化学装置包装库房主体施工方案（48页）.docx

1、XX化学10万吨/年EVA装置EVA装置包装及库房工程主体施工方案 审批： 目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备34、施工程序及方法45、施工质量保证体系及措施 226、资源需求方案 337、HSE管理体系及保证措施338、施工进度方案 441 工程概况1.1 编制说明 本施工方案为EVA装置包装及库房工程主体施工而编制。 本施工方案编制以保平安、保质量、保工期为原那么，以优质、高速、平安、文明的科学管理方法进行组织施工，最大限度符合建设单位及设计单位的要求。 本方案阐述了EVA装置包装及库房工程主体施工的根本施工方法和保证措施。1.2 工程概况 本工程是山东XX乙烯衍生物工程10万

2、吨/年EVA装置包装及库房工程，位于10万吨/年EVA装置东侧。包装及库房工程主体为钢筋混凝土框架结构；总建筑面积11658.71m；建筑物包装楼局部为三层，建筑高度为15.500m，其他局部为一层，建筑高度8.00011.500m。建筑结构的平安等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。首层地面相对标高0.800m，室外地坪相对标高为-0.200m，室内外高差为1000mm。本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，外墙+0.8m以上选用蒸压加气混凝土砌块，+0.8m以下选用Mu15烧结煤矸石普通砖。屋面采用100厚岩棉夹芯板，型号JYB40-320-960。1.3 本工程施工特点：

3、本工程框架梁、柱预埋件及预埋螺栓安装数量较多 ，安装精度要求较高。 本工程层高较高，模板支撑脚手架施工质量及平安要求较高。2 编制依据2.1 现场实际情况及业主要求。2.2 设计图纸。S5141.04-JG0232 S5141.04-JZ01152.3 山东XX化学乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置岩土工程勘察技术报告。2.4 以下国家现行标准及标准：?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001?钢筋机械连接技术规程?JGJ 107?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB50204-20022022年版?混凝土结构工程施工标准? GB50666-2022?混凝土外加剂应用技术标

4、准? GB50119-2003?混凝土质量控制标准?GB50164-2022?混凝土强度检验评定标准? GB/T50107-2022?钢筋焊接及验收规程? JGJ18-2022?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-2022?建筑施工模板平安技术标准? JGJ162-2021?施工现场临时用电平安技术标准? JGJ46-2005 ?建筑机械使用平安操作规程? JGJ33-2022?建筑施工平安检查标准? JGJ59-2022山东省工程建设标准?建筑工程施工工艺规程?土建篇DBJ14-032-2004 2.5 建筑施工分包合同。2.6 建设单位及建设行政主管部门下发的有关文件。2.7 建设单位

5、工程管理手册。3 施工准备 3.1 施工技术准备 编制工程施工专项方案和其它技术文件，并经审查通过。组织施工人员进行平安培训和考核，对参与施工人员进行质量技术交底。由工程技术负责人组织工程各专业工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工图纸存在的问题做好记录，并形成自审记录，根据施工合同、设变、图纸会审等对施工方案进行调整。提出工程主材方案，统一管理好内外加工订货事务。根据设计和施工标准的要求，对原材料、构配件复检提出委托方案。3.2 施工现场准备及时去除现场障碍物，进行整平场地，残土用机械外运，人工整平，现场施工道路依据相关要求进行硬化。结合施工实际，进行现场平面布置，搭设临

6、时设施，统一规划现场办公室、工人宿舍、仓库、材料堆放场地及措施材料堆放场地等设施，做到合理布置，整齐划一。“四通一平，包括水、电、通讯、道路畅通和平整场地，联系办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源电源准备工作，结合施工实际，进行施工用水用电计算。特殊材料和机具的准备。进场材料按照生产厂家、规格型号、数量、进场时间、检验状态、合格与否等进行标识，做好现场文明施工准备。3.2.5 落实好劳动力、材料及机械设备，按方案组织人员、材料、设备等进场，确保施工力量按时部署到位。3.2.6 高程、定位轴线复检:会同监理、业主等单位，将工程水准控制点及定位控制坐标，做好交接手续，并做好复检；在定

7、好控制点后，加以保护、标识。4 施工程序及方法 4.1 钢筋工程 材料要求：1、施工现场对进场钢筋的强度等级、数量、规格、外观质量等进行验收。进入施工现场的钢筋必须具有质量证明文件、出厂检验报告，同一批次每种规格钢筋不超过60t进行复验一次，合格前方可使用。质量证明文件应与钢筋牌号的信息相符，有经销商的公章，数据清晰。2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3、钢筋现场堆放时应进行分类并做明显标识。钢筋架起离地面至少200mm，钢筋上满敷彩条布。 钢筋加工：1、钢筋加工时如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。如不合格

8、，进行退场处理。2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和标准的要求。HPB300级受力钢筋的末端应作180弯钩。HPB300级箍筋末端作135弯钩，弯后平直局部长度不小于10d。HRB400E级箍筋末端作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直局部长度按设计要求确定。3、钢筋加工的允许偏差见表-1： 表-1 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差mm受力钢筋顺向长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋在其施工前，必须经除锈前方可使用。5、钢筋切断：A、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，

9、后断短料，减少短头，减少损耗。B、断料时应防止用短尺量长料，为防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C、钢筋切断时如有劈裂、缩头或严重弯头的必须切除，钢筋端口不得有马蹄形或弯起等现象。6、钢筋弯曲：A、钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。B、划线工作从中线向两边进行，如不对称时，也可以从一端划线，但到另一端有出入时，那么应重新调整。C、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对后完全符合要求，再批量生产。D、对于钢筋弯曲后切忌弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点产生裂纹。7、螺纹钢筋机械连接1机械连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。2连接水平

10、钢筋时，一定要先将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用石笔做出标记以防遗漏。3接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。 钢筋安装1、柱钢筋安装：A、箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直局部与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。B、柱钢筋的安装完毕，模板封闭前应将垫块布置好。C、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋的内侧。D、柱箍筋绑扎前按设计及标准要求画好箍筋的分档标线，核对好箍筋规格及数量，按分档线绑扎。加密区与非加密区设计有要求时执行设计规定；设计无要求时，执行11G10

11、1-1图集中相关规定。E、柱主筋位置用钢筋或钢管架成井子形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。F、对于梁柱交接核心区的柱箍筋，绑扎时，先将其套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2、梁钢筋安装A、同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率50%。梁上部钢筋连接位置在梁跨中的1/3处，梁下部钢筋连接位置在梁端部跨的1/3处。B、纵向受力钢筋采用双排或多排时，钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，当钢筋直径25mm时，应垫以同直径钢筋，间距1000mm，以保证其设计净距离。C、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固。箍筋的叠

