核电站处置场建筑物综合整治工程施工方案（32页）.doc

1、 XX处置场建筑物综合整治工程施工方案编制： 审核： 批准： 目录一、工程概况1二、编制依据1三、主要工作内容2四、劳动力、材料、机械设备计划21、主要机械设备需求计划32、物资材料准备计划43、劳动力配置计划5五、主要项目施工方案51、拆除工程62、屋面防水改造施工163、外墙防水改造施工174、门窗安装185、铝合金吊顶施工196、卫生间地面改造施工217、雨水井改造228、雨水管改造229、钢结构金属面防腐2410、混凝土基础施工2711、涂料施工28六、安全保证措施及文明施工281安全保证措施282文明施工措施30一、工程概况 处置场位于XX核电站基地XX，建筑物包括钢筋混凝土结构的办

2、公楼、供电房、柴油发电机房、车库、废物接收站、排风机房、去污车间、渗析水房、送风机房、地下廊道、保安室、供水房等，目前建筑物外墙及外窗有渗漏、外墙面有裂缝、内墙面掉漆脱皮、钢结构锈蚀、屋面砖破损、廊道积水等，影响处置场正常使用；另多个建筑物无上屋面爬梯及原有爬梯锈蚀等；因此需对上述问题进行维修改造。二、编制依据1. 国家现行的有关的法律、法规，技术标准、质量验收规范及企业施工工艺标准等；2. 广东省及XX市现行的有关建筑施工方面的地方性政策文件及规定；3. GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准及公司质量体系文件；4. GB/T24001-1996 idt ISO1

3、4001：1996标准、国家经贸委职业安全健康管理体系审核规范（2001）及公司职业安全健康与环境管理体系文件；5. 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定；6. 建设部颁布的工程建设标准强制性条文；7. 我司现有施工技术力量、施工能力和机械设备装备情况；8. 我司在其它类似工程的施工中取得的施工经验。本工程执行国家现行的施工和验收规范。主要法规、技术规范、规程和标准包括但不限于以下内容： 建筑工程施工质量验收规范 GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 施工现场临时用电安

4、全技术规范 JGJ46-2005 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91三、主要工作内容1、办公楼部分包括：屋面防水改造、裂缝处理、屋面砖拆除更换，102及110房间房门更换，一楼卫生间蹲厕及男洗手台改造，大厅门口地砖更换。2、供电房及柴油发电机房部分包括：屋面防水改造、裂缝处理、墙面刷漆、雨水管改造、爬梯防腐、百叶窗封闭。3、车库部分包括：爬梯防腐、雨水管改造。4、废物接收站部分包括：屋面防水改造、裂缝处理、增加钢楼梯

5、、雨水管改造。5、排风机房部分包括：屋面防水改造、裂缝处理、封口加装不锈钢遮雨棚、处理地下廊道应急出口、室外增加钢楼梯、廊道内爬梯防腐、拆除原铝合金门改为钢制门、雨水管改造。6、去污车间部分包括：增加钢楼梯、地面漆清理及裂缝空鼓处理、地面刷环氧地坪漆、墙面渗漏处理、墙面漆清理及重新刷漆、卷帘门更换、屋面防水改造、裂缝处理、铝合金窗改造，门口飘板底照明灯改造、板底刷漆。7、渗析水房及送风机房部分包括：增加钢楼梯、地面漆清理及裂缝空鼓处理、地面刷环氧地坪漆、钢制大门更换、外墙面防水改造处理、内墙面漆清理及重新刷漆、铝合金窗更换（取消3个窗），雨水管改造。8、地下廊道部分包括:碳钢管口更换、UPVC

6、排水管及配件更换，雨水检查井改造、凿除钢筋混凝土地面、拆除原有未建处置单元的渗析收集预留口盖板、未建处置单元的渗析收集预留口增加不锈钢罩。9、保安室部分包括：墙面渗漏处理、墙面漆清理及重新刷漆，窗台墙体拆除、钢筋混凝土办公台板铺花岗岩、吊顶改造更换，铝合金窗及防盗网更换，卫生间整体改造、拆除办公室门、大门更换、雨水管改造。10、供水房部分包括：内墙面裂缝处理、墙面刷漆。11、其他部分包括：高程测量墩的护栏防腐、消防水池护栏防腐。四、劳动力、材料、机械设备计划1、主要机械设备需求计划 工程开工后搭设机具库，根据现场施工的需要分批地组织机械设备进场，随进度安排使用。设备进场前须经过充分的检修保养，

