金融城办公楼项目核心筒结构工程专项施工方案（144页）.docx

1、办公楼项目核心筒结构工程专项施工方案目录第一章 编制说明及依据1一、 编制说明1二、 编制依据1第二章 工程概况2一、 *中心工程简介2二、 地上核心筒13.462.85m结构设计概况4第三章 重点难点分析及对策4一、 本工程重难点分析及对策4第四章 施工部署及进度计划6一、 整体施工安排及思路6二、 施工进度计划7三、 施工准备9第五章 主要施工方法12一、 模板工程16二、 钢筋工程24三、 混凝土工程39第六章 成品和半成品保护86一、 钢筋成品保护89二、 模板工程成品保护89三、 混凝土浇筑成品保护90第七章 质量控制措施90一、 模板工程的质量控制标准90二、 钢筋工程的质量控制标

2、准93三、 混凝土工程的质量控制标准95四、 钢筋工程质量控制措施96五、 钢筋焊接质量要求97六、 模板工程质量控制措施98七、 核心筒剪力墙拆模要求99八、 核心筒剪力墙混凝土质量控制措施100第八章 雨季施工措施103第九章 文明施工措施110一、 现场文明施工方案111二、 安全文明施工措施112第十章 安全保证措施112一、 脚手架搭设安全要求112二、 高空作业要求115三、 模板脚手架安全拆除要求116第十一章 应急预案117一、 应急组织117二、 物质应急准备117三、 应急措施118第一章 编制说明及依据一、 编制说明为确保主塔楼核心筒13.4m62.85m结构顺利施工，根

3、据2015年的总体规划，在该区段范围利用顶升平台模架及普通泵管进行组织施工，特编制本方案。 二、 编制依据1、 合同签订的施工合同2、 经过有关部门审批的有效施工图截止2014年12月30日收到业主发来的XX建筑设计研究院主塔楼核心筒结构施工图纸；3、 工程所涉及的主要国家、行业或地方标准、规范、规程、法规、图集序号标准名称标准编号1混凝土结构设计规范GB50010-20102混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-20

4、016钢结构设计规范GB50017-2003（2011年修订）7建筑结构荷载规范GB50009-20128工程测量规范GB50026-20079建筑用压型钢板GB/T12755-200810钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-201311钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-9212钢筋焊接及验收规程JGJ18-201213型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200114液压爬升模板工程技术规程JGJ195-201015钢结构焊接规范GB50661-201116建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201118中建

5、三局安全技术规程（试行） 中建三科函200838第二章 工程概况一、 *中心工程简介*XX金融城A01地块总建筑面积711982m2，由一栋超高层主楼、一栋办公辅楼、一栋公寓辅楼及裙楼组成，基坑总面积约3.6万m2，其中超高层主楼地下室6层（含1个夹层），建筑面积80059m2，地上125层，建筑高度为636m，建筑面积302399 m2，占地面积约1.3万m2，结构形式为核心筒+巨型柱+伸臂桁架+环带桁架结构。工程名称*XX金融城A01地块*中心建设地点*市武昌区和平大道840号（原武昌车辆厂）建设规模主塔楼125层，高636m，设6层地下室；辅楼裙房办公楼高约170m；裙房公寓高约150m

6、。建设单位*滨江置业有限公司勘察单位设计单位功能服务商务办公、商业服务、文化娱乐、高档住宅资金来源自筹二、 地上核心筒13.462.85m结构设计概况*中心主楼区地上核心筒13.4m62.85m为型钢混凝土，楼板为压型钢板组合楼板和钢筋桁架楼承板，核心筒为劲性混凝土结构，核心筒单层面积约1044，平面上呈“Y”字型。第三章 重点难点分析及对策一、 本工程重难点分析及对策序号项目施工重难点对策1核心筒钢板剪力墙钢筋绑扎难度大1、 主筋型号大，间距密，与对拉螺杆位置易发生冲突。2、 箍筋类型多，且钢筋需穿劲性钢板墙，钢筋绑扎时需注意的事项较多。其绑扎是核心筒结构施工的重难点。3、 钢筋传递难，从顶

7、模平台至绑扎点垂直距离约16米高。1）根据核心筒钢筋特点提前进行钢筋排布深化设计和箍筋形式优化设计；2）优化顶模平台，在平台下绑扎层位置增设三处转料平台。3）重要节点部位，采用BIM软件预先模拟施工。2塔楼核心筒剪力墙砼质量控制难1、C70属于高强混凝土，对混凝土的水灰比、密实性等控制等要求较高2、C70混凝土黏度大；3、核心筒混凝土属于高强大体积混凝土，其水化热的控制难度大，在核心筒内部栓钉约束下，混凝土出现温度开裂的风险高。 4、高强混凝土本身的自收缩大，混凝土配合比设计难度大。1）优选材料，尤其是高品质的河砂和低压碎值、粒形较好的石灰岩碎石；对外加剂采取多种厂家的对比试验，选用高性能聚羧

8、酸外加剂；2）在胶凝材料优选基础上，控制粗骨料粒径、粒形、级配。采用高性能聚羧酸减水剂技术，优化混凝土的流变性能。3）优选水化温升低的配合比，可进一步微调配合比至工作性、强度、水化热均较理想的状态；通过对外加剂缓凝组份的调整，降低温峰，延迟温峰出现的时间；4）高强混凝土的自收缩的问题与水化热的控制问题存在交集，通过胶凝材料的优化配比，同步实现降低自收缩和水化热的效果，在保证强度基础上，选用优质掺合料替代目前常用于高强混凝土的硅灰，降低混凝土的自收缩。3高强混凝土浇筑如何保证混凝土的连续浇筑，如何保证底板混凝土施工质量是本工程的重点详见*塔楼13.4m62.85m结构混凝土施工方案，重点针对混凝

9、土的原材料性能、工作性能以及浇筑过程进行严格控制。第四章 施工部署及进度计划一、 整体施工安排及思路塔楼核心筒剪力墙钢筋的绑扎利用顶模上层平面及下层转料平台作临时堆料点，并将已安装好的顶模挂架作为操作架进行施工。塔楼核心筒剪力墙在首层结构施工时已经提前使用铝模板，13.4m62.85m范围内施工依然采用铝模板施工。此时铝模板经场外重新调整，由厂家拼装并采用电动葫芦吊装在顶模平台下，采用滑动导轨完成铝模板的安装及拆卸。由于目前已经安装完成第五节钢板墙，汽车泵无法完成浇筑工作，故该段混凝土浇筑采用铺设普通泵管配合手动式布料机的方式进行施工。二、 施工进度计划我们根据本工程实际情况以及同类工程的施工

10、经验，编制了*XX金融城A01项目主楼区地上核心筒13.4m62.85m结构施工总进度计划. 三、 施工准备1、 技术准备1.1、 在收到业主下发的地上施工图纸后，组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸、领会设计意图、对图纸的出现问题及时与设计和业主沟通，为图纸会审和现场施工做积极的准备工作。掌握工程建筑和结构的形式和特点、做好钢筋翻样、方案措施编制等工作。1.2、 熟悉图纸，进场前做好三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求按我司项目管理手册执行。1.3、 建立测量控制网。根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。2、 材料准备2.

11、1、 剪力墙为C60砼，钢筋为HPB300级、HRB400级。水泥垫块及细石砼垫块。2.2、 做好铝模、承力件、对拉螺杆/螺母、PVC套管、背楞槽钢、加固件、直螺纹接头、双面胶、海绵条、发泡剂、脱模剂、黄油等材料的加工和采购工作。2.3、 提前将月度、季度砼需用量要告知商砼供货厂家；施工前，提前12天报生产计划，确保大用量商砼供应的连续性施工。2.4、 安排做好钢筋、混凝土的采购进场工作，并同时按需用计划做好钢管、扣件、模板、木枋、竹夹板等周转材料的准备工作。2.5、 核心筒13.4m62.5m主要需用物资计划表：物资名称钢筋混凝土模板钢管扣件对拉螺杆用量3000t12000m13500m21

12、25t73500个275t3、 机械设备与机具准备3.1、 主要机具：应备有磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺、34、36#梅花扳手、手动葫芦5T(24个，用于铝模吊装)、15#钢丝绳、16麻绳、撬棍、锤子等。3.2、 水平运输及垂直运输设备选择：该施工阶段塔式起重机主要用于钢筋、模板、架料、设备等材料的垂直运输及平面运输，塔吊具体位置详见“总平面布置图”。3.3、 混凝土施工设备的选择：本工程地上核心筒结构施工采用的商品砼，并于施工现场配备3台HBT-80混凝土输送泵(备用一台)及60台商品砼专用罐车，以保证该施工阶段砼的输送。本工程所采用的主要机械设备表机

13、械型号数量备注塔吊M1280D1台材料吊运塔吊F0/23B1台配合转运塔吊C60151台配合转运振捣器ZN-5015根9台备用布料机BLG-103台地泵HBT-803台1台备用空压机0.6 m32台清理工作面全站仪LeicaTCR12011台轴线、高程测量水准仪苏州一光DSZ22台轴线、高程测量圆盘锯MJ10516个模板加工手提电锯MJ5016个模板加工钢筋切断机GQ40/GQ50/GQ60/GQ654台用于切断钢筋钢筋调直机GJ4-4/144台用于调直钢筋钢筋滚压直螺纹成型机HSB-40B/HSB-50B8台用于钢筋车丝标尺30把控制两侧混凝土高差4、 劳动力计划根据地上核心筒(13.4m6

