多高层综合建筑钢结构施工组织设计方案（90页）.doc

1、钢结构施工组织设计目 录一、工程概况11.1结构简介11.2工程重难点分析31。3编制依据4二、施工部署52.1施工技术路线52.2平面布置图52。3钢柱分段52.4施工流程及及计划82。5吊装工况分析11三、施工测量193。1 测量控制网移交与复测193。2 施工测量控制网的建立193.3测量工作内容及方法19四、施工准备214.1 构件进场和验收214.2 钢结构安装准备214.3地脚螺栓施工22五、钢结构施工265.1钢柱安装335。2钢梁安装375.3柱间支撑安装40六、钢结构焊接436。1焊接对象分析436.2主要焊接工艺436。3焊接工艺流程486。4焊接工艺评定496.5焊接设备

2、配置496。6焊接施工顺序526.7焊后检测及缺陷返修54七、高强度螺栓施工587。1节点形式587。2高强度螺栓要求59八、压型钢板618.1压型钢板施工流程618。2压型钢板施工注意事项628.3栓钉施工628。4栓钉施工质量检查658.5栓钉施工质量保证措施65九、工程质量控制措施及检测方法689.1 质量保证体系689。2质量控制程序719.3质量控制措施769.4工程质量检验、检测流程与检测方法78十、安全文明施工8310.1安全方针8310.2安全管理体系8310.3安全措施83一、工程概况1。1结构简介xxxxx坐落与xxx省,xxxxx路 与xxx路交叉口。xxxx塔三期结构为

3、：l 4层裙房：商业零售及多功能厅；l 20层/16层酒店；l 23层/19层（共计171间）公寓；配套含有游泳池，并可享用xxxx的及xxxx公共设施。建筑将设计为特殊的中心支撑钢框架形式（SCBF），酒店及公寓的楼层全部由钢柱、支撑及梁/板组成。钢结构框架柱为箱型截面,钢梁为H型钢,柱间支撑截面为箱型截面，具体规格如下表：截面编号规格材质箱型柱C1口900x50Q345BC2A口800x35Q345BC2-B口800x25Q345BC2C口800x20Q345BC3-A口700x25Q345BC3-B口700x20Q345BC3C口700x16Q345BC4A口600x20Q345BC4B

4、口600x16Q345BC5A口500x20Q345BC5B口500x16Q345BC5-C口500x14Q345BC6-A口400x16Q345BC6B口400x12Q345BH型钢梁B1AH850X200X16X20Q345BB1BH850X300X16X20Q345BB1-CH850X300X16X25Q345BB1-DH850X350X16X30Q345BB1EH850X400X16X35Q345BB2AH750X200X14X20Q345BB2BH750X250X14X20Q345BB2-CH750X300X14X20Q345BB2DH750X300X14X25Q345BB2EH75

5、0X350X14X25Q345BB2FH750X400X14X30Q345BB2-GH750X200X12X20Q345BB2-HH750X250X12X20Q345BB2-JH750X300X12X25Q345BB3AH650X200X12X20Q345BB3-CH650X300X12X20Q345BB3DH650X300X12X25Q345BB3-EH650X200X10X12Q345BB3FH650X200X10X16Q345BB4AH500X200X8X12Q345BB4-BH500X200X8X16Q345BB5AH400X200X6X12Q345BB5BH400X200X6X14Q

6、345BB6AH350X100X5X10Q345BB6-BH350X150X5X12Q345BB7AH1100X300X20X20Q345BB7-BH1100X300X20X25Q345BB7CH1100X420X20X35Q345BB8AH1500X200X16X20Q345BB8-BH1500X600X16X35Q345B柱间支撑BR2口250x250x16Q345BBR3口300x450x25Q345BBR4口200x200x12Q345B1。2工程重难点分析1) 柱间支撑安装是工程重点本工程含较多柱间支撑，保证钢柱安装精度，柱间支撑与钢梁穿插使用塔吊吊装，保证柱间支撑施工的便利与精度。

7、2) 钢结构焊接控制是工程难点钢柱板厚达到50mm，焊接应根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。加强焊接过程对焊前预热、焊接过程层间温度控制、焊后保温的控制。由于整体框架均为钢结构，应选用合理的焊接顺序,减少焊接收缩对结构尺寸的影响。3) 钢结构安全施工是工程重点通过安全制度及安全教育增加施工人员安全意识，合理充分配备安全防护用品，为安全施工提供保障。1。3编制依据（1）建筑结构可靠度统一设计标准 GB50068-2001。（2)建筑结构荷载规范 GB50009-2012。（3)钢结构设计规范 GB20017-2003。（4）建筑抗震设计规范 GB500112010。(5）钢结构工程施工质量验

8、收规范 GB50205-2001。（6)建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002。（7）低合金高强度结构钢 GB/T 159194。（8）气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝 GB/T811095.（9）钢结构高强度螺栓施工技术规程 JGJ822011。(10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923。（11）设计图纸及相关资料。二、施工部署2.1施工技术路线地下室阶段:地下室钢柱采用50t履带吊吊装；地上阶段：地上钢柱按照2层或3层分段,钢柱、钢梁及柱间支撑使用塔吊吊装。2.2平面布置图临时堆场临时堆场2#1#2.3钢柱分段钢柱分段原则是：地下室B2层至首层1段，裙房2层一段（C

