桥梁工程钻孔桩、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁施工工序检验汇总表.xls

1、钻钻孔孔桩桩施施工工工工序序检检查查表表序序号号检检验验项项目目检检验验内内容容检检验验标标准准检检验验方方法法检检验验数数量量 检检查查记记录录检检查查人人检检查查日日期期备备注注钻孔场地平整1、在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台；2、在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。观察全部护筒埋设1、护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m；2、埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。尺量、测

2、量全部钻机安装1、安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检修，维修；2、底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷；3、冲击钻钻机顶端应用缆风绳对称拉紧；4、钻头或钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于5cm。观察、尺量全部地质核查1、钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上；2、针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。观察全部泥浆制备1、泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆，可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定；2、正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比

3、重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s。含砂率不小于95%。PH值应不大于6.5；3、在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。试验检测全部钻进1、钻孔应连续进行，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；2、因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖；3、孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m；4、钻进过程中每米复核孔位中心，发现偏斜及时处理；5、

4、钻进时应每天检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对；6、经常检查钻头直径，及时补焊；7、检查钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。观察、试验检测全部钻孔记录终孔检查1、钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查，符合设计要求。尺量全部2钢筋原材料屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验应符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499)、低碳钢热扎圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。1、检查全部质量证明文件；2、检查全部钢筋工艺力学试验报告。1、全部质量

5、证明文件；2、每批抽检一次以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。钢筋保护层垫块材质1、应符合设计要求；2、设计无要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。1、质量证明文件；2、试验。按规定数量制作试件进行试验外观质量1、钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察全部钢筋加工钢筋加工1、应符合设计要求；2、无要求时应符合下列规定:用低碳钢热扎圆盘条制成的箍筋，其末端应做90弯钩，有抗震等特殊要求是应做135或180的弯钩；弯钩的弯起直径dm受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，钩端直线段5倍箍筋直径，有抗震等特殊要求时

6、10倍箍筋直径。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件加工允许偏差1、受力钢筋全长10mm；2、弯起钢筋弯折位置20mm；3、箍筋内净尺寸3mm。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式1、必须符合设计要求；观察全部1、同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计；2、焊接接头做拉伸试验、闪光对焊做拉伸和冷弯试验钢筋接头的技术要求和外观质量1、单面搭接焊/单面帮条焊：焊接长度10d;焊缝高度03d且4mm；焊缝宽度07d且8mm；2、双面搭接焊/双面帮条焊：焊接长度5d；焊缝高度、宽度同单面焊。尺量、试验1、外观全；

7、2、试验每批抽检一次钢筋接头设置1、钢筋接头应分散布置；2、2绑扎接头在受压区不得大于50%；3、同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。观察和尺量全部钢筋笼加工品种、级别、规格和数量1、符合设计要求。观察和尺量全部保护层垫块位置和数量、符合设计要求。设计无要求时，构件侧面的垫块数量不应小于4个/m2观察和尺量全部钢筋骨架1、钢筋骨架在承台底以下长度100mm；2、钢筋骨架直径20mm；3、主钢筋间距0.5倍的钢筋直径；4、加强筋间距20mm；5、箍筋或螺旋筋间距20mm；6、钢筋骨架垂直度1%。尺量全部3混凝土原材料水泥1、比表面积350500/kg；2、凝结时间：初凝45min，终凝60

8、0min；3、安定性符合要求；4、强度符合要求；5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P），6、游离GaO含量1.0%；7、MgO含量5.0%；8、SO3含量3.5%；9、Cl含量0.06%；10、碱含量0.8%；11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求；12、熟料中的C3A含量8%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同强度、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T）为一批，不足上述数量也按一批计。粉煤灰1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12%；

9、2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土95%；3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土5.0%；4、Cl含量0.02%；5、含水量1%；6、SO3含量3.0%；7、GaO含量10%；8、游离GaO含量1.0%；1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足上述数量也按一批计。矿粉1、密度2.8g/cm；2、比表面积350500/kg；3、流动度比95%；4、烧失量3.0%；5、MgO含量14.0%；6、SO3含量4.0%；7、氯离子含量0.0

10、6%；8、含水量1.0%；9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同上细骨料1、含泥量（C30）3.0%，（C30-C45）2.5%,（C50及以上）2；2、泥块含量0.5%；3、云母含量0.5%；4、轻物质含量0.5%；5、有机物含量浅于标准色；6、细度模数符合配合比要求；7、吸水率2%；8、坚固性8%；9、硫化物及硫酸盐含量0.5%；10、氯离子含量0.02%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品

11、种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。粗骨料1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C505%)；2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上0.5%)；3、泥块含量0.2%；4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5；5、吸水率2%；6、紧密空隙率40%；7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土结构）；8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；9、氯离子含量0.02%；10、有机物含量：浅于标准色。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同上外加剂符

12、合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第6.2.56.2.6条。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽样试验一次；3、每批进场使用前进行一次试拌。1、外加剂需经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。2、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的每50T为一批，不足50T也按一批计。混凝土配合比混凝土强度等级、耐久性等。满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺要求混凝土配合比选定单对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验。混凝土中的碱含量1、钢筋混

13、凝土中胶凝材料总量的0.10%。混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算氯离子含量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3.混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最底用量应满足设计要求混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次计算混凝土生产混凝土原材料每盘称量偏差水泥、矿物掺和料1%；粗细骨料2%；外加剂、拌和用水1%。检查计量系统数据输入每工班抽查不应少于1次3测定砂石含水率

14、，调整施工配合比混凝土强度等级、耐久性指标和施工工艺要求等检查施工配合比选定单每工班检查不应少于1次水下混凝土浇筑施工准备1、水下混凝土施工前制定专项施工技术方案；2、混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。观察全部孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测：1、排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒；2、含砂率不大于2%；3、泥浆比重不大于1.1；4、黏度1720s；5、孔底沉渣厚度满足要求（端承桩5cm，摩擦桩20cm）。测试全部浇注设备检查1、水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装

15、；2、水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。观测全部下导管1、当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为250mm时，作用半径可为33.5m；2、使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5倍；3、导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；4、组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；5、导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置；6、导管底端距孔底的距

16、离应能使混凝土球塞或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球赛或其他隔水物排除管外。全过程技术值班全部首盘混凝土1、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度1m和填充导管的需要；2、首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢。全过程技术值班全部浇筑1、水下混凝土浇筑应连续浇筑，导管拆除间歇时间不宜大于30min；2、混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深：导管埋深宜控制在26m，最小埋深任何时候不得小于1.0m，当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m；3

17、、浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。全过程技术值班全部浇筑记录表末批混凝土1、末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在35m，最小埋深任何时候不得小于1.5m；2、当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理；3、水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程1.0m。全过程技术值班全部桥桥梁梁工工程程承承台台施施工工工工序序检检查查表表序序号号检检验验项项目目检检验验内内容容检检验验标标准准检检验验方方法法检检验验数数量量检检查查验验收收记记录录检检查查人人检检查查日日期期备备注注混凝土生产1模板及支架材料

18、及结构1、满足施工工艺要求；观察和测量全部模板安装1、稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；2、接触面涂刷隔离剂；3、模型内积水和杂物清理干净。观察全部模板安装允许偏差1、轴线位置15mm；2、表面平整度5mm；3、高程20mm；4、模板侧向弯曲H/1500；5、模内侧宽度+10、-5；6、相邻两板表面高低差2mm。观察和尺量全部2钢筋原材料屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验1、应符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499)、低碳钢热扎圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。1、检查质量证明文件；2、取样检测。1、全部质量证明文件；2、每批

19、抽检一次以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。钢筋保护层垫块材质1、应符合设计要求；2、设计无要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。按规定方法试验每批次外观质量1、钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察全部钢筋加工钢筋加工1、符合设计要求。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件加工允许偏差1、受力钢筋全长10mm；2、弯起钢筋弯折位置20mm；3、箍筋内净尺寸3mm。尺量钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式1、符合设计要求。观察全部1、同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也

