水产品加工车间钢结构机电工程施工方案（66页）.doc

1、第四章 钢结构工程第一节 工程概况1 工程简介1.1 结构简介本工程由大冷库、冻品小冷库、干品库房、综合服务楼及调味品、海鲜、冻鲜、虾类、水产品、干品加工配送间及附属用房13个项目组成，建设地点东侧及东北侧紧邻“银地家园”，北临高压供电线路通廊，西北侧紧邻丰台供电局和银地房产开发公司等单位，西侧30m为“京九铁路线”，南临规划用地（批发市场五街），总建筑面积约为55870.69m2，其中调味品加工配送间、海鲜加工配送间、冰鲜加工配送间、虾类加工配送间为轻型门式刚架的单层厂房；冻品小冷库工程、水产品加工配送间、干品配送间为钢结构屋盖的2层厂房，大冷库站台为钢结构框架，其余项目为混凝土框架结构。

2、1.2 钢结构工程材料简介1.2.1 钢材材质钢材一般采用Q235B、Q345B。钢结构的钢材应符合下列规定：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.2。（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。1.2.2 焊条、焊丝、焊剂Q235B采用E4303焊条，并应符合国家现行规范碳钢焊条（GB/T5117-1995）的要求；采用FA 40-H08A焊丝与焊剂，应符合国家现行碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293-1999）；Q345B采用E5003，并应符合国家现行规范低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的要求；采用F50A0-

3、H08MnA焊丝与焊剂，应符合国家现行低合金埋弧焊用焊剂（GB/T12470-2003）的规定。1.2.3 安装螺栓安装螺栓（C级）：4.6级，符合国家标准GB/T5780-2000要求。1.2.4 高强螺栓抗滑移系数为0.4，强度等级为10.9s,并应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T3632)、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB/T3633)的规定。1.2.5 锚栓Q235B。1.2.6 涂装材料（1）钢构件表面的除锈等级应为Sa2.5，应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定。（2）钢构件表面除锈后刷防锈漆涂两遍，面漆

4、两遍，涂层干漆膜总厚度大于125靘。（3）涂漆时应注意，凡是高强度螺栓连接范围内不允许涂刷漆或有油污，并应按规范要求摩擦面抗滑移系数大于0.40。1.2.7 防火涂料本工程的建筑构件满足二级建筑防火要求，防火涂料的质量等级及施工应符合钢结构防火通用技术条件（CECS24:90）及钢结构防火涂料应用技术规程的要求。并应与防锈蚀油漆进行相容性试验，试验合格后方可使用。第二节 施工部署1 工程施工进度总体进度控制计划必须与土建施工单位密切配合。密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机具等方面的施工准备，做到能够提前插入就能即刻进场。钢结构施工总体进度控制为现场安装工期：计划调味品加工配送间、海鲜加工

5、配送车间工期：25天 维护安装15天冰鲜加工配送车间、虾类加工配送车间工期：25天 维护安装15天冻品小冷库工期：25天 维护安装15天水产品加工配送间工期：20天 维护安装10天干品加工配送间工期：15天 维护安装10天大冷库站台工期：6天2 现场安装施工部署2.1 吊装机械的选择根据本工程结构形式和场地条件及工期要求，选用2台QY25型汽车吊作为吊装的主要机械。2.2 施工现场的平面布置说明施工现场平面布置要根据施工现场条件，综合考虑工厂制件运输到现场、天窗架地面组装及结构吊装等施工工序互相协调，统筹安排，科学合理，最大程度降低机械、人工及能源的消耗，并尽量使现场施工所涉及的物的因素（如机

6、具、材料、构件、设备、设施等）处于安全状态，同时还要考虑施工人员的工作便利。详见附件6-2-2 结构施工现场平面布置图。第三节 施工准备1 技术准备熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工组织设计、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：1.1 根据设计要求编制施工组织设计；1.2 根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；1.3 准备有关材质检验试验资料；1.4 报送有关施工资料；1.5 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。2 现场准备及工程交接 2.1 人员准备 按照国际惯例及项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工

7、进行组织、指挥、管理、协调和控制。 项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。 作业层由我公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。 2.2 材料准备制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。 钢构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。 自检通过后报请监理审验、批准，方

8、可进入安装工序。 2.3 交接准备 对勘察单位和土建单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。 了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。 了解业主对现场临时设施的规划布署。3 主要机械及设备用量及计划3.1 主要吊装机械 根据本工程结构形式、场地条件及业主对工期的要求，拟采用工厂制作现场进行安装，选用2台QY25型汽车吊作为吊装的主要机械。QY25型汽车起重机性能表见附件4-3-13.2 钢结构安装用机械设备材料 钢结构安装用机械设备材料投入（1）主要起重机械设备投入见附件4-3-2（2）主要焊接设备设入计划见附件4-3-33.1.2 安装测量设备投入计划见附件4-3-4第四节 钢结构安装1 钢结

9、构安装流程构件加工制作 构件运输 钢柱安装 钢梁安装安装檩条等次结构维护结构安装。2 钢结构安装2.1 钢结构安装2.1.1 安装概述综合考虑北京市北水嘉伦水产品仓储及加工工程调味品加工配送间项目特点：建筑面积为2243.09m2，厂房建筑层数为一层，建筑高度6.750m，厂房建筑结构形式为轻型门式刚架结构，厂房结构长宽为49.040m45.740m，钢柱、钢梁主要为变截面H型钢构件，结合典型吊装构件单元重量，施工现场的施工作业条件，施工进度计划的安排，保证总体施工的进度，保证安全作业，确定采用1台25t汽车吊做为构件吊装机械。海鲜加工配送间、冻鲜加工配送间、虾类加工配送间施工同此单项工程。调

10、味品加工配送间框架图件附件4-4-1。安装时钢柱直接进场到设计位置并立放垫好摆放平整，随运输随安装，柱间支撑随柱安装，钢梁直接进场到设计位置并立放垫好摆放平整，相邻两段钢梁现场拼装成整体随拼随安装，主结构安装完毕后安装檩条等次结构及维护结构。2.1.2 施工流程构件加工制作 构件运输 钢柱安装 框架梁安装安装檩条等次结构 维护结构安装。2.1.3 结构安装按照图纸位置将钢柱、钢梁就位至相应位置。利用汽车吊顺序将钢柱安装好。吊装时，一定注意起吊方向，务必绑扎牢固。吊装就位后，在位移调整并满足规范要求后，紧固底脚螺栓。为了保证钢柱垂偏满足规范要求，必要时用缆风绳将其加固，以保证钢柱稳定性。随后安装

11、柱间支撑。钢柱采用两点正吊。钢柱安装位移、垂偏直接影响将来钢屋架安装的精度，必须严格控制质量。吊索可选钢丝绳、卡环。支撑系杆等小型构件用综绳套安装。合理设置钢柱、钢梁的吊点位置。索具采用大绑加抱角。（1）安装中注意事项立柱后位移要准确，初校垂直度。通过安装柱间支撑固定，跨距方向需拉缆风校正。以减少中跨累积误差。凡安装螺栓坚固后均破扣处理。（2）钢柱安装A柱地脚螺栓的埋设及钢柱安装，混凝土面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。 B地脚螺栓嵌固入土建钢筋混凝土中，因此在工程施工中建议按以下工艺进行。C钢柱底脚的安装步骤如下：a清理预埋件表面，除去

12、杂物 核对各预埋件标准线（水平、纵向、横向间距） 画出预埋件表面中心线 画出柱底脚中心线 调整预埋板的调整螺母到安装标高的位置并紧固 做钢板套膜调整钢柱预埋螺栓孔及钢柱底脚螺栓孔位置偏差 调整后的钢柱就位在预埋件的调整螺母上 用调整螺母调整钢柱标高使之在同一水平标高上 调整钢柱标高 调整后螺母焊接固定，以防灌浆时移动 然后移交土建压力灌浆。b安装调整螺母并调整螺母到预埋板的安装位置，弹出预埋板安装位置线，并安装在调整螺栓上，用调整螺母调整预埋板标高，使之在同一水平标高上（允许偏差在-5+3mm范围内）并调整预埋板中心线位移（允许位移偏差为3mm范围内）。上述施工过程对上部结构的柱梁安装质量尤为

13、重要，是整个钢结构安装的关键工序，所以要尽量做到精益求精。钢柱地脚示意图见附件4-4-2c钢柱平运时二点起吊，安装时一点立吊。钢柱吊装见附件4-4-3. 施工步骤第一步：25t汽车吊安装钢柱见附件4-4-4第二步：安装钢柱之间的主梁及次梁支撑见附件4-4-5第三步：继续安装形成稳定的框架体系见附件4-4-6第四步：以形成的稳定框架为基础，从2轴向7轴后退继续安装，直至整体安装完毕。见附件4-4-7第五步：安装檩条等次结构第六步：安装维护结构2.2 水产品加工配送间钢结构安装 安装概述水产品加工配送间总建筑面积为2280m2，建筑层数为二层，建筑高度16.65m。结构形式为砌体结构，屋面支撑结构

14、为轻型三角形钢屋架，钢屋架长约24m，高约3.6m，重约1.23t，结合施工现场的施工作业条件，施工进度计划的安排，保证总体施工的进度，保证安全作业，拟采用1台25t汽车吊将钢屋架整体吊装就位的方法进行安装。钢屋架示意图见附件4-4-8。2.2.2 施工流程构件加工制作 构件运输 钢屋架拼装钢屋架安装檩条等次结构安装。构件加工及运输单元见附件4-4-9。 结构安装搭设拼装平台、平拼钢屋架在各跨中搭设26m4m的拼装平台。钢屋架的拼装精度必须严格控制，钢屋架平拼时须对钢屋架进行临时加固，防止屋架几何尺寸变化。尽可能快地将三段屋架连接起来。平拼过程中严格控制屋架的水平度，确保三段屋架的相对位置的正

