厂房改造工程机电安装施工方案（42页）.doc

1、厂房改造工程机电安装施工方案批准：审核：编制：目录第一章编制依据与适用范围3一、 编制目的3二、 编制依据3。2 国家现行有关施工及验收规范3第二章 工程概况及特点4一、 工程概况4二、 本工程主要工作量4三、 工程特点和技术难点4四、 本项目承诺和目标4第三章 安装各分项工程施工技术方案6一、空调通风工程6二、 管道工程102.3。溶胶接合步骤(使用清洁剂)15三、电力工程18五、机电设备的安装265.1。4主要工艺技术要求27二、施工:28三、质量保证措施：28第四章 安全、健康与环境(EHS)管理30一、 项目安全与职业健康管理30第五章 施工机具配置及维护保养392。1 本工程施工机具

2、配置及保养计划392.21设备保养的目的和作用402.23保养的间隔及实施人员41 第一章编制依据与适用范围一、 编制目的为确保满足业主和法律法规的要求，确保该工程安全、优质高效、按时有效实施,我单位根据本项目特点编制了本工程实施的施工组织设计,以期指导本工程的实施。二、 编制依据。 图纸和文件设计的图纸；招标方提供的相关工程的招标书及其补充说明和答疑文件。2 国家现行有关施工及验收规范给排水系统工业管道工程施工及验收规范GB35-97现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范G523698建筑采暖与卫生工程质量验收规范GB50242202通风空调系统通风空调工程施工及验收规范G5024-200

3、2采暖通风与空气调节设计规范GBJ1488电力弱电系统施工现场临时用电安全技术规范JGJ468建筑电气工程施工质量验收标准B5033202电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50091电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB01712电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB0254-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范B50286电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范G0259-9电气装置工程低压电气施工及验收规范GB5025496工业自动化仪表工程施工及验收规范GB93-8自动化仪表安装工程施

4、工及验收规范GB11-0第二章 工程概况及特点一、 工程概况1。工程简介A、建设单位:B、项目名称:、建设地点：D、建筑结构:E、建筑规模：F、设计单位:、现场条件：三通一平条件具备，基本满足开工要求1.2 工程范围厂房全部内部装修、空调系统、设备安装、管道系统、电气系统、压缩空气系统安装等所有工作任务;1.3主要工作内容(a） 本工程范围内的暖通空调、管道、电气及装修等工程系统的采购、安装、竣工及保修；() 配合设备厂家和其它专业承包商进行调试和试车;() 系统的检测和测试；(d) 编制运行维护手册和对业主进行相关培训；二、 本工程主要工作量.1 本工程主要工作量见投标报价文件.三、 工程特

5、点和技术难点3。1 工程特点（a) 本工程工期紧；(b) 范围涵盖较广泛、交叉施工较多;3.2 技术难点本工程无特殊的施工技术难点。关键是每道工序的合理控制,各自均需要与其他专业密切配合,如何在业主的指导和管理下合理协调和配合，是本工程实施的重点和难点。四、 本项目承诺和目标4.1 质量承诺和目标工程质量确保为合格。质量标准要求:我们将按照招标文件和业主的要求，确保本工程所有检验批、分项、分部及单位工程达到国家现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准。并确保既定质量目标的实现;施工工艺质量符合国家颁发的施工规范及施工技术规则要求和标准;完全符合工程规范和图纸的要求,符合业主的工艺标准。施工标

6、准符合质量目标规定的技术要求；选用材料符合业主要求和我单位的承诺标准。.2 工期承诺和目标通过对招标文件、施工图纸及现场情况的考察，结合建设单位对施工工期的要求,在综合考虑了各种影响施工的气候因素和其它因素之后,我单位工期目标安排如下:全部工程总工期日历天(不含前期准备、设计，但包含系统调试、测试）。4. 安全承诺和目标本项目的安全目标为:A、杜绝重大伤亡;B、事故发生率控制在0。3以内。严格执行国家和地方规定的有关施工生产保证安全的规定和规则，遵守并执行业主ES有关规定;4。4文明施工承诺和目标本项目承诺本项目的施工现场将达到市级文明工地。4.环境保护承诺和目标本项目环境保护的目标是确保不会

7、有任何对环境造成损害,影响周边环境和可持续发展的事故发生，遵守业主的EHS有关规定。4。6保密承诺和目标我单位郑重承诺:我方为业主保守一切与此有关的商业和技术机密,未经业主许可,绝不将与此有关的任何消息透露给他人得知。保密工作的目标:不发生任何对业主产生不利影响或后果的泄密事件。4.保修承诺我单位郑重承诺:本工程保修一年，终身维护。保修期内在接到业主通知后24小时内赶到现场，保修期外8小时赶到现场。4相关系统运行维护培训我公司承诺无偿提供对相关业主操作人员进行完善的系统的运行维护管理以及相关的常规检测等方面的培训(培训期大于三天）。编制全套的厂房系统运行维护手册,帮助制定相关的运行管理和操作规

8、程。4。9系统的运行测试我公司承诺在工程交付使用后还免费提供长期跟踪服务。我们将每年定期协助对系统进行各项技术指标的常规测试，并及时对业主在运行过程中遇到的问题提供相应的技术支持和解决方案,同时针对系统运行提出节能等方面的优化建议。4.0顾客满意度承诺和目标本项目的顾客满意度确保在0%以上，力争10%。第三章 安装各分项工程施工技术方案一、空调通风工程1。1 镀锌钢板风管施工工艺1、施工准备接到施工图纸后,仔细熟悉图纸，做好图纸会审，尽量排除隐患;编制施工使用机具及材料供应计划,提出正式工程用材料计划、设备计划.、现场测绘（1)现场草图要按施工图纸要求,结合工地实际情况进行测绘;（2）要标清系

9、统各名称代号及所在楼层数风管尺寸;(）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；、风管的加工制作(1)选料根据风管用途不同及风管长边尺寸不同采用厚度、材质不同的风管1. 矩形风管钢板厚度A 低中压风管钢板厚度钢板厚度(m）镀锌铁皮钢板（方形风管)0.3200。6163.563110001。00201.2001B 高压风管钢板厚度钢板厚度(m）镀锌铁皮钢板(方形风管)。7601。63151.251(2）矩形风管边长大于或等于0mm,保温风管边长大于或等于8m,其管段长度大于1200m时,应采取加固措施。4、安装工艺甲方、监理报验,合格后，方可进行安装，其流程如下:现场定测放线安装风管吊架风管连接风管

10、吊装漏光检测风管绝热保温风口安装空调设备试运转系统空吹系统调试系统测试（)风管支吊架的安装1)风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作.2)安装前，核对风管坐标位置和标高,找出风管走向和位置.)支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。4)支吊架间距符合设计要求风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于40mm,间距不应大于m;大于mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3.风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有个固定点.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁.安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。)保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木

