六层框架剪力墙结构建筑主体工程混凝土施工方案（69页）.doc

1、XX工程框架剪力墙结构主体工程混凝土子分部工程施工方案班 级： 姓 名： 学 号: 指导老师： 成 绩： 一、工程概况本工程为框架抗震墙结构，地上六层（局部七层）。抗震设计烈度为7度、抗震墙等级为级,框架-抗震墙等级为级。基础结构型式为独立承台基础.地基采用PHC（AB)400预应力管桩。主体结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。电梯机房屋顶38。35屋顶34.354C30C30C50七层兼屋顶30.354625.355520.355415.355C40310。35525.355C501-0.055。4层号标高(米）层高（米）梁、板柱墙、连梁砼等级二、施工的准备工作1. (1）合同的准备

2、合同包括总包合同及分包合同，项目团队（指总承包方现场团队，下同）的管理人员应熟悉各种相关合同。合同是进行工程施工、施工管理、工程验收以及竣工结算的主要法律依据，只有熟悉并严格执行合同,才能保证甲方、总承包方及其他相关各方的利益，从而保证工程建设的顺利进行。比如合同对工作范围的约定、技术标准的约定、变更的约定、付款的约定等必须了然于胸，从而争取工作的主动性. （2) 向甲方提供文件 项目团队进入现场后，应主动向甲方提供能足以证明总承包方有效控制工程质量、安全和进度等的文件资料,包括：项目组织机构及技术责任制度、进度计划管理制度、工程质量检查与验收制度、建筑材料的检查验收制度、考勤考核制度、费用管

3、理及核算制度、安全管理制度、工程信息及技术档案管理制度等。要与甲方共同商定来往信息文件的组成、沟通方式（联系人和负责人、会议、文件传递）等。 2.图纸会审及交底 （1）读图。 读懂图纸非常重要。试想不看图纸或看不懂图纸，甚至不理解设计意图，别说保证施工质量、就是完成施工任务都成为问题，更何谈向甲方交付满意的产品。因此项目团队和分包单位的技术人员在施工前必须读懂设计图纸，避免施工过程中或施工后发现问题.例如:设计使用的标准是否有效，是否已经更新等.尤其是管道汇总图更要认真读，看是否与现场相符、是否有管道支架生根节点图，如果缺少管道支架生根节点图，必须与设计人员沟通及时补充，否则无法施工,结算时也

4、没有依据。 (2）设计交底与会审。 设计人员应向项目团队或施工单位讲解设计意图及施工注意事项；有关各方提出的设计问题，设计人员要予以解答；凡需修改设计的必须由设计人员发出修改通知单，以便施工检查及完工结算。图纸会审达成协议后，要形成正式会审记录，同时参加图纸会审的设计、甲方、监理、施工单位负责人必须在会审记录上签字并盖公章. （3） 图纸及修改通知单（或变更通知单）的管理 项目团队应制定设计图纸及修改通知单（或变更通知单，下同）保管、更新、发放、识别制度。随时更新有效图纸目录和有效修改通知单的目录并及时向施工单位和监理单位发放,同时督促施工单位及时销毁作废图纸和修改通知单,凡涉及主体结构及使用

5、功能的设计变更，均应报原施工图审批机构批准。设计图纸及修改通知单必须处在受控状态，以避免错误的施工和错误的甚至重复的结算. （4） 档案资料的控制 根据几个总承包项目的经验，总包单位必须设立专职的资料管理员。档案资料记载了建筑安装工程施工活动的全过程，它既是工程竣工交付使用的必备文件，也是对工程进行检查、验收、移交、使用、维修、改建和扩建的原始依据。施工档案资料的管理工作直接反映了总包单位的管理水平。工程项目开始前期，应取得当地建设主管部门发布的相关标准与指南，并认真研究，确定文件签署的要求.依据建筑工程文件归档整理规范（GB/T503282001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB/T50

6、3002001），对当地“建设工程技术文件的归档范围”的条目随时、逐一的检查，定期整理建档。关键是做到工程资料应随工程进度同步收集、整理，并按规定移交. 3、施工条件的准备 1甲方临时设施搭设、办公设备申请及购置；2“五通一平”和开工前的手续办理：甲方取得“建设工程规划许可证”后，工程项目部进行场地接管，组织临建搭设,为工程正式开工做好现场准备。工程开工之前,甲方负责监督施工单位进行现场的“五通一平（水通、电通、路通、通信通、排污通、场地平整)，在甲方支持下办理场地临时排水及施工路口手续的工作,同时,根据项目开发计划并按照政府有关部门的规定及程序办理图纸审查、施工报建、组织成本部编制预算和标底

7、、办理委托招标手续、办理施工许可证和工程开工手续。协助相关部门的其他工程报建工作。及时组织文物钻探工作。3提前做好现场雨水、污水、自来水接口位置的调查和确定，根据现场雨水、污水、自来水接口位置合理安排施工临建的雨水、污水排放，施工用水和生活用水接口位置，规划好现场地下管线位置和临时设施位置。现场临建搭设应进行总体规划、统一布置，减少资源的浪费,同时也方便管理。4熟悉项目的有关情况，包括工程地质情况、图纸、施工单位与监理公司情况、公司对项目的要求(进度、质量、销售等）、红线内外地下管线、市政配套、其他急需解决的问题。 5施工用地测量及建筑物定位测量：完成五通一平工作后，项目部应配合项目发展部安排

8、对地界平面和标高尺寸进行测量，与规划设计总平面尺寸进行核对是否相符。6公司取得“建设工程规划许可证”后甲方请规划局对建筑物进行定位测量，并绘制总平面桩位图和标高引测点位图，作为给施工单位进行座标点与水准点交接的依据。7施工组织设计的审批：在施工单位中标后，甲方应要求中标单位在进一步熟悉施工图及施工现场实际情况的基础上,有针对性地完善投标时报送的施工组织设计，并一式三份报监理单位、项目经理部及工程管理中心审查。三方审查完成后形成施工组织设计审查意见表,将审查意见表交施工单位,由施工单位对施工组织设计进行修改和补充，并需获得项目经理部的最终批准.经审定后的施工组织设计文件方可作为工程组织管理的依据

9、。 8. 临时用水、电的接入与施工施工团队在工程开工前应仔细核算临时用水、用电量，根据总图及管网综合图确定水（电)接入点、用水（电）点、管路（线)走向、铺设方式；其水、电布置应避免与未来建筑物、地下地上管线、场地整平等干涉.项目团队还应与甲方共同办理临时用水、用电手续。临时用水管线施工前要进行技术交底，确认坐标点后方可放线施工。管线施工完,必须经联合检查验收合格后，才允许送水。施工临时用电必须按指定回路，将电源接至各指定位置的配电箱,严禁将负荷直接接入变压器。配电箱必须悬挂明显的指示牌，并派专业电工管理。当电缆埋地穿越道路时，要加保护管，以免造成漏电、伤人事故。 9. 临时设施位置及施工 根据

10、总图及管网综合图确定工地办公室、职工宿舍、厕所、施工材料堆放及加工场地位置。修好必要的临时施工道路（临时道路应考虑到未来做正式道路时可以利用），做好地面排水系统。临时设施的布置要恰当合理、节约材料、减少交叉、便于施工。特别应注意避免与未来建筑物（包括围墙）、地下地上管线的干涉而导致工期延误、设施迁移等问题及费用的发生. 10. 确定场地高程 工程开工前，施工团队应结合总平图和高程，绘制方格网;研究土方平衡措施，核定土方挖运、回填量，确定平整场地的施工方案,进行平整场地的工作。 11. 设置厂区永久性经纬座标桩 厂区必须设置永久性经纬座标桩.座标桩是施工放线定位、确定场地高程的原点.应格外注意保

