机械公司厂区电缆隧道及电缆沟施工方案（35页）.doc

1、第一章 编制说明第一节 编制依据1. 本工程施工图为8102工程172号建筑物室外工程。招标文件：XX机械公司172号厂房外线工程 2、施工技术规范、规程、图集北京市城市道路工程施工技术规程(DBJ01452000）城市道路路基工程施工及验收规范(CJJ4491）粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程（CJJ497）混凝土质量控制标准（GB50164-92）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2004）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98）通风与空调工程施

2、工及验收规范(GB50243-97)采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ30288）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电力工程电缆设计规范(GB502172007）常用低压配电设备及灯具安装（D70212）3、现场踏勘调查所了解的有关实际情况及通过调查掌握的有关资料及信息。4、工程施工经验及我单位设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力。第二节 编制原则1、在充分理解施工图纸的基础上,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、在施工组织中体现环保意识，保护环

3、境，并有较周密的环保措施。3、施工工艺与施工规范、设计要求相符，并力求达到完善。4、施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况.5、采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。第二章工程概况本工程位于XX机械公司厂区内。8102工程172号建筑物室外工程,室外工程分布有电缆沟，动力沟及各专业管线,路面为沥青砼路面。第三章 施工条件和准备第一节 施工条件施工现场保证三通一平工作,施工场地的水、电、交通及通讯条件均能满足施工需求。第二节 施工准备由于工期较紧,需要做好充足的施工准备与合理的安排:1。首先进行测量放样，放出各管线管沟的中心线和沟槽开挖的边线。2。安排落实人工、机械设备、工具与

4、材料的进场.3.施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确,责任到人。第三节 施工工期安排1.1开工日期： 2009年11月30日1。2竣工日期: 2010年4月30日1。3总工期为： 151日历天第四章 主要施工方法第一节 测量放线1、测量准备与主要仪器设备1。1、测量准备熟悉和校对图纸，熟悉水准点、轴线、标高的位置和数据.测量仪器的选用及检定、校验。1.2、主要仪器设备序号仪器名称数量精度完备率备 注1J2经纬仪1台2”100%已送检2水准仪5台S3级100%已送检35m钢卷尺15根1mm新已送检450m钢卷尺2根1mm新已送检2、测量技术复核及质量保证措施本工程拟将测量组分为放线操作与复

5、核两个小组,组织机构分开独立操作,自检无误后由项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。具体工作如下:1)验线工作积极主动，真正做到防患于未然；2）验线的依据原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）为原始资料；3）验线使用的仪器和钢尺，按计量法有关规定进行检定,合格后方可使用；4）验线精度符合规范、设计要求；5)独立验线；6）验线重点部位：原始桩位；主轴线与其控制桩；原始水准点，引测标高和0.000标高线。第二节 土方开挖1、机械设备：本工程土方开挖投入挖土机1台、手推车5辆、铁锹20把(尖、平头两种）、白线、钢卷尺等.2

6、、施工材料：42.5水泥、中砂、灰砂砖、枋木、钢管、彩条布等。3、施工工序：测量放线机械开挖人工清底土方外运垫层及上部结构。3。1 开挖坡度的确定：在天然湿度的土中，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡,不加支撑。1）密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土）1。0m.2)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1。25m。3)硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1。5m。4)坚硬性粘土2.0m.5）超过上述规定深度,在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表4。2.l1的规定。各类土的边坡坡度: 表4.2。1-1序号

7、土层 类 别边 坡 坡 度 （高宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土11。0011.2511。502中密的碎石类土 (充填物为砂土）10。7511。0011。253硬塑的轻亚粘土10.6710。7511。004中密的碎石类土 (充填物为粘性土)10。5010。6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010。676老黄土10。1010.2510.337软土 （经井点降水后）11。00注：当有成熟经验时，可不受本表限制。本工程的构筑物主要包括：污水检查井28座，其中砖砌污水检查井27座，钢筋混凝土现浇1座；雨水检查井10座,其中砖砌雨水检查井8座，钢筋混凝土2座;钢筋混凝土电

8、缆井1座.3。2 开挖顺序：1）开挖沟槽时，应根据现场合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 2)采用勾机开挖沟槽时，其施工方法有两种:本工程采用端头挖土法，即挖土机从沟槽端头以倒退行驶的方法进行开挖.局部采用侧向挖土法：挖土机一边沿着沟槽的一侧移动，一边用小推车在另一侧装运土。3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的1/2。 4）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据变化情况，应做好沟槽的支撑准备,以防坍陷。3.3 人工清底:1)开挖沟槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后,由人工挖出。勾机挖土时

9、一般暂留土层厚度为200mm左右。 2）勾机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走，防止积压. 3）修帮和清底。在距坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线,钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走.同时由中心线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边.最后清除坑底土方。 4)沟槽清底修理铲平后，进行质量检查验收.4。 开挖注意事项：1.将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.构筑物的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格，并办完预检手续后方可进行施工.3。坑底超挖:开挖沟槽时不得

10、超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 4.坑底保护：坑槽开挖后应尽量减少对基土的扰动.如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm土层不挖，待做基础时再挖。5。土方开挖时，应注意宜从上到下分层、分段依次进行开挖，形成一定坡度，以利排水。6。开挖尺寸不足，边坡过陡，沟槽底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度.7.夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。8。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理沟槽底等，均应配备人工