15、确。在绘制加工图时应考虑屋架的起拱度。工厂制作及现场拼装过程中起拱度亦应引起相当的重视，拼装中随时监控。当钢屋架一面焊接完毕后，进行临时加固后，采取吊车四点翻身，焊接屋架另一面。全部焊接完毕后。进行加固四点吊装。屋架吊装示意图见附件4-4-10。 当第二榀屋架安装完毕后，及时安装两榀屋架之间的支撑杆件。使之形成稳定结构。倒退安装至安装完毕。2.3 大冷库站台钢结构安装北京市北水嘉伦水产品仓储及加工工程大冷库总建筑面积为20798.94m2，大冷库为钢筋混凝土无梁模板结构，穿堂、东站台、设备机房制冰间为钢筋混凝土框架结构，南北站台为轻钢结构，檐口高度4.20m。结合大冷库站台钢构件长度不长，构件

16、轻以及施工现场的施工作业条件，施工进度计划的安排，保证总体施工的进度，保证安全作业，拟采用人工安装为主，1台25t汽车吊进行配合安装。大冷库站台为与混凝土结构连接的轻钢结构，典型节点示意图见附件4-4-11。安装时，先安装钢柱，再安装钢梁。3 维护结构安装3.1 安装维护结构前，与主体结构安装交接复验完毕后可进行墙面维护结构的安装，然后安装天沟和屋面维护结构，屋面板安装时四个面可同时进行。 根据工程要求及特点，制定详细的施工方案保证施工质量及施工工期。3.1.2 提前进场，做好压型钢板的施工前期准备工作，协调好与其他专业队伍的工作。压型钢板的施工必须在钢结构施工验收合格后方可进行安装。3.1.

17、3 要统筹安排现场平面布置，与钢结构安装协调进行，应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。3.1.4 彩板堆放应尽量靠近安装区域，避免小搬运，并按规范要求进行堆放，使现场排放有序，施工方便。 板材进场后，进行质量验收工作。3.2 墙面施工流程测量放线安装檩条及拉条铺设内墙板墙板定位安装墙板安装檐口及山墙处装饰板随着外墙板的铺设及时铺设玻璃棉铺设外墙板墙板铺设完成3.3 屋面施工流程测量放线安装檩条及拉条铺设屋面底板铺设保温玻璃棉铺设屋面外板3.4 彩板安装 檩条及支撑安装（1）檩条支撑钢板（檩托）焊接安装，从每坡中间的支杆开始焊接支撑件及檩托往两边顺序焊接，这样

18、做的优点是使支撑件偏差积累减少，保证较高的安装质量。（2）檩条安装先从中间榀开始向两边顺序安装，同时，每榀由中间开始向两端顺序安装，这样可以保证偏差积累不会过大。（3）焊缝及螺栓连接按设计要求及施工规范严格执行。（4）在檩条放线、安装工作中都必须做好详细书面记录，安装完工后，要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差。 墙面彩板安装从一侧开始，放好线顺序安装，将第一块墙板排放在檐墙的最端部，保证墙板垂直度，做好接口处的密封，彩板在波峰处钻孔，用自攻钉进行固定在墙檩上，第二块墙板排放在第一块墙板之后，保证搭接紧密，并做好相应配件及所有附件，保证防水，安装后检查除膜，清理现场保证墙面质量及美观。门窗洞口处

19、以彩板扣件处理。 屋面彩板安装考虑背风向因素，从一面排板，定好第一排支架位置，平行放线，一定要确保第一块板的安装位置的正确，确保母肋与屋脊垂直。每10块板找一次平行。检查咬口处，以防有咬合不紧的现象，确保防水。始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。安装后检查清理现场，保证屋面质量与美观。屋面脊盖要求搭接50mm60mm，用拉铆钉与屋面板连接，做好堵头板，用拉铆钉连接，所有拉铆钉头及搭接处涂密封膏。 注意事项（1）待安装板材接口处必须清理干净，板面上不得有油污、尘土、锈斑及其它残留物。有保护膜的板材先不要破坏保护膜。（2）安装第一块板要定位准确，做到板材长度方向与檩条走向垂直。并要随时检

20、测，出现偏差及时调整。（3）板材扣搭时，先将被扣搭部位的保护膜揭开，再将板材搭扣在一起定位、钻孔固定。（4）钻孔采用自攻螺钉时，钻杆应与板面垂直。（5）钻孔后应立即清扫铁屑，不得散落于面板，不得将利器工具置于板材表面。（6）用螺钉紧固时，先将钻孔周围保护膜揭开，拧螺钉时用力要均匀、适度。（7）施工人员必须穿防滑鞋，严禁鞋底有钉或硬物者站在板面施工。（8）在嵌缝密封膏完全固化前（需24小时），严禁脚踏，应防止有水进入板缝中，以保证密封效果最佳。（9）在屋面行走时应沿檩条方向行走。屋面上人时应避免集中上人，荷载集中作用易使变形过大，从而撕裂密封材料。（10）安装后的板材及连接件，外表面应干净、平整

21、，不能有明显的划痕、锈斑及碰撞、锤击等痕迹。连接件应密封严实、平整。（11）全部板材安装完毕，要进行整体清理，有保护膜板材揭去保护膜。（12）在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，应使其牢固的固定的钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。第五节 主要施工方法钢结构的现场安装工作是整个工程的重要工序，直接影响到工程的总体质量和工程进度。因而必须针对具体结构形式，制定并采用科学的施工方法，合理的安排工序方能确保整个工程优质高速的完成。1 测量工艺1.1 钢结构测量工作的难点 测量工作是钢结构安装中的先行工序，又是主要工序，而测量精度又是

22、确保工程质量的重要环节。 测量精度高当使用高强度螺栓连接时，最终闭合差仅为1.52.0。 工作量大各种钢结构安装和拼装过程中，大多需要实时或即时测量来密切配合安装工作。 结构节点复杂在制作和安装过程中，易产生累积误差。 仪器的配备(1)钢结构安装测量仪器配备见机械设备表(2)所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。(3)精度保障精密水准仪的测量精度可以达到0.1；高精度全站仪在工作半径为100m时测量精度可以达到1.1；激光铅直仪在工作半径为50m时测量精度可以达到2.5毫米。因此只要使用相应精度的测量仪器和合理的测量方法，测量工

23、作的精度是可以满足安装要求的。 控制网的布设(1)平面控制网布设本钢结构安装工程测量控制网与土建施工控制网采用同一场地坐标系，以现场总包单位提供的平面控制网为依据，建立几条纵横向的控制网，在X、Y方向各布设6个轴线控制点为基准控制点，在基坑边侧地面上设立钢结构安装的轴线控制点，对设立的轴线控制点用油漆和墨线做好标识，形成独立的双向矩形相交控制网。(2)高程控制网布设高程控制网沿用土建高程控制网，不再另设。按土建提供的基准点，在安装区域周边设立高程控制点，并对其进行闭合测量，每次使用前都要对其标高点复测检查，以提高测量准确度。1.2 测量工艺 用全站仪坐标测量法在安装作业面上测设出钢结构的主要轴

24、线、关键节点及分段安装的位置，为安装提供参照。 安装过程控制测量：在安装过程中，对被安装部件进行状态控制测量，是为了保障安装过程的安全，使操作者随时掌握被安装部件的即时状态并最终顺利安装。拟采用高精度全站仪测量对其进行三维坐标跟踪测量。 每榀屋架安装完毕后，要对其各个连接节点位置进行精确测量，确定出其空间位置，为下一步安装提供依据。1.3 变形监测 变形监测的目的是为了及时反映出被监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为相关部门提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能。 变形监测的内容(1)钢柱基础的沉降监测；(2)钢结构受大气温度变化、风压荷载、雪荷载的变形监测；(3)钢

25、结构在支撑拆除过程、拆除后及运营中的变形监测。 监测方法本工程的变形监测均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、智能化。每次监测结束后，将监测数据、监测结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。钢结构施工过程中、施工完成后采用高精度全站仪三维坐标测量的方法进行。 监测点设置(1)监测基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和联测的稳定位置。(2)监测点应设在变形量大的地段，应能确切反映变形量和变形特征的位置。具体位置待与设计商定后再确定。(3)施工时要对观测路线提供有效的保证，所有点位不得被碾压、扰动及遮挡。

26、(4)监测点、基准点应设有明显的标识。 监测频次以反映荷载变化和施工进度对钢结构产生的变形量为准，当变形趋势明显异常或接近最大允许变量时应增加变形监测的频次。 监测精度变形监测的观测中误差一般取允许变形量的1/20，全站仪三维坐标监测的精度为2mm，完全可以满足变形监测的精度要求。沉降变形监测采用国家二等水准测量的技术要求进行。 安装后的验收测量钢结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量达到验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装。2 钢结构构件安装工艺2.1 钢构件安装前的准备工作2.1.1 钢构件及材料的进场和验收（1）钢构件运至现场，现场卸货后，

27、尽可能直接运输到场地。（2）钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，保证安装工作按计划进行。（3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。（4）严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。（5）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。 （6）所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂

28、提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。（7）构件进场后无法直接进入安装位置时，应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。（8）构件的标记应外露以便于识别和检验。（9）堆放及进场记录（场地、构件等）应当留档备查。（10）装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。（11）堆场应有通畅的排水措施。（12）按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。（13）检查标高、十字线、柱子预检、放线； 构件配套（1）将构件按吊装顺序码放整齐，并给构件编上吊装顺序的号码，配齐构件上的连接板和高强螺栓；（2）高强螺栓连接副按所需数量、规格，放入专用的小袋中，待吊装

29、前挂在相应的节点处；（3）为了不妨碍构件就位，连接板不应伸出构件边缘3 高强螺栓施工工艺3.1 施工前的准备3.1.1 高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；3.1.2 高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；3.1.3 高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。3.1.4 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010