9、1为1层/段），裙房以上为3层/段。公寓钢柱分段（H轴P轴）：注:钢柱重量为kg。酒店钢柱分段（B轴H轴）：注:钢柱重量为kg.2。4施工流程及及计划1) 总体施工流程2) 阶段形象进度第1阶段地下室钢柱施工2016年3月1日2016年3月31日第2阶段裙房钢结构施工2016年4月1日2016年6月30日第3阶段酒店及公寓钢结构施工2016年7月1日2016年12月31日3) 人员投入计划年月3456789101112安装工12363636363636363636焊工2121212121212121212信号工2488888888测量员2222222222打磨工888888888油漆工4488

10、88888合计186670747474747474744) 物资投入计划序号设备名称规格型号数量用 途150t履带吊QUY501地下室钢结构吊装2塔吊TC70301钢结构吊装3塔吊TC70501钢结构吊装4汽车吊QY130K1塔吊安装5CO2气体保护焊机NB-50012钢结构焊接6直流焊机ZX5-5008钢结构焊接7等离子切割机PC-1008压型钢板切割8螺柱栓钉焊机RZN-16004栓钉焊接9空压机ZV10/1。06气刨、喷涂10全站仪2测量11水准仪2测量12测温仪2焊接测温13探伤仪1焊接检测14钢丝绳D286m4对钢柱吊装15钢丝绳D21.512m4对钢梁吊装16钢丝绳D21.5*9m

11、4对钢梁吊装17钢丝绳D21。5*6m4对钢梁吊装18高强卡环6.5t4对钢钢、钢梁吊装19高强卡环2.1t12对钢钢、钢梁吊装20镀锌钢丝绳D103000m安全措施21安全网安全措施2.5吊装工况分析1) 地下室钢柱地下室钢柱使用50t履带吊吊装,臂长选用22m，参数如下。50t履带吊选用22m臂长，参数如下。根据分段重量首节柱最重约为15t，吊装高度为8。7m；履带吊吊装半径R=7m,起重量为19t，起吊高度约为20m，满足吊装。2) 地上钢结构地上部分主要使用2台塔吊，采用外附式,按照参数要求设置扶墙连接件，臂长均为70m。其中1塔吊TC7030最大高度为105m，2塔吊TC7050最大

12、高度为127m.TC7030参数：基础反力最大为95t，根据现场地质条件进行基础设计及施工。TC7050参数：基础反力最大为168t,根据现场地质条件进行基础设计及施工。1塔吊：钢柱C2-A最大重量10.4t，塔吊21。7m半径起重量为12t，满足吊装；钢柱吊装最不利工况为C2B吊装，钢柱重量为7.4t,吊装半径约为30m,起重量为7。7t。钢梁及支撑重量均在覆盖范围内，满足吊装.裙房部分较大截面钢梁使用2塔吊吊装。2塔吊钢柱C1及C2A最大重量均为11t,吊装半径为30m，起重量为14.35t满足吊装;钢柱吊装最不利工况为C2B吊装,钢柱重量为7.4t，吊装半径约为50m，起重量为7。88t

13、，利用率为94%。裙房最重钢梁为B8-B，重量约为6。7t,吊装半径为50m，起重量为7。88t,满足吊装。三、施工测量3。1 测量控制网移交与复测施工前首先对总包移交的首级平面及高程控制网和总控制网进行复核，复测精度满足要求后，方可将此控制网作为钢结构的施工测量控制基准网.同时,对钢结构和土建结构的相互关系进行复测,以保证结构的整体性和安装精度。3.2 施工测量控制网的建立为满足整体结构的安装定位需要，需利用周边稳固建筑物构建平面网,选择控制点时应选择稳定的不受施工影响的场外，同时考虑今后的使用方便及通视问题。控制网须精确观测严密平差后方可使用。使用全站仪复测场区首级网点，无误后方可使用。在

14、首级控制网基础上加密控制网的布设，建立二级控制网钢结构施工测量控制网，作为整体结构安装的施工基准。二级网针对钢结构建立，二级网点均与两个或两个以上首级网点通视、联测.平面测量控制网施测使用高精度全站仪测放，必须保证各施工环节间的相对关系。3。3测量工作内容及方法本工程测量主要包含地脚螺栓及钢柱。地脚螺栓在基础阶段使用全站仪测放轴线，并使用水准仪复测地脚螺栓标高。钢柱测量使用全站仪坐标控制,控制点选择在附近较高位置或开阔场地。测量控制点四、施工准备4。1 构件进场和验收构件进场计划是依据钢结构施工进度计划编制的,因此钢构件应严格按照构件进场计划进场，以保证钢结构施工的顺利进行。进场构件清单发出后

15、现场管理人员应及时与总包协调落实堆场，保证构件进场前24小时有足够的堆场使用.现场验收将严格按深化图纸要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001)，对构件的质量进行检查验收,并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。每一批构件都必须有构件合格证明书.每一车构件都必须有随车构件清单。构件到场后,验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。如果发现问题，及时通知加工车间进行更换或补充构件以保证现场急需。现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查，另外还要检查构件上是否标注有重量、长度、中心线、轴线方向、标

16、高。若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。钢构件运至现场后，卸到指定的钢构件堆场,整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类。堆场应有通畅的排水措施。螺栓等小型材料堆放在现场的集装箱内,气体材料堆放在现场指定的气体存贮棚内。卸车时应注意安全，防止事故发生。夜间卸车要由充足得照明并对作业人员进行夜间卸车安全交底：运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全地带，不得随意在施工现场走动以保证安全；卸车作业现场要拉好警示带。4。2 钢结构安装准备（1)钢结构结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行，即按照