11、进行。第三节 砼垫层施工混凝土垫层采用C10素砼,厚度100，两边出底板结构100，随捣随抹，平整压光。为防止基坑积水，在每一施工段内垫层边外设置1000mm600mm600mm两个集水井，用污水泵排除积水.垫层施工主要要求如下：1. 沟槽基层经验收合格后即测放垫层中线、边线及标高.如有积水应设置排水坑抽干后即浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。2. 采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。3。 砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。第四节 钢筋绑扎1、底（顶）板钢筋绑扎：清理干净底（顶）层基层表面，测量人员准确弹放底（顶

12、）板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的找平层，以确保模板位置及标高的准确.按图纸弹放底（顶）板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形绑扎.但必须保证受力钢筋不偏位,间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位置应错开，搭接长度d25时为30d且不小于250，在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的50。顶板板底钢筋在支座处搭接，板面钢筋在跨中1/3范围内搭接。钢筋搭接处采用绑扎时须在中间和两端用钢丝扎牢,钢筋焊

13、接单面焊为10d，双面焊为5d，钢筋绑扎完成后即放保护层垫块。双层钢筋均应加间距为10001000的支撑钢筋，板厚200钢筋直径为12；200板厚300时，钢筋直径为14。2、侧墙钢筋绑扎：2.1 底板钢筋绑扎完成后按设计要求画出分档标志开始插上侧壁插筋，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋.墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎。墙筋绑扎后，须马上加垫砼垫块，内外墙筋间距应用钢筋点焊或绑扎固定,确保按设计图纸施工。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎.2。2 侧墙钢筋除图纸设计要求外，水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，均设拉筋8600600，梅花形

14、布置。侧墙钢筋与模板之间应设混凝土垫块，以保证钢筋位置准确。2.3 侧墙预留孔洞钢筋的绑扎，当孔洞尺寸300时，洞边不另加钢筋，墙内外钢筋由洞边绕过，不需截断；当800洞口尺寸300时,每边应设洞边附加212的补强钢筋;1000时应增设暗梁.1 受力钢筋混凝土保护层厚度保护层位置顶、底板及侧墙楼板内墙楼 面迎土面背土面柱梁厚 度50202030302.4 钢筋实测允许偏差:间距：10mm 排距：5mm。保护层：2mm 外形尺寸:5mm。第五节 模板工程一、主要技术要求：1。 支撑体系的基底必须坚实可靠，必须支顶牢固,拉结和加固可靠，可采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。2。 所有

15、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定.对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。3。 施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确,标注清楚，引用方便。4。 模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量.5. 接头处模板、交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等质量隐患现象。6. 对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时整改。7. 模板及其支撑体系应联结成整体，竖向结构模板应加设支撑扣成整体斜撑与剪刀撑。水

16、平模板结构应加强支撑系统的整体联结。8. 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。9。 在模板安装和浇筑混凝土时，应检查漏浆与变形情况.对大跨度的框架梁应测量模板及支架的沉降情况，发生异常情况时应及时处理。二、侧墙模板安装： 侧墙模板采用18mm厚木胶板,背楞用8080mm、6080方木,间距450600mm，横楞用48双钢管，排距同对拉螺杆.墙模压力由48双钢管及14mm对拉螺杆承受，螺杆排距300mm，横距900mm。墙体模板支撑采用钢管斜撑及U托调节，与下层楼板面结构顶紧或与满堂红钢管架子固定牢固.施工顺序：在基层上弹出墙边线、洞口线等及50控制线新模板清点、旧模板清理干净

17、沿墙、洞边线在基层面钉100宽地脚木板作为模板下口定位及防跑浆措施根据放线尺寸组拼墙面板，用小木条、钉子等临时固定，用顶模撑控制截面穿螺杆及套管，将横向钢管拉紧固定检查截面尺寸及垂直度、平整度用斜撑钢管和可调U托支托在满堂红架子上调节墙模垂直度验收下道工序。施工要点：1。模板下口的地脚木板用水泥钉固定在基层上，边缘要切割整齐。2.模板拼缝处附加100宽胶合板条两边搭接钉牢，保证平整度和防止跑浆；3。侧墙模截面尺寸靠顶模撑控制，顶模撑用墙筋同规格钢筋制作，长度等于墙厚2mm，两端并切割整齐,刷防腐油漆。顶模撑钢筋固定在墙筋上，间距不大于1500，梅花型布置。4。外侧墙体对拉螺杆中部焊接5050止

18、水片，螺杆一次性使用.侧墙模板安装质量标准 项 目允许偏差(mm)备注墙、轴线位移3尺检标 高5墙、截面尺寸2 每层垂直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺寸10尺检中心线位移10三、顶板模板安装：1.准备材料：顶板用18mm厚覆膜木胶板，竖楞用100100mm方木,间距450mm，横楞用48双钢管,排距同对拉螺杆.2。施工顺序：在侧墙面上弹出板底标高线板底模板的立柱和可调U托按图纸尺寸加工顶板模板顶板胶合板面板铺设绑扎板钢筋。3。板底钢管架立柱间距、横龙骨步距等须根据计算确定并严格执行和检查。支架内剪刀撑、水平加强层等构造措施按方案要求不得遗漏.钢管支架搭设过程中须留设检查通道，浇注混

