安置房小区项目工程卸料平台安拆专项施工方案（21页）.doc

1、xxD块安置房（）标工程卸料平台安拆专项施工方案 编 制：项目部 审 核：技术部门 安全部门 质量部门 施工部门 批 准：技术负责人 目 录一、编制依据.1二、工程概况.1三、平台材料和设计.1四、准备工作.1五、悬挑卸料平台制作.1六、悬挑卸料平台安拆及使用维护.2七、焊接工艺及技术要求.5八、安全技术措施.7九、施工安全检查与验收要求.8十、应急救援预案.9十一、计算书.12十二、构造图和节点详图.18一、 编制依据本工程施工组织设计、本工程施工图纸、简明施工计算手册、建筑施工手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑

2、施工安全检查标准JGJ59-2011二、 工程概况xxxxD地块安置房小区项目D（2）标段工程位于xx市xx镇山韵街与新锡路交汇处。本工程占地面约为28700，主要拟建物为:四栋18层安置房，一个地下车库，一栋二层商业用房，总建筑面积为65000。建筑高度54.4米，主要结构类型：框架剪力墙。每幢住宅楼垂直运输采用1台塔吊和1台施工电梯，为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用，决定在4幢18层住宅楼，施工至二层开始每单元设置1个卸料平台。特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。三、 平台材料和设计10#、11#房卸料平台留设位置：轴交、14、15房卸料平台留设位置：轴交、卸料平台台面采

3、用50mm厚复合板，主、次梁均采用16a槽钢，钢丝绳采用619丝的14mm规格，钢丝绳两端吊环为Q235圆钢20，槽钢类型为热轧普通槽钢，栏杆采用定型钢管栏杆，15mm厚复合板挡板。四、准备工作1、材料1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。2）电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，直径3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2、焊接机具采用电焊机BX3-300型1台。五、悬挑卸料平台制作5.1材料要求：5.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合碳素结构钢(GB700)

4、的规定，应具有材质证明书。5.1.2手工焊接用的焊条应符合碳钢焊条(GBT5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。5.2钢平台制作5.2.1制作场地：钢平台应在干燥、坚实、平整场地上制作。5.2.2钢材下料、切割：1）材料的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合钢平台构造图纸要求。2）钢材切割采用手工气割方法。3）对切割边应进行平直磨边处理。5.2.3拼装、焊接：1）钢平台应在平整的场地上经试拼装，点焊成整体，经检查无误后方可正式施焊。2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。5.2.4对焊接拼装

5、好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括：主次钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。5.2.5钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。5.2.6待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。5.2.7钢平台制作验收：钢平台（包括附墙件）制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：1）钢平台设计图；2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证； 3）钢平台骨架质量检验记录；4）平台围栏高度，

6、所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；5）平台面板材料质量、铺设质量。六、悬挑卸料平台安拆及使用维护6.1安装准备：6.1.1钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。6.1.2在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。6.1.3搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护应加强。开口两侧和主体结构刚性连接，架体两侧增加斜撑加固。6.1.4对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。6.2钢平台安装：6.2.1钢平台安装顺序：挂钩起吊吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳调整固定钢平台验收。6.2.2挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台

7、两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。6.2.3起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。6.2.4吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。6.2.5安装钢丝绳：1）

8、将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构外墙锚固件上。2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。4）丝绳卡子固结要求：（1）斜拉钢丝绳上端与附墙件、下端与平台耳板拉结固定时，宜OO型花篮螺栓，用卡环连接。（2）O形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。（3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：钢丝绳直径（mm）骑

9、马式卡子个数卡子间距（mm）钢丝绳头端长度17.53150钢丝绳头端部距第一个卡子应不少于150 mm18214150212842006.2.6调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。6.2.7钢平台安装验收：钢平台每次安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查：1）钢平台及附墙件制作质量检查合格记录；2）钢丝绳规格及产品质量合格证；3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；4）附墙件安装位置、穿墙螺栓直径；5）主拉钢丝绳拉结角度；6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧

10、程度；7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；8）钢平台水平度（应外口略高）；9）钢平台在结构搁置部位的固定。6.3悬挑卸料平台转层6.3.1钢平台转层施工程序：安装起吊钢丝绳塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离塔吊起吊并转向上层安装位置吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳钢平台验收。6.3.2钢平台转层注意事项：1）钢平台转层前，根据同条件试块检查上部拉环的混凝土强度达到设计强度的80%，并且转层前向操作人员进行安全技术交底。2）钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面

11、。3）钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。钢平台转层验收内容为第一次安装验收内容中的第49条。6.4悬挑卸料平台拆除6.4.1钢平台拆除顺序：安装起吊钢丝绳塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离塔吊起吊吊离结构层塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。6.4.2钢平台拆除注意事项：1）钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。2）钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。3）对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。6.5操作平台安全要求6.5.1 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备

12、上；6.5.2 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；6.5.3 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；6.5.4 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；6.5.5 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.5.6 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。七、焊接工艺及技术要求1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。2、焊接1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且

13、焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。3、焊接工艺：1）焊条直径为3.2mm。2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离

14、（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm为宜，碱性焊条以23mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊

15、时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。4、焊接质量标准：1）主控项目a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。b、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。一般项目a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。c

16、、焊缝外观标准满足钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）级焊缝质量标准要求。焊接注意事项：1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止焊接质量通病发生：裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。八、安全技术措施

17、搭设作业安全措施：(1)在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。(2)当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。(3)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。(4)对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。(5)作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。(6)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。(7)每次收工以前，所有上架材料必须全部清除，不得过夜，而且要形成稳定结构。(8)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落

18、物的区域。(9)现场人员必须戴安全帽，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。搭设的操作人员必须持证上岗。(10)要服从统一管理，不得自行其是。使用安全规定：(1)每次堆码材料不得超过500千克，堆码高度不得超过防护栏杆。(2) 材料吊装要严格按照“十不吊原则”进行操作，不得违章作业。(3)多余材料不得堆放在通道口和外架上。(4)塔吊指挥人员要到位，不得违章指挥。(5)在作业中，禁止随意拆除脚手架及卸料平台的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复

19、。(6)工人在卸料平台作业时要系好安全带，还应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。(8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即找主管工长落实整改。(9)六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。拆除安全规定：(1)卸料平台拆除作业的

20、危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。(2) 卸料平台需按顺序拆除，必须从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。(3)在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业，多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。(4)作好安全防护工作：1）拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。2）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。九、施工安全检查与验收要求1、卸料平台应严格按

21、施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。2、由安全员组织对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。4、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。5、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。6、吊环必须采用直径 25mm的 HPB235级钢筋。十、应急救援预案卸料平台施工主要危险源是高处坠落、卸料平台倒塌

22、、物体打击，应急预案如下：1、施工现场生产安全应急救援小组职 务姓名工作职责备注项目部经理王华忠主持施工现场全面工作技术负责人李斌负责组织应急救援协调指挥工作安 全 员赵建华负责应急救援实施工作施工员,质检员,材料员等参与应急救援实施工作2、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。3、生产安全事故应急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下

23、：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往医院。公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况。公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。本工地到查桥社区卫生所的路线图xxD块2标工地查桥社区卫生服务中心路线描述：从查桥人民

24、路出发，向南行驶310米，到镇北路左转，行驶80米，到达查桥社区卫生服务中心。路线描述：沿查桥人民路向南行使1.2公里，右拐进入锡沪路， 沿锡沪路行驶2.4公里，在周巷桥直行进入二泉东路，沿二泉东路行驶3.7公里，在鸭城桥左转进入友谊中路， 沿友谊中路行驶830米，过左侧的东亭海通美的品牌专卖店，右转进入锡沪路，沿着锡沪路一直西行，到广瑞路右转，沿广瑞路行使300多米到达锡山区人民医院。十一、计算书1、参数计算:1）、荷载参数脚手板类别：复合板脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m2；施工人员等活荷载:2.00kN

25、/m2，最大堆放材料荷载:10.00kN(现场施工时按8KN限载)。2）、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.90 m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.90 m；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋锚固钢筋直径：16.00 mm。3）、水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口竖向 ；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口竖向；次梁水平间距ld：0.40 m，建筑物与次梁的最大允许距离le：1.20 m。4）、卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.2 m，水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.8 m；平台计算宽度：2.30 m。2、