30、。大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：Tc=kPcd式中：Tc施工扭矩；（N.m）k高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc高强度螺栓施工预拉力（kN）；d高强度螺栓螺杆直径。高强螺栓的设计预拉力值Pc（KN）：M20，155KN；M24，225KN；M27，290KN。 3.1.5 摩擦面的抗滑移系数试验A高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：B抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。C抗滑移系数 _=N/nfPt式中：N滑动荷载；nf传力摩擦面数，nf

31、=2；Pt紧固轴力之和。D抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。3.2 高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点 高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并

32、按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。 高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。3.3 高强螺栓安装 对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺

33、栓的安装。 扩孔安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，严禁用气割扩孔，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓。 高强螺栓的连接（1）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷

34、除去摩擦面上的浮锈。（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。（4）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。（5）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（6）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差

35、不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。（7）高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。（8）大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。（9）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。（10）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。3.4 高强度螺栓质量检验3.4.1 用小锤（0.3kg）敲击法对高强螺栓

36、进行普查，以防漏拧。3.4.2 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松约600，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.91.1扭矩值范围内。3.5 成品保护的要求 高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。 高强螺栓连接到应检包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。 工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰

37、伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。 加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。 经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。 高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。3.6 高强度螺栓施工质量的检查和验收 现场施工检查内容（1）安装时检查；（2）高强度螺栓的安装方向；（3）高强度螺栓紧固方法；

38、（4）高强度螺栓的紧固顺序。 高强度螺栓施工质量验收（1）第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。（2）第二阶段检查内容：A摩擦型高强螺栓终拧检查。B摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：a高强螺栓连接副复验数据。b抗滑移系数试验数据。c初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。d施工质量检查验收记录。4 防火涂料施工工艺钢结构防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，防火涂料的施工前提条件是钢结构钢结构安装就位，并焊接校正完毕后再进行。4.1 防火涂料施工前的检查4.1.1 防火涂料的检查：防火涂料进场前应对防火涂

39、料送专业的检测机构进行检测。4.1.2 对涂装表面的检查：在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，否则会影响防火涂料的粘给强度，钢结构连接处留下的缝隙，应采用防火涂料或其他防火材料进行填补。4.2 施工准备生产原料进行严格筛选，严格按照生产工艺生产，保证产品质量，根据施工进度及时供应。施工人员提前进行岗位培训、熟练掌握基本操作工艺、质量标准、验收方法。防火涂料应有批次检测报告并根据批量提供处出厂合格证。防火涂料贮运应避免暴晒。涂料进入施工现场后

40、应先抽样检查，合格后方准使用。进行技术交底和安全交底，并落实到工人。正式施工前，应选择有代表性构件进行样板涂刷，并经项目各方认可，方可大面积施工。4.3 施工工艺4.3.1 一般规定（1）该工程采用的钢结构防火涂料，涂层厚度（对应耐火极限）应符合设计要求。（2）喷涂前构件防锈漆得表面应清除干净，五油污、水渍、浮尘，然后喷涂。（3）对不需要喷涂部位，应采取防护措施，防止污染。（4）注意施工气候条件，最佳施工温度须在0 C 以上，风力在4级以下，并防止雨水冲淋。4.3.2 喷涂施工工艺要求（1）喷枪口离喷涂面得距离30-50cm为宜，调整气体压力0.4-0.6Mpa,枪口与喷涂面成75 0-80

41、0左右角度。（2）喷涂上弦或腹板时，掉在下弦额落地涂料要做处理，以免落地涂料结力差形成空鼓。（3）喷枪手随身携带测厚针，检测厚度。4.3.3 施工方法（1）防火涂料施工的气候条件在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为538，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。（2）施工方法A防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。 B施工方法：粘结剂可采用高压无气喷涂。4.3.4 防火涂料施工的质量检查和验收（1）施工过程中的检查在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一

42、的，应进行重喷或补涂：A由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。B由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。C在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。 D任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但不足规定的面积的长度超过1m时，也要补涂直到达到规定的厚度要求。（2）防火涂料完工后的检查防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地的公

43、安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。验收的项目及方法包括A首先检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定；B目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷；C用0.5kg榔头进行轻击,检查粘给牢固强度；D对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测。第五章 机电工程施工方案第一节 套管的预留预埋及安装准备1 套管的预留预埋1.1 除排水管外各种立管穿墙和楼板时应设套管，顶部高出装饰地面20mm，厨房、卫生间套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁套管其端应与饰面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。1.2 管道穿地下室外墙及消

44、防水池壁采用刚性防水套管，套管按91SB2-36刚性防水套管做法。2 安装前须具备的条件2.1 主体结构已验收，现场已清理干净。2.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。2.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。2.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。3 材料材质要求管材及连接方式要求详见附件5-1-1、附件5-1-2第二节 消防工程1 系统介绍1.1 水源本工程消防水源来源于新建消防水池，系统采用临时高压制，由消火栓泵与喷淋泵加压供给，高位水箱设于干品库房屋顶水箱间内。1.2 消火

45、栓系统1.2.1 消防管网压力为0.43Mpa，消火栓系统由消火栓泵出水管引出两根DN100管与室内形成独立环状管网，室内消火栓用水量15L/s，室外消火栓用水量25L/s,火灾延续时间2h。1.2.2 室内消火栓采用单阀单栓。单栓消火栓箱内设有DN65消火栓一个，25m麻质衬胶水龙带一条，DN19水枪一支。1.3 自动喷水灭火系统1.3.1 综合服务楼采用预作用系统，消防水量26 L/s，选用72直立型喷头；1.3.2 各加工配送间采用临时高压系统，消防水量16 L/s，选用68直立型喷头。1.4 管道材质消防管道采用热浸镀锌钢管，DN65采用丝扣连接，DN65采用卡箍连接。2 系统安装2.

46、1 施工工艺（见附件5-2-1）2.2 钢管丝扣连接施工工艺2.2.1 施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。2.2.2 下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。2.2.3 用电动套丝机套丝，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10。2.2.4 管道套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆

47、再绕麻丝，麻丝顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。2.2.5 管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。2.2.6 调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。2.2.7 水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。2.2.8 校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。2.2.9 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但

48、不应超过三扣，露在外面的部分应清理干净。2.3 钢管沟槽（卡箍）连接施工工艺2.3.1 安装前准备安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。（1）材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架（2）按设计要求装好待装管子的支架，托架。2.3.2 滚槽（1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。（2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上。（3）在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置.（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。（5）滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚

49、压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。（6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。（7）千斤顶卸荷，取出钢管。2.3.3 安装安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。（1）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。（2）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求。（4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。（5）检查管道中

50、轴线。（6）在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内。（7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。（8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。（9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。2.3.4 开孔，安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。（1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。（2）启动电机转动钻头。（3）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管工作。（4）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。（5）将机

51、械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙 均匀，紧固螺栓到位。2.3.5 管道支架安装（1）水平管道的最大间距见附件5-2-2（2）立管支架的间距见附件5-2-32.4 消火栓箱的安装 2.4.1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；2.4.2 栓口中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；2.4.3 阀门中心距箱侧面为140mm，距墙后内表面为100mm，允许偏差5mm；2.4.4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。2.4.5 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。2.5 消防水泵及稳压装置安装的要求2

52、.5.1 首先应检查水泵及稳压装置安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；2.5.2 水泵及稳压装置开箱检查应符合下列要求：（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；（2）应核对泵及稳压装置的主要安装尺寸并应与工程设计相符；2.5.3 整体安装的泵应在泵的进出口法兰面和其它水平面上进行测量，纵向水平度偏差0.1/1000，横向水平度偏差0.2/1000，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰与水泵法兰应相符。消防水泵入口使用闸阀，水泵出口采用消声

53、缓闭逆止阀。两台及以上水泵平行安装其配管及阀等设备安装位置应一致。2.5.4 水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两端芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。2.5.5 水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，并且与设备底座接触紧密。2.5.6 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。2.5.7 减震垫与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。2.5.8 吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；2.5.9 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防

54、止焊渣进入泵内；2.6 泵及稳压装置试运转前，应检查下列项目2.6.1 电机的转向应与泵的转向相符；2.6.2 地脚螺栓应无松动；2.6.3 各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；2.6.4 各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；2.6.5 盘车应灵活、无异常现象；2.6.6 泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；2.7 泵及稳压装置试运转时应符合下列要求：2.7.1 各固定连接部位不应有松动；2.7.2 转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；2.7.3 附属系统的运转应正常；管

55、道连接应牢固无渗漏；2.7.4 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；2.7.5 泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时。3 功能性试验3.1 强度严密性试验3.1.1 消防管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。3.1.2 试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍。3.1.3 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。3.1.4 强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢

56、升压。消火栓支管的试验压力为0.6 Mpa，消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa。3.1.5 达到试验压力后，消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa；系统试压稳压2小时，管道及各连接点应无渗漏。3.1.6 达到试验压力后，喷淋系统管道稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。3.1.7 预作用系统水压试验合格后，进行气压试验；试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力为0.28Mpa，稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。3.2 管道冲洗试验3.2.1 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，

57、冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。3.2.2 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。3.2.3 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。3.2.4 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。3.3 严密性试验3.3.1 消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力，进行检查应不渗不漏。3.3.2 喷淋

58、系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。3.4 通水试验消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试记录最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。3.5 消火栓试射试验室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。4 消火栓系统调试4.1 系统调试需具备条件4.1.1 整个系统安装、试压、冲洗完毕；4.1.2 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；4.1.3 系统供电正常；4.1.4 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；4.1.5 消火栓系统内已充满水，水龙带、水

59、枪、自救水盘等已安放好；4.1.6 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。4.2 主要调试内容4.2.1 水源测试；4.2.2 消防水泵调试；4.2.3 稳压泵调试；4.2.4 报警阀调试；4.2.5 排水装置调试；4.2.6 联动调试。消防水系统安装完成后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。4.3 调试应符合下列要求4.3.1 水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不做它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵结合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证；4.3.2 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入正常运行