12、合处，在梁中交错绑扎。4.2 模板工程 本工程模板采用14mm厚优质双面覆膜木模板，模后肋采用6090mm木方与483.5钢管，并配备M12对拉螺栓进行加固。模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和外表质量。因此在模板施工时，在模板侧面粘贴15mm宽的泡棉胶粘带、平面粘贴宽胶带的方法，以密封模板安装后的缝隙。支撑梁的模板支撑体系采用一次投入，不进行周转使用，在已浇筑混凝土强度到达标准设计标准前不进行撤除，梁板底模撤除时以同条件养护试块强度为准。 柱模板安装1、柱子模板安装前先在柱四面箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层。支模前，应先在模板外

13、表均匀涂刷一遍脱模剂。模板安装前，在柱边线上采用电钻钻眼，钉入200长10600定位筋。2、工艺流程:弹柱模位置线安装柱模板和竖楞安装柱箍安装拉件和斜撑检查校正根部堵缝办理预检。框架柱支模见以下图:3、支柱模时，首先在根底上用墨线弹出柱模板控制线。 按照柱模板控制线安装预先组拼好的柱模板，柱模板竖向楞采用60mm90 mm木方，间距200mm。4、柱模安装后，再安装柱箍和对拉螺栓。柱箍采用1.5m米长483.5钢管，12对拉螺栓连接，柱箍及对拉螺栓竖向间距450 mm。5、安装柱模的斜撑和拉杆：斜撑和水平拉杆采用483.5钢管。挑选长度适合的斜撑，斜撑下安装可调支托，支托支撑部位必须牢固，并配

14、合手板葫芦对柱垂直度进行四面校正，柱模板四面同时用吊线坠的方法检查垂直度。拉杆竖向间距1.0m，用直角扣件与四周脚手架支撑连接牢固。6、柱模板支好后，对模板尺寸、标高、垂直度、对角线及模板加固、支撑体系进行全面检查，如发现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固。7、在模板根部四周抹一层50mm厚水泥砂浆堵住模板根部缝隙，以免浇筑混凝土时漏浆而造成柱底烂根。最后办理预检手续。 梁模板安装1、根底梁支模时，支撑下的地面如果为回填土，必须对土方进行夯实。密实度满足设计要求。支撑下垫50mm厚通长跳板以扩大与地面的接触面积。2、梁模板分两次安装，先支梁底模，等梁钢筋绑扎完毕后再安装梁两面侧模。3、安装

15、顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模穿对拉螺栓按设计或标准要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢固。梁支模见以下图：4、选择长度适宜的钢管脚手架，绑扎模板支承体系。5、完成后安装可调支托，同时挂线对支托顶部进行找正、调平，需要调整标高时利用可调支托的调节螺母进行调节。6、可调支托调整完毕后安装梁底大平楞和板底牵杠。在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板，然后安装梁侧模板。依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。找正梁侧模板。在托木和牵杠上安装搁栅，在搁栅上铺设模板。7、梁底模板标高按柱上水平线控制，模板顶标高应用水准仪抄平，梁底顶标高误差控制在

16、5mm 以内。8、模板拼缝应严密，上下一致，接缝处用宽50的塑料胶带粘封。9、对高度超过600mm的梁，侧模加固采用M16对拉螺栓，水平间距1000mm。10、梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。11、梁跨度超过 4m的梁，应按跨度的 1/10003/1000起拱。12、梁模板支好后，对模板尺寸、标高、板面平整度及模板支撑体系进行全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固，并将梁底面清理干净。13、为了保证工程顺利进行，满足工期要求，本框架梁、柱应一次性投入全部模板。支模所用木方必须经净平、刨光处理。14、阴阳角的所有节点，二次浇筑的接缝处，在模板衔接处要装海

17、绵胶条封堵严实，防止漏浆。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表-6：表-6 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查 模板撤除1、模板的撤除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。2、模板撤除顺序和方法可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板

18、，并应从上而下进行撤除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。3、拆下模板堆放时，应用方木将模板垫好。要及时、认真去除残灰，并刷上隔离剂。4、对梁、柱侧模等非承重模板，应在保证其外表及棱角不因拆模而受损时方能拆模。5、梁底模等承重模板及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表-7的规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模撤除时的混凝土强度要求 表-7构件类型构件跨度m到达设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1006、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支

19、撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次撤除。7、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。4.3 预埋螺栓及预埋件安装 预埋螺栓进场后，制作单位应提供螺栓的质量证明文件，施工单位和监理单位应检查预埋件制作安装：1、预埋件钢板材料要求：施工现场对进场钢板的强度等级、数量、规格、外观质量等进行验收。钢板必须采用国标产品，具有质量证明文件、出厂检验报告。2、预埋件钢板制作：根据设计图纸要求，核对需要加工钢板的规格尺寸，用裁板机裁切准确。3、预埋件制作电弧焊A、应根据设计要求的钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；B、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不

20、得烧伤主筋；C、焊接地线与钢筋应接触紧密；D、焊接过程中应及时清渣，焊缝外表应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。E、电弧焊设备采用交流弧焊机。钢筋电弧焊焊条型号选择见表-3。表-4 钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊HRB335EE4303E5003E4303HRB400EE5003E5503F、预埋件电弧焊工艺1、预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种图-3。2、采用贴角焊时，焊缝的焊脚K：对HPB300级钢筋不得小于0.5d，对HRB400E级钢筋，不得小于0.6dd为钢筋直径。3、采用穿孔塞焊时，钢板

21、的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角度为45，钢筋缩进2mm。4、施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。图-2 预埋件电弧焊T字接头a贴角焊；b穿孔塞焊4.3.2预埋件安装：1、框架柱预埋件安装：先将柱筋四面用线坠吊线，校正垂直后将柱筋用483.5钢管与满堂脚手架固定牢固。按设计高度安装已制作好的埋件，并检查其规格、尺寸、标高、垂直度及柱筋保护层等合格后，用螺纹14钢筋棍把埋件与柱主筋焊接牢固并办理预检手续。2、梁预埋件安装：将梁钢筋垫好保护层垫块后，在梁上按设计埋件标高即梁混凝土标高水平方向横竖挂线。按设计要求安装已制作好的埋件，并检查其规格、尺寸、标高、平整度

