牛皮卡纸热电厂主厂房主体结构施工方案（33页）.doc

1、年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期 主厂房主体结构施工方案目录1 编制依据41.1施工图纸41.2主要规程、规范41.3主要标准42 工程概况43 施工准备53.1放线53.2劳动力计划53.3材料准备63.4技术准备64 施工测量65 模板设计65.1设计依据65.2模板设计和配置75.3柱模板计算书85.4框架梁模板计算186 模板安装186.1模板吊装与运输：186.2柱模板安装：186.3预埋件的安装：196.4梁模板安装：196.5钢次梁、压型钢板底模的安装206.6模板拆除207 钢筋工程217.1钢筋加工制作217.2钢筋绑扎218 混凝土工程228.1对混凝土的要求228.

2、2混凝土的浇筑228.3混凝土的养护238.4质量标准239 沉降观测249.1水准基点的选择：249.2测量要求及次数：2410钢结构工程2410.1钢结构的加工2410.2钢结构的吊装2511 脚手架工程2712 施工进度计划2713 质量保证措施2713.1模板：2713.2钢筋：2813.3混凝土2813.4质量通病的防治2814 安全、文明施工技术措施3014.1安全组织技术措施3014.2关于危险源的辩识3014.3文明施工措施3215 成品保护措施321 编制依据1.1施工图纸1、 除氧煤仓间楼层及纵梁施工图，图纸编号为F524S-T0212A。2、 除氧煤仓间框架图，图纸编号为

3、F524S-T0211A。3、 煤斗施工图，图纸编号F524S-T0214。4、 汽机房A列柱及吊车梁施工图F524S-T0210A5、 汽机房屋面施工图，图纸编号F524S-T0215A。6、 发电机小间结构图，图纸编号F524S-T0406。7、 炉前平台及高低封结构图，图纸编号F524S-T0223。8、 本工程的施工组织设计。1.2主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1电力电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程DL/T5210.1-20052电力电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL5009.1-20023国家工程测量规范GB50026-20074国家混凝土结构工

4、程施工质量验收规范GB50204-20025行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-887行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.3主要标准序号类别标准名称编号1.国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.国家混凝土质量控制标准GB50164-923.行业直缝电焊钢管GB/T137934.行业钢管脚手架扣件GB158335.行业建筑施工安全检查标准JGJ59-992 工程概况主厂房为钢筋混凝土结构，纵向总长为124.4m，柱距为8m。主厂房采用汽机房、主厂房及锅炉三列式布置形式，汽机房跨度24m；

5、除氧煤仓间跨度13.60m，炉前通道跨度5m。汽机房总长度为124.40米，汽机房屋面采用单坡钢屋架，屋架下玄在A轴处标高21.00米，在B轴处标高23.34米，单榀屋架重量约为2.907t。汽机房间布置有行车，行车柱牛腿顶标高15.55米，上设钢吊车梁，吊车梁单根重约3.0t（8米跨）、3.7t（10米跨）。行车轨道顶标高16.80米。汽机房运转层标高8.00米，汽轮发电机机组纵向布置，头部朝向固定端，汽轮发电机中心线距离A轴线10.50米。主厂房为五层布置：底层布置厂用电、直流室、蓄电池室等；第二层4.50米标高为电缆夹层、管道层；第三层8米为运转层，布置集中控制室、交接班室、值长室、工程

6、师室、电子设备间等；第四层17.20米布置给煤机、除氧器；第五层30.70米为输煤皮带层，主厂房屋面标高为35.70米。（2 ）主厂房布置概况：表-1 主厂房布置概况列表如下 车间名称项 目尺 寸(m)备 注汽机房柱 距8变形缝0.8m跨 度24总长度124.40底层标高0.00运转层标高8吊车轨顶标高16.80屋架下弦标高21除氧煤仓间柱距8主厂房跨度13.60总长度124.40除氧器层标高17.20给煤机平台标高17.20输煤皮带层标高30.701、结构形式：主体为现浇钢筋砼框架结构，多层，楼面为现浇钢筋砼楼面。2、结构断面尺寸：典型柱截面尺寸为：6001200mm、6001400mm、6

7、001600mm等。典型主梁截面尺寸为：5501200mm、5501400mm、5501800mm，煤斗梁6002000mm，框架主梁基本带250350m的挑耳，用于支承钢次梁。典型砼次梁截面尺寸为：300600mm、300700mm、300800mm、3001000mm。各楼面板板厚：-0.03m板为钢筋砼板，板厚100mm；4.47m、7.97m、12.7m、17.2m、30.67m、35.67mm层板均为压型钢板底模钢筋砼板，压型钢板波谷处板厚170mm，波峰处板厚94mm。3 施工准备3.1放线根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制线，对柱要放6条控制线，两条柱纵横轴线、四条柱子边

8、线。3.2劳动力计划劳动力需用计划表序号工种主体阶段备注1普工402木工803钢筋工604架子工305机械、电工等配合工种203.3材料准备1、 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2、 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3、 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。4、 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。5、 模板材料进场计划按施工时的月、周进度计划，由施工员在模板配制或支设前一周提供。3.4技术准备1、 要熟悉图纸，子解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计

9、划合理安排材料、机具、人员进场施工。2、 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3、 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。4、 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。5、 在施工过程中，如图纸上遇到较难的技术问题，及时向上级技术部门提出，以便妥善解决。4 施工测量施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程按清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以下问题：4.1 测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测

