碳化硅单晶片生产项目建筑楼模板施工方案（33页）.doc

1、目 录1.编制依据12。工程概况12.1结构设计概况12。2现场情况22.3工程难点23.施工安排23.1施工部位及工期要求:23.2劳动组织及职责分工24.施工准备34.1 技术准备34。2 现场准备34.3 材料准备34.4 机具、工具准备35。施工部署45.1施工段的划分45.2施工队伍配置55。3模板的选型及配置56。主要施工方法66。1垫层模板66.2地下室防水导墙模板66.3电梯基坑66。4地下室外墙模板76。5框架柱模板86。6梁模板86.7梁柱接头模板96.8顶板模板96。9楼梯模板106.10后浇带模板116。11门窗洞口模板127.模板的现场制作与外加工137.1对制作与加

2、工的要求137.2模板加工管理与验收的具体要求138。模板安装138。1模板安装一般要求138.20。00以下模板安装要求138。30。00以上模板安装要求159。模板拆除159.1梁、顶板及悬臂构件模板拆除159。2后浇带模板拆除1510。模板的维护及维修1610。1模板使用注意事项1610.2覆膜多层板维修1611。模板安装质量标准及检查方法1611。1 模板安装验收程序1611.2 模板安装质量一般要求1711。3 模板安装允许偏差及检查方法1712。成品保护措施1813.安全消防措施1814.环境保护措施1915。应急预案2016.附模板计算书：框架柱、顶板及框架梁模板计算2316.1

3、墙体模板计算：2316。2框架柱钢模板计算2416。3楼板模板计算2616。4框架梁模板计算281.编制依据1。1XX电子有限公司碳化硅单晶片生产项目一期工程1、2、3#楼结构及建筑设计施工图1。2XX电子有限公司碳化硅单晶片生产项目一期工程1#、2#、3#楼施工组织设计1。3国家规范、行业及地方标准序 号类 别名 称编 号1国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国 家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-934地 方钢管脚手架模板支架安全选用技术规程DB/T58320085地 方建筑工程资料管理规程DB

4、J11/T69520096地 方北京市建筑工程施工安全管理操作规程DBJ01-62-20027地 方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 012620038行 业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019行 业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工手册(第四版缩印本）2。工程概况2。1结构设计概况序 号项 目内 容1工程名称碳化硅单晶片生产项目一期工程1、2、3楼2建筑功能工业厂房3建筑层数地下一层,地上九层,局部五层总建筑面积25616。894建筑层高地下室与一层层高6m，二层层高4。8m，其它层高4.2m5结构形式基础结构形式梁式伐板基础主体结构形式框架剪力墙结构

5、6土质、水质持力层土质砂质,粉土水 质对混凝土无腐蚀7砼强度等级C15基础垫层C40筏板、地下一层、首层C35二至六层C30其 他8抗震等级抗震设防烈度8度 框架二级，剪力墙一级；2。2现场情况模板加工区及模板存放区平面布置详见施工现场总平面布置图。2.3工程难点2。3.1施工缝处理2。3.2后浇带、集水井处模板处理；2。3.3梁、墙交接处梁窝的处理3.施工安排3.1施工部位及工期要求：序号施工部位时间工期（天）10.00以下结构2011年03月01日2011年05月10日 71天20.00以上结构2011年05月10日2011年09月20日 115天根据施工进度计划施工部位及工期安排如下：3

6、。2劳动组织及职责分工3.2。1管理人员组织及职责分工主任工程师：负责经理部全面技术、质量工作。模板技术负责人：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；对建材质量进行检查、监控测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。3.2。2劳务分包队人员组织及职责分工劳务队技术员：全面负责技术工作；负责交底执行情况。模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；负责模板工程自检验收。测量员：配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。3。

7、2。3工人数量及分工劳动力准备一览表序 号分 工人 数施工准备阶段木料加工10模板拼装22基础施工阶段墙柱模板运输、安装、拆除50模板清理、刷脱模剂4模内清理3主体施工阶段墙柱模板安装、拆除50模板清理、刷脱模剂4模内清理34.施工准备4.1技术准备4。1。1项目部总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。4.1。2组织工程有关技术人员认真学习

