施工现场安全管理表格汇总.docx

1、标准化工地建设考核表项目名称： 项目负责人：序号检查项目考核内容应得分数实得分数检查记录1施工资格组织机构及人员管理(10)施工合同、安全协议已签订2开工报告已审批1建立项目管理组织机构，企业、人员资格证书齐全、有效1施工人员登记表、体检报告2特种作业人员资质证书齐全1技能、安全培训已完成，考试合格2安全技术交底已进行12施工资料管理(10) 图纸已审查方案评审，并有记录1施工组织设计已审核2工程项目HSE策划已编制2危害分析与风险评估（JSA表）已完成2应急预案已编审1安全、技术资料档案已建立23施工现场管理(65)划定施工区、采用彩钢瓦或米格网等进行围挡，标明逃生路线，消防通道畅通6“七牌

2、一图一栏”已安装2施工现场所有人员劳保穿戴整齐、有效2。设备区、材料区、废料区、预制区等采用米格网隔离，标识清楚4安装标有“徐州实华管道特种作业有限公司”测风大旗1安全警示标识清楚，设置在与安全有关的醒目位置4罐区施工使用防爆配电柜，配电柜距地面高度不小于30cm1发电机、配电柜、电焊机、空压机、液压站等电气设备接地良好，并采取防雨、防晒措施2气瓶分类存放于气体笼内并安装防震圈，气瓶有防倒、防晒措施，保持安全距离，乙炔瓶使用前安装阻火器，气带完好无损4临时用电采用三相五线制，三级配电二级保护系统，做到“一机一闸一漏” 2电缆无破损，配电柜挂“线路送电”或“有人工作，禁止合闸”的警示牌1焊把线绝

3、缘保护完好1焊把线、电缆、气带布置整齐，过路采取保护措施1灭火器摆放到位，每月检查两次1施工设备标识清楚，铭牌、合格证、安全操作规程、运行记录、维修记录等技术资料齐全，特种设备、仪表仪器在有效期内，所用机具设备已报验。8施工现场悬挂安全操作规程2直接作业环节，办理作业许可证，落实安全措施，实行安全双监护8班前班后会记录详实、工整4安全检查记录和隐患整改记录齐全4油气区作业使用防爆工具和防爆照明1每月组织一次实操应急演练，有照片、有视频、有记录2配备急救医药箱和急救器材1作业停止，施工现场关闭1施工现场整洁24分包商管理(10)分包合同与施工安全协议已签订 1分包商企业证照和管理人员资格证书齐全

4、，项目经理具有相应资格2现场管理人员固定，未经项目部许可不得随意变更1不存在再分包和转包1分包商人员登记表、体检报告、劳动合同已备案（复印件盖公章）2分包商特种作业人员资质证书齐全1分包商安全教育台账与安全答卷2分包商安全技术交底记录15考核与奖惩(5)施工项目部每月对各班组（包括分包商）考核一次5考核人： 日期： 年 月 日施工人员登记表项目名称： 年 月 日序号姓 名性别身 份 证 号 码手机号码123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536班前会（班后会）记录表工程名称： 主持人记录人日期白班夜班参加人班前会

5、工作内容危害告知班后会工作小结( ) 签到表编码：SHGD/JL-GL-013项目名称 时 间 地 点 序号部门/单位 参加人员备 注1234567891011121314151617181920( ) 签到表编码：SHGD/JL-GL-013项目名称 时 间 地 点 序号部门/单位 参加人员备 注2122232425262728293031323334353637383940安全技术交底记录 编码：SHGD/JL-GL-022项目名称 #工程交底提要1、工程概况；2、施工人员安全防护；3、现场施工安全；4、施工工序安全。交底日期 年 月 日交底地点 参加交底单位及人员签字技术交底内容：一、工

6、程施工内容、主要风险与预防措施（JSA分析）二、电焊作业1电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内。4焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。5在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。7贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。8在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向

7、容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时外出休息1015min，并应有安全人同在现场监护。9焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。10把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。11更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。12清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13多台焊机在一起集中施焊时，焊件必须接地，并应有隔光板。14在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。1

8、5钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。16二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。17雨雪天气，应停止露天焊接作业。18施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。19必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，办理用火作业许可证后方可施焊。20工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。三、气焊作业1气焊作业应遵守用火作业安全管理规定。2乙炔瓶必须安装灵敏可靠的阻火器。3氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶分开放置，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。5氧气瓶