22、及梁钢筋保护层等合格后，用螺纹14钢筋棍把埋件焊接固定牢固并办理预检手续。4.3.3预埋件、预埋螺栓及预留洞等安装的允许偏差见表-8。表-8 预埋件、预埋螺栓、预留洞等安装允许偏差项 目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预 留 洞中心线位置10尺寸+10.04.4 混凝土工程 施工用混凝土全部选用商品混凝土搅拌站的相应标号的合格商品混凝土。本工程框架柱、梁混凝土强度等级为C30，膨胀加强带混凝土等级为C35。混凝土浇筑完成后，采用塑料薄膜进行覆盖。 混凝土浇筑准备工作1、浇筑前应将模板内的杂物及钢

23、筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。2、检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确，支撑是否牢固。3、混凝土供给的保证：为确保混凝土连续供给，在混凝土浇筑7天前，同商品混凝土供给商共同研究落实混凝土泵车、备用泵车、罐车、水泥、砂石等的供给方案，并签定协议书。4、混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过表-8的规定：表-8 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的最长延续时间气温延续时间采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C30C30252512090906090607545商品混凝土进场检查1、有厂家提供使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并向建设单位

24、及监理报验审查。2、进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机坍落度，以防止混凝土强度等级在搅拌厂出错。3、混凝土进场前进行坍落度检测，对不满足要求的混凝土联系厂家，退货。4、本工程混凝土采用泵送方式浇筑。要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间白天或夜天、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对优化后的配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供给质量。 坍落度检测：坍落度检测在浇筑地点随机取样，每罐混凝土都要检测坍落度。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保

25、水性。 泵车站位及试泵1、混凝土浇筑时的水平、垂直运输一律采用混凝土汽车泵。2、混凝土泵的排料量为2060m/h。3、泵车的站位应保证混凝土最远浇筑位置在泵管回转半径范围内。如果达不到，应考虑二次站位。4、泵管的前端应安装软管，以便来回摆动。5、混凝土的泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。6、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，并用与混凝土同强度等级的砂浆进行润滑，确保混凝土的输送顺利。泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送，并且泵送应连续进行。7

26、、泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水 混凝土浇筑及振捣1、混凝土采用振捣密实成型工艺，振捣设备为插入式振捣器，机械加强振捣，高频插入式振动器选择HZ6X-50及HZ6X-30，功率为1.1KW。混凝土浇筑和振捣时，应设专人看模。2、振捣时振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔，混凝土反浆并无气泡泛起时拔出振动棒。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍一般为3040cm。振捣上一层时振捣棒应插入下层混凝土50100mm，以消除两层间的接缝。3、混凝土振捣时间

27、应控制在15-30秒之间，时间缺乏混凝土不能到达密实，时间过长那么混凝土可能会分层离析。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋螺栓、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇振捣过程中应防止振动棒直接触筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土及预埋螺栓及埋件。5、柱混凝土施工：柱浇筑混凝土前，在底部先填以50mm厚与混凝土同配比的减石子砂浆。柱混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过 500mm ，混凝土自由下落高度不应超过 2m，如超过 2m时，应设串筒或溜槽。除上面振捣外，下面应设人随时敲打模板。混凝土振捣时，要特别注意柱根部和柱、梁交叉处以及钢

28、筋密集处的混凝土振捣。6、柱子施工缝应留设于低于梁底 520cm 位置，并应满足梁下弯钢筋的锚固长度。浇筑完毕后，应对柱钢筋进行限位校正。并用木抹子将混凝土外表抹平，搓毛。7、梁混凝土浇筑时，操作面应铺设脚手板，人员机具必须在马凳或操作平台上，严禁踩踏钢筋和模板。为严格落实方案要求，振捣人员必须经验丰富，手法成熟，精选一批熟练的人员，做到优中选优。8、梁混凝土浇筑应按顺序自一端开始向另一端连续推进，尽可能不留施工缝，假设遇到特殊情况必须留设时，应经总包单位、监理及有关方面批准，设置于次梁跨中 1/3 范围内，用双层钢丝网堵住梁截面位置，梁施工缝均应留成直槎。9、梁混凝土同时用赶浆法浇筑，即根据

29、梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底位置与板混凝土一起浇筑。混凝土浇筑与振捣同步进行，防止漏振。 混凝土的养护：混凝土浇筑完12h内，应对混凝土外表覆盖塑料布。视天气情况对混凝土适当浇水养护，保持混凝土外表湿润，养护时间不少于7d。 混凝土试块制作：1、抗压试块制作组数每100m不得少于1组标准养护试块，一个工作班组不少于一组试块；2、同条件养护试块的留置根据现场实际情况留置。4.5脚手架工程4.5.1构造要求及技术措施：在主体施工同时，进行脚手架搭设。本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，搭设高度12m。脚手架设为落地式，沿建筑物四周搭设。脚手架采用483.5mm钢管。脚手架立杆与墙体距离为0.3

30、0m，立杆横距1.10m，纵距1.50m，脚手架步距1.80m。落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实根底承载实验、材料配备定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小模杆大横杆搁栅剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎平安网1、地基处理：搭设范围内的地基回填土应分层夯实，外表平整，其承载力应满足脚手架承载力设计值200kN/m要求，上铺设50mm厚通长跳板，布设平稳，不得悬空。底座应准确地放在定位线上。底座边上设排水沟，以防雨水浸泡沉陷。2、立杆：立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立往接头防止出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各

31、接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。所有立杆均要保证垂直，其垂直度偏差不得大于架高的 1/200。3、大横杆：大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处即主节点，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间

32、距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 5、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆那么用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 6、剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根

33、斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，瑞部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 7、横向斜撑：横向斜撑在同节内、由底至顶层呈之字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 8、脚手板：脚手板采用4m长50厚松木板。首层满铺一层脚手板，并设置平安网及防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平

34、杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离120-150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，防止出现探头及空挡现象。 9、连墙件：连墙件采用两步三跨，双扣件连接。竖向间距为3.60m、水平间距为4.50m。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm

35、。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。 10、防护设施 脚手架满挂全封闭式的密目平安网。密目网采用1.86.0m的规格，设置在脚手架外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。 作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 4.5.2脚手架撤除：拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。撤除时要统一指挥，上下照应，动作协调。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆、逐层撤除的原

36、那么，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等一般的撤除顺序为平安网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。撤除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架撤除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架，分段撤除高差不应大于2步。 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。4.6 砌筑工程4.6.1砌筑工程:本