11、托，防止冷桥;圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示:(2）风管安装）吊架安装完毕,经确认位置、标高无误后,将风管和部件按加工草图编号预排。2)为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料3）风管安装时,据施工现场情况,可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接4）风管安装后,水平风管的不平度允许偏差,每米不大于3m,总的偏差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于10m。5）阀件安装在便于操作的位置6）连接好的风管,检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。7)风管与配件可拆卸的接口及调节机

12、构,不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;各种调节装置应安装在便于操作的部位。()风管严密性检验风管连接好后,按规定应进行漏光法检测或漏风量测试,重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补,直至不漏为止.低压系统按规范采用抽检,抽检率为,且抽检不得少于一个系统。中压系统,抽检率为20,且抽检不得少于一个系统.(4)风口安装首先对风口质量进行检验,风口表面应平整,与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3，风口转动调节部分灵活,叶片平直，且不得与框碰擦,叶片间距均匀方可安装,在安装中，密切与装修配合,风口装上

13、后,应平、直、正美观。风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴；表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙.同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/00。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/100。(5)防火阀的安装方法和注意事项1)安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装. 2)防火阀与防火墙（或楼板)之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材

14、料保护管。)防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。）在阀门的操作机构一侧应有不小于00毫米的净空间经以利检修.防火阀在吊顶内安装时,在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于45045。）安装方法参考图1。2风管清洗和漏光检测在空调工程施工中,风管清洗作为关键工序严加控制以保证质量,本工程中,我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工.1。2。总则（1)为指导空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。(注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准)（2)本标准适用于空调中的镀锌风管、复合钢板风管等,当设计采用其它材料制作风管时,可参考

15、选用合适的清洗剂(溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行,也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。()凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时,应由主管技术人员与有关单位协商解决,并制定出相应的施工方案补充之。（4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时,应以上级文件要求为准。1。2.2材料及其要求（1）空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。(2)凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。12.主要机具（1)凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其

16、它溶剂、油类及污水,并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土.(2)用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象,绝缘良好,并有漏电开关保护。（)常用清洗与漏光检验用机具见下表。（）在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等)。二、 管道工程2。1空调水管道的安装工艺2。1.1工艺流程安装准备预制加工主管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保温。施工方法及措施 施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查,包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资

17、料,有关安全技术资料交底要完成。 管道预制和安装：管道预制和安装前要进行内外壁清理,除锈和清除杂质；：管道尽量采用预制,以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量;C:制作完后应编号,并且打上焊工代号和检验标志;D：管道坡口应符合焊接工艺,坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10，且不大于2mm;F:管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接,安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；G：在安装隐蔽工程和埋地管道,装卸、运输机吊装入管沟时,应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上,以防损坏防腐绝缘层；H：焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐,待

18、合格后方能作防腐处理，绝缘层如损坏，必须进行修补,并做好隐蔽工程的验收资料 管道支架安装 管道支架的形式和材质须按照设计要求,支架采用机械切割,电钻、冲床开孔,焊接优良无变形，焊后作防腐处理,根据规范严格控制支架间距,对减震器验收应有出厂证明,并作相应超载试验,必须完全吻合相关标准。 管道阀门安装 阀门必须有质保资料,严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验,不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。 焊接 焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所

19、有焊接辅材应有材料质保资料,焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式,焊缝间距均匀,不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大于10mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观,无咬边气孔、焊瘤等缺陷. 检验 管道施工完毕后,先进行外观检查,然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离,吹洗前相关仪表、阀芯应拆除,吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力,流速不小于20/s。 管道油漆、保温 管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序,保温前确认材料和选型,管道使用专用清洁剂清洗一遍,两面涂胶

20、，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀,且焊缝处应更牢固,保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。2.2不锈钢管道焊接工艺流程本工艺适用于本工程的不锈钢风管、给排水管、压缩空气管道、氮气管道、氢气管道的焊接施工。当不锈钢的壁厚超过1。2mm时,可使用普通直流焊接,使用反极法连接.2.2。1 材料要求(a） 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时,应进行复验。（) 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4238氩弧焊不锈钢丝焊条的选用应符合G98-85不锈钢焊条.母材牌号焊材牌号焊丝牌号焊条牌号r18N

21、i9HrNi9TiA13 A17C18N9H0Cr8Ni9iA102 A170r8NiTiH0022Ni10A132 A137Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti或H0Cr2N132 A1370Cr18Ni000C7Ni2A002(c) 焊材应放在环境温度0以上且干燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度为200,保温时间为1小时),焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。（） 手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9%，所采用的钨棒应选用钍钨极或铈钨极,但尽量选用铈钨极.磨销时,应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性.2。2 焊接前的准备（a)管材的切割及坡口的加工通常采用机械或

22、等离子切割,焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。（) 定位焊前,坡口表面的油污、脏物、锈等应清除,并用丙酮清洗干净,定位点焊应对称均匀分布,严禁按顺序进行.为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10,且不超过mm。2。3焊接(） 当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管壁厚度mm时，宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊(当管外径108mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管外径108m时宜采用手工电弧焊或手工钨极焊打底,手工电弧焊盖面)。本工程全部采用手工钨极

23、氩弧焊.接头的坡口型式如下图表:（b） 施焊焊工应持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证中相应的合格项目,方可上岗操作。(c) 施焊环境温度要求一般不低于0,风速不大于2m/s,相对湿度不大于90%，如果达不到上述要求,且又无有效保护措施时,禁止施焊;(d) 手工钨极氩弧焊（1)手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损.氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。(2） 手工钨极氩弧焊采用直流正接法(即:工件接正极,电极接负）(3） 焊前应将焊缝两侧50mm宽度范围内油污、脏物清除干净,焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。（4) 焊接时管内必须充入

24、足够氩气进行保护,采用引弧极或高频引弧装置,严禁在管壁上直接接触引弧,焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动,当焊缝较宽时,焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形,不宜后退焊炬，送丝速度应均匀,送丝摆动幅度不宜过大,焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图:(5) 由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况,以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数如下:管壁厚度（）钨极直径(mm)喷嘴直径(m)焊丝直径（m)焊接电流(mm)氩气流量l/min0

25、.160。518-860。8-11。51。5535612-1。1.58-1。007238-9260-9084-610-112.5015106-811-1001注:若管道较长，氩气流量应适当增大。()手工电弧焊(） 焊前应将坡口两侧0mm宽度范围内清除干净,并且分别在坡口两侧10mm范围内除上白垩粉，将焊口点固好。(2）在保证焊透和熔合良好的情况下，宜选用小电流采用直流反接法（即工件接负,电极接正),焊接时必须采用短弧操作，一般来说，焊条运行宜直线前移,尽量不作横向摆动或减少摆动幅度，焊接速度不宜过慢,引弧时应有引弧板或在坡口内引弧，在焊接过程中尽量避免电弧中断,更换焊条速度要快，将接头熔合好后

