办公塔楼钢梁及钢楼梯工程专项施工方案（78页）.docx

1、办公楼钢梁及钢楼梯工程专项施工方案目 录第1章 编制依据11.1 编制目的11.2 引用文件1第2章 钢结构概况22.1 核心筒内钢梁概况2 核心筒内钢梁结构概况2 梁截面及构件重量5 构件信息表5 主要节点形式62.2 核心筒内钢楼梯概况6 核心筒内钢楼梯结构概况6 构件信息表7 主要节点形式8第3章 施工重难点分析及对策9第4章 施工部署104.1 组织管理体系10 组织机构10 主要人员岗位职责104.2 总体安装思路124.3 总体平面布置134.4 核心筒内钢梁、钢楼梯施工进度计划144.5 机械设备配备154.6 劳动力投入计划154.7 核心筒内钢结构施工总体流程16第5章 核心

2、筒内钢结构安装185.1 准备工作程序185.2 构件进场验收及堆放18 构件进场验收18 构件堆放195.3 核心筒内钢结构施工立面关系20 核心筒内钢结构施工标准立面关系20 首次吊装核心筒内钢结构施工立面关系215.4 构件楼层间转运225.5 吊装设备选择及工装设计23 吊装设备选择23 水平扒杆设计245.6 施工电梯对核心筒内钢结构安装的影响265.7 核心筒内钢梁吊装26 钢梁安装流程26 钢梁埋件板上定位措施27 钢梁安装要点28 梯形单筒钢梁吊装29 夹具式水平扒杆吊装29 360旋转小型吊运机吊装32 三角桁架水平扒杆吊装325.8 钢楼梯安装34 钢楼梯安装概述34 钢楼

3、梯ST-02A现场植筋方法34 钢楼梯安装方法385.9 核心筒内钢结构施工时上方水平硬质防护395.10 吊装系统及卸料平台的周转39 卷扬机吊装系统及卸料平台所设楼层确定原则39 吊装系统及卸料平台所设楼层位置405.11 卷扬机使用要求41 卷扬机安装的安全要求41 调整与运转要求41 卷扬机的使用和操作安全要求42第6章 安全生产保证措施436.1 吊装作业安全要求436.2 钢结构焊接安全要求436.3 现场安防措施44 吊装用钢丝绳的选用44 吊装用卸扣的选用45 钢梁安装安全措施46 悬挂式操作平台47 下挂式水平安全网48 定型钢跳板通道49 型钢悬挑式卸料平台49第7章 质量

4、控制措施527.1 进场验收质量控制527.2 吊装质量控制527.3 测量校正质量控制527.4 高强螺栓施工质量控制537.5 焊接质量控制547.6 防腐施工质量控制56第8章 计算书588.1 夹具式水平扒杆受力验算58 计算说明58 荷载分析及荷载组合58 计算模型59 计算结果598.2 三角桁架水平扒杆受力验算60 计算说明60 荷载分析及荷载组合61 工况一61 工况二63第1章 编制依据1.1 编制目的本方案针对*中心项目主塔楼核心筒内钢梁及钢楼梯施工，目的在于保证该工程的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在项目的施工全过程中始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有

5、序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。1.2 引用文件序号规范名称规范编号1钢结构设计规范GB 50017-20032建筑结构荷载规范GB 50009-20123钢结构工程施工规范GB 50755-20124钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20015钢结构焊接规范GB 50661-20116工程测量规范GB 50026-20077钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-20068钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-20089建筑施工现场消防安全技术规范GB 50720

6、-201110建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50194-201411起重机械安全规程GB 6067-201012手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T 3787-200613建筑卷扬机GB/T 1955-200814建筑机械使用安全技术规范JGJ 33201215建筑用压型钢板GB/T 12755-200816钢筋桁架楼承板JG/T 368-2012第2章 钢结构概况2.1 核心筒内钢梁概况2.1.1 核心筒内钢梁结构概况本工程主塔楼核心筒通过剪力墙隔成13个单筒，其中9个为矩形单筒、3个为梯形单筒、1个为六边形单筒。为便于核心筒内钢梁、钢楼梯施工，喇叭口处3个梯形

7、单筒组合楼板随外框组合楼板一同施工，后期为核心筒内附近其他单筒施工提供作业面。核心筒内钢梁分布在核心筒内F1M-F120，截面形式为H型，最大截面尺寸为BH6002501220mm，材质均为Q345B。高强螺栓选用10.9S扭剪型高强螺栓连接副。主塔楼标准层三维效果图核心筒随着主塔楼高度增加，共有四次内缩。具体如下：F1M-F66标准层核心筒内钢梁平面布置（每层约75根钢梁）F67-F87标准层核心筒内钢梁平面布置（每层约114根钢梁）F88-F116标准层核心筒内钢梁平面布置（每层约67根钢梁）F117-F120标准层核心筒内钢梁平面布置（每层约46根钢梁）2.1.2 梁截面及构件重量以标准

8、层5层为例，筒内钢梁中最重构件编号为5NGCL-47，重量为1778.98kg，截面形式为：BH6002501220mm。最重钢梁位置5层筒内各钢梁重量2.1.3 构件信息表序号截面尺寸（mm）材质1HN450200914Q345B2HN446199812Q345B3HN3001506.59Q345B4BH250200612Q345B5HN5062011119Q345B6BT125175812+ HN350175711Q345B7BH250150610Q345B8BH6002501220Q345B9HN6062011220Q345B2.1.4 主要节点形式 钢梁与混凝土连接节点主次梁连接节点2

9、.2 核心筒内钢楼梯概况2.2.1 核心筒内钢楼梯结构概况核心筒内钢楼梯标高分布范围为F1（-0.100m）F120（574.900m）。钢楼梯坡度为33，主要构件为梯柱、梯梁及梯段。梯柱、梯梁最大截面尺寸均为BH4002001216mm，梯段主梁采用25 C、36C槽钢，梯柱最重构件重量为1.63t，梯梁最重构件重量为0.65t，梯段最重构件重量为1.23t。梯段每个踏板两侧均做6mm厚封板，踏步及平台为6mm厚花纹钢板。高强螺栓选用10.9S扭剪型高强螺栓连接副。梯柱、梯梁采用Q345B钢；梯段主梁采用Q345B钢，踏板采用Q235B钢。钢楼梯梯段实例图钢楼梯实例图2.2.2 构件信息表序