7、保证机况良好。主要机械设备进场计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份备注1挖掘机T600120062自卸汽车10T420103振动压路机XS202J120094打夯机双联420095插入式振动棒ZN60220106平板振动器PZ-50120107平板车10220128搅拌车29电焊机810电镐211切割机22、物资材料准备计划（1）按照施工部署，对各种材料的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。（2）开工前落实各项施工用料的计划，按照标准程序选定合格厂家和产品，签订供货协议，根据本工程施工流水段的划分、施工工期以及实物工程量

8、的大小按施工先后次序合理安排材料，并分期分批组织进场。（3）采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。（4）建立合格材料供应商的档案库，并对其进行综合考核评价，从中选出信誉最好、价格合理的材料供应商来保证供应材料。（5）材料、半成品及成品进场前要严格按规范、图纸和施工要求检验，不合格者立即退货。（6）对施工现场使用的钢筋原材料、成品、半成品、水泥、砂、石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时须注明存放要求。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。使用数据库技术对现场设

9、备材料进行统一编码管理。3、劳动力配置计划 为保证本工程施工质量和工期进度的要求，我司将抽调管理骨干组建天津电建办公室及厂房改造工程项目经理部。由公司人劳部对本工程各劳务层进行综合组织安排，合理配置管理人员和作业人员，确定工作队形式，并抽调我公司的精兵强将建立队伍领导体系，使队组内工人技术等级比例要合理，并满足劳动力组合优化的要求。并且随各阶段施工需要及时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，我们也选择素质过硬（工人平均技术等级达5级以上，且具备一定数量的基层管理人员）、服从现场统一管理的各类专业劳务队伍。 根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，

10、并安排好工人进场后的生活，劳动力进场后进行技能强化培训和相关技术、安全交底，重要工种和特殊工艺要提前进行，作到持证上岗。对全体工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。使管理层和作业层能够协调一致，合力投入，确保工程优质、高速、安全、低消耗地建成。（一）项目部管理人员 目前我公司在XX核电站有涉及到工程、技术、质量、经营的管理人员，专业类别齐全，大部分在项目上工作三年以上，能自行独立负责一个以上的单位工程，对建筑工程、市政工程等相当熟悉，一直参加核电及各方面的知识培训，学习管理程序、管理要求，已能够适应

11、各项生产要求，完全能够胜任本工程的施工任务，而且我公司一直以来都在招揽人才，以便最大的限度满足工程的需要。（二）生产工人 目前在我公司在XX核电站从事建设的各类生产工人很多，且一直都从事核电内的施工作业，对核电的规章制度，安全要求等都有一定的了解和认识。本工程一旦中标，我司将选用在现场施工多年，具有丰富经验的人员进行生产作业，进行技术交底、安全文明施工教育，开动员大会，在正式工程开工前陆续进场，进场前进行半个月的岗前培训。 表4.3-1 劳动力需求计划表序号工种名称人数责任人1安装工22砼 工43普 工104电 工65测量工26 机械工27泥工58油漆工49防水工210钢筋工2合计30五、主要

12、项目施工方案（一）拆除工程本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除：拆除办公楼、供电房、废物接收站及排风机房原有屋面砼结构板以上的构造层；拆除建筑物原UPVC雨水管、原旧铝合金门窗和卷闸门；窗台墙体拆除；凿除钢筋混凝土地面等。在拆除施工中容易失稳的构件，先予拆除。1、拆除作业前，应做好以下准备工作：a. 施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。b. 在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。c. 对作业区域内保留建筑物、管线等做好保护措施，保证其完好无损。d. 组织施工人

13、员学习有关规范和安全技术文件。e. 疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。f. 在拆除危险区域设置警戒标志。2、施工注意事项a. 对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。b. 必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。c. 施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。d. 屋面上不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。e. 拆

14、除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。3、施工影响范围内的建筑物保护应符合下列要求： a. 相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理； b. 相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施； c. 开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。 4、防尘措施a. 对现场堆放的垃圾用安全网覆盖，洒水湿润。b. 垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。c. 对现场进行隔离。（二）屋面防水改造施工 屋面防水处理要求： 将原屋面的面砖、防水层、保温层、找平层凿除至结构板，用C20细石混凝土重新找坡（

15、1.5%）抹平，面涂刷2mm厚涂膜，用无纺布（土工布）隔离，铺2.0mm厚防水卷材一道，用无纺布（土工布）隔离，面浇40mm厚C20细石混凝土层；办公楼屋面加铺防滑地砖。 施工流程拆除原屋面砼结构板以上的各构造层基层清理修补原砼结构板裂缝细石砼找坡层防水涂膜层无纺布隔离层铺设PVC防水卷材无纺布隔离层铺设保温层刚性防水层铺贴地面砖1、将原屋面的面砖、防水层、保温层、找平层凿除至结构板及女儿墙至结构表面。2、裂缝修补： 清理基层，对屋面板裂缝进行防水堵漏处理，延裂缝两边凿开各100mm宽，凿至砖墙面，对贯穿裂缝需用聚合物砂浆（配合比聚合物：水泥：细砂=1:2:4重量比）进行填缝处理。3、细石砼找