60、；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5分钟内投入正常运行。4.3.3 稳压设备调试时，模拟设计启动条件，稳压设备应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压设备应自动停止运行；4.3.4 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动水泵；4.3.5 排水装置调试应符合下列要求：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走；4.3.6 联动调试：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入火灾信号，火灾自动

61、报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；以0.941.5L的流量从末端试验装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。消火栓箱中的消防按钮按下后，应能启动消火栓泵；4.3.7 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。第三节 给排水及采暖工程1 系统介绍1.1 系统介绍 详见第一章 工程概况1.2 管道材质1.2.1 生活给水系统综合服务楼及干品库房采用PPR管道热熔连接；其余建筑埋在垫层或嵌在墙槽内的管道采用PB管热熔连接，其他明设管道采用衬塑镀锌钢管，

62、DN50采用丝扣连接，DN50采用沟槽连接。1.2.2 排水系统地下室埋地排水管及与其相连的支管、立管采用柔性接口机制排水铸铁管，其余排水管采用UPVC硬质聚氯乙烯管道。2 系统安装2.1 安装要求2.1.1 管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，无破损、无毛刺、无裂纹，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书；阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。2.1.2 认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图

63、，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。2.1.3 管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。特别注明：排水管道及消火栓管道立管穿楼板时不加套管。2.1.4 管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，12以下的孔严禁使用气焊割眼。管道支吊架间距参见附件5-2-2，附件5-3-1。2.1.5 管道安装时应注意的质量问题：（1）立管甩口高度不准确。（2）立管距墙距离不一致或半明

64、半暗，套管露出地面高度不够或地面抹灰过厚。（3）管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其他用途的受力点。2.2 给水镀锌衬塑钢管及采暖管道丝扣连接参见消防系统钢管丝扣连接2.3 给水镀锌衬塑钢管沟槽连接参见消防系统钢管沟槽（卡箍）连接2.4 给水PPR/PB管道热熔连接2.4.1 测量放线（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。（2）管道安装时应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。2.4.2 预制加工（1）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合附件5-3-2。（2

65、）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材的方法。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。（3）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。（4）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。2.4.3 管道敷设（1）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。（2）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20m

66、m，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。（3）当垫层内管道无法避免有接头时，接头部位管槽应不填补砂浆，设置成为检查槽，上扣盖板，以利于检查维护。（4）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR/PB管宜在金属管道的内侧。（5）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。（6）直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收工作。2.4.4 管道连接（1）同种材质的PPR/PB管材

67、和管件之间，应采用热熔连接。熔接时应使用专用的热熔焊接机具。（2）PPR/PB管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PPR/PB管件作为过渡，该管件与PPR/PB管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。（3）热熔连接应按下列步骤进行A热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。B加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。C达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀

68、的凸缘。D在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。E在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。2.5 柔性接口机制排水铸铁管安装工艺2.5.1 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画线定位。高空作业应预先搭设脚手架。2.5.2 管道预制：根据画线定位尺寸绘制管件组合图，按照图纸尺寸切割管材，配制管件，进行预制组装。2.5.3 干管安装（1）安装托、吊架要先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计要求坡度安装好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊架固定。吊钩式卡箍应固定在承重结构上，固定件间距不大于2m。（2）根据室内地平

69、线、坐标位置及轴线找好立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口尺寸，接至规定高度，将预留管口做好临时封堵。（3）干管安装应防止倒坡及坡度不当。 （4）室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接采用45三通或45四通和90斜通或90斜四通。立管与排出管端部的连接采用双45弯头或曲率半径不小于四倍管径的90弯头。（5）通向室外排水管下反时，上部反弯处采用三通加清扫口，下部反弯处采用双45弯头。（6）横干管直线管段设置清扫口时与墙面距离不得小于400。当空间尺寸不够时应延长管段至墙另一侧。2.5.4 立管安装（1）楼层高度4 m，立管安装1个固定支架，楼层高度4m时均匀安装两个，立管底部的弯

70、管处应采取固定措施。支架采用槽钢制作。（2）立检口设置按设计要求，如各层卫生间有吊顶。应每层设置立检口，以便做灌水试验，立检口设置高度为距地面1000 mm。（3）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。（4）出屋面透气管宜采用灰口刚性连接，透气帽高度从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，不上人屋面为700mm。2.5.5 支管安装（1）根据卫生间甩口尺寸分段预先组装，安装好支管吊架后，将支管吊装。（2）在连续2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的排水横支管上应设置清扫口，有吊顶的卫生间应将清扫口设在上一层楼板面上。（3）地漏安装

71、高度应考虑精装修地面高度，篦子顶面低于地面5mm。2.6 生活污废水UPVC管道粘接2.6.1 材料要求（1）管材所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。（2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。2.6.2 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插

72、口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利于粘接剂分布均匀，约3060s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。2.6.3 管道安装（1）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留好的伸缩节，将锁目拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管

73、上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留膨胀量为2030mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（2）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地。按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（3）支架及坡度A支架间距见附件5-3-3，附件5-3-4。B管道坡度采用通用坡度0.026。（4）器具连接管安装：核查

74、建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（5）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。最后进行通水通球试验。2.6.4 质量标准和应注意的问题（1）隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）排水塑料管必须按设计要求安装伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。（3）粘接后外溢粘接剂应

75、及时除掉造成接口处外观不清洁，不美观。（4）地平线未找准造成地漏安装过高或过低，影响使用。2.6.5成品保护（1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（2）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。（3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。2.7 采暖管道焊接施工工艺2.7.1 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规范的规定，对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远

76、离设备。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。2.7.2 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。2.7.3 焊条采用E4303 2.53.2焊条。2.7.4 焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式。2.7.5 焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。

77、2.7.6 焊接钢管焊接工艺参数见附件5-3-5。2.7.7 焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。2.7.8 管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可开孔。2.8 阀门安装2.8.1 安装前，应仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。2.8.2 安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密

78、性试验。2.8.3 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于附件5-3-6规定。3 功能性试验3.1 强度严密性试验3.1.1 管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。3.1.2 试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍。3.1.3 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除

79、。3.1.4 强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。给水及采暖管道试验压力为0.6Mpa。3.1.5 达到试验压力后，管道稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。3.2 冲洗、消毒3.2.1 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin， 同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的l/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗

80、后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。3.2.2 管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3.2.3 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。3.3 通水试验3.3.1 管道试压完成后应进行通水试验。3.3.2 通水时打开所有给水系统的配水点，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各出水口及排水点水流畅通，接口无渗漏。3.4 灌水试验3.4.1 雨水及重力流排水管道必须做灌水试验,雨水管注水高度到每根立管上层的雨水斗，排水管灌水高度应不低于底

81、层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3.4.2 检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3.5 通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。第四节 通风及排烟工程1 系统介绍1.1 系统介绍见第一章 工程概况1.2 管道材质风管都采用镀锌钢板，法兰连接；排风管道垫料选用3mm厚8501橡胶垫，排烟管道垫料选用3mm厚石棉橡胶垫；空调水管DN50采用焊接、DN50采用无缝钢管，DN32丝扣连接，DN32焊接。2 空调水系统安装2.1 施工准备2.1.1 管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加

82、大管道的预制量。预制好的管道应做好标识，按比例进行抽查，按照顺序堆放。2.1.2 管线定位采用测量仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。2.1.3 支吊架制作要求（1）管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。（2）支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。（3）管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。（4）支吊架制作完毕后，其外表面应除锈，涂防锈漆两遍。2.2 管线安装2.2.1 支吊架安装（1）支、吊架安

83、装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：（2）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。（3）固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。（5）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中，按位移值之半倾

84、斜安装。（6）补偿器两侧应安装12个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。（7）在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。（8）管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。（9）在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。（10）与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；（11）砖干墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓；支架的混凝

85、土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平。（12）管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.51.8m，同层立管的支架高度应一致。2.2.2 钢管施工（1）管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面35cm，暗装管须在粉刷层内。（2）管道丝扣连接A下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。B用电动套丝机套丝，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不

86、允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10。C水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。D管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。E调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。F水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。（3）钢管焊接A钢管对口焊接时两管焊缝应错开45以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并

87、要求内外满焊，法兰平面与管线成90角，并要求同心、同轴。B钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。C钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。D砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。E管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。F管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，

88、夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。G凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。H管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。I焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理

89、成缓坡形，对于刮风下雨，降雪天气下露天作业时，必须有遮风雨雪棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。（4）立管和横管安装A立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在2050mm。B应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，安装立管伸缩节时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支

90、承时，立管穿楼板处不得固定。C应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口。D安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向。2.2.3 阀门安装（1）阀门安装前应作如下检查：型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照管子与管路附件的公称压力和试验压力（GB1048）规定进行。非

91、主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则逐个试验。（2）阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。（3）截止阀、升降式止回阀、蝶阀、水流开关以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。2.2.4 空调水管道安装（1）每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度安装时环境温度差

92、，应计算热胀伸长量。（2）空调水管水平干管变径时应采用偏心连接，以防局部集气。（3）管道对口焊接时，两管间隙应留有1.52mm空隙，当管壁4mm时，需打V型坡口对焊，两管间隙23mm，纯边为1.01.5mm，焊管高度和宽度按规定要求。（4）空调水管道与支、吊架之间，需采用经防腐处理后的木垫隔开，防止产生“冷桥”造成冷（热）量损失形成冷凝水，木垫厚度与保温层度相同。（5）水管路系统中的最低点处，应配置DN=25mm泄水管，并配置相同直径的闸阀。在最高点，应配置DN=20mm的自动排气阀。2.3 功能性试验2.3.1 管道试压（1）管道水压试验应用清洁的水作介质，试验压力为0.6Mpa。（2）打开

93、管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。（3）加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分23次升到试验压力。（4）当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。（5）然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1525mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕后，压力表指针无下降且未发现渗漏现象,即认为严密性试验合格。2.3.2 管道冲洗管道试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的

