河道治理工程混凝土U型墙施工方案（55页）.doc

1、河治理工程第标U型墙施工方案第一章、编制依据本工程施工组织设计的编制依据为：土工试验方法标准（GB/T50123-1999）水利水电工程质量检验评定标准（SL176-2007）水利水电工程验收规范（SL223-2008）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.22008）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.12008）钢筋直螺纹接头技术规程（Q/BSJJ06-2000）钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB29751082）商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90） 木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50666201

2、1钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质201113号）施工图纸我司相关规定及作业指导书建设部相关行业技术标准第二章、 工程概况第一节工程简介本工程为U型墙工程桩号：29+72429+802；本工程主要混凝土U型墙底和墙。场地及道路情况工程区治理河道范围附近有XX路及当地村镇道路，工程所需物资、机械可通过上述社会道

3、路运抵施工现场附近，然后通过修筑的两岸巡河路运输到各施工作业面。第二节工程结构本工程为12+15+12米现浇钢筋混凝土桥板，桥宽6.2米。基础为钢筋混凝土灌注桩。桩径为1200.第三节现场地质、气象条件夹括河所在的房山区属暖温带半湿润大陆性气候，四季分明。冬季盛行西北风，寒冷干燥，夏季盛行偏南风，炎热多雨，春季干旱少雨。因受大陆季风和地形、地势影响，降水量在年际间和地区间分布不均，该地区多年平均（19562000年）降水量590.5mm，其中汛期69月降雨量约占全年的80%以上，年最大降水量为1069.2mm（1956年），年最小降水量为316.2mm（1965年）。房山区平原地区年均气温11

4、.6，山区平均气温10.8，全年中冬季1月平均气温最低为-5.0，夏季7月平均气温最高为25.9，极端最高气温达43.5（1961年），极端最低气温-26（1966年）；多年平均风速为2.56m/s，汛期平均最大风速9.1m/s，多年平均相对湿度为59%，最大冻土深为81cm。根据区域资料、地面调查及本次勘察成果，工程区地层岩性由新至老分述如下：人工填土层（rQ）：素填土：成分以粉土为主，局部为卵石、碎石、中细砂、粉质粘土，含砖渣和灰渣，植物根系。杂填土：以建筑石材废弃料、房渣土为主。主要分布于河道内、河道两岸及岸坡处。第四系全新统层（Q4）：主要分布于河道中，厚度不大，岩性以粉土、粉质粘土、

5、砂层为主。其上覆盖有几十公分的淤泥层。第四系上更新统层（Q3m）粉土：褐黄色灰色，稍湿饱和，含云母、氧化铁和螺壳，密实。渗透系数10-410-5cm/s，具弱透水性。层间局部夹砂层砂和粉质粘土薄层或透镜体。标准贯入试验击数517击。粉质粘土：褐黄色灰色，稍湿饱和，软塑可塑，含云母、氧化铁和螺壳。渗透系数10-410-6cm/s，具弱透水性。层间局部夹砂砂和粉土薄层或透镜体。细砂：褐黄灰色，稍湿饱和，稍密中密，该层上部局部松散，下部密实，局部分布有中砂层，表层局部为粉砂。标准贯入试验击数1029击，底部局部大于30击。第三章、 现场布置根据现实际情况，施工现场不布置临时设施，钢筋、木工加工场地实

6、行外租。临时用电接当地变压器。交通道路利用现有道路。通讯采用移动电话。第四章、 主要施工工艺和技术措施深基开挖是本工程的重点部位，详见深基坑施工方案。钢筋工程施工要求1）按施工详图及有关文件要求负责供应、切割、打弯、预埋安装及绑扎。所有钢筋均无剥落层、锈蚀和结垢，无有油迹、润滑油、泥浆、灰浆及其它可能破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行，也不在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。混凝土需要分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。2）所有钢筋均用批准的金属或混凝土的支撑、衬垫或连接件固定。这些支撑有足够的强度和数量，保证在混凝土浇

7、筑过程中钢筋不会移位。这些支撑不暴露在混凝土的外面，也不使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。钢筋加工钢筋的调直和清除污染应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1；3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5以上；4）如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1。5）钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5144-2001中的有关规定。 圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度（单位：mm）箍 筋 直 径受 力 钢 筋 直 径2528-405-1075901290105 加工后钢筋

8、的允许偏差（单位：mm）顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍金各部分长度的偏差53箍金起弯点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差36）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。7）钢筋的焊接必须遵循规程要求和可靠的安全措施钢筋安装1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于510cm。2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文

9、件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。3）为了保证混凝土保护层的必要厚度，非过流面应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。过流面钢筋与模板之间应采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度，并报监理人批准。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。4）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。5）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和水工混

10、凝土施工规范（SDJ20782）的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。6）在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。7）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。止水、伸缩缝1）止水橡胶止水带、本工程采用带两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带，止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75。止水带

11、的各种交叉连接点，要采用厂家的各种接头配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。现场接头应在止水带厂家的技术人员的指导下进行。止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。应有可靠措施和切实可行的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。止水带参数见表。2）填缝材料永久缝的填充材料为浸油木板。模板工程模板材料1）模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。

12、优先选用钢材、混凝土和钢筋混凝土等材料，少用木材。2）模板材料的质量符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。3）木材质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。4）钢模面板厚不小于3mm，钢板表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的设计、制作本工程模板采用组复合式木模板模板支撑采用48钢管、24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补，模板尽量选取面积大的模板，保证良好的表面质量。局部补缝采用现立木模，面板为2.5cm厚松木或杉木板，支撑采用58cm方木。模板安装1）普通组合模板及木模采用人工进行安装。2）外侧大模板采用

13、吊车调运就位。3）施工中的注意事项 竖向模板尽量与老混凝土面结合好，避免错台现象的发生。 及时清洗拆下的模板，提高模板使用效果和延长寿命。 在边墙模板底部设一条5cm宽的海绵带，封住边墙混凝土与底板混凝土连接处的缝隙，防止漏浆。模板拆除1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到允许拆模强度后进行拆除。2）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。混凝土施工1）仓面清理混凝土

