护层的混凝土垫块,垫块内予留2022号绑丝或用塑料架、拉筋、支撑钢筋。 钢筋加工施工工艺一、钢筋加工制作施工工艺二、 操作工艺1检查设备各种加工设备应按照施工组织设计或施工方案就位,电源及导线截面应符合施工方案的要求，配套设施应齐全有效.2钢筋进场检验所有的钢筋进场必须有符合要求的质量保证资料,并应在监理的见证下进行取样送有资质的试验单位进行物理力学性能试验，

47、合格后方可使用。3钢筋翻样钢筋下料前应认真按图纸进行翻样,做出下料单，经技术人员审核无误后方可下料，下料单应明确钢筋连接接头位置,连接方法，保护层厚度等。4钢筋调直钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求.成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得工程师的批准。钢筋的调直应随调直随用,不得一次调直的数量过多，防止表面锈蚀影响感观。5钢筋切断与弯折钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成,除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间进行。所有钢筋的弯折必须在温度+5。C以上时进行。除非工程另有

48、书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折.浇入混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。弯曲半径必须按图纸所示。如图纸未标明，应按相应的标准、规范进行弯钩及弯折。用圆钢筋制成的箍筋,其末端应设弯钩.弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合注意下列要求。钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端)；级别箍筋直径（mm）；弯钩长度（mm）；弯钩的角度;与被箍钢筋的关系（被箍受力钢筋直径25mm或被箍受力钢筋直径为2840mm)。钢筋保护层的厚度应按设计要求设置，如设计未明确规定时应考虑结构使用的环境类别，再参照表513要求选择保护层厚度。6钢筋代换的基本原则在施工中，已确认工地不

49、可能供应设计图纸要求的钢筋品种和规格时，才允许进行钢筋代换。代换前，必须充分了解设计意图、构件特征和代换钢筋性能,严格遵守国家现行设计规范和施工验收规范及有关技术规定.代换后，仍能满足各类极限状态的有关计算要求以及必要的配筋构造规定（如受力钢筋和箍筋的最小直径、间距、锚固长度、配筋百分率、以及混凝土保护层厚度等)。当构件受裂缝宽度控制时，代换后应进行裂缝宽度验算，如代换后裂缝宽度有一定增大（但不超过允许的最大裂缝宽度,被认为代换有效）,还应对构件进行挠度验算。同一截面内配置不同种类和直径的钢筋代换时,每根钢筋拉力差不宜过大(同品种钢筋直径差一般不大于5mm）。钢筋代换应避免出现大材小用，优材劣

50、用,或不符合专料专用等现象.钢筋代换后，其用量不宜大于原设计用量的5%，如判断原设计有一定的潜力，也可以略微降低，但不应低于原设计用量的2。进行钢筋代换的效果，除应考虑代换后仍能满足原设计结构各项技术指标要求之外，同时还应保证用料的经济性和加工操作方便。不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋；钢筋净距应符合JTJ03-85的规定;钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数；经监理工程师及项目部技术人员同意的。 混凝土结构的环境类别 表43环 境 类 别条 件一室内正常环境二A室内潮湿环境：非严寒地区的露天环境、与无侵蚀的水或土壤直接接触的环境B严寒和塞冷地区的露天环境、与无侵蚀的水或土壤直接接触的环境三

51、使用除上述的环境；严寒和塞冷地区冬季水位变动的环境;海滨室外环境等。三、钢筋加工的质量标准1主控项目1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:2）HPB235 级钢筋末端应作180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；3)当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；4）钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法:钢尺检查。 除焊接封闭环

52、式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范第5。3。1 条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90 ,对有抗震等要求的结构应为135； 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍.检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件.检验方法:钢尺检查。2一般项目1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335 级、HRB400 级

53、和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件检验方法:观察钢尺检查2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表516的规定.检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差 表44项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54。2.5 钢筋撑肋(1）池底板撑筋：池底板为双层钢筋网，为保证上下层钢筋网间距,采用钢筋撑脚支撑在上下层钢筋网之间，钢筋撑脚做法见下图:钢筋撑脚与上下层钢筋网进行手工电弧焊点焊固定（2）池壁板钢筋

