双向2车道公路改建工程隧道进口专项施工方案（31页）.docx

1、XXXX至XX段公路改建工程XX、XX隧道进口 专项施工方案目录1编制依据 . 4 2.主要技术标准 . 4 3. 工程概况 . . 4 3.1隧道概况 . 4 3.2工程地质和水文地质特征.5 4.组织机构 . . 5 5.施工安排 . . 6 6.便道方案 . . 6 7.施工用水 . . 6 8.施工用电 . . 6 9.砼 . . . 7 10.弃碴场 . . 7 11.施工机械设备、管理人员及劳力组织 . . 7 12.主要施工方案 . 8 12.1施工准备 . 8 12.2图纸审核及技术交底. . . 8 12.3测量放样 . . 8 12.4洞口工程施工 . . 8 12.5洞口

2、开挖 . . 9 12.6边仰坡施工 . 9 12.7洞口导向墙施工 . . . 9 12.8管棚施工 . . 10 长管棚施工 . . 10 超前小导管施工 . . . . 13 12.9洞门施工 . . 14 12.10洞门修补 . 15 12.11洞身施工 . 15开挖方法.15工序详解.18洞身衬砌施工.1913.质量保证.13.1质量目标13.2质量保证措施.14.安全保证.14.1.安全目标.14.2安全保证措施15.文明施工15.1.文明施工目标.15.2文明施工保证措施.隧道进洞专项施工方案1. 编辑依据1、公路工程国内招标文件范本2、陕西省公路建设工程质量工作指导意见；3、相

3、关施工技术规范、标准及规定：（4）公路隧道施工技术规范 JTG F60-2009（5）公路工程质量检验及评定标准JTG F80/1-2004。2. 主要技术标准1、公 路 等 级： 双向2车道；2、设计行车速度： 40km/h；3、路 基 宽 度： 8.5m；4、隧道建筑界限宽度： 10m3. 工程规模XX隧道桩号K25+740-K25+933。隧道总长193米，明洞进洞4米，明洞出洞3米，暗洞186米。地质情况明洞至暗洞分别为：隧道进口段，岩石为强风化千枚岩，青灰色，岩芯较破碎，呈碎块状，长度一般为3-8cm，矿物成分以长石和石英为主，显微边晶结构，千枚状构造，具丝绢光泽，局部夹英岩脉。XX

4、隧道桩号K26+725-K26+799。隧道总长74米，明洞进洞5米，明洞出洞3米，暗洞66米。地质情况明洞至暗洞分别为：隧道进口段，岩石为强风化千枚岩，青灰色，岩芯较破碎，呈碎块状，长度一般为3-8cm，矿物成分以长石和石英为主，显微边晶结构，千枚状构造，具丝绢光泽，局部夹英岩脉。4.组织机构本隧道由XXXX至XX段公路改建工程LJ1标段负责施工，组织机构见下图。现场组织管理机构框图项 目 经 理项 目 总 工物资设备部财务部工 程部综合办公室中心试验室计划合同 部安质部隧道施工队5.施工安排开工日期：2016年3月1日至2017年3月30日边仰坡开挖及支护：2016年5月15日至2016年

5、12月15日导向墙：2016年5月15至2017年1月15日管棚施砖及注浆：2016年5月18至2017年1月18日洞身施工：2016年5月15至2016年12月30日 6.便道方案 该隧道临时既有县级公路，从XX隧道进口到既有公路共需修建便道约70米。7.施工用水通过甲方和监理协商从河里取水，在隧道洞口对面高于洞口30米修建蓄水池一座,蓄水量约30方。水池输出管设总闸阀干管管道中间安装闸阀,以便控制和维修管道。洞内管道前端至开挖面,用直径50mm高压软管接分水器8.施工用电 本工程附近既有地方电网密布,施工用电搭接既有支线电网经变压后供隧道施工之用。 为确保在高压供电失常或停电的情况下工程施

6、工能正常进行,拟自备1台250KW柴油发电机。9.砼 隧道所需砼从3#拌和站集中搅拌,砼运输车运至工地,泵送砼入模灌注。10.弃碴场 全隧共弃碴1.1万方(实方),全隧弃碴均弃于K25+600线路右侧1780m凹地内,运距约2.1km。11.施工机械设备、管理人员及劳力组织12.主要施工方案 总体方案施工准备图纸复核隧道洞门测量放样洞口排水系统施工边仰坡刷坡洞口边仰坡防护施工洞口导向墙施工超前支护系统管棚施工洞门施工洞身施工12.1施工准备 主要进行以下几方面的工作:组织足够的现场管理及施工人员、准备必须的机械设备、保证足够的物资材料供应、确定合理施工方案、拟定施工用水、电、便道方案、整平施工

