海港城商业项目内支撑拆除施工方案（45页）.doc

1、内支撑拆除施工方案编制单位：目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 项目工程概况1第二节 内支撑梁概况2第三章 施工部署3第三节 重难点分析3第四节 施工工艺3第四章 施工准备3第五节 内支撑梁拆除施工前条件3第六节 管理人员及劳动力表4第七节 材料机械设备投入计划4第八节 进度计划5第五章 施工原理及工艺流程5第九节 总体施工流程5第十节 绳锯法切割施工原理8第十一节 支撑梁切割拆除9第六章 设备运转及机械破碎荷载分析18第十二节 工程概况18第十三节 验算依据19第十四节 结构验算数据19第十五节 验算分析结果：29第十六节 120炮机技术参数29第十七节 8T叉车技术参数31第

2、七章 基坑安全监测与文明施工33第十八节 内支撑梁基坑位移监测33第十九节 基坑结构安全控制33第二十节 安全文明施工34第二十一节 环保要求34第八章 应急预案35第二十二节 各类事故的应急措施：35第二十三节 事故的报告、调查36第二十四节 事故的分析、处理37第二十五节 其它有关规定、安全检查及安全教育39第二十六节 生产安全事故应急救援程序及相关人员职责:40第一章 编制依据序号文件名称文件编号1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001JI1920012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80913建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020014建筑工程施工现场供用电安全规

3、范GB50194935建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（2011年版)6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20117建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第二章 工程概况第一节 项目工程概况 xx海港城商业项目场地位于中山市xx镇,南边毗邻中山市xx汽车站,东邻xx大道，西邻东区工业区，北邻升平中路，设3层地下室，基坑大致呈矩形布置，周长约600m，南北长约165m，东西宽约132m，基坑开挖深度为13.80m，拟建建筑物为1栋40层办公楼，商业裙楼8层，设3层地下室.根据场地岩土工程勘察报告，并结合场地周边的环境情况，本工程的基坑支护结构设计采用800厚地下连

4、续墙和2道钢筋混凝土环形内支撑的支护形式；基坑侧壁采用混凝土剪力墙围护结构，内支撑结构为钢筋混凝土梁、钢构立柱，基坑内负一层地下室处布置1道支撑梁,负二地下室处布置2道支撑梁，第一道支撑梁底至负一层板面距离3.2米，第二道支撑梁梁底至负二层楼面距离1。51.7米，基坑支护平面图如下：支撑梁平面示意图（二层)第二节 内支撑梁概况支撑梁编号宽度b(mm）高度h（mm)混凝土标号环梁1（HL1）20001000C30环梁2(HL2）34001200C30支撑梁1（ZCL1）10001000C30连系梁1（LXL1）800800C30连系梁2（LXL2）10001000C30腰梁1（YL1）12001

5、400C30第三章 施工部署第三节 重难点分析施工部位重点难点支撑梁拆除1、工期紧，需尽量缩短支撑梁拆除对其他班主施工影响；2、拆除时需考虑对主体结构的影响。3、第一道支撑梁与楼面距离较高，施工难度增加。第四节 施工工艺 结合现场实际情况,内支撑拆除采用以下方案1、 第二道内支撑拆除：支撑梁及联系梁采用切割拆除，环梁、腰梁、及叉车无法通行的区域采用机械破碎拆除。2、 第一道内支撑拆除：吊车覆盖半径范围内的支撑梁及联系梁采用切割拆除，环梁及吊车覆盖半径以外的支撑梁、联系梁及腰梁采用机械破碎拆除.第四章 施工准备第五节 内支撑梁拆除施工前条件根据设计图纸要求及工程进度，拆除内支撑要求相应楼层浇筑混

6、凝土到达设计强度后拆除支撑梁。第六节 管理人员及劳动力表序号姓名职务职责联系电话1邬名福项目负责人负责全面协调、联系、处理、现场总指挥等各项工作2彭强分部总工负责施工方案及安全预案的编制、并做技术交底3欧阳元宝现场负责人负责施工现场生产指挥工作4司机工程机械、汽车工程机械操作、汽车运输，5人5拆除班组切割拆除及机械破碎50人6吊装班组砼块吊装外运6人7电工日常用电供应及维护2人8防护员2人9安全员4人第七节 材料机械设备投入计划序号设备名称单位数量备注1液压绳锯机台8备用机1台2金刚石链条米2800切割耗材3汽车吊台1用于切割梁块吊运4平板汽车辆5用于切割梁块的运输5叉车台1用于砼块转运612

