三层建筑模板工程施工方案（37页）.doc

1、 模板施工方案工程概况：本工程层高5.7、5.8、5.5米，共三层。框架结构工程。柱为500*500；550*500，现浇板为120、150、250厚；梁为250*650、250*750等。模板制作材料选用：板、柱模、现浇板，梁模全部选用国产19cm厚七合板，柱墙等侧模支撑于510cm的木楞上，用248钢管作围囹，对撬12螺栓将内外模联牢，墙板中予埋PVC管保证几何尺寸。一、主要施工方法：A、柱模板本工程为方柱，为了防止在浇筑砼时模板产生膨胀变形，在柱模外设置柱箍，柱箍采用钢管箍，柱箍间距下面为200mm，上面为450mm，柱顶与梁柱交接处，柱模板要做成整片，梁外开槽，确保节点处砼柱、梁阴阳角

2、细部几何尺寸，同时在梁处缺口两侧及口底钉上衣扣档，衣扣档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。 柱模安装时，为避免走模有漏浆现象，在浇捣楼地面时，距内墙边及柱四周2cm400予埋6.5短筋，露出8-10cm长固定地楞。在基础面上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，逐块钉上横侧板。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。具体见模板计算书。B、梁模板 构造： 梁模板主要有侧板

3、、底板、木枋横楞、夹木、支撑组成。侧模采用对拉螺杆抵抗砼侧压力，为控制侧模之间距离和便于对拉螺杆抽出重复使用，螺杆在模板内套14的硬塑料套管用12螺丝对拉。在梁底板下每隔一定间距支设顶撑。夹木设在梁模两则板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。在主梁侧板上留缺口，并钉上衬档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 用钢管支撑梁模的顶撑，长度根据梁高定，斜撑也用钢管，为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔。沿顶撑底在地面上应铺设垫板，垫板厚度应不小于50mm，宽度应不小于500mm，长不小于600mm。顶撑的间距根据梁的断面大小而定，经计算取定为500mm。 安装：梁模板的定位，可利用精确定位的中

4、心线为基准，在梁边线上钉好三角木条，以准确固定侧模位置，并用铅锤保证梁侧模垂直度，梁底模的标高必须用水准仪精确抄平。梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽上，随即把斜撑钉牢。 次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对

5、正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的0.2%。C、平板模板 因为工程质量要求高，故对楼板的施工采取一次成活的做法，即在结构施工阶段都一次成型。所以，为了满足以上要求，平板模板的施工如下： 构造：平板模板采用七夹板拼装，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm100mm的方木,间距为300mm，搁栅距离较大，在其中间立支撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的距离。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用50100mm的方木。平

6、板模板应垂直于搁栅方面铺钉。支架为满堂钢管架子，立杆间距为800，水平间距为800，步距为1500.现浇板底模用自由伸缩活动顶撑作支撑，间距0.8m，中间相距0.8m，为防止有倾斜现象，离楼地面0.2m左右纵横方向设一道水平扫地杆，再向上1.5米设平水横杆,扣件扣牢，中间隔1.5m加一道，适当加45剪力撑斜杆，上铺510CM木楞立放、七夹板整张铺设钉牢，现场定位安装而成。 平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉

7、平板模板。为了便于拆模，只在模板两端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。 平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。为保证楼板砼的平整度，模板接缝处用桐油加腻子刮平（或贴透明胶布）。D、楼梯模板 楼梯的平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反涌木等组成。 楼梯支模时，先做好大样，计算好水平距离、高度以及踏步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。踏步侧板两端钉在楼段侧板（外帮板）的木档上，梯

8、段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度的确定。在梯段侧板划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度一侧留出踏步侧板厚度。钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角是若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm100mm，每一梯段反三角木配二块。所有三角木用横楞及钢管支吊。二、保证模板制作与安装质量措施： 1梁、墙、柱、楼板节点处，柱模板要做成整片，梁处开槽，确保节点处砼柱、梁阴阳角细部几何尺寸；同时，要求墙柱背枋伸到楼板底模板处。 2支模用的所有背枋、木楞要求两面经过压刨，宽度尺寸统一，误差小于2mm，变形弯曲木枋严禁使