10、设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在不被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。4.2 结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层混凝土前后都必须加以校正。4.3 标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。5 模板设计5.1设计依据

11、1、 业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。2、 本工程业主要求混凝土梁、板底表面、柱子侧面施工完后要求平整、光滑，做到可直接刷涂料，质量标准应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）的有关要求。即砼应达到清水混凝土的质量要求。3、 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。4、 模板设计中所用钢材均为Q235B。5.2模板设计和配置因本工程工期十分紧张，如考虑先浇筑完主体框架砼，待其砼强度达到设计要求后再安装钢次梁、铺压型钢板再浇筑砼，虽然可以不用搭设板底满堂脚手架，但需要在主框架梁处留设施工缝，而且施工时

12、间较长，工期将无法满足要求。根据现场实际情况，经项目部研究决定，在各楼层板底搭设满堂脚手架，支设框架主梁模板，然后吊装好各钢次梁，并铺设好压型钢板底模，绑扎钢筋，最后一次性浇筑梁板砼，即各楼层钢筋、模板、砼一次成型，不留设施工缝。模板的配备及周转为：除氧煤仓间框架结构模板配备二层，周转3 次；由第一层，流向第三层，第二层流向第四层，依次周转至顶层。A 列柱配备一层，周转3 次。汽机基座配备一层；其中除氧煤仓间、A 列柱、汽机基座模板为新配，扩建端利用除氧煤仓间、A 列柱模板进行组合。1、柱模板框架柱模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，柱模尺寸根据框架柱设计图纸进行配制，典型的柱模尺寸有：600

13、mm1200mm、600mm1400mm、600mm1600mm等多种规格尺寸。每面柱模两边采用两条50mm100mm木方横放作竖肋，模板中间的竖肋采用48钢管，间距150mm。柱箍采用双钢管间穿14对拉螺栓进行加固，对拉螺栓加穿16PVC套管，对拉螺栓重复使用。在柱大面沿高度方向400设两道14对拉螺栓，柱小面中间设1道14对拉螺栓，双钢管柱箍400。柱模板支撑体系（柱箍）纵向、横向与满堂脚手架连接成整体，以确保柱子的的垂直度，确保浇筑砼时不发生整体位移。柱模板支设详见所附的柱支模示意图。2、梁、板模板1） 板模板：根据图纸要求，楼（屋面）板底模板采用压型钢板为底模，压型钢板采用来实3W，压

14、型钢板厚0.9mm。板底搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵距、横距均为0.9m，立杆步距1.5m，脚手架钢管为483.0厚。具体详细方案详见年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期高大模板工程专项施工方案。2） 梁模板：梁模板采用18mm厚覆膜木胶合板。梁底模：采用18mm厚覆膜木胶合板，梁底模背楞50mm100mm木方150，梁下小横楞采用48钢管，间距400500mm。梁侧模：背楞采用50mm100mm木方，间距200mm。外楞采用48双钢管，穿14对拉螺栓，沿梁长度方向500mm，当梁高小于1200mm时，设一道14500mm对拉螺栓，当梁高1200mm时，设二道14500mm，1800、200

15、0mm高的大梁设五道、四道14500mm对拉螺栓。梁下脚手架支撑：主梁截面尺寸有：550 mm1200 mm、550 mm1400 mm、550 mm1800 mm，煤斗梁6002000，次梁截面尺寸有：300 mm600 mm、300 mm700 mm、300 mm800mm、300 mm1000mm。因梁的宽度和高度有多种尺寸，梁底支撑立杆的纵向、横向间距也均不相同，具体按照年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期高大模板工程专项施工方案进行支设，本方案不再重复叙述。立杆地基要求：每根立杆下均垫200宽、30厚通长木垫板，地面地基土方分层回填夯实，压实度达到0.95以上。底层模板支设前，地面

16、必须夯填密实，方可在其上搭设满堂脚手架。并在脚手架管底铺设200（宽）2000（长）30（厚）木垫，架设立杆时应尽量将立杆直接支设在已浇筑好的基础、地梁或坚实的土层上，并按规定配置剪刀撑，以保证其支撑的稳定性。3） 梁、板满堂脚手架支撑的搭设：梁、板满堂脚手架支撑的搭设按上面确定的纵横间距和步距及规范要求搭设即可，需要特别注意的是，在主厂房结构施工期间，汽机房的行车需要提前交付安装单位使用（吊车轨顶标高16.80m），故在17.2m层上搭设30.67m层满堂脚手架时，在靠近B轴一侧，脚手架架体位置应让开汽机房的行车，让行车可以自由通行，故此处需要搭设成悬挑形式，悬挑的架体立杆应按规范要求与B、

17、C列内的满堂脚手架用斜杆拉结牢固，并能可靠传力以支撑上部的荷载。梁、板满堂脚手架支撑的间距严格按计算所确定的间距进行搭设，并在离地200mm处设扫地杆，剪刀撑的设置按脚手架搭设规程进行搭设，剪刀撑应同时与不少于5根立杆连接，与地面的角度不大于60o。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，中部可根据需要和架体整体稳定性的需要，每隔2025m设置一道。所有梁底、板底必须采用双扣件。 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要

18、求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；脚手架搭设完毕，经项目部技术、质检部门检查验收，合格后方可投入使用，进入下道工序施工。浇筑过程中，派人检查支架和模板情况，如发现脚手架钢管变形、扣件松动、模板漏浆等情况及时进行处理，处理好后方可继续浇筑砼。5.3柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB50017

