工业安装单位分项分段工程质量检验评定表.doc

1、井架安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程井架安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1mm。2 井口板梁四角平面相对高低偏差，严禁超过1mm。3井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，必须符合普通型钢井架 躯体底脚1mm。 天轮平台不应大于井架高度的0.5/1000，但最大不应超过15mm。箱型（单侧斜撑式）井架 躯体底脚1mm。 天轮平台：横向天轮平台7mm，纵向15mm。井架允许前倾位移数值，应符合设计规定。箱型（双侧斜撑式）井架 躯体底脚1mm。 天轮平

2、台7mm。4卸载曲轨安装必须符合卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差3mm。卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离偏差3mm。5井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装，必须固定牢靠，符合设计要求。6连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量标准和检验方法，必须符合高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预应力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。 构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩不得大于终拧扭矩值的30，终拧扭矩值应符合设

3、计要求。无设计要求时，应按本标准附录C中C.2.13的公式进行计算。续表保证项目序号项 目质 量 情 况7箱型井架斜架与躯体连接的铰支座，必须固定牢靠，接触严密。如需调整铰支座高度时，可采取加垫板或机加工去薄方法进行调整，但铰支座加垫板厚度不得小于10mm，去薄后垫板厚度不得低于原设计的75。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101卸载曲轨或开闭器的标高偏差，应符合：10.2同一提升容器两卸载曲轨对应点相对高低偏差，应符合：3mm。3斜撑架与躯体接口处的连接螺栓，应符合：紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距，螺栓穿向及露出螺母长度一致。合格允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）

4、123456789101井口板梁标高52斜撑架两底脚中心线与井架中心线的重合度30质量保证资料项 目质 量 情 况1材料进场报验已报验2出厂合格证齐全3检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1、2、3用经纬仪测量检查，4吊线和尺量检查，5对照施工图纸检查和用小扳手小锤检查，6检查出场合格证和试验报告、观察检查和检查试验记录、用扭矩扳手将螺母退3050度，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差为10%，如出现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换，7尺量检查。

5、检查数量：6按各种螺栓总数各抽查10%，但不得少于5个。二、基本项目：1、卸载曲轨或开闭器的标高偏差，应符合下列规定：合格：10mm优良：5mm检验方法：以井口板粱面为基准，再弯曲起点处用钢尺检查。2、同一提升容器两卸载曲轨对应点相对高低偏差，应符合下列规定合格：3mm优良：1.5mm检验方法：拉线和尺量检查3、斜撑架与躯体接口处的连接螺栓，应符合下列规定：合格：紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距。优良：紧固可靠，螺栓穿向及露出螺母长度一致。检验方法：观察和用小锤轻击检查。三、允许偏差项目检验方法：用水准仪、经纬仪测量。垫铁、基础螺栓、二次灌浆及防腐蚀分项工程质量检验评定表建设单位单位工程依据标

6、准MT5010-95分部工程分项工程评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝符合要求，无裂缝2所用垫铁的表面粗糙度必须达到 的要求满足要求3基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不小于60%符合要求4基础螺栓的材料、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定符合规定5二次灌浆必须符合安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前冲洗干净。符合要求灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜捣固密实，基础螺栓不歪斜二次灌浆所用的沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级

7、高一级高一级基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101安装时所用垫铁的规格要符合表要求，且设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘平垫铁应露出1030mm合格斜垫铁应露出1050 mm合格2垫铁组的位置应符合除机座下有指定的垫铁位置外，基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。3安装找正后垫铁之间要断续焊固（铸铁垫铁除外）合格续表基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789104基础螺栓安装应符合螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。合格 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。合格安设基础螺栓应垂

8、直，不应碰孔底及孔壁。 基础螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。 拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。合格允许偏差项目序号项 目允许偏差质 量 情 况123456789101每组垫铁层数3层1层、2层2垫铁总高度不小于60mm(mm)103平垫铁露出底座底面边缘1030mm(mm)54斜垫铁露出底座底面边缘1050mm(mm)质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目：项检查方法：2观察检查，3工

9、程隐蔽前观察检查和用0.2g手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查记录竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录，4对照技术文件检查。二、基本项目评定代号：优良，合格，不合格。1、垫铁规格 合格：符合本标准附录C中第C.1.2条的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁宽度增加20mm。检查方法：工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录，竣工验收或中间验收时检查隐蔽工程记录。2、垫铁组 合格：符合本标准附录C中第C.1.2条的规定。 优良：在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600800mm。检查方法：工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录，竣工验收或中间验收时检查隐蔽工程记录。3、同组垫铁 合格：各垫铁之间断续

10、焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。 优良：在合格的基础上，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。检查方法：工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录，竣工验收或中间验收时检查隐蔽工程记录。4、基础螺栓安装 合格：符合本标准附录C中第C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.5、C.2.6条的要求，螺栓露出螺母不少于2个螺距。 优良:在合格的基础上，螺栓露出螺母的长度基本一致，均为24个螺距。检查方法:观察检查或检查施工记录。三、允许偏差项目检查方法：检查隐蔽工程记录天轮安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程天轮安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期

11、保证项目序号项 目质 量 情 况1天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3mm。2天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000.3滑动轴承与滚动轴承的装配，必须符合本标准附录C中C.10及C.11的规定。4轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101天轮绳槽中心摆动偏差，应符合：整体浇注天轮不应大于4mm；组装天轮不应大于6mm。2轴承座的楔铁安装，应符合：接触紧密、固定牢靠、楔铁的放松处理符合设计要求，如设计无要求时，可将楔铁点焊牢固；楔铁两侧露出轴承3040mm，且尺寸一致。允许偏差项目序号项 目允许偏差12345678910质量

12、保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1用经纬仪测量检查，2用精密水平尺检查，3用扳手检查。二、基本项目1、天轮绳槽中心摆动偏差，应符合合格：整体浇注天轮不应大于4mm；组装天轮不应大于6mm；优良：整体浇注天轮不应大于2mm；组装天轮不应大于3mm。检验方法：尺量检查2、轴承座的楔铁安装，应符合合格：接触紧密、固定牢靠、楔铁的放松处理符合设计要求，如设计无要求时，可将楔铁点焊牢固；优良：在合格的基础上，楔

13、铁两侧露出轴承3040mm，且尺寸一致。检验方法：用小锤轻击和尺量检查。天轮试运转分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程试运转依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1天轮轴承的润滑情况，必须良好，轴承温度必须符合：滑动轴承温度不应超过70滚动轴承温度不应超过802箕斗闸门进入卸载曲轨或开闭器，必须能正常进行开启与关闭，无卡阻现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）12345678910质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查

14、项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1用温度计检查，2观察检查。构件制作及防腐分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程井架制作依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1钢材的型号、规格和质量必须符合设计要求。2玻璃钢构件的型号、规格和质量必须符合设计要求。3 构件的防腐蚀必须符合设计要求。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910合格允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101罐道梁、其它梁及托架制作

15、罐道梁罐道梁的直线度0.5/1000缺口板的缺口宽度及两缺口底边距离0.5上下缺口板焊接位置的错动0.5同一根梁安装两根罐道时缺口板中心距0.5其它梁井上下联结部分钢梁直线度1/1000管子及管座梁楔形罐道梁防撞绳固定梁井上下防撞梁尾绳保护梁托架支承面的平面度1/1000续表允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789102罐道制作钢轨罐道直线度1/1000且不大于5长度1端面垂直度1/1000且不大于1组合罐道直线度1/1000且不大于7长度1断面尺寸1端面垂直度1/1000且不大于1木罐道及楔形罐道直线度1/1000断面尺寸23电缆支架制作电缆支架长度5电缆支架宽度34钢梯制作

16、梯子长度5梯子宽度3梯子纵向的直线度1/1000梯子踏步间距5质量保证资料项 目质 量 情 况1材料进场报验已报验2出厂合格证齐全3检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法:1检查出场合格证或试验报告，2检查出厂合格证，3观察检查。二、允许偏差项目检验方法：1、2、3拉线和尺量检查，罐道梁安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程罐道梁安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1罐道梁缺口板

17、中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合装钢罐道的梁1mm装木罐道的梁1.5mm2同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合装钢罐道的梁2mm装木罐道的梁3mm3堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101罐道梁的水平度1/10002层间距装钢罐道的梁5装木罐道的梁123每节罐道长度内累计装钢罐道的梁15装木罐道的梁244梁埋入井壁深度70质量保证资料项 目质 量

18、 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明 一、保证项目检验方法:1、2施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，3检验混凝土强度试验报告，及观察检查。检查数量：1、2、3按检查点数抽查10%。二、允许偏差项目检验方法：1用水平尺检查，2、3、4尺量检查。树脂锚杆固定托架及梁的安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程树脂锚杆固定托架及梁的安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1树脂锚

19、固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。2锚杆杆体杆体的材质、规格必须符合设计要求。杆体的直线度不得大于2mm。杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差1mm。杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差2mm。杆体应按设计要求防腐蚀。3锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验。当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50kN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。4固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。5直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心线与井筒十字中心线的距离偏差，必须符合：装钢罐道的梁2mm装木罐道的梁3mm6直接固定罐道的托架立面的垂直度严禁超过2/1000

20、。7罐道梁安装罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合装钢罐道的梁1mm装木罐道的梁1.5mm同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合装钢罐道的梁2mm装木罐道的梁3mm罐道梁操平，可在梁与托架间用不同厚度的防腐蚀垫板调整，垫板尺寸应等于或大于梁（包括梁下连接板）与托架的接触尺寸，不得用零碎垫板，每组垫铁的层数不得超过三层，并用螺栓或焊接方法固定。罐道梁与托架连接采用焊接时，操平找正后按设计要求进行焊接。采用螺栓固定，且螺栓孔为长形孔时，孔上必须加盖大方垫圈，螺栓拧紧后梁与托架应点焊定位。选用高强度螺栓时，用力矩扳手拧紧，不需点焊。续表基本项目序号项 目质 量 情

21、况等级123456789101锚杆螺栓、罐道梁与托架连接螺栓，应符紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距；螺栓穿向一致。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101锚杆安装锚杆眼孔深度100锚杆锚固深度（其挡圈应进入井壁）。52托架安装托架支承面的水平度3/1000同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差。53托架层间距装钢罐道的托架7装木罐道的托架124罐道梁的水平度1/1000质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组

22、长监 理说明一、保证项目检验方法：1检查出厂合格证及做锚固试验，2检查出厂合格证和抗拉强度试验报告及尺量检查，3检查锚固力试验记录，4用塞尺检查，5、6施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，7观察检查。检查数量：2抽查总数10%，并任选3个杆体做抗拉强度试验；3每层粱先任选三根做锚固力试验，只要有一根不合格则同层粱锚杆必须全数试验；4、5、6、7按检查点数抽查10%。二、基本项目1、锚杆螺栓、罐道梁与托架连接螺栓，应符合下列规定合格：紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距；优良：在合格的基础上，螺栓穿向和露出螺母长度一致。检查数量：按检查点数抽查10%。检验方法：观察检查。三、允许偏差项目

23、检验方法：尺量检查罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程罐道安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上。2罐道垂直度钢轨罐道 5mm组合轨道 7mm木 罐 道 8mm3同一提升容器的两罐道面的水平间距偏差，必须符合：钢轨罐道 5mm组合轨道 7mm木 罐 道 8mm4同一提升容器相对两罐道中心线的重合度，必须符合：钢轨罐道不应超过 4mm组合轨道不应超过 6mm木罐道不应超过 6mm基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101罐道接头错位：钢轨、组合罐道接头错位

24、不应大于1mm，木罐道的接头错位不应大于2mm。当轨道接头错位超过1mm时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2。2组合罐道的固定螺栓，应紧固可靠，螺栓露出螺母24各螺距；螺栓穿向一致。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101罐道接头错位罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心50螺栓固定的罐道接头位置与设计位置的偏差102罐道接头间隙钢罐道为24木罐道为53罐道固定钢轨罐道与罐道卡子斜面接触良好，卡子前抓与轨腰间隙和卡子内侧与钢轨底外侧间隙各为1020木罐道螺栓螺母拧紧后嵌入罐道面净深。15质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项

25、目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1观察检查；2施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录；3尺量检查；4拉线和尺量检查。检查数量：1、2、3、4按检查点数抽查10%二、基本项目1、罐道接头错位合格：钢轨、组合罐道接头错位不应大于1mm，木罐道的接头错位不应大于2mm。当轨道接头错位超过1mm时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2。优良：钢轨、组合罐道接头错位不应大于0.5mm，木罐道的接头错位不应大于1mm。检查数量：按检查点数抽查10%检验方法：尺量检查2、组合罐道的固

26、定螺栓合格：紧固可靠，螺栓露出螺母24各螺距优良：在合格的基础上，螺栓穿向和露出螺母长度一致。检查数量：按检查点数抽查10%检验方法：观察检查。三、允许偏差项目检验方法：尺量检查检查数量：按检查点数抽查10%。液压伸缩罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程液压伸缩罐道安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1液压伸缩罐道的构件制作，必须符合设计要求。2液压伸缩罐道的升降，必须准确可靠。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101液压（站）系统安装，应操作灵活准确，罐道畅通，严禁无泄露；工作压力和油位正常，管

27、道排列整齐。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101液压伸缩罐道的接头错位1质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1尺量检查，2观察检查。二、基本项目1、液压（站）系统安装合格：应操作灵活准确，管道畅通，严禁无泄露；优良：在合格的基础上，工作压力和油位正常，管道排列整齐。检验方法：观察检查三、允许偏差项目检验方法：尺量检查。钢丝绳罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工