8、有关工艺标准、施工及验收规范。4。1.3施工员、工长要认真地对操作人员进行详细的交底，并有交底记录。4.1。4根据平面控制网线，放出墙体控制轴线、柱子控制轴线、墙柱边线。底板砼浇筑完成在支设墙柱模板前，在底板上放出平面控制轴线。待墙体钢筋绑扎完成后，在钢筋上标出标高控制点.4.2现场准备模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂,并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。4。3材料准备覆膜多层板（厚度为12mm)、木方（100X100mm

9、，100X50mm）、架子管、各种规格的钉子等.嵌缝材料：50100mm宽海绵条。脱模剂:水质脱模剂。4。4机具、工具准备名称规 格数 量圆盘锯MJ1061台压刨MB10651台平刨MB5031台台钻VV508S2台手提电刨15台手提电锯15台手电钻钻头直径1220m3个空压机1立方1台砂轮切割机2台锤子0。25kg、0.5kg500个单头扳手1719、2224若干活动扳手最大开口宽65mm若干钢丝钳长150、175mm若干墨斗、粉线带若干水准仪DZS313台激光经纬仪DJ221台光学经纬仪DJ221台水平尺长450、500、550若干钢卷尺3m、5m、7。5m、30m、50m若干直尺23m若

10、干靠尺2m20塞规一般25。施工部署我公司严格按合同条款及现行有关规范规定的标准执行，我项目部科学合理地组织安排施工，同时对模板全部选用新型材料.5.1施工段的划分施工流水段的划分轴线表示见下表：施工阶段施工流水段各流水段轴线号备 注七层以下主体结构段-/-轴根据后浇带划分三个流水施工段段/-轴段/-轴七层以上主体结构1段/轴根据后浇带划分两个流水施工段2段-/轴5。1。1地基与基础施工阶段根据后浇带划分为三个施工区域，为保证基础底板混凝土浇筑的整体性，基础底板必须按后浇带分为三个流水施工段。5。1.2主体结构施工阶段根据施工进度计划安排，考虑到工程量的均衡，七层以下分为三个流水施工段。流水段

11、划分见下图:根据施工进度计划安排，考虑到工程量的均衡，七层以上分为两个流水施工段.流水段划分见下图：5.2施工队伍配置本工程在地基与基础、主体结构施工期间由一个结构施工队、一个机电施工队及相关专业分包队伍组成.七层以下施工流水段流程：段段段;七层以上施工流水段流程:-1段2段;5.3模板的选型及配置5.3.1选型:外墙导墙采木模拼装,地下室外墙及连墙柱模板全部采用木模板钢管支撑体系；框架柱模板全部采用木模板钢管支撑体系；顶板模板采用木模碗扣架支撑体系。5.3.2模板配置考虑流水施工，其梁、顶板模板配置：地下一层、一至三层配全部，以上楼层采用地下一层、一至三层的模板进行周转,根据现场工程进度实际

12、需要随时增减.6.主要施工方法6.1垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用50100mm木方单面刨光，紧贴木方外边用钢筋头锚入土层150mm深做支撑，钢筋头长度为250mm,水平间距为500mm。6。2地下室防水导墙模板基础底板厚度为600mm，地下室外墙导墙外侧模全部采用砖胎模，沿底板外边线砌筑240mm厚砖墙，砖胎模高为600 mm，砖胎模外侧回填。其导墙高度为基础地梁上返300mm，地下室导墙内侧模板面板采用15mm厚多层覆膜板,483.5mm架子管做水平楞，间距为300mm；50100mm方木做竖楞,根据墙体大模板螺栓间距排竖楞。地下导墙模板见下