20、按一批计；2、焊接接头做拉伸试验、闪光对焊做拉伸和冷弯试验。钢筋接头的技术要求和外观质量1、单面搭接焊/单面帮条焊：焊接长度10d;焊缝高度03d且4mm；焊缝宽度07d且8mm；2、双面搭接焊/双面帮条焊：焊接长度5d；焊缝高度、宽度同单面焊。1、观察和尺量；2、试验1、外观全部；2、力学性能按批抽查一次钢筋接头设置1、钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置，同一截面的钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分比符合设计要求；2、设计无要求时：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区50%，轴心受拉构件25%；帮扎接头在受拉区25%在受压区50%；钢筋接头距弯曲点的距离10倍钢筋直径；“同一截面”内同一

21、根钢筋上不的超过一个接头。观察和尺量全部钢筋安装品种、级别、规格和数量1、符合设计要求。观察和尺量全部保护层垫块位置和数量1、符合设计要求；2、设计无要求时，构件侧面和低面的垫块数量不应小于4个/。观察和尺量全部综合接地钢筋1、综合接地钢筋使用的材料、数量、焊接质量、接地电阻均应符合设计要求；2、要进行标识。观察、尺量和电阻测试全部钢筋安装及钢筋保护层厚度1、受力钢筋排距5mm；2、同一排中受力钢筋的间距20mm；3、分布钢筋的间距20mm；4、箍筋间距（焊接骨架）20mm；5、箍筋间距（绑扎骨架）10mm；6、弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30mm；7、钢筋保护层厚度+10mm-5m

22、m。尺量全部3混凝土原材料水泥1、比表面积350500/kg；2、凝结时间：初凝45min，终凝600min；3、安定性符合要求；4、强度符合要求；5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P），6、游离GaO含量1.0%；7、MgO含量5.0%；8、SO3含量3.5%；9、Cl含量0.06%；10、碱含量0.8%；11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求；12、熟料中的C3A含量8%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同强度、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T

23、）为一批，不足上述数量也按一批计。1、同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计；2、焊接接头做拉伸试验、闪光对焊做拉伸和冷弯试验。粉煤灰1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12%；2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土95%；3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土5.0%；4、Cl含量0.02%；5、含水量1%；6、SO3含量3.0%；7、GaO含量10%；8、游离GaO含量1.0%；1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同厂家、同

24、批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足上述数量也按一批计。磨细矿渣粉1、密度2.8g/cm；2、比表面积350500/kg；3、流动度比95%；4、烧失量3.0%；5、MgO含量14.0%；6、SO3含量4.0%；7、氯离子含量0.06%；8、含水量1.0%；9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同上细骨料1、含泥量（C30）3.0%，（C30-C45）2.5%,（C50及以上）2；2、泥块含量0.5%；3、云母含量0.5%；4、轻物质含量0.5%；5、有机物含量浅于标准

25、色；6、细度模数符合配合比要求；7、吸水率2%；8、坚固性8%；9、硫化物及硫酸盐含量0.5%；10、氯离子含量0.02%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。混凝土原材料粗骨料1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C505%)；2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上0.5%)；3、泥块含量0.2%；4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5；5、吸水率2%；6、紧密空隙率40%；

26、7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土结构）；8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；9、氯离子含量0.02%；10、有机物含量：浅于标准色。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同上外加剂符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第6.2.56.2.6条。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽样试验一次；3、每批进场使用前进行一次试拌。1、外加剂需经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。2、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的每50

27、T为一批，不足50T也按一批计。混凝土配合比水1、ph值6.5；2、不溶物含量2000mg/L；3、可溶物含量5000mg/L；4、氯化物含量1000mg/L；5、硫酸盐含量2000mg/L；6、碱含量1500mg/L。混凝土配合比选定单对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验。混凝土中的碱含量1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%。混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算氯离子含量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m

28、3；在含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3.混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算混凝土生产混凝土原材料每盘称量偏差水泥、矿物掺和料1%；粗细骨料2%；外加剂、拌和用水1%。检查计量系统数据输入每工班抽查不应少于1次测定砂石含水率，调整施工配合比1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。检查施工配合比每工班检查不应少于1次混凝土施工坍落度20mm坍落度测试每拌制50m3或每工作班检查不少于一次混凝土入模含气量不小于4含气量试验每50m3或每工班测试不少于1次混凝土入模温度冬施不应低于5,夏施不宜高于气温且不宜超过30温度测试每工班

29、至少测温三次，并填写测温记录新混凝土与已硬化混凝土的温差不得大于15温度测试每部位测温一次，并填写测温记录湿接缝处的处理后浇混凝土前凿毛处理并充分湿润，但不得积水。观察全部施工缝的留设位置和处理设计和施工技术方案的要求观察和尺量全部浇筑1、混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m；2、混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）；3、捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的间距，不应大于其作用半径0.5倍，并应避

30、免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物；4、外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水。观察和尺量全部3混凝土生产养护1、表面温度与环境温度之差不宜大于20；2、养护用水温度与混凝土表面温度不得大于15；3、环境温度低于5时禁止洒水；4、混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板。测温检查全部拆模时混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差1、混凝土芯部与表层、表

31、层与环境温差20（承台芯部与表层、表层与环境温差15）；2、混凝土内部开始降温前不得拆模。测温检查全部混凝土强度等级1、符合设计要求。抗压强度试验按照规定的取样与留置频率所需数量制作试件并试验每班、每一结构部位至少各一组、每100m混凝土至少一组同条件养护试件的抗压强度1、符合设计要求。抗压强度试验按照规定的取样与留置频率所需数量制作试件并试验按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验，不同结构部位不同强度等级检验不少于一次混凝土的弹性模量1、符合设计要求。弹性模量试验按规定制作弹性模量试件并试验抗渗1、符合设计要求。抗渗试验按照规定的取样与留置频率所需数量制作试件并试验每5000m3同配

32、合比、同施工工艺的混凝土至少做试件一组（6个），不足时也应做一组。混凝土表面涂层等附加防腐蚀措施1、符合设计要求和相关标准的规定按相关标准进行抽样试验按相关标准进行检验混凝土施工普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度1、不得大于0.20观察、测量全部桩头与承台的连接1、符合设计要求；2、设计无要求时：桩径1m时，承台边缘与桩外缘净距0.3倍桩径，且不小于500mm。观察和尺量全部混凝土结构外观1、表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。观察全部承台允许偏差1、尺寸30mm；2、顶面高程20mm；3、轴线偏位15mm；4、前后、左右边缘距设计中心线尺寸50mm。

33、尺量和测量全部桥桥梁梁工工程程墩墩台台施施工工工工序序检检查查表表序序号号检检验验项项目目检检验验内内容容检检验验标标准准检检验验方方法法检检验验数数量量检检查查验验收收记记录录检检查查人人检检查查日日期期备备注注1模板及支架材料及结构1、符合施工工艺要求。观察和尺量全部模板及支架检验批质量验收记录模板安装1、稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；2、接触面涂刷隔离剂；3、模型内积水和杂物清理干净。观察全部模板安装允许偏差1、前后左右距中心线尺寸10mm；2、表面平整度3mm；3、相邻模板错台1mm；4、同一梁端两垫石高差2；5、垫石顶高程0，-5mm；6、预埋件和预留孔的位置5mm。观察和尺量全部拆

34、模时混凝土和环境间温差1、不得大于15。测温全部拆除非承重模板时的混凝土强度1、混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。观察全部2钢筋原材料屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验应符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499)、低碳钢热扎圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。1、检查质量证明文件；2、抽样试验。1、全部质量证明文件；2、每批抽检一次同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批记。钢筋保护层垫块材质1、应符合设计要求；2、设计无要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。1、质量