28、程分项工程钢丝绳罐道安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求。2井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差，严禁超过3mm。3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3mm。4钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固，符合设计要求。5拉紧钢丝绳用的弹簧或液压装置，应在安装前进行检查试验，其强度、压缩量和性能，应符合设计要求。6钢丝绳的拉紧张力，必须符合设计要求。7井下固定梁的堵梁窝，其混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝

29、和孔洞现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101重锤悬挂的高低差4002井下固定梁安装标高53井下固定梁埋入井壁内深度70质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法:1检查出厂合格证和强度试验报告；2、3拉线和尺量检查；4观察和用扳手检查；5检查试验记录；6井下拉紧时，检查重锤悬挂重量是否符合设计要求，井上拉紧时，检查拉紧张力记录

30、；7检验混凝土强度试验报告及观察检查。三、允许偏差项目检验方法：尺量检查。防撞绳安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程防撞绳安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求。2井下固定梁的堵梁窝，其混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101重锤悬挂的高低差4002井下固定梁安装标高

31、53井下固定梁埋入井壁内深度70质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1检查出厂合格证和强度试验报告，2检验混凝土强度试验报告及观察检查。三、允许偏差项目检验方法：尺量检查。井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1联结部分的立柱安装，其垂直度

32、偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm。2罐道梁与立柱的连接，必须紧固牢靠，紧固件齐全，符合设计要求。3罐道梁安装罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合装钢罐道的梁1mm装木罐道的梁1.5mm同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合装钢罐道的梁2mm装木罐道的梁3mm4四角罐道安装罐道垂直度钢轨罐道 5mm组合轨道 7mm木 罐 道 8mm同一提升容器的两罐道面的水平间距偏差，必须符合：钢轨罐道 5mm组合轨道 7mm木 罐 道 8mm5堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表

33、面不应有蜂窝和孔洞现象。续表基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101罐道接头错位：钢轨、组合罐道接头错位不应大于1mm，木罐道的接头错位不应大于2mm。当轨道接头错位超过1mm时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101罐道梁的水平度1/10002层间距装钢罐道的梁5装木罐道的梁123每节罐道长度内累计装钢罐道的梁15装木罐道的梁244梁埋入井壁深度70质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合

34、格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1吊线和尺量检查，2观察和用扳手检查，3、4施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，5检验混凝土强度试验报告及观察检查。二、基本项目1、罐道接头错位合格：钢轨、组合罐道接头错位不应大于1mm，木罐道的接头错位不应大于2mm。当轨道接头错位超过1mm时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2。优良：钢轨、组合罐道接头错位不应大于0.5mm，木罐道的接头错位不应大于1mm。检查数量：按检查点数抽查10%检验方法：尺量检查三、允许偏差项目检验方法：1用水平尺检查，2、3、4尺量检查。梁及楔形罐道安装分项分段工程质量检验评定表建

35、设单位单位工程分部工程分项工程梁及楔形罐道安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1楔形罐道的材质、规格和防腐必须符合设计要求。2梁的安装罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合装钢罐道的梁1mm装木罐道的梁1.5mm同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合装钢罐道的梁2mm装木罐道的梁3mm3楔形罐道安装罐道垂直度钢轨罐道 5mm组合轨道 7mm木 罐 道 8mm同一提升容器的两罐道面的水平间距偏差，必须符合：钢轨罐道 5mm组合轨道 7mm木 罐 道 8mm4堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于

36、井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101楔形罐道接头错位：钢轨、组合罐道接头错位不应大于1mm，木罐道的接头错位不应大于2mm。当轨道接头错位超过1mm时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2。续表允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101梁安装罐道梁的水平度1/10002层间距装钢罐道的梁5装木罐道的梁123每节罐道长度内累计装钢罐道的梁15装木罐道的梁244梁埋入井壁深度705楔形罐道安装罐道接头错位罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心50螺栓固定的罐道接头位置与

37、设计位置的偏差106罐道接头间隙钢罐道为24木罐道为57罐道固定钢轨罐道与罐道卡子斜面接触良好，卡子前抓与轨腰间隙和卡子内侧与钢轨底外侧间隙各为1020木罐道螺栓螺母拧紧后嵌入罐道面净深。15质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100%允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1对照设计文件检查，2、3施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，4检验混凝土强度试验报告及观察检查。二、基本项目1、罐道接头错位合格：钢轨、组合罐道接头错位不应大于1m

38、m，木罐道的接头错位不应大于2mm。当轨道接头错位超过1mm时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2。优良：钢轨、组合罐道接头错位不应大于0.5mm，木罐道的接头错位不应大于1mm。检查数量：按检查点数抽查10%检验方法：尺量检查三、允许偏差项目检验方法：1用水平尺检查，2、3、4、5、6、7尺量检查。井上下防撞梁安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程井上下防撞梁安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1井下防撞梁堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25

39、。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。2防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101防撞梁安装防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3标高5水平度3/1000梁埋入井壁内深度702垫木螺栓拧紧后嵌入垫木面，其净深度10质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1检验混凝土强度试验报告及观察检查，2观察和用

40、扳手检查。检查数量：按检查点数抽查10%。三、允许偏差项目检验方法：拉线和尺量检查。管子梁、管座梁安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程管子梁、管座梁安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1管子梁、管座梁中心线与设计中心线的偏差必须符合与罐道梁共用一根梁时，1mm单独固定时，3mm2堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123

41、456789101水平度3/10002梁埋入井壁的深度70质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，2检验混凝土强度试验报告及观察检查。检查数量：2按检查点数抽查10%。三、允许偏差项目检验方法：1用水平尺检查，2尺量检查。尾绳保护装置安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程尾绳保护装置安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保

42、证项目序号项 目质 量 情 况1尾绳保护梁安装的堵梁窝，堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101尾绳保护装置的安装应符合：保护伞（帽）与保护梁固定牢靠；防腐蚀情况良好。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101保护梁位置与设计十字中心线52标高53水平度3/1000质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合

43、格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：检验混凝土强度试验报告及观察检查。检查数量：按检查点数抽查10%。二、基本项目1、尾绳保护装置的安装应符合下列规定：合格：保护伞（帽）与保护梁固定牢靠；优良：在合格的基础上防腐蚀情况良好。检验方法：观察和用扳手检查。三、允许偏差项目检验方法：1吊线和尺量检查，2尺量检查，3用水平尺检查。梯子间安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程梯子间安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1梯子间的平台版、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。2堵梁窝的混凝

44、土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。3梯子间采用树脂锚杆固定时树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。锚杆杆体杆体的材质、规格必须符合设计要求。杆体的直线度不得大于2mm。杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差1mm。杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差2mm。杆体应按设计要求防腐蚀。锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验。当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50kN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。托架立面

45、螺栓孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过3mm。续表基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101钢梁、玻璃钢梁位置与井筒十字中心的距离。3梯子梁或玻璃钢梁埋入井壁深度70梯子平台孔（长宽）02层间距（单独梯子间时）102围板间隙木隔板及玻璃钢隔板50金属隔板70质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理注：本表适用于钢结构、玻璃钢结构的梯子间安装工程的质量检

46、验评定。说明一、保证项目检验方法：1观察和用小锤轻击检查，2检验混凝土强度试验报告及观察检查，3施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录。检查数量：按检查点数抽查10%。三、允许偏差项目检验方法：1施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，2尺量检查电缆支架安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程电缆支架安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。2电缆支架采用树脂锚杆固定时树

47、脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。锚杆杆体杆体的材质、规格必须符合设计要求。杆体的直线度不得大于2mm。杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差1mm。杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差2mm。杆体应按设计要求防腐蚀。锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验。当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50kN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101支架中心线与设计中心线的偏差202支架水平度3/10003支架的层间距54支架埋入井壁内深

48、度20质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1检验混凝土强度试验报告及观察检查，2检查出厂合格证及做锚固试验、检查出厂合格证和抗拉强度试验报告及尺量检查、检查锚固力试验记录。检查数量：1按检查点数抽查10%，2抽查总数10%并任选3个杆体做抗拉强度试验、每层粱先任选三根做锚固力试验如有一根不合格则同层粱锚杆必须全数试验。三、允许偏差项目检验方法：尺量检查、用水平尺检查检查数量：按检查点数抽查10%。立井提煤

49、箕斗装载设备安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程立井提煤箕斗装载设备安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101装载设备的纵向中心线与设计中心线的重合度定量斗及其卸载溜槽5回转溜槽及其挺杆或滑到。102回转溜槽和挺杆的主轴轴心线与井筒中心线的水平距离。53不通过式装载设备的滑道面与井筒中心线水平间距。104回转溜槽和挺杆主轴轴心线的水平度1/10005滑动面的垂直度。2/10006定量斗横向中心线与井筒中心线的

50、水平间距。57回转溜槽主轴轴心线与挺杆主轴轴心线的垂直间距。15质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明三、允许偏差项目检验方法：1、2、3、6、7拉线和尺量检查，4用水平尺检查，5吊线尺量检查。斜井提煤箕斗装载设备安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程斜井提煤箕斗装载设备安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1基本项目序号项 目质 量 情 况等级1234567

51、8910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101装载闸门的纵向中心线与轨道中心线的重合度52闸门回转轴轴心线的水平度1/10003闸门两拐臂滚轮的径向中心线间距24闸门拐臂滚轮至轨面的垂直距离5质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明三、允许偏差项目检验方法：1、2、3、4用水平尺、拉线尺量检查。液压伸缩罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程液压伸缩罐道安装依据标准MT5010-9

52、5分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1基础螺栓螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。基础螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。基础螺栓的材料、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定2二次灌浆设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜二次灌浆所用的沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级3钢梁堵梁窝的混凝土强度

53、等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101钢梁埋入井壁内的深度，不应小于设计值。设计值： 质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1观察和尺量检查，2检查施工记录，3检验混凝土强度试验报告及观察检查。三、允许

54、偏差项目检验方法：尺量检查提煤箕斗装载设备试运转安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程试运转依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1空重载试运转时，全面检查各部位，必须达到动作灵活，固定可靠，无卡阻现象；配重合适；闸门处无明显撒煤现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）12345678910质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施

55、工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：观察和用小锤轻击检查。金属煤仓式清理设备安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程金属煤仓式清理设备安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101落煤仓上缘与井壁的间隙，应按设计要求进行封堵，其封堵应符合：封堵严密，粘结牢固；表面平整无裂缝。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）1234

56、56789101煤仓钢梁的位置与井筒十字中心线距离。52煤仓梁标高。103落煤仓卸料口中心线与设计中心线。104煤仓梁埋入井壁深度。70质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：检验混凝土强度试验报告及观察检查。检查数量：按检查数量的10%抽查。二、基本项目1、落煤仓上缘与井壁的间隙，应按设计要求进行封堵，其封堵应符合下列规定：合格：封堵严密，粘结牢固；优良：在合格的基础上，表面平整无裂缝。检验方法：外观检查。三、

57、允许偏差项目检验方法：1、3拉线和尺量检查，2水准仪测量检查，4尺量检查。扒斗式清理设备安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程扒斗式清理设备安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101翘板式畚箕溜槽的固定，应符合：牢固可靠；接合严密，无漏煤现象。2头部绳轮及尾部拉紧装置，应符合：位置正确，固定牢靠，转动灵活；润滑良好，运转无卡阻现象。3钢丝绳的卡接，应符合：卡接牢固，绳卡数量和间距符合设计要求；卡接平整一致，钢丝绳无拧劲现象。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）1234

58、56789101翘板式畚箕溜槽安装畚箕溜槽与设计中心线的位置102畚箕溜槽的标高10质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明二、保证项目1、翘板式畚箕溜槽的固定，应符合合格：牢固可靠；优良：在合格的基础上，接合严密，无漏煤现象。检验方法：用小锤轻击检查2、头部绳轮及尾部拉紧装置，应符合合格：位置正确，固定牢靠，转动灵活优良：在合格的基础上，润滑良好，运转无卡阻现象。检验方法：观察和用小锤轻击检查3、钢丝绳的卡接，应符合合格：卡接牢

59、固，绳卡数量和间距符合设计要求优良：在合格的基础上，卡接平整一致，钢丝绳无拧劲现象。检验方法：观察和用小锤轻击检查。三、允许偏差项目检验方法：拉线和尺量检查。井底撒煤清理设备试运转分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程试运转依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1经无负荷、负荷试运转各1h，全面检查各部位，必须达到固定牢靠、动作灵活、扇形闸门及畚箕溜槽无明显漏煤及卡阻现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）12345678910质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结

60、果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：操作及观察检查。罐座安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程罐座安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1 罐座梁制作的质量，必须符合设计要求。2堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101

61、罐座安装应符合：固定牢靠，动作灵活；支承爪动作一致。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101梁面标高。52罐座纵向中心线与设计中心线的重合度。53罐座轴心线与设计横向中心线（罐道中心线）的水平距离。504罐座四个支承爪平面高低差（注）25罐笼在罐座上时，其轨面两端与外面接头轨面高低差。进车侧 0 3 出车侧 3 06埋入井壁内深度。707梁的水平度。1/1000质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理注：罐座四个

62、支承爪平面，落罐时应均匀接触，如有三个腿现象时，可在罐笼底部或罐座爪上焊接调整。说明一、保证项目检验方法：1对照图纸尺量检查，2检验混凝土强度试验报告及观察检查。二、基本项目1、罐座安装应符合合格：固定牢靠，动作灵活；优良：在合格的基础上，支承爪动作一致。检验方法：实际操作检查。三、允许偏差项目检验方法：1用水准仪测量检查，2、3拉线尺量检查，4用水准仪检查，5、6尺量检查，7精密水平尺检查。摇台安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程摇台安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1摇台梁的制作质量，必须符合设计要求。2堵梁窝的混