54、撑筋：池壁板钢筋为双层钢筋网，为保证钢筋网间距,采用池壁钢筋撑支撑在两片钢筋网之间，池壁钢筋撑做法见下图：4。2。6 钢筋手工电孤焊接一、一般要求（1）应避免在最大应力处设置接头,并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于Ld(Ld为钢筋的搭接长度）,且不小于500mm.(2)钢筋连接的方法应符合施工方案的规定。(3）热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采取搭接.二、 接头的型式(1）钢筋接头的形式应符合设计及现行施工规范的要求。（2)当钢筋接头采用焊接接头时应优先采用闪光对焊法,其次采用电弧焊或其他有效的方法,如绑扎、搭接。（3）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑

55、扎。三、焊接方法的适用范围（1）电阻点焊：适用于、级35mm冷拨低碳钢丝（2)闪光对焊:级钢筋。（3）自动或手工电弧焊：级。四、钢筋焊接连接的一般要求（1)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须有考试合格证书。（2）布置在同一区段内的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不受限制；如在装配式构件的连接处，不论受压或受拉均不受限制.（3)为保证闪光对焊的质量，待焊接钢筋的端面应切割平整并且截面与轴线垂直.焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除.（4）每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，应检查已确定的焊接参数。(5）焊接试件作试验时，将试件绕芯棒弯曲至90。

56、作冷弯试验。对I级钢筋芯棒直径为2d。即2倍钢筋直径；对II、III、IV级钢筋芯棒直径分别为4d、5d、7d，钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分去削除。（6）电弧焊接使用焊条按表下规定采用。1)每当改变钢筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时,应事先用相同的材料和所用焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件,当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。2)焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d(d为焊接钢筋的直径），接头不应布置在最大应力处。 手工电弧焊接焊条选用表 表45钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊IE4303

57、E4303IIE4303E5303IIIE5003E5503I、1I级钢筋与钢板焊接E43033)当焊接现场气温为5。C以下时，应对待焊接的钢筋进行预热。4）钢筋与钢板的连接（如在钢筋骨架中）就按照规定的搭接焊要求进行电弧焊。5）钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，应尽量采用双面焊缝,只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。五、电弧焊的操作工艺1钢筋手工电焊的工艺流程 2操作工艺1） 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2） 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔

58、合良好。3)试焊、做模拟试体.在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4）施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位:焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避

59、免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝.5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。6）立焊：立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤.操作时焊条与垂直面形成60度80度角，使电弧略向上,吹向熔池中心.焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。7)横焊:焊条倾斜70度80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接.8)仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄

60、,且应确保与母材熔合良好.第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。9）钢筋帮条焊:钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时,也可采用单面焊。帮条钢筋宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表515。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b不小于0。7钢筋直径。 两主筋端头之间，应留25mm的间隙. 帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部2

61、0mm以上。 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 钢筋帮条长度 表.46项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1级单面焊双面焊8d4d2、级单面焊双面焊10d5d注：d为钢筋直径。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：10)钢筋搭接焊： 钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时,宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度L 应与帮条长度相同,见表1。6。3。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0。3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0。7钢筋直径.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要

62、求： 搭接焊时,钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯. 搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。11）预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种.焊接时，应符合下列要求：钢板厚度S不小于0.6钢筋直径，并不宜小于6mm。钢筋应采用、级.受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm.锚固钢筋

63、直径在18mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为1822mm时，宜采用穿孔塞焊。采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0。5钢筋直径；采用级钢筋时，焊缝焊脚K不小于0。6钢筋直径。焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。12）钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图246。I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径，级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0。5钢筋直径，焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。13）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求： 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击.如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避

64、免烧伤钢筋。 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形.14）钢筋低温焊接：在环境温度低于5的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过4级时,应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊.层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。 、级

65、钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。六、 钢筋手工电弧焊质量标准1保证项目1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单.2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查。3)电弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每