35、证明文件；2、抽样试验。按规定数量制作试件并进行试验外观质量1、钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察全部钢筋加工钢筋加工1、应符合设计要求；2、无要求时应符合下列规定:用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135弯钩；弯钩的弯曲直径不大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的25倍；弯钩端直线段的长度箍紧直径10倍。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件加工允许偏差1、受力钢筋全长10mm；2、弯起钢筋弯折位置20mm；3、箍筋内净尺寸3mm。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式1、符合设计

36、要求。观察全部1、以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批；2、钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋接头的技术要求和外观质量1、单面搭接焊/单面帮条焊：焊接长度10d;焊缝高度03d且4mm；焊缝宽度07d且8mm；2、双面搭接焊/双面帮条焊：焊接长度5d；焊缝高度、宽度同单面焊。观察、尺量、试验1、外观全；2、力学性能按批抽查一次钢筋接头设置1、钢筋接头应分散布置，同一截面的钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分比符合设计要求；2、设计无要求时：绑扎接头在受压区50%；“同一截面”内同一根钢筋上不的超过一个接头。观察和尺量全部钢筋安

37、装品种、级别、规格和数量1、符合设计要求。观察和尺量全部保护层垫块位置和数量1、符合设计要求；2、设计无要求时，构件侧面和低面的垫块数量不应小于4个/。观察和尺量全部钢筋安装及钢筋保护层厚度1、同一排中受力钢筋的间距10mm；2、分布钢筋的间距20mm；3、箍筋间距（焊接骨架）10mm，箍筋间距（绑扎骨架）20mm；4、钢筋保护层厚度+5mm-2mm。尺量全部3混凝土原材料水泥1、比表面积350500/kg；2、凝结时间：初凝45min，终凝600min；3、安定性符合要求；4、强度符合要求；5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P），6、游离GaO含量1.0%；7、MgO含量

38、5.0%；8、SO3含量3.5%；9、Cl含量0.06%；10、碱含量0.8%；11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求；12、熟料中的C3A含量8%。1、质量证明文件；2、水泥试验报告单1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T）为一批，不足上述数量时也按一批记。粉煤灰1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12%；2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土95%；3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土5.0%；4、Cl含量0.0

39、2%；5、含水量1%；6、SO3含量3.0%；7、GaO含量10%；8、游离GaO含量1.0%；1、质量证明文件；2、粉煤灰试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足上述数量也按一批计。磨细矿渣粉1、密度2.8g/cm；2、比表面积350500/kg；3、流动度比95%；4、烧失量3.0%；5、MgO含量14.0%；6、SO3含量4.0%；7、氯离子含量0.06%；8、含水量1.0%；9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。1、质量证明文件；3、磨细矿渣粉试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证

40、明文件；3、每批抽样试验一次。同上钢筋安装细骨料1、含泥量（C30）3.0%，（C30-C45）2.5%,（C50及以上）2；2、泥块含量0.5%；3、云母含量0.5%；4、轻物质含量0.5%；5、有机物含量浅于标准色；6、细度模数符合配合比要求；7、吸水率2%；8、坚固性8%；9、硫化物及硫酸盐含量0.5%；10、氯离子含量0.02%。1、细骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。粗骨料1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C505%)；2、含泥量(C30以下1.0%,C30C4

41、51.0%，C50及以上0.5%)；3、泥块含量0.2%；4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5；5、吸水率2%；6、紧密空隙率40%；7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土结构）；8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；9、氯离子含量0.02%；10、有机物含量：浅于标准色。2、粗骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。外加剂符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第6.2.56.2.6条。1、质量证明文件；2、试验报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽样试验一

42、次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批，不足50T也按一批记。水1、ph值6.5；2、不溶物含量2000mg/L；3、可溶物含量5000mg/L；4、氯化物含量1000mg/L；5、硫酸盐含量2000mg/L；6、碱含量1500mg/L。试验报告同一水源的涨水季节检验一次下列情况之一时检验一次：1、新水源；2、同一水源的水使用达一年。混凝土配合比配合比设计1、满足设计要求。试验对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验混凝土中的碱含量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3

43、.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3.计算对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算混凝土原材料氯离子总含量1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%。计算对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最底用量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3.计算对每一混凝土配合比进行1次计算混凝土施工混凝土原材料每盘称量偏差水泥、矿物掺和料1%；粗细骨

44、料2%；外加剂、拌和用水1%。复称，复核计量数据每工班抽查不应少于1次每星期至少对计量系统校核一次。测定砂石含水率，调整施工配合比1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。1、检查施工配合比；2、检查原始数据。每工班检查不应少于1次当遇雨天时，应增加含水率检测次数。坍落度20mm坍落度测试每拌制50m3或每工作班检查不少于一次混凝土入模含气量不小于4含气量试验每50m3或每工班测试不少于1次混凝土入模温度1、冬施不应低于5；2、夏施不宜高于气温且不宜超过30温度测试每工班至少测温三次，并填写测温记录新浇筑混凝土与已硬化混凝土的温差1、不得大于15；2、与新浇筑混凝

45、土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2。温度测试每部位测温一次，并填写测温记录3混凝土配合比当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验湿接缝处的处理1、施工缝处新浇筑混凝土前，应对已硬化混凝土进行凿毛处理并充分湿润，但不得积水。凿毛面积不少于总面积的75%。2、凿毛时，混凝土应达到下列强度：人工凿毛时，不低于2.5MPa，机械凿毛时，不低于10MPa。观察和尺量全部施工缝的留设位置和处理1、符合设计和施工技术方案的要求。观察和尺量全部养护1、内部温度不宜超过60，最高不得大于65；2、表面温度与环境温度、混凝土内部温度之差不宜大于20；3、养护用水温度与混凝

46、土表面温度不得大于15；4、环境温度低于5时禁止洒水。测温检查全部拆模时混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差1、混凝土芯部与表层、表层与环境温差20；2、混凝土内部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。测温检查全部混凝土强度等级1、符合设计要求。1、试验；2、检查混凝土抗压试验报告。按照规定的取样与留置频率所需数量制作试件并进行试验。每工作班、每一结构部位、每100m混凝土至少一组。同条件养护试件的抗压强度1、符合设计要求。1、试验；2、检查混凝土抗压试验报告。按照规定的取样与留置频率所需数量制作试件并进行试验。按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验，不同结构部位不

47、同强度等级检验各不少于一次混凝土的弹性模量1、符合设计要求。1、试验；2、检查试验报告。按规定制作弹性模量试件并进行试验混凝土施工抗渗等1、符合设计要求。1、抗渗试验；2、检查试验报告。按规定制作抗渗试件并进行试验每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土至少做试件一组（6个），不足时也应做一组。混凝土表面涂层等附加防腐蚀措施1、设计要求和相关标准的规定。1、试验；2、检查试验报告。按规定进行试验检验报告普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20观察、测量全部混凝土分段浇筑时，混凝土之间接缝1、周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不

48、应大于钢筋直径的20倍。观察和尺量全部桥台顶道碴面排水坡1、符合设计要求。观察和尺量全部混凝土表面裂缝宽度1、不得大于0.20。观察和用刻度放大镜检查全部混凝土结构外观1、表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。观察全部结构外形尺寸偏差1、前后、左右边缘距设计中心线尺寸10mm；2、表面平整度3mm（1m靠尺检查不少于2处）；3、相邻模板错台1mm（尺量检查不少于5处）；4、空心墩壁厚3mm（尺量检查不少于5处）；5、同一梁端两垫石高差2mm；6、墩台支承垫石顶面高程-5，0；7、预埋件和预留孔位置5mm；尺量、测量全部4防水层原材料的品种、规格、性能1、

49、符合设计要求；2、铁道部现行有关标准的规定。1、检查产品合格证；2、观察、试验。全部施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法1、符合设计要求。观察和尺量全部防水层的基层1、应平整、清洁、干燥、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。观察全部防水层的表面质量1、涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确；2、不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象；3、坡度平顺，排水通畅，不得有渗水。观察全部防水层搭接1、防水层的搭接宽度、铺设工艺和细部做法应符合设计要求和有关技术标准的规定。观察、尺量全部防水层的铺设1、符合设计要求和有关技术标准的规定。观察全部悬悬臂臂浇浇筑筑预预应应力力混混凝凝土土连连续续梁