19、凝土前将杆件补充完整.4.检查模板拼缝，个别窄缝塞窄木条塞严实.5。现浇结构模板允许偏差现浇结构模板允许偏差表 序号项 目允 许 偏 差检查方法1轴 线 位 移5钢尺检查2顶板上平面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基 础10钢尺检查4柱、梁、板4、5钢尺检查5层高垂直度全高5m6经纬仪或拉线、钢尺检查6全高5m8经纬仪或拉线、钢尺检查7相邻两板表面高低差2钢尺检查8表面平整度（2m长度以上）52M靠尺和塞尺检查四、模板的拆除1、模板拆除的技术要求1。1根据本工程的结构特点，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时混凝土强度应达到75以上后方可拆除模板，检查数量:全

20、数检查.检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。1。2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。检验方法：观察。1.3 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查.检验方法：观察。第六节 混凝土工程一、混凝土浇筑工艺流程：钢筋验收模板安装预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。二、混凝土浇筑与振捣:浇筑砼符合下列要求：1、浇筑砼前对搅拌设备和计量器具进行一次检查,消除故障,减少误差。2、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混

21、凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记.超出要求时的混凝土不得使用.3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5、浇筑混凝土

22、应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。7、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。三、底板混凝土浇筑：1. 对混凝土搅拌站及施工有关人员进行书面技术交底,技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等.2。 混凝土入场后应及时检测其

23、坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌.现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用.3。 除设计要求的伸缩缝外，混凝土应分层分块连续浇筑,不得留置施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。5. 顶板混凝土浇筑高度(标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件.6。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查

24、混凝土厚度,振捣完毕后先括扛初次找平,然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实,用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆,用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7. 混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实.当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压.8。 控制温度和收缩裂缝的技术措施:选用低水化热的硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制混凝土,不得采用早强水泥。充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝

25、土中水泥用量.根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1；使用粗骨料，尽量选用粒径级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。加强测温管理，实行信息化管理,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25以内,基面温差和基底面温差均控制在20以内,及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。四

26、、墙体混凝土浇筑： 1。 侧墙应沿高度分层浇筑，分层振捣。分层浇筑高度每次不得超过1。0m，不允许在墙内留任何竖向施工缝. 2.电缆沟道底板与外侧壁墙交接处一般要求不设施工缝，如确需设置时，应在距离底板面500以上的侧壁墙内留置，接缝内加设止水带。3. 混凝土浇筑后两天内不得拆模，墙身拆模时混凝土强度不得小于1MPa。4 墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。5. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安

27、排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。6. 振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。7。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。五、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后,应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于14d。底（顶）板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温第七节、盖板压

28、顶安装：预制盖板根据图集要求采用现场提前预制的方法，再运至施工现场进行安装.安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，在墙体顶面座浆，再将盖板吊装到混凝土墙体上,注意要 挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。第八节道路工程本工程主路道路结构为：15cm厚3：7灰土基层;30cm厚石灰粉煤灰碎砾;10cm厚中粒式沥青混凝土。1.路基工程路床土方开挖并找平后进行碾压，自路基边缘向中央进行，压路机轮每次重叠20cm，碾压遍数以现场试验确定，最终至表面无显著轮迹,达到要求密实度为止。2。3:7灰土基层 3：7灰土基层分为15cm厚，分一层均匀摊铺压实。2.石灰、粉煤灰稳定砂砾基层 本工程石灰、粉煤灰稳定砂砾基

29、层压实厚度为36cm，分两层摊铺，每层压实厚度15。下层采用人工摊铺，上面一层采用摊铺机摊铺。2。1石灰、粉煤灰砂砾层施工工艺。2.1。1二灰砂砾为厂拌，施工前对供料厂家进行材料试验选定，材料出厂前严格进行抽样，检查合格后方可进入现场摊铺。2.1。2该结构材料的运输要用苫布盖住混合料，防止水分蒸发。2。1。3混合料摊铺前，下层应符合设计施工要求，并对混合料进行必要的检测,如含水量低于最佳含水量l以上时，工地要撒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。2。1.4采用人工摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混合料以使压实系数统一掌握，混合料按松铺厚度摊铺完毕后,立即用推土机按照设

30、计坡度进行平整。2.1.5机械摊铺时，计划采用两台摊铺机摊铺.采用双电脑控制厚度。摊铺机左右两侧滑靴置于高程基准线上，高程基准线拟采用铝合金导轨控制高程及平整度.在机械摊铺之前,要协调好混合料厂的材料供应量及运输车辆，以保证摊铺的连续进行.2。1.6混合料在摊铺，整型，到碾压前要完全中断交通。2。2混合料碾压要点2.2。1混合料压实厚度为30cm，分两层摊铺，每层压实厚度为15cm。2.2.2碾压前需要检查含水量，在碾压的全过程中一直须保持最佳含水量的状态,如含水量低，则须撒水增补，含水量过高须晾晒，待含水量合适时再行碾压。2.2。3初压时先用8t压路机由两侧降路中心稳压二遍，其后立即进行找补