66、批切取三个接头进行抗拉试验.对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体.在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单.七、成 品 保 护（1）绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应接设计位置重新固定.（2）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可瘵竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切钢筋.(3）模板板面涂刷隔离剂时，严禁污染钢筋。(4）各工种操

67、作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。八、安全环保措施根据中华人民共和国环境保护法、建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）、中华人民共和国安全保护法及地方标准，根据工程特点,编制具体安全环保措施。九、质 量 记 录（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告;(2)钢筋力学性能试验报告；（3）进口钢筋应有化学成分析检验报告的可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；（4）钢筋焊接试验报告；(5）焊条、焊剂合格证、焊式操作证；(6)成型钢筋网片出厂合格证扩复试报告；（7）钢筋隐蔽验收记录；（8）钢筋分项工程质量检验评定资料。43 模板工程

68、4。3。1 施工准备(1）根据设计结构形式、结构特点、结构尺寸，做好模板制作、安装设计。（2）根据模板设计及提供料单进行备料。（3)根据模板设计和工艺要求向施工班组进技术安全咨交底。4。3. 2 圆形池壁模板方案设计、制作、安装（1）：园形池壁模板方案设计用料表 表47序号名称规格型号单位数量用途备注1竹胶合板1220244012张650模板面板2方木50120m224龙骨3钢管483 L=6m根460背楞支撑4紧固件钢管脚手架紧固件个1200钢管连接5蝴蝶扣钢管配套个14000 压紧背楞用6全螺纹螺栓M14 L=800条4620对拉螺栓止水螺栓7全螺纹螺栓M14 L=700条1100对拉螺栓

69、止水螺栓8螺母M14个14000配螺栓9螺栓垫圈M14个14000配螺栓10钢板厚3m220止水板11木板杉木板厚20m210木垫板12铁钉2Kg320钉模板（2）：该池模板工程工艺复杂，采用非正常支模方法合板,龙骨方木均为一次性消耗。(3)：圆形壁模板制作规格根据胶合规格将圆形池壁板制作为12201220，水平接疑缝处可根据实际尺寸制作。（4）:圆形池壁模板设计圆形池壁模板设计详见圆形池壁模板安装构造平面示意图(4）:圆形池壁模板安装（1)施工工艺流程弹放墙体定位线支装墙体定位装置安装墙体缺版紧故对拉螺栓调整缺板位置、宽度、弯直度 支设棋版|市|定支撵松版检存验收（2)施工操作工艺1)棋板安

70、装前必须按国纸规定尺寸弹棋板仲直线,按位置线支装、土耳!设预定位装置。2)先将一面棋板按位置线就忡，然而安装拉杆或支撑,安装塑料套管军II穿埔螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定.3）清扫旧J疑土面杂物,再立装另侧棋板，调整斜J掌(拉杆使模板符合设计要求后，拧紧穿墙螺栓(对 拉螺栓构造示意图见图23).4)模板安装完成后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及卡口是否严密。5）墙模板宜将木方作坚肋，采 用双根48x3。 5钢管作水平背楞.6)墙模板立缝角缝宜设于下方和胶合板所形成的企口位置，防止漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼缝.7）墙模版的吊钩，设了模板上部，吊钩铁件的连接

71、螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。8)注意事项:防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与混凝土班大模板缝隙过大跑浆，角模嵌入墙内过深.4。3.3池底板模板方案设计制作、安装（1）池底板模板方案设计（见下图）(2）池底板模板方案用料见下表 表48序号材料名称规格型号单位数量用途备注1木胶合板24401220厚18张250模板面板2方木5040m34小龙骨3方木5080m36大龙骨4园木120140 长3.5m根1100顶撑5铁钉2”kg120钉模板6铁钉4kg100连接小龙骨7扒钉12 6”个600固定项撑8镀锌铁丝8kg60绑顶撑（3）池底模板制作规格池底模板制作规格