14、2.85m)结构工程量和工期要求，做好劳动力的进场工作。地上核心筒(13.4m62.85m)结构施工阶段拟投入的劳动力计划如下：地上核心筒(13.4m62.85m)结构施工阶段劳动力计划表工种人数钢筋工80木工60混凝土工45养护工3架子工(特种作业人员)20电工(特种作业人员)2焊接工(特种作业人员)5合计2155、 土建试验取样计划5.1、 试块取样计划（1）标准养护试件按不同强度等级现场每次连续实际浇筑方量，按不超过100立方米取一组试件。巨柱 C70巨柱、核心筒剪力墙C60框柱及巨柱C50楼板C35首层917723地上一夹层3240/4F2F41113/7F5F12810/5（2）地上

15、167层混凝土同条件试块取样试验计划表：楼层取样部位同条件试块留置强度等级主塔楼地上首层F67层梁板4区4-5/A-B轴1C353区9-10/A-B轴12区2-3/L-M轴15区11-12/J-K轴11区1段TB-7/J-K轴11区2段TB-7/B-C轴11区3段7-TA/J-K轴1核心筒剪力墙1区1段T5/TC轴1C601区2段TA/T1轴11区3段T9/TF轴1巨柱SC1、SC21区1段0.T5/TC轴1C701区2段TB/0.T1轴15.2、 钢筋原材料取样计划钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。其中同一厂家、同一牌号、

16、同一规格调直钢筋，重量不大于60吨为一批。钢筋型号C8C10C12C14C16C18C20C22C25C28C32C60取样组数层数F1M11221/11322F111211/1221F2F311111/1221F4F1411111/12215.3、 其他试验计划直螺纹钢筋型号：C16C18C20C22C25C28C32C36取样组数层数F1M2/888F12/444F2F32/444F4F142/444四、 施工13.4m62.85m结构时总平面图第五章 主要施工方法一、 模板工程本工程13.462.85m的核心筒结构，仍采用铝模板施工。此时铝模板经场外重新调整，与13.4m以下不同的是采用

17、电动葫芦吊装在顶模平台下，采用滑动导轨完成铝模板的安装及拆卸。模板吊索连接示意图本工程标准层层高为4.5m和4m，非标准层高主要在4.4m6m之间，综合考虑模板下口与混凝土搭接，上口留出浇筑高度，以及承力件高度等因素，最终选定模板设计高度为4.7m。铝合金背楞加固采用两根8#槽钢，用专用夹具与模板固定，施工时用T18高强螺栓对拉紧固模板，单块模板的最大尺寸（标准尺寸）为4700mm*3000mm，穿墙螺栓孔的竖向间距自下而上依次为300mm，600mm，600mm，600mm，600mm，600mm，600mm，400mm，400mm，水平间距最大设为900mm。模板高度设计为4.7m,下包6

18、5mm，模板整层布置，洞口位置模板配置同墙体模板通长配置，洞口底模和侧模采用木模，根据高度实际配置。1、 模板的材质选择：模板主要采用铝合金模板，模板结构设计是参照新浇混凝土侧压力47KN/，材料规格详见下表。序号部件材料规格材质备注1模板模板面板65mm厚铝合金模板6061-T62背楞8#槽钢Q2353穿墙螺栓T20*445#钢4销子A16Q2355角钢63*63*5角钢Q2356附属设施滑梁HM20015069Q2357模板吊索-608 扁钢和16 圆钢组焊成可调形式，用M1640 螺栓（8.8 级）连接。Q2352、 模板平面布置图铝合金模板及模板附属设施平面布置同013.4m核心筒结构

19、铝模板平面布置图，其详见主楼区地上核心筒(-0.1013.4m)结构施工方案中4.1节模板工程相关内容。铝模板平面布置示意图3、 模板主要节点设计3.1、 模板背楞节点背楞和模板通过T字形螺栓连接，形成一个整体。背楞固定节点图3.2、 阴阳角节点为便于阴角模脱离墙面，进行清理，特在平模上设计活模扇，可实施开关闭合；阳角模板采用平模对接形式，芯带加固，详见下图。阴阳角模板支设状态阴阳角模板打开状态3.3、 对拉螺杆设计由于本工程B1F41F层墙体内置钢板剪力墙，对拉螺栓无法自由穿过，为保证模板的有效加固，现采用接驳器的形式进行连接，详见下图。对拉螺栓、接驳器与钢板连接示意图3.4、 伸臂桁架处节

20、点伸臂桁架层劲性柱牛腿部位处理：模板分为三节高度拼在一起，到伸臂桁架层出将上部模板拆除，浇筑完顶升过后将模板复位，其余层模板均按劲性柱无牛腿设计。伸臂桁架节点处理意图3.5、 核心筒内墙角处节点核心筒三角部位模板处理示意图3.6、 变截面墙体处理施工到墙体变截面处，浇筑混凝土前，在上口在变截面墙体一侧预埋高100mm木盒宽度同变截面尺寸（如墙厚变100mm,则支座100*100mm木盒），然后浇筑混凝土。墙体变截面处理示意图4、 13.462.85m结构铝模板施工13.4m62.85m处铝模板施工时，铝模板已经安装在顶模系统的滑动导轨上，利用电动葫芦及滑动导轨可以控制铝模板的合模及拆模。工人在

21、施工过程中，事先将对拉螺杆与指定接驳器连接，然后在铝模表面涂刷脱模剂，进行铝模的合模操作，将铝模板上的对拉螺杆预留孔洞与安装好的对拉螺杆一一对应，合模完毕后安装对拉螺杆的垫片及蝴蝶卡等。模板达到拆模强度后，利用顶模挂架作为操作架，采用扳手等工具进行拆模作业，拆模过程中严禁使用撬棍等工具损伤混凝土表面。过梁及门洞口处依然采用木模板进行支模施工。施工方法同013.4m以下核心筒结构施工方案。二、 钢筋工程1、 施工流程钢结构定位安装及焊接约束边缘钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎模板及承力件安装混凝土浇筑混凝土养护上一层钢筋施工 2、 典型剪力墙钢筋绑扎流程第一步：剪力墙约束边缘构件竖向钢筋绑扎第二步：剪力墙

22、约束边缘构件大箍筋绑扎第三步：剪力墙约束边缘构件小箍筋绑扎第四步：剪力墙约束边缘构件拉筋绑扎第五步：剪力墙内侧竖向钢筋绑扎第六步：剪力墙内侧水平钢筋绑扎第七步：剪力墙中部竖向钢筋绑扎第八步：剪力墙中部水平钢筋绑扎第九步：剪力墙外侧竖向钢筋绑扎第十步：剪力墙外侧水平钢筋绑扎第十一步：套剪力墙拉筋第十二步：剪力墙最终效果图3、 钢板剪力墙墙体钢筋设计参数3.1、 钢板剪力墙墙身配筋剪力墙墙身配筋墙体部位墙厚（mm）混凝土强度等级水平分布筋垂直分布筋拉筋（梅花状）备注核心筒外墙1000C602-C16150(靠外侧)+3-C141505-C14150C10300*300钢板剪力墙(13.462.85

23、m)核心筒内墙900C602-C14150(靠外侧)+2-C121502-C14150(靠外侧)+3-C12150钢板剪力墙核心筒内墙800C602-C14150(靠外侧)+2-C121502-C14150(靠外侧)+2-C12150钢板剪力墙核心筒内墙700C602-C14150(靠外侧)+2-C121502-C14150(靠外侧)+2-C12150钢板剪力墙3.2、 约束边缘构件约束边缘构件配筋主要由竖向主筋、架立筋、水平筋、箍筋、拉筋等组成，竖向主筋以C28、C32等规格钢筋为准，架立筋以C18为主，拉筋以C16为主，在图中阴影区域拉筋与钢板上的套筒机械连接，在其余区域与架立筋连接；箍筋

24、以C16为主，水平筋规格同该区域钢板剪力墙墙身段水平筋，在约束边缘范围箍筋与水平筋同时设置，并相互错开。（以T-YZ42为例设计参数作介绍） 约束边缘构件YBZ6和YBZ4a配筋详图3.3、 暗梁钢板剪力墙在每层楼板标高区域设置有暗梁，暗梁在剪力墙范围满设，当上层有门窗洞，下层无门窗洞时，洞侧边缘构件应伸入下层9Od，同时设置暗梁。当下层有门窗洞而上层无门窗洞时，洞侧边缘构件应伸入上层45d，同时设置暗梁，见下图。 墙洞不连续处理注：当洞口上、下边有连梁或框架梁时，有梁处暗梁取消； 当洞口两侧有边缘构件时，有边缘构件处暗柱取消。 暗梁内钢筋分主筋、腰筋（墙水平筋兼作腰筋）、架立筋、拉筋、U型箍