14、浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。2）测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。3）钢筋焊接及止水、预埋件安装由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，运至工作面后人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物

15、，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇

16、筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。4）立模、校模定型钢模及各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装。小钢模在现场架立，扣件连接，1.5钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。5）清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。6）混凝土拌制本工程混凝土购买商品混凝土，配合比由水利专业资质的检测单位出具，商品砼拌和站按照混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结

17、构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。7）混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23CM水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加

18、强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。8）混凝土养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护， 使其保持湿润状态。养护时间一般为28天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。梁式渡槽墩身采用养护膜掩护，梁式渡槽采用蒸汽养护，部分混凝土冬天还要采取保温养护。9）拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。第五章、 冬季施工1. 成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。特别是对测温保温人员等专业人员进行

19、培训，明确责任。冬施领导小组机构如下： 组 长： 副组长： 组 员： 2. 对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位 。与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。 4. 安排专人进行测温并作好记录。 5. 对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。见下表。名称规格数量用途草帘0.9m*1.8m3000只底板混凝土保温塑料薄膜3000 平米底板混凝土保温便携式测温仪Jdc-21 个冬施底板测温温度计8 个大气温度彩条布

20、2800 平米外脚手架围挡用油毡布2000 平米下雪时覆盖用废机油桶100只加温用 6. 对现场的临水管道等做好保温防冻工作。 7. 热源设备及配套设施的准备，12月15日前应达到运行条件。 8. 根据图纸要求提前对砼等进行试配，确定配合比（商砼公司、公司试验室确定）。 9. 提前做好外加剂、保温、覆盖材料，及冬期施工仪表仪器的计划，材料室应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。施工方法 本工程冬期施工采用综合蓄热法施工。 综合蓄热法保温施工的工艺特点： 将混凝土的组成材料进行加热，然后搅拌，掺加入外加剂在经过运输、振捣后仍然具有一定的温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖，使

21、新浇混凝土在一定时间内保持正温，同时利用复合外加剂的早强组分的作用，来加快混凝土的硬化速度，当混凝土温度降低到0度时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。综合蓄热法具有经济、简便、节能的优点，混凝土在较低的温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质的成品。结构施工时，基础底板、结构顶板保温采用防火保温被+塑料布覆盖进行保温。（一）钢筋工程： 冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点： 1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械

22、损伤，降低冷脆性。 2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4 倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。 3、本工程使用的18（包括18）以上的梁钢筋采用直螺纹；18以下的钢筋采用搭接绑扎。浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。 4、钢筋负温焊接：1）雪天施焊和现场风力超过5.5m/s（3级时），应有一定的遮蔽措施。焊接钢筋应尽量安排在室内或搭设钢筋棚进行施工，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温焊接时对焊机要采取防寒措施，防止冷却水管冻裂。2）负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊、电弧焊（帮条、搭接、坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。从事钢筋焊接的施工人员必须持证上岗。

23、5、钢筋负温焊接的要求： 1）、闪光对焊：a、负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊。端面不平整时宜采用闪光-预热-闪光焊工艺。b、与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力、增长预热间歇时间。c、施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。地产 2）、电弧焊接：a、焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。b、为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条、搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固

24、定。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。c、坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。 （二）模板工程 （1） 顶板：模板采用木模板加木龙骨，浇筑顶板混凝土时四周采用脚手架超高一层施工，周围外用密目立网，内用彩条布封闭，能够起到很好的挡风效果。然后在下面每个开间内放一个烤炉，这样起到对顶板混凝土的保护作用。 （2） 可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0度需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa，这样我们就可以确定柱混凝土的拆模时间。顶板模板达到混凝土设计强度的10

25、0%时，方可以拆模。（三）混凝土工程： 本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂。 （1）混凝土强度要求： a、 拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求，必须加热，并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含有冰雪冻结物，搅拌时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制。 b、 为了减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比小于0.6。同时加入减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。 c、 为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。 d、 混凝土运到现场时的出罐温度不低于15度，如果发现混

26、凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。 e、 混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应该小于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度确定，同时与同条件养护的试块的受压强度确定。 （2）混凝土的运输：混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的阶段，因此必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6度。因此，搅拌站应合理确定混凝土出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。 a、 合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内。 b、 罐车罐体要做保温，采用专门的保温材料包

27、裹车体。 c、 罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。 d、 扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的入模温度不小于10度，此项由搅拌站控制。 （3）混凝土的浇筑 a、 混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。 b、 混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。 c、 施工缝的留置符合规范GB50204-92 要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土，减半石混凝土运送到现场的温度应比

28、混凝土适当提高，这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管，使浇筑时混凝土温度不致降低过快。 （4）混凝土表面的覆盖保温 a、板面混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层草帘，并用脚手板压住，不要留下脚印。 b、 混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa 前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管。 c、 板表面的保温层，在混凝土强度达到4Mpa 时方可以依除。 d、 拆模后混凝土表面涂刷养护剂。 混凝土试块的制作：冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件

29、同条件养护，按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压，用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据，第二组备用。为了保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。、热工计算 1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算。查蓄热计算图，采用P42.5 水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大约需要2天，即第三天可以拆除模板，我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0度时需要的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算

30、混凝土可以达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。 2、以下计算数据： (1)混凝土拌合物温度 1）、计算公式由于混凝土伴合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝伴合物的温度可按下面公式计算： 式中: T0混凝土伴合物温度()； mw水用量(kg)； mce水泥用量(kg)； msa砂子用量(kg)； mg石子用量(kg)； Tw水的温度()； Tce水泥的温度()； Tsa砂子的温度()； Tg石子的温度()； wsa砂子的含水率(%)； wg石子的含水率(%)； c1水的比热容(kJ/kgK)； c2冰的溶解热(kJ/k