11、护，定期检查、维护，必要时复测验证。 4、施工开工的准备（1） 首次会议 工地例会一般有两种形式：甲方（或监理）主持的会议、总承包方主持的会议。两种例会的首次会议极为重要,它是表明各方工作态度、引导今后施工走向的标志性会议，应高度重视。会议主要内容有：介绍工程建设有关各方人员，确认各方职责、分工，确立工作关系、沟通渠道，明确项目目标，获得各方承诺。 (2）审核施工质量管理体系文件 承包单位在所承担的工程开工前，必须向甲方报审分包单位现场质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系的有关资料，它主要包括： （1）现场质量管理制度，现场材料、设备存放与管理制度，原材料检验制度,自搅拌混凝土（砂浆)搅拌

12、站管理制度，设备与计量仪器管理制度,施工过程自检、交接检、专检制度，质量例会制度，月底评比制度，质量与经济挂钩制度. （2）质量岗位责任制、施工技术质量安全交底制、挂牌制。 (3）电焊工、电工、起重工等主要专业工种操作上岗证书和上岗证核查结果. (3）审核施工组织设计（方案)和开工报告 分包单位在所承担的工程开工前，都应向总承包方报审施工组织设计（方案），并经审批合格后方可实施。对于技术复杂的工程（如大面积脚手架、深基坑支护等)、采用新技术的工程应提供专项施工方案。审查开工报告时，主要检查“四通一平是否完成，设计交底是否完成，施工组织设计是否编制并审批完,施工单位的劳动力、施工机具及工程材料是

13、否已到达现场.具备以上条件后方可签发开工报告，准许开工。 （4） 施工计划的编制与审查 项目团队应根据总包合同编制关键节点及分部工程的施工进度计划；分包单位依据总包计划编制更为详细的阶段施工进度(分月、周甚至日）计划，经项目团队批准后方可实施。 （一） 模板工程1.施工准备工作1.主要技术参数楼层层高m板厚mm梁宽mm梁高mm备注地上一层5.4120600/7001000/1550柱高5500/4。75m 墙板6180地上二六层5300400/600800柱高4。2m七层兼屋顶4120250/400700/800柱高4。2m注：为保证柱模质量，圆柱模板另行加工，柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超过

14、2m。附1 材料投入计划表序号名称规格单位数量备注1顶板模板18mm厚多层板13000按流水陆续投入2梁模板18mm厚多层板2200按流水陆续投入3墙模板18mm厚多层板2800木方背楞4柱模板6001200套商定制5木方4006钢管T3000陆续投入7扣件个100000陆续投入8安全网密目（绿色)20000防护、封闭9穿墙螺栓带止水片套1800010穿墙螺栓不带止水片套200011穿墙螺栓套20002。 顶板模板设计(1）顶板模板选用普通多层板，龙骨选用的木方，间距为300，人防部位为250,木方表面刨平以保证与模板接合面平整 （2)顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层

15、高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定,满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝,在接缝处必须用的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右,立杆横、纵向间距1000mm，（人防部位及室外顶板300mm厚处立杆横杆800mm，纵杆900mm。）并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm左右,（人防部位及顶板300mm厚顶板下采用双扣件）。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。（3)顶板排架整

16、体性构造层的设计(a)当支撑架高横向高宽比时，需要设置整体性单或双水平加强层；（b）单水平加强层可以每46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；(c)在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。（4)剪刀撑的设计1. 沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；2. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。3. 柱、梁节点模板设计（1)梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加木方，木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板,多层板以便必

17、须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。（2）多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模,这样保证合模严实.在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条,防止漏浆,在梁豁下，用柱箍（刨平木方）将柱模四面抱死.(3)梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模(4）若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎,在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100200处预埋螺栓.在梁

18、柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑（） （5）当梁高太高（)时,则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度4. 顶板模板设计（1)顶板模板选用普通多层板，龙骨选用的木方，间距为300,人防部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整.（2）顶板及梁模安装支设时,应先搭设满堂脚手支撑，其高度依各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑,为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸.满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，（人防部位及室外顶板300mm厚处立杆横杆800mm,纵杆900mm。）并设置水平横杆

19、，横杆布置距底端200mm,往上步距1500mm左右，（人防部位及顶板300mm厚顶板下采用双扣件）。按混凝土结构工程施工应起拱,起拱高度为全跨长度的1/10003/1000,因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架,上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求.5。 顶板排架整体构造层的设计（a） 当支撑架高横向高宽比时，需要设置整体性单或双水加强层；（b）单水平加强层可以每46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;(c）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。6。 顶板

20、排架整体构造层的设计1. 沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；2. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。7. 梁模板设计（1)采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。(2)梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。（3)梁侧模采用木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设拉杆一道，(梁高中间设2道螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高时，间距为800mm；当梁时，间距为600mm.梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑,以确保梁模

21、稳定,间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式.(梁底模铺在木方上，(或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200300mm之间.梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB502042002的要求，现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000（梁板支撑详见附图)。（4)后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除，按下图方法支设。8。 墙模设计(1）墙模板采用普通多层板模板，竖肋用木方，间距250mm，围檩采用双排的钢管,间距。(2）混凝土墙

22、体拐角（阴角）处是模板施工的难点，本工程为确保阴角方正，考虑配置阴角模.阴角模用多层板做面板,角模大小在较为合适，角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢,竖肋木方间加钉横向木方，横向木方间距600mm左右，这样即可保证角模的牢固及角度的准确.(3）模板及阴角模加工好后,应分别编上号，以便支模时对号入模，提高支撑速度.9。 楼梯模设计（1)楼梯底模采用胶合板或木板,安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板,模板支设必须满足行人通过。 (2)考虑到日后楼

23、梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm。10. 门、窗、洞口模板设计门窗洞口侧模采用50厚木板或多层板背面加木方,洞口留设应方正，无扭曲变形.洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量,如果洞口宽度时,应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵.11. 电梯井模板设计电梯井模板形式同剪力墙模板，配置高度到楼层顶板.12。 墙体模板安装（1)墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模（核心筒墙先支筒墙模如电梯井等）钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓 支撑固定 全面检查。(2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线

24、和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。(3）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通.但应注意不能烧断墙体主筋。(4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固.外模安装好后再进行内模的安装。 （5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用

25、双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。13。 顶板模板和梁板模板安装(1）顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时,起拱高度为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高,以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理,以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向

26、连结,确保强度和稳定性.顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎.(2）梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模（按规范定起拱) 支梁侧模 复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。(3)梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖

27、向木方肋（），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓;梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模.严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎.14。 柱模板安装柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。15. 模板安装质量要求柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收,并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混

28、凝土的浇注。模板安装质量见下表:序号项目允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预留管，预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度4预留洞中心线位置10截面内部尺寸5轴线位置56底模上表面标高7截面内部尺寸基础柱、墙、梁8层高垂直度全高6全高89相邻两板表面高低差210相邻两板表面接缝111表面平整（2m长度)516模板拆除（1) 不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于),方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。(3)现浇框架

29、结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。(4）拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓,让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。（5)拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除.在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除,经过处理后，方可继续拆除。(6)拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整.(7)拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始,分别向两端拆除.（8）已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载.当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑.拆除模板时，人必须站在安全的地

30、方操作。(9)根据模板计算结构反映,140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式： 顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除,留50%支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。 在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时,该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除,利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。(10)所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除.模板拆除时混凝土强度应安装下表进行