7、0炮机台810用于破碎环梁、腰梁经过对工程现场实际情况了解，针对本工程的工程量和施工工期要求，依据现场投入的机械设备和技术力量，按工期计划配置设备、人员。第八节 进度计划1、内支撑拆除时间内支撑拆除施工进度表（单层支撑梁的四分之一）。序号楼板完成后天数12345671支撑梁钢管支撑2支撑梁拆除3吊装外运4拆除钢管支撑 第五章 施工原理及工艺流程第九节 总体施工流程1、负二层底板浇筑且混凝土强度达到70第二道内支撑拆除负一层底板浇筑且混凝土强度达到70第一道内支撑拆除2、每道内支撑拆除分四个区域进行（见右图）单个区域总施工流程先拆除连系梁再拆除支撑梁后拆除环梁平行最后拆除腰梁1区施工顺序2区施工

8、顺序3区施工顺序4区施工顺序分项拆除施工流程1、切割施工:切割位置放线支架搭设安装导轨安装金刚石绳索连接相关操作系统设置安全防护栏内支撑梁切割叉车转运吊装混凝土梁平板车运输至工地外弃置拆除临时支撑2、机械破碎施工:机械拆除废旧钢筋清理归堆渣土清理渣土吊装外运3、环梁拆除施工需平行拆除,确保其平行受力，两钢构柱之间的部分从中心向两端进行拆除。第十节 绳锯法切割施工原理 金刚石绳锯拆除法是金刚石绳索在液压马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶作为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割采用的是液压泵站，前期利用金刚石绳把要切割的钢筋混凝土支撑梁抱

9、捆固定，然后利用液压泵站驱动锯架上的气缸，在切割的过程中气缸不停的往锯架上方行走，待气缸行走到一定位置之后，所要切割的混凝土块即将切割完成。切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离.切割过程中高速运转的金刚石绳索需靠水冷却,并将研磨碎屑带走，正常情况下切割一个混凝土截块的时间在20分钟左右（根据支撑梁的大小而定)。第十一节 支撑梁切割拆除11.1 临时支架搭设1、 待相对应梁板混凝土强度达到设计要求时，开始支撑架的搭设.现场主要选用搭支架的方式来做支撑，拟采用搭设支架的方法来配合拆除。拆除下来的梁块直接先放置于支架上，待一条支撑梁全部拆除完成再统一

10、用汽车吊将梁段吊起。内支撑梁支撑架采用483.5的钢管搭设,沿内支撑梁水平方向在内支撑梁两边搭设支架,立杆间距为550mm，步距为1100mm,扫地杆距楼地面200mm，示意图如下：2、验算依据工程名称计算依据计算部位截面尺寸为10001000或800800的内支撑梁计算参数计算依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008).立杆的纵距 b=0.6米，立杆的横距 l=0.6米，立杆的步距 h=1。00米。梁顶托采用100*100木方.采用的钢管类型为483。5。混凝土自重:25.5KN/m支架示意图序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁底顶托梁计算1。顶托梁抗弯强度计算f=0.55

11、3106/83333.3=6。64N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13N/mm2满足要求！2顶托梁挠度计算最大变形 v = 0。246mm顶托梁的最大挠度小于600.0/250满足要求!立杆稳定性计算不考虑风荷载：=11919/（0.537489)=45.351N/mm2f满足要求!考虑风荷载作用:=11969/（0。537489）+26000/5080=50.749N/mm2f满足要求！11.2 支撑梁的切割与拆除1、设备选择 由于该项目为内支撑切割工程，不得破坏原结构，因此我司本次拆除采用德国进口的世界领先技术的混凝土钻切设备“喜利得LP32/TS32全液压切割机进行无损静力切割，绳锯切

12、割具有切口平直，整齐、速度快，效率高,不会破坏原结构，噪音低、无粉尘、操作简便等特点。本工程拟采用切割设备“喜利得LP32/TS32”全液压切割机，机械参数如下：1、绳锯驱动方式:液压2、马达型号:HFM-23/HM-323、液压输出功率:22/30kw4、最大切割深度：不限深度5、进给驱动方式：液压6、切割机头重量:35kg7、绳锯驱动马达重量：6.5kg8、尺寸L/W/H:325/350/4009、总重量：41.5kg10、可配液压动力站:HAG12。22、支撑梁切割拆除施工 地下室外墙回填后，待相对应楼板达到设计要求后,对其对应的内支撑梁进行拆除。采用特制的金刚石合金绳锯条为工作介质，将

13、液压绳锯机执行机构安装于被切割的支撑梁上。3、钢构柱拆除（1）用氧焊将钢构柱的对角割断。（2）利用叉车将钢构柱叉住，再将另外两个对角割断（钢构柱分段每段不超过1.5m,如分段过长分离时容易侧翻）。（3)将切割分离后的钢构柱用叉车转运至吊车工作半径范围内装车。4、支撑梁吊装外运(1）起吊分析根据现场勘查，本工程采用50T履带作业,汽车吊摆放于东南一侧空地、西南角和西北角，具体如下图所示，第一、二道支撑梁在分块切割后，在吊车作业覆盖半径之内的根据吊车工况表分块后直接吊离基坑，作业半径之外的,利用叉车转运至吊车覆盖半径范围内，然后才利用汽车吊将支撑梁吊离基坑,直接将支撑梁吊至平板车上拖至砼块临时堆放