25、筋等，腰筋与架立筋用拉筋连接，“U”型箍筋与钢板之间用套筒连接。3.4、 连梁在核心筒剪力墙洞口上方设有连梁，连梁截面根据高度分为1000(H)、2000(H)、7000(H)、2000/1000(H)四种，连梁根据其是否有内埋钢板也划分有钢骨梁和无钢骨梁两种。梁内钢筋分主筋、腰筋（墙水平筋兼作腰筋）、架立筋、拉筋、箍筋等，腰筋与架立筋用拉筋连接。 核心筒区域连梁构造做法 首层7米高连梁分二次浇筑，目前已浇筑2.5m高，已完成连梁底筋及部位箍筋的绑扎，剩余4.5m的范围的箍筋将与原预留箍筋进行单面搭焊，具体详下图：4、 竖向结构措施钢筋4.1、 核心筒内墙和外墙措施钢筋钢筋网片的定位与连接核心

26、筒剪力墙在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。支撑筋采用C20，间距600*900mm，长度为钢板至剪力墙外边线的厚度，梅花型布置，涂防锈漆，用于箍筋的支撑及模板的限位。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm。在墙筋绑扎完毕后，校正洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止洞口移位，用C12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。墙体钢筋排布示意图 洞口处限位钢筋布置图5、 钢筋工程中需解决的难点5.1、 核心筒外后施工混凝土梁板处理措施根据主塔楼地上结构整体规划部署，核心筒

27、剪力墙施工时楼板钢筋在墙内预埋弯锚钢筋，钢筋伸入墙内满足锚固长度，墙体拆模后，剔出弯锚钢筋，调直，清理干净，与楼板钢筋进行连接，一、二级钢筋采用焊接连接，三级钢可焊性差采用搭接连接。同时本工程水平梁设计为钢框梁及钢次梁结构，局部少量钢筋混凝土梁主筋采取预埋直螺纹套筒的方式。水平钢筋绑扎施工时如存在预埋钢筋漏埋、偏位等情况，采取植筋的方式进行处理。具体详见下图。5.2、 竖向钢筋与H型钢节点处理剪力墙竖向钢筋遇巨型环梁中H型钢，竖向钢筋无法穿过H型钢，采取在加工厂H型钢上侧预焊直螺纹套筒用以连接竖向钢筋，H型钢下侧竖向钢筋则采取5d双面焊接在加腋板上，剪力墙水平钢筋则采取5d双面焊接在竖向加腋板

28、上。核心筒内施工楼板预留钢筋节点大样核心筒内钢筋混凝土梁预留套节点大样植筋节点大样核心筒竖向钢筋遇H型钢节点大样H型钢下侧竖向钢筋节点大样剪力墙水平钢筋与H型钢节点大样5.3、 在13.462.85m施工阶段时，钢筋搁置平台。钢筋在施工过程中，利用顶模挂架作为钢筋绑扎的操作平台。利用顶模上层平台及下部的三个转料平台作为临时钢筋堆场，利用M1280D动臂塔吊作为钢筋垂直运输吊运，顶模钢筋堆场与施工绑扎层间的钢筋传递，采取人工转运。三、 混凝土工程由于13.462.85m范围已经安装完成第五节钢板墙(高23.7m)，采用汽车泵无法完成浇筑工作，故该段混凝土浇筑选用铺设普通泵管配合手动式布料机加串管

29、的方式来完成浇筑。同时13.4以上核心筒不再考虑分区段浇筑，每个模板层均为统一浇筑。1、 施工准备1.1、 混凝土输送成套设备的选择1.1.1、 输送泵：对普通混凝土的泵送压力损失的测算，可按混凝土泵送施工技术规程推荐的计算方法。但混凝土泵送施工技术规程不适用于高强混凝土，主要是C50以上混凝土强度等级越高，拌合物粘性越大，泵送过程中的压力损失越大。根据我司对工程施工积累下来的高性能、超高混凝土的施工经验。不同等级混凝土压力损失测算平均值归纳为下表:不同等级混凝土压力损失测算平均值归纳表混凝土强度等级换算每米水平管道沿程压力损失最大值Amax（MPa/m）换算每米水平管道沿程压力损失最小值Am

30、in（MPa/m）换算每米水平管道沿程压力损失平均值A（MPa/m）每米垂直管道压力损失最大值Bmax（MPa/m）每米垂直管道压力损失最小值Bmin（MPa/m）每米垂直管道压力损失平均值B(MPa/m）C600.0270.0190.0220.0520.0440.047C550.0250.0150.0210.0550.0370.042C500.0200.0090.0200.0500.0340.0405C400.0170.0060.01550.0620.0410.0395C350.0270.0060.01350.0520.0310.0385由上表可知，泵送C60高强混凝土在水平管道中压力损失为

31、0.022MPa/m，在垂直管道中压力损失为0.047MPa/m；（数据取自125内径管道）取水平管道长度为81.8（地面管道）；垂直管道62.85米，计算得：C60混凝土泵送至62.85米高泵送压力损失:P=81.80.022+62.850.047+3=7.74MPa。式中，3MPa为截止阀、锥管及弯管压力损失估算值。考虑选择泵送设备时，应留有一定的泵送压力富余量20%。因此项目实际泵送压力不小于1.27.74=9.288MPa。故混凝土输送泵采用HBT80混凝土输送泵，出口压力最大为16MPa，泵送能力满足施工需要。另在核心筒上布置三台临时小型布料机进行混凝土浇筑。2、 输送管系统选型：本

32、工程最高泵送C60高强高性能混凝土至核心筒62.85m由于混凝土泵管内的泵送压力高，泵管内将产生较大的侧压力。根据工程泵送方量及泵送混凝土强度情况，按等寿命原则选用如下：水平管道及垂直采用输送管道（125系列）壁厚10mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。3、 垂直混凝土输送管的选配垂直混凝土输送管长度按照楼层模数进行配制，即每段输送管的长度为楼层的高度，这样就能保证每层浇筑混凝土时，输送管与楼板的高度一致。表5.4.3-1 泵送设备选择设备型号数量备注输送泵HBT8016.110ES3台一泵到62.85m顶泵管(3套)10mm厚125型外径130mm约360m（每套）其中水平管90m竖向管

33、30m布料机BLG-103台布置于顶模平台，表5.4.3-2 HBT80混凝土输送泵参数性能项目参数整机性能理论混凝土输送量（m3/h）80m3/h理论混凝土输送压力（低压/高压）（MPa）16混凝土缸规格行程（mm）200/1800料斗容积(m2)0.6m3动力系统额定功率(KW)110其它参数混凝土输送管内径(mm)125/150外形尺寸(长宽高)（mm)6200*2050*2200总质量(t)约6表5.4.3-3 BLG-10 手动布料机参数性能项目参数设备性能最大布料半径（m）10布料高度（m）5运输管径（mm）125-150回转范围（）360布料面积（m2）380整机重量（kg）11

34、00底角面积（m2）3*34、 搅拌车配备数量计算搅拌输送车的配置数量，与路程、卸料、停歇等时间有关，与施工效率、配置的泵送设备实际输送量、或溜槽数量、卸料能力等有关。当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵所配备的混凝土搅拌输送车数量，可按国家行业标准混凝土泵送技术规程1推荐的公式计算：错误!未找到引用源。 公式1式中：混凝土搅拌运输车台数，计算结果按小数点以后的部分应进位。 每台混凝土泵实际平均输送量， 按Q1=28（m/h） 每台混凝土搅拌输送车的容量。 设V1=9（m3） 混凝土搅拌运输车折减系数， 取0.95 混凝土搅拌运输车平均车行速度 设S0=16（km/h） 混凝土搅拌运输车往返距

35、离 设L1=38（km） 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 设T1=20（min）通过计算得出：故每台泵机所需配备搅拌车数量应不小于9台。5、 混凝土输送泵的布置5.1、 泵管的布置序号类型数量备注1竖向泵管200m以实际数量为准2地面水平管道350m以实际数量为准5.2、 水平泵管的布置水平泵管固定：水平管每隔3m都应设置600X1000X300的C30混凝土墩支架固定。混凝土墩采取植筋的方式固定在首层楼地面梁柱位置上，混凝土墩上预埋20#工字钢支架通过U型卡箍锁紧水平泵管。泵管在62.85m高处水平接长时，也采用20#工字钢支架通过U型卡箍锁紧水平泵管固定在顶模平台上。地面水平管道固定方式

36、水平直管固定方式水平弯管固定方式水平转垂直处的弯管固定方式钢筋植入350mm 水平管固定详细做法示意图5.3、 竖向泵管的布置竖向泵管固定：选择结构靠近门洞处作为竖向泵管布置通道(具体位置详平面布置图)。13.4m62.85m范围内，每隔3m间距内布置一个混凝土泵管预埋件，预埋件在墙体浇筑前预埋。详细固定情况见下图所示： 泵管架设剖面示意图泵管架设立面示意图悬空段泵管支撑剖面图一悬空段泵管支撑剖面图二砼泵管、操作平台、架体局部剖面示意图一砼泵管、操作平台、架体局部剖面示意图二5.3.1、 竖向泵管的拆除由于13.562.85m范围采用普通泵管，之后则更换高压泵管达到超高层的高压泵送，为便于普通