16、坡层施工3.1、工艺流程：基层清理标高坡度弹线洒水湿润细石砼找坡层施工养护验收及进入下道工序3.2、基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找坡层的有效厚度。3.3、洒水湿润：铺抹细石砼找坡层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找坡层的结合，但不可洒水过量，以免影响找坡层表面的干燥。3.4、贴点标高、冲筋：根据设计要求坡度为1.5%，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹细石砼找坡层时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找坡层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。3.5、铺装细石砼：细石砼双向找坡，最薄处30mm厚，

17、按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。3.6、 养护：找坡层抹平、压实以后24h可浇水养护。 3.7、应注意的质量问题a) 找坡层起砂：找坡层施工后养护不好，使找坡层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。b) 找坡层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，找坡层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于细石砼配比不好、找坡层厚薄不均、养

18、护不够，均可造成找坡层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。c) 倒泛水：抹找坡层前应检查屋面坡度泛水是否符合要求，铺抹找坡层应掌握坡向及厚度。4、聚氨酯柔性防水涂膜层施工1、材料要求a) 对于进入现场的防水材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志,环保标志，应经检验合格后方可使用。b) 防水材料进场后,其存放环境应符合干燥通风的要求。c) 防水涂料包装容器必须密封,容器表面应有明确标志标明涂料各组份名称,生产日期及有效期。d) 防水材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防火标志。e) 聚氨酯

19、防水涂料及形成涂膜的质量应符合下表要求：聚氨酯防水涂料主要技术性能指标序号项目单位指标及要求1固体含量%932断裂伸长率%3003拉伸强度Mpa0.74耐热度80，不流淌5低温柔性在-20绕20mm圆棒，涂层表面无裂纹6不透水性Mpa0.2Mpa，横压1h不渗透2、作业条件a) 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，不得有松动、起砂、起皮现象。阴阳角处应抹成圆弧或钝角。如达不到上述要求，对于基层孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯搅合成腻子，采用刮板或铁板抹子刮补填平。b) 基层应干燥，一般以含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将1m1m的卷材覆盖在

20、基层的表面上，覆盖3-4小时，如果卷材上无水印即可施工。c) 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。d) 防水层施工不得在雨天、大风天进行。3、聚氨酯防水涂料操作工艺流程清扫基层细部处理配制底胶涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜防水层施工检查验收下道工序施工。4、聚氨酯防水涂料施工方法：a) 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘扫干净。b) 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面，涂刷量以0.150.2k

21、g/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时，才能进行下道工序。c) 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷不得漏刷（屋面与女儿墙交接处，涂膜防水拐到墙上做20cm30 cm高）。墙屋面交界处应加胎体增强材料（附加防水层）。d) 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。e) 第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后倒入搅料桶中，用电动搅拌器均匀（约5min），用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量0.

22、81.0kg/m2为宜。f) 第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。g) 第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配合比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度2mm。h) 凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密

23、实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭接宽度为5080mm。经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。i) 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，蓄水深度应为20mm30mm，24h内无渗漏、未发现渗水、漏水为合格，然后进行隐蔽验收，进行面层施工。5、质量标准 保证项目a) 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。b) 找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。c) 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 基本

24、项目a) 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，保护层和防水层粘接牢固，紧密结合，不得有损伤。b) 底胶和涂料附加层的涂刷方法，应符合施工规范要求，粘接牢固、紧密，无空鼓。c) 涂膜层不气泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致。5、防水卷材施工5.1、工艺流程清理基层涂布基层处理剂铺设增强层卷材表面涂布胶粘剂（晾胶）基层表面涂布胶粘剂（晾胶）铺设卷材排气、压实卷材接头粘结（晾胶）压实卷材末端收头及封边处理淋（蓄）水试验做施工保护层5.2、操作工艺1) 清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。2) 涂刷基层处理剂 a) 基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应查清

25、产品说明书中的内容选用。b) 基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。3）特殊部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理。a) 卷材末端的收头及封边处理：为了防

26、止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后用108胶水泥砂浆(水泥：砂：108胶=1：3：0.15)压缝封闭。b) 檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20300mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹掺108胶的水泥砂浆。 c) 天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟宽时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50m

