石化厂供应库内汽油罐区工程施工方案（81页）.doc

1、210000m3 汽油罐区工程施 工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 日 期： 目 录施工组织设计4一、工程概况及编制依据4二、施工准备42.1施工技术准备42. .2、施工现场准备55三、施工总体部署 63。1施工管理机构 63。2现场施工布置63。3施工进度控制6四、施工中执行的相关标准、规范 7五、施工项目组织机构 8六、主要施工方案及技术措施 96。1罐基础施工方案及技术措施96、2防火墙、管墩施工方案及技术措施166.3场区地面道路施工方案及技术措施316.4给排水施工方案及技术措施336.5防火涂料.526. 6施工现场临时用电 56七、重点部位、关键工序、新技术应用等

2、技术措施60八、工程质量保证体系和采取的措施 608.1工程质量总目标608。2项目部质量管理体系608.3确保工程质量管理措施628.4确保工程质量的技术措施64 九、HSE管理体系及措施679。1HSE方针679。2HSE目标679.3管理机构689.4HSE管理职责689。5风险管理实施计划70十、施工进度计划表及保证措施 73十一、拟投入的机械、机具设备计划 76十二、拟投入的机械、机具设备计划 78十三、现场文明施工78 十四、施工现场平面布置图 80十五组织机构。82一、工程概况及编制依据1。1工程概况1、 工程地点：XX石化厂原供应库内。2、 建设单位：XX石化公司3、 工程工期

3、：开工日期：2013年6 月1 日，竣工日期：2013年11月 1日.1.2主要施工项目:1、V1904、V-1905、 97#汽油罐基础。3、 防火堤：总长335m,结构为钢筋砼结构.4、 埋地管墩D-01D-36，管架基础及管架J-01J34。Q-01、Q-02过桥,支架：支-1、支-2。5、 场地:5325.80 m2，沥青道路面积2440m2, JT1、JT-2砖踏步8处.6、 罐区系统：焊接钢管：355。68管线340m，219.16管线355m，镀锌钢管：168.3 5管线215m，88。94。5管线342m;排水承插铸铁管： DN300管线330m，DN200管线447m;给水6

4、0.33。8管线126，钢制消防井12个，检查井26个，阀门井9个，雨水口20个1。3、编制依据本工程严格执行国家、石油化工及辽宁省地方标准的相应标准及规范施工。1、如果设计文件已明确规定，按设计文件选用.新版规范颁发后，提请业主决定,根据业主决定执行。2、若设计文件无明确规定时，由专业技术人员提出使用建议，工程部组织各专业责任工程师审核后向业主书面申请，经同意后使用或者请业主选定执行规范。3、施工中当各种规范要求不一致时,采用要求较高的标准规范，或书面通知业，以便及时确认。“工程建设强制性条款”在施工中必须执行. 二、施工准备2.1、施工技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重

5、点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施,并尽快安排施工机械进场。2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。3、编制施工组织设计和施工方案:阐明施工工艺和主要项目施工方法,劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应

6、结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习.班组长接受交底后要组织工人进行反复学习,认真贯彻执行。2。2、施工现场准备施工前的现场准备工作考虑的是否周到、充分将对整个施工过程能否顺利进行起到重要作用。负责施工的人员进行对现场深入了解,工程部负责组织施工现场的平面规划、现场控制桩的测量和“三通一平等施工现场的准备.施工临时设施包括生活办公设施和生产设施两方面。按当地现场文明施工要求，在建设方指定的场地内搭设现场办公、生产设施。按业主已批准的施工总平面布置方案布置各项临时设施（如预制

7、平台、现场办公室、现场仓库、材料堆放场地和水、电、气布置设施等）；所有临时设施布置均应符合安全防火和工业卫生要求。三、施工的总体部署根据现场实际情况及工程特点，对本工程施工做如下总体部署：3.1、施工管理机构根据本工程的特点，将由集团公司选派有经验的专业人员组成工程项目经理部，进驻施工现场，授权全面负责组织实施管理。对承包工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修工作负责。其主要职能为：统一对外、统一指挥、统一部署、统一计划、统一管理，对参加施工的各个单位实行指挥、协调、监督、服务；与此同时，对承包合同的工期、质量、造价实施动态控制与管理。3.2、现场施工布置由于本工程工期紧、工序繁多,

8、现场文明施工应根据施工图纸具体布置。施工临时道路应以室外工程道路为准设置，进场后道路与主体工程同时进行施工，预先将室外工程的基层施工完毕，作为施工临时道路。3。3、施工进度控制本工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制.本工程工序穿插较为复杂，工期控制要求严，对甲方要求的各项工期控制要点严格控制。 充分利用平面空间，统一安排、合理的组织，有效的进行穿插作业，确保施工顺利进行。四、施工中执行的相关标准、规范本工程严格执行国家、石油化工及辽宁

9、省地方标准的相应标准及规范施工。1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20014、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 5、建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002 6、石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-20037、石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-20058、石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH351020009、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923198810、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212

10、-200211、工程测量规范 GB50026-200712、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-200213、石油建设工程质量检验评定标准(通则）SY40249314、石油建设工程质量检验评定标准(建筑工程）SY402593五、施工项目组织机构项目职能部门职责项目经理:是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全(HSE)负责.贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定

11、和执行,确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制,严厉节约，反对浪费，降低工程成本.审核项目组织机构和人员组成,审定施工作业队伍。项目副经理:协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者.负责工程的日常生产、安全、经营管理工作.完成项目经理交办的工作。项目总工程师：执行项目经理的决策和部署.组织技术攻关,对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行.制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理.工程部：负责生产协调、设备

12、车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制计划、施工能力分析、现场文明施工。技术质量部:负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案;进行全过程技术管理:图纸会审、技术交底、设计变更、技术资料等；检验试验、竣工验收等。质量保证和质量控制体系的运行管理、现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理。六、主要施工方案及技术措施6。1 罐基础施工一、罐基础主要施工工序施工工序：施工作业面清理施工测量放线基槽开挖和土方外运打垫层-环梁钢筋绑扎环梁支模板环梁混凝土浇筑拆模板回填及试验沥青砂施工罐基础试水沉降观测。二、放线本工程测量放线根据工程部提供的水准点及坐标控制点进行引测

13、的。三、坐标测量控制用全站仪由工程部提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正 ,测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩,在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处.并将轴线引至罐区四周道路、围墙上,在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土,浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重

14、新测设。罐基础环墙施工时,根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量或全站仪打点，定出基槽开挖的边线;施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩,用钢尺或全站仪将环墙的边线定出，每隔0。5m标一点在垫层上,用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。四、测量控制本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。根据工程部提供的水准点的位置，如水准点就在旁边,我机组将每次直接从工程部提供的水准点引测，以保证准确;如水准点较远，我机组将在采用水准测量的标准引测至现场,在现场

15、设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处.测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核.水准测量时注意水准视线长度不大于65m.基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度,并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高,来修整坑底。垫层施工时,在基槽底打入短钢筋，短钢筋顶面同垫层面标高平,作为垫层面的标高控制依据。罐基础环墙模板安好后,引测标高至模板上,在模板上画点，拉线作为混凝土浇捣的标高控制线。环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据

16、；为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心进行测设，防止视距不等引起的误差。砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂边缘的标高，作为沥青砂施工的高程依据。五、基槽挖土开挖尺寸按照图纸及规范要求。土方开挖采用机械开挖，挖出土方全部堆放在罐内侧和外侧.在土方开挖时，如果基槽底部未达到原始土层，由设计、监理、甲方共同制定地基处理方案，另行签证。六、钢筋工程施工在基础垫层浇筑完毕后，在混凝土初凝之前，以罐基础中心为中心，以环梁中心线200mm分别为半径画两个圆,以两个圆划定的位置相对应的钉上两根长度为250mm的14钢筋棍，保证钢筋棍外露100mm,每隔16个箍筋间距设置一组.

17、将预制完毕的箍筋焊接在钢筋棍上。环筋通长预制3根,分别放置在箍筋的底部、中部、顶部，其余环筋分3段预制。钢筋采用气压焊.将预制完毕的环筋抬入基槽，穿过焊接在钢筋棍上的箍筋内,并按图纸设计进行绑扎。七、气压焊钢筋下料 钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。钢筋端头处理 施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角,并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜,露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。钢筋安装就位A. 将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正,两钢筋的轴线要在同

18、一直线上。B. 钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm。焊炬火焰调校 在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.850。95），火焰的形状要充实。钢筋加热加压A. 焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热.此时须使内焰包围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化.同时，须增大对钢筋的轴向压力至3040MPa。B. 当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰（O2/C2H2=11。1）以加快加热速度。此时操作焊矩，使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。钢筋端面的合适加热温度为11501

19、250C左右。C. 在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终保持中性焰，同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火中断现象，应停止施焊，拆除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装，然后再次点燃火焰进行焊接。如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后，则可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业.D. 当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋再次施加至3040MPa的轴向压力,使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止加热。E. 当钢筋接头处温度降低,即接头处红色大致消失后，可卸除压力,然后拆下夹具.八、闪光对焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊

20、、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性.连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光.当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平.闪光一预热一闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。采用预热闪光焊，一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高;二次闪

21、光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力.预热是控制温度的关键,故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大.对焊注意事项:对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件（不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接.焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。不同直径钢

22、筋对焊，其两截面之比不宜大于1。5倍。焊接场地应有防风防雨措施。九、电弧焊（搭接焊）钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工程采用搭接焊。当不能采用双面焊时(焊接长度大于5d）,可采用单面焊接（焊接长度大于10d）。搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。其焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b小于0.8倍钢筋直径.十、模板工程模板采用钢模板，在模板工程施工中，为避免砼涨模现象,环梁外模用25钢筋焊接捆牢,沿环梁高度均匀捆3道。基础混凝土垫层施工完毕后，在混凝土未初凝之前,在垫层

