地质博物馆装修工程施工组织设计方案（285页）.doc

1、目录第一章 编制依据第一节 编制依据第二章 工程概况第三章 施工总平面布置图及说明第一节 施工总平面图说明第二节 施工总平面布置第四章 施工布署及资源配备计划第一节 部署原则第二节 现场管理第三节 主要施工机械设备第四节 劳动力组织计划第五章 工程进度计划与措施第一节 施工进度计划第二节 确保工期措施第三节 各工序协调措施第六章 主要工程项目的施工方案与措施第一节 施工测量第二节 拆除施工第三节 室内装饰工程第四节 电气照明工程第五节 给排水工程第六节 新风及空调工程第七节 智能化工程第八节 外墙装饰工程第九节 室外照明工程第十节 室外给排水工程第十一节 硬景工程第十二节 园林绿化工程第七章

2、安全管理体系与措施第一节 安全目标第二节 安全生产保证体系第三节 安全生产保证措施第四节 安全管理体系第五节 安全管理措施第八章 质量管理体系与措施第一节 质量目标第二节 质量保证体系的建立第三节 质量保证体系第四节 工程质量保证措施第五节 质量预防预案第九章 环境保护管理体系措施第一节 环境管理体系第二节 环境保护措施第三节 环保控制措施第十章 文明施工管理体系与措施第一节 文明施工创建标准和争创目标第二节 文明施工保证体系第三节 文明施工的责任制度第四节 减少扰民技术措施第五节 降低环境污染的技术措施第六节 文明施工方面的承诺第十一章 其他应说明的事项第一节 农民工工资支付保证措施第二节

3、成品、半成品保护第三节 材料的采购、检验和使用计划第一章 编制依据第一节 编制依据XXXX地质博物馆装修项目招标文件；XXXX地质博物馆装修项目施工图纸;国家现行的施工规范及重庆市有关标准、法律、法规、规范等文件；现场及周围环境实地踏勘；我公司颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件;我公司IS09002质量手册、程序文件和施工作业指导书，及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件.第二章 工程概况工程名称:XXXX地质博物馆装修项目。工程地点：。质量要求:达到国家现行有关施工质量验收规范要求,并达到合格标准。工期要求：90日历天。招标范围：招标人发布的XXXX地质博物馆装修项目

4、施工图、招标文件含（补遗）及工程量清单范围内的所有工作内容（具体以招标人发出的工程量清单为准）.建设规模:对3300平方米的博物馆进行内外装修、设备购置、周边环境打造等,投资约1800万元。第三章 施工总平面布置图及说明施工现场平面布置含盖了施工现场的机具布置、设施布置、场地布置及场内外的交通组织，是工程施工顺畅与否的关键所在。第一节 施工总平面图说明根据重庆工程建设的有关标准进行布置，突出“文明、环保、有序、安全”的特点，本着合理、节约、满足施工必须、便于管理的原则。尽量利用既有的道路和设施。在满足安全生产的前提下，充分考虑市容与环保。生活区和生产区要开布置，遵循“安居才能乐业”的原则,改善

5、生活区生活条件，场内设洗车槽，对参与运输的车辆出场前进行冲洗.场地内所有设施均按城市消防标准进行布置，并配备消防器材。临建的规划、建设充分考虑到疾病的控制因素。严格执行重庆市关于加强建设工地临时生活设施卫生防疫管理工作的通知的规定.第二节 施工总平面布置一、 布置原则平面布置采用动态管理的原则，分阶段进行规划和部署。整个现场的规划综合考虑各期布置要求，统一进行，保证施工现场布置紧凑合理、减少临设的拆改,经济节约的开展现场的布置及施工活动。平面布置要反映各施工阶段的资源配置情况，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运，符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。平面布置要与其它各专业进行协

6、调，与总体部署一致，平面布置原则如下：1、 依据工程特点和各施工阶段施工要求,综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区、生产区和加工区分开布置。2、 合理布置，方便各施工材料存放以及组织场内运输，便于承包商进行管理和服务。3、 施工平面紧凑有序，按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰.4、 分段布置，动态管理的原则；根据不同的施工阶段进行动态的平面布置与管理，尽量节约施工用地.二、 布置依据招标文件有关要求。现场界线、水源、电源位置、周围道路情况以及现场勘察结果.招标用图纸。总进度计划及资源需用量计划。总体部署和主要施工方案.安全文明施工及环境保护要求

7、。施工总平面布置详见附表五.根据本工程现场地形条件等具体情况，按照“适合生产、方便管理、安全可靠”的基本要求，施工临时设施选择交通方便且地势相对平坦的地块，以方便施工管理和材料运输。各施工队就近工点安排。项目经理部布置规划在拟建项目的端头,地势平坦,交通方便，便于施工管理。施工机械设备场地布置混凝土搅拌站及机械设备临时停放场设项目部附近的空地上，设备排放整齐，统一管理。废水处理生产、生活污水统筹考虑原有排水系统，并修建二级沉淀池，需净化处理后才能排放。三、 主要临时工程规划（1）各施工区段围蔽均设置移动式大门，在大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称、建设规模、建设单位、施工单位、监理单

8、位、设计单位、工地施工及监理负责人姓名，同时设置施工组织网络牌、安全生产宣传牌、质量宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图.（2)现场临设场地（包括办公区、生活区)周围均采用统一、标准围蔽，现场办公室内张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图.（3)临时房屋项目部设置在本项目起点附近，考虑租用当地民房或者修建临时房屋作为项目部办公及住宿用房.根据业主意见，主要考虑修建临时房屋的方案.（4）预制场预制场设在项目经理部附近。(5)料场、拌合场料场、拌和场设在预制场附近.（6）临时用水用水拟在

9、施工现场修建蓄水池来满足生产生活用水。(7）临时用电尽可能采用动力电引至施工现场，但不具备条件时采用自备发电机满足生产生活用电。（8）通讯设施项目经理总部配备程控电话机兼传真机1台，以便与业主、监理单位、设计单位以及当地各有关部门相互联络.经理部内部之间通过对讲机及手机联络.（9)弃土场弃土场位置根据现场填方情况，就近选择合适的弃土场地,然后报业主、监理共同确定。第四章 施工布署及资源配备计划第一节 部署原则本工程现场所有施工管理人员应服从甲方负责人及监理单位的统一管理,以施工现场第一线为重点，实行工程项目经理负责制，对各项工程进行逐级分项管理抓好工程质量与施工进度及现场安全文明施工，在施工现

10、场实行每天早晨各个班组班前例会制，由项目经理布置每天的工作量、质量要求，安全措施。做到责任到人，安全规范。现场整洁，材料不浪费，选择经济合理的施工方案。即确定合理的施工顺序、施工方法和施工机械;确定合理的施工进度；拟定技术上先进、经济上合理的管理办法；计算出各种资源（劳动力、材料、机械设备）的需用量;确定合理的空间布置，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系等更好地协调起来,使工程施工建立在科学合理的基础上，从而做到人尽其力，物尽其用.杜绝施工现场出现火灾、盗窃等一切不利因素。保质、保量按期完成工程项目。第二节 现场管理组织各工种负责人进行图纸会审，制定施工方案，对施工人员进行技术

11、交底，解决施工过程中发生的有关问题。落实施工现场安全技术管理措施、施工现场消防规定、施工现场临时用电管理规定的执行，搞好文明施工和成品保护工作。协调相关专业施工配合事宜，理顺关系，确保施工顺畅。处理、保管好往来文件材料及技术档案。组织各阶段工序自检、专业质检、申请监理检验验收。项目经理部从公司中抽调精干的各专业管理人员,负责具体指挥施工全过程.由公司抽调技术素质好、作风正派的各专业工人队伍,根据施工进度需要，逐步进入,逐步撤出施工工地。根据本工程整体施工进度，本公司认真计算了投入的工人数，从而确定施工计划，认为工期难度较大,为克服困难,高质量地完成任务本公司采取以下几点措施：强化内部计划管理，

12、严格按照工程进度计划进行施工；加强与各专业施工队伍的协调,对工程中遇到的问题，积极配合,尽力创造条件解决,绝不允许互相推诿；遵循ISO9001规定，对每一道工序都进行质量检查，严把质量关，杜绝工程质量问题造成工期延误;场内、场外安装加工同步进行,加快施工进度。第三节 主要施工机械设备一、 机械设备、人员进场的方法和时间根据施工进度和业主要求,人员及物资设备分期分批进入现场，并依据实际情况随时随地加强。由于工程点局部分散，我方采取设置一个总经理部,多个分经理部的管理办法，对该合同段进行统筹管理，充分合理利用人力、物力、财力，优质、高效、安全完成任务。第一批施工人员和部分先期应急使用的机械设备.在

13、签合同后五日内进驻现场，施工队伍及机械设备主要从我处就近工点调入.首批机械设备有自卸汽车及测量、试验仪器等，进场后迅速清理现场、场地围护、修建临时房屋、接通水电，并联系购买材料等。第二批施工人员及设备在十天内陆续进场，机械设备主要有拌和机、发电机等,尽快形成规模作业能力。同时备足配件，进行机械保养、检修,为工程的全面展开做好一切必要的准备。机械设备进场根据具体情况，可以上路行驶的行走机械直接进场。二、 机械设备计划机械设备部门应按施工组织设计的要求提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等工作。工程开工前，机械设备部门、技术部门应按要求进行现场设备的安装就位,并按施工总平面图作好施工用水用电的铺

14、设工作,以满足正常施工的要求.机械的选择施工机械的选择应根据工程规划不同工程对象、地质情况、机械的特点（技术性能、适应性)以及施工现场条件等而定.设备管理措施（1）必须进行详细登记，建立台帐；（2）建立详细运转记录、设备保养记录；（3）专业机长一人，全面进行设备管理；（4）设备到期后必须进行强制保养；（5）设备出现毛病后必须进行修理，严禁带病工作，防止事故发生；（6)设备必须有操作规程，无证人员严禁上机操作；(7）设备进场报监理工程师审验，中途更换或退场须经监理工程师审批。根据本工程的施工工期、工程量及施工条件等因素综合考虑施工机械的配备。根据该计划，落实设备配置、维护，确保所有机械设备均处于

15、正常状态，机械性能良好，以便满足正常施工的需要。具体做到：机械利用率为75,机械完好率为88%.主要施工机械设备需用计划各种施工机械设备在使用前全部配备齐全，加强机械维修保养和使用管理，确保完好率和出勤率，加强施工调度,充分发挥机械化作业优势,确保工期目标。运输和使用过程中造成的损失和损坏负全部责任，业主一旦发现使用的施工设备影响工程进度和质量时，应进行更换。机械保证措施以上主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当增加,各机械设备均在中标后一周内进场，以满足现场施工需要。工程拟投入的机械设备进入现场必须配齐相应合格证及检测证明，并报审至监理单位经审查合格后方准投入现场施工使用，使

16、用过程中定期检查及保修,根据现场实际情况随时增加或调换相关设备，增加或调换的设备也应经监理单位审核合格。机械设备的操作人员应经严格培训持证上岗，严厉禁止无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操作指示牌、操作规程及注意事项，现场机械设备多，线路多,投入的机械设备均应有良好的漏电安全保护，提高安全意识，确保设备正常运转，保障工程进展顺利.三、 由于本工程施工工期紧张,工作范围广,故要求现场：机械、机具数量充足；质量可靠；维修及时；电力保障四项基本条件。四、 我司各类机具品种齐全，数量充足都是正规渠道进货，质量有保证，项目部在管理机具方面，制度齐全、奖罚严明，因此完全能够满足施工时数量与

17、质量的保证.对于维修，本次将安排3名机械常规维修人员并携带易损零部件,对现场出现故障机具及时维修。电力问题经现场勘察计算，认为电力完全满足施工机械设备负荷,故机具设备不会成为影响施工进度的因素.第四节 劳动力组织计划一、 劳动力计划施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能.配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工队伍进入本工程施工。根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定进行本工程施工的

18、各专业施工队伍。对工人进行必要的技术、安全和法制教育,教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。施工人员进场前，必须做好后勤保障工作，为职工的衣食住行等全面考虑，以便充分调动职工的生产积极性.入场后迅速进入工作状态,我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力计划表。劳务管理措施(1)劳务录用前必须进行体检，只有身体健康者才能录用;（2)劳务录用后要签订劳务用工合同,并进行详细登记；施工作业人员的选调：施工作业人员全部选用有施工经验的本公司在册职工及与本公司有长期合作经历的专业班组，并且强调必须有创精品工程经验的施工作业

19、人员进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感.施工作业劳动力的投入计划：为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备.主要施工技术人员及劳动力需用量：具体详见附表三。劳动力投入保证措施：本工程所用劳动力,以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从劳动力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合格的民工队伍，不用零期劳动力。我司对民工工资的结帐采取当月结帐的办法，保证民工工资的到位。确保劳动力数量的投入。现场安排足够的工人宿舍和建设生活设备齐全的生活区，主要管理人员

20、要求驻场，确保施工人员的到位。二、 劳动力组织方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者.为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务,选择劳务层操作人员时的原则为：1、 具有良好的质量、安全意识；2、 具有较高的技术等级水平；3、 具有类似于本工程施工经验的人员。劳务层的划分为二大类:第一类为专业化强的技术工种,其中包括机操工、混凝土工、钢筋工、电气安装工等，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为4。5级。第二类为非技术工种.劳务人员来源为长期与我单位合作成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供

21、的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。三、 劳动力投入计划同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，对于招标人提名项目的劳动力计划,由于工程量不明确，劳动力投入量未给予考虑，待招标后,根据工程量的具体情况，对施工队伍劳动力做出安排。四、 劳动力组织投入保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，保证措施。针对本工程（工期紧、施工面大、工序较多）的特点，作好对参加本工程各工种各层次员工的技术培训，对所有进场的施工人员进行

22、施工安全、质量意识、环保意识教育工作，所有特殊工种人员必须持证上岗。根据施工进度计划,合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置窝工，影响业主对工期的要求和造成工程成本增加，避免施工现场出现人员短缺造成进度、质量受影响，使整个施工有序有节交叉进行。闲置劳动力的调节措施：由于施工组织方案须满足施工不影响周边的工作秩序要求，将造成部分劳动力短期闲置，本公司将通过内部其它项目工点及时调剂该部分劳动力，减少和消除窝工现象。第五章 工程进度计划与措施施工进度计划是施工组织设计的核心内容，在施工组织设计中起着主导作用。施工进度计划设计编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和

23、工期，同时对各种资源的投入、成本控制产生重要影响。工程体量较大、工期短、质量要求高,为了向业主交付一个满意工程,根据工程招标文件的要求、工程的实际情况及本单位的相关资源，切实策划好工程的总体部署、工期进度计划安排、管理、质量、安全、文明施工、成品保护、新技术应用等方面的内容,统筹协调好各单位的工作。第一节 施工进度计划一、 施工进度安排1、 工期目标本标段全部工程根据施工人员、机械、材料等安排，全部工程安排在90日历天内完成。2、 劳动力计划与管理劳动力的动态管理施工人员分技术工种和非技术工种，技术工种以我单位正式职工为主，非技术工种从地方招用.按我单位已经形成的一套有效的劳务培训和使用管理体

24、系实行.（1）劳动力进场：根据项目劳动力动员计划以及现场施工需要,向公司逐月报送劳动力进场计划，并及时组织各类人员进场。现场管理人员根据项目管理人员动员计划,结合项目实际需要，由项目经理会同有关单位,组织各部室人员陆续进场。（2）外部劳动力管理：临时工的使用，由人事劳资员与当地劳动主部门联系，按照国家的现行政策和重庆市的有关文件要求，做到有计划地使用临时工，严格控制，并加强对临时工的管理。(3）按公司现行有关规定，切实加强岗前培训，加强现场劳动纪律管理,加强法律、法规教育，建立各项考核制度。二、 主要项目施工进度安排本工程施工工期按90日历天考虑。施工准备阶段组织保证(1）建立健全项目组织体系

25、尽早建立起适合本工程特点的项目管理机构,使各级人员尽快进入角色,以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置,动态管理的优势。项目部主要管理和技术人员均由具有丰富工程施工经验的人员组成.项目经理、项目总工程师及项目总经济师等构成的领导决策层，相关人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变.施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业分我单位技术优势.（2）提前开展并完成各项施工准备工作加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。尽快编制各分部、分项工程的实施性方案,及时报业主、监理审核批准,使

26、工程尽快达到开工条件。结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。施工过程组织保证（1）实现信息化管理,及时调整工期计划及资源配置：编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中,及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。（2）强化业务系统职责，严格执行岗位责任制：强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人,保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量

27、确保目标工期的实现。（3）严格执行工地会议制度每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。根据现场情况组织临时协调会，加强现场指挥调度工作，使工程保持正常有序施工。主动加强与业主、监理等有关部门的联系，每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施.及时组织分项、分部工程验收:对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开.制定并强化成品保护措施：制定并强化成品保护措施,保证施工过程中

28、不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。为保证能按时完工，应在施工对各工序施工进度、人力配备、材料供应情况进行严格监控,以便随时能掌握实际施工进度，并根据情况对调整、优化后续工程网络计划与资源调度。施工计划保证（1）编制工程进度计划按照施工部署总体原则编制总体施工进度控制计划，并根据工程项目、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流水作业.工期控制计划中必须对各分部、分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期,将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通

29、过确保关键线路工期的实现,最终保证总工期的实现。（2)编制物资采购计划一次性备料计划：在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核,并及时与设计单位联系对图纸问题进行澄清,及时编制一次性备料计划报物资部门,使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备,避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延误。计划及追补计划：根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划,同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划,从而使物资采购能够有的放矢，以保证编制资金使用计划根据总体施工进度计划，对季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计

30、划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。1）保证本工程专款专用，不得将本工程款项挪作他用。2）搞好经济管理、成本核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据,以完善的施工管理控制工程中的各项成本开支，使资金投入能最大限度的发挥作用.3）项目部计量部门应紧密跟踪施工进度，作好工程量计量申请，尽快得到监理工程师及甲方确认取得进度款,以保证后续工程的资金投入。4）实施经济成本责任制管理，将个人效益、分配与工作质量、进度及安全挂钩，激发项目部人员的生产积极性。对指挥不力、消极怠工等现象要及时发现,及时处理。5）签定工期责任状,为确保工期，根据业主对拖延工期的处罚措施,项目

31、部将与各施工班组签订工期保证责任状，对不能按计划工期完成各分项任务的班组，将处以1万元/天的罚款。工期保证措施“时间就是生命，工期就是效益和信誉”,为使该项目按工期完成,尽早发挥投资效益，将采取下列主要保证措施:（1）指挥机构迅速成立及时到位：为了保证加快工程建设进度，拟成立强有力的现场指挥机构，对内负责指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。（2）施工准备工作抓早抓紧：尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性施工组织计划。落实重要工序的施工方案，积极配合业主方做好各方面工作，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排,见缝插针、及时调整、确保工期和施工安全及质量。(3)施工组织动态管理，不

32、断优化以工期要求为依据，及时制定施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批.根据施工情况变化，不断进行优化，使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。（4）施工调度高效运转建立施工队伍的调度指挥系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和平衡性.强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行配套管理，优化组合，使作业专业化、标准化、正规化.根据当地气象，水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行

33、。（5）实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议,根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成.（6）选择性能优良的施工机具，先进的机具，合理布置，同时加强其管理,保证各设备运转良好.结构施工中，采用轻便、灵巧的、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶；垂直模板使用拼装轻巧、装拆方便、工效显著、减轻工人劳动强度的钢木组合模板,加快结构施工进度。（7）做好各种资源的供应,按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析