14、场地.50吨履带吊性能表:根据汽车吊性能表,汽车吊起吊覆盖范围示意如下（1-4区):一区吊车摆放示意图二区吊车摆放示意图三区吊车摆放示意图四区吊车摆放示意图受到场地影响，汽车吊无法将切割下来的支撑梁一次吊运出基坑，故需要转运：将一台8t叉车调至相应楼层地板切割下来的支撑梁采用叉车将砼块转运至吊车作业半径之内吊车调离基坑采用大型平板车将砼块运走；需要转运的区域为ABC区段、CD区段、EF区段、GA区段一部分。(按照进度计划中切割的划分，叉车转运部分单段混凝土重量分块控制在8T左右.） 叉车转运实景图 吊装实景图5、拆除过程中需要注意的要点1)拆除支撑时先均匀对称的拆除与圆环相连的支撑，分段拆除角

15、撑，最后平行拆除圆环梁和腰梁。另外，拆除前，需要对内支撑周边的材料进行转运，特别是较重的钢筋，以减小基坑的周边荷载.2）拆除前须保证内支撑下层的墙柱梁板施工完成，且混凝图强度达到70%以上。3）拆除梁段的处理:对于能够用汽车吊吊运的切割梁块直接用平板汽车运走，对于汽车吊作业半径范围外的采用叉车转运.12。3 机械破碎拆除施工1) 待切割班组清理炮机车通行车道后，用吊车将炮机吊至基坑.2) 采用120#炮机直接将需破碎的内支撑保护层剥离直至露出钢筋.3) 利用风割将内支撑上面及一侧钢筋割断，直至将内支撑破碎至露出另外两侧钢筋并将其割断，按此顺序依次破碎。4) 使用80#铲车将渣土运至吊车覆盖半径

16、范围内倒入装渣斗。5) 利用吊车将渣土调离基坑并外运.第六章 设备运转及机械破碎荷载分析第十二节 工程概况 xx海港城商业项目场地位于中山市xx镇,南边毗邻中山市xx汽车站，东邻xx大道，西邻东区工业区，北邻升平中路，设3层地下室，基坑大致呈矩形布置,周长约600m,南北长约165m，东西宽约132m,基坑开挖深度为13.80m，拟建建筑物为1栋40层办公楼，商业裙楼8层，设3层地下室。主体为现浇钢筋混凝土结构。由于拆撑施工需求，需将8T叉车及120炮机吊至基坑施工，其荷载需要临时支撑于相应楼层上，故需对相应楼层进行结构验算.第十三节 验算依据 1、政府部门的有关法规、法令； 2、施工及验收规

17、范、规程、标准； 3、建筑结构荷载规范（GB50009-2010）； 4、建筑抗震设计规范（GB500112010）； 5、建筑抗震设防分类标准 （GB502232008）; 6、混凝土结构设计规范 (GB500102010）； 7、混凝土结构加固设计规范 （GB50367-2006)； 8、建筑抗震加固技术规程 （JGJ116-2009)； 9、混凝土结构加固技术规范 （GB503672006）； 10、混凝土结构加固构造 (06SG311-12）; 11、原设计图纸。 12、中科院研发的“PKPM 2010版”结构计算软件。第十四节 结构验算数据14.1 主要建模参数与原设计图纸的数据进行

18、验算: 1、验算范围按原设计的施工图相应楼板进行结构验算。 2、楼面活载:根据建筑荷载设计规范（GB 500092012)的要求，只考虑轴内炮机施工时及叉车叉运混凝土的活载取16T作为验算依据。 3、楼面恒载：根据建筑荷载设计规范(GB 500092012）的要求，楼板自重为计算机根据楼板厚度自动生成。 4、柱混凝土强度为C60，楼板混凝土强度为C35。主要布置位置及截面尺寸均按原图，取整数值计算。并根据设计要求，按6度抗震设防要求，第二组，抗震等级为四级，基本风压为0.5kN/。14.2 按以上的数据，采用中科院研发的“PKPM 2010版”结构计算软件，按现行规范标准，对负一层梁板进行了复

19、核验算。PKPM为建筑工程设计软件,该软件的特点是完全适应中国规范的内力组合并能自动生成配筋包络图14。3 参考原设计图负一，负二层板、柱的截面尺寸和配筋,以及混凝土强度等数据.14.4 计算信息 1。材料信息 混凝土等级： C35 fc=16。7N/mm2 ft=1.57N/mm2 ftk=2。20N/mm2 Ec=3.15104N/mm2 钢筋种类： HRB335 fy = 300 N/mm2 Es = 2。0105 N/mm2 最小配筋率: = 0。236 纵向受拉钢筋合力点至近边距离: as = 20mm 2.荷载信息(均布荷载） 永久荷载分项系数： G = 1。000 可变荷载分项系

