热控工程施工质量验收范围划分表.doc

1、表 仪表和报警装置调试的通用检验项目 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查外观完整无损，无锈迹痕迹观察铭牌标志清楚、符合设计观察内部机械部件固定件齐全、整洁、牢固观察可动件主控动作灵活电气部件插件无松动观察元件无发焦绝缘电阻电动执行机构信号回路主控M20测量电源回路主控M50电动门电动机一般地区主控M1测量潮湿地区主控M0.5测量仪表主控M符合标准A测量检定结果处理调整电位器或调整螺丝、锁定螺母紧固、并用漆点封观察仪表用途标志清楚观察实验记录字迹清楚、数据准确、项目齐全查对表 回路调试的通用检验项目工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查接线复查率%95查对正确率主控%100电

2、源熔丝容量符合设计及设备容量要求查对设备铭牌用途标志清楚、符合设计查对回路绝缘电阻一般地区主控M1用 500V 绝缘电阻表测量潮湿地区主控M0.5信号电缆屏蔽层接地良好查看检定结果处理调整螺丝或电位器的锁紧螺母紧固、并用漆点封观察实验记录字迹清楚、数据准确、项目齐全查对表-1 气、水、油管测温元件安装工序检测项目性质单位质量标准检验方法和器具测点位置环境无剧烈震动观察测点部位符合设计，安装检修方便核对观察间距测孔与焊接在焊缝或热影响区外用尺测量两测孔mmD，且200测孔开凿和插座安装插座材质主控符合设计核对插座尺寸符合设计核对测孔直径误差mm1卡尺测量开孔垂直偏差mm3卡尺测量插座安装垂直偏差

3、mm1卡尺测量焊接及热处理符合DL/T 5210.7的规定核查记录测温元件安装检查外观完好观察绝缘M100用500V绝缘电阻表测量垫片材质主控符合附录B核对光谱分析记录热电偶、热电阻插入深度高温高压蒸汽Dmm宜100核对Dmm宜70一般流体Dmm宜300Dmm宜1/2D双金属温度计感温元件插入深度主控全部侵入被测介质核对压力式温度计温包插入深度主控全部伸入介质中观察毛细管弯曲半径mm50用尺测量毛细管保护设施齐全、易检修观察环境温度五剧烈变化观察元件装配主控紧固、无渗漏查记录标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注： D被测管道半径表-2 测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装工序检验

4、项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观完好观察绝缘电阻M.m1000用500V绝缘电阻表测量接地符合设计用电阻表测量固定装置安装安装位置符合设计核对固定装置与被测金属表面光洁程度光滑、无毛刺观察焊接严密、牢固试动观察热电偶安装热电偶插入主控紧密、牢固试动观察保温良好观察接线线端连接主控正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不退色观察汽轮机内缸与缸壁固定牢固试动观察引出线出口密封严密、无渗透观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表-3 测量金属壁温带可动卡套装置热电偶安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观良好观察绝缘电

5、阻M.m1000用500V绝缘电阻表测量接地符合设计用电阻表测量插座安装位置符合设计核对焊接牢固试动观察热处理符合DL/T5210.7的规定核对插座材质符合设计核对在过热器管壁上垂直安装保护管材质不锈钢核对记录保护管弯曲弧度（。）130用尺测量保护管长度mm伸出炉顶护板100观察铠装热电偶安装卡套装置安装牢固试动观察热电偶插入保护管主控与过热器管壁接触紧密试动观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表-4 测量金属壁温的专用热电阻安装工 序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具测 温元 件检 查信号规格核对外观观察绝缘

6、电阻PtM100用100V绝缘电阻表测量CuM50推 力瓦 测温 元件 安装测孔直径偏差大于0.2d用尺测量测孔边缘靠乌金面距离符合制造厂规定用尺测量测孔深度耐油、耐温核对测温元件材质牢固试动观察焊接固定观察、核对固定牢固，导线应留有余量观察、核对标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对轴 承测 温元 件安 装测温元件与轴承座螺纹一致试装检查插入深度符合设计核对接线线段连接主控正确、牢固观察线号标志正确、清晰，不退色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对电 机绕 组测 温元 件检 查绝缘电阻符合制造厂规定用绝缘电阻表测量电阻值符合制造厂规定核对标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不

7、易脱落核对注：d热电阻外径表-5 烟、分、煤粉管道及设备测温元件安装工 序检验项目性质单位质量检查检验方法和器具测 点 位 置 选 择测点部位符合设计、维护检修方便核对测点离焊缝距离在焊缝或热影响区外观察两测孔同距mmD，且200用尺测量测 孔 开 凿 插 座 安 装测孔边缘粗糙度光滑，无毛刺观察保护罩安装方向凸边迎着介质流向观察保护罩固定牢固试动观察插座安装严密查风压实验记录测 温 元 件 安 装外观完好观察检查绝缘电阻M100用500V绝缘电阻表测量垫片材料符合附录B核对元件装配紧固、严密、不漏查记录在烟分煤粉管上插入深度(1/31/2)D用尺测量煤粉仓插入方向从顶部垂直插入观察插入深度安

8、设计规定分层标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注： D被测管道外径表 -1 气、水、油管路压力取源装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具测点位置测点部位符合设计核对测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外观察压力与温度测孔位置主控按介质流向，压力测孔在温度测前观察距离mmD，且200用尺测量倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主控在水平中心线以上或以下45夹角内观察气体主控在水平中心线以上液体主控在水平中心线以下45夹角内取源装置安装取压短管材质符合设计核查测孔直径与取压短管内径偏差mm0.51用尺测量测孔光洁度光滑、无毛刺观察取压短管垂直偏差mm2用尺测量取压短管插入管内的位置主控不超

9、出管内壁观察焊接及热处理符合DL/T 5210.7 的规定核查安装位置符合设计观察进出口方向正确观察取源阀门安装安装固定端正牢固观察与管路连接牢固，无渗透观察型号、规格符合设计核查垫片材料符合附录B核查标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对a 当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制注： D被测管外径表 -2 烟、分、煤粉管道压力取源装置安装工序检测项目性质单位质量标准检验方法和器具测点 位置 选择测点部位符合设计、安装维修方便核对观察测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外观察两测孔间距mmD，且200用尺测量测孔位置左右测对称观察取源 装置 安装测孔直径与取源管内径偏差mm0.5

10、1用尺测量测控光洁度主控光滑，无毛刺观察分离器取源装置垂直偏差mm0.5用尺测量炉墙取压管伸入位置主控与炉墙内壁齐平观察炉膛取压管倾斜度(。)3045用尺测量风压防堵装置主控角度和方向符合制造厂规定核对焊接符合DL/T 5210.7的规定核对严密性严密不漏检查分压记录标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注：D被测管道外径表 4.4.4-1 喷嘴及标准孔板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具节流装置检查型号规格符合设计核对外观光洁、平整观察孔板入口测边缘锐角尖锐将孔板入口侧对准光源观察，无反射光孔径偏差0.450.001d用尺测量0.450.0005d喷嘴出口侧边缘锐角尖锐将

11、喷嘴出口侧对准广元市观察，无反射光环室内径尺寸D11.02D用尺测量孔板方向与环室出口一致观察节流件上下游直管段检查直管段长度符合附录C核查横截面圆形，无突变观察上游 10D和下游4D管段内壁表面清洁、无垢、无凹凸和沉淀物观察安装方向正确观察节流件端面与管道轴线垂直度（。）1用尺测量垫片材质mm符合附录B观察厚度0.12用尺测量内径垫片压紧后不得突入管内观察固定牢固观察严密性无渗漏核对取压短管、凝汽器、阀门安装安装记录正确、齐全观察在水平或倾斜管上的取压点蒸汽管道水平中心线上部45夹角内观察气体在管道上部液体管道水平中心线下部45夹角内阀门安装位置维修操作方便观察阀门进出口方向正确观察阀门安装

12、固定端正、牢固观察阀门成排安装间距均匀观察高差mm3用尺侧量阀门与管路连接牢固，无泄漏核查垫片材质符合附录B核查两个凝汽器安装高度偏差主控mm2用尺测量焊接符合DL/T5210.7的规定核查热处理符合DL/T5210.7的规定核查标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注： d孔板开孔内径D管道内径孔板内径与管道内径的比值=d/D表-2 组合式长颈喷嘴安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对尺寸符合制造厂规定核对测量装置前、后直管段符合附录C核对在水平或倾斜管道上取压点蒸汽管道水平中心线上部45夹角内观察液体管道水平中心线下部45夹角内阀门安装位置便于维修观

13、察阀门进出口方向正确观察阀门与管路连接牢固，无泄漏试动观察垫片材质符合附录B核对冷凝器安装高度差主控mm2测量焊接及热处理符合DL/T5210.7的规定核对安装记录齐全、正确核对标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -3 匀速管流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对尺寸符合制造厂规定核对安装取压孔方向动压孔主控朝镜子流向观察静压孔主控背介质流向取源部件轴线与管道轴线垂直相交用尺测量观察动压孔中心线与管道中心线重合匀速管前、后直管段长度符合制造厂规定严密性无渗漏检查记录齐全标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱

14、落表 -4 翼型测速管安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对尺寸符合制造厂规定核对直管段长度装置钱0.6D用尺测量装置后0.2D安装装置中心线主控与风道中心线重合观察同测点装两个及以上测速管静压孔在风道同一横截面上观察对称中心线主控与气流方向平行观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注 ：管道当量直径表-5 转子流量计安装工序检查项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对上游测直管段长度50D用尺测量安装锥形管安装垂直偏差主控Mm1.5用尺测量固定牢固、平整，无机械应

15、力试动观察空气管道连接紧固、严密观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注 ： D管道当量直径表 -6 椭圆齿轮流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对尺寸符合制造厂规格核对安装刻度盘面与管道中心线平行观察壳体箭头方向主控与流体一致观察管道内径偏差20%流量计标称直径用尺测量垫片安装不得突出管内壁观察固定牢固，无机械应力试动观察过滤器安装符合设计核对接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不

16、易脱落核对表 -7 靶式流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对直管段长度符合制造厂规定核对安装方向靶板主控与流向垂直用尺测量观察箭头主控与流向一致观察垂直管段安装流体方向自下而上观察靶板中心线与管道中心线重合用尺测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色核查标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -8 涡轮流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对直管段长度上游侧m符合设计用尺检查下游侧m安装涡轮中心线主控与管道中心线重合

17、用尺测量箭头方向主控与介质流向一致观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -9 漩涡（涡街）流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验项目和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对尺寸符合制造厂规定核对前后直管段长度符合制造厂规定核对安装取源部件轴线与管道轴线垂直相交观察漩涡发生体插入深度至管道中心用尺测量箭头方向主控与介质流向一致观察前置放大器与流量计距离m20用尺测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对 表 -10

18、 电磁流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计核对衬里无伤残观察方向在垂直管段主控流体方向应自下而上观察在水平或倾斜管段主控两个测量电极不应在正上方或正下方固定牢固、平整，无机械应力试动观察接地主控流体、法兰、表壳应同电位测量对比接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -11 超声波流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对工艺管道内壁光滑，无毛刺观察安装直管段长度流量计前10D用尺观察流量计后5D探

19、头安装位置主控符合设计核对固定牢固试动、观察接线线端连接正确，牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注 ：D管道外径表 -1 差压式液位测量取源装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对容器严密性无渗漏核对外观无重皮、裂纹、沙眼观察材质符合设计核对尺寸符合制造厂规定核对取源阀门安装位置在被测设备与平衡容器之间观察方向阀体横装观察阀杆水平焊接符合DL/T5210.7的规定核对平衡容器安装单室平衡容器垂直偏差mm2用尺测量标高主控符合设计核对双室平衡容器垂直偏差mm2用尺测量中心线位置与正常液位线主控重合用水平U形管测

20、量补偿式平衡容器垂直偏差mm2用尺测量设计零水位与汽包零水位偏差主控mm2用尺测量热膨胀补偿设施齐全观察连接汽包短管应有回流坡度观察焊接符合DL/T5210.7的规定核对至差压计水平管段长度m0.4用尺测量下降管至疏水管的垂直距离10用尺测量疏水阀门位置操作维修方便观察保温容器上部裸露观察平衡容器补水设施齐全观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -2 电接点水位计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对材质符合设计核对外观无伤残观察严密性无渗漏检查水压试验记录电极对地绝缘电阻M100用500V绝缘电阻表测量电极表面光滑度无裂纹斑残观察电极与筒体螺纹

21、配合良好试装观察测量 筒安 装筒体垂直偏差mm2用尺测量零水位电极与正常水位线位置一致用玻璃水平尺测量底部排污阀门齐全观察取源 阀门 安装方向阀体横装观察阀杆水平短管连接严密核对固定牢固试动观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对接线线端连接正确牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察表 -3 浮球液面计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装法兰 安装法兰孔方位保证浮球在同垂面上能自由升降观察法兰与容器连接管尺寸保证浮球在测量范围能自由活动浮球 安装位置符合设计核对活动方向主控与液面升降一致观察活动程度不卡涩试动观察严密性无渗

22、漏核对水压试验记录标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -4 浮筒液面计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M10用500V绝缘电阻表测量安装导向管安装安装方式垂直偏差每米主控mm2用尺测量全长主控mm20导向管连接牢固试动测量外浮筒安装位置满足测量范围要求观察垂直度主控（。）2用尺测量安装方向垂直用尺测量浮筒动作不卡涩试动观察严密性无渗漏校队水压实验记录接线线端连接正确、可靠用校线工具查对线号标志正确清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -5 电容式物位计安装工序检验项目性质单

23、位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对位置符合设计核对电极无伤残观察绝缘电阻M符合制造厂规定用500V绝缘电阻表测量传感器方位主控避开物料安息角和进出口位置观察非导体容器内金属棒壮辅助电极安装牢固观察垂直度主控（。）5用尺测量接线线性连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -6 超声波（雷达）物位计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M符合制造厂规定核对安装探测器安装位置符合设计核对环境条件主控声速范围无障碍物观察粉仓内安装换能器应避开进料口观察固定牢固试动观察

24、接线线端接线正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -1 氧化锆氧量分析取样安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对探头外观无裂纹、斑痕观察安装探头安装方向主控正确观察位置符合设计核对运行环境符合设计核对运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对施压记录炉墙保护管固定牢固试动观察探头结线盒接线方位便于检修观察固定牢固试动观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -2 汽水分析取样装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装取样位置主控符合设计核对阀门符合设计核对短管符合设计核

25、对阀门位置维修操作方便观察固定牢固试动观察排放系统符合设计核对取样管插入深度主控1/3D用尺测量焊接符合DL/T5210.7的规定核对标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注 : D被测量管道外径表-3 气体分析取样装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装取样位置主控符合设计校队阀门符合设计核对短管符合设计核对取样阀门位置操作维修方便观察固定牢固试动观察严密性无渗漏核对试压记录标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -4 炉管泄漏探头安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察附件齐全、完好核对绝缘电阻M1用500V绝缘电

26、阻表测量安装位置符合设计或制造厂规定核对方箱和声导管安装符合制造厂规定核对支架安装牢固试动观察固定角度主控正确核对探头安装主控正确牢固试动观察防护设施齐全、完好观察冷却设施符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对接地主控符合制造厂规定核对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -5 飞灰含碳量装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装开孔位置符合制造厂规定微波喇叭天线安装角度符合制造厂规定核对支架安装牢固核对发射机及接收机箱安装主控正确牢固试动观察防护设施齐全、完好试动观察接线线端连接正确牢靠用校线工具查对接地主控符合制造厂规定

27、核对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -1 电感式位移测量装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查外观无伤残观察间隙主控符合制造厂规定核对绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量安装装在“零位”与机械手轮“零”刻度一致就地千分表量值与显示仪表核对位置符合制造厂规定核对固定牢固试动观察装置铁芯与转子凸缘间隙主控符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表-2 电磁式振动测量装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤

28、残观察绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量安装拾振器固定牢固，并有弹簧垫观察位置符合设计核对与轴承盖连接主控刚性连接，且牢固观察拾振器止动螺丝检查投入前止动螺丝应卸掉并堵死孔洞观察发电机（励磁机）轴承座对地绝缘电阻M0.5用500V绝缘电阻表测量接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -3 点涡式流量装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量安装位置符合设计核对间隙主控符合制造厂规定核对固定牢固试动观察接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对

29、线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -4 磁电式转速传感器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量安装测速架安装牢固试动观察测速探头安装方向对着齿顶观察垫片紧固观察间隙主控符合制造厂规定核对固定牢靠观察接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -5 行程指示器测量装置在安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量安装位置符合

30、设计核对固定主控牢固试动观察接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -1电子皮带秤安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量安装测速传感器安装位置符合设计核对滚轮与皮带轮接触面积%80观察滚轮中心线方向主控与皮带轮传动方向垂直观察滚轮与传送皮带安装主控皮带不打滑试动观察固定牢固观察称重传感器平衡框架连接簧片垂直于皮带机架，并无扭绞观察吊杆位置符合制造厂固定核对固定牢固试动观察就地显示仪表安装安装环境无腐蚀、强磁场，通风良好观察固定牢固试动观察

31、接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -2 轨道衡安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量位置符合设计校队安装安装固定主控正确牢固观察接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -1 炉膛火焰电视安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M1用500V绝缘电阻表测量附件齐全观察安装位置符合设计核对安装平台符合设计核对检

32、修平台符合设计核对光感探头安装插入深度主控符合设计核对固定主控牢固，且满足本体热膨胀要求观察控制气源可靠核对冷去介质品质符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -2 水位电视安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M1用500V绝缘电阻表测量附件齐全、完好观察安装位置符合设计核对电视安装平台符合设计核对探头活动距离符合设计核对光感探头安装固定主控牢固，且满足本体热膨胀要求观察控制气源可靠核对探头防护设施符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢靠用校线工