7、场地等。12.2图纸审核及技术交底 技术人员在施工前应对洞门里程、标高及洞口实际地形、地质与设计是否相符、洞口工程数量等进行详细核对。然后对现场管理及施工人员进行详细、准确技术交底。 12.3测量放样 技术人员根据设计图纸应对洞门、洞门仰坡和路堑边坡准确放样,并进行测量技术交底,交底包括洞门桩位及里程、标高,边坡桩位及坡度,附必要示意图。12.4洞口工程施工隧道洞口开挖前,先设置天沟。具体要求： 截住洞顶仰坡外地表水,使仰坡不受冲刷,保证隧道门结构的稳定,洞顶应设截水沟。截水沟一般设在仰坡开挖边缘至少5m距离外。截水沟的断面应按流量设计,结合地形、地质及开挖边坡坡度考虑修建。 为防止泥砂淤积,

8、截水沟沟底纵坡不宜小于3,当其纵坡土质地段大于200或石质地段大于400时应设基座,以保证纵向稳定。截水沟可根据地形向两侧排水或路堑天沟相接,但应注意处理,避免冲刷和危害农田。截水沟断面按“贵枢隧参“3113(W)-11”图施作（b=40cmh=60cm），洞顶水沟底露空处采用M10浆砌片石回填。12.5洞口开挖 洞口段根据设计及实际地质条件确定合理开挖方法，主要采用机械进行施工，洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破运输采用自卸车挖方弃往指定的弃土场。洞口至分界里程范围内道床基础采用30cm厚C20砼找平，找平顶面与洞内道床底面齐平，洞内外水沟衔接按“贵枢隧道3113

9、W-08图办理。洞口段开挖将充分考虑洞内施工需要修建供风、供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地，合理布置，并绘制洞口施工场地平面布置图。12.6边仰坡施工 临时边仰坡施工 a垂直开挖面采用喷锚网防护，支护参数：喷砼10cm、8钢筋网，网格间距20cm20cm、锚杆采用22砂浆锚杆锚杆长4.0m，间距1.0m1.0m钢筋网应灌注在兼导向墙的挡墙内并与锚杆连为整体； b.临时边坡位于土层中时采用锚网喷混凝土防护，喷砼C20砼厚5cm。永久边仰坡施工 永久边仰坡采用锚杆框架梁护坡 a.技术条件 a）骨架底部基础及顶、侧边应设M10浆砌片石加固。 b)为便于养护、应于适当位置设一宽1.0m,厚0

10、.5m的阶梯形踏步，坡率1：1时应设单侧扶手。框架内植草可采用植草或喷播植草。 b.施工要求 b）施工前应修整好坡面，清楚坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。 b)骨架施工前应按设计型尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽深视骨架嵌入深度而定。 c)施工时应自下而上逐条砌筑骨架，骨架应与边、仰坡密贴骨架表面或流失面应平顺。12.7洞口导向墙施工 导向墙采用C25混凝土,截面尺寸为1m1m,导向墙拱脚应置于基岩上孔口管按环向50cm布置,共20：根孔口管规格：热轧无缝钢管，外径127mm，壁厚5mm。a. 施工前对隧道中线、水平、高程进行复核B导墙一般采用混凝土结构(也称套拱),施工时在管棚布置范围内沿隧

11、道开挖轮廓线外立模,导墙不得侵入开挖断面;立模范围应充分考虑导向墙底部基础的稳定性。c.标定导向管位置,并按间距、方向角要求布置导向管,采取措施固定防止灌注时导向管的位移;检查无误后方可灌注混凝土。d.在洞身段施作管棚时,应扩挖断面作为管棚施工作业工作室工,作室大小应根据所采用的施工机具具体确定。12.8管棚施工管棚施作前,只开挖洞口路堑上半断面施工,管棚施工后进行下半断面施工。隧道超前支护表12.8.1长管棚施工V级围岩超前支护采用89mm长管棚,管棚长L=20m,为使接头错开第一节2m和6m的钢管错开施工,采用15cm长丝扣连接,注浆压力初压为0.61.0MPa终压2.0MPa。注将结束后

12、及时清除管内浆液,并用砂浆密实充填。12.8.1.1.长管棚参数:a)钢管规格:895mm无缝钢管; b)管距:环向间距50cm; c)管棚分段安装,每段长26米, 两段之间丝扣连接; d)导管上钻注浆孔,孔径10-16mm,孔纵向间距15-20cm,呈梅花型布置,导管尾部留有不钻孔的止浆段1.0米;e)钻孔的外插角:1-3度 f)注浆浆液:水泥砂浆:g)注浆压力:0.6-1MPa h)孔口管规格,无缝钢管,外径127mm,壁厚5mm。 12.8.1.2管棚施工工艺a)导管加工 加工2米和6米两种规格的管;为使钢管对接,钢管两端分别加工成公、母丝扣丝扣长15cm, 丝扣牙距5mm,管壁加工间距

