研发中心办公楼高大模板支撑工程安全专项施工方案（145页）.docx

1、办公楼高大模板支撑工程安全专项施工方案目 录1、编制依据41.1施工图纸41.2施组41.3规范、规程、图集41.4其他52、工程概况52.1工程总体简介52.2项目概况62.3工程设计概况63、施工安排73.1方案设计73.2组织机构及人员分工103.3进度计划113.4厂区布置114、施工准备174.2材料准备174.3机具准备194.4劳动力准备194.5作业条件205、模板选型设计205.1基础205.2地下室外墙235.3内墙（人防墙、剪力墙）模板245.4框架柱模板295.5梁模板315.6顶板模板335.7楼梯模板385.8后浇带、施工缝模板406、施工方法和工艺476.1集水井

2、、电梯井模板476.2外墙大钢模476.3内墙（剪力墙、人防墙）模板486.4框架柱模板506.5顶板、梁模板516.6楼梯模板566.7模板拆除567、质量控制标准587.1模板材料质量标准587.2模板工程主控项目617.3模板工程一般项目617.4模板安装观感质量要求638、模板质量通病及防治638.1轴线位移638.2变形648.3标高偏差648.4接缝不严，接头不规则648.5脱模剂涂刷不符合要求648.6模内清理不符合要求658.7封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口658.8拆模时混凝土受损658.9其它支模问题659、成品保护6510、施工安全保证措施6610.1 专职安全生产管

3、理人员和特种作业人员6610.2 施工中安全措施6710.3 季节性施工安全措施6911、应急预案6911.1重点防范部位6911.2施工过程中的风险6911.3控制措施7011.4施救措施7611.5项目部应急救援领导小组及职责划分7711.6应急预案启动7911.7应急响应8012、环保措施82附录 模板计算84附录1墙体大钢模板84附录2 墙模板计算87附录3 梁模板计算96附录4 顶板模板计算109附录5 框架柱模板计算1161、编制依据1.1政府文件1建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令 第17号3危险性较大的分部分项工程

4、安全管理办法建质200987号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号5*市实施规定京建施2009841号1.2规范、规程、图集序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）2混凝土结构工程施工规范GB50666-20113混凝土质量控制标准GB50164-20114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑结构荷载规范GB50009-20016人防工程施工及验收规范GB50134-20047混凝土结构施工质量验收规程DBJ01-82-20048建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20039钢管脚手

5、架、模板支架安全选用技术规程DB11T583-200810*市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200211混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201112建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201113建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200814建筑机械使用安全技术规程JGJ133-201215建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200816建筑工程冬期施工规程JGJ104-9717建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.3施工图纸*研发中心项目二期I01地块研发中心E座工程结构和建筑图纸1.4施组*研发中心项目二期I01地块E座工程施工组

6、织设计1.5其他（1）质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系（管理手册）Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A（2）质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系（程序文件汇编）Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A（3）*研发中心项目二期I01地块研发中心E座创优计划（4）工程质量标准化手册（第一册）建筑结构工程分册2020年版2、工程概况2.1工程总体简介序号项目内容1工程名称*研发中心项目二期I01地块研发中心E座工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工总承包单位8工期2020年10月1日至2021年12月1日9工程性质公共

7、建筑工程10建筑工程等级特级2.2项目概况*研发中心二期项目位于*，为规划*村环保科技示范园I01地块，东西长度119m，南北长度221.2m。该项目为*的科研办公楼+配套设备用房，多层建筑，其中基础底板面积16338，总建筑面积82842，地上4层，建筑面积41164；地下3层，建筑面积41178。建筑总高度18m，基坑深度12.80m。2.3工程设计概况2.3.1建筑设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积82842 2基础底板面积16338 22基坑深度12.80m3最大基坑深度15.80m4建筑标高本工程0.000相当于绝对标高49.20m5使用年限 50年6建筑耐火等级地下部分一级7

8、建筑使用功能地下2层平时为车库，战时为人防，层高4m地下1层办公配套用房及设备用房，层高4m-4.35m层管线夹层、车库及设备用房，层高4.35m地上1-4层科研办公室，层高4.35m2.3.2结构设计概况序号项 目内容1结构型式基础结构形式：长螺旋钻孔压灌砼桩筏板基础主体结构形式：钢筋混凝土框架结构2混凝土强度等级垫层C15基础底板和承台C30P8地下室外墙C30P8，0.000下1.5m范围内为C45P8楼板、梁、楼梯C30柱、剪力墙、连梁基础面-1层C452层-4层C403结构尺寸(mm)基础底板筏板厚度：500；承台厚度：1700、1500、1400地下室外墙厚度 400、500、60

9、0人防墙厚度200、300、400、500等框架柱尺寸800*800、800*900、850*850、800*850等梁截面尺寸600*600、700*600、800*800、1000*800400*600、200*700、200*450等电梯井尺寸1900*2500、2200*6000、2200*8700等楼板厚度150、200、220、330等4结构层高地下3层-12.650m-8.450m4.2m-12.650m-8.550m4.1m-12.650m8.900m3.65m-12.650m-7.250m5.4m-12.650m-8.650m4m地下2层-8.450m-4.450m4m-8.

