矿渣微粉立磨系统项目技改工程施工组织设计方案（163页）.doc

1、目 录1.前言61.1编制依据61.2承诺61.3本项目的目标6质量目标6工期目标7安全目标7治安、消防目标7文明施工目标7服务目标71.4工程建设的指导思想8信守合同，处处为业主着想8先土建后设备8主体先行，能源同步81.4.4 先地下后地上82工程概况92.1业主名称：xx新型建材有限公司92.2工程名称：矿渣微粉立磨系统项目技改工程92.3设计单位：xx水泥工业设计研究院92.4工程地点：xx市xx区板桥街道三山村92.5现场条件：92.6工程结构情况：9工程项目主要情况9生产工艺流程10主要施工项目102.7工程特点103施工准备123.1组织准备123.2技术准备123.3资源准备1

2、23.4施工现场准备134.施工进度144.1工期目标144.2工期安排要点144.3主要节点154.4施工进度网络计划图表165资源配置175.1 主要施工机具配置17土建部分主要施工机械设备表17安装部分施工机械设备及工具表185.2劳动力配置计划19土建部分劳动力安排19安装部分劳动力安排19劳动力配置计划216施工总平面布置226.1 施工总平面布置原则226.2 施工平面布置226.3 施工道路226.4 施工供水226.5 施工用电236.6 施工排水236.7 施工通讯：236.8 总平面管理23施工平面管理制度：23现场管理规定247土建部分主要施工方案267.1.测量方案26

3、测量准备26施工控制网的建立26控制网的使用26沉降观测27控制网的精度及限差277.2桩基工程施工方案29钻孔桩施工方案29振动沉管灌注桩施工方案367.3矿渣粉磨基础38降水施工方案397.3.2 基坑挖土39挖土施工流程40注意事项407.基坑边坡监测40土方回填40设备基础钢筋混凝土施工方案41大体积砼施工47基础清水混凝土施工527.4钢筋混凝土矿渣粉储存及散装筒仓施工53基础挖土54基础混凝土施工54筒仓体施工547.5综合办公楼和备品备件、中央化验室工程施工方案58基础部分施工59主体工程施工方案61砌体施工69装饰施工71屋面防水工程施工方案78施工准备：78建筑电气与建筑给排

4、水施工817.6道路地坪施工87概况说明87施工流程及施工方法88质量控制907.7给排水系统工程施工方案90给水系统工程90排水系统工程907.8防雷接地和电气配管施工917.9钢结构施工方案91 钢结构制作91钢结构安装95钢结构安装工程质量保证措施96压型板安装施工97压型安装工程安全措施1018、机电安装施工方案1028.1施工准备102技术准备102技术标准的配备1038.2上料皮带安装104上料皮带安装步骤104主要施工方法1058.3矿渣粉磨安装108主要安装施工步骤108主要施工方法109立磨调试1158.4热风炉设备安装：116主要施工步骤116主要施工方法117设备调试11

5、88.5高压ID风机安装119施工步骤119主要施工方法1198.6斗提机安装121施工步骤121施工准备122主要施工方法1229项目管理1259.1项目经理部组织结构125现场管理机构125项目经理简历1279.1.3 项目经理部主要管理人员1289.2职责分配项目部主要岗位职责128项目经理128项目总工程师129项目副经理（主管工程施工协调、计划、安全）1299.2.4项目副经理（主管物资采购供应及分包）130计划财务部130工程部130质安部131物资设备部132办公室1329.3 劳动组织13210.工期保证措施13310.1 组织保证13310.2资源保证13310.3管理措施1

6、3411质量保证措施13711.1质量方针和目标13711.2质量保证措施137组织措施137质量管理措施139质量预控系统过程141质量奖罚规定141质量保证体系143技术组织措施14512安全保证措施14612.1 安全施工方针和目标14612.1.1 安全施工方针：“安全第一、预防为主”。14612.1.2 安全管理目标14612.3 安全保证体系14812.4安全措施15012.5 安全工作规定15212.6 施工现场防火规定15412.7 施工临时用电安全规定15512.8 施工安全计划15613文明施工措施15714季节性施工措施15914.1夏季施工措施15914.2雨季施工措施

7、15914.3冬季施工措施16014.4防台防汛措施160附图：施工总平面布置图1.前言1.1编制依据1.1.1本工程的招标文件。1.1.2xx新型建材有限公司提供的xx新型建材有限公司矿渣微粉生产线工程平面布置图。1.1.3业主对本工程的答疑文件。1.1.4国家颁发的施工及验收规程、工程质量检验标准和质量评定标准1.1.5本公司对承包工程的内部管理办法、规章制度和施工同类工程的经验。1.2承诺进行科学管理，信守合同，精心组织，精心施工，严格按照公司质量保证手册和ISO-9001标准、ISO14001环境标准及OHSAS18001安全文明标准，建立质量保证体系、安全文明施工保证体系和环境质量管

8、理保证体系，并进行有效的实施和控制。保质量、保工期、保安全、控制投资，为业主提供满意的工厂建设产品。1.3本项目的目标1.3.1质量目标1.3.1.1工程产品符合合同和设计要求。1.3.1.2工程产品符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设备外商的有关标准的要求。1.3.1.3质量目标：单位工程质量等级合格率100%、优良率达到50%以上；主体工程达到优良等级，创省(部)优质工程。本工程主要设备基础、工程结构、机械设备和电气安装等工程达优良标准。整修工程施工过程中无大的质量事故。1.3.1.4质量承诺：工程质量达不到上述质量目标，经整改后必须达到合格标准，并按工程造价的千分之五罚款。1.3

9、.2工期目标业主的招标要求：360天，我们承诺的工期目标为330天。即2003年9月30日起到2004年8月24日止。由于施工方原因每延误一天，罚款工程造价的万分之二。1.3.3安全目标1.3.3.1杜绝重大安全事故；人员伤亡事故为零；重大机械设备事故为零；重大火灾交通事故为零；创无事故工程；1.3.3.2千人负伤率控制在千分之零点四以下。1.3.4治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾事故。1.3.5文明施工目标严格根据xx市和业主有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理要求，做到现场整洁、堆放有序、工完

10、料清、三清退场，道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响。创建文明施工工地。1.3.6服务目标 在施工期间，与业主及监理方密切配合，听从业主及监理方对整个工程的调度和安排，对业主的意见和要求及时采纳和主动配合实施。在交工后的保修期间，主动配合、热情服务，对业主的困难全力协助解决，并坚决执行国务院第279号令建设工程质量管理条例及xx市和业主的有关规定，直到业主满意为止。1.4工程建设的指导思想1.4.1信守合同，处处为业主着想保质量、保工期、保安全，采用先进的施工技术和施工方法节约施工措施费用，为业主节约投资。1.4.2先土建后设

11、备先土建后设备-解决土建和设备安装之间的关系，即土建保设备，土建完成和设备到达相匹配。先土建后设备，是工程建设的基本规律，土建工程要符合设备安装的顺序，做到土建施工完成等设备到达，只要设备一到，就可以安装设备，实际上就是缩短关键线路的时间，可以加快建设进度，尽早建成，尽早投产。为本项目尽早创造效益尽力。1.4.3主体先行，能源同步主体先行，能源同步-主体工程与辅助工程之间的关系主体先行，是指主体项目磨细主生产线是整个工程的核心-矿渣输送、粉磨、成品收集、细粉储存、装包、成品库工程，根据工程的施工条件约束、专业工序复杂的因素，必须首先开工和确保在合同工期内建成投产。能源同步，是指本工程的辅助工程

12、主要是电气室、空压站、储油罐、控制室和循环水处理等能源工程的施工必须充分考虑与主生产线的施工安装时间相匹配，统筹安排这些项目的施工，确保能源工程与主主体相协调，以满足设备试运转所需要的水、电、油、气、汽同步提供和建成。1.4.4 先地下后地上土建工程施工先地下后地上，基础施工先深后浅，是土建施工的一般规律。2工程概况2.1业主名称：xx新型建材有限公司2.2工程名称：矿渣微粉立磨系统项目技改工程2.3设计单位：2.4工程地点：xx市xx区板桥街道三山村2.5现场条件：xx新型建材有限公司矿渣微粉立磨系统项目技改工程用地约5000m2，施工前业主完成现场“三通一平”，施工用水、用电开工前业主接至

13、现场，规划范围内西侧提供两条进出道路。从业主提供的总平面图看，除矿渣粉磨与矿渣微储存与散装工程距离较近外，其它单位工程相对比较分散，因此，整个工程项目施工现场比较开阔，施工工作面较多，条件比较好。2.6工程结构情况：2.6.1工程项目主要情况矿渣粉磨的围护厂房采用钢结构，提升机楼采用钢筋混凝土框架，磨机设备基础采用大块式实体基础，主要设备有立磨机和高效选粉机、排风机、热风炉以及液压设备等。矿渣粉储存为直径15米高估计约40米的钢筋混凝土筒仓和水泥库，大袋包转为钢筋混凝土框架结构，主要设备有运动式装车机、电子汽车衡和吨袋包装机等。皮带廊为钢筋混凝土框架支架钢走道结构，用作输送原料。综合办公楼和备

14、品备件与中央化验室为二至四层钢筋混凝土框架结构。整个系统还包括相配套的电气、仪表、通风及给排水工程。矿渣堆场的原料胶带输送机原料配料站矿渣仓定量给料秤胶带运输储存计量电磁除铁和金属探测 立磨高效选粉机袋收尘机烘干兼粉磨粗粉分配器和辐射型空气输送斜槽矿渣微粉储存汽车散装机储存、均化散装车出厂细粉2.6.2生产工艺流程2.6.3主要施工项目本次扩建的主要施工项目有：矿渣堆场、胶带输送装置、矿渣配料站、矿渣粉磨、矿渣粉储存与散装、备品备件及中央化验室、综合办公楼、空压机站、循环泵房及水池、总配电站、厂区总平面及道路、厂区电气总体及给排水总体。2.7工程特点2.7.1工程规模略小，工艺流程熟悉本工程尚

15、未提供施工图纸，但从工程量清单看，本工程筒仓内径为15米，比上海宝田矿渣微粉生产线工程筒仓内径22米少7米，筒仓高不到40米比上海宝田矿渣微粉生产线工程筒仓48米矮8米左右，因此其工程规模比上海宝田矿渣微粉生产线工程略小。但是整个项目的生产工艺流程是相同，各种设备的功能、安装精度比较熟悉。2.7.2单项工程比较分散，对资源准备要求较高从业主提供的总平面图看，除矿渣粉磨与矿渣微储存与散装工程距离较近约30米外，其它单位工程相对比较分散，具备同时施工的条件，工期紧张时需同时施工，则劳动力、机具和物资一次投入量大，要求较高。2.7.3安装难度大安装工程专业项目多，工艺技术新，控制系统先进，主要设备的

16、安装精度要求较高，系统调试是机、电施工的关键点。2.7.4工序多，施工工期短 该工程施工工期较短，我们要继承和发扬上海宝田矿渣微粉生产线工程施工中抢工期保节点的风格，用科学的、实事求是的精神加强与业主及有关部门密切配合,以主人翁的精神创造条件，合理安排，克服一切困难，确保合同工期。本工程不但工期紧，而且专业多，这就要求我们在履行合同的过程中精心组织，精心施工，确保一次联动试车成功。2.7.5质量要求高根据上海宝田微粉矿渣生产线工程施工经验，本工程矿渣粉储存与散装筒仓的施工垂直度和筒体混凝土质量要求高，矿渣粉磨、热风炉、旋转机和高压ID风机安装精度直接影响设备的使用和设备的噪音。必须严格按设备安

17、装要领书和施工验收规范组织施工。3施工准备3.1组织准备公司组成以朱冬源同志为项目经理的工程项目经理部，同时将组建土建工程项目部、结构安装工程项目部、机械安装工程项目部、电气安装工程项目部等四个专业项目部。并选派参加上海宝田矿渣微粉扩建工程施工管理的管理干部、技术人员及技工参加本工程建设。另外选择素质高、责任心强、有类似工程施工经验的施工队伍承担本工程的土建施工和机电设备安装、调试工作。3.2技术准备开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，并邀请我公司上海宝田矿渣微粉生产线扩建工程项目经理部总工讲解工艺流程与施工难点与重点，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图

18、纸会审。认真编制各单位工程的施工组织设计，编制分部工程关键工序，及特殊工序的施工作业设计。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。各种所需规范、标准和资料表格到位。3.3资源准备建立两级工程项目经理部，两级项目部的管理人员全部到位，办公设施全部配齐。专业施工队伍（作业层），按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备部落实材料、设备供应，安排运输及储存，并做好验收检验工作。根据施工方案、施工进度确定施工机具类型、数量及进场时间。确定进场后的布置地点。3.4施工现场准备做好现场交

19、接工作，包括测量控制点、水电接入点等。按照设计院所提供建筑总平面图，业主给定的永久性经纬控制网和水准控制基桩，进行厂区控制测量，建立施工区域测量控制网。做好五通一平工作：在开工前达到路通、水通、电通、气通、通讯畅通、场地初平整。建立临时设施，包括办公室、周转材料堆场、材料临时仓库、机具仓库等，设置洗车池、卫生设施、消防保安等设施。设置五牌二图。4.施工进度4.1工期目标工程总工期330天。4.2工期安排要点4.2.1工程开工安排：根据先地下后上，先深后的施工原则，桩基和基坑开挖的安排，先安排矿渣粉储存和汽车散装工程和矿渣粉磨工程的桩基工程尽量最早且同时开始；其他工程的桩基工程稍后进行。4.2.

20、2归纳起来，本工程最早开始施工的工程应该是工期最长的工程（矿渣粉储存和散装工程）和基础最深施工条件差的工程（矿渣粉磨工程）；其次是综合办公楼工程、备品备件库与中央化验室工程、矿渣堆场与运输工程和配料站工程；至于总配电室、空压站、和循环水泵房与水池工程等能源工程可以穿插进行。4.2.3皮带通廊的安装：连接矿渣粉储存与散装工程、矿渣粉磨工程、矿渣配料站工程以及矿渣椎场工程的皮带通廊，都必须在端部两个工程完成（提供可以安装条件）时进行。4.2.4能源工程的安排：原则上是安排穿插进行的安排。供电是工程从安装转向试运转的首要条件，高压配电柜，供到10KV高压电动机和10/0.4KV变压器供电，要同设置在

21、布袋收尘器框架下的电气室的电气设备建设相匹配。满足试车的要求。循环水系统工程的施工，主要是1台循环水泵和一部分管道的施工。安排在试运转前完成。其他如空压站的一台螺杆式空气压缩机以及空气油配管。都要和生产紧密配合，取得协调，在生产统一安排下，做好扩建工作。4.3主要节点序号节 点 名 称起 （止）日 期附 注1正式开工第13天土建施工2桩基完成第68天3基础开始第54天4筒仓施工开始第72天5筒仓施工结束第232天设备安装6筒仓设备安装开始第232天7矿渣粉磨设备安装第192天电气8变电设备安装第202天9变电室受电第260天试运转10矿渣粉磨设备安装设备调试运第268天11联动试运转开始第29

22、7天工程竣工、投产第330天4.4施工进度网络计划图表5资源配置5.1 主要施工机具配置5.1.1土建部分主要施工机械设备表序号名称规格型号单位数量用途1水准仪NA2台22经纬仪DJK6台23激光经纬仪J2台3配合桩基基施工4钻孔灌注桩机Gps-10台45泥浆泵3PN台66排污泵7.5kw台87液压千斤顶QF1002台28轮胎吊16T台19空压机W6/7台210灰浆泵UB3台211振动压桩机台212挖土机WY1000台213推土机TV200台114蛙式打夯机HW-60/32台415钢筋对焊机台116钢筋切割机台317钢筋矫直机台218钢筋弯曲机台219电焊机BX3-500台1620混凝土泵车台

23、321混凝土运输车6m3台822插入式震动器ZX50台151.1KW23砂浆搅拌机UJ-200台22.2KW24塔式起重机80t套2筒仓施工用25轮胎吊（液压）30t台126轮胎吊150t台2钢结构、通廊安装27轮胎吊200t台1钢结构、通廊安装28履带吊80t台1通廊安装29压路机台130汽车5t15 t台1031管道加工机械套232井架45米233井架15米25.1.2安装部分施工机械设备及工具表序号名称规格型号单位数量用途1汽车吊160t台班9安装磨机2汽车吊100t台班6安装磨机、行车、风管3空压机0.6m3台2吹扫气管、风管及试压4焊机20Kw以上台8管道及设备搭接5汽车吊45t台班