13、为1220 cm 的10-16mm溢浆孔,梅花型布置,以利于浆液通过管壁孔扩散到地层中。安装同孔导管时将2米管和6米管间隔装入孔中,相临两孔丝扣连接处相互错开。b)钢拱架的安装 为了钢拱架安装的稳定,每榀钢拱架径向以间距0.5米打4米长的钢筋锚杆,入土段用锚固剂锚固另一端和钢拱架焊接牢固,纵向钢拱架用22钢筋以间距1米纵向连接牢固。高程允许偏差以间距1米纵向连接牢固。钢拱架垂直度允许偏差为2;高程允许偏差50mm;横向允许偏横向允许偏差50mm.长管棚施工工艺流程如下图c)测定孔位用经纬仪精确测定钻孔孔位,并用红油漆标注在掌子面上。d)导向管的安装为使长管棚安装在设计的位置,钻机施钻时要按设计

14、的角度钻孔,故钻孔前需安装导向管,使得钻孔方位正确。e)搭建施钻平台施钻平台用15cm15cm方木由下向上、由两边至中间根据孔位依次搭成“井” 字形,用扒钉连接固定,上面用木板铺平。要求钻机平台搭建必须牢固,钻机安放到平台上以后,要用钢丝绳紧固,防止钻进时钻机不均匀下沉、位移、摆动或倾斜而影响钻孔质量。钻机距工作面的距离一般不小于两米。e)钻机就位将钻机安放在施钻平台上,调整好高度、钻杆的倾角和方位角，然后将钻机牢固固定在施钻平台上,检查各管线和连接件是否正确。f)钻孔将钻头和钻杆穿过导向管,对准已作好标记的孔位孔心,慢慢开动钻机注意钻孔应平直,孔底偏差距离小于钻孔的半径。用螺旋钻杆配三翼钻头

15、干式钻进成孔。钻孔直径:115mm;钻孔平面误差不大于20cm;孔斜控制措施:导向管导向;为了能顺利下管,成孔后再进行扫孔,顺通孔道。g)安装长管棚长管棚安装时用钻机顶进,钢管间为丝扣连接,用自由钳旋转拧紧,相邻两孔的钢管接头要相互错开。顶进钢管时要保证导管的倾角和方位角与钻孔钻杆前进的倾角和方位角一致。最好在钻完一个孔后不要移动钻机,立即将该孔的导管顶入孔内,安装好导管后,再移开钻机进行下一孔的钻进。h)注浆注浆采用水泥浆液,前进式注浆,注浆参数根据现场试验情况进行调整。 注浆达到预定压力后,即停止注浆,稳压15min,然后关上止浆阀门打开泄压阀,待管内压力降为0后,关上泄压阀,同时将吸浆管

16、放进旁边早已准备好的清水中,开动注浆机及时清洗管路。注浆要求注浆前用清水试压管路,检查管路是否连接紧密,如有问题及时处理。排气管要通到底,以防孔内压注空气浆液不能注到孔底。对于单孔在注浆结束后,迅速拔除注浆管,并立即打入一个木桩封闭孔口,木桩用于止浆,是完成注浆的标志。i）质量标准及注意事项孔位误差为5cm,角度误差为1度。 钢管的打入的实际长度不得小于设计长度。 做好注浆记录。 注浆过程中,发现异常现象必须及时处理。12.8.2超前小导管施工超前小导管预注浆,先对开挖断面及5米范围内的坑道喷射5-10厘米混凝土,或采用模筑混凝土封闭,然后沿坑道周边向前以10-15的角度打入直径42mm、长3

17、米的超前小导管支护并,以0.5-1mpa的压力向管内压注起胶结作用的浆液。 a.制作钢花管采用外径42 mm,壁厚3.5毫米的钢花管,单根长3.5米,纵向间距根据不同围岩级别而变化,每环20,根单根长3.5m(特殊地段为5m),单层超前小导管外插角以10度为宜,双层超前小导管最大插角控制在30度左右。在钢花管的前部钻注浆孔,孔径为68mm,孔间距1012cm,呈梅花形布置,前端制作成锥形,尾部长度不小于30cm,作为不钻孔的止浆段。b.钢花管安装后用塑胶泥封堵孔口和周边裂隙并在导管附近浆液扩散范围内喷砼封面,以防开挖面坍塌,并作为止浆墙。c.注浆材料采用水泥浆液,水灰比现场试验确定。注浆前进行

18、压水试验检,查设备及管路情况,为提高效率,可采用群管注浆(每次35根),注浆压力一般为0.51.0Mpa,注浆一般按单管达到的设计注浆量作为注浆结束的标准,浆液扩散半径按0.3m考虑,单孔浆液注入量可由下式估算：Q=R2Ln式中R-浆液扩散半径(m) L-导管长度(m) n-地层孔隙率(%)一般取为0.150.2左右。 d.当注浆压力达到设计终压不小于20分钟,进浆量仍达不到设计注浆量时,也可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化,分析注浆情况防止堵管、跑浆、漏浆做好注浆记录,以便分析效果。e.小导管的注浆工艺流程图f.施工操作要求及注意事项:a)检查各种机具,进行试运转。