31、g)。 2）、计算参数 (1) 用水量mW = 197(kg/m3)； (2) 水泥用量mce = 354(kg/m3)； (3) 用砂量msa = 749(kg/m3)； (4) 用石量mg = 1043(kg/m3)； (5) 水泥温度Tce = 5； (6) 石子温度Tg = -2； (7) 水的温度Tw = 70； (8) 砂的温度Tsa = 0； (9) 砂含水率wsa = 3%； (10) 石含水率wg = 2%； (11) 混凝土拌合物的温度T0 = 7.85。 3）、计算结果 混凝土拌合物温度 = 7.85 (2)混凝土出机温度 1）、计算公式 式中: T0混凝土伴合物温度()

32、； T1混凝土伴合物出机温度()； Ti搅拌机棚内温度()。 2）、计算参数 (1) 搅拌机棚内温度Ti = 10 (2) 混凝土拌合物温度T0 = 7.85 (3) 混凝土拌合物出机温度T1 = 8.19 3）、计算结果 混凝土出机温度 = 8.19 (3)混凝土入模温度 1)、计算公式 式中: T1混凝土伴合物出机温度()； T2混凝土伴合物运输到浇筑时温度()； Ta混凝土伴合物运输时环境温度()； t1混凝土伴合物自运输到浇筑时的时间(h)； n 混凝土伴合物运转次数。 温度损失系数(h-1): 当用混凝土搅拌车输送时， = 0.25； 当用开敞式大型自卸车时， = 0.20； 当用开

33、敞式小型自卸车时， = 0.30； 当用封闭式自卸车时， = 0.10； 当用手推车时，= 0.50。 2)、计算参数 (1) 温度损失系数 =.1； (2) 混凝土出机温度T0 = 8.19； (3) 混凝土拌合物运输时的环境温度Ta = -5； (4) 选择运输工具为 ：封闭式自卸车； (5) 混凝土拌合物运转次数n = 1； (6) 混凝土拌合物自运输到浇筑的时间t1 = 1(h)； (7) 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2 = 6.45。 3)、计算结果 混凝土入模温度 = 6.45 (4)混凝土被钢筋吸热后温度 1)、计算公式 式中: T2混凝土伴合物运输到浇筑时温度()； T3考虑

34、模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度()； Cc混凝土的比热容(kJ/kgK)； Cf模板的比热容(kJ/kgK)； Cs钢筋的比热容(kJ/kgK)； mc每m3混凝土的重量(kg)； mf每m3混凝土相接触的模板重量(kg)； ms每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)； Tf模板的温度,末预热时可采用当时的环境温度()； Ts钢筋的温度,末预热时可采用当时的环境温度()。 2)、计算参数 (1) 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2 = 6.45； (2) 混凝土重量mc = 2500(kg/m3) (3) 钢模板总重量mf = 208(kg/m3) (4) 混凝土比热Cc = 0.96

35、(kJ/kgK) (5) 钢材比热Cf = 0.48(kJ/kgK) (6) 钢材温度Tf = -5； (7) 吸热后温度T3 = 5.99。 3)、计算结果 混凝土入模被钢模吸热后温度 = 5.99 (5)混凝土养护初始温度 1)、计算公式 2)、计算参数 (1) 吸热后温度t3(c0) = 5.99 (2) 室外平均温度tsc(c0) = -5 (3) 混凝土热容量CS = 2510 (4) 保温材料热容量Cps = 1250 (5) 混凝土养护初始温度t4(c0) = 3.89 3)、计算结果 混凝土养护初始温度 = 3.89 3、 蓄热法施工的混凝土养护，其关键是需要计算设计和确定混凝

36、土冷却到0时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度? （1）、蓄热法养护 1）、根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土 降到0时所需要的时间。 2）、根据混凝土模温降至0这段时间及其平均气温来计算混凝土是否达到要求的强度。 3）、如满足不了要求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，改变水泥品种或提高入模温度等措施，使之达到要求。 （2）、计算公式 稳定传热假设计算方法可用于蓄热法计算的斯克拉姆塔耶夫公式，采用单向稳定传热假设，计算简便，我国冬期施工曾长期沿用这个公式 式中： t0混凝土的冷却时间(h)； Cc混凝土的热容量(kJ/m3K)； T0混凝土浇筑完毕时的温度()；

37、 mce每立方米混凝土所用的水泥量(kg/m3)； Cce每千克水泥的水化热(kJ/kg)； M 结构的表面系数(m-1)； Tm混凝土养护期间的平均温度()； Tm,a混凝土养护期间的室外平均温度()； R 模板及保温材料的总热阻(m2K/W)； 保温材料的透风系数。 结构表面系数M 式中： M结构表面系数(m-1)； Ac结构的冷却表面积(m2)； Vc结构的体积(m3)。 混凝土养护期间的平均温度Tm。 保温材料的传热系数及热阻。蓄热法的保温外套一般由两层或多层不同的材料组成，其总传热系数为K，热阻为R，因热阻与传热系数成反比，故可用下式计算。 式中： R 模板或保温材料的热阻(m2K/

38、W)； 1雗模板或保温材料的导热系数(W/m)； d1dn模板或保温材料的厚度(m)。 3）、计算参数 (1) 结构的冷却表面积Ac = 2119(m2)； (2) 结构体积Vc = 648(m3)； (3) 混凝土浇筑完毕时的温度T0 = 3.89()； (4) 每千克水泥的水化热Cce = 271(kJ/kg)； (5) 每立方米的水泥用量mce = 338(kg/m3)； (6) 混凝土的热容重Cc = 2510(kJ/m3K)； (7) 室外平均气温Tm,a = -5()； (8) 保温材料透风系数 = 3； (9) 保温材料各层厚度di = 0.018(m)； (10) 保温材料各层

39、导热系数雐 = 0.17(W/m)。 4）、计算结果 (1) 结构的表面系数M = 3.27(m-1)； (2) 混凝土养护期间的平均温度Tm = 2.03()； (3) 模板及保温材料总热阻R = .23(m2K/W)； (4) 混凝土冷却时间t0 = 331.94(h)。 T=332小时 约为14天 当混凝土温度降低到0度时大约需要14天，查建筑施工手册（第四版2003年9月）P1342页用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土在2度养护条件下，约4天即可达到设计强度的20% 即 9Mpa，远远大于规范规定的4Mpa拆模的规定。因此柱墙模板在第三天可以拆模。 （5）冬期施工梁板拆模时间的确定 冬施期间