31、.项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率比1板2梁3悬臂结构检查方法:检查同条件下养护试件强度试验报告。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。（二） 质量保证措施1。搭设顺序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合和模板成型交流。班组内实行“三检制，合格后报配属堆物工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁布的建筑工程施工技术资料管理使用手册(2006年版）及技术资料管理方案填写预检纪录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真是记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本工程方案质

32、量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。2模板工程质标注（1） 模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工质量验收规范(GB502042002及相关规范要求。(2）主控项目（a)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。（b）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查).3。一般项目（1） 模板安装的质量要求（2） 对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱.(3） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。序号项目允许偏差(mm）检

33、验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3） 质量控制注意点（a）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(b）砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。(c)所有接缝处加贴海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量,外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板

34、带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆,上层模板安装在此模板上,以此类推。（e） 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（f） 模板支撑系统扣件扭力矩在5050Nm.验收时注意力矩扳手抽测。 （二)钢筋工程1.施工的准备工作（1）工程施工前，由项目部总工程师组织钢筋工长、质检员、技术员熟悉图纸，学习规范，明确施工工艺，并对施工队主要管理人员进行书面交底,包括工艺、质量、安全、消防、文施及环保等内容，并对工人进行有计划的培训，做到人人明确质量目标和操作工艺。(2）将设计中的疑难问题记录下来,在设计交底会上提出并办理书面洽商，及时反映到各施工图纸上。（3)钢筋的连接和锚固:（a）钢筋连接：根据设计图纸要求

35、，主筋20的采用滚轧直螺纹连接技术级接头，20的钢筋全部采用搭接连接。(b）钢筋的搭接长度和锚固长度：钢筋的搭接和锚固根据施工图结构设计说明、钢筋机械连接通用技术规程和03G101106G1016施工图集的要求设定。（4)钢筋保护层厚度制订原则：(a）纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合下列规定：基础梁、板40mm，检查坑底板、侧墙迎水面40mm,背水面30mm；柱：30mm；楼板、墙：15mm；梁:25mm；（以图为准）（b)钢筋保护层厚度控制：由于本工程钢筋种类较多,难于制作统一厚度的垫块，故原则上制定如下规定，以保证控制保护层厚度：当梁主筋应

36、有保护层最小厚度:箍筋的直径箍筋的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于箍筋上，以保证箍筋的保护层；当梁主筋应有保护层最小厚度箍筋的直径箍筋的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于主筋上,以保证主筋保护层厚度.墙、梁中的拉钩需拉住最外排钢筋(包括主筋和分布钢筋)，但其拉钩端头以不露筋为准，不能单考虑其保护层。（5）1.钢筋原材料检验、复试要求：（a)。钢筋出厂质量证明由项目部材料部在钢筋进场后及时交送技术部，由项目部技术员和试验员负责组织原材复试工作。对于钢筋混合批，要求炉号基本连续，含碳量之差0.02%,含锰量之差0.15%，并在出厂质量报告上注明。(b）。钢筋进行复试合格后方可加工。钢筋按批量进行检查和验

37、收，钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批.每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。（c)根据设计要求，本工程钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3.2.钢筋连接试验要求：（a)本工程钢筋连接试验主要包括等强度滚压直螺纹连接（级接头）,由项目部技术部向试验工进行钢筋的书面交底，栋号工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试件,并负责将试验报告及时送交技术部。(b)工艺检验试验：1.在正式施工前,同

38、批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003）中表3.0.5的强度要求，试件抗拉强度应大于等于0。95倍钢筋母材的实际抗拉强度，其中计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积.(c）现场检验:1。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批。2。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003）和滚压直螺纹钢筋连接接头中的规定格式记录和评定。

39、3.当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范强度要求时,该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求,则该验收批评为不合格。4。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.当接头两边的钢筋不是同一厂家时，应着重取样。2.生产准备（1）钢筋加工场及时设置，确保不耽误钢筋工程的施工，特别是框排架柱的施工，钢筋必须保证到位。并在本工程北侧设置专门钢筋料场，用于存放便于施工。（2)钢筋成品材料应在垫层施工完毕后随即进场，保证所用钢筋能提前加工，确保不耽误生产.根据钢筋加工量的大小，钢筋加工场

40、计划设置2台滚轧直螺纹机床供本工程专门使用.（3）材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋和接头套筒的出厂质量证明的收集工作。(4）保证钢筋加工场地及存放疗程平整且有足够的操作面，钢筋堆放有序，下部用木方垫起，并保证在雨季时地面排水良好。保证钢筋工种在现场施工过程中有足够的工作面，并在浇筑混凝土后将钢筋清理干净。3.加工机械准备序号机 械 名 称型号数 量1电焊机BX13002台2钢筋切断机FGQ40A1台3卷扬机JK2DA1台4砂轮锯FG4002台5钢筋弯曲机GW4012台6钢筋直螺纹套丝机2台4。钢筋使用要求：钢筋HPB235级钢筋，fy=210MPa;HRB335级钢筋fy=300MPa；H

41、RB400级钢筋fy=360Mpa。本工程框架结构纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。钢筋连接钢筋直径d20mm的采用直螺纹机械连接，d20mm时采用搭接接头（接头面积百分率50）。5。钢筋规格:钢筋等级有HPB235级、HRB335级及HRB400级序号等级工程部位HPB235HRB335HRB400 1主体结构8、101220、2225、具体钢筋型号详见图纸要求。6。钢筋工程的重点及难点（1）部分结构(地梁、框架柱）的梁柱尺寸大，运用钢筋直径较大，排列密集，钢筋工程中

42、机械连接量大，造成钢筋工程施工过程中工序复杂，工期较长，根据生产进度合理安排提前加工钢筋和定制直螺纹套筒.（2)框架柱的埋件加多,造成钢筋施工节点密集，增加了绑扎难（3）钢筋总量大，施工难度大，尤其是地梁、条形基础、框排柱核心区相互交错，不同层次钢筋的穿插顺序、同层钢筋的排放顺序以及不同位置箍筋与各方向主筋的穿插顺序是钢筋施工的难点和质量控制的重点.（4）此工程钢筋加工准确性要求较高；大量应用滚轧直螺纹连技术,对操作质量、钢筋翻样要求较高.7、施工部署根据施工总进度计划：主体工程的施工时间为2011年5月1日至2011年8月25日.时间部位 开始时间结束时间备注年月日年 月日0.00以上主体结

43、构2011512011825（1)工期进度：施工进度计划详见项目部每月、周生产计划,若有调整，以当月（周）计划为准。(2)施工段划分(1）应使分段数量大于主要工序数量，以减少各分项工程工人的窝工.（2)应使各段的模板、钢筋、混凝土工程量大体相等，以拉近各分项工程的分段时间,尽量做到流水节拍大致相等，减少施工缝、便于人工、材料周转安排，考虑吊次、工作面情况，减少窝工。（3)分段应尽可能减小施工工艺难度,以加快施工进度、提高工程质量.（4）本工程所需的钢筋在场区中部的集中加工场进行加工，由一支专业队负责加工，并安排专业工长负责管理，确保钢筋加工满足施工需要。(5)由于本工程的特殊性,框排架柱较多，