94、排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于2m/s的流速进行，直至出水与入水目测颜色一致。3 空调风管安装工艺3.1 施工流程材料进场、检验风管预制风管吊装、部件安装设备安装风管连接风口安装无负荷运行检查风系统调平衡、风口风量测试带负荷运动检查、温度测试。3.2 镀锌风管制作3.2.1 熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向坐标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。3.2.2 按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道

95、施工图纸不可能与现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。3.2.3 确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的铁皮下料，接口形式留下料余量。下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。3.2.4

96、风管咬口：风管咬口应注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。3.2.5 机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。3.2.6 风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大12mm，法兰螺栓及铆钉间间距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧气-乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢切断要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使

97、用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。直角弯头需做导流片。非金属风道应保证内表面光滑不漏风。送风管路分支路处三通或四通处均设调节阀，以利风量调节。3.2.7 钻孔方法：先按规定的螺栓数量线分孔，板冲定点，为使安装方便，所钻螺孔直径宜比螺栓外径大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。3.2.8 矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有69mm。3.3 风管支、吊架安装3.3.1 风管各种支、吊架，应按设计要求进行施工，当设计无规定时，参照风管支吊架（T616）进行加工。同时应注意：不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。3.3.2 风管与部件支、吊架

98、的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆。3.3.3 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带或吊架；3.3.4 吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。3.3.5 支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3.4 风管与法兰连接3.4.1 制作好的风管和零部件运到安装现场前，为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰必须加工场内连接。风管与法兰的连接可采用翻边、铆接和焊接。风管的管端应缩进法兰45mm，以保证两法兰表面间平整。风管与扁钢法兰连接采用翻边。3.4.2 矩形风管与

99、法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。3.4.3 用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为69mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。矩形风管翻边，四角不应出现豁口，以免漏风。3.5 风管及部件安装3.5.1 风管安装（1）安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。（2）通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。（3）风管的安装应根据加工草图的编号在地面

100、上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。（4）各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（5）输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。（6）柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。（7）风管干管与支管相接处，均设拉杆阀，镀锌钢板矩形风道大边630毫米，长度1200毫米者加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风管法兰规格

101、一号。（8）土建风道内壁光滑，严密不漏风，砖砌风道内抹MC2.5水泥砂浆，最薄处10毫米，无法进入的风道要随砌随抹，落地灰要清除干净，垂直土建风道需进入操作时，在穿过每层楼板处应设置8中距150毫米钢筋安全网，凡穿防火墙上的洞和非风道楼板洞安装完毕要堵严。（9）金属与土建风道相接处，采用带法兰金属风管插入并用膨胀水泥砂浆或豆石砼固定封严。（10）风管穿越防火墙、机房、变配电等房间及垂直风道与每层水平风道交接处，设70熔断防火阀。（11）凡有阀门，风阀，拉杆调节阀和吸顶安装风机盘管处吊顶均应留有检修人孔。（12）空调通风系统试运行前，应对系统进行全面清理，系统内不得有杂物尘土，各系统交付使用前必

102、须进行调试，各种参数应有记录、存档。3.5.2 部件安装（1）防火阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置，防火阀应有单独的支架进行固定。易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入，防火阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。（2）穿插过防火（隔）墙防火楼板防火阀的安装，板式排烟口在吊顶风管上安装，多叶排烟口在墙上安装，远距离控制装置的安装必须符合设计规定。（3）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。（4）风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。螺丝宜在风

103、口侧面。（5）三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。（6）调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。3.5.3 风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔震器必须安装在平整的基础面上，各组隔震器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔震器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔震支吊架必须安装牢固。隔震支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔震支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范

104、中的有关规定进行。焊接后必须矫正。3.6 系统消声3.6.1 我司将严格按照合约及施工设计说明书的程序与要求进行设备的选厂订货，仔细进行审核，保证所有设备及系统部件的噪声值不会超过国家环保总局规定噪声控制的要求，同时阻燃指标满足国家及北京市消防部门的要求。3.6.2 根据设计图纸及施工设计说明书的要求，进行消声材料及消声设备的选厂订货，并按程序向我公司、顾问公司提交资料（包括厂家资质、详细的产品样本、权威机构的技术检定证书、消防部门的鉴定证明及物料样品等）供审核。3.6.3 选用低噪声风机（空调器），并对所有设备产生的机械（震动）噪声及系统管道、各类风口的气流噪声，进行计算检定，并将计算结果提

105、交顾问公司审核。3.6.4 消声器制造要求（1）消声器及内消声风管应从一认可的制造厂所生产的标准系列产品中选择，且必须为不含石棉物质的产品。（2）消声器的风阻力不应超过设计的额定值，而噪音消减量则应等于大于其管道系统消声量的要求。（3）长方形消声器的外壳须用0.8mm厚的镀锌钢板制造；其内部隔板须用0.55mm厚的镀锌穿孔钢板制造，穿孔钢板的孔眼的直径应为2.4mm，交错中交错中心距为4.8mm；内部加强支撑均用不少于0.88mm的镀锌钢板制造。（4）消声器进出口两端为喇叭口形设计，而其中进风喇叭口应用0.88mm镀锌钢板制造，并恰当地与穿孔钢板连接。（5）附在消声器柜体的分隔板应有适当的加强

106、保护，以保征分隔板的任何部份在系统运行不会震动或松动脱落。（6）应采用无机矿物玻璃纤维作为消声器的内部填充物料，密度应不少于40kg/m3，并且在不低于5的压缩率下填充，以避免因震动和物料下坠沉积所引起的间隙。所用材料应是不起化学作用的、防虫及防潮的。（7）镀锌金属板的切割面和焊接点均须涂上高锌漆料；（8）所有消声器的柜体接口须涂上密封胶，以保证在额定风量及系统静压1200Pa情况操作时仍能保持气密性。（9）消声器须在系统压差2kPa的情况下不会有任何变形现象产生。3.6.5 消声器的安装（1）消声器的安装严格按照厂家说明书及国标图集、华北标办91SB6图集进行。（2）消声器按照设计图纸所示安

107、装在较直的主风道上，不得妨碍和破坏气流组织。（3）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。（4）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。（5）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。（6）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；（7）安装消声器时应注意其安装方向的正确，并不得碰损消声器，同时应注意其产品保护，不得使之受潮。（8）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受；3.7 设备隔震3.7.1 机房所有风管水管均做减震支、吊架，所有设备基础均为减震基础，杜绝设备震动通过结构层形成固体传声。3.7.2 所有动力设备及设于屋顶的风机等均应设置减震

108、基础（台座），当设备选型确定后，提供隔震基础图纸及减震器型号。设备到货后核对基础及地脚螺栓尺寸后基础方可施工。空气处理机组下垫SD型橡胶隔震垫并相应配备弹性吊架。空气处理机组进出风管设硅钛合成普通软接头。3.7.3 所有采用的隔震器及连接器，包括自立式弹簧隔震器、防震吊钩、氯丁橡胶隔震器、防震垫片、风管柔性接头等，均按照设计图纸及施工设计说明书的有关制作要求进行厂商及产品筛选，应将有关资料（包括样本说明书、施工安装图、测试证书及装置弹簧震幅量、隔震效率、弹簧种类）顾问公司工程师审核。4 空调风系统调试4.1 调试目的、要求4.1.1 在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建

109、设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。4.1.2 空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。4.1.3 检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。4.2 调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：4.2.1 风

110、管漏风量测试4.2.2 通风机风量、风压及转速的测定4.2.3 系统风量与风口风量测定与调整4.2.4 通风机、空调机及风机盘管噪声测定4.2.5 空调系统室内参数测定4.3 调试准备4.3.1 调试前的准备工作（1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；（2）调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；（3）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。4.3.2 现场准备工作（1）打开系统上全

111、部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；（2）检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；（3）检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。（4）检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。4.4 漏风量测试4.4.1 风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的

112、试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见附件5-4-1。4.4.2 风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由我公司及监理进行指定。4.4.3 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。4.4.4 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。

113、该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。4.4.5 试验装置见附件5-4-2试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pa4.4.6 试验步骤（1）漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管

114、内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。（2）漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2P/*CQ=3600AC =5091AC式中：V风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（Pa） 空气密度（ kg/m3）4.4.7 为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性

115、进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。4.5 通风、空调设备的风量、风压、转速的测定方法4.5.1 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。（1）测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。（2）确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全

116、压。以附件5-4-3为例小断面积：0.2*0.25=0.05m2A在断面1250800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp =（Pd1+ Pd2+ Pdn）/n (Pa)Pd1 、Pd2 、Pdn 各测点动压 平均风速：V=2g Pdp/ m/s ：空气密度B送回风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。 其中F：测点处的断面积（m2） Vp ：平均风速（m/s）C对于新风管段可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。Lx的风量： L=KFVp *3

117、600 m3/h其中F：测点断面积（m2）Vp平均风速（m/s） K断面面积修正系数D风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。E通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。4.5.2 风口风量的测定方法采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框 Vp

118、K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）Vp ：风口平均风速（m/s）对于旋流式风口风量在其支管道上进行测试，方法同风管内的风量、风压测试。4.5.3 系统风量的调整与风口风量的平衡（1）系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。（2）风口风量的调整与平衡A从最不利环路末端风口开始，先测量该风口的风量，然后依次分别出其他风口的风量。通过调节风口调节阀每一支路各风口风量相同。B算出各支风管的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节支管调节阀，使环路的风量

119、达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，以此类推，分别可测出各风口风量。4.6 室内参数的测定4.6.1 室内温度和相对湿度的测定（1）室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。选择在人场馆运动活动的范围或工作面为工作区作为测试点。（2）测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。4.6.2 室内噪声的测定（1）空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。（2）测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m

120、，高1.5 m处测量。（3）对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。（4）对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。4.7 安全措施4.7.1 进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。4.7.2 调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。4.7.3 调试人员在高处作业时，应符合高空作业保护的要求。4.8 数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。