19、-2003)等规范编制。现以工程中的截面最大600mm1600mm的柱子为验算对象，如600mm1600mm的柱子满足要求，其余小截面的柱子自动满足要求，计算如下：柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):1600.00；柱模板的总计算高度:H = 5.00m；根据规范，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:10；对拉螺栓直径(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截

20、面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；二、

21、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、120.000 kN/m2

22、，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 180 mm，且竖楞数为 4，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面

23、板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =180.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.400.90=20.609kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.400.90=3.024kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =20.609+3.024=23.633 kN/m；面板的最大弯距：M =0.123.633180180= 7

24、.66104N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40018.018.0/6=2.16104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 7.66104 / 2.16104 = 3.545N/mm2；面板的最大应力计算值 =3.545N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

25、其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =180.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.400.90=20.609kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.400.90=3.024kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =20.609+3.024=23.633 kN/m；面板的最大剪力： = 0.623.633180.0 = 2552.316N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)

26、： = 2552.316N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =32552.316/(240018.0)=0.532N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.532N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力

27、线荷载(kN/m)： q = 47.710.4019.08 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =180.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 40018.018.018.0/12 = 1.94105 mm4；面板最大容许挠度: = 180 / 250 = 0.72 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67719.08180.04/(1009500.01.94105) = 0.073 mm；面板的最大挠度计算值 =0.073mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.72mm,满足要求！四、竖楞方木

28、的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为5.0m,柱箍间距为400mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.180.90=9.

29、274kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.180.90=1.361kN/m； q = (9.274+1.361)/2=5.317 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.15.317400.0400.0= 8.51104N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 8.51104/6.40104 =1.329N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.329N/mm2

30、 小于竖楞的抗弯强度设计值=13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.180.90=9.274kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.180.90=1.361kN/m； q = (9.274+1.361)/2=5.317kN/m；竖楞的最大剪力：=0.65.317400.0=1276.158N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪

31、应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 1276.158N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31276.158/(260.080.0)=0.399N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.399N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大

32、挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =47.710.18 = 8.59 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56106；竖楞最大容许挠度: = 400/250 = 1.6mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6778.59400.04/(1009500.02.56106) = 0.061 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.061mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.6mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面

33、类型为圆钢管483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 47.710.90 + 1.4 6.000.90)0.183 0.45/2 = 2.43 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 5.816 kN； B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.239 kN.m； B方向柱箍变形图(kN.m)最大变形: V =

34、0.066 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M=0.24 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W=4.49 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: =50.65 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f=205.000 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =50.65N/mm2小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.066 mm；柱箍最大容许挠度: = 300.0 / 250 = 1.200 mm；柱箍的最大挠度 =0.066mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.2

35、00mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M14 ； 对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 105.00 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.816 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.850 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=5.816kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=17.850kN，对拉螺栓强度验算满足要求!七、

36、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 107.80cm4；柱箍为大于 3 跨，按三跨连续梁计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的； P = (1.247.710.90+1.46.000.90)0.172 0.45/2 = 2.29 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 8.350 kN； H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大

37、弯矩: M = 0.438 kN.m； H方向柱箍变形图(kN.m)最大变形: V = 0.704 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.44 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 92.887 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205.000 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =92.887N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: V = 0.704 mm；柱箍最大容许挠度: V

38、= 533.333 / 250 = 2.133 mm；柱箍的最大挠度 V =0.704mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=2.133mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：对拉螺栓的直径: M14 ；对拉螺栓有效直径: 11.55 mm；对拉螺栓有效面积: A= 105.00 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.850 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.350 kN。对拉螺栓所

39、受的最大拉力: N=8.350kN 小于N=17.850kN，对拉螺栓强度验算满足要求!5.4框架梁模板计算 框架梁模板计算详见年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期高大模板工程专项施工方案，本方案不再重复进行计算。6 模板安装6.1模板吊装与运输：模板用现场的塔式起重机运输至安装部位。模板安装前，班组应检查模板的几何尺寸，脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀

40、受力。吊离车辆后，平方在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在背楞上，注意模板面板不能与地面接触，必要时，在模板跟部位置垫木方。模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。并严格保证两根吊绳夹角小于5 度，严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞

41、摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面

42、对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。6.2柱模板安装：模板制作尺寸必须准确、方正、四边平直。开锯边口必须进行刨平处理，面板裁口顺直并贴双面胶带。模板面要求全部檫洗干净，不准留有水泥浆和其它污点。计算梁、板或牛腿部位时另行配制特殊模板。柱模接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝

43、应在同一标高且严格交圈，拼缝严密且无错台，必要时接缝处加粘双面胶。柱梁交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，制作时，应严格按图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。柱模板安装施工顺序如下：柱钢筋绑扎柱钢筋报验隐蔽检查柱模板安装柱模板报验检查柱砼浇筑柱模板拆除。本工程采用先搭设满堂脚手架，再利用满堂脚手架浇筑柱子砼、最后浇筑梁板砼的施工工艺，柱模的支设严格按柱模板支设图进行支设，不得随意更改。柱模板用48钢管进行竖向固定，加固时一定要掉线锤将柱模调正。桩承台基础砼或楼面砼施工完毕并能上人后立即请项目测量人员投好主控制线，再由木工班组弹好细部尺寸线。然后按照

