化肥公司原料结构调整项目管道焊接施工方案（167页）.doc

1、一、工程概况1.工程名称:xxxx化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目（简称xxxx化肥结构调整项目)。2工程地点：xx新乡郎公庙1。3建设规模: 新建年产5万吨合成氨、两套年产40万吨尿素装置 .设计单位：1。5监理单位:xx1.工程范围：16。储运与包装:13破碎楼 20备煤筒仓 211A1#带式输送机栈桥 2112带式输送机栈桥 2113#带式输送机栈桥 21D带式输送机栈桥211E#带式输送机栈桥 24A1#转运站 142转运站 4C转运站 14D4转运站 91尿素转运站 839B2尿素转运站 83C3尿素转运站 80A尿素输送栈桥 80B2#尿素输送栈桥 0C3#尿素输

2、送栈桥 40D4尿素输送栈桥 840F5尿素输送栈桥 842尿素包装楼 168袋装库及装车站台。6.2净化：706低温甲醇洗07液氮洗。6.3压缩:67B氨合成压缩机房80C02压缩、氨合成循环机主机、低温甲醇洗循环气压缩机。尿素：尿素装置(含高压管道的安装,高压管道实行工厂预制化) 838尿素造粒塔.1。.5氨冷冻：9氨冷冻(离心式冰机）。1.66外管：83全厂工艺及供热管道 083A气化界区主管廊 083B氨合成界区主管廊.1。6.7供电及中控:302A第一循环水变电所 302B装置变电所 307中央控制室变电所 0煤运变电所、厂区公用桥架及电缆 12中央控制室。6.8其它：37第二循环水

3、变电所 22脱盐水变电所，化水与变换标段的电气和仪表及全厂遗漏部分。1.7工程特点:本工程采用先进的生产工艺，多为高中压系统，涉及介质种类多,管道材质多,低温系统多,管道施工及焊接工艺要求较高，所以应制定科学的管道施工和焊接工艺文件,合格焊工施焊，加强无损检测等质量控制,确保工程质量。本工程管道的设计压力从真空到22MP不等,温度从零下19度到零上00度不等。材质方面所有化肥厂使用的碳钢管，合金钢管,低温钢及不锈钢材质均有涉及。多数管道材质为碳钢、合金钢、不锈钢，材质种类多。管道口径不等，整体管径偏中、偏大的数量较多，管壁较厚。碳钢235B、0、2、奥氏体不锈钢04（Cr18N9）、04L（0

4、Cr19Ni10)、316L(00r17Ni14)、36od(0Cr17Ni14o3N）、333 Gr.6等。主要工作介质有:液氨、甲铵液、尿液、尿素熔融液、液氨、二氧化碳、蒸汽、冷凝液、甲醇高中低压氮气、火炬气等。对整个工程而言,316Lmd尿素级超低碳不锈钢管线焊接和低温甲醇洗低温管道A3 Gr。6的焊接是关键,一方面要求具有先进合理的焊接工艺、优秀的焊工素质,另一方面要求必备良好的管理、全方位的过程控制。二、编制依据2建设单位提供的招标文件（XL-FPGY-AZ-13）;2.2现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236211);2。压力容器焊接规程NB/4701-201；2.4碳

5、素钢及合金钢管道焊接工艺标准(B/12JG。052005);2。低温用钢的焊接机械工业出版社 209.2.6低温压力容器用低合金钢钢板(GB3531200)2。7石油化工低温钢焊接规程（SH/T32004);2.8现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范(B506832011）；2。9工业金属管道工程施工规范(G50200);210工业金属管道工程施工质量验收规范(GB5014-2011）;2。1化工金属管道工程施工及验收规范HG022595；2。12石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH50120112.承压设备无损检测JB470。1600;2.14设计文件及图纸要求和本公司

6、编写的有关技术要求等。三、施工计划安排和保证措施. 施工安排和进度计划焊接虽然属于重要的特殊过程,但在施工中却属配合工种,具体施工计划安排是随管道专业的工作面展开情况而定的，每个施焊焊工必须积极的配合管道班组施工,在高质量前提下高速度焊好每一个焊口是完成施工计划的保证。施工计划的保证措施3.2。1 管理措施.211充分发挥公司的统一协调职责,根据施工进度，协调安排,确保工程有足够的合格焊工配合管道施工。3。2。1.2为加快工程进度，在时间安排上,适量加班加点，节假日不休息，有效地缩短施工工期。3.2.3加大焊接设备投入,推广先进的焊接新工艺,提高机械化施工程度，加快施工进度。3.2.。4建立协

7、调制度，每周召开一次现场会，每日召开施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。3.。1. 积极主动和监理公司、业主配合,提高效率。.2.2 技术措施本工程将列为公司科技推广示范工程，大力推广新设备、新技术、新材料、新工艺,在以先进的施工技术和过硬的施工队伍为技术保障的基础上，本公司内部的技术标准和关键施工工艺也将用于该工程项目.四、劳动力与机具投入计划4。劳动力配备计划项目部对焊接专业施工人员实行动态管理模式,将根据工程进度计划需要,随时调动施工人员。及时从集团公司组织合格焊工进场密切配合管道专业施工，以保证工程进度的顺利完成。劳动力配备计划表 表专业202213月8月9月10月1月12月1月月

8、3月4月5月焊工10354570800435探伤334678合计183384479885984。 计划投入的主要施工机械设备表（见下表) 表2序号机械设备名称型号规格数量(台)能力备注1砂轮锯管机400、50完好状态磨光机0100完好状态交流电焊机BX1300050完好状态4硅整流电焊机ZX700完好状态5等离子切割机500完好状态焊条烘干箱PAWM-244完好状态预制管道自动焊机40、301完好状态备注:根据工程需要，随时投入所需施工机械设备.五、管道焊接的一般要求5.1对焊接技术文件的要求压力管道施焊前,应按规定进行焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定编制焊接工艺技术文件，用以指导焊接施工。焊

9、工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊.焊接工艺卡应与相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。2对焊工的要求5.2。1从事压力管道焊接的焊工应持有相应项目的焊工合格证书，方可参加相应项目的施焊。5。2.2焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内.5.2。3焊工应具备一定的焊接经验,和熟练的焊接技艺，能够胜任所焊接的项目。5。3对焊接材料的要求5。3。1焊材的选购应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材必须有合格的“材质证明”，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用等必须按公司有关的管理制度严格执行。5.32焊条使用前应按焊条说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥,并认真填

10、写焊材烘干、领用记录,以杜绝用错焊条（丝)的事故发生。5.3。3当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室,按规定做好标识重新烘干，焊条领出后应在规定时间内焊完，超过个小时应再次烘干,经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。5.3.4在施焊过程中，应使用保温筒盛装焊条,在使用过程中保持干燥。3焊材贮存库内应有良好的通风条件。3。焊丝在使用前必须进行清理，直至全部露出金属光泽(有锈坑的严禁使用）。4对焊接环境的要求5。4.1手工电弧焊时，风速不得大于8m/s,氩弧焊时，风速不得大于2m/s;.4。2相对环境湿度不得大于0%;下雨或下雪天气不得露天施焊及防止管内穿堂风;当出现以上情况之一时应采取防护措施,

11、或停止焊接工作。5。5对焊缝的布置要求5。1 钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时,相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3 倍,且不应小于10m;同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于20mm。 管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离,当公称尺寸大于或等于150m时，不应小于150mm;当公称尺寸小于1mm 时，不应小于管子外径，且不应小于0mm。5。5.3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部.5。5。4 有加固环、板的卷管,加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于l0mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于0。5。5.5 加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱

12、外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70 mm;同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于5m.。5。6除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，并且不应小于1mm管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm;需进行热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5 倍，且不应小于10mm。5。5。7 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100射线或超声波检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平,管孔边缘不应存在焊接缺陷。6对焊缝坡口加工要求.6。当厚度小于3

13、m时，采用型坡口,对壁厚34mm的管道宜采用V型坡口形式坡口5.6.2对一般的碳钢管道的坡口加工, 可采用氧乙炔焰加工,但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。对合金钢、不锈钢管道的坡口加工宜采用机械加工.5。7对管口接头组对的要求 5。7。壁厚相同的管道组成件对接时,应使内壁平齐，其错边量不大于mm。.7。2壁厚不同的管道组成件对接,应按图1的要求进行加工、组对。1501.内壁尺寸不相等171502.外壁尺寸不相等17图1.不同壁厚管子坡口加工、组对要求15015017.焊接接头组对前应用手工或机械方法进行清理，使管子内外表面在坡口两侧mm范

14、围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。.对接缝定位点焊的要求定位焊要求与正式焊接工艺相同,定位焊长度一般为11mm，高度为mm,且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形5.焊接方法的选择5。9. 公称尺寸小于60m，且设计压力大于或等于0pa,或设计温度低于-2的管道应采用氩弧焊打底或者能保证底部焊接质量的其他焊接方法或工艺。5。9。2工艺物料管道和要求清洁度高的公用工程管道采用氩弧焊或氩电联焊，对于管内清洁度要求一般的管道采用电弧焊。5.9.3中、高压管道采用氩弧焊或氩电联焊，低压管道采用电弧焊. 5.9。4公用工程

15、管道低压介质或管内要求清洁度一般的介质管道焊接方式可采用电弧焊。如低压冷凝液、循环冷却水等。9。5伴热管道焊接,碳钢伴热管采用氧乙炔焊或电焊,不锈钢伴热管采用电弧焊或氩弧焊。5.9对含铬量%或合金元素总量5%的焊件,采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时,焊缝内侧应冲氩气或者其它保护气体，或采用其它防止内侧焊缝金属被氧化的措施.5.7低温钢单面焊底层焊道应采用钨极氩弧焊，必要时在背面冲氩保护或采用其他背面保护措施。5.10焊前预热及焊后热处理。10。1焊前预热5.101。1 当焊件温度低于0或者焊口被冰霜雪覆盖润湿时，焊接前首先将焊口外表面清扫干净,并预热到15以上,预

16、热范围在坡口中心两侧各50m左右,且预热要在破口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外0mm范围内予以保温，当被迫中断时，要用石棉布或者其他保温材料对焊缝及热影响区保温，使之缓冷，在恢复施焊前仍需按上述要求进行预热.焊接完成后，用石棉布或者其他保温材料对焊缝及热影响区保温，使之缓冷。5。0.1。2 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3 倍，且不应小于10mm5。10.3要求焊前预热的焊件,其道间温度应在规定的预热温度范围内。碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于50,奥氏体不锈钢的道间温度不宜大于150.5.10。4焊前预热应符合设计文件的规定，常

17、用钢种的最低预热温度应符合下表所示常用钢种的最低预热温度 表4钢种焊前预热壁厚（mm）温度()20 20G61020Q341502005CroG全部1502001C1oVG全部1520009MNiD05010033 .63001005。10.2焊后热处理。10.2。1工业金属管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定,当设计文件无规定时,应按表的规定执行，焊后热处理的厚度应为焊接接头处较厚组成件的壁厚。管道热处理基本要求 表5钢种焊后热处理壁厚（mm)温度（）20 203060060Q3450665015CMoG13700702CroVG137007500MND165480A33 Gr.

18、616600405。2热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定:5.2。.1 当加热温度升至0时,加热速率不应超过2525/t/,且不得大于205/h。5.1。2。2。2恒温后的冷却速率不应超过6025/h，且不得大于20/h,400以下可自然冷却。.10。2。2.恒温时间最高与最低温度差应小于65。5。10.2。3焊后热处理注意事项5。10。.。1采用局部加热热处理时,加热带应包括焊缝、热影响区及其相邻母材。焊缝每侧加热范围不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外10 的范围应进行保温。5。10。3。1焊前预热及焊后热处理过程中,焊件内外壁温度应均匀。管道预热亦可用氧乙炔加热，焊后热处理宜采用电加

19、热法5.10。2。1焊后热处理时，应测量和记录其温度,测温点的部位和数量应合理。5。0。3。经焊后热处理合格的部位，不得再进行焊接作业,否则应重新进行热处理。六、压力管道及特殊材质管道焊接61中低压碳钢管道焊接本工程中设计有部分中低压碳钢管道，中低压碳钢管道的焊接应遵循以下施工原则进行施焊。6。1.1进行氩弧焊时焊丝可采用IJ50，手工电弧焊条用E430或E435。6。1。2焊件组装对口应将焊件垫置牢固，防止焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。对口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6。1.3除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口6.1

20、.对管径21m的管道，氩弧打底的推荐焊接顺序下图所示: A 水平固定B 垂直固定注: 为焊接顺序表示.5氩弧焊打底焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查,经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接。1.6为减少焊接应力变形和接头缺陷,对直径大于194mm的管子对接接头宜采取两人对称焊。6。1。施焊过程中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层多道焊的焊接接头应错开。施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外,应该连续焊接完成。若由于客观环境的影响被迫中断时,应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温,防雨等),再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后

21、，方可按焊接工艺的要求继续施焊.对需作检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其他工序.6。2高压管道焊接6。2。1本工程中的高压管道主要是体现在尿素合成工序高压圈,该工序的管段采用工厂化预制，现场组对焊接.高压管道的材质为20G、6LOD,为了确保焊接质量和管内的清洁度，高压管道的焊接均采用氩电联焊焊接工艺。2.2焊机采用硅整流焊机或逆变焊机.6.2。3焊条的选用根据焊缝金属与母材等强度原则,20G材质的管道焊条牌号选择J06或J507，规格34.mm;焊丝牌号选用TIG-J5焊丝,规格mm。6。2.4钨棒型号选用WCe-2,规格2.mm。氩气要求纯度达到99。9%。2。5管子、管件对口时应

22、采用砂轮机清理坡口附近内外表面20m的水、油、锈、漆、等松散氧化物，清理合格后应及时施焊。6.6在焊接前对较厚的管壁应进行预热.预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，热处理的加热范围每侧不应小于焊缝宽度的倍。6。2.7当管道施焊环境温度低于0时,所有钢种在施焊处10m范围内应预热到1以上。2.8组对时除设计文件有特殊要求的冷拉伸或冷压缩焊口外，为防止焊接裂纹和减少应力,不得强行组对,与设备连接的焊口更应防止强行组对。6。2。管子、管件对接焊口的组对应做到内壁平齐,内壁错边量允许偏差见下表: 管道组对内壁错边量允许偏差表 表6焊接形式内壁错边量允许偏差（mm)单面焊不

23、超过壁厚的10%,且1双面焊不超过壁厚的0,且26。0定位焊接时,先用卡管器将待焊的两管头固定，校正调直,使两管同心一致，然后用氩弧焊电焊固定.定位点焊时,应在时钟的3点、6点、9点、1点的位置点焊，焊点长度为11mm,焊点厚23。定位焊缝是正式焊缝的一部分,要与正式焊缝同等对待。同时由于点固时工件温度低，点固也不是特别牢,所以更容易产生缺陷，因而更应该引起注意,发现缺陷要及时打磨掉重新焊接。6.2。11氩弧焊打底焊接：.2.11。1工艺参数：钨极伸出长度mm,氩气流量89/mn，焊接电流010，电压20V左右。6。2.112引弧：在坡口处将钨极与母材划擦引弧，。水平管一般分左右两半圆圈进行焊