72、一般为24401220,因池底为园形，靠近池中心的底模板需制作成梯形，池底边缘模板需制作成扇形，中心模板和边缘模板需放大样后切割制作。（4）池底模板安装1）施工工艺流程测量放线-安装顶撑园木-安装大龙骨安装模板2）施工操作工艺测量放线:经测量放出园木顶撑位置、点、线.安装项撑园木:因底板带有坡度,园木顶撑安装前应拉线测量出园木顶撑高度,然后根据测量成果进行下料，再将园木顶撑对号入痤立超,用上、中、下三根横杆将园木顶撑连接成排，排与排之间也用上、中、下三根横杆连接成片。安装大龙骨：将大龙骨用铁顶到园木顶撑顶端。安装模板；将制好的模板从池中心向边缘铺到大龙骨上，用铁顶固定。4。3。4整体现浇混凝土

73、模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：整体现浇混凝土模板安装允许偏差 单位：mm 表49项 目偏差值检 验 方 法轴线位置底板10钢 尺 检 查池壁、柱、梁5钢 尺 检 查标 高5水准仪或拉线 钢尺检查平面尺寸（底板 池体的长、宽或直径）L 20。 00010钢 尺 检 查20。 000L 50 。000L/2 000钢 尺 检 查L50.00025钢 尺 检 查混凝土结构截面尺寸池壁、柱、梁、顶板截面3钢尺检查洞、槽、沟净空、伸缩缝宽度5钢尺检查垂直度 池壁 柱H 5 0005经纬仪或吊线、钢尺H5 000H/1.00，且8经纬仪或吊线、钢尺表面平整度52 m靠尺和塞尺检查中心位置预埋件、预

74、埋管3钢尺检查预留洞5钢尺检查预埋螺栓2钢尺检查预埋管尺寸+10 ，0钢尺检查相邻两模板表面高低差2钢尺检查止水带位移5钢尺检查止水带埋深8钢尺检查注 ： 1、L 混凝土底板、池体的长、宽或直径;2、H池壁、柱的高度。4。3。5 模板拆除(一) 模板拆模的一般要求（1)拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行.若设计时无具体要求则应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承生部分的模板；自上而下，先拆侧模板，后拆竖向支撑等原则.(2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其原因是支模时考虑拆模的方便和安全，拆模人员熟知情况，易找拆模关键部位，对拆模速度、安全

75、、模板及配件的保护均有一定的作用.(3）模板的拆除时，结构混凝土的表面、强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002）中4.3条模板拆除的规定。（二） 池壁模板拆除方法及要求（1）池壁模板拆除时应先拆卸模板外的螺母、蝶形压板、钢管背楞和钢管支撑。（2)池壁模板拆除应从上而下顺序拆除，拆除时模板应保持垂直状态退出对拉螺栓。（3)池壁模板拆除后，应将露出池外的对拉螺栓头用气焊割去，并将模板定位木块烧破取出。(4）池壁模板拆除完毕后，应将钢管、螺母、蝶形压板等金属件附着的水泥浆清理干净，并对露出板面的朝天钉拔出后码放整齐。（三）对拉螺栓孔封堵（1)模板拆除后，用人工将浇入砼中的

76、定位垫块凿出,再用气焊将两端外露对拉螺栓头割除.（2)对拉螺栓头割除后，池壁两侧留有直径60mm，深度20mm的孔洞，采用环氧树脂砂浆分二次修铺者洞，环氧树脂砂浆的颜色应与混凝土池壁颜色保持一致。 模板工程成品保护(1）模板面板不得污染、磕碰;胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形;螺栓孔眼必须有保护垫圈. （2）每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。 （3）成品模板存放于专门制作的钢管架上,且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意

77、防火防潮。 （4）模板入模前必须涂刷脱模剂（本工程采用水性脱模剂,其配制方法按重量比为海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉:水= 1:13.3：1:53.3）,入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。 （5）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板橇离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。 （6）模板拆后及时清理，木模板面板破损处用腻子修复,并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹;钢模板用棉丝沾养护剂均匀擦表面,以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。材料应按编号分类堆放整齐.4。3.5 安全环保措施（1）支模操作过程中应严禁遵守操作规程，如

