城市花园高层住宅高大模板支撑施工方案（68页）.doc

1、目 录第一节编制依据1第二节工程概况1一、工程基本概况1二、模板支撑概况2三、模板支撑材料及荷载参数2四、地基条件3第三节施工准备3一、材料3二、作业条件4第四节模板支撑系统安装、拆卸及施工质量、安全技术措施5一、模板支撑系统支架搭设及使用要求5二、模板支架的构造要求6三、模板支撑搭设、安装及安全措施7四、混凝土浇筑顺序及安全措施9五、模板的拆除及安全措施12六、成品保护13七、质量保证体系13八、安全施工技术措施18第五节监 测 方 案21第六节高支模应急救援预案22一、目的22二、适用范围23三、重大危险源预防及处理措施23四、职责28五、抢险机构29六、应急物资准备30七、应急抢险队31

2、八、应急抢险程序31九、善后处理34第七节WKL6（1A）200*500 梁支撑计算书36第八节WKL47（5A）200*600 梁支撑计算书47第九节100mm 板厚支撑计算书58第十节附 图67高 大 支 模 施 工 方 案第一节 编制依据1、 工程有关设计图纸文件；2、 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；3、 建筑结构荷载规范GB50009-2001；4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；6、 施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003；7、 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法19

3、98；8、 xx市高大模板支撑的管理办法；9、 建筑地基基础设计规范GB50007-2002；10、 木结构设计规范GB50005-2003；11、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；12、 广东省六建集团有限公司有关安全生产规定、施工工艺标准；13、 施工现场设施安全计算软件一洲计算软件；14、 xx城市花园13号楼施工组织设计15、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件16、 广东省住房和城乡建设厅关于（危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则）（粤建质200113号文件）第二节 工程概况一、 工程基本概况1、xx城市花园13号楼工程，位于xx

4、市xx区xx商住区彩虹路以北05地块。本工程建筑为高层住宅。结构类型为框剪结构。地下1层，地上17层。地上1栋，1梯5户类型。首层层高为5.250m，二层层高为3.900m，三至十七层层高均为3.0m，建筑物总高度为55.950m。二、 模板支撑概况1、本方案对本工程的高大支模进行详细的设计。2、为了确保模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，模板主要采用483.5钢管支撑，楼板、梁底、梁侧板采用18厚夹板，梁底、板底木枋、梁侧、托梁均采用8080木枋，高度通过调整上托、底座调节模板支撑高度；确保a200。高 大 支 撑 范 围截面尺寸（mm）楼层高度（m）构件位置说明WKL6（1A）200500

5、梁10.95三层AA轴A117轴支撑在首层楼面砼上（160mm厚C30砼）WKL47（5A）200600梁9.8三层AA轴A117轴支撑在首层室外地砼上（150mm厚C20砼）H=100mm10.95/9.8m三层AA轴A117轴支撑在首层楼面砼上（160mm厚C30砼）支撑在首层室外地砼上（150mm厚C20砼）为经济、高效地进行混凝土施工，保证工程质量、工期，本工程承台、地梁和梁板等构件混凝土采用泵送施工，支模时考虑混凝土泵送因素。三、 模板支撑材料及荷载参数1、本工程支撑所使用的材料经有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准，模板支撑系统钢管、门式架采用3号钢，木枋选用松木

6、方，含水率小于15%，模板采用胶合夹板，具体材料性能见下表：材 料 性 能 表材料名称自重抗弯强度设计值抗剪强度设计值（N/）弹性模量（N/）截面抵抗矩（）惯性矩（4）483.0钢管0.0333kN/m205 N/2.061054.4910.7818厚胶合板10kN/m15N/1.5N/75008080松木枋10kN/m15 N/1.5N/900085.33341.3312螺栓抗拉强度170 N/注：考虑到施工中损耗，计算中采用483.0钢管，木枋按70*70mm。四、 地基条件高大支模顶架支撑在地下室底板（首层梁板）或首层室外地面上，室外地面回填土必须分层夯实，混凝土达到设计强度方可在面上搭

7、设。立杆底应铺设垫板(1501508钢板)。基础验算及楼板抗冲切计算详见计算书。第三节 施工准备一、 材料现浇混凝土构件模板采用18mm厚防水木胶合板。主体模板及顶架必须在同条件养护试件试验强度达到设计强度100%方可拆除。高支模梁模板及支撑采用材料梁板模板构件材料名称WKL6（1A）200500梁WKL47（5A）200600梁板厚100mm底侧模板18厚胶合板18厚胶合板18厚胶合板梁板底横方8080木方3508080木方2508080木方350梁底托梁8080双木方8080双木方8080双木方梁侧对拉螺杆/梁侧板内龙骨8080木方3508080木方350/梁侧板外龙骨/顶架梁板底支撑立杆

8、两排483.5钢管，横向0.90纵向0.90两排483.5钢管，横向0.90纵向0.90两排483.5钢管，横向0.90纵向0.90483.5钢管扫地杆钢管两侧离地200钢管两侧离地200钢管两侧离地200立杆步距100010001500水平加固杆设于钢管立柱侧（详见说明及附图）设于钢管立柱侧（详见说明及附图）设于钢管立柱侧（详见说明及附图）计算依据P36P48P59二、 作业条件1、模板设计及施工方案均已编制好，并经有关部门审核批准。2、各种材料均已到场，分规格堆放好，并经项目部、监理验收合格。3、轴线及标高均已由施工员根据图纸要求明确标出。4、柱钢筋绑扎完毕，绑挂好钢筋保护层垫块，并办完隐

9、蔽验收手续，有防雷接地要求的柱，其防雷焊接已验收，并作好记录。5、施工前，项目经理组织项目技术负责人、施工员对施工人员进行安全技术交底和安全教育，要使安全技术管理在思想、组织、措施都得到落实。第四节 模板支撑系统安装、拆卸及施工质量、安全技术措施一、 模板支撑系统支架搭设及使用要求1、模板安装必须严格按模板的施工方案进行安装，未经原审核单位同意不得改变模板安装形式。2、搭设程序：模板支撑系统立杆、架搭设应通线搭架，应自一端延伸向另一端，自下而上按步距架设，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位。3、模板支架搭设，应在地基处理加固后的强度达到承受上层模板、支撑、新浇混凝土的重量和施工荷载等