63、凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101摇台安装应符合：固定牢靠，操作机构动作灵活；连杆动作无弯曲和卡阻现象。2风压或液压装置，应符合：严密不泄漏、不渗漏，管路排列整齐。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离.52主轴纵向中心线与提升中心线的重合度53梁面标高。54梁的水平度。1/10005主轴轴心线的水平度。1/10006梁埋入井壁内的深度。707摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动。

64、3质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1对照图纸尺量检查，2检验混凝土强度试验报告及观察检查。二、基本项目1、摇台安装应符合合格：固定牢靠，操作机构动作灵活；优良：在合格的基础上，连杆动作无弯曲和卡阻现象。检验方法：实际操作检查2、风压或液压装置，应符合：合格：严密不泄露优良：严密不渗漏，管路排列整齐。检验方法：观察和实际操作检查。三、允许偏差项目检验方法：1、2拉线和尺量检查，3用水准仪测量检查，4、5用水

65、平仪检查，6、7尺量检查。井上下平台安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程井上下平台安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。2平台板的焊接，必须符合本标准附录C中C.5的有关焊接的规定。平台盖板用螺栓连接固定时，必须牢固可靠，螺母点焊牢固。3堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。4 平台的防腐蚀，必须符合设计要求。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差

66、项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101平台梁十字中心线与井筒十字中心线32梁的标高 033 梁的水平度2/1000质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1检查出厂合格证，2观察合用小锤轻击检查，3检验混凝土强度试验报告及观察检查，4观察检查.三、允许偏差项目检验方法：1拉线和尺量检查，2用水准仪测量检查，3用水平尺检查。井上下安全门安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工

67、程井上下安全门安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1安全门的制作质量，必须符合设计要求。2安全门的安装，必须紧固牢靠，连接紧固件齐全。3矿用磁性接近开关与永磁铁之间的相对距离，必须符合设计要求。4安全门的防腐蚀，必须符合设计要求。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101门与滑轮组，应符合：滑轮转动灵活，开、关门运行正常无跳动。滑轮与导轨接触严密。门爪与锁扣能正常锁闭和开启。2门挡安装，应符合：位置正确，固定牢靠。开、关门时无碰撞现象。3气动装置安装，应符合：气缸工作正常，操作机构灵活可靠。管路排列整齐，气缸无泄漏。4活动门架的

68、开启与关闭，应符合：转动灵活，运动平稳。门架转动时无明显变形。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101 安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距离.52 安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度。33 导轨（滑轨）的距离。54 导轨（滑轨）侧面的垂直度。0.5/10005 导轨（滑轨）的水平度。0.5/10006 气缸的垂直度1/1000质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1检查出厂

69、合格证和对照图纸检查，2观察和用小锤轻击检查，3实际操作检查，4观察检查。二、基本项目1、门与滑轮组，应符合：合格：滑轮转动灵活，开、关门运行正常无跳动。优良：在合格的基础上滑轮与导轨接触严密。门爪与锁扣能正常锁闭和开启。检验方法：观察检查。2、门挡安装，应符合：合格：位置正确，固定牢靠。优良：在合格的基础上开、关门时无碰撞现象。检验方法：观察检查3、气动装置安装，应符合：合格：气缸工作正常，操作机构灵活可靠。优良：在合格的基础上管路排列整齐，气缸无泄漏。检验方法：观察检查4、活动门架的开启与关闭，应符合：合格：转动灵活，运动平稳。优良：在合格的基础上，门架转动时无明显变形。检验方法：观察检查

70、三、允许偏差项目检验方法：1、2拉线和尺量检查，3用水准仪测量检查，4拉线和尺量检查，5、6用水平尺检查。阻车器安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程阻车器安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101阻车器的操作机构，应符合：连接卡考，动作灵活。操作连杆动作协调无卡阻。2阻车器的车挡（阻爪），应符合：车挡开闭位置正确。两车挡（阻爪）动作协调一致。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101纵向中心线与提升中心线的重合度32横向中心线与井筒横向中心线距离5

71、3轨面比高34两轨面相对高低差25接头处轨面的高低差和内侧错动16轨道接头间隙3质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明二、基本项目1、阻车器的操作机构，应符合：合格：连接卡考，动作灵活。优良：在合格的基础上，操作连杆动作协调无卡阻。检验方法：实际操作检查2、阻车器的车挡（阻爪），应符合：合格：车挡开闭位置正确。优良：在合格的基础上，两车挡（阻爪）动作协调一致。检验方法：实际操作检查。三、允许偏差项目检验方法：1、2拉线和尺量检查

72、，3、4用水准仪检查，5、6尺量检查。链式推车机安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程链式推车机安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1基础螺栓螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。 基础螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。 拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。基础螺栓的型号、规格、数量和放松装置必须符合设备技术文件的规定。2二次灌浆设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触

73、良好，并在灌浆前冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜二次灌浆所用的沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级3减速器的安装整体式箱内应清洁无杂物。根据本标准附录C中C.9的要求，检查齿轮的啮合情况和顶间隙。不漏油。组装式箱内清洁无杂物。齿轮啮合的接触情况和顶间隙，应符合本标准附录C中C.9的规定。不漏油。 滑动轴承与滚动轴承的装配，应符合本标准附录C中C.10和. C.11的规定。4联轴器的安装应符合本标准附录C中C.8的规定。5推爪动作（抬头、低头），必须灵活可靠。推车时推爪头严禁有颤动现象。6 制动器工作时，必须迅速准确、可靠。7 推车机与翻车机联动闭锁装置，必须

74、正确可靠。8 经空负荷及负荷运转各2h，运行正常，限位准确，轴承温度必须符合：滑动轴承温度不超过70；滚动轴承温度不超过80.续表基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101推车机的转动和活动部位，应符合：动作灵活无卡阻现象。润滑良好。2传动链条的松紧程度，应符合：链条的松紧程度适当，链条运行无跳动现象。链条与链轮的接触良好，间隙均匀。3推杆的滑块动作，应符合：滑块动作灵活，无卡阻现象，无跳动现象。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101机体纵向中心线与设计中心线重合度32机体横向中心线与井筒横向中心线的距离53 机体纵向水平度1/10004 机体主动轴的

75、水平度0.5/10005 主动轴标高36 两轨道相对高低差27 主动轴与从动轴相对高低差38 主、从动链轮轴心线的平行度19 机头和机尾的链轮与中间架中心线的重合度310轨道接头处轨面高低及内侧错动1间隙3质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1观察检查、检查施工记录，2观察检查，3、4实际操作检查，5用温度计检查。二、基本项目1、推车机的转动和活动部位，应符合：合格：动作灵活无卡阻现象。优良：在合格的基础

76、上，润滑良好。检验方法：观察和实际操作检查。2、传动链条的松紧程度，应符合：合格：链条的松紧程度适当，链条运行无跳动现象。优良：在合格的基础上，链条与链轮的接触良好，间隙均匀。检验方法：观察和实际操作检查。3、推杆的滑块动作，应符合：合格：滑块动作灵活，无卡阻现象，优良：在合格的基础上，无跳动现象。检验方法：实际操作检查。三、允许偏差项目检验方法：1、2拉线和尺量检查，3、4水平尺检查，5、6、7水准仪检查，8、9、10尺量检查。绳式推车机安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程绳式推车机安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况

77、1基础螺栓螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。 基础螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。 拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。基础螺栓的型号、规格、数量和放松装置必须符合设备技术文件的规定。2二次灌浆设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜二次灌浆所用的沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级3减速器的安装整体式箱内应清洁无杂物。根据本标准附录C中C.9的要求，

78、检查齿轮的啮合情况和顶间隙。不漏油。组装式箱内清洁无杂物。齿轮啮合的接触情况和顶间隙，应符合本标准附录C中C.9的规定。不漏油。 滑动轴承与滚动轴承的装配，应符合本标准附录C中C.10和. C.11的规定。4联轴器的安装应符合本标准附录C中C.8的规定。5经空负荷及负荷运转各2h，运行正常，限位准确，轴承温度必须符合：滑动轴承温度不超过70；滚动轴承温度不超过80.续表基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101钢丝绳及卡接，应符合：卡接牢固，绳卡数量和间距符合设计要求。卡接平整、钢丝绳无拧劲现象。2操作机构及限位开关，应符合：灵活、正确、可靠。操作机构与限位开关动作协调。3允

79、许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101机体纵向中心线与设计中心线的重合度。32机体横向中心线与井筒横向中心线距离53 轨面标高5质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1、2、3、4观察检查、检查施工记录，5用温度计检查。二、基本项目1、钢丝绳及卡接，应符合：合格：卡接牢固，绳卡数量和间距符合设计要求。优良：卡接平整、钢丝绳无拧劲现象。检验方法：观察检查。2、操作机构及限位开关，应符合：合格

80、：灵活、正确、可靠。优良：操作机构与限位开关动作协调。检验方法：实际操作检查三、允许偏差项目检验方法：1、2拉线和尺量检查，3用水准仪测量检查。气动式推车机安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程气动式推车机安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1经空负荷及负荷运转各2h，运行正常，限位准确，轴承温度必须符合：滑动轴承温度不超过70；滚动轴承温度不超过80。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910气缸的固定，应符合：紧固牢靠。螺栓露出螺母24个螺距。螺栓的穿向及露出螺母长度一致。风包、管路及操纵阀，应符合：无

81、渗漏现象，管路排列整齐。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101气缸纵向中心线与提升中心线重合度。32气缸横向中心线与井筒横向中心线距离。53气缸水平度1/1000质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：用温度计检查二、基本项目1、气缸的固定，应符合：合格：紧固牢靠。螺栓露出螺母24个螺距。优良：在合格的基础上，螺栓的穿向及露出螺母长度一致。检验方法：观察和用小锤轻击检查。2、风包、管路及操

82、纵阀，应符合：合格：无渗漏现象，优良：在合格的基础上，管路排列整齐。检验方法：观察和实际操作检查。三、允许偏差项目检验方法：1、2拉线和尺量检查，3用水平尺检查爬车机安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程爬车机安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1基础螺栓螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。 基础螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。 拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。基础螺栓的型号、规格、数量和放松装置

83、必须符合设备技术文件的规定。2二次灌浆设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜二次灌浆所用的沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级3减速器的安装整体式箱内应清洁无杂物。根据本标准附录C中C.9的要求，检查齿轮的啮合情况和顶间隙。不漏油。组装式箱内清洁无杂物。齿轮啮合的接触情况和顶间隙，应符合本标准附录C中C.9的规定。不漏油。 滑动轴承与滚动轴承的装配，应符合本标准附录C中C.10和. C.11的规定。4联轴器的安装应符合本标准附录C中C.8的规定。5链传动安装链条与链条轮传动

84、平稳无卡阻现象。 两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm。 传动链条的驰垂度，当链条与水平夹角45时，约为两链轮中心距的2；当45时，应为两链轮中心距的11.5。6 爬爪的安装必须符合出厂技术文件的规定，动作准确、可靠。7 制动器、逆止器的动作必须准确、可靠。8 经空负荷及负荷运转各2h，运行正常，限位准确，轴承温度必须符合：滑动轴承温度不超过70；滚动轴承温度不超过80.续表基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101爬车机的转动和活动部位，应符合：动作灵活，无卡阻现象。润滑良好。2传动链条的松紧程度，应符合：链条的松紧程度适当，链条运行无跳动现象。链条与链轮的接触良好，间隙

85、均匀。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101机体纵向中心线与设计中心线重合度32 机体主动轴的水平度0.5/10003 主动轴标高34 两轨道相对高低差25 主、从动链轮轴心线的平行度16两钢轨纵向中心线与导轨纵向中心线的重合度.37 机头和机尾的链轮与中间架中心线的重合度38轨道接头处轨面高低及内侧错动1间隙39爬车机坡度（）0.5质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1、2、3、

86、4观察检查、检查施工记录，5实际操作检查，6用温度计检查。二、基本项目1、爬车机的转动和活动部位，应符合：合格：动作灵活，无卡阻现象。优良：在合格的基础上，润滑良好。检验方法：观察和实际操作检查2、传动链条的松紧程度，应符合：合格：链条的松紧程度适当，链条运行无跳动现象。优良：在合格的基础上，链条与链轮的接触良好，间隙均匀。检验方法：观察和实际操作检查。三、允许偏差项目检验方法：1尺量检查，2水平尺检查，3、4水准仪检查，5、6、7、8、9尺量检查。胶带运输机安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程机械设备安装分项工程胶带输送机安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期

87、保证项目序号项 目质 量 情 况1垫铁的规格必须符合MT501095附录C中第C.1.2条“一类”的规定。2垫铁在基础上必须垫稳、垫实。3基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2至4个螺距。4基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。5安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。6基础螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。7拧基础螺栓，应在混凝土达到限定强度75以后进行。8基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。9设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。10二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础

88、的混凝土强度等级高一级。11灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。12对于预埋钢板固定方式的，设备底座与预埋板焊接牢固。且水平调整垫铁只允许使用一块。13传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。轴的水平度不超过0.3/1000。14减速器、联轴器及齿轮装配安装必须分别符合MT501095附录C中C.7、C.8和C.9的有关规定。15逆止装置必须灵活可靠。16保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。17胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规

89、定。18胶带输送机安装后必须进行试运转，对于固定式胶带输送机，空负荷试运转4小时，负荷试运转8h，对于移动式胶带输送机空负荷试运转1h。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过滑动轴承：温度70，温升35滚动轴承：温度80，温升40基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101垫铁组位置除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。合格垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组的距离宜为5001000mm。2垫铁在基础上必须垫稳、垫实，基础螺栓的螺母与垫圈间和设备间的接触均应良好，各垫铁相互间要焊牢。OOOOOOOOOO续