37、泵管与高压泵管的顺利更换，竖向泵管处采取搭设钢管操作架至挂架底(高度约为53.85m)，具体详见附图。普通、高压泵管转换的操作架5.4、 布料机的布置核心筒混凝土13.4m62.85m施工期间采用3台临时小型布料机固定于顶模桁架上用于混凝土浇筑，能360o回转，回转半径为10m，出料口接漏斗串管进行混凝土浇筑。漏斗位于顶模平台上，在漏斗下部连接串管（串管为4m一段的圆钢管），串管底部连接可旋转式圆钢管，圆钢管深入所需浇筑区域上方，然后混凝土在钢板墙内自流淌，采用振捣棒振捣均匀。串管及可旋转式圆钢管见下图所示。6、 高强混凝土泵送施工工艺6.1、 混凝土拌制混凝土搅拌站配有精确的自动称量系统和计

38、算机自动控制系统，能对原材料品质均匀性、配合比参数的变化等，通过人机对话进行监控、数据采集与分析。搅拌站必须严格按配合比重量计量。计量允许偏差严于普通混凝土施工规范：水泥和掺合料1，粗、细骨料2%，水和外加剂1。配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂、石中的含水量应及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。严禁在拌合物出机后加水，必要时可在搅拌车中二次添加高效减水剂。高效减水剂可采用粉剂或水剂，并应采用后掺法。当采用水剂时，应在混凝土用水量中扣除溶液用水量；当采用粉剂时，应适当延长搅拌时间（不少于30s）。高强混凝土拌合物的特点之一是坍落度经时损失快。控制坍落度经时损失的方法，除选择与水泥相容

39、性好的高效减水剂外，可在搅拌时延迟加入部分高效减水剂或在浇筑现场搅拌车中调整减水剂掺量。6.2、 高强混凝土的运输高强混凝土采用混凝土搅拌运输车，搅拌运输车应保持清洁。装料前应反转倒清筒体内积水、积浆。运输过程中和卸料时不得往筒体内注水，运输结束后应及时清洗。搅拌运输车在运输过程中，应保持筒体按一定速度旋转。运送至浇筑地点给混凝土泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土拌和均匀，然后卸料。第一盘混凝土拌合物出料后应先进行开盘鉴定。按规定检测拌合物工作度，并按计划留置各种试件。混凝土拌合物的输送应根据混凝土供应申请单，按照混凝土计算用量以及混凝土的初凝、终凝时间、运输时间、运距，确定运输间隔。混凝

40、土拌合物进场后，除按规定验收质量外，还应记录预拌混凝土出场时间、进场时间、入模时间和浇筑完毕的时间。混凝土运输车辆须进行编号，运输的混凝土标号标示于运输车醒目位置上。6.3、 高强混凝土泵送高强高性能混凝土水灰比小、粘性大、泌水较少，不易离析，泵送阻力大，宜采用固定高压泵和高压泵管。混凝土泵送时速度不宜过快，过快对高强混凝土不利，且混凝土泵和泵管承受压力较大，易爆管和爆卡。混凝土泵送设置专门的指挥人员及组织施工的调度人员，混凝土泵的操作严格按照使用说明书和操作规程进行。混凝土泵与输送管连通后，应对其进行全面检查，混凝土泵送前应进行空载试运转。混凝土泵送施工前须检查混凝土送料单，核对配合比，检查

41、坍落度等，在确认无误后方可进行混凝土泵送。混凝土泵启动后，先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与混凝土直接接触的部位。泵送完毕后须清除泵内积水。经泵送清水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，使用与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用浆料泵出后妥善回收，不得作为结构混凝土使用。开始泵送时，混凝土泵应处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快、逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送。在泵送过程中，如需加接输送管，须预先对新接管道内壁进行湿润。当混凝土泵出现压力升高且不稳

42、定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除故障。当输送管堵塞时应及时拆除管道，排除堵塞物。拆除的管道重新安装前应进行湿润处理。泵送完毕时，须及时将混凝土泵和输送管清洗干净。6.3.1、 泵送水根据管路长短，首先泵一至两料斗清水以润湿管路、料斗、混凝土缸。泵出的水首先泵入废浆箱，随后用塔吊吊回地面。废浆箱如下图所示：6.3.2、 泵送砂浆将砂浆倒入料斗，砂浆采用与所泵混凝土同组分的砂浆配合比。同时砂浆必须充分搅拌，砂浆用量每200m管路约1 m。6.3.3、 泵送混凝土料在料斗内，砂浆余料还处在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始正常泵送。6.3.4

43、、 泵送混凝土施工注意事项混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。混凝土泵的操作人员应经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。输送管的内壁需完全湿润，在建筑的浇筑部位泵出的水，需用贮料斗承接运走，保证浇筑质量、避免污水从高空污染环境。开始泵送时，混凝土泵送应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的

44、压力和各系统工作情况，待水泥砂浆、混凝土被泵出管道后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如应中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行润滑和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在为浇筑的地方。当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送并应立即查原因采取措

45、施排除。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。混凝土泵送即将结束前应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和清洗干净。输送管剩余混凝土的清洗，宜采用水洗，不宜采用压缩空气进行气洗。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、

46、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确互相配合统一指挥。泵送过程中，混凝土泵料斗内的混凝土应不低于搅拌轴（避免混凝土缸吸入空气）。每车混凝土到达时，需在泵送前对混凝土进行检测，合格方可泵送。7、 高强混凝土浇筑为了使混凝土拌合均匀，卸料前须高速旋转混凝土搅拌运输车的拌筒；集料斗内的混凝土量须满足最小集料量的要求；搅拌车中断卸料阶段，应保持拌筒低速转动；泵送混凝土卸料作业由具备相应能力的专职人员操作。混凝土出料后，应尽快浇筑完毕。使用吊斗浇筑时，浇筑下料高度超过3m时应采用串筒。浇筑时要均匀下料，控制速度，防止空气进入。高强混凝应采用振捣器捣实，一般情况下应用高频振捣器，垂直点振，不得平拉。浇筑方式，

47、应分层浇筑、分层振捣，用振捣棒振捣应控制在振捣棒有效振动半径范围之内。混凝土浇筑应连续进行，在浇筑混凝土的同时按照施工试验计划，留置好必要的试件。不同强度等级混凝土现浇相连接时，接缝应设置在低强度等级构件中，并离开高强度等级构件一定距离。当接缝两侧混凝土强度等级不同且分先后施工时，可在接缝位置设置固定的筛网（孔径5mm5mm），先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。高强混凝土泵送施工时，应根据施工进度，加强组织管理和现场联络调度，确保连续均匀供料，泵送混凝土应遵守混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）的规定。使用泵送进行浇筑，坍落度应控制在180260mm（由泵送高度确定

48、）。泵管出口应与浇筑面形成一个5080cm高差，便于混凝土下落产生压力，推动混凝土流动。输送混凝土的起始水平管段长度不小于15m。混凝土须在其1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。高强混凝土的工作性还包括易抹性。高强混凝土胶凝材料含量大，细粉增加，低水胶比，使高强混凝土拌合物十分粘稠，难于被抹光，表面会很快形成一层硬壳，容易产生收缩裂纹，所以要求尽早安排多道抹面程序。7.1、 核心筒混凝土浇筑7.1.1、 漏斗串管布置核心筒混凝土顶模施工期间采用3台BLG-10手动布料机固定于顶模桁架上配合漏斗串筒混凝土浇筑，能360o回转，回转半径为10m，出料口接串管进行混凝土浇筑。13.462.85

49、m结构串管平面布置示意图地上水平泵管布置示意图13.462.85m结构串管立面布置示意图13.462.85m结构斜向串管立面布置示意图漏斗平面示意图4mm厚方形盖板示意图BLG-10手动布料机出料管的封闭盖板平面示意图BLG-10手动布料机出料管的封闭盖板剖面示意图7.1.2、 核心筒混凝土浇筑核心筒结构13.462.85m按4.5m高的一个模板层分段由外而内的浇筑原则，总体浇筑部署：先同时布置2台布料机浇筑1区1段和1台布料机浇筑1区2段，中间过程转移一台浇筑1区2段，接着2台同时浇筑1区2段，最后同时布置3台浇筑1区3段，在地下室周边北侧布置1#地泵、西侧布置2#地泵，东侧布置3#地泵。第

50、一阶段部署1#、2#布料机从外向内浇筑1区1段，3#布料机浇筑中心部分1#地泵负责1#布料机，2#地泵负责2#布料机，3#地泵负责3#布料机第二阶段部署2#布料机浇筑1区1段，3#布料机浇筑1区2段，2#布料机浇筑中心部分1#地泵负责1#布料机，2#地泵负责2#布料机，3#地泵负责3#布料机第三阶段部署2#、3#布料机浇筑1区1段，1#布料机浇筑1区3段1#地泵负责1#布料机，2#地泵负责2#布料机，第四阶段部署2#布料机浇筑1区1段内侧，3#、1#布料机浇筑1区3段1#地泵负责1#布料机，2#地泵负责2#布料机，3#地泵负责3#布料机第五阶段1#、2#、3#布料机同时浇筑1区3段1#地泵负责

51、1#布料机，2#地泵负责2#布料机，3#地泵负责3#布料机核心筒钢板剪力墙混凝土施工时为防止钢板剪力墙两侧压力不均匀导致钢板移位，混凝土浇筑时采用在钢板两侧布置串管对称浇筑混凝土，使用振捣器充分振捣。核心筒结构13.5m62.85m混凝土浇筑示意图一（第一阶段：布置2台布料机浇筑1区1段及1台布料机浇筑核心筒中心部分剪力墙）核心筒结构13.5m62.85m混凝土浇筑示意图二（第二阶段：1台布料机进行1区1段剩余部分收尾浇筑和2台布料机进行1区2段浇筑）核心筒结构13.5m62.85m混凝土浇筑示意图三（第三阶段：2台布料机继续浇筑1区2段剩余部分和1台布料机开始浇筑1区3段）核心筒结构13.5

