仓库钢结构雨棚采钢板管廊架工程施工方案（51页）.docx

1、仓库钢结构雨棚采钢板管廊架工程施工方案目 录1.编制依据51.1.依据51.2.编制说明52.工程概况63.施工部署63.1.工机具准备63.1.1.进场需求83.1.2.材料进场准备83.1.3.钢结构基础工程准备83.1.4.吊装前准备工作103.2.701单体、702单体主要施工方法11 施工流程113.2.1.吊车选用113.2.2.701、702单体吊装示意图123.2.3.吊装步骤及规划：123.3.706叉车及蓄电池充电区主要施工方法163.3.1.施工流程163.3.2.吊车选用163.3.3.吊装路线183.3.4.吊装步骤183.4.708单体钢结构管廊架安装27 吊车选用

2、273.4.2.吊装站位及吊装顺序图313.4.3.桁架吊装措施313.5.高强度螺栓施工方法323.5.1.施工要求323.5.2.人员安排334.焊接工艺及要求334.1.焊接方法及焊接材料要求334.2.焊接材料选择334.3.结构焊接施工顺序344.4.焊接顺序要求344.5.焊缝质量检验要求354.6.焊接工艺评定要求354.7.存放条件364.8.焊接材料的使用364.9.存放管理365.高空作业安全375.1.生命线及安全网设置375.1.1.生命线375.2.针对高空作业现场安全要求375.2.1.现场人员安全375.3.施工现场安全385.3.1.安全文明措施385.4.其他

3、安全保证措施395.5.应急救援405.5.1.紧急事件/事故处理应急管理机构的设置405.5.2.应急处置426.质量保证措施426.1.深化设计质量保证措施426.2.原材料检验及质量保证措施436.3.加工过程质量保证措施436.4.安装过程质量保证措施446.4.1.一般措施446.4.2.构件检查456.4.3.施工质量主要事项456.4.4.测量质量控制466.4.5.成品保护的实施措施476.5.运输储存476.5.1.运输计划之编排476.5.2.钢构件之运输作业486.5.3.钢构件之储存486.5.4.钢构件之储存作业49附 汽车吊参数表 1. 编制依据1.1. 依据（1）

4、钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）（2）钢结构焊接规范（GB50661-2011）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（6）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（7）钢结构设计规范（GB50017-2003）（8）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-2011）（9）根据双方协议约定的内容；（10）业主提供的施工图纸及有关文件；（11）国家现行的规范、规程和有关技术规定；（12）现场踏勘；（13）现行的安全施工及文明

5、施工的有关规定。1.2. 编制说明本施工方案根据以上编制依据进行编制，按现行国家设计规范、规程、规定进行设计。施工时，除应遵守本说明及各设计图纸说明外，严格执行现行国家及工程所在地的有关规范、规程或标准、规定。2. 工程概况（1）工程名称： *化工有限公司中央仓库项目（2）工程地点：*化学工业区 （3）施工单位： （4）此项目属于化工园区内工程，现场要求及园区的要求比普通项目高，施工时需要额外注意空气污染对人体造成的伤害及紧急情况的撤离等应急措施。（5）钢结构范围介绍：701单体、702单体：钢结构雨棚；39.5m*7.1m；雨棚板为80厚岩棉夹芯板706单体： 占地面积215；叉车蓄电池充电

6、区，门式钢结构，檐口高度4.78m，围护结构彩板为0.7mm单层压型钢板708单体： 管廊架3. 施工部署3.1. 工机具准备表1 工机具表序号设备名称规格型号数量用途1汽车吊25T1台钢构安装2汽车吊50T1台钢构安装3钢丝绳22mm30M起吊构件4麻绳20米/付3付溜绳5生命线12mm100M高空安全绳6倒链2-3T2个校正7氧气、乙炔各1套切割8水准仪1台测量9经纬仪1台测量10水平尺2把检查水平11缆风绳20mm50M校正12电缆线3*2.5200M13三级配电箱2个14切割机1台15角磨机2台16手枪钻东城2把17钻头、铆钉、螺丝刀、电笔、工具包/批其他零星配件不详细列出3.1.1.