9、用，确保模板的平整度。 3模板和砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：每处板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积应不大于1000cm2；每处梁、墙、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积应不大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。 4墙柱钢筋绑扎时，要边绑扎边校正，并临时固定，以确保柱模板的垂直度。 5模板、支撑、对拉螺栓、木楞严格按模板方案图进行，并要求紧贴模板的背枋、横楞间距要按最大间距来控制，防止夹板因背枋、横楞间距过大而发生局部变形。 6模板拼缝处要在木工刨床上刨过，现场要配备手工锯、手工刨，确保拼缝严密，同时拼缝处要加压背枋、楞枋，防止砼漏浆。模板接缝宽度应符合不大于1.5mm的规定。

10、检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 7施工缝处，模板缝要用水泥砂浆封堵，严禁用麻袋、木渣封堵，以免夹渣、烂根。后浇带按设计图纸位置留置，并用钢丝网固定牢固。8模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支撑面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。三、模板及支撑的质量检查： 1梁模板完成后，首先班组自检互检，再由专职质量员检查验收，主要是标高与轴线，要求拉通线检查，验收后才允许进行下道工序安装楼板模板。 2标高要求由测量员测设在固定墙柱钢筋上，楼板模板铺完后，由测量员进行大面积复核标高是否正确。 3对模板及支撑的要求：保证结构各部位几何尺寸和相互位置准确，在规

11、范允许范围内；模板接缝应严密，不得漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为梁板跨度的1/100031000。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、楼板+4-5层高垂直全高5m全高5m56相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5四、模板的拆除： 1侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可拆除。2底模：在砼强度符合下表后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设

12、计的砼强度标准值的百分率计（）板2502.758100梁8758100悬臂构件2752100后附计算书。现浇梁（板厚250mm）模板(扣件钢管架)施工方案高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:L1。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.25；梁截面高度 D(m):0.75混凝土板厚度(mm):250；立杆梁（板）跨度方向间距La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a

13、(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁（板）支撑架搭设高度H(m)：底层7.6米、楼层4.95米；梁两侧立柱间距(m):0.9；现浇板立杆间距也为0.9米。承重架支设:钢管支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.9；采用的钢管类型为483.5；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):17.8；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):

14、2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：450.0；面板厚度(mm)：50.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：30

15、0；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度45mm，高度95mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取10.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位

16、置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 17.848 kN/m2、19.200 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm

17、2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 5055/6=208.33cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.850.9=9.64kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.638+1.260 = 10.898 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300mm；面板的最大弯距 M= 0.110.93002 = 9.81104N.mm；经计算得到

18、，面板的受弯应力计算值: = 9.81104 / 2.08105=0.471N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =0.471N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 17.850.5 = 8.92N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50555/12=520.83cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.923004/(10095005.2

19、1106) = 0.01 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大挠度计算值 =0.01mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度45mm，截面高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459595/6 = 67.69cm3；I = 45959595/12 = 321.52cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/m

20、m2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.217.8480.9+1.420.9)0.3/2=3.27kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.13.27500.002= 8.17104N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 8.17104/6.77104 = 1.208 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.208 N/mm2 内楞的抗弯强

21、度设计值 小于 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =17.850.30/2= 2.68 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； I-面板的截面惯性矩：E = 3.22106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.6772.685004/(100100003.22106) = 0.035 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.035mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞

22、传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.217.850.9+1.420.9)0.50.3/2=1.63kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm

23、； 外楞的最大弯距：M = 0.1751634.688300 = 8.58104N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 8.58104/5.08103 = 16.894 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =16.894N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 210000N/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =17.850.500.30/2= 1.34 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300mm； I-面板的截面

24、惯性矩：I = 1.22105mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.1461.341033003/(1002100001.22105) = 0.016mm；外楞的最大容许挠度值: = 0.75mm；外楞的最大挠度计算值 =0.016mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.75mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大

25、拉力: N =17.8480.50.32 =5.354 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.354kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 25050

26、50/6 = 1.04105mm3； I = 250505050/12 = 2.61106mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =450.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.250.750.90=5.16kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.300.75=0.1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.300.