19、b)按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料,浆液配合比需经试验确定,并报监理工程师审定。c)注浆前喷射砼封闭作业面,防止漏浆,喷层面厚度不宜小于50mm。 d)注浆过程中严格控制注浆压力,不得使浆液逸出地面及超出有效注浆范围,注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。e)注浆施工期间定期对地下水取样检查,如有污染采取相应措施。12.9洞门施工本隧道进出口均采用台阶式洞门。洞门刷坡采用PC215挖掘机配合人工进行,在部分硬岩可采用局部小爆破开挖,开挖必须一次到位,避免二次开挖时影响正洞施工及安全。洞门墙采用C30 钢筋砼顶帽采用C25砼挡墙采用、挡头墙采用C25砼。在施工隧道进出口洞门时,应先开挖洞门墙基础,基础

20、开挖后,先安装基础的钢筋,浇筑基础混凝土以便于洞门墙钢筋的安装与固定,在钢筋安装时先在洞门墙两边搭设双层脚手架,便于钢筋安装与模板安装,模板安装时要注意钢筋的保护层,模板安装时内外模板之间的连接采用拉杆,模板支撑应牢固,满足刚度的要求,混凝土浇筑时用混凝土输送泵,下料时使用串筒,以减小混凝土入模时的落差,混凝土浇筑平拱顶后,从一端向另一端水平分层浇筑,直至浇筑至墙顶帽檐底设计高程位置.混凝土凝固后安装帽檐模板,浇筑帽檐混凝土,帽檐模板安装时注意要减掉装修尺寸。12.10洞门修补隧道洞门结构尺寸施作按“贵枢贵开引入施咨隧-2（1514）”施工,洞口挡墙按“贵枢贵开引入施咨隧3113-212”图表

21、四施作,端墙采用钢筋砼,端墙背后设25砂浆锚杆,长4-8m,间距2m(上下间距)1m左(右间距),梅花型布置,要求锚杆深入基岩破裂角不小于1m。12.11洞身施工12.11.1开挖方法本施工XX、XX隧道为长193+74m隧道IV级、级围岩采用台阶法施工。12.11.1.1全断面法施工工艺全断面开挖法是按照设计断面将隧道一次性开挖成型，再及时施作衬砌的方法。隧道一次性开挖完成。施作洞身初期支护，即初喷3cm厚混凝土，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。拱底宜一次性开挖至标高，避免第二次爆破扰动围岩稳定性；开挖完成后及时灌筑该段仰拱及填充砼。最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌(拱墙衬砌一

22、次施作)。施工工艺流程图(见下页图)。12.11.1.2、台阶法施工工艺先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。主要应用于正洞、级围岩的施工。(1) 台阶法施工工序说明台阶法施工工序图见下图台阶法施工工序说明第1步：开挖部后及时进行上台阶喷、锚、网系统支护，架设钢架并复喷砼至设计厚度，形成较稳定的承载拱。第2步：在滞后部36m后开挖部，并进行下导初期支护。 第3、4步：及时施作仰拱砼、填充混凝土，及早封闭成环。 第5步：根据围岩量测结果适时施作二次衬砌。（2）台阶法施工注意事项根据围岩条件和施工机械配备情况合理确定台阶长度、台阶高度及台阶数量，其各部形

23、状应有利于保持围岩稳定的前提下尽量便于机械作业。当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时，为方便作业，台阶长度宜控制在050m以内；围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在310m。上部断面使用钢架时，可采用扩大拱脚和施作锁脚锚杆（管）等措施，防止拱部下沉变形。上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接应牢固。围岩整体性较差时，施工中应采取措施减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动，下部断面开挖应两侧交错进行，下部断面应在上部断面喷混凝土达到一定强度后开挖。当围岩不稳定时进尺宜为11.5m，落底后应立即施作初期支护。仰拱应及时施作，使支护及早闭合成环。12.11.2.工序详解12.11.2.1.锚杆施工锚

24、杆的钻孔应根据围岩状况和设计要求，布置孔眼。锚杆按梅花形布置，布设时应尽量垂直岩面。锚杆材质、数量、长度及间距根据不同围岩分别施作，且符合设计要求。注浆的选用32.5普通硅酸盐水泥；砂子用粒径不大于3 mm的中粗砂；用前应过筛，水泥砂浆配合比一般控制胶骨比1：1-1：2，水灰比0.38-0.42；速凝剂使用前应作速凝效果实验。一般要求初凝不大于5分钟。速凝剂掺量占水泥重量的3%左右。在锚杆注浆前用高压风将孔清理干净，然后进行注浆。注浆时，以水引路，将砂浆充满注浆器和管路，并用高压将水泥砂浆由导管压入钻孔中。保证注浆锚杆全粘结措施，砂浆配合比根据实验确定，砂浆配料准确并应拌和均匀，随拌随用，一次