37、工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，外墙+0.8m以上选用蒸压加气混凝土砌块，+0.8m以下选用Mu15烧结煤矸石普通砖4.6.2 砌块原材料要求：1、水泥：应有合格证及复验报告单并经检验合格方可使用。2、砂：选用中砂。砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥砂浆，不应超过10%。3、蒸压加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量见表-9。表-9 蒸压加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量蒸压加气混凝土砌块尺寸允许偏差 表-9工程优等品一等品合格品长度233宽度233高度233，44、注：凡有以下缺陷之一者，不得称为完整面：A、缺损在条面或顶面上造成的破坏

38、面尺寸同时大于10mm10mm；B、条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm；C、压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于10mm 10mm。4.6.3 砂浆1、砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制，搅拌时间从投料完算起不得少于2min。拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。2、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。3、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。4、砌筑砂浆质量：砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必

39、须符合以下规定：A、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。B、抽检数量：每一检验批且不超过250m砌块的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。C、检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。4.6.4蒸压加气混凝土砌块施工1施工前，必须把砌筑基层的浮浆残渣清理干净并进行弹线，墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在标准允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通

40、线。2砌筑前，必须根据门窗洞口位置认真进行排砖，当洞口与砌块模数不符合时，可以适当调整与增大门窗抱框的尺寸。3砌筑时，应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3，长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时，使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3，当搭砌长度150mm时，即形成通缝，竖向通缝2皮砌块，否那么应配4钢筋网片或26钢筋，长度为700mm，详见砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法图示：4砌块墙的转角处，应

41、隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。详见以下图。5砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝要做到横平竖直，宽厚均匀一致、深浅均匀、上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，搭接平顺、光滑密实。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。墙面灰缝用原浆勾缝。水平灰缝采用坐浆法满铺，水平灰缝铺砂浆的长度不得超过800mm；竖向灰缝应采取满铺端面法。水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆添实；不得出现瞎缝、假缝、透明缝。6已砌筑的砌块不得碰撞或撬动，更不准采用敲击法矫正已砌筑的砌块位置。发生碰撞、橇动或敲击时，应撤除并清扫净原

42、砂浆，重新砌筑。以免影响砌块质量。如果墙体垂直度超过允许偏差，那么应撤除重砌。7蒸压加气混凝土砌块填充墙与结构或构造柱连接的部位，结构施工时，必须预埋6，外露长度L=700mm的拉结筋，拉结筋的竖向间距为500mm，本工程采用6螺纹钢筋末端无需做弯钩。8必须严格按设计要求及标准、规程与图集要求，设置混凝土构造柱、抱框柱、圈梁，厚度与墙等厚，圈梁高度不应小于120mm；圈梁、构造柱插筋采取结构施工时预埋遗漏时采用植筋的方法，预留长度必须符合设计标准要求。构造柱施工时，按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为200mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、

43、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部，详见蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱图示:9蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.4m。10砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。12墙体机电安装预留洞口上部，必须放置26的拉结钢筋，并要求伸过洞口两边长度每边不少于500mm，600mm的洞口，必须按设计标准要求设置混凝土过梁。13不同干密

44、度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。14严格控制好蒸压加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率,按有关标准规程规定，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015%比拟适宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由外表湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。15每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。16砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔内掉落的砂浆，应在砌筑后及时清理。蒸压混凝土砌块

45、的轴线及垂直度允许偏差 项次工程允许偏差mm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20混水墙104.7 屋面钢结构构件安装 见钢结构专项施工方案4.8水平垂直运输本工程垂直运输采用三台QTZ80型臂长55m塔式起重机塔式起重机根底根据厂家技术要求施工， 尺寸为5500mmX5500mmX1400mm，砼标号为C35，具体施工方法详见塔吊根底方案。 塔吊平面布置情况见施工平面图。5 施工技术质量保证体系及措施5.1 施工质量保证体系 施工质量保证组织机构分包工程经理：刘 欣技术员

46、：王琦升技术员：王艳质检员：闫笃宇平安员：王春生资料员：姜娜预算员：齐双合同员：赵燕测量员：秦绪日技术负责人：王永庆施工经理：郭俊峰作 业 班 组施工质量岗位责任制1、分包工程经理：负责在本工程中全面贯彻执行?中华人民共和国建筑法?、?建设工程质量管理条例?、?施工及验收标准?、?建筑工程施工质量验收统一标准?等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程工程质量方案，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本工程经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。2、施工员：在工程施工经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工方案施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改

47、，严把工序质量关。3、技术员：在工程技术负责人领导下，负责本工程的具体技术管理工作，参与编制?工程质量方案?，进行技术交底，领导取样员做好委托检验、试验工作，对质量证明文件、检验报告作出可否用于工程的技术判定，制定预防措施，执行技术标准、规程和标准，对现场质量问题制定纠正措施。4、质检员：在工程技术负责人的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制?工程产品检验方案?，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。5、资料员：在工程经理的领导下，及时做好资料报验工作，负责收集整理材料质量证明

48、文件，做到工程资料与工程进度同步。 施工质量保证措施1、组织保证措施A、成立以工程经理为首的质量领导小组，明确各主要管理人员的质量职责，落实责任到人头。工程部主要管理人员都要与公司签订质量责任状，实现质量目标重奖，达不到质量目标重罚。B、充分做好施工前的技术准备及生产准备工作。为保证工程质量创造和完善必要的施工条件。C、贯彻ISO9002标准，严格执行公司各项质量管理条例，按照公司制定的质量保证手册，全方位控制好工程质量。D、严格以设计图纸、施工标准、质量验评标准、工艺标准、施工方案及技术交底进行施工作业管理。每个分项工程施工前，都必须由技术员、质检员、施工员向施工作业队作详细的技术交底，讲明

49、施工方法、操作要点、标准要求、质量标准。工程部管理人员定时开会向施工操作者进行质量宣传讲解，使其牢固树立精品意识。 E、强化施工过程的中间质量控制，严格实行三检一评制。为加大质量监督检验工作力度，工程部设专职、兼职质检员，实施工序跟踪检查。各道工序都要检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态，把住每道工序施工质量关。F、对施工班组实行优质优价，与其经济收入挂钩。每个分项工程完成后都要由质检员、施工员、班组长三方共同参与质量评定，到达优良实行优良价，达不到优良，大幅度扣罚工资，达不到合格，承当两倍的返工费。G、严格材料质量管理，凡进入工程现场的各种材料，必须严格控制其质量，必须具有合格证，

50、不合格一律退场。5.2 施工质量检查验收要求1、主控工程100%，一般工程80%。2、施工单位内部在“三检制合格根底上，向总包专业工程师提出验收申请，经检查合格后，持书面材料向监理机构进行报验，监理机构验收合格并签署意见，进行下道工序。5.3 质量控制要点及预防措施质量控制要点5.3 质量控制要点及预防措施质量控制要点.1钢筋工程施工质量控制要点 应符合?混凝土结构工程施工质量验收标准?的规定。1、钢筋加工工程质量验收标准要求及检验方法见下表验收工程及要求检查数量检验方法质量标准主控工程1钢筋质量规格必须符合有关标准的规计要求，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应办理变更设计文件抽检检查产品合