27、75=0.63kN/m；q = q1 + q2 + q3=5.16+0.1+0.63=5.89kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.105.890.452=0.12kN.m； =0.12106/1.04105=1.153N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.153 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.9+0.35）0.25= 5.83KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间

28、距): l =450.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =450.00/250 = 1.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6775.834504/(10095002.61106)=0.065mm；面板的最大挠度计算值: =0.065mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 450 / 250 = 1.8mm，满足要求！七、梁底支撑钢管的计算1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24+1.5)0.50.750.45=2.15kN；(2)模板的自重荷载(kN)： q2 = 0.350.45(20.9+0.25)

29、=0.323 kN；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.5+2)0.250.45=0.506 kN；2.木方楞的传递均布荷载验算： q = (1.2(2.150.323)+1.40.506)/0.25=6.84 kN/m；3.支撑钢管的强度验算：按照均布荷载作用下的简支梁计算均布荷载，q=6.84 kN/m； 计算简图如下 支撑钢管按照简支梁的计算公式 M = 0.125qcl(2-c/l) Q = 0.5qc经过简支梁的计算得到:钢管最大弯矩 Mmax=0.1256.840.31(2-0.3/1)=0.436 kN.m；钢

30、管最大应力 =436000/5080=85.83 N/mm2；钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；水平钢管的最大应力计算值 185.83 N/mm2 小于 水平钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2，满足要求！钢管支座反力 RA = RB=0.56.840.3=1.026 kN；八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5

31、): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=2.257 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =1.026kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1257.6=1.14kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(1.00-0.30)/2)0.900.35=0.321

32、 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(1.00-0.30)/2)0.900.25(1.50+24.00)=5.85 kN； N =1.026+1.14+0.321+5.85=8.337 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如

33、果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.6 = 3.142 m；Lo/i = 3141.6 / 15.8 = 199 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.182 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=8337/(0.182489) = 93.67N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 93.67 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm

34、2，满足要求！ 十一 立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 140 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =8.337/0.25=33.348 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 8.337 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=33.348 fg=140 kPa 。地基承载力满足要求！ 十二 梁、板模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守扣件架规范的相关要

35、求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。d、任何情况下支撑底部设置纵横扫地杆，距地坪200；排架顶最上一步架加设一道水平纵横拉杆。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；C.本工程支撑架步距按1.5m计算，梁板下口（排架顶层最上一步距内

36、）应置水平纵横拉杆。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的底部必须设扫地杆距地坪200。e、在立柱周圈外侧和中间有框架柱的部位，按水平间距9m、竖向距离23m与建筑结构设置一个固结点。 4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；B.根据JGJ16

37、2-2008规范第6.2.4条，在外侧周圈设由下到上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。 5.顶部支撑点的设计：a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设

38、置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 8、支模支撑体系的一般规定和施工要求8.1 模板支架的构造要求(1) 本

39、工程梁模板支撑架用在梁宽高在250750mm。(2) 立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。(3) 立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力，每立杆底部添505010CM方木。8.2 立杆步距不能超过1.5m 。8.3支撑架搭设规定 1立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。 2剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450600夹角。 3为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆

40、的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。 4安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。 5安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。框架梁板跨度大于4 m时，模板按梁板跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。 6模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。 7模板制作安装允许的偏差值。(1) 梁截面尺寸 + 2mm、- 5

41、mm 。(2) 梁侧向弯度在1/1000内。(3) 梁起拱度在 5mm内。(4) 梁长度在 - 5mm内。(5) 相邻两跨表面高低差2 mm内。(6) 表面平整度5 mm（2 m长度检验尺）。柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完

42、整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):550.00；柱模板的总计算高度:H = 5.8m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:4；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm

43、):45.00；高度(mm):95.00；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算

44、，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取10.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.800m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 19.201 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值19.201 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.201kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载

45、标准值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 152 mm，且竖楞数为 4，面板为大于 3 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.