26、可继续前进，由于在焊缝末端容易产生弧坑,因此收弧前一定要将弧坑填满。手工电弧焊的焊接规范参数如下:焊条牌号焊条直径（mm)焊接电流（A)焊接电压()A02102A107A132A172。57021。290-11022-264.012014025。0150124。2。4检验(a） 焊缝均应进行外观检查，并符合下列要求：焊缝表面和热影响区不得有过烧、裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤;氩弧焊焊缝表面应无发黑，发黄和花斑,且不得有夹钨；焊缝内表面不允许有未焊透(层间不允许有未熔合)；焊缝咬边深度不超过0.mm，两侧边咬边总长度不大于该焊缝长度的10，且连续咬边长度不大于100mm；焊缝余高不得超过

27、3m,背面凹坑深度不得大于mm。(b） 按图要求,如果需要做探伤、力学性能试验、晶间腐蚀试验，则外观检查合格后,还需按国家相应标准进行上述试验,直至合格.2.5薄壁不锈钢管道安装A.作业条件(a) 清理施工场地,施工电源到位，有足够的施工照明（b)预留孔洞、支吊架制作、套管制作已完成.(c)管道预制加工已完成，所需材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格,并准备齐全,运到现场。不锈钢管焊接要求焊接质量的好坏直接影响到工程的施工质量，尤其是管内表面焊缝的成型是否均匀、光滑、平整直接影响到管内介质的流动，从而影响到产品的质量。C.点固 施工人员根据图纸要求，在加工预制间内将已下好尺寸的管子和所需的

28、附件（三通、弯头、大小头、阀门)组对在一起，然后用手工钨极氩弧焊机进行点固。点固前，应从管子的一端充入高纯氩气(Ar)，需点固的另一端盖上放气帽。组对时，应尽量没有间隙和错边；点固时,应对称点固,点固的点要小且光滑、平整,点固完后,将点固好的整段管子的两端盖上洁净塑料盖,并用洁净胶带加以密封,点固好的部位也要用洁净胶带加以密封,然后将其轻轻的放在专用架台上流入下一道工序。 D焊接 具体施焊过程详见QG/ZDII-3-19-2003薄壁电抛光不锈钢管自动焊接工艺规程,每段管子预制完后，立即用洁净的塑料盖将起两端盖上,并用洁净胶带加以密封，然后轻轻放在指定的架台上,准备运往现场每天正式施焊前,必须

29、做焊缝试验，焊缝试验与正式施焊所用的管材、管径、壁厚均应相同，焊缝试验试样检验员检验合格后,方可正式施焊。相同规格的管子，如果试验不合格，绝对不允许正式施焊，直至焊缝试验合格时为止。当日同一种规格的管子施焊结束后，必须做焊缝结束试验,合格方可；如果不合格，则当日已经施焊的这种规格的管子焊缝全部不合格，必须返工，重新下料施焊。C.管道试压() 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行试验。() 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行试验3 塑料管道施工工艺。3。1工艺流程材料准备切削配管检查清洁接口涂抹清洁剂

30、涂抹胶水(两次)管道连接固化检查清洁.3.粘结注意点:1。 接合表面须先软化并保持半潮湿状。2。 须有足够的胶水填塞在管件和管配件的缝隙中.3. 管件与管配件的组合须在表面还湿及半潮湿状态下接合。4。 接合的力量来自胶水固化时,在接合的部分,胶水会熔合，在空隙的地方，胶水会咬紧表面。单独用胶水或适当的清洁剂，或两者一并使用都可达到软化和熔接的作用在特定的产品，特定的情况下，必须使用清洁剂的。恰当的清洁可快速地软化和深入,另外,使用清洁剂可保证安装者的安全，因为这样使它可在不同的温度中达到适当的软化,例如，在冷天气下可能就需要多重复几次软化和深入的动作。承接处软松的地主一定要填上充份的胶水。除了

31、填上充分的胶水,适当厚度的胶水须深入表面,并保持湿度直到接合完成。若在管件和管配件还湿和半湿状态中接合，胶水会熔合只变一层。如果胶水还是湿的,表面底部分会是软的，使接合处更易熔合.若胶水失去胶化，接合较不易且须使用更大的力气。好的接合要求接合处的胶水完全变干后才施工作压,如此熔合处会产生力量,其他空隙处也因胶水而有恰当的接合。2.3。溶胶接合步骤(使用清洁剂)1. 组合适当工作材料（如胶水、清洁剂及合适配管尺寸之涂抹工具。)。 切削配管时应尽可能平直切削:可使用机械或细齿锯和斜口锯箱等切削,尽量便配管表面能够有最大的结合区。3 轮式塑胶管切断器亦可使用于切削配管。无论如何,切管于管口所产生毛边

32、及必须被去除,否则会在管及管配件接合时擦掉胶水。 可使用刀、去角工具或锉刀来去除管口内外毛边,并可顺便刮除部分会被软化或吊架区域痕迹。.擦拭掉配管端部的灰尘、油脂以及水气.完全擦拭干净及干燥较粗的表面通常是有效的(水气会降低接合力、灰尘、油脂会影响粘着）。6检视管及管配件胶合前是否为干燥状态及合适与否,管应能容易的插入到管配件 1/434的位置。且不希望太紧,因组合时必须将配管推到配件底部,如果配管与配件彼此皆非真圆时，调整接合角度以符合，如果管与配件彼此接合有空隙时，请确认所有管与配件是否符合有关规范7。 使用适当的涂抹工具是非常重要的,涂抹工具尺寸应等于配管直径约 1/2左右。8清洁剂之使

33、用：使用清洁剂目的在集中及软化接合表面使结合顺利，适量使用并确认表面以软化适合接合，可于正式涂抹或天气变化剧烈前先在一小片上测试,用刀或利器刮拭，小量清洁剂表面应可刮下,因为气候状况会影响清洁剂及胶水效果,重复测试应有必要，在冷天气软化需要较长时间。9.用适当大小的涂抹工具将清洁剂涂于管配件套节的内部,重复沾抹,直到整个表面都已软化，在冷天及坚硬之表面需涂抹更多次.10.重要涂抹清洁剂于管口外部，涂抹区域至少需至管配件 /2 深度结合区域.1。 如可行,建议在管配件内再涂抹一次清洁剂。1.趁配管表面仍有粘性时,尽快涂抹适合的胶水。3。 涂抹胶水:(胶水在使用前需先摇一摇)用适当大小的涂抹工具将

34、胶水涂于管外部，重复沾抹与管配件结合区域，尽可能勿涂抹太薄否则将很快干掉。14. 重复适量涂抹胶水于管配件内部,避免残留过多胶水于内部。1。 几秒钟后再涂抹一层胶水于管上.1 当胶水仍呈柔软状态时立即将配管插入套节内。这个时候,适当地调整配件.必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管 1 圈。7。 握住配合及配件大约30 秒的时间以确定接合。8. 结合后,应能在配管周围以及配件接缝处见到一圈胶水。如果胶水没有出现在接合边缘，可能是胶水使用不足导致接合失败。19.过量胶水可以使用柔软的干布拭去,并避免移动结合处。装配时,应该在没有任何压力使其固定时间超过定型时间后(依 IPS建议之定型及固化