31、,找平后用12t压路机压实直至无明显轮迹。2.2。4由于采用多层摊铺，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润,再铺上上层混合料.2.3混合料的养生2。3.1压实成型合格后,必须在潮湿状态下养生，一般可撒水养生.至少7天。2.3.2养生期间至铺筑上面一层前，严禁履带车辆通行.3。道路面层本工程道路面层为沥青混凝土面层,压实厚度10cm，分两层摊铺，底层采用粗粒式沥青混凝土AC-20，压实厚度5cm，面层采用细粒式沥青混凝土AC-13，压实厚度5，在摊铺前应泼洒乳化沥青及粒径为510mm碎石养生.3。1沥青混凝土面层施工工艺流程沥青混凝土面层施工工艺3。2沥青混合料的质量控制3。2。1主路底

32、面层、中面层的施工选用经业主、总监办审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。3。2。2外观控制和来料温度控制沥青混合料到场温度控制在140160之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料,无粗细料分离和结团成块现象。3.2.3运输组织供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应,保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。3.2。4摊铺a、采用两台ABG-423摊铺机摊铺,摊铺时采用双电脑控制厚度。摊铺时两台摊铺机前后间距不大于20米，以保证接茬的质量.摊铺机左右两侧滑靴置于高程基准线上，高程基准线拟采用铝合金导轨控制高程。 b、摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预

33、热，授料前授料仓内涂刷少量防止粘料用的柴油。起步保证平稳,行走速度均匀,速度控制在2-3mmin.c、摊铺机起步后,沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准.摊铺温度控制在140左右。d、开始摊铺时，摊铺机前不得少于10辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺.e、运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验,不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。f、摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。g、道路两侧各单位出入口、雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。3.2.5碾压碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程

34、序进行。a初压：油温控制在110130左右，用振动碾静压12遍，速度控制在2Kmh，以插红旗为界限。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1312轮宽。b复压：油温控制在100-80之间，用振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Kmh, 以插黄旗为界限。当油温降 至8090时,以轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密.碾压遍数以试验段提供的遍数为准。c终压：终压紧接在复压后进行，用振动碾静压24遍，直至消除轮迹为止,但温度不低于80，以插绿旗为界限。d在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密实度，消灭一切缺陷。e碾压过程中，

35、压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。f严禁压路机在未冷却的油面上转向,从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上.3。2。6接缝施工a、横缝:相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接缝。在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。b、横缝做法 在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，在端部洒粘层沥青接着摊铺.c、从接缝处起继续摊铺混合料，摊铺时仔细调整好预留高度，再用3米直尺检查平整度，符合要求。d、横缝的碾压

36、方法是:先采用45”斜向碾压，再采用横向碾压，最后采用纵向碾压。3。2.7雨水口、路口碾压在遇到路口、雨水口、检查井周围进行沥青混凝土摊铺时，首先用人工将沥青混凝土摊铺在结构物的周围，雨水口使用铁皮盖住，防止沥青混凝土污染。人工使用竹耙子将沥青混凝土摊平，然后使用小型压边机进行碾压，压路机碾压不到的地方使用墩锤进行夯实.对路口沥青混凝土进行碾压时，防止压路机碰撞路缘石，碾压不到的地方人工用墩锤进行夯实。4。路缘石安装4.1构件出厂前应组织验收，并注意做运输和存放工厂中的成品保护。4。2安砌之前测设控制桩与高程桩，桩距直线段为10m，弯道为5m。4.3安砌要做到灰浆饱满、安放直顺、美观,使用专用

37、缝板保证接缝宽度均匀一致。安装后勾缝要做到饱满、平滑。4.4后备按设计要求,采用现浇C10混凝土三角支撑。5.步道的铺砌5。1方砖铺装要轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲定，不得损坏砖边角。5。2按控制点定出方格坐标并挂线，每隔4m冲筋,随时检查位置和高程。5。3方砖铺好后要及时洒水养生,天数不少于3天。同时养生期间严禁上荷载。5。4铺好方砖后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干砂掺110水泥（按体积)拌合均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。第九节砌筑工程砌体材料按设计要求采用MU10页煤矸石实心砖，材料进场后

38、先报监理单位进行检查验收，验收合格后进行现场抽样复试。砂浆采用M7。5水泥砂浆砌筑。在砌筑前申请配合比。材料的堆放与运输本工程堆放场地应坚硬、平整，分别进行堆放整齐，并挂标志牌,现场应做到整洁清晰，已复试砌块和为复试砌块分开码放，便于查找和使用。主要机具应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设各、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。施工工艺施工工艺流程：砌块复试-浇水-基槽清理-放线验线-砌筑-验收。（2）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8%12%，常温施工不得用干砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。(3）砂

39、浆搅拌:1 砂浆配合比根据现场的材料向材料检测单位进行申请配合比。2 应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。 (4）砖井础砌筑:1 基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退,里外均应砌丁砖；如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。2 大放角的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块砖、二砖墙放四块,依此类推。3 础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。4 基础大放角砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮

40、数杆相一致.5 基础垫层标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑,并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时,搭接长度（L）不应小于基底的高差（H）,即LH,搭接长度范围内基础应扩大砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺,防止出现螺丝墙.第十节电力、动力沟井、污水井工程1、垫层施工本工程工期紧，又正值雨季，考虑到各方面对工程质量及进度的影响因素，要求现场土方开挖施工必须快而优，在挖土完成验槽合格后，立即进行砼垫层浇筑和上部结构的施工。混凝土垫层采用C10素砼,厚度100，两边出底板结构100，随捣随抹，平整压光。为防止基坑积水,在每一施工段内垫层边外设置1000mm600mm600mm两