50、梁施施工工工工序序检检查查表表序序号号检检验验项项目目检检验验内内容容检检验验标标准准检检验验方方法法检检验验数数量量检检查查验验收收记记录录检检查查人人检检查查时时间间备备注注模板技术准备工作1、编制详细的专项施工方案、施工设计和安全操作细则；2、相关作业人员经培训合格后才允许上岗。检查交底资料和学习情况全部挂篮1、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2、结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化并满足与已浇筑梁段搭接需要和挂篮行走要求；3、抗倾覆稳定系数不小于2；4、挂篮使用前应进行安装，行走性能工艺试验和载重试验。1、检查检算资料；2、检查相关试验。全部1材料及结构1、符合施工工艺要求。观察和尺

51、量全部模板安装、模板与混凝土接触面、模型内积水和杂物检查1、稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；2、接触面涂刷隔离剂；3、模型内积水和杂物清理干净。观察全部拆除承重模板时的混凝土强度1、符合设计要求；2、设计无要求时：悬臂梁（板）跨度2m时，设计强度的75%，2m时设计强度的100%施工单位拆模前进行一组同条件养护试件试验；监理单位见证试验全部拆除非承重模板时的混凝土强度混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤观察全部模板尺寸允许偏差梁段长10mm尺量全部检查梁高10mm，0尺量全部检查顶板厚10mm，0尺量不少于5处底板厚10mm，0尺量腹板厚10mm，0尺量横隔板厚10mm，0尺量腹板间距10mm尺

52、量模板腹板中心偏离设计位置10mm尺量梁体宽10mm，0尺量模板表面平整度3mm1m靠尺不少于5处全部检查模板接缝错台2mm尺量全部检查孔道位置5mm尺量全部检查梁段纵向旁弯10mm拉线测量不少于5处全部检查梁段高度变化段位置10mm测量检查全部检查底模拱度偏差3mm测量检查全部检查底模同一端两角高差2mm测量检查全部检查桥面预留钢筋位置10mm尺量全部检查支座四角高度差1mm水平尺靠量检查四角全部支座螺栓中心位置2mm尺量包括对角线支座平整度2mm尺量全部2钢筋原材料屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验1、符合设计要求；2、符合国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB 1499）。1、检查质量证明文

53、件；2、抽样试验/见证取样检测或平行检验1、全部质量证明文件；2、每批抽检一次同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批记。钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，设计无要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度1、质量证明文件；2、钢筋工艺力学试验试验报告。1、全部质量证明文件；2、按规定进行试验模板尺寸允许偏差外观质量钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察全部钢筋加工钢筋加工应符合设计要求,无要求时应符合下列规定:1、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，弯曲半径dm10倍钢筋直径（光圆钢筋）或dm12倍钢筋直径（HRB335钢筋）、14倍

54、（HRB400钢筋）；2、受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；3、受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400钢筋），钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB335钢筋）或5倍（HRB400钢筋）的直线段；4、用低碳钢热扎圆盘条制成的箍筋，其末端应做90弯钩，弯钩的弯起直径dm受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，钩端直线段5倍箍筋直径，有抗震等特殊要求时应符合相关抗震设计要求。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件加工允许

55、偏差1、受力钢筋全长10mm；2、弯起钢筋弯折位置20mm；3、箍筋内净尺寸3mm。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式、接头位置。1、必须符合设计要求。观察全部1、以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批；2、钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋接头的技术要求和外观质量1、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；2、帮条焊时，帮条的牌号和直径应与主筋相同，帮条和被焊主筋的轴线应在同一直线上；3、单面搭接焊/单面帮条焊：焊接长度10d;焊缝高度03d，焊缝宽度08d。双面搭

56、接焊/双面帮条焊：焊接长度5d；焊缝高度、宽度同单面焊。观察和尺量,试验1、外观全部；2、各性能按批抽查一次钢筋接头设置1、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。2、同一根钢筋上应少设接头。3、配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。4、“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。观察和尺量全部钢筋安装品种、级别、规格和数量1、符合设计要求。观察和尺量全部2保护层垫块位置和数量1、符合设计要求；2、设计无要求时，构件侧面和低面的垫块数

57、量不应小于4个/m2。观察和尺量全部钢筋及钢筋保护层厚度1、桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm；2、底板钢筋间距及位置偏差8mm；3、箍筋间距及位置偏差15mm；4、腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）15mm；5、钢筋保护层厚度与设计值偏差+5mm，0mm；6、其他钢筋偏移量20mm。尺量不少于5处全部3预应力原材料破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率必须符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等国家现行标准；1、检查质量证明文件；2、钢绞线试验报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽检一次同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的

58、预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计；预应力筋用锚具、夹具和连接器的质量指标外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定和设计要求。1、产品合格证；2、试验报告。1、全部产品合格证；2、观察并每批抽检一次同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器每5000套为一批，不足5000套也按一批计。孔道压桨采用的水泥1、性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣）；2、质量同本梁体混凝土所用水泥标准。同本梁体同本梁体水泥浆用的外加剂的质量1、质量同本梁

59、体混凝土所用外加济标准。同本梁体同本梁体钢筋安装预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等的外观1、表面无油污、损伤和孔洞。观察全部预应制作和安装预应力筋品种、级别、规格、数量1、符合设计要求。观察和尺量全部检查预应力筋外观1、平顺、不得有弯折；2、表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。观察 全部检查预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）品种、规格，安装情况1、符合设计要求，施工中密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。观察和尺量全部检查预应力筋下料长度1、应按设计或工艺要求确定；2、钢绞线下料长度与设计或计算长度差5mm；3、束中各根钢绞线长度差5mm；4、预

60、应力螺纹钢筋5mm。尺量预应力筋总数的3%，不少于5根（束）预应力张拉或放张锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量1、符合设计要求。观察和尺量全部检查全程技术值班后张法预应力筋张拉和初张拉时，混凝土强度1、符合设计要求；2、当无要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%，终张拉预应力筋放张时，混凝土等级和弹性模量必须符合设计要求。同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验每次张拉或放张时全部检查预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺1、符合技术方案和设计要求。观察 全部检查预应力筋实际伸长值和计算伸长值的差值1、不得大于6%。观察和尺量全部检查后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量1、不得超过预

61、应筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束断丝不得超过1根。观察 全部检查张拉端预应力筋内缩量1、符合设计要求；2、设计无要求时的内缩量限值如下：支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1mm,每块后加垫板的缝隙1mm；夹片式锚具有顶压5mm，无顶压6mm。尺量预应力筋总数的3%，不少于5根（束）3预应力张拉或放张全程技术值班压浆和封端浆体流动度、泌水率、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等1、符合设计要求；2、无要求时，应符合下列规定：28d强度：抗压50MPa，抗折10MPa；30min流动度30s；凝结时间：初凝4h，终凝24h；泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率3.5%；24h自由膨胀率0

62、3%；含气量1%3%。按规定方法试验同配合比、同施工工艺至少试验一次孔道压浆工艺和压浆质量1、工艺符合设计要求；2、压浆时，浆体的出机流动速度范围应为18s4s；3、浆体温度应在530之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3d内不应低于5。观察、试验检查、温度检测全部检查水泥浆试件制作、抗压强度1、随机抽样制作；2、水泥浆强度必须符合设计要求；1、进行水泥浆试件抗压强度试验；2、检查水泥浆试件抗压强度试验报告。见备注每工班至少留置一组3组标准养护试件（40mm40mm160mm），必要时增加留置一组同条件养护试件。压浆时间预应力筋终张拉后必须在24h内完成孔道压浆。观察、检察施工记录。全部检查封锚