44、层数为一层，垂直运输上不再考虑塔吊,钢筋由人工水平、竖向运输，必要时采用汽车吊配合。（6)本工程现场周边钢筋的存储量应以在施部位用量为准,随用随进，分类码放,标识明确，严禁脱离工程进度情况随意将成品钢筋料运至现场，防止造成成品钢筋丢失和搬运不便.由钢筋加工场出场、加工完的成品钢筋应挂标识牌,注明其规格、数量和使用部位。由专人负责钢筋半成品加工和运输，与现场施工员进行交接，保证钢筋供应有序。8。项目管理职责人 员数量职 责 划 分主任工程师1组织编制施工方案，进行施工方案及试验交底，监督施工过程中方案的执行情况。生产经理1协调生产，合理安排生产计划,负责生产过程控制。主管工长1协调各栋号的生产，

45、合理安排生产计划，负责各栋号的生产过程控制。工长1根据施工方案组织施工，进行技术交底,及时解决施工中遇到的各种问题。技术员2编制施工方案,协助解决施工中的技术问题。资料员2及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。质量员2对工程质量进行检查并评定。在施工过程中发现问题及时汇报。试验员2根据试验交底作好各项施工试验，并定时向资料员移交试验资料。9劳动力的安排：框架结构工程按照工程量划分流水段，每段劳动力安排基本如下：序 号工 种人数（人） 1钢筋加工20302钢筋绑扎30403架子工104壮 工305实验员26合 计80100本工程包括水、电、通风、消防、空调

46、、电梯等多种专业,结构中需做大量的预埋管线，钢筋工程应与各专业在施工中要密切配合,发生矛盾及时上报项目部总工程师和生产经理进行协调。10.主要施工方法1。(1)钢筋加工、连接(a）钢筋采购：钢筋从甲方指定名录中选择，在加工之前必须按规定取样进行试验，合格后方可使用。钢筋运至现场后，由钢筋加工场加工。（b)钢筋的除锈：HPB235级钢筋在用卷扬机冷拉、调直过程中除锈；HRB335级钢筋采用钢丝刷人工局部除锈。对于钢筋锈蚀较多的原材由材料组控制，严禁进场。(c）钢筋的调直:HPB235级钢筋在采用卷扬机冷拉调直，HRB335级钢筋原材两头弯折、缩头等缺陷较大处应采用切断机切除.（d）钢筋的切断：采

47、用钢筋切断机断料，将同规格、同等级钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料,先断长料,后断短料;为提高断料的精度，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。(2)工艺流程：(a)根据料单计算下料长度采用卷扬机冷拉钢筋调直、一次断料按下料长度二次断料（半成品）按配料单成型（成品）分规格、品种挂牌码放盖上塑料薄膜。（b)箍筋、拉钩的成型：采用机械在工作台上成型，箍筋弯钩角度要达到135，平直段长度10d且75mm;拉钩弯钩角度要达到135，平直段长度10d且75mm。HPB235级钢筋末端作135弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r)钢筋直径(d）的1。25倍；HRB335级钢筋末端作135弯钩，其弯

48、折处圆弧弯曲半径（r）钢筋直径（d)的2倍.(c) HPB235级钢筋末端做180弯折时，弯心头直径D=2。5d（d为钢筋直径），其平直长度L3d。(3)梁、柱的HRB335、HRB400级纵向受力钢筋采用钢筋弯曲机机械成型，其末端做90弯折，钢筋直径d25时弯折处的弯弧半径r=4d，直径d25时弯折处的弯弧半径R=6d。（4)钢筋丝头的加工：按钢筋规格所需的调整好滚丝头的内孔尺寸；按钢筋规格更换涨刀并调整好直径尺寸；调整好挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合要求，装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。（5) HPB235级钢筋冷拉：盘条钢筋冷拉采用卷扬机,另一端埋设地锚，HPB235钢筋

49、冷拉率控制在4%。冷拉盘条时，在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定25米长（按25米计算延长）,作为冷拉切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度为26米，切断长度和拉伸总长度均划出标记,操作者以此控制冷拉率。（6）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，接头末端至钢筋起点距离应10d。(7)2直径20mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接,相邻接头50错开，错开长度35d，且500mm，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。（8）检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝

50、扣是否完好无损、清洁,如发现锈蚀,要用钢丝刷刷干净.（9）把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。(10）检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。2。(1）底板钢筋绑扎方法：(a)根据现场施工安排情况，底板钢筋绑扎总体顺序为自东向西施工，分段验收。（b）由于底板配筋密集、体量巨大、梁柱节点插筋复杂，难于成活后调整，所以必须制定原则上地梁由上至下，底板由下至上,柱插筋在底板下铁后底板上铁前施工，先地梁钢筋施工，后底板钢筋施工的绑扎顺序,综合考虑箍筋、插铁绑扎，防止因梁板截面尺寸大、钢筋密集而造成部分钢

51、筋无法绑扎.（c)项目部工长、质量人员必须层层钢筋检查,必须避免漏放、错放钢筋；绑扎必须牢固,避免松扣、脱扣；严禁施工人员携带与施工无关的物品下槽，严禁从槽上抛洒物品，以减少槽底清理的难度.（2）本工程底板厚度大、配筋较多,设计板厚为450mm，所以底板钢筋绑扎采用马凳支撑分层绑扎的方法。(a）底板钢筋绑扎流程：防水保护层放平面线排布南北方向底板下铁筋排布东西方向底板下铁筋，与南北方向板筋绑扎牢固，下板筋钢筋垫块间距1。0m布设马凳（绑扎20双向间距200拉筋层)排布东西方向底板上铁筋排布南北方向底板上铁筋,与东西方向板筋绑扎牢固。(b）底板钢筋绑扎施工要点：底板钢筋分布均匀，必须保证绑扎质量

52、和成品观感,下铁排布前须按地梁区格在梁板交界处用粉笔画出钢筋分布标志，作为底板钢筋绑扎间距控制的依据。钢筋工程成品必须保证横平竖直,保证钢筋间距均匀.（c）根据设计要求，坑内底板筋按照正方向铺放。由此造成了坑内底板筋及坑边底板筋翻样长度随位置不同而长短、弯起角度不一，为了达到最好的施工效果，钢筋翻样员应在砼垫层放线完成后进入现场实测实量，以确定钢筋下料、加工尺寸。（d）人防区范围内基础底板上下铁间设置10（HRB335级）400的拉钩，呈梅花形布置。(3)鉴于梁高较大，腰筋绑扎时应立皮数杆，以控制腰筋绑扎高度。皮数杆可用直木条或钢筋制作，以红白漆间隔200mm醒目涂刷分格，长度不应小于梁高.使

53、用时，可在梁端、梁中分别直立布置，作为控制钢筋绑扎高度的依据.(4)腰筋的拉筋应同时钩住梁箍筋和腰筋，并绑扎牢固,以保证梁筋截面。作为梁箍筋的拉钩，应根据图纸要求,钩住梁箍筋，以保证梁箍筋的整体性.(5)凡是分层的梁筋，绑扎时均应采用多根火烧丝捆紧,下铁筋应采用双丝，上铁筋采用三丝。（6）梁主筋绑扎时，应先用粉笔间隔2m在箍筋上做好钢筋分布的标志,以便主筋绑扎时能够均布定位（不可使用定位器）。当梁宽有改变时，应优先根据窄梁宽度和钢筋数量排布,以保证梁主筋的连续性，原则上宽梁多余主筋在窄梁延续的主筋两侧均布。（7）插铁绑扎时间(a）梁上插铁（包括沿梁排布的墙筋）应在梁上铁固定,箍筋未绑扎时进行绑