27、m，并压在屋面卷材下面。d) 水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20 m的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，伸入水斗不少于l00mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开伸入水落口，用密封膏封严。e) 阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。f) 高低跨墙、女儿墙、天

28、窗下泛水及收头处理：屋面与立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂l00mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于l00mm。高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于l00mm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。g) 排气管、洞卷材收头处理：排气洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排气管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧

29、或45左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。6、挤塑板保温层施工防水层施工完后对防水层做检查确认无误后，可以铺挤塑板。铺设前防水层应进行隐蔽验收，办理有关技术资料，清扫整理屋面。铺设前应沿平行于屋脊方向提前弹线，线条顺直，间距按照挤塑板宽取值。设专人对将要使用的板进行专项加工，即粘贴前先将挤塑板背面四周剔成120mm100mmL形槽，使板与板的接缝错开，这样杜绝了板缝渗水的可能性，使屋面防水质量得以保障。铺设时应自上而下逐排依次排放，为提高保温层的整体性，上下两层板应错缝

30、搭接且搭接长度不小于板长的1/2。在泛水、檐沟、凸出物的根部以及屋面转角处应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪挤塑板。保温板的粘贴分点粘和条粘两种方法。（1）点粘法：用抹子沿挤塑的四周边涂敷一条平均宽50mm的胶粘剂，平均厚度视其平整度而定，并同时涂点状胶粘剂，点状胶粘剂的间距大约为300mm，厚510mm，直径为100mm，然后用力均匀向下挤压。考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，保温板粘贴面积之比不小于40%。点粘法适用于平整度较差的屋面。（2）条粘法：单块面板上粘贴面积不小于板块面积的40%，板条间距及条宽均应为50100mm。挤塑板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，板接板直接铺设。

31、在屋面垂直入口处及凸出物根部将挤塑板板做适当切割后铺设。檐沟处铺贴时，应注意排水坡度符合设计要求并且顺畅。挤塑板接缝不平处应用粗砂纸或其他找磨工具磨平，大风天气和下雨天气不得施工。7、混凝土保护层施工7.1 材料准备1）本工程采用40厚C20细石混凝土，内配4钢筋双向间距150网片，保证混凝土连续一次浇捣完成。2）钢筋：采用4钢筋双向间距150网片。3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。7.2 作业条件：原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。技术条件：技术负责人

32、应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下：现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平；装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用12.5 水泥砂浆局部找平；屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5，亦不高于32；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。7.3 防水层的施工：绑扎钢筋网片：钢筋（或钢丝）要调直，不得

33、有弯曲、锈蚀和油污。钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30 倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。焊接成型时搭接长度不应小于25 倍钢筋直径。同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用b4150200mm。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。安放分格缝木条和支边

34、模：分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。要求尺寸、位置正确。7.4 浇筑防水层混凝土：混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。混凝土的浇捣应按先

35、远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面，不能过于集中。混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2 小时。混凝土振捣、收光和养护：防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重4050kg、长600mm

36、 左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。在浇捣过程中，用2 米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。混凝土终凝（一般在浇筑后1224 小时）后即应进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用

37、蓄水养护。养护时间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。7.5 屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。7.6 分格缝施工：分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。分格缝施工步骤如下：浇筑防水层时，分格缝按5*6米设置，两侧做成高出防水层表面约120150mm 的直立反口。防水层混凝

38、土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。8、 铺贴防滑地砖8.1 材料准备 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。 砂应采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。不得使用有冻块的砂。 瓷质耐磨防滑砖300*300，抗压、抗折强度应符合设计要求，边角整齐，表面平整，色泽均匀，无翘曲、窜角、裂缝等缺陷。注意防震，严禁散装散放，防止受潮。8.2 施工流程基层处理 抹找平层 弹控制线 铺砖 勾（嵌）缝 养护 8.3 施工要点 基层处理：将基层表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净

39、，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并晒水湿润。 抹找平层：根据墙面上的水平标准线，用1:2水泥砂浆做间隔1.21.5m灰饼，并在屋顶四周冲筋，间隔1m左右。在清理好的基层表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，根据冲筋的标高将1:4干硬性水泥砂浆摊铺，厚度为2025mm，用短杆尺刮平，用铁抹子拍实，并按设计要求找出泛水，最后用木抹子搓平。弹控制线：按照图案设计要求弹线。在屋顶纵横或对角两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔35块砖弹一根控制线，并引至墙底部。砖的接缝应重迭在垫层的伸（