33、具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -3 火焰检测监视探头安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M1用500V绝缘电阻表测量附件齐全、完好观察安装位置符合设计核对环境温度60用温度计测量支架安装牢固试动观察规定角度主控符合制造厂规定试动观察探头编号主控与盘上一致观察符合设施齐全、完好核对冷却设施符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -4 摄像头安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号

34、规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M1用500V绝缘电阻表测量附件齐全、完好观察安装位置符合设计核对固定主控牢固观察接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 -1 就地指示压力表安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检测安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体观察安装地点操作维修方便观察压力表位号符合设计核对型号规格符合设计核对压力表中心距地面高度m宜1.21.5观察成排安装压力表中心高差mm3用尺测量间距偏差mm5固定端庄、牢固观察U形管或环形管安装条件测量介质温度大于60主控应加装观察管路长度小于3m主控应加装表头

35、与管路连接主控无渗漏、无机械应力观察垫片材质主控符合附录B核对表-2 带信号接点指示压力表安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查安装环境振动较小，无腐蚀性气体，环境温度小于60观察，用温度计测量安装地点便于调整维护观察盘装表位号符合设计核对型号规格符合设计安装压力表中心距地面高度m宜1.21.5观察成排安装压力表中心高度mm3用尺测量间距偏差mm5固定端正、牢固，成排安装应排列整齐观察接点动作主控灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主控M1用500V绝缘电阻表测量接线线端连接主控正确、牢固用校线工具检查线号标志主控正确、清晰，不退色观察接头连接主控无泄漏，无机械应力检查接头与芯子中心是

36、否一致垫片材质主控符合附录B核对阀后缓冲装置被测介质应力波动大的应加装观察U形管或环形管安装条件测量介质温度大于60主控应加装观察管路长度小于3m主控应加装表 -3 就地压力表指示仪表安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查安装环境振动较小，无腐蚀性气体观察安装地点操作维护方便观察压力表表位号符合设计核对型号规格符合设计安装压力表中心距地面高度m宜1.21.5观察成排安装压力表中心高度mm3用尺测量间距偏差mm5固定端正、牢固试动检查、观察接头连接主控无渗漏，无机械应力，方向正确松开接头检查垫片材质主控符合附录B核对铭牌标志正确、清晰观察表 -4 带信号接点差压指示仪表安装工序检验项

37、目性质单位质量标准检验方法和器具检查安装环境振动较小，无腐蚀性气体，环境温度小于60观察，用温度计测量安装地点便于调整维护观察差压表表位号符合设计核对型号规格符合设计安装压力表中心距地面高度m宜1.21.5观察成排安装压力表中心高度mm3用尺测量间距偏差mm5固定端正、牢固试动观察接点动作主控灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主控M1用500V绝缘电阻表测量接线线端连接主控正确、牢固用校线工具检查线号标志主控正确、清晰，不退色观察接头连接主控无渗漏，无机械应力，方向正确松开接头检查垫片材质主控符合附录B核对铭牌标志正确、清晰观察表 -5 变送器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查安

38、装环境振动较小，无腐蚀性气体观察环境温度555用温度计测量环境相对湿度%80用湿度计测量外观完整、无损观察型号规格符合设计安装安装位置符合设计观察变送器防水措施主控分层布置应有观察变送器安装地点与测点距离sm3s45用尺测量成排安装排列整齐、美观观察附件齐全观察固定牢固试动观察接头连接主控无渗漏，无机械应力观察，松开接头检查管路连接主控无渗漏，连接正确观察垫片材质符合附录B核对铭牌标志正确、清晰观察接线线端连接正确、牢固用校线工具检查线号标志正确、清晰，不退色观察表-1 温度开关安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计校队安装位置符合设计校队外观完好、无损观察安装环境

39、无剧烈振动观察安装垫片材质符合附录B核对开关量仪表端正、牢固观察感温元件无渗漏试压检查毛细管保护设施主控完好、无损观察接点动作主控灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主控1用500V绝缘电阻表测量接线线端连接主控正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察铭牌标志正确、清晰观察表 -2 压力、差压开关安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检测型号规格符合设计核对外观无损伤观察安装位置便于调整维护观察安装绝缘电阻主控M符合附录A用500V的绝缘电阻表测量成排安装压力表中心高度mm3用尺测量间距偏差mm5固定端正、牢固试动检查、观察接头连接主控无渗漏，无机械应力，方向正确松开接头检查

40、垫片材质主控符合附录B核对铭牌标志正确、清晰观察接线线端连接主控正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察信号接点动作灵活可靠观察U形管或环形管安装条件测量介质温度大于60主控应加装观察管路长度小于3m主控应加装表 -3 流量开关安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查安装环境无剧烈振动观察安装位置便于操作维护观察型号规格符合设计核对外观无损伤观察安装固定端正、牢固试动观察方向主控正确观察接头连接无渗漏、无接线应力水压、试运检查接点动作主控灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主控M1用500V绝缘电阻表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察铭牌

41、标志正确、清晰观察表 -4 物位开关安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查安装环境无剧烈振动观察安装位置便于操作维护观察型号规格符合设计核对外观无损伤观察安装固定端正、牢固试动观察垫片材质符合附录B核对接点动作主控灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主控M1用500V绝缘电阻表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察铭牌标志正确、清晰观察表 -5 行程开关安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查位置符合设计核对外观无损伤观察安装固定端正、牢固试动观察接点动作主控灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主控M1用500V绝缘电阻表测量接线线端连接正确、牢固

42、用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察铭牌标志正确、清晰观察表-1 气体分析仪表安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对位号符合设计核对外观检查完整、无损观察附件齐全、完好核对环境温度符合制造厂规定核对环境湿度符合制造厂规定核对安装安装环境无剧烈振动、无有害气体、无强烈辐射和电磁干扰观察气体仪表防爆等级主控符合设计校队离取样点距离符合制造厂规定校队发送器安装位置便于维修观察固定端正、牢固试动观察固定螺栓齐全观察接头连接主控正确、无渗漏、无机械应力观察温度补偿器连接导线直流电阻2.5用电桥测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察接

43、地符合制造厂规定核对表 -2 汽水分析仪表安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对位号符合设计核对外观检查完整、无损观察附件齐全、完好观察环境温度符合制造厂规定核对环境湿度符合制造厂规定核对安装环境无剧烈振动，无有害气体观察分析器安装位置便于维护核对安装分析器固定端正、牢固试动观察固定螺栓齐全观察连接管路主控正确、无机械应力无渗漏观察冷却水源主控可靠观察电极主控清洁、无油垢、不得倒置观察接地符合制造厂规定核对溢水管与排放总管连接、畅通观察屏蔽电缆总长度符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察表 -3 汽水分析站安装工序检

44、验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查分析站环境符合设计核对安装设备符合设计核对设备外观完整、无损观察设备附件齐全、完好观察盘、箱、柜主控符合4.6的规定核对电缆敷设符合4.7的规定核对管路敷设符合4.8的规定核对冷却水源品质和参数符合设计核对排水管道畅通观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察铭牌标志正确、清晰观察表-1 电动执行机构安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观完整、无损观察附件齐全观察绝缘电阻M1用500V绝缘电阻表测量行程开关动作灵活、可靠手动检查传动机构传动灵活试动观察位置便于操作维护观察安装固定主控牢固手动

45、观察手轮中心对地面距离mm900为宜用尺测量手轮操作方向顺时针为关，逆时针为开试动观察执行机构开、关方向主控与调节机构一致核对减速箱油量、油质符合制造厂规定观察减速箱密封无渗漏观察调节机构位移主控与热膨胀方向一致观察露天防护装置完好观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察连杆配制连杆长度m可调，且5用尺测量连杆传动动作灵活、平稳试动观察传动空行程自动主控%1用尺测量远方操作主控%1.5连杆连接牢固、无松动试动观察连杆调节动作灵活试动观察执行机构行程主控与调节机构全行程一致试动观察表 -2 气动执行机构安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设

46、计核对外观完整、无损观察附件齐全观察绝缘电阻M1用500V绝缘电阻表测量气系统严密性符合附录D压力试验活塞动作灵活试动观察安装位置符合设计观察安装固定牢固试动观察执行机构开、关方向主控与调节机构一致试动观察气源质量和制造厂规定核对调节机构位移主控与热膨胀方向一致观察“三断”保护装置可靠试动检查露天防护装置完好核对接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察连杆配制连杆长度m可调，且5用尺测量连杆传动动作灵活、平稳试动观察牢固传动空行程自动主控%1用尺测量远方操作主控%1.5连杆连接牢固、无松动试动观察连杆调节螺丝调节灵活试动观察执行机构行程主控与调节机构全行程一致观察表

47、-3 电动阀门的电动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观完整、无损观察附件齐全观察绝缘电阻M1用500V绝缘电阻表测量安装行程开关主控灵活、可靠手动检查机械机构传动灵活试动观察力矩保护主控动作灵活、可靠试动观察露天防护装置完好观察接线线端连接主控正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察减速箱油量符合制造厂规定核对减速箱油质符合制造厂规定核对减速箱密封无渗漏观察表 -5 表电磁阀安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无残损观察绝缘电阻主控M1用500V绝缘电阻表测量安装固定端正、牢固试动观察进出口方向主控