63、1、封闭施工前，应按设计要求对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理。预应力筋保护层的厚度应符合设计要求；2、封锚所用混凝土品种和强度等级应符合设计要求；3、封锚钢筋网尺寸、钢筋品种、规格和保护层厚度等应符合设计要求，钢筋网应与梁体连接牢固；4、封锚混凝土应进行保湿保温养护，养护时间应符合设计要求；5、封锚混凝土养护结束后，应按设计要求进行防水处理。观察、尺量、混凝土试件抗压检测全部检查预应力筋锚固后外露部分的处理1、外露部分应采用机械切割，不得使用电弧焊或气焊切割；2、外露长度应符合设计要求。设计无要求时，后张法外露 长度不宜小于30mm。观察和尺量预应力筋总数的3%，不少于5根（束）预留管道预留

64、管道应符合设计要求，梁段预留管道位置的允许偏差应小于4mm尺量检查20%且不少于10处4混凝土原材料水泥1、比表面积350500/kg；2、凝结时间：初凝45min，终凝600min；3、安定性符合要求；4、强度符合要求；5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P），6、游离GaO含量1.0%；7、MgO含量5.0%；8、SO3含量3.5%；9、Cl含量0.06%；10、碱含量0.8%；11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求；12、熟料中的C3A含量8%。1、质量证明文件；2、水泥试验报告单1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、

65、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T）为一批，不足上述数量时也按一批记。粉煤灰1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12%；2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土95%；3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土5.0%；4、Cl含量0.02%；5、含水量1%；6、SO3含量3.0%；7、GaO含量10%；8、游离GaO含量1.0%；1、质量证明文件；2、粉煤灰试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足上述数量也按一批计

66、。磨细矿渣粉1、密度2.8g/cm；2、比表面积350500/kg；3、流动度比95%；4、烧失量3.0%；5、MgO含量14.0%；6、SO3含量4.0%；7、氯离子含量0.06%；8、含水量1.0%；9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。1、质量证明文件；3、磨细矿渣粉试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；3、每批抽样试验一次。同上细骨料1、含泥量（C30）3.0%，（C30-C45）2.5%,（C50及以上）2；2、泥块含量0.5%；3、云母含量0.5%；4、轻物质含量0.5%；5、有机物含量浅于标准色；6、细度模数符合配合比要求；7、吸水率2%；8、坚固性8%；9、

67、硫化物及硫酸盐含量0.5%；10、氯离子含量0.02%。1、细骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。粗骨料1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C505%)；2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上0.5%)；3、泥块含量0.2%；4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5；5、吸水率2%；6、紧密空隙率40%；7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土结构）；8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；9、氯离子含量0.02%；10、有机物含量：浅于标

68、准色。2、粗骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。外加剂符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第6.2.56.2.6条。1、质量证明文件；2、试验报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批，不足50T也按一批记。水1、ph值6.5；2、不溶物含量2000mg/L；3、可溶物含量5000mg/L；4、氯化物含量1000mg/L；5、硫酸盐含量2000mg/L；6、碱含量1500mg/L。试验报告同一水源的涨水季节

69、检验一次下列情况之一时检验一次：1、新水源；2、同一水源的水使用达一年。钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料的品种、质量应符合设计和相关产品标准的规定1、全部质量证明文件内；2、抽样试验/见证取样检测或平行检验1、全部检查质量证明文件；2、按批进行抽样试验混凝土原材料配合比设计配合比设计1、满足设计要求。试验对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验混凝土中的碱含量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在含碱环境下

70、使用年限为100年量为2.1kg/m3.计算对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算氯离子总含量1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%。计算对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最底用量1、应满足设计要求。计算对每一混凝土配合比进行1次计算混凝土施工混凝土原材料每盘称量偏差水泥、矿物掺和料1%；粗细骨料2%；外加剂、拌和用水1%。施工单位复称/监理单位见证检验每工班抽查不应少于1次混凝土原材料每盘称量偏差1、水泥、矿物掺和料1%；2、粗细骨料2%；3、外加剂、拌和用水1%。复称，复核计量数据每工班抽查不应少于1次每星期至少对计量系统校核一次。测定砂石含水率，

71、调整施工配合比1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。1、检查施工配合比；2、检查原始数据。每工班检查不应少于1次当遇雨天时，应增加含水率检测次数。坍落度20mm坍落度测试每拌制50m3或每工作班检查不少于一次混凝土入模含气量不小于4含气量试验每50m3或每工班测试不少于1次混凝土入模温度1、冬施不应低于5；2、夏施不宜高于气温且不宜超过30温度测试每工班至少测温三次，并填写测温记录湿接缝处的处理1、施工缝处新浇筑混凝土前，应对已硬化混凝土进行凿毛处理并充分湿润，但不得积水。凿毛面积不少于总面积的75%。2、凿毛时，混凝土应达到下列强度：人工凿毛时，不低于2.5

72、MPa，机械凿毛时，不低于10MPa。观察和尺量全部施工缝的留设位置和处理1、符合设计和施工技术方案的要求。观察和尺量全部养护1、内部温度不宜超过60，最高不得大于65；2、表面温度与环境温度、混凝土内部温度之差不宜大于20；3、养护用水温度与混凝土表面温度不得大于15；4、环境温度低于5时禁止洒水。测温检查全部拆模时混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差1、混凝土芯部与表层、表层与环境温差20（墩台、梁体芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差15）；2、混凝土内部开始降温前不得拆模。测温检查全部混凝土强度等级1、符合设计要求。1、试验；2、抗压强度试验报告。按照规定的取样与留置频率所需

73、数量制作试件并试验每工作班、每一结构部位、每100m混凝土至少一组同条件养护试件的抗压强度1、符合设计要求。1、试验；2、抗压强度试验报告。按照规定的取样与留置频率所需数量制作试件并试验每孔梁检验不少于一次混凝土的弹性模量1、符合设计要求。1、试验；2、弹性模量试验报告。按规定制作弹性模量试件并进行试验抗渗1、符合设计要求。1、抗渗试验；2、抗渗试验报告。按规定制作抗渗试件并进行试验每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土至少做试件一组（6个），不足时也应做一组。混凝土表面涂层等附加防腐蚀措施1、符合设计要求。1、全部质量证明文件；2、试验报告。1、全部质量证明文件；2、按批进行抽样试验梁体

74、表面裂缝宽度1、梁体挡碴墙、边墙、隔板、遮板、转折器处凹穴封堵的混凝土表面裂缝不得宽度大于0.2mm；2、封端混凝土、转折器处凹穴封堵的混凝土与周边混凝土之间以及梁体的其它部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。观察和用刻度放大镜检查全部梁段混凝土浇注1、桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工；2、梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑梁段连接,并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑；3、已浇筑梁段服凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润；4、混凝土浇筑过程中,应监测挂篮的高程变化情况,发现超出允许偏差应及时调整纠正；5、梁段混凝土浇筑完毕,应立即使用通孔器检查预应力孔道,发

75、现堵塞现象应及时处理。观察全部全程技术值班4合龙段施工1、边跨合拢：距合龙口23个梁段时,应对合龙口两侧悬臂端的中线及高程进行联测调控,使合龙口中线及高程偏差控制在允许范围内；边跨非对称现浇梁段采用膺架法施工时,混凝土浇筑应快速、连续施工；靠近合龙口的梁段混凝土浇筑方向应向合龙口靠拢,并对梁段中线及高程进行监测,使合龙口两端的任何方向的相对偏差均控制在15mm范围内；膺架的预加压重宜按照等量换重方式,在混凝土浇筑过程中由桥台向合龙口逐步撤除。2、中跨合拢：合龙梁段混凝土浇筑前,为稳定悬臂,在合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求,并应于混凝土浇筑过程中按等量换重方式逐步撤除；合龙梁段混凝土应在一