24、接，先左半圈后右半圈。6.21。熔化、加丝：引弧后控制弧长在2mm之间，对坡口根部两侧加热,待钝边熔化形成熔池后,即可填丝焊接。为保证背面成型良好，焊丝熔化金属应送到坡口根部。为防止始焊处产生裂纹，始焊速度要慢些，并多填些焊丝使焊缝加厚。6。2.1。4焊接过程中，焊枪与管子、焊丝的夹角应保持不变。焊枪喷嘴与管子轴线呈9,与管子切线呈85105，与焊丝呈906。2。1.5焊接时电弧应交替加热坡口根部和焊丝端头,控制坡口两侧熔透均匀,保证管内壁焊缝成型均匀。6。2。11。接头及熄弧:右半圈焊到平焊位置时，应减少焊丝填充量,并使焊缝减薄，便于左半圈接头。在距平焊位置约m的点位置时熄弧,熄弧前应连送几

25、滴填充金属,以防缩孔,并将氩弧移至坡口一侧,然后熄弧，待熔池颜色完全变暗后，停止送气6.2。1.7焊接过程中,钨极不得与焊丝、工件相接触,防止夹钨和钨极烧坏。6.11。8焊丝端部应始终处于氩气保护之中,送丝动作要轻，不得扰动氩气保护层，以防止空气侵入。更不能够像气焊那样在熔池中搅拌,而是用左手拇指、食指和中指捏紧焊丝，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池.6.21.9左半圈与右半圈的焊接基本相同，每半圈应尽量连续施焊,若被迫中断,其接头处应焊成或磨成斜坡,不能有死角.重新引弧的位置应在原弧坑后面，使接头重叠2030，重叠处一般不加或少加焊丝。熔池要贯穿到接头的根部，以确保接头

26、处熔透。2.11.1打底层焊缝需经自检合格后方能进行填充盖面。62.2电焊填充、盖面:6。12。1打底之后趁着自身的温度,应立即进行电焊填充、盖面焊接。6。2。2由于高压管道的管壁较厚,填充、盖面焊接宜用3。2mm或4。0mm的焊条，电流802左右，电流23V左右。6。2。3盖面焊接的操作手法以小摆副的月牙形或横向锯齿形连弧法，或以快速断弧法施焊.6。2.12。前半圈收弧时，要向弧坑少填些铁水,使弧坑呈斜坡状,为后半圈收边创造条件。后半圈引弧时,应在前半圈施焊处前10mm左右,并熔掉前半圈焊缝0左右后半圈收弧时应向熔池多填几滴铁水，以防止出现弧坑裂纹。.。12。5盖面焊接时，焊条摆幅和前进速度

27、都要均匀,从而使焊缝平滑、整齐、美观。焊缝表面不得有气孔、裂纹、加渣等缺陷。6。3合金钢管道焊接。3。1部分管道材质为5MoG、Cr1MoVG合金钢,合金钢管道焊接应遵循以下要求进行施焊。6。3。为保证焊缝单面施焊双面良好的成型,所有5CrMG管道均采用W/DS即手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接方法。6。3 15CrMoG管道焊接全部采用先进的电弧焊/氩弧焊两用直流逆变焊机。6。3。4施焊前，对到货的15CroG、2Cr1MoVG管道及管件,对质量证明文件和外观进行验收,确认材质无误和其热处理状态符合退火状态供货的要求。.3.5管子的切割、坡口加工，可采用气割的方法进行，然后将氧化膜打除干

28、净，坡口边缘不得有重皮、毛刺等缺陷。6。3.6电焊条使用R317焊条。使用前须在350烘干小时,烘好的焊条要及时放入10保温箱内。现场焊接时,焊工要将领用的焊条装在0的保温筒内带到现场。6。3。7焊丝在使用前必须进行清理,直到全部露出金属光泽(有锈坑的严禁使用)焊丝牌号规格可选用TIG R30 25（H13GMoA)。6。.8氩气使用必须确认其纯度,应满足使用要求,方可焊接。钨极氩弧焊采用铈钨极棒.6。.9焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整,坡口形式V型,角度605，间隙.0。5mm，钝边0。51mm。.3.0管子组对点固后,施焊前应再次检查清除坡口内的污物,焊道坡口两侧里外10

29、15m范围内都要彻底去除锈蚀、油污、结垢等杂物,直到呈现出金属光泽。并把点固焊肉两端部用角向磨光机磨出缓坡,以保证焊缝根部熔合良好.。3。11预热后立即进行手工钨极氩弧焊打底,打底焊应一次连续焊完。底层焊道要求焊透、成型好、焊肉厚度约3m。632管口一旦施焊,应连续焊完,氩弧焊打底焊后必须及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位要错开,注意层间的清理和层间缺陷的清除。层间温度以预热温度为宜。如中断焊接,须采取后热、缓冷等措施。再次焊接前需进行检查，确认无裂纹后按原工艺要求继续焊接。6。3氩弧焊焊接时采用直流正极性接法，手弧焊焊接使用低氢碱性焊条时,采用直流反接法,且应短弧操作。6。.14对于大口

30、径的管道焊接应由两名焊工同时对称施焊，以利于受热均匀,可消除焊接过程产生的应力。.4不锈钢管道焊接本工程中很大部分为不锈钢管道，为保障焊接质量，不锈钢管道焊接要严格执行GB502011现场设备、工业管道焊接工程施工规范的要求进行施焊。6。41手工钨极氩弧焊工艺参数,采用直流正接,钨极直径2。5，喷嘴直径，焊接电流71A,氩气流量7L/i。其它详细焊接工艺参数见焊接工艺卡。6.2本工程涉及到的不锈钢材质为30、4L和16L、36LO几种,各材质的管道焊接使用焊丝、焊条牌号见下表，焊丝规格2.5（1。6）,焊条规格3.2。其它详细焊接工艺参数见焊接工艺卡。 焊材选用表 表管道材料焊 条焊 丝304

31、r18N9E30815/A07HCr1Ni10304L0r19i0E381A02H00r21Ni1/0Cr17N1Mo316/202r19i12Mo26L0r114Mo2E6L-16/020Cr1N1Mo3316LMODE22-2MR25 -222LMn6。4。3钨极选用铈钨棒，氩气纯度应在9.6%以上.焊丝在使用前必须用丙酮擦拭去除油污。.4管口坡口角度为05，对接坡口间隙.52mm,坡口形式为V型6.4手工电弧焊盖面前，要在焊缝两侧坡口边线外0范围内，涂上防飞溅剂，手弧焊必须采用短弧操作,除盖面层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜横向摆动。4。不锈钢焊后要对焊缝及其附近表面进行认真清理清除所有

32、焊渣及飞溅物。.4.焊缝应采用化学清洗溶剂进行酸洗处理,使焊缝表面露出金属光泽,增加不锈钢抗晶间腐蚀能力。6.5 316Lmo尿素级超低碳不锈钢管道焊接1Lmd尿素级超低碳不锈钢管道焊接是本装置中焊接工程中的关键，针对16md不锈钢管道的焊接我单位组织了焊工的专业培训，并进行了焊接工艺评定,特编制以下施工方案，以供实际焊接作业指导.6.5。管材及焊材的技术要求6。5。1。尿素生产中的液氨、尿液溶液、甲铵溶液等均为腐蚀性介质，其中腐蚀性最强的介质为高温高压下的甲铵溶液，对不锈钢具有很强的晶间腐蚀能力当含碳量低于0.3%的超低碳不锈钢由于碳含量极低,使不锈钢在敏化状态时（奥氏体不锈钢敏化温度范围为

33、45085)在晶间析出的碳化铬23C6明显减少，而具有良好的抗晶间腐蚀能力.另外,采用含铬量较高的母材和焊接材料，能使不锈钢钢体表面生成组织致密的氧化膜,从而提高耐蚀性,如用25Cr 22Ni -2 Mo型材料，可取得比较理想的耐腐蚀效果。1.2在尿素装置工段用于甲铵液等强腐蚀介质的管道及管道组成件材质为36Lmod,主要规格有73。2。4、21.120。62、168。315。88、114.311.1、81.13、60.8.74、33。3。5等.焊接材料焊丝为R252-2L(1。*10)、焊条为E2-21LMB(2。5*350、.*350、。030)。 管道及管道组成件和焊接材料的化学成分要求

34、见表8、表9： 管道及管道组成件的化学成分 表8化学成分CSPCrNiMoN含量0.022.0。40。0150.0224262131。92.0。001 焊接材料的化学成分 表9化学成分niSPCriMoN含量%0043.05。020.0324211.92。70.26.5。1.3管道及管道组成件和焊接材料的奥氏体形成元素(Ni、C、N、Mn等）和铁素体形成元素(、Mo、Si等)的平衡应使得在焊后能获得完全奥氏体组织，最大铁素体含量为6%.铁素体含量用铁素体测量仪检测。铁素体含量不合格的管道及管道组成件和焊接材料严禁投入施工。6。2焊接工艺评定6。5.2。1为了保证尿素装置16Lmod尿素级超低碳

35、不锈钢管线的焊接质量，在施工前对316Lo尿素级超低碳不锈钢进行了焊接工艺评定。评定项目见表3. 焊接工艺评定项目表 表1序号管子规格（mm)焊丝焊条焊接方法有效厚度范围（m）114。11.1。2LN25.2LMNB氩电联焊52.1注：在实际施工过程中，可以根据现场实际情况,增加焊接工艺评定项目。6。5.2。2 316Lod尿素级超低碳不锈钢焊接工艺评定焊接时记录所有焊接参数(包括电流、电压、极性、焊材牌号规格、保护气和背面保护气种类流量等内容)。评定进行了拉伸试验、面弯试验、背弯试验、金相试验和铁素体检测。.5。3焊工操作技能评定6.5.3。1鉴于3Lmd尿素级超低碳不锈钢施工难度大、技术含

36、量高,在现场施工准备阶段按照焊接工艺评定编制了焊接作业指导书,并抽调焊工模拟现场实际工况进行焊工操作技能评定。焊接试件完成后进行外观检验、射线检测、渗透检测、铁素体检测、焊缝横截面宏观金相检查，要求全部合格。否则不得上岗施焊。6。5.4焊接工艺6.5.41环境控制对316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接进行严格的环境控制.制作2*m的防风防雨篷,并设专人对焊接环境进行监测，保证焊接时风速手工电弧焊控制在3m/以下，氩弧焊控制在0.5ms以下6.5。.2焊材管理焊材的正确使用是保证316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接质量的前提。对此建立严格的保管、烘干、发放和回收制度,使焊材从保管、烘干、发放到回

37、收的全过程均能进行追踪。焊材按牌号、规格分架摆放,用标识牌对牌号、规格、数量作出明显标识焊材领用必须由施焊焊工填写焊材领用申请单，标明施焊部位,由焊接技术员审核、焊接检查员确认后保管员按单发放。领用焊条时必须使用贴有焊材牌号标识的便携式保温筒,同一保温筒内不能混装有两种焊条,在整个施工过程中发放与使用始终处于受控状态。6.5。4。3管线下料和坡口加工6。.。3。1管线下料按单线图进行，同种规格的管道统一排料。管线下料时充分考虑管道坡度以及焊道组对的要求，并进行统一编号,保证对号入座,不错、不漏、不浪费。6。.3.2 316Lmod尿素级超低碳不锈钢管道的切割必须采用机械方法,不允许用等离子弧、

38、气割、碳弧气刨加工.在加工坡口时,考虑到316md尿素级超低碳不锈钢导热系数小、线膨胀系数大等特性，为了减少焊接变形,坡口倾角和底部R相应减小。坡口表面应平整光滑,不得有裂纹、毛刺、分层等缺陷。316Ld尿素级超低碳不锈钢管道坡口型式主要采用以下两种，如图2、图3。 图2 壁厚3.51坡口型式图 图3 壁厚15m坡口型式图.5。4。加工时考虑到316Ld尿素级超低碳不锈钢的特性,为了防止渗碳,设置了专用预制区，与碳钢、合金钢管等充分隔离。预制平台采用木质或不锈钢板搭置.搬运时采用尼龙或纤维吊带不锈钢加工工具为专用，禁止与碳钢、合金钢管加工工具混用。打磨用的砂轮片采用胶质尼龙专用砂轮片。这样避免

39、了污染渗碳。6。5。.3。4另外要求,打磨时要平缓，避免母材发蓝。坡口加工后包裹,避免碰撞污染渗碳.焊接前用丙酮清洁坡口及其附近区域,去除油脂，并用石棉板包扎坡口两侧,以防止焊接时渗碳和飞溅熔粘母材发生选择性腐蚀。6。5.4.焊接组对和定位焊接。44。1组对前，对坡口尺寸进行核查，并进行铁素体含量检查。12mm的坡口进行渗透检查。由于36Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接时液态金属流动性、浸润性较差,熔深较小,为防止未焊透等缺陷，组对时应内壁齐平,内壁错边量不大于.mm。为防止焊缝内凹，要采取措施严格控制组对间隙。.5。4.。3 316Lmd尿素级超低碳不锈钢定位焊采用氩弧焊焊接,焊接工艺与正式焊

40、接工艺相同。作为正式焊缝组成部分的定位焊缝必须完全焊透,且熔合良好,无气孔等缺陷。为保证底层焊道成型良好、减少应力集中,焊缝应平滑过渡到母材,并将焊缝两端打磨成斜坡状.正式焊接时,起焊点在两定位焊缝之间.65.4。4组对时尽可能不使用直接焊接在母材上的卡具,以免损伤母材。焊接在母材上的卡具必须用16Lmod尿素级超低碳不锈钢材料,不允许使用碳钢、合金钢管,严防渗碳。卡具的拆除需使用不锈钢专用砂轮打磨，不得采用敲打、掰扭等方法。拆除后修磨平整,如有凹陷必须补焊,并作渗透检查.组对过程中严禁强力组对，以免造成应力集中。6.54。焊接方法.5.4。5。1 316Lmd尿素级超低碳不锈钢焊接应尽可能减

41、小线能量输入，减轻焊接接头的敏化程度,从而提高耐蚀性。因此要求采用多层多道窄焊道焊接工艺，采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的焊接方法。65。2对于D5的管线采用全氩弧焊焊接。对于DN50的管线,焊接分两部分进行自根部厚度为8m的部分为第一部分，采用氩弧焊焊接,剩余部分为第二部分,采用手工电弧焊焊接焊缝填充高度超过10时，进行多道焊，不允许任意摆动堆宽焊道。多层焊时，每焊完一层焊缝,彻底打磨清渣,并经质量检查合格后方可进行下一层的焊接。多层焊的层间接头应错开。严格控制层间温度,层间温度不得超过00层间温度采用红外线测温仪测量。D5的管子焊接时，因加热集中，散热缓慢,易造成晶粒长大严重,热裂纹