34、，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划,机械设备使用计划，资金使用，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。（8）做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化组织设计、调度方案。保持均衡施工。抓好关键项目的施工管理,对关键线路的工程项目给予优先考虑，以确保其按期完成。加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工；切实做到安全施工，坚持预防为主,杜绝安全事故。施工技术保证技术上,技术人员根据进度计划要求，及早作好施工方案、技术交底、备料计划,积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。工程上,做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间

35、,做到有序合理的流水施工，控制施工节拍,调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现.（1）在工程开工前作好科学、合理的施工组织设计，为后面的具体施工运作做好具体的指导与安排。（2）积极推广对施工有利的新技术、新工艺、新材料应用，以提高工作效率，保证工程质量。(3)做好各工序、工种的前后衔接与配合,在合理可行的条件下，见缝插针，尽量加快施工进程，以增加阶段工期控制的机动性、灵活性。（4）在技术上积极与甲方、设计单位、监理单位沟通,发现的问题应及时解决。（5)认真识图，深入调查现场情况，根据实际情况编制切实可行的技术交底。对工程重点、难点，制定合理的施工方案，提前做好施工准备工作，

36、技术保证措施得力。（6)确定合理的施工工序，组织好各工序的交叉施工，充分利用工作面平行施工，加快施工速度，缩短有效工期。（7)结合工程进度计划，编制详细的材料使用计划，保证材料供应满足施工需要。（8)施工过程中坚决落实“三检”制，确保质量验收一次合格，避免返工现象发生。（9）做好各工序、工种的前后衔接与配合，在合理可行的条件下，见缝插针,尽量加快施工进程,以增加阶段工期控制的机动性、灵活性。(10）制订雨季施工措施，尽量减少由于恶劣天气对施工进度的影响。（11）把好工程质量关，杜绝因质量问题而造成的返工现象出现,从而使阶段工期得到保证.施工环境保证项目部设专人负责拆迁、地方关系的协调，为工程的

37、顺利施工创造一个良好的外界环境。加强与业主、监理、设计和管理单位的联系，保证信息交流畅通。加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行.资源保证措施（1）从工程开始就根据施工安排作好各项材料供应、机械设备计划，以满足施工要求充分作好材料供应保证措施，对所需的模板、钢筋、防水材料等均按计划提前采购并贮备到施工现场，所有的钢筋制作均在绑扎前2天完成，对短期内需大量集中使用的钢筋则安排到我司的预制场预先加工，成型后运到现场,以加快工程进度.（2)强化机械配置，选调本企业内性能最优的设备供本工程使用.在施工中加强设备保养维修工作，减少故障发生.（3）施工现场用水、用电应设置后备，以应付突

38、发事件。三、 施工进度计划进度计划用施工进度横道图分别表示.施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。具体计划详见：附表四；四、 工期保证措施“时间就是生命，工期就是效益和信誉”,为使该项目按工期完成，尽早发挥投资效益，将采取下列主要保证措施：1、 指挥机构迅速成立及时到位：为了保证加快工程建设进度，拟成立强有力的现场指挥机构,对内负责指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络.2、 施工准备工作抓早抓紧:尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性施工组织计划.落实重要工序的施工方案，积极配合业主方

39、做好各方面工作,施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针、及时调整、确保工期和施工安全及质量。3、 施工组织动态管理，不断优化以工期要求为依据,及时制定施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批.根据施工情况变化,不断进行优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。4、 施工调度高效运转建立施工队伍的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题.对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和平衡性。强化施工管理,严明劳动纪律，对劳动力实行配套管理，优化组合，使作

40、业专业化、标准化、正规化。根据当地气象,水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。第二节 确保工期措施建立工期管理组织机构，制定工程计划保证措施（1）根据指挥部的要求，组建以项目经理为第一责任人的工程工期管理组织机构。（2）制定工程计划管理的保证措施，确保工期计划的实施。、项目部将按业主规定执行工程进度旬报、月报制度，购买并采购业主统一指定的计划编制与管理软件,编制总体计划和月度、季度计划。、制定严密的运作机制，项目经理作为第一责任人，由主管生产的项目副经理具体负责组织实施，并对计划实施过程中出现的偏差在旬、月等计划进行调整。、项目部将按招标文件要

41、求提交工程总体进度计划，按规定定期调整，并在前一个进度计划的最后一个月的15日前提交给监理工程师。、组织发动全体员工开展奖优罚劣的保工期创优质的竞赛活动。、制定进度考核制度,在确保质量的前提下，将每月完成的工程进度与工资奖金挂钩。、工程计划实行动态监控和调整,项目部内部实行日一周一月生产调度会制度。、采取吸收和推广新技术、新材料、新工艺等技术措施,提高工效，加快进度。、项目部根据拟定的工程进度计划，与公司机料科、综合科进行设备、材料及人员的进场计划安排,确保资源充足。认真、务实安排工程进度计划，严格监督计划实施(1）进度计划的安排、以施工组织设计的总体施工计划为基础,制定年度、季度阶段计划并安

42、排所需的人、材、物计划。、年度、季度计划报公司审核,并报监理工程师确认后,作为工程进度控制的考核依据，由项目部生产副经理负责组织生产计划部门进行阶段计划的详细分解，制定日、旬(或周）、月的具体施工作业计划，并落实到各施工队伍及各班组。、具体施工计划提前下达后,由部门或班组进行任务自排,根据计划安排的任务是否在本部门（或班组）的工作能力之内为标准，提出计划调整要求，由生产项目副经理核实后,计划部门重新安排。（2）工程进度计划的监督实施、为了使各项工作能够按计划执行，满足合同文件的要求,拟由主管生产的项目副经理负责计划执行监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上报生产副经理审查备案。、对照计划

43、检查各项工作进度是否按计划进度进行，如有滞后现象，及时查明原因,并书面通知执行人或部门,督促他们采取有效措施,限期赶上进度计划。、每月底对各项计划执行情况进行评估、总结、提出书面考核及改进意见,及时报给项目经理，同时通报各有关责任人。、每季度召开一次计划会议，检查计划完成情况,分析存在的问题,提出解决办法，重新调整计划和资源。第三节 各工序协调措施利用项目管理软件（如MicrosoftProject）对工程进行全面的科学管理。编制严密的施工组织设计，确定好关键工序与主导工序,投入足够的施工机械、设备和劳动力资源。加强施工动态管理，向关键工序要时间，向非关键工序要资源。根据施工进度随时调整施工组

44、织计划，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化，搞好工序衔接，按施工区段的划分展开施工总体部署。以各分项、分部工程施工工期保证单位工程施工工期，以单位工程施工工期保证总工期.各分项、分部工程施工期间运用动态前锋线控制原理,定期检查,找出实际进度与计划进度不一致原因，随时对资源进行均衡调整,合理调整各单位工程、分部工程的施工工期。一、 施工过程中，各项目、各部门的协调对工程的顺利实施将起到极为重要的影响。（1）充分考虑本工程的特殊性，工程施工过程中将按“高标准，严要求,严格按照业主和监理工程师提出的要求精心施工。（2）积极配合业主做好三通一平和地下管线搬迁等施工前期准备工作

45、.主动配合业主和监理做好本合同各参建单位生产、生活设施布置和同时施工的其它合同施工工序衔接的协调工作。（3)紧紧抓住控制工期的关键环节，对重难点工程投入足够的施工资源,并兼顾其他工程的施工.(4)各工序的协调工作是项目管理的重点，是做好工程实施的关键。在整个施工过程中，工序与工序之间，环节与环节间，以及与周围环境和其他市政建设间存在着联系、相互制约的关系。本工程工期紧迫，特制定下列措施，以保证总工期目标的实现。二、 内部协调：(1）每周召开协调会议，及时暴露设计和施工中的问题，解决各施工部位之间的矛盾，以及各施工队之间的干扰。同时检查工程的完成情况，调整计划，确保总目标的实现.（2）严密编制每

46、道工序的施工计划，对相关工序的平行作业、流水作业进行可行性论证，尤其是各道工序间交接部分的时间、空间及人、机、材安排上的冲突要仔细考虑，统筹安排,确保计划的可行性、严肃性。（3）项目经理部成立一个生产应急小组，解决施工中的突发问题，保证各工序正常施工。(4)劳务人员、周转材按主体计划合理安排实现均衡施工；机械设备按总体计划配置,确保各工序各工作面同时进行.提前制定雨季施工措施，防止因措施不当造成返工而影响工期，在条件允许的情况下，昼夜施工抢进度，做好施工的安全防护与夜间照明，在保证质量和安全的情况下抢进度.三、 外部协调：成立一个专门对外协调小组，做好环保消防、交通工作，协助有关单位组织好地面

47、建筑及地下管线的拆迁工作,及时解决在施工过程中产生的矛盾.（1)联系设计、业主、监理单位做好施工中发生的设计变更,隐蔽验收等经常性的工作。（2）密切建设单位与施工单位的联系，承办执行协议、合同过程中遇到的问题。（3）申请施工的有关执照，许可证明,如施工许可证、交通封锁证等。（4）联系有关拆迁、迁移、切改等工作，密切配合业主并积极督促业主、监理等单位为保证工程进度而努力。第六章 主要工程项目的施工方案与措施第一节 施工测量一、 施工前的准备工作1、人员准备：本工程设测量管理员负责本工程与测量有关的工作，测量员负责施工过程中的测量放线工作.2、技术准备：根据工程任务的要求，收集分析勘测、设计及施工

48、等相关资料。包括:（1)城市规划部门测绘成果；（2）工程勘察报告;(3）施工设计图纸与有关的变更文件；(4）施工组织设计及施工方案;（5)施工场地地下管网及其它构筑物的成果图。二、 检测仪器1、鉴定钢卷尺为了保证测设精度，使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺必须由专业鉴定部门进行鉴定，鉴定合格后投入使用,施工中注意钢卷尺的维护保养，每使用后要用棉纱上黄油,在运输和存放中均不得挤压,防止钢尺变形，影响测设精度。三、 主要施工方法 1、平面控制网测设：轴线控制网的测设，根据测绘院或甲方提供的定位依据，验收无误后接桩，然后根据定位依据桩用直角坐标法或极坐标法做井字控制桩；做好以后将控制桩四周砌砖浇筑混

49、凝土，采用全站仪进行复测，并根据定位依据点单项工程引测3个场区控制点，要求埋深1。5m，用混凝土浇注并以钢柱标记.再用脚手架防护好,并做好警示标记以防破坏。2、场地标高引测：根据测绘院或甲方提供的水准点向现场引测设计标高和轴线高程控制点。3、开挖放线：根据场地轴线控制网，按照总体施工部署，定出开挖线，并撒白灰线标示。同时，在距上口开挖线外0。5m设控制桩，此桩点在转角必须设置，在直线段间隔20m左右设置，保证白灰线被破坏时能及时恢复。土方开挖过程中，随时检查坡度情况，以防止坡度偏差过大，影响工程施工。第二节 拆除施工1、拆除方法：人工用简单的工具，如撬棍、铁锹、瓦刀等。上面几个人拆，下面几个人

50、接运拆下来的建筑材料。至于砖墙的拆除方法一般不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除,如果必须采用推倒或拉倒的方法，必须有人统一指挥，待人员全部撤离到安全地方才可进行。2、人工与机械相结合的方法.拆除方法:人工与机械配合，人工剔凿。3、机械拆除有些拆除对象有用的材料少，或者为了加速拆除则采用纯破坏性拆除方法，如用推土机或重锤锤击等方式.4、拆除方法施工过程中,必须有专人负责随时监测被拆除建筑物的结构状况，当发现有不稳定趋势时，应立即停止作业，采取有效措施，消除隐患。拆除工程严禁采用人工推倒的方法.拆除施工采用的脚手架、安全网等，必须由专业人搭设，并经技术、安全人员验收同意，方可使用.拆除的废弃

51、物严禁向下抛掷。拆除作业时尤其是机械拆除过程中，必须两部喷水车高空交叉喷水，以防尘降尘.5、墙面装饰层拆除(1）充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况.（2）封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。（3)在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具,一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。（4）先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。（5)墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁

52、铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层,露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序,对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。6、地面拆除（1）地面拆除前，对工人进行技术交底,准备好拆除用的施工工具。(2）用切割机切割时要边切割边浇水,保持切口湿润，严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。(3)在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。（4)地面拆除要在顶棚和墙面、门窗工程拆除完后进行。7、建筑垃圾清运事先将垃圾进行分类，分类堆放应符合下列要求：(1）建筑垃圾可采取露天或室内堆放方式，露天

53、堆放的建筑垃圾应及时苫盖,避免雨淋和减少扬尘.（2）建筑垃圾堆放区应至少保证3天以上的建筑垃圾临时贮存能力。如无专用提升设施，建筑垃圾堆放高度不宜超过3m.（3）建筑垃圾堆放区地坪标高应高于周围场地不小于15cm，堆放区四周应设置排水沟,满足场地雨水导排要求。（4）放区应设置明显的分类堆放标志。（5）清理现场和装卸建筑垃圾时，应采取洒水或喷淋措施。（6）清运垃圾应预先办理相关手续或委托具有垃圾运输资格的运输单位进行，不得乱卸乱倒垃圾。（7)施工完成后，立即清理施工垃圾，将这些垃圾集中堆放,并及时清运完毕。建筑垃圾运输车辆应按核准的路线和时间行驶，并到核准的地点处理处置建筑垃圾。具体要求如下：(

54、1)建筑垃圾运输车运行时间安排应避开交通高峰时段，以减少对交通的影响；（2）建筑垃圾运输车辆的运输路线，应由当地建筑垃圾主管部门会同交通管理部门规定；（3）运输单位将建筑垃圾倾倒在核准的处理地点后，应取得受纳场地管理单位签发的回执，交送当地建筑垃圾主管部门查验。建筑垃圾运输车厢盖应采用机械密闭装置,开启、关闭时动作应平稳灵活、无卡滞、冲击现象。建筑垃圾运输车辆应容貌整洁、外观完整、标志齐全.(1）车辆车窗、挡风玻璃、反光镜、车灯应明亮，无浮尘、无污迹；（2）车辆车牌号应清晰、无明显污渍，距车牌15m处应能清晰分辨车牌上的字迹；（3)车厢厢体、厢盖外表面应光滑平整，无明显的凹陷和变形。车厢外部锈

55、蚀或油漆剥落单块面积不得超过0.01m2,总面积不得超过0.05m2；(4)车辆底盘无大块泥沙等附着物，轻轻敲打时，应无块状泥沙等污渍脱落。（5）建筑垃圾装载高度应低于车厢栏板高度,装载量不得超过车辆额定载重量。（6）车辆装载完毕后，厢盖应关闭到位，并检查车厢卸料门锁紧装置，保证锁紧有效、可靠.（7）车厢液压举升机构及厢盖液压、启闭机构的液压部件各结合面无明显渗漏(8）运输单位应定期对车辆进行维护和检测，保证车况完好。清运中注意的问题:(1)清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘.施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。（2）易飞扬的废料尽量保持湿润，如露天存放时采用严密苫盖

56、。运输和卸运时防止遗洒飞扬。（3）在清运过程中应注意安全。在运输建筑垃圾时应当遵守下列规定：（1）按照市市容环境卫生行政主管部门核定的时间、路线、地点运输和倾倒建筑垃圾,禁止偷倒、乱倒；（2）建筑垃圾运输车辆应当采取密闭措施，不得超载运输,不得车轮带泥行驶，不得遗撒、泄漏。（3）建筑垃圾运输作业时,应当在清运时间内组织人力、物力或委托专业市容环境卫生服务单位做好车辆运行线路沿途的污染清理工作.第三节 室内装饰工程一、 砖砌筑施工1、工艺流程：拌制砂浆施工准备排砖撂底砌空心砖墙验评2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4、拌制

57、砂浆：（1）砂浆配合比应用重量比,计量精度为，水泥2，砂及掺合料5%。（2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。（4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5、砌空心砖墙体:（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满,平直道顺，立缝用砂浆填实。（3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌

58、挤紧，并用砂浆填实。（4）空心砖墙按设计要求设置圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5)各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。（6)空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm 。（7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1。2m。（8)拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙.6、雨期施工：空心砖表面粉尘应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。7、保证项目：（1）空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。（2）砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合规定。(3)空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。(4)转角处严禁留

59、直槎，其它部位应留斜槎。8、基本项目:(1）上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。（2）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。（3）预埋木砖、预埋件符合规定。二、 楼地面装饰水泥砂浆楼地面施工1、基底应仔细清理干净，并在施工前一天洒水湿润。在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥结合层随刷随铺水泥砂浆.根据+50cm标高水平线，在地面四周作灰饼，大房间应相距1。52m增加冲筋。2、水泥砂浆初凝前进行第一遍压光.在水泥沙浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有

60、脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹纹压平、压实、压光,达到质量要求。3、养护:地面完成后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护不少于15天。养护时间不允许压重物和碰撞。4、施工要点:（1)水泥砂浆面层宜在垫层或找层的砼或水泥砂浆抗压强度达到1。2N/方毫米后铺设。（2）垫层或找层表面应粗糙、洁净、湿润。在预制钢筋砼板上铺设，如表面光滑应予凿毛.（3）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌合均匀、颜色一致其稠度不应大于3。50cm铺设时，预先用木板隔成宽小于3M的条形区段,并以木板作为厚度标准.可先刷以水灰比为0。4-0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实

61、，用刮尺找，用木抹抹，铁抹压光。抹工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。(4）水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后,方可继续施工。(5)水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7-10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15摄氏度时，最初34d内每天浇水最少2次。（6）水泥石屑浆面层的施工按水泥砂浆面层要求，其配合比为1:2，水灰比为0。3-0.4。要做好压光和养护工作。细石混凝土楼地面施工1、工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护切分格缝.(1）找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+10

62、0cm（或50cm）水平标高线,量测出地面面层的水平线，弹在四周墙壁上,并要与房间以外标高相呼应，贯通一致。(2）清理基层将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。(3）洒水润湿浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除.（4）刷素水泥浆结合层在浇筑细石砼面层之前,在已润湿的基层上刷一道素水泥浆,其配合比为108胶:水=1：2，胶水：水泥=1：2.不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。（5）浇筑细石混凝土将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上,紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土

63、补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1:1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退)。（6）抹面层、压光1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平.3）第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印，但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹.4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印，用

64、铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光.(7）养护混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态;养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方可交付使用.2、质量标准（1）细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且不应大于15mm（2）浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。（3)面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（4)有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水

65、、与各种管道结合严密平顺。（5）细石砼现浇楼地面一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护.（6）每个分隔间不论大小，必须一次完成，不能留施工缝，以免出现接槎，造成颜色不一致、接槎不平整或出现裂缝.（7）卷材保护层可随打随抹光,初凝前进行二次收面即可。地砖地面施工1、施工准备（1）地砖楼面应待基层验收合格后,并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。(2）对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按房间尺寸绘制大样图。2、施工工艺操作（

66、1）20mm厚防水砂浆找平层铺设后刷聚氨脂防水涂膜二遍,沿墙500mm高，再作：水泥炉渣找坡,坡向地漏，并检查有无积水和渗漏情况。（2）沿墙弹出水平控制线(一般在cm高处），并根据房间大样作好控制点后，可引到墙底部。（3）铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为。4-0.5的水泥浆，随时刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。(4）地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2-3小时后,凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。（5）地砖铺贴应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再拍板、木锤整平。(6）拔完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝

67、口清理干净刷水润湿，用：水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净.（7）勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护天左右。石材楼地面施工1、材料要求（1)板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。（2）将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。2、作业条件（1）地面基层须处理干净，检查整个地面平整度,高凿低补，直至达到要求.（2)检查地面预留预埋已完成.(3）检查复核轴线、标高。(4)对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。（5）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，

68、方可组织人员进行大面积施工.3、施工工序测量划线灰饼-试饼-铺贴灌缝、擦缝打蜡4、操作工艺（1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线.（2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法,每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”,确定石材铺贴完成后的标高面。（3）根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线,作为铺贴基准线.（4)试拼:根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。(5）铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1：3（水泥：砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆,虚铺高度以比标准线