41、个集水井，用污水泵排除积水。垫层施工主要要求如下：1。 沟槽基层经验收合格后即测放垫层中线、边线及标高.如有积水应设置排水坑抽干后即浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。2. 采用商品砼，严格控制砼坍落度,不合格的砼不准使用.3. 砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。第十一节防水工程5。1 工艺流程：墙面基层处理 刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆 抹面层砂浆刷水泥砂浆5。2 基层处理：5.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉，用水冲刷干净，然后用13水泥砂浆抹平或用12干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10火碱水溶液刷洗干净，

42、混凝土表面应凿毛。5.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层5.3。1刷水泥素浆：配合比为1:2.5水泥,先将水泥与水拌合，然后再加入防水剂搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀,随即抹底层防水砂浆。5。3。2底层砂浆,用12。5水泥砂浆，然后加入5%防水剂。先将防水剂和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合.搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为510mm,在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用.拌合及使用砂浆时间不宜超过60min,严禁使用过夜砂浆。5.3。3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d,再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。5.3。4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚

43、度在510mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。5。3。5刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，做法和第一层相同。第十二护坡工程 172厂房与动力管沟相邻需较近需护坡支护，由专业队伍施工。第十三节、采暖空调管道一、施工工艺2.1工艺流程：2.1。1直埋：2.1.2管沟：放线定位挖土方砌管沟卡架制安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温盖沟盖板回填土2.1。3架设:放线定位卡架安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温2。2直埋管道安装：2。2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。2。2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保

44、持0.61m的距离，沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均.2.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理.2.2.4管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在2535m范围内.放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚.为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。2。2。5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。2.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工

45、前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕.2.2。7管道水压试验，应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续，把水泄净。2.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。2.2。9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟,加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。2.3地沟管道安装:2.3。1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装.2。3。2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。2.3。3管道应先在沟边分段连

46、接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接.2.3。4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表2.3.4。管道的坡度应按设计规定确定。2.3。5支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道,为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。2.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定，与管道连接。2。3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板.2。3.8冲水试压,冲洗管道办理

47、隐检手续，把水泄净.2.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。2。4架空管道安装:2。4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。2.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。2。4。3管道吊装,可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。2.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接;采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。2。4。5按设计和施工各规

48、定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好.2。4。6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上.2.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵.2.4。8按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续，把水泄净。2。4.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨,防潮等保护施。第十四节、室外给水、消防系统；（1)、施工工艺；管沟回填管道冲洗管道试压安装准备预制加工管道安装、根据设计图纸的要求对管沟中线和高程进行测量复核,放出管道中线和标高控制线,沟底应符合安装要求。、准备好吊装机

49、具及绳索.并安全检查，直径大的管道应根据实际情况使用起重吊装设备。、管道安装前，必须对管材进行复查。、将有三通、弯头、阀门等部件预先确定其具体位置,再按承口朝来水方向逐个确定工作坑的位置，管道安装前应先将工作坑挖好。、承插口之间的环行间隙应均匀一致，不得小于3mm。管道调平调直后将管道固定。在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实.所有临时预留接口要及时封堵。、采用胶圈接口时,根据承口的深度在承口管端划出符合对口间隙的印记，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，然后将管段调直调平，用倒链等工具将铸铁管缓缓插入承口内至标识处即可。采用橡胶圈接口的埋地给水管在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地

50、段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末封闭橡胶圈接口.（4)、管道试压及管道冲洗；、水压试验前应将管道进行加固，干线始末端用千斤顶固定，管道弯头及三通处用水泥支墩或方木支撑固定。、管道注满水时，排出管道内的空气,注满后关闭排气阀，进行水压试验。、试验压力为工作压力的1。5倍，但不得小于0.6Mpa.、用试压泵缓慢升压,在试验压力下10min内压力降不应大于0。05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，检查管道及接口不渗不漏为合格。、冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。、管道应以不小于1.5m/s流速的水进行冲洗。、管道冲洗应以出

51、口水色和透明度与入口一致为合格。（二)室外污水、雨水管道安装；1、系统设置；室外污水、雨水采用分流管道系统;2、室外污水管道雨水管道采用HDPE双壁波纹排水管，橡胶圈承插接口。3、管线铺设安装；、管道的下管和安装工作应在管道基础验收合格后进行.、下管前应进行管的外观检查，不合格者严禁使用;下管时,严禁将管子从沟槽上面向下自由滚放；并应防止块石等重物撞击管道。、管道连接前应对管材、管件、胶圈按设计要求进行核对,并应用洁净棉纱擦净管道连接面上的污物.、管道采用带有密封圈的套管或承插口连接形式时,宜采用便携式专用连接机具;连接处应视需要设置满足安装要求的工作坑。胶圈安装位置应正确，不得扭曲、翻边；经