40、，应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度，达到临界强度时，同时同条件试块的试压结果合格后。蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度，成熟度法估算混凝土强度的步骤如下： a、用标准养护条件下时间各龄期强度数据，经过回归分析拟合出成熟度强度曲线方程，方程形式如下： f=a*e-b/M 式中f代表混凝土抗压强度；M代表成熟度。 b、计算成熟度，按下列公式计算： M=（T+15）t 式中：T 为在时间段t 内混凝土平均温度。 c、将成熟度M 代入拟合的公式中求出强度值f。 d、取强度f 乘以蓄热法调整系数0.8，得到估算强度。、测温工作 1、测温范围 （1）大气温度：最高温度；最低温度；平均温

41、度（一天中，2、8、14、20 时等四次观测结果的平均值，距地面1.5m 高并远离热源）等三项。 （2）原材料温度：水泥、水、砂、石四项，每台班测四次，一般为9 时、11 时、13 时、15 时各测一次。 （3）混凝土温度：入模温度，每台班4 次。 （4）混凝土养护温度：按规范规定：混凝土未达到临界强度前，每2 小时测一次；达到临界强度后每6 小时测温一次。为了使测温记录更精确，实际测温记录中当达到4Mpa 后可以采用4 小时一次的测温方法，同时必须以混凝土报告为依据。 2、测温孔的做法及布置 （1） 测温孔采用直径15 的钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深入顶板10cm，外

42、部留5cm左右，顶板测温孔与板面垂直。 （2） 测温孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位，如结构四角。 （3）测温孔数量：现浇混凝土梁、板的测温孔，应垂直插入留置，梁测温孔深为的1/31/2梁高，现浇板测孔为1/2板厚。现浇混凝土柱的柱头测孔设在迎风面，测孔与柱面成90度角，孔深1/21/3柱断面边长。 （4）测温方法：将温度计插入测孔中，四周用保温材料填塞，停置35 分钟后迅速取出，并立刻读数，记入记录表格中。 （5）测温员必须认真做好记录，实行24小时上岗和交接班制度，发现混凝土的温度有过高或过低的情况应及时通知技术负责人，检查原因并采取措施。混凝土的试块制作9.1在混凝土的浇筑地

43、点随机取样制作。9.2冬季施工砼工程应比常温施工至少留置3组同条件试块，一组用于检验砼受冻临界强度（在解除保温前试压），一组用于转入常温28天后测定砼的强度，另外一组用于检验梁、板拆模的强度。同条件试块应装入提前加工好的钢筋笼内，放在与结构相同条件下进行养护。9.3超过一个工作班或超过100立方米混凝土时，试件相应增加。 9.4模板和保温层在混凝土达到临界强度后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于15时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。冬施给排水措施 为确保冬施的顺利进行，也使给排水消防设施能够正常使用，特制定如下措施： 1.冬施前对工地排水管进行疏通，以防堵塞。 2.冬施期

44、间加强临水昼夜值班，出现问题及时解决。 3.所有给排水管道尽量埋入地下800mm 深，个别明露部分必须做保温。对于消防管和消防栓更要作好保温工作，随时检查，确保能正常使用。冬施电气安全管理措施 1.所有临电电工必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。 2.各类用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。 3.临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保工地安全和正常施工。 4.施工现场严禁使用裸导线，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。大风雪之后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。安全消防措施 1.对现场所有工人定期进行技

45、术安全教育。结合本工程任务在冬施前做好安全技术交底。备好安全防护用品。 2.施工现场按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。 3.现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。 4.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。 5.所有易燃保温材料应按生产需要控制使用，专人负责调配防止积压。 6.冬期保温用的塑料薄膜和岩棉被要在安全地点码放好，应保持干燥通风的环境。 7.各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上，防止相互掺混发生化学反应造成火灾。 8.变电室、

46、配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。 9.木工棚、库房、油漆配料间内不准用火取暖。周围15M 范围内严禁吸烟和明火作业。 10.泵房、水箱间要昼夜有人值班。 11.各种架子牢固可靠并定期检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。 12.组织现场全体职工进行冬施安全消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、放火、防爆的具体措施。13.保温材料堆放远离火区，防止雪水浸泡，每次使用完及时晾晒。（一）冬施准备工作标准冬施准备工作标准表序号项目工作标准负责单位负责人1热源设备1.节约能源，有消烟除尘设备2.热源设备安装完，符合要求，

47、具备点火条件2外加剂1.加工定货满足质量与数量要求，有专人管理，有检验数据，包装无破损2.现场有一定储备量3加热设备1.水加热设备有24m3储存量2.砂加热设备完整有效4冬施培训1.管理人员经过培训，熟练掌握冬施管理及专业知识2.专职兼职人员掌握司炉、保温、测温常识5保温维护1.搅拌机栅保温维护完2.水、暖管道保温完6其它（二） 冬施管理标准冬施管理标准表序号项目工作标准负责单位负责人1冬施方案各单位已编好冬施施工方案并落实取人2天气测温进入冬施开始记录，真实可靠3施工测温原材料测温记录齐全，有控制要求砂浆、混凝土出罐温度记录齐全，有控制要求混凝土测温记录齐全。（换算成熟度后能够控受冻强度）4

48、试块管理制作及数量符合要求。按时送试验室试压。试验数据齐全及时整理归档。5其它第六章、 施工进度编制原则1）确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过大以及劳动力突变；2）满足招标文件的工期要求；3）均衡生产、平行施工、紧凑衔接、安全第一，体现本工程施工组织及所采用施工方案；4）借鉴我公司同类工程的施工经验。关键线路分析土方开挖混凝土垫层混凝土底板混凝土墙土方回填工期：60天保障工期措施本工程施工质量及施工工艺要求高。根据我公司长期类似工程的施工经验，只要采用合理的施工方案、施工程序，精心组织、加强人、财、物、机等方面准备，突出重点、紧抓关键项目，采取必要措施，本工程施工工期与质