17、现场总体施工计划对钢结构分块进行加工制作、运输和安装。(2）钢结构现场安装施工所必须脚手架按要求搭设.（3）准备好全套钢结构安装施工技术文件。（4)在现场周围准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施.（5)钢结构安装进场前，应事先复测砼柱顶预埋件的顶面标高和纵、横向平面轴线尺寸,如不符合安装要求，应采取相应措施整改(整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部预埋件的最大相对高差10mm,纵、横向轴线偏差值10mm，经复验确认合格后方可进场安装.4。3地脚螺栓施工本工程箱形柱均采用M24地脚螺栓与混凝土基础连接固定。地脚螺栓预埋的精度，直接影响到后续钢柱的安装定位准确度，因此，对地脚螺栓

18、采取有效的定位措施，是钢结构安装质量的保证。(1) 地脚螺栓的定位要求由于地脚螺栓的预埋精度直接关系到后续柱的安装定位质量，地脚螺栓的安装精度应严格符合钢结构工程质量验收规范GB502052001的要求。具体如下:序号项目允许偏差(mm）1建筑物定位轴线3。02基础上柱定位轴线1.03基础支承面标高2。04地脚螺栓（锚栓）偏移2.0(2) 地脚螺栓的安装流程 （3） 定位架的制作地脚螺栓安装精度要求高,为保证地脚螺栓安装精度，在地脚螺栓安装过程中采用定位架进行定位。1) 定位架制作要求:地脚螺栓定位架角钢采用肢宽为螺栓直径的33.5倍，肢厚为相应型号中最厚者。地脚螺栓定位板的制作由制作厂制作完

19、成加工,定位钢板螺栓孔径比其穿过螺栓直径大2mm。2） 地脚锚栓定位架制作效果见图。（4) 地脚螺栓的安装工艺工序地脚螺栓安装方法地脚螺栓安装工艺1在绑扎完毕的基础面筋上测设出对应螺栓组十字中心线的标志，并在螺栓组对应定位钢板上定位出螺栓组十字中心线.2定位钢板置于基础面筋上，使定位钢板的十字丝与面筋上十字丝标志对齐,找正找平，初步固定。3将地脚螺栓插入定位钢板螺栓孔内，将螺杆上部用螺帽初步固定，并找正复核，把螺栓顶部全部调整到设计要求标高.4待中心轴线与标高效验合格后，用钢筋把底部主筋和定位钢板焊接牢固。并在螺栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，并加套管保护。五、钢结构施工钢结构总体施工流程第一步

20、：履带吊将钢柱从堆场吊至安装位置并安装第二步：履带吊继续安装相邻位置钢柱第三步：履带吊安装地下室钢柱第四步：履带吊安装完成地下室钢柱第五步：首层混凝土结构完成后安装塔吊第六步：使用塔吊安装地上一节柱第七步：使用塔吊首先安装柱间支撑第八步:依次安装钢梁第九步：安装完成2层钢梁第十步：依次施工，裙房钢结构完成第十一步：安装塔吊扶墙并继续施工钢结构第十二步：塔吊顶升后继续施工第十三步：依次完成酒店及公寓钢结构施工第十四步：钢结构施工完成第十五步：完成土建等其他结构，拆除塔吊,施工完成.5。1钢柱安装本工程钢柱均为箱型截面，使用履带吊和塔吊分段安装.钢柱安装后应尽快连接钢柱之间的钢框梁,以形成稳固体系

21、。钢柱分段位置使用连接板临时固定及调整，临时连接板兼作吊耳，钢柱安装前在捆绑钢爬梯及登高绳,人员上下配备自锁器。钢柱起扳时应垫支枕木，以保护成品：吊耳设置如下：钢柱类型吊装措施附图钢柱吊耳及耳板钢柱临时连接板钢柱吊装后使用全站仪进行调整：5。2钢梁安装本工程钢梁均为H型钢梁，除裙房部分大跨度截面较大外，其余钢梁重量均较轻。较重钢梁焊接吊耳进行吊装，重量较轻钢梁建议在上翼缘板对称钻吊装孔。同时为提高吊装效率，较轻的钢梁可采用串吊方式进行安装.吊耳（或吊装孔）布置如下：梁长（L）图示L10mL10m每个区域外框钢柱安装时，及时安装上柱之间的主、次梁，形成稳定的结构体系。主梁通过相邻外框柱之间的牛腿

22、进行连接，再安装主梁之间的次梁。钢梁吊装施工流程如下：施工步骤施工内容图示1固定安全扶手绳2清理钢梁摩擦面，并配备安装螺栓及连接板3挂钩，采用一钩多吊方式起吊4安装下层钢梁，使用撬棍调整,对齐螺栓孔5穿入安装螺栓临时固定6按相同的方法,安装中层钢梁7按相同的方法，安装上层钢梁8用高强螺栓替换安装螺栓并初拧，终拧高强螺栓并补涂整个节点区域油漆封闭5.3柱间支撑安装本工程柱间支撑较多，截面均为箱型截面,柱间支撑安装时应与钢梁穿插施工，保证能使用塔吊将柱间支撑安装到位。钢框架施工顺序：第1步钢柱安装第2部安装柱间支撑第3部安装钢梁六、钢结构焊接6.1焊接对象分析6.1。1钢材种类及技术要求本工程主要