48、正确观察成排安装间距均匀用尺测量高差mm3严密性主控无渗漏观察铁芯无卡涩试动接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察铭牌标志正确、清晰观察表 -1 控制盘（台、箱、柜）及设备底座制作和安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具制作型号规格符合设计核对材质符合设计核对尺寸偏差主控mm3用尺测量对角线偏差主控mm3用尺测量组装衡平、竖直观察固定孔中心偏差1.5用尺测量焊接符合DL/T5210.7的规定核对安装位置符合设计核对不直度每米mm1用尺测量全长mm5水平度每米mm1用尺测量全长mm5位置误差及不平行度全长mm5用尺测量弧形布置观察、测量底座顶高出地面mm102

49、0用尺测量固定牢固试动观察油漆均匀、完好、美观观察表 -2 成排控制盘（台、箱、柜）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无残损观察配件设备齐全、完好核对安装垂直偏差（每米）主控mm1.5在盘侧面、正面用尺和吊线测量水平偏差相邻两盘顶部主控mm2在盘顶拉线用尺或水平尺测量成排盘顶部主控mm5盘面偏差相邻两盘边主控mm1在盘面上、中、下拉线用尺测量成排盘面主控mm5盘间连接主控mm2用塞尺测量弧形盘折线角一致观察螺栓防锈层完好观察固定牢固试动观察接地符合要求核对油漆均匀、完好、美观观察铭牌标注主控正确、齐全、清晰观察表 -3 单个盘（台、箱、柜）安装工序检验项

50、目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无残损观察配件齐全、完全核对安装安装位置主控不影响通行、检修，接线方便观察周围环境温度45用温度计测量垂直偏差（每米）主控mm1.5在盘侧、正面用吊线和尺测量水平倾斜偏差（每米）主控mm1.2在盘顶拉线用尺或水平尺测量螺栓防锈层完好观察固定牢固试动观察接地符合要求核对油漆均匀、完好美观观察铭牌标志主控正确、齐全、清晰观察表 -4 保温箱、保护箱、接线盒安装工序检验项目性质单位质量标准检验项目和器具检查型号规格符合设计核对外观无残损观察配件齐全、完好核对安装安装位置主控不影响通行、检修，接线方便观察周围环境温度45用温度计测量垂直偏差高

51、度1.2m主控mm3用吊线和尺测量高度1.2m主控mm4排列整齐观察固定牢固试动观察接地符合要求核对保温箱的保温层完整、无损观察排污管路接至箱外观察油漆均匀、完好、美观观察铭牌标志主控正确、齐全、清晰观察表 -1 盘上仪表及设备安装工序检验项目性质单位质量标准积分法和器具检查外观无残损、无松动观察配件齐全、完好核对触电动作主控灵活试动接触主控紧密、可靠观察、测量铭牌标志主控清晰、齐全观察抽屉式配电箱抽屉抽屉动作灵活、无卡阻试动抽屉式配电箱抽屉机械连锁动作正确、可靠试动、测量电气连锁动作正确、可靠动力回路插件接触主控良好测量二次回路插件接触主控良好安装仪表位置正确核对支架牢固试动盘面主控无变形观

52、察仪表连接无机械应力检查仪表拆装方便观察接线线端连接正确、牢固用校线工具测量线号标志正确、清晰、不退色观察表 -2 分散控制系统设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观完好、无损观察安装附件完好、齐全核对安装环境符合设计核对系统硬件正确、牢固核对、观察组件公共点对机柜绝缘电阻主控M符合制造厂规定测量外部设备正确、牢固核对网络电缆连接正确、可靠核对接地接地方式符合设计核对接地电阻符合制造厂规定测量接线线端连接主控正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察电源符合设计核对表 -3数字显示仪表安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格

53、符合设计核对安装位置符合设计核对安装固定端正、牢固试动观察外观完整、无损观察接地良好测量绝缘电阻主控M符合附录A用绝缘电阻表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察铭牌标志正确、清晰观察表 -4 记录仪表安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对位号符合设计核对安装倾斜度偏差（。）2用角尺测量固定端正、牢固试动观察外观完整、无损观察接地良好测量绝缘电阻主控M符合附录A用绝缘电阻表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察铭牌标志正确、清晰观察表 -5 巡测仪表工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号

54、规格符合设计核对安装位置符合设计核对安装固定端正、牢固试动观察配件齐全观察接地良好观察绝缘电阻主控M符合附录A用绝缘电阻表测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察铭牌标志正确、清晰观察表-6 闪光信号报警器、大屏幕显示器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计核对安装固定端正、牢固试动观察附件齐全观察接地良好观察绝缘电阻主控M符合本部分附录A用绝缘电阻表测量接线线端连接主控正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察铭牌标志正确、清晰观察表 -7 可编程序控制器系统安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器

55、具检查型号规格符合设计核对插件、插头位置符合设计核对安装固定端正、牢固观察接地符合制造厂规定测量插板、插件端正、牢固手动检查绝缘电阻主控M符合附录A用绝缘电阻表测量接线线端连接主控正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察铭牌标志正确、清晰观察表 -1 电缆桥架安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对镀层完好观察外观无扭曲、变形观察位置符合设计核对支架高度偏差mm5用尺测量水平倾斜偏差每米mm2用尺测量总长mm10垂直偏差每米mm2用尺测量总长mm10内侧弯曲半径主控mm300用尺测量桥架的补偿装置钢质桥架直线段每隔30m一个，且齐全观察铝合金或玻璃钢

56、桥架直线段每隔15m一个，且齐全跨越建筑物伸缩缝主控一个，且齐全不同高（宽）桥架连接平缓过渡观察桥架对接无错边观察桥架盖板安装主控牢固、便于拆卸观察桥架螺栓连接主控紧固、螺母置于槽外观察层间中心距mm200用尺测量支架立柱间距符合设计用尺测量安装竖井位置符合设计核对、观察竖井内支架垂直间距主控m1用尺测量垂直误差%0.2竖井高度用尺测量支架横撑水平误差%0.2竖井宽度用尺测量竖井固定主控牢固观察其他桥架、竖井连接附件正确、齐全观察油漆均匀、完好、美观观察焊接符合DL/T5210.7的规定核对接地符合要求测量表 -3 线槽安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装外形无扭曲、变形观察线槽

57、安装主控衡平、竖真观察螺栓连接主控紧固、螺母置于槽外观察不同宽度线槽连接平缓过渡观察线槽盖板齐全、拆装方便观察固定主控牢固、工艺美观观察开孔机械加工观察油漆均匀、完好、美观观察螺栓附件齐全观察接地符合要求测量表 -4 支、吊架安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装支架安装间距水平敷设电缆保护管m11.5用尺测量电缆m0.8垂直敷设电缆保护管m1.52用尺测量电缆m1间距偏差mm10用尺测量垂直偏差mm2用尺测量电缆支架高度偏差主控mm5用尺测量电缆保护管路支架高度偏差主控mm3用尺测量焊接符合DL/T5210.7的规定核对油漆均匀、完好、美观观察固定牢固试动观察表 -5 电线管、电

58、缆保护管、金属软管安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查管内无杂物、无毛刺观察管外无凹瘪、无损伤、我腐蚀观察弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪观察弯管弯曲半径明敷电线管6D用尺测量电缆保护管符合管内电缆弯曲半径的规定弯头直径差主控10%D用尺测量管内径1.5用尺测量弯曲度（。）90用尺测量保护管弯头数量一般弯头个3观察直角弯头个2电缆保护管安装固定采用U形螺栓、抱箍或卡子观察管口主控关滑，无毛刺观察管口离设备距离mm500用尺测量单管安装衡平、竖直观察成排安装管口高度一致观察弯曲弧度一致观察排列主控齐整观察管子穿出平台高度宜1用尺测量离保温层距离平行敷设mm500用尺测量交叉敷设mm250

59、连接管与管牢固观察管与桥架桥架侧面机械开孔，丝扣连接金属管连接套管长度主控2.2D核对、测量硬质塑料管套接或插接深度（1.11.8）d观察管口封堵良好观察油漆均匀、完好、美观观察金属软管安装外观无裂痕、扁瘪观察单管预留长度合适观察成组排列整齐观察弧度一致高度一致接头螺纹配合适宜观察连接附件主控齐全观察固定连接牢固观察其他穿线管、金属软管敷设主控不影响机务设备正常运行和设备检修观察注 ：D电线管（或电缆）保护管外径d电线管（或电缆）保护管内径导线束（或电缆）外径表 -1电缆敷设工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无凹瘪、损伤观察绝缘电阻M1用500V绝缘电阻表测