7、 进场需求(1) 三通一平(2) 吊车吊装动线6M直径范围内无异物畅通无阻(3) 施工人员培训完毕、获得相关操作证件后上岗(4) 机具报审通过审核。(5) 相关方案通过审核。3.1.2. 材料进场准备(1) 工厂材料加工完成、且经过出厂检验合格。(2) 使用13M半挂车运输钢结构材料，每次装车高度不超过挂车护栏1M范围内，便于现场施工人员卸货穿锁具。(3) 施工现场材料堆放区域进行警戒维护，确认此区域内是钢结构材料堆放区域。(4) 相关垫木准备齐全，卸货时随时调配使用。用于钢结构产品与地面、钢结构产品之间的保护。(5) 钢结构仓库安放置临建区指定区域。3.1.3. 钢结构基础工程准备3.1.3

8、.1. 钢雨棚预埋件复测701单体、702单体钢雨棚吊装前，应对钢梁及钢管斜拉杆预埋件进行复测，并做好记录，确保预埋板位置符合设计要求和有关规范要求。应先检查复核轴线及标高位置，确认无误后做好与土建交接工序。图1 雨篷梁预埋板图2 雨棚斜拉钢管预埋3.1.3.2. 地脚螺栓预埋复测706单体、708单体钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图3），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结

9、构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。图3钢柱柱底标高引测示意图3.1.4. 吊装前准备工作3.1.4.1. 进场路线及材料堆放安排图4 进场路线及材料堆放安排3.2. 701单体、702单体主要施工方法1.4.1 施工流程3.2.1. 吊车选用701、702材料参数：最重钢梁：HM294*200*8*12；7000mm；0.39t雨棚标高104.700，尺寸43.5m*7.1m吊装半径310m，主臂长：913m根据25t吊车参数选用一台25t汽车吊3.2.2. 701、702单体吊装示意图 图5 701单体吊装路线图 图6 701单体吊装路线图3

10、.2.3. 吊装步骤及规划：3.2.3.1. 支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，双边全周角焊连接。3.2.3.2. H型钢梁安装(1) 将汽吊吊带绑扎好钢梁和吊点，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。起吊时吊机将绑扎好的钢梁缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，钢梁经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。(2) 简易工序：绑扎吊点起吊提升缓慢就位与预埋件固定卸钩(3) 将钢梁起吊就位，到位后保

11、持起吊状态，将钢梁按照在预埋件上的定位位置与预埋件初步固定连接(4) 调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。(5) 钢梁自南向北安装，钢梁吊装完成两榀后需用刚性系杆连接形成稳定的单元结构。3.2.3.3. 檩条安装在钢雨棚主结构安装完成后，用汽车吊将对应规格的檩条按图纸轴线位置抬运到位，在梁上1.2m处安装12的生命线前提下，钢梁上面的人在安全带挂牢在生命线上时搬运檩条就位，进行螺栓安装。3.2.3.4. 系杆、撑杆等次构件安装(1) 檩条之间支撑安装，同样使用升降车配合工人上升到檩条下方进行安装。3.2.3.5. 雨棚岩棉板及包边安装(1) 本工程雨棚板为

12、80mm厚岩棉板。(2) 雨棚板安装采用脚手架配合吊车进行施工(3) 岩棉板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。(4) 吊车将复合板吊起摆放到指定位置。(5) 施工人员通过吊车将雨棚板按放到雨棚檩条上并使用螺钉固定。(6) 该钢雨棚工程板折弯件主要有檐口雨棚收边、岩棉板包头板、天沟封口板、檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封胶打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。3.2.3.6. 天沟安装（1）本工程采用3mm镀锌钢板天沟，做法为01J925-

13、1-58,7图7 天沟安装做法（2）两段天沟之间的连接方式为电弧焊对接焊接。（3）天沟支架安装因采用钢板天沟，承重主要依靠檩条与天沟连接的角钢支架，天沟支架安装时，要求其与檩条和天沟完全接触，使天沟支架受力均匀。（4）天沟搭接、焊接天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。本工程中部分天沟为直线天沟，为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。（5）焊缝检查每条天沟安装好后，除应对焊