23、使用的钢材材质为Q345B,钢材的碳当量Ceq、焊接裂缝敏感指数Pcm及屈服强度波动范围必须符合建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）中的规定。母材最大厚度为50mm.6.1.2 焊接形式现场焊接主要有钢柱、支撑对接接头、钢梁焊接等，具体形式见下表：构件种类材质截面形式板厚(mm)钢柱Q345B2050柱间支撑Q345B1225钢框梁Q345B10-356.2主要焊接工艺(1) 焊接方法的选择结合本工程特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力、焊接成本诸因素,选择半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊（GMAW)为主要焊接方法，焊条电弧(SMAW)、药芯

24、焊丝二氧化碳气体保护焊（FCAW-G）为辅助焊接方法.各焊接方法的特点及应用部位表所示。焊接方法优点缺点本工程中应用半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)1 焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高；2 抗锈能力较强，焊缝抗裂性能好；3 由于线能量相对较小，故焊接变形也小;4 操作性能较好，可进行全位置焊接，但仰焊困难些；1抗风力较差，一般当风速2m/s时，即需采取防风措施；2工艺性能较差(焊接飞溅相对较大);3 与焊条电弧焊相比,设备增加了供气系统和送丝系统，操作不如焊条电弧焊灵活方便，操作地点与送丝机构的距离只能在数米之内;是本工程的主要焊接方法，但必须采取有效的防风措施；焊条电弧焊（SM

25、AW）1 焊接灵活性好,可进行全位置焊接；2 焊接设备相对简单;3 抗风能力强优于CO2气体保护焊；1 熔敷速度、效率低;2 焊接变形大；3 焊缝外观与内部的质量与焊工技术水平关系密切；深窄坡口的底层焊接，及点固焊、焊接返修等零星焊接半自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW-G）1 操作性能较好，可进行全位置焊接（仰焊的工艺性能优于实芯焊丝二氧化碳气体保护焊）；2 由于焊丝中含有焊药，其工艺性能更好，而且焊缝质量优良,焊缝外观成型好；1与焊条电弧焊相比，设备增加了供气系统和送丝系统,操作不如焊条电弧焊灵活方便，操作地点与送丝机构的距离只能在数米之内；2 药芯焊丝价格较贵;用于仰焊部位和重要焊

26、缝的盖面焊接;(2） 焊接材料的选择焊接材料的化学成分、力学性能应与母材相匹配。焊缝金属的性能必须略高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足设计规定值。对于两种不同等级的钢材相焊时，焊材按低等级的钢材来选用。参照Q235B、Q345B材料的性能参数,选择焊接材料情况见下表.牌号化学成分（%）(Z15钢板 P含量小于0。01）CMnSiPSVNbTiCrCuNiALQ235B0.170.700.300。0350。0350.150.200.0300。0300。020.17Q345B0.201.700。50。0300.0300.150。070.200.300。300.500.015ER5060.06

27、0。151。401。850。500。800.0250.0250.03-0.0150.50.15-E501T-10.181.750。900。030。030.08-0。200.350。5-E5015-1.60。750。0400.0350.08-0。200.30-母材及焊材机械性能参数名称抗拉强度屈服强度冲击值延伸率标准备注Q235B375-460MPa235MPa29J/020%GB7002006母材Q345B470-630MPa345MPa34J/020%GB1591-2008母材Q390B490650MPa390MPa34J/020%GB15912008母材E5015490MPa400MPa2

28、7J/3022%GB/T51171995焊材E501T-1490MPa400MPa27J/2022GB/T100452001焊材ER506500MPa420MPa27J/2922GB/T8110-2008焊材焊材选用情况序号母材钢号焊条电弧焊实芯焊丝气体保护焊药芯焊丝气体保护焊1Q235+Q235E4303（3.2、4.0）（GB/T51171995)ER506(1.2）(GB/T1495894）E501T-1（1。2）(GB/T1495894)2Q235+Q345E4303(3。2、4.0）（GB/T5117-1995）3Q345+Q345E5015、E5016（3。2、4.0)(GB/T5

29、1171995）4Q345+Q3905Q390+Q390（3） 坡口形式的设计根据设计说明及01（04）SG519国标图集中的焊缝形式与尺寸等，本工程主要坡口形式设计见表4-35。125。四、 表4-35.12-6 坡口形式设计序号示意图说明1箱形柱、柱间支撑的坡口尺寸t36时b=45，t36时b=35382钢梁平、仰焊位置的坡口形式及尺寸t=612，b=6 =45，t13，b=9 =3538（4） 焊接衬板的选择T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。手工电弧焊和气

30、体保护电弧焊焊缝引出长度必须大于25mm。其引弧板和引出板宽度必须应大于50mm，长度为板厚的1.5 倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度必须大于80mm。其引弧板和引出板宽度大于80mm,长度为板厚的2 倍且不小于100mm,厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板.6。3焊接工艺流程6.4焊接工艺评定本工程采用的钢材有Q235B、Q345B和Q390B。厚板焊接头较多，焊接过程中采用的焊接流程、焊接参数、焊前预热、焊后保温的把握，对层间温度控制都需要通过焊接工艺评定来确定.序号焊接工艺评定流程1由焊接工

31、程师提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）.2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数).3焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定,监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作。5焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果,提出焊接工艺评定报告.6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表必须处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规

