住宅地下车库5m以上基坑支护和土方开挖施工组织设计方案（98页）.docx

1、5m以上基坑支护和土方开挖施工组织设计方案目录第一章工程概况 .4一、工程概况 .4二、基坑支护工程概况.4三、地质概况 .5四、周边环境及管线概况.6第二章编制说明及依据.7一、编制说明 .7二、编制依据 .8第三章施工准备 .9一、组织准备 .9二、技术准备11三、施工机械准备12四、劳动力准备14五、材料准备15六、现场施工作业准备16第四章基坑支护设计 .17一、基坑东侧：17二、基坑北侧：18三、基坑南侧：18四、基坑东南、东北转角部位：18第五章施工部署 .19一、施工现场平面布置19二、施工总体安排：19三、基坑排水布置 .20四、施工步骤与施工顺序：20五、施工进度计划：21第

2、六章主要分项工程施工方法.22一、施工测量 .22二、旋喷桩施工 .24三、冲孔桩施工 .28四、超前微型钢管桩施工.33五、冠梁、腰梁施工.36六、预应力锚索施工.37七、锚杆施工 .44八、砼喷层施工 .45九、基坑排水施工 .45十、基坑监测施工 .46第七章质量保证措施50一、质量保证体系 .50二、质量控制措施51第八章安全保证措施 .52一、安全施工目标 .52二、安全管理制度 .52三、安全施工措施 .54四、应急措施 .56第九章文明施工、环境保护措施.65一、文明施工措施 .65二、环境保护措施 .66第十章雨期施工措施 .69第十一章 附图.71第十二章 计算书 .72一、

3、A-B段基坑支护计算书72二、C-D段基坑支护计算书84xx国际二期3-1423 、2729座地下车库基坑支护与土方开挖施工方案第一章工程概况一、工程概况锦绣xx国际住宅小区项目由广州市敏捷投资有限公司投资建设，项目位于位于增城荔城街与府前路交汇处。 项目总占地面积约60 万平方米， 总建筑面积约 150万平方米。本项目包含多层、高层住宅、商业、公建配套，为大型综合住宅小区项目。本工程为xx国际二期3-1423 座、3-2729座高层住宅、商业配套地下车库基坑支护工程 ,本工程地上建筑为22 层及 32 层，地下为 2 层；地下室层高为 3.6m ，地下室底板面标高约 19.1m20.1m（具

4、体标高详施工图） ，首层地面标高约28.2m30.2m ，结构为框架剪力墙结构。二、基坑支护工程概况锦绣xx国际二期二区工程基坑支护工程，场地拟建高层建筑（含1 - 2 层地下室）， 本基坑支护工程支护高度范围为515.60m，支护长度约 500m，场地原始地貌单元属低山剥蚀丘和山洼盘地，场地内大部分未经人工回填（挖）土整平，现场场地面高差较大，其中基坑北侧为施工主道路，道路地面标高约2324 米，基坑支护高度约35 米；基坑东侧为已建的一期别墅建筑物，已建建筑物首层地面标高约33.534.7 米，基坑支护高度最高为 15.6 米；基坑南侧为施工主道路，路面标高约2426 米，基坑支护高度约5

5、.76.6 米，基坑西侧为已开挖的前期基坑。三、地质概况1、根据岩土工程勘察报告： 本工程地质情况自上而下为人工填土层，第四系坡积层、第四系冲积层和第四系残积层及燕山期花岗岩层，分述如下：1） 第四系人工填土层：素填士，褐黄色湿，松软，主要由粘性土组成，局部有大量的块石和碎石块，未压实，为近期填土，底部为薄层耕土。2） 第四系坡积层：粉质粘士褐黄色，湿，可塑，主要成分为粉粒，局部夹少量石英砾砂，为坡积土。3） 第四系冲积层：（ 3-1 ）粉质粘土：灰黄色，很湿，可塑状，主要成分为粉粘粒，含少量细砂。（ 3-2 ）淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑软塑，局部有少量有机质具腐臭味。（ 3-3 ）细砂：灰

6、白色，饱和，稍密，主要成份为石英，含少量粘粒。4） 第四系残积层：（ 4-1 ）砂质牯性土：褐黄色，湿，可塑，为下伏花岗岩风化残积土，遏水易软化。（ 4-1-1 ）花岗岩孤石、灰白色，青灰色，细粒结构，块状构造，裂隙较发育，裂缝间见铁锰质渲染痕迹， 主要矿物成份为石英， 长石及少量黑云母， 岩芯较破碎，多为块状，局部为短柱状。敲击声较脆，岩质较软。（ 4-2 ）砂质祜性士：福黄色，湿，硬塑，为下伏花岗岩风化残积土，逆水易软化。5） 燕山期花岗岩层：勘探孔揭露范围内按其风化程度划分为：全风化花岗岩，强风化花岗岩、中风化花岗岩，微风化花岗岩。（ 5-1 ）全风化花岗岩褐黄色，湿，岩芯已风化成坚硬土

7、状，原岩结构可辨，手易捏碎，遏永易软化。（ 5-2 ）强风化花岗岩褐黄色，灰褐色，风化强烈，岩芯呈坚硬土状或半岩半土状，岩块用手可折断，土状遇水易软化。（ 5-3 ）中等风化花岗岩灰白色，灰黄色细粒结构，块状构造，裂隙较发育， 裂缝间见铁锰质渲染痕迹，主要矿物成份为石英、长石及少量黑云母， 岩芯较破碎，多为块状，局部为短柱状。敲击声较脆，岩质较软。（ 5-4 ）微风化花岗岩：灰白色、青灰色，细粒结构；块状构造，裂隙发育， 主要矿物成份为石英、长石及少量黑云母，岩石完整，岩芯呈短长柱状，部分岩芯经机械破坏后为块状，敲击声脆，岩质较硬，金刚石钻头钻进困难。2、场区地下水位情况：人工填土层含有少量的

8、上层滞水，细砂内有孔隙水，含水透水性较强为潜水类型，基岩风化裂隙中含有裂隙水，为弱承压裂隙水类型。，各钻孔混合稳定水埋深在 米之间，标高在 米之间。四、周边环境及管线概况1、本基坑工程所处地段的周边环境：本工程地下室基坑东侧外为一期已建别墅，已建别墅建筑物离地下室基坑支护桩距 离约 10 米左右，原地面标高约34 米；基坑西侧为已经开挖的基坑；基坑北侧为空地，原地面标高约 2324 米、据基坑南侧约50 米为一期别墅建筑物，基坑边10 左右为施工主道路，路面标高约2426 米；整体场地情况较好，没有影响基坑支护工程施工的场内及场外建筑物、管线、电缆等。如下图：2、本工程基本已完成施工场地的“三

9、通一平”工作，并提供建筑物定位控制点、临时施工用电、临时施工用水接驳口。第二章编制说明及依据一、编制说明在编制的过程中公司以“ 确保工期、质量 ”的指导思想，将其列为“ 重点工程 ”， 按“建筑精品工程 ” 以“过程精品 ”创“精品工程 ” 进行实施，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、 机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、 科学性、可行性， 确保在进场施工前做好各项准备工作， 为进场创造充分有利的条件， 确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因

10、素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理 的统筹协调工作， 从而在保证工程质量、 安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。二、编制依据1、建筑基坑支护技术规程 （ JGJ120-99 ）；2、广州地区建筑基坑支护技术规程 （GJB02-98 ）；3、建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008 ）；4、建筑基坑支护工程技术规程 （DBJ/T15-20-97）；5、岩土锚杆（索）技术规程 （CECS 22：2005）；6、锚杆喷射混凝土施工技术规范 （ GB5086-2001 ）；7、建筑地基处理技术规范 （ JGJ79-2002 ）；8、建筑地基基

11、础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002 ）；9、混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002 ）；10、钢筋焊接及验收规程 （ JGJ18-2003 ）；11、工程测量规范及技术说明 （GB50026-2007 ）；12、施工手册（第四版）；13、土层锚杆设计与施工规范 （CECS22-90 ）14、建筑变形测量规程（JGJ 8-2007 ）15、建筑与市政降水工程技术规程 （JGJ/T111-98 ）；16、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005 ）；17、建筑施工安全检查评分标准 （ JGJ59-99 ）；18、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20

12、01；19、建筑机械使用安全技术规程 （ JGJ 33-2001 ）；20、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 ；21、建质 2003（82 号）建筑工程预防坍塌事故若干规定22、岩土工程手册建筑工业出版社1995 年23、国家、广东省、广州市建设工程的有关文件；有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。24、施工组织设计25、本工程施工图纸26、本工程地质勘查报告。27、本公司编制的作业指导书和本公司的施工能力、机械设备以及同类工程施工的施工经验及施工方法。28、工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息29、品茗安全计算软件。第三章施工准备一、组织准备1、根据 GB/T90

13、01 质量管理体系要求以及公司质量管理手册的要求建立质量管理体系，建立各级岗位责任制，落实质量、安全、环境管理责任。同时选择优质的施工班组， 选择熟悉同类工程专业操作技能的作业人员组成骨干施工队。项目部架构见图 1。项目经理技术负责人项目副经理质安员施工员材料员资料员材料员综治员各施工班组图 1项目部架构图2、主要管理人员及职责：1） 项目经理：全面统筹、优化项目部管理事务，全面负责项目部的安全、质量、进度等工作， 负责项目部的对内、外联系，传达公司相关的管理要求，组织项目部内部会议，制定项目部各项管理制度。2） 副项目经理：全面协助项目经理统筹、优化项目部管理事务，协助项目经理负责项目部的对