35、时间)，便可进行搬运及压力测试.。4溶胶接合步骤（不用清洁剂）如规定允许,不用清洁剂只用胶水时亦可成功胶合，只是在安装时需特别注意.建议尽量应用在 2寸以下配管系统或较低压力需求时,或6 寸以下无压力需求之排风管路。同时，必须先确认胶水接合及穿透软化能力符合管路需求。在胶合前应注意事项和施工步骤1. 准备恰当的接合工具（如适当的胶水，恰当尺寸的涂抹工具等）2。 管子须切得正正方方,凹凸不平的切割会减少接合的效率。3. 将管上所有的毛边修齐，毛边会伤软化的表面软导或产生阻碍.4。将接合处的污垢、油脂、湿气拭去,用干的布拭去即可，因湿度会延长接合时间,油会阻碍粘接。 检查管和配件的密合度。恰当的密

36、合度是必须很容易进入配件1/4 的深度,但管不能直接进入配件底部。6。 检查管表面软化和胶水深入度。自你要接合的管取样,然后以刀或其他锐的东西刮去表面,若你可以于安装时这么做更好,若不能，那你可在已上胶的管表面上刮。若仍无法测试出软化和胶水深入度，那你可能要考虑用清洁剂。7。 使用正确尺寸的涂抹工具,约管径的1/2 ,将胶水涂在管末端其面大小须等于配件的深度,然后，在配涂上一层胶须注意不要让胶流至管道内。. 再于管上涂上和配件面积大小一样的第二层胶。9。 趁表面还是湿的时候,立即将管和配件以恰当的力量将管推入配件底部。若可以,你可于插入时将管转 1/ 圈。10。 将接合的管和配件握住 3 秒，

37、以防止两者松脱。 接合后,接合处须有一层或一圈的胶水完全围绕接合处,无没有则表示胶上得不够,有可能导致胶合失败。用布将流出的胶水拭干。1。请依 P 接合建议和接合时间做为施工标准或系统测试.2。.5粘结大尺寸管及配件要点（ 寸以上）施工原则:1. 使用适当大小之涂抹工具以确保胶水填满接缝是绝对必要的.2。 使用适合的胶水是同等重要的，建议适当胶水如下:12 以下ABS管材WldOn 717,#711，#11,#7 以下PVCSCH40/8WedOn71,#711，271，#27173。 管口端必须倒角。4。增加工作人力:68:每一接口约需23人13：每一接口约需-4人5。 确认胶水厚度适当.6

38、。 将管完全推入配件底部是非常重要的,建议使用机器。7。 大尺寸接合定型及固化时间需更长(冷天时加温板可适当使用以加速定型及固化时间)。8.如结合处多可预先加工。9. 如管需埋于地下,胶合施工尽可能在地上处理,固化后再小心的放入沟渠。管道测试工艺。 压力测试强度试验压力为工作压力的1.5倍，分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10分钟,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件

39、的承受压力压力试验升至强度试验压力后，稳压10mi，压力降不得大于。02Ma，再将系统的压力降至工作压力,在6mi内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。2。2系统冲洗1）管道系统的冲洗在管道试压合格后,调试前进行。）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60,排水管接至排水井或排水沟内。）给水管道以系统最大流量、不小于1m流速进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格.)空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格,再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置

40、,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。以系统最大流量进行管路冲洗,目测:以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物为合格。三、电力工程。1桥架安装本工程具有部分桥架安装工程。3。1作业条件(a）土建施工条件： 预留孔洞、预埋铁件全部完成。 顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作全部完工后。（b） 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。（c) 桥架的材料、配件齐全,并运至现场仓库。3.2操作工艺(a）工艺流程弹线定位支吊架安装桥架安装保护地线连接(b) 弹线定位:根据设计图纸确定桥架的安装线路位置,用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线,按设计图要求及施工验收规范

41、规定,分匀档距并标出具体位置。()支吊架安装: 支吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直。支吊架材料规格一般不小于扁钢2523mm. 固定支点间距一般不应大于1。52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端50mm以内应设置固定支持点。支吊架距离上层楼板不应小于1000mm;距地面高度不应低于000mm。（) 桥架安装 桥架应平整，无扭曲变形,内壁无毛刺，各种附件齐全。 桥架的接口应平整

42、,接缝处应紧密平直.盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开,桥架内用内连接板搭接，不需固定.保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量. 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,有防火隔堵措施电缆桥架穿墙防火做法说明(1）防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙1cm。(2)穿墙洞防火枕摆放厚度2c。 保护地线连接保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧,接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据需要加平垫和弹垫,用螺母压接牢固。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体,并做好整体接地

43、。3。1。3 质量标准(a） 保证项目桥架的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。（b) .基本项目桥架应固定牢靠、横平竖直、布置合理。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实,桥架内外无污染.检验方法:观察检查。 支吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查. 桥架穿过梁、墙、楼板等处时,桥架不应固定在建筑物上;跨越建筑物变形缝处的桥架应断开，保护地线应留有补偿余量；桥架与电气器具连接紧密,内敷设线路无外露现象.检验方法：观察检查。 允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差应不超过5 mm。31.4成品保护（a) 安装桥架时，

44、应注意保持墙面和顶棚的清洁。(b) 安装完成后,桥架盖板应齐全平实,不得遗漏,应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。(c) 桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。. 电缆敷设3。2.1 作业条件(） 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。(b） 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格3。2。2 操作工艺(a） 工艺流程:水平敷设准备工作电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌垂直敷设(b）准备工作 施工前应对电缆进行详尽检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损。电缆敷设前进行

45、绝缘摇测或耐压试验:1KV以下电缆用1K摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于0K.采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥 较长较复杂的建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机定向联络,简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备）。 在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况，事先将电缆的排列,用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱。电缆的搬运及支架架设 电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应

46、按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛 电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。32。3 电缆沿支架、桥架敷设() 水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。人力牵引示意图不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35。(） 垂直敷设垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

47、敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施. 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮,人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时，支架距离不得大于.5米,沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板或房间隔墙时,应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。具体做法见设计文件。.2。4挂标志牌（） 标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。() 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(c) 两端应挂标志牌。 （d）沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应

48、适当增设标志牌。 电缆在桥架敷设示意图3.3 导线穿管敷设3.3。1工作条件管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。3。3。2 操作工艺(a）工艺流程:选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接线路检查绝缘摇测(b） 选择导线相线,零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿颜色的导线做保护地线,黑颜色导线做零线()穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。（d) 清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法:将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物清净.（e)放线及断线 放线:放线前

49、根据施工图对导线的规格、型号进行核对.放线时导线置于放线架或放线车上. 断线：剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的/2。 出户导线的预留长度应为1.5cm。 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过.(f) 管内穿线 钢管(电线管）在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。 穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直线的导线,不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为0V以下的回路;同一设备或同