42、倾向加大,可采用在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等强迫冷却的措施,但注意不可直接在焊缝上进行。6。4.。3过程中应注意清洁保护。焊接前，用丙酮对焊丝、钨极进行清洗擦拭，去除油脂和其它杂质，防止渗碳。焊接过程中一次未用完的焊丝端部氧化烧损部位禁止熔入焊缝,必须先剪切或打磨去除，方可用于焊接。钨极打磨后要用丙酮重新清洗。焊接期间不允许在工作区内进行喷漆工作,防止油脂进入，造成渗碳。预制和焊接过程中,施工人员的手套、衣服等用品要保持清洁,以免过程中发生污染,影响焊接质量.6。5.4.氩弧焊的氩气保护6。5。6.1氩弧焊的氩气保护至关重要氩弧焊始焊时应提前送气，停焊时滞后停气。氩弧焊焊接保护

43、气流量一般为0mi。管道内部进行充氩保护,可采用整体或局部充氩两种方法，见图4、图5。管内充氩时，应在封头处留有吹除孔（510mm）。充氩开始时流量可适当加大,确保管内空气完全排除.焊接时氩气流量应适当降低,保持平稳,以免造成焊缝背面因氩气吹托在成形时出现凹陷。背面保护气流量可根据实际情况调整，一般为152Lmin充氩时,尽可能采用局部充氩,以免造成浪费。为此，可制作了内充氩气垫，形式见图6。 图 整体充氩形式示意图 图5 部分充氩形式示意图图6 内充氩气垫形式示意图。4.6。2氩气保护效果可根据焊缝颜色变化进行判断。焊接过程中,焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到最好的保护效果。焊缝颜色和保

44、护效果对照见表11。 焊缝颜色和保护效果对照表 表11焊缝颜色银白、金黄蓝色红灰色灰色黑色保护效果最好良好较好不良最差6.。4。7焊接检验焊工在焊完自检后,应在焊缝侧100mm以内，作代号标识.标识采用防水墨水书写，墨水不应含氯。禁止在不锈钢管上打钢印。6.5.4。7.管径40m壁厚mm的管线，最终焊接后作外观检查、铁素体含量检查、液体渗透检查。管径40m、壁厚mm的管线,打底焊和第一层填充焊后进行外观检查、铁素体含量检查、渗透检查,如无缺陷,应用丙酮清洗坡口表面，清洗后进行第二层的焊接。第二层焊接后进行渗透检查,如无缺陷,进行射线探伤。最终焊接后进行外观检查、渗透检查和射线检查.。5.4.3

45、外观检查要求焊缝圆滑过渡到母材，不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度0。5m,累积长度不超过焊缝总长的10%。焊缝余高要求：母材2。5m时,余高11.5;母材为2.55时余高2。0m;母材25时余高3。0mm。渗透检查采用水洗型着色渗透法，并用湿式显示剂.工件的表面温度在1550之间,渗透时间最少为1分钟。6。5。4。4铁素体的含量使用探头式铁素体测量仪检测,最大铁素体含量应低于0。6。检验前，用丙酮清洗校验试件、检验探头及焊缝,使其无锈浮物、油脂等杂质，确保检验精度.检验过程中,要常清洗探头,确保不受污染，保证检测值的准确性当检测点铁素体含量超标,采用砂轮打磨的方法,修整成适合补焊的形状

46、严禁使用碳弧气刨清除缺陷，以防止渗碳。补焊前应采用渗透检测确认缺陷是否清除。返修焊缝的焊接难度较高,氩弧焊比较容易保证质量，且线能量小，因此,返修采用氩弧焊进行。同一部位的返修次数不应超过二次，若超次返修,应分析原因,制定措施,并经技术负责人批准后进行。66低温钢管道的焊接本工程用到的低温钢有0nND 及16Mn,A333.Cr和不锈钢,其焊接主要考虑保证焊缝金属的低温冲击韧性。.6.1低温钢9MNi焊接6。6。11概况6。61。1。 0MnD的化学成分及力学性能9nNiD为铁素体珠光体型低温用钢,可用于70。其化学成分如下表： 表1牌号化学成分(质量分数)Wt%CSiMiNbAltP不大于M

47、DR0.20。150.01.01。00.0.0。150。50.020其力学性能如下表： 表1牌号钢板厚度mmbMPaMPAV180冷弯9MniD1644057030037027d=2163630560036604602606014250260注：以正火或正火加回火状态交货.661。2焊接材料的规定6.1.1 09NiDR的焊接采用E515-CL焊条,氩弧焊丝牌号为ER55-i3。6.61.2焊条应符合现行国家标准低温钢焊条JB2的规定.6。6.1.2施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB323的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度.焊接工艺评定.

48、。3.1焊接施工前要认真查对公司现有焊接工艺评定项目,并结合本工程所涉及的材质、焊接方法、焊接材料等要素,不能覆盖现有工况的，要进行焊接工艺评定.其焊接工艺评定的程序、方法及原则可参照相关规定。6.6。4焊接工艺参数6.6。1。4。焊接方法:手工电弧焊。6。6。1。4。2焊条:型号E55CL,焊条直径3m、4。0 m。6。6.4.焊接电流：直流反接,焊条直径为2mm时使用9012A电流，焊条直径为4。0m时使用18A电流,电弧电压为2。6。1。4.4焊条烘干温度:350烘干，保温1小时，使用时放入100焊条保温筒内，随用随取。6.61。4.5焊接速度:240m/。66。1。4.6焊接热输入:不

49、大于2。5J/mm.6.6.1.47层间温度:不大于15。6。6.1。5焊接工艺要求。6.1。5.1低温钢nNiD管道的焊接工艺应严格按照焊接作业指导书及焊接工艺卡的规定执行,根据管子规格采用氩弧焊或氩电联焊的焊接方法.一般要求管径60mm，宜采用全氩弧焊,60mm时,宜采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。6。1。52低温钢0nNDR管道焊接时，管内应充氩气保护。施工过程中,如管内充氩不便时，也可采用药芯焊丝焊接。采用充氩保护时，先在管头两端每侧各25030mm堵上水溶纸，待接头符合组对要求后充氩气保护,焊接前用石绵绳或高温胶带缠在坡口间隙内,形成密闭气室.焊接时要有专人配合.6.6。15。3在保

50、证焊透及熔合良好的条件下,应选用较小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应控制在150以下。6。6。1.5。4低温钢加工时应使用专用的砂轮切割机、坡口机及砂轮磨光机，不得和切割过其它材质的砂轮片混用.焊接完成后清理药皮和焊道时,应使用专用铜刷。.6.2 A336.Cr6管道的焊接。6。62。 A333.G钢属于低温钢,最低使用温度为-70,通常以正火或正火加回火状态供货。33.Gr6钢无缝钢管的化学成分及力学性能如表4、表15所示。 A333。G无缝钢管的化学成分/% 表14CMnSiSVNbi。1091。0601.5。04- A333。G无缝钢管的力学性能 表5拉伸强度b

51、/MPa屈服强度s /MPa延伸率s /%冲击功( ) Akv/J 1055 (m）5 10 50 (mm)414416。 7。 。5由表1 和表2 可知, A33.Gr6钢含碳量较低，因此淬硬倾向和冷裂倾向都比较小,材质韧性和塑性较好,一般不易产生硬化和裂纹缺陷，可焊性好。6。6.。2焊接工艺6。.2。1焊材的选用按照与母材相容的原理,以保证其良好的可焊性和焊接接头良好的韧性， 选用W77Ni焊条.焊材的选用及成分见表16、表1. 焊材的选用与烘干 表1焊材牌号直径/烘干温度及时间恒温温度/焊条W7N。230 400 ， 1h10 15 焊材的化学成分 表17焊 材CMnSSPN焊 条 0。

52、1 -0.030 0302. 4.焊接中，对直径小于76。2 mm壁厚小于mm的管道采用I型口对接间隙2m，全氩弧焊接;对于直径大于76.2 mm的管道开V型坡口,采用氩弧打底多层填充的氩电联焊的方法。6。6。2.2。2焊前预热当环境温度低于5时需对焊件进行预热,预热温度为00150;预热范围是焊缝两侧各0mm；用氧乙炔焰（中性焰）加热,测温笔在距焊缝中心510mm处测量温度，测温点均匀分布,以更好地控制温度.6。6。2.2。3焊后热处理焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率按以下规定执行:（1)当温度升至00以上时,加热速率不应大255h，且不得大于30/h。(2)恒温时间应为每25mm壁

53、厚恒h,且不得小于15 mn, 在恒温期间最高与最低温差应低于5 。（3)恒温后冷却速率不应大于6525/h，且不得大于0/h，0以下可自然冷却.6.6.2。3注意事项6.。2.3。1按规定严格预热,控制层间温度,层间温度控制在10000。每条焊缝应一次焊完,若中断，应采取缓冷措施。6。62.1焊件表面严禁电弧擦伤,收弧应将弧坑填满并用砂轮磨去缺陷。多层焊的各层间接头要错开.6.6。2。3.1严格控制线能量，采用小电流、低电压、快速焊。直径3mm的W07Ni焊条每根焊接长度必须大于8c。6。6。2.3。1必须采用短弧、不摆动的操作方式。6.6。.3。1必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接工艺说明

54、书和焊接工艺卡的要求进行.6。62.3。1焊缝余高02，焊缝每侧增宽2mm。6。3.1焊缝外观检测合格后,至少24 h后方可进行无损检测。管道对接焊缝执行JB473005承压设备无损检测标准。焊缝返修应在焊后热处理前进行，若热处理后须返修， 则返修后,焊缝要重新进行热处理.6.2。31若焊缝表面成形几何尺寸超标,允许修磨,且修磨后其厚度不得小于设计要求。6.2.3。1对于一般的焊接缺陷最多允许两次返修，若两次返修仍不合格,则需切除这道焊缝，按照完整的焊接工艺重新施焊.6。7冬季焊接施工措施6。7.焊接作业不得在级以上大风；当焊接温度低于0时，焊缝应在施焊处10m范围内予热到1以上,所有焊前预热

55、、焊后热处理的工作必须在风雪侵袭不到的环境中进行。如果焊件上如有冰、雪应在焊接前用氧乙炔焰烘烤干，并保持干燥。.2在露天中焊接，如遇雨、霜、雪、露突袭,一定要将焊缝和周围用塑料布覆盖，以免造成金属组织冷淬、焊缝强度下降形成裂纹.67。3在四围无墙挡风焊接时,要设防风屏和焊前预热两方面着手,用塑料布防风屏把焊缝围裹起来,避免寒风吹散氩弧破坏氩气对焊接熔池的保护;超过零下温度时必须用氧气-乙炔火焰进行焊前预热.6。7。应加强对焊条烘干的管理,按照焊条质量证明书要求进行烘干。拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，严禁随便乱放受潮,影响焊条质量每道焊缝应连续焊完,必要时焊后可用硅酸铝岩棉进行

56、保温缓冷.七、焊接质量检验焊后应检查焊缝表面质量、角变形，及时做出质量评定,并按要求进行无损检测.7。1焊接前检查组对前应对焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面进行检查,其质量应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关规定.当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检测时，检测及对缺陷的处理应在施焊前完成.7.1.组对后应检查组对构件焊缝的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量和贴合、带垫板对接接头的贴合等，其质量应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关规定。.2焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量。清理宽度及清理后的表面质量应符合本规范及焊接工艺文件的规定7.

57、3对有焊前预热规定的焊件，焊接前应检查预热温度并记录，预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关规定。7。2焊接中间检查7。.定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查,其质量应符合本规范及焊接工艺文件的规定.对发现的缺陷清除后，再进行焊接.7.2对有冲击韧性要求的焊缝,施焊时应测量焊接线能量并记录,焊接线能量应符合焊接工艺文件的规定。.2。3多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理,并应进行外观检查，清除缺陷后，再进行下一层的焊接。7.2.4对规定进行层间无损检测的焊缝,无损检测应在外观检查合格后进行，表面无损检测应在射线检测及超声检测前进行，经检验的焊缝在评定合格后，再继续进行

58、焊接.72。5对道间温度有明确规定的焊缝,应检查记录道间温度,道间温度应符合焊接工艺文件的规定。7.26对中断焊接的焊缝,继续焊接前应进行清理、检查,对发现的缺陷应进行清除,并应符合规定的预热温度后方可施焊。7。27焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝,应在清根后进行外观检查及规定的无损检测,清除缺陷后方可施焊。7。2.8对规定进行后热的焊缝,应检查后热温度和后热时间。后热温度、后热时间和加热区域范围应符合本规范有关规定和焊接工艺文件的规定。7.。设计文件或相关标准规定制作产品焊接检查试件时,产品焊接检查试件的准备、焊接、试样制备和检查方法应符合

59、设计文件和国家现行有关标准的规定。7.3焊接完成后焊缝外观检查。3.1管道焊缝的检查等级,应按现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范B5184 的规定划分为I、II、III、IV、V 五个等级。管道焊缝的外观质量应符合国家现行有关标准和本方案表8、表19的规定.检查数量:全部检查。检查方法:观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。 管道焊缝外观质量 表18检查等级V无损检测要求100%检验20%检验10检验检验不要求缺陷名称裂纹、未焊透、未熔合不允许不允许不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许不允许不允许不允许外露夹渣不允许不允许不允许不允许不允许未焊满不允许不允许不允许不允许不允许

60、咬边不允许深度:纵缝不允许，其他焊缝.05 且。5mm；连续长度100mm,两侧咬边总长度10%焊缝全长深度:纵缝不允许，其他焊缝。05T且0。5m；连续长度10mm，两侧咬边总长度10%焊缝全长深度：纵缝不允许,其他焊缝0.05T 且0。5m;连续长度10mm，两侧咬边总长度10%焊缝全长深度：纵缝不允许,其他焊缝0。1T 且1mm;长度不限根部收缩(根部凹陷）不允许深度+0。02T 且.5m;长度不限深度。+0。2T 且。0mm;长度不限深度0.2+。2T 且1.0m；长度不限深度0.2+0。04且。;长度不限角焊缝厚度不足不允许不允许0.+0。05T且1。0；每10m焊缝长度内缺陷总长度

61、2mm0。3。05T且0m;每00m焊缝长度内缺陷总长度25m.3+0.0T且2。0mm；每100m焊缝长度内缺陷总长度25m角焊缝焊脚不对称差值11t差值1+。1t差值1+0.1差值1+.1t差值+0。2t 管道焊缝外观质量(余高和根部凸出)(mm） 表19母材厚度6613132525505检查等级I1.1.53.0。04。0II、II、IV。53.4.05。0V2。04.056.74焊缝的无损检测焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝,经返修后,应采用原规定的检验方法重新进行检验。按照设计院设计文件管道焊接工程规定(图号：007764-G