23、上以罐中心为中心，环梁内(外）壁减去(加上）模板带肋厚度为半径画圆，在圆周上每隔1200mm钉250mm长25钢筋棍一根，外露100mm,将环梁内模卡在钢筋棍内侧。同时，用25钢筋做成圆形将内模撑住，共设3道,将钢筋用8#铁线与外模的钢筋连接牢固,防止模板变形。环梁内外钢模板用拉接板（2mm厚，（环梁长2倍模板肋长)60mm，板两端钻14mm孔，一次性浇筑在砼中）连接，竖向、横向间距300mm。在环梁后浇带处的模板支设，在环梁内壁处设钢板,高度与环梁高度一致，28天后进行浇注；后浇带用C35微膨胀混凝土灌实。环梁内用木模支设，砼浇筑后木模拆除。模板拆除时，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完

24、整的情况下方可拆除。十一、现浇混凝土环梁施工由于混凝土量很大，为保证工期砼采用商品砼。混凝土中早强防冻剂,来提高混凝土的抗冻和早强性能。砼施工时，环梁砼分应段分层浇筑进行。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过

25、2小时应按施工缝处理.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土施工末期，必须由一台水准仪观测控制混凝土顶标高。混凝土浇筑完毕后及时外罩土工布养护至少7天.十二、回填砂施工每层铺设厚度不大于30cm，碾压密实度达到设计要求后，要及时做好地基承载力和密实度的实验，待实验合格后再进行下一层砂的铺设。十三、沥青砂垫层施工图纸设计沥青砂应用中砂配制，沥青软化点应符合设计要求。考虑到施工过程中的环境保护及现场配制沥青砂费用较高，我单位考虑就近从沥青砂搅拌站购买成品沥青砂。采用沥青摊铺机铺设。同时,

26、在罐中心和沿环梁内壁每隔2m用40mm40mm长450mm木桩钉入砂垫层，外露150mm（用水准校准），作为沥青砂铺设的控制桩。沥青砂铺设要用压路机压实，沥青砂厚度及接茬应符合设计要求,沥青砂进行碾压时必须做到受力均匀，以免影响沥青砂垫层表面平整度.6。2 防火墙、管墩施工方案及技术措施一、测量放线及测量桩点的保护1、 按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工,以便施工当中,对轴线校正提供方便. 2、基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量,编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准

27、备。 3、土方工程施工完毕后，由原引线桩用经纬仪将线引入槽内,并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。 4、 基槽清理完毕并经过相关部门验收后,按龙门桩板进行精确垫层定位放线。 5、垫层施工完成后，垫层上弹墨线定位。确定承台和柱的具体位置。二、土方工程 1、本工程为中型土石方工程，现场预留部分土方,其余全部由翻斗自卸车外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置,将土石方进行集中堆放。2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。 三、 模板工程1、一般规定: a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模

28、板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 b、模板工程应根据模板设计及施工条件编制施工技术方案,做到装拆方便、构造简单,便于钢筋的安装和绑扎、符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。宜优先推广和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆体系模板，提高模板周转率,减少模板一次投入量。 c、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况应按施工技术方案及时处理。 d、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 e、模板安装应满足下列要求： 、按模板设计及施工方案检查验收模板及支

29、架的施工质量; 、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板； 、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处.不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 、模板的接逢不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水. 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净; 、对清水混凝土工程和装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板； 、用作模板的地坪、胎膜、等应平整、光洁,不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓. 、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,

30、起拱高度宜为1/10003/1000。f、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固.g、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： 、支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。 、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。2、质量要求 a、预埋件、预留孔和预留洞的允许

31、偏差应符合表中的规定。预留孔和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm) 预留钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5外露长度 +10，0 预埋螺栓中心线位置 2外露长度 +10,0 预留洞中心线位置 10尺寸 +10，0 b、现浇模板安装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱 、墙 、 粱 +4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 c、预制构件

32、模板安装的允许偏差应符合表中的规定。项目允许偏差（mm）检验方法长度板 、梁5 钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁 、 桁架10柱 0,10墙板0,-5宽度板 、 墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高（厚)度板+2，3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5 侧向 弯曲梁 、 板、 柱L/1000且15拉线，钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查 对角线差板 7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板 、 墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱梁 、 薄腹梁 桁架

33、3拉线、钢尺量跨中3、组合钢模板 a、施工准备 b、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。c、施工现场应有可靠的满足模板安装和检查需用的测量控制点。 d、现场使用的模板及配件应按规格、数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。 e、采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予以编号，并应对组装模板质量逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。 f、经检查合格的组装模板,应按照安装程序进行堆放和装车.平行叠放时应稳当妥贴、避免碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木

34、均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。 g、钢模板安装前,应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油. h、竖向模板安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。 i、竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。4、材料要求 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。名称钢材品种规格钢模板 Q235钢板=2.5、2。75U形卡Q235圆钢12L形插销 紧固螺栓 钩头螺栓Q235圆钢=2.5、3。0、4.0扣件Q235钢板T12、T14、T16、T18、T20对拉螺栓Q235圆钢M12、M14、M16钢管圆钢

35、管Q235钢管483.5矩形钢管Q235钢管100503.0轻形槽钢Q235钢板403。0内卷边槽钢Q235钢板100503。0轧制槽钢Q235槽钢80433.0钢箍角钢Q235角钢L75505.0轧制槽钢Q235槽钢80435。0 100485。3 圆钢管Q235钢管483.5钢支柱Q235钢管482.5、602。5四管支柱Q235钢管483。5门式支架Q235钢管483.5 482。5 腕扣式支架Q235钢管483。5 482.5 方塔式支架Q235钢管483.5 482。5 5、施工方法 组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方

36、法可以加快施工速度,提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。四、钢筋工程1、钢筋进场要求a、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定. b、钢筋应平直，表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用. c、有原钢厂出厂证明书或试验报告单的钢材,使用单位收货审单后,按单核对所收钢材的铅封标志，批量，长度,直径，表面形状及打印标记及肋形特点等项特征,然后在监理工程师或建设单位现场专项技术负责人见证下按标准抽样检验力学性能,抽样检验合格后予以验收。 d、抄原

37、钢厂出厂证明书或原厂试验报告单的钢材，抄件要有保存原材质单的单位公章和经抄人章。交货或提货经手人都必须保证每张材质单及其所代表的钢材要单物相符，不得错串。 e、无原钢厂出厂证明书或试验报告单，只有非原钢厂的试验报告单或其抄件，无铅封标志,级别不明的成批钢材，应根据实际情况抽取试件,进行力学性能实验。并根据试验结果确定钢材级别后方可使用。但不得用于主要承重结构的重要部位上和用作预应力钢筋。 f、经复验合格的钢材，应由工地材料员及时填写钢材收料登记簿，写明钢材进货单位名称，经手人，进货时间，收货编号，批号，钢种，级别，数量,规格，长度,复验情况与结论及堆放地点，登记完毕后在出厂证明书或材质单右上角

38、注明收货号及经手人，并将出产证明或材质单移交现场技术员存查。 g、保管钢材应按钢种，规格,分批挂牌堆放，特殊钢材应专料专用，专管。普通钢筋下部必须垫起20cm以上，冷扎带肋钢筋，钢铰线，钢丝的上部必须有防雨措施。 h、每批钢材在投料使用时,操作人员都应通过钢筋的切断，弯曲，焊接等工序操作过程及锤击的方法进行检查，如发现有裂缝，重皮，脆断,过软，过硬或焊接性能不良等现象,要及时报技术部门处理。对该批钢筋进行化学成分及专项检验，根据检验结果，确定可否使用。2、钢筋下料a、熟悉,审查，校对,设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号，数量，位置，节点,预埋件和预留孔等. b、对配筋图，断面图,钢

39、筋表，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别，直径，型号，牌号,位置和数量。如有矛盾应告知技术员与设计部门研究解决。 c、配料单要经审核后方可下达加工料单。 d、加工料单要用坚固耐用纸张制作,施工传递时不得损坏和丢失。料单应写清单位工程分部，分项工程名称，构件型号，数量，绘清简图,注明部位尺寸，钢筋级别，代号，规格，下料长度，总根数填写时要对原配料进行复核,并要注明已下加工料单的标记.(如分批下达要注明下达次数及数量）。 e、如有设计变更应在原图上注明. f、HPB300钢筋末端应设180度的半圆弯钩，其内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.当设计要求钢筋末端

40、需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求.钢筋作不大于90度弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 g、钢筋应顺直，无局部折曲;折曲或成盘供应的钢筋,在使用前应加以矫直或调直;直条钢筋每米长度不应大于4mm,总弯曲度应不大于钢筋总长的4。 h、钢筋表面必须洁净，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等，应在使用前清除干净。在焊接处的水锈也应清除干净。预应力钢丝除锈后仍留有麻点者，不得使用。 i、钢筋除锈优先采用除锈机,或用喷砂机。圆盘筋可用酸洗法除锈。此外还有沙盘与人工钢丝刷除锈。 j、熟悉校对料

41、单和弯曲钢筋的级别，规格，形状，尺寸，确定弯曲步骤。先试弯一根，成型后检查弯曲形状，尺寸，完全符合要求，画出成批加工标样，方可大批生产。对形状复杂和配套筋还应对照实样。弯曲成型钢筋不得有裂痕，断伤。成型的允许偏差，弯起点位移：20mm，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm.3、钢筋连接 a、钢筋接头分绑扎搭接,焊接或机械连接。受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小区域，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 b、普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的HRB400级钢筋接头，不得采用绑扎