24、15设备安装6汽车吊30t台班9设备安装7手动葫芦120t只20吊运8钢丝绳62M2000吊运9工程车2台300现场定点送人及工器具10氧气瓶200施工用11乙炔瓶100施工用12氧乙炔皮管M300施工用13道木200200M310施工用14铁滑轮单轮2吊运15各种常用工器具16脚手架管件5.2劳动力配置计划5.2.1土建部分劳动力安排工种人数工种人数工种人数木工50人起重工16人管道工20人钢筋工45人运转工15人电工16人砼工28人司机12人油漆工14人瓦工20人力工70人测量工4人抹灰工20人焊工16人管理人员14人合计人数 360人高峰人数 300人5.2.1安装部分劳动力安排立磨机安

25、装人员配置工 种钳 工起重工焊 工架子工管 工辅助工人 数6-84-64-64412-16上料皮带安装人员配置工 种钳 工起 重焊 工架子工辅助工人 数844610热风炉安装人员配置工 种筑炉工钳 工起 重焊 工辅助工人 数4-64426高压ID风机安装人员配置工 种钳 工起 重焊 工架子工辅助工人 数64246斗提机安装人员配置工 种钳 工起 重焊 工架子工辅助工人 数64246液压及润滑装置人工配置工 种钳 工起 重焊 工管 子辅助工人 数62446配电站安装人员配置工 种电钳工起 重焊 工架子工辅助工人 数104246仪表设备安装人员配置工 种仪表工起 重焊 工架子工辅助工人 数6212

26、35.2.3劳动力配置计划序号月份专业2003年2004年101112123456781土建60120170200240300240160120120902机械电气安装2030508012016020020010060劳动力安排计划表3204204000501001502002503002003年10月2003年11月2003年12月2004年1月2004年2月月2004年3月2004年4月2004年5月2004年6月2004年7月2004年8月35040045060140200250360220150时间人数320合计60140200250320420400360320220150 6施工总

27、平面布置6.1 施工总平面布置原则道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。安排合理场地，提高机械利用率，减少二次倒运。符合消防、安全、环保的要求。6.2 施工平面布置施工平面布置(见施工平面布置图) 现场设中心材料库、半成品材料堆场,设置在现有的空地上。局部堆场设置在现有的绿化地上,需要取得业主的同意。6.2.2在拟建筒仓两侧布置塔式起重机。6.2.3木工棚和钢筋加工设施等设在筒仓与矿渣粉磨周围，已减少倒运距离。土建组工具房及休息室与安装组工具房及休息室分别设在东侧及南侧的较大空地处，现场设临时垃圾收集站和临时废料收集堆场，及时清走现场施工垃圾。现场办公用房布置在人流入口空地处。

28、办公用房前设临时停车场，及旗坛、五牌二图。根据现场情况在人流入和物流入口处各设一个值班室（门卫）。以上布置应取得业主的同意。由现场总图管理统筹安排。6.3 施工道路进场通道由业主提供的主干道。平面布置上我公司还可以根据现场实际，在图纸到位后，另外安排支干道，主要是在筒仓与矿渣粉磨周边的环通车间的临时道路要利用正式路基使用。6.4 施工供水现场施工生产、消防用水采用同一管道，供水主干管的管径为DN100,在业主提供的接点处设表计量用水。主干管过通道埋深500mm,各施工点接阀门龙头取水。在东北侧道路处的管道，可以在路面靠边布置。现场按消防要求设消火栓，确保现场施工、生活的消防用水。6.5 施工用

29、电施工供电由业主提供的临变设施供电。供电线路主干线的设计 低压线路主干线在厂区内采用五芯电缆布设，各用电点接标准配电箱，施工用电均从配电箱接出。供电设备按施工用电主干线平面布置图的要求配置。6.6 施工排水施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向污水管网，在流入前设沉淀池，减少淤泥排入污水管网。局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。6.7 施工通讯：现场设固定电话1台，步话机6套，移动电话4台。6.8 总平面管理6.8.1施工平面管理制度：搞好施工平面管理是施工“标准化管理”的基础，是现代化施工管理必

30、要手段。项目部将加强总体平面管理力度，特制订以下规定。(1)、三通一平管理：在工程全面开工前落实完成施工水源、施工电源、外围主干道和施工排水点，并编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主工程审批。施工时按批准的平面规划实施。(2)、现场临时设施管理：编制现场临时设施搭设平面规划报业主审批。按批准的规划布局现场临时设施。现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。(3)、施工机械和现场材料管理：施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。6.8.2现场管理规定6.8.2.1总体目标：安全、有序、受控、文明。6.8.2.2

31、指导思想：现场管理建标化工地、创安全样板。1)、施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，五牌二图醒目清晰。2)、施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、乱倒土。3)、施工现场必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。4)、施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、型号规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一。散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。5)、机动车辆在施工区域里要控制装载

32、，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐；严禁摩托车、助动车、自行车乱停乱放，应划出专门区域停放整齐。6)、施工区域严禁留宿，各施工单位除配备少数夜间值班人员（值班人员须报批，值班人员须佩带值班标志，值班室门外有醒目标志，值班室内保持整洁）外，其他人员不得以任何借口留宿工地。7)、加强对各自施工区域道路定期清扫，严禁生活垃圾乱扔乱倒，施工垃圾及时收集到垃圾收集站，垃圾收集站天天清，不隔夜；施工废料应及时收集到废料收集堆场，堆放整齐，及时按规定处理。做到现场无死角、无冷角。8)、以单位工程区域为单位，以作业面为基础，做到当天工完料清。 9)、各种大临设备、工具房应按业主有关部门指定地方堆

33、放，室外须挂施工棚临时使用许可证，室内须挂施工棚内部管理“十不准”。7土建部分主要施工方案7.1.测量方案7.1.1测量准备项目部测量工程师同业主有关人员确定引测座标点及水准高程点,并做好相关记录。核对总平面图中的规划红线控制点,及本工程主要建筑物建立厂房平面控制网。7.1.2施工控制网的建立根据选定的平面控制网方案，粗放样控制点,控制点采用间距100m,将主要建筑物全部控制在控制网范围内。在控制点位置造标桩。精测定位各平面控制点位置。联测各平面控制点位置，与其设计位置比较，确定规划改正数据。规划改正各平面控制点至设计位置。联测起算依据和各平面控制点，进行精度评定。厂区内建设单位提供的控制点，

34、作为起算依据，精确测定各平面控制点的坐标。7.1.3控制网的使用根据施工中影响程度，必须对厂房控制网组织定期和不定期的检测。厂房控制网的检测必须注意，同时检测选定的工艺轴线，检测的依据必须是厂区控制点，检测项目是厂房控制网建立时的平面坐标和高程位置。厂房平面控制网在使用中必须注意，不得孤立使用其中的某两点，或某一条方向控制线，必须相互校核无误后使用，发现异常情况或突变，必须对控制网进行检测，工程需要不得不毁弃其中的控制点时，必须及时转移引测至方便使用处。厂房高程控制网在适用中必须注意，不得孤立使用其中的一点，最好在施工影响区域外选择一点进行校核。在厂房主体结构竣工后，及时进行竣工测量，竣工点作

35、为测量控制点使用校核的参考依据。在主体工程完工，沉降、移位相对稳定的情况下，适当做好外控制向内控制的引测工作，施工测量作业抛开外控制，以内控制为准。7.1.4沉降观测在施工影响区域内的建构筑物（包括在建和已建）上，对称布设沉降观测点。在高程外控制检测的同时，检测水准工作基点，高程控制转化为内控制后，只定期检测水准工作基点。沉降观测过程中坚持定人、定仪器、定测站，为消除零点差的影响，条件许可时定水准尺。首次观测成果必须是同期进行两次观测成果的平均值。沉降信息必须是及时反馈，绘制沉降量时间曲线。7.1.5控制网的精度及限差 施工控制网的精度设计既要满足建筑安装施工定位要求，又要符合冶金建筑安装工程

36、测量规范规定，以及现有仪器能达到的精度指标。 冶金工业测量精度设计是以柱列跨距为前提考虑的。根据规范柱子基础中心线投点允许误差为10mm，故与此相对应的厂房控制网测角中误差m=5，与之相对应的测距相对中误差1/T=1/70000。 控制网外业施测的技术要求 根据上述测量精度要求，结合本单位现有测量仪器，综合本公司施工的工程建设情况，外业施测技术要求见下表：外 业 施 测 技 术 要 求项 目单位精度限差备注测角测角中误差测回角方位角闭合差光学测微器两次重合读数差半测回归零差一测回ZC互差同一方向各测回互差测回测回测回测回测回测回测回3.544n18136n:方位角条件中转折角个数测边仪器标称精

37、度测回数测边精度一测回读数较差往返测较差mm+ppm测回1/万mm mm+ppm1+121/752(1+1)DI2002(WI10)测定气象数据温度气压Pa1100测定时间隔每边测定一次施工测量前应对测量仪器有关项目进行检验和校正。根据冶金建筑安装工程测量规范，水平角观测采用圆周方向观法观测当方向大于或等于三个时，应作归零观测，测回间应变换水平度盘位置，其变换值按下式计算180/N+10 (N为测回数)。水准测量限差等级仪器每公里高差中误差水准尺视距前后视距差视线高度最弱点高程中误差基辅较差附合或闭合环闭合差二NA2+GPM31mm铟瓦45m2m大于0.5m10mm0.25mm4Lmm L-附

38、合路线或闭合环线长度以KM为单位计算。 7.2桩基工程施工方案根据业主提供的工程量清单，本项目工程桩基部分主要有钻孔浇灌桩和振动沉管浇灌桩两种。其中钻孔灌注桩约1200根，孔径为700，振动沉管灌注桩1060根，桩长10m以内。桩基施工前应要求业主提供地下管线布置图，了解地下管线的详细走向，如有桩基与管线相碰时，应及时汇报业主及监理，由设计单位出具桩位变更通知。同时制订挖土时管线支撑加固措施。7.2.1钻孔桩施工方案本工程钻孔灌注桩钻土孔径为700，共约1200根，钢筋笼约117t，混凝土约3092.58m3。施工准备施工前认真学习钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）及地基基础设计规

39、范（DGJ08-11-1999）。严格按规定施工。熟悉施工图纸，了解设计意图,做好主要材料复检工作。根据现有的场地，进行初步测量，清除场内障碍物，做好地坪硬化，修筑施工临时道路，搭设临时设施，并安装好水电，确保三通一平。根据建设单位及有关单位提供的施工区域内的地下管线图，对施工中与成桩影响的部分，及时通知建设方，以便采取必要的措施。根据建设单位书面提供的坐标和轴线，进行定位及标高的引测，并做好标记，加以保护。认真落实好所有的施工机械、设备和材料等事宜。按照施工场地总平面布置图，在施工场内布置排浆沟，再挖泥浆池、废浆池。做好质监、安监等申报工作。7.2.1.2.施工机械设备设备名称型号数量(台)

40、钻孔灌注桩机Gps-106泥浆泵3PN6排污泵7.5kw8电焊机AX3-3206电焊机AX1-1654液压千斤顶QF10022吊车16T轮胎吊1搅拌桩机SJB-22灰浆搅拌机HJL2灰浆泵UB32经纬仪WILD T21水准仪NA21空压机W6/72钻孔灌注桩施工工艺及方法施工工艺流程施工工艺流程见下图测定桩位钻机就位成 孔 一 清 废浆外排下放钢筋笼 钢筋笼焊接 钢筋笼制作 下导管 二 清 废浆外排 灌注混凝土 混凝土 移 位 回 填7.2.1.3.2施工方法本工程严格按照钻孔灌注桩施工规程中的施工要求和设计进行操作，各道工序的具体施工方法及要求如下：1) 测量定位测量定位采用J2经纬仪利用指

41、定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位误差小于5mm。利用S3水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。2) 埋设护筒护筒采用4mm钢板卷制而成，桩护筒900，为防止钻进施工中因护筒外圈返浆所造成的护筒脱落或坍孔护筒应埋入自然地面以下1-1.2米，进入原状0.3-0.5米，护筒埋设位置必须准确，其中心与桩位中心误差小于20mm，并应确保护筒的垂直度和水平度。3) 钻进成孔根据地层特点及我公司以往施工经验，本工程钻进技术参数为：钻压15-35KN（自重加压），转速30-100rpm，泵量50-108立方米/min。桩孔上部孔段进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径；在易缩径的粘土层中，应适当

42、增加扫孔次数和防止缩径，粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进。施工中及时调整钻进参数，保证成孔质量。4) 桩孔质量检测及试桩成孔施工工程桩正式施工前，计划利用2根工程桩进行试成孔施工，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺以及技术要求是否适宜。如出现问题应拟定补救措施，并报请监理或建筑师备案。桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度、孔壁的稳定性和沉渣厚度，并抽检每座号10%桩数，利用桩孔测试仪器检测孔径、沉渣及垂直度。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差在0-30cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定小于100mm；但必须

43、保证第一次清孔后沉渣小于10cm，方可提钻。孔径用井径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后直到符合要求。5) 泥浆护壁泥浆性能指标：该工程泥浆采用地层自然造浆工艺，泥浆性能指标如下表：层 位泥浆性能指标粘度比重含砂量胶体率PH值粘土18-21”3%96%淤泥质粘土20-22”3%96%砂性土21-24”10m20表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口位移20用经纬仪和吊线检查，以底层窗口为准7.5.3.3砖砌体的施工过程有：抄平放线摆砖立皮数杆砌砖清理。抄平：砌墙前应先在基础或楼面上定出标高，并用

44、M7.5水泥砂浆或C10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线：根据轴线和图纸尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并分出门洞口位置线。摆砖：在放线的基面上按组砌方式用干砖试摆，房屋外纵墙摆顺砖，山墙摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm缝隙。立皮数杆和砌砖：皮数杆立于房屋四大角、内外墙交接处及洞口多的地方，每隔1015m立一根，由两个方向斜撑加以固定，砖的组砌方式采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”法（即一块砖，一铲灰，一揉压），砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂

45、直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志，然后在墙角安装皮数杆，以后即可挂线砌第二皮以上的砖，砖灰缝厚度控制在812mm，一般为10mm，砖砌体要求上下错缝，内处搭砌，灰缝平直饱满，砌筑过程中应三皮一层，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整。填充墙顶面与上部结构接触处采用主砖斜砌挤紧，砖砌体与柱相接处及墙转角处应按设计图纸规定处理，如设计无规定时，应予留26拉结筋，拉结筋间距500mm，伸入墙内长度不小于1000mm，在铺灰浆时将钢筋顺平拉直。清理：当该层砖砌体砌筑完毕后，进行墙面、柱面和落地灰的清理。7.5.4装饰施工各装饰分项工程均严格按建筑装修工程质量验收规范GB50210

46、-2001标准进行施工及验收。7.5.4.1抹灰工程墙面抹灰工序基层处理弹线、做灰饼抹灰抹面层灰。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着杂物，洒水湿润，对光滑的砼面采用墙面凿毛处理，以增强砼与底层灰的附着力。弹线、做灰饼（砂浆墩）：抹灰前需进行四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线的墙裙、踢脚步板线，进行挂线、做灰饼，然后每隔1.2-1.5m左右及门窗口阳角处做若干个灰饼，在阳角处需捋出小圆角护角。抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面先刷水泥浆一遍，随刷随抹灰，底层灰稍干后抹中层灰，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时

47、修补处理。抹面层灰：中层灰七层干后，按图纸要求砂浆配合比进行配料配制砂浆抹罩面灰，分两遍压实抹光。抹灰工程质量允许偏差控制：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直-42用2m托线板和尺检查3立面垂直-534阴阳角方正-42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直-3-拉5m线和尺检查7.5.4.2水泥砂浆地面施工工艺流程：弹线冲筋面层施工养护弹线：地面抹灰前，为控制面层的标高应事先在四周墙上弹出一道水平基准线，水平基线以室内地坪0.000为依据，往上反在标高100cm处弹线。冲筋：根据水平基准线将楼地面面层上皮的水平辅助基准线