9、应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。 6点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。7不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。8严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。9在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，办理好用火作业许可证后，才能动火。10、施工完毕，关闭气瓶，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。四、起重作业1按照国家标准规定对起重机械进行检查，发现的起重设备问题，要及时进行检修处理，并保存检修档案。2 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，应持有当地政府相关部门

10、颁发的特种作业人员操作证，方可从事指挥和操作。3 一级起重作业前，各单位安全部门应会同有关技术部门对作业方案、作业安全措施和应急预案进行风险评估和审查。4起重作业前应对以下项目进行安全检查。4.1 现场负责人应对从事指挥、司索和操作人员进行资格确认。4.2 对起重机械和吊具保护装置进行安全检查确认，确保处于完好状态。4.3 对安全措施落实情况进行确认。4.4 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。4.5 核实天气情况。5起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。6起重指挥人员必须按规定的指挥信号进行指挥，其他操作人员应清楚吊装方案和指挥信号。7起重指挥人

11、员应严格执行吊装方案，发现问题要及时与方案编制人协商解决。8正式起吊前应进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况。发现问题，应先将工件放回地面，待故障排除后重新试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。9吊装过程中出现故障，起重操作人员应立即向指挥人员报告。没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。10起吊重物就位前，不得解开吊装索具。11起重操作人员应遵守以下规定：11.1 按指挥人员的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论何人发出，均应立即执行。11.2 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物时不得进行起重操作。11.3 严禁起吊超载、重量不清的物品和埋置物体。11.4 在制动器、安全装置失灵

12、、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等起重设备、设施处于非完好状态时，禁止起重操作。11.5 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能造成滑动，吊物棱角处与钢丝绳、吊索或吊带之间未加衬垫时，不得进行起重操作。11.6 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作。11.7 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。确需在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，否则，应停电进行起重作业。起重机械、吊索、吊具及设备与架空输电线路间的最小安全距离：项目输电导线电压（KV）11035110220330500安全距离（米）2.03.04.05.06.07.0

13、8.511.8 停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。11.9 起重机械工作时，不得对其进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。11.10下放吊物时，严禁自由下落(溜)；不得利用极限位置限制器停车。11.11两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。11.12 遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，不得从事露天起重作业。12司索人员应遵守以下规定：12.1 听从指挥人员的指挥，发现险情及时报告。12.2 根据重物具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种

14、类或不同规格的吊索、吊具混合使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物时应检查连接点是否牢固、可靠。12.3 吊物捆绑应牢靠，吊点与吊物的重心应在同一垂直线。12.4 禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况需进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重操作人员联系，并设置支撑装置。任何人不得停留在起重机运行轨道上。12.5 吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具。12.6 不得绑挂起吊不明重量、埋在地下或与其他物体连结在一起的重物。12.7 除具有特殊结构的吊物外，严禁单点捆绑起吊。12.8 人员与吊物应保持一定

15、的安全距离。放置吊物就位时，应用牵引绳或撑竿、钩子辅助就位。13 起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：23.1 将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开。13.2 对在轨道上工作的起重机应有效锚定。13.3 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。13.4 应告知接替工作人员设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。13.5 对起重机械进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。五、高处作业1从事高处作业时必须设专人监护。2.凡患有未控制的高血压、恐高症、癫痫、晕厥及眩晕症、器质性心脏病或各种心律失常、

16、四肢骨关节及运动功能障碍疾病，以及其它不适于高处作业疾患的人员，不得从事高处作业。高处作业人员进行作业前需提供有效的体检报告，体检报告附在高处作业许可证后面。3.现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育，其内容包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理和救护方法等。4.应制定应急预案，其内容包括作业人员紧急状况下的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案的内容。15米及以上高处作业应配备通讯联络工具。5.高处作业人员应正确佩戴符合国家标准的安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角或有可能转动的部位。安全带系挂点下方应

17、有足够的净空，安全带应高挂低用。在不具备安全带系挂条件时，应增设生命绳、安全网等安全设施，确保高处作业的安全。6.劳动保护用品应符合高处作业的要求。对于需要戴安全帽进行的高处作业，作业人员应系好安全帽带。原则上禁止穿硬底或带钉易滑的鞋进行高处作业。7.应根据实际需要配备符合GB26557等标准安全要求的梯子、挡脚板、跳板等，脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准，并经过验收、挂合格标识牌后方可使用。高处作业平台四周应设置防护栏、挡脚板；临边及洞口四周应设置防护栏杆、警示标志或采取覆盖措施。高处带压堵漏等特殊情况应设置逃生通道。8.高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业，不得在高处做与工作