42、接头。 c、直接承受动力荷载的结构构件中,纵向受力钢筋不得使用绑扎接头。 d、对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接或机械连接。 e、钢筋绑扎搭接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：对粱，板，墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。 f、钢筋机械连接与焊接接头连接区域的长度为35d(d为纵向受力钢筋直径的较大者）且不小于500mm，同一连接区段内总向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应

43、符合下列规定：受拉区不宜大于50,受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50%；对直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头，当采用等强度高质量机械连接接头时不应大于50.纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度须符合表中及下列要求。 g、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时,其最小搭接长度应符合下表的规定.纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ld钢 筋 类 型混凝土强度等级C15C20-C25C30C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400 RRB

44、40055d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度应以较细钢筋的直径计算。 h、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，但不大于50时,其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50时，应按表中的数值乘以系数1.35取用。 i、绑扎接头搭接处应用（20-22）号铁丝扎紧，扎紧在搭接部分中的中心和两端共三处。 j、同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率，不应大于25，此时焊接接头区段的长度应取45d（d为纵向受力钢筋的直径）。 k、钢筋电弧焊包括帮条焊，搭接焊，坡口焊，窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应符合下列要求： l、焊接时，引弧应在垫板,

45、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。 m、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 n、帮条焊时，宜采用双面焊,当不能进行双面焊时，方可采用单面焊.帮条长度L应符合规定.当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号. 钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度LHPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400HRB400单面焊10d双面焊5d o、搭接焊时,宜采用双面焊，当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。 p、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0。3倍。焊缝宽度b不应小

46、于主筋直径的0。8倍。q、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上. 2)帮条焊时，帮条和主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时,应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。 3)焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。4、钢筋绑扎和安装 a。钢筋安装时受力钢筋的品种,级别，规格和数量必须符合设计要求 b。钢筋绑扎前,要看懂图纸，核对钢筋配料单和加工料单并检查已加工的钢筋品种直径，弯曲角度，弯起点各部尺寸和数量是否正确,检查合格后,

47、再进行绑扎. c.为保证间距准确必须画线施工。 d.现场绑扎必须对划线进行复查.钢筋骨架必须进行逐件检查。 e。钢筋的接头在柱中应沿竖向线方向四角交错布置，在板墙中沿纵向方向在架立筋部位两面错开。 f。绑扣要合理布置： 1)箍筋转角（包括所有900直角钩）对主付筋交接处，要绑拦角扣（或适当穿插兜扣). 2）板绑梅花形单扣，当钢筋直径小于12mm而间距又小于12cm时，可绑跳扣（相隔交错绑扣），但外围两行钢筋交叉点要绑满扣，当钢筋直径等于或大于12mm时，钢筋间距小于20cm时，可绑跳扣,外围同前。对于面积较大的钢筋网片,可适当的用钢筋作斜向拉结加固。对双向板如间距大于15cm时要绑满扣。 3）

48、双层以上钢筋配置的梁或T形梁,钢筋间必须用短钢筋做成的垫筋垫匀.垫筋直径不小于主筋直径，也不应小于25mm.垫筋在梁筋弯起处往里10cm内有一根。垫筋与垫筋距离不得大于2m。垫筋必须绑扎牢固。 4）双层筋的板要放置一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋的有效高度。双层墙板中间应设S形撑筋，以保证断面准确.高墙或拱形盖板的混凝土保护层用带铁线的砂浆垫块或塑料垫块绑牢垫准。 g。墙钢筋绑扎 1)立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志,绑两根橫筋定位，并在橫筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余橫筋。橫筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 2）

49、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 3)墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡. 4)墙水平筋在两端头，转角，十字节点，联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道橫筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。五、混凝土(1）、整体砼采用泵送砼，碎石粒径15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%,泥块含量不大于1。严格按选定的施工配合比,准确计算并称量每种用料,外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使

50、用要求，水泥，水外加剂掺和料计量偏差不得大于1,砂石计量允许偏差不大于2。 （2)、砼的搅拌时间应符合砼的规范标准，掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间.砼的坍落度宜为100-140mm。 （3）、混凝土应严格控制坍落度和含气量，浇注时应严格做到分层连续进行，每层厚度不超过1.5m否则应使用串筒进行浇筑。 a、材料要求:水泥所使用的水泥均应符合设计要求,以及国家标准或行业标准的规定,碎石，石子应符合现行普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）且石子的粒径应不大于40mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5%，且含泥量不得呈块状或镶石子表面,其吸水率不应大于1.5%，砂岩骨

51、料不宜使用。 b、砼施工，浇筑前应检查模板的坚固性,稳定性，使模板所有的接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及砼接触的表面先行湿润或保湿，且保持清洁.严格掌握砼配合比，并依据施工现场的情况变化及时正确的调整，雨季施工应注意测定砂石的含水率，及时调整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼浇筑现场坍落度为12-14cm，若现场温度超过30或运输砼停放时间超过30-40min，则应在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后,不得再次加水搅拌，砼应连续运输连续浇捣，运输时间不应超过1。5h，以保持砼的流动性。浇筑砼时间间隔不应超过2h，否则首先考虑留置施工缝.砼必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证砼

52、的振捣密实,不允许欠捣，漏捣和超振捣现象出现。砼不得在5以下条件下施工.(7）、砼的养护：后浇带砼施工，按设计要求待后浇带两侧砼凝期达到42天后方可进行后浇带砼施工，砼浇筑前，后浇带内的杂物清理干净，或用吸尘器将杂物清除干净，检查遇水膨胀止水条是否有破损，如有破损必须进行现场统一化焊接，检查钢筋是否有锈蚀和脱扣现象，并加以处理。各项工序均达到砼浇筑的条件后方可进行后浇带砼的施工，砼施工时应一次性连续浇捣，机械振捣，待砼初凝后用草袋进行覆盖加以养护。六、砌筑工程： 1、砌体工程的施工准备1.1、装卸砖时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。1.2、砖堆放应符合下列要求：（1）现场砖应按不同规格和分别整齐堆

53、放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施.（2）砖的堆置高度不宜超过2m,垛与垛之间应留有适当的通道。应防止雨淋。3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平,然后按图纸放出轴线。2、砌筑工艺2。1、施工程序：放砖墙线检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋皮杆数选砖砌筑浇筑构造柱、圈梁门窗洞过梁安装上部砌体.2.2、施工要点：(1）应尽量采用主规格砖，砌筑时应先清除砌块表面污物。（2）从转角或定位处开始砌筑,内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。(3）墙体的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外,也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证

54、连结牢靠.（4）砌体的灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆.水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在812mm。埋设的拉结筋和网片必须放置在砂浆层中。2.3、施工工艺 ：（1）拌制砂浆:砂浆采用机械拌合，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。a根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。b砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于90秒.c砂浆应随拌随用

55、,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕.(2）组砌方法：a砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直,砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为812mm。b砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高按照图纸要求设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎,并加设拉结筋，拉结筋的数量按每120mm墙厚放置两根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于墙长1/5且不应小于700mm,末

56、端应有90弯钩(注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎)。 （3）砖墙砌筑:a选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。b盘角：砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致.每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙.c挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。d砌砖:砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一

57、砌砖法.三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除.6.3场区地面道路施工方案及技术措施新建道路的转弯半径均为12.0m；路缘石采用细料石；防火堤内罐区地面均做人行铺砌地面.人行铺砌地面底部素土夯实，砂垫层250mm厚，C25混凝土面层随打随压光120厚。新建道路宽6米，底部素土夯实,素土上部采用天然级配砂砾石基层450厚，再上层为6%水泥稳定砂砾石层250厚，最上面铺设沥青混凝土面层（中粒式）70厚，新建道

58、路自中心线往边坡度为1.5.一、施工测量1、平面施工测量控制网的布设根据测绘部门提供的控制点，在满足施工放线需求的情况下，结合本工程特点，在施工控制桩应浇筑成砼桩，测角仪器采用经过校验的J2经纬仪，量边采用校验过的50米钢尺.控制点测量精度按工程测量规范中一级控制网的要求即测角中误差7/n（n=跨度)，边长丰对误差点1/30000。2、平面高程施工测量因本工程场地较大,在放线时控制桩应每隔30m设置一个，使场内形成一个控制网，然后绘出平面控制桩平面图，并且标出标高,再根据控制网定出各环境景观平面置及高程。放样精度必须符合工程测量规范的精度要求。二 垫层工程本工程道路施工中设450厚砂砾石垫层，

59、垫层时开工前一定要检查基层的标高及密实度，达到设计要求后方可进行施工,砂砾石进场后，用推土机推平，用平地机整平，再用振动式压道机来回碾压,直至密度达到97%，经环刀取样检验合格后方可进行下一道工序施工.三、模板工程本工程主要采用模板的是道路砼施工，模板采用200厚钢模板组合而成，卡具采用工具式卡具，保证现浇路面的宽度。四 场地砼工程1、材料要求：砼使用的原材料必须按规定抽样，送料验室检验经质检员及工程负责人验证并做合格标识后方可使用.混砂回填250mm，碾压合格后开始施工混凝土面层.2、砼的拌制砼采用混凝土搅拌站拌制. 3、砼运输砼运输水平运输采用地泵配管输送。4、砼浇筑a、按5m分格为标准进

60、行混凝土浇筑。b场地伸缩缝采用砼切割机切割的方法进行，必须撑握好切割时间，切割时间为砼强度达到设计值的2530.以免切割前砼发生收缩裂缝。5、砼振捣砼振捣选用平板振动器，在每一位置上连续振动时间为2040S，直至砼面均匀出现浆液前后，位置搭接为100mm，避免漏振。6、砼养护采用覆盖浇水自然养护，在砼浇筑完毕后10-12h覆盖草帘浇水养护，养护用清水，养护时间不小于7d，浇水养护应始终保持砼处于湿润状态。7、砼质量要求:（1)砼原材料必须取样试验，合格后方可使用。（2)砼原材料每盘必须计量.(3）砼的搅拌时间应随时检查。（4）拌制的砼要检查其坍落度。(5）砼不得漏振，振捣必须密实。（6）确保养