10、号类型截面尺寸（mm）材质1梯柱BH3502001618Q345B2BH4002001216Q345B3梯梁HM294200812Q345B4BH3502001618Q345B5BH4002001216Q345B6梯段主梁25CQ345B736CQ345B2.2.3 主要节点形式梯梁与混凝土连接节点一剖面1-1梯梁与混凝土连接节点二剖面2-2第3章 施工重难点分析及对策序号重难点分析对策1核心筒内钢构件转运核心筒竖向结构施工领先于水平结构施工，且核心筒竖向结构施工采用全封闭的顶模系统，因此，核心筒内的钢梁、钢楼梯无法由塔吊直接吊装就位。在保证工期、安全的前提下，如何将钢构件转运至核心筒内吊装部

11、位是本工程的重点。在主塔楼西侧、南侧外框各设置一个标准化的型钢悬挑卸料平台，用于钢构件的转运。钢构件吊至卸料平台后，下方垫钢管滚至楼板上，然后采用手动液压搬运车或自制搬运小车运至核心筒门洞位置。采用卷扬机将钢构件从核心筒门洞位置牵引至核心筒内，牵引过程中，需在钢构件后方用钢丝绳拖住，保证钢构件缓慢进入核心筒内。2核心筒内钢构件吊装核心筒内钢构件无法由塔吊直接吊装就位。因此，吊装方法的选择是本工程的难点。（1）在门洞位置设置水平扒杆或360旋转小型吊运机，采用卷扬机作为动力系统进行钢构件的吊装，不能直接吊装就位的采用倒链辅助吊装；（2）为控制核心筒内水平结构落后于外框钢结构10层13层的层差，卷

12、扬机吊装系统及卸料平台每4-7层向上周转一次，每次周转后负责吊装核心筒内4-7层的钢结构。3核心筒内钢结构施工安全防护核心筒内钢结构安装以4-7层为一个周期，施工净空高度较高，且核心筒内预留洞口较多；顶模系统挂架与核心筒连接处易坠落混凝土块等杂物。因此，核心筒内的侧面防护和水平防护是本工程的重点。（1）总包在顶模系统下方设置硬质防护，为下方各专业施工提供水平防护。（2）钢梁吊装时，采用立杆式双道安全绳作为侧面防护，采用下挂式水平安全网作为水平防护；压型钢板施工时，拆除立杆式双道安全绳，在土建门洞位置的临边防护栏杆上拉设双道安全绳进行安全防护；钢楼梯施工时，在梯梁、梯段侧面设置立杆式双道安全绳作

13、为侧面防护。第4章 施工部署4.1 组织管理体系4.1.1 组织机构本工程钢结构项目部共设重要岗位6个：钢结构项目经理1名、技术总工1名、商务经理1名、生产经理1名、质量总监1名、安全总监1名。项目组织机构如下所示：4.1.2 主要人员岗位职责序号岗位职责1项目经理全面负责项目日常管理；项目部人员安排、资源调配、组织协调；文件签发；外部关系总协调；商务收款、结算、二次经营；资金安排；组织项目部会议、项目班子会议；负责对项目施工进度、施工质量、制作厂的全面管理；参加项目部的安全、质量、生产、商务会议；参加总包监理例会、现场检查；负责项目经理月报。2技术总工负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责

14、竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加项目生产例会、商务例会、班子会议；参加总包监理例会、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。3生产经理全面负责现场生产管理；负责现场安全管理；协调制作管理；现场总包、监理、业主关系协调；组织每周生产例会，协调安全、进度、质量目标实现；审核月度施工计划、每周施工计划；参加项目安全喊话、商务例会、项目班子会议、项目部会议；参加总包监理例会、现场检查；带班作业检查，处理“三违”及其他工作。4商务经

15、理负责商务管理；对总包报量、收款、结算；二次经营变更与现场签证报出、跟踪、确认；商务询价、询标；分包商履约管理、合同管理；成本控制、分析、还原、预警；审核工程量；审核分包商工程款支付申请；编制项目资金计划；项目公章管理；组织项目商务例会；参加班子会议、项目部会议；负责商务经理月报及其他工作。5质量总监负责质量管理；构件验收；组织编制质量计划，每周质量检查，组织质量专题会议、质量培训；组织质量技术交底、材料检验、试验、隐蔽工程报验、分部分项工程报验,参加项目生产例会、商务例会、班子会议、项目部会议；参加业主、监理、总包召开的生产例会及其他工作。6安全总监负责现场安全监督管理；落实安全“三级教育”

16、；组织农民工安全培训；组织“安全月”等安全活动；编制安全措施费用预算、安全资金使用台账；参与安全方案、预案编制；监督检查特殊工种持证上岗；办理动火证；组织每周一安全例会；检查现场“三违”行为，提出处理意见；督促落实现场安全标准化、安全管理班组化；参加生产例会、项目部会议；督促落实安全整改；及其他工作。4.2 总体安装思路由于主塔楼采用顶模进行施工，导致核心筒内钢梁、钢楼梯等钢结构安装时上方为封闭状态，综合主塔楼立面总体施工部署及核心筒内钢构件重量、尺寸等因素，考虑在外框设置型钢悬挑卸料平台进行构件转运，在核心筒门洞位置设置水平扒杆或360旋转小型吊运机，用卷扬机进行牵引、吊装。为便于核心筒内钢

17、梁、钢楼梯施工，喇叭口处3个梯形单筒组合楼板随外框组合楼板一同施工，后期为核心筒内附近其他单筒施工提供作业面。核心筒内钢结构整体由三个段最外单筒同时向内进行安装。当一个单筒内的钢结构安装完成后，转入下一个单筒进行安装。具体如下：核心筒内钢结构安装路线4.3 总体平面布置施工总平面布置图4.4 核心筒内钢梁、钢楼梯施工进度计划4.5 机械设备配备序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔吊M1280D2构件卸车、倒运2塔吊ZSL27001构件卸车、倒运3卷扬机2t9钢结构安装4360旋转小型吊运机0.8t4钢结构安装5电动葫芦2t6钢结构安装6手动液压搬运车DF202钢构件楼板上转运7CO2焊机Ot