40、缩）缝上，室内与过道相邻处铺砖应拉通直线。确保面层拼花的完整。 铺砖：铺贴顺序一般从门口向两边（横向）铺贴；也可按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退着铺贴，不得踩踏已铺好的砖面层。如果有镶边，应先铺镶边部分。大面积地面宜先铺定位带即控制带，然后在铺控制带内的砖。在找平层表面晒水泥浆结合层一道（在已硬化的找平层上铺贴砖时，宜先将找平层晒水湿润），将砖控制线铺贴平整密实。地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子或者切割机裁割。铺完用喷水壶晒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右，使用木锤或拍板按顺序满咂一遍，边咂边移动拍板找平。咂平后按先竖后横的顺序将缝隙调至通顺均匀后，在用拍板和木锤咂平。

41、将缝内余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净。 勾（嵌）缝：砖铺完2d之后将缝口清理干净，晒水湿润，用1:1水泥砂浆或掺入相似颜料的水泥砂浆、水泥浆勾缝；当缝宽为510mm时，应勾缝和压缝；缝深为砖厚的1/3；如缝宽不大于1mm，可用粥状水泥浆灌缝后在用棉纱蘸浆擦缝。勾缝不宜直接踩在刚铺完的砖上操作；缝隙勾（嵌）完后应及时将砖表面的余灰清除干净。 养护：待勾（嵌）缝砂浆终凝后，将砖表面清扫干净，铺上锯末，晒水养护7d以上。（三）外墙防水改造施工 施工流程凿除外墙面砖基层清理裂缝修补做找平层防水层面贴原外墙砖1、原外墙面砖凿除及对所有空鼓的抹灰层全部凿除至砖墙面后，将基层表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清

42、理干净，清除松散颗粒。对墙面裂缝进行处理：墙面挂铁丝网、抹20mm厚1:2的防水水泥砂浆。2、做水泥砂浆找平层2.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。2.3 抹底层砂浆：在墙体湿润的情况下抹底层灰，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹12.5水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。2.4 面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，用1:2

43、.5水泥砂浆掺聚丙烯纤维（1kg/m3）抹面层，厚度为20mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水，垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。抹灰应分层进行，每层抹灰厚度不得大于10，待前一遍六至七成干后即可进行下一遍施工。每一遍施工均应压实搓毛，尽量找平。贴外墙砖最后一遍底灰的质量必须达到抹灰面层所要求的水平。抹灰层应喷水养护到位。3、氯丁胶乳水泥砂浆防水层施工 外墙防水层采用5m

44、m厚的LB-7氯丁胶乳水泥砂浆，该氯丁胶乳水泥砂浆防水剂是由阳离子氯丁胶乳防水乳液及有关助剂组成。3.1施工流程基面处理涂刷打底素浆并搓毛施工第一遍防水砂浆施工多遍防水砂浆收光压实养护3.2 施工砂浆前应涂刷打底素浆，要求均匀不露底。底涂稍干不流淌后可进行底层防水砂浆，如砂浆较厚（10mm），分底层及面层两遍完成。底层砂浆分一遍完成，刮平后要用力抹压成一体，在砂浆终凝前用木抹子均匀搓成毛面，待阴干后1012h可抹面层砂浆。3.3 批抹面层砂浆前，建议先在底层砂浆上涂刷一道打底素浆，并随即抹面层砂浆，且与上遍批抹方向互相垂直。砂浆稍干后用刮尺刮平，并用铁抹子拍平、搓平、收光压实。氯丁胶乳水泥砂浆

45、可分多遍批抹或喷涂进行施工，每遍间隔46h 。每遍施工最好一次性连续进行，不留施工缝。若需留设施工缝，则应留成阶梯形搓，但离开阴阳角处不少于200mm。接搓处施工时，应先在老搓面上涂刷面上涂刷一道打底素浆，再分层接缝，最后一层应抹实压光。3.4 养护：在砂浆终凝后812h，表面呈反光灰白色时进行洒水湿润、养护。养护初期应用喷头或喷壶雾化缓慢洒水，以免冲坏砂浆，养护时间不少于3天，养护时的自然环境温度不应低于5。4、镶贴面砖：面砖贴原样外墙砖，镶贴从上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用12水泥砂浆或10.2

46、2=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖贴好后用11水泥砂浆勾缝。（四）门窗安装1、 木门安装：室内木门选用夹板门（采用无醛夹板不使用大芯板），门厚为4.5cm，门内外基层采用9厘板，龙骨采用18厘米厚夹板切条做龙骨，纵、横向龙骨间距10cm，门锁及门绞位置的龙骨需满布置。门框以18厘米厚夹板切条做龙骨，纵、横向龙骨间距10cm，12厘夹板封面，面贴3厘红榉面板。合页选用优质不锈钢合页，厚度不小于2.5mm,每个门扇安装3个合页。门锁用回原有锁；门吸选用优质铜门吸。门与地面缝隙不小于6