61、护时间及养护质量。6。4给排水施工方案及技术措施一、管道施工程序施工准备测量放线测量放线施工便道修筑作业带开拓防腐管运输布 管组 装焊 接无损探伤补口、补伤下 沟回 填连 头附属工程安装试压竣 工冷弯管预制地貌恢复管沟开挖、修整二、测量放线 根据施工图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线. 测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩;对已开挖的管沟要进行复测,确定线路轴线。在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量(复测）记录,转角处理方式记录、放线加桩记录。 线路轴线

62、和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。 施工作业带宽度一般为15m，在地面有障碍地段，施工作业带应尽量减少，特殊地段可扩大到20m，但需征得甲方同意。 如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向业主反映，求得妥善解决。三、施工便道的修筑 施工便道原则上利用现有已铺垫好的道路，对其拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工作量。 施工便道要平坦，并具有足够的承载能力,能保证施工车辆和设备的行驶安全。施工便道宽度4m,每50m设置一个会车处,弯道和会车处的路面宽度大于7m，弯道的转弯半径大于18m。 一般地段拟采取用铲土、清

63、理平整后，用机械压实.采用机械配合人工就地挖填方的方式修建便道。四、卸管及材料验收a.管线卸车 管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕.b.材料验收运至施工现场的管在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用；未超标的，按监理批准的方案修复。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认.柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷.有裂纹的管及管件不得使用。 验收合格的防腐管在堆管场存放时，按规格、材质、防腐等级分垛

64、堆放。底层防腐管两端垫枕木或砂袋,垫起高度为200mm以上。 防腐管存放场地要平整，无石块，地面不得积水。存放场地保持12坡度，并设有排水沟。采用沙砾石铺垫200mm,上面盖100mm山皮土夯实找平。五、管道预制a、管道预制前，应根据管道的不等厚度对接及管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：安装便捷、固定连接口少,固定连接口位置选择佳。 b、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确,尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。c、管道的预制程序：材料核对管线图审核现场实测

65、计算下料尺确定预留焊口的位置下料、坡口加工组焊编号.d、钢材的切割和管道坡口的加工可采用机械切割,亦可采用氧乙炔切割.管子的切割面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。 e、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应进行检查时，发现有被污染处，根据材料进入现场的实际情况及甲方和监理要求内外应按除重锈方法施工，清理后方可安装。f、管道弯制后应无裂纹、分层、过烧等缺陷，壁厚减薄率不超过15，且不小于设计计算壁厚，椭圆率不超过8,弯曲角度偏差不超过3mm/m。g、管道组对应符合的要求、组对前应将坡口进行打磨,并观察坡口处有无

66、裂纹等缺陷、组对时，内壁应齐平,错边量应小于壁厚的l0，且不大于2mm、管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mmm，但全长方向不超过l0mm.预制管段加工尺寸允许偏差如下项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度（mm）101。5管道直径DN1000.50。5100DN3001.01。0DN3002。02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6、管道预制深度应由现场的具体情况所决定，预制好的管段要进行编号，妥善堆放，以备安装。h、管道坡口根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表

67、面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于 0。5mm ，壁厚不同的管道组成件组对时，管道的内壁差超过 0。5mm 或外壁差超过 2mm 时，应按规范要求进行加工、组对.六、管道连接a、管道焊接，本工程管道采用氩弧焊打底,电焊盖面。b、管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易的原则进行。c、管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。d、管道安装时,选用16吨汽车吊及支吊架配合,人员、设备、工具齐备后经检查人员检查符合要求后方可进行管道安装。e、固定接缝可用卡

68、具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正.f、法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入。安装方向一致,螺栓紧固应均匀对称,松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐.垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐,尺寸与法兰密封面相符.g、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定.七、阀门的安装 a、安装前按设计要求核对型号,按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门,安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。b

69、、阀门一般应在关闭状态下安装，竖直管上阀门安装高度，除图中注明外，一般以1。2m为宜。阀门井内的阀门阀杆，其安装位置与朝向,除图中注明外,应尽量垂直正方向上（水平管)和朝便于操作的方向(垂直管）.八、管道焊接a、施工前应具备的条件 焊接工艺评定焊接工艺评定试验在于测定焊件是否具有要求的使用性能. 焊工技能根据本工程的特性,选派具有相应合格项目的焊工，满足工程的专项要求，并进入施工现场之前接受现场焊接技能实测。b、焊材的验收、保管、烘烤、发放管理。 应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理,对于焊材选择.b、施焊环境采用氩电联焊,封底焊时周围环境风速不应超过2m/s，填充及盖面焊时风

70、速不应超过8m/s,环境的相对湿度不得大于90，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气,为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障20个,焊口采用火焰加热方法预热，用碘钨灯照射以确保焊接范围lm之内环境湿度不大于90。c、焊接施工过程控制 焊接坡口置备 钢质管道采用热切割时，要用砂轮将其淬硬层打磨掉.坡口各部分尺寸如下图所示：厚 度坡 口 尺 寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度(.)3-90202657591203035565 预热焊前预热温度应符合设计文件或焊接工艺规程的规定，当无规定时，当管壁厚度符合以下条件时，应进行焊前预热。序号材质焊前预热壁厚mm温度1普通钢10150

71、2502普通钢6250-300九、现场焊接质量保证体系的设置及运转 1、质保师：对焊接质量及焊接技术重大环节负有监督、检查、指导职责，负责现场焊接工艺规程、超次返修方案的审批。2、焊接责任师：负责现场焊接过程的监督控制和指导，负责焊接工艺规程和超次返修方案的审核。3、质检责任师和质检员：负责现场焊接过程的检查。4、无损检测责任师：负责对无损检测工艺卡的审核，对无损检测过程的控制和对无损检测结果的审定.5、材料责任师：对所购焊接材料质量负责，并监督、检查焊材管理工作。6、焊接技术员：负责编制焊接工艺规程，焊缝返修方案,根据现场要求，提出焊接工艺评定委托。7、焊工：负责在合格项目范围内对焊件的施焊

72、,并严格按照焊接工艺规程执行。8、探伤人员：负责在合格项目范围内的无损检测工作,并严格按无损检测工艺卡执行。9、焊材保管员：负责焊材的验收、保管、烘烤、发放与回收，并严格按焊接材料管理规程执行。十、焊接质量检查焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并打上焊工钢印.焊缝表面质量检查a.焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查，外观检查质量标准应符合设计文件和规范的有关规定。b。对应进行表面无损检测（MT或PT)的焊缝，其检验方法、检查数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。焊缝内在质量检查对消防水线及泡漠管道抽查5，合格级别为JB4730-2005的级， 焊接返修a.焊缝经无

73、损检测为不合格焊缝时，应及时进行焊缝返修。b.缺陷消除采用砂轮打磨方法，磨槽需修整成适合补焊的形状，并经检查或无损检测确认缺陷已被清除后方可补焊。c.补焊方法采用氩弧焊或手工电弧焊，且与正式焊接相同的焊接工艺，预热温度比正式焊接时的预热温度高3050，预热范围也应适当扩大。6。4。1铸铁管道施工方案一、铸铁管1。管及管件下沟前,应清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤，烤去承插部位的沥青涂层；柔性借口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。有裂纹的管及管件不得使用.2。管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组队连接，接口的环向间隙应均匀,承插

74、口间的纵向间隙应不小于3。3。管道沿曲线安装时，接口的转角不得大于下表的规定。 沿曲线安装借口的允许转角接口种类管径()允许转角（)刚性接口7545025001滑入式T形接口梯唇形橡胶圈接口柔性机械式接口756003700800290014.承插接口可用膨胀水泥、石棉水泥、纯水泥、橡胶圈及青铅等填料。5。设计文件无规定时，刚性接口填料应符合下表1的规定。刚性接口外层填料的配合比见下表2，并经试验后选用.表1 刚性接口填料的规定项目内层填料外层填料材料填打深度材料填塞深度刚性接口油麻辫承口总深度的1/3,不得超过承口水线里缘石棉水泥、纯水泥约为承口深度的2/3距承口水线里缘5青铅a油麻辫直径为1

75、。5倍接口环向间隙,其环向搭接宜为50100,填打密实。表2 刚性接口外层填料配合比接口填料配比（质量比）石棉水泥水泥：石棉：水为7：3：（11.4)膨胀性水泥自应力水泥：砂子：水为1：1:(0.280.3）纯水泥水泥:水为9:（11。2)6。石棉水泥宜集中拌制，每次宜不超过一天用量，拌好的干石棉水泥应存放在干燥处，使用时再加水拌和，拌和后的石棉水泥应在初凝前用完。膨胀性水泥砂浆的初凝时间应大于40min，终凝时间应小于4h。7.接口填塞膨胀水泥、石棉水泥或纯水泥时，应分层捣实，压平表面,表面凹入承口边缘宜不大于2，并应及时润湿养护。当地下水对水泥有侵蚀作用时,应在接口表面涂抹防腐层。8。石棉

76、水泥和纯水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整密实,并润湿养护24h48h，寒冷季节应有防冻措施。9。管道接口用橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象.10。安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环,并复查与其相邻已安装好的第一及第二个接口推入深度。11.安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合。螺栓安装方向应一致,并均匀、对称紧固.12。管道安装允许偏差应符合下表的规定。铸铁管安装允许偏差项目允许偏差值无压力管道压力管道轴线位置1530标高10206。4。2管道除锈及防腐方案一、喷砂除锈钢制管道在施工现场冬期负温条件下