48、弹出，面积不大的房间，施工时可直接用长木杠冲筋做灰饼；面积较大的房间根据水平基准线在四周的墙角处每隔1.5-2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，大小810cm见方，待标志块硬结后再以标志块的高度作出通长的冲筋，以控制面层的上皮标高。面层施工：水泥砂浆铺抹前，先将垫层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层，随即进行面层的铺抹，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按冲筋标高刮平，刮平时由里往外刮，至门口时应符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用钢抹子轻压第一遍，以压光后表面不出现水纹为宜，第二遍压光在砂浆开始干燥，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求用铁抹子压实、压光，将表面的气

49、泡、孔隙清除，把死坑、砂眼和脚印都压平，做到平整光滑，第三遍压光留下的抹纹，毛细孔等压平、压光、压实，当地面面积较大，设计要求分格时，在面层刮浆搓平后，按分格线先用木抹子搓出一抹子宽的面层，随后用铁抹子抹平，轻压光，再用粉袋弹上分线，将靠尺放在分格线上用地面分格器紧贴靠尺划出格缝，待面层终凝前，再次用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。养护：水泥砂浆在常温下湿润养护，养护时间，夏天宜在24小时后，春秋季宜在48小时后进行，养护时间不少于7天，水泥砂浆面层强度达不到5Mpa以前，不得在其上行走或进行其它作业，以免碰坏地面。7.5.4.3地面砖施工施工工艺流程：施工准备结合层施工铺贴面砖养护后期处

50、理施工准备：施工前挂线检查楼地面的平整度，清理基层，在正式施工前，提前一天浇水湿润基层地面，根据设计要求，确定地面的标高位置，并在相应的墙面上弹线作为控制标高的依据，然后根据板材的分块情况，挂线找中，拉十字线进行分格弹线，根据标准线确定板材的铺砌顺序和标准块的位置，在预定的位置上进行试拼，检查图案、颜色及纹理的装饰效果，试拼后按两个方向编号，并按号堆放整齐，在房间两个相互垂直的方向按设计图试排。结合层施工：在经过处理并湿润的基层上刷水灰比为0.5的水泥浆结合层，并随即铺抹水泥砂浆结合层，使用干硬性水泥砂浆，以保证板材地面不出现空鼓和裂缝，为了保证粘结效果，摊铺长度应在1m以上，宽应超出板宽20

51、30mm，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子抹平，在抹平的结合层上按设计标准线试铺，铺好后用橡皮锤轻击，并根据声音检查其密实度，如有空隙应及时补浆，待试铺合适后，将平板揭起，再在结合层上均匀地撒一层干水泥，用刷子蘸水弹一遍，同时在板背刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随正式镶铺板材。铺贴地面砖：正式镶铺时，要四角同时对准纵横缝下落，注意不要砸在以铺好的平板上，以免造成空鼓，板材对缝铺好后，用橡皮锤轻轻敲击，并用水平尺找平，压平敲实，注意对好纵横缝并调整好与相邻板面的标高。养护：平板镶铺完24h再洒水养护，二天以后用稀水泥浆灌缝，待缝内水泥浆凝结后将面层清理干净，三天内禁止上人或堆放材料。后期处

52、理：踢脚板镶贴用板后抹砂浆贴在墙上的方法施工，基层在施工前清理，并提前一天用水湿润，贴前先刮一道素水泥浆，然后按预先拉好的上口线镶贴。7.5.4.4吊顶工程本工程中吊顶材料厂采用装配式U型轻钢龙骨（不上人型）简单400600，纸面石膏板面层。7.5.4.4.1材料要求1) 材料进场应具有出厂合格证及质量保证资料。2) 各类罩在面板应表面平整，边缘整齐，色泽一致，罩成板及铝合金龙骨质量符合两行国家标准。3) 胶粘剂的类型应与罩面板的品种配套。施工工艺及操作方法1) 龙骨安装轻钢吊顶龙骨安装前应根据房间大小和饰面板的规格以及设计要求，合理布局，排列出龙骨的距离，绘制施工组装平面图，以此为依据，统计

53、并抻出各种龙骨、吊杆、吊挂件及其各种配件的数量。现浇砼楼板，应预先埋设吊筋或吊点铁件，否则应用射钉枪固定吊点。龙骨如无电镀层，则应事先将龙骨刷防锈漆二道 ，其它铁件亦做同样处理。先按龙骨的标高沿房间四周在墙上弹出水平线，再将龙骨的间距弹出龙骨的中心线，找出吊点中心，弹线应清楚，位置准确，其允许偏差5mm，将吊杆在固定的预埋件上，计算好吊杆的尺寸，注意与吊挂件连接的一端套丝长度应留有余量，并配好螺帽，吊杆安装应通直并有足够的承载力，须增长吊杆时，须搭接焊牢，焊缝饱满。主龙骨安装：用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，然后以一个房间为单位，将大龙骨调整平直，调整方法可用60 mm *60 m

54、m 方木按主龙内间距钉园钉，将主龙骨卡住，临时固定，方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线拧动吊杆昆栓，升降调平，调平时不一般可按3/1000起拱。中龙骨安装：中龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中龙内吊挂件将基固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内，中龙骨的间距内饰面板是密缝还是离缝由设计或业主决定。横撑龙骨安装：横撑龙骨应用中龙骨截取，安装时将截取的中龙骨的端头插入插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内。组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面要求一平。横撑龙骨间距应视实际使用的饰面板规格尺寸而定。2) 罩面板安装 本工程罩面板采用纸面石膏板。A、房间内首

55、先要求干燥，湿度不宜太大;B、安装时纸面石膏板上不得放置其它材料,防止板材受压变形;C、采用复合粘贴法安装，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强列振动，并应保持房间内的通风；D、安装时使板背面的箭头方向和白线方向一致以保证花样、图神经酰胺的整体性；E、采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。7.5.4.5门窗工程工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装门窗口四周嵌维、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿

56、处理。门窗口的水平位置应以楼层十50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。安装窗泛水：按设计要求将泛水条固定在钢窗上，应保证安装正确、牢固。防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。就位和临时固定：根据己放好

57、的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可 用木楔临时固定。铝合金门窗与墙体固定: 砼墙体可用射打枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于18Omm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料。待钢窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。铝合金门窗框安装：a.预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。b.在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖

58、）。c.门框按位置立好，拢好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺钉将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门桩与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法（具体作法与门框相同）。安装五金配件：待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁

59、用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。7.5.5屋面防水工程施工方案综合办公楼及备品备件、中央化验室屋面防水采用PVC防水卷。屋面防水施工要求严格按屋面工程质量验收规范GB50205-2001质量标准进行施工及验收。7.5.5.1施工准备：7.5.5.1.1材料： 水泥：32.5MPa普通硅酸盐水泥； 膨胀珍珠岩：堆积容重120160Kg/立方米; 砂子：普通中砂，含泥量不大于3%； 柔毡：幅宽1000mm，厚度1.3mm,产品贮存期2年内。 粘胶：采用热施工型粘胶，粘胶应包装完好,贮存期不超过2年。 7.5.5.1.2 作业条件：1).现浇钢筋砼屋面板上找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸

60、不平和起砂现象。2).基层应干燥，含水率以小于9%为宜。3).主要施工机具：4)、清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。5)、柔毡铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、1.4米长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。6)、熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。7.5.5.2施工工艺流程7.5.5.2.1 施工工艺流程基层处理20厚1：3水泥砂浆找平隔汽层水泥珍珠岩保温层或乳化沥青珍珠岩保温层20厚1：3水泥砂浆找平层柔毡卷材防水层架空隔热层。7.5.5.2.2水泥珍珠岩或乳化沥青珍珠岩保温层施工：基层表面干燥后，按设计要求作隔汽层；将膨胀珍珠岩和水泥或乳化沥青胶结料人工拌合均匀

61、。铺设膨胀珍珠岩时，经拍实（轻度）至设计厚度（80mm）后抹1：3的水泥砂浆找平层，厚度为20mm，找平层与突出屋面结构连接处等部位做成半径为100150mm的圆弧钝角,抹后一周内覆盖薄膜养护。7.5.5.2.3排汽孔与排汽道施工：找平层设分格缝，缝宽30mm，间距6m，兼作排汽道，在找平层还未达到强度，天气不下雨可用切割机按图示要求切出排汽道;排汽出口设置排汽管，排汽管设置在钢筋砼屋面上，穿过保温层的管壁打排汽孔;排汽道纵横连通，并同与大气相通的排汽管孔相通。7.5.5.2.4柔毡铺贴：铺贴前应先在找平层上弹出粉线，然后将粘胶均匀涂布于找平层上，厚度以12mm为宜，边涂边铺柔毡。在铺贴过程中

62、不得将柔毡拉得过紧，应使其在自然松驰状态下对准粉线粘贴，然后用胶辊压实，把柔毡下的气泡挤出，使柔毡粘贴平整密实;柔毡防水层铺贴完毕后，再用粘胶沿搭接处涂刷一遍，以确保封口严实;铺贴柔毡采用搭接办法，上下层及相邻两幅的搭接缝均应错开，搭接长度沿长边不少于80mm，沿短边不少于150mm；平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的恭听妆缝应顺主导风向搭接。搭接部位严禁夹入杂物;当屋面坡度小于15%时，柔毡一般平行于屋脊铺贴，先从屋面坡度最低处开始，贴好檐口第一行，再在贴好的柔毡上弹出第二行基准线，顺水搭接，自下而上逐行施工，做完两个坡面后再封脊;当屋面坡度大于或等于15%时，柔毡应垂直于屋脊

63、方向铺贴;当屋面为高低跨时，铺贴顺序应无高跨后低跨。在同跨屋面时，铺贴顺序为先远端后近端;施工过程中如遇有雨天应立即停工，并在已贴好的柔毡一端，用粘胶密封，以免渗进雨水。严禁在下雨后马上铺贴柔毡，须等基层干燥后方可进行;柔毡不宜在低于0和五级风以上的条件下施工;柔毡整体铺完经检查合格后再铺设保护层。其做法是：在柔毡面层均匀刷12mm厚粘胶一遍，然后均匀满铺干净的中粗砾砂或绿豆砂一层，并使其与粘胶结合牢固;热施工的粘胶应先将胶料放入铁锅内，边升温边搅拌，使锅内的胶料温度控制在100-120之间，成为流体后才能使用。锅内要及时补充新料，以便连续作业并有利于粘胶的熔化。对于因温度过高而烧焦的胶料，应

64、及时从锅内清除干净，不得再混入胶料中使用;在天沟、泛水、管道周围等部位应增加附加柔毡，以加强这些部位防水层的抗渗性;屋面防水层做完后，应做蓄水试验，蓄水24h并经甲方监理签字认可，方能施工架空隔热层。7.5.5.3技术要求所用水泥、胶结材料均应有合格证，并送检，合格方能使用。排汽管固定在屋面板上的必须牢固。膨胀珍珠岩保温层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确,不得有积

65、水现象。（应做泼水试验）已做好的防水层应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。屋面防水层应在基层充分干燥后施工，屋面防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。建筑电气与建筑给排水施工建筑电气安装施工方案电气、弱电、配管施工方案平面（顶）上安装的管线和电气配管应按确认管道综合布置图要求施工并与风管、管道密切配合。管线的定位、走向严格按施工图要求，所有电线穿SC钢管或ZC钢管在地面墙体、吊顶内暗敷设。施工用管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和质保证明书。电气设备应在土建结构具备条件下方可安装，密切与土建配合，进行电气预埋、预

66、留，同时作好隐蔽验收记录单。配管过程作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。电气管经过浇带时，待土建浇捣时再进行连接。暗盒，箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上作好标记。电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿轮或砂轮机切断，切断的管口应平直，要去掉管口毛刺。电气工程配线施工方案本工程因防火需要，消防防火采用NH-B耐火电线，一般负荷选用ZR-BV阻燃电线，所以配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线颜色按规范分清。导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，垂直管口应密封处理。导线进出管

67、口应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。电气工程电缆敷设施工方案(1) 电缆敷设前，据施工图检查电缆保护管，电缆桥架，电缆沟支架等是否安装完毕，整个线路有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。(2) 电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。(3) 电缆必须具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定，合格后方可进行敷设。(4) 电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。(5) 桥架内的电缆敷设不能有交叉重叠和严重扭曲的现象，要保证电缆一定的弯曲半径，并作好标志牌。(6) 电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。(7) 电缆终端头、中间头的制作，应经培训的

68、熟练技术工人进行操作，并作好绝缘测定，耐压试验以及挂标识牌。(8) 电缆与盘柜连接，必须依据系统图对号入座，反复核定和检查，不得漏接错接现象，连接牢固可靠，并有编号和标志牌。(9) 电缆敷设时设专人统一指挥，专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。电气照明施工方案(1) 所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号、规格符合设计，并具备合格证。(2) 由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。(3) 日光灯、应急照明或诱导照明灯具安装时，应按施工图安装布置，不得错装、漏装。灯具的外形需与装修线保持一致，做到横平竖直，以免影响室内的整

69、体效果。(4) 灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动，脱落现象。(5) 灯具在未装前进行试亮，然后再安装。(6) 同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不得凸出或凹陷墙面，做到横平竖直，固定牢靠。(7) 混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定。如有压形板结构，安装灯具可用“楔形螺栓”固定灯具支架。(8) 灯具、开关安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。电气调试系统电气系统(1) 高压配电系统调试(a) 根据施工图检查盘柜内外部接线，依据设计图纸给出的整定值整定各种类型的继电器，保证其动作灵敏性与可靠性。(b) 检查高压断路器操作机构是否协调

70、可靠。(c) 模拟试验，检查继电保护动作是否符合施工图要求。(d) 送电前切断所有开关，对母线进行绝缘复查，检验连接线等。(e) 以上工作按设计要求完成后，书面形式通知允许送电并挂牌。(2) 变压器的调试(a)本工程共有大小变压器10台，均采用铜箔绕组，还氧树脂浇注干式变压器，变压器安装就位后，应对变压器进行直流电阻，所有分接头的变比，接线组别，绝缘电阻和吸收比的测试，对变压器绕组连同套管作交流耐压试验。 (b)以上项目检查完善后，在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验，试验进行完没有异常情况，通知对变压器正式送电挂牌。(3) 低压配电系统的调试(a)送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝

71、缘复查，并检验连接线，表的坚固。(b)分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送于二次回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态的试验。(c)以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查；(d)以上试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许送电并挂牌。(4) 照明系统(a)控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查；(b)按照图纸检查按照灯头的型号、标及其他要求；(c)分别进行应急及公用系统进行分相送电；(d)检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。(5) 动力系统(a) 生活水泵、消防水泵、喷淋水泵、中水水泵、污水水泵、喷淋稳压泵、消防稳压泵、

72、消火栓水泵。首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电源平衡，直至所有运行动作及效果符合设计要求。(b) 排风、排烟风机、空调机、新风机、正压送风机等首先分别进行线路及一次回路的绝缘复查，然后切除一次电源，进行控制模拟动作，再进行电机、阀门检查，最后通电点动运行，相位调整，检查相电源平衡，直至符合设计要求。(c) 风机盘管首先对敷设的走向、根数、绝缘进行复查，在测风仪配合下，校对速，然后用直接短路法检查电动阀是否动作，最后正式调温时进行温度计恒温复查。7.5.6.1.6.2 弱电系统本工程弱电系统在结构施工中配管配线到位，总承

73、包必须与专业承包单位配合进行调试，具体做到：检查所有监控点及控制点线路状况，检查每台DC箱中电源绝缘状况和信号状况，最后在多个系统都具备联动条件下进行程序启动。总包方除了做好分包单位供应商的协调工作，还聘请专业系统的工程师共同对调试过程中进行质量监控和验收。 给水、排水工程施工方案给排水工程主要分为生活给水系统、排水系统、中水系统三部分，水源由室外管网引入两根150的给水管供给。洗浴污水作为中水水源，排至中水处理站，经处理后由中水上水泵提升至屋顶中水箱，冲洗厕所。冷热水管采用镀锌钢管，下水管采用PVC管粘接，雨水管采用下水铸铁管。7给水及中水系统安装(1) 管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物

