1、 1准备版本状态修 改 说 明编 制/日 期审 核/日 期批 准/日 期DOC.NoQE332300080QQHD44SS1文件标题：3MX MSR疏水放气系统管道水压试验及吹扫施工方案文件类别：施工方案 内部编码： XX 核 电 二 期 扩 建 工 程目 录1 工程概况2 目的及适用范围3 编制依据4 先决条件5 质量要求及质量控制点6 工作程序7 物项保护8 安全措施9 记录10 附录1 工程概况XX二期扩建工程常规岛共有2台汽水分离再热器（MSR），设有一套疏水放气系统，以保证MSR有效和安全的运行。为保证系统的严密不漏，须对该系统的有关管道进行水压试验。水压试验分四段进行：第一段设计压
2、力3.44Mpa，试验压力5.16Mpa、第二段设计压力4.036Mpa，试验压力6.05Mpa、第三段设计压力1.12Mpa，试验压力1.68Mpa、第四段设计压力6.88Mpa，试验压力10.32Mpa。在水压完成后需对管道进行吹扫，以保证管道清洁度，MSR及疏水箱不参与水压试验及吹扫。水压试验用水来自于补给水。吹扫采用仪用压缩空气。2 适用范围及目的在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。3 编制依据3.1开式循环冷却水系统及安装图H300204S-J1301J1303（
3、华东设计院）3.2电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031943.3火电施工质量检验及评定标准 管道篇 （1998年版）4 先决条件4.1管道系统安装完毕，安装质量计划已关闭或列有尾项清单及遗留项清单，并符合设计要求及本规范的有关规定； 4.2支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕，排水设施检查完好，参加试压冲洗的设备已做好会签记录； 4.3结束焊接工作，并经检验合格；4.4压缩空气系统已移交，且可用。 4.5试验用压力表经检验、校准正确； 4.6具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格； 4.7在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊
4、架超载，影响支吊架受损或变形。 4.8机工具已准备齐全。4.9主要机工具及材料（机工具在有效期内且检验合格，能正常使用，）：名称及规格型号规格数量备注压力表1.6MPa2只系统试压试压泵1台系统试压压力表16Mpa、10Mpa、2.5Mpa各2只系统试压截止阀PN2.5 DN253只需配法兰螺栓截止阀PN6.4 DN252只需配法兰螺栓截止阀PN10 DN252只需配法兰螺栓碳钢管DN25240m系统试压三通DN25*2516个系统试压堵板DN806片系统试压堵板DN2002片系统试压堵板DN2504片系统试压堵板DN3004片系统试压4.10施工人员熟悉现场安装情况和施工方案，并已由技术人员
5、进行技术交底。4.11各相关施工人员及质量安全人员已到位，职责明确。5 工作程序5.1 根据现场实际情况，管道水压试验分为四段进行：第一段：MSR第一级再热器扫气管道水压，设计压力3.44Mpa，试验压力5.16Mpa。注水前确认阀门GSS111VV、GSS211VV、临时阀4、临时阀5、临时阀6、临时阀8处于关闭状态，其他阀门处于开启状态。与MSR A、MSRB连接管道采用2块DN80焊接堵板堵牢，将管道与设备隔离（见附图一）。第二段：MSR第一级再热器疏水管道水压，设计压力4.036Mpa，试验压力6.05Mpa，注水前确认GSS127VL、GSS227VL、临时阀4、临时阀5、临时阀6、
6、临时阀7处于关闭状态，其他阀门处于开启状态。与MSR A、MSRB连接管道采用2块DN80和2块DN250焊接堵板堵牢，将管道与设备隔离（见附图一）。第三段：MSR壳体疏水管道水压，设计压力1.12Mpa，试验压力1.68Mpa，注水前确认GSS134VL、GSS234VL、临时阀4、临时阀5、临时阀7、临时阀8处于关闭状态，其他阀门处于开启状态。与MSR A、MSRB连接管道采用2块DN80和2块DN250焊接堵板堵牢，将管道与设备隔离（见附图二）。第四段：MSR第二级再热器疏水排汽管道水压，设计压力6.88Mpa，试验压力10.32Mpa，注水前确认GSS117VV、GSS217VV、GS
7、S141VL、GSS142VL、GSS241VL、GSS242VL临时阀4、临时阀6、临时阀7、临时阀8处于关闭状态，其他阀门处于开启状态。与MSR A、MSRB连接管道采用4块DN300和2块DN200焊接堵板堵牢，将管道与设备隔离（见附图三）。5.2 所有准备工作做好后，开启试验系统内所有排空气阀，并打开试验系统内所有阀门（疏水阀除外）。开启水压试验系统进水阀门，利用临时管路对试压管路进水，待系统内空气排干净后，关闭排空气阀并关闭进水阀。利用升压设备（如电动升压泵）和管路，对试验系统分段进行升压，升压速度一般为0.3Mpa/min，并检查管内空气排除良好后，将水充至设计压力，然后停止充水，
8、关闭阀门，检查是否存在泄露，若存在泄露，及时进行降压处理并对泄漏点查出座上标记，如无泄露开启阀门，打压至试验压力，保压10分钟，然后将水压降到设计压力，检查管路无渗透，压力无回落现象，即为合格。如有回落则需将渗漏点查出做上标记，放水补焊后，再重新试验。直至合格为止。结束试验后，通过临时管路排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。5.3 对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最低点的压力为准。5.4 水压试验结束后，拔掉弹簧支吊架固定销，拆销子遵循先固定点或设备附近的销子，后中间及其他销子的原则。销子拔掉后，支吊架应按设计要求进行调整（可利用吊杆上花篮螺栓或调