20、数: Q = 1.000 准永久值系数: q = 1.000 永久荷载标准值: gk = 5.500kN/m2 可变荷载标准值: qk = 18。000kN/m2 3.计算方法：弹性板 4。边界条件(上端/下端/左端/右端):固定/固定/固定/固定 5.设计参数 结构重要性系数: o = 1。00 泊松比： = 0.20014.5 配筋计算（lx/ly=7900/7400=1.0682。000 所以按双向板计算）: 1.X向底板钢筋 1） 确定X向板底弯矩 Mx = 表中系数(G*gk+Q*qk)*Lo2 = (0。0170+0。0204*0。200）(1。000*5。500+1。00018。

21、000)*7.42 = 27.148 kNm 2) 确定计算系数 s = o*Mx/（1fcbhoho） = 1.00*27。148106/(1。00*16.7*1000*200200) = 0.041 3) 计算相对受压区高度 = 1sqrt（1-2*s) = 1-sqrt(1-20。041） = 0。042 4) 计算受拉钢筋面积 As = 1fc*b*ho*/fy = 1。00016。710002000.042/300 = 462mm2 5) 验算最小配筋率 = As/(b*h) = 462/（1000220) = 0。210 min = 0。236% 所以取面积为As = min*bh

22、 = 0。236%*1000*220 = 519 mm2 采取方案14150. 2。Y向底板钢筋 1) 确定Y向板底弯矩 My = 表中系数(G*gk+Qqk）*Lo2 = (0.0204+0.0170*0。200）（1.0005.500+1。000*18。000)*7。42 = 30。646 kN*m 2） 确定计算系数 s = oMy/(1fc*bhoho） = 1.0030。646106/(1.0016.71000*200200） = 0.046 3) 计算相对受压区高度 = 1-sqrt(12*s） = 1sqrt(1-20.046) = 0。047 4） 计算受拉钢筋面积 As =

23、1*fc*b*ho/fy = 1。00016。71000200*0.047/300 = 523mm2 5） 验算最小配筋率 = As/(b*h） = 523/(1000*220） = 0。238 min = 0。236% 满足最小配筋要求 采取方案14150。 3.X向支座左边钢筋 1) 确定左边支座弯矩 Mox = 表中系数（G*gk+Qqk）*Lo2 = 0。0531*(1.000*5。500+1.000*18.000）7。42 = 68.391 kN*m 2） 确定计算系数 s = oMox/（1*fcbhoho） = 1。0068.391106/（1.0016.7*1000*200*2

24、00） = 0.102 3） 计算相对受压区高度 = 1sqrt(12*s) = 1-sqrt(1-20。102) = 0.108 4) 计算受拉钢筋面积 As = 1*fcbho*/fy = 1.00016。710002000。108/300 = 1205mm2 5) 验算最小配筋率 = As/(bh) = 1205/（1000220) = 0。548% min = 0。236 满足最小配筋要求 采取方案14150 4.X向支座右边钢筋 1） 确定右边支座弯矩 Mox = 表中系数（G*gk+Q*qk)*Lo2 = 0。0531*(1。000*5。500+1。000*18。000)*7。42

25、 = 68.391 kN*m 2) 确定计算系数 s = o*Mox/（1*fcbhoho） = 1.0068.391106/(1。0016.7*1000*200*200) = 0.102 3) 计算相对受压区高度 = 1-sqrt(12s) = 1sqrt(1-20.102) = 0.108 4) 计算受拉钢筋面积 As = 1*fcb*ho/fy = 1。00016.7*1000*200*0。108/300 = 1205mm2 5) 验算最小配筋率 = As/(b*h） = 1205/（1000*220) = 0。548 min = 0。236% 满足最小配筋要求 采取方案14150. 5

26、。Y向上边支座钢筋 1) 确定上边支座弯矩 Moy = 表中系数(Ggk+Q*qk）*Lo2 = 0。0560（1。0005。500+1。000*18.000)7.42 = 72.077 kN*m 2） 确定计算系数 s = oMoy/(1*fc*bho*ho） = 1.0072.077106/(1.00*16。7*1000*200*200) = 0。108 3) 计算相对受压区高度 = 1-sqrt（1-2s） = 1sqrt(120。108） = 0。114 4) 计算受拉钢筋面积 As = 1fcb*ho/fy = 1.00016.71000200*0。114/300 = 1274mm2

27、 5） 验算最小配筋率 = As/（bh） = 1274/(1000*220) = 0.579 min = 0.236 满足最小配筋要求 采取方案14150. 6。Y向下边支座钢筋 1） 确定下边支座弯矩 Moy = 表中系数(Ggk+Qqk）Lo2 = 0.0560(1.000*5.500+1。00018.000)*7。42 = 72.077 kN*m 2) 确定计算系数 s = oMoy/(1*fc*bho*ho) = 1。0072.077106/(1。0016.7*1000*200200) = 0。108 3） 计算相对受压区高度 = 1sqrt(1-2*s） = 1-sqrt(120.