46、mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =152.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.219.200.450.90=9.332kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.332+1.134=10.466 kN/m；面板的最大弯距：M =0.110.466152152= 2.42104N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面

47、抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45015.015.0/6=1.69104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 2.42104 / 1.69104 = 1.433N/mm2；面板的最大应力计算值 =1.433N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =152.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压

48、力设计值q1: 1.219.200.450.90=9.332kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.332+1.134=10.466 kN/m；面板的最大剪力： = 0.610.466152.0 = 954.471N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 954.471N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度

49、设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =3954.471/(245015.0)=0.212N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.212N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 19.200.458.64 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =152.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）

50、：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 45015.015.015.0/12 = 1.27105 mm4；面板最大容许挠度: = 152 / 250 = 0.608 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.64152.04/(1009500.01.27105) = 0.026 mm；面板的最大挠度计算值 =0.026mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.608mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨

51、连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度45mm，高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459595/6 = 67.69cm3；I = 45959595/12 = 321.52cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.219.200.120.90=2.447kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.120.90=0.297kN/m； q = (2.447+0.297)/2

52、=1.372 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.11.372450.0450.0= 2.78104N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.77104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 2.78104/6.77104 = 0.411N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =0.411N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞

53、计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.219.200.120.90=2.447kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.120.90=0.297kN/m； q = (2.447+0.297)/2=1.372 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.61.372450.0 = 370.485N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 370.485N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 45.0mm ；

54、 hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 95.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =3370.485/(245.095.0)=0.130N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.13N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =19.200.12 = 2.27 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距)

55、: l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=3.22106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6772.27450.04/(1009500.03.22106) = 0.021 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.021mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.5；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 12

56、.19 cm4；柱箍为单跨，按集中荷载简支梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 19.20.9 + 1.4 20.9)0.118 0.45/2 = 0.62 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 0.926 kN； B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.210 kN.m； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.348 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.21 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵

57、抗矩: W = 5.08 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 39.31 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =39.31N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.348 mm；柱箍最大容许挠度: = 400 / 250 = 1.6 mm；柱箍的最大挠度 =0.348mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.6mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算 B方向设置对拉螺栓同H方向！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采

58、用钢楞，截面类型为圆钢管483.5；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 121.9cm4；柱箍为单跨，按简支梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的； P = (1.219.20.9+1.420.9)0.152 0.45/2 = 0.8 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 1.193 kN； H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.297 kN.m； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.664 mm；1.柱箍抗弯强度验

59、算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.3 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 55.608 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =55.608N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: V = 0.664 mm；柱箍最大容许挠度: V = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 V =0.664mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=2mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的

60、计算H方向与B方向设置对拉螺栓相同！模板工程的安全生产和文明施工一、金属扣件架搭设工程安全技术措施1、梁、板脚手架均沿梁方向脚手架两侧设水平连接杆，沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近楼地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型按扣件式脚手架钢管。2、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。4、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。5、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚

61、手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7、所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆

62、除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、

63、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上

64、、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。三、安全及环保措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操

65、作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木

66、料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇

67、筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 模板工程的应急救援预案1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良

68、好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、 应急策划：2.1 应急预案工作流程图：本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：2.2、 突发事件风险分析和预防：本工程在分析、辨识施工中，危险因素是梁板支撑系统 ，梁截面尺寸250750

69、mm ，板厚平均250 mm ，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。3、突发事件及风险预防措施：（1） 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。（2） 本支模方案施工前组织论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。（3） 支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。（4） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。（5） 逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。（6） 梁侧模板对拉

70、螺栓每端必须用双螺母拧紧。（7） 认真通过审核审定本支模结构设计计算，是否符合规范要求。（8） 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。（9） 浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。4、应急资源分析：(1) 应急力量的组成：项目部成员(2) 应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。5、法律法规要求：关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条安全生产法第三十条、第六十八条

71、，建筑工程安全管理条例、安全许可证条例 6、应急准备6.1 机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：（项目经理）周云华 副组长：朱俊组 员：左方林、顾建生、宋志举、吕银平、陆志江应急组织的分工职责组长职责：(1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。(2) 复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。(3) 指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。(4) 与现场外应急机构取得

72、联系，及时对紧急情况的记录作出安排。(5) 在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。(6) 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责（1） 评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2） 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3） 安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4） 设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（5） 协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落

73、实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。6.2 应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台1现场2灭 火 器个20现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部8现场5手 机部6现场6担 架副1现场6.3 教育训练 在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。6.4 互相协议： 项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到

74、外部救援力量和资源的援助。6.5 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。6.7 模板支撑架倒塌事故的应急救援a、模板及支架倒塌事故的主要危害 模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 b、应急救援方法（1）有关人员的安排 组

75、长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救电话或送医院。（4）现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。6.8 现场恢复 充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。