74、，安装中断或完毕的敞口处要临时封闭。管道安装一般按下列顺序：先立管（竖井）后横管主水平管），先地下后地上，分层、分段、分系统进行。(2) 管道螺纹连接要做到丝扣螺纹端正，不乱扣，光滑无毛刺，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10，松紧程度适当。镀锌钢管丝扣连接后，外露部分必须刷红丹漆，以防锈蚀。管道穿过基础、墙壁和楼板，配合土建预留孔洞。管道安装必须横平竖直，美观大方，管道成排安装时应互相平行，保持间距。管道与管道、管道与设备间不得强行对口。管道采用法兰连接时，法兰要垂直于管子中心线，相对两法兰面要相互平行。管道安放时，水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规

75、定。给水管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.2MPa。(3) 阀门安装前，作耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主博士干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门厂出厂规定的压力。(4) 对于重量较大、体积较大设备的安装就位，首层由汽车直接运入，用适当起重量的汽车吊卸车并吊装就位，运入和卸车时应考滤和计算地面的承载能力。设备的安装按照通用设备安装规范进行。7.5.6.2.3 排水系统安装(1) 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用450

76、三通或450四通和900斜三通或900斜四通。生活污水管道的坡度应符合规定要求，在生活污水管道上，必须按规定的数量和位置设置检查口或清扫口。埋设在地下的排水管道的检查口设在检查井内。塑料排水管道安装后要注意保护，防止碰裂，及时用支架固定，开口处用塑料布或其它物品临时封闭。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。(2) 雨水铸铁管道的承插接口应用麻丝填充，用水泥或石棉水泥打 口，不能用一般水泥砂浆抹口。埋地雨水管道的坡度按管径不同遵照规范规定选定。在雨水管上合理安置检查口或带法兰堵口的三通。雨水漏斗固定在屋面承

77、重结构上，漏斗边缘与屋面相接处要严密不漏。雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。7.6道路地坪施工7.6.1概况说明本工程道路施工方案基本参考上海宝田矿渣微粉生产扩建工程道路编制，基本做法参考道路设计通用图ZSDL。道路范围主要有厂区内矿渣粉磨、筒仓周边道路及人流、物流进出道路及其雨排水沟。道路横坡一般为2%（公司大门处除外）。路面宽度分单车道与,双车道为两种，道路转弯半径除特别注明外，车间引道为7m9m。 地坪主要有矿渣堆场及厂房内地面等，道路与地坪面层按6mx6m分块。缝隙内灌沥青砂浆填缝料。7.6.2施工流程及施工方法施工流程回填土泥结干渣 级配高炉干渣 水泥

78、砂浆 砼面层施工方法7.62.1场地平整，应严格按照中华人民共和国国家标准土方与爆破工程及验收规范分层压密，施工前应做好临时排水工程。道路、地坪回填土要通过碾压数遍测定土的密实度，以及确定回填土的含水率控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，确保密实度达到最佳密实度的90%以上，确保回填土的质量，每层铺土厚度应为200mm300mm，推土机推平初压密，再由压路机碾压密实，压实系数应满足设计要求。土夹石分层夯实层和碎石层施工应满足厚度和级配要求。7.6.2.2在压实的路基上铺设泥结干渣，级配高炉干渣，待稳定平整后抹50厚1：3水泥砂浆，等其压实平整后铺筑350厚C35水泥砼面层。7.6.2.3水泥混凝

79、土路面必须在通过道路的排水明沟地下管线施工完后才能进行施工，以免路面完成后再挖造成损失。7.6.2.4模板安装应采用20槽钢，外加150mm高钢模，待砼强度达到后再拆模循环利用。模板高度和路面厚度一致，模板要与基层紧贴，支撑牢固，经得起振动器振动。模板内侧涂脱模剂，以利拆模。7.6.2.5路面除中心纵缝做凸形企口，使先做好的混凝土极缝处呈凹形，缩缝均用切割机切缝，胀缝采用传力杆。（详细作法见本节第9条做法）7.6.2.6浇筑前应将基层洒水湿润，检查钢筋安放位置是否正确，纵缝企口处已施工的一面是否涂沥青，以设置压缝板。7.6.2.7混凝土应采用手推车或铁铲送到铺筑处，不能用铲抛撒，防止料粒分离。

80、7.6.2.8在角隅处或近模板处因振捣器不易振到，应用铲捣实，避免在模板或企口下发生空洞，角隅配筋见附图，角隅处混凝土铺筑振实到离板面5cm处安放钢筋，固定后再铺至路面。7.6.2.9伸缝先铺筑无套筒一边，在靠传力杆处先铺一半，砼振实后将传力杆位置校正，固定后再铺筑上面一半，在铺筑伸缝另一端时，先检查泡沫板是否平直，靠伸缝处先铺一半砼至传力杆处，将套筒内装木屑或泡沫套在传力杆上，另一端必须留3cm空隙用砼给予固定，再铺上层砼。7.6.2.10混凝土厚度铺到一半时，先用平板式振动器振捣一遍，然后铺筑到路面，初步整平后再振捣一次，振捣时慢慢移动，不能在一处停留过久，以振出砂浆为止。7.6.2.11

81、混凝土浇筑后，用钢管(内注砂子)反复压实抹平，待水分蒸发凝固，再用铁抹板在路面上来回拖刮，使其表面坚实耐磨（工作人员使用工作桥应用厚木板横搁在二侧横板上，横板顶面要垫高，以免破坏板面）。7.6.2.12当混凝土表面用手指按上没有痕迹时，可用草包、草帘覆盖，均匀洒水湿润。7.6.2.13混凝土达到一定强度时，可进行拆模，拆模时应注意轻拿轻放，不损伤混凝土面，模板要整理干净，排放有规则。质量控制浇注混凝土应充分振捣，不可使路面出现蜂窝、麻面、起皮、裂缝、石子外露、缺角以及湿治覆盖草包的痕迹，表面必须平整，缝线顺直，填缝料充满整齐，纵逢直顺不弯2cm，横不弯1cm。路面宽度不得超过3cm，路面厚度不

82、得大于1cm，不能小于规定的0.6cm。相邻两块砼板高3mm，中心路面标高不得超过2cm。路面平整度允许偏差0.5cm。7.7给排水系统工程施工方案7.7.1给水系统工程室外给水和室内地上式消火栓，材料必须使用合格产品，并附有质保书，焊条要与母材相符，焊接时不得有裂纹、夹杂、皮孔等缺陷。要按设计要求防腐。管道隐蔽须在试压合格后进行按要求进行隐蔽记录。室内给水，管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔，不得损坏结构，设计要求防水密封时，采用柔性防水套管。要求防腐、保温的按设计要求进行。7.7.2排水系统工程室外混凝土预制管管沟开挖应根据设计标高及管径确定沟宽，沟边坡度，沟底应夯实后再进行支墩设置

83、，必须按设计要求及施工规范要求进行施工。卫生器具的连接管弯曲应均匀一致，不得有凸凹等缺陷。给排水管道穿过道路应采取加强保护措施。消防系统还须经过消防部门的验收。7.8防雷接地和电气配管施工防雷接地工程，接地装置的安装应配合土建和钢结构工程的施工，检测接地电阴是否满足设计要求，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。电气配管工程要与土建配合，做好电气预埋、预留的隐蔽验收记录。管线埋地时，不宜穿过建筑物的基础以防基础下沉时折断。7.9钢结构施工方案本工程矿渣粉磨、上料皮带通廊等腰三角形均为钢结构建筑，钢结构工程质量的好坏直接影响设备安装的精度和设备的运行，因此，钢结构的制作安装必须

84、严格按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）要求组织施工。7.9.1 钢结构制作材料要求钢材、焊材、涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。焊材使用前应进行烘干。材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。7.9.1.2制作工艺流程7.9.1.2.1钢柱制作工艺流程：号料切割制孔组立除锈及涂漆包装和发运7.9.1.2.2号料工序7.9板材进入车间后应先对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合规定，否则要在九辊平板机上进行矫正平直。号料前应核对施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向项目技术负责人提出。板材号料作钢尺划针线，或采用数控切割机和多头直条切割机

85、直接号切。异型板及坡口加工用数控切割面现场编程后自动切割。放样号料时应按下表要求预留工割、刨边余量。加工余量剪切(mm)手工切割(mm)自动切割（mm）切割缝0.51.02.04.02.03.0刨边2.03.05.06.03.04.07.9 H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留5080mm荒料。7.9钢柱、刚架梁吊车梁H型翼缘板及腹板只允许长度方向拼接；翼缘板及腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，翼缘板及腹板三者的对接缝不应设在同一截面，应相互错开200mm以上，与加劲板亦应错开200mm以上。且梁在跨中1/3跨长的范围内避免拼接。板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加100100

86、的引弧板，其材质、规格、坡口型式应与母材相同。7.9.1.2.2.9板材号料后应标明定货号、零件号、加工方法等有关数据，并做好标识移植工作。0 H型构件在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配焊接修复后方能进行翼缘板、腹板上号钻孔，其它一次钻孔。钻孔前均应规孔打冲眼。7.9.1.2.3切割工序7.9.1.2.3.1切割前，应将切割区表面的铁锈，油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，否则，严禁向下道工序传递。7.9.1.2.3.2切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员。7.9.1.2

87、.3.3板切割宜采用多头直条或数控切割面切割，切割后应刨边倒棱。型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。如彩和半自支切割机进行切割要采取防变形措施。7.9.1.2.3.4切割面与钢材表面的不垂直度偏差10%且不大于2.0mm。7.9.1.2.3.5切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。7.9.1.2.4制孔工序按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔前将构件放平垫稳，固牢，防止钻偏钻斜，严禁套钻。H型负采用三维钻床或摇臂钻钻孔，加劲板、零件板采用摇臂钻或立式钻床钻孔。钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格品须经技术人员同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条焊补后应重新钻孔，

88、严禁用钢块填塞。7.9.1.2.5组立工序7.9.1.2.5.1组立前应根据图纸要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量不合格不得组立。7.9.1.2.5.2组立前，认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质，并打磨干净。7.9.1.2.5.3组立在自动组立机上进行定位焊采用1.2mm焊丝，其型号均应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不少于25mm，焊点间距为450550mm，点焊要牢固可靠。7.9.1.2.5.4组立时应严格控制各部位的偏差如下：局部间隙1.0mm对腹板厚6mm的H型严禁组立时有间隙。磨光顶紧接触部位75%，边缘最

89、大间隙0.8mm。7.9.1.2.5.5焊接后的变形矫正，可采用矫直机械矫正或火焰矫正两种方法当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过9000C，如采用手工捶击矫正须采用加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。Q345钢火焰矫正后严禁水冷。7.9.1.2.5.6焊缝应按照规范要求进行超声波和X射线探伤检查。7.9.1.2.6除锈及举装工序7.9.1.2.6.1装配车间完成半成品后及时填写自检表及构件质量评定表，经专职检查员检查合格并签字后，交成品车间进行除锈、油漆。7.9.1.2.6.2所有工厂制作的构件采用喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级，安装现场制作的一些小零件采用手工除锈的方

90、法，质量等级要求达到Sa2.5级。7.9.1.2.6.3除锈经自检查、互检、专检合格后，方可涂刷底漆。7.9.1.2.6.4涂装工作地点温度宜在5380C，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面结露及灰尘较大时不得作业，涂后4小时内严禁防雨淋。7.9.1.2.6.5现场安装焊缝两侧50mm范围内严禁涂漆。7.9.1.2.6.6当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。7.9.1.2.6.7涂刷完毕经检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。7.9.1.2.7包装和发运7.9.1.2.7.1包装应有涂层干燥后进行馐应保护涂层不受损伤，保证构件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运

91、输有关规定。7.9.1.2.7.2构件及零部件上应标明构件编号或零件号。7.9.1.2.7.3按照拼装、安装的顺序，分类包装。并编制相应的“构件发运包装清单”。7.9.1.2.7.4包装运输过程中，应注意不能产生变形。7.9.1.2.7.5构件交接必须有交接清单，分别由制作单位、运输单位和安装验收、签字。钢结构安装 吊机选型：选用1台50t履带吊作为主吊机，1台QY16型16T汽车吊作为副吊机。负责卸车、倒运构件和安装墙皮系统。钢柱的安装安装前必须取得有质检处签让的验收合格的基础资料，资料必须包括中心、标高和地脚螺栓测量检查记录。对钢柱基础进行复测，作出四芯标志和标高基准点。柱基础垫板标高控制

92、应根据实际长度进行计算，计划处时以支承吊车梁的柱肩梁面为准。钢柱进场摆放整齐，注意顺序和方向，钢柱的吊装以单机旋转直立、转杆、落位的方法为主。钢柱吊装就位后应及时进行测量校正和临时固定，钢柱中心线的垂直度和标高均以柱肩梁处的中心和标高为基准点作重点控制，以确保吊车梁的安装精度。7.9.2.2吊车梁系统安装吊车梁的吊装必须在柱子安装正完毕，且柱间支撑安装结束后进行。7.9.2.2.2吊车梁吊装之前应对安装支座中心和标高进行复测并配垫板，吊装以从柱间支撑处开始再向两端方向进行为宜。7.9.2.2.3根据现场平面条件可须用单件吊装法吊装，梁端部标高的校正可在支座处加设调整垫板。7.9.2.2.4吊车

93、梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。屋盖和支撑系统安装屋面梁、檩条和支撑等构件的安装采用综合安装法。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。墙架系统的安装宜在屋盖安装结束后进行，也可随屋盖系统一起采用综合安装法。冷弯型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。钢结构安装工程质量保证措施7.9.3.1钢结构的制作和安装严格按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB502022001执行。7.9.3.2高强螺栓连接严格按钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程JGJ829l执行。

94、7.9.3.3钢结构焊接严格按建筑钢结构焊接规程JGJ8l一9l执行，注意材质代用部位的焊接。7.9.3.4结构防腐严格按建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502129l执行。7.9.3.5结构件进场一定用枕木垫平、摆齐，严禁往泥土地上放，按分类、型号、安装顺序进行合理摆放，以方便取用。7.9.3.6严格按图纸施工，认真检查各构件尺寸，构件出厂都要求合格证，高强螺栓有预拉力试验报告，摩擦面应有制作和安装前的摩擦系数试验报告，且高强螺栓眼孔实行套钻。7.9.3.7构件刷油定专业队伍，构件制作单位在构件出厂前，根据图纸或技术部门要求的遍数，只留一道面漆现场涂装，其余厂内完成，柱脚包入混凝土内不刷油漆

95、，并划线定出分段标志。7.9.3.8构件出厂按安装顺序配套出厂，工地高强螺栓连接板和焊接连接板，按部位用螺栓与构件连在一起出厂。压型板安装施工排版设计排版图设计的内容包括：彩钢板的材质、规格、颜色、长度、编号、各型号压型板数量、各型号压型板安装位置、起始板的起始位置、安装节点构造、泛水和包角等。压型板轧制和堆放压型根据施工进度计划，提前在加工厂轧制成型，拖车运至现场。压型板装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用垫木垫平，压型板离地不小于200mm，垫木间距不大于3m，捆与捆之间不得直接重叠堆放。现场堆放应注意不污染。压型板轧制前应根据排版图确定彩板数量、订货进场，检查彩板合

96、格证、颜色、镀层要求及其它质量。经确认原材料合格后方可进行轧制。压型板不得被其它物体撞击，严禁在压型板上行走或堆放其它物品。压型板吊装吊装应对屋面系统钢结构进行检查合格并办理工序交接后进行。为防止压型号板在吊装过程中发生变形，应作专门的吊具,吊具应进行安全系数计算，确保吊装安装。每次吊装510张压型板。成型压型板按编号检查其尺寸、是否变损坏、压型板在吊具的放置位置是否正确、检查吊具和索具是否合格完好，经确认全部合格后方可进行吊装，屋面压型板主要利用塔吊吊装，其它较低、较短压型板可利用钢构安装的吊车吊至屋面。压型板按排版编号逐跨吊至相对应的屋面位置，并用尼龙绳牢固捆扎在屋面檩条上，防止大风刮走发