28、108) = 0.114 4) 计算受拉钢筋面积 As = 1*fcbho/fy = 1.000*16.71000200*0.114/300 = 1274mm2 5) 验算最小配筋率 = As/(b*h） = 1274/（1000220） = 0.579 min = 0。236% 满足最小配筋要求 采取方案14150。146 跨中挠度计算: Mk - 按荷载效应的标准组合计算的弯矩值 Mq - 按荷载效应的准永久组合计算的弯矩值 1。计算荷载效应 Mk = Mgk + Mqk = （0.0204+0.01700.200)（5.500+18。000）*7。42 = 30.646 kNm Mq =

29、 Mgk+qMqk = (0.0204+0。01700.200)*(5.500+1.0*18。000)*7.42 = 30。646 kNm 2.计算受弯构件的短期刚度 Bs 1) 计算按荷载荷载效应的两种组合作用下，构件纵向受拉钢筋应力 sk = Mk/(0.87ho*As) 混规（7。1。43） = 30.646106/(0。87200*523) = 336.756 N/mm sq = Mq/(0.87*ho*As) 混规（7。1。43) = 30.646106/(0。87200523） = 336.756 N/mm 2） 计算按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率 矩形截面积：

30、Ate = 0.5*b*h = 0.51000*220= 110000mm2 te = As/Ate 混规(7.1。2-4） = 523/110000 = 0。475% 3) 计算裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数 k = 1。1-0.65ftk/（te*sk） 混规（7。1。22） = 1。1-0.65*2.20/(0。475*336。756) = 0.207 q = 1.1-0.65ftk/(tesq) 混规(7。1.2-2） = 1。1-0.652。20/(0.475*336.756) = 0.207 4） 计算钢筋弹性模量与混凝土模量的比值 E E = Es/Ec = 2.0105/3。

31、15104 = 6。349 5） 计算受压翼缘面积与腹板有效面积的比值 f 矩形截面，f=0 6） 计算纵向受拉钢筋配筋率 = As/(bho)= 523/（1000*200) = 0.262% 7） 计算受弯构件的短期刚度 Bs Bsk = Es*Asho2/1.15k+0。2+6*E*/（1+ 3。5f)(混规（7.2.3-1）) = 2。0105523*2002/1.150.207+0.2+6*6。349*0。262%/(1+3。5*0.0) = 7.784103 kN*m2 Bsq = Es*Asho2/1。15q+0.2+6E*/(1+ 3.5f)(混规(7.2.3-1) = 2。0

32、105*5232002/1.150。207+0。2+66。349*0。262/(1+3。50。0） = 7。784103 kNm2 3.计算受弯构件的长期刚度B 1） 确定考虑荷载长期效应组合对挠度影响增大影响系数 当=0时,=2。0 混规(7.2。5） 2) 计算受弯构件的长期刚度 B Bk = Mk/（Mq（-1）+Mk）*Bs (混规(7。2。2-1)） = 30.646/(30.646*（2.0-1)+30。646)*7.784103 = 3。892103 kN*m2 Bq = Bsq/ （混规(7。2。22) = 7.784103/2。0 = 3.892103 kNm2 B = mi

33、n（Bk,Bq) = min（3891.890，3891.890) = 3891.890 4。计算受弯构件挠度 fmax = f*(qgk+qqk)*Lo4/B = 0.00143（5。500+18。000）*7。44/3。892103 = 25。975mm 5.验算挠度 挠度限值fo=Lo/250=7400/250=29。600mm fmax=25。975mmfo=29。600mm，满足规范要求！14.7裂缝宽度验算： 1.跨中X方向裂缝 1） 计算荷载效应 Mx = 表中系数(gk+qk）Lo2 = (0.0170+0。0204*0.200)（5。500+1.00*18。000）*7。42

34、 = 27。148 kN*m 2) 光面钢筋,所以取值vi=0。7 3） 因为C 20，所以取C = 20 4） 计算按荷载效应的准永久组合作用下,构件纵向受拉钢筋应力 sq=Mq/（0。87*ho*As） 混规(7.1。43） =27.148106/（0。87*200523） =298。322N/mm 5） 计算按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率 矩形截面积，Ate=0.5*bh=0.51000*220=110000 mm2 te=As/Ate 混规(7。1.2-4）=523/110000 = 0。0048 因为te=0。0048 0.01,所以让te=0。01 6） 计算裂缝