50、一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。敷于垂直管路中的导线，当超过下列长度时,应在管口接线盒中加以固定：a. 截面积为50m2及以下的导线为3m;b. 截面积为mm2-5mm2的导线为20m;c. 截面积在18240 m之间的导线为8 m.导线在接线盒（箱）内接线详见下图导线在接线盒(箱)内接线示意 导线在接线盒内压线帽压线示意(g) 导线连接 尼龙压接线帽：适用于。5 mm以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面积和根数选择

51、使用。其方法是将线的绝缘层削掉后，线芯预留15 m的长度,插入接线帽内,然后用压接钳压实即可。 套管压接： 套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后

52、,线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。 接线端子压接: 多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧导线外露部分应小于1- (h) 导线包扎首先用橡胶（或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带最后在绝缘层上缠绕-2圈后，再进行回缠.采用橡胶绝缘带包扎时，应将其接长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好，以半幅宽度边压

53、边进行缠绕，同时在包扎过程中收复紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣形。（i） 线路绝缘摇测照明线路的绝缘阻值不小于0。M,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3。4灯具安装3。.1在顶板上完后进行施工。3。4.操作工艺(a) 工艺流程 检验灯具组装灯具安装灯具通电试运行(）灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 灯具配线检查 灯内配线应符合设计要求及有关规定； 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈，涮锡； 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施.日光灯按接线要求接线。 特征灯具检查: 各种标志灯的指示方向下确无误;应急灯必须灵

54、敏可靠; 事故照明灯具应有特殊标志; 携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。（） 灯具组装按照灯具特征对灯具进行组装。(d） 灯具安装嵌入式日光灯安装根据设计图安装灯的位置,将灯放入吊顶龙骨内，灯具单独吊好,不让吊顶受力。34.3质量标准(a） 保证项目 灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。 低于2.4以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护.(b)基本项目 灯具安装牢固端正,位置正确,灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行。 导线进入灯具的绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧

55、无松动,螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观3。4。成品保护() 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。（b） 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。（c)灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具污染。3.5质量记录(a） 灯具、绝缘导线产品出厂合格证。（b) 灯具安装工程预检、自检、互检记录。(c) 设计变更洽商记录,竣工图.3。5 电气设备安装本部分包括配电柜、配电箱、控制箱等的安装。有关详细的设备搬运方案，出入口选择,设备拖运、吊运等在本章第六节有详细方案阐述.3。1作业条件（)土建施工条件： 土建工程

56、施工标高、尺寸、平整度、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。(b）施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实（c) 设备、材料齐全，并运至现场仓库。3。5.2操作工艺（a) 工艺流程设备开箱检查设备搬运柜(盘)安装调试运行（b) 设备开箱检查： 供货单位、建设单位及安装单位共同进行,并作好检查记录，作为交竣工资料存档。 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求;附件、备件齐全；产品合格证书、技术资料、说明书齐全 柜（盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无

57、损。 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷.35。3设备搬运见本章第六节设备安装工艺有关内容。3。5.柜（盘)安装（a)基础型钢安装: 基础型钢加工：按图纸要求及配电柜（盘）尺寸参数预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。基础型钢安装：按施工图纸所标位置,画出基础型钢安放的位置轮廓线.先测地面水平度,应符合设计要求。然后将预制好的基础型钢架按标好的轮廓线安放,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片.然后将基础型钢架、垫片固定牢靠。最终基础型钢顶面应高出抹平地面0m。 基础型钢的接地连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内，与基

58、础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍.焊接面应注意彻底去除防锈漆以保证接地的可靠。然后将基础型钢刷两遍面漆(b）柜（盘)稳装柜（盘)安装：应按施工图纸的布置,按顺序将柜(盘)放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后,先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正，柜尺寸不标准时以柜面为准。找正时采用0.m垫片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。本工程中低压柜钻12.2的孔,用M的镀锌螺栓固定。柜（盘)就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。 柜(盘

59、)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用6mm2的铜导线与柜上的接线端子连接牢固。3。5。5调试运行配电盘安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为资料存档。3。5。6质量标准（)保证项目接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。(b) 基本项目 位置正确，部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐油漆完整，盘内外清洁，PE线安装明显牢固。 导线连接紧密,不伤线芯，压板连接时压紧无松动，防松垫圈等配件齐全。5.7成品保护()配电箱(盘）安装后,应采取保

60、护措施,以避免外表面被弄脏,外表的开关、仪表被碰坏。(b) 配电箱(盘）安装后，应防止施工人员将其当脚手架使用,随意踩踏。五、机电设备的安装51机电设备起重、吊装一般方案5。1。1 适用范围本工程的空调机组、风机、空调设备、电力设备配电柜、开关柜等。本方案适用与机电设备的现场搬运、拖运和设备就位。5.1. 设备起重吊装工艺流程图 先开箱后搬运 先搬运后开箱5.3 主要安装工艺过程简介开箱检查见机电设备安装技术方案; 搬运(a）装车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机装车并用绳索系牢固；(b）运输:选用合适载重卡车或其它可进入洞内的载重车辆;（) 卸车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机卸车;

61、拖拉就位(a）平地拖运:利用道木、走板、走管、压铁等卷扬机牵引拖运；(b)斜坡拖运:先架设道木斜坡,利用走到、走管、卷扬机等牵引拖运;(c) 设备就位:设备拖运至基础上（或就位处),利用千斤顶、起重机或三角架顶升或提升，将设备就位； 吊装(a）吊机站位:站位处应合理选择,地面应密实;(） 吊装：吊机工况选择应正确,在起重指挥人员（有上岗证)指挥下，将设备吊至设备就位层面或直接吊装就位。5.1。4主要工艺技术要求 吊机、运输车辆、卷扬机等选择应合适;搬运车辆进出口应合理，道路基本平整、无沟坑、坡度不大,弯道不多;六、保温工程一、概论：保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此

62、它是节能的工程。保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题,还关系到装修工程的结构安全问题,也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。保温工程必须妥善解决五大关键问题：（一） 合适的保温材料、足够的保温厚度;（二） 保温材料结合部的密封性问题;（三） 保温层隔潮层的连续性问题;（四） 设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥的关键之关键；（五） 保温层的强度问题、保护层的防水问题二、施工:保温基底检查：1、 要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后,方可进行保温工程施工;2、 表面

63、防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；3、 保温工程的各道工序，必须符合设计要求,同时应符合相应的各项国家规范和部颁标准.支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJ12-89、“93R1”、“9R412”等国家标准；4、 要采取防雨、防冻措施;5、 保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面,横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定;6、 严格防止破坏防潮层;三、质量保证措施：（一） 防腐层的检查:涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷,如发现有不符合要求处应进行修补和更正。（二） 保温（冷)层的检查：固

64、定件、支承件是否正确、牢固;保温（冷）方式、保温（冷)层厚度是否符合设计要求;检查容重是否符合设计要求;保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。（三） 防潮层的检查：1、 所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤;2、 表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷;（四） 保护层的检查:1、 应完整，允许偏差应在规范内;2、 不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑,搭接尺寸符合设计要求。（五） 工程验收：必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全;有条件时还应进行保温（冷)工程的综合测试与综合评价。(六)、检验：要有专职或兼职质检员,要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；要