69、高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实,用木抹找平.在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。(6）贴好24小时后浇水养护.(7）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏。5、质量标准（1）石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显,几何尺寸准确，对角线误差不超过0。5mm。(2）板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。(3）地面石材的铺

70、贴要粘贴牢固,无空鼓现象.(4）石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损.(5）板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确,非整砖使用部位适宜.地胶楼地面施工1、施工顺序 处理基层涂底油分格弹线试铺地板刮胶铺贴地板排气压实清洁保养成品保护。2、施工方法 (1)地坪预处理： 1）地坪要求:干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感; 2）采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除； 3）用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁； 4

71、）对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补; 5）地下室或较潮湿的地面须于土建时备置适当的防水处理，铺装前需检查地坪是否已完全干透。 （2）塑胶地板施工 1)预铺及裁割： a、无论是卷材还是块材,都应于现场放置24小时以上，使用材料记忆性还原,温度与施工现场一致； b、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理； c、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割,一般是要求重叠2厘米.注意保持一刀割断；d、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。 2）粘贴： a、根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板；b、卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材

72、背面,然后刮胶于地坪之上；c、块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴；d、不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体参照相应的产品说明书进行施工。3）排气、滚压：a、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气；b、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况；c、地板表面多作的胶水应及时擦去；d、24小时后，再进行开槽和焊缝.4）开槽：a、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3；b、在开缝器无法开刀的末端部位,请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝；

73、c、焊缝之前,须清除槽内残留的灰尘和碎料。5)焊缝: a、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝； b、焊枪的温度应设置于350400度左右； c、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中; d、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去，一般作两次削刮,这样使PVC地材之间的接缝更具完全平整的效果。木地板施工1、铺设程序木龙骨防腐处理施工施线木龙骨铺垫及固定防潮处理地板面层铺装。2、铺设施工方法（1）地面划线。弹出木龙骨、水平标高线、铺设位置.（2）木龙骨铺垫及固定。必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。木龙骨之间一定要拉直线拽平.垫木长度以200mm为宜

74、，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过400mm为宜.主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400mm。木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm10mm伸缩缝，木龙骨固定方法为钉连接或胶连接.根据地面混凝土标号来决定采用电锤钉眼法或射钉固定法.对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测,使其达到标准后方可进行下道工序。在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。3、地板面层铺设面层铺设时应做到以下几点：（1)地板面层一般为错位铺设。墙面一侧留出8mm10mm的缝隙后,铺设第一块木地板，地板凸角向外,以汽钉、螺纹钉斜钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，

75、最后一块以明钉靠边直角打入汽钉，以利牢固。（2）每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉、螺纹钉或普通钉固定，视情况打入12汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为45度60度，斜向打入，最低钉长不得少于25mm。（3)为使地板平直均匀，应每铺设3-5块地板,即拉一次平直线检查地板是否平直,如不平直,应及时调整。（4)面板铺设完后,若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净,做好成品保护.4、铺设注意事项：（1）当地面过高时，木龙骨应刨薄处理，但龙骨厚度不低于20mm。（2）影响木地板铺设的地面浮灰，残余砂浆等杂物必须清除干净,以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮,生

76、虫等影响.(3)在木龙骨铺垫平直并验收合格后,方可铺设地板面层。（4)所有木龙骨，必须做好防腐处理，而且均需与地面固定联接.（5）木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mm-10mm的缝隙，以利通风,防止地板因受潮而起拱.三、 墙柱面及隔断装饰墙面砖施工1、施工顺序：基层处理刮抗裂砂浆墙面刮槽排砖挂线面砖粘贴勾缝墙面清理2、基层处理:（1）对拉孔填堵：拉杆孔洞封堵前将两头的PVC套管剔除，再用发泡剂填塞密实；（2）墙面清理：用钢丝刷、铲刀等工具将墙面的流浆、浮灰等清除干净；并将突出部位剔除平整。3、墙面刮槽:从上至下吊通线检查墙面平整度，并做灰饼进行刮糙，要求平整,不得有空鼓现象，并洒水养护。刮糙

77、前先用抗裂砂浆打底，最薄处3mm。4、排砖挂线：贴面砖前，统一弹线分格、排砖，空调板、窗边等部位用铅丝拉通线排砖,砖缝按5mm排列,以大角向里排列,所有纵横相通部位均排整砖，窗间墙以中线向两侧排列，排列到窗边等部位如出现非整砖时，小于半砖可用调整砖缝方法解决。5、面砖粘贴:(1）选砖：所有上墙的面砖首先经挑选，查看外观尺寸误差、色差、边角是否翘曲等，符合要求才能施工。（2）拌合胶粘剂：以粉状胶粘剂:用水调制，稠度23cm。放置1015min,再充分搅拌均匀即可使用，每次拌合量不宜过多，一般以使用23h为宜，已硬结的胶粘剂不得使用。(3）贴砖时,要在面专背面满抹58mm厚面砖粘结剂.注意边角满浆

78、，面砖就位后用木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拔直,采用工字缝粘贴，缝宽5。常温施工24小时后要喷水养护，喷水不宜过多，不得流淌.（4）面砖镶贴阳角采用碰角镶贴，外角必须严密，不得漏缝，以保证外角严密.（5）用面砖做灰饼，找出墙面横竖标准，阳角处应双面排直，其灰饼间距不应大于1。5m.（7）塑钢窗、线条等有镶贴部位下口正面的一块面砖要往下突出20mm，底面面砖要做出鹰嘴状流水坡度。（8)与飘窗框交接部位留出一个缝宽，并压框至少5mm。（9）面砖贴完一个流水段后，用防水型嵌缝剂进行勾缝。先勾水平缝,再勾竖缝。缝子应凹进面砖23mm.做成圆弧状,勾缝后，

79、应用棉纱将砖面擦干净。(10）施工完二层,用浓度10%稀草酸（或清洗剂)刷洗表面，并随即用清水冲洗干净。6、外观质量检查(1）施工时要跟踪全数检查。（2）面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。（3）面砖安装镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝，空鼓等缺陷。（4）面砖表面应平整、洁净、色泽均匀,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处.(5)勾缝密实、平整、宽度均匀、颜色 一致，阴角缝严密、垂直.（6)窗台流水坡向正确、无倒流水、滴水线顺直.抹灰施工1、操作工艺(1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体:表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶

80、粘剂或界面剂）。3)加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平.每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面

81、平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4)抹水泥踢脚(或墙裙)根据已抹好的灰饼充筋，底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平,木抹搓毛，常温第二天用1:2。5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平,然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5)做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角

82、，其高度自地面以上2m.然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平.然后在阳角侧面,依靠尺边 抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）.在阳角的正面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍, 使形成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新补砌好.砖缝划深，用水润透，然后用1：2:3豆石混凝土铺实,厚度宜大于2。

83、5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍,随后抹1:2.5水泥砂浆面层,待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3。5m时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜,抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平,用木杠刮找平 整,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方

84、直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。(9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4 水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10)抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即

85、抹平.依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。木饰面施工1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高，弹出分格线.2、防潮层安装:木质墙面必须在施工前进行防潮处理.3、木龙骨安装（1）本工程所有木龙骨的含水率均控制在12以内木龙骨应进行防火处理，也可以用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三遍，晾干后再拼装。（2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装.全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在

86、空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm40mm截面龙骨。龙骨企格为300mm300mm。（3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求,如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔,孔深应在4060mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉于上下斜角错开与龙骨固定.4、饰面板安装（1）用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选,将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的

87、板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。(2）封钉饰面板，可用气泵蚊钉枪将l0mm蚊钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。(3）固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理,处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁,再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内l mm。石材墙面施工1、验收石材:验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的

88、要单独码放,以便退还厂家。2、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直.同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6080mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为610mm.弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。3、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装,具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。4、上行石板安装：先往下一行石板的

89、插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定.对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定.5、密封填缝：待石板挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径810mm的泡沫塑料条填板内侧，留56mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶抢填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光.6、质量标准（1）保证项目1）饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合

90、格证.2）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。（2）基本项目1）表面清洁、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部分安装适宜,阴阳角处的石板亚向正确.2）缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺陷。3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4）滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。玻璃隔断施工1、工艺流程：放线制作安装四周骨架安装玻璃边框装饰嵌缝打胶2、弹出地面、天花的安装标高线，确定相对墙柱面的位置线;玻璃高度超过6000mm时应考虑吊挂钢架及吊挂

91、件占用的空间； 3、骨架槽内清理干净，垫好防震橡胶条，用干布擦干净玻璃表面，根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量，将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸牢，竖起玻璃，先将玻璃插入上框的槽中,然后轻轻放下；先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的，调整均匀后将胶缝清理干净。4、边框常用不锈钢或石材等装饰，装饰面料与玻璃的缝隙46mm。5、给四周缝隙塞入泡膜棒,深度4mm，校正玻璃的垂直度和平整度，贴好保护胶带，用结构玻璃胶密封，注胶饱满，表面光滑，胶干后,去除胶纸。四、 屋面及防水工程刚性防水施工1、施工要求(1）屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，其板缝应以强度等级不三小于C20的细石混凝土嵌填，细石混凝

92、土中宜掺膨胀剂.对于宽度大于40mm或上窄下宽的板缝,应在缝内设置构造钢筋。灌缝高度与预制板面平齐,板端缝应以密封防水材料嵌封严密。（2）配制细石混凝土时,混凝土的水灰比不应大于0.55;水泥用量不应小于330kgm3；砂率宜为35%40%;灰砂比宜为1212.5；如掺外加剂则应经试验确定最佳掺量范围。（3)混凝土应连续一次浇捣完成。(4）伸出屋面的管道应在防水层施工前安装完毕，管道周围留凹槽，以便嵌封密封材料.（5）檐口及分格缝的模板应刷隔离剂，以便于脱模.(6）进场材料应按规定复检，合格后方可使用。(7）施工环境温度宜为535,不得在负温度下或在烈日曝晒下施工，亦不宜在大风天气下施工。2、

93、施工要点（1）结构层灌缝完毕以及板端缝密封处理后，应进行找坡找平，坡度应符合设计要求.(2)在已找坡找平的面上做隔离层:1）卷材隔离层施工：在干燥的找坡找平层上铺一层38mm干细砂滑动层，上铺一层卷材、其搭接缝粘牢。亦可在找坡找平层上铺一层塑料膜，应注意勿使塑料膜破损。2）粘土砂浆隔离层施工：粘土砂浆按照配比将混合料搅拌均匀，砂浆以干稠为宜,将拌好的砂浆铺在湿润的找坡找平层上(不得有积水）,厚度为1020mm，表面要压实、压平、抹光，粘土砂浆基本干燥后,方可进行下道工序施工。3）石灰砂浆隔离层施工：石灰砂浆的配比为石灰膏砂14。其它施工方法同于粘土砂浆隔离层。做好的隔离层要注意保护,勿使破坏。

94、（3）在做好的隔离层上制安细石混凝土防水层内的钢筋。采用双向配置4低碳冷拔钢丝网片，钢丝间距100200mm,并应在分格缝处断开,钢丝网片的位置应放置在防水层内的上部，距防水层上表面10mm.（4）设置分格缝。分格缝的间距不应大于6m,并应设在屋面板的支承端、屋面转折处、屋面与突出屋面结构的交接处,且应与屋面结构层的板缝对齐。要在分格缝木条及边模上刷脱模剂,以便于脱模和保证分格缝成型质量。（5）现浇细石混凝土刚性防水层:1)每一分格板块必须一次浇筑完毕、不留施工缝；2）浇筑厚度通常为4060 mm，但最薄处不得小于40mm,保证防水层厚度是质量关键;3）采用机械搅拌、机械振捣，保证密实;4)浇

95、筑后防水层表面要拍平、压实、抹光，但应注意抹光时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥；5）细石混凝土收水后应进行二次压光,以达到封闭混凝土表面的毛细孔目的，从而提高防水层的抗渗性；6）细石混凝土防水层浇筑后1224h即应进行养护.养护期不应少于14d，并严禁上人踩踏，以及凿孔打洞。卷材防水施工1、工艺流程（热熔法施工）清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层2、操作工艺1）清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2）涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂

96、刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材.3）附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前，细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求.4）铺贴卷材卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴.卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边

97、与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象.5）热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。6）防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根，不渗不漏为合格，否则应进行返工。7）检验卷材防水层施工完成，专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录.检验批质量验收应由专业监理工程师（建设单位项目专

98、业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认.8）防水保护层施工上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固,形成石片保护层。防水层表面涂刷银色反光涂料。3、成品保护1）已铺的卷材防水层，应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2）穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位.3）屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。4、应注意的质量问题1）屋面不平整；找平层不平顺,造成积水，施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求

99、，平整无积水。2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实,压边紧密，粘结牢固。3)渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。4）管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头.5）卷材入下水口不足10mm。涂膜防水施工1、工艺流程清理基层涂刷底胶刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层闭水试验2、清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（108胶)填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。3、涂刷底胶1）聚氨脂

100、底胶的配制:将聚氨脂甲料与专供底涂使用的乙料按1：31：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙:二甲苯=1：1。5：2 的比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工.2）聚氨脂底胶的涂刷:在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种揍合部位，增补涂抹及铺贴增强材料,然后大面积平面涂刷。4、涂刷防水涂膜1)第一遍涂膜的施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料,涂刮时用力要均匀一致。2)第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化后24 小时，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹,

101、刮涂的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm 左右（即涂刷量约在2.5Kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。3）第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm 厚水泥砂浆保护层。4）特殊部位处理：阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、形状相同并将周围加宽200mm 的布,套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后,再刷第二遍涂膜防水涂料.经24 小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。保温隔热屋面施工1、挤塑板安装固定（1）挤塑板安装牢固齐整，表面安装平整;(2）板缝处采用单组份聚

102、氨酯发泡胶密封;(3）与结构有效粘结固定；(4）承载力符合要求。2、找平处理（1）材料及厚度：找平层材料为1:3水泥砂浆.(2）分格缝:找平层应设分格缝，间距宜为3-4m,分格缝面积宜为12m3左右.找平层养护须充分，但应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。3、找坡处理（1）当屋面不起坡时,需设找坡层。(2）找坡材料采用1：6水泥焦渣，1：8水泥膨胀珍珠岩或其它轻骨料混凝土,抗压强度不小于0。3MPa。(3)屋面坡度应不小于2%，檐沟及天沟的坡度应不小于1%，其沟底水落差不得超过200mm.4、防水处理 （1）确定防水等级；(2）卷材屋面和铺设方法有空铺法、点粘法、条粘法和满粘法,提倡优先采用空

103、铺法、点粘法和条粘法.当有条件时可在个体工程设计中交代。(3)防水层做法应根据设计要求等级，选择使用不同的防水层做法；5、安装聚氨酯喷涂板6、因安装的是聚氨酯喷涂板，其板是自己采用组合料喷涂预制，因此可对现场屋面进行一定的排版，根据排版规格预制聚氨酯喷涂板，减少浪费且提高安装效率；(1）将聚氨酯喷涂板周边裁剪出不小于125(h）的缺口，用干铺的方式平铺于屋面,保证其平整度.板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。7、保护饰面层（1）在铺设好的聚氨酯喷涂板上干铺一层无纺聚酯纤维布，交接缝搭接不小于100mm。（2）在无纺聚酯纤维布

104、上方铺设一层厚度为2530mm的粗砂垫层。（3）若用于上人屋面，在粗砂垫层上铺设块材。块材可采用水泥砖、细石混凝土板等。五、 纸面石膏板吊顶施工1、准备工作（1）在现浇板中，按设计和规范要求设置预埋件或吊杆；(2）吊顶内的灯槽、水电管道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。2、材料要求（1)按设计要求选择配套的轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。（2）主件：主副龙骨；附件：吊挂件、连接卡；零配件:吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套

105、,所有材料应有出厂合格证.（3)石膏板的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证明。3、工艺流程放线、弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装石膏板4、施工方法(1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置用机械打眼，采用M8内膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8mm镀锌全牙螺杆固定。（2)根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）;(3）根据板的规格确定主、付龙骨位置，付龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一.（4)主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开,避免主龙骨向一侧倾斜

106、;（5）用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱5-20mm（房间短向1、200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；开孔位置需将主龙骨加固。（6)施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。（7）纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，安装时先将板就位,用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通,再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170 mm，距离边口不小于15mm，略深入板面1mm左右。（8）石膏板要在自由状态下固定,不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；石膏板端接头处必

107、须有次龙骨。（9）螺钉头宜略埋入板内,并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平.5、质量标准（1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。（3）石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。（4)轻钢龙骨安装应顺直,无弯曲变形，中间应适当起拱.（5)罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈,板缝宽窄一致。六、 油漆、涂料、裱糊工程乳胶漆施工1、作业条件（1)墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。(2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹

108、灰补齐。（3）门窗玻璃要提前安装完毕。（4）地面已施工完(塑料地面、地毯等除外)，管道设备安装完，试水试压已进行完。（5）大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工.2、工艺流程基层处理封108胶找补阴阳角粉刷石膏找平网格布粘贴第一遍耐水腻子第二遍耐水腻子第三遍耐水腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料3、操作工艺（1）基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（2）封108胶:用滚筒自上而下涂刷108胶一遍。（3）找补阴阳胶：弹线,用石膏粉混合白乳

109、胶找平阴阳角（4）粉刷石膏找平:墙面不平整的地方，用粉刷整体找平,做到横平竖直。（5）网格布粘贴:为防止墙面裂缝，墙面整体使用网格布粘贴。（6）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种,一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶）滑石粉或大白粉2羧甲基纤维素溶液=153。5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落.干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面

110、清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净.第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。(7)施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净.（8）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽

111、量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（9）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4、成品保护（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量.（2)施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。（3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。(4）涂料未干前，不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）涂料墙面完工

112、后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。6、应注意的质量问题(1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时,含水率不得大于10。(2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子.（3)透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。（4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长，就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员，互相衔接好。 (5)刷纹明显:乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂

113、刷时要多理多顺防止刷纹过大.(6)分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。（7)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完,确保颜色一致。真石漆墙面施工1、施工工艺施工工序墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工主涂层真石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。2、墙面施工工艺要求：（1)面要求平整、干燥(有10天以上养护期),无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10，并对整体墙面进行检查，是

114、否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨,确保墙面整体效果。（2）墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨,直至墙面平整为止。（3）抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆进行施工,最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0。1-0.15Kg/m2。（4)主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25/12小时），采用真石漆进行喷涂施工.施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为56Kg/m2。（5）勾缝修整施工:在施工结束后,对不良的墙

115、面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直,确保墙面整体美观.（6）透明保护漆施工:待上述工作全部结束后，采用金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。(7）清理场地，避免污染墙面。七、 门窗安装防火卷帘门安装1、安装导轨（1)在防火卷帘门的两侧确定导轨安装位置，用锤线放出导轨基准线，放出导轨连接件固定螺栓十字线，导轨超过吊顶不小于75cm。（2）在墙柱上打出连接件固定膨胀螺栓孔，连接件的间距不得大于600 mm，两端距导轨口100 mm。先上下固几块连接件，将导轨贴上，校正其垂直并点焊，导固定后再复一下导轨的垂直度，每米

116、不得大于5 mm,全长垂直度不得超过20 mm，复合帘面嵌入导轨深度.（3）将其余连接件装上，连接件与导轨之问采用点焊，每件连接件与一导轨间点焊点不少于5点，点焊的宽度不小于5mm，焊接处 绝不应穿现象发生。采用不锈钢导轨时焊条采用不锈钢焊条。2、安装卷轴（1）依据大样图中卷轴的设计中心高度，在立柱或墙上定出主动支承板的中心位置，放出膨胀螺栓的中心十字线. （2）以主支承板中心为基准,用水平塑料管找出对应的从动支承板 中心和从动膨胀螺栓孔十字线.（3）打孔:用冲击钻打膨胀孔要求钻头垂直于柱面,若个别螺孔碰钢筋,钻不进则可适当移动，但不能影响牢固和外观。3、安装直支撑扳（1)装主动支承板，用螺母