35、间纵向受拉钢筋应变不均匀系数 =1。10.65ftk/（te*sq) 混规(7.1。22) =1.10.652。200/(0.0100*298。322) =0。621 7) 计算单位面积钢筋根数n n=1000/dist = 1000/150 =6 8） 计算受拉区纵向钢筋的等效直径deq deq=（ni*di2）/（nividi) 9) 计算最大裂缝宽度 max=crsq/Es(1.9*C+0.08Deq/te) (混规(7。1.21）=1.9*0.621*298。322/2.0105*(1.9*20+0.08*14/0.0100）=0.2679mm 0。30, 满足规范要求第十五节 验算分

36、析结果：经上述验算结果表明：增加16t活载时梁、板、柱的截面尺寸和配筋，以及混凝土强度等数据与原设计梁、板、柱的截面尺寸和配筋以及混凝土强度等数据相符,均满足转运16t活载需求。且各构件承载力也能满足现行规范的安全使用要求。第十六节 120炮机技术参数项目参数整机工作重量(kg):10030回转速度(rpm):11行走速度（Km/h)：2。75。5爬坡能力(%)：70/30接地比压(Kpa）：0。39kg/c铲斗挖掘力(kN）:8800斗杆挖掘力(kN）：6300额定功率（Kw/rpm):64/2200排量（L）:3.26冷却方式：水冷工作形式:直喷、涡轮增压、中冷式柴油发动机主泵最大流量(L

37、/min):226L/min工作液压油路(Mpa):325kg/c行走液压回路(Mpa）:355kg/c回转液压回路（Mpa)：295kg/c控制液压回路（Mpa):30kg/c运输总长度(mm)：7599运输总高度（mm）：2175驾驶室全高(mm)：2175配重离地间隙（mm)：855履带接地长度（mm)：2880履带总长度（mm）:3610履带板宽度(mm）：500履带轨距（mm):1990最小离地间隙（mm)：400后端回转半径（mm)：2110第十七节 8T叉车技术参数1、发动机技术参数：发动机型号制造商额定功率Nm/rpm最大扭矩Nm/rpm缸径/缸数/排量Mm/L耗油量g/Kwh

38、YC6B125玉柴发动机92/2300450/1500108/6/6。7812302、 具体参数：型号CPCD80A货叉起升时高度（带挡货架)mm5210B最大起升高度mm3000C自由起升高度mm0D货叉落地时全高（门架垂直时)mm2860E挡货架高（门架货叉面算起）mm1375F全长（带货叉）mm5700G全长（不带货叉）mm4200H全高(护顶架）mm2550I全宽mm2100J货叉长度mm1500K货叉厚度mm70L货叉宽度mm170M货叉（货叉外侧)mm4301680N座椅面至护顶架距离mm1030O牵引销高mm500P前悬距mm770Q后悬距mm900R轴距mm2550S前轮距mm

39、1570T后轮距mm1660U最小离地间隙（前后处）mm220X最小转弯半径mm3800Z最小直角通道（宽度）mm3600Y门架倾角(前/后)。6/123、 性能参数1额定起重量kg80002载荷中心距mm6003门架类型普通宽视野门架4燃油种类柴油5起升速度（满/空载）mm/s380/4006下降速度（满/空载)mm/s300/6007最大行驶速度(满/空载)km/h29/31 8最大爬坡能力(满/空载）27/209轮胎类型实心轮胎10车轮（前/后）X-驱动轮4/211轮胎规格（前/后）9.00*20-14PR/9。0016-14PR12轮负荷满载(前/后）kg17240/176013轮负荷

40、空载(前/后）kg5000/600014蓄电池电压/容量v/Ah2*12/10015制动距离（空载20km/h）m616行车制动真空增压17停车制动钳盘式18发动机型号YC6B12519发动机燃料油箱容量L12020换挡型式（前/后）液力2/121整机重量kg8300第七章 基坑安全监测与文明施工第十八节 内支撑梁基坑位移监测在拆除内支撑的同时监测单位要负责做好基坑的位移变形监测，保证拆除过程中每天监测3次，并随时将监测数据报项目，如遇内支撑拆除时基坑变形过大,应立即停止拆除并采取必要的应急措施.第十九节 基坑结构安全控制19。1 基坑内支撑梁拆除条件支撑梁拆除前，相对应楼板混凝土强度应达到设

41、计要求。19.2 基坑变形过大采取的措施继续按拆撑方案施工放慢拆撑速度基坑监测数据超过警戒值停止拆撑施工监测数据反馈设计院设计院分析监测数据并由各相关参建单位确认是否可正常施工基坑周边卸载（将基坑周边材料转移）拆撑时结构强度由原来的80%，更改为达到100%才可进行拆除施，以使基坑侧向力结构承担第二十节 安全文明施工1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带,锁紧带扣，施工现场严禁吸烟；2、在基坑内支撑拆除施工前,须对拆除两边道路的材料进行清运，保证内支撑梁承受最小的道路荷载；3、拆除内支撑梁时须注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上施工；4、内支撑切割梁块采用汽车吊吊运时，必须要