51、格证、出厂检验报告和进场复试报告合格，应满足标准和设计要求2纵向受力钢筋强度比值应满足抗震等级要求抽检检查进场复试报告3发现脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象时应进行专项检验抽检检查化学成分或其它等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折角度、弯弧内径、弯后平直段长度应符合设计或标准规定抽检钢尺检查一般工程验收工程及要求允许偏差mm应满足标准允许偏差值1钢筋应平直、无损伤、无油污、无老锈全检观察2钢筋调直方法和冷拉率应符合标准要求抽检观察、钢尺检查3受力钢筋长度尺寸10抽检观察、钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置20抽检观察、钢尺检查5箍筋内径尺寸5抽检钢尺检查规定：A、钢筋进场二次复试检查数量应

52、按进场批次和产品的抽样方案确定。一般按同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成60吨为一个检验批。B、受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：a、HPB300钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直经不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB400E级钢筋的弯弧内直经不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直局部长度应符合设计。C、HRB400E 直径为16及以上的钢筋连接采用机械连接,其他采用绑扎连接。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头链接区段的长度为35倍d且不小于500mm。同

53、一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：a、在受拉区区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架两端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c、直接承受动力荷载的结构构件中，采用机械连接接头时，不应大于50%。2、钢筋安装工程质量验收标准要求及检验方法见下表验收工程及要求检查数量检验方法质量标准主控工程1钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计文件或设计变更文件要求全检对照图纸和设计变更文件，观察、卡尺检查必须符合设计及标准要求2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求全检观察、钢尺检查3机械连接、

54、焊接接头力学性能应符合有关规程要求抽检检查产品合格证、型式检验报告、工艺检验报告、现场检验报告。接头力学性能试验报告一般工程1纵向受力钢筋位置应准确，并有可靠保证措施全检观察、钢尺检查2钢筋接头位置应符合有关标准要求全检观察、钢尺检查3机械连接、焊接接头外观质量应符合有关标准要求全检观察4机械连接、焊接接头面积百分率、位置应符合设计或标准要求抽检观察、钢尺检查5钢筋绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度应符合设计或标准要求抽检观察、钢尺检查6纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋配置应符合设计或标准要求抽查观察、钢尺检查验收工程及要求允许偏差mm应满足标准允许偏差值7绑扎钢筋网长、宽10抽检观察、钢尺检查网

55、眼尺寸208绑扎钢筋骨架长10抽检观察、钢尺检查宽、高59受力钢筋间距10抽检观察、钢尺检查排距5保护层厚度根底10柱、梁5板310绑扎箍筋、横向钢筋间距20抽检观察，钢尺连续量三档取最大值11钢筋弯起点位置20抽检观察、钢尺检查12预埋件中心线位置5抽检拉线和钢尺检查水平高差+3，0规定：纵向受力绑扎钢筋的最小搭接长度为： A、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段1.3LL为纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的最小搭接长度的接头百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定：钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB300级45 d35 d30 d25 d带

56、肋钢筋HRB335E级55 d45 d35 d30 dHRB400E级55 d40 d35 d注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直径计算。 B、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表中数值乘以系数1.35取用。 C、当符合以下条件时，纵向受拉钢筋的绑扎最小搭接长度应根据第1、2条确定后，按以下规定进行修正： a、带肋钢筋的直径大于25 mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用； b、当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可

57、按相应数值乘以系数0.8取用； c、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用； d、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；.2混凝土工程施工质量控制要点：应符合?混凝土结构工程施工质量验收标准?的规定1、混凝土工程施工质量验收标准要求及检验方法见下表验收工程及要求检查数量检验方法质量标准主控工程1水泥进场复验符合国家现行标准抽样检查检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告合格应符合设计图纸及标准标准要求2外加剂质量及应用应符合国家现行标准抽样检查检查产品合格证、出厂检验

58、报告和进场复验报告3混凝土按?普通混凝土配合比设计规程?和强度等级、耐久性、工作性等要求进行配合比设计全数检查 检查配合比设计资料4混凝土原材料计量偏差不得超出标准规定抽检复称5试件留置和养护及混凝土强度等级必须符合设计要求全数检查检查施工记录及试件强度试验报告6混凝土运输、浇筑及间歇时间不超过混凝土初凝时间全数检查观察，检查施工记录一般工程1粗、细骨料的质量及其最大颗粒粒径应符合标准要求抽样检查检查出厂合格证和进场复验报告2拌制混凝土用水应符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?抽样检查检查水质试验报告3首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定、留置标养试件首次检查检查开盘鉴定资料或试件强度试验报

59、告4拌制混凝土前应测定砂、石含水率提出施工配合比抽查检查含水率测试结果和施工配合比通知单5施工缝的留置与处理应按施工技术方案执行全数检查 观察，检查施工记录 6混凝土的养护措施应符合施工技术方案和标准要求全数检查观察，检查施工记录规定：A、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：a、每拌制100盘且不超过100m时同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时取样不得少于一次；c、当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土，每200 m取样不得少于一次；d、每一楼层同一配合比的混凝土，取样不

60、得少于一次；e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.梁板混凝土拆模板要多留置一组同条件试件；2、混凝土工程施工质量控制要点A、注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序、施工缝的设置。B、对混凝土检测机具进行检查：测量混凝土塌落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。C、对原材料的质量控制：按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查和见证取样二次复试，包括水泥、砂、石二次复试报告单。D、在混凝土施工前，及时上报总包及监理单位。 质量通病预防.1钢筋工程质量通病：1、现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2、原因分析：下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工

61、弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3、预防措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况下可采取以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考下表数值：弯制角度4590135180扳 距1.52d2.53d33.5d3.54d为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行到达准确角度的情况下，

62、可在成型案上画出角度准线或采取钉钉子做标志的措施。对于形状比拟复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择的操作参数，以此做为示范。4、治理方法：当成型钢筋各局部误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受边特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上，如弯起筋起点位置略有偏差或角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的，那么必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，那么仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查外表状况。.2混凝土工程质量通病：1、麻面的质量通病防治:A、现象:麻面 B、原因分析：模板外表粗糙或清理

63、不净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土外表被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触局部的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土外表失水过多，出现麻面。模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土外表沿模板缝隙位置出现麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表，形成麻点。C、预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层混