25、拌和的砂浆必须在初凝前用完；注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆管道，注浆孔口压力不得大于0.4Mpa，注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出。随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。12.11.2.1.2.喷射混凝土施工喷射混凝土按先拱部在边墙部，分块由上向下进行。喷射混凝土采用湿喷工艺以保证喷射混凝土的质量。降低回弹目标，拱部不超过30%边墙不超过20%。降低喷射混凝土回弹措施，熟练喷射手施作、喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度4cm、喷射距离0.61.2m、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力

26、。根据经验，初喷配合比按：“水泥:砂:石=1:2:1.8”，以增大混凝土与岩面的粘结力，达到降低回弹的目的。喷射混凝土选用的水泥应该是加入速凝剂后，凝结快，保水性能好，早期强度发展快收缩较小。喷射混凝土选用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在5-7%。喷射混凝土选用的石子级配为0.5-10mm。喷射混凝土选用的速凝剂掺量为2-4%。当施工温度低于5度时喷射混凝土不能正常施工。喷射混凝土的配合比和水灰比，配合比为：水泥：中砂：石子=1：（2.0-2.5）: （2.5-2.0）水灰比以0.4-0.5为宜。喷射混凝土工艺流程图如下12.11.2.1.3.钢拱架施工a)按间距0.8-1.2m 设置一

27、榀格栅钢钢架,格栅钢架要连接牢固,并与环向锚杆加以连接。b)格栅钢架安装前必须先打锚杆,挂网后先喷一层混凝土,然后再安装格栅钢架,格栅钢架与环向砂浆锚杆或中空注浆锚杆相焊接, 焊接后按设计要求厚度分层喷射混凝土。c)钢架间采用22mm 钢筋联接,环向间距1m ,钢架与纵联25mm 钢筋间用满焊联接,钢架与联接钢板采用满焊联接, 联接钢板间先用M20 螺栓联接,再用点焊加固。钢架与岩面间的空隙必须用喷射混凝土填塞密实,以免钢架出现点支撑,受力不均。12.11.3.洞身衬砌施工12.11.3.1.二次衬砌施工工艺流程图如下二次衬砌采用混凝土罐车运至输送泵和衬砌模板台车的配套机械施工。所有钢筋在洞外

28、钢筋车间加工制作，现场绑扎。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至现场，由泵车泵送入模，人工平仓，插入式振动棒振捣。明洞、暗洞采用全部采用整体式液压台车，每段浇筑长度为6米。衬砌混凝土施工要点，混凝土配合比计量准确中线、标高符合设计要求，模架几何尺寸及支撑系统准确牢固，混凝土均匀入仓平仓振捣均匀密实，加强养护。整体式液压台车其本身刚度、强度、稳定性及模板表面的光洁度、线形均应符合衬砌混凝土的质量要求。施工前，由测量精确放出隧道中线和高程定出液压模板台车的位置及走行轨顶标高。根据测量资料计算出轨道的位置及高程，安设枕木和钢轨，最后在轨道上拼装液压模板台车。拼装调试完成后，由监理工程师和质检部共同

29、检验合格后，方可开始模筑施工。a)灌筑混凝土，必须连续施工（实行三班制）并尽量在同一组混凝土衬砌中不留施工缝。混凝土的拌制在混凝土拌和站进行，拌制混凝土时，采用自动计量系统按设计配合比配料，混凝土罐车运输，托泵泵送入仓。b)灌筑混凝土时，先边墙后拱部，边墙施工应同时对称进行，当混凝土超过拱顶时泵管埋在混凝土面以下，以保证填满整个空隙。c)仰拱：初期支护仰拱应与边墙同时施作，二次衬砌仰拱应超前边墙一段距离施作。在施工安排中，为保证隧道结构的稳定性，应及时施做仰拱浇注前根据其结构尺寸制作。仰拱开挖时禁止欠挖，对开挖后的断面立即检查并浇注混凝土。仰拱回填7.5#浆砌片石应平整密实。为保证工期和保证仰

30、拱早施作，采取如下措施：根据量测确定仰拱施作时间仰拱开挖前应架设横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤，横撑间距0.80.2m。横撑应待仰拱混凝土达到设计强度70%时，才可拆除。当仰拱施作影响正洞施工运输时，可以采用分段半幅施作仰拱，预留钢筋混凝土接头，保证仰拱整体性。d)隧道拱、墙超挖部分应在边墙施工时采用同级混凝土一起浇筑密实。e)衬砌灌注1012小时后开始养护，以保持良好的硬化条件，养护时间714天。f)沉降缝、施工缝和伸缩缝：沉降缝和伸缩缝严格遵照设计图施工，衬砌工作缝则与沉降缝结合布置，三者均进行防水处理。施工缝每10m一道，施工缝所在平面与隧道轴线垂直布置，并采用挡头模板形成预定形状。12