117、，弹簧挚圈,平垫圈把穿过支承扳孔的膨胀栓旋紧,要求支承板面垂直于卷轴.（2）装从动承板方向同上,但在紧螺栓前，要求川水平管校核从动支承板的中心高度是否与主动支承板一致,水平度控制在洞口高度的1/300内，如有偏差及时调整.（3）支承板随整扇门的重量，有些支承板虽有膨胀栓固定，但还不够稳固，则应补以支撑或加强筋，现场固定、配焊、砖墙上固定支承板用对穿栓。4、安装防火卷轴(1)卷轴安装前，先将挂板定好方向装到卷轴上，再把4-6片帘板装到挂板上并卷紧在卷轴上川铁丝扎牢。（2）吊装卷轴，一定要注意安全，设专人指挥、人字梯、脚手架、手拉葫芦都要经过检查.安装时先将套上轴承及座的光轴塞入卷轴端孔中，对准位

118、置后将轴承固定螺栓拧紧。（3）卷轴上好后,可左右移动卷筒调节位置.同时用水平尺和水平管复核一下卷轴的水平。调整好后，光轴与卷轴满焊固定，光轴与轴承用支头螺钉固定.（4）卷轴吊装时要特别注意不要碰坏卷在轴上的帘板，用钢丝绳捆扎时要垫木板。 5、安装付轴特别场合，必须装付轴时：（1)在门柱一端确定付轴中心高度位置，放出轴承板连接螺栓孔十字线,以此为基准,刚水平管找出另一端门柱付轴中心位置, 放出轴承板螺孔十字线。(2）用冲击钻打膨胀螺栓孔，上膨胀螺栓要求同前。（3）上轴承座及付轴,同时复核水平面度，操作同卷轴。6、安装防火卷帘门电机在支架上链轮上先套上链条，固定驱动底座前,把链条套到小链轮上，然后

119、旋紧固定螺栓,这时抖动链条能使卷轴转动。7、帘板安装（1）先松开卷帘上的几块帘板，用水平管，直尺校核卷帘的不平度不大于洞口高度的1300，若倾斜超差，找出原因并进行调整。（2）利用卷轴转动，将帘板穿上，最后装上帘板底梁.上帘板时要注意封头，另外若事先将其余帘板穿帘在一起要特 别注意在移动,捆扎时不要让帘板产生变形。（3）检查一下导轨上口园弧弯口是否合适,然后将卷帘放下，走动遍观察是否有卡主的现象。8、安装托轮架设计需要安装托轮时，先在门两侧墙柱上确定支架位置，方法同卷轴。装上支架后再装托轮，各托轮的中心高度和水平度应统一,再加以固定.9、安装电控箱，锁盒等（1)根据要求放锁盒，电控箱螺孔十字线

120、，用冲击钻打眼.锁盒，电控箱安装要到平竖直，用M6或M8螺栓固定，固定要牢靠。（2)装电线管连接锁盒和电控箱,电线管两端饺丝用专用螺帽 旋紧，如需方有需要,可采用铜接头连接,电线管管卡间距一般不超过100cm。（3）装电器控制板,限位器。（4）接电器连接线，丌关线，电源线，信号线等,接线标准按“低压用户电气装置规程”操作,金属软管内两头电线用塑料管或(黄蜡管)包扎，接地线用双色线，特别注意接地线吲定要牢固。(5）接通电源,手动将卷帘放下三分之一按钮卷动帘板，调整上下限位,然后操纵卷帘上下走几遍，检查一下卷帘运行是否平稳.10、安装防火隔断墙（1)放防火隔断墒位置线,在不影响卷帘的情况下,防火隔

121、断墙应尽量靠近卷轴及导轨。（2）根据放线,用冲击钻在墙侧，顶部打膨胀螺栓固定。（3)将防火板装到角钢框内电焊固定,防火隔断墙安装要求平直、牢靠。11、油漆：安装后对未进行防腐处理的部位,电焊疤（焊接应去除焊渣及锈层)涂上防锈漆。木质防火门安装1、施工流程门安装位置及标高划线运门口扇至安装地点立防火门木楔临时固定按水平线重新复核临时固定焊接固定堵洞养护安装五金配件刷漆。2、施工方法（1）木质防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。(2）木质防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱,运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。（3）安装门的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和

122、补漆。（4)木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。（5）门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位,再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。（6）木质防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠,其它五金配件按设计要求执行。(7)木质防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏.木门安装1、工艺流程：弹线找规矩,找出门窗框安装位置做掩扇及门框安装的样板窗

123、框、扇安装门框安装门扇安装（1)结构工程经过检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查容器位置的准确度，并在墙上弹出墨线，对出线的结构进行剔凿处理。（2）窗框安装的高度应根据室内50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。（3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。(4）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。（5)掩扇及做样板；把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇.对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置，尺寸及牢固等，符合标准要求做为样板，以此为验

124、收标准和依据。（6）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线.有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时标准，再用线锤校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。（7)木门框安装:应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点

125、固定,间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深710cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固），待其凝固后再安装门框.（8）钢门框安装：1）安装前先找正套方,防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。2）门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装,并应注意成品保护。3）后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件,并按规范要求每边不少于二个固定点,其间距不大于1.2m。4）钢门窗按图示位置安装就位，检查型号标高,位置无误,及时将框上的铁件与结构预埋件焊好焊牢。(9）门扇的安装：1）先确定门的开启方向及小五金

126、型号和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向（一般右扇为盖口扇）。2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线.3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm.4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线,标上合页槽的位置（距门扇的上、下、端1/10,且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整.5）门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先

127、用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下、冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼.眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。7）安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度.如采用企口椎时,对口缝的裁口深

128、度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸.8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁.9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内、厨房、厕所玻璃裁口在室内。10）门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法,参照产品安装说明书。栏杆施工1、施工工艺(1）工艺流程：找位与划线弯头配制连接预装固定整修(2）操作工艺1)定位根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后，划出定位点,弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构

129、造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线.在楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。2）弯头配制先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线,制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm).按划线位置预装，与纵向直线扶手圆管周圈的端头连接紧密。3)连接预装切割完成的圆管扶手及弯头须经预拼装，预装不锈钢圆管扶手由下往上进行,先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料,进行分段预拼,临时固定。4)扶手两端的固定不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行焊接、固定。栏杆的紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或

130、金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体,可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打人连接件，再将扶手与连接件紧固。5）扶手的接长扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。6)立杆的连接焊接固定法安装不锈钢圆管立杆采用焊接固定法连接。根据设计构造，采用临时固挂的方法后,按设计要求先找正位置,焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。7)整修扶手折弯处如有不平顺，应用砂纸或磨光机锉平，找顺磨光，使其弯角处圆滑，坡角合适，弯曲自然、断面一致、平滑.2、质量要求

131、（1)护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求.(2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。（3)护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。（4)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求.护栏安装必须牢固。（5）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象.3、成品保护（1）安装好的不锈钢管护栏应避免碰撞而损坏栏杆。(2）禁止以护栏及扶手作为支架，不允许攀登护栏及扶手。第四节 电气照明工程一、 电气配管、配线安装1、配管施工（1)工艺流程：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管

132、穿带线.1）弹出水平标高线,按照标高线量出箱盒的准确位置。2)凿处放置箱盒的孔洞，用水把洞内四壁浇湿,清理干净,依照管线走向敲掉盒子敲落孔，再用高标号水泥砂浆将盒箱稳入洞中，砂浆凝固后，在接管入盒。3)在管路两侧钉上钉子,并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。4）扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平.5)穿带线方法：带线一般均采用1。22.0mm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈。再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10-15mm的余量.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后

133、将带线拉出。2、管内穿线（1）导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0、5M。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内,导线在保护管内不得有接头和扭结.中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱(盒）内进行。（2）设备接地线,专用接地线必须采用多胶铜芯导线。（3）导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护,不得有明线裸露。（4)所有合股导线应压接线端子,标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线)按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上

134、导径管线号,要求清楚规范。（5）导线校直绑扎成束，到最高(远）处，看不到交叉线，备用线不用切断,端子板接线旋紧无松动,每个端子接线不得超过二根，并备有余量。（6）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物,构筑物内的导线,其颜色选择应统一；保护地线(PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。（7）导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。二、 电力电缆安装1、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度.电缆敷

135、设时的最小弯曲半径应符合相关规定:电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。并列敷设的电缆，应使其接头的位置相互错开.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉,并加以固定。2、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上,高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。3、电缆头的制作电缆敷设工作结束后，按要求进行电缆头制作工作。电缆头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘，包缠绝缘时,应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。4、高压电缆在绕包绝缘时，与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙，绕包屏蔽时，与电缆屏蔽应有不小于

136、5mm的重叠.5、低压电缆的终端头采用聚氯乙烯带（相色带）干包制作.6、低压电缆的中间头，高压电缆的终端头、中间头采用热缩电缆头，制作工艺按电缆头说明书进行。7、电缆头制作完成后，要进行绝缘试验检查，合格后方可使用。三、 电缆桥架施工1、电缆桥架应尽可能在将筑物、构筑物上安装。2、电缆桥架的总平面布置应做到距离最短有满足施工安装、电缆敷设的要求。3、梯架或有孔托盘水平敷设时距地面高度不低于2.5;线槽、无孔托盘局地高度不低于2。2。但敷设在电气专用房间（如配电室、电汽竖井、技术层)内除外。4、桥架垂直敷设时，在距第1。8以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气装用房间内是可除外。5、电缆桥架多层敷

137、设时其层间距离一般为:（1)桥架上布局顶板或其他障碍物不应小于0。3。（2)电力电缆桥架间距不应小于0。3.（3）控制电缆桥架间不应小于0.2.（4）弱点及电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0。5,如有屏蔽盖板可减至0。3。6、下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一桥架上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一桥架上。(1)强电、弱点、控制电缆（2）应急照明灯和其他照明电缆（3）向一级负荷供电的双路电源电缆7、几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要，一般不宜小于0。6。8、电缆桥架水平敷设时，支承跨距一般为1。53,垂直敷设时，固定点间距不大于2。桥架弯曲半径不

138、小于300时，应在距弯曲段与直线段间合处300600的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架.9、电缆桥架可采用胀管螺栓或预埋铁件上焊接的方法固定。10、缆桥架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施。11、直线段钢制电缆桥架超过30，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15时，应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝或伸缩板。12、电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体和管道下方,否则应采取防腐隔热措施。13、电缆敷设在线槽内，但在梯架或托盘（指完全封闭)内，不应直接敷设导线。14、室内电缆托盘、梯架不应采用具

139、有黄麻或其它易燃材料外护层的电缆，否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆，应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理.15、电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40,控制电缆不应大于50。16、电缆或导线在桥架内不应由接头,接头应设置在接线箱内。四、 灯具安装1、工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行2、灯具检查:灯具检查:(1)灯具的选用应符合设计要求，设计无要求时，有符合有头规范的规定，安装场所检查灯具是否符合要求：1）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具;2）有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；3）户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具;4）多尘

140、的场所应根据粉尘的浓度和性质，采用封闭式或密闭式灯具；5）震动场所,灯具应有防震措施；6）除开敞式外,其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。（2)灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需做盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施;使用螺灯口时相线必须压在灯芯柱上。（3)特种灯具检查：各种标志灯的批示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应用特殊标记；局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。3、应

141、急照明灯具安装：（1)除正常供电电源外，应另有备用电源供电。(1）两路电源的转换时间：疏散照明、备用照明15S；金融商店交易所备用照明1.5S;安全照明0.5S.（2）安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。（3）疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上.不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。(4）疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其它标志装置。（5)应急照明灯具的运行温度大于60时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应

142、采取隔热、散热等措施。（6）应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。(7）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷；暗敷保护层厚度不小于30mm.电线采用额定电压不低于750V的铜苡绝缘线。4、成品保护(1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固、并注意防潮,搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。（2)安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。（3）灯具安装完毕后不再喷浆，以防止器具污染.五、 开关、插座安装1、作业条件（1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。（2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。(3）墙面

143、的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。2、操作工艺(1）工艺流程清理结线安装(2)清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）结线1）同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。2)电器，灯具的相线应经开关控制。3）多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后,再进行分支连接。4）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。5）插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接.（4）安装开关、插座准备1)先将盒内甩出的导线留出维

144、修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧.注意线芯不得外露.2）开关、插座安装：3)一般安装规定开关安装规定：（a)拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下.（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d）开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm；（f）

145、多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制;（h）民用住宅严禁装设床头开关；（i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。4）插座安装规定：（a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm;（b）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（c）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平;（d）落地插座应有保护盖板;（e）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座.5）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插

146、座推入盒内（如果盒子较深,大于2。5m时，应加装套盒）,对正盒眼，用机螺丝固定牢固.固定时要使面板端正，并与墙面平齐.6）明装开关、插座:先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料(木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线,木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢.然后将开关或插座贴于塑料（木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。7）开关、插座安装在木结构内,应注意做好防火处理。3、成品保护（1）开关、插座安装完毕后，不得

147、再次进行喷浆，以保持面板的清洁。（2）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。六、 配电箱安装1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地为1.5m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致,允许偏差为10mm。 2、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 3、铁制配电箱做好明显可靠的接地.导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 4、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 5、配电

148、箱配线排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 6、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数. 7、配电箱的盘面上安装的自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外）. 8、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧（面对盘面)接电源,右侧接负荷。 9、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明

149、路别及容量。 10、低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 11、照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源,并具有明显标志. 12、照明配电箱内，应分别设置中性N和保护地线(PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号. 13、照明配电箱内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上. 14、配电箱上的母线其相线应涂颜色标出,A相(11）应涂黄色；B相(12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线)应涂黄绿相间双色。 15、弹线定位： 根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的

150、外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。16、采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 17、绝缘摇测： 配电箱（盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档.七、 防雷接地安装1、施工内容：(1）防雷接地装置由接闪器、引下线、接地装置组成。(2）避雷针(带

151、、网）及引下线和接地装置应采取自下而上的施工程序。（3)密切配合土建施工，做好预留孔洞，预留防雷接地铁件和防雷接地钢筋的焊接.2、施工工艺:(1）防雷接地体应采取焊接方法：（2）使用金属管作接地体时应在其串接部位焊接角形金属跨接线；（3）钢筋与钢筋交叉要用一条短园钢进行跨接焊接，焊接长度不小于园钢直径的6倍，园钢同扁钢的焊接必须进行三面焊接；（4）焊接处焊缝应饱满,要有足够的机械强度,不得有灰渣，咬肉裂纹虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮应敲净。（5)接地体采取搭焊接时。其搭接长度必须符合以下要求：（6)扁钢为其宽的2倍以上；（三个棱边焊接）（7)园钢为其直径的6倍以上；(双面焊接)（8）园钢和扁钢

152、连接,其长度为园钢直径的6倍。（三面焊接）3、人工接地体应采用园钢、扁钢、角钢、钢管等金属材料，必须符合以下要求：（1）园钢直径不小于10mm；(2）扁钢截面不小于100平方毫米,厚度不小于4毫米；（3）角钢厚度不小于4毫米;（4)钢管壁厚不小于3.5毫米。(5）接地电阻值应小于设计要求，当利用柱基作接地体不能满足要求时应埋没人工接地体。（6)建筑物钢筋柱内,钢筋直径16mm以上的可用二根作为一组引下线,钢筋直径10mm以上的应用四根为一组作引下线。具体做法按设计要求。（7）防雷专用的引下线暗敷时,引下线扁钢截面不得小于254mm园钢直径不得小于12mm，引下线必须在距地面1。51。8m处做断

153、接卡子(一条引下线除外）断接线卡子所用镀锌螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌弹簧垫圈，并安装一个有标识的接地电阻检测盒。(8)施工操作时应按图纸设计要求截出柱、桩、位置和柱、桩内所用钢筋的位置用油漆作好标志，按照施工进度层都要在相同的钢筋上作好油漆标志,以免错接.4、建筑物内的电气设备和建筑物天面的设备管道,突出构架以及需防铡击雷的门窗必须做好接地，需防雷的金属门窗应有两处与接地线相连，天面的金属管道应有两处接地。第五节 给排水工程一、 PVC管施工1、UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分栋分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管.断口要平齐。

154、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀,约30秒至一分钟即可粘牢固.粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2、水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管.埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀,各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，

155、达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适.立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶

156、板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土.4、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地.清除各粘接部位的污物及水分.将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求,合适后固定卡架,封闭各预留口的堵洞.横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用顺水三通,立管转弯处或最末端转弯处用2个450的弯管与水平引出管段相接.立管末端的弯头处做100混凝土支墩。5、器具连接管安

157、装:核查建筑物地面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验.合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。6、排水管道通水措施：排水管安装完后进行灌水试验,需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度,满水15min后，再灌满延续5min，液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一样分段进行。二、 PPR管施工1、工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒2、操作方

158、法（1）测量放线1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头）,应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。（2)预制加工1）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度,用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。4）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向,用铅笔画出轴向定位线。(3）管道敷设1)管

159、道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2）管道在地坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm.管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3)管道安装时，不得有轴向扭曲。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且PPR管宜在金属管道的内侧。4）直埋式敷设在地坪面层的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。5）建筑物埋地

160、引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体，必须时可铺100mm厚的砂垫层.管沟回填时,管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土,回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。管道出地坪处，应设置保护套管,其高度应高出地坪100mm。管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。(4)管道连接1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接.熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具.直埋在墙体内或地面内的管道，必

161、须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。2)PPR管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）溶连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3)便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接.4）热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮)后，方能开始热熔。加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上,并达到规定深度的标识处。达到规定的加热时间

162、后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度,使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸.5）电熔连接应按下列步骤进行：按设计图将管材插入管件,达到规定的热熔深度,校正好方位。将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电,达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）.6）管道采用法兰连接时，应符合下列规定：将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。PPR管过渡接头与管道热熔连接步骤符合规定.校直两个对应的连接件,使连接的

163、两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件.连接管道的长度精确，紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支架、吊架。（5）卡件固定1)管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。2）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。3）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。4)固定支架、吊

164、架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷.5）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端.6）三通、弯头、接配水点的端头、阀门等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定.(6）压力试验1)冷水管道试验压力,应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1。0MPa。(7）阀门安装阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求,试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。(8)水表安装水表安装到管道以前,

165、应先除去管道中的污物(用水冲洗）,以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm,水表中心距离另一墙面的距离为450500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为士10mm。（9）冲洗、消毒1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1。5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时

166、间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2）管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水罐满管道,对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3)管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用.三、 阀门安装1、阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净.2、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向,止回阀还须注意安装适用位置.3、阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽

167、查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验.4、阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1。5倍,严密性试验压力为公称压力的1。1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。管道的试压5、试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。（1）试压一般项目1）管道在隐蔽前做好单项水压试验.系统安装完后进行综合水压试验;2）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确,有无管内堵死现象；3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；4）

168、压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力,如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收，办理交持手续,然后把水泄净;5)压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1。5级，量程应为试验压力值的1.52倍；6）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。（2)管道试压：1)与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行,但不得小于0.75Mpa；2）高位水箱连接的管道,试压按水箱

169、静水头的2倍进行，但不得小于0。75Mpa;3）金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏.管道承压测试时间最少为60分钟。（3）管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗,直至水中不带泥沙、铁屑等夹质,且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格.冲洗步骤：1）管路应分段分区进行冲洗.冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗；2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查,

170、必要时应采取加固措施.同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道;3）向管路内注满水保持系统内一定压力；4）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；6）清洗合格后再装上拆下的部件。(4）管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒.消毒液在管道中应静置24h,排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。四、 双壁波纹管施工1、施工工艺 （1)管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管