77、喷砂除锈，必须搭设防护棚，防止风雪接触.防护棚骨架采用48钢管脚手架搭设16米8米高2.4米，棚顶盖石棉瓦，四周用五彩布围护。材料采用石英砂，喷砂过程人员要躲开喷口，一定要防止喷砂机高压泵伤人。二、胶粘带及沥青防腐施工施工方法:1)、机械喷砂除锈应符合SYJ 4 0 0 78 6中的Sa2级。喷砂除锈后及时运往暖棚内干燥。2)、底漆使用前应搅拌均匀，较稠时可加入配套的稀释剂,漆膜厚度应不小于30um.3)、底漆表干时再缠胶带，胶粘带解卷时的温度不低于5C,并使用适当的机械或手动工具按55搭接宽度缠绕,缠绕时胶带边缝应平行，不得扭曲、皱折或不粘合，带端应压粘，使其不翘起。内带和外带的搭接缝处应相

78、互错开，胶粘带使端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长,且不小于100mm。4）、缠绕胶带时，焊缝两侧的空隙，可以用腻子或填充料填充,并保证沾接良好。焊缝外防腐层厚度应不小于设计厚度的85。管端应有150mm的焊接预留段。5）、用电火花检查，焊缝接触防腐层表面,以0。2m/s0.3m/s的速度移动在规定的检测电压（见下表)不打火为合格。防腐层厚度和捡漏电压防腐层等级石油沥青涂料环氧煤沥青涂料聚乙烯胶粘带厚度mm捡漏电压Kv厚度mm捡漏电压Kv厚度mm捡漏电压Kv普通级4。016180.420。73加强级5。5220。631。49特加强级 7.0260.852。011三、特加强级沥青防腐1）。沥

79、青应采用10号建筑石油沥青,其性能应符合下表的规定。下表10号建筑石油沥青性能项目指标试验方法软化点（环球法)，95GB4507针入度，1/10520GB4509延 度，1GB45082）.玻璃布应采用干燥、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布,并根据施工环境温度按下列规定选取: a)气温小于25时，经纬密度每平方厘米应为8根8根; b)气温大于或等于25时，经纬密度每平方厘米应为9根9根.3).外保护层应用厚度为0。2、拉伸强度大于或等于14。7MPa、断裂伸长率大于或等于200的聚氯乙烯工业薄膜.4）.防腐层底漆应采用与石油沥青涂料同一标号沥青配置，沥青与汽油体积比为1：（23)。5）。石油沥青

80、涂料熬制温度宜不高于220,熬制时间宜控制在4h5h，确保脱水完全.每锅料应抽样检查，性能应符合相关规定。6).钢管表面除锈的质量标准应达到GB/T8923中的St3级或Sa2级,焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。7）.底漆应在表面除锈后的8h之内涂料基面应干燥、洁净，涂刷应均匀、饱满,不得有凝块、流坠、起泡等缺陷,管两端100150范围内不得涂刷。8）。石油沥青应在洁净、干燥的底漆层上浇涂，并在底漆涂刷后48h内进行，浇涂时沥青温度宜在150160。9)。浇涂石油沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布应干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱,压边均匀,各层搭接接头应错开,并符合下列规定：a）压边宽度为3

81、040；b)搭接接头错开长度为100150。10）。玻璃布的油浸透率应达到95以上，不得出现大于5050的空白。管端应留出150200长度不浇涂石油沥青,并做成宽度为50的阶梯形接茬。11）.当石油沥青温度低于100时,包扎聚氯乙烯工艺薄膜保护层，包扎应松紧适宜，不得油褶皱、脱壳现象，压边宽度为3040，搭接长度为100150。注意事项： 1）、胶带及沥青防腐管道，在运输过程中防雨淋、防止压坏变形。 2）、 在运输或贮存中受到5以下暴冻时，需在20左右存放48小时,方可施工。 3)、 应在暖棚存放，温度保持在530，并远离热源与明火.6。43土建工程施工方案一、土方工程(1）、施工准备根据设计

82、图纸要求,放出沟槽开挖边线，并引测临时水准点。（2)、沟槽开挖为抢工期，开挖沟槽采用挖掘机、人工配合施工平行作业，专人跟机。开槽宽度依据设计管径及土质情况而定。开槽宽度B1=沟槽底宽+2hi(沟槽边坡系数为1:0.5），槽底宽度根据设计图纸而定.沟槽挖深度由现状实测路面标高确定，并测算出回填时至路床的土方量及挖方量，对于不可用土直接外运。挖掘机挖沟槽时，预留10CM进行人工开挖，同时测量员随机监测高程防止超挖或挖深不够，影响工期.挖出土方采取槽边一侧弃土，距槽边净距不小于1m,堆土高度不超过2m.二、混凝土工程、砼浇灌应由施工员组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系,掌握天气情况，确保顺利浇灌

83、。、砼塌落度为3050。泵送混凝土塌落度180-200。、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。、砼试块留置组数每50m3一组，每班不少于1组，砼试块养护方法为标养。、砼内养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态.养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护,其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。、砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm

84、3的砼.其取样不得少于一次,每一楼层同配合砼取样不少于一次,每次取样应至少留置一组标准试件。三、钢筋工程、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。、钢筋运输：钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点。、钢筋马镫:井底板、盖板等双层钢筋，为确保几何形状准确，双层钢筋之间应设钢筋马镫，平面间距500设一个。6。4.4 试压技术方案一、 试压工艺流程准备工作完善扫线试压分段建立上

85、水系统管道扫线注水排气升压不合格不合格管道强度试验泄压处理管道严密性试验排水、吹扫二、 准备工作 成立试压队，编制试压方案. 落实水源、电源、机泵、压风机、人员、交通及生活设施。 对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验.三、管道水压试验a 一般技术要求 根据水源、排水条件、地形等因素,管道分段作耐压试验.应根据该段的纵端面图，计算管道低点的静水压力,核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。 强度试验压力，只在管段起点和终点设置压力表。 管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压，以检查阀门是否有渗漏.b 试压装置安装 在试压段的始终点应安装不少于2块的压

86、力表和管式温度计,试验压力不应超过压力表量程的2/3,且精度等级应达到1级，温度计的刻度为1.c注水、排气 开启阀门向主管道内充水。开启排气阀门排出该段管内空气。d 升压 启动增压设备，开始向管内注水升压,升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60和90%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查,外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况,及时联系汇报。 当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。e 强度试验 强度试验稳压10分钟合格后

87、，再降至设计压力,保持时间不小于30分钟。 强度试压时,若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压.f 管线严密性压力试验 缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放水阀,观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。g 泄压经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压,排水过程中压力不得急剧变化，泄至1Mpa左右时关闭阀门。待全部管线试压完毕后,才可将试验管段的水排尽。h 试压后连头试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口,全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。四、

88、无压力管道闭水试验a、试验管段按井进行分段试验。b、试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，并且槽内无积水。c、检查管段灌满水浸泡时间不应小于24小时。d、观测时间不小于30分钟。五、注意事项 试压过程中,安全小组的人员应坚持巡回检查制,防止有人、畜及车进入安全禁区。 在稳压过程中，参加试压人员应分段进行检查,发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。 管线试压时,严禁用硬性的物品撞击管道，试压人员也要坚守试压现场，不许移动试压设备。 每次放压,都要注意人要站在放压孔背面，而且要慢慢地开启阀门。超过4。0MPa时,阀门只能开启行程的1/3,禁止一次性全部开启排放阀.65

89、防火涂料一基本规定1BTS隧道防火涂料产品合格证齐全、材料的品种、规格、性能符合国家现行有关标准和设计要求。2防火涂料进场后，按国家现行有关标准或本施工组织方案的规定抽样复检，并提出试验报告.不合格的材料,不得使用。3防火涂料的施工细部构造施工完毕，并验收合格。4基层应平整、坚固、洁净、不起皮、不起砂、不疏松。5由经资质审查合格的涂装或涂料专业队伍进行施工。6涂装涂料施工前,施工负责人向班组进行技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。7有专人施工管理和质量控制。8建立各道工序的自检、交接检验和专职人员检验的“三检”制度，

90、并由完整的检查记录。未经监理（或业主代表)的检查验收，不得进行下一道工序施工.9装涂层饰面的施工，在防火涂层完全干透后进行.10防火涂装宜在535的环境气温条件下施工。二施工方法1防火涂装施工前，对混凝土基层表面应进行下列处理：(1）施工前，应用砂纸等清除基层的疏松层、浮灰、浮尘、脱模剂、油污和污渍等杂物。（2）基层应用高压水冲洗干净。（3）喷涂施工前，混凝土基体表面不得有明水.2防火涂装施工前根据设计要求,确定材料的单位面积用量和施工层数。厚度20mm，底层2：1（胶料：粉料），面层料4：1 （胶料：粉料）。 3防火涂料的配制应符合下列规定：（1）防火涂料内掺有可再分散乳胶粉。(2）计量应按

91、产品说明书的要求进行,不得随意改变配合比。厚度20mm,底层2：1（胶料：粉料），面层料4:1 (胶料：粉料）。 （3）防火涂料的拌制采用机械搅拌。搅拌器具应清理干净。拌制时先投涂料干粉,然后倒入清水搅拌均匀。拌制时间应不低于20min，并放置10min,再搅拌5min后方可喷涂施工。拌制好的材料应色泽均匀，无结块、粉团。在喷涂施工过程中，应不时地搅拌涂料.不得向已拌制好的涂料中另外加水.（4）拌制好的防火涂料宜在产品规定的时间（1。52h)内用完。当气温高、湿度小或风速大时,宜在3060min内用完.切忌存放时间过长，造成涂层的黏结力下降而影响施工质量。喷涂过程中散落回弹的涂料不得回收利用，