90、表基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789103螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。4拉紧装置安装应工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2。5移动胶带输送机轨道的安装其轨距偏差不应大于3mm。6 移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。7胶带卡子接头应卡接牢固。卡子接头成直角。8清扫装置应：刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90。清扫装置与胶带接触均匀。9上、下托辊的水平度不应超过2/1000，且应转动灵活。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101

91、垫铁安装每组垫铁层数3层+1层1层2垫铁总高度不少于60mm103平垫铁露出设备底座底面边缘1030mm54斜垫铁露出设备底座底面边缘1050mm55固定式胶带输送机安装中间架中心线与胶带输送机中心线重合度36支腿的铅垂度3/10007在铅垂面内的直线度（中间架长度l）1/1000l8 接头处上下、左右偏移1 间距1.59 相对标高（中间架间距L）2/1000L1011 托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度312胶带跑偏手选胶带20普通胶带（宽度B）5/1000B13移动式胶带输送机安装轨道直线度3/100014两轨高低差1.5/100015轨道接头间隙516轨道接头错动上下0.5左右1质量

92、保证资料项 目质 量 情 况1设备开箱记录齐全2设备进场报验已报验3出厂合格证齐全4基础复验记录复验合格检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理注：本表适用于固定式普通胶带输送机、钢丝绳芯胶带输送机以及移动式胶带输送机安装的质量检验评定。说明一、保证项目 1、机头，机尾，驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合本标准附录 C 中第 C.1.2 条“一类”的规定。 检验方法：工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录，竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。 2、机头，机尾，驱动装

93、置等重要部位的垫铁必须垫稳，垫实。 检验方法 工程隐蔽前用 0.2kg 手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。 3、基础螺栓必须符合本标准附录 C中第 C.2.1，C.2.2，C.2.3，C.2.4，C.2.5 和C.2.6 条的规定。 4、二次灌浆必须符合本标准附录 C 中C.3 的规定。 5、 传动滚筒，转向滚筒的安装必须符合下列规定： （1）其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm； （2）其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000； （3） 轴的水平度不超过 0.3/1000。 检验方法：拉线和尺量，水平仪检查。 6、减

94、速器，联轴器及齿轮装配安装必须分别符合本标准附录 C中C.7，C.8 和 C.9 的有关规定。 7、逆止装置必须灵活可靠。 检验方法 观察检查。 8、保护装置和制动装置必须灵敏，准确，可靠。 检验方法 观察检查。 9、胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定。 检验方法 检查施工记录。 10、胶带输送机安装后，必须进行试运转，对于固定式胶带输送机，空负荷试运转 4h，负荷试运转 8h，对于移动式胶带输送机空负荷试运转1h。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承 温度70，温升 35； 滚动轴承 温度80，温升 40； 检验方法 用温度计检测。

95、二、基本项目 1、机头，机尾，驱动装置等重要部位垫铁组的位置应符合本标准第 条的规定。 2、机头，机尾，驱动装置等重要部位找正后同组垫铁应符合本标准第 条的规定。 3、 拉紧装置安装应符合下列规定： 合格 工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的 1/2。 优良 在合格的基础上，拉紧装置调整灵活。 检验方法 观察检查。 4、移动胶带输送机轨道的安装应符合下列规定： 合格 轨距偏差不应大于 3mm。 优良 轨距偏差不应大于 2mm。 检验方法 尺量检查。 5、移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应符合下列规定： 合格 转动灵活，无卡阻现象。 优良 在合格的基础上，车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2

96、mm。 检验方法 吊线尺量检查。 6、胶带卡子接头应符合下列规定： 合格 卡接牢固。 优良 在合格的基础上，卡子接头成直角。 检验方法 观察检查。 7、清扫装置应符合下列规定： 合格 （1）刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%；（2）回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于 90%。 优良 在合格的基础上，清扫装置与胶带接触均匀。 检验方法 观察检查。 8、下托辊应符合下列规定： 合格 转动灵活 优良 在合格的基础上，上，下托辊的水平度不应超过2/1000。 检验方法 实际操作及用水平尺检查。 三、允许偏差项目 检验方法：1、2、3、4检查隐蔽工程记

97、录，5尺量检查，6用直角尺检查，7、8、9、10尺量检查，11拉线和尺量检查，12观察检查，13拉线和尺量检查，14用水准仪检查，15、16尺量检查。钢丝绳牵引胶带运输机安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程机械设备安装分项工程钢丝绳牵引胶带输送机安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1垫铁的规格必须符合MT501095附录C中第C.1.2条“一类”的规定。2垫铁在基础上必须垫稳、垫实。3基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2至4个螺距。4基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。5安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。6基础螺

98、栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。7拧基础螺栓，应在混凝土达到限定强度75以后进行。8基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。9设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。10二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。11灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。12减速器、联轴器及齿轮装配安装必须分别符合MT501095附录C中C.7、C.8的有关规定。13各轮轴的水平度必须符合：驱动轮轴不大于0.1/1000。导向轮轴不大于0.2/1000。14牵引钢丝绳接头必须采用

99、插接法，接头长度严禁小于钢丝绳直径的600倍，插接处钢丝绳直径严禁大于原钢丝绳直径的1.15倍。15牵引钢丝绳安放前必须清除钢丝绳上的防锈油。16各种保护装置必须灵活可靠。17钢丝绳牵引胶带输送机安装后必须进行试运转，空负荷试运转8小时，负荷试运转24h，其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承：温度80，温升40基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101垫铁组位置除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。合格垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组的距离宜为5001000mm。2垫铁在基础上必须垫稳、垫实，基础

100、螺栓的螺母与垫圈间和设备间的接触均应良好，各垫铁相互间要焊牢。OOOOOOOOOO续表基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789103螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。4制动器安装应符合：松闸时，闸瓦与制动轮的间隙不应大于2mm，接触面积不应小于闸瓦衬垫面积的75，制动可靠。5拉紧装置应符合：重锤的重量和钢丝绳的拉紧程度，应以最末端的两个中间架之间的钢丝绳挠度不大于180mm。重锤位置调整自如，无卡阻。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101机头机尾驱动装置等的垫铁安装每组垫铁层数3层+1层1层2垫铁总高度不少于60mm103平垫铁露出设备底座底面边缘10

101、30mm54斜垫铁露出设备底座底面边缘1050mm55轴心线位置纵向2横向56导向轮与驱动轮宽度中心线重合度17中间托绳轮架中心线对输送机纵向中心线2质量保证资料项 目质 量 情 况1设备开箱记录齐全2设备进场报验已报验3出厂合格证齐全4基础复验记录复验合格检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理注：本表适用于钢丝绳牵引胶带输送机安装的质量检验评定。说明一、保证项目1、 机头，机尾，驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合本标准第 条的规定。 2、机头，机尾，驱动装置等重

102、要部位的垫铁设置必须符合本标准第 条的规定。 3、 基础螺栓必须符合本标准附录 C中第 C.2.1，C.2.2，C.2.3，C.2.4，C.2.5 和C.2.6 条的规定。 4、 二次灌浆必须符合本标准附录 C 中C.3 的规定。 5、减速器及联轴节的安装必须符合本标准附录 C 中C.7 和 C.8的有关规定。 6、各轮轴的水平度必须符合下列规定： 驱动轮轴不大于0.1/1000，导向轮不大于 0.2/1000。 检验方法 用水平仪检查。 7、 牵引钢丝绳接头必须采用插接法，接头长度严禁小于钢丝绳直径的 600 倍，插接处钢丝绳直径严禁大于原钢丝绳直径的 1.15倍。 检验方法 尺量检查。 8

103、、牵引钢丝绳安放前必须符合本标准第 条的规定。 9、各种保护装置必须灵敏可靠。 检验方法 观察检查。 10、钢丝绳牵引胶带输送机安装后必须进行试运转，空负荷试运转8h，负荷试运转24h，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滚动轴承 温度80，温升 40。 检验方法 观察和用温度计检查。 二、基本项目 1、机头，机尾，驱动装置等重要部位垫铁组的位置应符合本标准第 条的规定。 2、机头，机尾，驱动装置等重要部位找正后同组垫铁应符合本标准第 条的规定。 3、 制动器安装应符合下列规定： 合格 松闸时，闸瓦与制动轮的间隙不应大于 2mm，接触面积不应小于闸瓦衬垫面积的75%，制动可靠。 优良 在合格基础上

104、，接触面积不应小于闸瓦衬垫面积的80%。 检验方法 尺量检验。 4、拉紧装置应符合下列规定： 合格 重锤的重量和钢丝绳的拉紧程度，应以最末端的两个中间架之间的钢丝绳绕度不大于 180mm。 优良 在合格的基础上，重锤位置调整自如，无卡阻。 检验方法 试运转后观察或尺量检验。 三、允许偏差项目检验方法：1、2、3、4检查隐蔽工程记录，5、6拉线和尺量检查，7尺量检查。固定式刮板机安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程机械设备安装分项工程固定式刮板输送机安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2至4个螺距。

105、2基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。3安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。4基础螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。5拧基础螺栓，应在混凝土达到限定强度75以后进行。6基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。7设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。8二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。9灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。10对于预埋钢板固定方式的，设备底座与预埋板焊接牢固。且水平调整垫铁只允许使用一块。11减速器及联轴器的安装必须符

106、合本标准C中C.7和C.8的有关规定。12轴颈与轴瓦接触顶侧间隙必须符合本标准C中C.108的有关规定。续表保证项目13组装驱动和拉紧链轮必须符合链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过0.5/1000。轴的水平度不超过1/1000。14固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、符合试运转各4小时，其轴承温度及温升严禁超过滑动轴承：温度70，温升35滚动轴承：温度80，温升40基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101 平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活。闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤

107、。2 刮板、托轮安装应运转无卡阻现象，运转平稳，无异常振动。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101机体纵横向轴线的位置32滑道两滑道相对高低差5间 距+3，2接头上下、左右错动1质量保证资料项 目质 量 情 况1设备开箱记录齐全2设备进场报验已报验3出厂合格证齐全4基础复验记录复验合格检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目1、 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器的安装必须符合本标准附录 C 中C.2，C.3，C.7 和C.8

108、的有关规定。 2、轴颈与轴瓦接触顶侧间隙必须符合本标准附录 C 中 C.10 的有关规定。 3、组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定： （1）链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm； （2）两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000； （3）轴的水平度不超过 0.5/1000。 检验方法 用拉线尺量及水平仪检查。 4、固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承 温度70，温升 35； 滚动轴承 温度80，温升 40。 检验方法 用温度计检查。 二、基本项目 1、平板闸门安装应符合下列规定

109、： 合格 符合设计要求，开闭灵活。 优良 在合格的基础上， 闸门关闭后， 与机体侧面结合处无漏煤。 检验方法 观察和实际操作检查。 2、刮板，托轮安装应符合下列规定： 合格 运转无卡阻现象。 优良 在合格的基础上，运转平稳，无异常振动。 检验方法 观察检查。 三、允许偏差项目检验方法：尺量检查。铸石槽锚链刮板机安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程机械设备安装分项工程铸石槽锚链刮板输送机安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。2基础螺栓的螺母与垫圈间和设备间的接触均应良好。3安设基础螺栓应垂直，

110、不应碰孔底及孔壁。4基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。5拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。6螺栓的规格、型号、数量和放松装置，必须符合设备文件的规定。7设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。8灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜9二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。10减速器及联轴器的安装必须符合本标准C中C.7和C.8的有关规定。11对于预埋钢板固定方式的，设备底座与预埋板焊接牢固。且水平调整垫铁只允许使用一块。12组装驱动和拉紧链轮必须符合链轮横向中心

111、线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000。轴的水平度不超过0.5/1000。13铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、负荷试运转各4小时，其轴承温度及温升严禁超过：温度70，温升40。14尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全程的1/2。续表本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101铸石板的镶贴应符合：平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头和机尾中间卸载漏斗处应平缓降低2030mm。横向不许有通缝。2 平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活自如。与槽箱

112、侧面结合处无漏煤。3转动部分应运转灵活，运转平稳，无异常声响。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101输送机纵、横向轴线的位置32机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度1/10003滑道间距5 04两滑道相对高低差6质量保证资料项 目质 量 情 况1设备开箱记录齐全2设备进场报验已报验3出厂合格证齐全4基础复验记录复验合格检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目1、 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器安装必须符合本标准附录

113、C 中C.2，C.3，C.7 和C.8 的有关规定。 2、组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定： （1）链轮横中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm； （2）两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1/1000； （3）轴的水平度不超过去0.5/1000。 检验方法 拉线尺量及水平仪检查。 3、铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，带负荷试运转各 4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度 70，温升40。 检验方法 操作及观测检查。 4、尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全程的1/2。 检验方法 观察检查。 二、基本项目 1、铸石板的镶贴应符合

114、下列规定： 合格 平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过 2mm，间隙不超过3mm，机头，机尾中间卸载漏斗处应平缓降低2030mm。 优良 在合格的基础上，横向不许通缝。 检验方法 观察检查。 2、平板闸门应符合下列规定： 合格 开闭灵活自如。 优良 在合格的基础上，与槽箱侧面接触处无漏煤。 检验方法 观察检查。 3、转动部分应符合下列规定： 合格 运转灵活。 优良 在合格的基础上，运转平稳，无异常声响。 检验方法 观察检查。 三、允许偏差项目检验方法：拉线尺量检查。无极绳、耙矿、风动、风门、回柱、调度和凿井绞车安装分项工程质量检验评定表建设单位单位工程依据标准MT5010-95分部工程分项工程评