10、全部荷载以后，方可进行搭设。4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆，同时在搭设过程中必须设置安全警戒线，严禁上下交叉作业，由专职安全员负责施工全过程的安全管理工作，无关人员不得进入支模架底，同时在出入口处设置警示标志，并由安全员在现场监护；成立安全施工小组对高支模施工及混凝土浇筑时进行全面监控。5、支柱全部安装完毕后，必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与支柱固定。即先根据墙柱宽度增设水平杆，再连结墙柱水平杆与支顶立杆水平杆详见（水平杆件与墙柱拉顶示意图）。6、施工人员要戴好安全帽，配备工具袋。7、大模板的装拆，堆放均要采取防倾倒措施。8、临边高处作业施工

11、人员必须按照要求系扣安全带。9、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，必须避免材料、机具与工具过于集中堆放。在任何情况下模板支撑荷载均不得超过荷载设计值。10、浇筑梁砼时，为使梁模板及支撑系统受力均匀，梁砼浇筑时应分层均匀下料，减少梁模板及支撑系统变形。同时应进行动态跟踪，安排专职安全员和木工对模板支撑系统进行监控，以及时排除安全隐患；发现异常情况应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查后方可复工。11、高大支模安装完工后，项目部自检，合格后通知分公司质量安全部，经分公司质量安全部验收后，再通知集团公司生产安全、技术质量中心验收后，经项目总监签字认可后才允许进入下道工序施

12、工。施工单位应明确高支模施工现场安全负责人，负责施工全过程的安全管理工作。12、高大支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。13、高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底，在出入口处设置警示标志，并由安全员在现场监护。必须设置专用梯上下，不得从支撑系统上爬上爬下。14、砼浇筑时，应设有专职安全员，观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待处理好之后，并经安全负责人检查的后可继续施工。15、建立模板拆除申请制度，在结构混凝土强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之后进行，由现场施工员提出拆除申请单，安

13、全负责人审核，经项目经理批准签名后，经总监签名同意后方可拆除。二、 模板支架的构造要求（一）钢管满堂红支撑的构造要求1、每根立杆底部应设置垫板，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2、高支模立杆步距不得大于1.5m，并设置纵横水平拉杆。3、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。4、支架立杆应竖直设置，垂直允许偏差符合规范要求。5、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁板板中心线处，其偏心距不应大于25mm。6、满堂模板支架四边立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不应小于6 m，斜杆与地面倾角宜在45-60之间。垂直剪刀撑要顶地设置。7、在搭设立杆时，

14、应先在楼外设立基准点，然后根据基准点分别放线，放出立杆网线，再根据放出的立杆网线放置立杆。8、在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网。9、扣件的紧固程度应在40-65N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。10、通过调整上托、底座调节模板支撑高度，确保a200。三、 模板支撑搭设、安装及安全措施（一） 支撑搭设1、支架的搭设必须根据设计平面布置图进行搭设。2、支撑立杆应支承于钢垫板或垫木枋上，钢垫板一般为1501508mm。3、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、

15、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。4、支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，做好防护，以确保架子稳定。5、钢管（门式架）有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。（二） 模板支撑操作工艺熟悉图纸 对工人技术交底 施工放线 模板制作 模板安装 施工过程班长自检 施工过程施工员检查 班长自检、复核 技术负责人自检 项目经理办理签证（三） 模板安装工艺1、梁模板主要由底板、侧板、夹木、小枋、大枋、支撑

16、等组成，在梁板底下顶撑间距不应大于300mm。夹木设在梁模板两侧下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠模板，还应根据支设楼板的搁栅的标高，钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠和托木，在主梁和次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的底板与侧板钉在衬口档上。2、为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，应在梁中的中部用对拉螺栓和侧模的支撑间距，对拉螺栓在钢筋入模后安装，间距为详见计算书。3、梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，当梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度不得大于梁跨的2-3。4、面板

17、模用18mm胶合板，铺设在小枋上，小枋两头搁置在托梁（大枋）上，小枋断面8080mm，间距300mm。面板模应垂直于小枋先摆上，等分搁板间距。最后在搁板上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间可少钉。（四） 模板的重点部位安装及控制1、 梁板模板安装a、 梁板起拱：当梁跨大于4m时，梁中底板按2跨度起拱，悬臂梁按5起拱。楼板则按照图纸要求起拱。b、 梁侧板安装：梁侧板的压脚板及斜支撑必须安装牢固，梁侧板开料时必须严格按尺寸开锯，另加曲尺锯齐头，以防梁交接处接缝不严或偏位，且必须一步锯到位，不得后补。c、 框架外边模板安装：边梁外侧模反必须等到外边梁钢筋放置正确后方可安装，由

18、于外边模板可变性较大，往往容易引起爆模或变形因此必须加设钢管固定限位并用铁线收紧。必要时采用对拉螺栓。d、 楼面板的铺设：由于楼面板采用大型夹板因此必须保证上层木枋平整。铺板前每一跨必须拉通以角线检查木枋的平整度，防止由于夹板的扭曲造成楼面天花的变型或不平整。2、 模板的控制模板安装完毕后浇筑砼时模板会受到砼则压力及施工荷载的作用而产生一定程度的变形及位移，应采取方法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形。a、 大截面梁的沉降观测和控制：大截面梁由于支顶和外力作用经常产生下沉现象。浇筑时在该梁底部设置专门观测点，在施工过程中加以控制。b、 外边梁外侧板的控制：外边梁在浇筑过程中，由于砼产生的侧

19、压力及施工荷载的作用容易产生变形。为防止这一现象发生，除了加强模板的安装外，在施工过程中必须在外侧定一条水平线加以观测和控制，并指定专人跟踪观察，上层与下层对比复核。3、 施工管理与安全措施a、 支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由项目部技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。b、 支架使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经项目技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂拆除，作业完成后应马上复原。c、 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过支架，支架严禁接、钩电源线。d、 从事架子作业的工人，要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其

20、他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。e、 台风暴风过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形，应及时修理加固。四、 混凝土浇筑顺序及安全措施（一） 混凝土的输送浇筑顺序1、 泵送混凝土的注意事项a、 混凝土输送管的固定，不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道：垂直管沿外柱上升，垂直管下端的变管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。b、 泵送混凝土对模板和钢筋的要求a） 对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在选择模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑

21、有足够的强度、刚度和稳定性的。混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等是模板最大侧压力的主要影响因素。b） 对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移时应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料管应设在钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。c） 泵送混凝土的浇筑顺序（应明确施工顺序路线和混凝土泵机位置）(1) 当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；确保支架不受偏心荷载。(2) 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。(3) 当不允许留施工缝时，区

22、域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；(4) 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。d） 泵送混凝土的布料方法(1) 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。(2) 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。(3) 混凝土分层分段浇筑，分层厚度一般为300-500mm。(4) 浇筑过程中，由低支模向高支模浇筑，先浇筑内部结构后浇筑悬挑部分。大梁（高度大于1000的梁），第一层浇筑到梁的中性轴并在第一层砼初凝前（约2小时

23、）浇筑第二层（详见大梁分层浇筑示意图）。(5) 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。(6) 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。(7) 水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。(8) 本工程的混凝土浇筑顺序详见附图。e） 混凝土浇筑要求（1） 施工前由施工员、机管员、班组长等有关人员检查井架、排栅、振棒(或平板振动器

24、)等，做好班前检查工作。（2） 柱砼浇筑时，必须搭好支架，严禁站在模板上施工，高处作业时，要系好安全带。（3） 当采用泵送砼时应注意到，由于泵送砼的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强监控，采用摆动管头和砂铲扒平等办法，防止混凝土的堆积高度过高，并应均匀分布。（4） 浇筑过程中安排施工人员、木工和钢筋工跟班，对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安全施工和保证工程质量。（5） 混凝土输送管的固定，不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等

25、固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管沿外柱上升，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受直管重量。五、 模板的拆除及安全措施1、模板拆除前须办理拆模申请批准手续，楼板模板拆除前必须有混凝土同条件养护试件强度报告(或回弹强度报告)和项目部安全负责人及监理工程师批准的模板拆除申报表。在拆除区域设置警戒线,并由安全员专人监护。2、模板拆除顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆；悬挑构件应从外端部拆起，相内延伸。3、板模的拆除：先将平台下钢管扣件松开，使木枋与钢管脱离，然后再拆顶模。待顶板上木枋拆完后，再拆架。4、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端

26、。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。5、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。6、拆除支模架应注意安全，并由专人负责警戒。拆下的杆体、零配件和工具，应传递而下。7、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。8、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。9、拆除时要统一指挥，上

27、下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。10、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。11、当拆架下班时，不应留下隐患部位。12、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。13、拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。14、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。六、 成品保护1、模板堆放场地要平整，模板平放，并且用木枋支垫，保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。2、装模板时轻起轻

28、放，不准碰撞，防止模板变形。3、所有的木枋、模板均需定位、编号、标识。4、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸锰撬，以免砼和模板受到损伤。严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。砼表面未干，不得上人，浇注完砼强度达到12小时以后，开始允许操作人员在上面行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。七、 质量保证体系（一） 构件允许偏差构配件允许偏差表(mm)序号项 目允许偏差简 图检查方式1外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢筋弯曲3mL4m3mL4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30

29、 （二） 模板允许偏差模板允许偏差（mm）允许允许偏差项目允许偏差1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正4（三） 质量保证技术措施模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置对策措施检查工具及检查方法模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移1施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2及时更换有缺陷的模

30、板，并予以修复。3加强工序自检。4加强材料进出场管理及现场保养。5连接件扣紧不松动。6支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢用2m靠尺检查平整度小板板面平整度、组装大面平整度用2m靠尺检查模板安装与拆除质量预防措施模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模迹颠倒工序强化施工工艺，完善工

31、序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工序之间的交接检，互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量强化教育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真、科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学、服从质量

32、，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职为防止质量通病模板设计中特制定如下措施序号项目防治措施1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置2柱、墙粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4住、墙体凹凸不平加强模板的维修，安装前对模板检修一次。5柱、墙钢筋移位模板上口内侧钉设与砼保护层等厚的木压条，并采取措施控制保护层厚度。6柱、墙体阳角不垂直、不方正在阳角处模板两侧用8080木枋成90度

33、压紧护角，用吊锤检测垂直度7外墙上下层接槎不平、漏浆外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的下层砼壁上。8板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。9柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设绵线或用胶带封堵。10梁板底挠度捣制完成后立即增加钢筋立杆支撑。八、 安全施工技术措施1、 高大支模搭设施工人员必须持证上岗，并由项目部专职人员进行专项书面交底，办理好书面交底并双方签字确认。2、 施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底，并做好记录。每日开工前，安全员向作业人员进行班前交底。3、 模板支撑系统搭设与拆除时，严禁上下交叉作业，高支模施工范围内四边

34、用安全网封闭，并派专人看护。4、 在模板施工期间，要认真贯彻“安全第一、预防为主”，遵守国家和企业的规章制度，并按安全警报系统运行操作。5、 对施工人员要进行“三级安全教育”和专项安全技术和质量技术交底，同时做好书面签证记录，使用统一符合国家标准的安全帽。6、 楼面安装前，先检查木板、木枋的质量，有腐朽的、木节过大或弯曲变形过大的不予使用。在安装期间，施工人员要注意木枋钉固后才在上面走动和操作。7、 在安装门式架和楼面安装期间要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽，遇到悬空时施工人员要按规定正确使用安全带；完成顶架后挂好水平防护网，才能进行模板安装，以防高处坠落。8、 支模过程中

35、应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。9、 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。10、 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。11、 支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上支架操作。12、 密目安全网等影响作业班组地模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。13、 支架验收合格后任何人不得擅自拆改

36、，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。14、 不准利用支架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动支架。15、 不得将缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上，严禁任意悬挂起重设备。16、 在架子上的作业人员不得随意拆动支架的所有拉接点和扣件绑扎扣等所有架子部件。17、 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。18、 支架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。19、 要保证架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架

37、体。20、 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。21、 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。22、 钢管、扣件等堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。23、 施工人员作到活完料净脚下清，确保支架施工材料不浪费。24、 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。25、 六级以上大风、大雾、大雨天气停止支架作业。在台风期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有偏移、积水等物。若有则应随时加固