60、量敷设环境温度耐寒护套控制电缆主控-20测温仪表测量橡皮绝缘聚录乙烯护套控制电缆主控-15聚录乙烯绝缘和护套控制电缆主控0光缆C1主控-4060C2主控-30+ 60C3主控-20+ 60C4主控-5+ 60电缆与保温管距离平行敷设mm500用尺测量交叉敷设mm250层间距离电缆与导管mm150200用尺测量电缆与电缆mm150200电缆弯曲半径铠装电缆12用尺测量非铠装电缆6屏蔽软电缆6耐火电缆8氟塑料绝缘及护套电缆10光缆静态15动态20电缆与非保温热表面距离m1用尺测量电缆排放整齐、少交叉、无扭绞观察电缆分层符合设计核对敷设记录主控清晰、齐全观察表-1（续）工序检验项目性质单位质量标准检

61、验方法和器具敷设铭牌标志正确、齐全、清晰，不易脱落核对、观察屏蔽电缆与一般电缆分层符合设计核查与电动电缆距离主控符合设计或符合E观察整理固定电缆排列整齐观察电缆拐弯弧度排放一致观察电缆卡固定位置垂直敷设每个支架上观察水平敷设首尾两端在保护管段保护管前、后在盘前mm300400用尺测量在接线盒前mm150300电缆卡固定位置在端子排前mm150300用尺测量电缆拐弯及分支在拐弯（分支）处观察注 ：电缆直径表-2 补偿导线及导线敷设工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装型号规格主控符合设计核对绝缘电阻信号线路M2用500V绝缘电阻表测量补偿导线M/10m524V导线M0.124V导线M1导

62、线敷设平直、无扭绞观察接线线端连接主控正确、牢靠观察线号标志正确、清晰表 电缆头制作安装及接线工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具电缆头制作安装铠装电缆钢箍紧固试动观察电缆头包扎整齐、美观、不漏观察包扎长度一致观察排列主控整齐观察固定牢固、美观观察接线芯线表面无氧化层、伤痕观察芯线弯圈方向主控顺时针，且大小合适观察螺栓、垫圈齐全、紧固观察接线片压接紧固用手试动排线整齐、美观观察备用芯至最远端子处测量、观察芯线与端子接触良好用校线工具查对接线主控正确、牢固观察导线弯曲弧度一致观察线号线号标志正确、清晰、不退色观察书写方向字母排列方法一致屏蔽层接地主控符合条要求核对表 -1 管路敷设工序检验

63、项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计或符合附录F的规定核对外观无裂纹、伤痕、重皮观察内部主控清洁、畅通观察管子加工弯曲半径金属3D用尺测量塑料4.5D椭圆度主控%10用尺测量成排管子弯曲弧度整齐、美观观察管子表面无裂痕、凹坑观察测量管路长度压力测量管路m150用尺测量微压、真空测量管路m100水位、流量测量管路m50间距电缆与管子mm200用尺测量油管路与热表面（交叉敷设时）mm150水位表管与高温热表面mm150两管中心距2D坡度压力管路%1用尺拉线测量差压管路1/12坡度倾斜方向符合DL/T5190.52004的规定观察管对口同径管无错口观察异径管内径差mm1用尺测量环境

64、符合DL/T5210.7的规定核对管子固定牢固观察不锈钢管子固定牢固并与支架隔离观察管子排列整齐、美观观察表 -1（续）工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管路敷设管道支架间距无缝钢管水平敷设1.01.5均匀用尺测量垂直敷设1.52.0均匀铜管、塑料管水平敷设0.50.7均匀用尺测量垂直敷设0.71.0均匀尼龙管缆敷设缆头制作整齐、美观观察缆芯连接正确敷设紧度平直、无拉力严密性主控符合附录D核对标志牌外观美观、整齐观察内容正确字迹完整、清晰油漆完整观察注 ：D管子外径表 -2 盘内及变送器配管工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查内部清洁、畅通观察排列主控整齐、美观观察型号规格符

65、合设计核对外观无裂纹、伤痕、重皮观察配管管子间距均匀，维修方便观察保护管露出平台高度一致观察保温箱进、出管子与箱体密封严密观察盘内环形管排列整齐、美观观察固定牢固试动观察连接正确、无渗漏、无机械应力卸下连接接头观察表 -1 截止阀、减压阀安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计固定外观无伤残观察螺纹连接合适试动观察阀体安装端正观察安装进、出口方向主控正确观察固定牢固试动观察成排安装间距均匀观察高差mm3用尺测量卡子、螺栓齐全观察严密性符合附录D核对铭牌标注正确、清晰观察表 -2 热控防火阻燃安装工程工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查阻燃电缆型号、质量符

66、合设计和GB/T12666中相关规定；且有权威部门质量鉴定和出厂合格证书对照设计图纸检查，检验技术或产品鉴定报告防火材料型号、材质符合设计规定，适用于工程环境且具有耐久可靠性。鉴定资料和产品合格证齐全对照设计图纸，检查技术或产品鉴定报告电缆用封闭式防火槽盒及防火隔板燃烧性能应达到GB 8624-2006中规定的A级或B级的要求核对电缆防火涂料符合设计防火堵料和阻火包符合设计电缆夹层消防通道畅通观察检查火灾报警及灭火装置符合设计，动作可行核对，试验阻火隔墙阻火隔墙设置主控按设计规定对照图纸检查电缆通道的分叉处防火包填实，无缝隙观察检查电缆通道进入控制室下的电缆夹层处防火包、矿棉快等软质防火堵料填

67、实，无缝隙，进行阻火分割单元控制室下的电缆夹层隔墙隔开机组间夹层使用阻燃电缆场所进入DCS信号电缆符合设计规定现场检查后备硬手操停炉和停机线路符合设计规定油箱、油管道、热管道阻火分隔其他易引发电缆火灾的区域按设计规定（如汽机调门处电缆、火检电缆）孔洞封堵盘、台箱、柜耐火衬板安装主控牢固振动检查防火堵料主控牢固密实，无缝隙观察检查穿墙楼板防火包填实，无缝隙观察检查防火堵料主控密实，不透光亮防火隔板安装牢固，不透光亮扳动并观察检查电缆竖井在穿越沟（隧）道或楼板的竖井口内主控防火包或防火堵料填实观察检查电缆竖井的长度大于7m主控每隔7m用防火包或防火堵料填实电缆管口封堵严密，堵料凸起主控mm25观察

68、检查表 -1 蒸汽伴热防冻工程工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装位置重伴热管与测量管路紧密接触观察轻伴热管与测量管路有一定距离差压伴热管主控正、负压管受热程度一致连接排液装置畅通观察严密性无渗漏核对伴热管连接焊接连接，单回路供气和回水、各回路无串联核对观察伴热管固定观察伴热阀门检查伴热蒸汽参数主控Mpa压力宜0.31.0观察保温测量管和伴热管应在同一保温壳内，不影响伴热，且介质不致使测量管内介质冻结或气化观察加热效果符合防冻要求检查表 -1 热控专用接地装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具接地极及接地母线安装材质符合设计核对规格、尺寸符合设计核对埋入深度主控符合设计核

69、对接地级范围范围内不得有高电压强电流设备的安全接地和保护接地点观察焊接外观焊缝平整、无裂纹观察搭接长度扁钢2倍宽用尺测量圆钢6倍直径隐蔽工程记录附图清楚，尺寸标注正确、清楚检查接地电阻主控符合设计接地电阻专用表测量安装防浪涌保护器配置按设计要求核对设计接地符合规范要求检查表 -2 热控保护、屏蔽、信号接地线安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具控制系统接地线面积地线汇集板mm60020020的铜板核对地线汇集板和地网地级间mm接地线截面积不小于50核对系统内不同性质的中心接地点至地线汇集板mm接地线截面积不小于25核对机柜间链式接地mm接地线截面积不小于16核对机柜内间接地mm导线连接

70、截面积不小于4核对接地连接地线汇集板和地网地级间连接低压绝缘动力独立；线鼻子压接后，用带弹簧垫的螺栓连接或焊接螺栓连接用扳手检查，焊接的观察检查独立接地的连接控制装置及机柜不与接地网连接时，其外壳应与柜基础底座绝缘断开接地点，万用表检查光缆连接光缆的金属接头、金属当潮层、金属加强芯在入户 处直接接地检查远程控制柜或I/O柜就近独立接入电气接地网检查系统接地电阻连接电气接地网时不大于0.5，独立接地网时不大于2专用接地测量仪器测量保护接地控制盘柜信号规格符合设计要求和CECS 81的有关规定，连接保护接地网牢固可靠，无串接地情况扳手检查接线盒扳手或螺丝刀检查电线管检查电缆架检查设备安装底座检查串

71、接部位焊接金属跨接线扳手或螺丝刀检查其他与人体有可能接触到的带电设备的裸露金属部件，保护接地完好核对与公共接地连接牢固、紧密核对接线方式符合设计核对信号电缆屏蔽接地屏蔽接地方式主控符合设计要求，通常总屏蔽层及对绞屏蔽层均一点接地万用表测量屏蔽层接地位置信号源浮空时在计算机侧接地，信号源接地时靠近信号源接地，放大器浮空时屏蔽层一端与屏蔽罩相连，另一端接共模地检查接地线连接主控全层电气连续性完好检查接地传感器及管线不直接与发电机、励磁机的轴承座接触检查地线与地极连接焊接点应无断裂、虚焊、腐蚀检查所有接地连接牢固、接触良好，连接处无松动检查表 -1 双金属温度计、压力式温度计调校工序检验项目性质单位