64、凝土均应振捣至气泡排净为止。D、治理方法：麻面主要影响混凝土的外观，对于外表不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分润湿后用水泥素浆或1: 2砂浆抹平。2、露筋的质量通病防治:A、现象:露筋B、原因分析：混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成漏筋。混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土外表失水过多，或拆模过早等，

65、拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏筋。C、露筋的预防措施：浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修理。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应严格按设计图纸要求留设。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用小的30振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2

66、米时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。D、治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。3、蜂窝的质量通病防治:A、现象:蜂窝B、原因分析:混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离

67、析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。C、预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌时间应满足标准要求。混凝土自由倾落高度不得超过2米。浇筑混凝土板不应超过1米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料混凝土拌合物，那么不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为

68、保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土不应小于50mm。混凝土振捣时，应掌握好每点的振捣时间，适宜的振捣时间可由以下现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土外表出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板移位，应立即停止浇筑，产应在混凝土凝结前修理完好。D、治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，那么先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大里边小，然后用清水冲净，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。4、孔洞的质量通病防治措施:A、现象:孔洞;B

69、、原因分析：在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。C、预防措施：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充实模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工振捣配合。预留孔洞处应在两侧

70、同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣器与混凝土外表垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土外表成一定角度，约4045。振捣器插入点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm，振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米浇筑板时为1米，大于2米要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现杂物

71、应马上清净。加强施工技术管理和质量检查工作。D、治理方法：对混凝土孔洞的处理通常要经有关单位共同研究，制定补强方案经批准前方可处理。现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据补强方案，首先采取平安措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔掉，要剔成斜形，防止有死角，以便混凝土的灌注。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润。6 资源需求方案6.1劳动力需求方案附表一 主要劳动力需用量方案表6.2主要施工机具方案附表二 主要施工机具需用量方案表6.3措施材料方案附表三 主要措施材料方案表7HSE管理体系及保证措施7.1 HSE管理组织机构

72、工程经理:刘欣施工员：郭俊峰平安员：王春生班组长7.2 HSE岗位责任制本工程制定以工程经理为主，平安负责人为辅，各级班组长为主要执行者，保卫、平安员为主要监督者，医务人员为保障者的平安生产责任制。各自职责如下：工程经理：全面负责施工现场的平安措施、分项平安方案，催促平安措施的落实，解决施工过程中不平安的技术问题。平安负责人：催促施工全过程的平安生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不平安因素，安排工程内平安活动及平安教育的开展，催促劳防用品的发放和使用。班组长：负责上级安排的平安工作的实施，进行施工前平安技术交底，监督并参与班组平安学习。其他部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，

73、消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的根本生活条件。7.3 平安施工的具体措施施工用电平安措施1、配电室要求“五防一通，即防火、防水、防露、防雨、防水、动物，通风良好，保持枯燥，门向外开配锁。2、要求使用“三相五线制，做到三级保护。3、现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。4、现场所有电源进出加设软、硬护套管。5、电箱内的电器要求标明用途，保证“一机一闸的使用。6、熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。其它平安措施1、进入施工现场的所有人员必须戴平安帽。2、三宝防护用品质量必须到达要求。3、沟槽开挖时，周围用

74、钢管架和平安网围起，严禁闲杂人员和大型机械在坑边逗留。7.4 文明施工现场措施施工现场四周设彩板墙，实行封闭管理。在出人口设门卫房，昼夜派专人值班，人员出入实行登记制度，夜间增设流动巡逻哨，确保施工现场治安保卫工作管理到位。按照“文明工地十二条标准组织施工，大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌，施工现场“六牌一图齐全。施工现场出入口必须设洗车槽，驶出施工现场的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路。施工现场主要临时施工道路及主要进出口要进行硬地化处理。所有材料要挂好材料标识牌，并按照指定的区域范围分类堆放整齐，不能乱堆乱放。材料转运堆放要有专人管理、清扫、保证场内整洁。现场施工人员一律要佩戴工作胸卡

75、和平安帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员未经允许一律不准擅自进入施工现场。现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、平安、尽量少占用地的原那么，统一考虑，合理布置。所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。要在场内醒目的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、平安生产、质量保证等方面的教育。对现场周边树木绿化要妥善保护好，未经绿化主管部门批准，不准乱砍伐或移植树木。 办公区内要设置垃圾容器，不得将垃圾乱丢乱弃。生活区内要设置通畅的排水渠沟，设置专人定时清扫，确保生活区内沟渠畅通，路面整洁。办公区区应按照实际情况，分片分区安置，并落实区域包干的平安、防火、综合

76、治理、卫生清洁等的责任人，确保责任到人。暂设规整，室内整洁，生活设施齐备清洁。基坑周边采用钢管设置围护，涂刷红白警示色，夜间设置警示红灯，防止人员跌落。现场设置消防岗亭，配备消防锹，消防桶及灭火器。对夜间更夫落实专项应急防火教育，保持防火小组通讯畅通。7.5脚手架搭设平安措施脚手架人员资质及材料要求1搭拆脚手架必须由专业架子工担任，持证上岗；上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架作业。2必须定期为脚手架施工的相关工作人员进行平安教育。3脚手架搭设前应对材料进行检查验收，脚手架材料均应有质量证明文件，不合格的产品严禁使用。4脚手架应选用外径 48.30.5mm，壁厚为33.5m

77、m 的焊接钢管；钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用硬弯、压扁和裂缝及严重锈蚀等的钢管；严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。脚手架搭设平安要求1当有六级以上含六级的大风和雾、雷雨天气时，禁止脚手架搭设与撤除作业；大风暴雨过后应对现场的脚手架进行全面的复查、整改。2现场临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行标准?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005的有关规定执行。3禁止现场立体交叉作业，如需进行，必须采取有效措施防止坠物伤人。4不得在脚手架根底及临近处进行挖掘作业，否那么必须采取加固措施。5脚手架的搭设结构应齐全；脚手架地基应平整、坚实；地基四

78、周应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。6从地面或操作根底面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道，且其应有可靠的防滑措施；斜道防滑条的间距不得大于 300mm；人行斜道的坡度不得小于1：3；运料的斜道坡度不得小于 1：6。作业人员上下脚手架的斜梯应采用挂扣式梯，并宜采用“之字形式，一个梯段宜跨越两步或三步。7脚手架的作业面脚手板应满铺、铺稳；脚手板探头应用8号镀锌铁丝固定在水平杆上；绑扎应牢固且必须采取两点绑扎方式，脚手板应搭在两头的横向水平杆上，每侧伸出横向水平杆的长度不得小于200mm，同时不得大于300mm；自顶层作业层的脚手板下计，每隔12m应满铺一层脚手板。脚手架检查平安要求1脚手架