115、定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1有基础的绞车垫铁必须符合垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝符合要求2平、斜垫铁的规格必须符合标准C1.2条“一类”或“二类”的规定符合规定3垫铁位置除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。符合规定垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组的距离宜为5001000mm。4每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层，并将各垫铁相互焊牢（铸铁除外）符合要求5设备找正后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm符合要求6有基础的绞车基础螺栓应符合有基础的绞车，基础

116、螺栓材质和数量必须符合设备出厂技术文件的规定。7螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距8基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。9安设备基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁10基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。11拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。符合规定12有基础的绞车二次灌浆应符合设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。符合要求13灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜捣固密实，不歪斜14二次灌浆所用沙浆或混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级高一级续表保证项目15绞车安装后必须进行

117、试运转，试运转的时间及要求应符合项次绞车类型无负荷试运转时间（min）无负荷试运转时间（min）要 求质量情况1无极绳绞车不少于30240夹钳式绞车，夹钳动作灵活、无阻滞现象2耙矿绞车不少于30无负荷试运转时，不挂钢丝绳3风动绞车不少于30正反各15min运行平稳4风门绞车不少于305回柱绞车不少于306调度绞车不少于307凿井绞车负荷设备技术文件规定基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差质 量 情 况1234101机体位置（mm）52标高(mm)103有基础绞车水平度纵 向1/1000横 向0.5/1000质量保证资料项 目质 量 情 况12

118、34检查结果保证项目检查 10 项， 合格 10 项基本项目检查 0 项， 合格 0 项， 合格率 0允许偏差项目实测 ， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理注：此评定表适用于无级绳、耙矿、风动、风门、回柱、调度和凿井绞车安装的质量评定。说明一、保证项目1、有基础的绞车垫铁设置必须符合本标准附录 C 中 C.1 的规定。其垫铁规格必须符合附录 C中第C.1.2 条“一类”或“二类”的规定。 2、有基础的绞车，基础螺栓及二次灌浆必须符合本标准附录 C中C.2 和 C.3 的有关规定。 3、绞车安装后必须进行试运转，试运转时间及要求应符合表 的规定。 三、允许偏差项目检验方

119、法：吊线、尺量检查。翻车机安装分项工程质量检验评定表建设单位龙东煤矿单位工程排矸系统安装工程依据标准MT5010-95分部工程排矸设备安装分项工程翻车机安装评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1平、斜垫铁的规格、材料必须符合本标准的规定符合要求，无裂缝2垫铁位置除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。符合规范标准的规定垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组的距离宜为5001000mm。3每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层，并将各垫铁相互焊牢（铸铁除外）符合要求4设备找正后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出1

120、030mm，斜垫铁露出1050mm符合要求5设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净剁成麻面，垫铁与基础接触良好并用水冲洗干净7螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。捣固密实，不歪斜8基础螺栓的螺母与垫圈间和设备间的接触均应良好。高一级9安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。符合要求10基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。符合标准规定11拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。12螺栓的规格、型号、数量和放松装置，必须符合设备文件的规定。13设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础

121、面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。14灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜15二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。16减速器及联轴器的安装必须符合本标准C中C.7和C.8的有关规定。17翻车机安装后必须进行试运转。空负荷运转2h，负荷运转4h。试运转时操作机构的闭锁装置应灵活、正确、可靠；机体无明显跳动；制动闸两闸同时制动；制动时大滚圈与主动托滚轮间隙为13mm.符合要求轴承温度：滑动轴承严禁超过70，滚动轴承严禁超过80。不超过40基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）质 量 情 况1234

122、56789101机体纵向中心线与设计中心线重合度5422轨面标高533主动轴和从动轴的水平度0.25/1000，且倾斜方向一致0.24主、从动轴的水平间距20质量保证质量项 目质 量 情 况1234检查结果保证项目检查 12 项， 合格 12 项基本项目检查 0 项， 合格 0 项， 合格率 允许偏差项目实测 5 点， 其中合格 5 点， 合格率 100%评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目1、翻车机垫铁，基础螺栓及二次灌浆，减速器及联轴器的安装必须符合本标准附录 C中 C.1，C.2，C.3，C.7 和C.8 的有关规定。 2、翻车机安装后必须进行试运转。空负荷运转 2h。负荷运

123、转4h。试运转时操作机构的闭锁装置应灵活，正确，可靠；机体无明显跳动；制动闸两闸同时制动；制动时大滚圈与主动托轮间隙为13mm。 检验方法 观察，尺量及检查试运转记录。 3、轴承温度：滑动轴承严禁超过 70，滚动轴承严禁超过 80。 检验方法 检查试运转记录或用温度计抽查。 三、允许偏差项目检验方法：1拉线和尺量检查，2在进车端检查，3用水平仪检查，4尺量检查排矸设备安装分项工程质量检验评定表建设单位龙东煤矿单位工程排矸系统安装工程依据标准MT5010-95分部工程排矸设备安装分项工程排矸设备安装评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1卸矸架的安装必须平稳，卡设牢固2导向轮转动灵活可靠，无咬

124、绳现象3带负荷试运转2h，必须达到：闸门开闭可靠、装卸正确，无阻滞现象4箕斗倾斜和复位正确、灵活、可靠基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）质 量 情 况1234101卸矸架与闸门安装的允许偏差：卸矸架轨道与矸石山轨道的搭接平滑无阻滞，内侧错动.22闸门纵向中心线与设计中心线重合度。10质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 4 项， 合格 4 项基本项目检查 0 项， 合格 0 项， 合格率 0允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目1、卸矸架的安装必须平稳

125、，卡设牢固。 检验方法 实际操作检查。 2、导向轮转动灵活可靠，无咬绳现象。 3、带负荷试运转2h，必须达到下列规定： （1）闸门开闭可靠，装载正确，无卡阻现象； （2）箕斗倾斜和复位正确，灵活，可靠。 检验方法 实际操作检查。三、允许偏差项目检验方法：尺量检查 桥式起重机安装分项工程质量检验评定表建设单位单位工程依据标准MT5010-95分部工程分项工程机械安装评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1行车端梁接头的联接螺栓及焊接联接螺栓连接螺栓的的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备出厂技术文件规定。 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的的接触应紧密。行车端梁接头的焊接必须符合标准附录

126、C中C.2和C.5的规定2起重机安装后，必须进行无负荷、静负荷、动负荷试运转，试运转步骤和方法符合手表技术文件的规定3无负荷试运转必须达到：终端开关、缓冲器、制动器灵活可靠控制器、限位开关和联锁装置工作正常，动作可靠4静负荷试运转，除下挠度和上拱度必须符合设备技术文件的规定外，尚应符合：车轮与轨面顶面必须接触良好主梁与端梁的连接应牢固可靠钢丝绳在绳槽中缠绕位置正确不乱制动器工作正常5动负荷试运转必须符合：在额定负荷下，起重机、小车、吊勾的运行、升降速度应符合设备技术文件的规定.在超过额定负荷10%的情况下，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠、准

127、确。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差质 量 情 况1234101轨道纵向水平度1/15002轨道全长高低差（mm）103轨道中心线对行车梁（注1）实际中心线的位置10mm4两轨道相对高低差（mm）105轨距（mm）56大车跨距（mm）57大车主动轮、从动轮跨距相对偏差5mm8桥架水平方向两对角线长度（注2）箱形梁（mm）5桁架梁（mm）109轨道接头轨面及左右错动（mm）1质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 10 项， 合格 10 项基本项目检查 0 项， 合格 0 项， 合格率 0允许偏差项目实测 点， 其中合格

128、 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理注：1、行车梁系指轨道下面的梁 ； 2、桥架水平方向两对角线长度是以轮轴线为测点。说明一、保证项目1、行车端梁接头的联接螺栓及焊接必须符合本标准附录 C 中C.2 和C.5 的规定。 2、桥式起重机安装后，必须进行无负荷，静负荷，动负荷试运转，试运转步骤和方法应符合设备技术文件的规定。 检验方法 检查试运转记录。 3、无负荷试运转必须达到下列规定： （1）终端开关，缓冲器，制作器灵敏可靠； （2）控制器，限位开关和联锁装置工作正常，动作可靠。 检验方法 实际操作检查。 4、静负荷试运转，除下绕度和上拱度必须符合设备技术文件的规定外，尚应符合下列

129、规定： （1）车轮与轨面顶面必须接触良好； （2）主梁与端梁的连接应牢固可靠； （3）钢丝绳在绳槽中缠绕位置正确不乱； （4）制动器工作正常。 检验方法 实际操作检查。 5、动负荷试运转必须符合下列规定： （1）在额定负荷下，起重机，小车，吊勾的运行，升降速度应符合设备技术文件的规定； （2）在超过额定负荷10%的情况下， 各机构动作应灵敏， 平稳，可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠，准确。 检验方法 实际操作检查。 三、允许偏差项目检验方法：1、2、3用水平仪检查每6m检查1点，4用水平仪检查每2m检查一点，5尺量检查每2m检查一点，6尺量检查，7尺量检查，8尺量检

130、查，9钢板尺和塞尺检查。卸载站安装分项工程质量检验评定表建设单位单位工程依据标准MT5010-95分部工程分项工程卸载站安装评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1平、斜垫铁的规格、材料必须符合本标准的规定符合要求，无裂缝2垫铁位置除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。符合规范标准的规定垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组的距离宜为5001000mm。3每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层，并将各垫铁相互焊牢（铸铁除外）符合要求4设备找正后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050m

131、m符合要求5设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净剁成麻面，垫铁与基础接触良好并用水冲洗干净7基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。捣固密实，不歪斜8基础螺栓的螺母与垫圈间和设备间的接触均应良好。高一级9安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。符合要求10基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。符合标准规定11拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。12螺栓的规格、型号、数量和放松装置，必须符合设备文件的规定。13设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水

132、冲洗干净。14灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜15二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。16钢材的焊接焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求。定位点焊所用焊接材料，应与正式焊接材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。符合要求焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合本标准附录C中表C.5.3的规定。焊接连接组装的允许偏差应符合本标准附录C中表C.5.5的规定。焊缝焊波均匀，焊渣和飞溅物应清楚干净。焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合本标准附录C中表C.5.7的规定。续表保证项目17卸载

133、曲轨及复位曲轨接头的安装必须符合：接缝不得大于1mm，接头平滑。用连接板连接的必须焊死，用螺栓连接的必须将螺栓头焊死。18托轮组安装支撑托轮倾角要求必须为10。支架上的托架及引入支架上的托轮组安装应严格按设计尺寸安装。19卸载站在卸载过程中必须运行平稳，无异常响声，矿车卸载顺利，卸料干净，复位正常。不超过40基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101各种螺栓连接应符合：规格尺寸符合设计要求，齐全完整，紧固可靠。螺栓应露出螺母24个螺距。2 托轮安装应符合：转动灵活、无明显阻滞现象。3卸载站涂漆应符合：油漆种类和涂刷次数符合设计要求，附着良好，无脱皮起泡现象。允许偏差项目序号项

134、 目允许偏差（mm）质 量 情 况123456789101托轮轮距3 02托轮间距53托轮顶点至轨面距离 014左右对称的托轮对标高相对高差。15 卸载曲轨中心线与轨道中心线36其它各标高3质量保证质量项 目质 量 情 况1234检查结果保证项目检查 12 项， 合格 12 项基本项目检查 0 项， 合格 0 项， 合格率 允许偏差项目实测 5 点， 其中合格 5 点， 合格率 100%评定等级施工员质检员班组长监 理说明本节适用于600轨距3吨底卸载式矿车卸载站安装的质量检验评定。 一、保证项目 1、卸载站垫铁， 基础螺栓及二次灌浆必须符合本标准附录 C 中C.1，C.2 和C.3 的有关规

135、定。 2、钢材的焊接必须符合本标准附录 C中 C.5 的有关规定。 3、卸载曲轨及复位曲轨接头的安装必须符合下列规定： （1）接缝不得大于1mm，接头平滑； （2）用连接板连接的必须焊死，用螺栓连接的必须将螺栓头焊牢。 检验方法 逐个部位详细检查，用小锤轻击螺母检查。 4、托轮组安装必须符合下列规定： （1）支撑托轮倾角要求必须为10； （2）支架上的托轮及引入支架上的托轮组安装应严格按设计尺寸安装。 检验方法 对照设计图纸实测检查。 5、卸载站在卸载过程中必须运行平稳，无异常响声，矿车卸载顺利，卸料干净，复位正常。 检验方法 实际卸载检查。 二、基本项目 1、各种螺栓连接应符合下列规定： 合

136、格 规格尺寸符合设计要求，齐全完整，紧固可靠。螺栓露出螺母24 个螺距。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向和露出螺母长度一致。 检验方法 外观检查或用小锤轻击检查。 2、托轮安装应符合下列规定： 合格 转动灵活，无阻滞现象。 优良 润滑良好，灵活轻便。 检验方法 手盘托轮检查。 3、卸载站涂漆应符合下列规定： 合格 油漆种类和涂刷次数符合设计要求，附着良好。 优良 在合格的基础上，无脱皮起泡现象。 检验方法 观察检查。 三、允许偏差项目检验方法：1、2尺量检查，3、4水平仪测量，5拉线尺量检查，6水平仪测量。空气加热室设备安装分项工程质量检验评定表建设单位单位工程依据标准MT5010-95分部工

137、程分项工程空气加热室设备安装评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1平、斜垫铁的规格、材料必须符合本标准的规定符合要求，无裂缝2垫铁位置除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。符合规范标准的规定垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组的距离宜为5001000mm。3每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层，并将各垫铁相互焊牢（铸铁除外）符合要求4设备找正后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm符合要求5设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础接触良好，并在灌