72、质量标准检验方法和器具调校室温点读数误差主控%不大于允许基本误差比较法，标准温度计和恒温槽示值误差主控不大于允许基本误差绝对值回程误差主控不大于允许基本误差绝对值上升、下降全行程示值动作主控指针无跳动或卡住现象、示值平稳观察信号动作误差主控不大于允许基本误差绝对值将信号指针整定后，改变槽温校队接点接触良好用校工具查对表 -2 热电偶、铠装热电偶检定工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查连接点焊接牢固观察热偶丝无机械损伤、裂纹、气孔、腐蚀和脆化变质观察极性标志清楚、符合设计观察型号及用途标志清楚、符合设计观察绝缘电阻热电偶M100用500V绝缘电阻表处理铠装热电偶M.m1000热电偶性能

73、检查铂铑10铂（s）主控符合检定规程要求用比较法，管式炉和标准铂铑铂热电偶主控铂铑30铂铑6（s）主控符合检定规程要求主控铜康铜（T）主控符合检定规程要求用比较法，管式炉和标准铂铑铂热电偶主控主控铁康铜（J）主控符合检定规程要求用比较法，管式炉和标准铂铑铂热电偶主控镍铬康铜（E）镍铬镍硅（K）镍铬硅镍硅（N）主控符合检定规程要求主控主控表 -4 弹簧管式压力、真空、压力真空表及差压表调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查测量特殊介质仪表盘标志清楚观察调校液住修正正确观察示值误差主控%符合检定规程要求比较法，压力、真空校验台和标准一遍回程误差主控Pa符合检定规程要求轻敲变动量Pa符合

74、检定规程要求观察指针在全程中运动符合检定规程要求观察信号动作报警偏差主控Pa符合检定规程要求改变压力，校线动作值给定针动作灵活观察接点接触良好用校线工具查对表 -7 智能压力、差压变送器调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查严密性无渗漏按制造厂要求进行压力试验电源电压极性正、负极性正确使用电压表检查幅度符合制造厂负载特性曲线要求单点接地电阻100使用万用表检查软件组态初检符合工艺流程对测量的要求使用专用的智能通信器进行组态检查软件组态数据设置与校核符合工艺流程对测量的要求使用专用的智能通信器进行组态检查调校流量开方器输出允差7.1%主控%符合检定规程要求输入压力或差压信号，使用SF

75、C智能通信器、标准度为0.04级的基准信号源和0.03级的电压表。按产品说明书方法，利用SFC键盘，对仪表的零点、量程、零点迁移进行调校7.1%50%主控%50%主控%示值误差主控%符合检定规程要求回程误差主控%符合检定规程要求表 -8 温度变送器调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查输出电流符合制造厂规定按制造厂规定的接线方式和方法进行热电偶温度变送器段偶保护符合检定规程要求冷端温度补偿比较法，二等水银温度计调校零点迁移符合检定规程要求输入信号检查示值误差主控%符合检定规程要求输入信号检查回程误差主控符合检定规程要求输入信号检查表 -9 转子流量计检定工序检验项目性质单位质量标准

76、检验方法和器具检查出厂校验报告数据准确、项目齐全观察读数刻线清楚观察转子外形完整、无损观察转子材质符合设计要求观察检验示值误差主控%符合检定规程要求按检定规程规定的方法进行重复性误差符合检定规程要求基端转子位置符合制造厂规定按检定规程规定的方法进行刻度换算制造厂规定表 -12 涡街流量计调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查流体方向标志明确、清楚观察法兰密封面无凹凸、碰伤现象观察传感器硅应力片阻值K23用万用表10k挡检查绝缘电阻M100测量范围最大流量符合产品说明书规定的上、下限值要求查对最小流量严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验调试传感器示值误差主控%符合检定规程要求按检定

77、规程和制造厂说明书规定的方法进行重复性误差主控%检测器显示仪模拟输出允差零点V符合检定规程要求中点V满度V积算常数设置符合检定规程要求远传显示仪示值误差模拟输出主控%符合检定规程要求按检定规程和制造厂说明书规定的方法进行积算值主控%积算速度字/秒符合检定规程要求注： 本条系按LU系列流量计编制表 -13 电磁流量计调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查出厂校验报告数据准确、项目齐全查对传感器绝缘电阻信号端子M20用500V绝缘电阻表测量电源端子M100调校参数设置符合设计和工艺流程对测量的要求按检定规程和制造厂说明书规定的方法进行示值误差主控%符合检定规程要求重复性误差主控%符合检

78、定规程要求按检定规程和制造厂说明书规定的方法进行零点允许误差%符合检定规程要求低流量积算信号切除值%符合检定规程要求表 -14 超声波流量计调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查出厂校验报告数据准确、项目齐全查对调校参数设置符合设计和工艺流程对测量的要求按检定规程和制造厂说明书规定的方法进行功能检验符合制造厂要求显示、记录和积算示值误差主控%符合检定规程要求重复性误差主控%表-16 电接水水位计调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查绝缘电阻转换器M符合制造厂要求用500V绝缘电阻表测量电接点M100调校指示表数字量主控正确、清晰使用50k电阻，模拟水导电电阻，接入转化器

79、相对应的接线端子上，对水位显示、高报警、低报警及其动作值逐点检验。模拟量输出使用0.1级、4mA20mA标准表检查模拟量阶跃式显示值与数字显示相对应模拟量输出4mA20mA符合制造厂的模拟信号与数字显示对照表光柱显示主控光柱明亮、清晰，显示正确超限动作值高、低报警主控动作值符合被测容器的运行要求、超限指示灯闪光高、低保护主控输出触点接触良好用校线工具查对表-17双色水位计调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查光线传导光点明亮、清晰用20W的汽车灯泡（或卤钨冷光灯）照光纤入口观察光纤出口调校降压变压器出口电压V12灯泡全部点亮时，用万用表检查空水试验主控水位计各牛眼窗口全呈红色光源系

80、统通电观察注水试验主控红绿光变化与水位对应注水观察表 -18 浮筒式液位计调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查转化器机械传动部件转动灵活、无卡涩手托浮筒试动绝缘电阻M10用500V绝缘电阻表测量示值误差主控%符合检定规程要求按检定规程规定的方法进行回程误差主控mm重复性误差主控mm符合检定规程要求按检定规程规定的方法进行死区主控mm始点漂移主控mm表 -20 电动重锤式料位计调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查执行器动作正、反转灵活通电检查制动可靠通电检查料位探测反馈电流可调通电检查调校超重、失重力矩传动装置主控动作可靠按制造厂说明书规定的方法传动器动作手动主控符合

81、制造厂规定自动主控料位报警动作正常用校线工具查对触点接触良好用校线工具查对表-21 超声波、雷达物位计调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查参数设置及整定符合被测容器的运行要求按制造厂规定的方法外接CRT终端装置通电画面稳定、字迹清楚、亮度可靠通电检查外接打印机项目齐全、字迹清楚通电检查调校示值误差主控%符合检定规程要求按制造厂规定的方法分辨力主控%符合检定规程要求测量盲区符合制造厂要求超限报警动作值符合被测容器的运行要求按制造厂规定的方法接点接触良好用校线工具查对表 -22 氧化锆氧量分析器调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查内阻探头电池（在75050范围内）80按

82、检定规程规定的方法进行控制热电偶（在常温下）26加热电炉丝（在常温下）10120仪表接地端子到接地网电阻0.2用电桥测量稳压电源装置2.5V5VV0.2用数字万用表6V15VV1调校控温装置冷端温度补偿范围2020制造厂规定的方法温度变换器，恒温性能、温度指示表符合制造厂规定要求变送器示值误差主控%符合检定规程要求按检定规程规定的方法进行重复性误差主控%O/mA线性度表-33 烟气成分分析装置调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查电源符合制造厂要求观察仪表接地端子到接地网电阻2用电桥测量仪用空气压力符合制造厂要求观察调校测量范围主控符合设计要求按制造厂规定的方法零点漂移全幅漂移线性

83、度报警值主控表-36 汽轮机危机遮断器电指示器调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查发信器直流电阻符合制造厂规定用直流电桥检查调校3V4V主控不动作输入模拟电压试验10V16V主控发出动作信号表-37 电涡流式汽机转子偏心度测量装置调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查稳压电源调整符合制造厂规定用电压表检查传感器线圈直流电阻符合制造厂规定用电流单臂电桥调校盘车报警值整定符合设计规定按“盘车”报警按钮检查升速报警值整定符合设计规定按“升速”报警按钮检查报警显示“报警”灯亮观察事故状态下灯光记忆正常检查报警复位“报警”灯灭事故消失后按“复位”按钮接点接触良好用校线工具查对系