44、放线位置钉好压脚板，由下至上安装模板。本工程要求砼应达到清水混凝土的质量要求，因此，为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有柱模板四周拼缝处加3mm海绵条。模板拼装就位后，做好校正检查工作，并经质量部门、监理确认后方可浇筑砼。浇筑砼时，要派专门的木工值班，防止模板漏浆、倾斜，并且在在浇筑完柱子砼时专业木工应对每一根柱子模板要用线锤吊线进行检查，以防止柱子倾斜。如果柱需要两次浇筑,柱上下接缝部位防止漏浆处理方法:在支上层柱模时，先在施工缝处柱面上粘贴双面胶，柱模板安装时压住下层砼面50，柱背楞木方下方长出模板面150，双钢管加固。6.3预埋件的安装：预埋件固定：柱子预埋件较多，保证预埋件

45、与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。固定方法为：预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形、焊接质量符合要求。安装预埋件前，应先对埋件进行自检，检查预埋件的外形尺寸、焊缝质量表面平整度是否符合要求，表面有无毛刺和翘曲变形现象，发现翘曲变形等不合格的埋件严禁使用，退回加工场进行修整处理。安装时根据给定的高程控制点，用水平仪将标高测设到需安装埋件的那一面柱子钢筋上，然后用钢卷尺量取并在已绑扎好柱子箍筋的柱钢筋上用铅笔或油漆画出预埋件的底标高。根据测量员给出的柱子定位轴线，用线锤将埋件的中心线引到柱子钢筋上，并用铅笔或油漆做好标记。根据引测好的埋件标高、定位轴线将埋件临时

46、固定在柱子钢筋上，并对埋件位置及标高进行复核、调整，经检查无误后用加固钢筋将埋件焊接固定好，防止浇筑砼时埋件移位。埋件安装时其锚筋应避开梁柱主筋，并锚在主筋的内侧。埋件处的钢筋保护层垫层适当加密，确保钢筋的位置。在合柱模板前，施工员、预埋件安装班组再次对埋件进行检查、复核，确保埋件的位置、标高准确，埋件数无遗漏。项目部质检人员对埋件位置、标高进行复检无误、无漏埋后，报请监理工程师进行检查验收。经验收合格后，方能安装柱子模板。预埋件制作安装应由专业班组负责，确保埋件的制作、安装质量。6.4梁模板安装：梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸，及时通知木工

47、组并作好详细技术交底。梁模板采取侧模夹底模的支模方式，梁底模制作宽度同梁宽。梁侧模制作：梁与柱交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，即梁模配至柱边；梁与梁（或钢次梁）交叉处，另行配制特殊模板；梁侧模制作宽度为梁高减楼板厚度再加梁底板厚度，梁板交叉处模板安装方法为板模板压梁侧模。所有梁侧模及底模拼缝必须经过刨光，保证接缝严密，以确保混凝土梁底表面施工完后平整、光滑，做到可直接刷涂料，质量标准应符合建筑装饰装修质量验收规范（GB502102001）的有关要求。为了便于深梁钢筋的绑扎，可先装一侧模板，待梁钢筋绑扎好、穿好对拉螺栓后再安装另一侧模板，也可先绑扎完深梁钢筋，再支两边侧模。(1)、在柱子上弹

48、出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)、各梁支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土浇筑过程中支顶不发生超过设计下沉。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过800mm时，梁侧

49、模板要加穿梁螺栓加固。6.5钢次梁、压型钢板底模的安装根据设计图纸，各楼层楼面均为在主框架梁上安装钢次梁，钢次梁上铺压型钢板作板底模，然后安装钢筋，浇筑砼。施工工艺：满堂脚手架搭设主框架梁模板支设、钢筋绑扎钢次梁吊装压型板安装栓钉连接封边、堵头板安装清理验收下部钢筋铺设及设备管道、电气线安装上部钢筋绑扎混凝土浇筑养护。楼面设计采用H 型钢梁做次梁，H 型钢梁两端支承于除氧煤仓间框架梁的挑耳上。H 型钢梁应根据设计图纸要求的规格在钢结构加工场进行加工制作，制作完成经验收合格后，才准许吊装，吊装前一般先刷好防锈底漆二道和面漆一道，余下的一道面漆待吊装完成后再刷。根据本工程施工组织设计，结合现场的实

50、际情况，各楼层的钢次梁及压型钢板底模的吊装利用布置在A排外的两台QTZ630塔吊进行吊装，不在QTZ630塔吊覆盖范围内个别部位的钢次梁、压型钢板底模的吊装考虑利用安装单位的塔吊或在汽机房内临时布置汽车吊来进行解决。在各楼层满堂脚手架搭设完毕，主框架梁钢筋、模板支设完成后，即可进行钢次梁的吊装和压型钢板底模的安装工作。在钢次梁吊装完毕后，按压型钢板拼装位置图进行尺寸放线，将压型钢板按放样尺寸就位，压型钢板按要求搭接，注意压型钢板与梁接缝处接口平齐、不漏缝，压型钢板高程准确、平整。铺设前对弯曲变形的压型钢板应予矫正，梁顶面杂物清理干净，然后再涂刷油漆。压型板将按图纸要求放线铺设、调直、压实。铺设

51、时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中线，以便于确定栓钉焊的准确位置。压型板铺设后，将两端对称点焊于角钢上，再用配套堵头板进行封头处理。在浇筑砼前，由于层高较高，需采用增加剪刀撑的方法以达到支撑的稳定性。按砼结构工程施工及验收规范的要求，现浇钢筋砼板跨度大于或等于4m时，模板应起拱1/10003/1000。因采用泵送砼，在浇筑砼架设泵管的位置，应加垫木板，以控制模板的变形。浇筑砼时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查支撑的稳定，发现问题及时纠正。6.6模板拆除梁板底板模板拆除前必