10、550m-4.550m4m-8.650m-4.450m4.2m-8.450m-4.550m3.9m-8.450m-4.650m3.8m-7.250m-5.155m2.1m1-13/C-M轴-8.450m-0.250m8.2m夹层-8.450m-2.200m6.2m地下1层-4.450m-0.250m4.2m-2.200m-0.250m1.95m1层-0.250m4.250m4.5m2层4.250m8.600m4.35m3层8.600m12.950m4.35m4层12.950m17.150m4.2m2.4高支模区域从结构设计概况表中可得知，地下二层1-13/C-M轴局部层高达到8.55m，属于高

11、大模板支撑体系，面积约4500，见下图：高支模区域平面布置图层高表编号层高（m）顶板厚度（mm）支撑总高度（m）梁截面（mm）B18.352008.156006506001200B22.11801.92B37.452507.20B48.351808.17B57.652507.40B68.292008.09B78.551808.37B88.552008.353、施工安排3.1方案设计3.1.1模板选型设计序号部位模板选型1梁模板侧模梁模板采用15mm厚木胶合板，梁侧次龙骨采用50100方木间距250mm，外楞采用483.5mm双钢管，间距1200mm；对拉螺栓采用14对拉螺栓，间距1200mm，

12、梁高大于800mm的穿上下两道，小于800mm的穿一道。底模梁底次龙骨采用50100方木，主龙骨采用483.5mm双钢管，间距0.9m2顶板模板支撑体系碗扣架+U托支撑体系，立杆间距0.9m，步距1.2m，碗扣架底部垫50mm厚通长脚手板顶模顶板模板采用15厚木胶合板主龙骨采用100100方木，间距0.9m 次龙骨次龙骨采用50100方木间距200mm3后浇带顶板后浇带模板选型同顶板模板后浇带拦缝选型顶板后浇带木胶板条梁后浇带木胶板条+钢丝网4连墙件楼板、梁支撑与结构柱设置连墙件，连墙件与结构刚性连接，竖向间距3m。 3.1.2平面布置图、剖面图见附图3.2组织机构及人员分工3.2.1组织机构

13、图3.2.2岗位职责项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责工程施工进度和模板施工的质量，人员分工见下表。项目部职位姓名职责项目经理于琦总负责、总协调总工刘锴人员培训、方案交底、技术协调工程经理刘兴平施工部署、人员、机械组织、现场指挥材料主任岳卿负责模板材料及周转材料的供应工作安全主管李罗妹负责施工过程中的安全工作土建技术张浚宇庞玉栋负责模板施工方案的编制，现场的技术交底，施工的现场技术跟踪，技术问题的解决；负责模板、周转材料的进场计划及材料用量控制等工作试验员张永力负责施工过程中的试验工作测量员黄贤伟轴线、构件尺寸、标高控制质检员林州模板施工质量的检查及过程控制电气工程师赵亚南临时用电水暖

14、工程师刘江荣临时用水施工队、施工班组负责模板的具体施工工作，积极配合项目部管理人员做好工程模板的施工，保证模板施工的质量方木、模板供应商负责工程所需模板、方木等材料的供应工作，及时组织项目所需材料的进场，并保证材料的质量周转材料供应商负责工程所需周转材料的供应工作，并保证材料的性能符合国家规范的要求3.3时间安排模板进度计划安排序号模板支设时间模板拆除时间备注12015-6-202015-8-203.4施工流水段划分图3.5-1 分区图施工分区同地下室分区一致，高支区域施工顺序为6区 11区 5区 10区 4区。4、施工准备4.1技术准备（1）充分熟悉图纸，汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高

15、等模板设计参数，技术人员讨论、确定模板初步设计方案。（2）编制高大模板支撑安全专项施工方案，根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。完成模板分项施工方案编制后，上传至集团门户网施工技术文件管理信息系统，经分公司职能部门审批通过后（报审表、审批表、会签表签字盖章），组织专家论证，论证通过后，上报甲方监理。 （3）项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。4.2材料准备高大模板工程备料计划表序号材料名称规格单位数量使用部位1木胶板1220244015mm17350梁、板模板2方木5010040

16、00mmm624板底次龙骨，梁底、侧模次龙骨3方木1001004000mmm171板底主龙骨4碗扣架立杆1200mm根11310模板支撑体系1500mm根122581800mm根171602100mm根24202400mm根24205碗扣架横杆600mm根1000900mm根344401200mm根660006钢管、扣件48mm6m根5070梁底主龙骨、立杆；剪刀撑；梁侧模主龙骨48mm5m根130048mm4m根33548mm3m根33548mm2m根1083148mm1.5m根150048mm1m根15070十字扣件个21192旋转扣件个67207脚手板250504000mm块500模板支

17、撑垫木8穿墙螺杆14*1200套17880梁侧模加固9U托38600根25805支撑体系10安全平网36m3000支撑体系11密目网1.56m5000支撑体系注：以上材料在高支模施工前根据施工流水段分批进场4.3机具准备在模板施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。 *研发中心E座工程模板施工主要机械设备见下表。*研发中心二期E座主要机械设备表序号机具名称型号数量备注1塔式起重机H3/36B1台2塔式起重机F0/23B1台3塔式起重机MC2001台4塔式起重机ST70301台5木工圆锯机QTZ8510台6平刨机40型15台7压刨机50型15台备注扳手

18、、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等小型机具由劳务单位自备4.4作业条件（1）上一层混凝土浇筑完毕，测量放线完毕，验线合格。（2）木工、架子工培训完毕，熟练掌握施工工艺、机具操作工艺及下发的模板施工技术及安全交底，确保按照方案施工。（3）施工机具检查完毕，确保机具运转正常，杜绝安全事故的发生。5、模板设计5.1梁模板5.1.1设计参数梁截面尺寸：600650、6001200、400800、300600、200400等。截面计算尺寸选用600650，6001200。5.1.2模板采用2440122015mm厚木胶合板做模板，用料时要综合考虑节约材料。阴阳角模板施工注意事项

19、：顶板模板需压住梁侧模，梁侧模在梁底模外侧，梁底模及侧模全部伸入柱头模板内，如下图所示：图5.1-1 梁模板压帮之意图5.1.3龙骨梁侧次龙骨采用50100方木间距200mm，外楞采用双道483.5mm钢管纵距1200mm；梁底次龙骨采用50100方木间距200mm，主龙骨采用483.5mm双钢管间距900mm；对拉螺栓采用14对拉螺杆（螺杆外套PVC管），截面6001200的梁竖向穿三道，其余穿一道，沿梁纵向间距同主楞纵距。5.1.4梁模板加固选型按下表进行梁高梁侧主楞纵距对拉螺杆数梁底单独支撑数梁底支撑沿梁纵距H6501200000650H1200120012900H12001200339