18、无关事项。在彩钢瓦屋顶、石棉板、瓦棱板等轻型材料上方作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。9.高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，并设安全警戒区，安排专人监护。工具在使用时应系有安全绳，不用时应将工具放入工具套（袋）内，高处作业人员上下时手中不得持物。在同一坠落方向上，不得进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24米的交叉作业，应设双层安全防护。10.高处铺设格栅板、花纹板时，要按照安全作业方案和作业程序，必须按组边铺设边固定；铺设完后，要及时组织检查和验收。11.因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作

19、业审批人员同意，并采取相应的防护措施，作业后应立即恢复，重新组织脚手架等验收。12.在气温高于35（含35）或低于5（含5）条件下进行高处作业时，应采取防暑、防寒措施；当气温高于40时，必须停止高处作业。13.在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备的场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施，预先与作业所在地有关人员取得联系，确定联络方式，并为作业人员配备必要的且符合相关国家标准的防护器具（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等）。14.雨、雪天作业时应采取防滑、防寒措施；遇有不适宜高处作业的恶劣气象条件（如五级以上强风、雷电、暴雨、大雾等）时，严

20、禁露天高处作业；暴风雪、台风、暴雨后，应对作业安全设施进行检查，发现问题立即处理。15.作业场所光线不足时，应对作业环境设置照明设备，确保作业需要的能见度。16.同一垂直方向交叉作业，应采取“错时错位硬隔离”的管理和技术措施。17.应推进标准化作业，尽可能降低和减少高处作业的频次和时间。六、临时用电1.临时用电作业前，施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底。2.送电前检查临时用电线路和电气设备，确认临时用电作业许可证的安全措施全部得以落实。3.临时用电的漏电保护器每天使用前必须进行漏电保护试验，严禁在试验不正常情况下使用。4. 配送电单位应将临时用电设施纳入正常电气运行巡回检

21、查范围，每天不少于2次巡回检查，并建立检查记录和隐患问题处理通知单，确保临时供电设施完好。对存在重大隐患和发生威胁安全的紧急情况，配送电单位有权紧急停电处理。5.施工单位应对临时用电设备和线路进行检查，每天不少于2 次，并建立检查记录。6.临时用电单位应严格遵守临时用电规定，不得变更地点和作业内容，禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。7.在临时用电有效期内，如遇施工过程中停工、人员离开时，临时用电单位应从受电端向供电端逐次切断临时用电开关。重新施工时，须对线路、设备检查确认后方可送电。8.临时用电的电气设备周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应采取防护处置措施，其防护等级必须与

22、环境条件相适应。9.作业完工后，施工单位应及时通知配送电单位停电，并作相应确认后，拆除临时用电线路。10.安装、维修、拆除临时用电设备和线路应由持有有效电工作业证的电工进行操作，并有人监护，做好工作记录。11.自备电源不得接入公用电网。12.临时用电工程专用的电源中性点直接接地的（220V/380V）三相四线制低压电力系统，必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）规定。13.临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用电气元件应符合国家、行业规范标准要求；临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。14.在防爆场所使用的临时电源、电气元件和线路应达到相应防

23、爆等级要求，并采用相应的防爆安全措施。15.临时用电的电气设备的接地和保护安装符合规范的要求，保护零线（PE线）采用绝缘导线，最小截面积符合要求，严禁装设开关或熔断器；工作零线（N线）必须通过漏电保护器，通过漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接。16.临时用电线路及设备的绝缘应良好。17. 临时用电的电源线必须采用橡胶护套绝缘电缆。18.临时用电架空线应采用绝缘铜芯线，设在专用电杆上，严禁设在树木和脚手架上。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不小于2.5米，穿越机动车道不小于5米。19.对需要埋地敷设的电缆线路应设“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7米，穿越公

24、路时应加设防护套管。20.现场临时用电配电盘、箱应有编号和防雨措施，离地距离不少于30厘米；盘、箱、门牢靠关闭。21.在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。22.照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，一、二次均应装熔断器，行灯电压不应超过36V，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12V。23.临时用电线路的漏电保护器的选型和安装必须符合剩余电流动作保护器的一般要求（GB6829）和漏电保护器安装和运行的要求（GB13955）的规定。临时用电设施应做到“一机一闸一保护”，开关箱和移动式、手持式电动工具安装符合规范要