49、量是有保障的。工期保障思路工期保障措施组织作保障（1）选派具有丰富管理与现场施工经验的优秀人员担任项目经理与技术总工，负责本工程的施工组织领导工作，由长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工。（2）合理安排，超前考虑，快速进场，迅速开展工作。中标后迅速组建项目经理部，施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，快速保证工程顺利开工。（3）做好工程动员，做到层层发动，深入人心，调动参建人员的积极性，无私奉献。2） 设备抓投入（1）主要施工设备采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，数量充足，满足施工需要且存有一定余地。（2）加强施工机械设备保养和维修力

50、量，确保机械完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能。（3）零配件供应充足。 技术作准备（1）本工程成立以公司总工程师为核心，公司总工办、公司工程技术部相关专家参与的专家咨询委员会，对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，及时到施工现场进行咨询指导和监督。（2）项目部将按ISO9002质量保证体系的标准，现场建立以项目总工程师为核心，工程技术部、质量管理部、现场试验室、测量队、大坝施工队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理。（3）及时编制科学、详细的施工组织设计、

51、总进度计划和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。（4）按业主、监理批准的技术方案做好由（厂）队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。（5）根据现场实际，对技术方案应进行优化和创新，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。管理求创新（1）实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，实行单机、单车、单项工程

52、记件工资包干制度，超产的给予奖励，定期检查考核，严格奖罚，提高职工和机械的工作效率。（2）开展劳动竞赛和立功创模活动。抓住施工有利时机，适时组织单位与单位、项目与项目、班组与班组之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断掀起施工高潮，提高劳动生产效率。（3）加强施工调度工作，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工。（4）做到重点、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快实施、突破。（5）加强各部门协作配合，理顺上、下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。第七章、 施工安全体系及保障措施安全目标安全目标：无较大（III级）以上事故。施工过程中，坚持不懈的对职工进

53、行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故目标，将事故伤残率控制在1以内的安全目标。施工期无死亡和重伤事故；无重大交通事故；无重大机电设备事故；无重大火灾事故，最终实现安全事故 “零”目标。安全组织机构与保证体系施工安全管理的组织机构施工现场成立以项目经理领导下的由副经理、项目总工程师和安全生产、质量管理、工程管理、设备物资、综合办公室等部门负责人组成的施工安全管理领导小组，项目经理任组长，对工程全过程的安全负第一责任。基层各作业厂、队负责人是施工安全直接责任者，对本单位的安全施工负直接领导责任。各厂队设一名专职安全员，项目部各部门设一

54、名兼职安全员，综合办设一名专职消防员，在质量管理部的监督指导下负责本部门的日常安全管理工作。项目部工程管理部门在制定施工方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全防范措施，在每个项目、工序实施前需报监理单位审核，并报业主审定。项目部对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训，提高职工的安全意识和自我保护能力，坚持先培训后上岗和特殊工种持证上岗制度。项目部对安全施工必须做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，对安全生产做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的应组织调查处理，对事故责任人应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。

55、坚持开展一年一度的质量安全月活动，每月一次安全生产检查，建立每周一次安全日活动制度。做到时间、人员、内容、效果的落实。安全管理机构见“安全管理组织机构图”。情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。施工过程中,认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。（2）副经理职责协助项目总经理主持本项目日常安全管理工作。每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。及时掌握工

56、程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。（3） 总工程师安全管理职责协助土建、机电质量安全副总经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。对重要项目和新技术、新工艺的技术安全交底工作。（4） 质量管理部门职责贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。本项目开工前，结合我单位的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。经监理单位审批后分发给全体职工以及业主和监理单位有关人员。安全防护规程手册的内容包括：（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；（2

57、）各种施工机械的使用；（3）汽车驾驶安全；（4）用电安全；（5）高边坡开挖作业的安全；（6）模板、脚手架作业的安全；（7）混凝土浇筑作业的安全；（8）机修作业的安全；（9）高空作业的安全；（10）焊接作业的安全和防护；（11）意外事故和火灾的救护程序；（12）防洪和防气象灾害措施；（13）信号和告警知识；（14）其它有关施工安全的规定。遵照水利水电建筑安装安全技术工作手册制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工

58、准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。（5）安全员职责每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止,班前交待注意事项,班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。参加安全事故的处理。工程施工安全保证体系工程施工安全保证体系见“工程施工安全保证体系框图”安全管理制度建立健全施工安全管理制度施工安管理制度包括：安全生产责任制、安全生产教育制度、施工安全措施计划安全生产检查制度和相应的惩罚条例、因工伤亡事故的调查和处理制度等。本项目实行安全生产三级管理，即一级管

59、理在施工安全管理领导小组领导下由质量管理部具体负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由各作业班组负责。根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制，并按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量管理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：

60、不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全环保部每旬进行一次全面安全检查，作业班每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安

61、全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训。施工技术安全管理本项目开工前，由安全部编制实施性安全施工组织设计，对运输、高空作业、混凝土浇筑及钢结构制作安装等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复

62、验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记, 按期复审，并设专人管理。对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，按照公安部门的有关规定，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药的使用采取签单制度，对炸药的使用者、使用地、使用时间和用量及过程均作详细记录，炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，未经监理工程师批准，不得在施工现场堆放炸药。实行交接班制度施工各作业班组实行交接班制度，领工员和班长必须将本班组的工作情况及有关的安全问题向接班人做详细交代，并作好交接班记录。施

63、工工地负责人或安全管理小组应认真检查交接班情况及交接班记录。建立安全认证制度每一道工序施工均要履行安全认证手续，安全认证上应有如下内容：施工部位、施工时段、施工单位、施工内容、存在问题以及拟采取的措施等。一般情况下，由当班技术员和工区技术负责人签字认可，要采取的安全措施应由项目部、设计、监理工程师共同商定处理，并签字认可后方可进入下一道工序的施工。安全责任与经济挂钩对安全工作好的单位和个人进行表彰和奖励，对安全工作差的单位和个人进行批评教育甚至追究责任；设立安全奖金，经常性地开展安全竞赛活动，树立安全生产先进个人和单位典型，颁发流动红旗和奖金奖状，不断促进该项工作。单位、领导在进行阶段性总结时