76、天中气温最低时间快速、连续浇筑。3、体系转换：纵向预应力筋张拉完毕,立即解除支座临时锁定,实现体系转换；合龙口临时锁定设施应在纵向预应力筋张拉后拆除；连续梁拆除梁墩临时固结设施和临时支座时,应对称、均衡进行施作。观察全部全程技术值班混凝土结构外观1、表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。观察全部梁体及封端混凝土外观质量要求1、外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通；2、对空洞、蜂窝、露浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。观察、尺量全部悬臂浇注梁段的允许偏差悬臂

77、梁段高程+15mm，-5mm；测量全部检查合龙前两悬臂端相对高差合龙段长的1/100，且不大于15mm；测量全部检查梁端轴线偏差15mm；测量全部检查梁段顶面高程差10mm；测量全部检查竖向高强度精轧螺纹筋垂直度每米高不大于1mm；吊线尺量检查不少于5处全部检查竖向高强度精轧螺纹筋间距10mm。尺量检查不少于5处全部检查混凝土施工悬臂浇注连续梁体外行尺寸允许偏差梁全长30mm；尺量检查中心及两侧全部检查边孔梁长20mm；尺量检查中心及两侧全部检查各变高梁段长度及位置10mm；尺量检查中心及两侧全部检查边孔跨度20mm；尺量检查支座中心对中心全部检查梁底宽度10mm，-5mm；尺量检查每孔1/4

78、、跨中和3/4截面全部检查桥面中心位置10mm；由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处全部检查梁高15mm，-5mm；尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处全部检查挡碴墙厚度15mm，-5mm；尺量检查不少于5处全部检查表面垂直度每米不大于3mm；吊线尺量检查梁两端全部检查梁上拱度与设计值偏差10mm；测量测量检查跨中全部检查底板厚度10mm，0；测量测量检查跨中及梁端全部检查腹板厚度10mm，0；测量测量检查跨中及梁端全部检查顶板厚度10mm，-5mm；测量测量检查跨中及梁端全部检查桥面高程20mm；测量测量检查跨中及梁端全部检查桥面宽度10mm；测量测量检查跨中及梁端全部检查平整

79、度每米不大于5mm；测量检查每10m一处全部检查腹板间距10mm；测量测量检查跨中及梁端全部检查悬臂浇注连续梁体外行尺寸允许偏差支座板四角高度差1mm；水平尺靠量检查四角全部检查支座板螺栓中心位置2mm；尺量检查全部检查支座板平整度2mm；尺量检查全部检查5支座支座品种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量设计要求和相关产品标准的规定观察和检查产品出厂合格证全部检查产品出厂合格证固定支座及活动支座安装位置设计要求观察 全部检查支座上下座板安装要求1、上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应相互对正，活动支座上下座板横向应对证，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成

80、收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。观察尺量全部检查支座与梁底及垫石之间情况1、密贴无缝隙，垫层材料质量及强度符合设计要求，支座配件齐全，水平各层部件间应密贴无缝隙。观察全部检查支座锚拴埋置情况1、深度和螺栓外漏长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后施工。观察全部检查预留锚栓孔注浆材料和质量1、符合设计要求。1、检查质量证明文件；2、试验。1、全部质量证明文件；体系转换施工顺序1、符合设计要求。观察全部检查支座与墩台中心线纵向错动量20mm测量全部检查支座与墩台中心线横向错动量15mm测量全部检查同端

81、支座中心横向距离（偏差与桥梁设计中心对称时）30mm，-10mm测量全部检查同端支座中心横向距离（偏差与桥梁设计中心不对称时）15mm，-10mm测量全部检查支座板四角高差1mm测量全部检查上下支座板中心十字线扭转1mm测量全部检查5支座同一梁端两支座高差1mm测量全部检查一孔梁四个支座中，一个支座不平整限值3mm测量全部检查固定支座上下座板及中线的纵、横错动量1mm测量全部检查活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）3mm测量全部检查6防水层原材料的品种、规格、性能1、符合设计要求；2、铁道部现行有关标准的规定。1、检查产品合格证；2、观察、试验。全部检验项目和频次按铁道部颁布的有关客运

82、专线铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装置技术条件的有关规定办理施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法1、符合设计要求。观察和尺量全部防水层的基层1、应平整、清洁、干燥、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。观察全部防水层的表面质量1、涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确；2、不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象；3、坡度平顺，排水通畅，不得有渗水。观察全部防水层搭接1、防水层的搭接宽度、铺设工艺和细部做法应符合设计要求和有关技术标准的规定。观察、尺量全部防水层的铺设1、符合设计要求和有关技术标准的规定。观察全部防水层的允许偏差基层平整度3mm卷材搭接宽度-10mm尺量检查不少于5处后

83、后张张法法预预应应力力混混凝凝土土简简支支箱箱梁梁施施工工工工序序检检查查表表序序号号检检验验项项目目检检验验内内容容检检验验标标准准检检验验方方法法检检验验数数量量检检查查验验收收记记录录检检查查人人检检查查日日期期备备注注1模板及支架模板及支架的材料质量及结构1、必须符合施工工艺设计要求。观察和测量全部 模板安装1、必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接处面必须清理干净并涂刷隔离剂；2、浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。观察全部6防水层检验项目和频次按铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装置技术条件的有关规定办理拆模时梁体混凝土强度1、应符合设计要求

84、；2、当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60%以上，且能保证棱角完整。1、施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；2、检查混凝土土强度试验报告单。全部 拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差1、均不宜大于15；2、气温急剧变化时不宜拆模。测温全部模板安装允许偏差侧、底模板全长10mm尺量检查各不少于3处全部底模宽板+5，0mm尺量检查不少于5处全部底模板中心线与设计位置偏差2mm尺量检查全部桥面板中心线与设计位置偏差10mm尺量检查全部腹板中心位置偏差10mm尺量检查全部隔板中心位置偏差5mm尺量检查全部1模板及支架模板垂直度 每米高度3mm吊线尺量检查不少

85、于5处全部侧、底模板平整度 每米长度2mm1米靠尺和塞尺检查各不少于5处全部桥面板宽度10mm尺量检查部不少于5处全部腹板厚度+10mm、0尺量检查部不少于5处全部底板厚度+10mm、0尺量检查部不少于5处全部顶板厚度+10mm、0尺量检查部不少于5处全部隔板厚度+10mm、-5mm尺量检查部不少于5处全部端模板预留预应力孔道偏离设计位置3mm尺量检查全部2钢筋原材料屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验1、符合设计要求；2、符合国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB 1499）。1、检查质量证明文件；2、取样检测。1、全部质量证明文件；2、每批抽检一次。同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每

86、60T为一批，不足60T也按一批记。模板安装允许偏差钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，设计无要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度1、质量证明文件；2、钢筋工艺力学试验试验报告。1、全部质量证明文件；2、按规定进行试验。外观质量钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察全部钢筋加工钢筋加工应符合设计要求,无要求时应符合下列规定:1、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，弯曲半径dm10倍钢筋直径（光圆钢筋）或dm12倍钢筋直径（HRB335钢筋）、14倍（HRB400钢筋）；2、受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，

87、钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；3、受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400钢筋），钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB335钢筋）或5倍（HRB400钢筋）的直线段；4、用低碳钢热扎圆盘条制成的箍筋，其末端应做90弯钩，弯钩的弯起直径dm受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，钩端直线段5倍箍筋直径，有抗震等特殊要求时应符合相关抗震设计要求。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件加工允许偏差1、受力钢筋全长10mm；2、弯起钢筋弯折位置20mm；3、箍筋内净尺寸3mm。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于

88、3件钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式、接头位置。1、必须符合设计要求。观察全部1、以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批；2、钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋接头的技术要求和外观质量1、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；2、帮条焊时，帮条的牌号和直径应与主筋相同，帮条和被焊主筋的轴线应在同一直线上；3、单面搭接焊/单面帮条焊：焊接长度10d;焊缝高度03d，焊缝宽度08d。双面搭接焊/双面帮条焊：焊接长度5d；焊缝高度、宽度同单面焊。观察和尺量,试验1、外观全部；2、各性能按批抽查一次2钢筋原材料同