38、清扫，并要采取防滑措施。九、 项目部安全管理组织架构1、 在施工过程中，当发生某个事件、事情、操作人员出现违规操作时，项目部应立即采取措施，口头要求改正或停止操作等。2、 在施工过程中发生危险，应立即进行整改。3、 通过通讯工具，立即与内部机构联络，将有关事情应上报，请求支援。4、 项目部安全管理组织架构电话：项目部安全管理组织架构联系电话项目部主要管理人员联系电话姓 名电 话职 务职 责覃泽炮项目经理安全第一责任人欧寒冰项目副经理安全第二责任人黄永恒安全员现场安全管理吴剑文13928682404技术负责人有关安全技术交底易玉生施工员现场安全管理李纯东施工员现场安全管理第五节 监 测 方 案在

39、浇注混凝土前、浇注混凝土的过程和浇混凝土后，应派专人对支撑系统进行观测。采用自测立杆的方法，及时将各过程的测量数据进行对比分析。监测点位置布置：对大梁的下沉进行重点监测，设置详见施工方案附图；梁设置监测点，设于跨中。混凝土浇筑前必须按方案设置好零点并安排项目经理覃泽炮为组长的监测小组保护监测点并监测。根据混凝土结构工程施工质量验收规范-1规定，梁的轴线允许偏差为8mm，此值作为浇筑混凝土时水平监测预警值的限值。根据质量验收的通常惯例，偏差量不能大于1.5倍允许偏差值，把预警值的1.5倍（即12mm）作为极限控制值比较合适。监测宜采用吊线和钢尺量度。支撑系统的沉降由地基下沉、立杆弹性压缩、大小楞

40、等挠变组合而成。通常采用监测点吊杆对照参照物（钢尺）的观察方法（采用水准仪观测，固定杆数量多和模板下光线不足、监测难度大），当立杆基础为天然地基时，立杆下沉仅局限于其垫块下的小范围，对测点影响较小，立杆基础下沉值允许10mm；以混凝土结构作为支承面，其刚度大，且参照物（钢尺）都在一个不大范围内，可视作相对不出现基础沉降。模板变形引起沉降。底模、小楞、大楞的刚度验算，其挠变值是正常施工引起的，叠加后成立模板的合理下降值。立杆在设计荷载作用下的压缩变形。在立杆稳定性验算中，立杆的应力与钢材弹性模量的比值，即立杆单位长度mm的压缩量，再乘以立杆的总高度，即为立杆在设定荷载作用下的正常压缩变形。立杆满

41、载时的压缩变形值是0.995mm/m。模板支撑架基础下沉允许值是一个控制标准值，应作分解，按7mm（即10/1.5）作为基础下沉的极限值，预警值为极限值的70%。模板系统沉降极限值=基础下沉极限值7mm+立杆正常压缩量+模板变形量。模板支撑系统监测值如下：项目变形预警值(mm)变形极限值(mm)备注1、垂直变形17242、水平变形815说明：首层梁板（地下室顶板）沉降观测在板面上，用水准仪进行观察。监测频率为：浇筑混凝土前监测一次作原始点，并记录下监测点数据；混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员一直监测监测点，直至浇筑完成；人员退场后完成监测。当监测值超出预警值时，疏散与模板加固的无关人员，对

42、模板支撑系统进行加固，加固后方可重新进行施工；当监测值超出极限值时，启动应急救援预案，立即撤离所有作业人员；上报公司，根据现场情况编制事故处理方案，经论证可行后方可进行加固作业。第六节 高支模应急救援预案一、 目的高大模板工程可能造成的事故包括：为触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、火灾、坍塌等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，制订本应急预案。二、 适用范围高支撑工程整个施工阶段及发生高支撑倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故时。三、 重大危险源预防及处理措施（一） 重大危险源识别该高支模工程出现重大危险源为触电、机械伤害

43、、物体打击、高处坠落、火灾、坍塌等。（二） 重大危险源预防措施1、触电处理预防措施：根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。 用电应制定独立的方案，必须按方案进行敷设，竣工后输验收手续。 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。 在有触电危险的处所或容

44、易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。 施工现场供电必须采用TNS的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TNS供电系统。注意事项有：a) 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。b) 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。c) 电动设备和机具必须使用“一机、一闸、一漏电、一箱”保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按

45、规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。2、机械伤害预防措施：（1）、机具必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作、违规指挥；（2）、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。新进场的工人必须进行三级教育；3、物体打击预防措施： 人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。 安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。 边长小于或等于25

46、0mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。 高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。 吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。 拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。 高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。4、高处坠落预防措施： 凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。

47、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。 不得攀爬脚手架。 进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。 边长大于250mm的预留洞口，采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。 架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。 施工使用的临时梯子要牢固，踏步300400mm，与地面角度成6070度，梯脚要有防滑

48、措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。5、火灾预防措施： 合理堆放模板和木枋； 及时清理木糠，严禁将木糠散撒至下层楼面； 锯木机下不得堆积过多木糠，木糠要及时清理。6、坍塌预防措施： 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，行成整体。 严格控制施工荷载，尤其是楼板上集中荷载不要超过设计要求。（三） 处理措施1、触电处理措施：

49、事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。 现场管理者组织有关人员进行自救，自救前应先切断发生事故的电源，或用绝缘的工具挑断电路。 当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。 现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、清通呼吸道、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。 派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。 保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。2、机械伤害处理措施： 事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。 现场管理者组织有关人员进行自救，自救前应先切断发生事故的电源，或用绝缘的工具挑断电

50、路。 当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。 现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、止血、止痛、保管好受损的器官、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。 派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。 保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。3、物体打击处理措施： 事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。 现场管理者组织有关人员进行自救，对发生事故的现场采取措施消除危险因素。 当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。 现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：

51、清洗伤口、止血、止痛、保管好受损的器官、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。 对伤及脑部、脊柱的伤员要特别小心，救护时防止出现二次受损，加重伤情。 派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。 保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。4、高处坠落处理措施： 事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。 现场管理者组织有关人员进行自救，对发生事故的现场采取措施消除危险因素。 当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。 现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、止血、止痛、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时