13、图：6.3电梯基坑电梯基坑侧模采用15mm厚覆膜多层板,龙骨为50100木方250设置一道；按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用铺设网格为55的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时,钢丝网上浮。6.3。1先铺设电梯基坑上表面的钢丝网两层，钢丝网与电梯基坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度.根据电梯基坑的尺寸将钢丝网每间隔450mm剪出一个70洞，以方便振捣混凝土，边侧的洞距电梯基坑边侧不小于300mm。然后在钢丝网上绑扎一排20钢筋，以免浇筑混凝土时钢丝网模板上浮。6.3。2将电梯基坑的侧模按照电梯基坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨,再支设横撑和

14、斜撑固定电梯基坑侧模，并保证电梯基坑侧模的垂直度。6.3.3为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。6.4基础上返梁模板基础上返梁采用60系列小钢模板，上下各设一道对拉螺栓，龙骨采用48钢架管。如下图：6。5地下室外墙模板地下内、外墙模板采用60系列定型组合钢模板，模板的竖肋及背楞均采用双48钢管配置,竖肋间距为700mm,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，外墙钢管背楞由基础底板顶面起500mm设置第一道背楞（因为已经浇筑300mm导墙），然后向上每隔600mm设置钢管背楞 ，在模板收口处再需设

15、置背楞一道，外墙模板的穿墙螺栓选用M14带止水片的潜入式螺栓，配双母，墙体模板拆除后及时取出螺栓上的锥形头，水平间距为700mm .内墙穿墙螺栓采用M14螺栓横向间距为700mm，纵向间距为600mm。模板下口采用100100木方(木方侧面及上面要刨平)垫平，有缝隙除采用海面条封堵；钢模模数不够处可采用刨平的木方做调节板。6.6框架柱模板本工程框架柱模板采用12m m厚覆膜多层板，100mm*100mm方木和50mm*100mm方木做肋其中板边肋必须用100mm*100mm方木。柱箍用16通丝螺栓和10槽钢组成。梁、柱节点模板:采用工具式木质定型模板。柱模支设图：柱模安装时，先按柱边线在柱模下

16、口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍，钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100mm100mm方木和木楔固定于25的钢筋地锚上。就位吊直后,加柱箍,间距400mm，下部1/2段为300mm.最后校直、拧紧。6.7梁模板主、次梁模板采用15mm厚多层板配以木方龙骨和碗扣支撑体系.板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨，底模采用100100mm木方作为龙骨。梁高大于600mm的加设对拉螺栓，在梁高1/2处增加一道M16对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管

17、，间距为900mm。该侧模安装时，先将一侧模板初步就位并临时固定，通过侧模螺栓孔安装穿墙螺栓，再将另一侧模板就位，安装2483.5mm架子管竖肋,调整模板的垂直度和平直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。如图所示：6.8梁柱接头模板梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm木模板，背肋采用50100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨.根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长.梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。详见下图:梁柱模板支设示意图6。9顶板模板本工程顶板厚度分别为100、

18、120、140，顶板支撑系统采用碗扣支撑辅以U型调节头系统，采用15mm多层板进行铺设，其板规格为2。441。220。015m，主龙骨100100mm方木，间距1200mm，顶板厚度不大于200mm时,次龙骨选用50100mm双面刨光方木，间距250mm，主龙骨为100100mm单面刨光方木,下部支撑体系为碗扣式脚手架，立杆间距1200mm,水平杆间距为1200mm；上部U托长度300mm，底部垫木采用50100mm木方，长度400mm。悬挑构件当层高小于3m时，水平撑不小于两道，层高大于3m时水平撑不小于三道.具体见下图：6。10楼梯模板楼梯底板采用15mm厚多层板,楼梯踢步标准层采用楼梯踢

19、步定型轻钢龙骨整体楼梯.采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm,步距1500mm，楼梯模板支设详见下图:6。11后浇带模板6。11.1底板后浇带模板底板后浇带模板面板为15厚覆膜多层板，次龙骨5050mm间距600方木,主龙骨5050mm间距400方木.浇筑一侧底板混凝土时,对另一侧模板进行临时支撑。在底板钢筋上下垫5cm厚（同钢筋保护层）覆膜多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图： 6.11.2墙体后浇带模板墙体后浇带模板采用面板15厚覆膜多层板，次龙骨5050mm方木三道，此龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000布置,中间由方木支撑，详见下图:6。11.3顶板后浇带模板

