7.3万m2框架结构住宅楼工程模板支撑施工方案（23页）.doc

1、目 录第一章 工程概况3第二章模板搭设3一、 材料规格及要求3二、模板施工3第三章 模板支撑强度、稳定性验算6一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算6二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书11第四章 模板拆除22第五章 安全技术措施23第六章 附 图24第一章 工程概况工程名称xxxx一期D地块工程业主xxxx房地产开发有限公司设计单位限公司建筑面积73000M2建筑高度12。13-99。55M工程地点结构形式框架结构层 数 332层基础形式灌注桩桩基础本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，层高3.7,现浇板最大厚度为160mm,梁截面最大尺寸为300*700mm第二章 模板搭设一、 材料规格及要求 梁底板为

2、50mm厚的木板，排骨档为70100mm的木板；梁侧板、板模板采用18mm厚的多层板，柱模板采用30mm厚的多层板；扣件钢管支撑，钢管采用48 3。0。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载.二、模板施工1、基础（承台、基础梁、基础梁）模板施工方法(1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线;(2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点;(3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密,以防漏浆；（4）、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。(5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模

3、剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观; （6）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作,每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75100250500)在内外拼板的交接处的排骨档上,对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。2、柱模板的施工方法： 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。模板的安装:在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，

4、在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm.在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净,然后将盖板封好.由于本工程为柱的高度大于2米，故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离淅现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度,确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔300mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴

5、线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。 3、梁模板： 梁模板主要由底板和侧板组成,为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托,沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。（1）、搭设排架:依照图纸,在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定.立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道,以上每隔1200mm(底层）设一道,二层及以上每隔1200米设一道.在底层搭设排架时,先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点

6、引出一个高于地面500mm基点,用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志,用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前,应按公式：d=H500h50,(式中:d梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离;H所在层层高;h-梁高；50梁底板的厚度),算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为8米,底模板应起拱,起拱高度20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板,底板伸入

7、柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。 (3）、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋龙,也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。将制作好的模板刷好脱模剂，运致操作点;侧模的下边放在底板的承托上,并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板,再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。(主要用于板模板支撑）4、 板模板沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行

8、于板的短跨.对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位,应在中间加一根木横档用于固定模板.在板与柱交接的地方,应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位.在支板模板的过程当中,要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸,另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM-500MM。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆;模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后,清扫一遍,然后涂刷脱模剂。5、剪力墙的模板施工方法见附后平面图。

9、二、支架的搭设1、搭设排架：依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为600800 mm，设水平拉杆,间距为1200mm。离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排架时，先将地基（回填土）分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2，并在地面上垫3001200mm垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。2、注意事项：（1)、地基（回填土）要碾实：分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2（承载力F的计算见后页)（2）、严格控制施工荷载，上料时要分散,不要集中；在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于50CM。（3）、由于本工程的层高较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得在同一水平面上

10、,并每根竖管不得有两个接头,尽量做到一个支撑一根钢管。（4）、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3CM。（5）、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。(6）、在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护：控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大,造成支撑破坏。在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况,如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工.第三章 模板支撑强度、稳定性验算一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算 模板支架搭设高度为4.9米， 搭设尺寸为:立杆的纵距 b=0。80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。图 楼板

11、支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 5.005。005.00/6 = 20.83cm3； I = 5。005。005.005.00/12 = 52.08cm4； 方木楞计算简图 1。荷载的计算： (1）钢筋混凝土板自重（kN/m)： q1 = 25。0000.1500.250=0。938kN/m （2）模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500。250=0.088kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产

12、生的荷载(kN）： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000）0。8000.250=0。600kN 2。强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算如下： 均布荷载 q = 1。20。938+1.20.088=1.230kN/m 集中荷载 P = 1.40.600=0.840kN 最大弯矩 M = 0.8400.80/4+1.230.80 最大支座力 N = 0。840/2+1.230.80/2=0.912kN 截面应力 =0。266106/20833。3=12.79N/mm2 方木的计算强度小于13。0N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算 最大剪

13、力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0。8001。230/2+0.840/2=0。912kN 截面抗剪强度计算值 T=3912/(25050）=0.547N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下: 均布荷载 q = 0.938+0。088=1.025kN/m 集中荷载 P = 0.600kN 最大变形 v =51.025800.04/（3849500.00520833.3)+600.0