52、m62.85m混凝土浇筑示意图四（第四阶段：1台布料机进行1区2段浇筑和2台布料机进行1区3段浇筑）核心筒结构13.5m62.85m混凝土浇筑示意图五（第五阶段：3台布料机进行1区3段浇筑）（1）、剪力墙浇筑时，先将模板用水润湿，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。（2）、混凝土分层浇捣，浇捣厚度500mm,上下层间隔时间不得大于两小时，振动点布置均匀，防止漏振。（3）、剪力墙混凝土浇筑一次性浇筑到板面，浇筑高度高出板面23cm,拆模后剔除浮浆23cm直至露出石子为止。剪力墙混凝土分层浇筑图800mm厚钢板剪力墙振动棒布置图1000mm厚钢板剪力墙振动棒布置图7.2、 管

53、道清洗泵送混凝土的余料回收及泵管清洗是个不容忽视的问题。混凝土余料回收处理不当，不但造成浪费，还会对环境造成影响；泵管清洗不到位，会影响泵管的重复使用。本工程采用直接水洗的方式，既解决了余料回收的问题，又达到了清洗泵管的效果。在每次混凝土泵送时，泵管内混凝土最多时可达10m3左右，因此在计算混凝土总需求量时应将泵管内的混凝土量计算在内。现场在混凝土输送泵旁边建一个沉淀水池（容积约9m），接水管到泵车旁边，以便循环清洗，并定期清理沉淀砂浆、石子等物，水池上采用预制混凝土盖板。另再制作二个料斗（容积约1-2m），用于承接水洗时不干净的混凝土和部分脏水。承接废料料斗沉淀水池平面、剖面图62.85m以

54、下高度时，采用上图所示海绵塞的方法。顶部泵管出来的砂-石混合料采用料斗接料，然后用塔吊吊下。7.3、 混凝土养护7.3.1、 高强混凝土养护要求核心筒剪力墙及巨柱结构混凝土浇筑完毕后,为保证已挠筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:（1) 、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护；（2) 、混凝土浇水养护的时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d，当采用其他品种的水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定；（3) 、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌

55、制用水相同；（4) 、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架；（5) 、当日平均气温低于5时，不得浇水；（6) 、混凝土表面不便浇水时,涂刷养护剂；（7) 、高强混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。（8）、高强混凝土可采取潮湿养护，并可采取蓄水、浇水、喷淋洒水或覆盖保湿等方式，养护水温与混凝土表面温度之间的温差不宜大于20; 潮湿养护时间不宜少于10d。（9）、在风速较大的环境下养护时，应采取适当的防风措施。（10）、对于大体积高强混凝土，宜采取保温养护等温控措施;混凝土内部和表面的温差不宜超过25，表面与外界温差不宜大于20。（11）、当冬期施工

56、时，高强棍凝土养护应符合下列规定宜采用带模养护；混凝土受冻前的强度不得低于10MPa；模板和保温层应在混凝土冷却到50以下再拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20时再拆除，拆模后的混凝土应及时覆盖；混凝土强度达到设计强度等级标准值的70%时，可撤除养护措施。7.3.2、 养护措施（1）、地上13.462.85m高的核心筒项目要求劳务队伍设置专人指定对浇筑完的混凝土结构进行浇水喷淋养护，每2小时浇水湿润一次，具体详见下表：土建一部联系人负责联系方式工作时间工程部主任方云人员协调安排7:0018:00工程部砼工长许宇监督和指导现场养护7:0018:00劳务队伍砼工长陈乔林负责砼浇筑与养护

57、7:0018:00养护工人陈绍强负责核心筒等养护7:00，9:00，11:00，14:00,16:00，18:007.4、 混凝土试块的留置考虑到工程的特殊性及重要性，需对混凝土进行长期试件留置。每个浇筑单元除了按规范要求留置试块以外，对核心筒剪力墙、梁、板混凝土及劲性柱混凝土等典型节点留置一定数量的长期试块，留置原则及留置种类见下表：长期试块留置原则1每50m高度为一个区段。2核心筒剪力墙留置长期试块。3劲性柱混凝土留置长期试块。长期试块留置种类1抗压试块、碳化试块，试件尺寸：150150150mm。2弹性模量试件，试件尺寸：150150300mm。3抗渗试件，试件尺寸175185150mm

58、。4氯离子渗透试件，试件为标准小型圆柱体试件，测试时需打磨两侧面。5混凝土收缩试件，试件尺寸：100100515mm。长期试件的检测方法为：将试件置于与工程类似的气候环境条件下，其中一半试件表面刷上与工程所用相同的外墙涂料，涂料的更换时间与工程同步，分别检测各龄期混凝土的各项性能，记录数据进行分析，对混凝土涂料的保护作用也可以进行评价，另一半试件置于标准养护室养护，以便于评价同条件养护与标准养护的长期关系。混凝土试块的同条件养护混凝土试块的标准养护箱每种强度等级混凝土的长龄期试件必须由同一批混凝土制作，同一强度等级的混凝土在配比调整变化情况下，当重新记录一个批次，并留置长期试件。这样所测到的数

59、据才能真实、准确的反应混凝土的变化状况，对混凝土的耐久性的分析才会比较准确，才能准确的提出对结构进行维护的建议和措施。长期试件的检测项目与检测龄期见下表：序号检测项目检测龄期1抗压、碳化56d、90d、180d各两组，其后每年检测两组。2弹性模量56d、90d、180d各两组，其后每年检测两组。3抗渗试验每年检测一次，每次检测两组。4氯离子渗透每年检测一次，每次检测两组。5收缩试验前28天每天测量一次，第一年每月测量一次，其后每半年检测一次。8、 混凝土供应商混凝土全部采用商品预拌混凝土。项目部将提前对商品混凝土供应单位进行考察，选择资质等级高、社会信誉好、技术水平高、保供能力强的搅拌站负责本

60、工程的混凝土供应，确保所有搅拌站原材料品种与性能指标一致。9、 混凝土原材料所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的招标文件之相关规定和相关国家标准规范要求。表8.2-1 泵送混凝土原材料质量要求序号原材料质量要求1水泥选用强度高、需水量小、与外加剂适应性好的普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性好，泌水率小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。2粗骨料粗骨料的粒径、粒型、级配和吸水率对高强混凝土的强度、可泵性及耐久性有着十分重要的影响。本项目

61、碎石要求采用由5-10mm碎石占10%-20%、10-20mm碎石占80%-90%的连续级配石料或二级级配石料。碎石其他指标满足建筑用碎石一类碎石的质量要求，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。3细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。砂子过粗容易产生泌水，流动性、均匀性不好；砂子太细则需水量大，流动性差。细骨料采用处于第二级配区，细度模数2.6-2.8的河砂，要求砂子表面光洁、圆润，含泥量小于1%。4矿物掺合料高强混凝土存在水胶比低，细颗粒总量多，混凝土粘度大，泵送阻力大等特点

62、，为了满足高强混凝土超高层泵送，必须在混凝土中掺入适量粉煤灰、矿粉、硅灰或微珠等优质矿物掺合料，使混凝土在不增加浆体黏性前提下，提高玻璃珠颗粒含量，减小流动阻力，改善混凝土的可泵性，并提高混凝土的耐久性。粉煤灰采用级粉煤灰。符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）；矿粉采用S95级超细矿粉，矿粉比表面积400m2/kg以上；硅灰采用SiO2含量90%以上，比表面积15m2/g以上，火山灰活性指数85%以上的优质硅灰；必要时可以采取微珠，降低高强混凝土粘度，提高混凝土可泵性。各种矿物掺合料的选用和掺量均通过流动性等试验确定。5外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国

63、家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土有关规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164 的规定10、 泵送高强混凝土配合比高强混凝土超高泵送的难点在于，混凝土水胶比低，细颗粒总量多，内聚性高，在管内做塞形运动时，阻碍形成合适的润滑层，导致流动阻力增加。处于饱和状态的混凝土，其流动阻力与不饱和混凝土相比可以忽略不计。如果按常规方法配制高强超高泵送混凝土，由于低水胶比，高强混凝土将处于不饱和状态，流动阻力大，不能满足超高层泵送要求。因此，高强混凝土提高可泵性的关键技术是降低混凝土内聚性

64、，减小流动阻力。具体技术措施如下：（1）选择适宜的高效减水剂，以使浆体“稀化”，削弱离子间的联系力，降低浆体的黏聚性，使混凝土处于饱和状态。（2）掺入适量粉煤灰、矿粉、硅灰、微珠等优质矿物掺合料，使混凝土在不增加浆体黏性前提下，提高玻璃珠颗粒含量，减小流动阻力，改善混凝土的可泵性，并提高混凝土的耐久性。通过变换不同粒径的各种粉料的掺量，达到水泥颗粒与掺合料颗粒相互密集填充，降低浆体总需水量及粘度，提高混凝土强度及可泵性。（3）粗骨料选择最大粒径不大于20mm连续级配或二级配的碎石，同时注意石子粒形，严格控制扁平石子的含量，针片状含量控制在10%以内，以免影响混凝土的和易性和可泵性。（4）针对气