54、扎，板上插铁应在板筋上铁(拉筋夹层)完成后进行绑扎。（b）插铁绑扎施工要点1。对于竖向钢筋生根，定位十分重要，本工程墙、柱筋将采用定型上口钢筋定位器.2。根据设计要求，底板插铁生根位置与其它钢筋发生冲突时,应遵循以下原则：柱主筋必须入梁；地梁与砼墙筋相交时,墙筋放外排（与梁箍筋同排）,以保证墙主筋有效截面;外墙迎水面钢筋保护层厚度必须保证;外墙大柱与外墙筋交叉处,墙体竖向筋可取消，水平筋拉通；墙体竖筋的锚固段可不配水平筋，仅考虑竖筋固定即可。3。竖向插铁固定时至少应经过3个底板或地梁钢筋十字交叉节点，有效绑扣不得少于3个，当固定条件不能满足时，应现场附加适量架立筋或增加绑扣数目,以达到定位牢固

55、的要求。柱筋下锚固段应至少加设2层柱箍筋且间距不能大于500mm，以加强插筋锚固和定。3.(1）墙体钢筋绑扎工艺流程：（a）校正、调直上返立筋绑扎暗柱钢筋架门窗、预留洞口过梁（连梁）立竖向梯子筋墙体钢筋绑扎。(b）绑扎方法：墙体钢筋水平筋在内，竖向钢筋在外。先立24根竖筋,在竖筋上划出水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑13根水平筋横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎.其中第一根水平筋距板面50mm,第一根竖筋距柱边50mm。（c） 施工时应先在墙体两侧搭设钢管脚手架,以利于钢筋绑扎施工并保证绑好的钢筋竖直不弯.绑扎钢筋时利用脚手

56、架先将立筋竖好，再绑扎水平筋。(d） 墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应按照设计要求绑扎拉钩，以保证网片的相对距离,每隔600mm绑砂浆垫块，梅花状布置，以保证保护层厚度。（e） 墙水平钢筋绑扎用梯形筋作标竿，控制钢筋上、下间距，长度在2m左右短墙设一处梯形筋，35m之间设两处,68m设三处，梯形筋代替部分混凝土保护层垫块，以保证网片的相对距离,其支撑两头均刷防锈漆。（f）钢筋搭接：墙体竖向钢筋搭接长度LaE.墙体竖向钢筋采用绑扎搭接时，相邻搭接接头末端间距应0。3LaE且在搭接区段内绑扎不少于三道水平筋，搭接做法见下图。变截面墙体钢筋搭接形式为:下部厚墙内侧钢筋做90向墙内

57、弯折，上部薄墙内侧钢筋向下锚入厚墙长度应LaE。(g) 钢筋的定位：错接头梯子筋用于控制水平钢筋的间距及保护层厚度。制作梯子筋应分别存放，梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上(梯子筋间距1200mm且每段墙不少于两道）,墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内，具体做法下图；对墙体上口伸出水平施工缝的竖向钢筋临时附加不错接头梯子水平定位筋,再次调整竖向钢筋的位置,具体做法见下图:4。垫块、马凳制作（1）垫块：1.底板垫块采用大理石垫块，墙体、梁侧面采用砂浆垫块，顶板、梁底采用砂浆垫块。2.砂浆垫块现场制作，规格5050mm，厚度分别为15mm、20mm、25mm、等八种，成

58、型后分箱存放。水泥砂浆垫块的配合比水泥：砂(体积比)=1：2，垫块应提前预制，充分养护以保证其强度。底板、楼板、墙、柱、梁垫块间距1。0m，成梅花型布置，当梁受力筋为双排及多排时，采用同主筋直径短钢筋垫在两层钢筋之间(梁主筋直径25mm时，按25mm考虑）。(2）马凳：1。马凳制作时，根据不同的板厚、钢筋直径相应制作，制作时需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放.现场注意检查其细部尺寸，不合格的马凳严禁出现在操作面上。底板马凳采用HRB335级16钢筋，支撑为三角形。各层顶板双层钢筋网之间采用HRB335级14钢筋制作马凳铁，支撑为丁字形.马凳高度计算原则为：马凳高度:板厚板筋上铁直径板筋下

59、铁下层钢筋直径板上保护层板下保护层.马凳的做法如下图:5。钢筋的锚固、搭接长度取值见下表：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及LaE（mm)钢筋种类一、二级抗震时LaE非抗震时LaE=La混凝土强度等级混凝土强度等级C25C30C35C40C25C30C3540一级钢筋31d27d25d23d27d24d22d20d二级d2538d34d31d29d34d30d27d25dd2542d38d34d32d37d33d30d27d注：1.在任何情况下，锚固长度不小于250mm.2.纵向受拉钢筋的最小搭接长度LlE：一、二级抗震等级:LlE=1.4LaE （当不同直径钢筋搭接时，LlE按较小直径计算)6

60、.钢筋工现场质量标准1。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置长度必须符合设计及方案要求.2。下道工序进行前钢筋表面不得带锈，不得粘有混凝土余浆。3。不得缺扣、松扣，钢筋弯钩平面朝向结构内并垂直于模板面，箍筋弯钩应符合方案要求.4。钢筋加工质量要求（1)钢筋的除锈:钢筋表面应洁净无锈蚀、油渍、麻坑、斑点；当其表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除后使用.(2)钢筋的调直：钢筋应平直、无局部曲折。当I级钢筋采用卷扬机冷拉后,其表面不得有明显擦伤.(3)钢筋的切断:钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或起弯现象,应采用无齿锯予以切除.（4）钢筋的弯折:钢筋形状正确

61、，平面上无翘曲不平现象，钢筋弯曲点无裂纹,对HRB335级、HRB400级钢筋严禁弯过头后再弯回来.（5)允许偏差及检验方法:项 目允许偏差（mm）检验方法断料长度10尺量箍筋、拉钩边长5尺量纵向受力钢筋弯曲成型后全长10尺量钢筋弯起点位移20尺量6.主要技术保证措施（1）钢筋翻样前认真熟悉图纸，必须结合各种柱、梁节点处的钢筋翻样，并做好交底工作。钢筋在加工厂加工成型的钢筋在现场分类码放，标识明确，垫好并做好排水。（2）钢筋原材进场加工，要严格控制钢筋外观质量，及时进行钢筋复试.(3)施工现场的有关人员对加工成形的钢筋严把质量关，杜绝不合格钢筋进入施工现场.（4)为了控制钢筋的移位,在浇筑混凝

62、土前，竖向钢筋在模板上口加钢筋固定器。（5）竖向钢筋定位采用固定器是必要措施，但绑扎完毕后，需用经纬仪检查校正，以便准确定位.(6）钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽,按规格分类码放整齐.（7)丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。（8）钢筋绑扎时，绑扣尾丝均应朝向结构内部.7。主要质量保证措施(1)七不绑”原则已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋钢筋污染清除不干净不绑钢筋控制线未弹好不绑钢筋钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋技术交底未到位不绑钢筋钢筋加工未通过验收不绑钢筋(2）“五不验”原则钢筋未完成不验收钢筋定位措施不到位不验收钢筋保护层

63、垫块不合格、达不到要求不验收钢筋纠偏不合格不验收钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 三.混凝土工程 1。施工准备：(1）技术准备：1.本工程所需混凝土均采用预拌混凝土，在与混凝土搅拌站签订供需合同时，必须明确所需混凝土及防水混凝土的强度等级、抗渗等级以及需用量和进场时间。2.检查现场机具是否已齐备，浇筑混凝土用的架子支搭完毕后必须经安全员检查验收合格方可使用，串筒、铁锹等小型工具均应准备就序。3。电闸箱、振捣器、振捣棒、软线、照明设施等已到位且安全可靠,能满足施工需要。4.养护设置：现场不设标养室，在现场生活区设一间混凝土试块制作间,标准养护试块制作完成拆模后送至实验室标养。同时操作间配备塌落