121、5 空调水系统调试方案5.1 调试目的、要求5.1.1新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节。5.1.2 空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，并平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。5.1.3 检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。5.2 调试准备5.2.1 认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确

122、性和可靠性。5.2.2 空调系统进入调试前，循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。5.2.3 认真做好调试记录，出具调试报告。5.2.4 认真配合各工种和设备供应商的单机调试。5.3 系统调试5.3.1 系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。5.3.2 如果本工程增设空调自控系统后，水利平衡就相对简

123、单了，可根据相应管路的设计流量值对水力平衡阀进行流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机“OV-DMC”对系统中的几个点进行进一步的确认即可。5.3.3 如果本工程未设置空调自控系统或对于无水力平衡阀的支管或末端设备，可在效能测试时，根据设备的出风的参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。6 系统试运转及综合效能测试系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。6.1 系统综合试

124、运转应冷水机组在等主要厂家技术人员的全面配合和指导下严格按照厂家技术说明书及设定的程序进行，并应注意下列环节。6.1.1 首先启动新风机组，再启动直燃机组，并保持空调系统管路通畅；6.1.2 接通油箱电加热器，将油加热至5055；6.1.3 启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常；6.1.4 按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；6.1.5 启动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘震区，使压缩机正常工作；6.1.6 检查机组的声响、震动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘震时，应立即采取措施予以消除故障或停机；6.1.7 油箱的油温直为5065，油冷却器出口的油温宜为355

125、5。6.1.8 能量调节机构的工作应正常；6.1.9 机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定；6.1.10 试运转正常后，将有关装置调整到准备启动状态。6.2 空调自动调节系统控制线路检查6.2.1 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。6.2.2 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。6.2.3 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。6.2.4 对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。6.2.5 敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求

126、：（1）要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。（2）在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。（3）“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、震动或水滴的直接影响。6.3 调节器及检测仪表单体性能校验6.3.1 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。6.3.2 调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。6.3.3 调节阀

127、和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。6.3.4 自动调节系统及检测仪表联动校验：（1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。（2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。（3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。6.4 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行

128、的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。6.4.1 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。6.4.2 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。6.4.3 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。6.4.4 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l时，应在812h；恒温精度在士0.5时，应在1224h；恒温精度在土0.10.2时，应在2436h。6.4.5 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由我公司

129、负责，施工和设计单位配合进行。6.5 资料整理、编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：6.5.1 通风与空调工程概况。6.5.2 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。6.5.3 空调处理性能测定结果。6.5.4 系统风量调整结果。6.5.5 房间气流组织调试结果。6.5.6 自动调节系统的整定参数。6.5.7 综合效果测定结果。6.5.8 对空调系统做出结论性的评价和分析。第五节 电气工程1 工艺流程1.1 防雷接地接地极、体防雷引下线焊接等电位联结安装支架安装避雷网安装1.2 钢管敷设1.2.1 焊接钢管：管路

130、防腐预制加工测定盒、箱位置稳注箱、盒管路连接暗管敷设方式地线焊接1.2.2 套接紧定式镀锌钢导管JDG：弯管、箱、盒预制测位剔槽孔爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向稳装管路敷设断管、铣口紧定接地管路固定管路连接1.2.3 镀锌钢管：煨弯、切管、套丝按使用场所防腐测定箱、盒位置稳注箱、盒管路连接配合现浇砼配管跨接接地线封堵管口、箱、盒。1.3 管内穿线扫管穿带线放线、断线导线与带线邦扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测盘入盒内1.4 电缆桥架安装详见附件5-5-11.5 电缆敷设详见附件5-5-21.6 配电柜、箱安装设备开箱检查做基设备搬运配合土建预埋箱体柜、箱稳装管与箱连接安装盘面调试整理送电

131、试运行验收1.7 灯具安装工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行1.8 开关、插座安装工艺流程：检查开关插座清理盒子接线安装开关插座通电检查 2 施工工艺方法2.1 熟悉图纸不但要读通电气施工图，而且在电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际情况），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒（箱）的位置。2.2 管路敷设 焊接钢管及镀锌钢管敷设（1）钢管的材质要求A钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需要预先除锈刷防锈漆，现浇混凝土内敷设时应

132、先除锈，内壁做防腐，外壁不可刷防锈漆。B锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰。管口专用护口要完整无损。（2）钢管敷设的技术要求：A暗配的电气管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙及砼内管线，其保护层不小于15mm，消防管路其保护层不小于30mm。B电气管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象。弯扁度不大于管外径的0.1倍。暗配管弯曲半径为管外径6倍。 当埋设于地下或砼时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；明配管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时， 其弯曲半径不小于管外半径的4倍。管内无铁屑及毛刺， 切口应锉平光滑。管路采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的

133、1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管中心， 套管采用焊接连接时，焊缝应牢固、严密。C进入落地式配电箱柜的管路，排里应整齐，管路不宜穿过设备或建筑物构筑物的基础，当必须穿过时应采取穿厚钢管保护的措施。D大模板砼墙配管：将开关插座的木砖及配电箱的接线盒固定在墙体钢筋上，管路每隔1m左右绑扎牢，管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。E管路敷设应横平竖直且牢固通顺。跨接地线两端双面焊接且焊接面不应小于跨接线截面的6倍。焊接缝要均匀、牢固，不应有咬肉、漏焊等现象，焊接处要清除药皮。在墙内，吊顶内及埋入土中的管线要做

134、防腐处理。F吊顶内管路应排列整齐、顺直、固定点要牢固，固定点间距均匀且间距符合有关规定，与楼板要生根。G管路作整体接地连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊接均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆，跨接地线规格详见附件5-5-3。H管口进箱盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出箱盒应小于5mm。有锁紧螺母者露出锁紧螺母的丝扣为23扣。成排管路进箱盒的地线连接，必须按要求保证每根线管上的焊接长度，具体做法详见附件5-5-4。I管路敷设时应注意按规定安装及加装接线盒，其位置应便于穿线，接线盒不宜过深并应把管口堵好，暗配管露出地面的管口应做

135、好防护，防止杂物进入管内，并随时穿好带线。J变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。K内墙上各种箱盒在砌筑墙体时配合土建进行预埋，以保证安装质量，避免出现负标高。L电线管路与其它管道最小距离必须符合有关规定。M管进箱、盒必须符合要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露孔，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐

136、。N明装配电箱与暗装配电箱管路进箱的做法详见附件5-5-5O管路超过下列长度应加装接线盒，其位置便于穿线。无弯时，30米；有一个弯时，20米；有两个弯时，15米；有三个弯时，8米。P现浇砼楼板配管，应先找灯位(及消防探头等位置)，根据房间大小，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管路。有两个以上的盒子应拉直线。吸顶灯、 日光灯应下木砖。（3）镀锌钢管跨接接地线A管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。B管路必须有可靠的接地(PE)或接零(PEN)，管路不得熔焊跨接接地线，管路之间的连

137、接采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端用专用的接地卡固定接地线，连接线为铜芯软导线，导线截面积不小于4mm2。 钢管与接线盒采用螺母连接,进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。（4）明管敷设A确定各用电设备的安装位置划出管路中心线和管路交叉位置量管线长度把线管按建筑形状弯曲计算管段长度并下料管口加工将管子、接线盒、开关盒装配连接成整体进行安装做好接地。B明管安装，当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺

138、，在拐角处应设接线盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。明配管卡最大敷设间距详见附件5-5-6。2.2.2 套接紧定式薄壁镀锌钢管（JDG管）敷设工程（1）施工方法及要点A弯管：采用弯管器或定型弯管。B箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。C剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。D管子切断：将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用钢锯、无齿锯、砂轮锯等进行切管，要求断口处平齐不歪斜，

139、管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑清理干净。E管与管连接：直接将导管插入直管接头或弯管接头，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一体即达到连接要求，无须再做接地跨接线。在接口处抹电力复合脂，以保证形成良好的电气通路。F稳注箱、盒：根据图纸及现场实际情况稳装牢固。G管与盒连接：旋下螺纹管接头的爪形锁母并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪形锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做接地跨接线。H管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固

140、定。吊顶内采用支架、吊架法或抱箍法等固定。H管路敷设的有关要求a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲埋入墙及砼内管线，其保护层不小于15mm，消防管路保护层不小于30mm。b电线管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象。弯扁度不大于管外径的10。暗配管弯曲半径为管外径6倍。 当埋设于地下或砼时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；明配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时， 其弯曲半径不应小于管外半径的4倍。内无铁屑及毛刺， 切口应锉平光滑。c电线管路不宜穿过设备或建筑物构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施。d电气线路经建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。

141、e电线管路暗敷时，管路固定点应牢固，且应符合以下规定：敷设在砼墙及楼板内的与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm。敷设在预制圆孔板上的管路平直，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。2.2.3 质量标准（1）严禁熔焊连接。（2）连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。穿过建筑物和设备基础处加保护套管。金属电线保护管、

142、箱、盒，在整个线路中形成完整接地，线路走向合理。 成品保护（1）暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。（2）结构施工过程中配好管子后，凡向上的立管和现浇混凝土内的管（盒），其他工种在交叉作业时应注意不要损坏。在浇混凝土时，不能使管位移。否则应及时通知电工修补。2.3 线槽安装工程2.3.1 弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2.3

143、.2 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2.3.3 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均应做防腐处理。2.3.4 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。2.3.5 支架与吊架的规格一般不小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。2.3.6 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。2.3.7 固定支点间距为2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置

144、固定支持点。2.3.8 严禁用木砖固定支架与吊架。2.3.9 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2.3.10 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。2.3.11 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。2.3.12 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。2.3.13 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。2.3.14 线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内