14、外联系，参与制定项目部各项管理制度。3） 技术负责人：负责项目部的技术方案的编写和审批，负责项目部的技术、质量管理工作，协助项目经理完成其它工作。4） 质安员：负责项目质量、安全施工管理工作，指导并监督项目施工一线员工，做到施工质量、安全生产、文明施工，对质量、安全生产负相应责任。5） 施工员：组织施工人员并指导其完成项目施工计划，实现项目部生产目标。6） 材料员：配合相关人员制定与落实材料采购、使用、保管计划，对项目施工各个环节的用料实施监控管理。7） 资料员：负责项目工程相关资料的编制与管理工作，协助项目经理建立工程资料管理制度执行相关部门资料方面的沟通及资料报送。8） 综治员：负责工程项

15、目综合治理工作，配合项目经理处理项目施工中文明施工、项目宣传、外来工劳务管理、消防安全、治安防范以及生活和行政办公后勤保障工作。二、技术准备（一）学习和审查图纸1、项目经理部有关人员认真学习该工程设计，仔细审阅图纸，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程，掌握水文地质资料。接到正式图纸后应在3 天内组织会审，会审采用分部、分项进行。检查图纸和资料是否齐全， 核对平面尺寸和标高， 图纸相互间有无错误和矛盾，搞清地下构筑物、 基础平面与周围地下设施管线的关系， 将不清或不明的问题汇总会知业主、设计人员以力争将问题在图纸会审中解决。（二）查勘施工现场摸清工程场地情况

16、，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。（三）编制施工方案1、项目经理部根据施工图纸、施工组织设计等文件的要求认真编制本工程的施工方案，明确施工操作要点， 对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。 组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，研究好施工程序， 明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求。2、研究制定现场场地整平、绘制施工总平面布置图，确定施工路线、顺序、

17、范围、底板标高、 边坡坡度、排水沟、集水井位置， 以及需用施工机具、 劳力、推广新技术计划。（四）安全技术交底1、工程开工前，组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目 标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到工程的质量标准和质量控制。 在公司技术负责人的带领下集中有关技术人员组织技术交底，由项目经理部技术负责人向施工班组交底， 相关施工及管理人员向上岗工人进行技术交底和安全交底，并确保相应工种的施工作业人员经过培训后持证上岗。2、工程开工前，组织全体施工人员学习有关安全生产的文件和要求，围绕公司的安全目标零伤亡工程， 进一步全面掌握分析工程中的安全隐患，掌握确保达

18、到安全工程的控制措施。在公司安全负责人的带领下以书面的形式向施工班组安全交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行安全交底。3、技术交底 :项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使各级人员充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项、并向参加施工人员层层进行技术交底4、项目部及时组织项目部成员进行安全及环保交底，告知并识别现场各类危险源和 环境因素，制订各种处理措施、应急措施。熟悉掌握相应安全环保法规、条例及安全操作规程等，提高安全意识、 环保意识，使各级人员充分认识到安全工作、环境保护工作的重要性，避免和减少安全事故。组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编 制施工组织设计，了

19、解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。三、施工机械准备1、本工程所需各项施工机具设备根据施工计划及周转性材料等，首先考虑从公司设备管理中心调用，不足部分可采用购买及经营性租赁与投资租赁等形式进行补充。2、根据施工方案中确定的施工机械、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具需要量计划，并保证机械设备的落实，确保按期进场。3、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。4、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。5、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。6、保证机械防护设备齐全完好，用电设备

20、漏电保护装置良好有效。主要施工机械、设备配备表序号一设备名称支护设备型号数量备注1冲孔灌注桩机XY-100 型3 台2100 钻机CFG30-8002 台3高压旋喷机GY-12-4台5喷砼机HPC-V3 台6空气压缩国机产ZB-0.1/83 台12 立方7注浆机150 型1 台8潜孔钻机2 台9挤压泵1 台10汽车吊16T1 台二钢筋、砼设备1钢筋弯曲机GJ-401 台2电焊机BX1-4005 台3钢筋切割机GQ-401 台4锯木机Stihl 3801 台钢筋调直机GTQ5/12三测量监测设备1经纬仪LicaT21 台2全站仪苏州一光OTS-6321 台3水准仪DS31 台四土方开挖设备1PC

21、300 反铲挖掘机PC3006 台2自卸车10T50 台3推土机1 台注：施工中遇突发事件或延误工期状况发生，则及时调整机械及人员数量， 确保工期按计划完成。四、劳动力准备1、根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。2、在劳动力的需求量上，我司将根据各分

22、部分项工程的特点以及工期控制的要求选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。主要管理人员配置名称人数名称人数项目经理1技术负责1施 工 员3质 量 员2安 全 员2资 料 员1主要劳动力配置计划序号施工工种人数职责备注1冲孔桩机工10负责灌注桩施工开工时进场2钢管桩工6负责钢管桩施工开工时进场3旋喷桩工10负责旋喷桩施工开工时进场4潜孔钻工6负责锚索及锚杆施工开工时进场5钢筋工6负责冠梁、坡面钢筋安装施工冠梁施工前进场6混凝土工6负责冠梁

23、砼施工冠梁施工前进场7模板工4负责冠梁模板安装施工冠梁施工前进场8喷砼工12负责坡面喷射砼开工时进场9电工2负责施工用电持证上岗10杂工6边坡修整等五、材料准备1、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件编制或复核施工预算， 以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。2、本工程主要材料有：钢筋、水泥、砂、石、商品混凝土、钢管桩、预应力锚索、钢筋锚杆等。3、根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。4、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需

24、用量计划。组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。5、根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。6、由项目经理按施工组织设计中质量保证计划的要求，经公司评价合格的材料、设备供应商中选择合适的供应商， 按进度计划的要求进行材料采购及机械租赁。对供应商的评价记录进行保存， 对进场的所有原材料、 成品及半成品， 必有检验其相关质量合格证明， 需要复验的材料如钢筋、 水泥等还应进行见证取样， 保证进入场内的所有材料均为合格产品。六、现场施工作业准备（一）平整施工场地1、凡在施工区域内，有影响基坑支护施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等全部先期清理干净。2、

25、将施工区域内所有障碍物进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。（二）作好排水降水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；排水沟纵向坡度一般不小于2，使场地不积水。（三）设置测量控制网1、根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、 轴线和水平基准点； 本工程测量控制点布置，根据提供的定位基准点， 引至建筑物地下室四周轴线边外易于保护的地方，并做好轴线控制的测量和校核。 控制网要避开建筑物、 构筑物、土方机械操作及

26、运输线路，并有保护标志。2、测量控制点经复核无误后，应按照施工图纸的内容，在场内进行测量放样，并对放好的测量点做好保护。 根据现场的实际情况， 拟在本场东侧设置水准控制点一个，在西侧一期结构板上设置水准控制点三个。3、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。4、在基坑放坡喷锚护坡施工前，要根据施工图纸、进行土方工程的测量定位放线， 放出基坑 (槽)挖土灰上线、上部边线和底部边线和水准标志。以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖和边坡喷锚施工。（四）修建临时施工道路1、修筑施工场地内基坑支护机械运行的道路，行车路面按双车道，宽度6m ，最大纵向坡应不大于6，最小转

27、弯半径不小于15m；铺设建筑垃圾作简易泥路面，两侧作好简易排水沟。2、主要临时施工道路根据施工组织设计的施工总平面图布置及要求施工，尽量结合 永久性道路的布置修筑。施工主道路及临时施工道路的布置详见附图八：“基坑支护施工总平面布置图”。第四章基坑支护设计一、基坑东侧：本工程基坑东侧基坑边为一期已建别墅，基坑底标高为19.05m19.5m，基坑顶标高为 30.3m34.65m ，基坑支护高度为10.8m15.6m。基坑支护采用灌注桩、钢管桩、旋喷桩、冠梁、预应力锚索、锚杆、喷锚等组合基坑支护形式，此部分基坑支护由泰基工程技 术有限公司设计，基坑支护情况如下：1、18 座、27 座靠近已建别墅的基

28、坑东侧基坑支护采用顶部放坡 + 砼灌注桩 + 冠梁+ 预应力锚索 + 腰梁+ 面层喷锚的基坑支护形式；其中灌注桩采用直径 1000间距1300桩长 17m，冠梁尺寸为 1000*800mm。2、19座靠近已建别墅的基坑东侧基坑支护采用顶部放坡+超前钢管桩 + 双管旋喷桩 + 冠梁+ 预应力锚索 + 钢筋锚杆 + 腰梁+ 面层喷锚 + 坡底土台放坡喷锚的基坑支护形式；其中旋喷桩采用直径600 间 距 400 桩长12m（或穿过基坑底不少于1m），冠梁尺寸为600*400mm。基坑支护详细做法详见泰基工程技术有限公司设计的此部位基坑支护设计图纸。二、基坑北侧：本工程 3-143-18座基坑北侧为场