78、遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空回架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。（2）拆模时应搭设必须的脚手板。（3)拆楼层外模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倾跌的措施.(4）拆模后模板或方木上的钉子应及时拔掉或敲平，防止钉子扎脚。（5）加工模板的废异物（如木屑）等应及时清理并合理处理。（6）模板安装或拆除严禁从高空抛掷.应避免设备的噪声污染。4。3。6 质量标准（一） 主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有良好的排水措施。检查数量：全部检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术

79、方案观察检查.（2)安装现浇混凝土上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架立柱应对准并铺设垫板.检查数量：全部检查.检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。(3)在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋与混凝土接搓处.检查数量:全部检查。检验方法：观察。(二) 一般项目(1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝应严密，不得漏浆。在浇筑混凝土前应提前浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷隔离剂,隔离剂不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全部检查。检验方法：观察

80、。（2）对跨度不小于4m的梁、板模板应按设计要求进行起拱；当设计无明确要求时，起拱高度应为跨度的1/10003/1000.检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3个检查面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不和遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表522的规定。检查数量：在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不小于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构,板可按纵横轴线划分检查面

81、，抽查10%，且不少于3个检查面.检验方法：钢尺量测检查。 模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差 表410项 目允 许 偏 差预埋件中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10;0预埋螺栓中心线位置2外露长度10；0预 留 洞中心线位置10尺 寸10；0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值.（4)现浇混凝土结构模板安装的允许偏差应符合表523的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3个检查面。检验方法

82、：钢尺量测检查 现结构模板安装的允许偏差 表411项 目允许偏差检 验 方 法轴线位置5钢尺量测检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺量测截面内部尺寸基 础10钢尺量测检查柱、墙、梁4；5钢尺量测检查层度垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺量测大于5m8经纬仪或吊线，钢尺量测相邻两板面高低差2钢尺量测检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注:检查中心线位置时,应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值.44 混凝土工程4。4.1 施工内容 （1）本工程的混凝土工程主要施工内容是两座除油池的基础底版和池壁，混凝土标号编为C30。 (2）两座除油池的池底、池壁设计要求采用抗渗混凝土，其抗渗等级为S8。4.4

83、。2 基本规定 现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度.混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案，并经过审批。同时在施工前应进行详细的技术交底.现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收.4。4.3本工程现浇混凝土结构验收应包括如下内容：（1）实物检查：1）对原材料进场的复检，应按进场的批次和产品的抽样规定执行.2)混凝土强度应按国家有关标准和混凝土结构工程施工质量验收规范规定的抽样检验方案执行。结构构件的混凝土强度应按混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87）的规定分批进行检验评定。评定结构构件的混凝土应采用标

84、准试件的混凝土强度。应接混凝土力学性能试验方法标准进行试验。3）对混凝土结构工程施工质量验收规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格率进行检查。4)对混凝土的实体应进行观感质量检查。(2)资料检查:包括原材料的产品合格证(中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中的、自检和交接验收记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。(3)对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施.承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质.质量验收程序和组织应符合国家标准

85、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001)的规定。 混凝土施工阶段划分及施工缝设置一、混凝土施工阶段划分 （1）基础阶段：包括柱基础、外墙基础、污水井、管沟。 (2）底版支撑阶段：包括底版支撑柱和底版支撑墙. (3）底版和池壁阶段：包括池底板、池壁、内隔墙等分部抗渗混凝土。二、 施工缝设置 施工缝设置位置标高(详见下图）三、施工缝处理措施（1)在上层砼施工前，必须对施工缝处砼表面彻底凿毛，清理干净浮渣，用水冲洗并保持湿润。（2）上层砼浇注前，先铺一层20mm厚水泥砂,其标号配比同上层砼中的砂浆配比,铺砂浆后及时浇注上层砼.四 、砼浇注前准备工作 （1)技术准备：砼浇注前应做好各