20、00梁底支撑立杆采用钢管，采用扣件与碗扣架横杆连接。5.1.5节点设计图5.1-2 梁加固剖面图图5.1-3 梁底支撑立面图图5.1-4 梁底加固示意图5.2顶板模板顶板设计厚度有：180、200、250。计算采用两种：板厚200，层高8.55m；板厚250，层高7.65m。顶板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁的中间，清扫口宽300300mm。5.2.1模板采用2440122015mm厚木胶合板做模板，用料时要综合考虑节约材料。5.2.2龙骨主龙骨采用100100mm方木，间距900mm；次龙骨采用50100mm方木，间距200mm。5.2.3支撑体系采用满堂碗扣架支撑体系，碗扣架下铺通长50

21、mm厚脚手板，距地350mm（第一个碗扣处）搭设扫地杆。根据DB11/T583-2008中，混凝土板类构件碗扣式模板支架选用规定 板厚（mm） 搭设高度（m）180以下181-300301-6004m以下立杆纵横向间距（mm）15001200900立杆步距（mm）1200120012004-10m立杆纵横向间距（mm）1500900900立杆步距（mm）120012001200及计算书的计算结果，立杆纵横间距及横杆步距按下述要求搭设：（1）立杆纵横间距采用900900mm；（2）横杆步距4-6/（1/E）-F轴、9-11/（1/C）-F轴B5第一步步距为1500，其余均采用1200mm。（3）

22、架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间从底到顶连续设置竖向剪刀撑，纵、横向间距均不超过4.5m（5跨），水平剪刀撑设置见下表。5.2.4立杆、横杆设计编号层高（m）顶板厚度（mm）支撑总高度（m）立杆配型（m）横杆距地高度（m）水平剪刀撑高度（m）B18.352008.152.4+2.4+1.2+1.50.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.95、7.45B22.11801.921.20.35、1.2无B37.452507.202.4+2.4+1.80.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.350.35、3.95、6.35B48.3518

23、08.172.4+2.4+1.2+1.50.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.95、7.45B57.652507.402.4+2.4+2.10.35、1.85、3.05、4.25、5.45、6.650.35、4.25、6.65B68.292008.092.4+2.4+1.2+1.50.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.95、7.45B78.551808.372.4+2.4+1.2+1.80.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.550.35、3.95、7.55B88.552008.35

24、2.4+2.4+1.2+1.80.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.550.35、3.95、7.555.2.5节点设计 图5.2-1架体立面示意图5.3后浇带模板顶板后浇带采用独立支撑体系，不随顶板模板一起拆除，后浇带封闭之后达到拆模强度方可拆除。节点图如下：图5.3-1 后浇带支撑俯视示意图图5.3-2 1-1剖面板后浇带支撑示意图图5.3-3 2-2剖面图梁后浇带支撑示意图（1）板后浇带拦缝措施板后浇带采用多层木胶板条固定于顶板模板上进行拦截，在顶板钢筋穿过位置预留出孔，完成效果图如下所示：图5.3-4 板厚浇带拦截效果图1图5.3-5 板后浇带拦截效果图2（2）

25、梁后浇带拦缝措施梁后浇带的梁底及两侧按照板后浇带的做法固定木条，木条厚度为20mm+箍筋的直径，然后用快易收口网将后浇带拦截密实，快易收口网用C12150固定牢固，以防漏浆。效果图如下所示：图5.3-6 梁后浇带拦缝效果图5.4连墙件设计本工程高大模板支设部位均属于框架结构，顶板、梁模板支撑前，框架柱已拆模，框架柱四角用木胶板保护，在支设区域内所有柱子部位均设置刚性连墙件，连墙件距地高度同水平剪刀撑。中柱方柱的连接方式边柱的连接方式6、施工方法和工艺6.1.作业条件（1）该层墙体、柱模板拆除完毕，并清理干净。（2）测量班将该层标高控制线（建筑1米线）弹出。同时，在上层墙体暗柱钢筋（牢固、不易晃

26、动的部位）上，将该层顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；由施工队将每个开间板底标高线反到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用。（3）材料及工具准备齐全，木胶合板等必须清理干净，方木过刨后，经检查合格后方可运至操作面使用。（4）技术人员对楼层各开间碗扣架立杆进行布置，并排好木胶合板，经项目技术负责人审核后，作为现场施工的依据。（5）墙、柱顶施工缝切割剔凿处理完毕，并经验收合格。6.2工艺流程（1）梁模板支设工艺流程弹线顶板支撑体系搭设支设梁底立杆标高调整吊梁边线安装梁底模安装梁侧模梁钢筋绑扎水电预埋模板内清理模板预检（2）顶板模板支设工艺流程铺设通长脚手垫板按要求放置立杆安装扫地杆

27、搭设脚手架横杆及立杆设置剪刀撑搭设U托架调整钢管柱头及托架标高铺设主龙骨铺设次龙骨铺设顶板模板安装顶板预留洞口模板加固预检6.3施工要点6.3.1梁模板施工要点（1）梁模板支设时，顶板碗扣架支撑体系必须搭设完成。（2）根据5.1.4的要求设置梁底立杆，且梁下模板支架的立杆纵距要沿梁轴线方向布置，当只有1根立杆时，立杆设置在梁中；当有2根立杆时，立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm，如图6.3-1、6.3-2所示。当梁底没有立杆时，梁底横杆的加固按图5.1-4操作，横杆与碗扣架立杆连接。 图6.3-1梁截面宽度小于立杆横距布置示意图 图6.3-2