9、整螺母进行调整），临时设施及时恢复。5.5水压试验结束后，应及时作好系统水压试验记录。5.6水压试验结束后，按冲洗方案接好临时管即对该系统管路进行吹扫。5.7 吹扫时，分六段吹扫，每段吹扫时应逐路吹扫。第一段分四路吹扫：见冲洗示意图一（1）关闭阀门GSS124VL、GSS112VV、GSS110VV,开启阀门GSS123VL、GSS125VL、GSS127VL,对MSR A第一级汽水分离器疏水管吹扫，在NO.6A高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（2）关闭阀门GSS123VL、GSS112VV、GSS110VV, 开启阀门GSS1
10、24VL、GSS126VL、GSS128VL,对MSR A第一级汽水分离器疏水管吹扫，在凝汽器C进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（3）关闭阀门GSS124VL、GSS123VL、GSS110VV,开启阀门GSS112VV、GSS115VV、GSS113VV,对MSR A第一级汽水分离器疏水管吹扫，在凝汽器C进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（4）关闭阀门GSS123VL、GSS124VL、GSS112VV, 开启阀门GSS110VV、GSS114VV、GSS111VV,对MSR A第一
11、级汽水分离器扫气管吹扫，在NO.6A高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。5.7.2第二段分四路吹扫：见冲洗示意图二（1）关闭阀门GSS224VL、GSS212VV、GSS210VV,开启阀门GSS223VL、GSS225VL、GSS227VL,对MSR B第一级汽水分离器疏水管吹扫，在NO.6B高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（2）关闭阀门GSS223VL、GSS212VV、GSS210VV, 开启阀门GSS224VL、GSS226VL、GSS228VL,对MSR B
12、第一级汽水分离器疏水管吹扫，在凝汽器C进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（3）关闭阀门GSS224VL、GSS223VL、GSS210VV,开启阀门GSS212VV、GSS215VV、GSS213VV,对MSR B第一级汽水分离器疏水管吹扫，在凝汽器C进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（4）关闭阀门GSS223VL、GSS224VL、GSS212VV, 开启阀门GSS210VV、GSS214VV、GSS211VV,对MSR B第一级汽水分离器扫气管吹扫，在NO.6B高压加热器进口处，用白
13、布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。第三段分两路吹扫：见冲洗示意图三（1）关闭阀门GSS131VL、GSS133VL、GSS135VL,开启阀门GSS129VL、GSS130VL、GSS132VL、GSS134VL,对MSR A壳体疏水管吹扫，在高压疏水扩容器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（2）关闭阀门GSS129VL、GSS130VL、GSS132VL、GSS134VL, 开启阀门GSS131VL、GSS133VL、GSS135VL,对MSRA壳体疏水管吹扫，在NO.5A高压加热器进口处，用白布
14、检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。第四段分两路路吹扫：见冲洗示意图四（1）关闭阀门GSS231VL、GSS233VL、GSS235VL,开启阀门GSS229VL、GSS230VL、GSS232VL、GSS234VL,对MSR B壳体疏水管吹扫，在高压疏水扩容器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（2）关闭阀门GSS129VL、GSS130VL、GSS132VL、GSS134VL, 开启阀门GSS131VL、GSS133VL、GSS135VL,对MSRA壳体疏水管吹扫，在NO.5B高压加热器进口处，用白布
15、检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。第五段分四路吹扫：见冲洗示意图五（1）关闭阀门GSS136VL、GSS138VL、GSS118VV,开启阀门GSS116VV、GSS117VV、GSS120VV，对MSRA第二级汽水分离再热器器扫气管吹扫，在NO.7A高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（2）关闭阀门GSS136VL、GSS138VL、GSS116VV, 开启阀门GSS118VV、GSS119VV、GSS121VV,对MSR A第二级级汽水分离再热器扫气管吹扫，在高压疏水扩容器进口处，用白布检
16、查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（3）关闭阀门GSS136VL、GSS118VV、GSS116VV,开启阀门GSS138VL、GSS140VL、GSS142VL,对MSR A第二级汽水分离再热器疏水管吹扫，在NO.7A高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（4）关闭阀门GSS138VL、GSS118VV、GSS116VV, 开启阀门GSS136VL、GSS137VL、GSS139VL、GSS141VL,对MSR A第二级汽水分离再热器扫气管吹扫，在高压疏水扩容器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白