52、须填写好拆模申请单，经技术部门、监理同意后方可拆除。（1） 柱模板拆除：基础模板及梁侧模板必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2MPa。现场可以用简易测定的方法进行测试：用手指稍用力压砼，砼略有压痕，即达到拆模强度。模板拆除后必须放到指定地点并及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放，以便于周转使用。清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有砼浆。（2） 梁、板模板拆除梁、板砼必须达到下表规定的强度后（通过对拆模砼试块进行试压进行确定），经技术部门、监理同意后方可拆除。构件类型构件跨度(m)

53、达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。模板拆除后必须放到指定地点并及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放，以便于周转使用。清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主。7 钢筋工程本工程外露梁、柱、墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。7.1钢筋加工制作1）保护层要求楼板：15mm 同型号砂浆垫块主梁、次梁：25mm 侧面采用塑料

54、垫块、底部采用砂浆垫块柱： 35mm 塑料垫块2）钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。3）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。7.2钢筋绑扎1）钢筋的接头形式根据设计图纸要求和本工程的施工组织设计，结合现场实际情况进行确定。2）板面钢筋绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，钢筋保护层采用砂浆垫块，间距80080

55、0，呈梅花形布置。双向板所有钢筋及冷扎带肋钢筋交叉点，必须全部绑扎牢固，单向板可采用梅花式绑扎。楼板面筋及板上负筋，用钢筋支撑支垫，支撑间距约1m1m，呈梅花式布置。3）柱、梁筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭曲现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下

56、，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm 厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。允许偏差项目项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距5钢尺量两端、中间各一点，取其最大值7绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档

57、，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱-5、+4钢尺检查10受力钢筋保护层墙、板-3、+2钢尺检查8 混凝土工程本工程采用商品混凝土，为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：8.1对混凝土的要求砼采用商品砼，砂为中砂，碎石粒径为531.5，水泥用PO42.5，砂和石必须有复检合格报告，水泥有出厂合格证明和复检合格报告。搅拌站严格按配合比进行称量，误差不得超过规范规定，并有明确的标牌进行标识。砼浇筑前，应对钢筋绑扎、模板支设、预留孔、预埋件全面检查合格后方可浇注砼。严格执行混凝土进场交货检验制度。由混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验

58、的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员不定时对坍落度进行取样实验，看是否符合混凝土的技术要求，并作好记录。如遇坍落度范围在16020mm 以外的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。8.2混凝土的浇筑1）混凝土浇筑主要采用砼输送泵或汽车泵，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，,应用无线通讯设备进行混凝土地泵或汽车、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚，钢筋重要节点应采取加固措施。4）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停

59、电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。5）事先观察好钢筋的情况，梁、柱根部的木屑等杂物必须通过清扫口预扫干净。6）混凝土浇筑：浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。浇筑柱子砼前先铺58cm厚高标号砼砂浆。浇筑时分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm 左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料

60、，振动棒距洞边30cm 以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50s，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，

61、浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁边部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。砼试块的留置：砼浇筑时应按规定在浇筑地点成型标准养护及同条件养护试块。每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并经

62、取样员和监理人员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e）每次取样应至少留置一组标准养护试件，视情况需要多留置一组备用试块。同条件养护试件的留置组数应根据规范要求、实际需要及监理单位要求的数量进行留置。8.3混凝土的养护要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验

63、为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa 为准。拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7d，抗渗混凝土不少于14d。8.4质量标准1、表面观感质量，原则上以样板墙为标准，具体要求如下：（1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。（2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔

64、洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。（5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。2、现浇混凝土工程允许偏差如下表：现浇混凝土工程检验批质量验收记录序号检查项目质量标准单位1轴线位移独立基础10mm其它基础15mm墙、柱梁8mm剪力墙5mm2垂直度层高5m8mm层高5m10mm全高H/1000，且30mm3标高杯型基础杯底-10mm其它基础顶面10mm层高10mm全高30mm4截面尺寸+8-5mm5表面平整度8mm6预埋件中心位移10mm与混凝土面的平整偏差5mm相邻预埋件高差5或(2)mm水平偏差3mm标高偏差+2-10mm7预埋螺栓中心位移5mm外露长度偏差+100mm

65、8预埋管中心位移3mm9预留插筋中心位移5mm外露长度+100mm10预留孔洞中心位移5mm洞口尺寸+10-5mm9 沉降观测9.1水准基点的选择：水准基点的选择应先在本工程的附近，但必须在建筑物产生的压力影响范围以外，并应在基坑开挖前15天完成三个永久水准点的埋设。本工程利用建设单位已测设好测量控制基准点作为本工程水准基点。9.2测量要求及次数：根据施工图和规范要求设置沉降观测点，采用SI精密水准仪，固定观测仪器及专人进行，测量精度宜用II级水准测量要求，每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一点的两次观测误差不得大于1mm。每一次观测应在观测点安放稳固后进行，施工至第二

66、层梁板完毕时作第二次观测，以后对结构部分每施工完一层观测一次或结构每往上升15m观测一次，直至封顶，全部竣工后再观测一次，使用后每一年内每半年观测一次，以后每年观测一次，直至沉降稳定。10钢结构工程10.1钢结构的加工所有钢结构的加工均在现场钢结构加工厂内进行加工制作，所有材料均需按设计要求选用，材料到货后验明材质证明书及对轧制尺寸进行检查，钢材不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于材料厚度的公差值，截放按品种、规格并加垫砼梁防止变形。堆放按品种、规格并加垫砼梁防止变形，堆料设牌标蛤材料型与规格。钢结构加工的工艺流程如下：原材料的校正与施工放样喷砂除锈与底漆构建编号划