145、用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。2.4 配线工程2.4.1 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。配线所采用的导线规格、型号及颜色必须符合设计及施工规范要求。导线有出厂合格证、法定部门检测报告且为经过国家三C认证的产品。2.4.2 结构施工期间应尽量保证管路畅通，位置正确，防止管路被堵、被砸、压扁或被打孔。穿线前做好穿带线工作，以检验管路是否畅通。不定期检查管口护口是否齐全，如有遗漏或损坏，均应及时补齐或修理。2.4.3 穿入管内的绝缘导线。导线外径总截面不应超

146、过管内面积的40%。接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。2.4.4 导线分色，颜色要统一，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的回线为白色。2.4.5 导线在变形缝处，导线应留有一定的余度，补偿装置应活动自如。具体做法详见附件5-5-72.4.6 电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。2.4.7 导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，直接与设备端子连接；当铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡、盘圈、拍扁，在与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，

147、以防止松动。2.4.8 导线搪锡用的焊剂，用松香加工业酒精配置，不可使用焊锡膏，防止腐蚀导线，导线搪锡后焊缝应饱满，表面应光滑。2.4.9 铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。（2）不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。包绝缘层。（3）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质

148、且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm，并用绝缘材料包缠好。（4）导线绝缘电阻的摇测，应使用500V的绝缘摇表，在穿线后及通电试运行前，各摇测一次，其绝缘电阻不得小于0.5M。摇测值填入相应的技术资料。2.5 电机接线2.5.1 先用500V绝缘摇表检测电机绕组和导线的绝缘，应不小于1M。2.5.2 从电机接线盒查看接线方式，Y接或接，以及其它接线方式。供电电压要求，接线应牢固可靠。2.5.3 电动机外壳保护接地必须接触良好。2.5.4 潮湿地点电机配线必须加装防水弯头。具体做法详

149、见附件5-5-8。2.6 线槽内配线2.6.1 线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。2.6.2 在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。2.6.3 线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。2.6.4 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，直接放在同一线槽内：电压在50V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；三相四线制的照明回路。2.6.5 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。2.7 电缆工程2.7.1 电缆进线保护管安

150、装：电缆进线保护管安装要在土建绑扎完外墙钢筋后，固定防水钢板，防水钢板与电缆保护管要求满焊，电缆保护管两端要打喇叭口，管口光滑无毛刺及尖锐棱角，并且要使电缆管有0.1%的排水坡度，室外部分管口做防水处理，具体详见附件5-5-92.7.2 电缆托盘的安装（1）靠墙安装采用托壁或钢支架，吊顶安装采用配套组合吊架。（2）电缆桥架或托盘应采用联接板联接，局部改动部位，严禁焊接和气焊切割，联接板螺母必须向外，并加镀锌平垫及弹簧垫，接口平整。（3）支、吊架符合规范要求，间距设计要求为2米，托壁长度不小于托盘宽度。（4）托盘直线长度超过30m，或过伸缩，沉降缝处应做伸缩联板。（5）电缆支架现场制作，所用钢材

151、应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。（6）钢支架焊接应牢固可靠，无变形、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（7）电缆支架采用金属膨胀螺栓固定，电缆支架的安装应平直，安装应牢固并保持横平，所有支架必须经过防腐处理。2.7.3 电缆敷设（1）电缆敷设前的准备工作：电缆支架、线槽、桥架安装完毕；配电柜、箱(盘)安装完毕；电缆测试、型号、规格、数量符合图纸要求，技术资料齐全；敷设电缆所需机具备齐，通讯联络畅通；敷设电缆根数，敷设部位，敷设顺序交底清楚；电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，具体做法详见附件5-5-10，架设电缆轴支架牢固，电缆

152、轴转动方向正确，避免放电缆时，轴上电缆松驰；冬季电缆敷设，电缆允许敷设最低温度，具体详见附件5-5-11，当温度低于表内规定值时，应采取加温措施。敷设时，电缆弯曲半径详见附件5-5-12。（2）电缆沿支架、桥架、线槽(托盘)敷设：A水平敷设： 敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。B垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而

153、上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。（3）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（4）包缠电缆，套电缆终端头套：A工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电

154、缆芯线接线鼻子、与设备连接。B剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接，封严。（5）电缆芯线用接线鼻子压接,从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并清除芯线上氧化层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备

155、上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。（6）电缆敷设要求,电缆沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时应放一根卡固。电缆的最小弯曲半径10倍的电缆外径。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（7）电缆芯线用接线鼻子压接：从芯线端头量出长度为鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并清除芯线上的氧化层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓

156、由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。2.8 成套配电盘柜安装2.8.1 基本要求 （1）配电柜的漆层应完整、无损伤。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。（2）设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。（3）设备本体内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损等缺陷。（4）设备本体有明显的接地装置保护(PE)及中性线(N)。2.8.2 基础型钢安装（1）调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在

157、预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。基础型钢安装允许偏差详见附件5-5-13（3）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。2.8.3 柜(盘)稳装（1）柜(盘)安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜

158、，在从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔。用M12镀锌螺丝固定，具体做法祥见附件5-5-14。柜、(盘)安装允许偏差详见附件5-5-15。（2）柜(盘)就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。（3）柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与接地干线连接。（4）配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。（5）配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜

159、门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施(手车式配电柜除外)。柜（屏）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏）内保护导体最小截面积详见附件5-5-16。（6）支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。2.8.4 暗装配电箱安装（1）根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装墙面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力

160、均匀。暗装箱具体做法详见附件5-5-17。（2）照明配电箱的交流、直流或不同等级的电源应做好明显的标志，箱内的各用电回路要标清楚。配电箱底边距地1.4m。（3）导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。（4）配电箱盘面稳装后，把配电箱的系统图贴在箱门上。2.8.5 明装配电箱安装（1）铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线、锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊将对口缝焊牢。并将埋注端做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆。再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋

161、注牢固，埋入时要注意铁架的平直程序和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后，再稳注铁架。待水泥沙浆凝固后方可进行配电箱的安装。明装具体做法详见附件5-5-18。（2）铆固螺丝固定配电箱：采用铆固螺丝可在砼墙或砖墙上固定配电箱。用电锤或冲击钻在画好的位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝的胀管部分埋入墙内，并胀固牢，胀管端面应和墙平，然后进行配电箱安装。2.9 照明灯具安装2.9.1 材质要求：灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。2.9.2 施工方法（1）吸顶灯具的安装:根据已敷设好的灯位盒位置，确定荧光灯的安装位置。找好灯位盒安装孔的位

162、置。在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱上对着灯位盒的位置同时打好进线孔，进线口穿塑料管，保护导线。灯具安装在高温部位，靠近可燃物时采用隔热、散热措施。吸顶灯具安装时用膨胀螺栓固定或用螺钉固定。每个灯具的固定螺钉或螺栓不少于两个。（2）吊链式灯具安装:根据灯具的安装高度（以土建弹出的水平线为准），挂线找平，将吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱。在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接。软导线连接时，导线连接处均挂锡。（3）壁装灯具安装:灯具组装，灯具导线一线一孔，由出线孔引出。在灯位盒内与电源线相

163、连接。将连接按接头处理好后，把电线灯头固定牢固、端正。安装高度低于2.4m，加装保护PE线。（4）嵌入式安装:灯具应固定在专用的框架上，并有防火散热装置，电源线不得贴近灯具外壳并应加设阻燃软管护套管。灯线应留有余量。固定灯罩的边框、边缘应贴在顶棚上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时纵横中心轴线要在同一直线上，倾斜不大于5mm。日光灯组合的开启式灯具、排列应整齐，其金属或塑料间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。（5）疏散口诱导灯:根据设计要求，在门口上方0.1m处壁装。根据灯位盒的位置，在诱导灯的底板上用电钻打好进线孔并打磨、加护套圈。灯具底板上用电钻打好安装孔，用螺栓或螺钉固定

164、。在电源引入处附近设置专用接地端子，接地螺丝采用M5机螺丝，平光垫、弹簧垫齐全。并做好接地标志。2.10 开关、插座的安装2.10.1 安装开关、插座时用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除，再用湿布将盒内灰尘擦净，盖板应紧贴建筑物的表面。2.10.2 灯具开关接线相线应经开关控制。2.10.3 插座接线时面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔的接地线应在上方。2.10.4 开关不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。2.10.5 插座安装要求高低差不大于5mm。 2.11 质量要求2.11.1 器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。2.1

165、1.2 器具及其支架牢固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。2.11.3 导线与器具的连接牢固紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。防松垫圈等配件齐全。2.11.4 灯具安装在高温部位、靠近可燃烧物时，应采用隔热、散热措施。2.11.5 成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于5mm。2.11.6 吊链灯具的灯线不应受拉力，应将灯线与吊链编叉在一起。2.12 成品保护照明器具进入现场应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏玻璃罩。安装照明器具时不要碰坏建筑物的顶棚、门窗和墙面。照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。2.13 试车及调试2.13.