14、缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。（6）溢水口安装好天沟后，要按照设计要求在天沟端部设置溢水口，避免天沟存水， 对施工造成影响。图8 天沟端部溢水口3.3. 706叉车及蓄电池充电区主要施工方法3.3.1. 施工流程3.3.2. 吊车选用3.3.2.1. 706材料参数：最重钢柱：HW250*250*9*14；4300mm；0.46t最重钢梁：HM294*200*8*12；7600mm；0.44t檐口标高：104.500吊装半径3m11m，臂长5m12m，根据参数表选用25t汽车吊，25t汽车吊参数表见附件3.3

15、.3. 吊装路线吊装路线及吊车站位图9吊装路线及吊车站位3.3.4. 吊装步骤3.3.4.1. 钢柱、钢梁吊装（1）吊车根据站位图，停在道路上，按照1-4轴顺序吊装钢柱。（2）起吊1/A钢柱：将汽吊吊带绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，

16、在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。同样方法吊装其余钢柱。（3）简易工序：绑扎吊点起吊提升旋转吊臂到其上部缓慢下落就位地脚螺栓固定缆风绳固定卸钩（4）吊装1轴线梁钢梁跨度为8m且无需预拼装，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动溜绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。以致于12轴线的框架成一整体，具有稳定性。（5） 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板

17、或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。图10 钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线3.3.4.2. 屋面及墙面檩条安装（1）屋面檩条安装使用25T吊车配合工人将檩条和隅撑以及圆管支撑吊到屋面梁上进行安装，保证大梁的稳定性。檩条安装采用升降车配合工人进行安装（扣件式脚手架根据情况进行辅助）具体步骤如下将屋面檩条分散摆放在对应的轴线间使用25T吊车将屋面檩条吊上屋面，并在施工时周围拉设警戒线防止其他人员进入作业现场。安全员全程监护！通过工人将檩条挪位并安装在大梁上。依次重复上述工作直至完成所有檩条的安装檩条之间支撑安装，同样

18、使用升降车配合工人上升到檩条下方进行安装（2）墙面檩条安装采用升降机配合工人进行安装，在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，在地面上借用滑轮提升到安装位置,进行螺栓安装。3.3.4.3. 屋面及墙面板安装（1）屋面板安装要求本工程屋面墙面板为0.7mm单层彩钢压型板，安装屋面时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。板的铺设

19、方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）安装必须同时跟上。板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。安装屋面板时采用边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/80

20、0，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度；表2 压型钢板安装的允许偏差(mm)将屋面板按照型号规格预先存放到相应的轴线边，并用木方垫稳，采用25-50T吊车将屋面板吊到所需要的轴线上，随后工人配合大梁上的生命线走到屋面板堆放区域解开绳索。在屋面板安装时，我司在厂房周圈安装通长生命线，拉结固定点位于靠近钢梁端头板往里300mm内的钢梁翼缘板上。生命线布置说明：采用12mm钢丝绳作为本次屋面施工生命线。 屋面临边采用槽钢配合钢丝绳进行周圈临边维护下图所示屋面板初始安装方式、分析图中所示的方式A施工人员站在屋面板1上面，挂好安

21、全带。B施工人员将屋面板2提起然后翻转放到后方的待铺设区，进行固定处理。C施工人员将屋面板2抬起翻转运到后方需要铺设的区域（挪移）D人员调整位置站在已铺设完成的屋面板上依次往前铺设。见下图按照此施工方法及顺序完成一跨后，继续下一跨工作，以此重复后续工作。（2）屋面板的堆放用木块将板架起并形成一定坡度,那将有利于水份排出,木隔条放在捆扎的板叠之间,将有利于空气循环,覆盖面下面有塑料布或防水油布，防止污物和垃圾进入板肋。建筑方正度校验屋顶和墙面安装成功的第一步是使结构框架垂直和方正,为达到最佳效果,建议安装钢结构时使用经纬仪。在任何提升设备搬运时,人应站在一定距离外,手脚均应避开移动货物。屋面板在