31、.11.3.2.钢筋加工及绑扎隧道钢筋有22、18、14、10、8、6等几种型号。钢筋在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存，根据现场需要，钢筋由汽车运输至现场，利用吊车直接吊至作业现场，由人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固；钢筋安装质量严格按照规定进行执行。a) 钢筋进场 钢筋来料后，必须出具出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空标明钢筋的名称、型号、产地、检验情况等。b)钢筋去污、调直钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的

32、“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。b) 钢筋下料成型根据箱梁钢筋设计图，箱梁钢筋在钢筋加工房用钢筋加工机械加工成型。c) 钢筋接长根据下料实际情况，可以将短节钢筋接长使用。对于钢筋直径大于10mm、小于25mm的钢筋一般采用闪光对焊接长，也可采用搭接焊、坡口焊形式进行接长。焊接接头按照要求进行抽检，检验合格后才能使用。d) 成型钢筋堆放钢筋加工完成后按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木，设置标识牌，标明钢筋尺寸、用处及数量，避免出现钢筋错用。e) 钢筋运输加工好的钢筋用吊车分类吊放入运输车运输到施工现场。f) 钢筋绑扎12.11.3.3.混凝土施工

33、a)混凝土配合比的要求隧道混凝土为泵送混凝土，其配合比须经严格试配，满足要求后，允许进行混凝土浇筑。隧道砼配合比设计时考虑如下几点：b)应优先考虑低水化热水泥。 c)粗骨料：含泥量、粉屑、有机物质和其它有害物质不得超过设计规定的数值骨料应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的组合。d)细骨料：细骨料是混凝土中影响敏感的原材料之一，因此细骨料直接影响着混凝土的和易性和强度，如细骨料偏粗，则和易性差，泌水性大，如偏细，比表面积大细骨料的选用根据试配试验决定。控制好中粗沙表观堆积密度应复核规范要求。 e)夏季、冬季施工时，分别采用砂石料降温、热水拌和以控制混凝土的出仓温度同时对混凝

34、土运输车和泵管分别采取降温和保温措施，减少混凝土水分的损失。12.11.3.4.混凝土浇筑隧道混凝土由拌和站集中拌制，经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车或拖泵直接布料、浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋、及其他预埋件。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋、波纹管及其它预埋件进行认真检查。混凝土浇筑过程中必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。12.11.3.5.混凝土养护混凝土浇筑完初凝后，及时进行养护，采用洒水覆盖养护。养护方法要适应施工5-7天以上。冬期施工期间，气温较低，砼必须进行防冻处理

35、，在混凝土表面进行覆盖保温，热期施工期间混凝土表面覆盖潮湿的土工布洒水养护。 工注意事项a. 浅埋段施工注意事项：a)隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，施工中应注意中壁拆除应在初期支护成环和变形稳定后进行。开挖采用小炮开挖或人工开挖，严格控制装药量。b)施作临时支护时应视地质情况对导坑采用径向3.5m长的22砂浆锚杆支护工序变化处之钢架，或临时钢架，应设锁脚锚杆以确保钢架基础稳定。c)钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。 e) 复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌注二次衬砌的时机及调整支护参数。级

36、围岩在上台阶底部设20cm厚的喷混凝土临时仰拱。b.二次衬砌施工注意事项：a)“贵枢隧参3113（W）”适用于级围岩偏压地段，配合级围岩型加强复合式衬砌断面图使用配合的施工方法以台阶法为主。b)钢架由10个单元组成，施工时可根据情况调整单元长度，并相应调整接头位置，但严禁接头设于钢架拱顶处。钢架采用格栅钢架。钢架与钢架之间采用22钢筋纵向连接。钢架各单元在洞外预制，洞内组装钢架焊接及螺栓连接应符合钢结构工程施工验收规范的要求，以保证焊缝及螺栓连接质量。 c)钢架在开挖面初喷砼约4cm后架设再复喷至设计厚度。复喷支护面与二衬之间空隙用与二衬同级砼回填。施工时根据现场量测的变形量结果适当调整钢架尺

37、寸。d)钢架与初喷砼间务求紧密接触，空隙处用砼垫块锲紧，每榀钢架按20处计列数量，每处1号垫块一块，2号垫块两块，施工时可根据实际情况酌情调整其数量及设置位置。f)钢架架设时可利用系统锚杆作为定位钢筋，并应在钢架拱脚位置设22锁脚锚杆2根，每根长度为4.0m，施工中可根据揭示的围岩状况进行适当调整，钢脚架必须放在牢固的基础上。防护及排水工程施工 a.结构防排水施工方法 a)复合防水板施工方法.铺挂前准备工作 作业台架就位后，用电焊或氧焊将外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，铁锤敲打扁平并用12水泥砂浆抹平，以防止刺破防水板。对于初期支护表面存在的凹凸部分，当矢高/弦长1：6时要做局部找平，根据找平