171、道。2、施工方法 （1）沟槽开挖及砂垫层回填、明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密.中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%.砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm以内,压实系数不低于0。95，以满足管道的安装要求。（2)工作坑，由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后用砂填实工作坑。(3）下管，管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大

172、于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查,合格品用于吊放。 按设计要求进行排管、布管，排管从下游开始排放，管道承口为进水方向,两管节间搭接300400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整,不应有损坏。（4）管道安装1）安装前管床处理：管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石,直径大于38mm或尖角形石块大于25mm,防止应力集中损伤管道.2）稳

173、管:由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，符合设计中心、高度要求。回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性,同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦同时减少安装力。3)双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口,橡胶圈接口应遵守下列规定:A、接口前,应先检查橡胶圈

174、是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。B、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。C、接口方法应按下述程序进行:DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管，双壁波纹管管道的承口至预定位置;DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4）上橡胶圈：管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹

175、液体润滑剂，黄油或凡士林、肥皂水，然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。（5）管道修补1）管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。2）管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。3)管壁局部损坏孔洞为20到100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。4）管壁局部出现裂缝

176、，当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。5）修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净.对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平.6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。7）对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后,可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土,对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成

177、后可用铅丝包扎固定.8)在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。9)对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意,对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施.10）如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施必须取得管理单位同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。(6)管道与检查井 1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接

178、时，采用中介层作法。即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，中介层的做法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同。3）检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接.五、 卫生洁具安装1、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验2、洗脸盆安装方法：安装管架洗脸盆,应按下水管口中心画出竖线，由地面向上量出规定高度

179、，在墙上划出横线，根据脸盆宽度在墙上划好印记,打直径8mm深的孔洞.把膨胀螺栓插入洞内,将盆管件挂好,螺栓上套胶垫、眼圈,带上螺母，拧到松紧适度，管件端头超过脸盆固定孔.把脸盆放在架上找平整,把直径4mm的螺栓焊上一横铁棍,上端插入固定孔内、下端插入管件孔内，带上螺母,拧到松紧合适为止.下水连接。脸盆和直存水弯下水连接，要先在脸盆下水口的丝扣下端绕上23圈生料带，将下水管上节拧在下水口上,松紧合适。再把存水弯下节的下端缠生料带插入下水口内，把胶垫放在存水弯的连接处，螺母用手拧紧，再用平口板子把螺母拧到松紧合适，调直找正后用油灰（油灰的制作办法是用一定量的滑石粉加机油调合）把下水管口塞严抹平。脸

180、盆与八字存水弯下水连接，要先在脸盆下水口丝扣下端涂玻璃胶家缠绕23圈生料带，将下水管立节拧在下水口上，再把存水弯横节按需要长度配好，把螺母和护口背靠背套在横节上，在端头缠好油石棉绳试安装,检测高度是否合适，不合适用短节调整。然后再把胶垫放在螺口内,拧紧螺母,用平口板子拧到松紧合适，调直找正后把油灰抹掉.上水连接。脸盆上水连接,用八字门连接水嘴时，先量出八字门上水管口的尺寸,配好短节，装上八字门,再把丝扣绕23圈生料带。如上水管暗装,可把护口盘套在管上，上完管在护口内填满油灰，把护口盘套向墙面按实、按牢，找平整。如上水管明装则将丝扣拧在上水管口内，用平口板子拧到松紧合适，把铜或塑料管断好，要求煨

181、弯的要把弯煨好，然后把水咀和八字门的螺母卸下来，背靠背套在铜管或塑料管上，分别缠好油石棉绳或铅油麻线,上端插入水嘴内,下端插入八字门内，用手将油石棉绳推到接口处，上好螺母，用平口板子拧到松紧合适，将洗脸盆找正找直,把丝扣和螺母地方的油麻清理洁净。3、座便器安装方法取出地面下水口管线，检查管内无杂物后，把管口周边清扫整洁.将座便器出水口对准下水管口,放平找正,在座便器螺栓孔眼地方划好印记，移开座便器。在印记地方打直径12mm、深60mm孔洞，将直径10mm膨胀螺栓插入洞内，把座便器眼对准螺栓放好，使它与印记吻合，试验后把座便器移开。在座便器出入口及下水管口周围抹上玻璃胶，再将座便器的四个螺栓孔对

182、准螺栓，放平找正，螺栓上给套好胶皮垫,拧好螺母，拧到松紧合适.对准座便器后尾中心，划垂直线，在距地面800mm高度划水平线，根据水箱背面两个边孔的位置，在水平线上划印记，在印孔地方打直径10mm、深60mm的孔洞.把直径8mm、长6mm的螺栓插入洞内,用水泥捻牢.将背水箱挂在螺栓上，放平找正，特别要与座便器中心对准，螺栓上垫好胶皮垫，拧上螺母，拧到松紧合适.安装背水箱下水弯头时,先把背水箱下水口与座便器进水口的螺母卸下,背靠背的套在下水弯头上，胶皮垫也分别套在下水管上。把下水弯头的上端插进背水箱的下水口内，下端插进座便器进水口内，然后把胶垫推到水口地方,拧上螺母,将下水弯头找正找直，用钳子拧到

183、松紧合适。用八字门连接上水时，应先量出水箱漂子门距上水管口尺寸，配好短节，装好八字门，插入上水管口内。将铜管或塑料管断好，需要煨灯叉的把弯煨好，其后将漂子门和八字门螺母背对背套在铜管或塑料管上,管两头缠油石棉绳或铅油麻线，分别插入漂子门和八字门进出口内，拧紧螺母。4、成品保护（1）安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母,应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净.（2）铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。(3）安装完的洁具应加重保护。1）严禁站在洁具上安装其他设备,不能在洁具上搭脚手板。2）卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生.3）防止洁具瓷

184、面受损,特别是高级卫生洁具及浴盆。(4)所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。第六节 新风及空调工程1、防排烟系统（1）防排烟系统楼梯间及电梯前室、消防电梯前室均按照规范分别设置机械加压送风系统。（2）所有排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动开启。（3）所有排烟风机处设置280防火阀,其它防火阀熔断温度为70。（4)通风风管均选用不燃镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。（5)风管及水管、穿越防火分区时，按板和墙面均做防火封堵处理.主要施工程序熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件

185、的安装通风空调设备安装通风空调系统试运行及试验调整工程交工验收。穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及通风机进出口连接处,应设置长200mm的软接头,软接头应采用耐火石棉帆布制作。金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节,其制作质量的好坏直径影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工准备工作（1)测量现场，绘制草图.（2）主要施工机具的准备.(3)材料的采购及检验。（4)排烟风管及空调送回风风管、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合设计规定。（5）制作风管前,首先检查采用的材料是否符合质量要求,有无必备的出厂合格证或质量鉴定文件。所有

186、的镀锌钢板表面要求光滑洁净。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。2、风管的制作所有风管在现场加工厂加工（1）金属风管的预制程序：通风管道的展开下料直风管的加工制作变径管的加工弯头、三通的加工法兰的加工制作风管的组配.（2）板材的选用根据设计图纸及施工规范要求进行。（3）通风管道的展开下料.(4)直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口。（5）变径管的加工制作变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管.咬口、折方完毕将其合缝。（6）弯头、三通的加工制作（7)弯

187、头的加工弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方.然后将咬口、折方完毕的板材合缝。（8）三通加工其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作。（9）法兰的加工制作（10)矩形法兰的制作矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机,切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔,用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。并具有互换性，四角部位应设有螺

188、孔.（11)圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，等冷却后，另找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰一样。3、风管的组配（1)风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm,然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。将铆接好的法兰的风管按规范要求铆好加固框，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整.（2）风管的加固当矩形风管边长大于或等大于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时，均应采取加

189、固措施。（3)风管与配件制作质量检查1）风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查.首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求;其次检查风管的咬口是否平整、严密。2）法兰的制作质量检查:首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定。3）检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直到达到符合规定.然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。4、风管支吊架的制作(1）风管大边长小于等于630mm时，采用303角钢。（2）风管大边长大于630mm而小于1500mm时，采用404角钢。（3）风

190、管大边长大于等于1500mm时，采用505角钢.管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。5、通风管道与部件的安装（1）管支、吊、托架安装预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并应除去油污，应做锚拉试验。(2）风管水平安装,边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，间距不应大于3米。（3）风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。（4)阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上;6、风管连接（1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后,方可按编号的顺序进行安装就位。(2)风管

191、及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。7、风管吊装(1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求；（2)吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间架设垫木，垫木的厚度同保温层.风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内；(3）靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架，或用斜撑支架；靠墙安装的垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架;不靠墙、柱、穿楼板

192、安装的垂直风管采用抱箍支架；（4）风管安装时应边安装边接风管调平调整.（5）风管与空调配件的连接。（6)空调配件的连接形式与风管连接形式一致，且内口径尺寸应相同；(7）空调配件的法兰结构参照阀体法兰结构图。（8）风管与圆形空调配件的连接.（9）风管与圆形空调配件连接应制成自身带外突圆法兰的天圆地方管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸相同。(10)采用螺栓螺母连接。（11）连接孔距一般不大于150mm,圆周孔距均分.（12）风口、检视门、测定孔等位置正确、连接牢固。阀门安装正确,开启关闭灵活。（13)悬吊的风管经调平直,位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架.（14）风

193、管与风口的连接可采用风管平口，风管支通或软接与风口连接的形式.8、空调系统（1)空调系统：空调夏季集中冷源由设于地下室的两台螺杆式冷水机组供给,与其配合使用冷冻水泵和冷却水泵各三台(其中一台备用），冷却塔设于三层屋面。（2）空调风采用风机盘管加新风空调方式。（3）空调水采用一次泵变水量双管制系统。风机盘安装程序：安装准备风机通电调试风机打压试验安装吊架安装风机风机与风管的连接9、通风部件安装要求（1）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架,避免其重量由风管承受；（2）防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证。防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片

194、脱落，易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀安装时单独设支架。（3）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管),排烟阀安装后做动作试验，检查其手动，电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。（4）进排风机、空调机的进出口与风管的连接外采用帆布软接，软接长度选200mm,防排烟系统的柔型短管制作材料必须是不燃材料。（5)风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。10、风管制作安装的消音及隔振措施风管制作和安装过程中振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动的噪音及隔振措

195、施。（1)风管制作过程中要严格按照通风空调规范和设计规定的钢板厚度加工制作风管,避免由于钢板偏薄风管受气流冲击产生振动。(2）风管的制作尺寸误差也要严格符合施工规范规定，避免由于风管出风净面积减小使风速增大，产生噪音。（3）为防止钢板风管本身受气流冲击产生振动，超过施工规范规定尺寸的钢板风管要按照要求尺寸较大的直风管及弯头（弯头制作，平面边长大于500mm时必须设置弯管导流片)、三通进行加固，加固方式采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋等多种加固方式.（4）风管本体设制支吊架的设置和安装符合设计要求的间距及设置位置规定，避免风管发生振动或摆动产生噪音.(5）连接空调送风口的软接要避免扭曲、过紧或

196、过松，以防止气流阻塞增加送风口噪音或由于风口罗接过紧产生振动。（6）风机盘管连接风口的软接要松紧适度,避免由于软接过松减小送风口的面积,致使风速增大，增加送风口的噪音。(7）空调机组、风机盘管和风管相连接的安装要做到松紧适度,防止由于软接头过松增加出风口噪音或过紧将机组的振动传给风管。(8）为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处,与空调设备和风口的连接处设固定支架。(9)空调机组安装时要做好减振措施，防止空调机组的振动传到结构；风机安装要采用可调减振支架，设消声器或采用消音静压箱来减小风机运行时产生的噪音.11、通风管道保温(1）风管的防锈防锈:凡采用镀锌板制作的风管，一般不刷油漆，管道金属支

197、、吊、托架应除锈后刷防锈漆二道。（2）通风管道保温程序通风管道的保温材料采用=25mm厚铝铂离心棉板。保温材料应采用不燃或难燃材料。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙,保温程序如下： 1）清洁风管表面保温板下料粘保温钉、保温板下料敷设保温板铝铂胶带粘贴接缝；2)粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。首行保温钉距风管或保温材料边铅的距离不小于120mm，保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求；3)玻璃棉保温板：敷设保温板时,保温板的接缝尽量避免出现在风管底部,保温层纵、横向接缝

198、应错开,敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧;4)用铝铂胶带将玻璃棉板的接缝封严。12、风口的安装(1）通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口,所以必须注意风口的美观效果。（2）风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器,应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度.（3）吊顶风口安装时应自行吊挂，与吊顶龙骨不发生受力关系。（4）对于风口需要切断龙骨的，其他施工工艺可按照吊顶风口的安装进行.（5）风口的安装需要配合二次装修.第七节 智能化工程一、 会议系统施工1、电缆所有电缆必须为整根结

199、构。按图施工放线完毕后，需对每根电缆在连接系统前进行两次以上的全面测试，要求电缆不短路、不断路、外皮不破损且绝缘符合有关标准且合格。2、标签每根电缆的两端应使用同一规格、统一型、准确无误的永久性标志，以标明电缆的编号、用途、设备接驳口编号等全部数据,并将以上内容制表后作为设备调试和日后维修时的标准依据.3、电缆长度天花出线盒/应距设备安装点500mm范围内合格地固定。电缆在天花/墙面出线盒处余留6M；电缆在电缆竖井（弱电管笼）分线箱处起余留6M；电缆在地面出线盒处余留2M（ 除图纸特殊要求外）；电缆在机房内从机柜安装处的机柜底部起余留6M.以上电缆的余留长度必须是完好无损的且经测试合格的.在线

200、缆敷设结束，机房、设备间装修基本结束，具备设备安装条件时,开始安装机柜设备；在天花、墙面粉刷结束开始安装AV信息地插座.配线架、机柜安装:中央处理器安装在19”机柜中.机柜安装的垂直偏差小于3mm。线缆在机柜的底部留50cm的余量，以便日后维护。4、作业条件（1)线槽安装工程、配管安装工程已经监理工程师验收合格。（2)弱电终端设备的接线盒的三维座标符合设计要求。（3）对配线工程有影响的模板及杂物已清除。（4)穿线前除吊顶面板及墙面以外的装修工程已全部完成。（5）大型机柜基础槽钢已设置完毕。（6）220V交流配电管线已全部敷设完毕.（7)监理工程师开工令。5、操作台及控制设备的安装（1）先检查槽

201、钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸要求。（2）根据机柜固定孔距，在基础槽钢上钻孔，从一头开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。（3）安装操作台上的十六画面处理器、录像机、电脑操作主机、键盘、视频打印机等设备时,应逐台将各设备装入操作台，上好螺栓，固定平整.（4）按设计图纸及线缆表的各线缆规格，将各设备连接好，各支路导线线头接好，屏蔽层应良好接地。设备安装完毕，调试前应将电源开关置于断开位置，各设备单体试运转后，再对整个系统进行统调，并办理验收手续。6、投影(1）前期施工准备阶段：1）按照最终的设备接线图,确认每个投影机所需线缆类型、

202、型号及数量；2）按上述资料布管穿线;3)对所穿线缆进行同断测试，若有问题必须及时处理,并做好施工纪录；（2)设备安装阶段:1）将前期预埋的各种线缆按相应标准焊接到地插或信息面板的插座上，做好测试后将插座固定在地插或信息面板上；2）将设备安装在正确的位置，并连接所需的线缆；（3)设备调试阶段:1）接入标准信号进行单机调试；2）接入系统内设计的各种视频信号进行联机调试；3）接入控制线缆进行控制调试；7、系统调试。二、 背景音乐系统安装1、管线敷设室内布一般规定：（1）布线及敷设方式根据建筑物的性质、要求、用电设备的分布及环境特征等因素确定。避免因外部热源、灰尘聚集及腐蚀或污染物存在给布线系统带来影

203、响，防止在敷设和使用工程中因受冲击、振动和建筑物的伸缩、沉降等外界应力作用而带来的损害.（2）敷设方式可分为：明敷导线直接或者在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚的表面及桁架、支架等处；暗敷导线在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚、地坪及楼板等内部，或者在混凝土板孔中敷线等 。（3）金属管、塑管及金属线槽等布线。采用绝缘电线或电缆。在同一根管或线槽内有几个回路时,所有绝缘电线和电缆都应具有与最高标准电压回路相同的绝缘等级.(4）布线用塑料管(硬质塑料管、半硬塑料管）、塑料线槽及附件，采用氧指数为27以上的难燃型制品。2、金属管布线：（1)建筑的屋顶棚骨,采用金属管布线。(2)明敷于潮湿

204、场所或埋地敷设的金属管布线，采用水、煤气钢管。明敷或暗敷于干燥场所的金属布线可以采用电线管。（3）三根以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。两根绝缘导线穿于一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）.（4）穿金属管的交流电路，应将同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时）穿于同一根管中.（5）不同回路的线路不应穿于同一金属管内，但下列情况可以除外:电压在50V及以下的回路；同一设备或同一联动系统设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路；同一照明花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内绝缘导线的根数不应多于8根。（6）

205、电线管路与热水管、蒸汽管同侧敷设时,应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时,可敷在其上面，相互间的净距不宜小于下列数值:当管路敷设在热水管下面时为0。20m,上面时为0.30m。当管路敷设在蒸气管下面时为0。50m，上面时为1m。当不能符合上列要求时,应采取隔热措施。对有保温措施的蒸汽管，上下净距均可减至0。20m。电线管路与其它管道（不包括可燃气体及易燃、可燃液体管道）的平等净距不应小于0.10m。当与水管同侧敷设时，宜敷小于相应上列情况的平行净距。（7）金属管布线的管路较长或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线点之间的距离应符合以下要求：对无弯的管路，不超过30m.两个拉线点之间有一个弯时，

206、不超过20m.两个拉线点之间有两个弯时，不超过15m。两个拉线点之间有三个弯时，不超过8m。当加装拉线盒有困难时，也可适当加大管径。3、硬质塑料管布线：（1）硬质塑料管布线一般适用于室内场所和有酸碱腐蚀性介质的场所，但在易受机械损伤的场所不宜采用明敷设.建筑物顶棚内，可采用难燃型硬质塑料管布线。(2）在采用硬质塑料管布线时，绝缘导线在管内的填充率应符合有关规定.（3）不同回路的线路穿硬质塑料管时，应符合有关规定。(4）硬质塑料管布线的管路与热水管、蒸气管同侧敷设时，应符合有关规定。（5）硬质塑料管布线，当管路较长或有弯时，应符合有关规定。4、金属线槽布线金属线槽布线一般适用于正常环境的室内场所

207、明敷,但对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用.(1）具有槽盖的封闭式金属线槽，可在建筑顶棚内敷设。（2)同一回路的所有相线和中性线(如果有中性线时），应敷设在同一金属线槽内.（3）同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20,截流导线不宜超过30根.控制、信号或与其相似的线路，电缆或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50，电线或电线根数不限。三根以上载流电线或电缆在线槽内敷设,当乘以载流量校正系数时,电线或电缆根数不限。但其在线槽内的总截面仍不能超过线槽内截面的20%。（4）电线或电缆在金属线槽内不宜有接头。但在易于检查的场所，

208、可允许在线槽内有分支接头，电线、电缆和分支接头的总截面（包括外防护层）不应超过该点线槽内截面的75%.（5）金属线槽布线，在线路连接、转角、分支和终端处应采用相应的附件。（6）金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。（7）金属线槽敷设时，吊点及支持点的距离,应根据工程具体条件确定，一般应在下列部位设置吊架或支架.直线段不大于3m或线槽接头处；线槽首端、终端及进出接线盒0.50m处；线槽转角处；（8）金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接.（9）由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤.