26、次梁的验算:次梁选择 16a号槽钢槽口竖向 ，间距0.4m，其截面特性为：高度h=160mm，腿宽度b=63mm，腰厚度d=6.5mm，平均腿厚度t=10mm，内圆弧半径r=10mm，腿端圆弧半径rl=5mm，截面面积A=21.962cm2惯性矩Iy=73.3cm4转动惯量Wy=16.3cm3回转半径iy=1.83cm1）荷载计算(a)脚手板的自重标准值：本例采用复合板脚手板，标准值为0.3kN/m2； Q1=0.30.40=0.12kN/m；(b)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2=0.4=0.41KN/m槽钢自重荷载: Q3= 0.14kN/m；经计算得静荷载设计

27、值 q =1.2(Q1+Q2+Q3) =1.2(0.12+0.41+0.14) =0.81kN；经计算得活荷载设计值 P =1.42.000.402.30=2.58kN。2）内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = =2.02kN.m。 3）抗弯强度验算次梁应力： 其中 - 截面塑性发展系数，取1.05； - 钢材的抗压强度设计值，f = 215.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =118.03N/mm2；小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=215 N/mm2,满足要求!4）整体稳定性验算 其中，

28、- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得 =0.98；由于 大于0.6，按照下面公式调整： 得 =0.781；次梁槽钢的稳定性验算 =158.68 N/mm2；小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=215 N/mm2,满足要求!3、主梁的验算:1）荷载参数脚手板自重：0.3kN/m2活载:1.41.22kN/m2=3.36kN/m2次梁8根总重: =0.274kN/m2 =3.634kN/m2化为线荷载: 3.6342.3/2=4.179kN/m主梁14a自重: 0.17kN/m栏杆重:1.50.25kN/m=0.375kN/m =4.179kN/m+0.17kN/m+0.3

29、75kN/m=4.724kN/m M支B=4.7240.32=0.213kN.m M中=4.7243.92=8.982kN.m支点B反力为 RB=4.7243.94.7240.3=10.629kN钢丝绳锚固点到平台支点高度为3900mm =arctan=3638 sin=0.597, cos=0.802钢丝拉绳拉力T T=10.6290.597=17.8kN主梁承受轴向压力N N=Tcos=17.800.802=14.28kN因主梁为压弯构件,应按钢结构设计（BG50017-2003）中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。 2）强度计算 按规范BG50017-2003中公式（5.2.1)计算主梁

30、强度 式中 -与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值1.05;N-主梁轴向力(14.28KN);-主梁最大弯矩(8.982KN.m);An-主梁截面面积(21.962cm2);W-主梁截面模量(108cm3);f-钢材抗压强度、抗弯强度(215N/mm2)。 =85.708N/mm2215N/mm2，满足要求! 3）稳定性计算 主梁稳定性按下式计算： 式中 N-所计算构件段范围内的轴心压力；NEx-参数，NEx=；-弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数；Mx-所计算构件段范围内的最大弯矩；-在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量；-等效弯矩系数，取值为1.0。=390052.8=73.86

31、NEx=743.3kN 查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表C-1得=0.807; 满足要求!4、钢丝拉绳的内力验算:钢丝绳拉力为16.01KN,根据建筑施工手册表14-2选用619的14规格钢丝绳,抗拉强度为1850N/mm2,钢丝绳破断拉力为200KN,查施工手册表14-4规格6*19钢丝换算系数为0.85,安全系数取10,允许拉力为：钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）200抗拉强度为（N/mm）1850不均匀系数a0.85安全系数K816.782/0.810=20.720kN0.850200/8=21.250kNT外=20.72kN钢丝绳强度满足要求！5、 拉环的强度验算拉环直径d（mm）18抗拉强度（N/mm）5020.7210/23.14（18/2）=40.732N/mmf=50N/mm拉环强度满足要求！6、 焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）12020.7210/(2812)=10.792N/mm=160N/mm拉环焊缝强度满足要求！十二、 构造图和节点详图卸料平台结构图节点详图