64、度筒1个,对预拌混凝土进行现场塌落度的测试.5。碱集料反应的要求：本工程底板、承台、地梁、侧墙部分所用混凝土必须满足预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95 2005中的相关要求，砂石必须有碱活性检测报告，防水混凝土不得使用碱活性骨料，每立方米防水混凝土中各类材料中，混凝土最大水胶比为0。6.总碱量（Na2O）当量不得大于3Kg，最大氯离子含量为0.3%。防水砼最终级配报设计院审核后进行施工。(2)其它准备：1.同混凝土搅拌站签订合同，订立委托书，对预拌混凝土的供料进行细致的技术要求。2。施工前对所用机具、设备、车辆等准备齐全、及时检修;并保证水、电、照明等满足使用，不存在中断隐患。3

65、.根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资.4.检查模板、支架、钢筋和预埋件,并进行预检、隐蔽验收。5.模内杂物清理干净.（3）机具准备：序 号名 称型 号数 量1自升塔吊QTZ5013 5台2插入式振捣器10台3汽车泵/地泵4台4振捣棒5020条302条（4）施工工具准备：序号名称数量序号名称数量1混凝土吊斗1个2分层尺杆2块2串桶1个2铁锹50把3铁板1块 4木抹子50把4铁插尺2块4手把灯2个5。施工部位及工期要求：根据施工总进度计划， 主体工程的施工时间为2011年5月1日至2011年8月25日。1.混凝土的供应方式:按照要求,混凝土全部采用预

66、拌混凝土，现场不设搅拌站。2.原材料的要求：a.所用水泥的各项指标必须符合国家标准或部颁标准的规定. b.石子：机碎石；粒径525mm,含泥量不大于1.0，泥块含量不大于0.5。 c。砂：中砂;砂率4045，含泥量不大于3。0,泥块含量不大于1。0%。 d.水：饮用水或洁净的天然水.e。掺合料:粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%,硅粉掺量不应大于3，其他掺合料的掺量应经过试验确定.f.预防碱集料反应的要求及措施：基础底板及地下室外墙结构的防水混凝土中,严禁使用D种高碱活性集料配制混凝土，梁使用B种碱活性集料配制混凝土时，混凝土中碱含量不超过5kg/m3,当使用C种碱活性集料配制混凝土

67、时,混凝土中碱含量不超过3kg/m3。8.外加剂使用要求：预拌混凝土厂家使用外加剂前须对使用说明书、检测报告、复试报告等进行详细审核并经我项目部同意后方可使用。使用时其质量及应用应符合国家现行标准混凝土外加剂GB8076-97、混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119、混凝土速凝剂JC472、混凝土泵送剂JC473、混凝土防水剂JC474、混凝土膨胀剂JC476、混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2002等的规定。3。水灰比的要求：防水混凝土的配合比中水泥用量不应小于300Kgm3,当掺有活性掺合料时，水泥用量不得小于280Kgm3, 水灰比不大于0。55.4.坍落度要求:顶板：140

68、20mm，墙、梁16020mm，抗渗混凝土100140 mm；以施工现场实测值为准.5。混凝土凝结时间的要求：混凝土的初凝时间不得小于6小时，终凝时间不得大于12小时。（5)。预拌混凝土其它要求:(1）混凝土每次浇筑的数量由我单位提前24小时通知搅拌单位,同时将施工部位、浇筑时间、混凝土强度等级、浇灌方式、浇筑方法及外加剂等重申一遍，保证无误后方可浇筑。（2）混凝土的供应速度发车间隔以25min/车为宜,到场时间间隔不得大于2小时。（3）所有技术资料必须齐全有效、准确清楚,且需一式三份并跟随每次浇筑时的首辆混凝土输送车一起到现场。(6).劳动组织：（1）管理层负责人:配备工长2名，质检员1名,

69、配备实验员1名； （2）劳务层负责人：劳务层配备混凝土工长1名，混凝土班长2人，质检员1人。（3）施工人员的配置序号施工阶段工种人数1底板施工振捣工6抹灰工8泵工2壮工202顶板施工振捣工4抹灰工6泵工2壮工153标准层墙体振捣工4抹灰工4泵工2壮工152.主体工程混凝土浇筑1。流水段的划分：根据本工程实际情况，为了合理安排劳动力，均衡工作量，加快施工进度。 本工程分3个施工段施工，以后浇带分界，具体划分位置基础平面布置图.2.混凝土施工缝留置及处理：(1）地上结构墙体施工缝：墙体水平施工缝留置在板底上返35cm处（剔除软弱层）。墙体竖向施工缝留置在门洞过梁跨中的1/3范围内。（2）楼梯施工缝

70、：楼梯与顶板混凝土一同浇筑，其混凝土施工缝留在楼梯休息平台自踏步往外1/3的地方。楼梯梁应有入墙1/2墙厚的梁窝，施工缝处理必须在混凝土强度能达到上人要求后方可进行。（3）楼板施工缝:楼板竖向施工缝设置在楼板中间1/3范围内.(4)施工缝新旧混凝土接缝处，在浇筑混凝土前必须将混凝土表面剔毛,清除浮浆，剔除浮动石子，并用水冲洗干净。浇筑混凝土前，先铺一层3050厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆,然后再浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。顶板混凝土坚向施工缝新旧混凝土接缝处，在浇筑混凝土前必须将施工缝剔除松动石子、松散混凝土，并用水冲洗干净后刷素水泥浆后浇筑。冬季混凝土施工缝处理

71、不得用水冲洗。3。混凝土的施工工艺：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护注:预拌混凝土自搅拌站搅出后，必须及时运送到浇筑地点.经现场质检员、试验员检查验收合格后方可进行浇筑。试验员应按规定检查进场混凝土的塌落度，同时按规范制作混凝土抗压试块及抗渗试块.4.混凝土浇筑与振捣的一般要求:（1）混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当浇筑高度超过3m时必须采用串桶将混凝土送至浇筑点。（2）浇筑混凝土时应连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣棒作用部分长度的1。25倍，取40cm左右。（3）用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实

72、，直到表面泛浆无气泡产生为止。振捣棒移动间距不大于50cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）断面较小、钢筋密集的暗柱、过梁应严格按分层浇筑、分层振捣的原则进行操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始,以防止模板位移。浇筑到面层时,必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短,并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动和变形情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5。

73、底板混凝土浇筑：(1）底板防水混凝土中膨胀剂掺量为水泥用量的5。(2)底板混凝土浇筑时，应先从电梯机坑、集水坑处开始.（3）外墙施工缝留置在底板顶面以上500mm处，施工缝处沿墙中心线设2403mm钢板止水带。见下图：（4）底板混凝土浇筑方法：(5）底板混凝土采用预拌混凝土连续浇筑.塌落度控制在100-140mm.底板抗渗混凝土施工应连续进行，不留施工缝.底板混凝土浇筑时，应遵循斜面分层，三点振捣的原则,振捣时振捣棒应快插慢拔，插点应均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得漏振和过振，做到均匀振实。混凝土浇筑完后达到上人要求强度后,在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋保温层，进行养护。底板大体积砼

74、浇筑示意图如下：6.楼板混凝土浇筑：(1）楼板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,混凝土表面应挂线找平,特别是剪力墙两侧立模板位置更应注意用木抹子抹平。(2）浇筑顶板混凝土前，必须在伸出顶板的剪力墙或暗柱竖向钢筋上抄好50cm水平控制点，依据该控制点控制顶板混凝土上皮标高。顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用大杠刮平、木抹子搓毛，施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑楼板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.7。墙体混凝土浇筑（1）墙混凝土浇筑前预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员数量，确保混凝土浇筑均衡有序。墙体浇