32、格并具有代表性,试件必须由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定及钢结构焊接规范GB50661-2011，进行本工程焊接工艺评定.以钢板厚度、种类分别进行各位置、坡口形式、焊接方法及组合等进行评定工作,以合格报告为依据指导现场施工，工艺覆盖率100%.6.5焊接设备配置根据本工程焊接施工特点及焊接方法的选择，主要焊接设备见表：序号设备名称图例主要用途1逆变式气体保护焊机1 钢柱、柱间支撑熔透对接焊；2 钢梁、支撑梁与牛腿节点焊接;2逆变式直流手工电弧焊机1 预埋件安装时定位焊接；2 构件安装、校正时用的临时措施焊接；3 其它辅助焊接主要焊接

33、工具序号工具名称图例主要用途1电焊枪二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸,施工方便;2CO2流量计二氧化碳流量计直观的反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。3碳弧气刨枪碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用;4空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。5氧气、乙炔压力表通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放,反应安全压力、正常使用压力等，便于操作时灵活控制；6割炬通过割炬调节氧气、乙炔混合气体火焰大小,再配备各种规格割炬进行钢板切割,用于连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除。7烘枪使用烘枪对焊缝坡口及焊缝周围进行烘干处理。8角向磨光机

34、角向磨光机用于焊缝的打磨、坡口清理。9手用钢丝刷用于焊缝坡口清理焊接检测设备序号工具名称图例主要用途1红外线测温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。2便携式超声波探伤1 焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。2 由有相应资质证书的专业人员进行操作。6.6焊接施工顺序焊接顺序原则序号内容1按吊装顺序进行,原则上先焊横杆件后焊竖杆件；2在焊接同楼层互有联系的钢梁时，尽量保证焊缝所连接的两个构件中,至少有一个为活动体（即在焊缝横向收缩方向有微量的活动余地）；3同一根钢梁两端的焊缝，必须分别焊接，不可以同时施焊；4对于相互有构件联系的钢结构整体，尽可能先焊接中

35、心部位的节点，再焊接周边的节点(即先中心后周边）;5收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊。6尽量采用对称焊接法7焊接批次适当，尽量使焊工群体保持均衡施工主要节点的焊接顺序序号对接形式焊接顺序示意说明1箱型柱对接安排两名焊工对称施焊2H型钢柱对接安排两名焊工对称施焊，先焊接腹板，后焊接翼缘板6。7焊后检测及缺陷返修在实施检验之前根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制焊接检验方案,由技术负责人批准并报监理工程师备案。焊接检验方案包括检验批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。焊缝的质量检验应按照建筑钢结构焊接技术规程和钢结构工程施工质量验

36、收规范执行.外观检查1) 检查时机：外观检查必须在焊缝冷却到环境温度后进行。对于Q345和Q390级别钢材的焊缝，必须在焊接完成24小时后进行外观检查。2） T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于t/2，且不大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm，见图4-35。129所示.检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。3） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤

37、检查。4) 二级、三级焊缝外观质量标准必须符合表4-35。12-17的规定.三级对接焊缝必须按二级焊缝标准进行外观质量检验。表4-35。12-17 二级、三级焊缝的外观质量标准（mm）缺陷类型允许偏差二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足设计要求）0.2+0。02t，且1。00.2+0。04t，且2。0每100。0焊缝内缺陷总长25。0根部收缩0。2+0。02t，且1。00。2+0.04t，且2.0长度不限咬边0。05t,且0。5;连续长度100。0，且焊缝咬边总长10焊缝全长1.0t且1.0,长度不限弧坑裂纹电弧擦伤-接头不良缺口深度0。05t,且0。5缺口深度0.1t，且1。0每1000。0焊缝不

38、超过一处表面夹渣深0.2t，长0。5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3。0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄处的板厚(4） 缺陷返修1） 焊缝表面质量不符合质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大、焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷采用砂轮打磨等方法去除，然后进行补焊。2） 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时必须返修，焊缝返修要求见表435。1218。表435.1218 焊缝返修步骤及注意事项序号焊缝返修步骤及注意事项1返修前必须编写返修施工方案，经批准后执行。当焊缝中出现裂纹时,由焊接技术负责人牵头进行原因分析，制定出措施方可返修2根据无损检测

39、确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。对于裂纹缺陷，必须从裂纹两端增加50mm处进行清除缺陷(以免造成裂纹延展),延裂纹全长彻底清除缺陷后再焊接。缺陷是否彻底清除，可通过着色检验来确定3清除缺陷时必须将刨槽加工成四侧边斜角大于10的坡口,并修整表面,磨除气刨渗碳层,必要时应用渗透探伤和磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除4焊前预热温度必须比正常施焊时的预热温度高出505焊补时必须在坡口内起弧，熄弧时必须填满弧坑;多层焊的焊层之间接头必须错开，当焊缝长度大于100mm时，采用分段退焊法6返修部位必须连续焊成，如中断焊接时,必须采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用渗透探伤和磁

40、粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊7焊接修补的预热温度必须比相同条件下正常焊接的预热温度高，后热则与正常焊接相同8返修后的焊缝要重新进行检验。焊缝同一处返修次数不得超过两次.对于2次返修仍不合格的焊缝，会同设计单位和有关部门进行处理9做好返修施工记录，并留存返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料七、高强度螺栓施工7.1节点形式本工程钢梁连接使用高强度螺栓，节点如下:主梁与柱连接节点次梁与主梁连接节点7.2高强度螺栓要求(1) 高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供应,每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱要满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内要带有产品合格证和