25、求的漏电保护器。七、动土作业1.作业前，施工单位要对作业现场及作业涉及的设备（设施）、现场支撑等进行检查，发现问题应及时处理。2.挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：2.1 不应在土壁上挖洞攀登；2.2 不应在坑、槽、井、沟上端边沿站立、行走；2.3 在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全；2.4 拆除固壁支撑应从下而上，更换支撑应先装新的，再拆旧的；2.5 不应在坑、槽、井、沟内休息。3.在沟（槽、坑）下作业应按规定坡度顺序进行，使用机械挖掘时，作业人员不应进入机械旋转半径内；严禁在离电缆1米距离以内作业；深度大于2米时，应设

26、置应急逃生通道；两人以上同时挖土时应相距2米以上，防止工具伤人。4.作业人员发现异常，应立即撤离作业现场。5.在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系。当生产装置突然排放有害物质时，操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。6.施工结束时应及时回填土石，恢复地面设施。 7.动土前，施工单位应按照施工方案，逐条落实安全措施，做好地面和地下排水工作，严防地面水渗入作业层面造成塌方，对所有作业人员进行安全教育和安全技术交底；作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动保护用品。动土作业过程中应设专人监护。8.动土开挖时，应防止邻近建（构）筑物、道路、管道等下沉和变形，必要时采取防护措施，

27、加强观测，防止位移和沉降；要由上至下逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和挖洞的方法进行挖掘。使用的材料、挖出的泥土应堆放在距坑、槽、井、沟边沿至少0.8米处，堆土高度不得大于1.5米。挖出的泥土不应堵塞下水道和窨井；在动土开挖过程中应采取防止滑坡和塌方措施。9.作业前应了解地下隐蔽设施的分布情况，动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施，如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，不得敲击、移动，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，按要求采取措施、重新审批后方可继续动土作业。10.在道路上（含居民区）及危险区域内施工，施工现场应设围栏、盖板和警告标志，夜间应设警示灯

28、。在地下通道施工或进行顶管作业影响地上安全，或地面活动影响地下施工安全时，应设围栏、警示牌、警示灯。11.根据土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固定支撑。作业过程中应对坑、槽、井、沟边坡或固定支撑架随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常情况，应立即停止工作，采取可靠措施并检查无问题后方可继续施工。12.在施工过程中出现下列情形，应及时报告建设单位，采取有效措施后方可继续进行作业：12.1 需要占用规划批准范围以外场地；12.2 可能损坏道路、管线、电力、邮电通信等公共设施；12.3 需要临时停水、停电、中断道路交通；12.4 需要进行爆破的。13.

29、在动土开挖过程中，出现滑坡、塌方或其他险情时，要做到：13.1 立即停止作业；13.2 先撤出作业人员及设备；13.3 挂出明显标志的警告牌，夜间设警示灯；13.4 划出警戒区，设置警戒人员，日夜值勤；13.5 通知设计、工程建设和安全等有关部门，共同对险情进行调查处理。14.在消防主干道上的动土作业，必须分步施工，确保消防车顺利通行。如影响消防通道，必须向上级主管部门与消防主管部门报告。 八、进入受限空间作业1.施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育。至少包括有关安全规章制度；可能存在的危险、危害因素及应采取的安全措施；个体防护器具的使用方法及注意事项；事故的预防和

30、自救知识；相关事故的经验和教训。2.制定安全应急预案或安全措施，其内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案内容，在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳等）和灭火器材。出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。3.当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，并在入口处应设置警告牌，严禁入内，并采取措施防止误入。处理后需重新办理许可证方可进入。4.在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格；对所

31、有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板。盲板处应挂标识牌。5.为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，管道送风前应对风源进行分析确认，严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换作业或休息。6.对带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。7. 进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于12V。潮湿环境作业时，

32、作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其他非防爆器材。8.作业前 30 min 内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入。分析结果报出后，样品至少保留4小时。作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证

33、其处于正常工作状态。监测人员对受限空间监测时应采取有效的个体防护措施。9.取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量19.5%23.5为合格），有毒有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”指标（H2S最高允许浓度不得大于10mgm3）;受限空间内温度宜在常温左右。监测结果如有1项不合格，应立即停止作业。10.作业人员进入受限空间要佩戴便携式气体报警仪，作业中应定时监测，

34、至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率。对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。11.对盛装过产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并作聚合物加热等试验。12.进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员；作业人员所带的工具、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。13.在特殊情况下，作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器，必要时应拴带救生绳等。使用供风式面具时，必须安排专人监护供风设备。14.进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间