97、生意外事故。7.9.4.4屋面压型板安装屋面板安装前应在檐口端拉通长线定位，然后将成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。屋面压型板安装方向应逆本地区常年主导风向方向进行，以防大风大雨季节雨水从板缝反窜形成漏雨现象。安装时先安装屋面底层板，再由专业公司进行各种吊挂件的安装，然后保温玻璃棉并及时安装外层板，严格保护好保温棉不得被雨水淋湿。为此应同业主协商，组织好各专业公司进行交叉作业，按跨进行流水施工。屋面外板安装，首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3米的控制线;先安装托架扣支架再将板逐张就位后,随即利用手动咬边机将瓦与支架咬口固定,等安完一距后再用自动咬边机全部通长咬边。屋脊板泛水板应逆

98、主导风向铺设。7.包角泛水应在屋面大瓦安装好后现场实量加工，山墙檐口、包角泛水板与屋脊板搭接先安装檐口包角板然后安装屋脊板。屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上修整。保证美观不渗漏水。天沟安装时，必须在墙面檩条上给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。有采光带的位置应安装位置正确，安装节点应严格按设计详图施工。墙面压型板及采光板安装墙面板的安装应在墙面钢结构检查合格，办理工序交接后，钢门窗安装完毕后进行。墙面板的垂直运输用手拉葫芦。墙面板的安装作业用挂在檩条上的软梯 ,边安装边移动,软梯采用16园钢制作。施工时操作人员必须有好系好安全带,安全带应高挂低用,扣好保险扣。为

99、保证墙板的垂直度,应设垂直控制线,水平挂脚线,每安装完510张板,用吊垂球(或重线锤)检查垂直度;为保证墙面美观,自攻螺栓应横平竖直,水平方向必须拉线,并用样尺定位，保证平齐。板长搭接为150mm,宽度搭接半个波,自攻螺栓的间距严格按安装节点执行,门窗上口泛水应在墙面板之前安装。墙面有管道和钢结构杆件穿过时,先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加工处理，然后安装，不得烧洞。质量控制及验收标准本工程施工应严格遵守施工规范、施工操作规程及质量标准，力创精品。开工前应精心组织施工交底，重视施工人员的素质教育，提高工人的精品意识，建立健全施工过程中的自检、互检、专检“三检”制度，发现任何不合格项应及时

100、提出、及时整改解决。施工的原材料、成品、半成品等，使用前必须按要求出具合格证及复检报告。施工前必须完成钢结构施工工序交接。压型板施工验收标准屋面压型板咬合严密，坡度一致，檐口处平齐。7.9.4.6.4.2压型板上应无折裂和未经处理的错孔、洞等缺陷。板面色泽应均匀、无明显变色发花的痕迹。7.9.4.6.4.3墙面安装螺栓应横平竖直，防水垫片无缺损，安装螺栓无松动。7.9.4.6.4.4屋面板安装要求达到的精度如下：板侧向弯曲偏差：5mm错口处板与板之间的错口偏差：3mm檐口水平度偏差：6.5mm7.9屋面包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，接缝部位要紧密，精心施工达到优良标准

101、，板面平整，按设计放置密封物、密封带和密封膏，安装精度要求达到： 边角直线度偏差：L/1000且10mm。 拉铆钉直线度偏差：65mm。 拉铆钉直间距偏差：0 +10mm压型板施工验收具体内容与允许允许偏差标准屋面压型板咬合严密，坡度一致，檐口处平齐。压型板上应无折裂和未经处理的错孔、洞等缺陷。板面色泽应均匀、无明显变色发花的痕迹。墙面安装螺栓应横平竖直，防水垫片无缺损，安装螺栓无松动。质量允许偏差标准压型板加工截面尺寸允许偏差标准压型板板型允 许 偏 差备注覆盖宽度(mm)侧向弯曲(mm)波距(mm)波高(mm)屋面板+5，-22522墙面板+8，-21021.5泛水板、包角板几何尺寸允许偏

102、差下料长度(mm)下料宽度(mm)弯折面宽度(mm)弯折面夹角(度)5222屋面压型板验收允许偏差标准序号检查项目允许偏差备注1檐口对屋脊的平行性102压型板波纹对屋脊线的垂直性L/1000且20L为屋面单坡长度3檐口相邻压型板的端部错位54压型板卷边板件最大波高3 包角、泛水安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1边角直线度L/1000且102拉铆钉直线度53拉铆钉直间距0 +10压型安装工程安全措施7.9.5.1参加施工人员必须认真学习和遵守“第一冶金建设公司企业标准QJYYJ08059l“安全技术操作规程，把安全工作放首位，指派专职安全员对执行情况进行监督检查。7.9.5.2认真做

103、好交底工作，开工前交底，每周一交底，班前交底。7.9.5.3屋面系统安装前，必须在安装范围内的屋面梁下设置安全网、吊车梁、屋面梁上部约lm高处拉安全绳，便于操作人员在上部行走，五、六层平台安装之间，在18m平台下设置安全网。7.9.5.4塔吊设立严格按其操作规程，50t塔克吊行走路线要铺矿渣，垫路基板，路基密度达95以上，吊车不允许斜吊和超负荷作业。每一构件起吊前，应按施工图和材料代用单重新核算其重量。所有的电缆、电线要完好无损，装漏电保护器。7.9.5.5严格按各自安全操作规程施工，现场戴安全帽穿工作服工作鞋，上高空系安全带。7.9.5.6安装用临时梯子随构件一起吊，施工脚手架、吊装用具定期

104、检查，永久性梯子，平面要尽量配套安装，以利上下安全。8、机电安装施工方案8.1施工准备8.1.1技术准备8熟悉和审查图纸，参加设计交底，取得各项技术资料和有关图集，组织技术交底，制定施工技术措施。8.1.1.2 开工前，编制各分部分项工程的施工方案和关键、特殊工序的施工方案报业主组织有关部门审核，施工单位严格按此方案施工。8.1.1.3根据业主提供的测量控制网测设工程施工控制网并编制布网方案报业主进行审核，审核通过后按此方案实施。8.1.2技术标准的配备本项目应采用的主要施工及验收规范、工程质量检验评定标准，从下列标准中按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达支100%，我公司质量技术管理部

105、门负责对配备情况进行监督、检查。8主要施工及验收规范如下：GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8.1.2.2主要工程质量检验评定标准如下：GB503032002 建筑电气安装工程质量检验评定标准8.2上料皮带安装单机试车系统安装润滑系统安装金属探测器安装磁铁分离器安装上料皮带安装悬臂框架安装皮带机减速箱安装皮带输送机支架安装安装底架和对中心安装制作基础座浆墩 安装底架和对中心标志及确认基础位置8.2.1上料皮带安装步骤8.2.2主要施工方法上料皮带是本次设备安装 安装的关键设备之一，设备跨度大，安装精度高。因此 在安装前必须认真消化设备供应商提供的设备安装指导书，以及相应

106、的图纸资料。编制详细的施工方案和科学的、合理的施工步骤。施工过程中一定要认真听取供应商委派的安装施工的指导专家和业主委托的监理工程师的意见，严格按监理审定的安装施工方案和组织施工安装。上料皮带主要有以下几部分组成：悬臂框架，托辊。金属探测器，磁铁分离器等。其安装时必须遵守安全第一的原则，要落实安全措施，从而保证施工的顺利进行。8悬臂部分安装悬臂框架的安装主要包括悬臂框架地面组装要预先选择好组装位置、方向，以其靠近安装位置为好。这样可避免框架整体吊装时转向和在的位移。组装用临时台架要找平、找正。并要控制框架组装精度，使之符合精度要求。悬臂框架地面组装精度表测定精度极限偏差（/mm）悬臂框架水平度

107、3悬臂框架通芯精度5悬臂框架采用两台吊车抬装。悬臂框架一般分成2至3级，因此 在安装时要设置临时支座，此外还要安装挺杆、拉板和俯仰钢丝绳。在悬臂框架的前端部吊装前，必须在机械本体把悬臂尾部安装好。用临时支撑构件固定好减速机以后起吊，用手拉葫芦调整水平和垂直的角度。注意上、下部及支柱的接触位置。8上料玻带安装标准8机架中心线对悬臂框架纵向中心线不重合度不应超过3mm。8中间支腿的不铅垂度或对建筑物地面的不垂直度不应超过千分之三。8组装中间架应符合下列要求：（1）中间架的铅垂面内的不直度不应超过长度的千分之一。（2）中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。（3）中间架间距L的偏差不应超过1.

108、5mm，相对标高差不应超过间距的千分之二。8托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过2mm。8拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应符合要求。对垂直或车式拉紧装置往前松动行程不应小于400mm，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.55倍。对绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。8组装清扫装置应符合要求。刮板清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于带宽的85%。回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，期接触长度不应小于90%。8带式逆止装置的工作包角不应小于700C滚柱逆止器的逆转角度不应大于300C。8.2.2.3磁铁分离器安装带式输送机磁铁分离器是用来分离输送过程中非

109、磁式干物质的铁质夹杂物，以避免损坏下部工序设备或保证工艺对原料的要求。磁铁分离器的安装必须符合以下要求：（1）电磁铁线圈的电阻值在正常温度下不小于20兆欧姆。（2）传送带接头应用硫化接头，采用机械法连接，应采用铜件连接。（3）传送带表面可镶以胶条块结合并与螺栓柱固定，胶条间距为300mm。（4）用钩环和旋转扣环沿皮带输送斜面吊起机体。（5）磁铁分离器的方向跨越皮带输送面物料流动方向。（6）选用生产厂商提供的油的牌号，注入油罐。（7）试验操作时，应调节机体高度和水平度。8金属探测器 金属探测器安装在带式输送机上，使输送机通过环形或矩形导电线圈，当物料中混入的磁性物质通过线圈时，引起线圈中的等效电

110、阻，降低输出电压，发出信号，控制执行机构，清除混入物料中的磁性金属杂物。金属探测器安装应符合以下要求。（1）在安装输送机皮带前安装金属探测器，并将它固定在输送机机架上。（2）在安装输送机皮带时注意不要损坏金属探测器，安装输送皮带之后，要沿皮带调整该设备。8.3矿渣粉磨安装立磨盘车慢速电机安装调整立磨风箱部件安装立磨磨盘部件安装。立磨设备周边检修平台及扶梯栏杆的制作安装 敷设、安装、连接。磨辊臂、汽缸臂及磨辊安装选粉机设备安装设备基础测量划线定位安装制作基础座浆墩立磨减主减速箱安装调整机座臂支架及连接梁安装立磨主传动电机安装调整立磨辅助机组设备安装调整立磨液压设备液压管道敷设、安装、连接立磨设备

111、润滑油管敷设、安装、连接液压、润滑系统管道油循环冲洗过滤立磨设备单体设备试车立磨机座支架安装8.3.1主要安装施工步骤8.3.2主要施工方法8立磨设备是本改造工程的关键设备，设备体积大，份量重，安装精度要求高，因此安装前必须认真消化设备供应商提供的设备安装指导文件，以及相关的图纸资料，编制详细的施工方案和科学合理的施工步骤。施工过程中一定要认真听取供应商派出的安装施工指导专家和业主委托的监理工程师的意见，严格依据经过监理审定通过的安装施工方案进行安装。8.3.2.2本次改造是在边生产边施工的条件情况下实施，相对而言施工现场的组织管理难度会大些，特别是大件设备现场的临时存放、吊机的占位等，都必须

112、精心策划，精确定位。8立磨基础的强度达到设备安装要求后，办理基础测量数据的交接手续，然后根据土建提供的基础测量数据对设备基础的标高进行复测测量，按照设备供应商提供的设备基础图纸的尺寸定出设备安装的中心线，最先安装的是立磨的三个机座的基础锚固框架。8基础锚固框架的安装首先是测量定位，定出基础的中心基准点，然后以锚固框架的中心为基准，标出立磨机座和主传动电机的基础中心线，并据此在基础的端部明显的位置埋设永久性的中心标板和永久性基准点。8锚固框架的定位必须使用Y型水准仪非常仔细地调整每个锚固框架的垂直及标高。全部锚固框架均调整合格，并经监理工程师和外方指导专家确认签字后，按安装手册规定的要求采用无收

113、缩二次灌浆料进行第一次灌浆8依据设备供应商提供的设备基础图纸的尺寸，在设备钢筋混凝土基础的表面测量定位、划线，定出设备基础座浆墩的位置。8座浆墩在安放座浆板时必须边安放边用水准仪、钢尺、框式水平仪严格校准每一块座浆板的水平及座浆板的标高严格控制座浆板的高度允许误差不超过1mm，座浆板的水平度误差的允许值小于0.10mm/m。特别是座浆墩配制所需的原材料必须符合GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，并且按规定作好试样待查。8所有座浆墩座浆板的测量数据必须认真记录在案，在养护的过程要将基础现场围护起来，并要安排专人进行监护，防止施工现场闲杂人员的磕碰，影响设备基础的精度。

114、座浆墩固化强度达到要求后，对每一个座浆板的水平和标高仍要进行复测和修磨。8由于立磨设备体积庞大，份量重，受运输尺寸的限制，立磨机座和支架被分为五大部分运赴安装施工现场，当设备到达现场后，要认真组织设备开箱验收工作，落实专人负责仔细收集设备随机零部件和附件，以及设备随箱资料。并且很仔细地复核设备各部位和各部件的尺寸及制造加工的精度。8根据现场场地的具体情况，进场设备离开设备基础的位置尽可能近些，这样可以减少大件部件的现场短驳倒运。立磨设备的安装必须和厂房钢结构的安装协调好施工进度，由于设备部件体积较大，厂房正面的钢结构柱子必须待设备主要部件安装调整结束后才能吊装就位，否则将无法安装立磨设备。8为

115、了尽可能降低设备安装的机具台班费用，拟采用160t的液压汽车吊。将吊车尽可能贴近设备基础，在吊车的四个支撑脚下铺垫足够面积的箱形路基板，为保险起见吊车支撑臂下也用枕木垫实。在考虑吊车泊位时必须充分考虑立磨三个机座支架最远端支架的吊装半径。8部件运到施工现场的时间接点必须与现场的施工安装进度相吻合，这样直接可以卸吊就位。8.3.2.13机座支架底座逐一吊装就位后用地脚螺栓临时固定。每个机座支架底座都必须经过仔细的调整。用成对的斜垫对机座支架底座的垂直、水平以及高度进行调整。具体要求如下：水平度： 0.01mm/m机座支架底座顶面的高度误差：平行度+ 0- 1.0mm.机座支架底座表面的水平度：

116、0.2mm/m。8.3.2.14检查确认机座支架底座的各项调整参数，均符合设备供应商所要求的尺寸，并且经外方安装指导专家和监理工程师的确认签字后，可用灌浆料对设备的地脚螺栓进行两次灌浆。所采用的灌浆料必须经监理工程师的确认。8.3.2.16机座支架底座调整就位后，进行主减速箱和主传动电机钢结构框形基础板的安装、调整、固定。钢结构框形基础板的水平及平面标高进行认真仔细的调整。具体调整要求数据如下：标高：平面度 +0 -1.0mm。水平： 0.2mm/m8.3.2.17框形基础板全部尺寸调整符合要求后，请安装专家和监理工程师检查确认无误后将框架的地脚螺栓全部逐个打紧，并拧上锁紧锣帽后，采用两次灌浆

117、料将钢结构框形基础灌实。8.3.2.18待灌浆料的固化强度达到要求后，吊车先找好位置，拖车将主减速机运至合适吊车的合适吊装范围内，将主减速机吊装到安装位置,就位后进行调整找正。先吊装最里面一根立磨的机座支架，再安装近旁的两根机架。8.3.2.19立磨支架连接梁在支架基本调整后即可进行连接梁的吊装。逐一将两个支架之间的连接梁吊到立磨相邻的两个臂支架上端，用连接螺栓将连接梁的端面与相邻的臂支架侧面紧固连接为一体。在紧固连接螺栓之前必须注意再次确认每一臂支架顶面的水平度和顶面的标高尺寸。具体的控制尺寸如下：每一臂支架的顶面水平度误差：0.30mm/m每一臂支架顶面表面的标高误差：1.0mm/m8.3