29、地内主施工道路，路面离基坑边大于2 米，基坑顶现原始地面高程为2324m ，基坑底面高程17.620.8m，基坑开挖深度为3.25.4m ， 采用一级放坡 + 坡面插筋挂钢筋网喷锚的形式，坡度为1：0.5，放坡宽度1.62.7 米。插筋直径 18mm，打四排 C18 钢筋插筋，钢筋长度L=1.5m ，插筋水平间距 1.0m，竖向间距1.0m，与水平面夹角30，坡面挂6200*200mm 钢筋网 ,喷 100厚 C20 细石混凝土护坡，坡顶坡顶与坡底设置300*300（ mm ）排水沟，具体做法详见附图一： “xx国际二期二区基坑支护平面图” 、附图二：“1-1 剖面图”。三、基坑南侧：本工程

30、3-273-29座基坑南侧为场地内主施工道路，路面离基坑边大于5 米，基坑顶现原始地面高程为2426m ，基坑底面高程17.819.5m，基坑开挖深度为5.76.6m， 采用一级放坡（局部采用二级放坡）+ 坡面插筋挂钢筋网喷锚的形式，坡度为1：1。插筋为 C18 钢筋插筋，钢筋长度L=1.0m ，插筋水平间距 1.5m，竖向间距 1.5m，与水平面夹角 30，坡面挂 6200*200mm 钢筋网,喷 100厚 C20 细石混凝土护坡，坡顶坡顶与坡底设置 300*300（mm ）排水沟，具体做法详见附图三： “27-29座基坑支护平面图”、附图四：“ 27-29座基坑支护剖面图”、 附图五：“

31、27-29座基坑支护剖面图”。四、基坑东南、东北转角部位：本工程基坑东南、东北转角部位由于原地面存在高差，根据场地实地情况，采用大放坡处理方案，具体处理措施及做法详见附图十三。第五章施工部署一、施工现场平面布置根据本工程实际情况，本工程基坑支护施工分土方一区、土方三区、土方四区三个施工段，施工现场平面布置按施工图纸的要求进行，整体上将分阶段进行，施工过程中，施工临时道路、 施工机械、 材料可分散堆放在基坑周边。 施工平面布置须视现场具体情况灵活调整，施工现场平面布置见附图八：“xx国际二期二区基坑支护施工总平面布置图”。二、施工总体安排：（一）土方开挖及基坑支护施工：本工程土方开挖及基坑支护工

32、程分土方一区、土方二区、土方三区、土方四区四个施工段（详见附图八：xx国际二期二区基坑支护施工总平面布置图）。1、首先进行土方一区、土方二区的土方开挖及基坑支护施工，并同时进行土方三区基坑支护灌注桩、旋喷桩、钢管桩施工。2、然后进行土方三区、土方四区基坑支护及土方开挖施工，施工至标高22.5 米处（ 27 座局部为 24.4 米）。3、然后再进行土方四区结构桩基础施工及土方三区基坑支护及土方开挖至基坑底。4、最后在施工土方四区基坑支护及土方开挖至基坑底。（二）工程桩基础施工：本工程范围内的工程桩大部分为预应力管桩，其中在土方二区局部地址条件较差的采用人工挖孔灌注桩。1、土方一区、土方二区的预应

33、力管桩及人工挖孔桩在土方开挖至基坑底标高后开始施工。2、土方三区的预应力管桩在土方开挖及基坑支护完成后开始施工。3、土方四区的预应力管桩在土方开挖及基坑支护施工至22.5 米处（27 座局部为 24.4米）。然后进行工程预应力管桩施工，待工程桩施工完成后在进行土方开挖及基坑支护施工至基坑底。三、基坑排水布置1、在土方开挖施工前按基坑支护设计图纸要求施工基坑顶排水沟，用来拦截场地地表水，同时又肩负着收集基坑内用水泵排除出来的水的作用。2、在基坑开挖至设计标高后，在基坑底内侧设置300mm 300mm 300mm 砖砌边沟（排水沟），该排水沟纵向坡度12% ；沿排水边沟每间隔30m 左右设置一个临

34、时沉沙井，沉沙井尺寸为800mm 800mm 800mm，用沙袋堆砌；在基坑四角设置集水坑，集水坑尺寸为 1000mm1000mm1000mm，采用沙袋堆砌，用来及时抽排大基坑内的积水。3、具体详附图十二：基坑排水平面布置图。四、施工步骤与施工顺序：本工程基坑支护总体分：土方一区、土方三区、土方四区三个施工作业段。（一）土方一区：此部分基坑支护同土方开挖同时进行，土方开挖一次挖至基坑底设计标高，基坑开挖一定长度后，马上进行基坑边坡喷锚施工作业，尽量不出现边坡裸露时间超过一天。（二）土方三区：此部分基坑支护分为1-1 剖面、 2-2剖面、 3-3 剖面、 4-4 剖面、 5-5剖面、 6-6剖面

35、、7-7 剖面，而 1-1 剖面、5-5 剖面、6-6剖面、7-7 剖面为钻孔桩、锚索、喷层组合施工， 2-2剖面、 3-3 剖面、 4-4 剖面为钢管桩、锚杆、旋喷桩组合施工，具体施工步骤及顺序如下：1、钻孔桩 +锚索十喷层1） 先施工基坑边钻孔桩：2） 开挖土方至冠梁底施工冠梁及第一道锚索，待冠梁、锚索强度达到70% 后张拉锁定锚索，开挖土方至第一道腰梁底下 0.3m施工桩间喷层： 3）施工笫二道锚索及第一道腰梁，待腰梁、锚索强度达到设计强度的70%后，张拉锁定锚索，开挖土方基坑底，施工桩间喷层。4）具体施工顺序及每次开挖标高详附图九：“灌注桩基坑支护施工顺序示意图”2、钢管桩 + 锚杆+

36、 旋喷桩：1） 施工基坑边密布双管旋喷桩后立即插入钢管桩：2） 开挖土方至冠梁底， 施工冠梁及第一道锚杆 待冠梁、锚杆强度达到 70%后 张拉锁定锚杆，再分层分段开挖土方至第二道锚杆底下0.3m施工锚杆：3） 待第二道锚杆强度达到设计强度的70%后（张拉锁定锚杆） ，开挖土方三第三道锚底底下 0.3m，重复步骤以上步骤直至平台：4） 分层分段开挖土方至基坑底。5） 具体施工顺序及每次开挖标高详附图十：“钢管桩、旋喷桩基坑支护施工顺序示意图”3、施工顺序：场地平整及放线冲孔桩施工冲孔桩桩头打凿与冠梁施工双管旋喷 桩施工钢管桩施工第一层土方开挖第一道锚杆、锚索施工挂网、喷层施工第二层土方开挖施工第

37、二道锚杆、锚索施工挂网、喷层施工 腰梁施工底层土方开挖排水沟施工（三）土方四区：此部分基坑支护分两次施工，第一次施工至标高22.5m（28-29座）或 24.4m（ 27座），然后进行工程桩基础施工，待桩基础施工完成后再进行第二次土方开挖及同时进行基坑坡面喷锚工作。具体施工顺序及每次开挖标高详附图十一：“27-29座基坑支护施工顺序示意图”五、施工进度计划：1、本工程基坑支护工程进度总控计划为：基坑支护工程施工进度横道图(表一)时间施工项目施工工期（天）2011 年 10月2011年 11月2011年 12 月2012 年 1月1020301020301020301020301 施工准备2 灌

38、注桩3 旋喷桩时间施工工期（天）2011年 10月2011年 11月2011年 12 月2012 年 1月施工项目102030102030102030102030钢管桩冠梁锚索锚杆腰梁喷射砼2、各分项工程施工前，必须编制详细的施工作业进度计划。第六章主要分项工程施工方法一、施工测量在施工测量方面，拟建立高精度的测量控制网，平面和高程均采用双控网，全面采用级全站仪施测。测量成果计算采用计算机软件绘图后量测与人工计算相结合的方法，确保计算结果无误。对于标高控制，外控按二级水准测量标准施测，内控按三级水准标准施测。基坑各层的内控点（平面和标高），均增加检测程序，以此保证作为放样依据的控制点的准确性。

39、建立一个统一的施工测量管理系统和有效的检测程序，确保施工测量的质量。本工程的测量技术依据：采用国家的工程测量规范GB50026-2007 和国家建筑变形测量规程 JGJ/T8-97。1、控制网的建立：1） 平面控制：首先，对业主提交的平面控制网（点）进行复测，复测的标准应等同于原有平面控制网 （点） 的等级， 经严密平差后， 复测结果满足规范要求时， 在使用前 10天按标准格式报送监理工程师，并附测量方法和详细说明。如果认为业主提供的测量控制点有问题，要及时向监理工程师反映。然后，在施工场地内布设首级平面控制网（点） ，根据原控制点作为起算点，选择环场闭合导线形式布设 8点，等级为一级。采用苏

40、州一光OTS-632 全站仪（测角综合标准差1.2，测距综合标准差 1.561.67mm/km ）进行观测。2） 高程控制网：业主在施工场地内提供的水准基准点，经复核认可，作为施工场区的首级高程网的起始点，在场地周围设置 4个二等水准点。使用博飞 AL132水准仪，按国家二等水准测量技术要求进行施测。高程内控点的建立，由已建立的场区高程控制点引测，组成内控三等水准符合或闭合路线，实测平差后， 作为标高控制的依据。点位密度根据现场施工需要而定，但至少设两点。点位标志严格按规范设置，并定期检测。2、建筑的定位放线：1） 根据设计图纸，计算出放样点的设计坐标，再根据设计坐标和测站点坐标计算好测设数据