65、温、楼层高度的不断变化，选择适宜的外加剂品种和矿物掺合料的掺量，通过试配，确定多套可行配合比。（5）重点对混凝土拌合物的坍落度和压力泌水率进行检测，应满足相关标准要求。同时供应单位应提供原材料检测报告，以及混凝土碳化、收缩、抗氯离子渗透等耐久性检验指标，并应满足工程质量及耐久性的要求。（6）所有商品混凝土供应单位应采用统一配合比，且原材料种类与品质一致。11、 泵送高强混凝土的质量控制高强度混凝土具有初凝时间短、凝结速度快、流动性好、粘度大等特点，为保证高强度混凝土的泵送要求，需要处理好以下几个问题：（1）坍落度。泵送混凝土的坍落度控制尤为关键，坍落度过小泵送阻力增加不利于泵送；坍落度过大，由

66、于高压泵送内部压力大，易产生离析。对于62.85m以下混凝土按普通混凝土施工控制，同时应考虑混凝土的坍落度损失，2小时经时损失宜控制在20mm以内，以保证泵送性能。（2）扩展度。为保证混凝土获得良好的流动性能，扩展度指标宜控制在600mm以上。（3）倒坍落筒流下时间。倒坍落筒流下时间短、混凝土粘度低，对泵送有利。因此倒坍落度筒时间宜控制小于10S。（4）泵送前和泵送过程中应随时对混凝土拌合物进行压力泌水率检测，检测结果应符合泵送混凝土对其压力泌水率的要求。（5）混凝土泵送施工时应加倍制留强度试块，应检测混凝土的长期耐久性，包括收缩、碳化、抗氯离子渗透等。12、 混凝土泵送过程控制高强混凝土的泵

67、送过程控制应该贯穿每次混凝土泵送施工全过程的控制，从开泵前的润管到最后的余料回收和泵管清洗，每个步骤必须严格控制，保证每次混凝土泵送顺利。（1）开始泵送时应先用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土直接接触的部分，无渗漏及堵塞等异常情况后，方可采用水泥砂浆或专用润管剂润滑压送。（2）开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常输送速度。根据混凝土性能及施工速度，合理调整输送泵最大工作压力。（3）泵送作业时，注意观察主系统压力表变化，一旦压力异常波动，先降低排量，再视情况反泵1-2次，再正泵。在高强混凝土浇筑过程中，若混凝土供应中断超15min，为防

68、止泵管内混凝土凝固造成堵管，每隔10min应开泵一次。（4）一次施工多个强度等级的混凝土，尤其是同时施工高强混凝土与普通混凝土时，先泵送高强混凝土，施工完成后，先用清水彻底清洗泵管，再用与普通混凝土配合比相同的砂浆润管，然后泵送普通混凝土，避免不同外加剂间的相互影响。13、 混凝土泵送过程应急处理及措施13.1、 混凝土管道更换（1）125管道10mm壁厚磨损至6mm需更换，5mm壁厚磨损至2.5mm需更换；4mm壁厚磨损至1.8mm需更换。（2）在弯管和非标管件所在位置，预备一根备用管件，以便在爆管时最快速度更换。（3）所使用的各种混凝土管件都要保证有充足的备件。（4）在经常有人活动的管道上

69、覆盖麻袋（注意不能捆绑），当管道爆裂后麻袋避免混凝土对人的直接伤害。13.2、 堵管13.2.1、 堵管原因及分析（1）混凝土的坍落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，严禁强行泵送。 及时纠正罐车内的混凝土坍落度，添加减水剂或者泵送剂，掺加剂量按照混凝土搅拌站技术要求进行。（2）停机时间过长停机期间，应每隔510min（具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。（3）管道未清洗干净上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照水洗规程将输送管道清洗干净。（4）泵送速度选择

70、不当泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。（5）局部漏浆造成的堵管由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种：输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。应紧固管卡或更换密封圈。眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。操作人员应经常观察水箱中的

71、水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。四、 压型钢板组合楼板施工1、 工程简介本工程局部楼面采用压型钢板与现浇混凝土组合楼板。压型钢板采用带彩图层的镀锌钢板，双面镀锌总重量为（275）g/m2，屈服强度fy=(410)N/mm2.压型钢板为闭口板，规格见图集（05SG522）中的（YXB65-185-555B）或由供货商提供相应产品的说明，其抗火性能须经消防部门指定的国家级检测单

72、位通过。2、 施工工艺2.1、 施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。2.2、 根据压型钢板平面布置图，统计好板的型号、规格及数量，以便制造厂按订货单准确地生产。2.3、 铺设前的准备工作：铺设前要认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。2.4、 结构防锈：除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。2.5、 板的敷设：铺板工作按板的布置图进行，首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运来的板按型号和使用顺序堆放好，并按墨线排列在

73、梁上，然后对切口，开洞的板做补强处理。2.6、 板的临时支撑：设计图纸如注明压型钢板在施工中需设置临时支撑时，在压型钢板安装以后，就应设置支撑。2.7、 浇灌混凝土：铺设的压型钢板即成为施工模板，在板上直接绑扎钢筋，浇灌混凝土。3、 节点做法：4、 注意事项：4.1、 布置压型板时，要注意凹凸角等问题，尽量避免特殊加工工序，将吊挂预埋件、开口补强等工序统筹考虑。4.2、 强边方向板的接头，原则上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接头；若为连续板时，板的长度、重量等，应按其搬运、铺设等作业是否方便来考虑。4.3、 弱边方向板的布置，当其宽度不合适时，应在纵向挪动后将波形对准再切割；另外压型钢板宽度

74、尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可以采用这种办法处理。4.4、 无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊。4.5、 压型板的切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。第六章 成品和半成品保护一、 钢筋成品保护1、 混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。2、 机电管线预留预埋不得随意切断钢筋或使钢筋移位。3、 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。二、 模板工程成品保护1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模

75、板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。3、 铝模与承力件、木模的接缝处采用双面胶、海绵条封堵严密，对螺栓孔等不规则孔洞采发泡剂填充，并加固到位、防止发生胀模及漏浆等现象。4、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5、 施工时要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结，铝模要采用专用脱模剂，确保周围次数。6、 由于承力件重量重约2.6T，脱模时必须采用千斤顶，为保护混凝土面不受破坏

76、，在合模前承力件两侧预埋4块250X250X20的钢板作为千斤顶支点。螺杆套PVC管、并整根对拉螺杆上均匀涂抹黄油，PVC套管与承力件上所开的螺杆孔之间的缝隙用泡沫胶封堵密实，便于承力件脱模。三、 混凝土浇筑成品保护1、 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。2、 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。3、 采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；4、 核心筒剪力墙的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。第七章 质量控制措施一、 模板工程的质量控制标准1、 施工准备的要求1.1、 采用预组装模板施工时， 模板的预组装应

77、在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并按表 7.1.1 的组装质量标准逐块检验后进行试拼装， 试拼装完后应进行复查，并检查配件的数量、位置和紧固情况。表 7.1.1 铝合金模板施工组装质量标准1.2、 经检查合格的模板， 应按照安装程序进行堆放和装车。 平行叠放时应稳当妥贴， 避免碰撞， 每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐， 底层模板应垫离地面不小于10cm。 立放时， 必须采取措施， 防止倾倒并保证稳定， 平装运输时， 应整堆捆紧， 防止摇晃摩擦。1.3、 模板安装前， 应涂刷脱模剂， 严禁在模板上涂刷废机油。1.4、 模板安装时， 应做好下列准备工作：（1） 竖向

78、模板的安装底面应平整坚实， 清理干净， 并采取可靠的定位措施。（2）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件， 防止发生偏位。2、 安装的质量控制标准2.1、 现场安装组合铝模板时， 应遵定下列规定：（1） 按配板图与施工说明顺序拼装， 保证模板系统的整体稳定。（2） 配件必须安装牢固， 支柱和斜撑下的支承面应平整垫实， 并有足够的受压面积， 支撑件应着力于钢背楞。（3） 预埋件与预留孔洞必须位置准确， 安设牢固。（4） 基础模板必须支拉牢固， 防止变形， 侧模斜撑的底部应加垫木， 其平直度应进行校正。（5） 墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平， 在墙柱上继续安装模板时

79、， 模板应有可靠的支承点， 其平直度应进行校正。（6） 楼板模板支模时， 应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装， 再逐渐向外扩展， 以保持支撑系统的稳定性。（7） 墙柱与梁板同时施工时， 应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。（8） 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平， 紧靠定位基准， 两侧模板均应利用斜撑和固定其垂直度。（9） 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑， 应按构造与整体稳定性布置。（10） 多层及高层建筑中， 上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。2.2、 模板工程的安装应符合下列要求：（1） 墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对， 穿插螺栓时不得斜拉硬顶， 钻孔应

80、采用机具， 严禁用电气焊灼孔。（2） 钢背楞宜取用整根杆件， 接头应错开设置，搭接长度不应少于 200mm。 当无法错开搭接时， 应采用足够强度的连接件。2.3、 对于模板安装的起拱、 支摸的方法、 预埋件和预留孔的允许偏差， 预组装模板安装的允许偏差， 以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 的有关规定办理。2.4、 模板工程安装完毕， 必须经检查验收后，方可进行下道工序， 混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 的有关规定办理。二、 钢筋工程的质量控制标准（1） 钢筋必须经复试合格后方可投入