86、项技术准备工作，其内容包括：图纸会审、施工方案编制、配比试配等技术准备。 （2）材料机具准备：砼浇注应对砼浇注必须的现场材料和施工机具到达现场。 （3）作业条件：砼浇注前应为浇注创造必要的作业条件，包括钢筋、模板的检查验收,施工用水、用电及施工道路畅通。五、 砼配制及运输本工程使用的砼按照项目规定采用中油六建搅拌的成品砼,其质量应符合设计要求，砼运输由砼供应商的砼运输车运到施工现场六、砼现场运输及浇灌 本工程砼现场运输和浇灌由商品砼配备砼泵车将砼输送到浇注位置进行砼浇注。七、 砼浇注及摊铺 （1）浇注砼池底和基础时,应根据事先确定的浇注经线顺序连续浇注，用人工配合摊铺，每层摊铺厚度不大于500

87、mm，砼落差不大于2m. (2）浇注砼池壁及内墙时，用泵车直接分层连续浇注，每层浇注厚度应不大于500mm。八、 砼震捣 (1)池底板砼震捣采用平板震捣器进行震捣密实。 （2）池壁砼的震捣采用插入式震捣器进行震捣。 （3）基础砼可根据厚度和几何尺寸大小选用震动棒或平板震捣器进行震捣. （4）对配筋密度大，砼难以到达的部位，采用人工用木锤在模板对敲击的方法配合震动棒进行震捣.九、质量控制要点（1)混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别检测.所测坍落度应符合设计和施工要求. 每一工作班不应少于一次，评定时以浇筑地点的为准；测量坍落度时还应观察混凝土拌合物的凝聚性和保水性.（2）混凝土从搅拌

88、机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合相关规定。混凝土运送至浇筑地点应立即浇筑入模，如混凝土拌合物出现离析现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌.(3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土的运输、浇筑及间歇全部时间不得超过混凝土初凝时间,当超过规定时间必须设置缝.(4）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。（5）施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方法，并应严格执行规定的养护制度.十、砼养护（1）混凝

89、土养护的一般规定混凝土浇筑完后为保证已浇筑的混凝土在规定龄期内送到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能性能确定。浇水次数应使混凝土保持湿润状态；混凝土养护用水应与搅拌用水相同。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.（2）正温下施工常用的养护方法覆盖浇水

90、养护：利用平均气温高于5的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 薄膜布养护；在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露部分分部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。但应注意保持薄膜内有凝结水。薄膜养生液养护:当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液,以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。十一、 缺陷修复（1）气泡修复。 对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复;需修复时，首先清楚混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白

91、水泥调制成水泥浆，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净、确保表面无色差。 2）墙根、阳角漏浆部位修复。 首先清理表面浮灰,轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液(约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子,用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝盖养护. （3）明缝出胀模、错台修复. 先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动的混凝土；用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆，将原有的明缝条平

92、直嵌入明缝内,将修复砂浆填补到缺陷部位,用刮刀压实，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染混凝土表面，洒水养护。 混凝土墙面修复完成后,要求达到墙面平整,颜色均一，无明显的修复痕迹;距离墙面5m处观察,肉眼看不到缺陷.十二、 对拉螺栓孔处理 对拉螺栓孔的孔洞先用SIKadUr32。 HIMOd粘结剂涂刷，然后用环氧砂浆SIKadUr35.HIModLV进行密封.4。4。5 质量标准一、 主控项目(1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过

93、三个月（快硬水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥.检查数量：每同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批。每批抽查不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检验结构混凝土强度的试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1)每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比混凝土取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3） 当

94、一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置应根据实际需要确定。检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告. （3）对有抗掺要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点 随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.（4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。检查数量： 全数检查。检查方法:

95、观察、检查技术处理方案.（5）现浇结构不应有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差。对超出尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案,并经监理（建设）单位认可后方可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量： 全数检查.检查方法： 量测、检查技术处理方案。二、一 般 项 目 （1）混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准(GBJ 107）的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度的龄期可按国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ 146）等的规定取值.（2)检验评定混凝土强度用的试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表525