18、c-60012钢结构焊接8手工焊机NBC-4006钢结构焊接9电焊条烘箱YGCH-X-4001钢结构焊接10气割设备/3钢结构焊接11空气压缩机XF2002钢结构焊接12高强螺栓枪16-303高强螺栓安装13手动扳手/10高强螺栓安装14卡环2t24钢结构安装15倒链3T18钢结构安装16三级配电箱DZL20Y20配电设备17角向砂轮机JB1193-713打磨4.6 劳动力投入计划序号工种人数备注1焊工8负责构件校正加固、焊接作业2起重工6负责构件卸车、转运及吊装3安装工15负责构件安装4测量工4负责构件标高、轴线偏差满足要求5高强螺栓工1负责高强螺栓初拧、终拧6安全防护工6负责施工时的侧面防

19、护、水平防护7油漆工1负责现场防腐油漆补涂8普工3现场搬运、打扫、清理9架子工2脚手架搭设与拆除10压型钢板工6压型钢板安装合计52劳动力投入计划柱状图4.7 核心筒内钢结构施工总体流程核心筒钢结构安装以5层周期为例，施工总体流程如下：第5章 核心筒内钢结构安装5.1 准备工作程序5.2 构件进场验收及堆放5.2.1 构件进场验收现场验收将严格按深化图纸要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。 项目成立验收专门班组，负责构件的验收、卸车及堆码。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸

20、检查，质量控制重点在钢结构制作厂。若验收变形控制不合格，返厂处理。构件验收、存放及缺陷修补序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊脚高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外形尺寸构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制10构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制11加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制12箱型、工形截面尺寸对角线长度检查制作厂重点控制13钢柱柱身扭转量测制作厂重点

21、控制14工字钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制15工字钢翼缘变形靠尺检查制作厂重点控制16构件运输过程变形对照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔18螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测检查小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆22表面污染目测检查清洁处理23移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层24堆放场地场地硬化、设置排水沟25构件数量、清单与制作厂交接26制作质保资料办理移交手续5.2.2 构件堆放序号层次、顺序及规则1构件堆放分类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆

22、放两层为宜，上下层之间用木支垫在同一垂直方向。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。4钢结构施工时，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，统一协调。5构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类。6所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。7构件堆放场地需硬化处理，构件堆场的排水要畅通。5.3 核心筒内钢结构施工立面关系5.3.1 核心筒内

23、钢结构施工标准立面关系卸料平台及卷扬机吊装系统每4-7层向上周转一次。以5层吊装周期、夹具式水平扒杆吊装为例，施工立面关系为：待N+5层混凝土浇筑后，将卸料平台转运至N+3层，此时，卸料平台负责N层N+4层核心筒内钢构件的进料；将卷扬机转运在N+4层，此时，卷扬机负责N层N+4层核心筒内钢构件的吊装。 卸料平台、卷扬机吊装系统与核心筒内钢结构吊装立面关系5.3.2 首次吊装核心筒内钢结构施工立面关系当F6层混凝土浇筑后，将三角桁架水平扒杆、360旋转小型吊运机、夹具式水平扒杆设置在F6层，与夹具式水平扒杆配套的卷扬机设置在F5层，卸料平台设置在F4层，开始由下向上吊装F1M-F4层核心筒内钢结

24、构。首次吊装核心筒内构件时整体立面关系图（夹具式水平扒杆）5.4 构件楼层间转运核心筒内钢梁、钢楼梯构件由塔吊吊至卸料平台后，由手动液压搬运车或自制小车在外框水平楼板上运至核心筒门洞位置，然后由卷扬机拖进核心筒内由下而上逐层吊装。手动液压搬运车核心筒内钢构件楼层转运路线5.5 吊装设备选择及工装设计5.5.1 吊装设备选择5.5.1.1 与水平扒杆配套的卷扬机选择核心筒内钢梁、钢楼梯采用2t卷扬机（夹具式水平扒杆走单绳，三角桁架水平扒杆走双绳）由核心筒门洞外框楼板上牵引至核心筒内部，然后吊至待安装的楼层后，采用人力或倒链将构件安装就位。夹具式水平扒杆所用卷扬机后肢捆绑在重力柱上，前肢用倒链固定

25、，通过在过梁、扒杆等位置设置定滑轮对钢丝绳变向进行钢构件的吊装；三角桁架水平扒杆所用卷扬机设置在尾部节，通过在头部节设置转向轮进行吊装。水平扒杆卷扬机夹具式水平扒杆卷扬机布置示意图5.5.1.2 360旋转小型吊运机由于夹具式扒杆存在安拆繁琐、卷扬机设备投入多、操作不便等缺点，根据现场情况选用360旋转小型吊运机配合夹具式扒杆吊装。360旋转小型吊运机体积小，重量轻，安装、操作方便，性能优良。动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成。电源采用380V三相电，自重约100kg，最大起重量800kg，通过在支座上压配重并设置埋件固定底座后进行吊装作业。360旋转小型吊运机尺寸图

26、5.5.2 水平扒杆设计5.5.2.1 夹具式水平扒杆设计夹具式水平扒杆在工作时，采取夹在门洞过梁位置并在后端设置埋件固定作为上吊点的形式进行核心筒内钢构件的垂直运输及吊装。夹具式水平扒杆由I250116813mm热轧普通工字钢、12mm厚限位钢板、483.5mm钢管、16mm厚耳板组成。限位板间距=剪力墙厚度+20mm，使用时，20mm间隙部分用楔形木枋填充。限位板耳板483.5钢管25#工字钢夹具式水平扒杆三维效果图5.5.2.2 三角桁架水平扒杆设计三角桁架水平扒杆工作时，采取在尾部节加配重或将标准节、尾部节捆绑在已完成钢梁安装的单筒的钢梁上进行构件的垂直运输及吊装。三角桁架水平扒杆由1