65、贯彻自检、互检、专检制度。第四章 安全、健康与环境(EHS)管理一、 项目安全与职业健康管理1。1工作目标及时效安全工作目标：安全管理目标是无重大人身设备事故,事故频率。时效:本工程施工及保修全过程。1。2工作总则保护员工、客户的安全不仅是我单位项目管理的基本目标，也是本项目所有相关人员的责任。为了实现这一目标，本项目部将遵守国家现行的环境和安全方面的法律、法规,特别是建筑施工安全方面的法规；并遵守业主项目安全守则和我单位的安全施工总则.业主的安全守则和我单位的安全施工总则构成了本项目的安全管理体系,并确定了本项目的持续发展目标.本项目将实施“安全生产、人人有责”的系统管理手段。采用组织管理措

66、施和工程技术措施保护劳动者施工(生产)过程中的安全与健康,保证设备、财产的完好为目的。施工、服务支持等部门在制订工作计划和做出决策时将考虑到环境和安全方面的因素。激发和培养员工保护环境并创造安全健康的工作场所的责任感.定期审查、改进这一原则，并向本项目部的全体员工进行传达,以便遵照执行.13本项目风险评价。3.危险因素及风险评价表序号区域/过程/活动危险源可能引起的事故时态/状态风险评价方法控制方法综合打分发风险等级LECD临设搭建、建筑搭建物体打击、高空坠落人员伤残、死亡现在/正常21590一般2临时电源安装、使用未按操作规程操作、线路敷设未按要求、未达到两级保护、造成短路现在/正常3172

67、0重大3起重设备吊装设备、部件、材料等设备的搬运就位违章指挥、保养不善、带病作业、超负荷、设备缺陷、操作系统失灵损坏、稳定性差、吊具不合格物体打击、机械损伤、人员伤亡、设备损坏现在/正常6570重大管道、设备、电气、风管等高空作业未正确佩戴安全带、临空面孔洞未按要求设置安全防护措施、人员在高空行走未做保护、酒后高空作业、高空坠落、人员伤亡、设备损坏现在/正常5127重大5移动脚手架的使用（井字架、人字梯）违章作业、未加斜撑、无防护栏、滚轮制动失灵、移动中人员滞留高空、人字梯角度有问题而倾覆人身伤害现在/正常722重大6制作安装过程中施工用电未达到三级配电、两级保护要求、保护接地、保护接零混乱、

68、未按程序送电、潮湿场所未使用安全电压、带电作业、使用不合格插头触电、人员伤亡现在/正常6252重大7特殊季节施工,高温、冬雨季施工高温、严寒、雨水中暑、高空坠落、滑倒、其它伤害现在/正常331515一般施工现场焊接作业,氧乙炔切割下料焊渣飞溅、明火遇易燃物、氧气、乙炔瓶放置太近火灾、烫伤、刺伤现在/正常361527重大9施工作业无安全措施、方案物体打击现在/正常36716一般设备设施未验收高空坠落现在正常36716一般无证施工其它伤害现在/正常6712一般未使用或未正确使用个人防护用品现在/正常3672一般违反安全技术措施方案现在/正常67126一般无安全技术交底现在/正常16一般指挥不但、误

69、操作现在/正常36126一般加班加点、超体负荷现在正常3631一般10夜间施工采光不良人员伤害现在/正常6726一般11砂轮切割机下料、电动工具切割砂轮片飞出、铁屑飞溅、使用电动切割不带面罩伤残现在/正常742一般12同一区域上、中、下分层施工（交叉作业)违章操作、施工用具、物料坠落、飞溅物物体打击、机械伤害、伤人现在/正常66752重大3喷砂、喷漆、保温粉尘、气雾、岩棉屑中毒、职业病将来/正常662重大14风管清洗防护不当中毒、职业病将来/正常6211一般15无负荷试车、联动试车误操作、漏电、指挥失误、设备安装缺陷、管道爆裂人员伤害、物体打击、触电、高空坠落现在正常21518重大16风管漏光

70、检测未使用安全电压、线路破损高空坠落、触电现在/正常32590一般17工地食堂餐饮购进变质食品食物中毒现在/正常331513一般从业人员未作体检,交叉感染传染病现在/正常367126一般18食堂燃油炊具存放使用漏电人员伤亡现在/正常6一般19食堂液化气的使用油管老化泄漏、减压阀失灵、违规操作爆炸、火灾、人员伤亡现在/正常31513一般20管道水压、气压试验压力表失灵、选用不当伤人、系统爆炸现在正常3272一般2高空电缆敷设违规作业、指挥不当人员伤亡现在/正常3274一般2电缆头制作违规使用喷灯火灾现在/正常2742一般液压完管器的操作违规作业伤人现在/正常27一般2用电设备的送电未作绝缘试验、

71、短路人员、设备损伤现在/正常15一般5咬口机、铆钉机的使用漏电、操作失误人员伤害现在正常36354一般6钻床、手电钻的使用戴手套作业、违规人员伤害现在正常3634一般注L事故职业病发生的可能性；E人体暴露的频繁程度；C造成的后果。DEC160为重大风险。1.3。2项目重大风险清单序号活动/过程/区域潜在危险分析可能导致的事故后果判别依据控制计划备注1临时电源安装未按操作规程操作、线路敷设未按要求、未达到两级保护、造成短路触电、人员伤亡见安全生产技术操作章程序号起重设备吊装材料设备，设备、部件的搬运违章指挥、保养不善、带病作业、超负荷、设备缺陷、操作系统失灵损坏、稳定性差、吊具不合格物体打击、机

72、械损伤、人员伤亡、设备损坏见起重设备安全操作规程3管道、设备、电气、风管等高空作业未正确佩戴安全带、临空面孔洞未按要求设置安全防护措施、人员在高空行走未做保护、酒后高空作业、高空坠落、人员伤亡、设备损坏、见安全生产技术操作规程序号134移动脚手架的使用(井字架、人字梯)违章作业、未加斜撑、无防护栏、滚轮制动失灵、移动中人员滞留高空、人字梯角度有问题而倾覆人身伤害见安全培训资料之二5制作安装过程中施工用电未达到三级配电、两级保护要求、保护接地、保护接零混乱、未按程序送电、潮湿场所未使用安全电压、带电作业、使用不合格插头触电、人员伤亡见安全生产技术操作规程序号66用电设备的送电未作绝缘试验、短路人

73、员、设备损伤见安全生产技术操作规程7施工现场焊接作业，氧乙炔切割下料焊渣飞溅、明火遇易燃物、氧气、乙炔瓶放置太近火灾、烫伤、刺伤见安全生产技术操作规程序号78同一区域上、中、下分层施工（交叉作业)违章操作、施工用具、物料坠落、飞溅物物体打击、机械伤害、伤人见安全生产技术操作规程序号19无负荷试车、联动试车误操作、漏电、指挥失误、设备安装缺陷、管道爆裂人员伤害、物体打击、触电、高空坠落见试车安全操作规程风险判别依据：-不符合法律法规要求;相关方面不能接受;-曾经发生过事故;-存在安全隐患;重大风险。注：以上控制计划均可在我单位程序和管理文件中有详细说明，此资料在中标后编制项目实施计划时提供。1。