96、取用;其标准成型方法、标准养护条件及强度实验法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。（3）隔墙拆模强度应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定.（4）当混凝土试件强度评定合格时,可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理依据。 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 表412骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm)强度的尺寸换算系数31。51001001000。95401501501501.00632002002001。05 注：对强度等级为C60以上的混凝土试件，其强度尺寸换算系数可通过试验确定。（5）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建

97、筑工程冬期施工规程（JGJ 104）和施工技术方案的规定。(6）现浇混凝土结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等单位各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表526确定。 现浇混凝土结构的外观质量缺陷 表313名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷蜂 窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔 洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞疏 松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂 缝缝隙从混凝土表面延伸至内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响

98、结构性能和使用功能的裂缝外形缺陷缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷表面缺陷构件表面麻面掉皮起砂油污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能功能的外表缺陷(7）结构拆模后，应由监理(建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（8）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷.对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收. 检查数量:全数检查.检验方法：观察、检查技术处理方案。（9）现浇结构梁、板拆模

99、后的尺寸偏差应符合表527的规定。 现浇混凝土尺寸偏差和检验方法 表414项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置梁8钢 尺 检 查标 高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截 面 尺 寸8;5钢 尺 检 查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件埋设中心线位置预 埋 件10钢 尺 检 查预埋螺栓5预 埋 管5预留洞中心线位置15钢 尺 检 查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值.检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横

100、轴线划分检查面，抽查10%,且均不得少于3面。三、 混凝土实体检验（1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施，承担结构实体检验的试验室应且有相应的资质.（2）对混凝土强度的检验,应以在混凝土现浇地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定,采用非破损或局部破损的检验方法，按国家现行标准的规定进行。混凝土强度检验用同条件试件的留置、养护和强度值应符合下列规定：1）同条件试件的留置方法和取样数量,应符合下列要求:同条件试件的留置所对应的结构构件或结构部

101、位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取桢的养护方法。2）同条件养护试件应在达到等效龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。3）同条件自然养护试件的等效龄期及相应的试件强度代表值，应根据当地气温和养护条件，按下列规定确定：等效养龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及其以

102、下的龄期不计入；等效养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准(GB 107）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数为1.10，也可根据当地的试验统计结果用适当调整。冬期施工、人工加热养护的结构，其同条件养护试件的等效龄期可按结构的实际养护条件,由监理（建设）、施工等各方根据实际情况共同确定。(3）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GB 107）的有关规定时,混凝土强度应判为合格。（4）具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。（5）同条件养护试件的留置应符合下列规

103、定：1）每层梁、板结构混凝土、或每一个施工段（划分施工段时）梁、板结构混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同强度的混凝土，应根据需要留置同条件养护试块。2）留置组数根据以下用途确定:用于检测等效混凝土强度；用于检测拆模时的混凝土强度；用于检测受冻前混凝土的强度;用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。3）同条件养护试块应放置在钢筋笼中，间距100mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土同条件养护。 成品保护（1)施工中不准用重物冲击模板，不准在模板的支撑上搭脚手架，以保证模板牢固不变形。（2）侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆模。（3）混

104、凝土浇筑完后，待其强度达到1。2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4。4.7 质量记录(1）设计变更文件;（2）混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告；（3）混凝土工程施工记录；(4）混凝土试件的性能试验报告；（5)混凝土隐蔽工程验收记录；（6）混凝土分项工程验收记录；（7)混凝土结构实体检验记录；（8）工程的重大问题处理方案和验收记录；（9）其它必要的文件和记录.50 物质供应及运输51 材料的运输（1）根据项目的要求负责工程项目需要的所有设备和材料的运输及负担运输应物到施工现场在内的所有费用和风险。（不包括由IPMT供应的设备/材料）。(2)妥善安排各种交通工具的合理运输，以确保交通