47、mm。2、 铝合金门窗安装2.1门窗料四周做防腐处理，一般使用防腐沥青漆，框料面用胶纸包扎防护。2.2 门窗料内槽做好防腐蚀措施后再填灌砂浆。2.3 根据控制线，按设计图纸要求的几何尺、规格型号制作并将铝门窗装入洞口就位，就位时用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙调整好门窗框的水平、垂直，对角线长度等位置及形状偏差符合规定标准，用木楔或其他器具临时固定。2.4 铝门窗框与墙体的连接一般使用不锈镀锌铁皮做锚脚供固定使用，每边不小于23根，距离不大于600mm。2.5 铝门窗框固定后，应先进行隐蔽验收，检查合格后再进行四周灌缝处理，灌缝砂浆一般为1:21:2.5，灌缝完成时应清抹干净粘染框料的余

48、浆。2.6 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。2.7 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，并调整好框与扇的缝隙。3、 钢制门窗安装质量标准和允许偏差，参见施工验收规范的有关章节。（五）铝合金吊顶施工1、本工程所选用材料为：铝合金扣板600*600*0.8，主龙骨为可上人的60mmU型、厚度1.2以上的龙骨，间距为小于或等于1200mm；固定螺杆为直径6mm以上等优质产品的材料。2、工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主

49、龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条2.1弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。2.2划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。2.3安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。2.4安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；钉固边龙骨，采用射钉固定。 2.5安装次龙骨：按

50、设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。2.6安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。2.7 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶

51、结料粘贴。2.8 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。（六）卫生间地面改造 施工流程拆除原卫生间地面各构造层基层清理浇筑细石混凝土铺抹水泥砂浆涂膜防水贴防滑地砖1、采用人工进行拆除，拆除原卫生间地面瓷砖、防水层及素混凝土垫层，并清理垃圾。2、浇筑细石混凝土层2.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，

52、最后用清水将基层冲洗干净。2.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。2.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。2.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。2.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。2.7面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝

53、土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。2.8 抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密，抹压分别分3次进行。2.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般

54、至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3、 聚氨酯柔性防水层3.1防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3.2涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。3.2涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。4、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨

55、酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2（重量比）。4.1在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。4.2 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。4.3 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道

56、涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。5、 铺贴防滑地砖：地砖的规格型号和颜色要与设计图纸要求相同，施工质量标准和允许偏差，参见施工验收规范的有关章节。（七）雨水检查井改造 地下廊道

57、的雨水检查井改造为：砖砌矩形直线雨水检查井、规格为1100*1100mm、管径800m、井深3m以内。 1、工艺流程井底基础-砌筑井室及井内流槽、表面应用砂浆分层压实抹光-井室收口及井内壁原浆勾缝、踏步安装-预留支管的安装与井壁衔接处理-井身二次接高至规定高程-浇注或安装井圈-井盖就位。 2、操作办法2.1 井底基础应与管道基础同时浇注。 2.2 砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。2. 3 排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道接顺、管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 2.4 砖砌矩形直线形检查井时，应随时检

58、测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。 2.5 砖砌检查井的踏步应随砌随安，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。2. 6 砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。2. 7 当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。 2.8 砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，

59、当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。2. 9 砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。 3、雨期施工3.1雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。（八）雨水管改造1、雨水管拆除：雨水管拆除应由上向下进行逐段拆除。拆除时做好高空作业安全施工措施。2、UPVC雨水管安装： 将水落管自上而下安装，吊线坠弹出直线，用电锤在墙上打眼。根据已打好的眼，用膨胀水泥砂浆埋入卡子铁脚，卡子间距1.2m左右，卡

60、子露出墙面2 左右，待膨胀水泥砂浆达到强度后再安装水落管；在马腿弯时上口必须压进水斗嘴内56，并在弯管和直管的接槎处加钉一个卡子。安装下节水落管时套入上节水落管的长度应不少于4，另一半圆卡子用螺丝拧紧；最下面一节管子要待勒脚、散水做完后才能安装，主管距散水面20处安装45弯嘴一个，弯嘴与水落管之间接头必须焊接；水落管经过带形线脚、檐口等墙面突出部位处宜用直管， 线脚、檐口等处应预留缺口或孔洞；如必须采用弯管绕过时，弯管的弯折角度应为钝角。（九）钢结构、金属面防腐1、施工工艺流程：施工准备表面处理检查合格涂底漆一遍干燥、检查合格增涂底漆一遍干燥、检查合格涂中间漆一遍干燥、检查合格涂面漆一遍干燥、