35、有关的试车、试压或试验。15.发生人员中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，严禁无防护救援，并至少有1人在受限外部负责联络工作。16.作业停工期间，应在入口处设置警告牌，严禁入内，并采取措施防止人员误进。作业结束后，应对受限空间进行全面检查，清点人数和工具，确认无误后，施工单位和基层单位双方签字验收，人孔立即封闭。17.所有打开的人孔分析合格之前及非作业期间必须要用人孔封闭器进行封闭并挂严禁进入警示牌，严禁私自进入。18.作业期间发生异常变化，应立即停止作业，经处理并达到安全作业条件后，需重新办理作业许可证，方可继续作业。九、 盲板抽堵作业1. 作业过程与控制室保持

36、必要的通讯联系。在危及作业人员生命健康时，应立即停止盲板作业，由甲方监护人引导撤离至安全区域。2.盲板及附件选用要求2.1 盲板选材应平整、光滑，无裂纹和孔洞。2.2 应根据需隔离介质的温度、压力、法兰密封面等特性选择相应材质、厚度、口径和符合设计、制造要求的盲板、垫片及螺栓。高压盲板使用前应经探伤合格，并符合JB/T450的要求。2.3 盲板应有一个或二个手柄，便于加拆、辨识及挂牌。2.4 需要长时间盲断的，在选用盲板、螺栓和垫片等材料时，应考虑物料介质、环境和其它潜在因素可能造成的腐蚀，以满足正常生产运行需要。2.5 装置停工大检修及装置开工的盲板抽堵,应组织专项风险识别,制定和落实专项安

37、全措施。3.在盲板抽堵作业点流程的上下游应有阀门等有效隔断；盲板应加在有物料来源阀门的另一侧，盲板两侧都要安装合格垫片，所有螺栓必须紧固到位。4.在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业，应尽可能降低系统压力，作业点应为常压。通风不良作业场所要采取强制通风等措施，防止可燃气体积聚。5.作业人员个人防护用品应符合GB/T11651的要求。在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，应穿防静电工作服、工作鞋；在介质温度较高或较低时，应采取防烫或防冻措施。6.作业人员在介质为有毒有害（硫化氢、氨、苯等高毒及含氰剧毒品等）、强腐蚀性的情况下作业时，禁止带压操作，且必须佩戴便携式气体检测仪，佩戴空气呼吸器等个人防

38、护用品。作业现场应备用一套以上符合要求且性能完好的空气呼吸器等防护用品。7.在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，必须使用防爆灯具与防爆工具，禁止使用黑色金属工具与非防爆灯具；有可燃气体挥发时，应采取水雾喷淋等措施，消除静电，降低可燃气体危害。8.作业人员应在上风向作业，不得正对法兰缝隙；在拆除螺栓时，应按对称、夹花拆除，拆除最后两条对称螺栓前应再次确认管道设备内无压力。如果需拆卸法兰的管道距支架较远，应加临时支架或吊架，防止拆开法兰螺栓后管线下垂。9.距作业点30米内不得有用火、采样、放空、排放等其它作业。10.同一管道一次只允许进行一点的盲板抽堵作业。11.每块盲板必须按盲板图编号并挂牌标识，

39、并与盲板图编号一致。12.对审批手续不全、交底不清、安全措施不落实、监护人不在现场、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。十、用火作业1.“三不用火”原则：无用火作业许可证不用火，用火监护人不在现场不用火，防护措施不落实不用火。2.控制用火原则：在正常运行生产区域内，要尽可能减少用火作业。凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线均应拆下来移到安全地方用火。3.监护人应佩戴明显标志。当发现用火部位与许可证不相符合，或者用火安全措施不落实时，有权制止用火；当用火出现异常情况时应及时采取措施，有权停止用火；对用火人不执行“三不用火”且不听劝阻时，有权收回许可证，并向上级报告。4

40、.监护人在用火过程中，不得随意离开现场。确需离开时，收回用火人的许可证，暂停用火。5.一张许可证只限一处用火，实行一处（一个用火地点）、一证（许可证）、一人（用火监护人），不能用一张许可证进行多处用火。6.特级、一级许可证有效时间不超过8小时，二级许可证不超过48小时。固定用火作业区，每半年由二级单位安全监督管理部门认定1次。7.与用火点相连的管线、容器，应进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。8.在对管线进行多处割开、断开、开孔等用火作业时，应对相连通的各个用火部位的用火作业进行隔离，有条件的进行放空处理。不能进行隔离时，相连通的各个部位的用火作业不应同时进行。9.与用火点直接相连的阀门应上锁挂牌