28、梁截面宽度大于立杆横距布置示意图（3）利用钢筋上放设的50控制线调整梁底横杆（主龙骨）的高度，然后进行按要求与碗扣架立杆进行加固。（4）梁底横杆加固完成后，将加工好的梁底模放置在横杆上，利用吊坠吊线调整梁底模的位置，调整完成后进行固定。（5）放置、固定梁侧模，梁侧模板与板顶模板的关系为：板模压梁侧模，因此梁侧模的高度为梁底-15mm。（6）梁模板起拱根据本工程实际，跨度4m7m，起拱高度1cm；跨度7m9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度按照0.2取整数。（7）梁中设置清槽口，清槽口尺寸为300300mm。（8）专用柱头模板安装、制作梁柱接头部位，加工定型柱头，柱头编号，通过此种方

29、法，确保梁柱头方正不露浆，如下图；6.5-3 柱头模板示意图（9）模板清理清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；清理完成将清槽口堵住，浇注混凝土之前浇水润湿。6.3.2板模板施工要点（1）架体定位根据碗扣架立杆布置支撑体系，碗扣架立杆下均放置脚手板，立杆距离梁、柱、混凝土墙体300mm500mm左右，根据碗扣架支撑体系排布图进行立杆排布。（2）搭设架体首先立起角部四根立杆，固定扫地杆，然后依次立杆，连横杆，直到架体全部搭设完成。（3）调整托架高度根据钢筋上放设的50线调整U托丝头的伸出长度，利用丝头伸出长度调整起拱高度，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线

30、，不允许出现模板面因起拱而错台，顶板起拱高度要求如下：图6.3-4 梁、板模板起拱示意图梁、板起拱高度列表梁、板跨度（mm）起拱高度（mm）地下900015840015560010540010340010地上900015840015540010435010（4）铺设主、次龙骨按要求首先铺设主龙骨，然后铺设次龙骨。（5）铺设顶板模板首先铺设后浇带独立支撑的模板，模板采用整块2.4m长模板横放布置。然后铺设大面木胶板，木胶合板铺设时应从开间两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。如遇到个别位置缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实。（6）安装预留洞口、后浇带施工缝模板按要求加工、安装

31、顶板预留洞口、后浇带施工缝模板。（7）模板清理顶板模板不设置清槽口，顶板模板垃圾扫入梁内，由梁跨中的清槽口清理出工作面。6.4注意事项（1）上下层之间的立杆位置严格对齐，保证施工荷载正确传递，当开间发生变化时应慎重核实。上层的施工荷载应分散布置，同一开间不得集中堆放钢筋、模板、钢管等大型荷载。（2）木胶板要综合考虑使用，不得随意锯裁。（3）对拉螺杆外部设置PVC管，方便螺杆的拆除。（4）顶板模板拼缝处要严密，用专用胶带粘贴封闭。（5）地下室墙体模板周转至顶板使用时，螺栓孔必须用专用胶与材料封堵螺栓孔，防止漏浆，保证混凝土的成型质量。（6）梁底、板次龙骨接缝处要相互错开，并且不得和模板的拼缝在同

32、一位置。（7）对于不同的结构体系，尤其是开间（跨度）变化较多的剪力墙或者框架结构，施工时，要求施工人员将各开间的平面布置图及时下发给主体劳务分包单位，照图施工，避免平面布置错误。（8）为保证模板水平，铺方木前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线，铺设主、次方木中，随时根据该线检查开间周圈方木标高。铺完次龙骨，铺设木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设木胶合板。（9）铺设主龙骨中，要求主龙骨居碗口架中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，顶撑与立杆体系连成整体。（10）靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50100mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固

33、定）。（11）顶板支撑架体禁止与外加相连。6.5混凝土浇筑6.5.1 混凝土浇注的要求（1）本工程高支模区域混凝土全部采用汽车泵浇筑。梁板应同时浇筑，总体顺序从中间往周边均匀进行浇注，确保顶板支撑受力均匀稳定。先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，每层浇筑高度不得超过400mm。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）混凝土振捣采用50型和30型振捣棒，振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。振捣上一层应插入下一层不小于50mm，以消除两层间的接槎。（3）振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，以免触碰钢筋，并特别注意端部接头密集处。（4）浇筑砼时

34、，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒砼工并及时整理所负责的工作，管理人员，应紧盯现场，发现问题及时解决。（5）混凝土塌落度要求搅拌站控制在180200mm范围内；现场浇筑速度控制在30m/h以内。（6）混凝土开始浇筑时即派专人对架体进行监测，监测频率2h一次，当混凝土浇筑量接近总量的80%左右时，对架体进行时时观测，及时掌握架体变形和位移状况。（7）混凝土浇筑时，按照由中间向两侧的浇筑顺序浇筑。（8）施工队成立混凝土浇筑小组，每个小组人员如下：工 种人 数工 种人 数振 捣 手4看 模3找 平8看 筋2放 料2现场清理4养 护2指 挥1临 水1临 电16.5.2 混凝土浇注的线路6.6模

35、板拆除6.6.1拆除时间模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，试验报告达到规定强度，专业负责人通知出去拆模通知单，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度必须达到1.2Mpa（冬施达到4 Mpa）后方可拆除模板。顶板模板及支撑的拆除时，同条件试块的混凝土强度应满足以下要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100在冬季施工情况下，拆模完成后要立即对混凝土用塑料薄膜和草帘被进行保温养护，达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa，具体见冬季施工方案。6.6.2模板拆除（1）拆除顺序梁拆模顺序：

36、拆除梁侧水平拉杆、螺栓拆除连接件及剪刀撑调低U托分段、分片拆除钢管、次龙骨、模板、立杆拆除梁底支撑体系顶板拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑调模板立杆顶 U 托2-3cm 使模板下降分段分片拆除模板，次龙骨、主龙骨及立杆拆除模板及支撑系统（2）注意事项a、拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。b、拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。c、下调 U 托后，先拆钩头螺栓，以使平模与龙骨脱开。然后拆下 U 形卡，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段