27、个1.5m头部节、若干个1.5m标准节及1个1.42m尾部节组成。材料为方通B70*5，角钢L36*4，钢管38*3、45*4，6mm、10mm钢板。2t卷扬机及配重设置在尾部节，每个配重块50kg，采用现场钢材废料制作。尾部节标准节头部节三角桁架水平扒杆立面图三角桁架水平扒杆三维线模示意5.6 施工电梯对核心筒内钢结构安装的影响（1）由于在主塔楼东侧外框计划设置8#、9#、10#三部施工电梯，因此型钢悬挑卸料平台只能设置在主塔楼西侧、南侧。（2）由于1#施工电梯设置在主塔楼核心筒的六边形单筒的电梯井内，因此，当1#施工电梯附近的钢梁吊装或者需经过1#施工电梯位置进行构件、材料周转时，1#施工

28、电梯需停止工作。施工电梯、卸料平台及筒内钢结构平面关系图5.7 核心筒内钢梁吊装5.7.1 钢梁安装流程5.7.2 钢梁埋件板上定位措施钢梁埋件板上定位措施流程钢梁托板采用钢板墙连接板废料制作，托板高为125mm，厚度为12mm，与钢梁埋件板角焊缝连接；为保证顶模顺利爬升，托板宽度为80mm。托板顶标高=钢梁顶标高-钢梁上翼缘板厚度，托板间距=钢梁腹板厚度+50mm。若托板妨碍筒内钢梁就位，则将埋件上一侧托板割除。 钢梁托板示意图剖面图A-A5.7.3 钢梁安装要点序号安装要点1钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。2待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用

29、工具包装好螺栓。3临边的钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。4对于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊”。钢梁在工厂加工时应预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。5校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。6钢梁按施工图进行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该处螺栓总数的30%，且不得少于3颗。5.7.4 梯形单筒钢梁吊装当楼层压型钢板铺设完成后，在该层梯形门洞搭设16#工

30、字钢并在两端用膨胀螺栓临时固定，然后在工字钢下方挂设1T倒链，安装下层梯形单筒内钢梁。两个门洞之间用该楼层的长度大于4.5m的压型钢板搭设作为临时通道（压型钢板在门洞过梁上搭接长度800mm）。梯形单筒内钢梁安装立面图5.7.5 夹具式水平扒杆吊装5.7.5.1 适用范围夹具式水平扒杆适用于离门洞两侧较近的主梁的吊装、部分次梁的吊装及构件、材料等的垂直运输。5.7.5.2 主梁吊装方法核心筒主梁采用两台2t卷扬机走进行抬吊。主梁经卸料平台倒运至核心筒门洞处，由两台2t卷扬机缓慢牵引核心筒内（在构件后方用钢丝绳拖住同步缓慢放绳），再吊至待安装楼层，最后用人力或倒链安装就位。核心筒内主梁吊装立面图

31、核心筒主梁吊装三维示意5.7.5.3 次梁吊装方法限位板次梁安装方法一（次梁两端设限位板滑移就位）正交限位夹具次梁安装方法二（用倒链辅助吊装就位）5.7.6 360旋转小型吊运机吊装5.7.6.1 适用范围360旋转小型吊运机适用于设置在外框与核心筒之间的门洞位置，进行主次梁、钢楼梯的垂直运输及吊装。5.7.6.2 360旋转小型吊运机吊装方法360旋转小型吊运机由外框施工电梯进行散装垂直运输到指定楼层后组装进行吊装作业。360旋转小型吊运机工作时，设置在卸料平台所在楼层的上上层的外框楼板位置。采用一个吊运机吊装或者两个吊运机抬吊吊装核心筒内钢结构。360旋转小型吊运机吊装布设位置示意5.7.

32、7 三角桁架水平扒杆吊装5.7.7.1 适用范围三角桁架水平扒杆最大吊装悬挑长度为3m，适用于吊装六边形单筒及其相邻的矩形单筒内较难安装的钢结构、距离门洞位置较远的主次梁的吊装作业。5.7.7.2 三角桁架水平扒杆吊装方法三角桁架水平扒杆由1个1.5m头部节、若干个1.5m标准节及1个1.42m尾部节组成。通过选择合适的标准节个数，来满足吊装需求。三角桁架水平扒杆由外框施工电梯进行垂直运输。根据主塔楼的结构形式，三角桁架水平扒杆作业时有两种布设位置：一是将三角桁架水平扒杆设置在外框楼板上，在扒杆尾部节加配重，进行核心筒内钢结构的吊装；二是将三角桁架水平扒杆设置在已安装好的单筒内钢梁上，并进行捆

33、绑连接，不加配重，进行核心筒内钢结构的吊装。三角桁架水平扒杆布设位置一三角桁架水平扒杆布设位置二5.8 钢楼梯安装5.8.1 钢楼梯安装概述核心筒内钢楼梯构件由卷扬机从核心筒门洞位置牵引至筒内，用倒链辅助安装。按照先钢柱、后钢梁、再梯段的安装顺序由下向上安装。5.8.2 钢楼梯ST-02A现场植筋方法因ST-02A楼梯深化图出图时间滞后于现场施工时间，导致现场埋件无法正常实施预埋，其中，钢梁埋件23个，起跑楼梯埋件2个，钢柱柱脚埋件1个。ST-02A首层至一夹层钢楼梯ST-02A平面布置ST-02A楼梯埋件立面布置图（1）对于埋于首层楼板的埋件（钢柱埋件和首层起跑楼梯埋件），采用化学植筋方式。

34、锚筋的材质和直径、埋板的材质与规格同施工图纸要求。埋件平面尺寸及定位同对应深化图纸，顶标高-0.1m。具体步骤为：先凿开面层，根据现场钢筋分布进行开孔，由于首层楼板板筋可能对锚筋产生阻挡，故锚筋定位可根据现场实际进行局部调整。开孔深度达到设计要求。清孔以后加入化学试剂（进口植筋胶）并进行植筋，随后根据锚筋实际定位在板上进行开孔，通过埋板和锚筋塞焊完成植筋，待埋板焊接固定后用强度不低于楼板混凝土C35的高强度灌浆料回填。埋件相关具体要求如下图所示：1）ST-02A首层起跑楼梯埋件如下图所示：2）ST-02A钢柱柱脚埋件如下图所示：（2）对于植于剪力墙和连梁上的埋件，其植筋方式为：采用钢片与锚板植