41、，使用苏州一光OTS-632 全站仪放样。2） 第一步：在外控点设站，用直角坐标法检测各轴线位置。 使放样点偏差值 2mm ，而两个放样点之间的误差可以控制到3mm 。3） 第二步：轴线上各点的位置及其他工程细部，可用经检定过的钢尺量设。放样完成后，要经过监理工程师检查认可，才能进行下道工序的施工。3、标桩的保护：1）施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设） ，并做好埋设地点志记载。见图6.1图6.2。 2）在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。标中心线标中心( 20钢筋)030上标石5下标

42、石05004 10钢筋250450600图 6.1 平面控制点埋设标中心线示标02保护盖0上标石05标面为圆球形下标石005004 10钢筋300400600图 6.2水准控制点埋设二、旋喷桩施工本工程基坑侧壁局部止水采用双管旋喷桩，根据本基坑工程2-2 剖面， 3-3 剖面、 4-4剖面的旋喷桩数量，配合施工工期需要，计划投入旋喷桩机一至两台。（一）具体设计施工要求1、成桩桩径： 600mm；2、高压泥浆压力：30-32Mpa ；3、提升速度： 10 12cm/min 、旋转速度：为 4r/min ；4、水灰比为 1:1水泥浆；5、水泥掺入量： 300kg/m ；6、要求桩身强度不少于2.0

43、MPa ，水泥标号 42.5R。（二）施工流程工艺流程（6.3图旋喷桩施工工艺流程图）6.3 图旋喷桩施工工艺流程图（三）施工安排如下箭头方向：（四）施工操作工艺：1、钻机就位：钻机平置于牢固坚实的地方，钻杆(注浆管)对准预埋孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准 钻孔中心位置。2、钻孔下管：施工时先引孔后下注浆管，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。3、试管：注浆管置入预定深度后用清水试压，当注浆设备和高压管路安全正常，即可搅制水泥浆开始进行高压注浆作业。4、高压注浆：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注

44、浆流量、压力、旋转、提升速度等参数符合设计要求，在射浆过程中， 参数可随土质不同而相应改变。5、喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。 但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时， 切不可久留孔中， 浆液凝固后不要拨出。6、浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。旋喷注浆示意图（见下图） ：1. 水箱 2.搅拌机3.水泥仓 4.浆桶 5.高压注浆泵6.钻机 7.注浆管8.喷头 9.固结体6.4 图旋喷注浆示意图（五）施工技术要点：1、钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。2、旋喷桩施工

45、前必须根据不同深度、不同土质情况变化，对旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等选定合适的旋喷参数。3、旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。4、旋喷冒浆处理：1） 在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆（内在土粒、水及浆液）量小于注浆量20为正常现象，超过 20或完全不冒浆时需查明原因，采取相应措施。2） 地层中有较大的空隙而引起不冒浆，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续正常旋喷。

46、3） 冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。 减少冒浆量措施： (a).提高喷射压力； (b).适当缩小喷嘴孔径； (c).加快提升和旋喷速度。5、注意防止喷嘴被堵，水、浆压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。6、选用水泥应经试验及过筛， 其细度应在标准筛（孔径 0.08mm）的筛余量不大于 15， 浆液搅拌后不得超过 4小时，超过时应经试验其性能符合要求后方可使用。7、钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有 0.1m以上搭接长度， 以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防桩体中断，并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩底

47、部的止水能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间。8、旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液的析水作用，一般有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（通常在桩顶0.31m之间），当桩头凹陷量大对土基加固及防渗影响大时，采取静压注浆补强。9、产品保护：旋喷桩完工后，不得随意在其上部堆放重物，防止产生变形。三、冲孔桩施工（一）设计、施工具体要求1、本工程 1-1剖为钻孔桩，钻孔桩桩径为1000mm，间距1300mm，桩长为 17m；桩数约47条；钻孔桩泥浆经泥浆池集存，旁边设置活动废浆箱，将较干的泥浆放入泥浆桶内，再行排水使泥浆干后再外运，施工过程中的注意事项如下：2、钻（冲）孔桩桩经为10

48、00，详见基坑支护平面布置图所示。3、成孔： 1）钻（冲）孔灌注桩的机具选择，护筒埋设、泥浆护壁，施工要领及清孔等要求直接现行施工及验收规范进行；2）桩成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于 100并应立即灌注水下砼；3）冲孔桩钻出的泥渣应泥水分离后，再及时运走，空口四周 2m 范围内不得堆放淤泥等杂物，机动车辆通行时： 应做出预防措施， 以防积压踏孔； 4）钻（孔）桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。4、钢筋笼制作及安装： 1）纵向受力钢筋采用 HRB400 级钢筋，纵向受力钢筋的连接采用焊接，单面焊接 10d，双面焊接 5d，焊接接头必须按规范要求

49、错开；2）钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以保障钢筋保护层厚度的准确性。5、水下混凝土浇灌： 1）本工程的灌注桩混凝主强度等级为C30.水下砼的用料及配合比按现行规范和规程处理；2）采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水 下砼的施工要领按现行规范和规程处理；3）为确保水下混凝土的质量，向导管灌注水下 砼时建议采用砼输送泵或采用其它有效措施；4）混凝土灌注中，导管应始终埋在混凝土中，严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度以23m为宣，不得小于 1m，一次提管不得超过6m，应防止钢筋笼上浮，由于桩顶部分混凝土与泥浆混杂，质量受到影响，混凝土实际灌注量应比设计桩顶标高高出一定长度

50、高出长度不宜小于 500mm；5）浇注桩顶冠梁前 必须清理桩顶的残渣、浮土和积永。6、施工容许偏差：1）桩身直径容许信差 +50mm;b: 垂直度容许偏差为 1%：主筋间距偏差不宜大于10， 箍筋间距偏差不宜大于 20；d：钢筋笼直径偏差不宣大于l0钢筋笼长度偏差不宜大于 50：e：钢筋保护层偏差不宣大于20；2） 成桩时，以桩中线为准，须严格控制施工误差：3） 在施工钻（冲）孔灌注桩时，先要进行成孔施工，成孔时必须保证孔径、垂直度，孔壁稳定标满足设计要求：然后清孔，清孔分2次进行，第 1次清孔在成孔完毕后，立即进行，笫2次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行； 然后是吊放钢筋笼施工和水

51、下混凝土浇筑在进行混凝土灌注时应注意防止钢 筋笼土拱。（二）施工安排如下箭头方向：（三）钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图：场地平整测量放线埋设护筒冲孔机就位供水泥浆备料设立向孔内注入泥清渣检孔器检孔冲进测量钻孔深度清水或泥浆泥浆沉淀池废浆处理泥浆池浆泵清孔设备第一次清孔制作钢筋笼钢筋检验下放钢筋笼下灌注砼导管制作导管 拼装检查导管第二次清孔安装隔水栓球塞测量砼面高度灌注水下砼拔除护筒清除浮浆移至下一桩位砼罐车运输冲孔桩施工工艺流程图（四）施工工艺1、 冲孔施工：冲孔过程中根据地质情况选择锤头型式以及控制进尺速度。锤头进尺过程中，要求控制好泥浆的泥浆比重，禁止冲进过快影响孔壁稳定。每

52、个工作循环严格控制进尺， 避免冲进事故。 如果提升速度过快， 泥浆在锤头与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。施工前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。冲进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。2、清孔施工：第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定并经监

53、理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。3、安装钢筋笼：钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位， 采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。4、水下混凝土浇筑： 成孔检测完毕之后， 应在4h内用300mm 钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运输到位，水下混凝

54、土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在 2-6m 范围内。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在30左右。桩顶高程控制：混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程应高0.51.0m左右。（五）施工过程常见质量通病及防治措施1、塌孔：在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进， 则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。在灌注过程中塌孔： 在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟

55、后再钻进。当锤头在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在冲进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免冲进过程中锤头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少锤头内沉渣掉入孔内破坏泥浆的配比。2、导管进水：由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。灌注前应检查

56、好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。3、浮笼：在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管， 如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。

57、4、卡管：在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。四、超前微型钢管桩施工（一）设计、施工具体要求本工程工程 22剖面、 33剖面、 4-4 剖面、采用超前微型桩施工：钻孔孔深约12m， 与旋喷桩相同，孔径为150mm，间距 1000mm；钢管桩在旋喷桩施工完后立即进行施工，垂直偏差不大于 1%，孔内置入 1143的钢管。（二）施工准备：1、设备：螺旋钻机 1

58、台、配电箱一个、电焊机2台、切割机 1台、灰浆搅拌机 1台、高压注浆泵 1台；高压注浆管 60米，橡胶水管 100米、25m2 电缆、手推车 6辆等施工机具。2、材料： P. 42.5水泥、 114*3mm钢管、电焊条、劳动保护用品。（三）施工工艺工艺流程：注浆钢管制作焊接-测量放线 -孔距定位 -钻孔机就位钻孔（每 2m接钻杆一次） -清孔-注浆机安装 -安装下放钢管-安装注浆管 -拌制水泥浆-注水泥浆 -二次加压注浆 -三次加压注浆直至上口翻浆。1、钢管的加工：孔内置入1144的钢管，钢管之间采用缀板焊接作连接。钢管之间采用焊透的对接焊缝，焊缝厚度为5mm 。钢管之间加缀板进行帮接，缀板四