92、被污染和超过规定时间的涂料不能再用。4防火涂料喷涂施工应符合下列规定：(1）防火涂装施工应采用专用机械设备，喷涂设备应能连续、均匀地把涂料喷涂到基层上。（2）防火涂层厚度应符合设计规定,并应通过2-3次喷涂达到设计厚度.后一层涂料的施工应待前一层表干后进行，在室温下涂层喷涂施工的间隔时间宜在12h以上（涂料表面干燥的时间与气温及涂层厚度有关)。各层应粘结牢固.（3）防火涂料喷涂第一层时,喷涂厚度宜控制在34mm左右,并确保第一层涂装涂料与基面粘结可靠。第二层喷涂时每层的厚度控制为35mm，保证涂层厚度。下层涂料喷涂施工前，先喷雾将上层涂料润湿.（4)防火涂装施工时要求喷涂均匀，无漏涂,基本无色

93、差，无流挂、结块，喷涂面要求平整.在喷涂前两层过程中对局部缺陷应及时采取措施改进,以使喷涂表面平整。（5)喷涂与涂抹宜相结合。喷涂施工时，喷枪的喷嘴应垂直于基面，合理调整压力、喷嘴与基面的距离。应喷涂表面不够光滑，所以在最后一次喷涂完后，立即对涂料进行手工补填、压实、修整、抹平,使涂层表面平整，并使其达到设计厚度。如遇气泡应挑破压实，保证涂抹密实。如有损伤，应及时修补。抹平、压实应在初凝前完成。基层喷涂完工后，其表面要求平整、洁净,且呈色泽均匀的颗粒状表面。在基层基本干透成型后方可进行表层的饰面施工。（6）防火涂装施工期间及施工后的24小时内，环境温度不应低于5，湿度不应大于80。在极度干燥的

94、条件下，应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快而开裂。（7）施工结束后，应及时将施工机具清洗干净.5涂装涂料涂层施工达到设计厚度且终凝后应进行7d保湿养护,初始宜采用喷雾养护，后期可喷洒清水养护，然后自然养护21d。养护期间，不得受冻,并应防止碰撞和用水冲刷。三质量要求及检验1防火涂料的品种、规格和质量应符合设计和国家现行有关标准的要求。2施工配合比应符合产品说明书的要求。3基层应符合本组织方案的要求并办理验收手续.4防火涂层质量应符合下列要求：（1）涂装涂料涂层与基层应粘结牢固，应平整光滑、喷涂均匀，应无空鼓、无流坠、无漏涂、无裂缝、起层、掉块、气砂等缺陷，表面平整度偏差不应大于2mm。（2

95、）防火涂层的平均厚度不得小于设计规定的厚度，最小厚度不得小于设计厚度的85.(3)防火涂装设计涂层厚度的耐火性能不应低于相应规模的涂装设计要求，即要求涂装涂料在设计涂层厚度下，相应进行120min的耐火试验检验时，距混凝土表面25mm处钢筋温度不应大于250,混凝土表面温度不应大于380。5防火涂层厚度可用针刺法或割取20mm20mm的实样进行测量.6防火涂装施工过程质量检查应符合下列规定，并做好施工纪录。(1）计量:每班检查四次;（2）拌和、运输、喷涂、养护:每班至少检查一次.7防火涂层的饰面层做法和质量应符合设计和国家现行标准相关要求。四施工质量控制措施1加强对涂装涂料的抽检 加强涂装涂料

96、的随机抽样、送检是保证材料质量的关键。2强化基面处理，增强界面粘结要求强化基面处理，彻底清除基面污染物，露出混凝土新鲜面，并冲洗干净，喷涂施工时基面要呈现表干状态，不能呈潮湿状态。3加强施工现场对涂装涂料的配比、拌制及涂层厚度的控制防火涂料使用时，均是按预定的质量比例加入水和涂料干粉料，务必采用计量设备对涂装涂料粉料、水严格计量。拌制时间一定要充足，保证料浆的均匀性。防火涂层的厚度是决定涂装隔热效果的关键,也是成本控制的关键。因此，应加强对喷涂厚度的抽检,特别是注意错台面的厚度检查。五安全保证措施 1入场时必须对工人进行三级教育，每天进行班前安全交底及技术交底。2进入施工场地必须佩戴安全帽、穿

97、好防滑鞋，必须正确系好安全带.3脚手架的搭建方案须经认可后方可使用，以确保安全的可靠性。4严禁高空坠物、严禁酒后上班、严禁违规操作、杜绝施工纠纷。5严格遵守施工现场安全管理规定，服从现场统一管理，做好协调交叉作业工作。6严格工地管理考核制度。7严格遵守施工用电安全管理规定,接拉电线必须由专职电工操作，电机具、手提式电动工具必须按使用说明接电并指定操作。6。6施工现场临时用电一编制说明根据施工现场总平面布置的需要，按照建设施工现场临时用电要求，共分配3路共电.搅拌机和钢筋，木工加工区，办公区，施工区分别采用单路共电。其他多条零散线路,采用并联方式供电。并采用三项五线制。编制依据1、JGJ4620

98、05施工现场临时用电安全技术规范2、JGJ59-99建筑施工安全检查工作规范3、JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范4、GB50303-2002建筑电器施工工程电器照明装置施工及验收规范5、GB501682006电器装置安装工程接地装置施工及验收规范6、GB501682006电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范总配电箱之间采用（VV-350+50+225）V1、V2路采用YC铜芯（510)详见平面图。一现场设备用电一览表机械设备计划表序号机械名称规格数量单机功率合计功率1钢筋煨弯机WJ4013.53。52钢筋切断机QD-301333搅拌机JZ35017.57。54钢筋调直机TZJ122

99、5电焊机BX-5002215306插入式振捣器ZX252247电锯338办公室155合计58根据机具使用计划表得知总功率为P58K取K0.5 0.65PKP0.558K29KQP29K0.6518.8KARS33。45KA二、主要施工方法1、电缆敷设前应核对型号，规格是否负荷设计要求，并做绝缘耐压试验，其绝缘值不得低于10M。2、电缆埋深不得小于0.6m,电缆上下均铺100mm软土或细砂,上层应用水泥板或烧结普通砖严密覆盖.3、电缆在拐弯处，接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当增设标桩。4、通过道路的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时,中间接头的位置应前后错开，电缆接头

100、做出应做好防水处理.5、经过具有腐蚀性土处的电缆,应采取防腐措施，不得直接埋设。6、架空敷设的电缆,其标高应附合规范要求。7、采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。8、直埋电缆的首端、中间和末端必须做一组重复接地，组织应附合规范的要求。9、配电箱安装应牢固，并标有“做好防雨措施”,电箱周围留出足够的操作距离。10、配电箱必须有负责人姓名、编号、警示标志。11、固定式配电箱下底距地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m.12、固定照明必须设单独开关箱，镝灯支架搭设牢固，铁架必须可靠接零保护。13、作业层、楼梯间等临时照明应采用36V的低压照明。14、从事电气作业人员必须持有效证件上岗.

101、认真执行电气操作规程，从事的作业应与技术水平相符.15、电缆线、电箱及电气设备应进行测试，并认真填写测试记录。16、电缆线、配电箱、漏电开关等重要保护必须使用定点厂家产品,严禁使用非定点产品。17、对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次，确保安全运行。18、工作零线、保护零线必须有明显区别，禁止用黄绿双色线代替电源线使用。19、照明灯具必须符合要求，安装高度:室内不低于2.4m；室外不得低于3m，禁止用胶质线做照明电源线。20、各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上，禁止利用活树做线支撑。21、配电箱内禁止存放无关物,保持箱体整洁。22、开头箱距离分配电箱之间不得超过30m，开关

102、箱与固定设备不宜超过3m.23、禁止带电操作,无条件停电时应设专人监护，并做好相应防护。24、夜间从事电气操作时必须二人同行,并应有足够的照明设施.25、各种用电设施应正确接线，现场用电必须达到二级供电保护。26、严禁酒后作业，作业人员认真填写好电工维修工作记录、电工值班记录。三、电气防火措施1、贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行地方有关规定及相应的法规制度。2、施工现场的用电线路，用电设施的使用安装必须符合安全操作规程,禁止任意拉接电线.3、经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路，并立即修复。4、电线穿过墙壁等其他建筑物有七、重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施1、

103、使用全站仪对坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正 ,测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响.2、罐基础回填每层铺设厚度不大于30cm，碾压密实度达到设计要求后，要及时做好地基承载力和密实度的实验，待实验合格后再进行下一层砂的铺设。八、工程质量保证体系和采取的措施8。1 工程质量总目标工程质量目标：优良。8.2 项目部质量管理体系项目部质量管理体系如图质 量 保 证 体 系项目经理：程言亮 生产经理：任义亮 专职质检员：任万里安装组：杜刚砼班：任长海木工组：钢筋组：瓦工组：电工组：刘允平水暖组：王冰焊接组：我公司已按照国际标准化组织颁布的ISO9001质

104、量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO90001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组,小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。在本工程施工中,将各部分施工内容的质量目标进行分解，在施工中狠抓质量管理责任,形成人人讲质

105、量、人人抓质量的良好作风。对本工程实行全面质量管理，力求提高工程质量，缩短工期。由于本工程结构新颖、施工难度大，为保证工程质量和争创优良工程，我们将组织专门人员组成若干个QC小组，如成立砼防开裂,认真研究工程特点和设计要求,制定技术措施，并负责具体落实。由一名有经验的技术人员任组长，组织全体小组人员学习有关TQC方面的知识，就有关内容结合实际进行讲解,并对施工工艺标准进行学习，通过学习使全体成员认识到施工中易出现的质量问题，意在制定出有针对性的预防措施。加强对分项工程的质量控制，制定分项工程质量控制程序。制定质量通病对策表.根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表.