67、线、下料铣削、钻削加工 焊接加工半成品校正出厂检验、发运。1）原材料的校正与施工放样对于规格小的宽翼缘H型钢与其它型钢，采用机械冷矫正，较大型钢采用热矫正。热矫正必须由熟练有经验的人员操作，热矫正的正火温度严控不超过900，低合金结构钢不能强冷却，只能缓冷。在原材料矫正的同时，核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等的加工依据。2）喷砂除锈与底漆所有钢材均需经喷砂除锈(钢煤斗为手工除锈)，经喷砂除锈后，其表面要露出金属色泽，对于不作连接与施焊等的部位，应立即涂上底漆，涂料和涂刷厚度应符合设计要求，施工衅中注明不涂层的部位，均不得涂刷

68、，安装、连接焊缝接处，应留3050mm宽的范围暂不涂，以确保焊接质量。3）构件编号构件依照设计图，尽量按安装图的构件顺序号编写，并标明各种统一的安装方向符号。对于超过3吨的构件，应标明重量及该构件的重心位置，以方便吊装中对钢丝绳的配用及绑扎点的选定。4）划线、号料、切割根据施工图要求，原材料进行第一道划线，划出实际标准长度尺寸线，按照工件加工工序，划出不同工艺加工余量和焊接收缩量，然后按加工线条进行下料切割。切割分为两种：热切割和冷切割，下料以尽可节能约材料，有利于切割和保证零件质量为原则，如工艺有规定时，应按规定方向取料。5）铣削、钻削加工根据施工图，对于柱的接合端面，按划线进行端铣加工，对

69、于连接部位为螺栓群组连接的，采用钻模制孔法，螺栓孔直径、孔距要满足规范要求，保证连接的准确度。按设计规范及有关规定，保证各加工面的各项精度。6）焊接各附属部件依照施工图，确定各连接部位及连件规格，将附件点焊在构件上，在施焊前，应复查组装质量和焊缝要求，确认正确进行施焊，焊后应打上焊号。7）半成品校正对于各道工序中产生的变形，如果变形量超过字技术要求的允许范围，应进行校正处理。校正方法可采用机械校正和火焰加热矫正法。8）工厂内试拼装检验为确保安装的顺利，对构架构件进行试拼装检验，将构架整体分解成几个小单元，进行地面拼装，检查有无钻孔缺漏和连接件缺漏和连接件缺漏现象，保证构件制造的质量。9）出厂检

70、验、发运出厂前，对构件进一步的检验，核对施工图，查对有无少钻孔或连接附件缺漏等现象，检查焊缝质量，检查构件有无超出规范变形等。各项指标合格后，开写发运单，发运至现场。10.2钢结构的吊装1）吊装前的准备工作首先根据构件的重量、数量选择吊装设备、机具，确定吊装顺序、吊装方法，规划布置施工场地，其次复核各构件的外形尺寸、数量以及基础柱的中心、标高、水平度，地脚螺栓的位置、伸出长度。2）吊装的工艺流程构件验收与堆放构件倒运构件吊装架找正焊接油漆。a）构件的验收与堆放构件从加工厂发出后，核对施工图，验收附件是否齐全，构件有无超出规范的变形等，确认无误后，按吊装的先后顺序堆放，并于构件的显眼处标明编号、

71、登记和编写构件存放资料，以便寻找查索。b）构件倒运根据吊装的需要，把安装构件提前12天运至装机械附近，利用小型吊机卸车及摆放。c）构件吊装依照安装图纸，将构件准确安装就位。d）构架找正构件安装完毕后，逐单元进行找正，确保构架安装的精度。e）钢次梁、压型钢板底模的吊装钢次梁的吊装利用布置在A排外的两台QTZ630塔吊进行吊装，不在QTZ630塔吊覆盖范围内个别部位的钢次梁、压型钢板底模的吊装考虑利用安装单位的塔吊或在汽机房内临时布置汽车吊来进行解决。支撑架采用满堂脚手架。安装时应定好轴线位置，调平调正。f）行车梁的吊装汽机房天车轨道梁随主厂房上部结构施工完毕，砼强度达到100%后即安排吊装，考虑

72、到吊车梁的重量，将采用湖南火电的260吨履带吊在A排外进行吊装，该平台待行车梁吊装完毕后再施工。吊装前在天车梁两端侧面划出中线，以便于吊装时找正就位，天车梁吊起后直接放于牛腿上，找正后与牛腿固定。天车轨道梁用25t平板汽车从加工现场运到施工现场，每次两根。在天车轨道梁的上、下各用25槽钢做成卡具固定。天车轨道梁运到现场后，用塔吊和汽车吊吊装就位。就位后，经找正、垫平，天车轨道梁和牛腿及柱子初步连接固定后（固定螺栓超过60%），才能摘钩。g）屋盖系统安装汽机屋架的吊装采用加工场预制成半榀，现场组装，利用湖南火电的260吨履带吊在A排外进行吊装。吊装顺序由固定端向扩建端进行吊装。第一榀屋架吊装完后