62、-40）工业管道焊接检验等级、焊缝射线探伤率及其焊缝质量等级如下表0所示.工业管道焊接检验等级、焊缝射线探伤率及其焊缝质量等级表 表20序号焊接检验等级设计压力MPa设计温度材料流体(介质)类别管道级别焊缝射线探伤率%焊缝质量等级JB47固定焊口B400。1H(注c）A、B、C(注d)0100I2任意AC1-(1）3。0450合金钢、双相不锈钢GC1(3）4。010。040碳钢、普通奥氏体不锈钢A2、BGC1(1)，G1-（3）100100I-9450合金钢、双相不锈钢G(1），GC1-( )6任意铜、铜合金GC1(2)710.00碳钢、普通奥氏体不锈钢CC1(3）8-29450合金钢、双相不

63、锈钢9H铜、铜合金100。032。090碳钢、普通奥氏体不锈钢A、B1320全部类别12(注g）任意204。040碳钢、普通奥氏体不锈钢A2、BGC2020II1529450合金钢、双相不锈钢铜、铜合金14.010.0291。4。02000碳钢361。185 m的1CrMo 和5C 合金钢以及任意厚度的其它C-Mo合金钢.f。按GB5025 相关规定执行。g。序号3除外.7。5焊接缺陷和预防措施7。5.1裂纹焊接接头冷却到较低的温度下(对于钢来说在Ms温度以下），由于拘束应力、淬硬组织和氢的作用下产生的裂纹;材料的淬硬倾向、焊接接头的应力状态及焊缝金属扩散氢的含量等三个因素交互作用的结果,也可

64、能出现延迟裂纹,产生的部位,一般分为焊道下裂纹，焊趾裂纹和焊根裂纹。产生原因主要发生在使用含氢量较高的焊条和预热温度不足的情况下。在焊接时，焊接材料中的水分，焊件坡口表面的油污、铁锈以及空气温度等都是金属中富氢的主要原因。预防措施焊前预热是防止延迟裂纹产生的非常有效的措施；在焊接时,焊接材料必须按照标准规范进行烘干;焊件坡口表面的油污、铁锈必须清理干净；采取焊后加热（即后热)或将预热温度在焊后仍保持一段时间，这样延长了冷却时间,降低了钢的淬硬倾向，降低了焊接接头的残余应力,限制了马氏体的百分含量,同时也使扩散氢能充分从焊缝中逸出；采用合理的焊接顺序。7.5.未熔合焊缝金属和熔合而成的焊道间没有

65、熔合,熔合度低于规定的范围.由于未熔合而成线性并且端部相对尖锐。它存在于焊接区域的很多部位.产生原因未熔合的起因有很多。通常可能是由于焊工操作焊条不当。有些焊接方法更容易产生未熔合,因为加热不够集中,导致金属不能充分熔化.另外，接头形状可能会限制熔合，比如对所用的焊接工艺和焊条直径，坡口的角度不够。在则，端面的污物,包括氧化皮和氧化层也会影响焊缝的熔合预防措施焊工必须全神贯注在每一位置引导焊弧。否则,有些区域的金属就不能熔化合熔合;电流控制严格按照P进行控制。5.3杂质焊道中残留的外界固体物质，如渣，焊剂,钨或氧化物。其中包括金属和非金属。产生原因夹渣由于在焊缝截面或表面中,由于保护熔化金属的

66、焊剂残留在固化金属中而形成夹渣。固化的焊剂、渣存形成了焊缝截面中的一部分,从而使金属不能熔化,渣可发生在焊缝与母材之间或是在焊道之间。防范措施对焊工进行技术交底,避免焊接参数不当、焊工操作不当而形成的夹渣，比如运条不当和焊道间清理不干净可导致夹渣;钨极与焊接熔池接触，电弧熄灭，熔化的金属沿着钨极的端部凝固。移开钨极时,钨极端部很容易断裂,施工人员必须打磨，去除钨;气孔产生原因气孔通常是由于焊接区域有潮汽或有杂质,由于焊接加热而分解形成气体造成的。这些杂质和潮汽来自于焊条，母材，保护气体或周边环境防范措施焊工施焊时注意防风挡雨措施，恶劣天气下应对母材进行烘干。咬边产生原因由于在焊接过程中母材熔化

67、后,没有足够的填充材料适当的填入所引起的缺陷俄而造成的.咬边通常是由于不正确的焊接技艺所引起的.特别是如果当焊接运行速度太快，与焊缝连接的母材金属的熔化所引起的凹穴没有充足的填充金属适当的填入，咬边更易产生。当焊件热过高,引起母材金属过多熔化,或当运条不当，咬边也可产生.防范措施建立焊工动态合格率跟踪表,对于合格率不能保证在6%的人员停止作业,进行再培训，合格后方可上岗。焊瘤产生原因另一种由于焊接技巧不当而引起的表面不连续是焊瘤。焊瘤的出现通常是由于焊工使用了不适当的焊接技术。这就是说，如果焊接移动速度太慢,大量熔化的填充金属就将过多填入接头。结果就是过多的金属溢出并留在母材表面而没有熔合.防

68、范措施建立焊工动态合格率跟踪表,对于合格率不能保证在96的人员停止作业,进行再培训,合格后方可上岗。焊缝加强高产生原因焊缝加强高是因为焊接金属多于所需要填入焊头儿产生的。像凸面那样，由于过多的加强高所带来的问题是出现尖锐凹坑。这些凹坑是由于填入过量的焊接金属在焊趾上而形成的。焊缝加强高越大,凹坑问题越严重.防范措施控制电流，注意焊接位置的变换引弧烧伤（电弧触击）产生原因引弧烧伤通常是由于不适当的焊接技术而造成的。工件上的夹具连接不当也会产生引弧烧伤。防范措施明确焊工的纪律的工作态度。由于它们代表潜在危险,所以引弧烧伤是不允许的.如果焊工坚持在接头以外处引弧,将对该焊工取消生产焊接资格。飞溅产生

69、原因飞溅是由于焊接电流过大造成。因为大电流在焊接区域过渡紊乱。防范措施对施焊人员进行充分的技术交底，控制电流大小。八、质量保障技术措施8.1 项目经理已经亲自主持制定了项目质量计划,明确了包括工艺管道安装在内的质量目标,即:整体工程一次交验合格率10%,顾客满意度达95以上,争创12个省优质工程。8. 本项目建立了在公司一级质量保证体系领导下的现场二级质量保证体系。本工程建立了10个质量控制系统,16个质量控制点,工艺管道焊接被定为特殊过程重点跟踪监督。二级质量保证体系示意图项目经理 xx质保工程师 xx管道安装负责人雷珊海设备安装负责人李正宁材料设备负责人郭永华质量检验负责人韩庆谭电气自控负

70、责人张华焊接专业负责人邓伟波结构安装负责人王敬田管道安装负责人王泽刚采购质量资金保证监督预控施工质量各施工班组.3 加强现场焊接管理工作,所用焊接材料必须有出厂合格证和材质证明书,设专人对焊条进行烘干、发放、回收，严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有有效的操作证。8。4 遵循检验规则,严格按照设计要求和规范检验，施工中使用的计量仪器应经过鉴定,经有关计量部门鉴定合格方可使用8。5 严格材料验收制度,工程所使用的焊材必须符合图纸技术要求,并附有产品质量证明书，认真贯彻“三检”确认制度,搞好工程质量的检查验收。8.6严格按照图纸标准、规范施工,不能擅自修改图纸,材料代用必须经过设计单位同意,手段用料

71、必须经施工技术负责人同意。87 严格控制工序质量,上道工序检验合格后,并经质检员核实无误方可进行下道工序施工。8 施工班组应由专人认真填写自检原始纪录,以便存查及整理交工资料8.9项目部同意为每个焊工编号并且每人发放一个工具包,含钢印和小锤,焊接碳钢管时,焊工焊完后在焊缝旁打上自己的钢印号,不锈钢的用记号笔写上自己的钢印号，焊接完一根管道时工程技术人员马上绘制出管道单线图，把每个焊口都编号,最终作为竣工资料交付甲方,以便以后查找方便.九、安全保障技术措施本项目建立了在公司一级安全保证体系领导下的现场二级安全保证体系。二级安全保证体系示意图项目经理 xx项目总工程师 xx管道安装负责人雷珊海设备

72、安装负责人李正宁材料设备负责人郭永华质量检验负责人韩庆谭电气自控负责人张华焊接专业负责人邓伟波结构安装负责人王敬田管道安装负责人王泽刚应急措施资金保证监督预控施工安全各施工班组.1电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行；.2 用电设备要接地，焊机要做到一机一闸一保护；电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,开启设备前要检查设备是否完好,拉闸时应戴手套侧向操作，停用设备后必须拉闸断电。9.3施焊人员必须按规定穿戴和配备相应的劳保防护用品,焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固，更换焊条应戴手套。9。4 严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须 先切断电源.9.5焊接贮存过易燃、

73、易爆、有毒物品的容器或管道必须 清除干净。并将所有孔口打开.。 在密闭金属器内施焊时,容器必须可靠接地，通风良好应有人监护.严禁向容器内输入氧气。9。7焊接予热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。9.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固. 更换场地转动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。91 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。9.11 多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。9。12 钍钨极要放轩在密闭铅盒内，磨削钍钨析时,必须 戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。9.1二氧化

74、气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。1雷雨时应停止露天焊接作业。91施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。9。6 必须在易燃易爆气体扩散区施焊时,应经有关部门许可后,方可施焊。97工作结束后,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方右离开。安装、维修、拆除临时用电设施时,必须由合格电工完成，其他非专业人员不得擅自操作。9.18选用2V的照明器材室外照明，灯具距地不得低于3m。上述未尽之事按集团公司管理程序文件和项目制定的各项管理文件要求执行。十、职业健康安全和环境管理10。 施工过程危害辩识及控制措施 施工过程危害辩识及控制措施 表21序号作业活动危 险 源控

75、制 措 施1现场管理人员伤害作业前进行安全技术交底，特殊工种必须培训，并持有安全操作证2焊接施工火 灾装置区施工办动火证,施工区域5米内不得有易燃易爆物3检修焊接人员设备损坏在盛装过易燃、易爆介质的设备管道上作业。必须清理置换干净，且化验合格后才能施焊。4施工用电触电施工所电源必须接地、接零和设置漏电保护器,行灯或容器内作业使用安全电压照明.劳保品使用人员伤害正确穿戴防护服、绝缘鞋、手套，磨砂轮应戴护目镜，作业时应戴安全帽式的防护面罩高空作业高空坠落高空作业前应体检合格,正确使用安全带焊接施工烟 尘室内或通风差的环境应进行排风，容器内作业应设引风机。同时带防尘口罩。0环境因素识别及控制措施 环

76、境因素识别及控制措施 表21序号作业活动环境因素控 制 措 施1砂轮、气刨噪 声周边有民用住区时要进行噪声测定，不在夜间施工,必要时安排在降噪工作棚施工2焊 接弧光辐射焊接距周边施工人员近时要对弧光进行遮挡,防止电焊弧光打眼。3焊接施工垃 圾现场焊接废弃物，焊条包装塑料代、塑料筒、纸箱、焊条头、砂轮残核,应及时收集分类堆放。避免造成环境污染。 附件1同类钢材焊接用焊条、焊丝母材手弧焊电焊条气体保护焊焊丝型号对应牌号二氧化碳氩气1、20E4303E4316431542242J427HMn2SiiGJ52E4364315J426J427H8Mn2STiGJ09MVE51W707i-1MnE5003

77、E5016E5015J50J5050708Mno08Mn2SiH1Mn22CrME5515-B1207H08CoA15CMo5515-B2R7H1CM2C1ME55B2VR17H08roACr5MoE1-5MoV-5R571r5Mo019Ni（）E38H1E308-15102A7OCr9i0r18N9i(21)E341E4715A12137Hr201Ti0r18N10（304L）308L-6A002HOr21N10C17Ni2Mo2(316)36H-1E6H150A07HC19N2Mo200CrNi12（31L)E31L16A22HOCr1Ni12o0Cr2i20(310)E10A2HOCr6

78、Ni21 附件不同强度级别的低碳钢、低合金高强度钢异种钢焊接用焊条母材抗拉强度42Ma级低碳钢抗拉强度490P级碳锰钢抗拉强度0MPa低合金高强度钢抗拉强度590MPa低合金高强度钢抗拉强度490MPa级碳锰钢427抗拉强度530Pa低合金高强度钢J07J507抗拉强度590Pa低合金高强度钢J507J575抗拉强度69MPa低合金高强度钢J507575J60铬钼(珠光体)耐热钢之间的异种钢焊接用焊条母材0。5o钢0。C-0.5Mo 钢1r-0。5Mo 钢.25C-0.5M 钢2。2Cr-Mo 钢5r-0。5o 钢低碳钢J47J7J427R2,7R30,R01nJ507J57507R207,3

79、07307,470。5Mo 钢R107R107R2，07307,R40。5r。5Mo钢R20R 207，R07R307，71Cr0.5 钢。20.5Mo钢R07R0,R472。25Cr1o 钢R47 附件奥氏体不锈钢之间的异种钢焊接用焊条母材304L30S31316L3210Cr8Ni9（304）A00A102A32A02102A20A2A021020Cr19Ni10(304L）232A402A102202A002A022A02A30r25Ni20(30S)2A202A102A020C17Ni2 Mo2(316)02A102A2020Cr1Ni14 Mo2(316L）A22附件4常用异种碳素钢

80、及合金钢焊接材料的选用母材牌号焊条电弧焊惰性气体保护电弧焊（A、实芯）焊条焊丝型号型号牌号示例20、5、Q5+ Q、Q5R4303E435E43155E506J42J427J426J50J506ER915068n2SiAQ235、+ 12CrMo、15CrM、2Cr1Mo、12r、C5MoE4315E4316J427J426ER491E56H8SiQ45R + 12rM、1CMo、121MoV、12Cr2o、1Cr5Mo015E51657J506ER9-E5060n2iA1rMo 1rM、2CrMo、12Cr2M、1r5MoE55151R207HCoA1rMo+ 12rMo、12Cr2Mo、1

81、r5o5515-2R307ER55B2H13rMoA12CMo + 12Cr2o、Cr5MoE51B2-VR37ER55-B2MH8CrV2CrM 1C5MoE61R407ER2B320、345R、15CrMo 等+06CrN10、0Cr1Ni1Mo 等309-15E30911016E315307A3240A407r4Ni13H1Cr2Ni21附件5常用焊材烘干温度及保持时间类别牌号 烘干温度，保持时间, 碳钢和低合金钢焊条 42150 14230 1 J427 50 J502150 J6,507 3501 J56RH,J507 3543 1 J07MoW 350 1J57 350 J55RH

82、 40 1 0，J607 0167H 340 J07 50 1 J707RH 0 2 低温钢焊条 W607,W707Ni50 钼和铬钼耐热钢焊条 R07，R307 501 R307400 1 R317,R407,R50 30 1 铬镍不锈钢焊条A10 5 107250 1 121 A3250 1 02，A302 150 120,A 250 0,A022,A212,242101 铬不锈钢焊条 G22 1 1 07 50 1 G302 150 G30720300 熔炼焊剂HJ431250 23，HJ260 3004002 H0 300350 2 烧结焊剂SJ10 300350 SJ102SJ103

83、32SJ601 000 焊接工艺评定焊缝形式 159X6mm V型坡口管对接手工电弧焊适用范围类0管材(厚度1.5 2m）手工电弧焊焊接 工艺评定指导书编号 YAHZ04607 工艺评定报告编号 YAP-04-IGR07 xx省安装集团有限责任公司2004年6月5日共 2 页 第1 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号 AHZ-04607 日期2004.5 焊接工艺评定报告编号;YAHP-04IGR007 焊接方法 SMAW-56/159 机械化程度: 手工、半自动、 自动焊接接头:对接坡口形式： 单面 V 型 衬垫(材料及规格) 无 其他 / 简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置

84、及顺序)母材：类别号 组别号 1 与类别号 I 组别号 - 相焊及标准号 3087 钢号 0#与标准号B087 钢号20相焊。厚度范围:母材：对接焊缝 / 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 1。5 12 角焊缝 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 12 角焊缝 / 其他: / 焊接材料：焊材类别 焊条/焊材标准GB/T5117/填充金属尺寸.2 /焊材型号0/焊材牌号J422其 他/耐蚀堆焊金属化学成份(）SiMnPSCrNiMoVTib/其他: /焊接位置：对接焊缝位置 平、仰焊、立焊 焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置 全焊位 焊接方向:（向上、向下） 焊后热处理：温度范围(） / 保温

85、时间() / 共 2 页 第2 页 焊接工艺指导书预热：预热（)(允许最低值） / 层间温度()(允许最低） 0 保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体:气体种类 混合比流量（L/m保护气体 /尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类： 交流 极性： 焊接电流范围（A): 20 电弧电压(V）: （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表) 焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（)焊接速度（c/min)线能量（Kj/cm）牌号直径极性电流(A)11SMAJ42232/101/2MA423.2/10120/钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm): / 熔滴过

86、渡形式 / 焊丝送进速度（c/mi)： 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 4 焊前清理和层间清理: 清理 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工件距离（m） / 锤击: 否 其他:编制 日期 审核 日期 批准 日期 李英豪00.6。张芳顺20。6。5朱会林204。6。5共3 页 第1 页 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号: YAHP-04-GR-7 焊接工艺指导书编号: YA-06007 焊接方法： AW/59-F 机械化程度: 手工、半自动、 自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材:材

87、料标准： G30 钢 号: 2# 类、组别号：I-1 与类、组别号:I-1相焊厚度: 6 直径： 其他: / 焊后热处理: / 热处理温度（）： / 保温时间(h）： / 保护气体: 气体种类 混合比 流量（L/min)保护气 / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / 填充金属:焊材标准: GB/T17 焊材牌号： J2 焊材规格: 3。 焊缝金属厚度： 6mm 其 他： / 电特性:电流种类： 交流 极性: / 钨极尺寸: / 焊接电流（A): 110 - 120 电弧电压（）： 其他: / 焊接位置:对接焊缝位置 水平固定焊 方向(向上、向下）:向上角焊缝位置： / 方向(向上、向下

88、)技术措施:焊接速度（m/min): / 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数: 4 多道焊或单道焊（每面)：单道焊 多丝焊或单丝焊： / 其他： / 预热:预热位置() 层间温度() 其他 / 共 3 页 第 页 焊接工艺评定报告拉 伸 试 验试验报告编号：20016 试样编号试样宽度(m)试样厚度(m）横截面积（m2)断裂载荷(kN)抗拉强度(Ma）断裂部位和特征0071-126723345。3母材断007121.162。63649.9母材断/弯 曲 试 验 试验报告编号： 2016 试样编号试样类型试样厚度（mm)弯心直径(mm)变曲角度（）试验结果072-1板状6189合格板状190合格07

89、3-1板状618合格007-2板状6189合格/冲 击 试验试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功(J)备注/共 3页 第 页 焊接工艺评定报告 金相检验(角焊缝)/断口检验 试验报告编号: HPJX007 根部：焊透、未焊透 ； 焊缝: 熔合、 未熔合; 焊缝、热影响区:无裂纹有裂纹检验截面IIIIIVV宏观金相/焊脚差(mm)/ 无损检验: 报告编号T07 R: 合格 U： / T: / PT： / 其他: 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%)CnSiPSCrNiMoVTb/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离（m）： / 附加说明:. 焊前清理坡口及焊丝表面铁锈

90、、油污、水份等杂质。 钨极磨尖角度20度焊丝与工件夹角约20度。焊枪与工件夹角约70度8度。3。焊缝余高：3mm。 结论：本评定按蒸规（1996)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果： 合格.焊工姓名郑红岩焊工代号/施焊日期200.2.编制日期审核日期批准日期李英豪2。6.5张芳顺2006.5朱会林2004。6。焊接工艺评定焊缝形式 x3.mm V型坡口管对接气焊适用范围 类20#管材（厚度1。5 。5mm) 气焊焊接 工艺评定指导书编号 AHZ046-9 工艺评定报告编号 YAHP04-IGR09 xx省安装集团有限责任公司200年6月日共 页 第1 页 焊接工艺指导书

91、焊接工艺指导书编号 04609 日期2006.5 焊接工艺评定报告编号；AH0IGR00 焊接方法OWI-G-。557-02 机械化程度： 手工、半自动、自动焊接接头:对接坡口形式: 单面 型 衬垫(材料及规格） 无 其他 / 简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号 I 组别号 1 与类别号 I 组别号 I- 相焊及标准号 GB087 钢号 20#与标准号 GB07 钢号2#相焊.厚度范围:母材:对接焊缝 / 角焊缝 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 1。5 3.5 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 。 角焊缝/ 其他： 焊接材料:焊材类别 焊丝/焊材标准GBT

92、1497填充金属尺寸2。5 /焊材型号H0A/焊材牌号/其 他/耐蚀堆焊金属化学成份(）iMnPSCrNiMVTib/其他: 焊接位置：对接焊缝位置 平、横、仰焊、立焊 焊接方向:（向上、向下) / 角焊缝位置 全焊位 焊接方向：(向上、向下) 焊后热处理：温度范围（) / 保温时间（h） 共 页 第2页 焊接工艺指导书预热：预热()(允许最低值） / 层间温度（)（允许最低) 60保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体：气体种类 混合比 流量（保护气体 / 尾部保护气 / / 背面保护气 / 电特性:电流种类: / 极性: 焊接电流范围（A): / 电弧电压（): / （按所焊位置和厚度，

93、分别列出电流和电压范围，记入下表) 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V）焊接速度（c/in)线能量(Kjc）牌号直径极性电流(A)1/1OF0A2。5/1OFWH08A2。5/钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）: / 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min): / 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 4 焊前清理和层间清理: 清理 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）: 单道焊 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工件距离（m) / 锤击: 否 其他：编制 日期 审核 日期 批准 日期 闻顺华204。6.5罗靖2004.6.朱会林004。5共 页 第 页 焊接工艺评定报告焊

94、接工艺评定报告编号: AH04IGR09 焊接工艺指导书编号: YAHZ04-609 焊接方法： W-I5G-.5/7-02 机械化程度: 手工、半自动、 自动接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准: GB087 钢 号: 0# 类、组别号： 1与类、组别号： 1相焊厚度: 3。 m 直径: 其他： / 焊后热处理: 热处理温度()： / 保温时间(h）： / 保护气体: 气体种类 混合比 流量（L/n）保护气 / 尾部保护气 / 背面保护气 / / 填充金属：焊材标准： G/14957 焊材牌号: HA 焊材规格: 2.5 焊缝金属厚度: 3

95、其 他: / 电特性:电流种类: / 极性: 钨极尺寸: / 焊接电流(A): / 电弧电压（）:/ 其他： / 焊接位置：对接焊缝位置 水平固定 方向（向上、向下）角焊缝位置: / 方向(向上、向下)技术措施：焊接速度（cm)： / 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数: 04 多道焊或单道焊(每面)： 单道焊 多丝焊或单丝焊: / 其他： / 预热：预热位置（） / 层间温度（） / 其他 共 页 第 2 页 焊接工艺评定报告拉伸 试 验试验报告编号： 20027 试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm)横截面积(mm2)断裂载荷(N)抗拉强度(Ma)断裂部位和特征01112。5。 4.8184

96、11.0母材断1-12。23。542.718。5433.3母材断/弯 曲 试 验 试验报告编号： 2027 试样编号试样类型试样厚度（mm)弯心直径(m）变曲角度(）试验结果0-21板状.510.590合格92板状510。590合格0-31板状3。510。50合格09-2板状。510。590合格/冲 击 试 验试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功（）备 注/共3页 第3 页 焊接工艺评定报告 金相检验(角焊缝)/断口检验 试验报告编号： HPJX0 根部:焊透、 未焊透 ； 焊缝:熔合、 未熔合；焊缝、热影响区: 无裂纹有裂纹检验截面IIIIIIVV宏观金相/

97、焊脚差(m）/ 无损检验： 报告编号：T00 T: 合格 T： T: / PT: 其他: 耐蚀堆焊金属化学成分(重量)CMiSrNiMVTiNb/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离（mm）: 附加说明:1。 焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质. 钨极磨尖角度2度。焊丝与工件夹角约20度。焊枪与工件夹角约0度8度.3. 焊缝余高：3mm.。结论：本评定按蒸规(1996）规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果： 合格。焊工姓名李月琴焊工代号/施焊日期2004.25编制日期审核日期批准日期闻顺华2004。5罗靖2004.6。朱会林20.6.5焊接工艺评定焊缝形式 57

98、3。5m V型坡口管对接手工电弧焊适用范围 类管材(厚度1。57mm) 手工电弧焊焊接 工艺评定指导书编号 YAHZ-01 工艺评定报告编号 AHP-0I-0 xx省安装集团有限责任公司2004年6月日共 2 页 第1页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号 YAHZ046010 日期204。6.5 焊接工艺评定报告编号;AH0G-010 焊接方法SMAW-IG-3/5-F 机械化程度： 手工、 半自动、 自动焊接接头:对接坡口形式： 单面 型 衬垫(材料及规格） 无 其他 / 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材:类别号 I 组别号 1 与类别号 I 组别号 I-1 相焊

99、及标准号 G087 钢号 20#与标准号 GB87 钢号2#相焊。厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 1。 7 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 7 角焊缝 / 其他: / 焊接材料:焊材类别 焊条焊材标准GB/T5117/填充金属尺寸2。 /焊材型号E4303/焊材牌号J4/其 他/耐蚀堆焊金属化学成份（%)CSiMnPSCrNMoViNb/其他: 焊接位置:对接焊缝位置 平、横、仰焊、立焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 全焊位 焊接方向:(向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间 （h） / 共 页 第2 页 焊接工艺指导书预热

100、:预热（)(允许最低值) 层间温度(）（允许最低） 60保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体:/气体种类 混合比 流量(/m保护气体 / 尾部保护气 / / 背面保护气 / / 电特性:电流种类: 交流 极性： / 焊接电流范围（A): 70-8 电弧电压（V): /(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围,记入下表） 焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V）焊接速度(c/mn)线能量(Kj/cm）牌号直径极性电流(A）11MAWJ4222。5708/2MAWJ4222.5/657/钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度(/min): 技术措施:摆动

101、焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 04 焊前清理和层间清理： 清理 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面)： 单道焊 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离(m） / 锤击: 否 其他:编制 日期 审核 日期 批准 日期 付振西2004。6.5罗靖04。6。5吕桂峰2004。6.5共 页 第 1 页 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： YAHP-0IGR-010 焊接工艺指导书编号: YAHZ-60 焊接方法: SMA-I-5G-3.557F1 机械化程度:手工、 半自动、 自动接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材:材料标准: GB7 钢 号:

102、20# 类、组别号：I- 与类、组别号: I-1相焊厚度: 3。 mm 直径: 其他: / 焊后热处理: 热处理温度(): / 保温时间(): / 保护气体: 气体种类 混合比 流量（L/min)保护气 / 尾部保护气 / 背面保护气 / / 填充金属:焊材标准: GB/T17 焊材牌号: 422 焊材规格: .5 焊缝金属厚度: 3。5 其 他: 电特性：电流种类： 交流 极性: 钨极尺寸： / 焊接电流（A）: 65-80 电弧电压(V)： / 其他: / 焊接位置:对接焊缝位置: 水平固定 方向（向上、向下)角焊缝位置: / 方向(向上、向下）技术措施：焊接速度(mi）: / 摆动或不摆

103、动: 摆动 摆动参数： 04 多道焊或单道焊（每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 其他: / 预热:预热位置() / 层间温度() 其他 / 共 3 页 第 2页 焊接工艺评定报告拉 伸 试 验试验报告编号: 20030 试样编号试样宽度(mm)试样厚度（m）横截面积（m2)断裂载荷（kN)抗拉强度（)断裂部位和特征011-11。354311940.8母材断00212.3.542。89433。母材断/弯曲 试 验 试验报告编号: 200 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)变曲角度（）试验结果2-1板状30.590合格02板状3。510。50合格01031板状3.。5合格0103-

104、2板状3.510.59合格/冲 击 试 验试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(）冲击吸收功（）备 注/共 3 页 第 3 页 焊接工艺评定报告 金相检验（角焊缝）/断口检验 试验报告编号: HPJX01 根部: 焊透、 未焊透 ; 焊缝： 熔合、未熔合；焊缝、热影响区: 无裂纹有裂纹检验截面IIIIIIVV宏观金相/焊脚差(mm）/ 无损检验： 报告编号： T010 R: 合格 T： / MT: PT： / 其他: 耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)CMnSiSCrNiMoVTiN/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离（m): / 附加说明:.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污

105、、水份等杂质.2钨极磨尖角度20度.焊丝与工件夹角约20度。焊枪与工件夹角约70度5度。3。 焊缝余高:03。.。 结论:本评定按蒸规(996）规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果: 合格。焊工姓名闻顺华焊工代号施焊日期2004。编制日期审核日期批准日期付振西204。6罗靖 吕桂峰204。5焊接工艺评定焊缝形式 25mm V型坡口管对接氩弧焊适用范围 I类20管材（厚度1。5 )氩弧焊焊接 工艺评定指导书编号 YA0-6-011 工艺评定报告编号 YHP-4I-11 xx省安装集团有限责任公司200年6月日共 页 第1 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号 YAHZ-04

106、011 日期004。6。 焊接工艺评定报告编号；P04I011 焊接方法 GTA-5G-3/2 机械化程度: 手工、半自动、 自动焊接接头：对接坡口形式: 单面 V 型 衬垫(材料及规格) 无 其他 / 简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号 I 组别号 1 与类别号 I 组别号I-1 相焊及标准号 087 钢号 2#与标准号 B30 钢号20#相焊。厚度范围：母材：对接焊缝 / 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 15 6 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 角焊缝 / 其他: 焊接材料：焊材类别 焊丝/焊材标准/填充金属尺寸2.5 /焊材型号IGJ5

107、0焊材牌号/其 他/耐蚀堆焊金属化学成份（%）SMPSCNiMoTiN/其他: /焊接位置:对接焊缝位置 平、横、仰焊、立焊 焊接方向:（向上、向下） / 角焊缝位置 全焊位 焊接方向:(向上、向下） / 焊后热处理:温度范围（） 保温时间(h） / 共 2 页 第2页 焊接工艺指导书预热:预热(）(允许最低值） / 层间温度()(允许最低）60保持预热时间 加热方式 / 保护气体气体种类 混合比 流量(Lm)保护气体 氩气 / 8 尾部保护气 / / / 背面保护气 / 电特性:电流种类: 直流 极性： 正接 焊接电流范围(A): 5570 电弧电压（V）： / （按所焊位置和厚度,分别列出

108、电流和电压范围，记入下表) 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度（cm/mi)线能量(Kjcm）牌号直径极性电流()11GTATIGJ52.5/07/2GTAWTIGJ。5/55-0/钨极类型及直径 铈钨极2.5 喷嘴直径（m）： 1 熔滴过渡形式 短路过度 焊丝送进速度(cm/mn): / 技术措施：摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 4 焊前清理和层间清理: 清理 背面清根方法: / 单道焊或多道焊（每面）: 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝 导电嘴至工件距离（mm） 锤击: 否 其他:编制 日期 审核 日期 批准 日期 李英豪2004.5罗靖204。6.吕桂峰2004

109、.6。5共 页 第 页 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： YHP-0IGR-01 焊接工艺指导书编号： AHZ04601 焊接方法： GAW-I-5G-3。/2 机械化程度：手工、 半自动、 自动接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材:材料标准: G37 钢 号: 0# 类、组别号: I1 与类、组别号： I1相焊厚度: 3mm 直径： / 其他： / 焊后热处理: 热处理温度（)： / 保温时间（h): / 保护气体: 气体种类 混合比 流量（Lmin）保护气 氩气 / 0 尾部保护气 / / 背面保护气 / / / 填充金属:焊材标准: / 焊材

110、牌号： IG-J5 焊材规格： 2。 焊缝金属厚度: m 其 他: / 电特性:电流种类: 直流 极性: 正接 钨极尺寸: 2。5 焊接电流(）: 70 电弧电压(V): / 其他： / 焊接位置：对接焊缝位置 水平固定 方向（向上、向下)角焊缝位置： / 方向(向上、向下)技术措施：焊接速度(cmmn）： / 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）: 单道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝 其他: / 预热:预热位置() / 层间温度() / 其他 / 共 3 页 第 页 焊接工艺评定报告拉 伸 试 验试验报告编号： 2004 试样编号试样宽度（m)试样厚度（m)横截面积(mm2)

111、断裂载荷(kN）抗拉强度（Mp)断裂部位和特征11-112336158438.9母材断11-1-22.6433。3母材断/弯 曲 试 验 试验报告编号： 01 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径()变曲角度()试验结果0121板状3100合格0122板状31090合格01-1板状310合格1-板状309合格/冲 击 试 验试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(）冲击吸收功（J)备 注/共3 页 第 3 页 焊接工艺评定报告 金相检验（角焊缝）/断口检验 试验报告编号：HO011 根部： 焊透、 未焊透 ; 焊缝： 熔合、 未熔合；焊缝、热影响区： 无裂纹 有裂纹检验截

112、面IIIIV宏观金相/焊脚差（mm)/ 无损检验： 报告编号： T01 RT: 合格 UT: / T： / ： / 其他: / 耐蚀堆焊金属化学成分(重量%）CniPSCrNMN/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离（): 附加说明：1. 焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。2钨极磨尖角度20度。焊丝与工件夹角约2度.焊枪与工件夹角约70度85度.3. 焊缝余高:3mm.。 结论:本评定按蒸规(196)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果： 合格焊工姓名常跃进焊工代号施焊日期20.11编制日期审核日期批准日期李英豪204。5罗靖2004。6.吕桂峰20.6。5焊

113、接工艺评定焊缝形式 514mmV型坡口管对接氩弧焊打底手工电弧焊盖面适用范围I类0#管材(厚度15 8mm） 氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接 工艺评定指导书编号 A46014 工艺评定报告编号 YAP-04GR014 xx省安装集团有限责任公司04年6月5日共 页 第1 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号 YHZ0464 日期20。6。5 焊接工艺评定报告编号;YAHP04IR014 焊接方法 GTAW-I-5-251-0和SMAW 5(k) - 2/5 F 机械化程度: 手工、半自动、 自动焊接接头:对接坡口形式： 单面 V型 衬垫(材料及规格) 无 其他 / 简图:(接头形式、坡口形式与尺

114、寸、焊层、焊道布置及顺序)母材：类别号 I 组别号 1 与类别号 I 组别号I1 相焊及标准号 GB308 钢号 20#与标准号GB3087 钢号20相焊。厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1。8 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝.54（GTW)、。5 -4（SMW） 角焊缝 / 其他： 焊接材料:焊材类别 焊条焊丝焊材标准B/T517GB/T110填充金属尺寸2。 2。焊材型号E303焊材牌号J4TIG-J50其 他/耐蚀堆焊金属化学成份()CSiMnSCrNoVTi/其他： /焊接位置：对接焊缝位置 平、横、仰焊、立焊 焊接方向:(向上、向下） / 角焊

115、缝位置 全焊位 焊接方向:(向上、向下） 焊后热处理:温度范围() / 保温时间 （） / 共2页 第 页 焊接工艺指导书预热：预热（）(允许最低值) 层间温度（）（允许最低)6保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体:气体种类混合比 流量（L/m保护气体 氩气 78 尾部保护气 / / 背面保护气 / / / 电特性:电流种类： 直流 极性： 正、反接 焊接电流范围（A）: 690 电弧电压(): / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表） 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V）焊接速度(cm/min）线能量(Kj)牌号直径极性电流()1/1GTTIG502.5正接

116、90/1/2SJ42.5反接655/钨极类型及直径 铈钨极2。5 喷嘴直径(mm)： -0 熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进速度（m/min）: / 技术措施:摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 0 焊前清理和层间清理： 清理 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝 导电嘴至工件距离（m) / 锤击： 否 其他:编制 日期 审核 日期 批准 日期 闻顺华20046.罗靖24。65朱会林2004.共 3页 第 1 页 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： YAHP0IGR14 焊接工艺指导书编号: YHZ046-04 焊接方法: GTAWIG/51-02和S

117、MAWI-5G-（K)2/51-F 机械化程度： 手工、 半自动、 自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材:材料标准： GB3087 钢 号: 0# 类、组别号： I 与类、组别号: I-1相焊厚度: 4mm 直径: / 其他: / 焊后热处理： / 热处理温度(）： / 保温时间(h): 保护气体: 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 7. 尾部保护气 / / 背面保护气 / / 填充金属：焊材标准： GB7 GB/T1 焊材牌号: J422 TIGJ 焊材规格: .5 2。5 焊缝金属厚度： 其 他: / 电特性：电流种类: 直流 极

118、性： 正、反接 钨极尺寸： / 焊接电流（A）： GTW:85/SAW:7 电弧电压（V): 其他: / 焊接位置：对接焊缝位置 水平固定 方向(向上、向下）角焊缝位置: / 方向（向上、向下）技术措施:焊接速度(m/in）： / 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 4 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝 其他: / 预热:预热位置() / 层间温度（) 60 其他 / 共 3 页 第 页 焊接工艺评定报告拉 伸 试验试验报告编号： 20029 试样编号试样宽度（mm)试样厚度(mm)横截面积（mm2)断裂载荷（N)抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征04111。845.221

119、。6421。9母材断04-1-2。6450。4146.7母材断/弯 曲 试验 试验报告编号: 009 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）变曲角度（)试验结果4-2板状4129合格0142-板状429合格01431板状190合格0143-板状410合格/冲 击 试 验试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(）冲击吸收功()备 注/共 3 页 第 页 焊接工艺评定报告 金相检验(角焊缝）/断口检验 试验报告编号: HPX1 根部: 焊透、 未焊透 ； 焊缝： 熔合、 未熔合; 焊缝、热影响区:无裂纹有裂纹检验截面IIIIIIV宏观金相/焊脚差（mm）/ 无损检验：

120、报告编号： T04 R： 合格 UT: T: / : / 其他： / 耐蚀堆焊金属化学成分(重量%）CMnPSCriMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(m）: / 附加说明:1 焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。2. 钨极磨尖角度2度。焊丝与工件夹角约20度.焊枪与工件夹角约70度5度。3. 焊缝余高:0m。. 结论：本评定按蒸规（196)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果： 合格.焊工姓名海宏强焊工代号/施焊日期2004。3.5编制日期审核日期批准日期闻顺华0。6。5罗靖朱会林焊接工艺评定焊缝形式 5x4m V型坡口管对接氩弧焊打底手工电

121、弧焊盖面适用范围 类20#管材(厚度1。5 8mm) 氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接 工艺评定指导书编号 AHZ-6-01 工艺评定报告编号 P-04-I-05 xx省安装集团有限责任公司2004年6月5日共 2 页 第1页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号 YAH-06015 日期2004. 焊接工艺评定报告编号;YAHP04IGR01 焊接方法 A-I5G-2/51 -02和W- I- 5G(k) 2/51-F3J 机械化程度: 手工、 半自动、 自动焊接接头:对接坡口形式: 单面 型 衬垫(材料及规格) 无 其他 / 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材：类别号 I

122、 组别号 与类别号 I 组别号 1 相焊及标准号 GB308 钢号0#与标准号 B87 钢号0相焊。厚度范围：母材:对接焊缝 / 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1。58 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 8 角焊缝 / 其他: / 焊接材料：焊材类别 焊条焊丝焊材标准B117GB/T811填充金属尺寸。5 2.5焊材型号5015焊材牌号507TIG50其 他/耐蚀堆焊金属化学成份（）CSMSCrNiMoVTiNb/其他： /焊接位置:对接焊缝位置 平、横、仰焊、立焊 焊接方向:(向上、向下) 角焊缝位置 全焊位 焊接方向:（向上、向下) / 焊后热处理:温度范围(） / 保温时间

123、 （h） 共 2页 第2页 焊接工艺指导书预热:预热（）(允许最低值） / 层间温度(）(允许最低) /保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体：/气体种类 混合比 流量（L/m保护气体 氩气 6.58 尾部保护气 / 背面保护气 / / 电特性:电流种类: 直流 极性: 正、反接 焊接电流范围（A）: 6-90 电弧电压(V）: /（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表) 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（)焊接速度(cmin)线能量(Kj/m)牌号直径极性电流（A)1/1GTWTIGJ502.5正接80-90/1MW072。5反接75/钨极类型及直径 铈钨极2.5

124、喷嘴直径(mm)： 810熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进速度（c/i)： / 技术措施:摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数: 04 焊前清理和层间清理: 清理 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面）: 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝 导电嘴至工件距离（mm） 锤击： 否 其他:编制 日期 审核 日期 批准 日期 席本领04。6.5罗靖200.6。5朱会林2004.。5共 3 页 第1 页 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： YA4IGR1 焊接工艺指导书编号: YAZ001 焊接方法: GTA-5G-/510和SMAW-I5（K)-2/51F1 机械化程度: 手工、 半自动、 自动接

125、头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：材料标准: GB 钢 号: 0# 类、组别号: 与类、组别号: I1相焊厚度： 4m 直径: / 其他: / 焊后热处理： 热处理温度（)： / 保温时间（h）: 保护气体: 气体种类 混合比 流量(Lmin)保护气 氩气 / .5 尾部保护气 / / 背面保护气 / / 填充金属：焊材标准: GB/11 /T8110 焊材牌号： 5 TIJ50 焊材规格: 2.5 25 焊缝金属厚度: 4 其 他: 电特性：电流种类： 直流 极性： 正 / 反 钨极尺寸： 焊接电流（A）： /7 电弧电压（V): 其他： 焊接位置：

126、对接焊缝位置 水平固定 方向（向上、向下）：向上角焊缝位置: / 方向(向上、向下）技术措施：焊接速度(cm/i): / 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数： 0 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝 其他: / 预热:预热位置() 层间温度(） 6 其他 / 共 3 页 第 2 页 焊接工艺评定报告拉 伸 试 验试验报告编号:03 试样编号试样宽度(m）试样厚度（mm)横截面积(mm)断裂载荷(kN)抗拉强度(Mpa)断裂部位和特征01-112.448.42143。9母材断01-122。044804。7母材断/弯 曲 试 验 试验报告编号： 20 试样编号试样类型试样厚度(m

127、m）弯心直径（m）变曲角度()试验结果01-2-板状41290合格015-板状4129合格1-1板状40合格013板状41290合格/冲 击 试 验试验报告编号： / 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（)冲击吸收功(J）备 注/共 页 第3 页 焊接工艺评定报告 金相检验（角焊缝）/断口检验 试验报告编号: HPJX01 根部： 焊透、未焊透 ； 焊缝: 熔合、 未熔合； 焊缝、热影响区： 无裂纹 有裂纹检验截面IIIVV宏观金相/焊脚差（mm)/ 无损检验: 报告编号：T05 RT: 合格 UT： / MT: PT： / 其他： / 耐蚀堆焊金属化学成分(重量%）MnSiPCNoVT

128、/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离（mm): / 附加说明:1. 焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。2. 钨极磨尖角度2度。焊丝与工件夹角约2度.焊枪与工件夹角约70度5度。3 焊缝余高：0mm。 结论:本评定按蒸规(1996)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果: 合格。焊工姓名吴绪林焊工代号/施焊日期204。4.编制日期审核日期批准日期席本领00。65罗靖2004。65朱会林2004。5焊接工艺评定焊缝形式 13x0mm V型坡口管对接氩弧焊打底手工电弧焊盖面适用范围 I类20#管材(厚度7。55mm) 氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接 工艺评定指导书编号

129、 AH4-6016 工艺评定报告编号 YAHP04IG-06 xx省安装集团有限责任公司2004年6月5日共2 页 第 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号 YAHZ-0-601 日期200。6.5 焊接工艺评定报告编号；YAHP04GR1 焊接方法 GA-I5G-33302和SMAW I- 5(k） -7/33 F1 机械化程度: 手工、 半自动、自动焊接接头:对接坡口形式： 单面 型 衬垫(材料及规格) 无 其他 简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材:类别号 I 组别号 1 与类别号 I 组别号 I1 相焊及标准号 G387 钢号20#与标准号 GB087 钢号20

130、#相焊。厚度范围:母材:对接焊缝 / 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 755 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 。15 角焊缝 / 其他: / 焊接材料：焊材类别 焊条焊丝焊材标准GB/T51GB/T110填充金属尺寸3.22。5焊材型号E515/焊材牌号J50TG-J50其 他/耐蚀堆焊金属化学成份()CiMnSrNiVTN/其他: 焊接位置：对接焊缝位置 平、横、仰焊、立焊 焊接方向:（向上、向下) / 角焊缝位置 全焊位 焊接方向:(向上、向下) / 焊后热处理:温度范围（） / 保温时间（h) / 共 页 第2 页 焊接工艺指导书预热：预热(）(允许最低值） / 层间温