79、自搭设开始应挂上“红牌；搭设完毕，承包商的脚手架负责人必须按方案要求进行全面自检，自检合格后报监理单位进行验收，验收合格后挂上“绿牌；并由各验收方代表在验收记录上签名。2脚手架负责人应每周检查脚手架。假设发现存在隐患，应立即组织解决或在脚手架上贴上“红牌，确保所有挂“绿牌的脚手架都是平安的，标牌都是清晰的。3如果脚手架不能满足要求或有任何平安缺陷，任何人都可以撕掉“绿牌。只有脚手架负责人才可以在脚手架上贴上“绿牌。4对脚手架应定期作立杆根底沉降检查，发现问题应立即采取措施。脚手架使用平安要求1在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，并设置专门的监护人。2作业层上的施工荷载应符合设计要求，

80、不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂任何起重设备或利用脚手架吊运重物。3严禁起吊作业时碰撞或扯动脚手架。4脚手架平安通道严禁摆放施工材料、设备及其他杂物。5作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。6在脚手架使用期间，假设因作业需要时，临时撤除交叉支撑、栏杆或连墙件应经承包商工程负责人、监理公司审查批准，并应符合以下规定：严禁撤除主节点处的横、纵向水平杆、横、纵向扫地杆、连墙件等杆件；在撤除前、后应采取平安措施，并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时撤除两个及两个以上连墙件。脚手架撤除平安要求1撤除脚手架前，撤除作

81、业影响区域范围内应设警戒围栏和警戒标识，并设专人监护，禁止非作业人员入内或通行。2撤除脚手架应在统一指挥下按撤除方案要求进行，专职平安员应在现场监护。3撤除作业必须按后装先拆、先装后拆的顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架和同时撤除与墙体连接的横杆；已卸解开的脚手杆、板，应一次全部拆完。4拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用向下传递或用绳索吊下的方式，严禁向下投掷；运送至地面的构配件应及时检查、整修、保养、清理，堆放应按品种、规格标准放置。5撤除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的平安距离缺乏时，应切断电源或采取可靠的平安措施。7.6 危险源识别及消除措施危害识

82、别序号风险名称发生原因发生部位影响程度1高处坠落未按规定着装，平安措施不完善，脚手架不牢高处作业人员伤亡2起重伤害吊装物绑、系不牢、高处重物放置不牢吊钩、吊物下方、高处作业下方人员伤亡、财产损失3触电绝缘、接地不好，用电设备不完好，不遵守规程，土方开挖不明地下情况作业过程人员伤亡4火灾作业附近有易燃物或可燃气体，未按规定用火，电气火灾焊接作业、机动车进入现场人员伤亡、财产损失5物体打击重物坠落交叉作业、高处作业下方人员伤亡、财产损失6机械伤害机械故障、机械防护装置失效、未按规定着装，未按操作规程作业操作机械作业人员伤亡7坍塌边坡坡度不符合规定、支撑不牢、遇大雨、脚手架坍塌和堆置物倒塌土方作业、

83、登高作业人身伤害8车辆伤害运输车辆、特种作业车辆司机违章、司机疲劳、装载物放置不牢固运输作业中人身伤害、财产损失9中暑天气热、体质弱夏天露天作业人身伤害10环境影响垃圾乱倒，树木、草被破坏。施工过程 风险控制措施序号危害名称危害地点或环节潜在后果削减和控制措施执行人监督人1高处坠落高处作业平台、脚手架上或房顶上人员伤亡1佩带合格的平安帽。作业人平安员施工员2平安带系在作业处的上方牢固处。不得用绳子捆在腰部代替平安带。作业人施工员平安员3脚手架应牢固，脚手架材料要合格。架子工平安员施工员4着装要符合规定，衣着要轻便，不穿硬底、带钉、易滑鞋。作业人施工员平安员5夜间作业要有充足的照明电工施工员平安

84、员6体检不合格者不得高空作业。平安员施工员平安员7作业前要进行平安技术教育及交底，落实平安技术措施。平安员平安员8三级、特级高处作业必须办理高处作业票。作业人平安员 2物体打击高处作业、交叉作业下方人员伤亡、财产损失1高处交叉作业，中间要设置隔离措施。施工员平安员 2高处作业所用物料要堆放平稳，工具要放入工具袋作业面要干净。作业人平安员 施工员3高处作业严禁上下投掷工具材料及废料杂物等。作业人施工员平安员4夜间高处作业要有充足的照明。电工施工员平安员3起重伤害设备、管道、构件吊装现场人员伤亡、财产损失1编制大中型设备吊装方案及平安技术措施，吊装前要进行技术交底。吊装施工员工程经理2吊装中作业人

85、员应严守岗位，听指挥。作业人吊装总指挥、平安员3钢丝绳在使用过程中应经常检查保养。作业人班长、平安员4钢丝绳应符合标准规定。作业人班长作业队平安员施工员5钢丝绳不得与电线和电焊导线接触。作业人班组平安员、施工员、平安员、6钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物接触。作业人班组平安员、平安员、7钢丝绳不得成锐角、扭结受夹、受砸。作业人班组平安员、平安员8吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好。吊钩不得补焊。作业班长施工员、平安员、9吊车支腿调整固定要符操作规程，支腿要稳固。作业人施工员、平安员10吊车臂杆仰角要符合规定。作业人班长、施工员、平安员、4触电用电作业现场、有限空间作业现场、焊接作业现场、电气作业现场

86、人员伤亡1编制施工现场用电施工组织设计、制定平安用电技术措施。电气施工技术负责人工程经理、工程总工程师、HSE经理2用电线路应采用绝缘良好的橡皮导线，严禁使用破损和裸体导线。熔断器应符合规定。作业电工平安员3严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。作业电工平安员 4凡与电源连接的电气设备，未经验电一律视为有电，严禁用手触摸。作业人平安员5配电盘或配电箱开关的外壳和刀闸开关，均应保持完整无损。施工机具应设专用电源开关，并应设箱加锁，严禁用一个开关控制两台以上设备。现场用电必须实行一机一闸一保制。作业电工平安员6当施工现场的电源是由厂内变电所引出的380V/220V系统时即

87、与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据厂内提供的接电系统方式作保护接零或保护接地。但不得一局部设备作保护接零，另一局部设备作保护接地。作业电工平安员7现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用应符合GB6829的规定。作业电工平安员8施工用电应采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统，其接地、接零系统应独立设置。不应与外电线路相混淆。作业电工平安员9保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地线应与保护零线相连接。作业电工平安员10施工现场应有充足的照明作业电工施工员平安员11采用螺纹灯头时，零线应接在螺纹端子上，照明开关及