74、4事故处理流程:发生事故送医院抢救保护现场专业安全员专业事故报告项目专职安全员 安全经理项目经理单位安保处配合调查、教育处理意见上报事故总结.1。4. 项目安全部检验:听取施工安全技术交底了解作业人员准备情况参加班组安全活动记录 安全台帐记录保存。4.我单位安保处检验:进场听取施工安全技术交底参与和组织检查、核实整改关键过程和特殊工序抽查、核实监督施工安全全过程归档。1。.一般安全问题：口头指出安全问题整改单项目安全经理组织安全分析会处理意见安全方案纠正预防措施监督实施抽查。1。严重安全问题：停工整改项目经理组织安全分析会处理意见纠正预防措施监督实施复工逐项复查。1。5本工程安全管理措施本项目

75、制订了与工程作业同步而又相对独立的安全管理体系（有关内容参见第四章第四节),安全部经理直接对项目经理负责,安全部设置1名专职安全员，各专业作业队设置若干名兼职安全督察员,各班组设置一名兼职安全监护员，自上而下实施严格的安全管制，确保现场项目安全工作处于实时受控状态;我项目进场后将和业主签订安全责任状,自行负责我项目的安全施工和安全管理.因自身原因造成的安全事故和损失自行承担.这就要求我项目严格教育、管理和监督机制，切实做到安全生产。本项目的主要安全措施如下:1.1安全活动、安全教育：（1)本项目设定如下严密的安全教育和安全活动制度,保证全体员工的安全知识、安全意识和观念能够满足安全生产之需要,

76、确保安全管理的有效执行;（2）安全教育及培训内容:A、业主的安全管制相关规定;B、我单位安全管理相关制度和纪律;C、各专业机具设备安全操作的相关规定;D、紧急情况下的逃生方法和路线；、现场安全管理规定；F、现场用电防火相关规定;G、危险品常识及防护；、国家相关安全法令法规等;I、现场主要安全违规行为及纠正和预防。(3)安全教育方法及频率：、项目开始所有员工由安全管理部确定并组织落实三级教育及常用安全知识培训并颁发合格证;B、班组长以上每人配备安全手册，以利于对常用安全知识进行自觉学习;、项目开始前进行相关安全知识培训并颁发合格证书;D、每周必须由项目ES部组织本项目进行至少一次全体人员参加的安

77、全教育活动并填写记录；、每天生产例会上安全部经理必须将本天安全工作中存在的问题和纠正措施向全体管理员工传达,并针对第二天的工作进行安全预防措施布置;、每次上班前必须由各专业安全督察员组织本专业进行5分钟班前会安全提要学习;G、每次出现大的安全事故或安全隐患后必须由安全部组织全体员工进行针对性学习;H、每次项目级以上安全检查后必须组织全项目进行相关总结学习； I、所有的学习均须通过安全台帐和工作总结予以书面文字体现和记录。J、每个工作点必须由班组长组织本班组人员进行作业交底安全学习并签署记录.5。2安全检查及考评制度:(1）工程现场可变因素多,偶然性强，安全管理制度的保证必须以强有力的安全检查及

78、考评奖惩来支撑；（2)安全检查：a) 安全部安全员、各专业安全督察员必须对项目现场进行全天候所有工作时间进行安全管制和检查,确保安全;b) 安全经理至少每天对全场的安全管制状态进行两遍以上的巡查鉴定；针对项目实施中存在的隐患编制出评估报告和整改通知，下达到具体的执行单位限期整改。同时编制项目安全日报与进度报告一起呈报给业主审核;c) 项目经理至少每天一次对本项目的安全管理工作进行巡查评定;d) 至少每周由项目经理和安全部经理牵头，全体安全管理体系人员参加进行一次全项目级的安全检查考核；由项目安全经理编写上周工作安全总结以及本周安全工作计划和实施细节方案,同时呈报业主审核。e) 每月由我单位生产

79、安全部组织我单位相关安全管制人员对本项目部进行一次安全检查并予以考核;f) 邀请我单位安保部门组织相关安全管理人员对本项目进行至少三次以上的安全检查并予以评价，评价结果纳入项目管理考核。(3)考核办法:a) 安全管理工作由安全部和专业安全员负责监督执行并做好日常巡视检查和相关记录。本工程设安全奖为0元/人月,由各专业安全员每月底登记造册报安全部审核项目经理批准后下发。b) 考核内容:(1)安全隐患整改率完成情况 40%（2)安全记录（教育、检查、整改完成情况) 20(3）按岗位职责参与各阶段安全验收到位率 20(4)对违章现象处罚的执行情况 201.3严格的施工作业申报和审批程序：本项目部对以

80、下工作实行严格的申报和审批程序,对施工方案、安全防护措施进行有效监督，并对施工区域实施相应管制。需申报的工作主要包括：（1）现场动火作业（2)脚手架的搭建和使用(3）现场开槽挖洞(4)管道压力测试(5)起重、吊装作业（6）高空作业(7)临时用电点的增设(8)业主规定的其它作业申报项目。对不按规定进行危险工作申报的事件进行严惩,对相关责任人处以每次20元的罚款,并通报批评.累计三次违规者驱逐出本项目部。15。安全警示标语的应用：(1)项目部的办公室、宿舍、食堂、浴室等生活设施张贴安全标语；(2）安全通道上高密度张贴安全警示标语;（)项目各工作点张贴相关安全警示标语；（）现场相关用电设施张贴安全警

81、示标语；（5)现场危险品堆放,动火设备张贴安全警示标语;(6）现场入口显要处张贴常用安全管理制度;(7)办公室张贴管理人员安全管理职责，现场张贴作业队长、安全监督员、班组长安全职责;1.5.5其它相关：15.5.现场保证开通一部24小时紧急联络电话，并指定专人轮守小时值班，保证紧急情况下的最快捷联络;。5.5。2 每个独立的施工现场保证至少开通两条以上的应急通道，确保紧急情况下的人员疏散。6施工安全技术方案我单位针对本项目特点制定了如下的安全技术方案，来保证生产的安全进行。1。1张贴安全标语和逃生通道示意图。我项目部将在施工现场高密度张贴安全警示标语和所在区域的紧急逃生通道示意图。安全标语的作

82、用在于时时刻刻提醒施工人员检查、落实自己的每一步工作是否符合有关要求,并相互监督1。6.2 临时用电安全技术措施1)建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。2)施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置.3)施工现场电工必须持证上岗,必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关,如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。）严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。)严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，施工用电采用N接零的三相