81、使用。（2） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。（3）参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（4）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成

82、梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。（5）滚压直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）、设计要求。直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。要求在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。（6）使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。（7）连接套的外径和长度尺寸允许偏差均

83、为0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。（8）质量标准项次项目允许偏差（mm）验收方法1绑扎钢筋网，网眼尺寸10、20尺量连续三档，取其最大值间距2绑扎骨架宽、高5、10尺量检查长3骨架长度10尺量检查长4箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值6排距5尺量检查7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移、水平高差5，+3尺量检查9受力钢筋保护层梁、柱5尺量检查墙、板3尺量检查（9）根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中条规定有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯

84、曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。三、 混凝土工程的质量控制标准砼施工质量允许偏差和检验方法如下表所示：竖向结构砼工程质量允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置墙、柱8钢尺检查2剪力墙53表面平整度8靠尺、塞尺检查4截面尺寸+8，-5钢尺检查5预埋件中心位置预埋件10钢尺检查6预埋锚栓5钢尺检查四、 钢筋工程质量控制措施1、 钢筋原材必须具有出厂合格证和质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。进场后在监理工程师见证取样下复检合格方可使用。2、 钢筋下料时严格按照钢筋翻样料表进行下料。钢筋下料后，堆放于指

85、定区域并做好防雨、防锈措施。3、 钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。4、 本工程钢筋直径大，多使用三级直径2536的钢筋。钢筋连接主要采用直螺纹连接。5、 直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。6、 钢筋绑扎时，严格按照图纸要求掌握好钢筋的规格、间距。7、 墙体钢筋网质量保证本工程核心筒钢板剪力墙墙体钢筋采用绑扎搭接，为保证墙体钢筋网横平竖直间距均匀正确，采用梯子筋限位，为保证墙体厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑。在墙筋绑扎完毕后，校正洞口的主筋位置及保护层厚度，墙体钢筋搭接接头绑扣不小于3道，绑丝扣应朝内。

86、水平梯子筋纵向钢筋采用B14钢筋，长度为墙长，梯档横筋使用A10钢筋，长度为墙外边缘到钢板距离减去15mm，距离同墙体立筋间距。竖向梯子筋使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用，梯档横筋使用A10的圆钢，长度为墙外侧到钢板的距离减去2mm,用以控制钢筋网片位置，设置间距为1500mm。梯子筋大样图五、 钢筋焊接质量要求1、 焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣 ，焊缝表面应光滑 ，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 2、 搭接焊时，宜采用双面焊（图 4.4.3-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.3-b）。3、 搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直

87、径的 0.3 倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的 0.8 倍（图 4.4.4）。4、 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；搭接焊时，应用两点固定； 搭接端部的距离宜大于或等于 20mm ；焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑， 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。六、 模板工程质量控制措施1、 现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，保证模板密封不漏浆。2、 木枋次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。3、 支设模板前柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱

88、模剂涂刷均匀，擦拭光亮。4、 暗柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台。5、 模板的对拉螺栓要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。七、 核心筒剪力墙拆模要求1、 剪力墙模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。2、 拆除墙侧面模板时，不准拆除梁板模板支撑立杆、水平杆及剪刀撑杆。3、 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。4、 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。5、 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。6、 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并

89、及时清运。严格控制模板及其支架拆除的顺序。7、 拆除脚手架前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。8、 拆除脚手架时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。9、 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上。拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。10、 拆除模板必须严格按照工艺流程进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除。先拆非承重部分，后拆承重部分。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。11、 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，且堆

90、放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。12、 模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。13、 拆除高度在3m 以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落成拉倒。作业人员严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。八、 核心筒剪力墙混凝土质量控制措施1、 核心筒剪力墙与梁节点处设有加劲板，使节点处容易形成局部死角，必须采取人工振捣措施，确保浇筑质量。2、 核心筒剪力墙混凝土浇筑完毕后，立即浇水

91、养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于14天。3、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 4、 混凝土检测：按国家现行有关检测抽样标准100%的实行见证取样检测。5、 剪力墙混凝土裂纹控制措施优化混凝土配合比，混凝土配合比的优化至关重要，在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩保证混凝土的强度又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量（详见混凝土配合比）。为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂纹，对混凝土的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的

92、方法是降低原料温度，混凝土中的石子比热较小，但每立方米中的石子所占重量最大，所以最有效的方法是降低石子温度。为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂纹，保证混凝土在一定时间温度湿度的稳定，使胶凝材料充分水化。加强混凝土的养护，混凝土浇筑完毕后采取保温养护的方法。拆模后在剪力墙表面覆盖塑料薄膜进行养护。6、 防止混凝土出现外观质量缺陷的措施6.1、 管理措施（1）根据混凝土浇捣的不同部位编制审批混凝土浇捣方案，由技术负责人层层交底至班组。（2）施工前有生产副经理组织质检员、模板、混凝土责任工长、班组长再次验收模板支设质量，发现问题及时纠正，直至质检员、混凝土班组认可才能进行混凝土浇灌。（3）严格按

93、方案组织施工，责任工长全过程监视，质检员、技术员跟班监视，发现问题及时纠正。（4）模板清理干净，不得粘有垃圾、杂物。（5）模板拆除前必须申请项目技术负责人或质检员同意并向班组交底后方可进行。（6）加强混凝土浇注后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。对于混凝土的养护安排专人负责落实。（7）小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角，拆模后对柱角进行保护，采取护角措施。6.2、 技术措施（1）剪力墙、柱的侧模板7天后拆除，梁、板的模板28天后拆除，不宜提早拆模。（2）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应

94、至气泡排出为止，插入振捣器时，每一点的振捣时间控制在2030s，振捣器按快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。（3）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。（4）钢筋稠密区域，采用细石混凝土浇注，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。（5）预留洞口处应在两侧同时下料，应采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。（6）采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。（7）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。（8）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。（

95、9）混凝土振捣时严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用插入式振动棒（ZN-30）进行振捣。（10）混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。（11）混凝土浇捣完毕后，采取提浆操作进行快速抹面，不宜采取“浇水作业”，两次抹实压光，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光必须严格控制压光抹面的操作时间。（12）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。（13）混凝土强度达到1.2KN/mm前不得在其上踩踏或安装模板及支架。（14）大体积混凝土浇注时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置混凝土，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇注速

96、度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖混凝土，浇水养护，留测温孔，检测混凝土内部温度，以掌握内外温差。第八章 雨季施工措施一、 雨季施工的总体措施序号总体措施1成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。明确雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料，主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点，做好施工人员的雨季培训工作以及对工人的技术交底。成立雨季施工抢险队，对雨季施工中因雨、风、雷造成的现场险情进行抢险。2设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作，根据天气预报情况合理的组织生产。3雨季施工前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。加高基坑周围

97、排水沟，严防明水浸入基础；要保证施工现场的排水沟排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。4施工现场道路进行硬化处理不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸，做到路面坚实平整。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。检查大模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用250mm垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。5检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，

98、避免下雨时受淹，漏电接地保护装置应灵敏有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。6对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排，主体施工工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。7加强各种尤其是高处的安全设施、材料、设备与地面、楼面的连接，防止因大风将其刮飞刮走，甚至从高空刮落而伤人。现场搭设的临时设施如防护棚、遮雨篷等要进行加固。8沿整个施工现场设置排水沟，排除现场的雨水，雨后及时清除现场的积

99、水，保持整个施工现场的整洁。9大雨过后组织相关人员进行全面检查，包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时要重点防范地下室后浇带、预留洞口及车道出入口处，防止雨水流入地下室，后浇带处及板上各预留洞用旧模板覆盖，后浇带两侧采用砌起两皮砖，车道出入口处采用灰砂砖砌好挡水坎，防止雨水灌入。10雨季期间对有顶盖的仓库或堆场要加强检查，进行加固，对没有遮挡的材料在下雨前要用塑料布或油毡进行覆盖并将边缘压严压实，做好排水。11加强各种尤其是高处的安全设施、材料、设备与地面、楼面的连接，防止因大风将其刮飞刮走，

100、甚至从高空刮落而伤人。现场搭设的临时设施如防护棚、遮雨篷等要进行加固。12检查大型设备及脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。13雨季施工所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备齐全，并提前做好这些材料的检验和机械设备的检修工作。二、 针对雨季施工工程的专项措施序号项目专项措施1施工测量（1）雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。（2）严禁将仪器露天存放或存

101、放在潮湿、漏雨的仓库，严禁雨中使用仪器，尽量将测量工作安排在晴朗天气的时间段，如若必须在雨天且在室外操作时，应搭设防雨棚或有足够的挡雨措施。各种仪器用后进行要保养，保持其良好状态。（3）测量人员架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风（6 级以上）、大雨天气严禁测量作业。（4）为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字阳冲眼标识于钢柱钢梁上。2模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形，模板拆下后及时清理，刷脱模剂，经大雨冲刷过后应重新刷一遍。（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新进

102、行检查，对模板支撑系统重新进行调整、加固。3钢筋工程（1）钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。（2）本工程钢筋采用直螺纹连接的，套筒和已完成的丝头严防锈蚀。对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。（3）钢筋在绑扎之前，要清除污物、锈蚀，雨天要对绑扎完毕未浇筑砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。外设钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。雨中不宜进行焊接作业。