118、.2.20在检查复测各机座臂支架的安装尺寸均合格后，先采用局部点焊的方式将连接梁与机座臂支架的每一结合面均点焊在一起，然后再用连续焊将所有的结合面均焊接在一起。8.3.2.21在安装立磨的磨盘之前，先要把立磨的风箱部分临时组对一下，检查确认各结合面的连接是否妥当，风箱要求密封，不得有漏风的缝隙，如果不能保证气密性，在立磨运转生产过程将造成成品粉尘的泄漏，对生产环境造成极大的污染。因此风箱的安装，关键是必须确保整个风箱的气密性。另外风箱就位在立磨机座臂支架的臂台上，检查风箱的气密性后，要进行保温层的安装，因为立磨在生产运行的过程中整个磨盘内是通入热风对矿渣原料进行加热干燥的，为了减少热量的损失和

119、防止人员的烫伤，必须对风箱的外表层添加保温层。8.3.2.22在安装立磨的磨盘前先要将磨盘内的衬板、衬板的固定件、磨盘盖和固定板预先装入磨盘内。然后整体吊装磨盘。将磨盘吊至立磨主减速机上，用销钉将磨盘与减速机固定连接成一体，要仔细地核查定位销钉的孔位。磨盘的紧固螺栓的紧固按设备制造商提供的技术要求必须采用热套张紧固的方法。先用加热器将固定螺栓加热到高于施工现场周边环境温度80，然后乘热将螺栓的螺母拧过29角度，待冷却后再用螺栓把磨盘盖系上。8.3.2.23在把风箱固定到磨盘上之前，先要将风箱内的刮板放进风箱内，并且将刮板固定到磨盘上，在固定之前要对刮板与风箱周边的距离进行检查调整，要求各个方面

120、都均匀，不能发生碰擦，不能存在影响磨盘的运转的情况。8.3.2.24待设备安装到一定程度，根据设备安装的进程，在不影响主体设备安装施工进度的前提下，把检修平台支撑焊接到立磨机座臂支架上，然后再将预制作的检修平台焊接到支撑架上。平台焊接牢固后及时将栏杆、上下的扶梯及扶手逐一焊接好。8.3.2.25将磨辊臂和磨辊与支撑液压缸的连接臂吊装到立磨机座臂支架的臂台上，用销子将磨辊臂与液压缸的连接臂连接起来。在吊装时注意保持磨辊臂一侧逞垂直，再将辊子翻转液压缸装到磨辊的辊臂上。整套磨辊臂以及轴承的轴瓦、磨辊臂和缸臂应该采用定心调整的方法，进行仔细的调整。安装固定到立磨机座臂支架上。将翻辊液压缸收起，让磨辊

121、臂抬起，并用保险销固定磨辊臂。然后将辊子逐一吊装到辊臂上。8.3.2.26立磨的壳体直径为六米，在厂内已经过预组装检验合格。但是运输时被拆卸成三片。现场进行安装时必须在立磨周边搭设临时的安装平台，由于经过长途运输，现场的组装可能存在壳体变形的问题。为此现在设备附近空地上将三片壳体组对成整体，然后再整体吊装到臂支架平台上，要求保证与立磨的不同心度不得大于5mm。调整完成各面尺寸符合要求后将壳体支架与立柱焊接在一起，然后将壳体和磨辊臂之间的密封盖固定住。最后再按照设备图纸将立磨磨壳内的喷嘴和防护环等零星附件安装到位。要求臂支架顶表面和机壳法兰之间的距离等于14042mm。8.3.2.27机壳上面是

122、立磨的选粉机。选粉机现场安装，先要将机壳组对后安装到立磨的壳体上。把中心管和内锥体吊入机壳内，然后将选粉机的臂组件再吊放在内锥体之上。由于选粉机的传动电机、主轴等传动部件均安装在排气头顶板平台上，待排气头顶板平台安装就位后再将臂组件、主轴等部件逐一安装到位。如果装上排气头这些大的部件就无法安装，因此这些部件必须先吊入选粉机料仓里暂时摆放一下。但是必须注意在制造厂里臂组件是经过动平衡的，因此这些部件的摆放要非常当心不能使它们变形受损。8.3.2.28接着安装排气头，至此选粉机的料仓基本封闭起来，进出将通过人孔。排气头安装后固定主轴的平台就位了，此平台按要求其水平度必须保证在小于0.05mm/m的

123、范围之内。接下去可以将选粉机的主轴安装调整到位。主轴安装之后，将选粉机的内锥体提起来安装到排气头内，固定住，并将选粉机的导向叶片安装就位。这些工作都在选粉机料仓内作业条件比较艰难，施工时需要非常注意安全。臂组件和选粉机机壳之间的距离必须调整到35mm的范围，四周的距离要均匀，臂组件和叶片必须确保水平，否则运转起来会产生很大的振动。8.3.2.29选粉机传动电机安装在排气头顶板平台上，通过连轴器与主轴连接为一体，传动电机的法兰面必须认真仔细地调整同心度、平行度及间隙尺寸。电机的同心度要求小于等于5/100mm; 平行度要求小于等于5/100mm; 间隙的尺寸为0.5mm。8.3.2.30立磨的主

124、传动高压电机在基础框架的调整到位后，即可进行安装，只要劳动力平衡没有矛盾，可以与立磨其他部分同步安装。电机的安装主要是与主减速箱的定心调整，它的径向允许误差是0.05mm，轴向的允许误差是0.05mm的，连轴器间隙为 0.25mm。定心数据必须经过监理工程师的检查确认，并认真填写施工检查记录表格，便于交工资料的积累。8.3.2.31立磨盘车电机即慢驱动电机是与主传动电机同轴，安装在主传动电机非负荷侧编码器后面。它的安装要求与主传动电机的要求一样，定心数据一致，径向也要求小于等于0.05mm;轴向同样小于等于0.05mm。调整完后同样也要配钻锥形定位销孔和打上定位销。8.3.2.32立磨的润滑系

125、统和液压系统设备的安装将在其他部分阐述，在此不再叙述。8.3.3立磨调试8.3.3.1立磨全部安装工作结束，组织对设备全面的清理检查，关键部位的螺栓再次紧固确认，并标上记号便于检查螺栓是否松动走位。所有需要润滑的部位均必须添加适当量的润滑油脂。各部位的运转条件必须反复确认。设备的试运转严格依据制定的试车方案执行。原则是先辅机后主机，先电气后机械，先点动后连续运转，先单体设备后联动试车。8.3.3.2立磨的设备试车主要步骤： 1）、立磨主减速机润滑系统设备的单体试车； 2）、立磨液压系统设备单体试车； 3）、选粉机、主减速机冷却水系统设备单体试车； 4）、立磨喷水系统设备单体试车； 5）、立磨主

126、电机系统单试； 6）、立磨本体设备单体试车； 7）、选粉机电机单转，系统调试； 8）、选粉机系统设备单体试车。8.4热风炉设备安装：对土建基础数据进行复测8.4.1主要施工步骤制作座浆墩放置座浆板热风炉锚固螺栓灌浆热风炉壳体安装就位热风炉炉内耐材砌筑热风炉喷嘴燃烧器安装一次、二次风机安装调整燃油泵安装调整风道、油管敷设连接控制仪表安装热风炉系统设备单体试车8.4.2主要施工方法8.4.2.1热风炉以及其他相关设备的正式安装施工之前，必须认真消化设备供货商提供的相关图纸和安装施工说明书，并据此认真编写安装施工方案，认真听取设备安装指导专家的施工交底。8.4.2.2根据土建提供的热风炉设备基础的测

127、量数据，用Y形水平仪和钢直尺对设备基础的标高进行复测 。根据土建所给出的基础基准，测绘、划线确定热风炉和一、二次风机以及燃油泵设备的基础中心线。为设备的安装初步定位。8.4.2.3安装制作热风炉和风机及燃油泵设备的基础座浆墩，安置座浆板。在放置座浆板时必须边安置边用水平仪和框式水平尺仔细地测量每块座浆板的标高和水平度。8.4.2.4根据设备划定的安装中心线，仔细地将设备的地脚锚固螺栓临时固定。然后对锚固螺栓进行灌浆。8.4.2.5待地脚锚固螺栓灌浆料的养护固化时间达到规定的要求后，可以进行热风炉设备钢壳体的安装。在设备就位后仔细调节设备的定位。然后可以准备热风炉内耐材的砌筑。8.4.2.6热风

128、炉的形状是圆形的炉膛，耐火砖是按环形圆一环一环地砌筑。如果该外部砖的宽度超过50mm，按要求把各环的最后一块砖的两侧放在外部，以配合为这块砖留下的空间，如果这块砖的宽度不超过50mm，应该切割最后的两块砖的两侧，以配合这类的尺寸，避免两侧引起不合理的窄缝，而且这些砖一定要加以锤击敲实。8.4.2.7关于伸缩缝的规定：切向衬料不需要留出伸缩缝。25 mm 粗的陶瓷纤维应填入在炉口纵向线上。25mm粗的陶瓷纤维还应填入金属和砖之间的纵向线。建议采用刀切割陶瓷纤维。8.4.2.8关于接缝的技术要求：耐火砖之间的切向和纵向的灰缝采用气凝火泥填实接缝，灰缝要求为2 mm，火泥充填要饱满，气凝火泥采用与砖

129、同样的搅拌而成材料。8.4.2.9所有的耐材砌筑完成，必须进行认真的外观质量检查。在纵向方向每隔三环要测量砖衬料的内直径。同时在切线上测量每一对角线的位置。在允许的误差范围以外的部分必须重新装配砌筑。用适用的耐火砖代替不合格的，如要砌筑一定要合格的砖，不合格的砖要及时移走。仔细检查砌筑的接缝，看看接缝处的砂浆是否饱满，对于砂浆不饱满的接缝要进行处理将接缝充填饱满。8.4.2.10热风炉耐材砌筑完成后，可以加紧安装燃烧器的喷嘴等零星附件。安装必须严格依据供货商提供的设备图纸进行。安装过程必须结合仪表传感器、调节器、调节阀等零部件的安装。8.4.2.11热风炉附属的一次、二次风机设备的安装，在热风

130、炉安装的同时，风机设备的基础同样要制作安置座浆墩和座浆板。这些工作可以与热风炉的基础施工同时进行。它们的技术要求也是相同的。8.4.2.12热风炉燃油泵的安装原则上同风机设备的安装要求和施工的注意事项也基本相似。8.4.2.13热风炉所有的设备均安装就位，调整固定后接着可以着手进行各类管道的连接和配制。各类管道上的仪表阀门、传感器、变送器、孔板流量计等设施的安装与管道同时进行。8.4.3设备调试 热风炉系统全部设备安装结束，要进行认真的检查确认，反复调整，等电气设备安装和调试基本正常后，可以考虑进行热风炉系统设备的单体试车，主要是风机、控制仪表、燃油泵等逐一单体设备送电试车。单体设备转车正常再

131、配合系统的联动试车。热风炉的烘炉正式升温加热必须制定具体的升温曲线和试车的方案。8.5高压ID风机安装8.5.1施工步骤标记和确认基础位置设置安装衬垫风机机壳和轴承安装轴承对中心轴密封安装电机安装叶片控制动力装置的安装对中心的确认灌 浆确认安装情况8.5.2主要施工方法8.5.2.1按装箱清单清点风机的零件、部件和配套件,确保齐全。8.5.2.2核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸。8.5.2.3检查进口、出口的方向（或角度）与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合技术文件的要求。8.5.2.4根据土建基准，用Y形水平仪和钢尺检查基础高度为10mm，在基础X、Y方向上标记风机机

132、壳、轴承和电机的中心。8.5.2.5在每个衬垫设置点凿出混凝土基础表面，用填料设置底板。8.5.2.6设置底板，用酒精水平仪和Y形水平仪及钢尺确认高度为10mm和水平度0.1mm/m。8.5.2.7按设计图要求在底板上设置安装衬垫，并确认高度。8.5.2.8在安装衬垫上一起安装下部机壳和轴承箱及锚固螺栓，然后安装叶轮和上部机壳。8.5.2.9检查和调节机壳和叶轮相对位置，保证轴和机壳之间的间隙及叶轮位置，确保设计允许值。8.5.2.10检查和调节轴的水平度0.05mm/m。8.5.2.11粗对中后，对锚固螺栓灌浆。8.5.2.12打开轴承箱上盖，确认轴向和径向轴承间隙，用厚度仪测量迷宫间隙。8

133、.5.2.13安装二侧轴密封并检查轴和密封之间的间隙。8.5.2.14安装电机到位。8.5.2.15用千分表测量联轴器中心，圆周扰偏A0.05mm，轴向偏离0.05mm，联轴器之间间隙为1mm。8.5.2.16安装动力装置，并连接操作杆与叶片。8.5.2.17调节操作杆连接位置。8.5.2.18将管道和风机连接后检查轴承水平度和联轴器中心是否有偏差。8.5.2.19灌浆前应清理、修整混凝土表面，每个基座周围用砂浆灌浆。8.5.2.20安装完成后，必须清理机壳内部，连接联轴器前，检查电机旋转方向。8.5.2.21试运转前，应符合下列要求：轴承箱按规定加注润滑油；电机的转向应与风机的转向相符；盘动

134、转子，不得有碰刮现象；轴承的由位和供油应正常；各连接部位不得松动；冷却系统供水应正常；应关闭进气调节门。8.6斗提机安装8.6.1施工步骤标记和确认基础位置安装底架和对中心底部机壳安装和对中心中间/顶部机壳安装和对中心主动/从动轴和轮的对中心 安装输送机链 安装驱动装置 安装条件确认8.6.2施工准备8.6.2.1斗式提升机是一种广泛由于将散状物料垂直或有角度地提升到某一处的输送机。施工前仔细参考装配图、工程图和建筑平面图，并仔细检查基础尺寸。8.6.2.2应彻底检查直接与建筑物有关的输送机的任何部分，在基础表面上标记提升机壳体参考线。9.6.2.3选择安装工人和工具时考虑输送机类型和场地条件

135、，大多数输送机要求在现场做些焊接，应提供必要的焊机。8.6.2.4检查设备在运输过程中有无损坏并确认。8.6.3主要施工方法8.6.3.1从尾部壳体开始一个接一个地装配组件。8.6.3.2尾部壳体的安装：斗式提升机安装精度几乎完全取决于尾部壳体安装的好坏，因此尾部壳体的安装应特别小心注意。首先在尾部壳体底座板上标记中心线，然后用吊车将尾部壳体放在位置上，保证标记中心线与基础上参考线一致，也应该确保并检查进料口定位方向。在壳体上部放一水平仪用直线规从各个方调节安装表面，使尾部壳体水平，然后拧紧锚固螺栓，固定尾部壳体。8.6.3.3连接中间壳体：检查图纸配合匹配标记，密切注意检修门等的位置。在壳体

136、接合处要放石棉填片，并按规则顺序继续装配。8.6.3.4头部壳体的安装：由于头部壳体放在最高处，工作危险性最大，平台和支柱应着地，然后栓住并焊接。再吊起整个头部壳体装配件放在中间壳体上并与其连接，为保证施工人员的安全，必须按此方法进行。8.6.3.5壳体的对中：为了壳体对中，首先对中第一中间支撑点，然后依次继续直到头部壳体。当整个装配工作完成，再从头部壳体悬挂一铅垂以备检查垂直度，并看看壳体是否有任何弯曲。8.6.3.6头部轮轴，尾部轮轴，头部链轮和尾部链轮的对中：即使精确装配了，还应该检查有关轴和壳体的精确。检查头部轴是否与壳体垂直，然后用水平仪使头部轴水平和对中。用垫片调节水平度，使精度在

137、0.3mm/1m范围内。8.6.3.7头部和尾部链轮支撑对中后， 固定壳体。斗式提升机高，因而不易稳定。因此，壳体支撑必须牢固固定，在壳体不恰当固定情况下，就会引起振动。8.6.3.8连接输送机链安装8.6.3.8.1输送机链分成几段运到现场，从连接的一个链的一端拆卸销，通过对准销孔匹配要连接的内外链板，然后将销再放入孔中。9.6.3.8.2将锤子放在销钉入的链板方面一侧，然后用一把锤子敲销子，将它钉入。8.6.3.8.3在销上插入一个T形销，并使尾部弯曲，以防掉落。8.6.3.9链和斗的安装。在壳体外的平地上将斗与链轮连接，然后将带到的链一个接一个放进壳体。8.6.3.10驱动装置的安装，小