64、要将安全生产总结作为重要内容阐述。领导干部必须深入基层检查安全工作项目部领导和安全部门要经常对施工安全进行检查监督，对严重违反施工安全规则、危及安全地工点，应要求立即纠正，必要时停工整顿，直至复查合格后方可复工，对违反安全生产制度和安全施工作业规程地单位和个人，决不姑息迁就。安全保证措施根据我公司以往类似工程施工经验，结合本工程特点，施工过程中安全防范重点有以下几个方面：防触电电击事故、有害气体逸出事故、防高处坠落事故、防行车交通事故等。施工现场安全措施施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的总平面布

65、置图进行布置。现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防消防设备器材，经过地方政府消防部门检查认可。消防设备器材应满足当地消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时应对职工进行消防安全训练，保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。组成一个由510人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附

66、近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。在项目部设临时急救所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与琉璃镇医院签定医疗服务合同。在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员

67、的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。我方应负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。混凝土浇筑安全措施工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。吊装模板时，工作地段应有专人监护，起重臂下严禁站人。在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。运输安全措施各类进车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超

68、宽、超高运输。装碴时应将车辆停稳并制动。运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。供电与电气设备安全措施施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。非专职电气值班员，不得操作电气设备操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电检查。电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或

69、防护罩。36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。第八章、 施工质量体系及保障措施我公司对本合同工程质量目标为：工程质量等级达到合格。质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人及负责质量的副经理为工程质量负责人，并与相关的各职能部门负责人组成工程质量管理领导小组，组长由项目经理担任。对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。各级质量管理人员在质量管理过程中，严格按招标文件要求的各种质量规

70、范及文件进行质量控制，做好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现问题，研究和制定改进措施。并定期向业主、监理和设计代表，汇报月、季度和年生产质量情况，根据业主、设计代表和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。质量管理组织机构的主要职责：项目经理主要职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：（1）项目经理为施工质量第一责任人，对施工合同中的有关施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。（2）对聘用人员有指挥、解聘和对质量目标完成情况进行奖惩的权力。质

71、量安全副经理质量责任（1）负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持、改进。（2）正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。（3）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。（4）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。总工程师质量责任（1）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。（2）项目总工程师协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的

72、技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。（3）对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。（4）主持工程项目质量管理、运行的设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制测量的复查、审定和核准工作。（5）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。（6）主持工程质量检查,督促质量部进行分项、分部工程质量的评定,主持验收工作。质量管理小组主要职责：由项目部各主要部门领导组成，对本部门的质量执行和落实情况进行监督控制

73、，在定期的内部质量工作会议上，通报本部门质量执行情况，同时协调其他单位，查漏补缺。负责质量会议和质量检查，负责编制内部质量管理实施手册。工程管理部门主要职责（1）对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负责编制和实施月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。（2）负责向各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。（3）督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。

74、（4）督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。（5）督促材料设备部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。质量管理部门主要职责（1）认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。（2）负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检等工作。（3）及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出处理意见。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时

75、停工令并及时报主管领导处理。（4）负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。坚决制止使用不合格材料。（5）负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。（6）及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。设备物资部门主要职责（1）负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解

76、决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。（2）负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。试验室主要职责（1）对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。（2）负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程实验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌合水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程管理部和总工程师汇报。（3）负责项目工地计量设备及仪器管理；参加项目工地有关的质量分析和研究。综合办公室主要职责（1）负责制订劳动

77、力计划，做好人事管理工作。（1）做好新进场的员工及特殊工种作业人员进行质量培训。质量检测、检验设备的配置本项目质量检测、检验项目包含原材料检测、土石方工程质量检测、混凝土工程质量检测等。本工程现场配备自检设备，工程试验检测委托具有水利水电工程资质的试验检测单位。全面质量管理体系及管理程序我公司将在本合同工程施工过程中采用全面质量管理体系及管理程序对各工序作业实施全过程质量控制。全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和

78、工作责任明确清晰。全面质量管理体系全面质量管理体系见图“全面质量管理体系框图”。全面质量管理PDCA（Plan、Do、Check、Action）的实质就是计划、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定计划，然后加以实施，在实施过程中随时检查控制计划的执行情况和存在的问题，再对问题进行研究处理，如此形成一个质量管理循环。项目部各级各部门的工作质量都有P、D、C、A四个阶段，每个阶段紧密联系，没有遗漏和缺口。质量管理程序1）认真执行水电建设行业标准和技术规范。2）建立健全并实行岗位责任制、技术责任制。包括试验、化验、测量和分析等检验质量的技术工作。3）组织质量教育。

79、项目经理部定期对每位参建职工进行质量教育，使全体人员树立“质量第一、责任重于泰山”的观念和意识，自觉履行质量责任。4）质量控制程序：施工现场质量控制程序见图“质量控制程序流程图”。5）原材料质量检验程序，见后图“检验总程序框图”。6）质量检测组织体系， 当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。施工过程质量控制即对本标施工质量进行施工全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态。本工程将严格按照“初检复

80、检终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。施工前质量控制1）由总工程师组织工程管理部、质量管理部和有经验的技工，精心编制实施阶段的施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，从宏观上对工程建设进行控制，以使施工按计划有序进行。规范有序的施工是按计划实现工程质量目标的前提。2）在施工组织设计中，根据工程特点，详细制定各分项工程的施工程序和施工工艺，根据合同文件提出工程质量控制要点和相应的控制计划。对关键工序、重点部位进行典型重点控制。3）组织有关人员详细阅读设计文件，加强与设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。4）在工程合同签订后2

81、8天内，提供一份详细完整的施工组织设计报监理工程师审查。5）依据我公司认证的ISO9001：2000标准编制的质量手册、程序文件、作业文件及项目经理部的全面质量管理体系编写本工程质量控制手册，在取得业主和设计的通过后，印刷成册并分发个人，有计划地组织学习、领会。6）根据参建职工的岗位，签定质量责任书，同时出台质量责任执行条例。施工过程中的质量控制1）施工准备工作质量控制（1）原材料采购与供应质量控制由业主提供的工程设备及供应的材料，按招标文件商务部分通用合同条款的规定，由业主与我公司项目部共同进行交货验收。业主、监理和我公司项目部进行现场检验，合格后由业主正式移交给我公司项目部。由我公司项目部