35、筋连接的形式，钢片材质Q345B。先凿开面层，使一侧与主受力筋等强对接焊，一侧与埋板进行塞焊连接（埋板上孔洞根据现场钢片定位开设），钢片数量根据受力大小确定，由于核心筒剪力墙与连梁水平筋排布密集，故钢片定位允许在设计位置附近3cm左右进行调整；锚板（材质Q345B）的平立面定位和尺寸同深化图纸，待埋板焊接固定后用强度不低于钢板墙（连梁）混凝土的高强度灌浆料回填。灌浆前处理措施：埋板左右、及下方三边焊接与边长相等的C20的钢筋，焊接后再用快干水泥缝补，以保证灌浆料不会从埋板与墙体之间的缝隙流走。埋件相关具体要求如下图所示：1）钢板墙上埋件植筋情形2）连梁上埋件植筋情形5.8.3 钢楼梯安装方法根

36、据核心筒内钢结构安装总体施工部署，当核心筒内N层N+4层楼层钢梁安装完成后，进行内N-1层N+3层钢楼梯的安装。钢楼梯构件由卷扬机吊至待安装楼层，然后用倒链辅助吊装就位。吊装设备系统使用方法见本章5.7.4。卷扬机导向轮实例图卷扬机主吊装、倒链辅助吊装实例图5.9 核心筒内钢结构施工时上方水平硬质防护内筒钢结构插入施工前，首道从14F开始，采用“24层一硬、2层一软”的防护原则，对内筒进行水平硬质封闭。水平硬质防护层的防护做法为“该层水平结构+电梯井水平硬质防护”形式。具体设置楼层及做法见主塔楼地上工程安全防护专项施工方案。5.10 吊装系统及卸料平台的周转5.10.1 卷扬机吊装系统及卸料平

37、台所设楼层确定原则（1）根据吊装方法选择，卸料平台、卷扬机、水平扒杆由低到高连续3层设置。（2）由于核心筒存在四次内缩，水平扒杆所设楼层应考虑内缩的影响。（3）根据环带桁架结构形式，卸料平台所设楼层需避开桁架层，便于进出料；同时，需综合考虑门洞情况，方便在楼板周转、喂料。（4）根据总体施工部署，F1M-F115核心筒内钢结构采用土法吊装，待顶模拆除后，采用三台外挂式塔吊M1280D、ZSL380、ZSL750完成F116-F120核心筒内钢结构的吊装。5.10.2 吊装系统及卸料平台所设楼层位置主楼核心筒的钢梁和钢楼梯采用水平扒杆吊装，扒杆设置在核心筒门洞位置。根据塔楼结构设置两处卸料平台，一

38、个在TS9-TS10轴之间，一个在TS15-T S16轴中间外框梁的组合楼板上。卷扬机、夹具式水平扒杆、360旋转小型吊机、三角桁架水平扒杆等由于尺寸小、重量轻，采用外框施工电梯进行周转。序号卷扬机所设楼层水平扒杆所设楼层卸料平台所设楼层吊装层数1F5F6F4F1M-F52F10F11F9F6-F103F15F16F14F11-F154F20F21F19F16-F205F25F26F24F21-F256F29F30F28F26-F297F33F34F32F30-F338F39F40F38F34-F399F45F46F44F40-F4510F50F51F49F46-F5011F55F56F54F

39、51-F5512F62F63F61F56-F6213F68F69F67F63-F6814F74F75F73F69-F7415F80F81F79F75-F8016F85F86F84F81-F8517F90F91F89F86-F9018F95F96F94F91-F9519F100F101F99F96-F10020F105F106F104F101-F10521F110F111F109F106-F11022F115F116F114F111-F1155.11 卷扬机使用要求5.11.1 卷扬机安装的安全要求（1）卷扬机临时安装时，可利用机座上的预留孔或用钢丝绳绕机座固定在锚桩上（俗称地锚），并应选择视野

40、良好的地方，在机架后部要加放压铁。当需固定安装时，应以地脚锚栓紧固在混凝土基础上，以防在使用过程中发生滑动、位移或倾覆，其安装位置应距起吊处一定距离，以利观测重物起吊情况。（2）为了保证钢丝绳在卷扬的卷筒上正确缠绕，应根据钢丝绳的捻向将绳头固定在卷筒上（左边或右边）；钢丝绳应从卷筒的下方引出，出绳的方向接近水平；卷筒中心应于前面的第一个导向轮中心线垂直，两者之间的距离最少应保持812m。为保证钢丝绳绕到卷筒两端，钢丝绳出绳偏角应不超过1.52，使钢丝绳不致与导向轮或卷筒的槽缘过分磨损，以延长绳索与机具的寿命。（3）安装后须检查卷扬机各部螺栓是否紧固，钢丝绳联接是否可靠，绳位是否符合要求，润滑是

41、否充分，为确保安全，当重物处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上不能全部放出，应留有不少三圈的余量，也不得留多，以钢丝绳间不产生挤压为宜。5.11.2 调整与运转要求（1）首先调整电磁制动器符合要求，达到灵活有效（如通电后制动瓦与制动轮之间的间隙为0.50.6mm，两块制动瓦有相同的间距等），然后再进行空载和试运转。（2）空载试运转时，卷筒上不缠绕钢丝绳，正反方向各运转15min。此时应达到机械运转正常，无异常噪音、振动和冲击现象，操作灵活，制动可靠。（3）全载试运转，是在空运转合格后绕在钢丝绳进行负荷试验，额定负荷和超10%负荷各作一次。试验时，重物提升高度应大于2.5m，在升降过程中要作反复的启动