73、，吊装第二榀屋架，然后上齐两榀屋架间的连杆及支撑，依次进行施工。屋面板可以利用布置在A排外的两台QTZ630塔吊进行安装。H）煤斗的运输、组合及吊装 煤仓间内BC列间布置了6个钢煤斗。煤斗为倒四棱锥体,钢煤斗支撑在27.170m煤斗框架梁上。煤斗整体吊装：1） 煤斗的制作：煤斗的制作在现场钢构加工场内完成整体组装。2） 煤斗的运输：各项准备工作就绪后，在具备安装钢煤斗前一天应开始运输钢煤斗。钢煤斗构件采用60t拖车从钢构件加工场地运至主厂房扩建端。装车时采用100t汽车吊，运至炉后采用100t汽车吊卸车。3） 钢煤斗的安装钢煤斗安装采用湖南火电260t的履带吊车整体进行吊装。煤斗如整体吊装困难

74、时则采用分片吊装：1） 煤斗的制作：煤斗的制作在现场钢构加工场内完成，每个煤斗从上、下两个锥体连接处分成两段，每段又分为4片，即每个煤斗分成8片进行制作。2） 煤斗的运输：各项准备工作就绪后，在具备安装钢煤斗前一天应开始运输钢煤斗构件。钢煤斗构件采用20t平板拖车从钢构件加工场地运至主厂房扩建端。装车时采用25t汽车吊，运至主厂房扩建后采用50t汽车吊卸车，构件运输时应按照安装顺序进行，避免占用现场的场地。3） 运输导轨的安装：在施工完30.67m层结构梁板砼且砼强度达到设计要求后，拆除17.2m层上的满堂脚手架后，即可在除氧煤仓间BC跨间安装运输煤斗的导轨。导轨选用两根I18号工字钢，从扩建

75、端一直铺设到靠近固定端最后的一个煤斗，每根导轨长度为120米。因每根导轨在固定端还需要悬挑出3米，以便用吊车将煤斗分片吊起放在17.2m层上运送煤斗的平板小车上，所以在主厂房扩建端导轨下需要用脚手架搭设一个3米长乘3米宽高17.2米的支撑平台（立杆纵横间距0.6米，水平杆步距1.2米），用来支撑悬挑的导轨。4） 钢煤斗的安装：导轨安装完成后，即可在30.67m层上，煤斗正上方上铺I25b号工字钢，工字钢梁必须架设在采用30.67m层的框架主梁上，然后在工字钢梁挂设48个10吨的手动葫芦（倒链），利用倒链逐片将煤斗向上提升就位，然后进行空中拼装，直至将煤斗上锥体安装焊接完成。待煤斗上锥体安装好后

76、，即可进行煤斗下部锥体的安装，煤斗下部锥体的安装方法与上部锥体的安装方法相同。需要注意的，因为手动葫芦的链条需要穿过30.67m层，在浇筑30.67m层梁板砼前，为满足煤斗安装需要，现场需根据手动葫芦的位置提前预留150mm的圆形吊装孔，圆孔待煤斗安装完成后用砼进行封堵。钢煤斗安装前应提前将支座底板安装就位，并在底板上根据制作偏差放出定位轴线。并校核钢煤斗的中心位置。如有偏差应及时调整。钢煤斗安装应先安装支座节，支座节应精确定位，保证上部构件的位置准确。支座节安装后应保证上口水平，保证上部构件的垂直度。支座节安装之前应严格校核中心偏差，保证锥体安装的中心位置。支座节安装后应及时将底板同支座节点

77、焊，点焊焊缝长度不得小于50毫米，焊缝焊角尺寸不得小于6毫米。11 脚手架工程主厂房外脚手架采用双排钢管脚手架，详见另行编制专用脚手架方案。12 施工进度计划主厂房主体结构施工进度计划详见已报审并通过的本工程施工组织设计。13 质量保证措施清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。13.1模板：综合考虑该项目的工程质量、工期等各方因素，针对现场情况，在清水模板工程施工进行必须注意方面：（1）模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，饰面混凝土采用优质双面覆膜木胶板

78、。（2）为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的相对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。（3）为了保证清水混凝土的外观效果，在直面墙体清水模板全部采用反钉办法；由于模板采用反钉，每次使用前必须检查，螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。（4）选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。（5）墙面不平、粘连 墙体混凝土强度高于1.2MPa 方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。（6）柱垂直偏差： 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。（7）混凝土面凸凹不平 ：加

79、强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。13.2钢筋：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。13.3混凝土混凝土需经试验、试配，优选出满足强度和抗渗等级要求、施工性能良好的配合比；选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混

80、凝土的色差能保持在可调节范围。及时作好保湿蓄热养护，确保浇筑质量。13.4质量通病的防治10.4.1 梁模板缺陷1) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。2) 梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模。3) 支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。4) 组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 深梁模板缺陷1) 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力

81、。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。2) 梁底模板按施工规范要求起拱。3) 组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。10.4.3柱模板缺陷1) 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。2) 成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。3) 根据柱子断面的大小及高度，柱模

82、外面每隔3080cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。4) 组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。5) 柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。10.4.4 楼板模板缺陷1) 楼板模板下支承料或桁架支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。2) 支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。3) 楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4

83、) 模板应按施工规范要求起拱。10.4.5模板工程的其它质量通病防治1) 对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。2) 模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。3) 防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。4) 钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。 露筋1) 砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层

84、厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。2) 严格检查钢筋的成型尺寸。3) 模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。钢筋绑扎接头松脱1) 钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。2) 搬运时轻抬轻放。混凝土表面麻面1) 模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。2) 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。3) 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。混凝土表面蜂窝1) 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2) 混凝土拌合均匀，颜色一致。3) 混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串