52、间。 对伤及脑部、脊柱的伤员要特别小心，救护时防止出现二次受损，加重伤情。 派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。 保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。5、火灾处理措施： 事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。 现场管理者组织现场义务消防人员进行火灾的初期灭火自救，防止火灾事故进一步扩大，当事故通过自救无法控制时，组织现场人员和物资安全撤离。 组织火灾事故的初期灭火自救，应根据不同的起火原因，选择不同的消防器材，如：由电器原因引起的火灾，应先切断电源，不得使用导电的工具和灭火器材，有油质的起火场所，不得使用水来扑救等。 当事故中有人员受伤时，在

53、确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。 现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、清通呼吸道、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。 派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。 保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。6、坍塌处理措施： 事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。 现场管理者组织有关人员进行自救，防止坍塌事故进一步扩大，当事故通过自救无法控制时，组织现场人员和物资安全撤离。 当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救，能明确受伤人员人数、位置的情况下，可采用机械抢救，当情况不明时，

54、只能采用人力抢救。 现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、清通呼吸道、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。 对伤及脑部、脊柱的伤员要特别小心，救护时防止出现二次受损，加重伤情。 派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。 保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。四、 职责（一） 项目经理1、 应急指挥总指挥，全面负责应急指挥工作。2、 采取一切可能手段，以控制和减少事故危害。3、 授于相关人员相应的应急处理权。（二） 项目主管生产副经理1、 事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。2、 当项目经理不在现场时，担任现场总指

55、挥工作。（三） 项目主管技术副经理项目1、 组织有关部门编制、修订、评审应急预案。督促相关部门做好事故抢险过程记录。2、 组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。3、 当项目经理、项目主管生产副经理不在时，担任应急总指挥工作。（四） 工地技术质安组1、 负责编制、修订、评审应急预案。2、 督促检查相关部门落实应急准备工作。（五） 工地综合组1、 协助技术部门编制、修订、评审应急预案。2、 组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。3、 发和事故时，组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。4、 工地器材组（六） 工地综合组1、 协助技术部编制、修订、评审应急预案。2、 落实应急物资及其它措施费

56、的准备。五、 抢险机构（一） 抢险组织机构公司成立项目部事故应急领导小组，组长：总经理；副组长：主管安全、生产副总经理；组员：技术质量管理中心、生产安全管理中心经理、分公司正副经理，项目部的包括项目经理及专职安全员。（二） 分公司成立项目部抢险组织机构：总指挥：项目经理施工组现场管理：项目主管生产副经理预案管理：项目主管技术副经理技术质安组综合组抢险作业队抢险指挥中心设在项目经理办公室六、 应急物资准备为了在高支撑工程施工中事故发生时能够及时采取应对措施，平时准备下述物资：（一） 警戒隔离物资警戒桩、警戒线存放地点：现场仓库（二） 人员急救设备急救箱、急救药品、担架。存放地点：综合部。（三）

57、技术资料药品使用说明书、高支撑验收记录、应急预案及作业指导书。七、 应急抢险队应急抢险队由项目部现场员工组成，平时进行抢险、急救方面的学习和培训，当事故发生时即可投入应急抢险和求援工作。八、 应急抢险程序（一） 减少应急预案风险的措施1、当作业高度大于2.5m时，应带安全带。2、在高支撑高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的，应采取挂安全网及搭设通道防护棚等适合的防护措施。3、采用合理的施工方法，避免因操作不当而造成的事故。（二） 应急联络1、险情发生后，事故现场第一目击者迅速向应急指挥中心发出求救信号。求救的方式可以采用呼喊、口信、通讯工具等一切可能的方式。2、应急指挥中心接一

58、险情信息后，立即作出下述应急反应：3、对内组织抢险队，立即进行现场抢救工作。4、通过通讯工具，立即与外部机构联络，向相关的公安、医院、消防、环保等部门联络，请求支援。5、应急联络单位、地址、电话：项目应急体系有关联系电话上级建设主管部门名称联系电话备注xx区国土城建和水务局83130499xx市住房和城乡管理局82286949上级安全生产管理机构集团公司生产安全管理中心0757-8228731324小时分公司办公室0757-82229715分 公 司 应 急 救 援 指 挥 部 成 员 联系电话游永忠备注钟礼岳李春锦项目部主要管理人员联系电话覃泽炮项目经理欧寒冰黄永恒吴剑文易玉生李纯东社会救援

59、机构联系电话机构名称电话xx区公安分局110、122、120市一医院83811233市中医院82286256（三） 在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适当应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。（四） 应急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：1、在施工过程中，造成伤害事故的；2、模板火灾；3、浇筑混凝土时模板支架明显位移；4、模板板坍塌；5、事故应急领导小组成员认为需要启动的。（五） 事故发生后的处理程序1、一旦事故

60、发生，在现场的任何一位事故应急领导小组（特别是项目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。2、必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。3、联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。4、同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上（分公司经理、公司技术质量、生产安全管理中心经理、公司质安副总经理）报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成一般事故以上重大事故的，现场专职安全

61、员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织有关部门向上级主管部门书面报告。5、及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。6、当从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救、若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压迫或诱发细菌感染，从而危及生命。7、如果伤员是腰肩部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要二人按同一方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。8、项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清

62、理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。（六） 事故现场应急处理1、警戒隔离：抢险队员在事故现场周围用警戒柱、警戒线带等物资在现场设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入警戒区内，以防止发生连锁事故，为更好地进行抢险救援工作创造条件。2、人员疏散：抢险队员将事故现场被困人员，及时组织转移到安全地带，并将现场非抢险队人员转移出事故现场。3、人员抢救：抢险队员受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场急救处理。控制险情：抢险队员使用预备的应急物资，对有进一步倾斜、倒塌发展趋势的脚手架进行加固，以最大限度减少人员和财产损失。4、设置向导：在事故现场入口及进入现场的主要通道边安排引导人

63、员，以引导救险车辆、人员、物资等迅速准确地进入事故现场。5、记录：事故发生后，由质安部有关人员对事故的发生、发展以及抢险救护等过程进行记录，为事后的调查、分析提供资料。九、 善后处理现场抢险工作完成的，由项目部技术负责人组织项目部有关部门和人员，配合上级部门，对事故的发生、发展等方面的情况进行调查，形成相关的调查记录。对事故中受伤人员应及时送医院治疗，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。第七节 WKL6（1A）200*500 梁支撑计算书1 计算参数结构楼板厚100mm,梁宽b=200mm，