41、质量保证书;包装箱外表面要注明批号、规格及数量。（2) 在运输、保管及使用过程中轻装轻卸，防止损伤螺纹,发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不能使用.（3） 螺栓连接副要成箱在室内仓库保管，地面有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空,距地面高度大于300mm，码高不超过三层。(4） 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也要原封包装好,以免沾染灰尘和锈蚀。（5) 高强度螺栓连接副在安装使用时，工地按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的要妥善保管，有条件的话送回仓库保管。（6） 在安装过程中，注意保护螺栓,不得沾染泥

42、沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况,立即停止施工,经检查确认无误后再行施工.（7） 高强度螺栓连接副的保管时间不超过6 个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行紧固轴力试验，检验合格后方可使用。高强螺栓轴力试验合格连接面摩擦系数试验合格检查构件连接面、清除浮锈、飞刺及油污吊装构件、临时螺栓固定确定可作业条件（天气、安全因素）拆除临时螺栓、安装高强螺栓高强螺栓初拧、并作标识24小时内终拧高强螺栓检验合格工序交接拆除不合格螺栓，换新高强螺栓电动扳手校验合格试验确定紧固轴力系数控制值施工准备紧固临时螺栓、冲孔、检查缝隙缝隙加垫板八、压型钢板8.1压型钢板施工流程8.2压型钢板施工

43、注意事项序号施工注意事项1压型钢板铺设前,楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。2压型钢板在施工阶段要进行强度以及变形验算，必要时按照要求设置临时支撑；支撑架待混凝土达到强度后方可拆除。3压型钢板施工完毕后,在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，边角废料收集到地面集中堆放。4高层结构上部风大，压型钢板铺设的时候，严禁一次性将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行固定，避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人。5压型钢板铺设不得出现探头板。压型钢板进行切割作业时依照现场的实际形状切割，切割面要求平整，且严禁使用火焰

44、切割。6同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先内后外的原则进行,对于多个楼层的压型钢板铺设,先铺设顶层，后铺设下层，以保证下层施工的安全。7不得将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在楼层钢梁上.在主要的行走通道,要铺设跳板,避免直接在压型钢板上行走。8。3栓钉施工（1) 栓钉焊接前的准备工作1） 焊接设备本工程选用RSN-2500型栓钉焊机,见图4-35.14-3。图4-35。14-3 栓钉焊机与焊枪2） 焊接工艺评定本工程使用的栓钉材质为ML15 ,栓钉直径16（一般多采用19）,必须按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）第五章的要求及栓钉焊接技术规

45、范(CECS226：2007)进行焊接工艺评定。3） 焊工资格要求栓钉焊工必须经过机械操作技能考试，考试合格并取得合格证书。栓钉焊工考试按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）第九章的要求进行.焊工考试试件的合格标准与焊接工艺评定相同.4） 技术交底由焊接工程师根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，经审批后，向操作人员进行技术交底，内容包括母材的牌号、厚度及其它相关尺寸、栓钉的材质、规格、焊接电流、通电时间、栓钉伸出长度、提升高度、压型钢板的厚度、检验方法和合格标准等.(2） 栓钉焊接施工流程施工步骤施工内容图示1现场栓钉试焊2压型钢板清理3放线并摆放瓷环4栓钉焊接5外观和弯曲检查8。4

46、栓钉施工质量检查序号检查内容1栓钉焊接结束后，必须进行随机弯曲试验抽查，试验时用手锤锤击栓钉头部或使用套管压弯栓钉试件头部,使栓钉弯曲30，观察挤出焊脚和热影响区，无肉眼可见的裂纹即为合格。当环境温度低于10时候，不得使用锤击进行弯曲试验。2栓钉根部焊脚必须均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚必须进行修补.3抽样比例不小于已焊栓钉总数的1，且每检验批抽检数量不少于10根。4抽样检查的结果当不合格率小于2%时,该批验收定为合格；不合格率大于5时，该批验收定为不合格;不合格率为2%5时，必须加倍检查。当所有抽检栓钉中不合格率不大于3%时，该批验收定为合格；大于3%时，该批验收定为不合格。当

47、批量验收不合格时，必须对该批余下的栓钉全数进行检查.8.5栓钉施工质量保证措施(1) 焊接栓钉质量保证措施序号质量保证措施1栓钉表面有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等，必须进行表面处理后才可以使用否则报废。2焊接用陶瓷环的型式、尺寸必须与所用栓钉相匹配，受潮瓷环必须在焊前进行烘干。穿透焊时要在120的烘箱中烘烤2h,当为非穿透焊时，瓷环必须在350的烘箱中烘烤1。5h。3若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污、水分、镀锌层等杂物，必须清理干净。4栓钉焊接前必须放线定出栓钉焊接的准确位置，栓钉焊接时必须按位置线排列整齐。根据栓钉位置将瓷环摆放就位。5栓钉施焊前，必须按焊接工艺评定报告提供的参数进行试焊.试焊

48、满意后方可正式施焊，每次焊接前都必须进行试焊。6严格按照焊接技术交底的工艺参数进行施工.7焊后根据规范对栓钉焊接质量进行外观检查和弯曲试验。（2） 栓钉焊接缺陷及对策序号缺陷分析原因对策1未熔合栓钉与压型钢板金属部分未熔合，电流过小，焊接时间少。加大电流并增加焊接时间2咬边栓焊后底模钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长。加大电流调大,缩短焊接时间。3磁偏吹由于使用直流焊机电流过大造成。将地线对称接在工件上或在电弧偏向的方向放一块铁板，改变磁力线的分布。瓷环中心对中，调整栓钉垂直度。4气孔焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体