59、周需要满焊， 焊缝厚度为 5mm 。连接大样详见下图：2、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。3、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；4、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行螺旋钻准确定位，确保其稳定。5、就位钻孔：将螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。6、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊

60、；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。7、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm ；8、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆， 把拌制的水泥浆放入 6mm 钢板焊接制成的 1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。9 、安装下放钢管：待孔

61、清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套130mmPVC管露出地面 200mm 。便于接入注浆管10、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.450.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的 1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。12、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa ，水灰比控制在 0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。13、多次加压注

62、浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。14、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。15、严格控制桩顶桩底标高。16、微型桩桩径 150，内置钢管为 114mm钢管。注浆钢管下部 4米范围为内每隔 400mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15mm。17、浆料水灰比 0.5： 1，水泥 ，每米水泥用量不少于 40。18、第一次注浆压力 0.41.0 Mpa，并保持 3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5 4小时之

63、间。19、两端处桩位偏差不得大于1/3 桩径（本工程为 1/3*110=37mm），中间桩桩位偏差不得 大于 1/2 桩径 （ 本 工程 为 1/2*110=55mm）， 垂 直度不超 过 1/1000桩 长（ 本 工程为1/1000*12*1000=12mm）。五、冠梁、腰梁施工（一）设计、施工具体要求1、本工程的混凝土冠梁、腰梁尺寸为400600， 8001000，500700，混凝土强度为C30。2、梁体采用木模板体系，现场绑扎钢筋，混凝土运至现场后泵送灌注，插入式捣固器振捣密实，冠梁随支护桩进度分段施作，腰梁和支撑梁连体整片施工。（二）冠梁、腰梁、支撑梁工艺流程：冠梁、腰梁、支撑梁施工

64、流程详见图6.9。开挖土方及凿平桩顶清洗、调直墙顶钢筋测量放线钢筋制作绑扎梁体钢筋模板安装梁体砼浇筑砼预拌砼 养 护图 6.9冠梁、腰梁、支撑梁施工流程图（三）冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺：1、模板施工梁体底模采用水泥砂浆， 侧模采用木模板， 模板支撑体系采用 100100方木，间距为 600（高） 900（宽） mm ，背杆采用 48双向双层钢管。模板在安装前涂刷脱模剂，附图4.10钢筋混凝土支撑模板图。80100木枋500B25mm厚直边板斜撑8080木枋50003+高撑支土凝混筋钢0180100木枋500M14拉杆01木桩C10素砼垫层钢筋混凝土支撑模板图2、钢筋施工桩顶混凝土凿平后，调直

65、桩顶锚固钢筋。梁体钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。梁体钢筋现场绑扎， 主筋接长采用搭接焊。 焊缝长度不小于 10d，同一断面接头不得超过50%。每段梁体钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度。3、混凝土浇注梁体混凝土浇注严格按施工工艺进行作业，并及时进行养护，养护期为14天。六、预应力锚索施工（一）设计、施工具体要求1、锚索施工按岩土锚杆（索）技术规程 （CEC522: 2005)进行。2、锚索采用 75钢绞线，成孔直径为 150mm.施工锚索前应明确周边是否有地下障碍物如有障碍物施工应有具体处理措施。3、注

66、浆材料选用：一次注浆采用 0.450.55纯水泥浆，注浆体强度不低于 25MP。二次注浆材料选用水灰比为 0.500.55的纯水泥浆。一次注浆压力为 o.51.OMPa：二次注浆注浆压力为 25MPo 水泥标号为 42.5R 。4、钢绞线不可切断驳接 ,孔口应留足够长度用于张拉锁定 ,多柬钢绞线长度较大时，应在其中捆绑粗钢筋，以加强其刚度便于施工。5、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1 m间隔设置，紧箍环系 1 6号铁线绕制，不少于两圈，自由段每隔 2m 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。6、等待浆体达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉。7、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持 15m

67、in，然后荷至零，再重新张拉至锁定荷载进行锁定作业锚索张拉荷载分级观测时间应遵守规范进行。8、预应力锚索布置位置应符合图纸要求，锚索钻机成孔直径为150mm，采用二次注浆工艺，待注浆体强度设计强度的75% 以上，约十天后进行张拉锁定。锚索施工须与土方开挖密切配合，要求土方开挖至锚索位置以下500mm即开始进行锚索施工，并待张拉合格后方可进行相应层位的土方开挖。在锚索施工时应特别小心，当锚索成孔遇到不明障碍物时，应立即停止钻进，确认无害后再继续施工，以免损坏相关设施。（关大样图 6.10图、6.11图如下。）6.10 图 索腰梁与钻孔桩连接及配筋大样图6.11 图预应力锚索结构图12、在施工安排

68、上，视现场进度情况共投入2-4 台HD90- 或MDL-120 型钻机施工， 并在施工过程中，根据实际施工进度相应调整施工机械的配置。每台锚杆钻机平均分配每机的施打范围，各自分段施工。（二）预应力锚索工艺流程：预应力锚索施工流程见图6.126.12 应力锚索施工流程图（三）预应力锚索施工工艺及主要技术措施：1、材料及技术措施：1） 水泥：按设计要求采用42.5R普通硅酸盐水泥。2） 水：用于拌和纯水泥浆的水，不得含有油、酸、盐类、有机物及其他对注浆材 料、锚索等产生不良影响的物质。不得使用pH 值小于 4.0的酸性水，及硫酸盐含量按SO42-计算超过水重 1%的水。3） 细骨料：细骨料应为粒径

69、小于2mm 的坚硬中、细砂，砂中不应含有垃圾、泥土等有害物质， 含泥量不得超过 3%(重量比 )，有害物质含量不得超过 1%(重量比 )。4） 锚束材料：按设计要求采购。5） 锚具材料：通常采用锚定板。其锚座同时承受锚束的垂直分力和水平分力，所以必须选用具有能将应力传递给被加固结构物的合适形状。2、钻孔：1） 钻孔按设计要求以 150mm直径钻至终孔， 钻孔角度为 35度，孔深按设计要求，长于锚索长度 0.5 1.0m。2） 钻机就位和安装调试： a、钻孔前根据设计要求定出孔位、做好标记；b、作业面场地要平坦、坚实；c、钻机就位后，应保持平稳，钻机立轴应与锚索倾角 一致，并在同一线上。采用罗盘

70、对倾角进行校准；d、根据设计所确定的锚杆孔位、孔径、长度和倾斜度进行钻孔；e、钻孔机具，主要以合金钻头进行钻 进，对于桩体内采用预留孔位的作法，但应注意保护好预留孔位；对于入岩部分则采用金刚石钻头或以潜孔锤进行成孔。为防止砂砾、卵石层坍孔，可采用 跟管钻进工艺。钻孔施工前应对基坑周边现状地下管线及地下建筑结构进行核 实，避免锚索施工时对地下管线造成损害；f 、在施工中应严格控制孔径，保证其倾角，成孔后应用将孔内清理干净；g、根据场地地质条件，钻孔过程中须采用套管距进成孔工艺。3） 注意事项：本工程基坑东侧1-1、2-2 剖面位置的锚索及锚杆位置有已施工的一期别墅工程桩，因此在预应力锚索及锚杆钻

71、孔施工过程中应确保不破坏建筑物 桩基础，具体采用如下措施：a、钻孔前应会同业主、监理、原一期桩基础施工单位等相关单位对已施工的一期建筑物基础桩位置进行准确定位；b、根据核对后的建筑物桩基础位置校核基坑支护锚索及锚杆位置按最大施工允许误差范围评估是否会影响已施工建筑物基础，如有影响值应会同设计单位对预应力锚索及锚杆位置移动；c、根据校核确认无误后的锚索锚杆位置进行精确放线，确保孔口坐标误差不大于10mm；d、根据所确定的锚索、锚杆孔位、 孔径、长度和倾斜度进行钻孔，并在钻孔过程中加强钻具的导向作用、及时检测孔斜误差，确保孔斜误差不得大于1%，并及时合理的采用纠偏措施；e、钻孔过程中应加强观察，发

72、现钻机有碰到建筑物桩基的异常情况时应及时报告业主、监理、设计等单位共同确定处理方案后方可继续施工。3、钻进参数：钻压：12.5 kN转速:20 80 r/min ；风量:912 m3/min ；风压:0.7 1.2Mpa。4、锚索钻孔应满足下列要求:锚孔水平、 垂直方向孔距误差不大于50mm钻孔角度允许偏差为 3；锚孔深应大于设计深度0.51m。5、锚索制安：锚索制作采用 75钢绞线制作，由导向帽、箍筋环、架线环及定位托架组成，托架间距应按照规范要求设置，不得加大间距（见图6.13）。图 6.13预应力锚索加工图锚索安装前，退出钻杆，清孔，直至清底干净为止，并经监理检查签认后立即安设锚索。一次