85、筒、溜槽等措施下料。4) 混凝土的振捣要分层捣固。5) 捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。6) 混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。混凝土表面缺棱掉角1) 混凝土浇筑后要认真养护，一般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d，浇水覆盖养护，一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度，浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。3) 拆模时注意不得用力

86、过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。4) 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适当保护。钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施1) 现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。2) 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3) 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。4) 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。5) 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证

87、钢筋不位移。6) 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7) 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。8) 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。9) 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10) 现浇板的板底采用免粉刷措施。11) 模板支撑的

88、选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12) 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。14 安全、文明施工技术措施14.1安全组织技术措施1) 高处作业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从楼梯上下，不得在模板架上攀登，严禁在作业面打闹。2) 高处作业时，应划分警戒区，作业

89、人员系好安全带；拆模严禁硬砸硬撬，拆除的模板应有组织用绳子一一吊下；下班前，不得留松动或悬挂的模板。3) 钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和立网。4) 大块模板拼装时必须设置临时支撑，统一协调，有组织的进行，谨防伤人。5) 未经主管领导允许，不得随意拆除已搭设完毕或正在使用的脚手架支撑，脚手架支撑拆除前必须先检查其稳定性，必要时先加固后拆除。每日拆除脚手架告一段落时，都要对余下脚手架的安全状况进行认真检查，确认无隐患后方可离岗，不可疏忽大意。6) 带电机具应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。7) 现场用电机具必须安装触电保护器，并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。8) 夜间施

90、工应有良好的照明。9) 现场施工焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。14.2关于危险源的辩识OHS危害辨识与风险评价结果及其控制计划清单作业序号作业分类因素编号风险因素可能导致的事故判断依据(IV)作业条件风险性评价风险级别现有控制措施及其有效性控制措施(af)1高处作业1患有高血压、心脏病、恐高症等病症高处坠落V36152704安规145条/有效b/f2不系安全带高处坠落V36152704安规146条/有效c/e/f3防护栏杆高度不足高处坠落V26151804安规139条/有效e/f4未正确使用防护用品、防护用品不齐全高处坠落V36152704安规146条/有效a/b/c/e5酒后

91、作业高处坠落V36152704安规14条/有效e/f6夜间施工照明不足高处坠落V36152704安规142条/有效e/f2施工用电7无证从事电工作业触电I4安规39条/有效b/c8配电箱设置地点积水触电V36152704安规52条/有效e/f9配电箱不关门、不加锁短路/触电V36152704安规98条/有效b/f10电工无配备绝缘工具触电V36152704安规58条/有效f11绝缘工具无定期试验触电V36152704安规58条/有效b/f2施工用电12电气设备超负荷使用设备损坏IV4安规60条/有效f13闸刀开关带负荷拉闸电弧烧伤V36152704安规60条/有效b/f14单相三孔插座代替三相

92、插座漏电触电V26151804安规62条/有效e/f15金属丝代替保险丝高处坠落IV4安规65条/有效b/f16地线简单缠绕或勾挂触电V36151804安规84条/有效f17吊车轨道无接地设备事故IV4安规88条/有效f18用易燃液、气体管道作接地体爆炸V36152704安规89条/有效b/e19电源盘无漏电保护开关触电V36152704安规95条/有效b/f3金属脚手架搭拆20架子工作业不扣安全带高空坠落V36152704建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范/有效f/e4起重作业21拆架时上下同时作业且无隔离措施物体打击V6631083建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范/有效f/e4起重作

93、业22操作人员无证伤害IV4安规240条/有效c/f23使用打结或扭曲的钢丝绳设备坠落V36152704安规245条/有效e/f24钢丝绳插头不符合要求设备坠落V36151804安规242条/有效e/f25起吊管件时钢丝绳未打空转设备坠落V36152704安规199条/有效e/f判 别依 据I、不符合法律法规及其他要求；II、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；III、相关方合理抱怨或要求；IV、直接观察到的危险；V、半定量评价（LEC法）控制措施(af)a、制定目标/指标管理方案；b、制定控制程序；c、培训与教育；d、应急预案；e、加强现场监督检查；f、保持现有措施。14.3文明施工措施1)

94、 现场材料堆放应按统一规划，堆放整齐、有序。2) 各项工序务必做到工完料净场地清。3) 杜绝常流水和常明灯现象。4) 认真保护测量标志和文明施工标志。5) 施工上层结构时应作好下层成品保护工作，实行区域施工班组负责制。15 成品保护措施1) 沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。2) 所有模板配制后，严禁硬物在上面拖拉。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。3) 钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎成型后禁止踩踏。4) 混凝土浇筑时泵管架设在专用支架上，不得直接在钢筋上。拆接泵管时倒出的砼应倒在麻袋或灰桶内，运至浇灌地点。5) 铁件安装必须牢固，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣

95、钢筋。6) 楼梯踏步采取措施防止碰坏棱角。7) 预留钢筋暂不施工时做防锈防污工作。可在钢筋面涂刷一层水泥浆保护。8) 每次柱浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50-100mm 的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。9)已浇筑的砼强度达到1.2Mpa 以上时(以人站在砼面不得留下明显脚印为准)，方可在上行走和进行上部施工。10)混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。11)混凝土拆模后立即进行养护，及时覆盖混凝土面以防污染。12)每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50-100mm 的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。13)清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿。