低闸引水式电站项目引水隧洞灌浆工程施工方案（20页）.doc

1、xx省 xx江xx电站总承包项目引水隧洞工程施工（QL/C)引水隧洞4+00012+490.562段灌浆工程施工方案(修）批 准： 审 定： 编 写： 引水隧洞4+00012+490.562段灌浆工程施工方案（修）一工程概况1。1 简述xx水电站位于xx省xx县境内的xx江上，为低闸引水式电站。电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成。电站以发电为主,装机容量334MW。引水隧洞位于xx江左岸，本合同段位于引水隧洞中段4+000。0012+490.562桩号，原合同长度为8.37Km,经设计对洞轴线优化调整,总长为8494。68m（包括5主洞上游桩号调整增长的4。11m长洞段），相对于原合同，引

2、水隧洞增长了124。68m，共设有3条施工支洞(分别为3#支洞、4#支洞和5#支洞）.引水隧洞开挖断面为马蹄形断面， 类围岩开挖断面6。88.8m，类围岩开挖断面7。59。5m，类围岩开挖断面7。99。9m。原衬砌断面为马蹄形，经设计优化调整，从4+000。05+786段按马蹄形断面衬砌， 5+786m12+490。562桩段按圆形断面衬砌，、类周边固结灌浆。引水隧洞灌浆工程主要包括回填灌浆和固结灌浆。其中回填灌浆的部位主要有：引水隧洞顶拱90范围，施工支洞封堵段；固结灌浆的部位主要有：引水隧洞洞身,施工支洞封堵段.招标时类围岩洞段长7385m占本标段洞长的88.2，类、类围岩洞段长985m,

3、占本标段洞长的11.8。隧洞轴线调整后，本标段引水隧洞长8494。68m，其中类围岩洞段长2581m，占隧洞长度的30，类、类围岩洞段长5913.68m，占隧洞长度的70%。本标段引水隧洞关键线路钻孔灌浆工程，需完成回填灌浆约5。85万m2（按顶拱120范围计算）, 固结灌浆约8.59万m。1.2 地质条件1。2.1投标时地质情况投标时隧洞全长8370m，其中类7385m，占原设计隧洞长度的88。2，、V类围岩985m,占11。8%。1。2.2施工过程中的实际地质情况在施工过程中，经过多次隧洞轴线调整后，本工程引水隧洞从4+000桩号至12+490。6m桩号,全长8494.7m(含5主洞上游桩

4、号调整增长的4.113m）。隧洞围岩多为黑色薄板状灰岩,少量中厚层灰岩和破碎的花岗斑岩互层，薄板状灰岩厚1-3cm,中厚层灰岩40cm-60cm，岩体破碎，岩层产状：N40W/NE60-70，与洞轴线呈小角度相交，主要为、V类围岩，局部为类围岩。洞内地下水丰富，经常全断面呈股状涌水，围岩自稳性差，开挖过程中由于地质原因，塌方、掉块经常发生。具体各段围岩地质情况见表11。表1-1 已开挖洞段实际围岩分段汇总表施工洞段起止桩号综合段长（m）围岩类别备注3支洞4+000。04+050.050。04+050。04+080。030。04+080.04+315.0235.024+315.04+530.02

5、15。04+530.04+819.0289。014+819.04+880。061。04+880。05+627。0747.025+627。05+680。053。05+680。05+723。843.825+723。85+880.0156。225+880.06+760。0880.0-26+760。06+836.076。06+836.06+875.039.0-26+875。07+400.0525。04#支洞7+400.07+786.2386。27+786。27+790.03.87+790.08+060.0270.08+060。08+070.010.08+070.08+485。4415。48+485。4

6、8+500。415.028+500.48+570。470。08+570。48+630。460.0-28+630.48+653。423。0-28+653。49+186。0532。69+186.09+205.019.09+205.09+230.025。09+230。09+285。055.09+285.09+355.070.09+355.09+849.0494。05支洞9+849。010+082。0233。010+082.010+855。0773。010+855。011+162。0307.0211+162。011+478.0316.011+478。011+527.049。011+527。011+70

7、0.0173.011+700。011+755.555。5211+755。511+800.044.5-211+800.012+157.0357.012+157.012+197.040.012+197.012+490.57293。6汇总表分类汇总隧洞总长度洞段长（m）段长围岩类别8494。682572.0597。94280481044。3二 原方案修改原因说明本标段引水隧洞工程于2010年12月30日完成全部开挖支护工程，完成的类、类围岩洞段长5913。68m，需进行灌浆洞段长5783.68m。较投标阶段发生较大变化，原申报监理中心的引水隧洞4+000。012+490.562段灌浆工程施工方案(x

8、x2010技案019号）于2010年9月引水隧洞开挖完成前完成的，灌浆方案施工进度计划依据2009年3月27日申报并批准的总进度调整计划进行编排。现由于引水隧洞地质条件差，混凝土施工洞段增长、混凝土量增大，从而使原灌浆方案考虑的设施布置、机械设备人员投入及灌浆进度计划已不能满足实际施工需求，本方案为已经监理审批的引水隧洞4+00012+490。562段灌浆工程施工方案（xx2010技案019号）修改版,适用于4+00012+490。562桩号洞段灌浆施工。如在后续施工过程中，有设计灌浆施工参数变更文件时，按最新“变更文件”进行参数调整。三 形象面貌3。1 开挖工程形象面貌本标段长8494.68

9、m（包括5主洞上游桩号调整增长的4.11m长未计入桩号的洞段)，分3个支洞共6个工作面施工,截止2010年12月13日，本标段引水隧洞开挖工程全面贯通,2010年12月30日开挖支护工程全部完成。3。2 永久支护工程形象面貌3。2。1 系统支护工程本标段微纤维砼永久支护综合段长2711m，分3个工作面施工。其中3主洞上游1366m，3主洞下游1038m,5#主洞上游307m。截止2011年2月26日,系统锚杆施工已全部施工完成，喷微纤维混凝土施工完成5#主洞上游292m洞段.3.2.2 砼衬砌工程本标段永久砼衬砌设计砼工程量约121166.7m3，截止2011年2月26日,累计完成34308。

10、8 m3，剩余86857。9m3。各支洞工作面砼衬砌完成情况见下表：表31砼衬砌工程施工形象面貌表工作面设计工程量累计完成剩余工程量备注3#上游7899.45446.22453.23#下游13546。77333。66213.14上游25031.54181.420850。14下游29075。65903。023172。65#上游31246.1617.030629.05下游14367.410827。63539。8合计121166。734308。886857。93。3 灌浆工程本标段引水隧洞关键线路钻孔灌浆工程，需完成回填灌浆约5.85万m2(按顶拱120范围计算）， 固结灌浆约8。59万m。我部于2

11、010年8月初进行试验段(8+4008+388）回填灌浆试验，截止2011年2月26日，4#主洞上游8+4248+388、8+3768+352、8+3408+304、8+2568+184桩号洞段回填灌浆已完成,共计168m；4#主洞上游8+4368+428、8+4128+376桩号洞段固结灌浆已完成，共计44m。截止2011年2月26日已完成回填灌浆设计工程量1680m2，完成固结灌浆工程量730m（44m洞段）;剩余回填灌浆设计工程量5。68万m2，剩余固结灌浆设计工程量8.52万m。各支洞工作面灌浆工程量及完成情况见下表：表32灌浆工程施工形象面貌表工作面工程项目设计工程量单位累计完成剩余

12、工程量备注3#上游回填灌浆3760 m2/3760固结灌浆5312 m/53123#下游回填灌浆6200 m2/6200固结灌浆11992 m/119924上游回填灌浆12634。4 m2168010954.4固结灌浆19560 m730188304#下游回填灌浆12712。8 m2/12712.8固结灌浆19064m/19064.05#上游回填灌浆15832。79 m2/15832。79固结灌浆20480m/20480.05#下游回填灌浆7374。82 m2/7374.82固结灌浆9536 m/9536合计回填灌浆58514.81 m2168056834。81固结灌浆85944m730852

13、14四 本方案编制依据、原则及适用范围4.1 编制依据（1）DL/T 5148-2001 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 （2）xx江xx水电站引水系统灌浆施工技术要求。(3）施工组织设计中第8条“钻孔和灌浆工程”中的程序和要求。（4) 经监理审批的施工总进度第三次调整计划。（5） 现场实际施工情况。4。2 编制原则为尽可能减少工期的延误时间，优化施工程序，以均衡强度、合理投入资源为目的，达到确保工期、统筹整体最优.(1）投标期间灌浆工程主要位于3#主洞,而实际开挖完成后、类围岩增加,灌浆关键线路位于4下5上之间。（2）根据现有施工能力,灌浆工程按每套灌浆设备每月完成35个单元编排(每单元36

14、m)。 （3)依据实际施工情况共投入6套灌浆设备，6支灌浆队伍。（4)针对施工工程量大，工期紧张,合理安排隧洞混凝土衬砌与灌浆作业的施工，形成多个施工工作面多工种同时作业。（5）确定关键线路施工顺利进行，紧紧围绕关键线路组织施工，统筹兼顾、使工程整体协调进行。(7）以关键线路施工分期和施工程序为主导，协调安排其他各项工程的施工进度。（8）人员、设备、资金投入需满足施工需要，确保工程施工顺利进行。（9）提高组织管理的科学性，加大管理执行力度.4.3 本措施适用范围本方案适用于4+00012+490。562桩号洞段灌浆施工。对后续施工过程中,有进入合同的施工参数变更文件，以最新“变更文件为准。五

15、施工布置5。1 风、水、电系统布置5.1.1 施工供风根据工作面及实际情况，各支洞工作面灌浆施工用供风布置如下：3主洞上、下游施工供风采用12m3移动式空压机每个灌浆工作面布置一台； 4#主洞上游施工供风采用12m3移动式空压机供风;4#主洞下游5#主洞上游施工供风采用12m3移动式空压机，每个灌浆工作面布置一台,布置在4主洞下、5主洞上游针梁台车之间已浇筑段;5主洞下游灌浆施工供风利用原开挖施工期布置在洞外空压机站供风。5.1.2 施工用水 利用前期开挖及混凝土浇筑施工沿洞全长布置的总水管上接出，水管采用50的钢管，在洞内砼施工时为了方便施工，原先布置在主洞内的供水管需要拆除，但随着洞内砼浇

16、筑完成，需要逐渐恢复供水管，作为灌浆施工供水管。5.1.3 施工用电自洞内布置的总线路上引接到各施工作业面，电路搭接用50mm2的铝芯四榀线。由于系统停电频繁，为了确保灌浆工程顺利完成，各支洞工作面灌浆施工用电设备如下：3#支洞口投入1台220KW柴油发电机,3#支洞下游投入1台220KW柴油发电机。当发生电网停电事故时，通过开关切换接通施工供电系统，实现备用电源供电。4支洞口投入1台275KW 、1台300KW柴油发电机。当发生电网停电事故时，通过开关切换接通施工供电系统，实现备用电源供电。5#支洞口投入1台350KW 、1台150KW柴油发电机。当发生电网停电事故时，通过开关切换接通施工供

17、电系统，实现备用电源供电.5。2 施工道路及施工通信施工道路：制浆站的材料及设备可通过场内公路及施工便道到达各支洞进口,洞内设备及材料可通过各支洞到达各施工部位。施工通信：对外利用当地已形成的通信网络，用于制浆站与后方办公系统联系，制浆站与工作面、工作面与工作面间采用对讲机和程控电话相结合。5。3 制浆系统布置根据施工总布置及现场具体情况,本引水隧洞洞身及3#、4和5#施工支洞封堵回填灌浆和固结灌浆。由于地质围岩差，优化衬砌断面，由原设计的马蹄形改为圆形衬砌断面，圆形针梁台车安装好后,交通无法通行，灌浆设备和材料不能运到灌浆施工工作面,且洞内制浆对砼衬砌有影响，为满足混凝土衬砌施工与灌浆工程能

18、平行作业的要求，在各施工支洞口分别设置集中制浆站，各支洞工作面制浆系统布置如下：5.3。1 3#主洞制浆系统布置1#制浆站布置在3#施工支洞洞口，制浆站面积为60m2。制浆站采用脚手架钢管搭建，顶拱及侧壁铺石棉瓦，内设1。5m高的排架，排架上铺竹夹板，竹夹板上存放水泥。站内配置相应数量的高速制浆机、输浆泵，制备水灰比为0。51的水泥浆液，由输浆泵通过50mm钢管（进浆管）向洞内中继站供浆。洞内紧靠各灌浆工作面分别设置一个中继站（中继站配储浆桶及输浆泵），由此中继站再向各施工点供浆。在各灌浆点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调配使用。浆液温度保持在540,低于或超过此标准的视为废浆。制浆

19、站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要。由于进浆管路长度均在1.5km以上，为避免发生进浆管爆管或损坏，以及进一步保证输浆管路压力，在各工作面洞内合适位置再增设一个中继站（此中继站配备储浆桶及输浆泵)，增强洞内输浆管路压力，确保浆液经输浆管路顺利输进灌浆工作面附近中继站，保证洞内灌浆施工有序开展。5。3。2 4#主洞制浆系统布置2制浆站布置在4施工支洞洞口， 制浆站面积为60m2。制浆站采用脚手架钢管搭建，顶拱及侧壁铺石棉瓦，内设1。5m高的排架，排架上铺竹夹板,竹夹板上存放水泥。站内配置相应数量的高速制浆机、输浆泵，制备水灰比为0.51的水泥浆液，由输浆泵通过50mm钢管(进浆管）

20、向洞内中继站供浆。洞内紧靠各灌浆工作面分别设置一个中继站（中继站配储浆桶及输浆泵），由此中继站再向各施工点供浆。在各灌浆点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调配使用。浆液温度保持在540,低于或超过此标准的视为废浆。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要.由于进浆管路长度均在1。5km以上，为避免发生进浆管爆管或损坏,以及进一步保证输浆管路压力，在各工作面洞内合适位置再增设一个中继站（此中继站配备储浆桶及输浆泵）,增强洞内输浆管路压力，确保浆液经输浆管路顺利输进灌浆工作面附近中继站，保证洞内灌浆施工有序开展.5。3。3 5主洞制浆系统布置3#制浆站布置在5施工支洞洞口，制浆

21、站面积为60m2.制浆站采用脚手架钢管搭建,顶拱及侧壁铺石棉瓦，内设1.5m高的排架，排架上铺竹夹板，竹夹板上存放水泥。站内配置相应数量的高速制浆机、输浆泵，制备水灰比为0.51的水泥浆液,由输浆泵通过50mm钢管（进浆管)向洞内中继站供浆。洞内紧靠各灌浆工作面分别设置一个中继站(中继站配储浆桶及输浆泵）,由此中继站再向各施工点供浆。在各灌浆点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调配使用.浆液温度保持在540,低于或超过此标准的视为废浆.制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要。由于进浆管路长度均在1。5km以上,为避免发生进浆管爆管或损坏，以及进一步保证输浆管路压力，在各工作

22、面洞内合适位置再增设一个中继站(此中继站配备储浆桶及输浆泵)，增强洞内输浆管路压力,确保浆液经输浆管路顺利输进灌浆工作面附近中继站,保证洞内灌浆施工有序开展。5.3。4 输浆管路布置本工程采用50mm输浆管，沿隧洞右侧布置,由于灌浆与混凝土衬砌平行作业干扰大，为减少频繁安拆输浆管路,在各工作面衬砌台车位置输浆管采用50m长50mm高压软管。由于输浆管路长度均在1。5km以上，灌浆时为避免浆液过多流失，沿隧洞右侧布置回浆管将流失浆液输送回至制浆站。为保证灌浆管路的正常使用，定期安排人员对输浆管路进行检查与维护。5.4 钻灌施工平台引水隧洞的每个灌浆工作面各布置3台简易台车(1台用于固结灌浆钻孔施

23、工，1台用于固结灌浆施工，1台用于回填灌浆钻孔及灌浆施工,回填灌浆完成后台车用来进行固结灌浆施工），共计18台，为了施工安全，在施工作业平台车上作业的施工人员一律要求佩戴安全帽和安全绳，人员上下利用梯子；平台车到位后，用木楔固定车轮，以免台车滑动。施工平台采用48的钢管搭建,在洞内均可移动。施工平台应搭建稳固，确保施工安全。施工平台的具体尺寸根据隧洞的大小确定,以不影响交通为准。5.5 排污根据文明施工的要求，为减少废水废浆的污染，灌浆施工中产生的废水废浆、岩芯、岩屑要及时进行清理，保持工作面整洁。各个工作面在灌浆作业面靠下游侧100m范围采用编织砂袋布置临时围堰堵截废水废浆，围堰高度5070

24、cm.围堰内增加布置1台7。5KW污水泵,在灌浆供水管路合适位置采用闸阀接水至高压水管对底板附着泥浆进行冲洗,并在各工作面配套增设100排污管路,及时对围堰内废水废浆进行抽排至洞口的污水处理池，经处理后引排至xx江，排污管路及配套设施均安排专人维护管理。需要保存的岩芯及时装箱、编号、运至指定地点，对于无用岩芯及时运至渣场或用水进行冲洗，对于现场淤积物及时装袋采用人工配合机械运出洞外至渣场。六 材料 严格按照灌浆规范对灌浆使用的材料进行控制,每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书.每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人。6.

25、1 水泥（1)灌浆采用“九久”牌普通硅酸盐水泥，若“九久”牌水泥供应不足时,经设计同意后可采用其它强度等级不低于P。C。32.5的水泥.（2)灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准,保持新鲜，受潮结块的不得使用.水泥出库使用前应对质量作出鉴定,合格后方可使用。水泥不得存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。6.2 水灌浆用水应符合JGJ631989第3。0。4的规定，拌浆水的温度不得高于40。6.3 掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺入黏性土和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T5148-2001第5.1。6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。6。4 外加剂经监理人批

26、准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5148-2001第5.1。7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人.所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。七 施工程序、方法7.1 施工程序（1）总体施工顺序回填灌浆固结灌浆。(2）施工程序 隧洞回填灌浆:混凝土强度达设计强度的70%后造孔冲洗空腔高度测量灌浆检查。 隧洞固结灌浆：回填灌浆完成后造孔压水冲洗灌浆检查。 支洞封堵回填灌浆:混凝土浇筑前预埋灌浆管混凝土强度达70后冲洗灌浆检查。7。2 施工方法（1)回填灌浆：回填灌浆孔采用手风钻直接钻孔

27、的方法，灌浆前,用手风钻直接钻入基岩10cm深,并测出脱空宽度。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况,应在该部位预埋灌浆管,其数量不少于2个，位置由监理现场确定.灌浆设备为TTB200/12型灌浆机,灌浆工期安排在混凝土浇筑达70强度后进行，灌浆方法采用填充式灌浆法.（2）固结灌浆：在回填灌浆结束7天后，采用YT28手风钻或KHYD80岩石电钻进行造孔.灌浆设备为 TTB200/12型灌浆机,灌浆方法采用孔内循环法。（3）施工支洞封堵段回填灌浆:采用预埋“灌浆系统法”，并将灌浆管引至方便施工之处。灌浆设备为TTB200/12型灌浆机.灌浆工期安排在混凝土浇筑达70强度后进行，灌浆方法采用填充

28、式灌浆法.灌浆均采用自动灌浆记录仪记录。7.3 回填灌浆（1）钢筋混凝土衬砌段，回填灌浆孔采用手风钻直接钻孔的方法，孔深深入岩石10cm。（2）施工支洞封堵段回填灌浆采用预埋“灌浆系统法”，在混凝土浇筑前预埋40铁管作为灌浆管，并将灌浆管引至方便施工之处. （3）工艺流程：衬砌混凝土达设计强度的70以上序钻孔冲洗空腔高度测量序灌浆待凝48小时以上序钻孔冲洗空腔高度测量序灌浆每个单元结束且满足7天以后进行灌浆质量检查。具体每孔的施工程序见灌浆工艺流程图。水水泥泥 泥砂搅拌过滤送浆灌浆被灌孔此孔结束下一孔布 孔造孔（入岩10cm）控制阀达设计压力压力表此孔不耗浆 冲洗回填灌浆施工工艺流程图(4）遇

29、有围岩塌陷、脱空较大等情况时，采用砂浆或高流态一级配混凝土进行回填.(5）回填灌浆孔2、3孔交错布置，按划分的灌浆区段和段间分序施工,灌浆区段长度不应大于50m，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定,具体见附图。（6）回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水灰比0。6（或0。5）1的水泥浆，灌浆压力0.3MPa.二序孔可灌注11和0.6（或0.5)1两个比级的水泥浆，灌浆压力0。4MPa.空隙大的部位应灌注高流态一级配混凝土，具体灌浆参数由设计人员根据灌浆试验成果确定。（7）灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆,中断时间大于30min时，应设法清洗至原孔深

30、后恢复灌浆。此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。(8）回填灌浆顺序由隧洞较低的一端向较高一端推移，其具体做法是:将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔,直至全序孔灌浆结束。（9）结束标准:在规定压力下，灌浆孔停止吸浆,并继续灌注10min即可结束。（10）封孔：灌浆结束后,应排除灌浆孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实,露出衬砌混凝土表面的埋管应割除，再用砂浆抹平。（11）特殊情况的处理 回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆，中断时间大于30min时，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

31、回填灌浆前先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。灌浆过程中如发现漏浆，可根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理，或遵照监理工程师的指令执行。 其他未尽事宜参照水工建筑物灌浆施工技术规范DL/T51482001中的有关条款执行.7.4 固结灌浆固结灌浆在回填灌浆施工完成7天后进行工，灌浆按环间分序，环内加密的原则分两序施工，遇有地质条件不良的地段，经监理人批准可增为三序。相邻序环孔灌浆结束后方可进行中间的序环孔的施工。其施工工艺流程如下:序钻孔冲洗序灌浆序钻孔冲洗序灌浆单元结束后且满足37天后进行灌浆质量检查.具体每孔的施工程

32、序见下框图.水水泥泥 泥砂搅拌过滤送浆灌浆此孔结束下一孔布 孔造孔（入岩4m）控制阀达设计压力压力表此孔不耗浆被灌孔固结灌浆施工工艺流程图（1）布孔固结灌浆的范围为引水隧洞、类围岩段、施工支洞与主洞交岔段及其他特殊洞段。固结灌浆孔的排距、孔距、孔深、孔向及其它技术参数按设计图纸进行。固结灌浆孔每一环内的灌浆孔分为序，、序孔交替布置，环间同样、序孔交替布置，具体见附图。（2） 钻孔 钢筋混凝土内造孔采用YT28手风钻或岩石电钻在混凝土上直接钻孔，孔深按设计要求，深入基岩4m. 固结灌浆孔的排距、孔距、孔深、孔向及其它技术参数按设计图纸进行. 固结灌浆孔的孔向应满足设计要求，误差不大于5度，灌浆孔

33、位置与设计孔位偏差不大于10cm.（3）压水、冲洗固结灌浆孔钻孔结束后，应进行孔壁冲洗,以回水清洁为冲洗结束标准。冲洗压力为该孔段固结灌浆压力的80，并不大于1MPa.冲孔结束后安装灌浆管路,将灌浆塞塞在孔口，在灌前使用压力水对灌浆孔裂隙进行压水。采用单点法作压水试验，压水压力为该孔段灌浆压力的80%，且不超过1.0Mpa,每5分钟测读一次压入流量,持续20分钟结束。(4）灌浆 固结灌浆采用阻塞式灌浆法.冲孔结束后安装灌浆管路，将灌浆塞塞在孔口,并经压水试验后,方可进行灌浆.灌浆严格按照技术规范要求施工。 (引）4+000m（引）5+800m灌浆压力为0.5MPa，（引）5+800m（引）9+

34、600m灌浆压力为0.6MPa，（引)9+600m（引)12+490. 562m灌浆压力为0。8MPa，固结灌浆浆液水灰比采用3：1、2:1、1:1、0。8：1、0.6:1、0.51等六个重量比级，灌浆时浆液配比应由稀变浓,逐级改变，开灌水灰比为3:1或按现场实际情况依据监理理指示调整开灌浓度. 灌浆自上而下进行灌注，由于本工程固结灌浆孔深为4m,按全孔一次性灌浆.灌浆所下尾管距离孔底50cm处，原则上采用单孔一次灌浆的方法，但在注入率较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位应保持对称，并应严格控制压力防止抬动。 变浆标准：当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时，或当注入率保持不

35、变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一级浆液注入量已达300L以上,或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无明显改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓。 结束标准：在规定压力下，注入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束.所有灌浆参数均由设计人员根据灌浆试验成果调整、确定。7。5 质量检查（1） 采用灌浆孔和检查孔的钻孔取芯、压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。（2）在灌浆结束后分别37天、14天、28天时采用单点压水试验方法进行检查，检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5，压水试验压力需符合施工图纸

36、规定，一般为该段灌浆压力的80。灌后要求地层透水率小于5Lu.（3）固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束37d后进行，其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%,且不集中，灌浆认为合格.若达不到上述合格标准，应按监理人批准的措施进行处理.（4)灌浆孔和检查孔检查结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。 八 施工进度计划(1）本标段灌浆洞段综合段长5783。68m,共计167个灌浆单元。于2010年8月启动试验段灌浆试验施工，灌浆最高强度在2011年4月至2011年11月，计划于2011年12月14日完成全部灌浆任务。详见附件.

37、其中3主洞上游灌浆洞段长376m，共11个灌浆单元；3主洞下游灌浆洞段长620m,共19个灌浆单元； 3支洞封堵1个灌浆单元。4主洞上游灌浆洞段长1230m,共35个灌浆单元;4#主洞下游灌浆洞段长1250m，共34个灌浆单元； 4支洞封堵1个灌浆单元。5主洞上游灌浆洞段长1572.114m，共45个灌浆单元；5#主洞下游灌浆洞段长735。562m，共20个灌浆单元； 5#支洞封堵1个灌浆单元.(2）施工准备工作，包括制浆站、钻灌台车等，临建设施的建设等准备工作。主要有简易灌浆台车、钻孔台车、制浆站的建立以及其他准备工作。（3）施工进度安排见钻孔灌浆进度计划表。（4）在条件允许的情况下，可先行

38、4主洞下游组合钢模板边顶拱衬砌段固结灌浆。钻孔和灌浆工程施工进度计划详见下表。表81钻孔灌浆进度计划表工程部位工程项目开工时间完工时间天数备注3#主洞上游回填灌浆2011。2.252010.6.17113目前正在造孔施工固结灌浆2011。3.32011.6。241133主洞下游回填灌浆2011.4。12011.9。8161固结灌浆2011.4。82011.9。151614主洞上游回填灌浆2011。11.03217正在进行固结灌浆2011。4。82011.11。102174主洞下游回填灌浆2011.4。12011。11.13227固结灌浆2011.4。82011。11.202275主洞上游回填灌

39、浆2011。11.18232固结灌浆2011。4.82011.11。252325主洞下游回填灌浆2011.3。162011。8.5143目前正在造孔施工固结灌浆2010.3。232011。 8.121433#支洞封堵回填灌浆2011.10。723固结灌浆2011。10.15234#、5#支洞封堵回填灌浆2011.11。252011.12。713固结灌浆2011。12。12011。12.1413表82 3主洞上游钻孔灌浆进度计划明细表序号桩号段仓工程项目开工时间完工时间备注15+6725+6274+8804+8199回填灌浆2011。2。25目前正在造孔施工固结灌浆2011。4.624+4854

40、+4137回填灌浆2011.3。292011。4。24固结灌浆2011。4.734+4134+3158回填灌浆2011.4。252010.5.24固结灌浆2011。5.32011。6.244+0804+0505+7065+6726回填灌浆2010。5.252010。6.17固结灌浆2011.6。32011.6。24表83 3主洞下游钻孔灌浆进度计划明细表序号桩号段仓工程项目开工时间完工时间备注17+4007+28010回填灌浆2011.4。1固结灌浆2011.4。82011.5。727+2807+16010回填灌浆2011。5.1固结灌浆2011。5.82011.6。737+1607+0401

41、0回填灌浆2011.6。30固结灌浆2011.6。82011。7.747+0406+92010回填灌浆固结灌浆2011.7。82011。8。756+9206+8686+8366+77610回填灌浆2011.8。12011。8。31固结灌浆2011。9。766+7766+7505+7865+7743回填灌浆2011。9.12011。9。8固结灌浆2011.9。15表84 4#主洞上游钻孔灌浆进度计划明细表序号桩号段仓工程项目开工时间完工时间备注18+3048+2568+3408+3528+3888+3768+4248+4607回填灌浆2011.4。12011。4。1828+1848+3768+4

42、128+4288+4368+46020固结灌浆2011.4。82011。5.2637+4007+53213回填灌浆2011。4.192011。5.1847+5327+68813回填灌浆2011。5.192011。6。1857+4007+56814固结灌浆2011。5。2167+6887+84413回填灌浆2011。6。192011。7。1877+5687+73614固结灌浆2011。6。212011.7。2087+8448+00013回填灌浆2011.7。192011。8.1897+7367+90414固结灌浆2011。7。212011.8。20108+0008+15413回填灌浆2011。8

43、。192011.9。18117+9048+07214固结灌浆2011。8。21128+1548+1848+4608+58013回填灌浆2011。9。192011。10.18138+0728+1848+4608+50814固结灌浆2011。9。212011.10。20148+5808+6113回填灌浆2011。10.192011。11。3158+5088+6118固结灌浆2011。11.10表85 4主洞下游钻孔灌浆进度计划明细表序号桩号段仓工程项目开工时间完工时间备注19+8809+74811回填灌浆2011。4。1固结灌浆2011.4。82011。5。729+7489+61611回填灌浆20