42、由专人指挥；5、在拆除内支撑梁混凝土过程中必须对基坑、拆除支撑架等进行监护，仔细观察切割梁块吊运的支撑架的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施.当支撑架变形较大，可能引起安全事故时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级；6、为防止切割梁块因失稳而坠落伤人，在拆除时,须设置安全操作区，除机械操作人员外其他人员不能入内；7、绳锯切割机等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；8、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；9、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：绳锯切割机各部件有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

43、第二十一节 环保要求1、在内支撑拆除施工的过程中,需要严格做好相关的环境保护措施，减少施工时对周边环境产生的影响。2、施工废弃物:用汽车吊吊运下来的切割梁块要及时运走、不得随意堆置；破除下来的废旧钢筋不得随意丢置，应收集起来回收；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。3、作业前对操作者进行指导，应进行严格的三级技术交底。4、整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果.第八章 应急预案第二十二节 各类事故的应急措施:22.1 基坑支护质量安全应急措施基坑支护结构性破

44、坏应急措施当基坑支护出现破坏、塌坍现象时，立即上报业主、监理、设计和当地安监部门，及时疏散附近的居民和行人，同时对塌坍处组织进行大面积回填土方,稳定地层压力,减少损失。22.2 安全事故应急措施:1、触电急救措施:发现有人触电时，应首先迅速拉电间断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部分离开,然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。2、摔伤急救措施；当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运,使骨折错位造成二次伤害。3、食物中毒急救措施:发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时,要及时向工地负责人报告，并拔打急救电话20。4、发现火险的处理措施

45、：当现场有火险发生时不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救.当火势较大,现场无力扑救时,立即拔打T19报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。第二十三节 事故的报告、调查发生伤亡事故后，负伤者、目击者或现场有关人员应当立即直接报告项目经理，项目经理按规定程序逐级或直接报告公司经理。公司经理知道重伤。死亡事故后，应当快速报告公司主管部门和当地劳动部门，公安部门、人民检察院和市、区工会。23.1 报告内容包括：（1)、发生事故的单位及地点。(2）、发生事故的日期、时间。(3)、事故的简要经过原因和采取的抢救措施。（4）、伤亡者的姓名、年龄、性别、工程、职务、伤害程度。(5）、造成的后果和

46、经济损失等。23.2 事故的现场处理：事故发生后,应迅速救护伤考，采取有效措施防止事故蔓延扩大，保护好现场，不得破坏与事故有关的物体痕迹，状态，做好标识，事故现场末经调查组同意,任何单位或个人不得变动或恢复生产。23。3 组成事故调查组:(1)、轻伤、重伤事故调查,由公司经理组织生产、技术、安全、工会等有关人员组成调查组,进行调查.（2)、死亡事故调查,由公司主管部门会同当地所在地区的市劳动部门公安部门和工会组成调查组，邀请人民检察院或者有关人员参加调查。(3)、事故调查方法:1）、物证材料搜集。2）、事实材料搜集。(包括受害人、肇事人情况,设备状况等)。3)、证人材料搜集。（旁证人目击者、证

47、见记录、口录、代笔、证人签字并按手指模，写上日期).4)、事故现场概况搜集。包括现场全貌残骸痕迹。平面图、剖面图、现场摄影材料等。第二十四节 事故的分析、处理事故分析就是指对伤亡事故发生的条件,原因和责任等万面进行综合分析研究,事故原因分析是事故分析的核心。24.1 事故伤害分析：1）受伤部位：(身体何处受到伤害)2）受伤性质:（受到何种伤害)3)起因物:（哪些物体物质作为有害物质引起不安全状态发生)4)致害物:(什么物体或物质百接导致了伤害)5）受害万式:（受害者与致害物是如何发生接触的)6)不安全状态：(那些有害物质条件或有害环境导致伤害万式的发生)7)不安全行为:(什么行为导致了伤害方式

48、的发生)24.2 事故原因分析(1)直接原因:1）、物的不安全状态。表现在防护、保险信号等装置缺陷。设备、设施、工具附件缺陷，个人防护用品，用具缺陷.生产场地环境不良等。2）、人的不安全行为。表现在操作失误,忽视安全，忽视警告。造成安全装置失效.使用不安全设备，手代替工具操作。3）、物体存放不肖，.冒危进入危险场所、攀、坐不安全位置.在起重物下作业等不安全动作，违反安规程的不安全行为。(2)间接原因:1）、技术和设计上的缺陷。2）、培训教育不够，未经培训缺乏或不懂安全操作技术知识.3)、劳动组织不合理。4）、对现场工作缺乏检查或指导错误。5)、没有安全操作规程或不健全。6）、没有或认真实施事故