37、拆除。不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢管上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。d、在进行拆除作业前，必须报验，取得项目试验员和项目部质检员的签字认可方可施工等。6.7 季节性施工措施6.7.1雨季施工措施：6.7.1.1 *地区夏季天气气候特征是炎热和多雨，因此施工阶段必须考虑雨期施工措施。6.7.1.2 雨天使用的模板拆除后应放平，以免变形，木模板拆除后及时清理，刷脱模剂，大雨后应重新刷一遍。6.7.1.3 木模板拼装后应尽快进行混凝土浇筑，防止模板遇雨水变形和模板积水；若模板拼装后未

38、能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查模板加固和支撑情况，必要时重新加固。6.7.1.4 模板存放处、支撑架范围内必须保证排水畅通、无积水，防止浸泡模板及支撑架。冬季施工措施：本工程高大模板工程不涉及冬季施工。7、质量控制标准7.1模板材料质量标准7.1.1钢材为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235 钢和Q335 钢。对于模板的支架材料宜优先选用钢材。（1）模板的钢材质量应符合下列规定：a、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）、低合金高强度结构钢（G

39、B/T1591）的规定。b、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。c、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352）中规定的ZG200420、ZG230450、ZG270500 和ZG310570 号钢的要求。d、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。e、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T

40、5118）中的规定；f、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C 级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。g、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GBJ214）的规定。（2）下列情况的模板承重结构和构件不应采用Q235 沸腾钢。a、工作温度低于-20C 承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。b、工作温度等于或低于-30C 的所有承重结构或构件。（3）承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。（4

41、）当结构工作温度不高于-20C 时，对Q235 钢和Q335 钢应具有0C冲击韧性的合格保证；对Q390 钢和Q420 钢应具有-20C 冲击韧性的合格保证。7.1.2木材（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2 的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定。具体见下表：模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材料等级1受拉或拉弯构件a2受弯或压弯构件a3受压构件a（3）用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选

42、材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）用于模板结构或构件的木材，主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定：a、选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；b、每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木

43、材，还应附有无活虫虫孔的证书；c、进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；d、对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。（7）当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的检验标准进行。（8）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：a、制作的原木、方木结构，不应大于25%；b、板材和规格材，不应大于20%；c、受拉构件的连接板，不应大于18%；d、连接件，不应大于15%。7.1.3 胶合模板板材（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并

44、有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。（5）本工程所用木胶合模板的厚度为15mm，其技术性能应符合下列规定：a、不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.41.8 N/mm2。b、室温水浸泡剪切强度： 1.21.8 N/mm2。c、沸水煮24 h 剪切强度： 1.21.8N/

45、mm2。d、含水率：5%13%。e、密度：450880（kg/m3）。F、弹性模量： 4.510311.5103 N/mm2。7.2模板工程主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）架子搭设检查项序号项目技术要求允许偏差检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2基础及楼面承载力满足设计要求应有设计计算书要有验收记录底座或垫块不晃动、滑动观察3立杆垂直度36mm经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距20mm钢板尺纵距50mm横距2

46、0mm5剪刀撑按规范及方案要求设置钢板尺7.3模板工程一般项目7.3.1模板安装应满足下列要求:（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.3.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.3.3对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/

47、1000-3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%， 且不少于3 面。检验方法：水准仪或拉线钢尺检查 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7.3.1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少

48、于3 面。检验方法：钢尺检查。7.3.5现浇结构模板允许安装的偏差应符合表7.3.1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。表7.3.1 模板安装工程允许偏差项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础105尺 量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5mm6

49、3经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、一0+5、一010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺 量外露长度+10、0+10、07.4模板安装观感质量要求（1）模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。（2）模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质

50、量。（3）木胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。（4）墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。（5）支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。（6）模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入墙面内部。8、模板质量通病及防治8.1轴线位移（1）墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正避免造成累积误差。（2）拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线。（3）拉杆不要太稀。（4）对称下

51、混凝土，防止挤偏模板。（5）螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑。8.2变形（1）支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上。（2）组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用。（3）墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑。（4）门窗洞口加固牢固。（5）水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位。（6）对称下混凝土，防止门洞口跑位。（7）浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。8.3标高偏差（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体.（2）模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标

52、记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。（3）楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。8.4接缝不严，接头不规则（1）钢模变形及时修理.（2）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细。（3）所有缝隙用海绵条堵缝。（4）梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。8.5模内清理不符合要求（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口。（2）合模之前做第一道清扫.（3）钢筋已绑，模内用空压机清扫。8.6拆模时混凝土受损（1）支模不当影响拆模。（2）拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa，冬季施工试块强度4.0Mpa

53、）.（3）低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。8.7其它支模问题（1）不按规定起拱（严格按规范进行）。（2）预埋件、予留孔支模中遗漏。（3）合模前与钢筋、水、电未协调配合。（4）支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋。（5）施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。9、成品保护9.1模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.2拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。9.3方木、U托、碗扣架横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。10、施工安全保证措施10.1

54、 专职安全生产管理人员和特种作业人员（1）现场配备专业的安全生产管理人员，项目部和施工队各两名，专门负责现场的施工安全。（2）现场特种作业人员（模板工和架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工的带领和指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。（3）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。（4）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。10.2 施工中安全措施（1）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验

55、报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。（2）模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m 及以上的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。（3）模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。（4）大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。（5）禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。（6）拆模时间应按规定执行，并经技术人员编写拆模

56、申请。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（7）拆模的顺序和方法：应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（8）超过2m作业极为高处作业，要按要求悬挂安全带，安全带要求“高挂抵用”。11、应急预案11.1重点防范部位（1）支撑体系的安装及拆除，防止高空坠落和物体打击。（2）木模板的防火。11.2施工过程中的风险序号作业活动重大危险源及其产生原因可能导致的事故危险级别控制计划1脚手架工程脚手架设计保险系数不够变形或倒塌致人伤亡5制定目标、指标及管理方案2脚手架搭设未按要求设置剪力撑或其他