131、度()（允许最低) 0保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体：气体种类 混合比 流量（/m保护气体氩气 / 79 尾部保护气 背面保护气 / / / 电特性：电流种类: 直流 极性: 正、反接 焊接电流范围（)： 90110 电弧电压（)： / （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围,记入下表) 焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V)焊接速度(cm/min）线能量(Kj/cm)牌号直径极性电流（A)11TWTIGJ502.5正接9010/1/2SMJ0732反接90-10/3SMW507。2反接9010/4SMAJ503。2反接9-10/钨极类型及直径 铈钨极3 喷嘴直径(m):

132、 12 熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进速度（/mi): 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 04 焊前清理和层间清理: 清理 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面)： 单道焊 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工件距离（m） / 锤击： 否 其他：编制 日期 审核 日期 批准 日期 邹安平2006.5罗靖004.65吕桂峰004。.5共 页 第 1 页 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号: AHP-4IGR06 焊接工艺指导书编号: YAHZ-0-01 焊接方法: GTAWI5G3332和SMAW-I5（K)7/1331 机械化程度:手工、 半自动、 自动接头简图:（坡口形式、

133、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材:材料标准: B08 钢 号: 20 类、组别号： I- 与类、组别号:I-1相焊厚度： 10 直径: 其他: 焊后热处理: / 热处理温度(): / 保温时间(h): / 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保护气氩气 尾部保护气 / / 背面保护气 / / 填充金属：焊材标准: BT11 GT81 焊材牌号: J50 IGJ50 焊材规格: 2。5 3.2 焊缝金属厚度: 10 其 他: / 电特性：电流种类： / 极性： / 钨极尺寸: / 焊接电流（A)： 电弧电压（V)： 其他: 焊接位置:对接焊缝位置 /方向(向上、

134、向下):向上角焊缝位置: / 方向（向上、向下)技术措施：焊接速度(c/mi)： / 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 04 多道焊或单道焊（每面)： 单道焊 多丝焊或单丝焊: 其他: / 预热：预热位置（） 层间温度() / 其他 / 共 页第 页 焊接工艺评定报告拉 伸 试 验试验报告编号：2140 试样编号试样宽度()试样厚度（m)横截面积(m2)断裂载荷(kN)抗拉强度(Mpa)断裂部位和特征01120。51020.58.5母材断011212294436.4母材断弯 曲 试 验 试验报告编号:01 试样编号试样类型试样厚度（mm)弯心直径（mm)变曲角度（）试验结果01-1板状090合

135、格01-2-2板状13090合格01-31板状300合格13-2板状03090合格冲 击 试 验试验报告编号: HPCJ 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（)冲击吸收功(J）备 注1111055V焊缝区室 温41/1210055V焊缝区室 温9/1310105焊缝区室 温40/2-101055V热影响区室 温821005V热影响区室 温36/2-31005V热影响区室温7/共 3 页 第3 页 焊接工艺评定报告 金相检验(角焊缝)断口检验 试验报告编号：4001 根部: 焊透、 未焊透; 焊缝: 熔合、 未熔合; 焊缝、热影响区: 无裂纹 有裂纹检验截面IIIIIIVV宏观金相/焊脚差

136、(mm）/ 无损检验: 报告编号：06RT: 合格 T: / M： PT: 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CMnSiPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(mm）: / 附加说明：. 焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。2。 钨极磨尖角度0度.焊丝与工件夹角约20度。焊枪与工件夹角约70度8度。3。 焊缝余高:03m。.。 结论：本评定按蒸规（19）规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果: 合格。焊工姓名单朝辉焊工代号施焊日期2004.13编制日期审核日期批准日期邹安平罗靖204.5吕桂峰204.6。焊接工艺评定焊缝形式 152x

137、8m 型坡口管对接氩弧焊适用范围 I类20管材（厚度6 2mm） 氩弧焊焊接 工艺评定指导书编号 Y04-6-08 工艺评定报告编号 YAHP04-IGR-08 xx省安装集团有限责任公司204年6月5日共 2 页 第 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号YHZ0408 日期200。6。5 焊接工艺评定报告编号;YAHP-04IGR18 焊接方法 GTAW-5-812 机械化程度： 手工、半自动、自动焊接接头：对接坡口形式: 单面 V 型 衬垫（材料及规格) 无 其他 / 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材:类别号 I 组别号 1 与类别号 组别号I-1 相焊及标准号

138、 G38 钢号 2与标准号 GB38 钢号20#相焊.厚度范围:母材:对接焊缝 / 角焊缝 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 6 12 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 6 12 角焊缝 其他: / 焊接材料:焊材类别 焊丝/焊材标准GB/810/填充金属尺寸2。 /焊材型号/焊材牌号TG-50/其 他/耐蚀堆焊金属化学成份()CSiPCrNiMoVTiNb/其他： /焊接位置:对接焊缝位置 平、横、仰焊、立焊 焊接方向：(向上、向下) / 角焊缝位置 全位置 焊接方向：(向上、向下） / 焊后热处理:温度范围（) 保温时间 (h） / 共 页 第2页 焊接工艺指导书预热：预热（)（允许最低

139、值） / 层间温度（）(允许最低) 60保持预热时间 / 加热方式 保护气体:/气体种类 混合比 流量（L/m保护气体 氩气 / 尾部保护气 / / 背面保护气 / / / 电特性:电流种类: 直流 极性： 正接 焊接电流范围（): 100-14 电弧电压(V）: / （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V）焊接速度（cmi)线能量（Kj/cm)牌号直径极性电流（A）1/GTAWTIG-502。5正接100-120/1/2GAWTIG502.5正接20140/3GTWTG-J2.5正接20-10/钨极类型及直径 铈钨极3 喷嘴直径

140、(mm）： 10 熔滴过渡形式 短路过度 焊丝送进速度(cm/in)： / 技术措施:摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数: 0 焊前清理和层间清理: 清理 背面清根方法： / 单道焊或多道焊(每面）: 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝 导电嘴至工件距离(m) / 锤击: 否 其他：编制 日期 审核 日期 批准 日期 李英豪20046。5罗靖2004.6。5吕桂峰200。6。5共 3页 第 页 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： YAHP0GR018 焊接工艺指导书编号： YA06-018 焊接方法: GAWI5G8。/5202 机械化程度: 手工、半自动、 自动接头简图：(坡口形式、尺寸、衬

141、垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准: B387 钢 号: 2# 类、组别号: I 与类、组别号:I1相焊厚度： 8mm 直径： 其他： 焊后热处理： 热处理温度（）： 保温时间(h): / 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保护气 氩气 / 8 尾部保护气 / / 背面保护气 / 填充金属：焊材标准： G/T8110 焊材牌号： TIG-J50 焊材规格： 2。 焊缝金属厚度: 8mm 其 他： 电特性：电流种类: 直流 极性： 正接 钨极尺寸: 3 焊接电流(）： 105 电弧电压（V)： / 其他: / 焊接位置：对接焊缝位置 方向(向上、向下)：向上角

142、焊缝位置： / 方向(向上、向下)技术措施:焊接速度（cm/in)： / 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数： 0 多道焊或单道焊(每面）: 单道焊 多丝焊或单丝焊: 其他: / 预热:预热位置（) / 层间温度（） 60 其他 / 共 3 页第 2 页 焊接工艺评定报告拉 伸 试 验试验报告编号： 00 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(m)横截面积（m)断裂载荷(kN）抗拉强度(Ma）断裂部位和特征0181201077481。3母材断0181-2867464。3母材断/弯 曲 试 验 试验报告编号:20019 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)变曲角度（）试验结果018-1板状8

143、290合格0182-板状8290合格031板状8240合格032板状849合格/冲 击 试 验试验报告编号: HC18 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功(J)备 注1505V焊缝区室温21-2505焊缝区室温1-35155V焊缝区室 温26/2-151055V热影响区室 温6/2251055V热影响区室 温26/231055V热影响区室温28/共 3 页 第 页 焊接工艺评定报告 金相检验(角焊缝)/断口检验 试验报告编号： HPJX018 根部:焊透、 未焊透 ; 焊缝: 熔合、 未熔合；焊缝、热影响区:无裂纹有裂纹检验截面IIIIIVV宏观金相/焊脚差(mm)/ 无损

144、检验: 报告编号：T018 T： 合格 : T: PT: 其他： / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%)CMnSPSCriMoTiNb/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(mm）： / 附加说明:1。 焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质. 钨极磨尖角度度。焊丝与工件夹角约2度。焊枪与工件夹角约70度度。 焊缝余高:03mm。 结论:本评定按蒸规(1)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果： 合格.焊工姓名郑红岩焊工代号/施焊日期004。2.编制日期审核日期批准日期李英豪4。6。5罗靖004。.5吕桂峰2004.6。焊接工艺评定焊缝形式 273xm 型坡口管对接氩弧焊

145、打底手工电弧焊盖面适用范围 类20#管材（厚度1mm） 氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接 工艺评定指导书编号 YAHZ-06-022 工艺评定报告编号 YAHP04-IG-02 xx省安装集团有限责任公司20年月5日共 页 第1 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号 A0-6-022 日期004。. 焊接工艺评定报告编号;YAHP04IGR02 焊接方法 GTAWI-G-27302和SMAW- I-G（k) /27 F1 机械化程度: 手工、 半自动、 自动焊接接头：对接坡口形式: 单面 V 型 衬垫（材料及规格) 无 其他 / 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材:类别号

146、 I 组别号 1 与类别号 组别号 I- 相焊及标准号 G38 钢号 20#与标准号 B3087 钢号20相焊。厚度范围：母材:对接焊缝 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 7.515 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 7.55 角焊缝 / 其他： / 焊接材料：焊材类别 焊条焊丝焊材标准GB/T1GBT10填充金属尺寸3.2 2。5焊材型号E4303焊材牌号J2TIGJ50其 他/耐蚀堆焊金属化学成份(%）CSMnSCrNMoVTiN/其他： 焊接位置:对接焊缝位置 平、横、仰焊、立焊 焊接方向:（向上、向下） / 角焊缝位置 全位置 焊接方向：(向上、向下) / 焊后热处理：温

147、度范围（） / 保温时间 (h) 共 2页 第2 页 焊接工艺指导书预热:预热()(允许最低值） / 层间温度()(允许最低）60保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体:/气体种类 混合比 流量(L/m）保护气体 氩气 89 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / 电特性:电流种类： 直流 极性： 正、反接 焊接电流范围（A): 10- 电弧电压（V)： / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表) 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V)焊接速度(c/in)线能量(j/c）牌号直径极性电流（）1GTAWTIG-J5025正接11030/1/2SMAWJ4232反接

148、113/1/3AWJ423.反接11013/1SA23。2反接10-130/钨极类型及直径 铈钨极 2。5 喷嘴直径(m)： 熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进速度（cm/min)： / 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 4 焊前清理和层间清理： 清理 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面)： 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝 导电嘴至工件距离（m) / 锤击: 否 其他:编制 日期 审核 日期 批准 日期 闻顺华204.5罗靖4.。5朱会林2046。5共3 页第1 页 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号: YA-4-GR-022 焊接工艺指导书编号: YH04602 焊接方法

149、： GWI5G-2/2702和SMWI5G-（K）-/7-F1 机械化程度: 手工、 半自动、 自动接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材:材料标准: G307 钢 号： 20# 类、组别号： I-1 与类、组别号: I-1相焊厚度: 8mm 直径： 其他: 焊后热处理: / 热处理温度（)： / 保温时间(h): / 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保护气 氩气 0 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材标准: T5117 GB/1 焊材牌号： J22 TIG-J50 焊材规格: 。2 2。5 焊缝金属厚度: 8

150、其 他: / 电特性:电流种类: 直流 极性： 正接 钨极尺寸: 2。5 焊接电流(A): 112 电弧电压（V）: 其他： / 焊接位置:对接焊缝位置 水平固定方向(向上、向下）:向上角焊缝位置: / 方向(向上、向下)技术措施：焊接速度(cm/mn)： / 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 04 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝 其他: / 预热:预热位置(） / 层间温度() 0 其他 / 共 页 第 2 页 焊接工艺评定报告拉 伸 试 验试验报告编号： 2000 试样编号试样宽度（mm)试样厚度(mm)横截面积（mm）断裂载荷(N)抗拉强度（Mp）断裂部位和特征

151、22114819268。8母材断0221222.58109000。0母材断/弯 曲 试 验 试验报告编号: 20040 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）变曲角度()试验结果0222板状890合格0222板状8240合格231板状82490合格032板状8249合格/冲击 试 验试验报告编号: / 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功(J)备 注/共 页 第 3页 焊接工艺评定报告 金相检验(角焊缝）/断口检验 试验报告编号:PJX022 根部:焊透、 未焊透 ； 焊缝: 熔合、 未熔合;焊缝、热影响区:无裂纹 有裂纹检验截面IIIIIV宏观金相/焊脚差(mm)

152、/ 无损检验: 报告编号: T0 R： 合格 U： T： / P： / 其他: / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）MnSiPCrNioTiNb/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(mm)： 附加说明:1。 焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。 钨极磨尖角度2度。焊丝与工件夹角约度。焊枪与工件夹角约0度8度。3。 焊缝余高：03mm.。结论:本评定按蒸规(1996）规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果: 合格。焊工姓名宋来明焊工代号施焊日期2004.16编制日期审核日期批准日期闻顺华200。6.5罗靖2004.65朱会林焊接工艺评定焊缝形式 1598mmV型坡口

153、管对接氩弧焊打底手工电弧焊盖面适用范围 II类CrMo管材(厚度6 1mm) 氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接 工艺评定指导书编号 YAH-04-6021 工艺评定报告编号 YAHP04-IGR0 xx省安装集团有限责任公司04年6月5日共 页 第1 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号 YAZ-046021 日期2004.5 焊接工艺评定报告编号;AP04-I021 焊接方法 GTAI-5G159 -2和SMAWII 5G(k)5/159- 3J 机械化程度: 手工、 半自动、 自动焊接接头：对接坡口形式： 单面 V 型 衬垫（材料及规格) 无 其他 / 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、

154、焊道布置及顺序)母材:类别号 V 组别号 与类别号 IV 组别号 IV- 相焊及标准号 B64 钢号 15CrM与标准号 GB67钢号15CrM相焊。厚度范围:母材:对接焊缝 / 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 7。5 角焊缝 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 7.515 角焊缝 / 其他: / 焊接材料:焊材类别 焊条焊丝焊材标准GB/T11GB/0填充金属尺寸322。5焊材型号/焊材牌号R37-30其 他/耐蚀堆焊金属化学成份（%）SiMPSCrNioVTiNb/其他: /焊接位置：对接焊缝位置 平、横、仰焊、立焊 焊接方向：(向上、向下) / 角焊缝位置 全位置 焊接方向：(向上、向