64、梁高h=500mm，层高10.95m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离1.00m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管质量0.0326kN/m，钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底

65、模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底、侧模自重0.3 kN/m2 (0.20 + 0.90) 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.20 0.50 1.2 = 2.88 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.20 0.50 1.2 = 0.18 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.20 1.4 = 0.56 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 3.98 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合（）/1.2 q2 = 2.85 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨间距L=350mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18

66、mm，板模宽度b=200mm。W=bh2 /6=200182/6=10800mm3， I=bh3/12=200183/12=97200mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.1053.983502=Mmax/W=51193/10800=4.74N/mm2 梁底模抗弯强度=4.74N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.6063.98350=844N=0.84kN=3Vmax/（2bh）=3844/(220018)=0.35N/mm2梁底模抗剪强度=0.35N/mm2fv=1.40

67、N/mm2,满足要求。3）挠度验算q2=2.85kN/m；挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.6442.853504/(100600097200)=0.47mm=350/400=0.88mm 梁底模挠度max=0.47mm=0.88mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：（3）第一层龙骨验算钢管横向间距L=900mm,a=200mm,b=900-200=700mm。第一层龙骨采用木枋 b=70mm，h=70mm；W=bh2/6=70702/6=57167mm3；I=bh3/12=70703/12=2000833mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1第一层

68、龙骨间距/梁宽=3.98350/200=6.97kN/mMq=qa2(2-a/l)2/8=6.970.202(2 -0.20/0.90)2/8=0.11kN.mb 、板传荷载计算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1025+0.30)+1.42.50=6.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=500/1000350/10006.86=1.20kNMp=Pab/L=1.20200700/900/1000=0.19kN.mMmax=MqMp=0.11+0.19=0.30kN.m=300000N.mm=Mmax/W=300000/57167=5.25N/mm2 第一层龙骨抗

69、弯强度=5.25N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax= =0.56.970.20(2 - 0.20/0.90)+1.200.70/0.90=2.17kN=3Vmax/（2bh）=32.17103/(27070)=0.66N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=0.66N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=q2第一层龙骨间距/梁宽=2.85350/200=4.99kN/mP=(0.1025+0.30)500/1000350/1000=0.49kNX= =200-2002/900/2=178mmq=4.9920029002/(249000200

70、0833)(2 - 2002/9002 - 21782/9002)178/900+(178 - 700)4/2002/9002=0.996mmp= =0.49103700/(990002000833900)(2002+2200700)3/30.5=0.246mmmax=qp =1.00+0.25=1.25mm=900/400=2.25mm 第一层龙骨挠度max=1.25mm=2.25mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距900mm，计算跨数2跨；P=第一层龙骨Vmax+P=2.17+1.20=3.37kN；第二层龙骨采用双木枋: b=70mm, h=70mm

71、,W=270702/6=114333mm3，I=270703/12=4001667mm4 ；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.341Mmax=KmPL= =Mmax/W=1034253/114333=9.05N/mm2 第二层龙骨抗弯强度=9.05N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.607Vmax=KVP=1.6073.37=5.42kN =3Vmax/(2bh)=35.421000 /(227070)=0.83N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=0.83N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数K=1.803P=第一层龙骨

72、Vmax+P=F=2.66kN；max=KPL3/（100EI）=1.8032.6610009003/(10090004001667)=0.97mm=L/400=900/400=2.25mm 第二层龙骨挠度max=0.97mm=2.25mm,满足要求。计算简图及内力图如下图： 3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为3.214每根钢管承载NQK1=3.2143.37=10.83kN 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.41.200.90=1.51kN每根钢管承载荷载NQK=NQK1+NQK2=10.83+1.51=12.34kN 钢管重量0.0326k

73、N/m,立杆重量=0.032610.5=0.34kN水平拉杆7层,拉杆重量=71.800.0326=0.41kN扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.60/10007=0.10kN支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=0.34+0.41+0.10=0.85kN钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.20.85+12.34=13.36kN(2)钢管立杆长细比验算L0=h=150.00cm,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34钢管杆件长细比94.34150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634P=N/(A)=13.361000/(0.

74、634424)=49.70N/mm2 钢管立杆稳定性49.70N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座150150mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=160mm,上部荷载为：F=0.01kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=160-15=145mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(150+145)+2(150+145)=1180mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.43+0.150)1.001180145/1000=171.27k

75、N 支承面受冲切承载力171.27kNF=13.36kN,满足要求。 （2）支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.15+20.15)(0.153)=0.20m2,Al=0.150.15=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=3.16,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75 lfccAl=0.753121550.02=546.98kN 支承面局部受压承载力F=546.98kNF=13.36kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75k

76、N/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.50=12.00kN/m2F1、F2两者取小值F=12.00kN/m2，有效压头高度=F/=0.50m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 12.00 kN/m2 G=1.2 14.40 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.45.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+20.00 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.212.00 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=350mm，计算跨数5跨；木模板厚

77、度h=18mm；W=bh2/6=500182/6=27000mm3，I=bh3/12=500183/12=243000mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105q=20.00500/1000=10.00kN/m=10.00N/mmMmax=KMqL2=-0.10510.003502=Mmax/W=128625/27000=4.76N/mm2 侧模抗弯强度=4.76N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606Vmax=KVqL=0.60610.00350/1000=2.12kN =3Vmax/（2bh）=32.121000/(218400)=0

78、.44N/mm2 侧模抗剪强度=0.44N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=12.00500/1000=6.00kN/m=6.00N/mm，挠度系数K=0.644挠度max=Kq，L4/100EI=0.6446.003504/(1006000243000)=0.40mm=350/400=0.88mm侧模挠度max=0.40mm=0.88mm,满足要求。计算简图及内力图如下图： （3）侧肋强度验算计算跨度400mm；跨数1跨。木枋尺寸 b=70mm，h=70mm；W=bh2 /6=70702/6=57167mm3，I=bh3/12=70703/12=2000833mm