20、在支顶板模板时，顶板后浇带处的模板成单独体系，模板采用15厚覆膜多层板，拆顶板模板时保留后浇带处的模板，不得拆改及松动模板支撑体系。如下图所示:6.12门窗洞口模板6。12。1门窗口模板设计：门窗洞口采用预制模板,面板采用15mm多层板+50100mm方木。门口侧模加两道水平支撑（50100mm方木),每两个支点间距600mm,上端加八字撑（50100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑,均为50100mm方木，窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L20020014角钢（阳角)、L10010010mm角钢（阴角）、钢板及14的螺杆加工而成。具体做法见下图：门窗洞口模板示意图6。12

21、。2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“U”型筋（25cm长）,窗口每边设置三排，每排用两根12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定,防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见下图）。 7.模板的现场制作与外加工7。1对制作与加工的要求墙体、柱、梁的木模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨

22、至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用.7。2模板加工管理与验收的具体要求模板加工完毕后必须经过经理部技术人员及质检人员验收合格后方可使用.对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。中筒定型钢模板进场后，组织现场技术人员、质检人员、木工工长、材料人员和分包单位技术人员对进场模板逐一检查，并详细记录检查数据，对加工质量和尺寸误差超出允许范围内的模板单独标识，并通知模板生产厂家进行返修，返修后仍然达不到质量要求的坚决退场.8。模板安装8.1模板安装一般要求隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，

23、做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。8。20.00以下模板安装要求(1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行基础底板模板安装，基础底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚300mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧模20mm厚1：3水泥砂浆。集水坑、电梯基坑模板采用15mm厚覆膜多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。(2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收

24、混凝土浇筑 拆模技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。 并注意穿墙螺栓的安装质量。(3)梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0.2%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4)板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂红碗扣脚手架主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装

25、 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0。2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5)柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模设支撑固定柱模 浇筑混凝土拆除脚手架、模板 清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。8.30。00以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛，

26、用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作.相邻两块模板间隙除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、效平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜；为防止阳角涨模，在阳角外设直角龙骨进行加固。梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同8。2中（3）条和（4）条.9.模板拆除9。1梁、顶板及悬臂构件模板拆除9.1。1梁、顶板及悬臂构件的模板拆除前混凝土强度应达到下表的规定的强度要求（以同条件试块强度为准），顶板模板拆除前，必须提出拆模申请，经批准后方可拆除。构件类型构件跨度（M）混凝土强度达到标准值强度的百分比(%）板2502， 875梁875梁、板8100悬臂构

27、件1009.1。2拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故.9.1。3顶板模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的覆膜多层板、龙骨及碗口架要码放整齐,并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净，以防扎脚伤人.9。2后浇带模板拆除后浇带模板成独立支撑体系,顶板拆模时先拆除后浇带两侧顶板模板和支撑，待两侧顶板模板拆除后，及时对后浇带两侧进行凿毛、清理、调整钢筋，处理完毕后将后浇带顶面采用多层板封闭严密，防止上层施工时施工垃圾、落地灰、施工用水落入后浇带污染钢筋与施工缝。顶板后浇带部位模板，无论跨度大小均必须在同条件试块达到100后方可拆除

28、。10.模板的维护及维修10。1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角.模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理,保证编号的清晰.拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。10。2覆膜多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖

29、拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷环氧树脂胶,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，覆膜多层板一般周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。11.模板安装质量标准及检查方法11.1模板安装验收程序本工程质量验收采用“三检制的程序进行验收,即“自检”“互检”“专检”相结合.11。1。1成员组成及验收内容

30、按照各级验收程序，本工程质量验收人员由班组长、工长自检，质检员和工程监理专检组成，各级人员应按照下节内容进行验收，下一级对上一级负责，同时每级验收完后必须有书面验收记录。11.1。2附验收流程图11。2模板安装质量一般要求11。2.1模板安装支撑应牢固、稳定、支撑在坚实基础上.支在肥槽基土上的应有排水措施。11.2。2模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前模板应该浇水湿润,但模板内不应该有积水；11.2.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得污染钢筋。11。2.4浇筑混凝土前,模板内的杂物应该清理干净；11.2.5梁板起拱正确.11。3模板安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）