22、屋架上的堆放为安装每一叠的屋面板,板叠可以用起重机吊起放置在屋面的刚架上,用木隔条来防止檩条的弯曲。不要沿着屋面结构移动板叠 ,应保证板叠具有足够的支撑,小于6米长度的可以用叉车起吊,当吊装长度大于6米时,建议使用索和吊装杆,作为吊装规则,不超过1/3板的长度不需要支撑。参照安装图上屋面板标准,安排板捆,以减少屋面板搬运和加快安装速度。（3） 屋脊堵头及屋脊板的安装706单体屋脊盖板按设计要求参照图集01J925-1，33做法图11 屋脊做法放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊堵头两边线的安装控制线。安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然

23、后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。（4） 墙面板安装本工程墙面板为0.7mm单层彩色压型钢板墙板安装采用脚手架配合吊车进行施工，墙面板的安装必须严格遵守相关规定进行操 作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。（5）泛水、包角，伸缩缝盖板的安装放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板

24、上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。山墙包角按设计要求参照图集01J925-1，28页22做法图12 山墙包角做法3.3.4.4. 天沟安装（1） 本工程天沟采用3mm厚镀锌钢板天沟，做法按照设计参照图集01J925-1,22页8图13 天沟做法（2）两段天沟之间的连接方式为电弧焊对接焊接。（3）天沟角钢安装因采用钢板天沟，用L30镀锌角钢作为天沟直接的连接固定，间距1500（4）天沟搭接、焊接天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过

25、1mm，先每隔10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。本工程中部分天沟为直线天沟，为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。（5）焊缝检查每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。（6）开落水孔安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水， 对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。雨水落水孔由排水承包商完成，

26、要求正式落水孔用空心钻开孔。3.4. 708单体钢结构管廊架安装3.4.1. 吊车选用3.4.1.1. 708管廊材料参数最重钢柱：7550mm；0.52tPR2预拼装桁架跨度18m：PR2 B-A 8.08tPR1预拼装桁架跨度27m：11.8t本单体吊车作业半径68m，计算时取最不利8m，管廊架最高7.55m，由于桁架跨度较大，拟采用2台25T汽车吊进行双机抬吊作业PR1 27mm桁架平面图及立面图图14 PR1 桁架平面图图15 PR1 桁架立面图3.4.1.2. 27m长桁架吊车选用计算（1） 吊臂长度L=20m，作业半径R=8m，（2） 作业高度计算：作业立面图如下H=(L-R)1/

27、2=H1+H2+H3+H4+H5=20.3mH1桁架高度：根据图纸为7.55m H2吊装操作空间0.2mH3吊带绑扎点垂直高度：3.5m（吊带单根长6m） H4钢丝绳长度8.23m H5吊钩距离1m（2）桁架荷载P： P=(Q+q)K1K2=(11.8+1)1.11.1=15.49T F1=F2=P/2=7.74TP:吊装载荷Q:吊装钢结构重量为11.8Tq:吊索和钩头重量为 1T;K1: 动载系数,一般取1.1;K2: 不平衡系数,一般取1.1;F1 、F2:单台吊车吊重25T吊车：工作半径8米，臂长20m，工作能力为9.9T，F1/F280%*10.6=7.92T ，满足要求27m桁架25

28、T双机抬吊可行，同样18m桁架可行。3.4.1.3. 吊装站位及吊装顺序图图16 管廊吊车站位图3.4.2. 桁架吊装措施3.4.2.1. 概述（1） 27m桁架根据设计图纸分段整榀出厂。通过货车运送到现场。（2） 使用吊车将桁架主梁吊至已布置的水准点基座上，然后通过连接板、高强螺丝进行连接固定，（水平方向通过水准点控制、垂直度使用经纬仪配合施工线进行校正）3.4.2.2. 吊装基本顺序 （1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；（2）试吊、检查；（3）正式吊装；3.4.2.3. 吊装工艺（1）吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂

29、设好；（2）正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；（3）试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；（4）正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；（5）吊车缓慢将

30、钢结构就位，就位时应密切关注吊车（6）确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。3.5. 高强度螺栓施工方法3.5.1. 施工要求该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图17)，两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2-3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫1个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允

31、许偏差造成连接螺栓不能穿通时，取得设计同意后，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。3.5.2. 人员安排该工程拟编制一个班组2人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装和初拧1人，终拧1人，并必须做到当天安装的螺栓应在24小时内终拧完毕。4. 焊接工艺及要求4.1. 焊接方法及焊接材料要求（1）必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。（2）选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊

32、前焊条必须烘干处理。（3）提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，焊缝等级应达到设计要求。4.2. 焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E43或E50焊条,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用3.2的焊条，填充及盖面焊用4.0的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择： 母材材质手工焊CO2气保焊Q345E5015或E5010药芯焊丝或ER50-6焊丝Q235E43药芯焊丝或ER30焊丝4.3. 结构焊接施工顺序(1) 焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后

33、残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。4.4. 焊接顺序要求(2) 任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。(3) 在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。4.5. 焊缝质量检验要求(1

34、) 焊缝质量检测需符合钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）的有关要求(2) 焊接承重结构中，对接焊缝要求全熔透焊，焊缝质量等级二级（JGJ81-2002）(3) 焊接承重结构中，梁，柱翼缘与端板采用全熔透坡口焊缝，焊缝质量等级二级(4) 焊接承重结构中，端板与腹板、柱与底板均采用双面角焊缝时，焊缝质量等级为二级（外观检查）(5) 其他焊缝质量等级为三级4.6. 焊接工艺评定要求(1) 焊接工艺评定根据钢结构工程施工质量验收规范规定，按建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。(2) 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做

35、过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。(3) 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。(4) 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。(5) 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。4.7. 存放条件存放的条件应使焊接材料保持其原有的性能。焊接库温度不低于5，相对湿度低于60%，并具备相应的温度计及干湿计来控制。4.8. 焊接材料的使用根据使用条件、所使

36、用的存储方法和分配方法确定出库材料的最大数量，使焊接材料性能免受损失。使用前，应确保所有的焊条按烘干条件经过烘干。焊条从包装中取出后应放在烘箱中烘干，或放置在两端有空气流动的金属盒子中。每个烘箱上部应附有一块指示所放入的焊接材料的牌号，批号和烘干条件的牌子。每个烘箱每次只能装入一种牌号的焊接材料。烘干以后，焊条使用之前应一致存放在保温容器或加热柜中。只用期间，如焊条在常温下停留超过4小时，则应重新烘干。重新烘干的次数不得超过规定次数。4.9. 存放管理(1)验收过的焊接材料的存放管理应能提供每一批或每一炉焊接材料的下属内容：(2)名称、尺寸、试验过的材料入库数量、验收试验日期、有效期、焊接材料

37、的批号、出库日期、出库数量、报废材料的解除存储文件或通知编号。(3)出库：焊接材料出库时，必须交给仓库负责人或其助手一份至少包括以下内容的文件(4)名称、尺寸、数量、批号5. 高空作业安全5.1. 生命线及安全网设置5.1.1. 生命线706单体钢梁上设置生命线支架生命线采用12mm 钢丝绳，连接处为：一头三个卡扣卡住钢丝绳，也就是三卡扣的原则。图18 生命线支架制作示意图5.2. 针对高空作业现场安全要求5.2.1. 现场人员安全(1) 所有人员进入吊装工地必须配备安全帽等相应劳动保护劳保用品,以免划伤、割伤。(2) 不经过安全教育和入场培训的人员，不得进入施工现场。(3) 高空作业人员必须