138、齿轮放置和对中。安装驱动装置。在安装小齿轮前，检查输出轴直径尺寸和小齿轮孔径。用一把直尺或一个铅垂线测定链轮中心线，偏心率在下列值以内。中心距C偏心率：B小于3m1mm大于3m2mm8.6.3.11试运转前要采取的步骤：1）、清理壳体内部。2）、再拧紧零件并检查固定接头，检查壳体和斗是否拧紧，壳体支承部分焊接应牢固地固定。平台、支撑和支柱应拧紧螺栓后焊接。3）、张紧装置调节。链应适度张紧到当手摇时有点摆动的强度。也应调节张紧装置以便左右链均匀地张紧。4）、电机转向检查。5）、润滑系统检查补脂。9项目管理9.1项目经理部组织结构9.1.1现场管理机构为全面完成本工程的各项施工任务，我公司对该工程

139、实行项目管理的原则组织施工，全面实行项目经理责任制，建立以项目经理全权负责的项目管理层，成立“xx矿渣微粉立磨技改工程项目经理部”，开展目标管理。公司委派具有国家一级项目经理资质的朱冬源同志担任项目经理（见项目经理简介），代表企业法人对本项目的质量、进度、成本控制、安全和文明施工等全面负责。 项目经理部下设五个职能部门，由各类专业技术管理人员组成管理层，根据分工不同各负其责，具体安排如下： 工程部：负责编制施工方案，技术管理、施工预算、计划统计、成本核算、劳动定额。包括负责施工全过程的定位、放线、轴线引测、标高控制。质安部：负责施工全过程的质量监督管理，配合地方管理部门验收评定各项工程质量和施

140、工生产中的安全生产、标化管理、创安管理及文明施工管理工作。设备材料部：负责设备、材料的供应、保管以及材料质量、价格控制和施工机械的维修保养及运输机械的调度。计财部：负责工程计划、统计和财务、劳资、工程款收取、材料款支付。办公室：负责整个项目部的后勤供应、日常事务以及现场环卫管理、消防、保卫及职工食宿等事项。此外，总公司的各职能部门负有相应的检查监督责任。重大事情需事先报请总公司批准后，方可进行操作。项目经理部组成如下：xx矿渣微粉立磨项目经理部项目管理组织机构图 项 目 经 理 总 工 程 师 项 目 副 经 理 办 公 室 质 安 部 工 程 部 财 务 部 设 备 材 料 部 土 建 一

141、队 土 建 二 队 水 电 队 机 装 队 电 装 队 钢 结 构 队 桩 基 队 9.1.2项目经理简历项目经理朱冬源简历姓名朱冬源性别男年龄49学历大专职称工程师本工程担任职务项目经理项目经理等级一级项目经理证书编号：2024102304主要施工经历及获奖情况工作简历：1992年8月担任宝钢三期工程公用配套项目组副组长（副处长）分管三期96个三级项目8个一级项目的工程管理和质量监督工作，总投资月40亿人民币，质量全部达到优良，工期全部提前或按期实现目标。获奖情况：97、98年连续两次受宝钢三期工程指挥部表彰为“二等”功臣；公用配套项目组被评为“宝钢三期工程交工工作优秀组织者”单位。2002

142、年6月26日至2003年4月22日担任上海宝田矿渣微粉生产线工程项目副经理代表工程实际工期工程名称工程规模工程质量2002.6至2003.4.上海宝田矿渣微粉生产线工程年产量50万吨的矿渣微粉生产线，筒仓矿渣微粉储存量为9000吨。优良1996.1至1997.5宝钢集团废钢和成品综合码头引桥长488m宽17m，码头长360m宽47m，有两个1.5-2.0万吨级泊位和三个2千五吨级泊位优良15个月宝钢集团废钢堆场占地14055m2，总投资12151万元优良1994.8至1996.11宝钢集团码头工程引桥长1495m宽25.2m，码头长621m，宽41m，有5万吨、3.5万吨、5千吨各1个泊位优良

143、9.1.3 项目经理部主要管理人员项目经理部主要管理人员表序号项目经理部职务姓名职称1项目经理朱冬源工程师2项目副经理肖平工程师3项目总工程师周淑琴高 工4结构工程师李黎工程师5机电工程师郭森山工程师6质量员郁向盛工程师7安全员邓维军工程师8材料员蔡 晨工程师9资料员李 良助工10经营经理陆玲注册造价工程师11财务经理王飞会计师12办公室主任付亚新政工师9.2职责分配项目部主要岗位职责9.2.1项目经理项目经理在本工程施工过程中对安全、质量、进度和工程成本负全面责任。a 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运作。b 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。c

144、确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。d 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。e 与业主、监理保持经常联系，解决随机出现的各种问题，替业主排忧解难，确保业主利益。f 积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府部门利益。g 主管经营财务和办公室工作。9.2.2项目总工程师a 在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。b 组织项目的技术质量管理工作，分项

145、工程施工作业设计，处理一般工程技术质量问题。c 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以迅速贯彻实施。d 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。e 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收。f 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。9.2.3项目副经理（主管工程施工协调、计划、安全）a 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。b 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程目标的实现。c 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无安全事故。d 施工协调，解决各部门在施工中的矛

146、盾。e 具体抓项目的进度管理，从计划进度，实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。f 做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。9.2.4项目副经理（主管物资采购供应及分包）a 负责对合格供应商的协调管理工作；b 负责对自购材料分供方的评审；c 负责自购材料采购的合同评审；d 负责自购材料的质量目标控制；e 负责甲供材料的验收，存储组织管理。9.2.5计划财务部a 编制项目经营计划、成本计划。b 对项目各项计划执行情况进行检查统计。c 负责工程合同执行过程的动态管理，负责采购合同管理。d 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。e 负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的

147、决算。f 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。g 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。9.2.6工程部a 编制施工规划，做好准备工作。b 对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。c 组织好各道工序衔接、交接工作。d 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。e 劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。f 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。g 按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况调整计划安排。h 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。I 在项目经理的领导下，负责编制施工大纲，

148、并确定施工大纲是否符合工程实际需要。j 协调各施工队之间施工程序上的矛盾。k 对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。l 完成与项目有关的计量、试验工作。m 负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。n 协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。o 按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。9.2.7质安部a 按合同要求，负责工程质量管理、质理控制、监督工作。b 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。c 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决

149、权。d 对各施工队的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。e 负责工程的各项安全技术措施的落实，负责现场安全管理工作的组织协调。f 负责对各施工队的安全工作检查、协调。g 抓好各项安全交底工作，确保安全施工。h 管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。9.2.8物资设备部a 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。b 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。c 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，不合格材料一律拒收。d 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现

150、场的工作环境不影响工程施工质量。9.2.9办公室a 负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。b 行政事务管理，负责信息管理工作。c 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。d 来往文件资料收发及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理及有关部门。e 负责与当地政府及部门的协调联系。9.3 劳动组织 本工程实行二层管理，即项目经理部施工层，各层实行经济责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层次人员的积极性。 施工层(专业班组)作为工程项目具体实施单位，内制定独立的人、财、物消耗定额，进行独

151、立核算。职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理部统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，正确选择施工方法。10.工期保证措施10.1 组织保证(1)项目部以项目经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。(2)参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。(3)公司本部各职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。(4)以公司项目经理部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为

152、依托，组成工程项目管理组织体系。10.2资源保证(1)集中优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。(2)项目经理部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，公司拟派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责并具有类似项目经理经验的国家一级项目经理担任项目经理部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目经理部的管理。(3)加强施工装备，按工期进度组织数量足够,性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。(4)制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。(5)协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保

153、护，组织好甲供材料的接受、现场保管和复验。(6)抓好结构件制作施工的质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。10.3管理措施(1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。(2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。(3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。(4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。(5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的

154、返工对施工工期造成的延误。(6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。(7)强化标准化管理，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。(8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。(9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现工程按期建成的保证。(10)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。(11)公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。(12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施

155、工人员的积极性，促进工程顺利进行。(13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。(14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。(15)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。(16)加强结构施工与内装修专业和水电、暖通专业的密切配合，围护结构与装饰工程互相协调，穿插流水施工。(17)针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。(18)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求

156、。(19)工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。(20)劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。(21)对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，要找出出现偏差的原因并加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。(22)结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排，如管道的制造、支吊架的预制等都应在安装前准备好。(23)分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。(24)主要设备安装推行垫板座浆安装工艺，用BY40灌浆料灌浆

157、提高工效，缩短工期，保证质量。(25)工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。(26)合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，电气室的土建优先上场施工，保证电气专业上场条件。(27)保证工机具及后勤保障工作，运用现有工机具、调试仪表等资源集中调度使用的同时，增加部分高精调试仪表，满足现代化工程的调试需求。11质量保证措施11.1质量方针和目标我们的质量方针是：质量第一，科技创新，信守合同，用户满意。通过制定和实施科技规划、不断充实科技队伍，坚持不懈地科技投入，以提高资源及工程中的科技含量，保证企业的持续发展。建立符合标准的质量管理和质量标准体系并

158、有效运行，在施工过程中严格按照ISO9001：2000版质量控制程序标准进行全过程质量控制管理，履行合同，为业主和社会服务，满足业主期望的要求。 质量等级：确保本工程的质量达到省(部)优质工程。具体要求为：分部工程100%合格，优良率达到50%以上，其中基础、结构、设备安装、管道等主要分部工程质量达到优良。11.2质量保证措施11.2.1组织措施公司成立以项目经理为首的领导班子,实行项目法施工明确项目经理是质量的第一责任人，项目部总工为质量具体负责人,全面负责质量、技术工作,施工副经理对施工的实体质量负责。在管理层中,工程技术组、质量检查组、机具物资组均在自己的职责范围内对质量负有具体的管理职

159、责。在质量检查组,设有具有相应资质的专职质量检查员,具体对工程实体和软件资料进行检查和负责。在作业层,各专业班组配有质量自检员，对本班组施工的每道工序和分项工程质量负有直接的责任,进行日常的班组内部自检、互检工作。因此,项目部形成了由领导层、管理层、作业层组成的项目经理部,以及自检、互检、专检的质量“三检制”，接受监理工程师、政府监督部门的监督，以形成完整的质量保证体系。11.2.2质量管理流程图图纸自审监 理图纸会审业 主报 监向班组交底施工作业班组自检专 检报监验收下一工序业 主整改方案编制施工方案、质量标准设计交底设计院调整合格合格合格不合格不合格不合格监 理11.2.3质量管理措施（1

160、）严格执行“七不准开工”制度，没有质量计划、创优规划、施工组织设计、开工报告、设计交底和图纸会审纪要、技术交底、原材料、半成品、构件、设备的合格证及复验报告不准开工作业。（2）专检员要对保证项日范围内的物资及证明材料逐项审核，凡不符合设计规范要求的，不得用于工程上，严禁先使用后检验。（3）对工程(产品)质量实行“三检制”：班组“自检”，工长组织“互检”，项目部组织“专检”。自检、互捡不达标，质保资料不齐全不得交专检。专检时，要对质保资料及自检、互检成果进行认真复查、考核。分项、分部工程质量等级核定由专检员签证，专检员有权对现场违规现象及质量问题(包括材料及资料等)进行检查、制止及考核、处罚，重

161、要的还要及时上报。（4）加强对工序质量的控制：上工序施工完，必须经专检及监理检查确认签证后，方能进行下工序施工；重要工序、部位、隐蔽工程及工程中间核验(称三步到位核验)必须按规定请监理、设计院及质监站进行检查签证。（5）重要的支撑、围护结构(如大型平台下支撑、基坑围护支撑等)施工完后，必须组织四方联合检查(由技术负责人牵头，质检、工管、安全人员参加)确认后，方能进行砼浇灌及正式工程的施工作业。（6）采购人员应按当地政府管理部门对特殊专业材料、产品的有关规定，严把采购质量关，做好各种物资、产品、设备标识并具有可追溯性。现场施工管理人员及质量管理人员要对进入现场用于正式工程的材料、物资、零配件、半

162、成品及设备等进行认真检查，防止误用、混用，禁止使用假冒伪劣品。（7）要认真把好材料、物资等进场后的复验关。对现场使用的机械、器具、计量及试块标准养生房的完好及使用性进行检查，防止因机械、设备、器具、计量、养护及操作失误等原因影响工程(产品)质量或发生安全事故。（8）重点创优(创精品、创奖)项门，必须有创优规划(办法)，并在过程控制、工序质量上严格苛求。应在检验评定标准基础上提高一个档次进行内控，做到“上工序不达优良，不交下工序”“合格算不合格，优良才算合格”，“细活要细、精益求精”，“样板引路，不打折扣”。并在材料、工艺、技术小予以创新，达到高标准、高水平、高质量，确保创优目标的实现。（9）必

163、须做好重要工序的中间交接，特殊过程护制及成品保护工作。要对关键工序，重点部位设立质量管理点，认真开展QC小组活动，进行重点控制和攻关。（10）在施工中，认真贯彻执行质量计划、创优规划及有关质量管理规章制度中的套完整有效的质量检查、评定、考核、奖罚等条款，确保质量体系的有效运转。（11）要每月按质量检验计划，组织一次质量大检查，并将当月质量信息(小结)和质量报表上报，凡发生重大质量问题或质量事故，必须及时上报。质量预控系统过程施工阶段质量控制事前控制事中控制事后控制施工准备质量控制质量控制系统组织质量保证体系、施工管理人员资质审查原材料质量控制机械质量控制施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审

164、查工程技术环境监督检查现场管理环境监督检查新技术、新工艺、新材料审查把关测量基准审核、检查图纸会审及技术交底审查开工申请，把好开工关工序控制工序之间的交接检查隐蔽工程质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量文件审核建档施工过程质量控制中间产品质量控制分项工程质量评定设计变更与图纸修改的审查联合检查验收文件审核竣工验收质量奖罚规定11.2.5.1罚则（1）每出一起一般质量问题（包括软件资料问题）罚款100500元，严重质量问题罚款5001000元。（2）违规违制一起罚款300500，屡犯者或严重违规违制罚款5001000元。（3）不听劝阻，顶撞质捡、监督人员者罚款50200元，辱骂或态度恶劣者罚

165、款300500元。（4）质量较差的典型工程一次性罚款10002000元；由总公司及上级质监部门通报批评或召开质量差的现场会一次性罚款200010000元。（5）发生起一般质量事故罚款20005000元；重大质量事故罚款500020000元。（6）上级质监部门组织的质量大检查，凡术达到优良标准受批评的工程一次性罚款20004000元。（7）参加质量活动，均要技规定准时参加，凡迟到一人次罚款50元，缺席一人次罚款100元；重要活动加倍处罚。（8）未实现合同中关于质量的承诺及末完成公司下达的质量指标，按工程量的12扣罚，项目经理扣10002000元。（9）质量报表、资料(包括质量小结、质量整改回复等

166、)上报不及时、不符合要求者，根据迟报及影响上报质量桔况给予罚款2002000元。11.2.5.2奖则（1）质量好的典型工程一次奖励10002000元；由总公司及上级质监部门通报表扬或召开质最好的现场会一次奖励20005000元。（2）凡创出省、部级优良工程奖励500010000元；国家级优良工程奖励1000020000元。（3）上级质量大检查，达到优良并受表扬工程一次性嘉奖10002000元。（4）根据项目单位工程优良率指标完成情况，超额完成指标者，每超1，则对项目部领导班子每人奖励100元。（5）对有下列情况之一者，奖励1001000元1）一贯重视质量，严格贯彻执行标准、规范、制度的，成绩突

167、出、质量优良的操作者或管理者；2）坚持原则，及时发现并制止严重违规违制作业，消灭质量隐患，避免质量事故的有关人员；3）对质量管理及质量创优措施提出改进意见，实施后工程质量有较大提高的有功者；4）一贯及时的按要求报要求保送质量报表、资料（包括质量小结、质量管理成果及质量信息）的人员；5）其他对质量创优作出显著贡献者。11.2.6质量保证体系质量保证体系组织结构项目经理：常务副经理：技术负责人： 管理层负责人作业层负责人土建项目部机械管道安装项目部工业结构安装项目部部电气安装项目部目部工 程 部 负 责 人戴鸣技 术 质 量 部 负 责 人物 资 设 备 部 负 责 人经 营 部 负 责 人办 公