49、防范措施对事故隐患整改不力。7）、其它。24。3 事故责任分析:1、直接贡任者:行为人的行为的重大损失结果之间有直接因果关系，对重大损失的结果发生起决定性作用的人.2、领导者责任:行为人与重大损失事故发生有领导责任的人。3、主要责任者:直接责任者或领导责任者中其行为人与重大损失事故的发生过程中起主导作用的人。4、间接责任者:行为人的行为与重大损失结果之间有着间接的联系。24。4 事故的处理1、善后处理：即事故抢救，现场保护,事故报告，调查，分析,经济损失程度计算,负伤者救治，死亡者丧葬，职工及其受害者家属工作,补偿，灾后生产生活的安排等。2、对事故责任者的处理和结案.第二十五节 其它有关规定、

50、安全检查及安全教育25.1 事故调查组必须在事故发生之日起15天内向公司主管部门、劳动部门、工会组织报送事故调查报告书.26.2 企业单位主管部门应在接到报告书后30天内提出处理意见，申报劳动部门，劳动部门应按审批权限审批。25。3 伤亡事故处理工作应在90日内结案,特殊情况不得超180日，伤亡事故处理应以正式下达处理结论文件为准，并公布处理结果。结案报告应报劳动工会备案。同时报送参加事故调查处理的部门。25。4 事故处理审批权限。1)、轻伤事故山企业单位处理结案。2)、重伤事故由企业单位主管部门征求同级劳动部门同意后审查批复结案，抄报同级劳动部门和总工会备案。3)、一次事故死亡12人的重大伤

51、亡事故由劳动部门审批。4)、一次事故死亡3人以上特大伤亡事故由县、市、省。人民政府直至国务院主管部门劳动甚至国务院审批。25.5事故分类:（1)、人身伤害程度分类.1）、轻伤:是指职工负伤后休息损失工作日1日以上但低于105日的失能伤害.2)、重伤：是指职工负伤后休息损失工作日等于或超过105日的失能伤害。3）、死亡：(2）、死亡事故1）、重大伤亡事故是指一次死亡12人的事故。2）、特大伤亡事故是指一次死亡3人以上的事故 (含3人）.3）、事故类别：是指物体打击，车辆伤害，机械伤害，触电、淹溺、灼烫、火灾，高处坠落、倒塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸等。4）、划分因工伤亡事故和非因工伤亡事故

52、界限。A）、工人时间:即发-在工作时间内（含加班点） B）、工作地点:在工作岗位上或企业生产活动所涉及的区或内。C）、工作性质:因生产或工作台引起 (或与生产工作有关)或从事对社会有利的工作.上述A、B、C、项以外的工伤属非因工伤亡事故。5）、安全检查及安全教育1、定期进行安全检查,消除安全隐患，预防事故的发生。2、对新进工人进行三级安全教育，对电工.焊工、架子工、机工.塔吊式起重工、打桩工和各种机动车辆的司机等特殊工作人,除安全检查及安全教育外,还要经过本工种的安全技术培训，经有关部门考核合格后发证万可独立操作并要定期进行审查。第二十六节 生产安全事故应急救援程序及相关人员职责:发生安全事故

53、后，事故现场人员应当首先采取应急措施抢救,并立即报告救援负责人及急救员。指挥人、急救员接到报告后应在5分钟内赶到现场及时组织抢救，并及时报告公司主管部门。各级人员不得隐瞒不报.谎报或者拖延不报安全事故，不得故意拖延抢救时间，不得破坏事故现场，毁灭有关证据，任何施工人员都要支持配合事故抢救工作。为了预防安全事故的发生，成立了由项目经理：刘建雄、安全员:王彪领导的应急救援小组，制定了各项事故紧急救援预案：26.1 事故应急救援程序：1、工程施工发生安全事故后，事故现场人员应当首先来取应急措施抢救伤员。并立即报告项目负责人；2、项目负责人接到事故报告后,立即到事故现场采取有效措施组织抢救伤员、保护现

54、场，并及时报告公司主管部门；3、公司总经理或主管安全副总经理接到报告后，应当立即组织足够的人力、物力赶赴现场组织事故抢救，并根据有关规定立即如实报告当地负有关安全生产监督管理职责的部门。4、事故发生后，现场有关人员在组织抢救伤员和财产的同时，应当保护现场，各级管理人员不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据,公司任何从业人员都应当支持、配合事故抢救工作。26。2 事故应急救援措施：1、发生生产安全事故后,首先应抢救伤病员,需要报警救援的应紧急报警（打120、119、110电话)，并根据不同的场所、不同情况采取相应的应急救援措施，如关电源、扑灭火源、关闭紧急开关或电闸、最大限度控制事故范围,减少损失和伤害。2、事故发生后，现场救治与及时送治相结合,发生各类人员受伤、淹溺、中毒等事故时,应当立即把伤员转移到安全区。在采取简易有效急救措施的同时要及时把伤员送到就近医院进行急救。3、在抢救伤员时除抢救人员外，其他人员应尽快脱离危险区，并注意保护现场，救援应配各好相应的器材、车辆、药物和通讯设施。