106、8.3确保工程质量管理措施 1、为杜绝结构隐患，确保结构安全,给业主一个放心工程,项目部将按优质样板工程的要求进行施工。将选择优秀的模板体系，保证砼外观质量；各分项工程实行层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。 2、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全

107、过程控制,保证工程质量。 3、在工程施工中，做到防患于未然.加强施工的过程监督、检查,严格落实执行自检、交接检和专检的“三检制”.4、严格实行“样板标准制，每个分项工程（钢筋等）必先做样板经检查符合标准后方可大面积展开施工，施工中严格按样板的标准来验收和控制质量。5、加强对原材料质量的控制.保证所使用的原材料和产品都合格，对不合格的原材料和产品绝不使用。6、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。7、对主体结构和关键部位编写专题方案经审批后方可施工,如高支模施工方案等。 8、各专业均成立全面质量管理小组，推行目标管理. 9、项目部实行奖优罚劣、重奖重罚,定期进行质量检查评

108、比工作。8。4确保工程质量的技术措施 1、隐蔽工程的质量保证措施:为确保工程质量施工期间必须认真做好隐蔽工程的验收制度，对于钢筋绑扎、各种预埋件预埋管线安装、防水层等隐蔽工程，必须先进行自检，并做好自检纪录，填好隐蔽工程检查表,并提前通知建设单位、监理单位、设计院及质检单位进行隐蔽验收，办理完工程隐蔽验收手续后方对工程进行隐蔽，并进行下道工序施工。各分项隐蔽工程的具体质量保证措施详见下面. 2、钢筋混凝土结构质量保证措施 （1）、模板工程质量保证措施a、在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量的新胶合板做模板，全部采用经现场刨过加工的50*100mm和100*100mm的木方,对墙柱梁板的

109、模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现“无剔凿砼目标。同时按规定留设同条件养护试块和标准养护试块,以试块的强度来确定拆模时间。b、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。c、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。d、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内,尤其要重视外柱垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素.e、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。f、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完

110、毕后，应用海绵条封堵板缝。 （2)、钢筋工程质量保证措施：a、认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求,根据构件的厚度及钢筋的型号、规格、准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等级的情况下,各种钢筋的锚固长度和搭接长度，同时,还要注意能够满足设计的构造要求.b、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证砼顺利浇捣.钢筋料表必须经过项目总工程师复核无误后方可下料加工.c、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格后方可使用。d、钢筋加工时应注意钢筋规格、尺寸、角度、数量都必须符合设计要求，并加以防锈调直，钢筋安装绑扎的骨架、外型、尺寸必须符合设计要求,

111、尺寸标准，柱梁箍筋数量足够位置准确，间距排距均匀，墙拉钩、板马凳、垫块数量足够，保护层符合施工规范要求。e、钢筋安装时应注意板筋、梁筋、交叉筋不得相碰，马凳加工高低要合适，柱钢筋位置必须准确，墙柱梁的钢筋加工尺寸，角度准确，垫块足够，不允许出现露筋.f、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。主要检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。3、砼工程质量保证措施（1）原材料要求a。砼所用原材料均须有出厂合格证及相关核准证。

112、进场后须经复检合格，符合国家规范规定后方可使用。b。对商品砼的原材料除砼厂进行自检外，项目部还进行抽检。确保原材料性能符合规范要求，品种与砼配合比要求一致(2）混凝土施工过程控制a.成立砼调度小组。为保证砼连续浇注，保证进度及质量，保证砼的连续供应.保证工程进度和砼质量。b.严把砼验收关。砼进场后使用前，严格按以下程序进行验收。记录砼进场时间实测砼坍落度使用砼。此项工作由专人负责。砼坍落度超过配合比平均值3CM时，拒绝签收。c。严格控制砼接搓砂浆的铺放。在施工层设2个专用存放砂浆容器，并设专职人员按浇筑路线提前515分钟在砼施工缝处铺放510cm厚与砼同配比的减石子砂浆。并由砼质检员旁站现场，

113、随时用专用尺杆抽查砂浆铺放情况。确保铺放效果以及砼接搓质量。d。严把砼振捣关。根据振捣棒的有效作用半径。确定砼的分层厚度应控制在50cm内。为确保分层浇注厚度，浇注时用专用红绿标尺杆测量,控制分层振捣厚度（采用强光手电配合）。砼质检员跟班作业，对关键部位进行，旁站监督检查，发现问题随时解决。e。强化混凝土施工试验工作为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验宝，并安置温湿度自动控制养护设备,安置标准养护池,配备专职试验员管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量,初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，并记录初凝时间及终凝时间。九、HSE管理体系及措施施工期间的风险控制

114、及HSE管理9。1.HSE方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。9.2。HSE目标重大伤亡事故率为零;重大安全事故率为零;重大环境事故率为零。9.3.管理机构建立以项目经理为第一责任者的健康、安全与环境管理领导组织机构，成员由HSE总监、各部门负责人组成、专业机组HSE监督员等组成；负责项目HSE的组织领导工作。健康、安全与环境管理机构图：9.4。HSE管理职责项目经理职责是项目HSE管理第一责任者、应急总指挥,对项目HSE管理工作负全面责任。负责组织建立、健全项目HSE责任制，组织制定项目HSE规章

115、制度，如检查、奖惩制度等。对HSE管理提供必要的资源,保证HSE资金投入的有效实施.定期主持召开HSE会议,贯彻执行国家有关HSE的法律、法规，以及EPC要求，组织进行合规性检查与评价.执行EPC、PMC有关HSE管理标准、要求及合同规定，督促、检查项目HSE工作，及时消除各种事故隐患.组织制定并实施项目事故应急救援预案，及时、如实报告安全事故。积极参与工作方案的编制,特别是工作安全性分析。参加EPC指定工作区域的HSE审计或检查，并对执行过程和文件进行整改，同时对过程和文件进行自我评价。积极参加每周安全例会和EPC组织的HSE培训，并起到良好的领导示范作用。HSE总监负责项目的HSE监督管理

116、工作,对项目HSE管理工作负直接领导责任，对项目经理负责.负责HSE管理体系运行工作，组织制定HSE工作计划、培训计划和审核计划，定期报告HSE运行情况.负责组织对劳动防护用品发放和使用、特种设备检验和使用、机组员工HSE培训、HSE设施完好状况等进行监督。在监督检查过程中，有权对违反HSE规定的现象、行为进行处罚。HSE监督员宣传HSE管理政策、规定，教育和引导职工执行HSE标准规定.组织有关人员进行事故预测,针对隐患采取措施，并填写隐患评估登记表。监督检查本机组的HSE工作，并采取果断措施纠正发现的问题。定期报告HSE 管理的执行情况,提出改进措施的意见和办法.对存在危及职工生命安全、严重

117、影响施工安全和破坏生态环境的情况,有权下令停工、报告有关领导及时处理。收集归纳职工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。班组长职责教育、监督班组员工遵守健康、安全、环境管理规定。负责开好班前安全会。组织岗位安全技术训练和班组安全活动，总结班组HSE管理执行情况。搞好班组安全自检，整改HSE管理中存在的各种问题和隐患。组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态。9。5、风险管理实施计划风险识别与评价组建以项目经理为组长,项目HSE主管为副组长和项目技术人员、质量人员、HSE监督员为组员的风险评价领导小组，从“伤亡事故的可能性、季节或气候的影响、危险动物及传染

118、病中间宿主、自然灾害、现场的自然地理环境、社会环境、相关方的能力以及施工对环境的影响”等八个方面对工程准备阶段的HSE风险、施工过程存在的HSE风险和工程试运和验收阶段的HSE风险进行辨别和评估，编制详细的风险识别清单。设施资源配置：为现场工作人员24小时提供纯净水作为生活饮用水；选择符合卫生标准的宿营地，达到每人3平米的居住空间；项目及各施工机组将配备冰箱、冰柜、消毒柜、茶炉、洗衣机、电热板、风扇、电视机以及太阳伞等健康设施和娱乐设施,保障员工健康和丰富文化生活；消防器材：在驻地、作业现场及设备上根据消防管理要求配置充足的灭火器材,包括灭火器、消防器具、消防通讯等设施；根据工序风险控制点,配

119、备HSE警示标志和标识；为每名员工配备安全帽、工作服、工鞋等相应的个人劳动保护用品，保护员工健康；项目将配置各项安全防护包括设施:漏电保护器、安全带、安全梯、安全旗、下沟吊蓝、警示带和防爆灯等为员工提供安全保证;项目将配备环保设施包括:固体废弃物回垃圾箱、废弃物回收垃圾桶、回收垃圾袋和垃圾回收车等设施保护环境；监测检查与整改项目制定详细的检查监测计划，定期和不定期的对风险管理情况进行检查。HSE管理人员对施工中安全、职工健康和相关的环保问题进行的日常检查; HSE管理小组每半个月一次对项目HSE进行全面检查.机组HSE监察员每周一次机组全面检查。岗位作业人员每日应进行岗位自检自查.重大节日及季

120、节性的检查.HSE管理人员对各种检查将及时做好检查记录，详细记录检查情况。同时,对每次检查出的问题，按照防护措施的要求及时进行整改，消除和控制存在的风险。风险控制达标措施工程项目施工前，依据专业系统调查评估数据，对作业过程中存在的各种显在和潜在的风险进行专项、全面调查分析,确保各类风险在开工前得到有效控制；施工过程中，针对关键施工段、重点工序、关键环节、控制难点进行深层次的识别评价制定切实可行的削减控制措施，消除危害和事故;实施周期评价制,项目、施工机组坚持月度三级风险识别例会制度,召开HSE工作分析会，将危害识别和评价工作分解为任务清单,对存在的风险进行分析，对施工中存在的新风险进行评价，制