103、4混凝土工程（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土及时覆盖，并将覆盖物压实，防止大风刮跑。（2）重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。（3）雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。（4）在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。5脚手架工程（1）大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除

104、；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。（2）各类架子的基础按要求夯实牢固。雨施前及雨施期间，认真检查各类架子，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。发现隐患及时排除。雨停以后，首先检查架子是否安全，检查合格后方可让工人进入施工现场进行作业。上人马道的坡度要适当，做好防滑措施：钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，马道两侧加设300高挡脚板,同时加设不低于1.2m的安全护拦,立封密目安全护网。并定期派人清扫马道上的积泥。定期对人行马道进行检查，防止出现不均匀沉降，同时保证外架子周围排水通畅。（3）卸料平台在

105、雨期期间，考虑到各种材料可能因部分雨淋而造成容重增加，所以承重要比最大限制荷载降低一级，以保证平台安全。（4）脚手架上脚手板必须按操作规程要求铺设，并用8号铅丝绑牢。支搭脚手架过程中，下班前要将架子立杆、脚手板做好收头工作，防止突发风雨造成事故。（5）雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。日常要有专人对脚手架、孔洞、围护进行巡视检查，发现安全隐患及时纠正、整改。6雨季施工防雷击措施（1）停止室外作业，留在室内，并关好门窗，在室外工作的人应躲入建筑物内。（2）不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。（3）切勿接触天

106、线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属装置。（4）切勿站立于楼顶上或接近导电性高的物体。（5）在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。（6）现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹等扛在肩上。（7）不宜进入无防雷设施的临时棚屋、岗亭等低矮建筑。第九章 文明施工措施一、 现场文明施工方案（1）、成立文明工地施工领导小组，由项目副经理主持工作，由综合办公室指派一人专门负责文明工地建设，由值班工长负责落实施工现场的文明施工工作。（2）、工地布置建设时，按安全文明标准工地进行。（3）、开展文明工地、文明班组建设活动，按照各单位的施工范围进行分区卫生包干，将责

107、任落实到人。（4）、认真做好施工现场和生活区的规则，现场材料、工具摆放整齐有序，电缆、水管分别架设，不乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清，生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明礼貌宣传和文明共建活动，创建一流的卫生文明的生活环境和施工环境。（5）、指派专人统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事宜，形成良好的生产、生活环境。（6）、搞好现场施工道路的维修工作，做到路面平整、干净、保证道路畅通，危险地段设置明显标志，及时清除路障，同时要求所有车辆驾驶员文明礼貌驾车，且对车辆经常进行维护、冲洗，保持良好车容、车貌。（7）、教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架

108、斗殴、赌博等不良行为。（8）、尊重当地民风民情和生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理人员、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。（9）、全体上岗人员进入工作场地，身着统一的服装，来往于工区的施工机械，车辆均涂刷醒目的标志。二、 安全文明施工措施（1）、木工要在每天作业后，当天清理施工现场遗留物，如模板、铁钉、木屑、扣件等物品。现场物品要堆放整齐。木工班组长负责落实专人清理，每天检查。 （2）、砼工要在每天施工时，随时清理施上所遗留的混凝土，砖头、沙石等物品以及装饰装修时遗留的建筑垃圾。建筑垃圾清理倒在指定地点，不得乱堆乱扔。该班组长负责落实专人清理，坚持每天清查。 （3

109、）、钢筋工要坚持每次施工完毕后，清理好施工现场遗留物，如钢筋、扎丝等物品，其物品要堆放整齐，并对现场残留铁屑清扫干净。该班组长负责落实专人清理。 （4）、水电工要坚特每次施工随时清理现场遗留的管，线等建筑垃圾，做到施上完毕，现场整洁。 （5）、所有现场施工人员要讲究卫生，不得乱扔垃圾，不得在楼层内随地大小便。施工现场以外的环境卫生由看场人员负责清扫。第十章 安全保证措施一、 脚手架搭设安全要求1、 搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适合高处作业者，不得上支架操作。2、 搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、 作业层上的施

110、工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板钢筋等物体。4、 施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、扫地杆等加固件。5、 设专业负责人对支架进行检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，必须停止作业。6、 当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。7、 在混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板体系的工作状态，发现异常应及时报告施工负责人，施工负责人应立刻通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的措施，并进行加固处理。8、 在模板支架上进行电气焊作业时，必须由防火措施和专人看守。9、 13.562.85m结构核筒施工时，只有一台小电梯供施工人员上

111、下，不便于人员紧急逃生，将从0.00设置一处落地双跑钢梯至挂架底。22.45m结构以上再采用安装钢梯至已浇楼板的方式用于紧急通行。 安全楼梯示意图钢爬梯布置示意二、 高空作业要求1、 高处作业人员必须年满18周岁，经三级安全教育，具有登高作业知识和技能人员，特种作业培训及考核，具有高处作业资格的持证人员，身体健康。严禁患有高血压、心脏病等禁忌症从事高处作业。2、 高处作业人员在操作过程中必须严格遵守“四个必有”、“六个不准”、“十不登高”。3、 高处作业人员工作前必须做到：进入生产现场要穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带。作业时要互相提示，正确使用劳动防护用品。4、 遇到大雾、大

112、雨和六级以上大风时,禁止高处作业。5、 高处作业暂时不用的工具,应该装入工具袋,随用随拿.用不着的工具和拆下的材料应采用细绳溜放到地面,不得向下抛掷,应及时清理运送到指定的地点。登高作业设施所需的吊环（耳）、支撑、托架等，非焊接人员不得随意临时焊接。6、 非脚手架搭设人员不得随意搭设、移动、拆除脚手架。7、 搭、拆脚手架时，操作者必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。8、 拆除脚手架时，拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。9、 同一块木脚手板上作业人员不准超过二人。三、 模板脚手架安全拆除要求1、

113、 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。2、 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3、 拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并检验拆模场所范围内的安全措施。4、 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围挡，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。5、 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支后拆、后支先拆

114、、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。6、 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7、 高处拆模时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8、 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必须一次拆除。9、 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。第十一章 应急预案为保证地上核心筒剪力墙等结构混凝土施工正常运行，项目部对可能存在的不利因素作以下预测并

115、做好相应应急预案。一、 应急组织项目成立*中心项目地上结构混凝土施工应急小组。组长：郑承红副组长：王震、彭想林、罗轩忠、王瑞芳、程然、黄志峰、柳传华生产体系组员：杨健、刘洋、王传奇、黄自刚、段吉锋、方云、李姚、胡建、詹蕲泉、李磊技术体系组员：唐碧波、陈江伟、毛敏春、尹超凡、王强、汪成鹏、魏晨康、黄国斌、印兴、邱超、尤文宽、叶川铭、高怡莹机械监控体系组员：程勇、徐明、熊斌安全监控体系组员：严小虎、任卫平、刘永明、袁应龙、梁辰实、石锦富质量监控体系组员：柳大华、张保华、王再淑、程星、邹浩敏物质体系组员：唐向东、李琪、谢春、刘振、熊立川工地防卫、后勤体系组员：徐刚、曾崎、尹思、聂雅莉二、 物质应急准

116、备序号名称规格数量备注1彩条布4000m2现场防雨2钢钎1米20根人工振捣密实3扭力扳手20把直螺纹连接紧固4手电筒50个现场巡视用三、 应急措施可能发生的不利因素应急措施操作责任心不强签订目标责任状，做好自查自纠，工序考核劳动力不足启用劳务队后备队伍，重点突击各工序交叉操作面混乱精心组织，确保作业面和施工工序流水作业劳动力伤害现场设临时医务室，配备医疗人员三名轮流值班，并备足相应的医药物品机械故障现场塔吊必须在施工作业前检测、维修完毕现场配备两名专业维修人员，另外每种施工机具必须储备不少于现场操作1/3的后备施工机具。现场临时停电准备布置两台发电机，并时刻做好接线准备，及时保证现场供电。核心

117、筒剪力墙轴线偏差核心筒剪力墙的轴线由楼面轴线引到柱脚，由测量人员在翼缘板和腹板上画出标记，作为下层核心筒剪力墙安装的定位基准轴线核心筒剪力墙垂直偏差核心筒剪力墙定位时用两台全钻仪在与柱成90度方向进行垂直度的校核，如发现一个方向偏差过大及时纠偏处理核心筒剪力墙标高偏差测量人员全过程监控，当标高出现误差时及时反馈到加工厂，调整上一层的钢结构尺寸腹板穿孔位置偏差在取得设计院同意的基础上采用焊接处理混凝土供应不及时要求商品混凝土搅拌站提前备足此次混凝土浇筑量泵管堵塞立即组织人员进行泵管清理，为不影响混凝土正常供应，拟布置备用甭管，及时供应混凝土，避免出现冷缝。道路堵塞提前清理文化路停车区域车辆现场设罐车总调度，负责与混凝土搅拌站沟通联系，并负责场内停车区域、及罐车进场管理。要求混凝土罐车停车位设置在文化路，场内罐车放料完一车立即开出场内，随即下一辆罐车驶向场内。施工作业影响周围居民现场进出车辆禁鸣现场建筑垃圾及时清理转运至垃圾场提前开展与当地居委会和居民进行交流，望得到理解与支持。