52、确认无误后,将连接的管端套上连接机具，操作机具使管段正确就位;严禁使用施工机械强行推顶就位。、排水管道的铺设不得出现无坡，倒坡现象。排水管道转弯和交汇处应保证水流转角等于和大于900，但当管径小于300mm时且跌水高度大于0.30m时,可不受此限。、车行道下采用重型井盖、非车行道下采用轻型井盖.在路面水的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。、雨季施工时,应采取有效措施防止连接好的管段漂浮.可在闭水检验前，除接口部位以外先回填土至管顶一倍管径以上的高度；闭水检验合格后,应及时回填其余部分。管道安装完毕未回填时，如遭到水泡，应进

53、行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。第十五节、压缩空气管道安装（一）、系统设置;本系统分高压。低压管道系统；1、按设计要求协同甲方、施工监理单位做好此工程材料采购工作,所选用材料及设备技术指标与设计相符。2、原材料供货厂家必须征得甲方同意。3、检验进场的材料、钢管等是否符合设计要求，有无生产厂家合格证,材质报告、质检报告，并要求符合有关国家现行规范,对所设及使用的材料进行自验、复检。不锈钢无缝钢管其材质为OCr18Ni9,且应符合输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002规定，管道附件和连接件的材料也应采用不锈钢材质，材质为OCr18Ni9,管

54、件壁厚同管道壁厚。图纸会审、设计交底：拿到图纸后，组织技术人员图纸会审，对图纸中存在的问题提出来,在设计交底后组织施工准备；施工前应对工人进行技术、安全交底。材料及机具准备：设计交底后既可根据设计要求准备材料采购、机具、编制施工方案准备施工。材料检验：物资进场应按相关要求对物资进行检验、复试等工作，符合设计要求后方可用于施工。材料领用：施工中应严格按照施工进度领用防止浪费。管道预制:施工应严格按交底内容进行施工并结合现场实地测量，按要求制管道。管道安装:结合现场实际情况,据备作业面后既可按要求进行管道安装。射线检验：管道安装自检合格后既可射线检验，不合格焊口应反工再复验,全部合格后出检验合格报

55、告。强度试验：射线检验合格后既可水压强度试验,检验管道是否满足设计要求。酸洗：强度试验合格后既可酸洗,清除各类微小金属颗粒、锈、氧化皮、焊斑等污垢，使其表面形成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。系统吹扫：采用去除尘埃的无油压缩空气或纯净氮气按要求吹扫管道，清除管道内残留杂质。吹扫合格后既可按要求对管道进行严密性试验。交工：施工完成由施单位组织整理施工文件移交甲方.（三）、不锈钢管道加工制作安装1、管道应在标高、管基、管架质检合格后，管子、管件附属设备按设计要求核对无误,外观检验符合设计要求方准施工。2、钢管的质量应符合设计规定，并且有生产厂的合格证书，每批钢管应进行不小于一组试件的材料化学

56、成分和机械性能试验。3、钢管表面应无显著腐蚀，管材应无裂纹、重皮、压延不良、无锈蚀等缺陷.不锈钢管应符合输送流体用不锈钢无缝钢+GB/T14976-2002规定。4、管子管件的坡口和尺寸应按设计要求加工，当无规定时应符合表之规定.焊接常用的坡口型式和尺寸序号坡口名称坡口型式手工焊坡口尺寸（mm）备注1V型坡口scp397051111926605 5、管段下料，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣氧化物、铁屑切口端面倾斜偏差不应小于管子外径的1不得超过3mm。6、等壁厚对接焊件应做到内壁齐平，内壁错边、级焊缝不应超过管壁厚的10，且不大于1mm。7、不等壁厚对焊件的组对要求符合G

57、BJ5023698和2。2.9条之规定。8、管子管件组对时应检查坡品的质量、坡口表面上不得有裂纹，夹层，其坡两侧50mm范围内油、漆、锈、毛刺、管内径25mm处油、漆、锈、毛刺等污物进行机械或化学清理合格后方可施焊。9、现场弯管采用机制冷弯方法，按GBJ23582有关条款之规定，管子弯制后无裂纹、分层、壁厚减薄率不超过15%，不小于设计壁厚，椭圆度不超过8%，弯管弯曲角度不得超过3mm/m，如直管长度大于3m,偏差最大不得超过10mm。(四）、管道安装1、管道安装前应遵循下列工艺流程：管道内壁清理、V型坡口粗磨、坡口精磨、管管对焊、管道、端封堵、充氩气保护、第一遍氩弧工艺焊接、焊口粗磨、焊口精

58、磨、第二遍工艺填充焊接、焊口粗磨、焊口精磨、第三遍工艺填充焊接、焊口粗磨、焊口精磨、焊口酸洗清理、X射线探伤、合格2、管道安装的坡向、坡度应符合设计要求,管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为小于10mm,管道连接不得用强力对口。3、管道安装时注意焊缝的位置应符合要求直管段两环焊缝间距大于100mm。环焊缝距支架净距离大于50mm。管道焊缝上不得开孔。5、埋地高压空气管道避让其他管道时，与其他管道应保证的净距离如下：高压空气管道与其他管道间距（单位：m）给水管排水管雨水管热力管电力电缆通讯电缆水平11515111垂直01501501501