209、5、塑料线槽布线：(1）强、弱电线路不应同敷设于一根线槽内。线槽内电线或电缆的总截面及根数应符合“金属线槽布线”部分的规定.(2)电线、电缆在线槽内不得有接头，分支接头应在接线盒内进行.(3）塑料线槽敷设时，槽底固定点间距应根据线槽规格而定，但不能大于规定值。（4）塑料线槽布线，在线路连接、转角，分支及终端处应采用相应附件。6、扩声线路敷设(1）扩声电线宜采用聚氯乙烯双芯绞合的多股铜芯导线穿管敷设。自功放设备输出端至最远扬声器（或扬声器系统）的导线衰耗不应大于0。5dB（1000Hz时)。（2)扩声系统的功放单元应根据需要合理配置，宜符合下列规定：对前期分频控制的扩声系统,其分频功率输出馈送线

210、路应分别单独分路配线。同一供声范围的不同分路扬声器(或扬声器系统)不应接至同一功率单元，避免功入设备故障时造成大范围失声。采用可控硅调光设备的场所，扩声线路的敷设应采取下列防干扰措施：传声器线路宜采用四芯金属屏蔽绞线，对角线对并接穿管敷设：调音台(或前级控制台）的进出线路均应采用屏蔽线。（3)扩声系统兼作火灾事故广播或与火灾事故联网时,其广播分路应满足火灾事故广播和分区广播控制的要求.7、穿线配管表在工程穿管中，从安全性考虑,金属管和塑料管的内径都需要根据所需线材的截面积和数量来确定。(1）各种吊装件全部采用正规合格材料制作。（2)各种吊装件的制作和安装要充分考虑美观和设计要求。(3）各种吊装

211、件的安装完全符合安全标准。（4)装件的质量、外观、安装位置必须得到甲方的认可.8、设备检验（1）设备到达后(现场）,由甲乙双方指派技术责任人员，分批、分类地对所有设备进行单件、单项地检验。（2）设备符合原设计型号、标准、数量、性能为准.（3）设备检验应该在设备包装、外观、形状以及原始附件等方面严格要求。（4）设备检验应该做好详细的原始记录，并由双方责任人员和项目负责人签字确认后存档，作为工程资料备查。（5）设备经过检验后证明设备妥善,已经经过甲方确认,完好无损，性能达到设计要求.9、设备安装(1）设备安装必须在所有辅助工程完全具备施工条件后再进行。（2）设备安装必须由有相应资格证书及条件的施工

212、人员来完成。（3)设备安装必须遵守国家及重庆市有关电器安装的标准。（4）设备安装人员必须遵守原设计中的各项技术要求。(5）设备安装必须与相关部门或施工项目协同完成。（6）设备安装应该认真做到程序规范，方法得当。（7）设备安装必须充分考虑日常操作及维护的方便。（8)设备安装应该做到布局合理、连接可靠、工艺考究。（9）设备安装应该做到现场整洁，设备无损清洁。10、设备调试本着认真负责的精神,本公司拟进行如下的调试工作：(1)设备调试必须待所有设备安装到位,不存在任何安全及性能隐患后再进行。（2）设备的调试应该保证各设备在电源正常供应，连接可靠时进行.（3）设备的调试必须在得到甲方认可批准的情况下进

213、行。（4）设备以调试依照从简至繁，从整体到局部的原则进行。(5）设备调试以国家有关标准为目标。（6）设备调试将配合相关系统进行设备运行状况的检测。(7）设备调试将在其生产厂家规定的技术推荐值上进行,以保证设备能充分地发挥其技术性能.(8）设备调试将主要集中在各设备的调节及在该场所下形成的声学效果等技术性能上满足要求。(9）设备调试将结合系统的测试进行。（10）设备调试情况,各设备的调试结果及声场最终形成情况，都必须详细记录在案,做为工程资料，以方便以后查阅和维护.三、 监控系统施工1、管路敷设（1）暗配管1）敷设与多尘和潮湿场所，应作密封处理。2）暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入

214、管或混凝土内的管子离表面距离不应小于15mm.3）埋入地下管不宜穿过设备基础,如过基础时应加保护管。4）管子煨弯、切断、套丝应符合要求，管口无毛刺、光滑，管内无铁屑，丝扣清晰干净，不过长。5)测定盒、箱位置.6)稳注盒、箱.7）管路连接：丝扣连接应上好管箍,焊接应牢固;管路超过一定长度应加装接线盒。8）暗管敷设方式：随墙配管；大模板混凝土墙配管;现浇混凝土楼板配管；预制圆孔板上配管.9）穿过变形缝的管路应该设有补偿装置,补偿装置应活动自如，配电线路穿过建筑物或设备基础时加装保护套管，保护套管平整，管口光滑，护口牢固，与管口紧密连接，加保护套管处在隐蔽工程中表示正确。10）作好地线连接。（2）明

215、配管1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍及弯管。2）弯管半径不小于管外径的6倍；扁铁支架不小于30mm3mm，角钢支架不小于25mm25mm3mm。3）测定盒、箱及固定位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置.根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置.固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。4）固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。5）管路连接：检查管子有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整，钢管不准焊接在其它管道上.6）钢管与设备连接应

216、加软管,潮湿处或室外应作防水处理.7）穿过变形缝的管路应该设有补偿装置,补偿装置应活动自如，配电线路穿过建筑物或设备基础时加装保护套管，保护套管平整，管口光滑，护口牢固，与管口紧密连接，加保护套管处在隐蔽工程中表示正确.8)吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：才智、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。2、线槽敷设(1)线槽安装要求:1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整无缝隙。2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接,线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线

217、接头放在电气器具内。3)线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用锁母将管口固定在线槽上。4）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。5)线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。6)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人，应留检修孔。7）穿过墙凿壁的线槽四周应留出50mm空隙，并用防火材料封堵。8）金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。9)线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量.（2）吊装金属线槽安装1)线槽直线段组装时,应先做干线,再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，并逐段

218、组装成形.2)线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。3)转弯部位应采用弯头，安装角度应适宜。4)出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。（3）地面金属线槽安装1)根据弹线位置,固定线槽支架，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。2)线槽与分线盒连接应正确选用分线盒、管件，连接应固定牢靠。3）地面线槽及附件全部安装后,进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角和出口等处，水平高度与地面平齐，并将盒盖盖好,封堵严实，以防污染堵塞,直至配合土建地面施工结束为止。（4）线槽保护地线

219、安装1）金属线槽及其支架全长不应少于2处与接地干线相连接.2）非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于6MM.3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓.3、箱、盒安装1）分线箱安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，高度宜为底边距地1。4m。2）箱体暗装时，箱体板与框架应与建筑物表面配合严密，严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管焊在一起,管进箱应用锁母固定.3）明装分线箱时，应先找准标高再钻孔,膨胀螺栓固定箱体。要求箱体背板与墙面平齐。4）解码器箱一般安装在现场摄像机附近。安装在吊顶内时，应预留检修口；室外安装时

220、应有良好的防水性,并做好防雷接地措施。5）当传输线路超长需用放大器时，放大器箱安装位置应符合设计要求,并具有良好的防水、防尘性。4、线缆布放及连接（1)线缆的布放标准：（线缆包括信号线、视频线、电源线)1）线缆完好无损，外皮完整，中间严禁有接头和打结的地方;2)线缆布放时，连接正确,保持其顺直、整齐，布放时线缆按一定顺序；3）线缆拐弯应均匀、圆滑一致，弯弧外部保持垂直或水平成直线；4）线缆布放绑扎整齐，绑扎的线扣间距均匀,松紧适度，不得绑扎过紧;5）线缆走线方便、美观，每期工程线缆沿线缆走道一侧布放，尽量留出扩容空间，以便于维护和将来扩容；6)布放线缆时，每条线缆的两端有明显标志，以便于连接和

221、检查，线缆标签应贴（绑）于线缆两端的明显处且不易脱落；7）信号线与电源线分开敷设,不互相缠绕，平行走线,并避免在同一线束内。在同一线缆走道上布放时，间距不小于200mm。信号线及电源线在机架内布放时，分别在两测走线;8）线缆穿越上、下层或水平穿墙时，用防火封堵材料将洞孔堵实。(2）线缆的绑扎标准1）对于插头处的线缆绑扎应按布放顺序进行绑扎，防止电缆互相缠绕,电缆绑扎后应保持顺直，水平电缆的扎带绑扎位置高度应相同，垂直线缆绑扎后应能保持顺直，并与地面垂直。2）选用扎带时应视具体情况选择合适的扎带规格，尽量避免使用多根扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低。扎带扎好后应将多余部分齐根平滑剪齐,在接头处

222、不得带有尖刺.3）电缆绑扎成束时,一般是根据线缆的粗细程度来决定两根扎带之间的距离。扎带间距应为电缆束直径的3-4倍。4）绑扎成束的电缆转弯时，扎带应扎在转角两侧，以避免在电缆转弯处用力过大造成断芯的故障。5）机柜内电缆应由远及近顺次布放，即最远端的电缆应最先布放,使其位于走线区的底层，布放时尽量避免线缆交错。（3）信号线的布放及连接标准：(信号线包括控制线、传输线、光纤）1）信号线线缆的规格、位置、路由和走向符合施工图的规定,线缆排列必须整齐,外表无损伤。2)信号线绑扎在垂直桥架上.绑扎后的线缆互相紧密靠拢，外观平直整齐,线扣间距均匀,松紧适度。3）在水平桥架内布放信号线不绑扎，线缆应顺直,

223、尽量不交叉。在线缆进出线槽部位和转弯处应绑扎或用塑料扎带捆扎.4）静电地板下布放的线缆,注意顺直不凌乱，避免交叉,并且不得堵住空调送风通道.5）信号线与设备端子连接时符合以下要求：信号线与设备连接时，用剥线铅把线缆端头剥开，分线按顺序，不得将每组芯线互绞打开；线缆与设备连接方法符合厂家有关规定；线缆与设备连接时，芯线从端子根部开始，不漏铜,芯线无损伤。6）电缆的弯曲半径不小于电缆外径的15倍,避免不必要的信号损失.（4）视频线布放及连接标准1）视频线线缆的规格、位置、路由和走向符合施工图的规定，线缆排列整齐，外表无损伤.2）绑扎后的线缆互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度.3）在

224、槽道内布放视频线不绑扎，线缆顺直，尽量不交叉。在线缆进出槽道部位和转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。4)活动地板下布放的视频线，顺直不凌乱，避免交叉，不堵住空调送风通道。5）布防视频电缆时，由缆盘上放出并保持松驰弧形，电缆布放过程中无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。6）视频线线缆余留长度统一，同轴电缆各层的开剥尺寸与电缆插头相应部分相适合.7）室外同轴电缆干线接头使用防水F头/贯通头，接头工艺符合要求，接头不虚焊.屏蔽线的端头处理：剖头长度一致,与同轴接线端子的外导体接触良好。（5）接头（视频头)制作。5、前端设备安装(摄像机、防护罩、云台)室内云台摄像机、枪式摄像机的安装：（1）安装前的准备

225、工作：拿出摄像机、镜头、电源适配器、支架，准备好工具和配件:胶塞、螺丝、螺丝批、小锤、电钻等必要工具；按事先确定的安装位置,检查好胶塞和自攻螺丝的大小型号，试一试支架螺丝和摄像机底座的螺口是否合适，预埋的管线接口是否处理好，测试电缆是否畅通，就绪后进入安装程序.2）拿出摄像机和镜头，按照事先确定的摄像机镜头型号和规格，仔细装上镜头，注意不要用手碰镜头和CCD，确认固定牢固后,接通电源,连通主机或现场使用监视器、小型电视机等调整好光圈焦距.（3）打开护罩上盖板和后挡板，抽出固定金属片，将摄像机固定好，将电源适配器装入护罩内,理顺电缆,固定好，装到支架上。(4）拿出工具，按照事先确定的位置,装好支

226、架。检查牢固后，将摄像机按照图纸设计的方向装上，确定安装支架前,先在安装的位置通电测试一下，以便得到更合理的监视效果.(5）把焊接好的视频电缆BNC插头插入视频电缆的插座内，用插头的两个缺口对准摄像机视频插座的两个固定柱，插入后顺时针旋转即可，确认固定牢固、接触良好.将电源适配器的电源输入端焊接牢固并做好绝缘,电源输出插头插入监控摄像机的电源插口，并确认牢固度，理顺线缆后复位上护罩的盖板和后挡板。（6）把电缆的另一头按同样的方法接入DVR或监视器等机房后端设备，接通机房后端设备和摄像机电源,通过监视器调整摄像机角度到预定范围,并调整摄像机镜头的焦距和清晰度,下一步可进入录像设备和其他控制设备调

227、试工序。室外云台摄像机、枪式摄像机的安装：（1)室外云台、枪式摄像机的安装调试与室内安装步骤相同，但护罩选用室外防水型护罩并加装前端防雷装置。（2）摄像机立杆一般采用不锈钢锥形杆,杆的基础按图纸要求施工，立杆的中心线安装时必须与水平面垂直，摄像机的云台部件或枪式摄像机的支架通过抱箍或立杆自带的基座固定在立杆上。（3）在每根立杆顶端加装避雷针一根,用于防范直击雷;枪式摄像机安装视频信号线、电源线二合一防雷器，云台式摄像机安装视频信号线、控制信号线、电源线三合一防雷器。防雷器的接地非常重要,如果接地没有做好,防雷器起不了自己的作用，要求接地地阻应做到小于4欧姆以下。(4）摄前端设备接地具体措施，像

228、机安装在立杆上,如现场土壤情况较好(石沙等不导电物质较少）的情况下，可以利用立杆直接接地，把摄像机与防雷器的地线直接焊接在立杆上。反之,如果现场土壤情况情况恶劣(石沙等不导电物质较多），则要借用导电设备，利用扁钢与角钢等，具体措施：用403的扁钢沿立杆拉下,防雷器和摄像机的地线与扁钢妥善焊接,用角钢打入地底23米,与扁钢焊接好。地阻测试根据国标小于4欧姆即可。高速球摄像机的安装工艺高速快球摄像机有三种天花板安装方式：吸顶式、崁入式、直管吊装。（1)吸顶方式安装摄像机.步骤1：将固定锁片锁在快球摄像机底座的对应孔位.步骤2：取下吸顶式安装支架上的装饰环。步骤3：在所要安装的天花板位置，依照支架的

229、三个螺丝孔位作记号.步骤4：在此三个记号处钻孔。步骤5将安装支架的三个孔位对准天花板上的孔位,以螺丝固定支架。步骤6:安装支架固定后，将快球摄像机电缆从支架中穿过，连接至摄像机。步骤7:将摄像机向上顶至支架，顺时针扭转，使其卡紧于支架。再将固定锁片锁紧，以固定摄像机于支架上。步骤8:将装饰环由下而上穿过摄像机镜头及机身，推至顶端。再将装饰环上的三个凹洞对准支架上三个凸点后压入。注意： 在安装装饰环前，若镜头上有球罩，请先卸下球罩。步骤9：安装快球摄像机的球罩，顺时针旋紧球罩即可固定，完成安装.(2）崁入式安装球型摄像机。步骤1：拆卸T型钢架的侧骨架。在自包装中取出T型钢架的固定螺丝。步骤2:将

230、取下的侧骨架锁至快球摄像机底座的对应螺丝孔位，以T型钢架的固定螺丝固定.步骤3：将红色切割辅助贴纸黏贴于即将安装摄像机的天花板位置。在天花板上切割一个与贴纸同等大小的圆形开口。步骤4:让T型钢架三个主骨架的翼板为于底部，并将翼板朝圆心方向旋转。将T型钢架推进吊顶天花板的开口至底座恰好顶于天花板。步骤5:将T型钢架主骨架的翼板向外旋转，并调整至与开口边缘紧贴的位置.步骤6：锁紧三个T 型钢架主骨架的固定螺丝，以固定钢架于天花板。步骤7：将快球摄像机的22-Pin电缆从吊顶天花板内拉出，将接头插入摄像机的对应接口。步骤8：将快球摄像机机身推入崁入式T型钢架，顺时针旋转机身，使其卡紧于钢架.然后,锁

231、紧钢架侧骨架的固定螺丝，以固定摄像机于钢架.步骤9:将装饰环由下而上穿过摄像机镜头，推至顶端.再将装饰环上的三个凹洞对准钢架上三个凸点后压入。随后，再安装摄像机的球罩。（3)直管吊装的安装工艺步骤1:安装前请先确认天花板能承受快球摄像机与直管的重量5倍以上，以确保安全.步骤2：在天花板即将安装直管的位置上开孔，让摄像机电缆可通过其开孔,穿越直管。步骤3：将直管紧固于天花板上。固定螺丝及螺旋锚请自备.步骤4:将摄像机电缆从直管及室内快球弯管接头穿出。注意:电缆从直管穿出后,请将所附的海绵球塞入直管尾端的开口，以防止昆虫侵入管中.步骤5:固定室内快球弯管接头于直管接口.步骤6：从固定室内快球弯管接

232、头的包装袋取出螺丝固定片，将此固定片的螺丝孔位对准快球摄像机底座上对应的位置，将此固定片锁紧。步骤7:将快球摄像机的电缆接头插入摄像机底座的对应接口。步骤8:将快球摄像机机身顺时针旋转紧固于弯管接头，并确定摄像机底座螺丝固定上的凸出螺丝孔与弯管接头的螺丝孔对齐。随后以一般螺丝或安全螺丝将摄像机锁紧于弯管接头。四、 安防系统施工（一）管槽安装1、安防系统工程敷线管槽应推荐采用焊接钢管和金属线槽相结合的敷设方式，以提高系统屏蔽和抗干扰性能。除非甲方要求，不得采用阻燃PVC管和阻燃PVC线槽,阻燃PVC线槽主要用于旧楼改造工程的线路敷设。3、接线盒应采用厚壁(大于1.2mm）、防腐处理好的接线盒.4

233、、三根及以上线缆穿于同一根管时，其总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%，两根线缆穿于同一根管时，管内径不应小于两根线缆外径之和的1.35倍（立管时可取1。25倍).5、光纤应采用金属线槽和钢管敷设6、主干线槽高一般应控制在100200mm之间，以避免线缆叠放层数过多,不便敷设和检修.楼层水平线槽最小不宜小于5050。不能等比例放大线槽敷设线缆的数量。7、垂直主干线槽应有绑线架，以便线敷设时分类绑扎，而每段2m的槽部应保证有2个绑线架（04托臂改型）。8、钢管敷设必须严格按照允许的管道截面利用率确定管道面同轴电缆或多芯信号线缆数量。（二）、线路敷设1、摄像机电源线与视频线、信号线不得

234、共管敷设,只有在电源线与控制线合用多芯线时，多芯线与电缆可一起敷设。2、应实际测算所用电缆长度，进行备料和敷设，避免不必要的接续;当必须进行电缆接续时应采用专用接插件。3、架设架空电缆时，宜将电缆吊线固定在电杆上，再用电缆挂钩把电缆卡挂在吊线上；挂钩的间距宜为0。5-0。6m.根据气候条件,每一杆档应留出余兜。4、壁装电缆的敷设,沿室外墙面宜采用吊挂方式；室内墙面宜采用卡子方式。墙壁电缆当沿墙角转弯时，应在墙角处设转角墙担。电缆卡子的间距在水平路径上宜为0.6m；在垂直路径上宜为1m。5、埋地电缆的埋深不得小于0。8m,并应埋在冻土层以下；紧靠电缆处应用沙或细土覆盖，其厚度应大于0。1m，且上

235、压一层砖石保护.通过交通要道时,应穿钢管保护.电缆应采用具有铠装的直埋电缆，不得用非直埋式电缆作直接埋地敷设。转弯地段的电缆，地面上应有电缆标志。6、引入、引出房屋的线（光）缆，在出入口处应加装防水罩，作防水弯。其弯度不得小于电（光)缆的最小弯曲半径.7、尽量采用电缆从机架、控制台底部引入设备，此时应将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求，根据电缆的数量应每隔100-200mm空绑一次。采用架空槽时，架槽宜每隔一定距离留出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时，应成捆绑扎.8、光缆的敷设应符合下列规定：A、敷设光缆前，应对光纤进行检查；光纤应无断