84、统示值误差主控%10在偏心度校验台进行检查线性度主控%5表-38 电磁、电涡流式汽轮机振动表调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查抬振器线圈电阻电磁式符合制造厂规定用直流单臂电桥测试涡流式调校稳压电源调整符合制造厂规定用电压表检查报警值整定符合设计要求按“给定”按钮检查仪表示值误差主控%5在振动校验台检查系统示值误差主控%10报警显示“报警”灯亮在振动校验台检查事故状态下灯光记忆正常复位“报警”灯灭事故消失后按“复位”按钮表-39 转速测量仪表和保护装置调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查测速发电机转动灵活观察直流电阻符合制造厂规定用直流电桥检查电机转速与输出电压的关

85、系用转速校验台和电压表检查传感器直流电阻电涡流式符合制造厂规定用直流电桥检查磁阻式调校示值静态误差主控%0.25在转速校验台进行检查示值动态误差主控%0.5动态响应时间主控S0.1在转速校验台进行检查超速保护动作误差符合制造厂规定输出接点接触良好用校线工具查对灯光显示记忆正常观察表-40 电子皮带秤模拟调校工序记忆项目性质单位质量标准检验方法和器具检查微机皮带秤地线接地良好查对绝缘电阻输入端M20用500V绝缘电阻表检查电源端M50皮带输送机符合设计和制造厂的规定用量具测量计量框架及托辊符合设计和制造厂的规定用量具测量承重传感器技术性能符合检定规程要求查对出厂证件综合允差%最大负载时弹性施力点

86、位移量mm符合检定规程要求在秤台商加最大负载，用千分表测量位移量调校机械配横原始零位粗调误差%符合检定规程要求安制造厂规定的方法检查皮带秤空转测试额定速度允差%符合检定规程要求用转速表测量转整圈时间S符合检定规程要求用秒表测量皮带实际长度不超过制造厂规定长度用皮尺测量初始负载（本事皮带和预压力）零位细调误差%符合检定规程要求按制造厂规定的方法进行示值和积算误差主控%符合检定规程要求采用链码、挂码，小车码内的重量块或标定电阻的方法进行检查线性度主控%分辨的重复性误差皮带空转整圈积算器累计误差50%偏载最大误差符合检定规程要求加载检查120%超载试验机件无损坏，卸载后不超允差加载检查表 -41 电

87、子皮带秤实物检测装置模拟调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查微机装置接地线接地良好查对上、下料皮带输送机符合设计和制造厂的规定查对称量料斗、下料口和承重梁结构符合设计和制造厂的规定查对、观察承重传感器技术性能主控符合设计和制造厂的规定查对出厂证件准确度主控级0.03称重显示控制器技术性能符合设计和制造厂的规定查对出厂证件允许误差符合检定规程要求CRT终端装置画面稳定，字迹清楚，亮度可调通电检查打印机项目齐全、数据准确、字迹清楚通电检查显示分度值（d）Kg0.1d10查对检定分度值（e）Kg5e10查对检定分度值（n）3000n10000查对料斗秤准确度自检功能准确通电检查提升砝码

88、及上、下料程控步序动作符合计量操作要求通电检查调校示值误差空秤零点主控Kg0.5e在秤台上增减标准砝码检查500e主控Kg（5002000）e主控Kg1.0e（200010000）e主控Kg1.5e分辨率Kg1.0e加减1.4倍检定分度值（e）观察变化量示值重复性误差%符合检定规程要求加载检查表-45 智能化平衡式显示仪表调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查数字显示仪表符合检定规程要求通电检查记录传动机构符合检定规程要求通电检查软件参数设置符合工艺流程要求按制造厂规定方法调校数字显示示值误差主控%符合检定规程要求加电量信号检查重复性误差主控死区误差示值波动量模糊误差1h内漂移量%

89、响应时间阶跃输入S极性变化S过载恢复热电偶冷端温度补偿记录阻尼特性符合检定规程要求加电量信号检查记录记录误差主控%符合检定规程要求加电量信号检查回程误差主控%重复性误差%端基一致性误差%点序切换功能报警动作值误差%符合检定规程要求加电量信号检查触点接触良好用校线工具查对表-48 工业电视装置调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具调校分冷系统符合制造厂规定要求按制造厂规定的方法液冷系统CRT亮度、对比度主控图形显示主控清晰、对称、不失真观察探头进、退传动进退自如，保护动作可靠通电试验表 -49 发电机漏氢监测仪调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具调校氢敏传感器传感器氢膜透气率符

90、合制造厂规定按制造厂规定方法加热器、恒温槽、温控器性能检验点序切换器、报警动作值及重现误差热导式氢分析器、点序切换器符合制造厂规定按制造厂规定方法抽油泵、油水液位开关气压指示表、外接记录表零点校正允差主控%符合检定规程要求用标准氢气样校正量程校正允差主控%重复性误差主控%符合检定规程要求用标准氢气样校正报警值整定动作主控%3.23.8复位主控%2.52.9表 -50 压力、差压开关调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具调校压力开关液住修正正确用压力标准器具检查动作值整定主控符合工艺流程要求动作误差主控符合检定规程要求触点接触良好用校线工具查对表-57 巡回报警仪、SOE事件记录仪调校工

91、序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具调校扫描自动讯侧主控符合制造厂规定输入模拟事件信号手动选点主控报警动作主控记录主控消失主控电源工作/备用切换备用电源投用超时保护打印和显示时钟、组别、点序打印符合制造厂规定输入模拟事件信号点序及记忆显示符合制造厂规定事件动作分辨率主控ms1信号输出触点接触良好用校线工具查对表 -58 微机报警装置调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查柜内扁平连接线符合制造厂图纸查对电源装置输入/输出电压调校测试符合制造厂规定按制造厂规定方法工作/备用电源互切操作调校电流接地检测器漏电电阻K50按制造厂规定方法音响、灯光、工作方式组态主控符合工艺流程要求试验、

92、消声、确认、复位检查符合制造厂规定按制造厂规定方法跨接线组态矩阵检查主控符合工艺流程要求位置开关整定符合工艺流程要求多点共灯重闪组件位置开关（或跨接片）组态整定符合设计规定按制造厂规定方法多点重闪功能检验表-59 电动机机构调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查“手动/自动”切换手柄动作灵活、无卡涩操作试动调校动作方向正确通电检查机构动作平稳、灵活行程时间20%额定时间执行机构输出轴行程误差主控%符合检定规程要求通电检查回程误差主控%死区主控%表 -61 气动执行机构调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查手操切换手柄切换灵活，动作正确在无气情况下进行切换操作手动/自动切

93、换调校机械传动部件动作灵活、无卡涩转动手动手轮，试动作检查执行机构动作方向确认符合制造厂规定施加模拟电信号或气动信号，逐项检查执行机构输出轴行程允差始端主控%符合检定规程要求施加模拟电信号或气动信号，逐项检查中间主控%终端主控%回程主控%空载行程时间主控符合制造厂规定施加模拟电信号或气动信号，逐项检查三断保护动作符合制造厂规定表 -62 气动薄膜阀调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具调校气动阀门定位器与调节阀配用时的作用方向（正向或反向）符合制造厂要求查对气动（或电气）阀门定位器喷嘴的间隙和反馈凸轮方向行程始点主控mm门杆位移0.10.2按制造厂规定施加气压进行查对终点主控门杆全行程

94、位移正确操作指示器与调节阀开度一致加气压信号检查全行程动作灵活、无跳动表 -63 气动（电气）阀门定位器调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具调校工作气源品质符合设计查对定位器正、反作用方向确定符合设计要求施加气动或电气信号检查定位器输出误差极限主控%符合检定规程要求回程误差主控%死区主控%定位/直通切换动作正常表 -64 电动阀门调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查手动/自动切换手柄动作灵活、无卡涩手动操作检查切换力合适手动操作手轮动作灵活、无卡涩通电操作检查开、关方向合适调校电动操作动作灵活、无卡涩通电操作检查开、关方向正确阀位指示误差机械指示器主控%5.0通电操作检

95、查电传指示器主控%阀位行程开关开、关指示灯主控指示方向正确通电操作检查输出接点主控接触良好转矩开关阀门关动作值主控满足工艺流程对阀门紧力的通电操作检查阀门开动作值主控重复性误差主控%8表 -65 电动拉杆调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具调校拉杆动作伸缩灵活，无卡涩通电检查全行程动作时间符合制造厂规定通电检查过载保护动作可靠通电检查行程开关动作正确用校线工具检查触点接触良好行程指示允差%2.5调整“零点”和“满度”电位器表 -66 电磁阀检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查线圈直流电阻符合制造厂规定用直流电桥检查阀芯动作主控灵活、可靠通电检查介质通道畅通通气检查表-6

96、7 振动给煤机调校工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具调校振幅控制信号线性度误主控%5通电检查振动给煤机振幅差主控mm2通电检查表-69 热电偶补偿导线性能检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查外观无撕裂、短路观察信号、极性标志清楚观察允许误差检验SC型（配S热电偶）普通主控符合检定规程要求查阅检验记录精密主控KC型及KX型（配K热电偶）普通主控精密主控EX型（配E热电偶）普通主控精密主控JX型（配J热电偶）普通主控精密主控TX型（配T热电偶）普通主控精密主控NC型及NX型（配N热电偶）普通主控精密主控表-1热控电源回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查盘内接