79、4 。1）抗弯强度验算q=20.00350/1000=7.00kN/m=7.00N/mm；弯矩系数KM=0.125Mmax=KMqL2=0.1257.004002=Mmax/W=140000/57167=2.45N/mm2 侧肋抗弯强度=2.45N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.500Vmax=KVqL =0.5007.00400/1000=1.40kN =3Vmax/（2bh）=31.401000/(27070)=0.43N/mm2 侧肋抗剪强度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=12.00350/1000

80、=4.20kN/m=4.20N/mm；挠度系数K=1.302挠度max=Kq，L4/100EI=1.3024.204004/(10090002000833)=0.07mm=400/400=1.00mm 侧肋挠度max=0.07mm=1.00mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图： 6.计算结果 第一层龙骨7070mm单木枋350mm，第二层龙骨7070mm双木枋；钢管纵向900mm，钢管横向900mm，底模厚度18mm；竖肋7070mm木枋350mm，侧模厚度18mm。 2第八节 WKL47（5A）200*600 梁支撑计算书1计算参数结构楼板厚100mm，梁宽b=200mm，梁高h=600

81、mm，层高9.80m,结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁梁边至板支撑的距离0.90m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2梁底模验算（1）

82、梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.20 + 1.00 ) 1.2 = 0.43 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.20 0.60 1.2 = 3.46 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.20 0.60 1.2 = 0.22 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.20 1.4 = 0.56 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 4.66 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 3.42 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=250mm，计算跨数5跨；底模厚度

83、h=18mm，板模宽度b=200mm。 W=bh2 /6=200182/6=10800mm3，I=bh3/12=200183/12=97200mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.1054.662502=Mmax/W=30581/10800=2.83N/mm2梁底模抗弯强度=2.83N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2） 抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.6064.66250=706N=0.71kN=3Vmax/（2bh）=3706/(220018)=0.29N/mm2 梁底模抗剪强度=0.29N/mm2fv=

84、1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q2=3.42kN/m挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.6443.422504/(100600097200)=0.15mm=L/400=250/400=0.63mm梁底模挠度max=0.15mm=0.63mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（3）第一层龙骨验算钢管横向间距900为mm ，C=200mm、=第一层龙骨采用木枋 b=70mm，h=70mm；W=bh2/6=70702/6=57167mm3，I=bh3/12=70703/12=2000833mm4；1）抗弯强200/900=0.22度验算a .梁传荷载计算q=q

85、1第一层龙骨间距/梁宽=4.66250/200=5.83kN/mMqb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载 =1.2(0.1025+0.30)+1.42.50=6.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=450/1000250/10006.86=0.77kNa =0.5(L-c)=0.5(900-200)=350000mm，MpMmax=MqMp=(0.23+0.27)106=Mmax/W=500000/57167=8.75N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=8.75N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.55.83

86、200/1000+0.77=1.35kN=3Vmax/（2bh）=31.351000/(27070)=0.41N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=0.41N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3） 挠度验算q=q2第一层龙骨间距/梁宽=3.42250/200=4.28N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =4.282009003(8 - 4 0.222+0.223)/(38490002000833)=0.71mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.7710003509002(3 - 40.392)/(2490002000833)=1.21mmmax=qp=

87、0.71+1.21=1.92mm =L/400=900/400=2.25mm第一层龙骨挠度max=1.92mm=2.25mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距900mm，计算跨数2跨；第二层龙骨采用双枋b=70mm，h=70mm； W=270702/6=114333mm3，I=270703/12=4001667mm4 ；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.474P=V=1/2q梁宽P=0.55.83200/1000+0.77=1354N=1.35kNMmax=KmPL= =Mmax/W=576000/114333=5.04N/mm2第二层龙骨抗弯强度=5.04N

88、/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=2.274Vmax=KVP=2.2741.35=3.07 kN =3Vmax/(2bh)=33.071000 /(227070)=0.47N/mm2第二层龙骨抗剪强度=0.47N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=2.273P=V=1/2q梁宽P板传=0.54.28200/1000+0.77=1.20kNmax= KPL3/（100EI）=2.2731.2010009003/(10090004001667)=0.55mm=L/400=900/400=2.25mm第二层龙骨挠度max=0.

89、55mm=2.25mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数=4.548每根钢管承载NQK1 =4.5481350=6140N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.900.901000=1134N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =6140+1134=7274N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.03269.21000=300N水平拉杆7层,拉杆重量=71.800.0326=411N扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.607=102N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件

90、重量=300+411+102=813N钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.2813+7274=8249N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34钢管立杆长细比94.34150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/(A)=8249/(0.634424.00)=30.69N/mm2钢管立杆稳定性计算30.69N/mm2205.00N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座150150mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=160mm,上部荷载为：F=8.25kN（1）支承面

91、受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=160-15=145mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(150+145)+2(150+145)=1180mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.43+0.150)1.001180145/1000=171.27kN 钢管支承面受冲切承载力171.27kN8.25kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.15+20.15)(0.153)=0.20m2,Al=0.150.15=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=3.16,fcc=0.8514300=

92、12155kN/m2,=0.75lfccAl=0.753121550.02=546.98kN支承面局部受压承载力F=546.98kN8.25kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=20.0)F2=H=24梁高=240.60=14.40kN/m2比较F1、F2两者取小值F=14.40kN/m2,有效压头高度=F/=0.60m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新

93、浇混凝土的侧压力F 14.40 kN/m2 G=1.2 17.28 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.45.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 22.88 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.214.40 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=350mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm。W=bh2/6=500182/6=27000mm3，I=bh3/12=500183/12=243000mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105q=22.88(600-100)/1000=11.44kN/m=11.44N/mMmax=KMqL2=

94、-0.10511.443502= Mmax/W=147147/27000=5.45N/mm2 侧模抗弯强度=5.45N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606Vmax=KVqL=0.60611.44350/1000=2.43kN =3Vmax/（2bh）=32.431000/(218500)=0.41N/mm2 侧模抗剪强度=0.41N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644q，=14.40(600-100)/1000=7.20kN/m=7.20N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.6447.203504