138、浆前用水冲洗干净剁成麻面，垫铁与基础接触良好并用水冲洗干净7基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。捣固密实，不歪斜8基础螺栓的螺母与垫圈间和设备间的接触均应良好。高一级9安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。符合要求10基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。符合标准规定11拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。12螺栓的规格、型号、数量和放松装置，必须符合设备文件的规定。13设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。14灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜15二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级

139、应比基础的混凝土强度等级高一级。续表保证项目16通风机机体安装主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。17机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。18轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为1.5mm，当叶轮直径23m时，允许偏差为2mm。19离心式通风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙，必须符合出厂技术文件。当无规定时，其轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的1.5/10003/1000。20通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。21轴

140、流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母。22滑动轴承装配必须符合本标准附录C中C.10的规定。23联轴器或皮带传动安装，必须符合本标准附录C中C.6和C.8的规定。24热交换器系统管道及附件水压试验不必须符合设备技术文件规定。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101 热交换器框架与预埋件焊接，应符合：焊缝厚度及尺寸符合设计要求。焊缝光滑无气孔、夹碴、咬边等现象。2 热交换器框架安装应符合：热交换器框架安装平直牢固。框架整齐一致。3 热交换器安装应符合：安装平稳牢固，热交换器与四周结构及热交换器之间无明显缝隙。4连接件应符合：符合设计要求。连接紧固，螺栓穿向一

141、致，螺栓露出螺母长度一致。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）12345678910质量保证资料项 目质 量 情 况1设备开箱记录齐全2设备进场报验已报验3出厂合格证齐全4基础复验记录复验合格检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目 1、通风机机体安装，必须符合本标准第8.2 节的规定。 2、联轴器或皮带传动安装，必须符合本标准附录 C 中 C.6 和C.8 的规定。 3、垫铁，基础螺栓及二次灌浆必须符合本标准附录 C 中C.1，C.2 和C.3 的

142、规定。 4、热交换器系统管道及附件水压试验必须符合设备技术文件规定。 检验方法 检查水压试验记录。 二、基本项目 1、热交换器框架与预埋件焊接，应符合下列规定： 合格 焊缝厚度及尺寸符合设计要求。 优良 在合格的基础上，焊缝光滑无气孔，夹碴，咬边等现象。 检验方法 观察检查。 2、热交换器框架安装应符合下列规定： 合格 热交换器框架安装平直牢固。 优良 在合格的基础上，框架整齐一致。 检验方法 拉线尺量检查。 3、热交换器安装应符合下列规定： 合格 安装平稳牢固，热交换器与四周结构及热交换器之间无明显缝隙。 优良 在合格的基础上严密。 检验方法 逐台用手板观察检查。 4、连接件应符合下列规定：

143、 合格 符合设计要求。连接紧固，螺栓穿向一致。 优良 在合格的基础上，螺栓露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查。 液压注浆泵安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程液压注浆泵安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1液压注浆泵油缸及注浆缸必须灵活轻便，密封，严密不漏，其它安装必须符合设备技术文件规定。2液压注浆泵试运转，必须符合设备技术文件规定。3皮带转动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101液压注浆泵油路及注浆管路应符合：油路、管路畅通无阻，严密不漏。允许偏

144、差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101机体中心线的位置32机体标高53液压注浆泵回油管坡度2.5质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目 1、液压注浆泵油缸及注浆缸必须灵活轻便，密封，严密不漏，其它安装必须符合设备技术文件规定。 检验方法 外观检查。 2、液压注浆泵试运转，必须符合设备技术文件规定。 检验方法 检查施工记录。 3、皮带传动的安装必须符合本标准附录 C 中C.6 的有关规定。 二、基本项

145、目 1、液压注浆泵油路及注浆管路应符合下列规定： 合格 油路，管路畅通无阻，严密不漏。 优良 在合格的基础上，不渗漏，干净。 检验方法 观察检查。 三、允许偏差项目检验方法：1经纬仪或拉线尺量检查，2水准仪检查，3水平仪检查。泥浆泵安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程泥浆泵安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1泥浆泵安装必须平稳，活塞安装必须灵活、轻便、严密不漏。2泥浆泵试运转无负荷试运转时间不少于15min。在额定工作压力下连续运转不少于8h。吸入及排除阀工作正常。安全阀、溢流阀的工作灵敏、可靠。滚动轴承温度不超过80

146、，滑动轴承温度不超过70。特殊轴承温度应符合设备技术文件规定。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101各种连接件应符合：型号、规格符合设计要求，齐全完整，紧固可靠。螺栓露出螺母24个螺距，穿向和露出螺母长度一致。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101机体中心线的位置32机体标高5质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目 1、泥浆泵安装必须平稳，活塞安装必须灵活，轻便，严密不漏

147、。 检验方法 观察检查。 2、泥浆泵试运转必须符合下列规定： （1）无负荷试运转时间不少于15min； （2）在额定工作压力下连续运转不少于8h； （3）吸入及排出阀工作正常； （4）安全阀，溢流阀的工作灵敏，可靠； （5）滚动轴承温度不超过80，滑动轴承温度平超过70； （6）特殊轴承温度应符合设备技术文件规定。 检验方法 检查试运转记录。 二、基本项目 1、各种连接应符合下列规定： 合格 型号，规格符合设计要求，齐全完整，紧固可靠。螺栓露出螺母长度24 个螺距。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向和露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查，用小锤轻击检查。 三、允许偏差项目检验方法：1拉线尺量，

148、2水准仪检查。起重葫芦梁、闸门和溜槽安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程起重葫芦梁、闸门和溜槽安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1起重梁及电葫芦梁埋深及堵梁窝必须符合设计要求。2扇形闸门及矸石装车闸门必须安装牢固，开闭灵活轻便。3电动葫芦安装必须符合设备技术文件要求。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101连接螺栓安装应符合：型号、规格符合设计要求，齐全完整，紧固可靠。螺栓露出螺母24个螺距，穿向和露出螺母长度一致。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101起重梁及电动葫芦梁高度

149、5水平度3/10002矸石装车门高度10水平度1/1000位置53扇形闸门和溜槽水平度15/1000位置5质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目 1、起重梁及电葫芦梁埋深及堵梁窝必须符合设计要求。 检验方法 检查施工记录。 2、扇形闸门及矸石装车闸门必须安装牢固，开闭灵活轻便。 检验方法 开车检查。 3、电动葫芦安装必须符合设备技术文件要求。 检验方法 检查施工记录。 二、基本项目 1、连接螺栓安装，应符合本标准第

150、条的规定。 三、允许偏差项目检验方法：尺量检查。管子、管件及阀门检验分项工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程管子、管件及阀门检验依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1管子、管件、阀门及支吊架弹簧的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定2管子及管件安装前必须以1.5倍的工作压力进行水压试验，持续5min无渗漏现象，试验比例符合规范要求。3阀门的严密性试验结果必须符合设计要求。当设计无要求时，必须按：阀门的严密性试验应用洁净水进行。除碟阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工

151、作压力进行试验，保证阀瓣密封面不漏。公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。对焊阀门的严密性试验应单独进行。严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。4安全阀在安装前必须铅封良好，标牌上的技术参数符合规定且阀门经调试符合设计要求。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101管子、管件、阀门及支吊架弹簧的表面质量必须符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔、和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记。合格2阀门的传动装置应启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。用手扳动

152、无卡涩现象。合格3石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应符合：质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。表面无皱纹等缺陷。合格4金属垫片的质量应符合：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。表面光洁，无锈斑。合格允许偏差项目序号项 目允许偏差质 量 情 况123456789101质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员 合格班组长监 理注：适用于工作压力小于和等于10MPa的工业管道安装工程的质

153、量检验评定。说明一、保证项目 1、管子，管件，闸门及支吊架弹簧的材质，规格，型号必须符合设计要求和规范规定。 检验方法 检查合格证，质量证明书。 2、管子及管件安装前必须以 1.5 倍的工作压力进行水压试验，持续5min 无渗漏现象，具体试验要求如下： （1）立井井筒排水、泥浆、水采高压和充填管路等必须全部进行试验。 检查方法：检查施工记录。 （2）压力1.6mpa以上的管道，从同规格中抽查总数的10%，其中如有一根不合格时，再抽查20%，任有一根不合格时，必须全部进行检查。检查方法：检查施工记录3、阀门的严密性试验结果必须符合设计要求。当设计无要求时，必须按下列规定进行： （1）阀门的严密性

154、试验应用洁净水进行； （2） 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用 1.25 倍的工作压力进行试验，保证阀瓣密封面不漏； （3）公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于 600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续； （4）对焊阀门的严密性试验应单独进行；严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。 检查数量 抽查10%，且不得少于3 份。 检查方法 检查出厂合格证或复验试验记录。 4、安全阀在安装前必须铅封良好，标牌上的技术参数符合规定且阀门经调试符合设计要求。 检验方法 检查安全阀调试试

155、验记录。 二、基本项目 1、管子，管件，阀门及支吊架弹簧的表面质量必须符合下列规定： 合格 无裂纹，缩孔，夹渣，折迭，重皮，砂眼，针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑，碰伤；铸铁应有制造厂标记。 优良 在合格的基础上，表面光洁，铸铁管标记明显清晰，弹簧表面无锈蚀斑痕。 检查数量 按类各抽查 5%，但不得少于1 件。 检验方法 观察检查。 2、阀门的传动装置应符合下列规定： 合格 启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。 优良 在合格的基础上，用手板动无卡涩现象。 检验方法 观察检查，启闭检查。 3、公称压力小于或等于 2.5Mpa 的水用铸铁闸阀密封面的允许渗漏量应符合下列规定： 合格 实际渗漏量符合表

156、 的规定。 优良 实际渗漏量小于允许渗漏量的5%。 检查数量 抽查10%，且不得少于3 份。 检验方法 检查闸阀严密性试验记录。4、石棉橡胶，橡胶， 塑料等非金属垫片的质量应符合下列规定： 合格 质地柔韧，无老经变质，表面无分层和折损。 优良 在合格的基础上，表面无皱纹等缺陷。 检查数量 抽查10%，且不得少于3 件。 检验方法 观察检查。 5、金属垫片的质量应符合下列规定： 合格 材质符合要求，加工尺寸，精度，粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹，毛刺，凹槽，径向划痕等缺陷。 优良 在合格的基础上，表面光洁，无锈斑。 检查数量 抽查10%，且不得少于3 份（件） 。 检验方法 观察检查，检查

157、合格证。 铸铁闸阀密封面的允许渗漏量 表 公称通径(mm)允许渗漏量(cm3/min)公称通径(mm)允许渗漏量(cm3/min)Dn400.0560010.0050800.1070015.001001500.2080020.002000.390025.002500.5100030.003001.5120050.003502.00140075.004003.001600100.005005.00 管道加工分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程管道加工依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1卷管的材质、规格必须符合设计要求。2卷管所有

158、焊缝的质量必须符合设计要求，其所有焊缝应经煤油渗透试验合格。3焊缝外观质量标准应符合对接焊缝表面严禁有 气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物4焊缝无损探伤必须符合设计要求5对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的 10，且不大于100mm。6角焊缝外观质量应符合：焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101弯管的表面质量应符合：无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑，表面光洁。2管道弯管的壁厚减薄率不超过15，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率小于或等于8。3卷管管段的两纵

159、缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距应符合：管段两纵缝间距应不小于100mm，支管外壁与纵、环向焊缝间距应不小于50mm；当间距小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。4夹套管加工时支承块与弯管起弯点距离，以及直管段上支架块间距应符合：支承块与弯管起弯点距离为0.51.2m，直管段上支承块间距为35m。5管道支、吊架应符合：支、吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求。外形规整、美观。6管道支、吊架焊接质量应符合：焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。焊缝表面光洁，无飞溅物。续表允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101周长Dn800 8001200 13001600 170024005

160、79112椭圆度Dn8008001200 13001600 17002400外径的1/，且不大于44683样板与管外壁不贴合间隙对接纵缝处壁厚的102，且不大于3对接纵缝处（离管端200mm）2其它部位14平 直 度1/10005焊制中、低压管件弯头周长Dn1000mm6Dn1000mm4端面与中心线垂直度外径的1，且不大于36异径管椭圆度各端外径的1且不大于57三通支管垂直度高度的1，且不大于3质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 0 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监

161、理说明一、保证项目 1、卷管的材质，规格必须符合设计要求。 检查数量 抽查5%，但不得少于1 份。 检验方法 检查卷管加工合格证或加工记录。 2、卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求，其所有焊缝应经煤油渗透试验合格。 焊缝外观质量标准应符合本标准第19.4 节的有关规定。 检查数量 抽查5%，但不得少于1 份。 检验方法 检查卷管加工合格证或加工记录。 二、基本项目 1、弯管的表面质量应符合下列规定： 合格 无裂纹，分层，重皮，过烧等缺陷。且过渡圆滑。 优良 在合格的基础上，表面光洁。 检查数量 抽查5%，但不得少于1 件。 检查方法 观察检查。 2、管道弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定：

162、 合格 壁厚减薄率不超过 15%， 且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率小于或等于8%。 优良 壁厚的减薄率不超过10%，椭圆率小于或等于 5%。 检查数量 实测5%，但不得少于1 件。 检验方法 用测厚仪及卡尺实测。 3、卷管管段的两纵缝间距，支管外壁与纵，环向焊缝间距应符合下列规定： 合格 管段两纵缝间距应不小于 100mm，支管外壁与纵，环向焊缝间距应不小于 50mm，当间距小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。 优良 管段两纵缝间距应大于 100mm，支管外壁与纵，环向焊缝间距应大于50mm。 检查数量 不得少于3 处。 检查方法 用卷尺，直尺测量，或检查无损探伤报告。 4、夹套管加