97、线端子、配线及电缆截面符合设计规定查对测试变压器变化符合设计规定用电压表检查交、直流输出电压允差符合热控系统电源性能要求输入电压190V240V范围内变化交、直流稳压电源性能主控输出变化符合制造厂规定检查输出电压工作/备用电源切换动作可靠、满足全负荷要求切换操作检查表-2 UPS不间断电源系统测试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具测试输入电压允差电压波动范围%10用电压表、示波器检查谐波含量%10稳定负荷主控%2用电压表检查50%负荷突变主控%8用电压表检查电源切换时间主控ms3用录波器检查中断时间过、欠电压及电流保护动作正确且动作值符合制造厂规定通电检查表-3 温度测量回路调试工序检

98、验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查热电偶测量、回路极性检查正确热电偶工作端加热检查切换开关接触良好用校线工作检查标志清楚观察调试和投入动圈式指示表线路电阻误差热电偶0.1用单臂电桥测量热电阻0.05热电两线之间0.01外部电阻许可值显示调节仪表输出端符合制造厂规定数字或电子显示表输入端热电偶热电阻温度测量回路综合误差符合检定规程要求加模拟电量信号检查记录仪表打点、划线、走纸符合制造厂规定观察显示仪表阻尼特性、报警动作值符合工艺流程要求观察讯侧显示、报警、记忆及自检功能运行正常施加模拟电量信号检查表-4 压力、差压测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查脉冲管路连接正确查

99、对调试和投入承压件严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验管路冲洗干净观察压力测量液柱修正值正确查对差压测量零点正确查对电远传表示值清晰、正确查对报警动作值压力、差压测量回路综合误差主控%符合检定规程要求查对相关仪表示值表-8 涡街流量计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查出、入口直管段符合制造厂规定查对被测介质参数符合设计要求查对管路严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验传感器、检测器、显示仪表配套应匹配查对出厂证件调试和投入示值误差主控%符合检定规程要求按制造厂规定方法积算误差主控%重复性误差主控%表 -9 电磁流量计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器

100、具检查出、入口直管段符合制造厂规定查对管路严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验测量管内介质符合制造厂规定查看测量回路符合制造厂规定查看电缆屏蔽层接地方式符合制造厂规定查看接地电阻符合制造厂规定测量被测介质参数符合设计规定查对信号连接电缆阻抗匹配符合制造厂对阻抗匹配曲线要求查对调试和投入充液排气满管、无气泡按制造厂规定方法流量零点误差主控%0.2示值误差主控%符合检定规程要求表 -11 电接点水位测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查测量筒严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验调试和投入注水检验数字或光柱示值误差主控符合制造厂规定向测量筒内注水并使用玻璃连通管和钢板直尺进行

101、比较模拟量输出误差符合制造厂规定信号动作误差主控符合工艺流程报警定着要求投入运行主控显示正常，高、低超限报警动作正确与就地水位计比较表-12 双色水位计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准减压阀和器具检查校队电路和光纤连接符合设计要求用校线工具和白炽灯检查投入双色水位计投入蒸汽预热时间min4060关水阀、开排污阀1圈、开汽阀1/4圈热紧扭紧力矩Nm100用力矩扳手，按说明书规定次序热紧，以20、40、60、80、100Nm扭紧力矩，依次热紧螺母水位计投入正常远传光纤指示器投入显示明亮，界面清晰，红、绿分明与就地水位计对比检查表 -13 浮筒式液位计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准

102、检验方法和器具检查仪表钢丝绳（或钢带）导向管垂直度mm5吊线检查传动钢丝绳不弯曲、扭结，与滑轮向槽贴合，不松绳观察调试和投入零点主控符合制造厂规定查对满量程主控符合制造厂规定查对示值误差主控符合制造厂规定查对高、低报警动作值主控符合工艺流程要求查对表-15 电动重锤式料位计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查钢丝绳传动机构部件灵活、无卡涩和松绳现象摇执行机构手柄试动观察减速箱油位在油标范围内观察调试上升限位符合料斗测量范围要求与就地手摇式机械料位计对比或用直尺或钢皮尺直接测量料斗物位下降失重力矩符合料斗测量范围要求料位反馈示值误差主控%1手动/自动操作主控符合制造厂规定料

103、位报警主控符合工艺要求表 -16 超声波（雷达）物位计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查传感器发射波夹角符合制造厂规定空斗时用量具测量，并按制造厂规定的公式进行核算物位下限相对平面半径泼束盲区波束中心线与容器中心线距离调试和投入示值误差数字显示主控符合检定规程要求观察、查对模拟输出主控CRT终端显示数据准确、画面稳定观察、查对打印机打印字迹清楚、项目齐全观察、查对超限报警值符合工艺流程要求观察、查对表-17 氧化锆氧量分析测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查信号电缆接线浮空不接地观察热偶补偿导线金属屏蔽层屏蔽观察烟气取样系统严密性不漏观察调试和投入

104、准确度自检符合制造厂规定开关板向“标准”位，通电15min30min检查通标准气检查允许误差（01%5%）主控%2按制造厂规定方法（5.1%10%）主控%3线性度主控%1投入运行主控指示正常用奥式分析器在同一位置测量比较表 -18 锅炉飞灰含碳量测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查飞灰取样管路系统严密性无渗漏与热力系统进行压力试验调试和投入测碳仪在线示值排空灰斗显示某一负值按制造厂规定方法幅度显示V-5.00零点显示V-Vo灰位控制在线复验空斗电压当量Um符合制造厂规定按制造厂规定方法满斗电压当量Ul灰控门限值Ut测碳仪在线取样测试方和根误差（测量范围的百度分）主控%2.

105、5按制造厂规定方法表 -19 热导式分析仪测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查系统严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验相位校正主控正确板开关检查调试和投入示值允差通入标准气体主控%5按制造厂方法进行投入运行主控%5在同一取样点用气体分析器分析对比表 -20 工业电导仪测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具调试和投入导线电容补偿%指针靠近始终不超过0.5格按制造厂的方法进行准确度自检满度%1003温度补偿%863被测溶液温度系数在线允差3基本量程范围内允差主控%3参考量程范围内允差主控%5表 -28 烟气成分分析装置回路接地工序检验项目性质单位质量标准检验

106、方法和器具检查信号电缆接线单点接地观察烟气取样系统严密性不漏观察调试和投入响应时间S符合制造厂规定按制造厂规定方法准确度自检符合制造厂规定线性度%1投入运行主控指示正常表 -29 汽轮机轴向位移和相对膨胀测量回路的调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查发信器安装间隙符合制造厂规定用塞尺检查调试汽轮机主轴初始位置主控符合汽机制造厂规定使用千斤顶，将汽轮机主轴推到初始位置仪表指示方向主控正确利用随机带的调整器机架改变发信器间隙，使用塞尺（或千分表）进行检查，并记录对应的输出电压回路综合误差主控%3报警负向误差%3改变发信器间隙检查（或分别按装置正、负向“跳闸”给定检查按钮）显示正确输出

107、接点接触良好正向误差%3显示正确输出接点接触良好报警灯光记忆功能正常事故消失后，按“复位”按钮，报警灯灭复位轴位移和胀差复查仪表指示符合汽轮机两推力瓦面间隙，误差符合制造厂规定用千斤顶来回顶轴，不少于两个来回表 -32 汽轮机转子偏心度测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查探头安装间隙主控符合制造厂规定用塞尺或精密万用表检查调试回路综合误差盘车状态%10与就地安装的机械千分表及偏心度指示表的指示值作比较升速状态%报警值符合制造厂规定表 -33 汽轮机振动测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查电缆屏蔽层接地符合制造厂规定查对电磁式拾振器外壳接地良好查对电涡

108、流式探头安装间隙主控符合制造厂规定用塞尺检查调试电磁式振动表启动前检查零点%符合检定规程要求短接装置输入端子中间点%符合检定规程要求将面板上切换开关置“校”位，检查完毕恢复到“测”位回路综合误差主控%10汽轮机冲转过程中与增装的汽轮机监视振动表对比检查报警值误差主控%表 -34 转速测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查电缆屏蔽层接地符合设计观察探头安装间隙主控符合制造厂规定用塞尺检查调试回路综合误差主控%0.5汽轮机启动冲转过程中与增装的监视转速表作对比检查起限报警值主控符合设计要求汽轮机进行超速跳闸试验是检查表 -35 电子皮带秤动态调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查微机皮带秤接地良好查对调试空秤林志误差主控%符合检定规程要求用电子皮带秤实物检测装置，通过实物进行检查示值和积算误差主控%重复性误差主控%空秤积算误差主控%符合检定规程要求用电子皮带秤实物检测装置，通过实物进行检查分辨力%符合检定规程要求物料过秤最小累计量符合制造厂规定最大累计量