166、1 检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。2.13.2 现场照明设施完善、灯光明亮。2.13.3 校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。2.13.4 对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。2.13.5 送电前应先制定操作程序，并严格执行，对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。2.13.6 设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指

167、示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。2.13.7 调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。2.13.8 所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。2.14 防雷与接地装置安装2.14.1 防雷系统（1）材料要求：扁钢、圆钢、角钢等使用热镀锌材料，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等均采用镀锌制品。（2）主要机具：电工工具、手锤、钢锯、锯条、卷尺、粉线袋、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。（

168、3）作业条件：防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。避雷带作业条件：配合土建作此项工作。支架安装完毕。具有调直场地与垂直运输条件。（4）接地线施工方法：在基础施工过程中，接地极为沿基础底槽外敷设一圈404镀锌扁钢做环行接地极，该扁钢与每处防雷引下线可靠连接。当接地电阻不能满足设计要求时补打人工接地极。（5）屋面避雷支架施工方法：根据设计要求进行弹线及分档定位。随结构施工预埋支架或铁件，支架等铁件做防腐处理。首先在建筑物外墙上埋注两端支架，然后用铅丝拉直，再埋注其他支架。支架间间距不大于1m，转弯处支架安装不大于300mm。（6）

169、避雷带（网）安装施工方法：将圆钢一端固定在地锚的夹具上，另一端固定在倒链的夹具上，进行冷拉调直。将避雷线运到安装地点，固定在避雷支架上，敷设、卡固、焊接成一体。避雷带使用10的镀锌圆钢弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。建筑物屋顶的突出物、金属旗杆、透气管、铁栏杆、爬梯等的金属导体与避雷网焊接成一体。利用屋面金属扶手栏杆作避雷带时拐弯处做成圆弧活弯、栏杆与接地引下线可靠焊接。在屋面上设置避雷网格防直击雷。2.14.2 质量要求（1）材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）避雷带敷设完毕后，进行局部调整，不应有高低起伏和弯曲现象。（3）用搭接焊时搭接长度应符合下列规定：

170、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。（4）焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等现象。螺栓连接紧密、牢固、有防松措施。（5）成品保护：支架剔洞时，不应损坏建筑物的结构。防雷引下线暗敷设：拆架子时不要磕碰引下线。避雷网敷设：不得损坏外檐装修。2.14.3 接地及安全保护系统（1）系统要点A建筑物所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置,综合接地电阻要求不大于1欧姆。B所有电气设备的金属外壳，电缆桥架等均应与接地线可靠连接。（2）施工方法 A所有配电箱就近与各层接地装置构成等电

171、位连接，连接使用40mm4mm镀锌扁钢。B强、弱电竖井及电梯竖井内在底部及上部预埋接地连接板做为PE保护，该连接板与接地干线可靠连接，各配电箱、金属桥架、钢管等需要接地的部位均与之可靠连接。C用电设备外壳均采用不小于6mm2的铜芯导线与接地线可靠连接。在加工定货时，要求厂家在设备外壳上预留接线端子。D进出建筑物的金属穿墙套管与防雷装置构成等电位连接。使用抱箍卡接，做法详见附件5-5-19（3）室内保护接地干线明敷设施工：A预埋孔与埋设支持件。按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。B支持架固定。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定

172、位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。C敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。D接地线应水平或垂直敷设时，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。E接地线沿建筑墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。做法详见附件5-5-20F接地线表面沿长度方向，每端为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。接地线上不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。G导线或电缆连接的接地装置，应用线鼻子在接地箱或接地小井内采用螺栓压接，并设防松螺帽或防松垫圈，压接处应用热镀锡处理。等电位箱做法详见附件5-5-21（4）质量

173、要求A材料的质量符合设计要求，接地及安全保护施工方法符合设计要求。B螺栓连接紧密、牢固、有防松措施。C圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。（5）成品保护：等电位箱箱门应加锁，保留原有塑料膜包装以防箱体污染。第六节 设备安装1 设备安装流程见附件5-6-12 设备运输就位本工程中的设备主要包括锅炉、热水循环水泵、水源热泵机组、空调机组、消防水泵、气压补水装置、软水器、氨制冷螺杆压缩机、蒸发式冷凝器、卧式蒸发器、空气分离器、集油器、油氨分离器、贮液器、风机等设备，由于这些设备体积大，重量大，吊装过程较为复杂。总体原则为：安全第一，爱护设备；设备水平运输时采用卷扬机牵引或汽车、叉车运输；垂直运

174、输选用吊车，塔吊，外用电梯或设置抱杆；具体运输方法依据现场条件并与相关单位协调而定。设备吊装前作好技术交底和安全交底，编写好吊装方案严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。2.1 大型设备/材料运输2.1.1 运输方案的选择根据设备特点及现场环境，决定利用设备吊装预留口并依据设备自重选择相应的汽车吊，将相应设备吊装到锅炉房、制冷设备机房及消防泵房内。2.1.2 设备吊装应具备条件（1）确定设备及吊运机械进出施工现场的路线并保证吊运通道畅通。（2）施工前应认真核实进出现场所经地面最大允许受力情况，可以采取路面加固措

175、施，以确保地面能够承受设备及吊运机械的重量。2.1.3 吊装施工技术、安全管理措施（1）熟悉设备安装技术数据、施工现场条件、建设单位、设计、土建单位各方要求。 （2）根据设备重量、外形尺寸及施工现场情况制定设备吊装方案，确定汽车吊型号、规格及吊车站车位置及进出现场路线。 （3）制定吊装运输方案，经监理和总承包方审批认可。 （4）设备吊运前，应对设备基础强度，几何尺寸，精度进行复查，满足设计要求方可运输就位。 （5）各特殊工种工人必须持证上岗。 （6）各起重机具投入使用前必须进行严格检测，不合格者禁用。 （7）正式吊装前必须经过充分试吊。 （8）利用汽车吊进行吊装必须严格遵守“起重机械使用安全技

176、术规程”，严格按照其起重性能表，不能超额定负荷使用。 2.2 汽车吊装施工方法 2.2.1 利用载重汽车将设备运输到设备吊装口附近。 2.2.2 汽车站位。 2.2.3 挂钩，试吊。 2.2.4 无问题后，吊车转臂至设备吊装口正上方。 2.2.5 落钩：使设备垂直下降至地下四层冷冻机房内。2.2.6 利用滚杠、卷扬机将设备水平牵引至各相应基础上进行安装。 2.3 设备吊装注意事项2.3.1 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。作业前必须按安

177、全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。作业前必须检察作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 2.3.2 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。2.3.3 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。2.3.4 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。2.3.5 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。2.3.6 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空

178、中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。2.3.7 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。2.3.8 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。2.3.9 作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。2.3.10 吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。2.4 设备水平运输2.4.1 设备在楼层上运输采用滚杠、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。

179、拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。2.4.2 水平运输措施（1）用千斤顶把设备顶起，在设备下面铺设滚杠。（2）设备运上台阶时，用道木在台阶处搭设斜坡道。3 氨制冷压缩机安装3.1 安装前的准备工作3.1.1 机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志、收发货单位是否正确。3.1.2 开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。3.1.3 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证

180、机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。3.1.4 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。3.1.5 检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。3.2 基础的检查和验收在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。一般基础预留地脚螺栓的二次灌浆孔，其定位尺寸及孔深应予校核，基础顶面的结构标高一般比最终的基础抹浆后的顶面低70mm，以备二次灌浆及找平之用。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。3.3 机组就位将四块弹性减振支座置于预埋

181、的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。3.4 机组调整机组的找平可在机体顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度，以免压缩机转子的机组内窜动，迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。3.5 机组附属管路的安装待二次灌浆层干透后即可接通蒸发器和冷凝器的进出水管

182、。机组的外部接管应按设计施工图的要求进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连接不当的附加荷载、扭矩和振动。管路悬空部分应按规定做支架和吊架，对保冷的管段应采取防“冷桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯头和变径。为计量需要，对冷水及冷却水管应加流量计。3.6 机组成品保护机组安装完毕后，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。4 锅炉安装4.1 锅炉的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。4.2 基础标高正确，锅炉地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌螺栓，其紧固力应一致、均匀。4.3 锅炉安装应水平，单台锅炉

183、安装水平度和垂直度允许偏差不大于2/1000；多台锅炉安装时，各台锅炉的水平高度应一致，高差不大于30mm。4.4 锅炉的出水口及阀门的方向和位置应正确，烟气出口应严密无渗漏。4.5 在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对锅炉系统进行试运行及调试,并测锅炉进出口水温、压力指标、噪音水平是否符合要求，并做好有关记录。5 水泵安装5.1 水泵基础的尺寸、位置和标高必须符合设计要求。5.2 安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。5.3 在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，

184、将螺母带扣满。5.4 用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：5.4.1 泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过20mm。5.4.2 水泵用斜垫铁找平，用精度为0.10.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。5.4.3 标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过+20，-10mm。5.5 水泵配管水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵采用可曲挠球体橡胶接头挠性连接。吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量

185、。5.6 主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；5.7 水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。5.8 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。5.9 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。5.10 水泵减振必须采用减振弹簧或橡胶垫。5.11 泵试运转前，应检查下列项目5.11.1 电机的转向应与泵的转向相符。5.11.2 地脚螺栓应无松动。5.11.3 各润滑部位已加注润滑油，需要冷却

186、的部位已加注冷却油。5.11.4 各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。5.11.5 盘车应灵活、无异常现象。5.11.6 泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。5.12 泵试运转时应符合下列要求5.12.1 各固定连接部位不应有松动。5.12.2 转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。5.12.3 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。5.12.4 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。5.12.5 滑动轴承的温度不应高于70；滚动轴承的温度不应高于805.12.6

187、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时。5.13 氨制冷系统的氨泵与油泵安装同水泵安装。6 空调机组安装6.1 机组安装要点6.1.1 空调供回水管及蒸汽加湿水管和机组连接时要接软接头，避免风机振动产生噪音和水管丝扣因振动而漏水。6.1.2 进水管应装设水过滤器。以免杂物堵塞热交换器。6.1.3 凝结水管和机组连接时，应有不小于50mm的水封高度的存水弯，同时应保证不小于8的坡度，以有利于凝结水的排除。6.1.4 确保风道和水管路的严密性和保温性能。6.2 安装主要措施6.2.1 调整基础的水平度，以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而导致轴承故障。6.2.2 严格按照设备技术资料调整基础高度，基础的高度应考虑便于安装U 型水封，一般水封的压差等于2倍机组内部负压。6.2.3 在机组与基础之间垫4-5mm的橡胶垫，以提高减振降噪的效果。6.2.4 各单元体组装时，坐标位置必须找平，并应从空气处理室的一端开始，逐一按编号顺序将各段体组装，各段体组装后应平整牢固。法兰连接处应严密，螺栓应同侧，法兰垫料不得有凸出和凹进现象。6.2.5 喷淋段连接处不得渗水，喷淋面检视孔不得漏水。6.2.6 凝结水的引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢。6.2.7 与加热器段连接的段体，应采用耐热垫片作衬垫。