82、自行根据施工需要采购的建筑原材料，会同监理按照合同的有关规定对每一批次采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机检验。同时，对每一批次材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，材料设备部派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验合格证，在验收入库之前，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得用于工程建设当中。对于原材料、用于工程施工的设备和零配件的采购供应，均在材料设备部及我公司分管经理的监督下利用市场竞争机制，引入公开招标方式。优选供应厂商

83、，建立长期稳定的资源，并将质量控制体系、检测体系延伸到定点供货厂商的产品生产、运输、仓储、调拨、供应的全过程。（2）施工测量质量控制对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。遵照SL197-2013“水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。项目经理部配备满足工程

84、需要和国家规定要求的专业测量技术人员和仪器设备，施工测量人员和设备的配备必须报请监理工程师审查通过。施工期间应指派专人负责保护好测量基准点、基准线和水准点及我我公司自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏应及时修复，并对复测的数据进行精度校核。2）施工过程中的质量控制（1）项目经理部执行依据我公司认证的ISO9001：2000标准编制的质量手册、程序文件、作业文件及项目经理部的全面质量管理体系编写的本工程质量控制手册，总结项目经理部各母体单位地下厂房施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底

85、制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及项目经理部执行我公司的质量体系第三层次（作业文件），编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：A、岗位责任制度；B、施工复测制度；C、技术交底制度；D、开竣工报告制度；E、材料检验制度；F、试验室抽样制度；G、隐蔽工程检查制度；H、工程负责人质量评定奖惩制度；I、工程自检、互检制度；J、工程质量事故处理制度。（3）

86、对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（4）施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（5）对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质

87、检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师进行会签。（6）积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。（7）按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（8）施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制A严把图纸关，首先组

88、织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。B严把测量关，由项目经理部内取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核及对洞内重要导线点进行经常性的复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核和放线。C严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的我公司试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按ISO9001：2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。D严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及

89、技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。E对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。开展全面质量管理活动，按照程序文件中文件控制程序、工程施工

90、过程控制程序和内部质量管理体系审核控制程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。3）项目部主要领导现场值班，做好组织协调工作项目部主要领导实行现场值班制，理顺现场生产关系，协调不同施工地点和施工工序质检出现的相互干扰和矛盾，依靠并充分发挥监理工程师的作用，加强对工作的监督。4）对质量问题严格处理，不留隐患对于施工过程中发现的质量问题，遵循“三不放过”原则进行调查处理，在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，在认真分析事故原因、总结事故教训的同时

91、，严肃处理事故责任者，严格按照设计要求进行补救施工，做到不留隐患。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师，同时会同设计单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。严格按照质量标准进行工程的质量评定和验收工作，努力提高单元工程一次验收合格率。通过召开质量问题现场教育会、举行质量问题公示等多种形式，提高全员的质量意识和责任心，对出现的重大质量问题，剖析质量体系运作和质量控制过程中的薄弱环节，认真吸取教训，进一步提高质量意识，并落实整改措施。关键技术环节的工程质量保证措施1）土方明挖质量控制（1）施工测量质量控制严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求

92、。（2）开挖程序质量控制施工中，严格按自上而下的开挖原则依次施工，确保每个高度为35m；严格遵循“修建场内施工道路剥离表面腐殖土和不合格料顺坡面分梯段开挖砂卵石层建基面保护层开挖方法：机械开挖至建基面高程20cm，保护层开挖采用人工开挖施工方法，人工开挖的渣料运至边坡处，有机械进行装运清除。2）土方填筑的质量保证措施（1）施工前，按规范要求恢复中线及复测横断面，对工程填筑土样按标准进行试验，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并将检测结果报监理工程师审批。（2）填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的实验。土料碾压试验应进行填筑含水量检验，以保证土方填筑质量。（3）土料运至

93、施工现场有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度，并进行碾压前后的砾石含量、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。（4）施工中，通过试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求的合理铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数，用碾压遍数来控制压实度，指导施工，以现场检测为依据，每层填土压实之后，对碾压质量进行检验，土方检验方法为测试核子密度仪K30值是否达到标准，并用环刀法（或灌砂法）进行干密度和密实度检测，复核，确保压实度满足规范要求。（5）土方填筑施工前，按设计要求或监理工程师的指示进行填方地段的清表及基底处理，将渠体填筑用地范围内的树木以及垃圾、有机物残渣等根据

94、规范要求进行砍伐或移植、清除，将砍伐、清除的树木杂物、垃圾、有机物残渣等按现场工程师的要求进行妥善处理或堆弃，对于原地表的草皮等植物的根系和表土，则按规范清至地面30cm以下。清表及基底处理结束后，对填筑地段进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求，并重测地表标高，将填筑断面和土石方调配方案提交监理工程师审核，在监理工程师对现场进行检查验收合格后再进行土石方的填筑施工。（6）建立岗位责任制，施工阶段技术、测量、质检、试验人员跟班作业，做到勤测量，勤检测，未经监理工程师确认的不得进行下道工序作业。（7）建立安全保证体系，机械施工时，有专职安全员现场负责，并坚持队级领导轮流跟班作业制度，保证机具、人

95、员安全。3）钢筋施工的质量保证措施（1）严把进货关，选用国有大型钢铁厂名优产品，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。（2）保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。（3）钢筋安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。（4）选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。（5）钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后放行使用。（6）对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。（7）混凝土浇筑施

96、工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。4）混凝土结构外观保证措施（1）对于模板、脚手架进行结构验算，保证其有足够的刚度和稳定性。（2）安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开。（3）脚手架与模板及支撑件分离，防止作业设备撞击模板及支撑件。（4）每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（5）混凝土分层均匀振捣，严防漏捣；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（6）混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲。（7）掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结；拆模时间在混凝