88、熔断器应装在火线上。作业电工施工员平安员12行灯电压不得超过36伏，在潮湿地点、坑、井、沟、金属容器内，电压不得超过12伏，行灯必须有金属保护罩。作业电工施工员平安员13手持式电开工具必须装设电流不大于15MA的额定漏电动作时间小于0.15S的漏电保护器。类手持式电开工具必须作保护接零。作业电工平安员 14在潮湿场所或钢架上作业时，必须使用类手持式电开工具，并装设防溅性漏电保护器，严禁使用类手持式电开工具。作业电工平安员 15在有限空间作业容器、地沟、管道、锅炉内宜选用带隔离变压器的类手持式电开工具；假设使用类手持式电开工具，必须装设防溅性漏电保护器。隔离变压器、漏电保护器应装设在有限空间外面

89、，工作时应有人监护。作业电工平安员 16高度超过15-20M的施工设施、设备、脚手架、钢构架等应按规定安装避雷装置。施工员、作业电工平安员 17电焊机应放置在防水防潮的机棚内。焊接把线必须绝缘良好。电焊工平安员 18在有水或潮湿环境中作业时，必须穿戴绝缘的靴鞋和手套。作业人施工员平安员 19严禁使用不合格的绝缘手套、绝缘靴鞋、验电笔、操作棒等。应定期对此进行耐压试验。绝缘手套使用前，必须进行检查和充气试验。漏气、裂纹、潮湿等严禁使用。绝缘靴鞋不得赤脚穿用。作业焊工施工员平安员 20电气作业应有两人共同进行，并有专人监护。作业电工平安员 21电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合

90、闸的警示牌。警示牌无关人员不得挪动。作业电工平安员 22电气作业在变、配电系统的上下压设备和线路上作业人员和在其附近其它作业人员与带电体的距离应符合平安距离规定，带电区应用围栏和警示牌，防止人员误入带电区。作业电工平安员 23电气作业还应遵守国家现行的电力平安规程规定。作业电工平安员 24一旦发生人员触电，应采用以下方法抢救：a拉开电源开关或熔断器；b用木棍挑开电源线，或站在木板或木凳上拉住触电者的衣服使其脱离电源；c严禁赤手接触触电者的肢体；d在触电者脱离电源后，立即拨打120，通知医院并立即就地进行抢救。作业电工平安员 5火灾焊接作业、使用喷灯、防腐作业、热处理、熬沥青、机动车进入现场、实

91、验室人员伤亡、财产损失1在施工现场的所有动火作业都要按规定办理动火票。无动火票严禁动火，监护人不在现场严禁动火，动火平安措施不落实严禁动火。作业队分公司平安员平安员 2进入现场的所有人员不得用易燃液体、物料擦洗工作服和擦洗设备及工具。作业人施工员平安员3严禁在作业现场和工棚内使用电炉、电热水器、电褥子等非防爆自用电器。作业人施工员平安员 4作业现场使用的电缆线中间不得有断头线并要悬空以防破损漏电打火花。作业电工平安员5用火作业人员上岗前，必须按规定进行用火平安教育，并会使用消防器材。工区平安员、班长平安员 6施工现场必须按规定配备消防器材，并保持消防道路通畅。工区平安员、分公司平安员平安员 7

92、用火部位附近有可燃物易燃、易爆品在未作清理或采取有效措施前，不得动火。作业人施工员平安员 8附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火。作业人平安员 9仓库、材料堆放场地应按规定配置消防器材。平安员平安员 10高处作业用火，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃易燃物设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否那么不得动火。 平安员、作业人平安员 11高处电焊作业人员在未到达作业位置前，不得开启电源。作业人班长平安员 12气焊作业前应检查所用工具、氧气瓶、乙炔瓶是否平安可靠，是否漏气，放置位置是否符合规定，是否沾油脂、沥青等。作业人班长、班组平安员 6车辆伤害施工道路人员伤亡1机动车

93、辆进入施工现场，必须按规定办理审批手续。司机平安员 7机械伤害机械作业处人员伤亡1操作人员应持有平安操作合格证。应束发戴帽和按规定穿戴防护用品。操作人施工员平安员2开机前应检查机械的完好情况，确认合格方可启动。操作人班长平安员 3操作人员应严格遵守机械操作规程，严守岗位。操作人班长平安员 4检查、修理机械，必须切断电源前方可进行。操作人班长平安员 5机械的转动部位，应加设平安防护罩。操作人平安员 6移动式机械用的导线应采用橡皮护套电线，易磨损部位应外加护套保护。设备员平安员 7电动、风开工具在使用中，不得进行调整和修理。操作人班长平安员 8施工人员必须熟悉施工机具的构造、性能、操作方法及平安技

94、术要求。操作人设备员平安员 8中暑室外作业人员伤亡提供防暑降温药品尽量防止室外高温作业平安员平安员 9坍塌桩施工土方开挖脚手架坍塌人员伤亡配备通风设备设置监护人进行气体检测按标准搭设脚手架使用符合标准要求的钢管施工负责人巡检员平安员平安员 10环境影响施工场所环境污染（1） 不随意乱丢杂物（2） 不随意排放污染气体施工负责人巡检员平安员8施工进度方案见附表四 施工进度方案表主要劳动力需用量方案表 附表一序号工 种 名 称平均人数备 注1力 工202钢 筋 工203木 工204架子工205混凝土 工86瓦 工67水暖工58测 量 员29电 工210电 焊 工211气 焊 工2主要施工机具需用量方

95、案表 附表二序号机械或设备名称型号规格数量国别产地完好率1振捣器505台中国100%3钢筋切断机CQ401台中国100%4钢筋弯曲机GM401台中国100%5钢筋调直机1台中国100%6电焊机AX74台中国100%8机动翻斗车1吨2台中国100%9电锯MJ1041台中国100%10压刨2台中国100%11净刨2台中国100%12塌落度筒1个中国100%13试块模具10010010010个中国100%主要措施材料方案 附表三序号材料 名称规格需用量备注单位数量1电缆m12002彩条布5003塑料布2004水表块15电表块16铁线8#kg120 安装所用设备 附表四设备名称型号单位数量汽车吊25t辆1经纬仪Dj6-2台1水平仪AC24台1绝缘电阻表ZC25-3台1接地电阻仪ZC-8台1万用表TY360台1钢卷尺10m个1