44、11。5.31固结灌浆39+6169+48411回填灌浆2011。6。12011。6.30固结灌浆2011。7.749+4849+35211回填灌浆2011。7。12011。7。31固结灌浆2011。7。859+3529+13618回填灌浆2011。8。312套设备固结灌浆2011.9。769+1368+92018回填灌浆2011.9。12011。9.302套设备固结灌浆2011。10.778+9208+70418回填灌浆2011。10。12011.10。312套设备固结灌浆2011。10.82011。11.788+7048+6477回填灌浆2011。11。12011.11。132套设备固结灌

45、浆表86 5主洞上游钻孔灌浆进度计划明细表序号桩号段仓工程项目开工时间完工时间备注19+88010+06015回填灌浆2011。4。30固结灌浆2011。4.82011。5。7210+06010+24015回填灌浆2011。5.12011。5.31固结灌浆2011。6。7310+24010+42015回填灌浆2011。6。12011。6。30固结灌浆2011.6。82011。7。7410+42010+60015回填灌浆2011。7。12011。7.31固结灌浆2011。7.82011。8。7510+60010+78015回填灌浆2011。8.12011。8.31固结灌浆2011。8。82011

46、。9.7610+78010+85511+16211+35422回填灌浆2011。9.12011.9。302套设备固结灌浆2011.9。82011。10.7711+35411+61822回填灌浆2011。10.12011.10。312套设备固结灌浆811+61811+77013回填灌浆2011。11。12011。11.182套设备固结灌浆2011.11。82011。11.25表87 5#主洞下游钻孔灌浆进度计划明细表序号桩号段仓工程项目开工时间完工时间备注112+490。612+34612回填灌浆2011.3。162011。4.15目前正在造孔施工固结灌浆2011.3。23212+34612+2

47、0212回填灌浆2011.4。162011。5.15固结灌浆2011.5。22312+20212+05812回填灌浆2011。5。162011。6.15固结灌浆2011.5。232011.6。22412+05811+91412回填灌浆2011.6。16固结灌浆2011。7。22511+91411+80010回填灌浆2011.7。16固结灌浆2011。7。23九 保证措施9.1 质量保证措施(1）建立健全施工专业组的质量与安全保证体系的管理制度，在施工过程中执行三检制及监理工程师终检的质量检查制度.（2）组织完善的质量控制体系,从上到下要形成独立的系统，项目经理为该项质量第一责任人，项目部设专职

48、检查员，各施工班组设兼职检查员。质量控制系统对工程有否决权，即质量不合格的工序必须返工重做。（3)坚持内部质量三检制度,严格执行质量控制程序，每道工序三检合格并经监理工程师验收合格，方才进入下一道工序。重要工序必须进行签证验收。（4)组织质量控制小组,配备足够的人员,开展全面质量管理工作,有针对性地解决施工中出现的质量难题。（5）每周组织召开一次技术质量分析会，汇报、分析所发现的质量问题，并商讨解决或预防的方案,以避免类似质量问题的出现。（6）特殊情况，应严格采用设计产品要求编写出具体的处理方案,及时报监理批示,并严格按监理批示方案执行。9.2 安全保证措施（1)洞内回填、固结灌浆施工大多在施

49、工平台车上施工，为确保施工安全，施工平台车必需搭设牢靠，台车移动范围地面需平坦，施工时台车要采取固定措施，台车上的施工平台外侧设防护栏和安全网，所有用于搭设台车的钢架、方木、马道板等材料均应经过严格的检查符合要求后方可使用.（2）实行安全技术交底，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录.（3）施工现场的用电严格按照用电安全技术规范规定执行;（4）安装、拆卸钻架严格遵循拆装原则；（5）开钻前，认真检查水管接头丝扣紧固、水平移动刹车装置楔合、机身平衡、各操作手柄、油路系统、传动机构、动力系统的灵活可靠和绝缘良好；（6）灌浆前,对机械管

50、路进行认真检查，还必须进行1020min该灌浆段最大灌浆压力的耐压试验；(7)运行中,安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动，调节高压阀门和检查各缸阀门时,必须减压进行,并带护目镜。（8)高空作业人员必须拴好安全绳、安全带。(9)现场作业人员不得光脚赤膊作业，高空作业人员不得穿硬底鞋作业。9.3 环境保证措施(1)施工产生的废水主要有钻孔设备用水、清洗设备用水、灌浆泥水、系统废水等, 施工废水应集中处理，不得直接排入河道。（2）在支洞与主洞交汇处的隧洞内，各设置一个集水坑,采用污水泵将集水坑内的废浆抽送至洞外污水处理池。经沉淀、过滤处理达到排放标准后排放。（3）集水坑内於泥在施工期

51、及时清理，保证排水沟畅通.（4）施工垃圾应装运至指定弃渣场堆放、填埋，避免流失污染环境。十 资源配置10。1 机械设备及材料投入投标阶段类、类围岩洞段长985m,占本标段洞长的11。8。隧洞轴线调整后，本标段类、类围岩洞段长5913。68m，占隧洞长度的70%，实际开挖完成的、类较投标阶段增加4928.68m,需进行灌浆洞段长达5783.68m。依据调整后总进度计划安排，并结合现场实际施工情况,因、类增长，投标阶段投入的灌浆机械设备已不能满足现场实际施工需求，实际灌浆工程投入机械设备较投标阶段大大增加。其中3#主洞上游和3#主洞下游共配备两套灌浆设备，4主洞上单配备一套灌浆设备，4#主洞下配两