49、等.减小板与钢梁间隙，做好焊前清理.5裂纹在焊接的热影响区及焊肉中产生裂纹。原因是焊件的质量问题，底模钢板焊前处理不彻底或因低温焊接等原因造成。彻底除杂质、焊前做栓钉的材质检验。温度低于10要预热焊接;下雨、雪时停止焊接。6颈缩下送长度或提升高度不够，焊接热输入过高。增加下送长度，检查瓷环的对中度及提升高度,减小焊接电流或时间.7焊脚不足360焊接时候由于瓷环的缺陷造成焊缝成形不美观。用合适的焊条用手工电弧焊修补。九、工程质量控制措施及检测方法为使本工程施工质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理,建立行之有效的项目质量保证体系。按GB/T19001：2008质量管理体系文件的要求，组建一

50、个精干、高效的钢结构项目经理部，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。9。1 质量保证体系9。1.1 质量管理组织保证体系质量管理体系及组织机构图转运拼装工序 质量员高 强 螺 栓 工序 质量员打磨工序质量员压型钢板工序质量员材料设备工序质量员构件吊装工序质量 员防油漆工序质量员质量管理工序质量员栓钉工序质量员构件焊接工序质量 员测量校正工序 质量员卸车验 收 工序质量 员项目经理项目总工项目副经理专职质检员序号质量管理组织保证体系1建立以项目经理为质量控制总负责人的质量管理体系。如图质量管理体系及组织机构图。2质检部作为质

51、量管理的主管部门，将对各部门、加工车间及施工现场的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制。3项目总工将针对工程特点，依照国家规范、公司的质量体系文件要求，全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度.4项目质量总监负责对工程质量监督和实施;各工段长、班组长为质量管理对口人员,对质量总监负责。5质量保证组织机构，定期开展质量检查活动,对质量情况进行统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。6树立全员质量意识，实行工程质量岗位责任制，并采用经

52、济手段来辅助质量岗位责任制的落实。7开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络.8制定工程的质量控制程序，规范施工人员的作业方法，建立信息反馈系统，定期开展质量统计.用全面质量管理的思想，观点和方法,掌握质量动态，全面控制工程质量。9 对节点加工焊接工装胎架、拼装胎架、加工工艺、拼装方案、施工程序和安装工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。10确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。11确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行

53、更新、添置或开发。9。1。2质量文件及规范保证体系1。本工程招标文件、设计要求及合同等有关文件（1）工程招标文件；（2)GB/T19001：2008质量管理系列标准。序号质量体系文件体系主要有以下几个部分组成1质量手册：对公司质量保证体系的总体说明；2程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程,包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录;3作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据；4管理性文件：公司的综合性管理文件；5工艺文件;6技术标准文件；9.2质量控制程序钢结构施工总体工程质量控制程序学习图纸和技术资料不合格品的处理（返工）学习操作规程

54、与质量准备分部分项工程书面交底现场文明施工隐蔽工程验收签证工长、班组长参加中间检查自检甲方代表检查材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底施 工质量评定资料整理使用过程材料、设备、劳动力准备测量仪器及现场准备克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程处理工序搭接执行验收标准按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为一间，且不小于两间，每间不少于两处工程回访质量整改检查进度按图施工沉降观测钢结构安装质量控制程序钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢

55、结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检钢结构高强螺栓连接质量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自 检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头

56、检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数用扭矩法施工机具标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连 接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录钢结构焊接工程质量控制程序焊接工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接

57、手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准钢结构油漆工程质量控制程序按设计要求准备油漆，出具合格证酸洗、喷丸（砂）或机械除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自 检涂油漆后4小时内严防雨淋自 检质量评定施工记录不合格的处理（返工）油漆质量证明隐蔽验收记

58、录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂漆时，相对湿度不应大于85%安装焊缝处应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数技术交底施 工质量评定资料整理执行验评标准清理现场，文明施工9。3质量控制措施9。3.1各工序的质量检验工序检验是明确生产工艺中管理的项目，使各工序在管理工艺流程图的基础上，根据必要的检验联系及检查记录各自质量,以防不合格品流入下一道工序。1工序检查由自检、互检和专检组成，检验方法按照本联合体钢结构工程施工质量自检和预验收办法进行,合格后由项目部质量管理人员填写检验批质量验收记录，并通知监

59、理单位等相关方人员进行验收；2监理单位等相关方的施工质量验收按照钢结构工程施工质量验收规范要求进行检验,合格后由监理方或业主在检验批质量验收记录上签字确认后转入分项工程验收；3由项目部质量管理人员负责实施；工艺指导书通过编制各工序施工工艺指导书，规范作业人员的操作方法，防范可能出质量事故，指导质量管理人员对各工序质量的检测，以及对可能出现的质量问题应急措施等，内容包括：(1）岗位职责管理规定（2）钢结构工程施工质量自检和预验收办法(3)计量检测设备管理办法(4）项目质量与安全内部监理管理办法等（5）项目机械设备管理办法（6)钢结构吊装作业指导书等过程管理序号过程管理1为确保每道工序都能满足质量