31、检查方法阴阳角方正2方尺、塞尺阴阳角顺直25m线尺门窗洞口中心线位置3拉线、尺量宽、高-5，+5对角线6预埋螺栓、预埋钢管、预埋铁件中心线位置2拉线、尺量螺栓外露长度+10,0预留洞中心线位置5拉线、尺量尺 寸+5，-0轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础5钢尺检查柱、墙、梁+2，-2钢尺检查层高垂直度不大于5m3线坠、钢尺检查大于5m5线坠、钢尺检查相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查注：检查中心线、轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。12.成品保护措施12。1模板安拆时轻起轻放,不准碰撞，防止模板变形。12.2拆

32、模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。12。3模板在使用过程中加强管理,分规格堆放，及时涂刷脱模剂.12。4支完模板后，保持模内清洁。12.5应保护钢筋不受扰动.13.安全消防措施13.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。13。2支模前必须搭好相关防护架。用塔吊拆模时要有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。13.3检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须

33、由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复.13.4木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯要符合电锯安全操作规程和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。非专业人员不得拆改电气设备及电路。13。5使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火

34、器材，不得在木工房内吸烟。13。6用塔吊吊运模板、木方、碗扣件时,必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。13.7拆模后，模板方子及时清理，防止钉子扎脚.13.8模板施工要特别注意对临电线路的保护，防止模板将电线砸坏。13。9组拼的大块模板要躺放,不得在不采取措施的情况下立放，防止遇风刮倒砸人。13.10施工现场严禁吸烟，施工现场用火要办理用火申请,开用火证。13.11施工面上的锯末，刨花要及时清理。13.12各分项工程开始前,由各专业工长对操作工人进行全面安全交底。13.13进入现场必须戴安全帽，严格遵守现场各项规章制度及规定。13。14吊运模板前,应认真检查吊环、吊钩、钩绳是否符合规定

35、。13.15木工散料使用吊斗吊运。13。16施工现场作业人员必须遵守现场各项规定及安全操作规程，非施工人员严禁进入施工现场。14.环境保护措施14.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。14.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地.装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。14。3模板拆除后，清楚模板 上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。14.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸,然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。14。5板

36、在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂。应保护钢筋不受扰动。14.6为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行,砼输送泵的泵管及支架不得与模板接触。如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.14.7模板的日常保养工作和维修工作。14。8砼已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。15.应急预案15。1目的为保证本工程安全生产,防止坍塌事故发生.并为保证模板支撑

37、体系一旦发生事故后能够在第一时间最大限度地保证工地人员和物质财产最小的损失、有效地控制事态的发生发展，特编制本预案。15。2适用范围模板工程整个施工阶段及发生模板支撑坍塌、模板胀膜、落物伤人等事故时。15。3组织机构15.3。1成立应急抢险领导小组组 长: 张万青副组长： 胡月成、高国明、侯保安组 员： 周 文、郭亚军、杜振军、田 建15.3.2成立应急安全保卫领导小组组 长：侯保安副组长：杜振军组 员：现场所有警卫15。3.3成立应急后勤保障领导小组组 长：田 建组 员：金媛媛15.3.4成立应急医疗救护组组 长：杜振军组 员：周 文、郭亚军15。3.5成立应急善后处理组组 长：张万青组 员

38、:胡月成、侯保安、高国明15.3.6成立应急事故调查组组 长：张万青组 员：胡月成、侯保安报警电话： 消防119 匪警110 交通112 急救120/99915。3。7项目经理是坍塌事故应急小组第一负责人,负责事故的救援指挥工作。15.3.8安全总监是坍塌事故应急救援第一执行人，具体负责事故救援组织工作和事故调查工作。15.3。9生产经理是坍塌事故应急小组第二负责人，负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作.15。3。10坍塌事故应急组织机构图项目经理张万青土建工长周 文项目总工程师胡月成项目安全总监侯保安技术部高国明金媛媛质量部郭亚军安全部杜振军机电部财务部王 艳物资部田 建各专业