163、工时，支承块与弯管起弯点距离，以及直管段上支承块间距应符合下列规定： 合格 支承块与起弯点距离为0.51.2m， 直管段上支承块间距为35m。 优良 在合格的基础上，支承块间距均匀，定位可靠。 检查数量 抽查10%，且不少于 3 份。 检查方法 尺量检查，检查夹套管加工记录。 5、管道支，吊架应符合下列规定： 合格 支，吊架的型式，材质，加工尺寸符合设计要求。 优良 在合格的基础上，外形规整，美观。 检查数量 抽查10%，且不少于 3 份。 检验方法 按施工图核对。 6、管道支，吊架焊接质量应符合下列规定： 合格 焊接牢固，无漏焊，裂纹等缺陷。 优良 在合格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。

164、检查数量 抽查10%，且不得少于3 件。 检验方法 观察检查。 三、允许偏差项目 检验方法：1用卷尺测量，2用直尺测量，3用样板、直角测量，4用直尺测量。管道焊接分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的 牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定2焊条、焊剂和烘干必须符合说明书的 规定3对接焊缝表面严禁有 气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物4焊缝无损探伤必须符合设计要求基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，

165、每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的 10，且不大于100mm合格2角焊缝外观质量应符合：焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm合格允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）质 量 情 况123456789101焊缝余高类钢管道10.1b，且不大于3、类钢管道10.2b，且不大于52外壁错边量类钢管道壁厚的 15，且不大于3、类钢管道壁厚的 25，且不大于53接头平直度壁厚10mm壁厚的 1/510mm20mm3质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点，

166、 合格率 %评定等级施工员质检员 合格班组长监 理注：1、类钢管道是指：当工作温度370时，4Mpa370时，1.6Mpa工作压力4Mpa。 2、类钢管道是指：当工作温度370时，1.6Mpa370时，工作压力1.6Mpa。3、类钢管道是指：工作温度370时，工作压力1.6Mpa。4、b焊缝宽度。说明一、保证项目 1、焊条，焊丝，焊剂等焊接材料的牌号，规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。 检验方法 检查产品质量证明书或材料复验报告，检查焊接工作记录和材料代用记录。 2、焊条，焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定。 检验方法 检查烘干记录。 3、对接焊缝表面严禁有气孔，裂纹，夹渣及熔合

167、性飞溅物。 检查数量 抽查10%，且不得少于3 道焊缝。 检验方法 观察检查。 4、焊缝无损探伤必须符合设计要求。 检验方法 检查无损探伤报告和焊缝位置单线图。 二、基本项目 1、对接焊缝咬边应符合下列规定： 合格 焊接咬边深度不超过0.5mm， 每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的 10%，且不大于100mm。 优良 焊缝咬边深度不超过 0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%，且大于50mm。 检查数量 抽查10%，且不得少于3 道焊缝。 检验方法 观察检查和用焊接检验尺测量。 2、角焊缝外观质量应符合下列规定： 合格 焊角高度符合设计规定，表面无裂纹，气孔，夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm

168、。 优良 在合格的基础上，表面平缓过渡。 检查数量 抽查10%，且不得少于3 道焊缝。 检验方法 观察检查和用焊接检验尺测量。 三、允许偏差项目 检验方法：1、2用焊接检验尺检查，3用锲形尺和样板尺检查。管道安装分项工程分段质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，其质量必须符合设计要求合规范规定2埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程必须符合设计要求及规范规定3安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定：垂直安装。在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定。在工作压力下

169、无泄漏。最终调试合后，重做铅封。4管道支吊架的安装必须符合设计要求和规范规定基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101管道法兰、焊接及其他连接件的 安装位置应符合设计要求，并不得紧贴墙壁和 管架。朝向合理，便于检修。合格2管道安装的坡向应符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。坡向、坡度符合设计要求。合格3管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时穿越位置及保护措施符合设计要求。合格4法兰连接的质量：两法兰应平行并保持同轴性，螺栓自由穿入。螺栓穿向一致，外露长度相等。合格5螺栓连接质量：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24个螺距，紧固匀称，松紧适度。合格6承

170、压铸铁管承插接口的施工质量应符合：接口的结构形式、使用的填料符合设计要求和下列规定：沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角为：公称直径小于或等于500mm为2；公称直径大于500mm为1。接口平整、光滑。7阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。合格8导向支架或滑动支架安装位置正确，埋设牢固，滑动而无歪斜和卡涩现象，反向偏移量为设计位移的1/2。滑动面洁净平整。合格9弹簧支、吊架安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。续表允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）质 量 情 况123456789101井巷管道安装

171、立井井筒管道位置303斜井井筒及巷道管道位置与腰线垂距30与中心线水平间距503管卡、管架及管座的间距3004其它管道安装尺寸坐标架空及地 沟室 外25室 内15埋 地605标高架空及地 沟室 外20室 内15埋 地256水平管道弯曲度DN100mm2/1000最大50DN100mm3/1000最大807立管垂直度5/1000最大308成排管道的间距159交叉管的外壁或绝热层间距2010承压铸铁管承插接口环形间隙公称直径75200mm环形间隙10 mm3211公称直径250450 mm环形间隙11 mm4212公称直径500900环形间隙124213公称直径10001200 mm环形间隙13

172、mm42质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员 合格班组长监 理说明一、保证项目 1、 要求清洗，脱脂，内部防腐蚀的管段，管件，阀门等，其质量必须符合设计要求和规范规定。 检验方法 检查清洗，脱脂等施工记录或内部防腐蚀质量证明书。 2、埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程必须符合设计要求及规范规定。 检验方法 检查施工记录和隐蔽工程记录。 3、安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定： （1）垂直安装； （2）在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定

173、； （3）在工作压力下无泄漏； （4）最终调试合格后，重做铅封。 检验方法 检查安全阀调整试验记录，观察检查。 4、管道支架的安装必须符合设计要求和规定。 检验方法 对照图纸观察检查。 二、基本项目 1、管道法兰，焊缝及其他连接件的安装应符合下列规定： 合格 安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架。 优良 在合格的基础上，朝向合理，便于检修。 检验方法 对照图纸，观察检查。 2、管道安装的坡向，坡度应符合下列规定： 合格 坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的 1/3。 优良 坡向，坡度符合设计要求。 检查数量 抽查5%记录，实测不得少 3 处。 检验方法 用水准仪或水平尺实测，检查施工

174、记录。 3、管道穿越墙壁，楼板，屋面，道路时应符合下列规定： 合格 穿越位置及保护措施符合设计要求。 优良 在合格的基础上，并符合下列规定： （1）穿墙及过楼板的管道加有套管，但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面 50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽； （2）管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 检查数量 抽查5%，且不得少于3 件。 检验方法 观察检查。 4、法兰连接的质量应符合下列规定： 合格 两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向一致，外露长度相等。 检验方法 用直尺，卡尺或厚薄规检查。 5、螺栓连接质量应符合

175、下列规定： 合格 每对法兰使用相同规格，型号的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母 24 个螺距，紧固匀称，松紧适度。 优良 在合格的基础上，螺栓露出螺母长度一致。 检查数量 不得少于3 处。 检验方法 观察检查，用小锤敲打听音检查。 6、承压铸铁管承插接口的施工质量应符合下列规定： 合格 接口的结构形式，使用的填料符合设计要求和下列规定：沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角为：公称直径小于或等于500mm为 2；公称直径大于 500mm为1。 优良 在合格的基础上，接口平整，光滑。 检查数量 抽查10%，且不得少于3个接口。 检验方法 检查施工记录和隐蔽工程记录。 7、阀门的安装应符合

176、下列规定： 合格 阀门的型号符合设计要求，安装位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活。 优良 在合格的基础上，手轮，手柄朝向合理，阀门表面洁净。 检查数量 抽查10%，且不得少于3 个。 检验方法 观察检查和启闭检查。 8、导向支架或滑动支架安装应符合下列规定： 合格 安装位置正确，埋设牢固，滑动而无歪斜和卡涩现象，反向偏移量为设计位移的1/2。 优良 在合格的基础上，滑动面洁净平整。 检查数量 抽查10%，且不得少于3 处。 检验方法 观察检查。 9、弹簧支吊架安装应符合下列规定： 合格 安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。 优良 在合格的基础上，弹簧高度调整记录完整。 检

177、查数量 抽查10%，且不得少于3 个。 检验方法 观察检查并抽查弹簧高度调整记录。 三、允许偏差项目 检验方法：1检查施工记录，2图上定点抽查管子总数的10%，3图上定点抽查10%，4、5用水平仪经纬仪和拉线尺量检查，6拉线尺量检查，7用经纬仪或吊线检查，8、9拉线尺量检查，10、11、12、13尺量检查或检查施工记录。管道系统试验及涂漆分项工程分段质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1管道严密性试验压力和试验结果必须符合设计要求和规范规定2埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果必须符合设计要求和下

178、列规定埋地压力管道（钢管、铸铁管）在回填土后，还应进行系统最终水压试验，试验前管内需充水浸泡24h，试验压力为设计压力，其渗水量符合设计规定.当公称直径小于或等于400mm的埋地铸铁管道最终试验时，如能排尽管内空气，在10min那压降不大于0.05Mpa，可不作渗水量试验。3煤矿专用管路安装后，必须进行下列试验，并在试验时达到不漏风、不漏水排水管必须作排水试验。洒水、消防、给水及煤水管必须作灌水试验。充填、泥浆和水采高压管路必须按设计规定作加压试验。压风管路必须按额定压力作送风试验。4管道涂料的品种、牌号与质量必须符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使

179、用。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101管道涂漆前，被涂表面质量无污垢、油迹、锈斑、焊渣、毛刺等。管道表面光洁，并露出金属光泽。合格2色环、工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定。标记美观，涂层均匀，无流淌现象。合格3漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层均匀，色泽一致，无流淌。合格允许偏差项目序号项 目允许偏差质 量 情 况123456789101质量保证资料项 目质 量 情 况123检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 %允许偏差项目实测 点， 其中合

180、格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员 合格班组长监 理说明一、保证项目1、管道液压强度试验压力，严密性试验压力和试验结果必须符合设计要求和规范规定。 检验方法 检查管道系统试验记录。 2、埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果必须符合设计要求和下列规定： （1）埋地压力管道（钢管，铸铁管）在回镇土后，还应进行系统最终水压试验，试验前管内需充水浸泡 24h，试验压力为设计压力，其渗水量符合设计规定； （2）当公称直径小于或等于 400mm 的埋地铸铁管道最终试验时，如能排尽管内空气，在 10min 内压降不大于0.05Mpa，可不作渗水量试验。 检验方法 检查管道系统试验记录。 3、煤

181、矿专用管路安装后，必须进行下列试验，并在试验时达到不漏风，不漏水。 （1）排水管必须作排水试验； （2）洒水，消防，给水及煤水管必须作灌水试验； （3）充填，泥浆和水采高压管路必须按设计规定作加压试验； （4）压风管路必须按额定压力作送风试验。 检验方法 观察检查，检查施工记录。 4、 管道涂料的品种，牌号与质量必须符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。 检验方法 检查产品质量证明书与合格证。 二、基本项目 1、管道涂漆前，被涂表面质量应符合下列规定： 合格 被涂表面无污垢，油迹，水迹，锈斑，焊渣，毛刺等。 优良 在合格的基础上，管道表面光洁，并露

182、出金属光泽。 检查数量 应抽查3 处。 检验方法 观察检查。 2、色环，工作介质与流向等标记应符合下列规定： 合格 色环，工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定。 优良 在合格的基础上，标记美观，涂层均匀，无流淌现象。 检查数量 应抽查3 处。 检验方法 观察检查。 3、漆膜厚度，涂层数量和质量应符合下列规定： 合格 漆膜厚度，涂层数量符合设计要求；漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂，剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷。 优良 在合格的基础上，漆层均匀，色泽一致，无流淌。 检查数量 不得少于5 段，每段2m。 检验方法 观察检查，用漆膜测厚仪或划格法检查。 钢结构组装分项分段工程质量检

183、验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程钢结构组装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1组装锅炉的钢结构材质、数量必须符合出厂技术文件规定。2设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。3二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。4灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910合格允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101各柱子位置52各立柱间距离S1/1000S，且不大于103立柱、横梁

184、标高34各立柱间标高35柱子的垂直度（高度h）1/1000h，且不大于106各柱子上、下水平面内相应两对角线的长度L1.5/1000L，且不大于157两柱子间在垂直面内两对角线的长度L1/1000L，且不大于108横梁的水平度（梁长L）1/1000L，且不大于59支持锅炉梁的水平度（梁长L）1/1000L，且不大于3质量保证资料项 目质 量 情 况1材料进场报验已报验2出厂合格证齐全3检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目 1、组装锅炉的钢结构材质，数量

185、必须符合出厂技术文件规定。 检验方法 检查产品合格证和施工记录。 2、二次灌浆必须符合本标准附录 C 中C.3 的规定。 三、允许偏差项目检验方法：1、2尺量或检查施工记录，3、4水准仪测量，5用线锤拉线尺量或检查施工记录，6在柱脚或柱头测量，7在柱子两端拉线尺量，8、9水平仪检查。锅筒、集箱安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程锅筒、集箱安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1锅筒、集箱的材质、制造、焊接质量必须符合出厂技术文件的规定。2胀接管孔的偏差必须必须符合出厂技术文件规定。3组装锅筒内部装置前，必须按设备技术文件的

186、规定，检查零件的数量和质量。组装应严密，连接必须牢靠。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910合格允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101主锅筒的标高52锅筒纵横向中心线与安装基准线的水平方向距离53锅筒、集箱全长的纵向水平度24集箱的标高55上下锅筒水平方向距离a上下锅筒垂直方向距离b36上锅筒与上集箱的轴心距离c37上锅筒与过热器集箱距离d、d过热器集箱间距离f、f38上、下集箱间距离g，集箱与相邻立柱中心距h、L39上下锅筒横向中心线相对偏移e210锅筒横向中心线和过热器集箱横向正心线相对偏移s3质量保证资料项 目质 量 情 况1材料进场报验已报验

187、2出厂合格证齐全3检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明：符号a、b、c等符号详见评定标准MT501095中图。说明一、保证项目 1、锅筒及集箱的材质，制造，焊接质量必须符合出厂技术文件的规定。 检验方法 检查施工记录。 2、胀接管孔的偏差必须符合出厂技术文件规定。 检验方法 对照资料检查施工记录。 3、组装锅筒内部装置前，必须按设备技术文件的规定，检查零件的数量和质量。组装应严密，连接必须牢固。 检验方法 检查施工记录或观察检查。 三、允许偏差项目检验方法：1水准

188、仪检查或检查施工记录，2挂线测量或检查施工记录，3、4水平仪测量或检查施工记录，5、6吊线测量或检查施工记录，7、8、9、10吊线检查或检查施工记录。受热面管安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程受热面管安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1受热面管安装前的检查必须符合管制表面不得有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷管子胀接外径偏差必须符合公称外径3242允许偏差0.4551108公称外径的1管子弯曲度及外形偏差必须符合设备技术文件规定管子通球实验应符合弯曲半径2.5D1通球半径不少于0.70D02.5 D13.5 D10.