57、连接件变形或倒塌致人伤亡5制定运行控制程序3碗扣架式脚手架未卡紧变形或倒塌致人伤亡5为加强现场监督检查4U托伸出过长致人伤亡5制定运行控制程序11.3控制措施11.3.1模板安装前安全技术准备工作（1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。（2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。（3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。（4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。11.3.2模板安装（1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等

58、支架立柱不得混用。（2）支架立柱支承部分下加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。（3）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（4）现浇多层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：a、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；b、上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；（5）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（6）当支架立柱成一定角度倾斜

59、，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（7）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（8）当模板安装高度超过3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。11.3.3 模板拆除（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足

60、够承受此荷载后，方可拆除。（3）在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。（4）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（5）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（6）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（7）多人同时操作时，

61、应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。（8）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。（9）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（10）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（11）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。（12）遇5 级或5 级以上

62、大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。（13）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。（14）当立柱的水平拉杆超出2 层时，应首先拆除2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（15）当拆除48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（16）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。（17）拆除梁、板模板应遵守下列规定：a、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆

63、板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。b、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。c、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。d、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。e、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。11.4施救措施11.4.1培训和演练项目部安全室主任负责主持、组织项目部的坍塌事故应急响应与救援的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效

64、性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。11.4.2应急物资的准备、维护、保养（1）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。（2）各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。11.5项目部应急救援领导小组及职责划分11.5.1项目部应急预案组织机构11.5.2项目部模板工程安全生产事故应急救援小组组 长：于琦 副组长：刘锴 刘兴平 李罗妹组 员：张浚宇、刘江容、赵亚南、岳卿、岳文谦、刘健、齐彬、庞玉栋、黄贤伟、林洲、张永力、顾文学、程鹏、周金然应急救援组织领导小组办公地点设在项目部安全室。11.5.3项目部领导救援领导小组主要职责（1）负责

65、制定、修订和完善项目部应急救援预案；审核并监督检查下属各施工单位应急救援预案的制定完善和执行情况。（2）监督检查下属各施工单位组建应急救援专业队伍并纳入项目统一管理。（3）负责组织抢险组、救援组、医护组的实际训练等工作。（4）负责建立通信与报警系统，储备抢险、救援、救护方面的装备和物资。（5）负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作。（6）发生事故时，发布和解除应急救援命令和信号。（7）向上级部门、当地政府和友邻单位通报事故的情况。（8）必要时向当地政府和有关单位发出紧急救援请求。（9）负责事故调查和善后的组织工作。（10）负责协助上级部门总结事故的经验教训和应急救援预案实施情况。1

66、1.5.4项目部应急救援领导小组指挥人员职责分工组长：负责主持实施中的全面工作。副组长：负责应急救援协调指挥工作。组员：（根据具体设置进行分工）（1）工程室：负责事故处置时生产系统的调度工作，救援人员的组织工作，事故现场通讯联系和对外联系，监督检查下属各单位生产安全事故应急救援预案中所涉及的应急救援专业队伍人员、人员职责分工、通讯网建立健全情况，负责救援队员的实际培训工作，发现问题及时令其整改。负责工程抢险、抢修工作的现场指挥；车辆设施设备的调度工作；监督检查下属各施工单位生产安全事故应急救援预案中所涉及的应急救援车辆准备情况，确保各类救援机械设备始终处于良好状态，发现问题及时令其整改，负责现

67、场排险、抢修队员的实际培训工作。（2）技术室：负责事故现场及有毒有害物质扩散区域内的监测和处理工作，制定相应的应急处理技术方案措施并监督其实施。（3）安全室：协助领导小组做好事故报警，情况通报、上报及事故调查处理工作，总结事故教训和应急救援经验；监督检查下属各单位生产安全事故应急救援预案的制定及生产过程中的各种事故隐患，发现问题及时令其整改。（4）材料室：负责抢险救援物资设施设备的供应、准备、调配和运输，以及事故现场所需转运的物资运输、存放工作。（5）财务室：负责保障应急救援预案在实施中所需各项资金的落实到位。（6）综合室：负责现场医疗救护指挥及伤亡等人员分类抢救和护送转院及有关生活必需品的供

68、应工作；监督检查下属各施工单位生产安全事故应急救援预案中所涉及的现场医疗设施设备的准备情况，负责现场医护队员的实际培训工作，发现问题及时令其整改。负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；协助总公司与政府部门做好事故调查及善后处理工作；监督检查下属各施工单位生产安全事故应急救援预案中所涉及的灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作所需的物资、人员到位情况及生产过程中的各种消防治安隐患，发现问题及时令其整改。（7）项目部所属施工单位负责人、分包队：负责制定、修订和完善本单位的应急救援预案，落实应急救援预案实施中的全面工作，一旦发生生产安全事故立即按应急救援程序进行现场救援，当接到项目部应急救

69、援组织领导小组的指令时要无条件的服从，合理指挥。11.6应急预案启动11.6.1应急救援组织报告程序流程图11.6.2项目部应急救援电话项目部设立值班室，并保证24小时由管理人员值班。值班室电话：；安全室电话11.6.3其他联系电话车辆保障昼夜值班电话：010-62493986；市急救电话:999，120；火警电话：119。11.6.4应急救援流程图11.7应急响应11.7.1项目部应急救援小组的响应（1）项目部应急救援小组成员赶赴救援现场成立应急救援指挥部。（2）及时向集团公司及当地政府报告安全生产事故基本情况、事态发展和救援进展情况。（3）根据需要通知有关专业人员赶赴现场参加、指导现场应急