155、下） / 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h) 共 页 第2 页 焊接工艺指导书预热:预热（）(允许最低值) / 层间温度()（允许最低) 60保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体:/气体种类 混合比 流量(/m保护气体 氩气 / 79尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类： 直流 极性: GT： 正、SM：反接 焊接电流范围()： 9012 电弧电压(V）： (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(m/in）线能量(K/m）牌号直径极性电流()1/1TTR02.5正接0-105/2

156、MWR303.2反接10120/1/3SAR073。2反接1112/钨极类型及直径 铈钨极 喷嘴直径（mm)： 10熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进速度（c/mn）： / 技术措施:摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数: 4 焊前清理和层间清理： 清理 背面清根方法： / 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离（mm） / 锤击： 否 其他：编制 日期 审核 日期 批准 日期 付振西20046。5罗靖204。6.吕桂峰2004.6。5共 3 页 第 1 页 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号: YAP-4IG-021 焊接工艺指导书编号: YZ02焊接方法：

157、GTAIG3159-和MAWI5G(K)5/159F3机械化程度： 手工、半自动、 自动接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：材料标准: B479 钢 号： / 类、组别号:IV与类、组别号:IV相焊厚度： 8m 直径： / 其他： / 焊后热处理： / 热处理温度()： / 保温时间(h)： / 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L/mi)保护气 氩气 / 8 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属:焊材标准: B/51 GBT8110 焊材牌号: R37 TIGR30 焊材规格： 3. 2。5 焊缝金属厚度: 8 其 他: / 电

158、特性:电流种类: 直流 极性： 正接 反接 钨极尺寸： 2.5 焊接电流（A）: 95-10 电弧电压（）: / 其他: / 焊接位置：对接焊缝位置 水平固定方向(向上、向下)：向上角焊缝位置: / 方向（向上、向下)技术措施:焊接速度(cm/min）: 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数： 04 多道焊或单道焊(每面)： 单道焊 多丝焊或单丝焊： / 其他: / 预热：预热位置(） 层间温度（) 60 其他 / 共 3 页 第 页 焊接工艺评定报告拉 伸 试 验试验报告编号： 202试样编号试样宽度(m)试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（)抗拉强度(a）断裂部位和特征021122176

159、8245。9母材断211-223884445.5母材断/弯 曲 试 验 试验报告编号: 2024 试样编号试样类型试样厚度（m)弯心直径（）变曲角度(）试验结果02121板状8245合格2122板状8245合格021-1板状2450合格212板状50合格冲击 试 验 试验报告编号： CJ020 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（)冲击吸收功(J）备 注1-151055焊缝区室温24/12505焊缝区室 温201351055V焊缝区室 温28/2555热影响区室 温112/221055热影响区室 温105/-555V热影响区室温12/共 页 第3 页 焊接工艺评定报告 金相检验（角焊缝）

160、/断口检验 试验报告编号： HJX02 根部:焊透、 未焊透; 焊缝：熔合、 未熔合； 焊缝、热影响区： 无裂纹有裂纹检验截面IIIIVV宏观金相/焊脚差（mm)/ 无损检验: 报告编号： T RT: 合格 UT: / MT: PT： / 其他: 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）MSiPSNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(mm）: / 附加说明:1. 焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。2。 钨极磨尖角度2度焊丝与工件夹角约20度.焊枪与工件夹角约7度85度.3。 焊缝余高:03m。. 结论:本评定按蒸规（196）规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正

161、确评定结果：合格。焊工姓名闻顺华焊工代号/施焊日期2004.。19编制日期审核日期批准日期付振西2004。6。5罗靖204。6。5吕桂峰2004。6焊接工艺评定焊缝形式 44x3。5m V型坡口管对接手工电弧焊适用范围 I类1C18Ni9T管材（厚度1.5 7mm）氩弧打底电焊盖面焊接 工艺评定指导书编号 YHZ046-8 工艺评定报告编号 AP4IGR0 xx省安装集团有限责任公司200年6月5日共 2页 第页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号YAHZ-6-00 日期04。6。 焊接工艺评定报告编号；AH0-00 焊接方法 GTAIV-52/5702和SMA-IV-5-./574J 机械化程

162、度: 手工、半自动、 自动焊接接头:对接坡口形式： 单面V 型 衬垫(材料及规格) 无 其他 / 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号 VII 组别号 1 与类别号 VII 组别号 VII-1 相焊及标准号 G12 钢号 1r1NT 与标准号 GB120 钢号 1Cr18Ni9i相焊.厚度范围:母材：对接焊缝 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 1.7 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 154(TAW)、1(AW） 角焊缝 / 其他: 焊接材料：焊材类别 焊条焊丝焊材标准B/T8GB/22填充金属尺寸2。52.5焊材型号E34715/焊材牌号A137

163、HC19i9T其 他/耐蚀堆焊金属化学成份（%)SiSCrNoVNb/其他: /焊接位置:对接焊缝位置 平、横、仰焊、立焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 全焊位 焊接方向:（向上、向下) / 焊后热处理:温度范围(） / 保温时间 （h) / 共2 页 第页 焊接工艺指导书预热:预热(）（允许最低值） / 层间温度(）（允许最低) 0保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体气体种类 混合比 流量（Lm保护气体 氩气 / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / 电特性:电流种类： 直流 极性: 正接、反接焊接电流范围（A）: 6580 电弧电压(V)： / （按所焊位置和厚度

164、，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V）焊接速度(m/in)线能量(K/cm)牌号直径极性电流（A）11GTAr9Ni9Ti。正接657/1/2SMAA1372.反接700/钨极类型及直径 铈钨极 。5 喷嘴直径（m): 8-10 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度(m/mn)： / 技术措施:摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 0 焊前清理和层间清理: 清理 背面清根方法: / 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝 导电嘴至工件距离（mm) 锤击: 否 其他:编制 日期 审核 日期 批准 日期 李英豪04。65张芳顺04.6.朱

165、会林2004。5共 3 页 第 1 页 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： HP0-IGR008 焊接工艺指导书编号： AH-4-6008 焊接方法： TAWV-5G2/57-02和AW-V-5G.5/574 机械化程度：手工、 半自动、 自动接头简图:（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材:材料标准: GB1220 钢 号： 1CrNi9 类、组别号： VI1 与类、组别号： VI1相焊厚度: mm 直径: / 其他: / 焊后热处理: / 热处理温度(）： / 保温时间(h)： / 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L/mn）保护气 氩气 尾部保护气 /

166、/ 背面保护气 / / / 填充金属:焊材标准: B/T983 G/T4242 焊材牌号: A17 HCr18N 焊材规格： 2。5 2.。 焊缝金属厚度： 2。5mm 1。5m 其 他： 1.5 电特性:电流种类: 直流 极性: 正、 反接 钨极尺寸： / 焊接电流（A): 70 80 电弧电压(V): 其他: 焊接位置:对接焊缝位置平焊 方向（向上、向下)角焊缝位置： / 方向（向上、向下)技术措施：焊接速度（cmmi）： 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 4 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝 其他： / 预热：预热位置（) / 层间温度（) 60 其他 / 共 页

167、第 页 焊接工艺评定报告拉 伸 试验试验报告编号: 2017 试样编号试样宽度(mm）试样厚度（mm)横截面积（m)断裂载荷（kN）抗拉强度(Mp）断裂部位和特征008113.5425595。母材断08-3422571.4母材断/弯 曲 试验 试验报告编号: 2017 试样编号试样类型试样厚度（m)弯心直径(m)变曲角度(）试验结果008-2-板状3.51.590合格0082板状3.10。90合格08-板状3。510。59合格0083-2板状。51.590合格/冲 击 试 验试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（)冲击吸收功（）备 注/共3 页 第 3页 焊接工艺评定报告

168、金相检验（角焊缝)/断口检验 试验报告编号： HPJX008 根部:焊透、 未焊透 ； 焊缝: 熔合、 未熔合; 焊缝、热影响区: 无裂纹 有裂纹检验截面IIIIVV宏观金相/焊脚差（m)/ 无损检验: 报告编号:T008 RT： 合格 ： / M: / P： / 其他: / 耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)CMSPCrNiMoiNb/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(mm)： / 附加说明:1.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。 钨极磨尖角度20度。焊丝与工件夹角约2度。焊枪与工件夹角约70度8度。3。 焊缝余高：03mm。 结论：本评定按蒸规(199）规定焊接试件、检验试样、

169、测定性能、确认试验记录正确评定结果: 合格.焊工姓名郑红岩焊工代号/施焊日期编制日期审核日期批准日期李英豪2004.。5罗靖0046。朱会林004。6.5焊接工艺评定焊缝形式 4。35m 型坡口管对接氩弧焊适用范围 I类118Nii管材(厚度1。5m)氩弧焊焊接 工艺评定指导书编号 AZ-04602 工艺评定报告编号 YHP4IG-01 xx省安装集团有限责任公司200年月5日共 2 页 第1 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号 YAH-0-6-012 日期4.6。5 焊接工艺评定报告编号;AHP-04GR02 焊接方法 TW-IV-5G-3。/44.5-0 机械化程度: 手工、 半自动、自

170、动焊接接头：对接坡口形式: 单面 V 型 衬垫(材料及规格) 无 其他 / 简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材：类别号 VI 组别号 1 与类别号 I 组别号VI- 相焊及标准号 GB22 钢号 1Ni 与标准号 G220 钢号1r189Ti 相焊。厚度范围:母材:对接焊缝 / 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 1。57 角焊缝 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 1。57 角焊缝 / 其他： / 焊接材料：焊材类别焊丝/焊材标准G/T22/填充金属尺寸2。5/焊材型号/焊材牌号H1Cr8N9T其他/耐蚀堆焊金属化学成份()CSinPSCNiMoVTiNb/其他: /

171、焊接位置：对接焊缝位置 平、横、仰焊、立焊 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 全焊位 焊接方向:(向上、向下) / 焊后热处理:温度范围(） / 保温时间（h) / 共 2 页 第 页 焊接工艺指导书预热:预热(）（允许最低值） / 层间温度(）(允许最低) 60保持预热时间 / 加热方式 保护气体:气体种类 混合比 流量(L/m保护气体 / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / 电特性:电流种类: 直流 极性: 正接 焊接电流范围()： 6570 电弧电压(）: / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表） 焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（)焊接速度(c/m

172、n）线能量(K/cm)牌号直径极性电流（A）/GW1Cr1i9i2。/570/1/2GTWH1C18Ni9Ti2。5/657/钨极类型及直径 铈钨极2。 喷嘴直径(m): 810 熔滴过渡形式 短路过度 焊丝送进速度(cm/mn): 技术措施:摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 04 焊前清理和层间清理: 清理 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面）: 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝 导电嘴至工件距离(m) / 锤击: 否 其他:编制 日期 审核 日期 批准 日期 米志威04.6。罗靖200.6。5吕桂峰04。6.5共 3页 第 1 页 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号: YP-04-I

173、GR012 焊接工艺指导书编号: AHZ6012 焊接方法: GWV-G3。5/44。502 机械化程度: 手工、 半自动、 自动接头简图:（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB1220 钢 号： 118i9Ti 类、组别号： VII 与类、组别号： VII-相焊厚度： 3.5 m 直径: 其他： 焊后热处理: / 热处理温度（）: / 保温时间（h）: / 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保护气 氩气 尾部保护气 / / 7 背面保护气 / / / 填充金属：焊材标准: GBT242 焊材牌号: H1Cri9 焊材规格： .5 焊

174、缝金属厚度： 5 其 他: / 电特性:电流种类： 直流 极性： 正接 钨极尺寸: / 焊接电流(A): 7 电弧电压(V）：/ 其他： / 焊接位置:对接焊缝位置 水平固定 方向(向上、向下）角焊缝位置: / 方向(向上、向下)技术措施:焊接速度（cmmi）: / 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 4 多道焊或单道焊(每面）: 单道焊 多丝焊或单丝焊: / 其他: 预热:预热位置（） / 层间温度（) 60 其他 / 共 3 页 第 2 页 焊接工艺评定报告拉 伸 试 验试验报告编号: 0031 试样编号试样宽度（m）试样厚度(mm)横截面积(mm2）断裂载荷(kN）抗拉强度(Mpa)断裂部

175、位和特征012113.544。126589。母材断12-1-1。43。543.255。0母材断/弯 曲 试 验 试验报告编号: 2031 试样编号试样类型试样厚度(mm）弯心直径(mm)变曲角度()试验结果022板状3。510。0合格1222板状。0。50合格12-21板状3。510.90合格1232板状3.5。590合格/冲 击 试 验试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功（J)备 注/共 3页 第 3 页 焊接工艺评定报告 金相检验（角焊缝）断口检验 试验报告编号: HPJX01 根部：焊透、 未焊透 ; 焊缝: 熔合、 未熔合； 焊缝、热影响区: 无裂纹

176、有裂纹检验截面IIIIIV宏观金相/焊脚差（mm)/ 无损检验: 报告编号:T12RT: 合格 UT: / MT: PT: / 其他: 耐蚀堆焊金属化学成分（重量)CMnSiPCrNMVTiNb/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(mm）： 附加说明:1 焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质2.钨极磨尖角度0度。焊丝与工件夹角约20度。焊枪与工件夹角约70度85度。. 焊缝余高:03mm。. 结论：本评定按蒸规（1996)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果: 合格。焊工姓名张海峰焊工代号/施焊日期编制日期审核日期批准日期米志威04.65罗靖004.6.吕桂峰0

177、0。65焊接工艺评定焊缝形式 60x7mm V型坡口管对接氩弧焊打底手工电弧焊盖面适用范围 V类1Cr89Ti管材（厚度1。5 2m） 氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接 工艺评定指导书编号 YAHZ6033 工艺评定报告编号 YAHP04-IR-033 xx省安装集团有限责任公司200年月日共 2 页 第1 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号YAZ-046-033 日期200。6.5 焊接工艺评定报告编号；YAHP0IR3 焊接方法 GTAW-G2/6002和SAW I- 5G() 5/60 FJ 机械化程度： 手工、半自动、 自动焊接接头:对接坡口形式: 单面 型 衬垫(材料及规格) 无 其他

178、 / 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 VI 组别号 1 与类别号 VII 组别号VI-1 相焊及标准号 GBT28 钢号 1Cr18i9Ti与标准号 B/3280 钢号1Cr18i9T 相焊。厚度范围:母材：对接焊缝 / 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 1.12 角焊缝 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 51 角焊缝 / 其他： / 焊接材料：焊材类别 焊条焊丝焊材标准GBT517GB/T80填充金属尺寸3。2 2.5焊材型号43/焊材牌号1H1r19Ti其 他耐蚀堆焊金属化学成份（%)CSMnPNiMoVTiN/其他： /焊接位置:对接焊缝位置 平、横、仰焊、立焊 焊接方向:（向上、向下） 向上 角焊缝位置 全焊位 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围(） / 保温时间 (h） / 共 2页 第2 页 焊接工艺指导书预热:预热（)(允许最低值） 60 层间温度（）(允许最低) 60 保持预热时间 加热方式 / 保护气体：/气体种类 混合比 流量（L/m保护气体 氩气