14、800。03/(489500。00520833.3）=2。398mm 方木的最大挠度小于800.0/250，满足要求! 二、方木支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载P取纵向钢管传递力，P=1。82kN 支撑钢管计算简图如下 支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n=0.80/0.25=3 经过简支梁的计算得到 支座反力 RA = RB=(3-1)/21.82+1.82=3。65kN 通过传递到立杆的最大轴向力为 21.82+1。82=5.47kN 最大弯矩 Mmax=(331)/（83）1.820.80=0。49kN.m 截面应力 =0.49106/4491.0=108

15、。31N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2。5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8。0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5。47kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 当直角扣件的拧紧力矩达4065N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8。0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN. 四、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的

16、荷载包括静荷载、活荷载和风荷载. 1.静荷载标准值包括以下内容： （1）脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0。1294。900=0.633kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2）模板的自重（kN）: NG2 = 0.3500。8000。800=0。224kN (3）钢筋混凝土楼板自重（kN)： NG3 = 25.0000.1500。8000。800=2。400kN 经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3。257kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载. 经计算得到，活荷载标准值 NQ = （

17、1。000+2.000)0。8000.800=1.920kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1。4NQ 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6。60kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1。60 A 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.24 W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 4。49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2; l0 计算长度 （m)； 如果

18、完全参照扣件式规范不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a） (2） k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1。163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3。3；u = 1.70 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。30m; 公式(1）的计算结果： = 74。29N/mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求! 公式（2）的计算结果: = 39.77N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3）计算 l0 = k1k2(h+2a) （3） k2 计算长度附加系数，按照

19、表2取值为1.007； 公式（3)的计算结果： = 52。89N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 1、梁截面4001000模板支架搭设高度为4.5米，基本尺寸为：梁截面 BD=400mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.70米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加一道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0. 一、梁底支撑钢管的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等. 1。荷载的计算： （1)钢筋混凝土梁自重(kN/m）：

20、 q1 = 25.0001。0000.700=17.500kN/m （2）模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500。700（21.000+0。400）/0.400=1.470kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2。000）0.4000。700=0.840kN 2.方木楞的支撑力计算： 均布荷载 q = 1.217。500+1.21。470=22.764kN/m 集中荷载 P = 1。40.840=1。176kN 方木楞计算简图 经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为 N1=1。710kN

21、N2=6。863kN N3=1.710kN 方木按照三跨连续梁计算,方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 20。005.005。00/6 = 83.33cm3； I = 20。005。005.005.00/12 = 208.33cm4； 方木强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.863/0.700=9。804kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.800。70 截面应力 =0。480106/83333.3=5。77N/mm2 方木的计算强度小于13。0N/mm2,满足要求!

22、 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60。7009.804=4.118kN 截面抗剪强度计算值 T=34118/（220050)=0.618N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求！ 方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 v =0。6778.170700。04/(1009500.002083333。4）=0.671mm 方木的最大挠度小于700.0/250，满足要求! 3.支撑钢管的强度计算: 支撑

23、钢管按照连续梁的计算如下 计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图（mm) 经过连续梁的计算得到 支座反力 RA = RB=0.09kN 中间支座最大反力Rmax=9.75kN 最大弯矩 Mmax=0。285kN.m 最大变形 vmax=0。215mm 截面应力 =0.285106/4491.0=63。525N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205。0N/mm2，满足要求！ 二、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计

24、值，取8.0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9。75kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件！ 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N。m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8。0kN； 四、立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值,它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9.75kN (已经包括组合系数1。4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1。40。1494.500=0。938kN N = 9.750+0.938+0。000=10.688kN 轴心受压立杆的稳定系

25、数，由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 （cm)；i = 1。60 A 立杆净截面面积 (cm2）； A = 4。24 W - 立杆净截面抵抗矩（cm3)；W = 4.49 - 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值,f = 205。00N/mm2； l0 计算长度 (m); 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或（2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a） （2） k1 计算长度附加系数,按照表1取值为1。167； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3。3；u = 1.70 a - 立杆上端伸出

26、顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1）的计算结果： = 80.81N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求! 公式（2)的计算结果： = 50。11N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式（3）计算 l0 = k1k2(h+2a） (3) k2 计算长度附加系数,按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 65.24N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 2、梁截面300*700 模板支架搭设高度为3。7米，基本尺寸为：梁截面 BD=3