70、救援，必要时请求政府专业应急力量增援。11.7.2指挥和协调项目部应急救援小组根据事故灾难情况开展应急救援协调工作。通知项目部有关部门及请求政府应急机构、救援队伍提供增援或保障。有关应急队伍在现场应急救援指挥部统一指挥下，密切配合，共同实施抢险救援和紧急处置行动。现场应急救援指挥部负责现场应急救援的指挥，现场应急救援指挥部成立前，事发单位负责人应组织和先期到达的应急救援队伍必须迅速、有效地实施先期处置，项目安全组织机构人员临时负责协调，全力控制事故发展态势，防止次生、衍生和耦合事故（事件）发生，果断控制或切断事故灾害链。11.7.3紧急处置及救助防护（1）现场处置主要依靠本项目所在地地方政府的

71、应急处置力量。事故灾难发生后，项目部配合当地人民政府按照应急预案迅速采取措施。（2）医疗卫生救助及时向事发地附近医院请求支援。组织开展紧急医疗救护和现场卫生处置工作。最近医院路线图（3）应急人员的安全防护现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。（4）施工人员的安全防护现场应急救援指挥部负责组织施工人员的安全防护工作，主要工作内容如下：项目部与工程所在地政府、施工队伍建立应急互动机制，确保施工人员安全撤离需要采取的防护措施。根据现场实际情况决定应急状态下施工人员疏散、转移和安置的方式、范围、路线、程序。11.7.4社会

72、力量的动员与参与现场应急救援指挥部组织动员工程项目周边企业、居民等社会力量参与应急救援工作。11.7.5现场检测与评估根据需要，成立事故现场检测小组配合政府相关部门进行检测、鉴定与评估，综合分析和评价检测数据，查找事故原因，评估事故发展趋势，预测事故后果，为制订现场以后此类预防方案和事故调查提供参考。11.7.6应急结束当遇险人员全部得救，事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置工作结束，项目部应急救援队伍在专业救援队伍撤离现场后经过仔细检查确认安全后撤离。12、环保措施12.1按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的

73、要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。12.2噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周围居民休息。12.3施工废弃物：（1）模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放.（2）板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒。（3）墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。（4）拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收

74、集起来清理备用或回收。（5）已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放。（6）清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。12.4模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。12.5整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。10、设计计算书10.1 B1、B2、B4、B6、B7、B8顶板支撑架计算10.1.1

75、、计算参数（按照层高8.55m，板厚200mm进行计算）：钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.4m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方3888mm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用8585mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布

76、荷载标准值2.50kN/m2。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。10.1.2、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.2000.900+0.2000.900=4.698kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6

77、 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03510001000/33750=1.041N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.204.698+1.42.250

78、)0.200=1.055kN截面抗剪强度计算值 T=31055.0/(2900.00015.000)=0.117N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.6982004/(1006000253125)=0.034mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!10.1.3、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.200=1.004kN/

79、m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m静荷载 q1 = 1.201.004+1.200.040=1.253kN/m活荷载 q2 = 1.400.500=0.700kN/m计算单元内的木方集中力为(0.700+1.253)0.900=1.758kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 1.758/0.900=1.953kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大

80、剪力 Q=0.60.9001.953=1.055kN最大支座力 N=1.10.9001.953=1.933kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.808.808.80/6 = 49.05cm3； I = 3.808.808.808.80/12 = 215.80cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.158106/49045.3=3.23N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T

81、=31055/(23888)=0.473N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=1.044kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.044900.04/(1009000.002157995.0)=0.239mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!10.1.4、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 1.933kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.0

82、69kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 9.644kN经过计算得到最大变形 V= 0.609mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； I = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.793106/102354.2=7.75N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于15

83、.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=35745/(28585)=1.193N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.609mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!10.1.5、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1428.350=1.187kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.900

84、0.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2000.9000.900=4.066kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.415kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ10.1.6、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.33kN i 计算立杆的截面回转

85、半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.500=2.200m； 由长细比，为2200/16=138； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.363；经计算得到=9333/(0.363424)=60.726N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

86、 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.0000.240=0.072kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.0720.9002.200/16=0.062kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.0720.9002.2002.200/8-0.0

87、622.200/4=0.021kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.25.415+0.91.42.025+0.91.40.021/0.900=9.078kN经计算得到=9078/(0.363424)+21000/4491=63.193N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!10.2 B3、B5顶板支撑架计算10.2.1、计算参数（按照层高7.65 m，板厚250mm进行计算）:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为7.4m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面

88、板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方3888mm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用8585mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。10.2.2、模板面板计算面板为受

89、弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.2000.900+0.2000.900=4.698kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净

90、截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03510001000/33750=1.041N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.204.698+1.42.250)0.200=1.055kN截面抗剪强度计算值 T=31055.0/(2900.00015.000)=0.117N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677

91、ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.6982004/(1006000253125)=0.034mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!10.2.3、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.200=1.004kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0

92、.500kN/m静荷载 q1 = 1.201.004+1.200.040=1.253kN/m活荷载 q2 = 1.400.500=0.700kN/m计算单元内的木方集中力为(0.700+1.253)0.900=1.758kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 1.758/0.900=1.953kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.9001.953=1.055kN最大支座力 N=1.10.9001.953=1.933kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.808.808.80/6 = 49.05cm3

93、； I = 3.808.808.808.80/12 = 215.80cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.158106/49045.3=3.23N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31055/(23888)=0.473N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木

94、方下小横杆间距)得到q=1.044kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.044900.04/(1009000.002157995.0)=0.239mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!10.2.4、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 1.933kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.069kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 9.644kN经过计算得到最大变

95、形 V= 0.609mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； I = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.793106/102354.2=7.75N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=35745/(28585)=1.193N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要

96、求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.609mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!10.2.5、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1427.400=1.052kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2000.9000.900=4.066kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.280kN。2.活荷载为施工荷载

97、标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ10.2.6、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.17kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度

98、，a=0.45m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.450=2.100m； 由长细比，为2100/16=132； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=9171/(0.391424)=55.299N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0

99、 = 0.3001.0000.240=0.072kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.0720.9002.100/16=0.060kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.0720.9002.1002.100/8-0.0602.100/4=0.019kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.25.280+0.91.42.025+0.91.40.019/0.900=8.914kN经计算得到=8914/(0.391424)+190

100、00/4491=57.506N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!10.3 截面600650mm梁支撑架计算10.3.1、计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.4m，梁截面 BD=600mm650mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方3888mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 0.8

101、0m。梁顶托采用双钢管483.0mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。10.3.2、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.50

102、00.6500.900=14.918kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.900(20.650+0.600)/0.600=0.570kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+1.000)0.6000.900=1.890kN均布荷载 q = 1.2014.918+1.200.570=18.585kN/m集中荷载 P = 1.401.890=2.646kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.