17、布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。第六段分四路吹扫：见冲洗示意图六（1）关闭阀门GSS236VL、GSS238VL、GSS218VV,开启阀门GSS216VV、GSS217VV、GSS220VV，对MSR B第二级汽水分离再热器器扫气管吹扫，在NO.7B高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（2）关闭阀门GSS236VL、GSS238VL、GSS216VV, 开启阀门GSS218VV、GSS219VV、GSS221VV,对MSR B第二级级汽水分离再热器扫气管吹扫，在高压疏水扩容器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白
18、布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（3）关闭阀门GSS236VL、GSS218VV、GSS216VV,开启阀门GSS238VL、GSS240VL、GSS242VL,对MSR B第二级汽水分离再热器疏水管吹扫，在NO.7B高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（4）关闭阀门GSS238VL、GSS218VV、GSS216VV, 开启阀门GSS236VL、GSS237VL、GSS239VL、GSS241VL,对MSR A第二级汽水分离再热器扫气管吹扫，在高压疏水扩容器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为
19、合格。5.8用压缩空气进行吹扫，吹扫气体不得含油。空气吹扫由压缩空气供气系统供气进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力。 吹扫过程中应注意：当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检查，5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。6 质量要求及质量控制点6.1水压试验时应设置两处压力表监视压力。6.2管道系统在水压试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。6.3水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70。7 质量通病防治7.1水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取
20、防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70。7.2 试验前安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显标记和记录。7.3管道系统在水压试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。8 物项保护8.1 保持现场清洁、干净。8.2 阀门在开启、关闭时应注意不要损坏到阀门。9 安全措施 全面推行职业安全卫生管理。各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。9.1 水压试验过程中施工人员不得站在带压法兰侧面和封头对面，检查泄漏应在系统压力降至工作压力时进行。控制水量升压速度不大于0.3MPa/min，降压速度不大于0.3MPa/min。9.2 在
21、管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。9.3 施工人员必须自觉遵守有关安全规章制度和操作规程。9.4 在有压力的管线及正在冲洗的管线上禁止一切施工操作。9.5 试压查漏时，应使用脚手架，严禁攀爬、踩踏设备、管道等。9.6 所有施工人员进入现场必须佩戴齐全个人安全用品（如安全帽、安全鞋、工作服等），高空作业时必须系好安全带，工机具必须栓好或放在工具包内，以防跌落伤人。进入现场的所有人员，上班前和工作期间不得饮酒。9.7 施工现场不得吸烟、嬉戏打闹等。9.8 未经批准，不得拆除、移动防护设备、安全装置和安全指示牌。9.9 作业前必须对脚手架、靠梯、护栏等进行安全
22、检查，如有危险或不安全因素，必须排除危险或不安全因素后方可作业。9.10 夜间检查时，应两人同行，并配备手电照明。9.11施工现场做好文明施工，吹扫排空管不得正对设备，否则需用木板等隔离，试压时加强管路沿线的巡视，同时注意加强联络。10记录10.1 水压试验记录附录一 职业安全卫生危险控制表附录二 水压试验示意图附录三 吹扫示意图附录三 记录表式附录一： XX建设公司职业安全卫生危险控制计划（RCP）编 码： 工程项目：XX核电二期扩建 机组号：3MX 常规岛 作业过程/活动:开式循环冷却水系统水压试验安装 共序号危险代码危险点描述拟采取危险控制措施控 制实施单位或部门实施人（签字）监测单位或
23、部门监测人（签字）方法时机1试验时产生的垃圾试验完成后及时清理，并置放于分类垃圾箱内。AP班组班组2水压试验中伤人降压后检查，重要阀门挂警告牌、派专人巡逻，配备对讲机，不得站在法兰面正前方及阀门阀杆正前方。突发事件立刻汇报，降压后进行处理工作，不得在试验过程中处理泄露问题。SP班组班组3带电区可能发生触电事件严禁随意触摸电源开关箱，配电柜等。SP班组工区 编制： 审核： 批准： 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，7Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。附录二 水压分段试验示意图：附录三：吹扫示意图附录四：XX 建 设 公 司工程质量验收记录（严密性） XX二期扩建工程工序名称设备位号/管道图号质保等级施工负责人试验日期工作压力稳压时间描述人试验压力介质温度总压降工作介质压力表精度压力表量程工作压力压力表编号执行标准试验过程及质量状况备注检验单位检验意见检验人日期专业工区质量控制部工程监理
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