105、工具的状态良好。(3)材料、设备运输包装应符合相应的标准要求，并应具有相应的明显标识，运输到现场后不得损坏。52材料设备进场验收材料到达现场后，及时做好接收应物工作,接收包括以下内容:(1）资料接收：磅码单或检尺单、装箱单、质量证明书、说明书、非标准件图纸等；（2)实物接收：检查实物数量及包装有无破损,污染，受潮，件数是否缺少,包装方法和包装标识是否符合规定。（3）裸运材料（如钢材、地方砂石材料等）和包装的材料、设备进场后必须由相关专业人员进行表观检验，并应通知监理或/和业主参与开箱检验， 材料进场接收（1）符合要求后方可按进场的材料、设备做好接收记录，填写物资进场交接记录表。（2）经过验收符

106、合要求的材料、设备在进行交接验收后,按照现场材料堆放 要求进行堆放储存、标识备用.(3）对于不符合要求的材料、设备必须进行明确标识,分堆放及时进行处理,防止误用。53 材料的领用分发(1）材料领用必须持施工项目负责人签字认可的领料单，领料单应以计划、经营部门审定并莶字.（2）领用的材料应及时使用，领用的设备应妥善保管，不得在安装过程中丢失零配件和损坏设备表面。（3）剩余的材料应及时退还，不得乱放乱扔，影响交通、安全和场容.60 施工方案用器材计划61 施工方案用施工机具、器材计划 (见表61）表6-1序号机具、器材名称规格型号单位数量用 途备注1单斗挖掘机斗容1.6m3台1挖基坑2自卸翻斗车2

107、0t辆6运土3潜水泵1 1/2台4排基坑积水4全站仪台1测量放线5经纬仪台1测量放线6水准仪台1测量放线7插入式震捣器50台10砼震捣8平板震捣器台4砼震捣9电焊机交流电焊机台4钢筋焊接10气焊工具套2切割11砼试模标准试模个6做砼试块12抗渗砼试模抗渗砼试模个12做防渗砼试块13坍落度桶标准桶个2测砼坍落度14砂浆试模标准试模个3做砂浆试块15锯台式圆锯台2木工下料16钻床台式钻床台1木工钻孔17手电钻台4模板钻孔18回弹仪个1测量砼强度19温度计0100支10砼养护用20切割机园盘砂轮台2切割21数码相机台1影像资料22数码摄录机台1影像资料62施工方案用材料计划（见表62）序号机具、器材

108、名称规格型号单位数量用 途备注1水泥涵管DN500m36排水沟过路一次消耗2水泥涵管DN300m36排水沟过路一次消耗3PVC管DN200m160排水一次消耗4钢管483 L=6m根900支模用5钢管483 L=6m根1200搭脚手架用6钢管483 L=2m根200搭脚手架用7扣件3种型号个3000搭脚手架用每种1000个8钢筋16kg1200底板撑筋9钢筋10kg800地壁撑肋10竹防水胶合板2440122012张1900池壁模板面板11木防水胶合板2440122012张1200池壁模板面板12方木12040m312池壁龙骨13方木8040m38池底龙骨14杉木板条5020m31.2定位木块

109、用15木板20030m31.5立柱垫板16方木122012m38池底小龙骨17角钢5040m360基础模板夹一次消耗18全纹螺杆M14 L900条250厚400墙用一次消耗19全纹螺杆M14 L800条3600厚300墙用一次消耗20全纹螺杆M14 L700条1200厚200墙用一次消耗21蝴蝶扣钢管配套个12600模板钢管压板22螺母M14个2520配螺杆用配垫圈同量23钢板厚3m230对拉螺栓止水板一次消耗24镀锌佚丝8kg300绑脚手架一次消耗25铁钉2Kg120钉模板一次消耗26铁钉4kg100钉模板一次消耗27扒钉12 6个600钉大龙骨28脱模剂水性kg600刷模板一次消耗29环氧树脂kg150堵螺栓孔一次消耗30砂子工程砂m310堵螺栓孔一次消耗31竹跳板L=3500块1200搭脚手架32电焊条J422 3。2kg300钢筋焊接33电焊条J422 2。5kg60止水环焊接34氧气瓶40切割钢材35乙炔气瓶20切割钢材36砂轮片300片100切割非金属材料