27、00mm700mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向） l=0.80米，立杆的步距 h=1。20米， 梁底增加一道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0。 一、梁底支撑钢管的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重（kN/m）： q1 = 25。0000.7500.800=15。000kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m)： q2 = 0.3500.800（20。750+0.300)/0.300=1.680kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）： 经计算得到，活荷载标准值

28、P1 = （1.000+2。000）0.3000.800=0。720kN 2.方木楞的支撑力计算： 均布荷载 q = 1.215。000+1.21.680=20。016kN/m 集中荷载 P = 1。40。720=1。008kN 方木楞计算简图 经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为 N1=1.129kN N2=4.754kN N3=1。129kN 方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 15。005。005.00/6 = 62.50cm3； I = 15。005。005.005.00/12 = 156。25cm4； 方木强

29、度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q = 4.754/0。800=5.943kN/m 最大弯矩 M = 0。1ql2=0.15.940.800.80=0.380kN。m 截面应力 =0。380106/62500。0=6。09N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！ 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下： Q = 0。6ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0。60。8005。943=2。853kN 截面抗剪强度计算值 T=32853/(215050）=0。571N/mm2 截面抗剪强

30、度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下： 最大变形 v =0.6774。953800。04/（1009500。001562500。0)=0。925mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求！ 3。支撑钢管的强度计算： 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m） 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 支座反力 RA = RB=0.01kN 中间支座最大反力Rmax=6.71kN 最大弯矩 Mmax=0。166kN。m 最大变形 vmax=0。089

31、mm 截面应力 =0。166106/4491.0=36.920N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205。0N/mm2，满足要求! 二、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用,通过扣件连接到立杆。 三、扣件抗滑移的计算： 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5。2。5）： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8。0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=6。71kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N。m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8。0kN

32、； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12。0kN。 四、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=6。71kN （已经包括组合系数1。4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.40.1494。500=0.938kN N = 6.713+0。938+0。000=7.651kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm）；i = 1。60 A 立杆净截面面积 (cm2); A = 4。24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 （

33、N/mm2); f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2; l0 - 计算长度 （m）； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1）或(2）计算 l0 = k1uh (1) l0 = （h+2a） (2） k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1。167； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1。70 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 57。85N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求！ 公式(2）的计算结果： = 35.88N/mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 如果

34、考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式（3)计算 l0 = k1k2（h+2a） (3） k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式（3）的计算结果： = 46。71N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 五、碾实后的回填土的承载力及垫板的确定有前面的计算,每根立杆的受荷为N1=10.688kN ，根据立杆布置方式可知，每块垫板上支撑3根立杆。所以，每块垫板的受荷为N3=10.688kN +1.07*2=12。83KN则有：12。83f =34。2KN/m20。251.5*：为偏于安全考虑，要求回填土的承载力f

35、=60KN/m2，垫块的尺寸为25150CM。剪刀撑的设计:a。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b。中部可根据需要并依构架框格的大小设置。顶部支撑点的设计：a。最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆,且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。支撑架搭设的要求：a。严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的

36、，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d。地基支座的设计要满足承载力的要求。施工使用要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决.第四章 模板拆除模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节,将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。再有，应该做到节约材料，提高模板的周转率因此，确保人身安全，在施工当中，应按施

37、工规范要求进行拆模，做到文明施工。一、拆模时间：凡非承重模板的拆除，当日平均气温在20以下时,必须待砼终凝后48小时之后方可拆除模板。对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑,由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。否则任何人不得擅自拆除。二、在拆模过程当中,先支的后拆，后支的先拆.柱模、梁侧模先拆.拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后在拆除模板。拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。拆模时严禁楼面下过人。拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点。第五章 安全技术措施一、模板安装安全措施1、模板支撑不得使用

38、扭裂、劈裂的材料.顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木.2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下.3、支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在砼浇筑的过程当中,要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人.5、两人抬运模板时,要互相配合,协同工作.传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔.6、基础工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。7、操作人员上下

39、基坑要设扶梯。基坑（槽）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。8、向坑内运送模板时应用吊机,溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应.9、模板支撑在土壁上时。应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌.10、安装柱梁模板应设临时工作台,不得站在柱模板上操作和梁 底板上行走.11、安装楼面模板，遇有预溜洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。12、在通道地段,安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时使需的高度。二、模板拆除的安全措施1、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许让模板料自由下落.严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。4、拆除模板用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。