95、/(1006000243000)=0.48mm=L/400=350/400=0.88mm侧模挠度max=0.48mm=0.88mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（3）侧肋强度验算计算跨度500mm，跨数1跨；木枋尺寸 b=70mm，h=70mm。 W=bh2 /6=70702/6=57167mm3，I=bh3/12=70703/12=2000833mm4 , 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.125q=22.88350/1000=8.01N/mmMmax=KMqL2=0.1258.015002=Mmax/W=250313/57167=4.38N/mm2 侧肋抗弯强度=4.38N/mm2f

96、m=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.500Vmax=KV qL =0.5008.01500/1000=2.00kN =3Vmax/（2bh）=32.001000/(27070)=0.61N/mm2 侧肋抗剪强度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=14.40350/1000=5.04N/mm挠度系数K=1.302挠度max=Kq，L4/100EI=1.3025.045004/(10090002000833)=0.23mm=L/400=500/400=1.25mm侧肋挠度max=0.23mm=1.25mm,满足要求。6.计算结

97、果：第一层龙骨7070mm木枋250mm，第二层龙骨7070mm双木枋900mm；钢管纵向900mm，钢管横向900mm，底模厚度18mm；竖肋7070mm木枋350mm，侧模厚度18mm。第九节 100mm 板厚支撑计算书1.计算参数结构板厚100mm，层高10.98m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用483.0mm钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.0m

98、m,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.10 1.2 = 2.88 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.10 1.2 = 0.13 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力

99、计算组合 q1 = 6.87 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合() q2 = 3.37 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨间距L=350mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mm；W=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105M1=KMq1L2 =-0.1056.873502=-88365N.mm剪力系数KV=0.606V1=KVq1L=0.6066.87350=1457Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105M2=KMq2L2 =-0.1053

100、.373502=-43347N.mm跨中弯矩系数KM=0.078M3=KMq2L2 =0.0783.373502=32200N.mm剪力系数KV=0.606V2=KVq2L=0.6063.37350=715N挠度系数K=0.6442=Kq2L4/(100EI)=0.644(3.37/1.2)3504/(1006000486000)=0.09mmC施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KM=0.200M4=KMPL=0.2003.501000350=245000N.mm支座弯矩系数KM=-0.100

101、M5=KMPL=-0.1003.501000350=-122500N.mm剪力系数KV=0.600V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.4563=KPL3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003503/(1006000486000)=0.54mm2）抗弯强度验算M1=-88365N.mmM2M5=-165847N.mmM3M4=277200N.mm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=Mmax/W=277200/54000=5.13N/mm2 楼板底模抗弯强度=5.13N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要

102、求。3）抗剪强度验算V1=1457NV2+ V3=715+2100=2815N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力：Vmax=2815N=2.81kN=3Vmax/（2bh）=32815/(2100018)=0.23N/mm2 楼板底模抗剪强度=0.23N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=0.09+0.54=0.63mm =350/400=0.88mm楼板底模挠度max=0.63mm=0.88mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(3)第一层龙骨验算钢管横向间距900mm,第一层龙骨间距350mm,计算跨数2跨；第一层龙骨采用木枋b=70mm

103、,h=70mm；W=bh2/6=70702/6=57167mm3,I=bh3/12=70703/12=2000833mm4。1)抗弯强度验算q=q1第一层龙骨间距/计算宽度=6.87350/1000=2.40kN/m弯矩系数KM=-0.125Mmax=KMqL2=-0.1252.409002=Mmax/W =243000/57167=4.25N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=4.25N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625Vmax=KVqL=0.6252.40900=1350N=1.35kN=3Vmax/（2bh）=31350/(27070)=0.

104、41N/mm2第一层龙骨抗剪强度=0.41N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算q=q2第一层龙骨间距/计算宽度=3.37/1.2350/1000=0.98kN/m=0.98N/mm,挠度系数K=0.521 max=KqL4/(100EI)=0.5210.989004/(10090002000833)=0.19mm=900/400=2.25mm第一层龙骨挠度max=0.19mm=2.25mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(4)第二层龙骨验算钢管纵向间距900mm,计算跨数2跨。第二层龙骨采用单枋b=80mm,h=80mm；W=180802/6=85333mm3, I=

105、180803/12=3413333mm4,1)抗弯承载力验算P=1.2502.40900=2700N=2.70kN弯矩系数KM=0.341Mmax=KMPL=Mmax/W=828630/85333=9.71N/mm2第二层龙骨抗弯强度=9.71N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.607Vmax=KVP=1.6072.701000=4339N=4.34kN=3Vmax/(2bh)=34339/(128080)=1.02N/mm2第二层龙骨抗剪强度=1.02N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算P，=1.2500.98900=110

106、3N=1.10kN挠度系数K=1.422max=KP，L3/(100EI)=1.42211039003/(10090003413333)=0.37mm=900/400=2.25mm第二层龙骨挠度max=0.37mm=2.25mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根立柱的最大支座力的系数=3.214每根钢管承载NQK1 =3.2142.701000=8678N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=0.900.9011000=810N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =8678+810=9488N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=

107、10.880.03261000=355N水平拉杆8层,拉杆重量=8(0.90+0.90)0.03261000=469N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=814.6=117N支撑重量NGK=立杆重量水平拉杆重量扣件重=355+469+117=941N钢管轴向力N=1.2NGKNQK =1.2941+9488=10617N(2)钢管立杆长细比验算LO=h=1.50m=150.00cm，钢管的i=1.59cm,= LO/i=150.00/1.59=94.34钢管杆件长细比94.3150.0,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/（A）=10617/(0.634424.00)=

108、39.50N/mm2 钢管立杆稳定性39.50N/mm2205N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算门式钢管脚手架立杆设配套底座200100mm,支承面为混凝土楼板（按C15考虑）,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=10617/1000=10.62kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-20=100mm,=0.41.2/S =1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+100)+2(100+100)=1000mm,h =1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.710.91+0.150)1.001000100/1000=6

109、3.70kN 受冲切承载力63.70kNF=10.62kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75261200.02=183.60kN支承面局部受压承载力183.60kNF=10.62kN,满足要求。4.计算结果底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=70mm，h=70mm,间距350mm；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。第十节 附 图1. 三层高支模评审平面图2. 三层高支模支撑平面示意图3. 1-1剖面图4. 2-2剖面图5. 三层高支模混凝土浇筑示意图6. 水平杆与墙体拉顶、变形监测示意图