89、牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批记。钢筋接头设置1、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。2、同一根钢筋上应少设接头。3、配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。4、“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。观察和尺量全部钢筋安装品种、级别、规格和数量1、符合设计要求。观察和尺量全部保护层垫块位置和数量1、符合设计要求；2、设计无要求时，构件侧面和低面的垫块数量不应小于4个/m2。观察和尺

90、量全部钢筋及钢筋保护层厚度1、桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm；2、底板钢筋间距及位置偏差8mm；3、箍筋间距及位置偏差15mm；4、腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）15mm；5、钢筋保护层厚度与设计值偏差+5mm，0mm；6、其他钢筋偏移量20mm。尺量不少于5处全部3混凝土原材料水泥1、比表面积350500/kg；2、凝结时间：初凝45min，终凝600min；3、安定性符合要求；4、强度符合要求；5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P），6、游离GaO含量1.0%；7、MgO含量5.0%；8、SO3含量3.5%；9、Cl含量0.06%；10、碱含量0.8%；

91、11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求；12、熟料中的C3A含量8%。1、质量证明文件；2、水泥试验报告单1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T）为一批，不足上述数量时也按一批记。粉煤灰1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12%；2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土95%；3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土5.0%；4、Cl含量0.02%；5、含水量1%；6、SO3含量3.0%；7、GaO含量10%；8、游离Ga

92、O含量1.0%；1、质量证明文件；2、粉煤灰试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足上述数量也按一批计。1、以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批；2、钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。磨细矿渣粉1、密度2.8g/cm；2、比表面积350500/kg；3、流动度比95%；4、烧失量3.0%；5、MgO含量14.0%；6、SO3含量4.0%；7、氯离子含量0.06%；8、含水量1.0%；9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。1、质量

93、证明文件；3、磨细矿渣粉试验报告单。1、全部检验供应商提供的质量证明文件；3、每批抽样试验一次。同上细骨料1、含泥量（C30）3.0%，（C30-C45）2.5%,（C50及以上）2；2、泥块含量0.5%；3、云母含量0.5%；4、轻物质含量0.5%；5、有机物含量浅于标准色；6、细度模数符合配合比要求；7、吸水率2%；8、坚固性8%；9、硫化物及硫酸盐含量0.5%；10、氯离子含量0.02%。1、细骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。粗骨料1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%

94、，C505%)；2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上0.5%)；3、泥块含量0.2%；4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5；5、吸水率2%；6、紧密空隙率40%；7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土结构）；8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；9、氯离子含量0.02%；10、有机物含量：浅于标准色。2、粗骨料试验报告。1、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。外加剂符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第6.2.56.2.6条。1、质量证明文

95、件；2、试验报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批，不足50T也按一批记。水1、ph值6.5；2、不溶物含量2000mg/L；3、可溶物含量5000mg/L；4、氯化物含量1000mg/L；5、硫酸盐含量2000mg/L；6、碱含量1500mg/L。试验报告同一水源的涨水季节检验一次下列情况之一时检验一次：1、新水源；2、同一水源的水使用达一年。混凝土原材料钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料的品种、质量应符合设计和相关产品标准的规定1、全部质量证明文件内；2、抽样试验/见证取样检测或平行检验1、全部检查质量证明文件；

96、2、按批进行抽样试验混凝土配合比配合比设计1、满足设计要求。试验对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验混凝土中的碱含量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3.计算对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算氯离子总含量1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%。计算对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最底用量1、应满足设计要求。计算对每一混凝

97、土配合比进行1次计算混凝土施工混凝土原材料每盘称量偏差1、水泥、矿物掺和料1%；2、粗细骨料2%；3、外加剂、拌和用水1%。复称，复核计量数据每工班抽查不应少于1次每星期至少对计量系统校核一次。测定砂石含水率，调整施工配合比1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。1、检查施工配合比；2、检查原始数据。每工班检查不应少于1次当遇雨天时，应增加含水率检测次数。坍落度20mm坍落度测试每拌制50m3或每工作班检查不少于一次混凝土入模含气量不小于4含气量试验每50m3或每工班测试不少于1次混凝土入模温度1、冬施不应低于5；2、夏施不宜高于气温且不宜超过30温度测试每工班

98、至少测温三次，并填写测温记录湿接缝处的处理设计和施工技术方案的要求观察全部施工缝的留设位置和处理1、符合设计和施工技术方案的要求。观察和尺量全部养护1、内部温度不宜超过60，最高不得大于65；2、表面温度与环境温度、混凝土内部温度之差不宜大于20；3、养护用水温度与混凝土表面温度不得大于15；4、环境温度低于5时禁止洒水。测温检查全部拆模时混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差1、混凝土芯部与表层、表层与环境温差20（墩台、梁体芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差15）；2、混凝土内部开始降温前不得拆模。测温检查全部混凝土强度等级1、符合设计要求。1、试验；2、抗压强度试验报告。按照规

99、定的取样与留置频率所需数量制作试件并试验每工作班、每一结构部位、每100m混凝土至少一组同条件养护试件的抗压强度1、符合设计要求。1、试验；2、抗压强度试验报告。按照规定的取样与留置频率所需数量制作试件并试验每孔梁检验不少于一次混凝土的弹性模量1、符合设计要求。1、试验；2、弹性模量试验报告。按规定制作弹性模量试件并进行试验抗渗1、符合设计要求。1、抗渗试验；2、抗渗试验报告。按规定制作抗渗试件并进行试验每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土至少做试件一组（6个），不足时也应做一组。混凝土表面涂层等附加防腐蚀措施1、符合设计要求。1、全部质量证明文件；2、试验报告。1、全部质量证明文件；2

100、、按批进行抽样试验梁段混凝土浇注1、混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固；2、禁止振捣棒触碰波纹管或胶管；3、浇筑总时间不大于6h；4、斜向按照30至45分成4m每段，水平分成30cm每层；5、浇筑过程滞留时间不大于1h，间断时间不大于2h；6、混凝土振捣以插入式振捣为主，附着式侧振为辅。观察全部全程技术值班梁体表面裂缝宽度1、梁体挡碴墙、边墙、隔板、遮板、转折器处凹穴封堵的混凝土表面裂缝不得宽度大于0.2mm；2、封端混凝土、转折器处凹穴封堵的混凝土与周边混凝土之间以及梁体的其它部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。观察和用刻度放大镜检查全部3梁体外形尺寸允许

101、偏差梁全长20mm桥面及底板两侧，放张/终张拉30天后测量全部梁跨度20mm支座中心至中心，放张/终张拉30天后测量全部桥面及挡碴墙内侧宽度10mm检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端全部腹板厚度+10mm、-5mm通风孔测量,跨中、1/4跨、3/4跨各2处全部底板宽度5mm专用测量工具测量,跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端全部桥面偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线,引向桥面全部梁高+10mm，-5mm检查两端全部混凝土施工梁上拱L/3000放张/终张拉30d时全部顶板厚+10mm，0专用测量工具测量,1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处全部底板厚10mm，0专用测量工具测量,1/4跨、

102、跨中、3/4跨、梁两端各2处全部挡碴墙厚度5mm尺量检查不少于5处全部表面垂直度每米高度偏差3mm测量检查不少于5处全部梁面平整度每米长度偏差5mm1m靠尺检查不少于15处全部底板顶面平整度每米长度偏差10mm全部梁体外形尺寸允许偏差钢筋保护层不小于设计值专用仪器测量，跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、档渣墙侧面和顶面以及梁端面各一处（每处不少于10点）全部上支座板每块边缘高差1mm观察、尺量全部上支座板支座中心线偏离设计位置 3mm尺量全部上支座板螺栓孔垂直梁底板尺量全部上支座板螺栓孔中心偏差2mm尺量全部上支座板外露底面平整无损,无飞边,防锈处理尺量每块板上四个螺栓中心距全部