189、80D03.5 D10.85D02胀接管孔和管端允许偏差（mm）管子公称外径324251576063.5最大间隙1.291.411.471.501.53管子公称外径70768389108最大间隙1.601.661.891.952.133胀管率必须符合采用内径控制法时，胀管率必须必须控制在12.1之内。采用外径控制法时，胀管率必须必须控制在11.8之内。4当管子端必须退火时，退火必须符合管端受热均匀，加热温度在600650之间。退火长度不小于100mm。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101胀管前管端和管孔清洗打磨应表面无油污，打磨发出金属光泽，打磨长度为管孔壁厚加50mm

190、。合格2管端伸入管孔长度应符合管子公称直径（mm）3263.5插入长度（mm）713合格70108915合格3管子扳边应符合：扳边角度在1215之间。合格允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）12345678910质量保证资料项 目质 量 情 况1材料进场报验已报验2出厂合格证齐全3检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目检验方法：1千分尺测量和检查施工记录，2实际测量或检查施工记录，3检查施工胀管记录和现场部分抽查，4检查退火记录。二、基本项目 1、胀管

191、前管端和管孔清洗打磨应符合下列规定： 合格 表面无油污，打磨发出金属光泽，打磨长度为管孔壁厚加50mm。 优良 在合格的基础上，管端无纵向沟纹，管壁厚度在公称厚度90%以上。 检查数量 抽查10%20%。 检验方法 观察、千分尺测量和检查施工记录。 2、管端伸入管孔长度应符合下列规定： 管子公称直径(mm) 3263.5 70108 合格（mm） 713 915 优良(mm) 812 1014 检查数量 抽查1520 个头。 检验方法 尺量检查和检查施工记录。 3、管子板边应符合下列规定。 合格 板边角度在1215之间。 优良 在合格的基础上，板边的起点开始倾斜处贴紧管孔壁面。 检查数量 抽查

192、1020个。 检查方法 观察检查或检查施工记录。 受压元件焊接分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程受压元件焊接依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1焊接的材料、试剂必须符合设备技术文件规定。2锅炉受热面管及其本体管道的环焊缝的射线或超声波探伤必须符合当外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝100。当外径小于159mm时，每条焊缝至少25。3管子的对接必须符合焊缝必须在直线部分焊缝到弯曲点距离不少于50mm，同一根管子上的两焊缝距离不少于300mm。焊缝个数必须符合管子长度不大于2m，焊缝允许一个接头。管子长度不大

193、于4m，焊缝允许二个接头。管子长度不大于6m，焊缝允许三个接头。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101受压元件焊缝质量应符合：焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20，且不应大于40mm。合格2受热面管子及其本体管道的焊接对口应符合：错口不大于壁厚的10，且不大于1mm。通球实验合格。合格3管排的排列应符合：排列较整齐，不影响挂砌。合格允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101焊接管口的端面倾斜度600.5601080.81081591.515922管子公称外径小于108mm1管子公称外径大于108mm2.5/1000质量保

194、证资料项 目质 量 情 况1材料进场报验已报验2出厂合格证齐全3检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目 1、焊接的材料、试剂必须符合设备技术文件规定。 检验方法 检查施工记录和焊接工艺资料。 2、锅炉受热面管及其本体管道的环焊缝的射线或超声波探伤必须符合下列规定： （1）当外径大于 159mm 或壁厚大于或等于 20mm 时，每条焊缝100%； （2）当外径小于或等于 159mm时，每条焊缝至少 25%。 检查数量 抽查2%5%。 检验方法 检查施工记录

195、和探伤报告。 3、管子的对接必须符合下列规定： （1）焊缝必须在直线部分； （2）焊缝到弯曲点距离不少于 50mm，同一根管子上的两焊缝距离不少于300mm； （3）焊缝个数必须符合下列规定： 1）管子长度不大于2m，焊缝允许一个接头； 2）管子长度不大于4m，焊缝允许两个接头； 3）管子长度不大于6m，焊缝允许三个接头。 检查数量 抽查30%。 检验方法 观察和尺量检查。 二、基本项目 1、受压元件焊缝质量应符合下列规定： 合格 焊缝咬边深度不应大于0.5mm， 两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。 优良 在合格的基础上，焊缝与母材过渡圆滑，焊缝及其热影响区表面无裂纹

196、、无灰渣、无气孔和弧坑。 检查数量 抽查焊缝个数30%。 检验方法 用焊接卡规测量和观察检查。 2、受热面管子及其本体管道的焊接对口应符合下列规定： 合格 错口不大于壁厚的 10%，且不大于1mm。通球试验合格。 优良 在合格的基础上，接口内壁平齐，错口在0.8mm以内。 检查数量 抽查30%。 检验方法 用焊接卡规测量或观察检查。 3、管排的排列应符合下列规定： 合格 排列较整齐，不影响挂砌。 优良 排列整齐，误差在 10mm以内。 检验方法 拉线尺量。 三、允许偏差项目 检验方法：1用直角尺测量，2用检查尺检查。省煤器、钢管式空气预热器安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程

197、分项工程省煤器、钢管式空气预热器安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1钢管式空气预热器的伸缩节连接必须良好，不得有泄漏现象。2在温度高于100区域内的螺栓、螺母上必须涂二氧化钼油脂、石墨油脂或墨粉等润滑剂。基本项目序号项 目质 量 情 况等级12345678910允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）123456789101省煤器安装时，其支架的允许偏差为支架的水平方向位置3支架的标高0 ； 5支架的纵横向水平度1/10002钢管式空气预热器安装支架框的水平方向位置1支架框的标高0 ； 5预热器垂直度1/1000质量保证资料项 目质 量 情 况1

198、材料进场报验已报验2出厂合格证齐全3检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目 1、钢管式空气预热器的伸缩节连接必须良好，不得有泄漏现象。 检验方法 观察检查。 2、在温度高于 100区域内的螺栓、 螺母上必须涂二硫化钼脂、石墨油或石墨粉等润滑剂。 检验方法 观察检查。 三、允许偏差项目 检验方法：1挂线测量或检查施工记录、水准仪检查或检查施工记录、水平仪测量或检查施工记录，用吊线尺量或检查施工记录。水压试验分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程

199、分项工程水压试验依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1主汽阀、出水阀、排污阀和给水截阀必须与锅炉一起做水压试验。安全阀必须单独做水压试验。2水压试验必须按工艺要求执行，各方签证手续齐全。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101锅炉本体及过热器锅筒工作压力P（MPa）0.59试验压力（MPa）1.5P且不小于0.200.591.18P0.291.181.25P可分式省煤器任何压力1.25P0.49允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）12345678910质量保证资料项 目质 量 情 况1材料进场报验已报验2出厂合格证齐全3检查结果

200、保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目 1、主汽阀、出水阀、排污阀和给水截阀必须与锅炉一起做水压试验。安全阀必须单独做水压试验。 检验方法 检查水压试验记录。 2、水压试验必须按工艺要求执行，各方签证手续齐全。 检验方法 检查水压试验记录。 二、基本项目1、水压试验的压力应符合表 的规定。 水压试验压力 表 名称锅筒工作压力P(Mpa)试验压力(Mpa)锅炉本体及过热器0.591.5P且不小于0.200.591.18P+0.291.181.25P可分式省煤器任何

201、压力1.25P+0.49 合格 （1）达到表 的要求； （2）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，胀口不滴水珠。 优良 在合格的基础上，无返修现象。 检验方法 检查水压试验记录及观察检查。 仪表、阀门及吹灰器安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程仪表、阀门及吹灰器安装依据标准MT5010-95分段部位、名称评定日期保证项目序号项 目质 量 情 况1热工仪表及控制装置安装前，必须进行检查和校对，达到其精度等级，并符合现场施工条件方可安装。2阀门必须逐个用清水进行严密试验，严密性试验压力为工作压力的1.25倍，以阀瓣密封面不漏为合格，然后进行安装。3信号装置的动作必须灵敏

202、、可靠，其动作值应按要求进行整定，并做模拟试验。4热工保护和连锁装置系统必须按系统进行分项和整套联动试验，其动作正确、可靠。基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789101测温装置安装应符合：安装位置正确，温度计插座的材质与主管道相同，温度仪表外接线路补偿电阻、线路电阻的偏差，对热电偶应为0.2，对热电阻应为0.1。2压力测量装置安装应符合：测点位置选择和安装方法正确，锅炉压力表盘上标有红线，清楚表示锅炉工作压力。接线正确。3风压表安装应符合：取压孔径与取压装置管径相符，且不小于12mm。安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，与水平线所夹角宜大于30，且不伸入炉墙和烟道内壁。风压

203、表指示正确。4水位表安装应符合：位置正确，玻璃管（板）式水位表的标高与锅炉正常水位线偏差应为20mm。表上标有“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”等标记。电接点水位表垂直，设计零点同锅炉正常水位相重合。电气接线正确。照明指示齐全。5蒸汽锅炉安全阀安装应安装位置正确、垂直，排气（水）管符合设计要求。安全阀校验后其起始压力、起座压力、回座压力等校验结果必须记录存入锅炉技术档案。锅筒和过热器的安全阀最终调整在锅炉蒸汽严密性试验后进行，省煤器安全阀始起压力为该地点工作压力的1.1倍。调整在蒸汽严密性试验前用水压方式进行。安全阀整定后标志明确。蒸汽锅炉安全阀的始启压力额定蒸汽压力（MPa）1.27安

204、全阀的始启压力（MPa）P0.02P0.041.273.821.04P1.06P续表基本项目序号项 目质 量 情 况等级123456789106电动执行机构安装应符合：电动执行机构和调节机构的转臂在同一平面内动作时，传动部分动应作灵活可靠，全行程动作平稳。电动执行机构应做远方操作试验，开关操作方向正确，位置指示器和调节机构开度一致。7热水锅炉安全阀安装应符合安装垂直，泄放管安装地点安全，排泄畅通。调整校验合格，标志清楚。起座压力较低的安全阀整定压力为工作压力的1.12倍，且不小于工作压力加0.07MPa，起座压力较高是安全阀整定压力为工作压力的1.14倍，且不小于工作压力加0.1MPa；必须有

205、一个安全阀较低起座压力整定。8固定式吹灰器安装应符合安装位置与设计位置的偏差应为5mm。吹管全长的水平度不大于3mm。各吹嘴应处在管排空隙中间。管路有坡度并能使凝结水通过泄水阀排出。管路保温良好。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）12345678910质量保证资料项 目质 量 情 况1材料进场报验已报验2出厂合格证齐全3检查结果保证项目检查 项， 合格 项基本项目检查 项， 合格 项， 合格率 100允许偏差项目实测 点， 其中合格 点， 合格率 %评定等级施工员质检员班组长监 理说明一、保证项目 1、热工仪表及控制装置安装前，必须进行检查和校对，达到其精度等级，并符合现场施工条件方可安装

206、。 检验方法 检查校验记录。 2、阀门必须逐个用清水进行严密试验，严密性试验压力为工作压力的1.25 倍，以阀瓣密封面不漏为合格，然后进行安装。 检验方法 检查试验记录。 3、信号装置的动作必须灵敏、可靠，其动作值应按要求进行整定，并做模拟试验。 检验方法 检查记录并现场试验。 4、热工保护和联锁装置系统必须按系统进行分项和整套联动试验，其动作正确、可靠。 检验方法 检查试验记录。 二、基本项目 1、测温装置应符合下列规定： 合格 安装位置正确，温度计插座的材质与主管道相同，温度仪外表外接线路补偿电阻、线路电阻的偏差，对热电偶应为0.2。对热电阻应为0.1。 优良 在合格的基础上，仪表整齐，动作灵敏可靠，所测部位温度真实。 检验方法 观察检查及检查施工记录。 2、压力测量装置安装应符合下列规定： 合格 测定位置选择和安装方法正确，锅炉压力表盘上标有红线，清楚表示锅炉工作压力。接线正确。 优良 在合格的基础上，线路排列整齐美观，表针指示准确。 检验方法 观察检查。 3、风压表安装应符合下列规定： 合格 取压孔径与取压装置管径相符，且不小于 12mm。安装在护墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，与水平线所成夹角宜大于30，且不伸入炉墙和烟道内壁。风压表指示正确。 优良 在合格的基础上，安装整