73、和二次注浆管应与锚索一并安设，安设深度应不小于锚索长度的95%，以保证灌浆的密实；且不得超深，以防外露长度不够。1） 钢绞线使用前应除油污，除锈，下料长度应比设计长度大1.0米。2） 钢绞线应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个对中架，杆体的保护层不小于 20mm ，钢绞线 (包括注浆管 )应捆扎牢固。3） 杆体自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝绑紧。4） 按设计要求进行防腐处理。5） 锚索安放时应保证对中支架的位置，以确保锚索体在孔内居中，并要保证杆体安装至孔底位置。6、锚索注浆：锚索注浆用水泥采用标号42.5R 号的普通硅酸盐水泥。 水灰比 0.5的纯水泥浆

74、，强度不应低于 25MPa 。锚索注浆采用二次注浆工艺， 在清孔干净后先进行常压注浆， 待初凝后进行高压劈裂注浆，压力为 25MPa 。锚索注浆时， 锚固段和自由段一同注浆 （锚索的自由段采用塑料布包裹严密） 。1） 主要设备 :搅拌机，压浆机等。2） 配制砂浆 :按设计要求配制浆液，为了避免堵塞压浆泵，砂浆需经过滤网倒入压浆泵。浆液应搅拌均匀， 随搅随用， 并在初凝前用完， 防止石块杂物混入浆液。3） 注浆材料采用 42.5R普通硅酸盐水泥，结合体要求具有良好的抗裂能力。4） 注浆:开动注浆泵，将浆液注放钻孔底部，再由孔底返回孔口，当孔口开始向外流浆时，停止注浆。灌浆时逐步将灌浆管向外出拔出

75、直至孔口，使拔管过程中保证管口始终埋在浆内且有助与浆体密实。5） 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。注浆量不得小于计算量，其充盈系数不小于 1.1。6） 注浆完毕后将外露钢绞线清洗干净，并保护好。7、锚索张拉锁定：1） 当锚固端锚固体的混凝土强度不小于30MPa，并达到设计强度的 75%后方可进行张拉。张拉前先安装承压板、锚固传力装置，并对张拉设备进行检查标定。2） 张拉顺序需考虑对邻近锚索的影响。在正式张拉前取设计拉力值的0.2倍预拉一到两次，使其各部位接触紧密，锚索体完整平直。3） 锚索锚固前应进行试拔检验，试拔最大拉力为锚索的设计轴向拉力1.1倍。按拉力的10%逐级加荷，卸荷时按轴

76、向拉力的1/5 逐级卸荷。4） 锚索张拉控制应力con 不应超过0.70fptk ， fptk锚索极限强度标准值(N/mm2) 。锚索张拉至设计拉力的1.01.1倍时，保持10min15min，观察变化趋于稳定时卸荷至锁定荷载进行锁定，锁定荷载应保证锚索锁定后符合设计锁定预拉力。锚索张拉荷载分级观测时间见下表所示。锁定后如果发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉，张拉完后应用混凝土或砂浆封锚。5） 此外，为保证锚索施工质量，施工中应对高压注浆、锚索张拉等过程中应作详细的施工记录： a、对于锚索张拉时， 台座承压面应平整并与锚索轴线方向垂直； b、锚索张拉前，应该对张拉设备进行标定；c、注浆后

77、14天，锚固体强度达到设计强度的 75%后，方可进行张拉； d、锚索张拉应按顺序进行，并应考虑相邻锚索的影响； e、锚索在张拉之前，应取10% 20%的设计荷载对锚索先行张拉一次，使各部位接触紧固，杆体完全平直，保证张拉数据准确；f 、张拉控制应力con 不应超过 0.60fptk( 预应力筋抗拉强度标准值)；g、锚索张拉分 5级进行， 每级应有 5分钟的稳定观测时间；h、考虑地层松驰、徐变等影响，在锁定过程中 张拉荷载一般都有回缩，故应张拉至2.0/2.5Nt( 设计锁定荷载 )，以保证锚索的预应力满足设计要求。 并保持 1015min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业；i、张拉完成后，保留

78、8 12cm以防曳滑，其外露多余部分切除；j 、锁定后，若出现明显预应力损失，应及时补偿至设计荷载。8、锚索试验：1） 为保证锚索施工质量，施工前应进行现场试验，以检验锚索施工工艺的适应性和设计参数的合理性。当锚索预应力张拉完成后，进行拉拔试验，试验锚索根数不低于总根数的 5%，拉拔力不小于设计值，否则需采取措施进行处理。2） 锚索试验严格按国家规范锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB50086-2001)执行。9、锚索养护：当完成最后注浆完成后，须有一定的时间养护，养护时间的长短，根据试验室配比试验和结实体而定。七、锚杆施工6.14图锚杆与喷层混凝土连接大样图主要技术保证措施：1、锚杆钻机开始

79、施工前必须用枕木垫稳，前后设承动载支撑，操作位铺设机台板，准备就绪后才能开钻。2、上覆土层采用三翼导向钻具钻进，钻进参数用中等转速，控制进尺速度，保证孔壁成型完好，孔内钻渣及时返出。3、对于较硬岩层，应采用风动潜孔锤冲击钻进，冲击钻进参数为慢转速大压力，用9m3 空气压缩机为动力源。4、深部岩石采用金刚石高速钻进，钻进参数为高转速中等压力，循环液加入润滑剂并作特别沉渣过滤处理。5、钻孔深度误差为 +200-+300mm，起钻前应进行一次清孔，把孔内沉渣清除干净。6、钻孔终孔后应及时安装锚杆和注浆，以防止坍孔。7、锚杆对中支架沿杆身2m 设置，要求对中支架直径130mm，保护层厚度大于10mm。

80、8、注浆材料采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，水泥浆固结体强度不小于M20。根据工期需要，适当掺入早强减水剂。10、采用高速搅拌筒， 先定量加水，开动搅拌机后逐包加入水泥，搅拌35分钟至水泥浆充分均匀后再经滤网放入储浆池使用。11、注浆管端部绑扎在锚索上，与锚索一起安装入孔内，锚杆和注浆管均要下至孔底。注浆管采用 36mmPVC 管。12、注浆完成后拔出孔内注浆软管，清洗浆泵及注浆管路。待12小时后对孔口补浆， 填满孔口浆面至不再下沉为止。八、砼喷层施工1、喷网施工同土方开挖互相配合，采用流水作业方式施工，互不干扰。2、施工流程为：坑槽土方开挖人工修坡土钉施工喷射底层砼编网焊加强筋喷射面层砼养

81、护下一层坑槽开挖。3、施工准备：作好现场三通一平工作，由于锚杆施工属基坑内流动作业，开工前须 根据现场实际情况做好线路(水、电 )安装和搭设临时设施的工作，施工场地四周应先布置排水沟。4、锚杆壁面开挖：按照分层开挖要求进行锚杆施工，基坑内的每层土方开挖深度应比该层锚杆的层高深 0.3米，严禁超挖。紧靠喷锚施工面0.2m 范围内，必须人工开挖修坡。壁面开挖后，应马上投入锚杆施工以及网喷砼的其它工序施工，尽量缩短基坑开挖面土体的露空时间。5、土钉及渗水管施工：坡面修平后，马上进行土钉打入及埋设PVC渗水管。6、喷射底层砼：喷砼采用砼喷射机喷射成型，喷射底层砼厚约30 50mm待终凝 2小时后，按规

82、定喷水养护及绑扎钢筋网。7、编网、焊加强筋：按照锚杆支护设计编钢筋网、焊加强筋，钢筋网6200200， 纵、横向加强筋各 2 16，加强筋同锚杆焊接。8、面层砼喷射：喷砼采用砼喷射机喷射成型，喷射至设计厚度的砼板，待终凝2小时后，按规定喷水养护 7天。九、基坑排水施工施工期间，基坑排水拟采取如下措施：1、沿基坑顶部外侧设置300300mm的环状截水沟，排水坡度1%，并在基坑顶部外侧沿沟位置每 30米设一个 10001000800的集水井，将基坑外的污水和雨水集中引至临时排水沟。2、沿基坑底部周边设置 300mm宽， 300mm 深的环状排水沟，排水坡度1%，并在基坑底部周边沿沟位置每 30米设

83、一个 10001000800的集水井，将基坑内的积水集中抽至基坑顶面的截水沟中。3、基坑外的截水沟及集水井均砌体砌筑，流水面用M5水泥砂浆抹面，设置 1%的排水坡度。基坑内的排水沟和集水井随土方不断下挖而临时设置。十、基坑监测施工监测频率要求：开挖期间开挖侧每天观测一次，非开挖期间每3-5 天观测一次；当变形超限时应加密观测，当有危险事故征兆时应连续观测。当基坑变形、地面沉降达到预警值，应立即通知查明原因，及时采取有效的措施。（一）监测目的1、在基坑施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的构筑物进行全面、系统的监测， 才能对基坑工程的安全性和对周围环境的影响程度有全面的了解， 以

84、确保工程的顺利进行， 在出现异常情况时及时反馈， 并采取必要的工程应急措施， 甚至调整施工工艺或修改设计参数。2、检验设计所采取的各种假设和参数的正确性，指导基坑开挖和支护结构的施工。3、确保基坑支护结构和相邻建筑物的安全。4、积累工程经验，为提高基坑工程的设计和施工的整体水平提供依据。5、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。6、将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使实际达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。（二）监测原则深基坑工程是一项技术上复杂，不确定因素较多，风险性很大的系统工程。根据该基坑支护及周边环境的