103、电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置，位置正确观察全部接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中心线偏差+10mm，0观察、尺量全部接触网支架座钢筋齐全设置，位置正确观察全部泄水管、管盖：齐全完整、安装牢固、位置正确观察全部桥牌标志正确，安装牢固观察全部外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、露浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。观察全部4预应力原材料破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率必须符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等国家现行标准；1、

104、检查质量证明文件；2、钢绞线试验报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽检一次同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计；预应力筋用锚具、夹具和连接器的质量指标外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定和设计要求。1、产品合格证；2、试验报告。1、全部产品合格证；2、观察并每批抽检一次同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器每5000套为一批，不足5000套也按一批计。孔道压桨采用的水泥1、性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通

105、硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣）；2、质量同本梁体混凝土所用水泥标准。同本梁体同本梁体水泥浆用的外加剂的质量1、质量同本梁体混凝土所用外加济标准。同本梁体同本梁体预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等的外观1、表面无油污、损伤和孔洞。观察全部预应制作和安装预应力筋品种、级别、规格、数量1、符合设计要求。观察和尺量全部检查预应力筋外观1、平顺、不得有弯折；2、表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。观察 全部检查预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）品种、规格，安装情况1、符合设计要求，施工中密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。观察和尺量全部检查预应力筋

106、下料长度1、应按设计或工艺要求确定；2、钢绞线下料长度与设计或计算长度差5mm；3、束中各根钢绞线长度差5mm；4、预应力螺纹钢筋5mm。尺量预应力筋总数的3%，不少于5根（束）预应力张拉或放张锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量1、符合设计要求。观察和尺量全部检查后张法预应力筋张拉和初张拉时，混凝土强度1、符合设计要求；2、当无要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%，终张拉预应力筋放张时，混凝土等级和弹性模量必须符合设计要求。同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验每次张拉或放张时全部检查预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺1、符合技术方案和设计要求。观察 全部检查预应力筋实际伸长值和

107、计算伸长值的差值1、不得大于6%。观察和尺量全部检查后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量1、不得超过预应筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束断丝不得超过1根。观察 全部检查张拉端预应力筋内缩量1、符合设计要求；2、设计无要求时的内缩量限值如下：支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1mm,每块后加垫板的缝隙1mm；夹片式锚具有顶压5mm，无顶压6mm。尺量预应力筋总数的3%，不少于5根（束）4预应力张拉或放张压浆和封端浆体流动度、泌水率、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等1、符合设计要求；2、无要求时，应符合下列规定：28d强度：抗压50MPa，抗折10MPa；30min流动度30s；凝结

108、时间：初凝4h，终凝24h；泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率3.5%；24h自由膨胀率03%；含气量1%3%。按规定方法试验同配合比、同施工工艺至少试验一次孔道压浆工艺和压浆质量1、工艺符合设计要求；2、压浆时，浆体的出机流动速度范围应为18s4s；3、浆体温度应在530之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3d内不应低于5。观察、试验检查、温度检测全部检查水泥浆试件制作、抗压强度1、随机抽样制作；2、水泥浆强度必须符合设计要求；1、进行水泥浆试件抗压强度试验；2、检查水泥浆试件抗压强度试验报告。见备注每工班至少留置一组3组标准养护试件（40mm40mm160mm），必要时增加留置一组同条件

109、养护试件。锚具、预应力钢筋封闭前做防锈和防水处理必须符合设计要求。设计无要求时：凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm；外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。观察和尺量全部检查梁体封锚所用材料和抗压强度应符合设计要求预应力筋锚固后外露部分的处理1、外露部分应采用机械切割，不得使用电弧焊或气焊切割；2、外露长度应符合设计要求。设计无要求时，后张法外露 长度不宜小于30mm。观察和尺量预应力筋总数的3%，不少于5根（束）预留管道预留管道应符合设计要求，梁段预留管道位置的允许偏差应小于4mm尺量检查20%且不少于10处5防水层原材料的品种、规格、性能1、符合设计要求；2、铁道部现行有关标准

110、的规定。1、检查产品合格证；2、观察、试验。全部检验项目和频次按铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装置技术条件的有关规定办理施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法1、符合设计要求。观察和尺量全部防水层的基层1、应平整、清洁、干燥、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。观察全部防水层的表面质量1、涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确；2、不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象；3、坡度平顺，排水通畅，不得有渗水。观察全部防水层搭接1、防水层的搭接宽度、铺设工艺和细部做法应符合设计要求和有关技术标准的规定。观察、尺量全部防水层的铺设1、符合设计要求和有关技术标准的规定

111、。观察全部防水层的允许偏差基层平整度3mm卷材搭接宽度-10mm尺量检查不少于5处桥桥面面附附属属设设施施施施工工工工序序检检查查表表序序号号检检验验项项目目检检验验内内容容检检验验标标准准检检验验方方法法检检验验数数量量检检查查验验收收记记录录检检查查人人检检查查日日期期备备注注1挡渣墙、电缆槽及接触网支柱基座电缆槽及接触网支柱基座设置1、满足设计要求、接触网支柱基座预埋螺栓位置应准确；2、基座平整，外形尺寸应满足设计要求。靠尺测量，检查最大偏差处全部检查检验批质量验收记录；梁上预埋遮板、边墙及竖墙钢筋的位置1、位置准确，浇筑成型后表面不得有宽度在0.2mm以上的裂缝。观察并用刻度放大镜测量

112、全部检查泻水管安装1、材料及数量满足设计要求，位置准确，相对设计位置允许偏差为15mm，应安装牢固，顶面不得高于桥面，底面伸出翼缘板的长度满足设计要求。尺量观察检查全部检查2人行道、遮板、栏杆、声屏障基座、围栏、吊篮遮板规格、外观质量、安装质量1、符合设计要求观察或尺量全部检查检验批质量验收记录；人行道栏杆安装1、双侧人行道栏杆内侧间距应满足设计要求，栏杆扶手高度保持一致，用10m线量矢度不得大于10mm。观察或尺量每30m长度检查一次人行道步板的施工1、符合设计要求，铺设应齐全、稳固、无损伤，板间间隙均匀一致。观察全部检查预埋声屏障基座1、符合设计要求。观察及尺量检查全部检查围栏、吊篮的施工

113、1、符合设计要求。观察检查全部检查序号检查项目检查内容二技术准备1、技术交底应明确质量控制要点及注意事项2、施工人员上岗前接受培训，并经考试合格3、钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上三场地平整1、施工场地杂物清除，软土换除，平整压实，必要时垫枕木并把钻机调整到水平状态四护筒埋设1、护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m2、护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%3、设置十字护桩五泥浆配置1、泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆

114、中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。2、正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s。含砂率不小于95%。PH值不大于6.53、在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度六钻进1、钻孔应连续进行，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆

115、比重2、因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖3、孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m4、钻进过程中每米复核孔位中心，发现偏斜及时处理5、钻进时应每天检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对6、经常检查钻头直径，及时补焊7、检查钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻七成孔检查1、钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度符合设计要求八钢筋笼1、钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求2、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干

116、净，钢筋应平直，无局部弯折3、钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚4、钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节；每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%5、钢筋笼长、直径、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋或螺旋筋间距、垫块的布置及数量、钢筋焊接质量符合设计要求6、声测管密封质量满足交底要求；规格型号、设置数量及布置形式符合设计要求7、钢筋笼垂直于孔位中心下放，应采取可靠措施固定钢筋笼，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉九水下混凝土浇筑前检查1、孔内泥浆指标检测，排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗

117、粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度1720s，孔底沉渣厚度满足要求（端承桩5cm，摩擦桩20cm）2、导管气密性符合要求3、混凝土塌落度满足施工要求十水下混凝土浇筑1、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度1m和填充导管的需要2、混凝土应连续浇筑，混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在26m，最小埋深任何时候不得小于1.0m。当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入3、末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在35m，最小埋深任何时候不得小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程1m以上八钢筋笼存在问题客观描述