38、配备安全带、安全帽、防滑鞋等，高处作业必须系安全带。(4) 现场人员不得在吊装设备和工件作业区内进行工间休息。(5) 严禁酒后从事吊装作业和高空作业。(6) 高空作业（1.8米以上）穿戴5点式安全带，且安全带高挂低用(7) 在屋面上施工，安全带必须双扣在生命线上5.3. 施工现场安全(1) 吊装区域内非施工人员不得入内(2) 吊装场所用警示带围好，有专人看守防护(3) 特殊工种持证上岗(4) 施工电缆架空，如有动火须配灭火器(5) 在吊梁前安装好梁上生命线且生命线立柱高度在1米2以上(6) 严禁高空抛物(7) 施工区域必须有专职安全人员进行巡护5.3.1. 安全文明措施(1) 按程序施工，作业

39、顺序合理，不因工序颠倒造成返工和阻碍其他项目作业。(2) 班组工具房，材料须按总平面管理要求摆放，并有适当的保管防护措施。(3) 构件进场要合理堆放，不影响施工场所交通和其他专业正常施工，做到工完料清。(4) 要有组织地定期对现场的文明施工进行巡回检查5.4. 其他安全保证措施(1) 施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动每天记录，由现场安全员定期检查安全记录情况。(2) 施工人员进入现场必须戴好安全帽，1.8m以上高空作业必须系好安全带，并保证不得脱钩，穿好劳保鞋，吊车指挥人员指挥时，精力要集中，指挥信号必须清晰，准确，注意周围环境。吊装区

40、域设置警戒线，严防其他专业施工人员入内。(3) 起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、哨音洪亮、信号清楚。(4) 禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的吊具和索具必须及时更换。(5) 钢柱柱头和梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业时用曲臂升降机进行载人施工。5.5. 应急救援5.5.1. 紧急事件/事故处理应急管理机构的设置(1) 项目部在安全部设立HSE紧急事件/事故处理应急管理办公室，负责项目部HES异常应急事项

41、的日常管理工作；(2) 当发生重大HSE紧急事件/事故处理应急事项，且救援、处置难度较大时，应由HSE领导小组组织应急救援指挥部，统一组织HSE应急事项的救援、处置工作。(3) 在紧急事故发生前、发生中和发生后履行其特定的职责并保持整个团队协调一致，最大限度地减少可能产生的事故后果。HSE领导小组于每年初根据人员变化进行紧急事故处理机构调整，确保紧急事故组织的落实。(4) 紧急事故处理机构如下图所示：(5)(6) 紧急事故组织人员联络表 应急部门应急电话医院120消防部门119警署110项目经理现场施工经理HES 经理5.5.2. 应急处置5.5.2.1. 应急事项的报告(1) 当HSE应急事

42、项发生时，应急事项的发现人应立即向异常应急事项发生现场的最高职务负责人报告，由应急事项发生现场的最高职务负责人负责组织向项目应急管理办公室报告；(2) HSE应急管理办公室接到异常应急事项报告后，应立即向项目部有关领导和上级主管部门HSE管理部门进行汇报，并负责异常应急处置的对外联络工作。(3) HSE应急事项发生后，应急事项发生现场最高职务负责人应立即采取相应措施，(4) 防止应急事项的扩大，并采取相应措施对应急事项发生现场进行保护；(5) 应急事项发生后，如需对人员和物资进行疏散时，立即按照应急管理措施中规定的疏散程序进行疏散，并由专人对在异常应急事项发生现场的人员按单位进行核对；(6)

43、人员撤离异常应急事项发生现场并对异常应急事项进行控制后，由应急管理办公室或应急救援指挥部按照应急管理措施，对应急事项组织善后应急处置。6. 质量保证措施6.1. 深化设计质量保证措施(1). 对于钢桁架工程，要求承担工程项目的公司抽调设计、工艺等精干工程是负责，具体工作内容包括配合设计院深化设计、加工图设计、工艺设计、支架设计等，同时辅以相应得校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计，保质量、保工期如期完成。(2). 各公司将充分保证工程设计所需的计算机、绘图仪、打印机等，以及配置相应的复印、打字、资料管理人员。(3). 工程加工图设计的质量保证措施(a). 由总工程师亲自牵头负责，专门