52、套灌浆设备（其中一套在3#洞上游灌浆完成后移至4主洞小钢模衬砌段），5#主洞上游配两套灌浆设备（其中一套在5#主洞下游灌浆完成后移至5主洞上游）。各洞段配备施工机械设备及材料见下表。表101 3主洞上游灌浆设备及材料投入表序号设备名称型号及规格数量单位备注1简易台车 3台一台用于固结灌浆钻孔，一台用于固结灌浆，一台用于回填灌浆施工的钻孔及灌浆2手风钻YT288把2把备用3岩石电钻KHYD808台2台备用4储浆搅拌机J6002台5高速制浆机ZJ4002台6储浆桶DD8005个1个备用7高速灌浆机TTB200/122台8砂浆泵100/153台9灌浆记录仪WE/GJA2台10污水泵7.5KW2台11

53、测斜仪KXP1型1台表102 3主洞下游灌浆设备投入表序号设备名称型号及规格数量单位备注1简易台车3台一台用于固结灌浆钻孔,一台用于固结灌浆，一台用于回填灌浆施工的钻孔及灌浆2手风钻YT288把2把备用3岩石电钻KHYD808台2台备用4储浆搅拌机J6002台5高速制浆机ZJ4002台6储浆桶DD8005个1个备用7高速灌浆机TTB200/122台8砂浆泵100/153台9灌浆记录仪WE/GJA2台10污水泵7.5KW2台11测斜仪KXP1型1台表103 4#主洞上游灌浆设备投入表序号设备名称型号及规格数量单位备注1简易台车3台一台用于固结灌浆钻孔，一台用于固结灌浆，一台用于回填灌浆施工的钻孔

54、及灌浆2手风钻YT288把2把备用3岩石电钻KHYD808台2台备用4储浆搅拌机J6002台5高速制浆机ZJ4002台6储浆桶DD8005个1个备用7高速灌浆机TTB200/122台8砂浆泵100/153台9灌浆记录仪WE/GJA2台10污水泵7。5KW2台11测斜仪KXP-1型1台表104 4#主洞下游灌浆设备投入表序号设备名称型号及规格数量单位备注1简易台车3台一台用于固结灌浆钻孔,一台用于固结灌浆，一台用于回填灌浆施工的钻孔及灌浆2手风钻YT288把2把备用3岩石电钻KHYD808台2台备用4储浆搅拌机J6002台5高速制浆机ZJ4002台6储浆桶DD8005个1个备用7高速灌浆机TTB

55、200/122台8砂浆泵100/153台9灌浆记录仪WE/GJA2台10污水泵7。5KW2台11测斜仪KXP-1型1台表105 5主洞上游灌浆设备投入表序号设备名称型号及规格数量单位备注1简易台车3台一台用于固结灌浆钻孔，一台用于固结灌浆，一台用于回填灌浆施工的钻孔及灌浆2手风钻YT288把2把备用3岩石电钻KHYD808台2台备用4储浆搅拌机J6002台5高速制浆机ZJ4002台6储浆桶DD8005个1个备用7高速灌浆机TTB200/122台8砂浆泵100/153台9灌浆记录仪WE/GJA2台10污水泵7.5KW2台11测斜仪KXP1型1台表106 5#主洞下游灌浆设备投入表序号设备名称型号

56、及规格数量单位备注1简易台车3台一台用于固结灌浆钻孔，一台用于固结灌浆，一台用于回填灌浆施工的钻孔及灌浆2手风钻YT288把2把备用3岩石电钻KHYD808台2台备用4储浆搅拌机J6002台5高速制浆机ZJ4002台6储浆桶DD8005个1个备用7高速灌浆机TTB200/122台8砂浆泵100/153台9灌浆记录仪WE/GJA2台10污水泵7.5KW2台11测斜仪KXP1型1台10.2 人员投入10.2.1 投标阶段人员投入钻孔与灌浆工程高峰期施工人数60人，其中管理人员6人，负责工程生产、技术、质量安全、物质供应、后勤服务等管理工作。现场施工人员中，钻探灌浆技工24人,普工30人。10。2。2 实际人员投入依据调整后总进度计划安排，并结合现场实际施工情况,因实际开挖完成的、类较投标阶段增加4928。68m,需进行灌浆洞段长达5783.68m。灌浆工程人员投入较投标阶段相应增加,依据各施工面砼衬砌长度，在3#上、3下各配备1支灌浆队伍，4上、4#下分别配备施工队伍，5上和5下同配备2支施工队伍，共配备6支灌浆队伍,使灌浆施工具备独立作业面,加强进度计划的落实和现场合理调度，尽可能压缩永久支护工期，以缩短总工期。由于施工工期紧迫，施工任务重,分6个工作面，两班作业.在高峰期共安排240人,其中施工技术人员12人；后勤人员72人；钻孔灌浆机组人员156人。较投标阶段增加180人。