39、分包队伍15。4应急小组下设机构及职责15.4.1抢险组：组长由项目经理（张万青)担任，副组长由项目总工、安全总监（胡月成、侯保安)担任，成员由现场工程技术人员、质检员、钢筋、混凝土班组负责人、架子工、电工、吊车、铲车、挖机驾驶员等组成.主要职责是：组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向应急小组及上级主管单位报告抢险进展情况.15。4.2安全保卫组:组长由项目安全总监（侯保安）担任,副组长由项目安全保卫（杜振军)担任,成员由项目部现场所有警卫等组成.主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险人救援人员进入现场;负责现场车辆疏通,维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。15。4。

40、3后勤保障组：组长由项目物资经理（田 建）担任,成员由项目部物资部、食堂、财务部、施工班组安全协理员、驾驶员组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备;负责解决全体参加抢险救援人员的食宿问题.16.4。4医疗救护组：组长由安全消防（杜振军）担任,成员由项目部三名女同志作为临时救助护士、项目部木工班组成现场担架队、就近卫生所甘医生共同组成。主要职责是：负责联系救护车、医疗单位，负责现场伤员的救护工作。15.4.5善后处理组:组长由项目经理（张万青)担任，组员由项目部安全总监、财务部部长、谈判专家等组成。其主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好

41、保险公司索赔理赔工作；做好其他善后事宜。15.4。6事故调查组：组长由项目经理(张万青）担任，组员由项目部领导班子成员、各相关部门负责人、公司有关技术专家组成。主要职责是:负责事故现场保护和图纸的测绘;查明事故原因,提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见，并上报上一级相关单位。15.5坍塌事故应急措施15。5。1坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关线路闸门，并对现场进行声像资料的收集。事故发生后，立即组织抢险人员在30分钟内到达现场。根据具体情况，采取人工、机械相结合办法，对坍塌现场进行处理。抢救中如果遇到坍塌巨物，人工搬运困难时，调集吊车进行吊运。在接近边坡时，要暂停机械作业,全部改为人工

42、扒物，防止误伤被埋人员.现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。15.5.2事故现场周围应放设警戒线。15.5.3贯彻统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量在现场抢险组小组长的统一指挥下，积极配合、密切协同,共同完成。15。5.4执行以快制快、行动果断的原则，鉴于坍塌事故具有突发性，在短时间内不易处理，所以处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快，达到以快制快的目的.15.5.5坚持讲究科学，稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲究科学，避免急躁行动引发连续坍方事故的发生.15.5.6坚持救人第一的原则.当现场遇有人员受到

43、威胁时，首要任务是抢救人员。15。5.7伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备,确保伤员得到及时医治。15.5。8事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。15。5.9注重自我保护。在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具,加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。 15.5。10如果发生模板支撑坍塌事故,按照预先分工进行抢救，架子工长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作,防止其他架子再次倒塌。现场清理由抢险小组组长组织有关职工协助清理材料，并保证现场道路畅通，方

44、便救护车辆出入.如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料,集中人力先抢救受伤人员，最大限度地减小损失。 15。6事故后处理工作15。6.1查明事故原因、事故责任人.15.6。2写出书面报告,包括发生事故时间、地点、伤亡情况（人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位）。15。6。3制定或修改有关措施，防止此类事故发生。15.6.4组织所有人员进行事故教育。15.6.5向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见.16。附模板计算书:框架柱、顶板及框架梁模板计算16.1墙体模板计算：16.1。1计算依据墙体高度：5.7m，墙体厚度400mm,分层浇筑，每层浇筑高度0.5m，计算高度取1。5m.采