42、与制动。制动后重物一般会产生下滑，要求这种制动后的重物下滑应小于6cm，否则不予作合格验收，需重新调整电磁制动器。对于新出厂的卷扬机还须按说明书的要求进行测定。5.11.3 卷扬机的使用和操作安全要求（1）卷扬机的额定牵引力（或额定拉力）是指最外层钢丝层允许承受的最大拉力，此时钢丝绳的绳速为最大，使用时不得超过此值，即不能超荷使用。（2）卷扬机在牵引重物时，应避免钢丝绳在地上拖拽，应设置绳槽或每隔35m设一个托辊，以免粘满泥土而加速钢丝绳的磨损。严禁人员跨越正在运行的受力钢丝绳，或在卷扬机前穿行，更不得用卷扬机运送人员。（3）卷扬机正式使用前，应试运转5min，以检查钢丝绳、离合器、制动器、保

43、险棘轮、传动滑轮等电控装置的工作可靠性。卷扬机工作时，不能有任何物件放在下方，也不可在机械动转时进行清理或加油、修理、调整。（4）电动卷扬机在送电前，控制器必须在零位，送电时，操作人员不准站在开关正对面，以防保险丝爆炸时伤人。（5）提升重物时应缓慢起动，不可突然全速起动、下降或半空刹车，不可作急骤的开机、停机等动作，以防损坏传动部件、钢丝绳等。若需要在空中停留吊运的重物时，除使用制动器外，还应用保险棘轮卡牢。在工作结束时，须将正在提升中的重物缓慢降下来，停放在地面上，不能悬在半空。（6）在工作中若发生机械失常、音响不正常、制动不灵，卷筒、离合器、轴承等处温度有剧烈上升等异常现象时，必须先停机，

44、然后查明原因，及时进行排除、检修或调整。（7）卷筒上的钢丝绳应按顺序排列，不应发生乱层现象，更不可超过卷筒侧边，以防跳绳而发生将联轴器损坏、钢丝绳拉断或卷筒被挤出等事故。（8）操作时要思想集中，严禁擅自离开工作岗位或与他人嬉笑交谈。（9）工作中要听从指挥，做到信号（口哨、手势、旗语）不明不开，导向滑轮及快绳附近有人不开，可能引起事故时不开。一定要待弄清情况、安全可靠后，方可继续作业。在紧急情况下，对任何人发出的危险信号（呼喊等）均应听从。（10）操作过程中，遇到突然停电时应立即切断电源，并将正在吊着的物件放下。每班工作完毕，除进行清洁、保养机械外，还必须将电源切断，电钮盒及拖线等盘卷存放，不可

45、乱放或拖拉在室外、悬在空中，甚至将电钮开关置于风雨易侵处。第6章 安全生产保证措施6.1 吊装作业安全要求（1）构件起吊前必须计算出重心部位、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点应焊接牢固可靠。（2）吊装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机须持证上岗。（3）吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。（4）施工人员不得站在构件运动方向或吊臂垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。（5）吊装时，必须保持平稳，就位

46、后及时临时固定，并锁好导链，检查无误后方可松钩。（6）在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90及以上时，应先将重物吊起离地面2050cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。6.2 钢结构焊接安全要求（1）焊工须有施焊资格证和并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。（2）配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空物体坠落。（3）所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。（4）焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。（5）焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。（6）

47、操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。（7）焊机要定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行包裹。防止触电事故发生。（8）焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带，安全带要正确栓在牢固可靠的地方。（9）焊接头子和损坏的焊枪或焊钳不得在空中随意丢放，必须装在工具包中带至地面存放。（10）切割耳板时，使用铁丝将耳板牢固栓在钢构件，防止其切割坠落，然后转移至安全的地方进行临时堆放，班后及时转移至地面指定地方。（11）钢结构焊接作业要做好两点：一是保证人员的施工安全，二是做好焊接切割的防火措施。设置操作平台和防护栏，采用

48、接火盆、石棉布、挡火布等防火花飞溅措施，避免引发火灾。6.3 现场安防措施6.3.1 吊装用钢丝绳的选用根据重要用途钢丝绳GB 8918-2006中6.2.6条，钢丝绳最小破断拉力计算公式： 式中：-钢丝绳最小破断拉力，KN；-钢丝绳公称直径，mm；-钢丝绳公称抗拉强度；Mpa；-最小破断拉力系数。反算直径公式为：D= 核心筒内钢梁及钢楼梯吊装主要采用619型号钢丝绳，最小破断拉力系数分别为0.356，抗拉强度取1570Mpa。考虑最大重量2t，单股受力20KN，安全系数取6，则单股受力120KN。将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于14.65mm。619型号钢丝绳力学性能表如下：由地上主

49、塔楼钢结构工程量和以上分析，秉着经济性原则，核心筒内钢结构吊装选取6套（每套2根）直径为16mm，抗拉强度为1570Mpa，型号为619的钢丝绳。6.3.2 吊装用卸扣的选用弓型卸扣主要用于吊装过程中连接吊索与构件之用。卸扣应光滑平整，不得有裂纹、锐边和过烧等缺陷，对可疑区域可用放大镜等手段进行复查。卸扣示意图按规范JB8112-1999一般起重用锻造卸扣弓形卸扣尺寸表，综合核心筒内钢梁、钢楼梯的重量和钢丝绳直径，采用起重量为2t的6级卸扣。卸扣与钢丝绳连接示意图6.3.3 钢梁安装安全措施本工程核心筒内钢梁为焊接H型钢和热轧H型钢，钢梁安装安全措施采用立杆式双道安全绳。立杆规格为483.5m

50、m的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。立杆底座夹具采用M12螺栓与钢梁上翼缘连接。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两端分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。安全绳左端应用规格为M8的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度，花篮螺栓紧固应以常人最大腕力拧紧为准。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。立杆式双道安全绳示意图 立杆式及底部夹具示意图6.3.4 悬挂式操作平台悬挂式操作平台用于H钢梁节点高强螺栓和焊接施工，由挂件和操