236、点，其衰耗值应符合设计要求。B、核对光缆的长度，并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。配盘时应使用接头避开河沟、交通要道和其它障碍物；架空光缆的接头应设在杆旁1m以内。C、敷设光缆时,其弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。光缆的牵引端头应作好技术处理；可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。牵引力应加于加强芯上，其牵引力不应超过150kg；牵引速度宜为10m/min，一次牵引的直线长度不宜超过1km。D、光缆接头的预留长度不应小于8m。E、光缆敷设完毕,应检查光纤有无损伤,并对光缆敷设损耗进行抽测。确认没有损伤时，再进行接续。F、地下光缆引上电杆,必须采用钢管保护.G、在桥上敷设光缆时,宜采用牵

237、引机终点牵引和中间人工辅助牵引.光缆在电缆槽内敷设不应过紧;当遇桥身伸缩接口处时应作35个“S”弯，并每处宜预留0.5m。当穿越铁路桥面时，应外加金属管保护.H、光缆的接续应由受过专门训练的人员操作，接续时应采用光功率计或其它仪器进行监视，使接续损耗达到最小；接续后应做好接续保护，并安装好光缆接头护套。I、光缆敷设后，宜测量通道的总损耗,并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。在光缆的接续点和终端应作永久性标志。(三)防盗报警系统安装1、探头安装A、安装探头时,应注意探头水平面的夹角和高度，这对防护范围有很大影响，DT-400T,DT400S系列探头探测的最佳安装高度为2。3米，同时

238、避免上仰。B、避免靠近冷热源。C、探头对所防护的范围应可直视，不可有遮挡物.D、探头接线须用四蕊电缆线，不能使用二根二蕊电缆线代替,否则导线会失去防破坏功能，探测器内部走线应从电路板背后经过。E、烟感探头因其内部电路有自锁特点，既一旦触发不可自行关断，因此主机应有复位开关控制。F、震动传感器应尽量紧固于所保护物体的表面，松动则失灵。G、玻璃破碎传感器应面对玻璃门窗安装.H、门控开关（磁控开关)应根据人或其它物体进出的最小角度确定安装位置。2、主机安装A、主机通讯接口要直接接市话线路，避免经分机转接。 B、主机地线应良好接地，可提高抗干扰性.C、报警系统的电源装置应包括永久连接的外部电源和内部备

239、用电源。备用电源的容量应保证在市电断电时能保证主机正常工作24h。D、严格依照接线图中四蕊线中不同颜色线的用途分别连接，禁止使用同色蕊线的电缆线，禁止在同一个系统的防区回路电缆线是同色蕊线用于不同用途。E、电缆线终端接头要求脱皮裸铜线长度与接线端口插入深度一至，裸铜线要绞合拧紧，无断脚后插入端口，拧紧端口上压线螺丝,并承受一定拉力。F、交流电源、蓄电池、电话线须在整个系统安装工程检查无误之后插入主机.G、导线敷设后，应认真对线并加区分标记，线缆在设备端应加以编号,具体编号为“楼层号+编号.同时还应对每个回路的导线用500V的兆欧表一一测量它们的对地绝缘电阻值，应不小于20M。H、系统安装调试完

240、毕，应向用户进行操作演示，使用户熟悉掌握有关键盘操作及其发出的响声的含义。（四）闭路监控系统安装1、一般规定A、系统的制式宜与通用的电视制式一致。B、闭路监视电视宜采用黑白电视系统；当需要观察色彩信息时，可采用彩色电视系统.C、系统宜由摄像、传输、显示及控制等四个主要部分组成。当需要记录监视目标的图象时，应设置磁带录像装置。在监视目标的同时,当需要监听声音时，可配置声音传输、监听和记录系统。D、系统的设备、部件、材料的选择应符合下列规定：应采用符合现行的国家和行业有关标准的定型产品;系统采用设备和部件的视频输入和输出阻抗以及电缆的特性阻抗均应为75，音频设备的输入、输出阻抗应为高阻抗或600；

241、系统选用的各种配套设备的性能及技术要求应协调一致。E、在摄像机的标准照度下，闭路监视图象质量和系统技术指标应满足下列要求：图象质量可按五级损伤制评定,图象质量不应低于4级；相对应4级图象质量的信噪比应符合表的规定；2、摄像机的安装A、摄像机安装前应按下列要求进行检查：将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后,方可安装；检查云台的水平、垂直转动角度,并根据设计要求定准云台转动起点方向；检查摄像机防护套的雨刷动作；检查摄像机在防护套内紧固情况;检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸.B、在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。C、在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求

242、，确定安全距离.D、摄像装置的安装应牢靠、稳固。E、从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动.摄像机的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。F、先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调,检查各项功能,观察监视区域的覆盖范围和图象质量,符合要求后方可固定。G、摄像机宜安装在监视目标附近不易受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动.安装的高度，室内宜距地面2.55m；室外应距地面3.510m；并不得低于3.5m.H、电梯厢内的摄像机应安装在电梯厢顶部、靠厢门左侧或右侧,并应能监视电梯厢内全景.I、摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像管靶面不受损伤。镜头

243、视场内，不得有遮挡监视目标的物体。J、摄像机镜头应从光源方向对准监视目标，并应避免逆光安装;当需要逆光安装时，应降低监视区域的对比度。3、监视器的安装A、监视器可装在固定的机架和柜上，也可装设在控制台操作柜上。当装在柜内时应采取通风散热措施.B、监视器的安装位置应使荧幕不受外来光直射，当有不可避免的光时，应加遮光罩遮挡。C、监视器的外部可调节部分，应暴露在便于操作的位置,并可加保护盖。4、机架安装A、机架的底座应与地面固定。B、机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1。C、几个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm，两个机架中间缝隙不得大于3mm.对于相互有一定

244、间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm。D、机架内的设备、部件的安装，应在机架定位完毕并加固后进行,安装在机架内的设备应牢固、端正。E、机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固不得遗漏。5、控制台的安装A、控制台应安放坚直,台面水平。B、附件完整,无损坏，螺丝紧固，台面整洁无划痕.C、台内接插件和设备接触应可靠,安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象.（五）出入口控制系统1、系统根据建筑物安全技术防范的管理的需要，对需要控制的各类出入口，按各种不同的通行对象及其准入级别，对其进、出实施实时控制和管理。2、出入口控制装置是机械、电子、光学等的一体化系统。出入口控制装

245、置中使用的出入凭证或个人识别方法，主要有:卡片(如磁卡、智能卡等)、代码和人体生物特征识别。3、对只监视门的开和关，通行门一般安装门磁开关;既要监视又需要控制的门上，除安装门磁开关外,还要安装电动门锁；对于重要场所要害部门的出入门上，除安装门磁开关、电动门锁外,还要安装人员出入识别装置（如安装智能型读卡机)，以便进行监视、控制和身份识别。4、受控的室外周界栅栏、围墙的出入口应配置电动门，应急照明、监视摄象机和身份识别。（六）巡更系统1、巡更点/站距离控制器的距离不要过长。2、巡更点/站的布置应合理,保证能确实控制正确的巡逻路线。3、在周界、闭路电视监控系统死角设置巡逻点/站。4、在重要设施、设

246、备区域内设置巡逻点/站。5、主要通道、道路附近设置巡逻点/站.6、地下车库设置巡逻点/站。7、安防中心附近设置巡逻点/站。8、要考虑巡逻路线变化的可能，在点位的设置时，最好能满足通过变换顺序以达到路线变化的要求。（七）、供电、接地与安全防护1、系统的供电电源应为专用回路供电，并应配置专门的配电箱.安防系统应配置不间断电源（UPS）供电。如当电压波动超出+5%-10范围时，还应设稳压电源装置。稳压装置的标称功率不得小于系统使用功率的1.5倍。2、像机电源从监控室统一集中供电；远端摄像机可就近供电,但设备应设置电源开关、熔断器和稳压等保护装置。3、系统的防雷接地与安全防护设计应符合现行国家标准工业

247、企业通信接地设计规范、建筑物防雷设计规范和30MHz1GHz声音和电视信号的电缆分配系统的规定.4、系统的接地宜采用一点接地方式。系统采用专用接地装置时,其接地电阻不得大于4；采用综合接地网时，其接地电阻不得大于1;专用接地干线所用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积应不小于16mm2。不得与强电的零线短接或混接。5、接地母线的表面应完整，无明显损伤和残余焊剂渣，铜带母线光滑无毛刺,绝缘线的绝缘层不得有老化龟裂现象；6、光缆传输系统中,各监控点的光端机外壳应接地，且宜与分监控点统一联接接地.光缆加强芯、架空光缆接续护套应接地.7、架空电缆吊线的两端和架空电缆线路中的金属管道应接地。8、进入监控室的

248、架空电缆入室端和摄像机装于旷野、塔顶或高于附近建筑物的电缆端，应设置避雷保护装置.(八）、隐蔽工程中间检查安防系统工程一般由预埋管分项阶段、配管分项阶段、金属线槽安装分项、线缆敷设分项、设备安装分项、系统测试、内业资料、竣工验收组成。其中预埋管分项阶段、配管分项阶段、金属线槽安装分项、线缆敷设分项为隐蔽工程.（九）、工程验收A、一、二级系统(工程）必须经初步设计方案论证通过,并根据论证意见由建设单位和设计、施工单位共同签署整改落实意见.B、试运行报告内容包括：系统运行起止日期,试运行是否正常；故障(包括误报警、漏报警）产生的次数、原因和排除故障的日期；系统功能是否符合设计要求以及综合评述。C、

249、初验报告包括以下内容:系统试运行评述；对照设计任务书要求要求，系统功能检测情况及质量主观评价；对照正式设计方案，核对安装设备数量和型号的结果;施工质量初验意见(含隐蔽工程随工验收单,见表面化)D、一、二级安全防范系统(工程)在正式验收前，设计施工单位必须向公安技防管理部门申请办理委托系统检测手续,并由公安技防管理部门向检测机构出具检测委托书。E、申请办理系统检测手续应报送以下资料：系统试运行报告；系统竣工报告；系统初验报告。F、设计施工单位将检测委托书送检测机构并附以下图纸资料：系统初验报告；设计图纸，包括：设计说明、图例、材料清单、系统图、平面图、设备接线图.G、验收图纸资料一、二级安全防范

250、系统（工程）在正式验收前，设计、施工单位应向验收小组（验收委员会)报送下列验收图纸资料（全套验收图纸资料应满足验收机构人员的需要，三级工程可参照提供相关验收图纸资料）：设计任务书;合同；初步设计方案论证意见，并附论证会方案评审小组(评审委员会）名单初步设计方案通过论证后，设计、施工单位和建设单位共同签署的整改落实意见;正式设计方案与相关图纸；系统试运行报告；系统竣工报告；初验报告；决算报告；系统检测报告；更改通知单位及技术说明书；施工文件，接地系统测试文件。2、技术验收（1）、基本要求a）技术验收由验收小组（验收委员会）指定的技术验收组负责检查验收;b）对照原初步设计论证意见与整改情况以及系统

251、检测报告，检查系统的主要功能和主要技术指标，应符合国家或公共安全行业相关标准、规范的要求和设计任务书或合同提出的技术要求;c)对照系统竣工报告、系统初验报告，检查系统设备的配置(数量、型号及安装部位）应符合正式设计方案要求；d)检查系统选用的技防产品，应符合国家或公共安全行业有关标准和管理的规定；e)检查系统中的备用电源。备用电源的在主电源断电时，应能自动切换，保证系统在规定的时间内正常工作；f)对具有集成功能的安全防范系统，应按照正式设计方案和相关标准进行检查;g)按表5要求，对工程按各分系统项目进行现场功能抽检复查,并做好记录。（2）、报警系统的抽查与验收a)根据试运行报告,复核误、漏报警

252、情况;对人侵探测器的安装位置、角度、探测范围作步行测试抽查；作防拆保护抽查；检查室外周界报警探测装置形成的警式范围有无盲区；b）系统布防、撤防、旁路和报警显示功能；c)当有联动要求时，抽查其对应的灯光、摄像机、录像机等联动功能；d）对于已建成区域性安全防范报警网络的地区，检查系统直接或间接联网的条件.（3)、电视监控系统的抽查与验收a）系统结构与配置同正式设计方案的符合度；b)监视图像主观评价不低于4级，记录图像的回放质量至少能辨别人的面部特征；c)操作与控制的功能检查:如图像切换,云台转动是否平稳，镜头的光圈、变焦等功能是否正常，避免逆光效果等； d）摄像时间、摄像机位置和电梯内楼层显示等图

253、像的标识符，显示是否稳定正常；电梯内摄像机的安装位置（要求安装在电梯厢门左或右侧上角）是否能有效监视电梯乘员；（4）、出入口控制系统的抽查与验收a）系统工作是否正常，并按正式设计方案达到相关功能要求;b）系统存储通行目标的相关信息;对非正常通行是否具有报警功能；c)楼寓对讲电控防盗门作为一种出入口控制系统是否能正常工作；开锁继电器是否有我保护功能。可视对讲系统的图像是否能辨别来访者;d）出入口控制联网报警部分，是否符合相关技术要求。（5）、巡更管理系统的抽查与验收a)按正式设计方案检查系统具有的巡更时间、地点、人员和顺序等数据的显示、归档、查询、打印等功能;b)在线式巡更系统是否具有即时报警功

254、能。（6）、中心控制室的检查与验收a）检查通讯联络手段（一般不少于两种）;b）是否具有自身防范、防火和雷电防护等安全设施。第八节 外墙装饰工程一、 石材外墙面施工1、施工测量放线（1）复查由招标方移交的基准线。（2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。（3）以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记。（4）分格线放完毕后，应检查预埋件的位臵是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。(5）最后，用0。5-1.0mm的钢丝在单层石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根,作为安装

255、的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设一支点,以防钢丝下垂）,垂直钢丝应间隔20m拉一根。（6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为:基准线。2、石材干挂墙体安装工艺（1）石材干挂墙体骨架的安装、施工准备:先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。、根据控制线确定骨架位臵,严格控制骨架位臵偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位臵，并在框格上画线,对平整度每

256、层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。、安装竖框:先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。、安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定.、干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。、在挂件安装前全面检查骨架位臵是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用钢制干挂件。(2）石材干挂钢架的防锈、镀锌钢管主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。、型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污

257、物后进行防锈操作。、严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。（3）干挂石材安装程序、为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层,允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、檫伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。、在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并依此为依据,根据建筑物宽度设臵足以满足要求的垂线、水平线,确保镀锌钢管钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm）.、通过室内

258、的50线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以次控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。、石材板块自下而上安装,一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。、对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理,使缝隙一致.、安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。3、清扫（1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。（2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位按规定相应保护

259、。（3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。(4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石材表面直接接触.（5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石材。更换工作完成后，应用于净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。（6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。二、 玻璃幕墙施工1、工艺流程复检基础尺寸质量检查玻璃块安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付2、操作工艺（1）施工测量放线1)复查基准线放标准线:在每一层

260、将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理;最后，用0。51。0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂）,垂直钢丝应间隔20m拉一根。2)注意事项放线时，应结合结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时,应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放

261、线；控制重点为：基准线。（2）玻璃幕墙的安装1)玻璃的安装安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确,确保无误后，方可安装玻璃；现场安装玻璃时,应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确

262、定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后,才能进行打胶密封。2）密封密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注

263、胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。3)清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液)的湿纱布将污物等擦去,然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具;绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。三、 钢化玻璃门安装1、安装前的准备：安装玻璃门之前,地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于

264、玻璃厚度24，槽深1020。不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上.铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。玻璃门的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。裁好厚玻璃后，要在四周进行倒角处理，倒角宽2，四个角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。2、安装施工：用玻璃吸盘把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有23人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的

265、不锈钢饰面对缝口.底托上固定厚玻璃的方法为，在底托木方上钉木板条其距厚玻璃板4左右.然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上.3、注胶封口的方法:首先将一支胶开封后装入胶枪内，用胶枪的后压杆端头板,顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使胶从注口处少量挤出。然后把胶的注口对准需封口的缝隙端.注胶的封口操作,应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着的挤出,匀速移动注口，使胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的胶,并用干净布擦去胶迹。4、玻璃板之间的对接：门上

266、固定部分的厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃对接时，对接缝应留2-3的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平胶,用净布擦去胶迹。四、 自动感应门安装1、工艺流程抄平划线导轨安装钢横梁安装安装机箱装门扇调试2、操作工艺（1）抄平划线水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。（2）导轨安装撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足安装要求后埋设安装下轨道,注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm

267、以内。（3）钢横梁安装自动门钢横梁一般常用1622规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上,预埋件厚度常选=810mm为宜。安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。(4)机箱安装自动感应门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。（5）装门扇先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。（6）调试接

268、通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。3、成品保护(1)自动门安装过程中注意保护洞口附近装饰层。自动门安装完毕，洞口附近细装修时注意保护好自动门，喷溅到门上的灰浆、墙漆等必须及时用棉纱蘸溶剂清理干净。（2）安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道，也不宜大量人员经常出入。五、 保温隔热外墙施工1、水泥砂浆找平层施工（1）抹灰工程施工必须在结构或基体质量由QC小组检验合格，并进行工序交接后进行，屋面断水后进行，这是确保外墙抹灰工程质量的关键.（2）抹灰前根据具体情况对基层表面进行处理,墙上的脚手眼各种管道穿越过的墙洞、剔槽等用1：3水泥嵌填密实,窗框与立墙交接处用内用专

269、用发泡剂嵌塞密实，对基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并用水喷洒墙面，保持湿润.（3）抹灰前，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度,应先用与抹灰层标号相同的砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰的依据，以便找平.灰饼大小宜为4040mm,间距一般宜为1。21.5m。填充墙与钢筋砼墙、柱、梁连接处均加钢丝网，通长搭接300宽，见下图。固定后，再作砂浆抹灰层.（4)在涂抹砂浆之前,先用水将基层湿润，然后进行施工,上层砂浆涂抹灰应在下一层砂浆层与基体粘结牢固后进行,以确保砂浆层与基层之间的粘结牢固。（5）对砼界面，应用清水润湿，并刷801胶水泥浆一遍。(6)外墙抹找平层灰时，从屋面女儿墙顶向下抹至

270、散水台阶处,抹子运行方向应与模板木纹方要垂直。2、挤塑聚苯板施工(1）施工准备机具准备：主要机具有：毛刷、剪刀、铁桶、抹刀、油工铲刀、木柄、台称、靠尺杆、鱼尾板、线锤、拐尺、靠尺、手持搅拌器等。对需要粘贴聚苯板的墙面，应事先清理干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒物.墙面的平整度、垂直度符合要求，小范围不平整度应小于2mm,并清除墙面舌头及灰渣，不平整度大于规定时，应先抹水泥砂浆找平。粘贴前一天，应适当浇水润湿，但不宜太潮，基层含水率不得大于10%.聚苯板应符合质量要求,板上的灰尘、污物应清除干净.粘贴聚苯板应避免冬季和雨季施工，也不宜在大风天气操作。（2）施工在基层上均匀的涂刷表面处理剂一道，

271、充分保证粘结砂浆与基层的浸润渗透，提高粘结强度，并作到随涂随贴。本工程外墙的阳角的两侧,第一层墙体采用满粘,其余大面积采用点粘法施工.点粘也称花点，先在聚苯板的周边抹80100mm宽、10mm厚的胶粘剂,并间隔留出排气通道，然后在中间抹直径100mm、厚10mm的胶粘剂圆饼，饼的间隔随外装饰的重量而定，间距为200mm，总铺面积不得少于板面积的20。铺粘式为满铺3厚专用粘结剂，然后表面用刮板刮成凸凹形。聚苯板采用宽度不大于1200mm,高度不大于600mm的板水平方向顺砌方式粘到外墙抹灰面层上，竖缝应逐行错缝。基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不应低于0.3Mpa,并且粘结界面脱开面积不应大于501%