59、505025(五）、焊接工艺主要焊接材料符合设计要求，符合GB/T149762002规定，OCr18Ni9不锈钢管焊接，选用焊丝和焊剂应与所施焊的钢种相匹配。焊丝H0Cr20Ni10Ti应符合现行国家标准焊接用不锈钢钢丝YB/T5092-1996的有关规定。焊接前，焊接坡口两侧各2030mm范围内必须清理干净,并涂上一层防飞溅涂料.多层焊时每焊完一道焊缝后，应彻底清除焊渣，道间温度不得高于60。施焊时不得在焊件表面引弧、超弧、收弧时应将弧坑填满,焊缝两侧的溶渣、飞溅清除干净。施焊规范、管道、焊缝采用氩弧焊、氩气纯度99。8%99.9，含水量不超过5，高洁高纯氩气。为了保障管道内部清洁，采用氩弧

60、焊施焊第一道工艺，在底焊形成后清理焊缝、清理气体保护膜，方可进行手工第二道、第三道填充焊、工程管道及附件均以此流程施焊。氩弧焊施焊第一道工艺所使用的保护气体，水分含量不应超过0。005（质量）.使用前应经预热和干燥，管道内充氮气保护，气体流量是管径大小而定,但必须确保施焊面有充分的保护气体。焊接中应保焊道始端和终端的质量.始端应采用后退超弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。下列无防护措施,不得进行焊接。风速超过2。2m/s，雨天、雪天禁止施焊。（六）、 酸洗与钝化1、目的：通过酸洗钝化该工程不锈钢管道,清除各微小金属颗粒、焊斑等污垢，使其表面形成均匀银白色。适用

61、范围：本工艺标准适用于93号外线改造工程无缝不锈钢管道管道酸洗钝化。术语酸洗：为了达到钝化金属表面目的,对金属表面通过酸洗液浸泡或接处所产生的化学反应的过程.钝化:金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象,称为钝化。 对不锈钢管道全面酸洗钝化可清除同时处理后的管内表面变成均匀银白色(钝化膜）。基本规定管道工艺部分施工完毕经X光检验合格，在管道压力试验合格后，方可对管道系统进行酸洗、钝化。对管道酸洗之前应先进行取样酸冼试验,试验合格后再对管道进行酸洗.酸洗施工人员必须穿防护服,配专用工具.管道酸洗时必须与无关设备隔离。酸洗合格的管道当不能及时投入运行时，应进行封闭.施工准备制定酸洗方案

62、。耐酸泵、酸洗液及添加剂等相应的工具必须齐备.根据管道及件试验的情况拟定酸洗钝化时间。封堵管道支管未端。施工工艺酸洗前加工该管道同一材质同一批号二至三个试件,采用与主管道同一工艺焊接，将试件放在酸洗钝化液中做时间与外观钝化试验用以确定主管道的酸洗钝化时间，以管道焊口无焊斑均匀钝化为准。酸洗钝化采用耐酸泵循环酸洗钝化液酸洗，利用酸洗钝化液的比重大于水即可清除管内微小颗粒,又可使酸洗液不断循环，增加酸洗效果。酸洗时应制定酸洗方案，与管道无关的压力表,各种阀门及所属配件全部予以保护或临时拆除,避免造成不必要的腐蚀质量标准：管道表面形成均匀银白色为合格。（七）、 工艺吹扫酸洗合格后进行管道吹扫工作.管

63、道吹扫前应编写详细的清洗、吹扫方案。管线吹扫清洗前准备工作,不允许吹扫的设备与管道应与吹扫系统隔离。吹扫拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹扫合格后复位。管线吹扫及气密性试验的气源可采用去除尘埃的无油压缩空气或纯净氮气供给,吹扫应间断性进行,吹扫流速不宜小于20m/s。吹扫过程中,当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板可用白布或涂白漆的木板制作,5分钟内靶板上无锈迹、尘土、水分等杂物则吹扫合格。第十六节、电缆敷设（一） 操作工艺 1、 准备工作1.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。1.2电缆敷设

64、前进行绝缘摇测或耐压试验.1.31kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。1。4310kV电缆应事先作耐压试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2。5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1。5电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。1.6放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好。 2.临时联络指挥系统的设置：2。1线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2。2在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来

65、。以防电缆的交叉和混乱。2。3冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。3.电缆的搬运及支架架设：3.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。3.2电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直.架设时,应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方.4直埋电缆敷设:4。1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 5。电缆敷设5.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引.采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。5.2电缆在沟内敷

66、设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。6.铺砂盖砖:6。1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。6。2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向.6。3回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。6.4埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩.直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。6.5直埋电线进出建筑物,室内过管口低于室外地面者，

67、对其过管按设计或标准图册做防水处理.6。6有麻皮保护层的电缆,进入室内部分，应将麻皮剥掉,并涂防腐漆. 7。电缆沿支架、桥架敷设:7.1水平敷设7。1。1敷设方法可用人力或机械牵引.7。1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.7.1。3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。7.1。4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm7.1。5沿支架敷设时，支架距离不得大于1米. 8。挂标志牌：8。1标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。8。2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级.8.3直埋电缆进出

68、建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。8。4沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。第十七节、照明系统施工方法1、172道路照明电源由173#路灯控制箱LDKX-W1回路引出，4C道路照明电源由173路灯控制箱LDKXW3回路引出。.2、施工前先对现场进行测量、放线,路灯与道路的距离除设计标明外，路灯距路边为0.5m，路灯安装间距为20m-30m，具体由现成测量完后确定，但同一直线上的路灯间距必须相同3、采用YJV1/0.6KV-416电缆穿PVC63管直埋敷设。电缆的埋设深度距室外地面不得小于0.8m，当电缆穿公路、人行道和砼地面敷设时，必须穿DN150厚壁钢管做