75、筑混凝土前，在底部均匀浇筑30mm50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆,并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体混凝土采用分层浇筑，在下料点将混凝土一次分层浇筑厚度宜为400mm，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。浇筑层厚振捣棒有效作用部分长度的1.25倍。为控制浇筑层厚度,制作控制标杆2根，用50254500mm（用于地上墙体时长可改为3500mm)木板制作混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm25mm4500mm木板上刷红黄油漆），正面自下而上每400mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用黄油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。夜间浇筑墙混凝土时用手电筒

76、（或手把灯）照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。（2）（对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合,即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，即将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。为防止窗口下部出现集气现象，在窗口定型模板下侧打两个8-10mm排气眼。（3)混凝土自出灰口下落的自由倾落高度超过2米时，应使用溜槽或串筒导灰.墙体混凝土浇筑高度为楼板底面以上35cm处，待支设楼板前再剔除墙顶混凝土软弱层，留置5mm高混凝土。振捣时振捣棒移动间距应不大于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体，振

77、捣器应插入下层混凝土5cm，同时必须加强节点及门窗洞口暗柱的振捣，为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。(4）混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高控制线将墙表面混凝土找平.8.楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.每层楼梯混凝土必须连续浇筑一次完城.9.混凝土养护：楼板、楼梯、墙体和基础底板混凝土常温养护均采用浇水养护(基础底板和楼板还应覆盖塑料布），养护时间间隔以保证混凝土表面湿润为准,养护时间不少于14天.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加

78、以覆盖和浇水.冬期施工，混凝土浇筑完成后采用综合蓄热法养护,达到受冻临界强度后，采用负温养护法,但必须采取措施，防止混凝土失水，待转入常温后继续养护。10。试块的留置混凝土试块的留置见试验计划表,混凝土试块除规定取样外，必需做见证取样,取样数量为取样总数的30%，并按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002)中规定留置结构实体600C。d试块.普通混凝土强度试块以同一混凝土强度等级，同一配合比，同种原材料：每拌制100m3 、每一工作台班、每一流水段为一取样单位,留标准试块不得少于1组(3块)，并根据需要制作其它试块，如结构实体试块、顶板拆模时同条件试块,以及冬施期的临界强度试

79、块处同条件转标养试块等；防水混凝土试块是同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同的每单位工程不少于两组抗渗试块（每组六个试件）;试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；（同条件试块用钢筋笼子保护）留置抗渗试件的同时留置抗压强度试件。取样宜取自同一罐车混凝土方量的1/4到3/4之间。3、质量要求：1. 主控项目和一般项目要求：结构混凝土要密实整洁,表面平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝等缺陷.2。混凝土结构允许偏差要求（结构长城杯标准)

80、：项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础10尺量检查墙、柱、5梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量5m8全高（H)H/1000且303标高层高5用水准仪或尺量检查全高304截面尺寸基础宽、高5尺量检查柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m 靠尺、塞尺6保护层厚度基础5尺量杆、梁、墙、板5 37楼梯踏步板宽度、高度3尺量8电梯井筒长、宽对定位中心线20 0钢尺检查筒全高(H）垂直度H/1000且30经纬仪、尺量9阳台、雨罩位移5吊线、尺量10顶留孔、洞中心线位置10尺量3.应注意的质量问题：(1） 蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆.另外混凝土一次下料过

81、厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙至使水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大以及柱、墙根部模板有缝隙，均导致混凝土中的砂浆流失而造成。(2) 孔洞:造成主要原因是漏振.管道密集,钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级细石混凝土浇灌.穿越墙体的套管必须一次浇筑完成。(3) 渗水、漏水：多是由于施工缝接搓处未按规范进行处理或施工中振捣不实造成。另外严禁在混凝土中加水，严格按工艺规程浇筑混凝土，尤其要加强施工缝处混凝土的振捣。(4） 缝隙与夹渣:施工缝处杂物清理不净或未浇筑铺砂底浆是造成缝隙、夹渣的直接原因。(5） 梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差或支承部位模

82、板未认真控制断面尺寸。(6) 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后表面没用木抹子按控制线认真找平。（7) 振捣密实，杜绝气泡、烂根、麻面现象；顶板楼梯搓面与凳板下沿平齐板面高度一致，在房间内交叉拉线过大杠刮平,分两遍搓面,搓成麻面；顶板混凝土浇筑时不能将混凝土直接接触钢筋，减小钢筋清理难度；(8) 控制拆模时间，墙体混凝土拆模时间以拆出的混凝土墙体不缺棱掉角为准，；顶板混凝土拆模时间小于4m跨度的达到设计强度的75%拆模，悬挑结构以及大于4m跨度的楼板混凝土强度达到设计强度的100，以同条件试块和结构实体试块为准,并浇筑砼及拆除模板时应报监理审查同意后进入下一道工序

83、。(9) 控制顶板上人时间，以不踩出脚印为准，且钢筋及模板堆放必须分散，严禁集中堆放。(10) 拆模时不得直接撬混凝土的边缘，在出缝后用木楔打入后,砸动模板使其自然张开.（11) 落地灰在其凝固前设专人清理干净,墙面流浆，用水及时清理干净。（12） 对经常过车或人员通过的门口、窗口、楼梯等处用竹胶板作成护角，用水泥钉钉牢。五。脚手架及垂直运输设备工程1 垂直运输1.垂直运输设施的选择：经过实地勘察及现场情况,现定在玉景苑小区中使用二台塔吊，塔吊计划建筑物南侧，具体坐标位置以基础施工平面布置图为准，现就塔吊的基础做法及基础形式方案如下：（1)塔型的选用；计划在该工程中使用二台塔吊，其塔型选用一台

84、ST70/30（70m臂）一台HK40/21B（70m臂)。(2）塔基础形式a、我们准备将ST70/30塔吊立于结构南侧靠西（简称西塔），基础形式为行走固定式，由于距槽边很近,因此需打四颗塔基础桩，桩与桩用梁连接,请见图1。塔基础桩与梁砼标号均为C30，强度达到70%后即可立塔。b、HK40/21B塔吊立于结构南侧靠东(简称东塔）基础形式为行走式，即：在槽南侧打两条砼带上面铺设钢枕与轨道，请见图2。 c、基础条带下挖300mm深,用夯夯实后打二步3：7灰土,上面再打砼条带，条带砼标号可用C30。强度达到70后立塔。2.对塔基础的要求a、西塔塔基础桩上皮可与室外地坪持平,埋件在打砼前埋入桩顶,桩

85、与梁可一次浇筑,梁内配筋与桩筋绑扎为一体.b、东塔条带上铺设钢枕、道木及轨道，由塔吊单位负责拉至现场，工地负责铺设。两条带要求水平，水平误差10mm，塔道铺设：轨距6m，误差6mm，两轨水平误差3mm。3.其它要求a、每隔3m上拉杆一道，每节4根拉杆.b、电源用200A空开，每塔一块闸，请做在立塔位置旁，电源电缆35mm2。c、东塔塔道道木之间用粒径为3050mm的卵石填充并捣实.d、两台塔各做地线，西塔一组,东塔三组,摇测组值4。4.该工程在基础施工阶段、结构施工阶段根据现场实际状况，在南侧中部安装二台HK40/21B、ST70/30塔吊，分别运输现场的钢筋、模板等。2.脚手架工程;根据本工