60、要求,建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序：a。部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时,才能转入下一道工序.b.采用合格的焊接。c.关于变更的修改应当彻底执行.2过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范.用于本工程的过程管理系统如下：a。施工方案;b。材料检验；c。过程中的检验；d.尺寸控制;e。焊接无损伤检验；f。缺陷清单；g。合格、修改等。9。3.4材料管理项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求.材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确

61、保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。序号材料管理1所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等,这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。2钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。3焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。4螺栓应带有材料证明。5所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。6钢材的复检：若我司中标后，将与业主、设计、监理、总包和国家有关质监部门等各方协商决定，对进厂材料的复检、抽检比例、复检项目指标、监督送检单位等实施细则进行讨论和规划，制定本工程“钢

62、结构工程原材料检验、验收方案”。所有的原材料都将按此方案进行验收和复验检查.7对进厂的焊条、焊丝、焊剂的质量保证资料进行核查，审查产品的合格证、技术说明书和出厂日期等。9。3.5施工过程的记录（1）构件进场验收记录；(2)材料进场验收记录；（3）焊条烘焙记录;(4）构件吊装记录；（5）高强度螺栓施工记录;(6)焊缝自检记录；（7)构件安装测量成果表；（8）防腐涂料施工质量检查记录；(9)防火涂料施工质量检查记录；（10)沉降观测检查记录。9。4工程质量检验、检测流程与检测方法9。4。1工程质量检验、检测流程开始已检否进场材料、在施品、成品未（待）检、待定已检否检验不合格状态标识已检待定标识已检

63、待定标识结束9。4。2焊缝检测方法1、焊前、焊接时和焊后检查以下项目序号焊前、焊接时和焊后检查以下项目1焊前：开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件;检验焊接材料；清理现场；预热.2焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观;清理焊道；按监理认可的焊接工艺焊接.3焊后:清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。 2、焊缝检测序号焊缝检测1外观检查：所有焊缝都按规范JGJ81-2002或相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存.2超声波检验：对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验；超声波检查按国家规范JGJ81-2002和GB113

64、45-89相关规范进行质量检验证明；所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。3、焊缝检验的范围序号焊缝检验的范围1外观检查所有焊缝2无损检验:全熔透对接焊缝100%超声波检验和100%磁粉3探伤；焊脚尺寸超过12MM的部分熔透对接焊缝至少204超声波检验和20%磁粉探伤；贴角焊缝:最少10的磁粉探伤.4、选择受检焊缝序号选择受检焊缝1当要求少于100检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验.如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要

65、检验。高强度螺栓检测方法序号检测方法1 高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验,复验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。复验使用的计量器具有经过标定，误差不和超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓紧固轴力值范围（KN）螺栓规格M12M16M20M24M27紧固轴力4959931131421772062502653242摩擦面的抗滑移系数试验，由加工厂规范提供试件后在第三方检测中心进行.3高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩的检验。检

66、验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。4高强度螺栓的终拧检验，大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕48h内应进行终拧扭矩的检验，首先对所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭矩法，除了标记检查外，检查人员最好用小锤对切点的每一个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。5高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。9.4。4高强度螺栓摩擦面检测方法摩擦面抗滑移系数检验主要是检验经处理后的摩擦面，其抗滑移系数能否达到设计要求，当检验试验值高于设计值时，说明摩擦处理满足

67、要求，当试验值低于设计值时,摩擦面需要重新处理，直至达到设计要求。摩擦面的抗滑移系数检测按下列规定进行：序号检测方法1抗滑移系数检验应以钢结构制造批（验收批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每一批进行三组试件。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t视为一批，当单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面工艺时，则每种表面处理工艺均需检验.抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值.2抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。3抗滑移系数检验在拉力试验机上

68、进行，并测出其滑移荷载，试验时，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。9.4。5检测试验措施及质量保证体系高效的管理体制，科学的质量检测试验手段是工程质量的保证，因此我司采取以下措施对工程质量进行全面的检测试验，以确保对整个达到预控的施工质量.1、检测试验措施序号措施1焊接工艺试验；2焊材现场复验；3高强螺栓扭力试验；4抗滑移系数试验；5防腐涂料附着力、相溶性试验；6防火涂料防火极限试验;7防火涂料与油漆的附着力试验；8以及业主、监理、设计所要求其它检测试验.2、检测试验保证提下序号检测试验质量保证体系1测量质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。2项目质量负责

69、人应按照业主要求的规格和可适用的规则（包括收货标准）制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。3项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求.4项目总工应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。5检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。6质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并联系专门的检验机构按要求进行检测。7如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前1天通知总包单位/工程监理。十、安全文明施工10。1安全方针1。“安全第一，预防为主

70、,综合治理”，全面落实建筑工程安全生产管理条例.2。确保工程、设备安全。10。2安全管理体系在现场建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，专职安全员、各专业工种管理人员、班组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目中形成层层负责的安全生产管理体系如下图所示。转运拼装工序 安 全 员高 强 螺 栓 工段序安 全 员打磨工序安全员压型钢板工段安全员材料设备工段安全员构件吊装工序安 全 员油漆工序安全员安全防护工段安全员栓钉工序安全员构件焊接工序安 全 员测量校正工段序安 全 员卸车验 收 工序安 全 员项目经理项目总工项目副经理专职安全员10。3安全措施高层安装安全措施设施安全平网安全立柱操作平台焊接吊蓝接火盘气体笼子气体仓库焊机房抱箍爬梯小型工机具拉旗绳(防火、阻燃）氧、乙炔支架防坠措施双背大钩安全带安全警示安全防护