45、用商品砼,混凝土的浇筑速度按2m/h。浇筑温度T=10.混凝土掺加减水和缓凝剂。钢模板参数：IX=27.91cm4,Wx=6。36cm3。钢管483。5：截面积A=4.89cm2,Ix=12。19cm4，Wx=5.08cm3。M14粗制螺栓：净面积:A=1。05cm2,容许拉力:F=17800N钢材弹性模量E2。1105N/mm2.钢模板面板容许挠度：1。5mm.钢楞容许挠度： 。0mm16.1。混凝土侧压力计算：F1=0。22t012V1/2=0.22255.71.21.1521/2=61。183KN/m2F2=25H=253。0=75KN/m2F2=cH 取二者的较小值。c25kN/m3，

46、11.2，2=1.15，2m/h，T20F161。183/m2,F37。5 k N/m2混凝土的最大侧压力按37。5kN/m2，振动荷载取4kN/m2作用于模板的线荷载q=（37。5+4）/1=41。5kN/m=41.5N/mmF-新浇砼对模板的最大侧压力；砼重力密度（KN/m3）;【取25KN/m3】t0-新浇砼的初凝时间（h）,按缺乏试验资料，采用200/T+15计算（T为砼的温度,）；【温度，取20】V砼的浇筑速度（m/h）;【控制在1h左右浇筑完毕，浇筑速度取V=2m/h】H-砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(m)；【按最高取1。5m】1-外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0

47、，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；【按掺有外加剂，取1。2】2砼坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10；不小于100mm时，取1。15；【按坍落度大于100mm,取1。15】16.1。3钢楞的挠度计算：max =ql4/150EI=41.57004/（1502。110512.19104)=2.6mmmax.0mm16.1。4穿墙螺栓计算：P=0。70。641500=17430Nf=17800N结论：墙体钢模板的钢楞和穿墙螺栓设置能达到要求。16.2框架柱钢模板计算根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定进行设计与计算。在选用设计载荷时遵循下列原则：（1）对有

48、可能发生的载荷不遗漏（2）将可能发生的载荷，进行最不利的组合新浇混凝土自重标准值普通混凝土采用 24KN/m3新浇混凝土对模板侧压力标准值采用内部振捣器时，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按以下公式计算，并取两式中最小值:F=0.22RCT0B1B2V1/2=37。78F=RCH=124。8 取F=75。00 RC：混凝土重力密度（KN/m3) 取24KN/m3 TO：新浇混凝土初凝时间 取8h T0=200/T+15 混凝土温度T=10 V：混凝土浇注速度 0。8 H：混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 5。2B1：坍落度影响系数30mm时取0。85;50-90时取1。0;11

49、0-150时取1.15B2:添加剂影响系数不掺添加剂时取1.0掺具有缓凝作用的外添加剂时取1.2有效压头h=2.50已知条件: 柱模面板为6mm厚钢板，横筋为8#，水平间距为300mm，吊环为20圆钢。16.2。1面板计算：(1)计算:新浇注砼侧压力值取F=75KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0。75N/mm（2)强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0。100Mmax=Kmql2=0。1000.753002=6750N.mmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx）=6750/(160）=11

50、2。5N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）挠度验算：查表得挠度系数K1=0。677fmax=Kfql4/（100El）其中钢材弹性模量E=2。06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670。753004/(1002。06105180)=1。09mm16.2.2肋计算：（1）计算：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算。q=0.075300=22。5N/mm（2）强度验算：查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.12522.512002=4。05106N。mm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25。4103mm3，I

51、=101104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=4。05106/（25。4103)=159。45N/mm2f=215N/mm2满足要求。(3）挠度验算:查表得挠度系数 K1=0。90fmax=Kfql4/（100EI）故fmax=0。9022.512004/（1002。06105101104）=1。97mm16.2。3焊缝计算:主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0。075300=22。5N/mm,按两跨连续梁计算，V=0。625qL=0。62522。51200=16875N焊缝长度lW=Va/(0.7Hhffw）焊缝间距a取300 mm，肋高H=80 mm,焊缝高度hf=5mm，