103、75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.933kN N2=2.210kN N3=3.756kN N4=3.756kN N5=2.210kN N6=0.933kN最大变形 V = 0.014mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.06610001000/33750=1.956N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2

104、；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32438.0/(2900.00015.000)=0.271N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.014mm面板的最大挠度小于120.0/250,满足要求!10.3.3、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 3.756/0.900=4.173kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.9004.173=2.253kN最大支座力 N=1.10.90

105、04.173=4.131kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.808.808.80/6 = 49.05cm3； I = 3.808.808.808.80/12 = 215.80cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.338106/49045.3=6.89N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32253/(23888)=1.011N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30

106、N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=2.337kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6772.337900.04/(1009000.002157995.0)=0.534mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!10.3.4、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结

107、果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 6.930kN经过计算得到最大变形 V= 1.720mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.862106/1.05/8982.0=197.43N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.720mm顶托梁的最大挠度小于800.0/400,满足要求!10.3.5、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压

108、力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=6.930kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1358.400=1.363kN N = 6.930+1.363=8.294kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.40m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.400=2.000m； 由长细比，为2000/16

109、=125； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.424；经计算得到=8294/(0.424424)=46.180N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎

110、风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.2250.8002.000/16=0.158kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.2250.8002.0002.000/8-0.1582.000/4=0.047kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=6.930+1.21.136+0.91.40.047/0.900=8.360kN经计算得到=8360/(0.424424)+47000/4491=56.018N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!10.4 截面6001200mm梁支撑架计算10.4.1、计算参数

111、:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.4m，梁截面 BD=600mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方3888mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 0.80m。梁顶托采用双钢管483.0mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷

112、载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。10.4.2、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.2000.900=27.540kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.900(21.200+0.600)/0.

113、600=0.900kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+1.000)0.6000.900=1.890kN均布荷载 q = 1.2027.540+1.200.900=34.128kN/m集中荷载 P = 1.401.890=2.646kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照

114、规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.140kN N2=3.401kN N3=2.487kN N4=4.534kN N5=4.534kN N6=2.487kN N7=3.401kN N8=1.140kN最大变形 V = 0.007mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.04810001000/33750=1.422N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32785

115、.0/(2900.00015.000)=0.309N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.007mm面板的最大挠度小于85.7/250,满足要求!10.4.3、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 4.534/0.900=5.038kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.9005.038=2.721kN最大支座力 N=1.10.9005.038=4.988kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3

116、.808.808.80/6 = 49.05cm3； I = 3.808.808.808.80/12 = 215.80cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.408106/49045.3=8.32N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32721/(23888)=1.220N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通

117、过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=3.071kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6773.071900.04/(1009000.002157995.0)=0.702mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!10.4.4、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 18.477kN经过计算得到

118、最大变形 V= 0.071mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.649106/1.05/8982.0=68.82N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.071mm顶托梁的最大挠度小于400.0/400,满足要求!10.4.5、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=18.477kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重

119、N2 = 1.200.1358.400=1.363kN N = 18.477+1.363=19.840kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.40m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.400=2.000m； 由长细比，为2000/16=125； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.424；经计算得到=19840

120、/(0.424424)=110.472N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.2

121、250.8002.000/16=0.158kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.2250.8002.0002.000/8-0.1582.000/4=0.047kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=18.477+1.21.136+0.91.40.047/0.900=19.906kN经计算得到=19906/(0.424424)+47000/4491=120.309N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!10.5 截面600650mm梁侧模计算10.5.1、梁模板基本参数梁截面宽度 B=600mm，梁截面高度 H=650mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓

122、直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)1200mm。梁模板使用的木方截面3888mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 10.5.2、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产

123、生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.650m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=15.590kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9015.600=14.040kN/m2考虑结构的重要性系数0

124、.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。10.5.3、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！10.5.4、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.214.04+1.403.60)0.65=14.227N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 65.001.801.80/6 = 35.10cm3； I = 65.001.801.801.80/12 = 31.59cm4；(1)抗弯强度计算 f

125、= M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12810001000/35100=3.648N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.209.126+1.42.340)0.300=2.561kN截面抗剪强度计算值 T=32561.0/(2650.00018.000)=0.328N/mm2

126、截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6779.1263004/(1006000315900)=0.264mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!10.5.5、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.214.04+1.403.60)0.651.20/1=17.07kN穿梁螺栓直径为

127、14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=17.073kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距1200mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!10.6 截面6001200mm梁侧模计算10.6.1、梁模板基本参数梁截面宽度 B=600mm，梁截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)1200mm。梁模板使用的木方截面3888mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=1

128、5mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T

129、+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.090=24.381kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。10.6.3、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！10.6.

130、4、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.224.38+1.403.60)1.20=41.157N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/

131、mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.37010001000/64800=5.716N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2029.257+1.44.320)0.300=7.408kN截面抗剪强度计算值 T=37408.0/(21200.00018.000)=0.514N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最

132、大挠度计算值 v = 0.67729.2573004/(1006000583200)=0.458mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!10.6.5、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.224.38+1.403.60)1.201.20/3=16.46kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=16.463kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距1200mm。每个截面布置3 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!