85、特点，在确定监测方法及监测内容时，需考虑以下原则：1、保证重点：该工程为深基坑，所以基坑支护结构本身是本工程需监测的重点。沿基坑四周在基坑原土位置布置测斜管、在桩顶布置测量点进行位移和变形监测，以保证支护结构整体安全。2、兼顾环境： 由于本工程地下场区地下水主要有孔隙水及基岩裂隙水，其中孔隙水为区内地下水的主要赋存形式。3、为了保证周围建 (构)筑物及地下管线的正常安全使用，应布置测点进行变形观测。4、信息化施工：监测资料的及时整理和快速反馈给设计单位、监理单位、建设单位 非常重要。 支护结构本身的变形是否超过报警值，地面沉降是否超过报警值， 需要测试结果的及时反馈， 以便使施工单位及时调整施

86、工方案和顺序，或采取必要措施保证基坑和周围环境的安全。5、经济合理：对选定监测内容，以保证安全为前提。在能够保证安全的情况下，适当减少监测内容，减少监测次数以减少监测费用。（三）监测项目内容本工程基坑监测的项目主要为：1、支护桩顶水平位移； 2、支护桩顶垂直位移； 3、支护桩侧向变形； 4、基坑周边路面及建筑物水平位移及沉降等。（四）基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位置、沉降等多项内容进行监测。为此，在进场施工前做好以下三个方面的工作：1、对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照等工作， 为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供

87、必要的依据。2、详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。3、在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。（五）变形监测的基准点及观测点布置1、基准点设置：置于最深2 倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于 3 点，其型式采用3003001000mm 的现浇混凝土，顶部插入20 的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点，基准点的位置根据现场实际情况布置。2、支护桩测斜仪水平位移监测点布置：根据基坑平面形状、地质条件及周围环境的要求，本工程基坑支护工程在基坑东侧沿基坑顶冠梁共布置8 根测斜管，测斜管埋深 5m。测斜采用英国进口的GK-601 测斜仪，沿测斜孔深度方向间距0.5m，均能测出各点

88、的水 平位移及某段时间内位移速率的大小，能反映出基坑开挖过程中的稳定状态。布置位置参照泰基工程技术有限公司关于本工程基坑支护设计出图。3、基坑顶地面水平位移及沉降观测点布置：基坑顶地面的水平位移和沉降观测点沿 坑顶上布置，约25 米设置一个，共布置29 个位移观测点、 20 个沉降观测点；观测点形式采用 200200500mm 现浇混凝土，顶部插入 20 短钢筋。根据基本点位置统一刻痕， 作为变形观测标志， 布置位置参照附图六、 附图七及泰基工程技术有限公司关于本工程基坑支护设计出图。4、建筑物沉降观测点布置： 对基坑边已建建筑物的沉降观测主要监测地下水位变化， 本工程基坑东侧为一期已建别墅建

89、筑， 为保证在基坑施工及地下室结构施工期间基坑边建筑物的安全，本工程基坑东侧一期已建别墅建筑物上设置23 个建筑物沉降观测点，设置位置参照泰基工程技术有限公司关于本工程基坑支护设计出图。5、锚头应力计布置：本工程基坑东侧采用冠梁+ 锚索、腰梁 + 锚索的基坑支护形式，为监测相应部位的锚头受力情况，本工程设置16个锚头应力计来监测锚头受力情况，具体 布置位置可参照泰基工程技术有限公司关于本工程基坑支护设计出图（并在27座增加支护位置设置 2个锚头应力计）。（六）监测工期与监测频率1、所有观测点、测试设备的安装埋设均在基坑开挖前完成，并测试各项目稳定的初始读数，且不应少于两次。2、基坑东面（靠近一

90、期别墅位置）支护桩基坑监测在完成土方回填后结束现场监测工作。3、基坑南北两侧在地下室结构施工至负一层结构时结束现场监测工作。4、基坑东面（靠近一期别墅位置）的支护桩监测项目挖土及地下室结构施工期间每天观测一次，当测试项目的数据到达警戒值附近或数据波动起伏较大时，则加密观测次数， 必要时进行不间断的连续观测。5、基坑南北两侧，在基坑开挖及地下室底板结构施工期间一般每天观测一次，底板完成后每周不少于一次。第三方检测，应包含所有检测项目，在基坑开挖期间开挖侧每2-3 天检测一次，非开挖侧每3-5天观测一次。变形超过有关标准或检测结构变化速率 较大或遇大、暴雨天气应加密观测次数。 当有事故征兆时应连续

91、检测。 地下室施工期间（底板完成后）每周不少于一次。（七）观测精度及技术要求1、根据本工程地质状况和基坑开挖方法，参考建筑变形测量规程有关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求执行。其中，水平位移观测使用J2 级经纬仪。按视准线和小角度法观测；而沉降观测则使用N3 水准仪，按二等水准测量的技术要求施测。观测技术要求按建筑变形测量规程执行。2、水平误差控制 6.00mm ，垂直误差控制 =18，为陡坡。h=2csin cos /( sin2 (- )/2)=2 20sin64cos18/(19sin2(64-18)/2)=11.79m。土坡允许最大高度为 11.79m。示意图（三）

92、边坡稳定性计算:1、计算原理 :根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条， 从土条中任意取出第 i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：1、土条自重， 2、作用于土条弧面上的法向反力， 3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照规范要求，安全系数要满足1.3的要求。2、计算公式 :Fs=cili+( h1i+h2i )bi+qb icos itan i/ (h1i+ h2i )bi+qb isin i式子

93、中：Fs -土坡稳定安全系数；ci -土层的粘聚力；li-第i条土条的圆弧长度； -土层的计算重度；i -第i条土中线处法线与铅直线的夹角；i -土层的内摩擦角；bi -第i条土的宽度；hi -第i条土的平均高度；h1i -第i条土水位以上的高度；h2i -第i条土水位以下的高度； -第i条土的平均重度的浮重度；q -第i条土条土上的均布荷载；其中，根据几何关系，求得hi为：ii0h =(r 2 -(i-0.5) b -l 2)1/2 -r+l-(i-0.5) b tan 0i式子中：r -土坡滑动圆弧的半径；l0 -坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度； -土坡与水平面的夹角；h1的计算公式h

94、1=hw -(r-hi/cos i)cos i-rsin(+ )-H当h1i h i 时，取h1i = h i； 当h1i 0时，取 h1i = 0；h2i的计算公式：h2i = h i-h 1i； hw -土坡外地下水位深度； li 的几何关系为：li=arccos(i-1) bi-l 0)/r-arccos(ibi-l 0)/r 2r /360i=90-arccos(i-0.5)bi-l 0 )/r 3、计算安全系数 :将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Fs ：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步示意图如下：1.66829.589

95、-0.4227.9958.006计算结论如下：第 1 步开挖内部整体稳定性安全系数Fs= 1.6681.30满足要求 !标高 -5.400m（四）土钉（插筋）喷锚边坡计算:1、土钉 (插筋)抗拉承载力的计算 :单根土钉受拉承载力计算，根据建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99 ，R=1.250T jk1、其中土钉受拉承载力标准值T jk 按以下公式计算：T jk =eajk sxj szj /cos j其中-荷载折减系数eajk-土钉的水平荷载sxj 、szj-土钉之间的水平与垂直距离j-土钉与水平面的夹角按下式计算：=tan( - k )/2(1/(tan( + k)/2)-1/tan)/

96、tan 2 (45- /2)其中 -土钉墙坡面与水平面的夹角。 -土的内摩擦角eajk 按根据土力学按照下式计算：1/2eajk =(is zj )+q 0Kai-2c(K ai)2、土钉抗拉承载力设计值T uj 按照下式计算T uj =(1/ s)dnj q sikli其中dnjs-土钉的直径。土钉的抗拉力分项系数，取1.3q sik-土与土钉的摩擦阻力。根据JGJ120-99表6.1.4和表4.4.3选取。li-土钉在直线破裂面外穿越稳定土体内的长度。第1号土钉钢筋的直径 ds 至少应取： 0.000 mm，实际取 18mm，满足要求； 第2号土钉钢筋的直径 ds 至少应取： 0.000

97、mm，实际取 18mm，满足要求； 第3号土钉钢筋的直径 ds 至少应取： 4.503 mm，实际取 18mm，满足要求； 第4号土钉钢筋的直径 ds 至少应取： 7.248 mm ，实际取 18mm，满足要求； 2、土钉墙整体稳定性的计算 :根据建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99 要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性 验算：公式中：k-滑动体分项系数，取 1.3； 0-基坑侧壁重要系数；i-第i条土重； bi-第i分条宽度；cik-第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪粘聚力标准值； ik-第i条滑土裂面处土

98、体固结不排水(快)剪内摩擦角标准值； i-第i条土滑裂面处中点切线与平面夹角；j-土钉与水平面之间的夹角；L i-第i条土滑裂面的弧长； s-计算滑动体单元厚度；T nj -第j 根土钉在圆弧滑裂面外锚固与土体的极限抗拉力，按下式计算。T nj =d nj q siklnjlnj-第j 根土钉在圆弧滑裂面外穿越第i层稳定土体内的长度把各参数代入上面的公式，进行计算可得到如下结果：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步1.36929.589-0.0781.4811.483示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第2步示意图如下：