61、检查合格增涂面漆一遍干燥、检查合格验收、移交。2、主要施工方法：2.1、表面处理： 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。 动力工具及人工除锈：用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。 金属表面除锈后，经甲方现场监理

62、工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。2.3、涂料涂装： 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。滚涂施工：.1滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。.2滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。2.4、刷涂施工：涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结

63、束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。4.6完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 施

64、工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。（十）混凝土基础施工 此项目为去污车间、渗析水房及送风机房的钢楼梯基础，要求为：300*1200*600深C25混凝土、内6根20钢筋、箍8mm钢筋100。（一）施工顺序定位、测量、放线 基线校核 基坑（槽）土方开挖清理 基坑（槽）验收 基础垫层 模板制安 基础钢筋绑扎、验收（预埋件预埋） 基础砼浇筑 基础砼验收 土方回填、夯实。1、土方开挖1.1施工方法基坑开挖必须遵循

65、分层、分段、均衡、适时的原则，基础开挖总体顺序为：施工准备测量放线土方开挖修边检底基坑验槽。施工准备1) 根据建设单位提供的坐标点，设置测量控制网，包括基线和水平控制基准点，要求设在不受施工影响之处。引入场内的高程、标高和轴线尺寸应进行复核，检查无误后方可进行土石方开挖施工。2) 对工程基坑周边的地下管网进一步进行调查了解，并根据有关规定及现场条件制定保护措施，以便在施工中进行保护。3) 施工前应办好有关申报手续，提前作好机械配置。4) 出口搭设拍土架子。保证每一辆车进行排土，并加盖帆布。5) 每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。6) 疏通所有交通，作好开工前的扰民安

66、抚工作。 土方开挖、外运1) 土方开挖至接近设计标高时，应检查各轴线和标高，整平坑底，使凹凸不得超过15，并按整平标志控制下挖深度，避免超挖。2) 土方开挖应随时进行边坡修理，修整削平坑壁时应沿坑边拉线进行宽度检查，及时矫正偏差。3) 挖土过程中应派专人负责监控指挥，同时应派专人负责标高测量，以免超挖。土方开挖及基础施工期间应选派专人连续不断地进行排水和巡视、检查，发现异常情况应及时采取措施处理，保证土方开挖、基础施工正常进行。4) 土方开挖的质量应符合建筑地基基础工程施工验收规范(GB50202-2002)的要求。5) 基坑(槽)挖至基底标高后，应会同设计、质监和建设单位，检查基底土质、轴线

67、及标高，作好验槽隐蔽验收记录。1.2 安全措施1) 在挖土过程中要经常注意观测边坡的稳定情况，如发现有裂缝时，应停止开挖，待采取安全措施后，方可继续进行开挖。2) 挖基坑土方时，要尽量减少对基土的破坏，如挖到设计规定标高应及时封底，如基础不能及时封底时，应在基底保留0.10.2米土层不挖。待做基础时找平挖除。挖至地下室水平标高时，要作集水井和排水沟，以便坑底施工时排水。3) 除放坡外，必要时制定支挡方案，严禁松散软土无支护的高度和未采取相应护土措施下作业，防止涌土与塌土。4) 基坑挖土时，要经常注意边坡稳定的观察，尤其二层及二层以上地下室基坑开挖时应作定期边坡沉降和变形观察，如发现边坡变形，土

68、体开裂现象时，应立即停止挖土，待采取加固支撑安全措施后，方可继续开挖。5) 挖基坑土方时，应尽量减少对基土的破坏，施工时应在基底保留0.10.2米土层，采用人工挖土保证基底土不受拢动。6) 基底挖到设计标高后，应及时组织隐蔽验收，并尽可能用砼垫层（或其它垫层）进行封底，防止基底爆晒和泡水。2、 模板制安 2.1 根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。 2.2 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。 2.3 模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。 2.4 模板工程质量保证措施1) 模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。2) 模板要保证位置、标高、形状和几

69、何尺寸准确。3) 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。4) 模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。3、钢筋制安3.1 所有钢筋采用在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。3.2 钢筋原材料在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至现场，采用人工传递就位。3.3 钢筋绑扎质量保证措施1) 使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。2) 钢筋使用前必须出具厂家的出厂合格证，钢材的物理和化学性能试验报告。严禁使用不合格的钢材

70、。3) 预埋件的埋设位置、尺寸应符合设计规范要求。4) 在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。5) 绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。4、基础混凝土浇筑 4.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。 4.2 基础砼的坍落度控制在35cm范围。 4.3 签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。4.4 砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。4.5 浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍

71、落度试验。4.6 按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。4.7 砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。4.8 砼工程施工要点1) 认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。2) 基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。4.9 砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。5、基础回填土：本工程基础回填采用人工回填，立式打夯机分层夯实，边角部位机人工进行夯实密实。5.1 回填土前要清除基坑中的积水、淤泥和有机杂物。5.2 基坑回填土方要分层夯实，每层厚度不应大于0.2米,基坑

72、回填应在两侧或四周平行同步进行。5.3 用手推车运土回填时，不允许放手让车斗自动反转。5.4 拆除支撑要按回填的进度顺序进行，应自下而上，填好下层土再拆上层支撑，分层逐步拆除。5.5 回填土方夯实时，如土方出现弹性，应将该部分的橡皮土挖掉，另用砂土或碎砖或含砂石较大的泥土回填夯实。5.6 夯填内地台，明渠底土方时，要分层段夯实，如用打夯机打夯时，每层厚度为0.20.25米,每层打夯不少于3遍，用2米直尺检验高低不应大于2厘米，在接近墙角边隔夯不到的地方要用人工夯实。（十一）涂料施工 内墙和顶棚刷白色内墙乳胶漆。1、 清理墙面：首先将墙面起皮清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：

73、用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。4、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘

74、擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛去掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌。涂膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同，由于涂膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。六、安全保证措施及文明施工1安全保证措施（1）坚决贯彻执行国家和地方现行的安全规程、标准或规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。（2

75、）建立和健全安全生产管理体系，公司对工程的安全生产实行定期检查，项目经理严格把好质量安全关，质安员对现场安全全面监督，施工班组长负责自己班组成员的安全生产，共同遵守技术规程和安全规范，确保安全生产。（3）进场后必须对施工班组进行安全交底，对新工人和民工实行岗前三级安全教育，坚持持证上岗制度。没有经劳动安全卫生教育取得合格证的员工不得进场施工。（4）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁裸足、穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋或穿鞋鞑跟，不走黑暗及不明地面情况或有污水淹没的地段。（5）严禁酒后作业，施工现场禁止游动吸烟（应在指定吸烟区吸烟）。（6）严禁抛掷工具、材料、杂物，防止物体打击伤人。（7）施工用电必须使用

76、安全的临时配电箱，严格执行“三相五线供电”“一机一闸（刀）一漏电保护开关”“金属外壳保护接地”等安全保障措施。不得使用拖线板，不得用其它金属丝代替铅锡保险丝。（8）动火作业必须办理动火许可证，批准后方可进行动火作业。要配备足够的灭火器材（水、灭火器等）动火前必须清除作业面及周围的可燃物，并指定专人负责监视现场。（9）禁止使用缺档、断裂及用钉子钉成的梯子，梯子不得驳长或垫高使用，人字梯应有可靠限宽装置，湿滑场所使用梯子必须采用有效的防滑措施。（10）不得在无可靠防护设施的危险部位站立和操作（如临边及井道口等）在同一垂直面的上、下交叉作业必须设置安全防护间隔，并在进出口悬挂警示牌。（11）要经常检

77、查“三宝”的安全性能和“六口”防护的可靠性，作业面及其周围的“六口”无可靠防护设施不得进行施工作业。（三宝：安全帽、安全带、安全网。六口：楼梯口、电梯口、阳台口、通道口、预留洞口、井架口。）（12）严禁不按安全规程、规范、标准违章指挥、违章作业和冒险作业，发现违章行为要给予处罚。（13）认真执行安全检查制度，安全防火责任人制度，以及施工班组班前检查安全制度，班后检查质量的制度。2文明施工措施（1）现场临时设施的设置，包括生产、办公、生活用房、仓库、加工场、临时水电等设施要按照“适用、整洁、安全、尽量小占用地”的原则，由项目经理与建设单位、土建公司协商后，统一考虑，合理布置。（2）搞好现场各兄弟施工单位的团结协作，做到互谅互让，服从甲方现场监理人员的监督。（3）教育现场施工人员，讲究职业道德，遵守现场的各种规章制度。保护好成品、半成品，严厉打击盗窃、破坏行为。（4）加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。不得侵占场内道路及妨碍安全保护设施，班组在每天下班前必须把当天的施工现场清理干净，检查符合要求后才能离开。每一处施工完成后均要做到料尽场清。（5）不准在现场随处大小便，不准破坏、污染现场各种安全、文明设施，不粗言烂语，做到礼貌待人。（6）保持施工现场及周围环境干净、整齐、安全，材料堆放要整齐，定期打扫。