121、定相应的预防控制措施；实行岗位操作人员岗前识别制.岗位操作人员每天上岗前，针对当天的工作内容，对设备和周围环境进行检查,明确自己掌握了预防措施后方可操作；实施对特殊作业、特殊地段重点分析制度。对施工过程中的重点工序、关键环节、特殊地段，作业前将召开专题分析会，制定详细、可靠的控制方案；实施事故成因论证制度。无论发生任何大小事故或事件,项目都将召开讨论会，寻找事故根源，修订削减风险措施；实施风险确认制.对项目开工前风险识别评价结果，对资源配置的落实，关键作业、特殊地段开工前的风险分析结果和控制措施进行确认，“谁签字谁负责，确保在施工作业前、作业中工程项目达到HSE标准；班前会交底.岗位工人每天上

122、岗前应对岗位风险交底情况进行确认，确保掌握预防和控制方法；实施控制制度。工程项目开工前和施工中,严格把好审批关，实行六不准制度；执行追踪制度。对日常检查发现的问题，项目HSE监督员对其整改情况进行跟踪、验证,保证控制措施和执行效果的落实;实施培训考核上岗聘用和晋级制度.项目对达不到培训考核要求坚决不许上岗。实行检查评比制度。项目将实行周检查、月评比的方式对作业机组和员工进行考核，建立不断完善的、针对有不安全行为和条件的人员的惩罚政策，以及针对有安全工作行为和条件的人员的奖励政策。十、施工进度计划表及保证措施10。1、施工进度计划表（见附表）10。2、计划控制对本标段的全部施工项目实行动态计划管

123、理,编制项目运行计划,并监控项目运行计划的全过程，以确保罐基础工程按期完工。按照业主与我方签订的施工合同规定的工期目标的要求，项目经理部认真组织编制工程总体施工运行计划,提交业主审批，作为该标段工程施工决策的依据。依据已批复的“总体施工进度计划，各施工机组要详细编排施工区段的施工运行计划,对关键区段要严格控制与把关，并进行定期检查，一旦发现有影响工期的因素，应积极采取有效的补救措施，确保关键线路畅通无阻,为整个工期按时正点到达创造各种有利条件。根据施工运行计划,分旬编制该标段工程的“施工进度执行计划”，确保主要工期控制点，提出保证控制点完成的必要措施，以供指导阶段施工的施工运行。编制“作业计划

124、”：根据施工进度执行计划，以作业队为单位,按星期编制详细的“施工作业计划”,报项目经理部批准后执行。a.现场控制认真细致地做好工程的前期准备，特别是各种施工用车辆、机械设备和施工机具，必须提前保养，确保状态完好。施工现场配备相应的修理工，保证机械设备正常运转，避免设备停运而影响工期。项目根据分析结果采取必要的措施,如现场有不可预见的事件发生、工程设计变更以及合同规定的影响工期的其它情形，我公司根据合同要求的时间向业主提交“工期进度统计分析报告。项目经理部根据合同定期向监理工程师报送“统计报表”，反馈工程施工进度、实物工程量和投资完成情况，接受监理工程师和业主的监督。按照劳动定额组织生产，并根据

125、工程的实物量和进度计划编制劳动力进场计划，施工中结合实际情况，随时进行调整与平衡。合理进行项目资源配备，落实好施工予备队的工种、人员、数量和施工机具的配备，如工程施工发生预想不到的情况时随时准备调用。开展劳动竞赛,成立QC活动小组，献计攻关，以提高施工质量来保证工期。对主要工种在施工前进行技术培训，达不到标准要求的坚决不准上岗。杜绝因质量不合格而返工所造成影响施工进度的现象发生。针对现场有时出现因施工材料进场不及时而影响施工的整体进度，项目从三个方面进行控制：从材料采购方面。同多家材料供应单位进行联系,在确定各家供货能力后，每种材料至少与两家材料供应单位签订合同，防止因特殊原因，一家材料供应出

126、现问题而影响整体工程进度。从材料供应方面。直接同材料供应单位联系，与之签订材料供货合同，并预先付给材料供应单位部分材料费,调动其积极性,保证材料供应的及时，足量。从材料拉运方面。鉴于现场有时存在拉运材料车辆发生故障而影响施工进度的问题，项目制定了应急预案。为防止上述情况发生，项目安排专人与当地车主进行联系，并保持联络，遇到紧急情况,能及时调动地方车辆拉运材料，为调动其积极性，项目制定材料到场就立即支付现金的方案，从而保证工程的整体进度.b.施工调度控制设立专门的采办部，按照工程进度组织各种物资材料进场。物资供应管理工作坚持四个一：即一天一碰头、一天一安排、一天一落实、一周一总结.做到缺口物资专

127、人专办，负责到底；急需物资随叫随到,不分昼夜。保证工程施工材料的及时供应。避免待料停工现场的发生.各级技术人员要深入施工现场，分层次做好施工技术交底工作。以施工图为依据,以施工标准及规范为准绳，检查指导现场施工。对施工过程中随时出现的技术问题，及时提出合理的处理措施，保证工程施工按计划进行。工程开工前，对所有参加施工的人员进行战前动员，使所有参加施工人员明确工程的重要意义，了解和掌握该项工程的紧迫性和保证工期的重要性，在思想上牢固树立按合同工期要求完成施工任务的坚定信念。项目经理部要纵观全局，卓有成效地组织施工.根据工程地质情况的不同和天气变化，合理安排调整施工程序和施工力量.加强对恶劣环境和

128、自然灾害可能对施工造成的影响的预测和预防，强化施工过程中的水工保护，结合气象预报，合理安排调整施工顺序。关心职工生活,保证职工健康，加强思想政治工作,解决职工后顾之忧,合理安排职工业余文化生活，建立激励机制，调动和保护职工积极性。十一、拟投入的机械、机具设备计划计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地来源(自有或租用）进出场时 间1弯曲机GW504中国自有2011年8月-2012月7月2调直机GW403中国自有2011年8月-2012月7月3切断机GQ40A1中国自有2011年8月2012月7月4装载机LW820G1中国自有2011年8月-2012月7月5挖沟机JG6

129、08S2中国租用2011年8月2012月7月6翻斗车EQ3121GL66中国租用2011年8月2012月7月7电焊机BX15008中国自有2011年8月2012月7月8汽车吊QY20B1中国租用2011年8月2012月7月9发电机STC202中国自有2011年8月-2012月7月10压路机20J1中国租用2011年8月-2012月7月11切割机5405中国租用2011年8月-2012月7月12摊铺机YT90001中国租用2011年8月-2012月7月13搅拌机JZC3502中国自有2011年8月-2012月7月十二、劳动力计划安排劳动力计划表序号工种2011年8月2012年7月8月9月10月1

130、1月12月1月2月3月4月5月6月7月1水电焊555555510101010102司机5555555555553电工2222222222224水暖工333333333335普工2020202020202020202020206架子工4444422222227木工5515151522222228瓦工8888822222229振捣工222221111111十三、现场文明施工1、文明施工目标现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料净场地清；在施工场区以外,不毁坏树木和植被;污水、垃圾、废弃物和有毒物集中处理，不随意排放；加强医疗保健，提高职工健康水平.2、文明施工的组织机构建立文明施工领导小组,由

131、项目经理挂帅，成员由项目HSE监督员和各施工机组领导和HSE检查员参加，建立现场管理体系。现场文明施工措施各种材料、施工机具要严格分类摆放,整齐有序。施工用料按施工进度科学合理的组织进场。大宗材料堆放要求沙石成方.水泥入库，在露天暂时存放时，要做到下垫上盖,防雨防潮。现场施工要按照施工程序和施工组织设计的安排组织实施，保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要急时清理，做到工完料净场地清.做到工序合理交叉，形成忙而不乱，紧张有序的文明施工场面。施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通，施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理。开展现场文明施工竞赛，项目经理部根据施工工程进度或不定期组织现场文明施工

132、检查，依据标准进行奖评。实施奖惩，实现文明施工目标。确保施工人员的劳动保护用品配备及维护。对员工进行卫生保健知识和预防措施的教育，对员工进行体检，检查合格允许上岗并做好传染病的预防工作。施工现场设置临时医疗点，在施工区段附近联系配备合格医生及设备的医院。对施工现场的食堂、住宿情况定期检查，确保施工人员生活环境的卫生。在施工驻地指定吸烟区,减少吸烟引起的火灾危险,并且按消防规定配备足够的灭火器具照明、用电设备、电气线路符合电气安装标准,每幢营房装有过载、短路、触电保护和符合要求的接地装置;定现场保安制度和防范措施,配备保安人员工地设临时防雨棚，雨天施工时，施工设备和人员不得在高点放置和作业.施工

133、前，要由安全和技术人员对作业队进行安全交底,并填写安全措施交底单位。进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、裙子等进入施工现场对全体员工进行环境培训，使之掌握环境方针和环保措施。施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染.每天施工完毕后，各工种产生的垃圾由各工种人员自行收集到垃圾箱内。对于水泥袋等施工剩余材料由专人收集整理，定期按要求处理。十四、施工现场平面布置图、组织机构图见附图210000m3汽油罐区工程施工进度表 2 0 1 3 年 工 期 分项工程工 程 量 月 份 月 份 月 份 月 份 月 份 月 份 月 份 单位数量510152025305101520252851015202530510152025305101520253051015202530510152025301油罐基础座22防火堤m3353C25场地m35325。84沥青路面24405埋地管墩个356管架基础个347罐区系统管线m10668排水管线m4299钢制消火栓井个1210方形钢筋砼井个1411钢筋砼阀门井个612雨水口个1713钢管架个3413十五组织机构项目经理：程言亮现场经理：任义亮 技术员：潘 峰质检员：任万里资料员：梁晴安全员：俞帅呈材料员：梁成磊施工员：任长海