69、保护，且埋设深度不得小于1m。电缆敷设完后对所有电缆管口用防火堵料进行封堵.3、管内不得有电缆接头,所有电缆接头必须在灯杆接线盒内。基础必须可靠接地，采用10镀锌圆钢与基础底座钢板焊接，接地电阻不大于10，当接地电阻不满足是时需增加接地极.5、路灯杆高10m,灯具需选用密闭防水灯具,路灯接线按L1、L2、L3相序连接，每盏路灯设一熔断器保护。第五章工程质量安全技术措施 第一节 质量目标 竣工验收的工程质量达到国家标准或规范要求，全部部位（工序)检验项目合格率的平均 值达到90以上。第二节 质量保证措施 1、管理职责“明确职责，责任到人是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项

70、目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。2、管理制度 严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向业主交上一份满意的答卷.3、质量保证措施 3。1。建立以总工程师为主的质量保证体系，加强质量管理.认真执行自检、互检、交叉检，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行自、互检、交叉检“三检的工序，不许转入下道工序.同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

71、3.2.由公司总工审批发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主和监理认可后方可执行。 3.3 项目部技术负责人向各作业队下达各工序质量标准和质量执行计划。 3.4 各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。 3。5 所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告,钢材、水泥必须有质检试验报告,不允许不合格品投入使 用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。每道工序完成,必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报监理签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后方可进行下道工序。3.6 加强质量意识，对全体技术管理人员、职工包括民工进行上岗前系统化和正规化培训，

72、增强质量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质.第三节 确保工期施工措施1.施工前做好各项准备工作,如劳动力、材料设备（管材、预制地袱、模块、缘石等）订货、施工机械、施工技术、现场临设、以及现况地下构筑物及管线调查等。2。积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门开工前的准备工作,创造和提供便利条件.协助业主、监理组织设计交底、交桩工作。按时报送各种文件资料及开工前的各项手续，积极创造开工条件。3.每道工序施工必须在其紧前工序完成后随之进行,缩短其时间间歇。确保工程施工段畅通,每道工序施工有足够的施工面，施工层次要合理，严格控制进度计划,保证施工现场清洁、井然有序。现场设置专值人员负

73、责。4. 根据现场条件，各道工序要科学合理的安排，形成流水作业，连续施工，主要工程项目实行网络动态管理，落实施工计划。5。 做好施工准备，制定合理的施工计划，采取有效措施，减少雨季对施工的影响，力争在最佳的施工季节形成大干的局面。 6。 搞好开工前教育,抓好职工培训,制定周密的人员、物资、设备调配计划。7。 做好便民、降噪、文明施工和交通组织等配合工作,通过减少扰民，解决民扰问题，搞好周边居民、单位关系,以保证施工正常进行.8.实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖惩分明。9. 工程开工后,项目部编制分项工程计划和季度计划，报送业主、监理认可后执行。并排定月计划、日计划,确保按期竣

74、工.10. 开展劳动竞赛，关键部位、制约工程进度的施工段安排连续作业.定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备。11。 选择信誉好、素质高的劳务施工队伍进行工程的施工，确保工程按计划进行。12. 严格控制进货质量和过程质量，避免因质量问题引起的工期拖延。第四节 安全施工措施1、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高,并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护，必要时应预先采取保护措施.2、 在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警,并派专人监护和指挥过往车辆。3、根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料

75、，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。4、机械挖运土方,应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。5、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。6、严格控制施坡开挖的土坡高差及坡度,防止基坑土体滑坡。开挖基坑周围内严禁堆积重物.7、土方要分层开挖,严禁超挖.挖土至基础板底标高后,应在24小时内浇捣完成素混凝土垫层（垫层分块施工），垫层应延伸至围护体边。8、应备用一些应急措施的材料,包括钢管、木桩、砂袋等材料，随时对付各种可能发生的险情;开挖过程中若出现围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排

76、松木桩以控制围护体的变形发展。9、加强现场电器安全管理,所有线路按规定架凤，所有电器均设漏电保护器.第五节 文明施工措施1、施工现场道路保持清洁，临时道路进行路面硬化处理，强度满足施工和行车要求。现场排水系统完整、通畅。2、 施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序.3、主要管理人员在现场佩戴胸卡，施工人员戴工地出入证。4、所有基坑上口设置统一的防护装置.5、施工过程中，保持现场道路通畅,排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾,保持场容地貌的整洁，在车辆、行人通行的区域施工,设置施工标志。第六节 施工进度计划及人员安机械排劳动力安排计划表:工 种班组数人 数工 种班组数人 数木 工230电 工115砼 工215普 工125瓦工210电、气焊28测量工12水、暖工220架子工16钢筋工225施工机械及进场计划表序号机械、设备名称型号规格数量进场日期生产能力使用部位1挖掘机EX30012009年11月1。8m3管线2装载机ZL5012009年12月5吨管线、道路3振动压路机YZ16JC12010年4月16吨道路4沥青摊铺机ABG423120010年4月道路5蛙式夯3KW52009年11月管线、道路6戴纳派克压路机CC9212010年4月1吨道路