168、 室 负 责 人(2)项目经理部质量职责与分工质量职责与分工表 职能部门质量职责要素 工程部技术质量部物质设备部经营部办公室合同评审设计控制（略）文件和资料控制采购业主提供产品的控制产品标识和可追溯性过程控制检验和试验检验、测量和试验设备控制检验和试验状态不合格品的控制纠正和预防措施搬运、贮存、包装、防护和交付质量记录的控制内部质量审核培训服务统计技术 注：主管 相关 综合11.2.7技术组织措施为确保本工程质量目标的实现，针对工程施工技术要求高的特点，我们将认真加强技术管理和贯彻我公司企业标准，严格把握质量动态，确保工程正点、优质、安全、文明、高效地完成。将采取如下技术组织措施：(1)严格按

169、设计施工图纸和施工图纸会审纪要及国家有关施工规范、规程施工，工程施工前认真组织学习图纸和进行图纸自审，尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。(2)根据工程特点和现场实际情况编制测量专项施工方案以及具体保证施工质量的技术组织措施，报公司总工程师批准后实施，并认真贯彻落实。(3)对工程所使用材料，积极采购国优、省（部）优、市（地）优名牌产品，并认真做好原材料进场的检查复验工作，钢材、水泥、防水材料等均具有出厂质保书和合格检验单及各种试验报告，未经检验合格的材料不在工程中使用，并作为一个制度进行认真贯彻。(4)根据公司质量体系在工程质量管理中，项目部设专职质量员负责工程整体的质量管理，分部分项工程

170、配备专（兼）职质量员负责工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度，建立质量保证责任制，严格执行公司“质量否决制”文件规定，制定质量奖惩制度。(5)现场施工技术管理人员认真做好技术、质量交底工作和技术复核工作及隐蔽工程的自检验收工作并及时通知有关各方进行验收。未经验收合格不进行下道工序施工。(6)虚心接受建设、监理和设计单位以及质量监督机构的检查监督，对有关质量方面的意见及时进行整改。(7)混凝土浇捣完成后及时安排专人负责复盖并按规定时间进行洒水养护。(8)施工中开展全面质量管理活动及班组QC小组的质量升级活动，提高全员质量意识，把好每一道工序关。(9)认真按设计和规范要求做好各种观

171、测工作，并作好记录。12安全保证措施12.1 安全施工方针和目标12.1.1 安全施工方针：“安全第一、预防为主”。严格按照OHSAS18001安全认证及ISO14001环境认证控制程序，实施现场安全与环境保护与控制管理，坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，全面落实安全生产责任制，贯彻执行“五同时”、“三不准”和“三不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。12.1.2 安全管理目标人员伤亡事故为零； 重大机械设备事故为零；重大火灾交通事故为零； 创无事故工程。11.2 安全管理流程加横表12.3 安全保证体系总公司工程管理部是该工程安全施工的主管部门,特设以项目经理为首的

172、安全领导小组，实行项目经理部、二级项目部、工程处三级安全管理体制。负责认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，本着“管施工（生产）必须管安全”的原则，研究解决施工（生产）中较大安全技术问题和安全管理问题。认真贯彻执行冶金企业安全生产责任制度、建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号、施工工程作业安全技术标准（QYYJ08.05）和宝田公司有关安全管理规定，严格执行职工个人安全劳动保护制度。定期检查施工现场安全措施实施情况。安全保证体系如下图：安 全1、监督安全生产2、排除不安全因素3、进行安全教育项目安全保证体系其他1、防火设备齐全有效2、消除火灾隐患3、落实防汛防台措施4、加强治安

173、保卫工作落实，确保环境人员整洁劳动管理1、组织安全交底2、控制加班加点3、提供芝防用品机械管理1、保证机械安全运行2、坚持规范操作持证上岗安全目标重大伤亡事故为零施工生产1、合理安排计划2、落实安全措施3、杜绝违章施工技 术1、制定安全方案2、落实安全措施3、解决技术问题124安全措施一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过”。三个“落实”：1、职责上落实各级安全生产责任制度；2、组织上落实安全管理网络；3、措施上落实施工项目的安全防范措施。四个“狠抓”：1、狠抓对违章违规检查、教育、处罚；2、狠抓登高作业及高处作业签证制

174、度；3、狠抓施工现场安全用电；4、狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。五个“确认”：1、从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。2、从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。3、从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。4、从危险性作业的预分析到对策措施的确认。5、从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。“十个不准”:1、不准将工程项目转包于他人。2、不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场。3、不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场。4、不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。5、不准穿越警戒区域。6、不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。

175、7、不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮胎，接用风镐、通风。8、不准高处向下乱抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准作业施工。9、不准无证进行特种作业。10、不准在禁火区域内擅自动火。“十个百分之百”:1、百分之百签订安全承包责任协议书2、百分之百做好安全方案，落实好施工各项防范措施3、施工人员要百分之百经过三级安全教育4、对业主分包给外协单位的工程项目，也应百分之百进行安全交底，并填写“安全交底表”，对要害区域施工的外协单位，需指派专人安全监护。5、水、电、油、风、汽（气）等的停送，要百分之百实现业主主管部门的作业制度，并派专人进行安全监护。6、各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具要百分

176、之百检查，做到完好可靠，确保安全。7、各种起重设备和各种车辆的安全防护装置，要百分之百齐全可靠，实行专人操作、专人指挥。8、施工用电要百分之百规范化，由指挥部公辅组负责督促，确保安全用电。9、各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业场所，要百分之百有安全防护措施，并保持畅通。10、单体项目竣工后，要百分之百通过设计和指挥部有关部门验收，“四有四必”防护设施必须齐全有效，做到工完料清、工完尾清、工完资料清。12.5 安全工作规定1、严格执行公司安全监护工作准则，组织安全监护网络；对每个施工点，指派一名责任性强、业务熟悉的同志负责施工现场的安全监护。2、在进入施工现场前，必须对所有施工人

177、员进行针对性的安全教育和安全交底。3、进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。4、各单位所使用的车辆、机械传动设备、工具起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥；严格执行开动牌制度。5、高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。6、施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气等管道等应与指挥部有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。7、施工中凡遇

178、氧气、乙炔、油类等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要按三级动火制度办理申请，待安全、消防部门签证，落实措施后，方可动火。8、多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；预留井道、孔、洞等要有防护措施。9、凡开挖动土作业，必须事先与指挥部有关部门联系，经现场检查签证后，方可作业，防止发生损坏电缆、管道等意外事故。10、施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。11、停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向指挥部有关部门办理签证。12、施工与安全发生矛盾时，应

179、暂停施工，并立即向有关领导汇报。13、大件吊装区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。14、凡焊割、起重、挂吊、行车、电车、车辆驾驶、爆破等人特种作业，必须持证上岗。15、高处作业中拆除或安装的物件、工具等应捆绑牢靠、堆放稳固，不得高处坠物。16、氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。17、进入坑、管、箱、池等设备内部作业前，必须填写进入设备内部作业签证单，经安全部门审核签证，采取可靠的安全措施后，方可施工。18、搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使

180、用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。19、车辆装物必须牢固，必须时要采取捆绑措施，严禁超重、超高、超长；进入施工区域，要慢速行驶，倒车进出，要注意两旁行人，并派人领车。进入行车运行区域作业，必须与行车主管部门负责人联系，并落实可靠的安全措施方可进入。20、搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。21、坚持安全第一，预防为主的前提下，各单位领导要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。22、每天工程结束，施工单位必须做到“工

181、完、料尽、天天清”；调试前，各类安全防护设施必须齐全有效，做到“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”，经验收合格后，方可试车。23、发生各类大、小事故苗子，必须及时汇报，不得隐瞒，对恶性险肇事故、重大人身事故，必须组织力量及时抢救，并保护好现场，按“三不放过”原则，组织调查、分析、上报。对安全部门查出的各类隐患，要根据“三定四不推”的原则，及时立项整改。12.6 施工现场防火规定1、在施工中必须搭建的临时房屋、简易席棚（凉棚）须事先经公司人事部保卫处、安环处、建设公司检查同意方可搭建，凡施工完毕均应立即拆除。2、木工间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应把刨花木

182、屑清出、关闭门窗、切断电源。3、安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理部门的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。4、凡需安装火炉需报指挥部安全科备案，再由公司人事部保卫处发放火炉许可证，方可安装使用。需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。5、凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。易燃易爆的罐、管动火，必须严格执行三级动火制度，办理相应的动火申请手续。凡一级动火，必须由公司安环处、人事部保卫处现场审批，并采取必要的安全措施。6、使

183、用气瓶，应按气体的性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。7、仓库与生产生活房要保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存。8、仓库、要害部位、生活区域应严格防火管理，配置必要的消防器材。9、消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。12.7 施工临时用电安全规定1、临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上，编制临时用电组织设计，并绘制临时用电线路图，送建设单位报批。2、需要临时用电，必须提前一个星期向建设单位提出书面申请，写明所需容量、使用地点、时间等，再

184、办理相应手续，经业主同意后，由公辅组组织实施。3、业主负责提供总电源及总电源箱，我公司负责各级分电箱。4、业主总电源箱安装完毕合格后，交付我公司验电书面验收；总供电箱的开头由我公司负责闭合，业主总电源位置一旦确定，我公司不得擅自移动。5、开关箱、配电箱必须分级设置，即业主总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一经一闸”制度，避免可能发生的误操作。6、配电箱设防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线采用橡皮绝缘软电缆。7、工程供电为单独变压器供电一中心点直接接地的供电系统。必须采用三相五线制，即TN-S制，其保护零线

185、须为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。8、施工用电的配电箱、开头箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点增加到至少两处。动力用电与照明用电分开配置；开头箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，并9、根据负荷容时单独配置，严禁“一闸多机”。 供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，持有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。10、发现全部或局部停电，是总供电问题，与有关部门即时联系；是分电源问题，应同使用部门负责用电人员联系，查明原因方可送电。各种临时照明灯具，安装室外灯具，距

186、地面不低于3米，室内不低于2.5米；特殊场合，必须使用安全电压，安全电压由安全隔离变压器提供。11、用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录；发现缺陷和不符合安全用电规定的，要及时处理、解决；业主、我公司双方有责任互相督促、检查，当发现由违章或安全隐患，要责令整改；有严惩违章的或无动于衷的，双方的安全及供电管理人员有权制止作业，并可进行罚款等处理，直至切割电源，待整改落实后，方可送电。12.8 施工安全计划1、建立安全工作人员的组织机构。安排专职从事施工安全保障工作的人员，参加人员的责任及施工各分支机构的安全保障的具体任务，并保证有效地控制和管理。2、实施监督、监视和检查施工场地安全保障体系，

187、确保安全措施正常实施；3、在直接或间接与施工有关的所有人员中进行有关安全方面的知识教育，提高对施工场地安全和施工场地救护措施及行业健康的意识和了解的方法；4、赋予安全人员权力，使他们能采取紧急和适当的行动保证施工的安全，并防止不安全的操作或其它违反施工安全计划或法规的行为；5、安全、救护和行业健康的事宜和要求传达给各级施工人员； 6、施工场地上要求配备安全器具和安全防护服 。 13文明施工措施13.1文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平,体现一个企业的总体精神面貌,也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对的现场条件情况,合理地圈围施工区域,以同时考虑后续开工程的场地布置,配合公司项目管理

188、共同做好现场总体布局的实施工作。13.2根据公司有关规定项目部,按统一标准做好十牌三图,在工地出入口按标准规定制作,合理布置现场各种临设,材料的储存、堆放点,组成以项目经理为首的工作班子,实施现场标准化动态管理,确保整个现场在有序的条件下组织施工。13.3现场临设及施工道路总体布置时,必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路,避免冲突、影响总体管线的施工。13.4一待中标进入现场后,及时与现场有关部门单位,取得联系,共同抓好文明施工的工作。13.5施工区域重点关键部位,一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外,同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设

189、施。13.6在建筑物的四周排设下水道,由专人疏通,确保建筑物外四周无积水,四周道路畅通、平整,各种物资整齐堆放。对于重要、贵重材料设备,配合业主搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。13.7强调全员管理概念,对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传,强化文明施工意识,做到谁施工,谁负责。13.8大门、出口、围栏、安全帽、宣传牌等按企业标识规范执行。13.9工地所设的厕所,须报请环保及卫生部门批准,并由专人负责管理,污水须经净化排入业主指定的排放出口。13.10舍内悬挂卫生、防火制度牌。周围设加盖垃圾箱,安装水斗和下水管。公共场所有专人负责日常清扫,保持干净整洁,并配好有效的灭火器材。

190、宿舍定期组织检查、评比,开展竞赛活动。13.11施工现场、生活区按标准制作有顶盖茶棚,茶桶必须上锁,茶水和清毒水有专人定时更换,并保证供水。13.12现场推行定额消耗包干制,明确分包队伍和班组承包责任制。13.13在明显的正门两侧围墙上分别绘出本工程建设效果图,标明工程概况、业主、设计单位、监理、施工单位名称,项目负责人名字和监督电话。13.14对于现场文明施工及标化管理,一方面现场项目部有自律的检查考证制度外,公司标化领导小组定期对现场进行检查考核,以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高,以确保达到“文明工地”。13.15定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路,工地门口安装冲洗设备,确

191、保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。14季节性施工措施14.1夏季施工措施高温季节施工应注意操作环境、安全通道。砼内应合理掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间,砼浇好后应及时派专人进行浇水养护,避免出现收水裂缝。14.1.3.对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程,用加入外掺剂调节砼初凝时间,以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。13.1.4.基坑内施工作业时,必须做好防暑降温工作,作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工,宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。14.2雨季施工措施14.2.1.雨季施工前,我公司将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性

192、计划,并提交业主和监理工程师审批后实施。14.2.2.雨季施工时,现场排水系统应贯通,并派专人进行疏通,保证排水沟畅通,施工道路不积水,潮汛季节随时收听气象预报,配备足够的抽水设备及防台防汛的应争材料。14.2.3.砼浇捣时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若不得已情况,必须做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚,准备好塑料薄膜、油布等。必要时,需严格按施工规范规程允许的方式、方法,留置中止施工缝措施,事后按规程要求处理施工缝后,再进行续浇砼。14.2.4.雨季必须连续施工的砼工程,应有可靠的防雨措施,备足防雨物资,及时了解气象情况,选择合适的时间施工。如雨中施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方

193、法。加强计量测试工作,及时准确地测定砂、石含水量,从而准确地调整施工配合比,确保砼施工质量。14.2.5.雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查,针对检查出的具体问题,应采取相应措施,及时整改。14.3冬季施工措施14.3.1.当室外日平均温度连续5天稳定于5时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后,应与气象台、站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。冬季施工时,现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等,临时自来水管应做好防冻保温工作,采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火,宿舍内严使用电炉,使用煤沪时应注意通风换气,防止煤气中毒。冬季来临时,应及早安排做好室外温作业

194、工作,转入室内施工时,在窗口,留洞外做御寒工作,对于必须在冬季施工的室外湿作业工作,必须做好围挡封闭等防冻措施。14.3.4.做好冬季施工砼、砂浆外掺剂的试配试验工作,提出施工配合比。砼浇捣后,应及时覆盖草包,采取防冻蓄热养护方法,对砼强度达到设计标号的40%,同时亦不低于50kgcm2之前,应保持草包薄膜内砼表面温度不低于5,在低温施工时,对于砼构件应延长保温养护期,适当延长拆模时间。14.4防台防汛措施施工季节正于台风和潮汛期，施工单位有责任和义务对施工区域和所在生产区域进行防台防汛工作。14.4.2施工所用的临时围护措施必须有足够的强度，材料物品堆放要放置于地质较好的承重面上，不能因下雨而造成物品倒塌，轻质物品要捆绑牢固或进行压重，防止被风吹坠而伤及人员和其它物品。14.4.3施工现场必须备有足够的排水设备，并且设备状况良好，确保大雨暴雨期间施工区域及生产车间不进水、不积水。14.4.4对于所使用的排水窨井、明沟要积极、及时清淤和疏通确保排水畅通。14.4.5在仓库内备有必要的足够的草袋和镐锹，以备应急使用。应有一定的人员在发生紧急情况时能及时到现场进行抢险工作，车辆24小时应有人值班，以备随时调动。14.4.6指挥人员要有联络体制能够随时联系。当生产部门需调动施工人员时必须要顾全大局、服从指挥，一切以保护国家财产免受或少受损失为原则。