38、范围的大小选取补喷混凝土、抹砂浆等方法找平。在使用防水板前应先检查每卷防水板是否有合格证，然后再进行直观上的检查检查内容主要有，防水板的尺寸、厚度是否足够、吊带是否牢固、防水板表面有无砂眼等。如果对质量有怀疑时应抽查进行防水性试验。 .防水板的“挂前拼接” 防水板的“挂前拼接，是指防水板铺挂之前，先根据铺挂面积的大小，将幅面较窄的成卷防排水板下料，然后将其平铺在地面上拼接成便于运输、铺挂的大幅面防排水板。.防水板铺设：防水板铺设前，先行标出拱顶中线及高程，为铺设防水板提供依据，铺设由拱顶向两侧顺序进行首先用专用垫射钉把无纺布固定在喷射砼表面再把防水板按规定用手动熔接器加热，与专用PVC垫片固定

39、焊接到一起，PVC垫片间距，拱部0.5m拱腰0.7m，边墙1.0m，在凹凸位置应适当增加，两幅防水板搭接宽度不小于10cm工作缝连接处应预留不小于30cm的搭接长度，搭接用爬行式自动焊接机焊接，不得出现漏焊，焊缝用气压检查。.防水板铺设注意事项：防水板沿隧道纵向一次铺挂长度要比本次浇筑混凝土长度至少多1m，这样一方面便于与下一循环的防水板相接，另一方面可使防水板接缝与混凝土接缝错开1.0m左右，有利于防止混凝土施工缝渗漏水。.防水板的保护：当衬砌紧跟开挖时，衬砌端部预留的接头防水板要采取防护措施，防止掌子面放炮时，飞石砸破防水板。衬砌加强钢筋的安装，各种预埋件的设置，挡头模板的安装，混凝土输送

40、管道的就位以及灌注混凝土等作业，很有可能出现撞破、刺穿或烧穿防水板的现象，防水板一旦遭到破坏必须立即进行修补。.止水带施工：衬砌施工缝处止水带所用材料应符合图纸规定要求，并取样检查。止水带施工：在砼挡头板位置沿设计衬砌轴线每隔0.5m钻一12的钢筋孔；将制成的钢筋卡从待灌砼一侧向另一侧穿入内侧卡紧止水带另一半止水带靠在挡头板上，待砼浇固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋挂直，弯钢筋卡住止水带，进入下一循环。止水带部位的砼应加强振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带与砼紧密结合止水带的接头采用搭接，搭接长度不小于100mm。.止水条施工：先灌注的模筑混凝土端面上预留凹槽将止水条在凹槽内安装牢固后再灌

41、筑新混凝土。b.施工防排水 a）施工原则采取隧道施工防排水设施和结构防排水相结合以确保施工中良好的施工环境保证施工的安全与质量。 隧道施工防排水工作以防、排、堵、截相结合的综合治理原则进行。 隧道施工前根据隧道工程地质、水文地质资料制定防排水方案。施工中按现场施工方法、机具设备等情况，选择不妨碍施工的防排水措施。隧道进洞前先做好洞顶、洞口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。 施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录，并不断改善防排水措施。 隧道防排水工程施工质量应符合：拱部、边墙不滴水；路面不冒水、不积水，设备箱洞处不渗水；洞内排水系统不淤

42、积、不堵塞，确保排水通畅。b)洞口施工防排水措施：隧道洞口必须按设计要求及时做好排水系统，地表积水应及早处理，并符合以下要求：勘探用的坑洼、探坑等应回填粘土，并分层夯实； 洞顶上方如有沟谷通过且沟谷底部岩层裂缝较多，地表水渗漏对隧道施工有较大影响时，应及时用浆砌片石铺砌沟底，或用水泥砂浆勾缝、抹面； 洞顶附近有井、泉、池沼、水田等，应妥善处理，不宜将水源截断、堵死； 清理洞口附近杂草和树丛，开沟疏导封闭积水洼地，不得积水； 洞顶排水沟应与路基边沟顺接组成排水系统。c)隧道洞内排水顺坡排水主要采用自然排水的施工方法反坡时采用潜污泵抽水通过隧道内的排水管引排至洞外：排水管采用100排水管,洞内适当

43、位置设置集水坑。洞内有大面积渗漏水时，采用钻孔将水集中汇流引入集水坑，通过排水管排出。钻孔的位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等应作详细记录，以便在衬砌时确定拱墙背后设施的位置。13、监控量测13.1监控量测工作必须紧跟开挖、支护作业进行布点和监测量测数据可运用工程类比法及时分析反馈，必要时应根据分析结果调整支护参数以保证施工安全。13.2量测项目可分为必测项目和选测项目。必测项目见下表8-1，选测项目可结合工程实际情况，按照铁路隧道监控量测技术规程的规定选取。注：Ho为隧道埋深；b为隧道最大开挖宽度。13.3净空变化量测测点布置和初读数的读取应符合下列规定。(1)上部弧形导坑开挖并施做拱部