99、1.35629.589-0.1562.9612.965计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第3步示意图如下：1.37029.589-0.2354.4424.448计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第4步1.55729.589-0.3135.9225.930示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第5步示意图如下：1.52429.589-0.4227.9958.006计算结论如下：第 1 步开挖内部整体稳定性安全系数k = 1.3691.30 满足要求 ! 标高 -1.000 m第 2步开挖内部整体稳定

100、性安全系数k= 1.3561.30满足要求 !标高-2.000 m第 3步开挖内部整体稳定性安全系数k= 1.3701.30满足要求 ! 标高-3.000 m第 4步开挖内部整体稳定性安全系数k= 1.5571.30满足要求 ! 标高-4.000 m第 5步开挖内部整体稳定性安全系数k= 1.5241.30满足要求 !标高-5.400 m3、抗滑动及抗倾覆稳定性验算：(1) 抗滑动稳定性验算抗滑动安全系数按下式计算：KH=f/Eah1.3式中， E ah为主动土压力的水平分量(kN)；f 为墙底的抗滑阻力 (kN)，由下式计算求得： f= (W+qB a Sv)为土体的滑动摩擦系数； W为所计

101、算土体自重 (kN) q为坡顶面荷载 (kN/m 2 )；Ba为荷载长度；Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算1级坡： KH=7.101.3，满足要求！(2) 抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数按以下公式计算：KQ=MG/M Q式中， MG-由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定MG=W B CqB a(B-B+bB a/2)2其中， W为所计算土体自重 (kN) 其中， q为坡顶面荷载 (kN/m) Bc为土体重心至 o点的水平距离； Ba为荷载在 B范围内长度；b为荷载距基坑边线长度；B 为土钉墙计算宽度；Mk-由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定Mk=E ah lh

102、其中， E ah为主动土压力的水平分量（kN）；lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾O水平面的垂直距离。1级坡： KQ=98.001.5 ，满足要求！二、C-D段基坑支护计算书本计算书参照建筑施工计算手册江正荣编著 中国建筑工业出版社、实用土木工程手册第三版杨文渊编著 人民教同出版社、地基与基础第三版中国建筑工业出版社、土力学等相关文献进行编制。本段计算选取 2-2 剖面作为计算依据。（一）参数信息:1、基本参数：侧壁安全级别：二级基坑开挖深度 h(m)： 6.900； 土钉墙计算宽度 b(m)：15.00；土体的滑动摩擦系数按照tan 计算， 为坡角水平面所在土层内的内摩擦角；条分块数

103、： 10； 考虑地下水位影响；基坑外侧水位到坑顶的距离(m)： 2.000；基坑内侧水位到坑顶的距离(m)： 7.000； 2、荷载参数：序号类型面荷载 q(kPa)荷载宽度 b0(m)基坑边线距离 b1(m) 1局布20.00453、地质勘探数据如下：序号土厚度 (m)12土名称坑壁土的重度 3)填土18坑壁土的内摩擦角()12粘聚力 C (kPa)16极限摩擦阻力 (kPa)序号302饱和重度 (kN/m土名称3)20粘性土(kN/m)土厚度 (m)7坑壁土的重度 (kN/m 3 19坑壁土的内摩擦角()18粘聚力 C (kPa)20极限摩擦阻力 (kPa)403饱和重度 (kN/m)21

104、4、土钉（插筋）布置数据： 放坡参数：序号放坡高度 (m)放坡宽度 (m)平台宽度 (m) 16.906.900. 0土钉参数：序号孔径(mm)长度(m)入射角(度)竖向间距 (m)水平间距 (m)116.001.0030.001.501.50216.001.0030.001.501.50316.001.0030.001.501.50（二）土坡稳定性计算:1、计算原理 :根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条， 从土条中任意取出第 i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：1、

105、土条自重， 2、作用于土条弧面上的法向反力， 3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照规范要求，安全系数要满足1.3的要求。2、计算公式 :Fs=cili+( h1i+h2i )bi+qb icos itan i/ (h1i+ h2i )bi+qb isin i式子中：Fs -土坡稳定安全系数；ci -土层的粘聚力；li-第i条土条的圆弧长度； -土层的计算重度；i -第i条土中线处法线与铅直线的夹角；i -土层的内摩擦角；bi -第i条土的宽度；hi -第i条土的平均高度；h1i -第i条土水位以上的高度；h2i -

106、第i条土水位以下的高度； -第i条土的平均重度的浮重度；q -第i条土条土上的均布荷载；其中，根据几何关系，求得hi为：ii0h =(r 2 -(i-0.5) b -l 2)1/2 -r+l-(i-0.5) b tan 0i式子中：r -土坡滑动圆弧的半径；l0 -坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度； -土坡与水平面的夹角；h1的计算公式h1=hw -(r-hi/cos i)cos i-rsin(+ )-H当h1i h i 时，取h1i = h i； 当h1i 0时，取 h1i = 0；h2i的计算公式：h2i = h i-h 1i； hw -土坡外地下水位深度； li 的几何关系为：li=a

107、rccos(i-1) bi-l 0)/r-arccos(ibi-l 0)/r 2r /360i=90-arccos(i-0.5)bi-l 0 )/r3、计算安全系数 :将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Fs ：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步1.30130.1362.66410.03810.386示意图如下：计算结论如下：第 1 步开挖内部整体稳定性安全系数Fs= 1.3011.30 满足要求 !标高 -6.900 m（三）土钉（插筋）喷锚边坡计算:1、土钉 (含锚杆)抗拉承载力的计算 :单根土钉受拉承载力计算，根据建筑基坑支护技

108、术规程JGJ 120-99 ，R=1.250Tjk1、其中土钉受拉承载力标准值Tjk 按以下公式计算：Tjk= eajksxjszj/cosj其中-荷载折减系数eajk-土钉的水平荷载sxj 、szj-土钉之间的水平与垂直距离j-土钉与水平面的夹角按下式计算：2=tan( - k )/2(1/(tan( + k)/2)-1/tan)/tan(45- /2)其中 -土钉墙坡面与水平面的夹角。 -土的内摩擦角eajk 按根据土力学按照下式计算：e1/2ajk =(is zj )+q 0Kai-2c(K ai)2、土钉抗拉承载力设计值T uj 按照下式计算T uj =(1/ s)dnj q sikl

109、i其中dnjs-土钉的直径。土钉的抗拉力分项系数，取1.3q sik-土与土钉的摩擦阻力。根据JGJ120-99表6.1.4和表4.4.3选取。li-土钉在直线破裂面外穿越稳定土体内的长度。第1号土钉（插筋）钢筋的直径 ds 至少应取： 0.000 mm；实际取 16mm，满足要求； 第2号土钉（插筋）钢筋的直径 ds至少应取： 3.911 mm；实际取 16mm，满足要求； 第3号土钉（插筋）钢筋的直径 ds 至少应取： 9.610 mm；实际取 16mm，满足要求； 2、土钉墙整体稳定性的计算 :根据建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99 要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面

110、以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性 验算：公式中：k-滑动体分项系数，取 1.3； 0-基坑侧壁重要系数；i-第i条土重； bi-第i分条宽度；cik-第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪粘聚力标准值； ik-第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪内摩擦角标准值； i-第i条土滑裂面处中点切线与平面夹角；j-土钉与水平面之间的夹角；L i-第i条土滑裂面的弧长； s-计算滑动体单元厚度；T nj -第j 根土钉在圆弧滑裂面外锚固与土体的极限抗拉力，按下式计算。T nj =d nj q siklnjlnj-第j 根土钉在圆弧滑裂面外穿越第i层稳定土体内的长度把各

111、参数代入上面的公式，进行计算可得到如下结果：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步示意图如下：1.33845.259-0.0112.5352.535计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第2步示意图如下：1.38045.259-0.0235.0695.069计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第3步示意图如下：1.83742.3670.3397.3817.389计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第4步示意图如下：2.14428.8352.8749.91310.321计算结论如下：

112、第 1步开挖内部整体稳定性安全系数k= 1.3381.30满足要求 !标高-1.500m 第 2步开挖内部整体稳定性安全系数k= 1.3801.30满足要求 ! 标高-3.000 m第 3步开挖内部整体稳定性安全系数k= 1.8371.30满足要求 ! 标高-4.500 m第 4步开挖内部整体稳定性安全系数k= 2.1441.30满足要求 ! 标高-6.900 m3、抗滑动及抗倾覆稳定性验算(1) 抗滑动稳定性验算抗滑动安全系数按下式计算：KH=f/Eah1.3式中， E ah为主动土压力的水平分量(kN)；f 为墙底的抗滑阻力 (kN)，由下式计算求得： f= (W+qB a Sv)2为土体

113、的滑动摩擦系数； W为所计算土体自重 (kN) q为坡顶面荷载 (kN/m )； Ba为荷载长度；Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算1级坡： KH=4.721.3 ，满足要求！(2) 抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数按以下公式计算：KQ=MG/MQ式中， MG-由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定MG=W B CqB a(B-B+bB a/2)2其中， W为所计算土体自重 (kN) 其中， q为坡顶面荷载 (kN/m) Bc为土体重心至 o点的水平距离； Ba为荷载在 B范围内长度；b为荷载距基坑边线长度； B 为土钉墙计算宽度；Mk-由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定Mk=E ah lh其中， E ah为主动土压力的水平分量（kN）；lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾O水平面的垂直距离。1级坡： KQ=91.171.5，满足要求！