52、fw=160N/mm2故最小焊缝长度：Lw=Va/(0。7Hhffw)=16875300/(0。7805160）=113mm实际加工时焊缝焊距为150 mm，间距300 mm，故满足要求。16。2.4吊环计算：吊环采用20圆钢，截面面积A=314。22 mm2 每块柱模上设一个吊环,按吊装1200mm宽柱模最重按1。0t计算，模板自重荷载设计值取系数1。3，即Px=1.31.0=1.30t.=Px/A=13000/314。2=41.37N/mm2=215N/mm2均满足要求。16。3楼板模板计算楼板厚度分别为100mm、120mm、140mm，模板板面采用15mm 覆膜多层板，次龙骨采用501

53、00mm ，方木主龙骨采用100100mm方木，立杆采用碗扣架支撑体系。16.3.1荷载计算模板及支架自重标准值： 0。5KN/m2混凝土标准值: 24kN/m3钢筋自重标准值： 1.1kN/m3施工人员及设备荷载标准值： 2。5kN/m2楼板按200mm厚算荷载设计值：q=（0。5+240.20+1。10.20)1。2+2。51。4=10.124KN/m16。3.2 计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑按200mm 算，次龙骨间距250mm，主龙骨间距1200mm。则最大弯距： Mmax=0.1ql2 =0.110。124

54、2502=63275Nmm截面抵抗矩 W=bh2/6=200152/6=7500mm2 （b按一跨净尺寸取200mm）截面惯性矩 Ibh3/12=200153/12=56250mm3（b按一跨净尺寸取200mm）按面板的抗弯承载力要求：截面强度：=Mmax/W=63275/7500=8。437N/mm2fm=13mm2按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250最大挠度:max=0。667ql4/(100EI）0。66710.12425041009。010356250=0。521mm81。82N/mm2 满足要求 （3）抗剪强度验算 Vmax=0。62ql=0.6211。150.6=4。

55、15knmax=3V/2A=3103/21040=5.99n/mm2 A3钢抗剪强度设计值为125N/mm25.99N/mm2 满足要求(4）挠度验算 q=0.6（13.2+4)=10。32kn/m Wa=0.967ql4/100EI=0.96710.326004/1002.0610526。97104=0.24mmW=450/400=1.13mm0。24mm16。3.3顶撑计算钢楞选择直径483。5mm的钢管，间距0.6m，在3.6m高度的中间纵横各设两道水平支撑。L0=3.6/3=1.2mi=（I/A）0。5=（12.19104/4.89102）0.5=15.79mm=L0/i=1600/1

56、5.79=101.33(1)强度验算已知N=4.38/20。6=1.315KNN/AN=1315/4.89102=2。68N/mm2215N/mm2 满足要求(2）稳定验算因为=101.33 查表得稳定系数 =0.628N/A0=1315/0.6284。89102=4。28N/mm2215N/mm2符合要求16。3.4插销抗剪强度验算N/2A0=7。730.75/2(3.14122/4=7。730。75/(2113)=25.6N/mm2fv=125N/mm2 （4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载N/xA+BMX/rxWix（1-0。8N/NEx)fN/（0.487452）+(124N）/

57、1.153862。8810.8（N/3862。88）f=215N/mm2求得允许荷载为N=13。2KNA 套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2）Ah 插管钢管截面面积(mm2）查表Ak=357(mm2） x 轴心受压构件稳定系数长细比=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm）换算系数U=（1+h/2）0。5h=I2(套管贯性矩）/I1(插管贯性矩） 等效弯矩系数=1。0 Mx 偏心弯矩值 Mx=N。e e=d1/2=48/2=24mm Wix 钢支柱截面抵抗矩（mm3） E 钢柱弹性模量(N/mm2） E=2。06105N/mm2 d1 套管直径d1=48mm d2 插管直径d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。 fc木材顺纹抗拉强度设计值 fv木材顺纹抗剪强度设计值 fm木材抗弯强度设计值 Mmax最大弯矩 W净截面抵抗矩 Vmax最大剪力 max最大剪应力受弯构件挠度 i回转半径 长细比 An净截面面积 轴心受压构件稳定系数