83、五线制供电系统所有机具必须达到三级控制两极漏电保护,实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备,设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于0M，额定漏电动作时间不得大于0。18秒。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子(）、接地端子(P)。6)现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。7)施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离.达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施.）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关

84、规定，箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围栏和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式。9）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应和、的接零或接地保护方式各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护10）在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置，实行分级保护,形成完整的保护系统.漏电保护装置的选择应符合规定.11)各种高大设施必须按规定装设避雷装置。2)电动工具的

85、使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。1）施工现场的临时照明一般采用20V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线,必须按规定装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。1)电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机角电保护器电焊机一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。6。3 保证现场饮

86、用水的供给在各施工工区设置由专人负责的饮水点，保证现场施工人员的饮用水的供应。.。4 危险作业申报制度对于现场进行的危险作业,例如管道试压、现场电焊等必须按有关规定进行申报工作，由安全部进行通报，划分危险区域，设置安全警示柱、警示带等进行区域隔离，同时由专业安全员进行现场监护，无关人员不得进入安全范围内。危险作业的现场标识牌1。6. 危险作业时必须设有防护措施。例如现场动火必须备有灭火器和制定专门得灭火员；高空作业必须系好安全带,使用工具包防止工具坠落伤人，起重吊装符合有关安全管理规定等,具体细节详业主安全规程和我单位安全操作规程。1.实施脚手架挂牌作业制度可移动式脚手架和人字梯是高空作业的主

87、要平台，也是极容易发生安全事故如何保证脚手架和梯子的安全使用是本项目安全工作的一个重点。脚手架的搭设和拆卸、移动均需严格按照有关规定实施.经过检查合格批准使用的脚手架需实施挂牌，填写责任人,使用班组，有效期限等相关信息,然后才能获准使用.任何改变结构或超出批准使用区域的行为应被制止和处罚。任何新的需要必须获得新的审批。1.。7具有伤害潜在影响的作业严格按照有关的操作规程进行操作，如电焊、脚手架、使用加工设备等等;1。6.8其它方案根据1.5节的管理措施实施.1。7本工程保卫、防火管理1。7。 工作目标任务:负责现场生产区域和卫生区域的治安、防火、警卫保卫工作,保证本工程的顺利实施。1。7.2工

88、作内容职责:A 施工现场应设立自己的值班巡逻人员。现场生产,生活区域物资设备及仓库应建立值班制度。 值班人员的确定，应依照现场分布实情和可见度,根据工程进展逐步增减。C值班人员应同和建设单位保卫部门密切合作,加入现场保卫联防体系。D 现场所有施工人员,必须严格遵守项目部下达的各项决议和值勤制度，并积极协助保卫值勤人员的工作。 进入现场工地所有施工人员,必须佩戴业主核发的出入证，接受值勤人员检查。车辆进出送货物资，必须办理出门证,接受值勤人员的检查,无关物品严禁带入施工现场。 施工中的防火规范应由各级生产负责人传达到个人,施工前除按规定办理动火手续外,施工中一定要指派现场监护人员，施工中所有人员

89、必须听从安全、值勤人员的制止劝告和指导。1.7。3工作步骤流程:项目部统一指挥安全部门工作布置工作督促检查事故责任分析考核评比工作通报。1。4考核指标:(a) 建立现场、治安保卫、防火管理网络，明确工作职责 %(b) 巡逻值班人员服从分配、坚守岗位,责任心强 0%(c) 工作尽职尽责,作好交接班记录 10%(d) 及时发现处置和报告治安、保卫、防火异常情况 30%第五章 施工机具配置及维护保养2。1 本工程施工机具配置及保养计划2.1。1主要施工机具的配置计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力施工部位备注液压搬运车5T国产公用液压搬运车3T3国产公用手拉葫芦5T6国

90、产公用手拉葫芦1T2国产公用手拉葫芦.5T6国产公用手拉葫芦8国产公用平板车3国产公用千斤顶4国产公用冲击钻5国产公用双侧柄手电钻5国产公用台钻3国产公用冲击电锤合资公用二用套丝机1国产管道电剪刀国产通风电扳手4国产通风剪板机Q1-63X2501国产通风无法兰专用折弯机W24X00国产通风校平机YZXP121国产通风联合角咬口机J0201国产通风单平咬口机Y9151国产通风弯头咬口机国产通风共板法兰成型机1国产通风圆法兰成型机J1-401国产通风开卷机YZK22国产通风压筋机YZWX-21国产通风手动折边机国产通风角钢圈圆机1国产通风咬口机国产通风直流焊机A-500国产管道逆变直流弧焊机ZX7

91、00H2国产管道氩电两用弧焊接3国产管道自动焊机2国产管道管道内磨机国产管道固定焊接架国产管道焊条烘箱1国产管道管道试压泵2国产管道普通吸尘器2国产公用专用真空吸尘器合资公用可移动脚手架米3层5国产公用人字梯.米国产公用升降机1米6国产公用砂轮切割机3国产公用台式砂轮机2国产公用电动弯管器1国产电气压接钳国产电气液压弯管机1国产电气断线钳国产电气专用标签机合资电气铝型材切割机2合资装修云石机合资装修曲线锯合资装修充电电钻5合资公用其它手动工具若干国产。1。2办公设备的配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力施工部位备注1数码相机2中国2电脑8中国打印机、复印一体机1中

92、国4空调5中国5高频对讲机中国2。2机具维护保养计划2.21设备保养的目的和作用设备在正常使用过程中,必然会发生另部件的磨损,紧固件的松动，润滑剂的损耗和设备表面的胀污。保养就是及时发现零件的自然磨损,及时处理松动的紧固件,更换或增加润滑剂，清除设备表面的赃污。保证设备处于良好的运行状态,保证工程实施中的机具保证。2。2。2设备保养的主要内容()日常保养:由操作者负责进行.它要求操作者在每班生产中必须做到。(1) 操作者应严格按操作规程使用机械设备。(2) 班前应认真检查设备,空车试运转后方可使用(3) 操作者在下班前应清扫、擦拭设备，清理工作现场。(4) 机械设备应保持清洁,工作状况完好。(

93、b)一级保养:进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业。清洁：清除、擦洗设备表面油污、污渍。紧固:调整、紧固各松动的紧固件(螺丝）。润滑：更换不洁润滑剂、加添润滑剂。（)二级保养:主要保持设备各部件、零件具有良好的工作性能。除完成一级保养的内容外应以检查、调整、清洁为主要内容。(1） 对设备重点部位和易保养部位进行拆卸、检查。（2） 彻底清洗外表和内部、疏通油路。(3)清洗和更换油毡、油线、滤油器。(4) 调整各部分间隙。(5）紧固各部位零件。(6)检查电器、电路。2.23保养的间隔及实施人员本项目的机械设备应每天进行日常保养。进入本项目的设备由资材部维修处进行一次一保，二个月四个月进行一次二保。日常保养由设备操作者完成。2。4保养的记录设备的日常保养可以不作记录。一、二级保养必须认真作好文字记录，一律记录在“设备履历本”的保养台账上。