51、作平台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，中间用14mm圆钢连接固定。操作平台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作平台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作平台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。悬挂式操作平台 挂件示意图6.3.5 下挂式水平安全网钢梁腹板小于800mm且有压型钢板作业的楼层均铺设下挂式水平安全网，夹具应在吊装前安装到钢梁下翼缘板上，夹具间距不应大于750mm并拧紧紧固螺栓，螺栓紧固以常人最大腕力拧不动为准。安全网系绳直接与夹具相连接。楼层钢梁吊装就位后，应按区域及时挂设好水平安全网。水平安网内严禁放置工具等其他物件，严禁向网

52、内丢弃施工垃圾。下挂式水平安全网应在本层压型昂办施工完成后从下方拆除。双排夹具安装效果图6.3.6 定型钢跳板通道定型钢跳板用于为楼层内人员、小型机具转移提供通道。通道有脚手管、定型钢跳板、钢丝绳及其他附件组成。定型钢跳板通道宽度不应小于750mm，脚手管规格为483.5mm，定型钢跳板尺寸为300025050mm。定型钢跳板应优先选择翻边圆孔的钢跳板，其线荷载不应超过1.75KN/m，集中荷载不应超过2KN。定型钢跳板与脚手管支架通过铁丝进行连接，两段钢跳板的交接处与结构梁的距离要尽量短，钢跳板存在搭接时，搭接长度不应小于500mm。上下两道钢丝绳距离通道面的净距离分别以1200mm、600

53、mm为宜。通道临边防护应采用9镀锌钢丝绳，通过绳卡与花篮螺栓连接，绳卡不少于3个，间距以100mm为宜，花篮螺栓牢固应与常人最大腕力拧紧为准。脚手管支座接头处应有相应的横杆支撑，纵向杆搭接时，搭接长度不应小于1000mm，扣件不少于3个。定型钢跳板通道垂直搭接时搭接长度不宜大于1500mm，并且搭接部位必须保证安全防护的封闭性，搭接部位下方要有稳定的支撑结构。钢跳板出现严重变形、开焊、严重生锈等现象时，应及时撤换。定型钢跳板通道效果图6.3.7 型钢悬挑式卸料平台本工程卸料平台采用型钢悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运核心筒内钢梁、钢楼梯等构件时使用。卸料平台容许承载力：最大堆放材料荷载3.5t。型

54、钢悬挑平台主要由主梁、次梁、平台钢板、防护栏杆、止退板、钢丝绳、卡环、吊耳、单开合页门等构件组成。卸料平台搭设尺寸为：平台长7m，宽度2.5m，挑出建筑物长度5.5m。主梁采用I22a#工字钢，上翼缘板焊接20mm厚吊耳，用21.5mm钢丝绳悬吊，钢丝绳上端吊在上上层的布置的吊耳上。次梁采用I18#工字钢，与主梁焊接成整体，跨度2.5m，间距0.8m，共8根。卸料平台底部用6mm厚钢板与主梁焊接。选用21.5mm直径钢丝绳，平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，分别拉接在4个拉节点上，斜拉钢丝绳与平台间夹角应大于45，绳卡数量、间距按照规范设置。上端挂在东西两侧重力柱之间的框架梁上，钢丝绳悬挂处

55、均布置有卡环，卡环与吊耳之间固定牢固。卸料平台悬挑的三个侧面均设置1.2m高防护栏杆，防护栏杆采用48*3.5mm钢管，并作硬质防护，立杆间距900mm一道，并设置200mm高的挡脚板。悬挑卸料平台主梁、次梁、防护栏杆、挡脚板、防护网和吊耳均做刷漆处理。在悬挑平台前端用48*3.5mm钢管设置单开合页门，方便较长钢构件进料；同时在外侧设置1m的外挑部分，并挂设安全兜网。第7章 质量控制措施7.1 进场验收质量控制（1）项目成立构件验收小组，由项目质检员任组长，劳务若干人员为组员。（2）结合工程构件特点、图纸设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）验收规范要求编制相应的构件进场验

56、收表格。（3）验收班组对构件验收时，按照构件验收表格和施工图及构件清单认真对构件编号、数量进行核对，检查构件尺寸，检查构件在运输过程中是否有变形情况。检查合格后分类堆放、标识。（4）在验收检查中发现的质量问题及时查明原因并做好记录，要求制作厂安排返修人员对问题进行返修整改，自检合格后报项目验收班组复检。如无法修复的质量问题需及时反馈给技术总工，由技术总工负责处理。（5）项目部验收合格后向监理、总包进行报验并做好验收记录。7.2 吊装质量控制（1）每根钢构件安装后应及时进行初步校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。（2）

57、钢构件安装前必须将焊缝上、高强螺栓摩擦面污物清理干净。（3）起吊前，钢构件应横放在垫木上。起吊时，构件在地面上不得有拖拉现象。回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件发生碰撞。7.3 测量校正质量控制（1）钢结构安装前应设置二级控制网，包括平面控制网和高程控制网。（2）本工程平面控制网采用内控法。上部楼层平面控制网，应以建筑物底层控制网为基础，通过仪器竖向垂直接力投测。竖向投测宜以每50m80m设一转点，控制点竖向投测的允许误差应符合下表的规定：项目允许误差（mm）每层3总高度HH30m530mH60m860mH90m1390mH150m18H15

58、0m20（3）本工程建筑物标高的传递采用悬挂钢尺测量方法进行，钢尺读数时应进行温度、尺长和拉力修正。标高向上传递时宜从三处分别传递。标高竖向传递投测的测量允许误差应符合下表的规定：项目测量允许误差每层3总高度HH30m530mH60m10H60m12（4）柱子安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.07.4 高强螺栓施工质量控制（1）高强螺栓摩擦面因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理：序号偏差范围处理方法11.0mm不予处理2=（1.03.0）mm将厚板一侧磨成

59、1:10缓坡，使间隙小于1.0mm33.0mm加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同（2）高强螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在每个节点上穿入的安装螺栓和冲钉数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：1）不应少于安装孔总数的1/3。2）安装螺栓不应少于2个。3）冲钉穿入数量不宜多余安装螺栓数量的30%。4）不得用高强螺栓兼做安装螺栓。（3）高强度螺栓应在构件安装精度调整后进行拧紧。高强度螺栓安装应符合下列规定：1）扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。2）大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一