86、程的外檐高度、结构、外装修等特点,脚手架工程拟采用以下几种:（1）主体结构外脚手架在基础外围回填土施工完毕后沿建筑物四周封闭搭设双排单管脚手架作为结构施工期间的外围护架及装修期间的脚手架。（2）柱、顶板、梁结构施工内脚手架采用满堂红脚手架，装修施工采用移动式脚手架。3.外脚手架(1)本工程外檐38.35m采和双排单管扣件式脚手架，加双管剪刀撑，架子排距1。2m柱距1.5m,步距1。5m.随结构施工往上搭设，最后搭设高度约为40m。（2）为方便结构施工期间作业人员上到操作面上，在每栋建筑物北侧设置一个“之”字型上人马道，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条,马道一整体脚手架间做可靠连接。（3)地基处

87、理与底座安装：外脚手架均搭设在回填土上，故要求回填土要夯实并设置排水措施，确保立杆有稳固可靠的基底。然后按照构架设计的立杆纵距La=1.5m和立杆横距Lb=1.2m进行放线定位，沿立杆横向铺设502501500松木脚手板垫板,沿立杆纵向通长铺设100100的木方，铺放平稳、不得悬空。（4）搭设顺序：放置纵向扫地杆：自角部起依次向两边树立底（第一根）立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直)，每边竖起3-4根立杆后,随即装设第一步纵向杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆(小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要

88、求后，按照40-60Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。按照上述要求次序向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量。（5）设置连墙杆：按第一步架的作业程序和搭设要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向水平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。（6）构造要求：脚手架搭设构造要求严格按照脚手架施工规范要求。（7）由于本工程脚手架高度不超过35m，在此不做脚手架整体稳定性计算.4。落地式外脚手架安全施工方案1。架子搭设：(1） 搭设脚手架

89、前,应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土,作好现场排水工作。（2) 立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木,垫木宽不小于200mm,厚不小于60mm,同时在纵、横向均设扫地杆。（3) 外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1200，立杆间距不大于2m，砌筑为1。2m，装饰为1。8m,小横杆间距不大于1。5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。（4) 架子两端转角处,每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m,剪刀撑斜杆与地面成45？ 60？ 角.剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横

90、杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢.（5) 施工层1.2m 高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。(6) 脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。2.架子拆除(1） 工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。（2） 拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内.(3) 拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。(4） 拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则,依次进行，不准上下

91、同时作业。（5） 拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子.（6） 拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面,严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。六、 安全生产及文明施工保证措施（1） 模板工程；1。工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2.特赦工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。3。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。4.全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业.5.竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实

92、的基土上,并应设垫板,使其有足够的支撑面积。6.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7.安装域拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆.8。高处和复杂结构模板的安装域拆除，事先应有切实的安全措施。9.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.10.二人抬运模板时要互相配合，协同工作.传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高外掷下,高空拆模时，应有人指挥.并在下面

93、标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往.11.不得在脚手架上堆放大量模板等材料。12.支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在1。8m高以上。13.支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。14.模板上有预留洞者，应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝土板上的预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。15.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除模板的下方,在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意,拆模人员要站在门

94、窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人.16.在组合模板上架设的电线和使用工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。17。装、拆模板时禁止使用“”木料、钢模板作脚手架。18.高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。19。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识.20.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板.拆下的模板要清理,堆放整齐。21。拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下格栅、底模

95、、以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。22.在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。操作人员在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令，并派专人进行监控.23。模板支拆要采取临时加固措施，防止倾倒伤人。24.浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。25.浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入.26。在钢模及扣件垂直运输时，

96、吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人.模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其在地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板.脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。27。封柱子模板时,不准从顶往下套,禁止使用“”木料作顶撑.28。起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离。吊钩重物下不得站人.模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。29.经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。30.木工机械严禁使用倒顺开关.必须设置专用开关箱，及其与开

97、关箱间水平距离不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查）;且电据必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据;两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱.31.施工机械必须设置防护装置。每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱的强制性规定,电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。32。发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。33。电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护

98、门,并且筒内每二层设置水平安全网，最高不得大于10m(通过在墙体上预埋钢筋固定），或者用层层硬防护措施。34。现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。35.木工加工棚必须配备足够灭火器及其它(如水桶、铁锹等)灭火器材，并派专人负责管理.下班前对木工棚内外进行检查，防止发生火灾事故。36.工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志.37。高处模板施工特别是施工面外围及电梯井筒模的操作架上必须铺跳板,绑好防护栏杆及踢脚板.在特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。38。避免高处临边施工作业.39。严禁上下同时交叉作业,严防高处坠落和物体打击。40.传递物料、工具严禁抛掷,以

99、防坠落伤人。41。所有钢管架料及配件进场必须经过验收和除锈喷漆处理。42.材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐,材料码放高度，满足安全要求.43.边梁、边柱等外围临边施工要求特别引起重视操作架、安全网（水平及竖向）等必须与施工进度同步，搭设符合安全规范及有关规定的要求.44。地下室外墙与护坡桩间间距较小，施工时也能够搭设脚手架,并防止上部落物。45。操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能。46。夜间施工要有足够照明。47。模板安、拆或吊装时要轻拿轻放,以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。48。拆下来的模板要及时清楚上面的水泥浆,如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人

100、员修理。49.拆模后所有钢模、钢管、木方、夹板及其它零散扣件、U形卡螺栓等要及时收集归堆，去污上油，对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙，做到工完料清.50.模板安装前要及时清除模板内的锯屑,刨花木块等杂物,集中装袋运到垃圾箱处倾倒。（2）钢筋工程1。焊工及进行机械连接的工人必须持证上岗。2.钢筋加工人员在设备非正常运转的情况下(如钢筋跟着机头转)，操作人员不得用手触摸钢筋，应马上停机进行修理.设备操作完毕，操作人员应将电源切断，对设备加以清理保护,盖好后方可离开。3.钢筋进场后按规定的位置堆放整齐，并设有钢筋标识牌。4。钢筋切断和焊接必须有专业操作人员施工,其他人员禁止使用。5.钢筋吊装应由专业

101、起重工操作，吊装点下严禁站人，操作人员不得违章指挥.6.钢筋内绑扎只要超过1.8米高,必须搭设钢筋操作架，高空作业必须系安全带。7。钢筋原材料、机具按施工平面图规定存放，并分规格摆放整齐。钢筋半成品按型号分类码放，并标识清楚.8.制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。班组长对班组作业区的文明现场负责，坚持谁施工，谁清理，做到活完场清.下班前必须清理干净，并清理回收有用材料,此项作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩.9。小型工具、用具不得乱丢乱放,用后及时送交仓库保管。10。不得将钢筋放置在脚手架、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走,绑扎丝不乱丢乱放.11.钢筋加工后剩余的边角废料

102、，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。12.楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放任何施工料具和杂物。（3)混凝土工程1。施工现场人员必须配戴安全帽。2。浇筑时，搭设的操作台、马道、布料机等要安全牢固，所有架板要放平、垫稳，或用钢筋压箍绑牢,不得有探头板、跳板。3.振捣工操作时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，要有专人拉线、移动电机。4.杜绝疲劳施工作业.5.防止坠落、砸伤、触电事故放生。6。所有用具、杂物不得乱扔、乱弃。7.做到活完料净，机具堆放、搁置指定位置。8。注意施工噪音，尽量减少扰民。9.运输道路及时清扫，保持清洁.10.注意交通安全，加强安全教育；车辆进入现场要减缓车速,避让行人。11.。砼施工时振动棒用电采用三级配电二级保护并采用无接头电缆线接入，并设专人移动。