97、土终凝后，并满足不同结构和工况下对混凝土强度的要求；拆模时不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具蛮撬。混凝土质量控制措施1）组织保证建立混凝土质量保证机构，项目经理部设混凝土质量控制管理小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员，负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。混凝土质量控制管理小组见图“混凝土质量控制管理小组框图”。）技术保证（1）原材料质量保证水泥质量控制：水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗侵蚀性而且质量比较稳定的旋窑产量超过100万吨的大型水泥厂生产的低碱水泥。可能缩短运输时间，采用快捷的砼搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒砂石料质量控

98、制：砂石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5。2）混凝土质量控制程序保证见“混凝土工程质量控制图”。外加剂质量控制不同性能的砼掺用不同种类的外加剂，必须按砼外加剂质量标准（GB8076-97）和砼泵送剂的标准严格检验，并经试配符合要求的原则进行采用。掺加的高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量根据试验确定，允许误差为1%。（2）混凝土施工过程质量保证拟采用符合砼搅拌机技术条件（GB9142）和砼搅拌站（楼）技术条件（GB10172）规定的全自动计量控制

99、砼搅拌站进行砼生产。计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于2%。砼搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求的外加料和外加剂的砼要延长2030s。采取分批投料和加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使砼充分搅拌均匀。不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。加强过程检查，对随机测定生产的砼坍落度发生变化时，要及时查明原因，进行调整，以确保砼的搅拌质量。（3）混凝土输送质量控制内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。控制搅拌车运输过程中以24转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，

100、以保持砼的均匀性与和易性，避免离析。（4）混凝土灌注质量控制保证砼运到现场后及时进行浇筑，并检查其均匀性和坍落度，按规范要求制作检查试件，当超过初凝时间后，砼应作废料处理。砼自由倾落高度控制在2m，超过2m时则使用串筒，出料口砼堆积高度不宜超过1m。在下层砼结构上浇筑上层砼前，应对下层砼表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设12cm上层同级砼除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层砼。砼浇筑完毕后，对砼表面拍打振实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。（5）混凝土养护为防止砼表面干裂，浇筑收浆完毕砼初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或草袋以减少砼升温阶段内外温差，覆盖时不得损

101、坏砼表面。混凝土浇注完后，及时养护，每天不少于2次，持续2周，并注意成品保护。）制度保证（1）执行签署混凝土浇筑施工准许令制度作业队队长负责填写“混凝土浇筑令”申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表送签工作，工程管理部检查确认，项目总工程师签发。（2）“混凝土浇筑令”申请签发条件模板的支撑系统按施工方案施工完毕。模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。技术复核，隐蔽工程验收经确认签证。施工范围内的安全设施落实。施工机具准备就绪且能正常运转。原材料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。质量保证的宏观技术措施建立健全各项质量管理规章制度1）首先从源头抓起，严把物资材料采

102、购关。对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订了严格的管理办法和措施。.根据工程施工特点，建立健全了工程技术管理体系，充分发挥总工程师系统的作用，对重大技术问题超前研究，重点部位明确技术责任人，制订了一系列技术管理规章制度，从而更好地发挥了技术对工程质量的先导作用。.以科学严谨的态度，组织各方面专家认真制订设备管理制度，同时对拌和机等大型系统设备采取强制性保养规定，确保设备安全运行。.运用经济手段，落实质量管理责任制，项目部与所属各单位层层签订质量责任书，并坚持按月进行考核，考核结果与单位和个人的分配挂钩，实行重奖重罚。.为了夯实质量管理基础，组织广大工程技术人员编写工程质量实施细则，

103、具体规定施工全过程的工艺要求，做到人手一册，为强化工程施工质量管理奠定了基础。2）在工程施工中，从整体施工布置的宏观控制到每一个施工部位、每一个浇筑仓位的微观管理，都按照年(月)生产计划、设备检修计划、施工方案(措施)、施工作业指导书和各类规章制度等文件进行。对特殊重要部位在施工作业前，均必须由工程管理部门进行书面和现场技术交底。在施工过程中加大现场监控力度，项目部始终坚持作业队班组初检、队级质检员复检、质量管理部终检的内部“三检制”，并赋予质检人员“质量一票否决权”。与此同时，项目部对隐蔽工程和关键部位实行旁站监督、重点盯防，现场使用原材料、半成品(如砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、混

104、凝土拌和物等)均由试验室严格按照业主要求进行检测和控制，并始终坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。在“三检制”全部合格的基础上，提请监理工程师验收，保证了施工过程处于全部受控状态。质量是企业的生命，责任重于泰山。只有严格按照ISO9001：2000标准，建立、健全质量体系，严格按照标准运行，才能有效保证工程施工质量。提高工程质量的关键是要抓好五个环节：一是要牢固树立质量是企业的生命，是企业永恒主题的观念；二是认真执行ISO9001：2000标准，确保质量体系有效运行；三是完善和严格执行质量奖惩制度；四是明确和落实层层负责的质量责任制；五是强化质量教育，树立精品意识。处理好五个关系：（1

105、）质量和工期的关系；（2）质量和成本投入的关系；（3）质量和安全的关系；（4）质量和效益的关系；(5）质量和企业信誉的关系。规范运作，保持质量体系的有效运行1）严格贯彻和执行ISO9001：2000国际质量标准，不断健全质量保证体系和质量保证制度。2）建立以总工程师为核心的技术管理、控制系统，制定技术管理实施细则，在投标阶段施工组织设计的基础上，结合工程现场实际和实践经验，进一步优化施工方案和施工技术措施，全面贯彻根据GB/T9001-ISO9001：2000国际质量标准而制定的质量手册、程序文件、作业文件，使各分项工程全过程施工质量处于受控状态，确保工程质量，满足合同规定和设计技术要求。3）坚持“质量第一，预防为主”，严格执行工程“三检制”。在每道工序起始，明确提出质量要求和达到质量要求等级；施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。4）采用先进的质量检查设备，通过试验和检测手段客观评定工程施工中建筑材料质量和成果质量。采用先进高效的施工机械设备，确保在施工过程中的质量，合理配置足够的机械设备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。