272、。墙角处聚苯板应交错互锁。门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝应离开角部至少200mm.粘贴时，板缝应错开，板块间留出3mm左右的缝隙。为了防止墙面的渗漏,板之间的接缝处应提前在已贴好的聚苯板上刮上胶粘剂，再贴时用手轻柔，使胶层与墙面接触紧密并与相邻聚苯板齐平，胶粘剂挤出时用电工铲刀刮平，保证粘贴密实.贴上去后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固者应取下来重新抹胶粘剂下再贴.墙面凹度较大部位,可提前贴一层适度的聚苯板，聚苯板的表面剖开处可刷一道浸渍剂,以固定颗粒和增强表面，待干后，再按要求抹胶粘剂,贴外面的聚苯板.墙面凸度较大部位，应将凸出部位基层凿出，无法凿平时，可将聚苯

273、板用刀切薄,并在剖开处刷浸渍剂一道，表面干燥后按要求抹胶粘剂，粘贴于基层上。女儿墙顶面用双层玻璃丝布增强，用胶粘剂封顶，一直包到压顶下侧面。阴阳角处为了增强板端的强度和作好防潮，应加贴一层玻璃丝布。聚苯板安装好后表面刷一层浸渍剂.聚苯板采用锚栓固定，锚栓从板面穿入砌体基层上,具体的锚栓要求需要见专用厂家说明书，需要按照说明书要求进行现场操作。聚苯板由专业厂家生产，产品必须检测合格，符合国家相应标准和规范要求.聚苯板由专业厂家进行安装和服务。3、耐碱玻纤网格布及聚合物砂浆层（1）聚苯板粘贴固化后（约48小时）即可做表面抹灰。在抹灰施工和养护期间应采取封堵窗洞,避免穿堂风适当措施，保证潮湿的施工环

274、境。检查聚苯板粘贴质量，并用钢丝刷将聚苯板表面打毛。用抹子将结合层胶浆抹到聚苯板上,抹时要适当用力使结合胶浆与聚苯板接触紧密,抹后用木抹子或帚笤扫毛表面。待结合层干燥后抹混合砂浆,抹结合层砂浆两道工序间苗时间不宜过长,一般为24小时左右，抹混合砂浆时，结合层表面不得浇水湿润。混合砂浆抹灰厚度10，内掺聚合物。（2）为了保护聚苯板，在贴好的聚苯板外表面，做一层耐碱玻纤布（底层作二层)。在抹灰砂浆上均匀的刷一道浸渍剂，然后再铺贴玻纤布，用毛刷扫毛，为了防止玻纤布皱折，可将玻璃丝布的经纱在适当的位置截开，或提前将玻璃丝布截开使用,贴好的玻璃丝布要求不皱折，不空鼓、不倦边.双层玻璃丝布：第一层玻璃丝布

275、的浸渍剂表干后,抹第一遍聚合物砂浆,8小时后再铺第二层玻璃丝布，待表干后，按要求抹第二遍聚合物砂浆，赶平压光。(3）待玻璃丝布的浸渍剂表干后,即可抹聚合物砂浆，操作方法同普通抹灰，先抹第一遍,厚约57mm，然后再抹第二遍,厚约79mm，用抹刀赶平压光。第九节 室外照明工程一、 沟槽土石方施工沟槽开挖1、管沟的开挖方式，以机械挖掘机挖管道沟槽土石方为主，配合人力开挖。机械挖管沟时，应确保沟底土壤结构不被扰动或破坏,同时由于机械不可能准确地将沟底按规定高程整平。因此，在达到设计管底高程以上20cm左右一层应停留待人工清挖。挖管沟的上方,可根据施工环境、条件堆放在管沟的一侧或两侧。根据施工规范要求，

276、管沟开挖达到一定深度时应考虑放坡。2、管道采用开槽施工时，沟槽断面根据现场情况可采用直槽、梯形槽、混合形等形式，并应符合下列规定:（1）不良地质条件下开挖混合槽地,应编制专项施工方案，采取切实可行的安全技术措施。（2）沟槽开挖应注意机械安全施工.（3）沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽，且应保护回填土源.（4）沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，按设计要求进行支护。（5）开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0。8m。（6）沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理,应配置安全梯上下沟槽，且必须在沟槽边坡稳固后进行。(7）不良土质地段沟槽

277、开挖,应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。3、当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0。8m，直槽时不应小于0。5m，安装井点设备时不应小于1.5m.（3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。（4)采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定.1）坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固。2）平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m,呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板

278、。3）坡度板距槽底的高度不宜大于3m.4、沟槽开挖注意事项（1）管道沟槽开挖后应有施工单位会同设计等单位验槽、复核管道轴线和沟槽几何尺寸。（2）地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填卵石，碎石或级配碎石。（3)地基超挖时，应用中、粗砂或粒径1015mm的砂石料回填夯实.(4）岩石地基局部超挖时,应将基底碎渣全部清理,回填低强度混凝土或碎石.（5）沟槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计要求施工。设计无要求时，管身下方应铺设300厚砂垫层。(6)当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；地基局部回填处理应满足设计要求和规定的压实度要求.（7）按照设计要

279、求，管道基础采用混凝土基础施工，开挖后的管沟用中、粗砂回填到道路结构层底。并用水冲插实，管道基础采用300mm厚混凝土基础施工,并在其下增设砂砾石垫层.待基坑开挖后，通知设计人员到现场验槽.沟槽回填1、管道试压合格后进行沟槽回填.2、回填土施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。3、还土一般用沟槽原土,土中粒径大于3cm的砖块、石块或有锋利棱角的硬物应剔除，粒径较小的石子含量不超过10%,不能采用淤泥土，液化状粉砂、细砂、粘土回填。4、两侧胸腔同时分层还土摊平，夯实也以同一速度前进。管子上方土的回填，在原土层与薄土层间，已夯实土与未夯实土间，设较长的过渡地段，以免管子受压不无匀发生破坏。相邻两层

280、回填土的分段位置要错开。5、胸控部分土的回填采用人工夯实，每次填土厚20cm。在管顶50cm内填土应采用人工打夯，要求达到规定密实度。6、管顶50cm外土的回填每30cm一层以重型压路机碾压密实。夯实后，立即测定密实度，采用环刀法测定，合格后方可回填上一层.7、回填时使沟槽上土面呈拱形，以免因土沉陷而造成地面下凹。二、 电缆敷设施工1、电缆管安装（1）电缆管加工按设计图纸对钢管切割下料，并按图纸要求除锈、刷防腐漆两遍.暗敷在混凝土中的钢管,外壁一般不刷防锈漆。电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外径的10；弯曲半径不小于管子公称直径的10倍.（2）电缆管敷设电缆管穿过

281、建筑物沉降缝或伸缩缝时,套一段内径不小于管直径2倍的钢管，在套管与电缆管接缝处，用麻丝缠绕并填充沥青,套管与电缆管套接的总长度不小于350mm。引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接且不妨碍设备的进出、拆装和检修;并列的电缆管管口排列整齐。电缆管安装横平竖直，间距一致，排管排列整齐,弯管弯度一致，固定牢固，附件齐全，接地可靠。管口预留高度符合设计要求,如管口过长须进行修割，管口切割完毕后需打磨光滑,不得有毛刺存在。电缆管切割使用金属锯或型材切割机进行,不得使用电焊或焊炬。与金属软管过度圆滑美观,金属软管与设备或电缆管连接处配用金属软管接头.户外电缆加装防水弯头。（3）电缆管连接电缆管采用短套

282、管连接，连接长度不小于电缆管外径的2.2倍;套管两端采用封焊，两管口对准，连接牢固,密封良好。（4）电缆管管口引出与保护电缆管内穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝,在电缆管终端引出口挂设标签，标签上注明该电缆管的名称和起讫处，以便后续的电缆敷设。电缆管管口采用2mm厚钢板点焊封堵.（5)检查与验收电缆管埋设属于隐蔽工程，尤其要加强施工过程中的检查与记录，在验收时提供详细的施工记录.2、电缆支架制作与安装（1)按照设计施工图制作全厂电缆支架。（2）电缆支架型钢下料前用角向磨光机或钢丝刷除锈，采用型材切割机下料，下料误差不得大于2mm。(3)支臂与立柱焊接采用三面搭接焊，焊接牢固、焊缝美观均匀。（4）

283、电缆支架先用防锈漆均匀刷一遍,厚度须满足防腐要求，自然阴干后再刷一遍调和面漆，最后分类存放在室内.（5)电缆支架与基础埋件焊接牢固，支架水平度、直线度符合规范要求，焊接部位补刷调和面漆。电缆支架安装完毕后将电缆沟或电缆廊道内杂物清理干净，并排除积水,为后续的电缆敷设创造良好的施工环境。三、 电气配管施工工艺流程：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线。1、弹出水平标高线，按照标高线量出箱盒的准确位置.2、留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50-100mm，上下各大150

284、200mm.3、敷设管路分两种情况，第一种是从地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。对于从地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在地面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛,避免造成管路折断或变形。4、管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部位，保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不

285、漏刷、不流坠。涂好后平衡地插入套管中，插接要到位。保证连接可靠.套管连接后的管路应保持平直。5、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能现现斜口,以避免接管时出现质量问题.6、管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能

286、用力过快过猛，以免管路发生变形。四、 路灯基础施工1、钢筋加工：（1）钢筋的街头用焊接连接。（2）帮条采用与被焊接的钢筋相同的钢种与直径制成,焊接应保证两被接的钢筋在同一轴线上。(3)钢筋骨架的制作,应按设计施工图尺寸进行,严格防止擅自增大保护层厚度，减小骨架外形尺寸的做法.（4）为保证保护层厚度，且不露钢筋，钢筋骨架的下部或侧面设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。（5)钢筋表面的油漆污和用锤击能剥落的浮皮铁锈应清除干净。(6）浇制基础的地脚螺栓相对位置、尺寸、标高应保证准确，浇制混凝土时应防止碰撞，并采取固定措施。现浇基础的模板内表面应平整，接缝严密并保证基础的尺寸和浇制质量，严禁以土代模。（7）

287、为保证混凝土的整体强度,施工中每个基础一次连续浇制完成，分层振捣密实，分层高度一般不得大于25mm，不得留施工缝.（8）混凝土的抗压极限强度，应取28天的试块作抗压试验的结果。试块的制作按以下要求：1）试块应在基础浇注地点制作，与所浇制基础的养护条件相同，并应作好记录，作为基础混凝土的评定依据.2）现浇基础浇制前，必须进行基础根开的复测,基柱顶面标高操平，底脚螺栓规格及间距复合后，方可进行浇制。现浇基础砼设计强度达到70%时方可分解组装，砼设计强度达到100时方可整体立杆.3)立完成后，应拧紧底脚螺栓。经检查合格后，可立即浇制保护帽。4）质检人员送检合格后方可使用。2、混凝土的浇筑混凝土浇筑主

288、要采用人工浇筑，插入式振捣棒振捣。（1）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复。（2）浇筑时采用标尺控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。（3）振捣棒移动间距为40cm，为保证混凝土密实,混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。（4）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行

289、第二次复振。（5）振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，不允许用振捣棒铺摊混凝土。3、预埋件的埋设常规的预埋件埋设多采用从基础垫层架设钢筋骨架支撑预埋件的方法，为便于施工，可采用了先浇筑基础本体混凝土，初凝前埋设预埋件的方法，这种方法对埋设时间的要求特别高，如果埋设得过早，由于混凝土尚未达到一定的强度，不足以承受预埋件的重力，则预埋件将会下沉;如果埋设得过晚，由于混凝土已凝固,预埋件将无法埋入混凝土中。(1)埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线，并在基础模板上测设出预埋件对应的中心线位置,钉上铁钉。（2）浇筑完毕后，按照铁钉位置拉纵横棉线，待混凝土达到一定凝固程度后将预埋件插入混凝

290、土内，按照棉线与墨线重合的原理小心将预埋件埋至设计标高上约50mm。 （3）在预埋件上立标杆，使用水准仪控制标高，用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。4、混凝土的养护保护拆模时间定在7天.拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，待拆模后,在混凝土表面再洒一道水，然后用彩条布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。基础边角制作木框护角,待设备安装完毕后拆除.设备进场及安装阶段由专人监护，防止习惯性违章造成成品损坏。五、 路灯施工1、工艺流程:定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装实验、调试自检竣工验收2、施工方法(1）定灯位：按照施工图及现场情况，以标杆为基准确按

291、照图距定路灯安装位置。（2）挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心,开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管.（3）浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量等应符合现行国家标准和有关规定。（4）敷设电缆：应符合下列要求电缆型号应符合设计要求,排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定；（5）路灯安装规定路灯安装高度(从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设

292、计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定。在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。（6）电气设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用;动触头与静触头的中心线应一致，触头应

293、接触紧密；配电柜（箱、盘）的漆层(镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆.机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠.（7）有隐蔽工程,应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。（8）用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格,并由专人使用、保管.调试时应有详细记录.（9)施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。（10)电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序。（11）需开孔的配电箱(柜)，必须用开孔机开孔,严禁气焊等切割开孔.电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前

294、应有防止外物落入措施。（12）线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套,并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。（13)有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原接地网上,完善整个接地系统。（14）安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。(15）各分项调试完成后,可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录.（16)其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。3、施工说明（1）应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工.（2）电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。（3）灯基础浇注,

295、路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。六、 手孔井施工1、施工前的准备轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确，管井、检查井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。2、材料准备砖的选用,应选几何尺寸标准、外观整洁，颜色一致，打击有清脆声，并试验检测合格的方可使用。应对进场的砖事先发水,发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑.3、砖砌体砌筑沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中,如有支管井位需要及时埋设，不得留洞。管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井

296、基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求.4、管井的抹灰砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓.抹灰要分层进行,一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。第十节 室外给排水工程一、 PVC管安装1、垫层的铺设基坑开挖结束，首先铺设碎石垫层并用电动夯夯实，然后设置模板浇筑混凝土平基，模板安装应牢固，顺直,平

297、基混凝土坍落度采用24cm，配合比应严格按照施工配合比进行控制，浇筑时应振捣密实,完成后做好浇水养护工作,待足够强度后安装管材,管材采用人工安装,安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。2、管道的安装（1)立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季,510mm。（2）固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙.管道支承件的间距，立管管径为50mm的,不得大于1。2m；管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横

298、管直线管段支承件间距宜规范。（3)管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。(4）胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。(5)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查;当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。（6)管材和管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风.（7）管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支

299、垫时，支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。（8)胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。(9）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。（10）管材应根据管件实测承口深度,在管端表面划出插入深度标记。（11）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。(12）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。(13)承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插

300、入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子打。（14）承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。（15)粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（16）胶粘剂安全使用应符合下列规定：1)胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。2)管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。3）粘接管道时，操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。（17）按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图,并详细注明尺寸；（18）按实测小样图选定合格的管材和

301、管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；（19）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。（20）立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。二、 阀门井施工1、施工排水:（1）在阀门井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。（2)沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井；2、施工前期检查准备工作：砌筑前必须将基础面洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制,砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时阀门井筒垂直度,因阀门井高度超过

302、5米,井内搭建脚手架，砌井时按规范要求同时进行砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件.砌筑井壁时,必须及时插入爬梯。3、井体砌筑:（1）每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满,水泥砂浆标号不得低于M7。5号。（2)砖砌井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。阀门井的流槽应在井壁砌到管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。(3)阀门井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固.（4）井内外抹灰必须严格按技术规范要求进行，内外壁抹灰必须在回填土之前进行,且在排干井筒内积水后一次完成。4、阀门井周围回填：（1）砌体水泥砂浆的强度应达到技术规范规定的强度后方允许回填.严禁与砌井体同

303、步回填.（2）压实机具：1）按规范配置的压路机具。2)特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。3）在施工中,优先采用立式冲击夯.（3)压实工艺：1)当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的6石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯.3)在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。5、井盖安装施工：（1）对井周进行加固: 1)沿井周将二灰碎石挖除（挖至12灰土顶面)，

304、放加固钢筋箍;2）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好；3)井周浇筑砼进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣）;4)用临时盖板将井口盖好。（2）阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：1)将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；2）根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定阀门井的井盖标高；3）将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；4）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；5）每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；6)井周用细石沥青砼进行补填

305、,并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高510mm。三、 混凝土排水沟施工1、清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。2、混凝土浇筑和振捣一般要求：（1）流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。（3）浇筑柱混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配比砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.(5）使用插入

306、式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。4、底板混凝土浇筑垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后采用汽车臂架泵连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。5、沟壁混凝土的浇筑；在

307、沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固.6、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。7、混凝土养护（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护.（2）养护时间不少于7昼夜。四、 雨水口施工1、基槽开挖人工开挖雨水口基槽,按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中

308、，核对雨水口位置,有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。2、混凝土基础在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3:7的灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后,及时进行养护。3、井室砌筑及勾缝（1）雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后,方可进行雨水口砌筑.根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆.（2）测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖,根据长度尺寸,核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。(3)雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满,随砌随勾缝.每砌筑300mm将墙体肥

309、槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土.（4）雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm砖券,管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损,超过此限时考虑调整雨水口位置。（5）为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前,安装完成雨水口井圈及井盖。（6）道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。4、过梁、井圈及井箅安装（1）雨水口预制过梁安装时要位置准确,顶面高程符合要求;安装牢固、平稳。（2）预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1:3水泥砂浆，位置要求准确,与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或

310、稍低30mm,不得突出。第十一节 硬景工程一、 石材地面铺设1、工艺流程:灰土垫层找标高、拉线马路牙子 铺砌路面砖灌缝2、灰土垫层:在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm.灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用.灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150250mm,夯实干密度最低值应符合设计要求。3、找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标

311、高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。4、安马路牙子:测量出路面宽度,在道路两侧根据已拉好的水平标高线,进行预制混凝土马路牙子安装.先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直,灌缝后两侧培土掩实。5、铺砌路面砖；(1）混凝土预制块路面对进场的预制混凝土块进行挑选,将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌,先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后,铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求）,不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层

312、水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平.板块缝隙不宜大于6mm,要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度.（2)石材路面拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高,以此做为甬路路面的标准。铺25mm厚、13白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖)，用橡皮锤敲木拍板，使石材砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度,控制在允许偏差范围内.以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖(或板块)，如有非整砖（或板块时)，要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐,与马路牙子相接，其强度等级

313、不应低于20MPa,若不设马路牙子时,要注意路边的顺直，并要培土保护.6、灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护.7、成品保护 （1）路面铺好后,水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶.（2）无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 (3）不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。8、应注意的质量问题 （1）路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实,或者严寒季节在冻土上铺砌路面,开春后土化冻路面下沉。因此在

314、铺砌路面板块前,必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。（2）板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动.另外要控制不要过早上车碾压。（3）板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行,做为标筋,以两端标准再拉通线进行控制水平高度,在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度,不符合要求时及时修整.二、 石材台阶面施工1、作业条件石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用.需要切割钻孔的板材，在安

315、装前加工好。石材加工安排在场外加工.2、操作工艺（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。(2）试拼：在正式铺设前，对石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。（3)弹线:在主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。(4）试排：在两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块相对位置。（5）基层自理：在铺砌石板之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润,扫一

316、遍素水泥浆。（6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜.（7)铺石块：铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。(8）打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。3、石材防护剂涂刷时需注意的事项：涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂,正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理不完整，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。三、 浆砌条石挡土墙施工1、对材料的要求(1）石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不