44、成立本工程设计及技术工艺小组，具体进行加工图、工艺文件、胎架的设计。(b). 设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。(c). 所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。(d). 严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织和技术借口，涉及评审、设计验证、设计确认等工作，具体讲请技术、工艺、质量、检测、身变成、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。(e). 所有设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理、总包等单位的审核和批准。6.2. 原材料检验及质量保证措施工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标书）要求及格公司质量手册、程序文件、作业指导书规

45、定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。6.3. 加工过程质量保证措施(1). 针对工程特点，要求质管部门成立项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工、材料及节点试验、杆件加工、托架、构建组装和拼装、吊装、测量定位、电焊等进行严格控制，严格做到未经缉拿眼合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。(2). 检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定

46、进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对节点组装应进行预拼装检验，对成品构件应采用经纬仪、水准仪、铅直仪等进行预拼装检验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。6.4. 安装过程质量保证措施6.4.1. 一般措施(1). 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。(2). 严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。(3). 合理配置施工机械，搞好维修和保养工作，使机械处于良好的工作状态。(4). 对测量工作进行严格控制，务必使测量定位、检测准确。(5). 采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事

47、前控制工序及控制因素，达到“预控为主”。(6). 施工过程中的质量控制(7). 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少预防质量事故、次品的发生。(8). 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节，加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。(9). 做好各工序或成品保护。下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。(10). 及时准确地收集质量保证原始资源，并做好资料归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与

48、施工进度同步。6.4.2. 构件检查(1). 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(2). 管桁架架构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关名部门及时处理。(3). 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。6.4.3. 施工质量主要事项(1). 每道工序认真填写质量数据，质量检验符合要求后方可进行下道工序施工。(2). 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。(3). 桁架结构的安装

49、应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。(4). 组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件。 (5). 工厂预拼装过的构件在现场再组装时，应根据预拼装记录进行。(6). 构件吊装前应清楚其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。(7). 桁架构件组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高为之等进行检查，并应进行基础检测。(8). 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。(9). 管桁架架构件组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。(10). 焊接施工应

50、按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。6.4.4. 测量质量控制(1). 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。(2). 保证测量人员持证上岗。(3). 各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。(4). 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。(5). 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下再进行测量。6.4.5. 成品保护的实施措施(1). 工程安装施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电作业均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等

51、，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。(2). 防止变形。构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架，拼装时必须涉及专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超过允许范围。(3). 运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。(4). 禁止随意切割。施工过程中，任何单位或个人不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。(5). 防止油漆破坏。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。6

52、.5. 运输储存6.5.1. 运输计划之编排(1) 本工程运输计划之编排应确实与安装工地密切配合，随时保持联络，预做弹性之运输计划。(2) 运输单位应预做整体性之编排计划协调各制造单位，待运之构件件数及数量、装运日期。(3) 运输单位应预先查明待运构件之长宽尺寸及数量，以做为安排运输机具之根据。6.5.2. 钢构件之运输作业(1) 钢料之装车应配合钢料之重量、长宽尺寸做适当之安排。(2) 使用之吊具应加以衬垫以防止伤及钢料之油漆面。(3) 运输时应以钢索固定底部需加衬垫防止变形及滑落。(4) 钢料如欲重叠时须注意衬垫之位置是否相同。(5) 较易变形之小构件如角铁连接板等，应与大构件分别装车(6

53、) 小构件之运输应用铁线捆绑以免散落。(7) 钢料装车应注意人员、机具、钢料之安全。(8) 本工程构件运输安排于早四点至六点到达工地，运输路线图见附图。6.5.3. 钢构件之储存(1) 钢料储存场地应预先规划，各项构件之放置区域及进出道路之预留。(2) 各类型之钢料应依照运输顺序分别放置。(3) 各项之小构件如角铁连接板等应以螺栓或铁线固定于连接之部位，以避免遗漏。(4) 各构件放置时件号应置放于外侧，以利寻找。6.5.4. 钢构件之储存作业(1) 钢料储存时钢料底部应加垫木防止变形。(2) 钢料堆置时应注意高度防止倾覆。(3) 各构件储存之区域位置应做纪录，以利寻找。(4) 钢料搬入或搬出储存区应注意安全，防止碰撞