44、初期支护后，布设拱顶下沉测点A和第一条净空量测基线BB，在36 h内取得初读数;(2)中台阶开挖并施做上部边墙初期支护后,布设第二条净空量测基线cC,在36 h内取得初读数;(3)下台阶开挖并施做下部边墙初期支护后,布设第三条净空量测基线DD,在36 h内取得初读数;(4)其他量测项目应在开挖后12 h内取得初读数,最迟不得超过24 h,且在下一循环开挖前完成;(5)拱(墙)脚净空变化、拱顶、地表观测点应布设在同一断面便于分析、比较。13.4各测点取得初读数据后,应按照位移速度和量测断面距开挖面距离选择量测频率(见表3.4.4)。当出现异常情况时,应加大量测频率。表3.4.4量测频率注:1 B

45、为隧道开挖跨度13.质量保证13.1.质量目标1)总体目标开工必优,一次成优、全面创优,确保部优、争创国优,全线整体质量全面达到国家及铁道部工程质量验收标准。2)具体目标杜绝施工重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。 实现主体工程质量零缺陷。 单位工程一次验收合格率100%。 一次开通成功基础设施达到设计速度目标值要求。 竣工文件真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。13.2 质量保证措施1)施工前认真组织图纸会审工作，并认真作好技术交底工作。 2)严格按照设计图纸及甲方认可的施工方案进行施工。 3)管棚钻进角度的保证措施为 施工前必须对所用的每根钻杆进行校正。 应调平钻机，校正方

46、位，对准孔位后，固定好钻机，方可进行钻进。 严格控制导向管的水平度及方位。 钻具采用粗钻杆、长钻具（长度为46m），跟管钻进。 钻进过程中钻机水平压力及转速均应平稳。钻进过程中应勤测水平度及方位，若发现有倾斜应及时纠偏。纠偏可采用以下两种方法；a.采用纠偏器纠正；b.采用水泥浆回灌钻孔，然后重新开孔。4)注浆浆液应搅拌均匀并过筛随拌随用浆液应初凝前用完。 5)注浆压力初压控制为0.6Mpa终压控制为1.0Mpa全段一次性注完。6)施工过程中各道工序应做好自检工作自检后报监理检验合格后方可施工下道工序。7)锚杆长度必须符合设计要求,喷浆厚度满足设计要求,边仰坡度符合设计要求。8)对接收的每批材料

47、，按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求。14. 安全保证 14.1.安全目标1)杜绝3人(含3人)以上的重大伤亡事故 2)杜绝责任人员死亡事故 3)杜绝重大行车安全事故 4)消灭责任设备、火灾、爆炸等事故。14.1.安全保证措施1)作业队长为安全生产第一责任人，施工现场设一名专职安全员，负责施工现场的安全巡视、检查、督促工作，并委以负责紧急排险的重任。各机台、小组设一名为机台、小组的安全检查员，负责本机台、小组的安全工作。2)所有进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。 3)高空作业应配戴安全带，不得高空抛物，高空吊物时严禁人员站在

48、吊物下方。 4)做好现场防毒、防火措施，并要确保施工现场空气流通。 5)注意安全用电，不得随意乱接乱拉电线。严格遵守用电规程。 6)特种工种必须持证上岗。 7)施工现场悬挂安全标志提醒作业人员注意安全。 8)对工人进行岗前教育、培训，做好培训记录，考试合格后方可上岗。 9)消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人并报消防管理部门。现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。 现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。电焊、气焊等明火操作应严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，使用中分散

49、隔离放置。动火施工区应远离生活区及易燃物品。动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。15.文明施工 15.1.文明施工目标环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，创部级文明施工样板及安全标准工地。15.2文明施工保证措施1)现场管理 积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。建立奖惩制度

50、，对保持好的单位奖励，对不好的单位进行处罚。 积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。 与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设把工程干到哪里，就把文明带到哪里。在批准的作业范围内施工，并按规定设置临时围墙围护，实行封闭式管理。 材料、机具的堆放，力求整齐合理，并挂标识牌。 我们将全面接受有关职能部门的卫生、秩序和绿化（美化）的管理工作。 场地布置合理整洁有序材料堆放整齐无脏乱差现象发生。 道路、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐合理。 准确计划材料用量，做到工完料尽场地清。 各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全，归档有序。 施工场地标牌醒目，办公室内干净，整

51、洁，各种规章制度健全。 做到施工文明，言行文明，搞好各种关系。 2)工地卫生 工地保证开水供应,禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。 保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。 宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放保持整洁。床上生活用具堆放整齐床下不得随意堆放杂物。办公室、宿舍实行卫生值日制。 食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。 炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。 食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。 定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。 食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒并做好记录。工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运。 3)文明施工资料管理根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。办公室布置文明施工有关的图表。定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。