60、侧应朝向螺栓头，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（4）高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀休整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，修整后或扩孔后孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。（5）扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，施工时应符合下列规定：1）施拧应分为初拧和终拧。2）初拧扭矩值应取Tc的50%，也可按下表选用：螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M30初拧1152203003905607603）终拧应以拧掉螺栓尾部梅花头为准。（6）高强螺栓和焊接混用的连接节点，宜按先螺栓紧固后焊接的施工

61、顺序。（7）高强螺栓连接副的初拧、终拧，宜在24h内完成。7.5 焊接质量控制（1）焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，严禁无证上岗。（2）焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物。（3）当焊接作业环境温度低于0且不低于-10时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的钢材，加热到规定的最低预热温度且不低于20后再施焊。（4）当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊焊材标称强度的钢材，且焊接性应相近。（5）焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保

62、护焊电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。（6）钢衬垫板应与街头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm。（7）针对焊接变形控制，长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法。（8）全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符合下表的规定：设计要求焊缝等级焊缝宽度焊缝余高一、二级焊缝20032004三级焊缝2003.52005（9）由角焊缝连接的部件应密贴，根部间隙不宜超过2mm；当接头的根部间隙超过2mm时，角焊缝的焊脚尺

63、寸应根据根部间隙值增加，但最大不应超过5mm。（10）当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起弧和熄弧距焊缝端部宜大于10.0mm；当角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（11）间断角焊缝每焊段的最小长度不应小于40mm，焊段之间的最大间距不应超过较薄焊件厚度的24倍，且不应大于300mm。（12）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%注：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200m

64、m，并应不少于1条焊缝。（13）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（14）二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定：项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内部缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接

65、头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。7.6 防腐施工质量控制（1）钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35m55m的粗糙度。（2）钢结构涂装时的环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说明书的要求外，还应符合下列规定：1）当产品说明书对

66、涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为538，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3，且钢材表面温度不应超过40。2）被施工物体表面不得有凝露。3）遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。4）涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭。5）风力超过5级时，室外不宜喷涂作业。（3）涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。（4）表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。（5）工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合下表的规定：钢板厚度暂不涂装的区域宽度bt505050t9070t

67、90100（6）表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成严重锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆。（7）运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应根据原涂装规定进行补涂。第8章 计算书8.1 夹具式水平扒杆受力验算根据设计院提供的施工图，剪力墙厚度共400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm七种规格。根据夹具式水平扒杆受力形式可知，在400mm的剪力墙上使用时，夹具式水平扒杆受力最不利，因此，仅对此工况进行验算。8.1.1 计算说明（1）计算依据序号名称1主塔楼核心筒内钢梁及钢楼梯施工专项方案及结构设计图纸2钢结构设

68、计规范（GB50017-2003）3建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（2）计算软件本次计算采用有限元分析软件Midas fea（2010版）进行分析。（3）材料说明8.1.2 荷载分析及荷载组合8.1.2.1 荷载分析恒荷载：夹具式水平扒杆自重。活荷载：根据核心筒内钢构件重量统计，夹具式水平扒杆最大起重量为2t。根据建筑结构荷载规范GB50009-2012中条规定：搬运和装卸重物以及车辆启动和刹车的动力系数，可采用1. 11. 3； 其动力荷载只传至楼板和梁。本夹具式水平扒杆取1.3。因此，活荷载F=21.3=2.6t。8.1.2.2 荷载组合按照建筑结构荷载规范GB50009-2

69、012中的规定进行荷载组合，具体荷载组合如下：8.1.3 计算模型夹具式水平扒杆计算模型8.1.4 计算结果夹具式水平扒杆范梅塞斯应力云图夹具式水平扒杆位移云图由以上分析结果可知，夹具式水平扒杆最大应力为134N/mm，满足规范要求。扒杆最大位移为0.39mm，夹具式水平扒杆悬挑长度为350mm，扒杆受弯挠度容许值350/200=1.75mm0.39mm，满足规范要求。8.2 三角桁架水平扒杆受力验算8.2.1 计算说明（1）计算依据序号名称1主塔楼核心筒内钢梁及钢楼梯施工专项方案及结构设计图纸2钢结构设计规范（GB50017-2003）3建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（2）计算

70、软件本次计算采用有限元分析软件Midas8.21进行分析。（3）材料说明（4）计算模型构件截面尺寸8.2.2 荷载分析及荷载组合8.2.2.1 荷载分析恒荷载：三角桁架水平扒杆自重。活荷载：根据核心筒内钢构件重量统计，三角桁架水平扒杆最大起重量为2t。根据建筑结构荷载规范GB50009-2012中条规定：搬运和装卸重物以及车辆启动和刹车的动力系数，可采用1. 11. 3； 其动力荷载只传至楼板和梁。本三角桁架水平扒杆取1.3。因此，活荷载F=21.3=2.6t。8.2.2.2 荷载组合按照建筑结构荷载规范GB50009-2012中的规定进行荷载组合，具体荷载组合如下：8.2.3 工况一8.2.

71、3.1 计算模型及边界条件三角桁架水平扒杆由1个扒杆头部节、3个扒杆标准节、1个扒杆尾部节组成。计算模型及边界条件8.2.3.2 计算结果三角桁架水平扒杆单元应力三角桁架水平扒杆单元应力比三角桁架水平扒杆单元位移图由以上分析结果可知，三角桁架水平扒杆最大应力为151.1N/mm，最大应力比为0.69210.969mm，满足规范要求。8.2.4 工况二8.2.4.1 计算模型及边界条件三角桁架水平扒杆由1个扒杆头部节、2个扒杆标准节、1个扒杆尾部节组成。计算模型及边界条件8.2.4.2 计算结果三角桁架水平扒杆单元应力三角桁架水平扒杆单元应力比三角桁架水平扒杆单元位移图由以上分析结果可知，三角桁架水平扒杆最大应力为116.9N/mm，最大应力比为0.5202.659mm，满足规范要求。