41、。用火作业区域内的设备、设施须由生产单位操作。10.凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管线上用火，应首先切断物料来源并进行可靠封堵隔离或断开；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气。打开人孔时，应自上而下依次打开，经气体检测（分析）合格方可用火。若间隔时间超过1小时继续用火，应再次进行气体检测（分析）或在管线、容器中充满水后，方可用火。11.凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线以及室内、沟坑内场所，均应进行内部和环境气体检测（分析），环境气体检测（分析）范围不小于用火点10米。12.设备管线外部用火，应在不小于用火点10米范围内对环境气体进行检测（分析）。13.当采用便携式气体检

42、测仪检测时，可燃气体浓度低于爆炸下限值的10%（LEL）为合格。特殊情况下，使用色谱分析等分析手段时，当可燃气体爆炸下限大于或等于4%时，分析检测数据小于0.5%（体积百分数）为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%（体积百分数）为合格。分析单附在许可证的存根上，以备查和落实防火措施。在生产、使用、储存氧气的设备上进行用火作业，设备内氧含量不应超过23.5%。对采用惰性气体置换的系统检测分析时，不得采用触媒燃烧式检测仪直接进行检测。14.用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析。若含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的安全措施，并在许可证上注明。在输

43、送进口油和石脑油的设备设施、管线上用火，必须同时检测可燃气体和硫化氢气体浓度。15.用火检测（分析）有效期。用火检测（分析）与用火作业间隔一般不超过0.5小时，如现场条件不容许，间隔时间可适当放宽，但不应超过1小时。若中断作业时间超过1小时后继续用火，监护人、用火人和许可证审批签发人应重新组织检测（分析）。特级用火作业期间应随时进行检测，监护人应佩戴便携式可燃气体报警仪进行全程监护。 16.气体浓度的检测，至少采用2台检测仪器进行检测和复检。特级、一级用火，应至少每隔4小时检测一次气体浓度。受限空间用火，至少每隔2小时检测一次气体浓度。17.设备、容器与工艺系统已有效隔离，不会再释放有毒、有害

44、和可燃气体的，首次检测（分析）合格后，检测（分析）数据长期有效；当设备、容器内有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害、可燃气体的，检测（分析）合格后超过1小时用火的，须重新检测（分析）合格后方可用火。18.用火作业区域应设置警戒，并设有明显标志，严禁与用火作业无关人员和车辆及设备进入用火作业区域。19.生产厂区用火作业实行封闭式管理，人员、车辆进入应执行生产厂区封闭化管理规定。20.对地下的管道和设备设施进行用火作业时，用火作业坑除满足施工作业要求外，应有逃生通道，通道应设置在用火点的上风向，其宽度不小于1米，通道坡度不大于30,通道表面应采取防滑措施。在坑深超过1.5米的作业坑内

45、作业人员，应系扎阻燃或不燃材料的安全带（绳），并有专人监护。因场地或周边的设备设施限制，作业坑的通道宽度、坡度达不到上述要求时，应采取相应的安全措施。 21.用火前清除现场一切可燃物。用火点周围（最小半径15米）或其下方地面如有可燃物、空洞、窖井、地沟、水封等，应进行检查检测并采取清除封堵措施。高处用火作业应采取防止火花飞溅、散落措施。22.用火现场按照用火实施方案和用火安全措施配备消防车和消防器材。23.在盛装或输送可燃气体、可燃液体、有毒有害介质或其他重要的运行设备、容器、管线上进行焊接作业时，对设备、容器、管线进行测厚。24.装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。25.用火作业人员应在用火

46、点的上风向作业，并避开油气流可能喷射和封堵物可能射出的方位。特殊情况，应采取围隔作业并控制火花飞溅。26.用气焊（割）用火作业，乙炔气瓶严禁卧放，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米，二者与用火点距离不得小于10米，并不得在烈日下曝晒。27.用火期间，距用火点30米内严禁排放各类可燃气体，15米内严禁排放各类可燃液体。10米范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等交叉施工。28.罐区内油罐用火时，其相邻油罐不得实施清油作业。29.铁路沿线25米以内的用火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止用火作业。30.在用火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止作业，

47、许可证同时废止。31.当输油站、油库、生产装置或作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，应立即停止作业，组织作业人员迅速撤离，查明原因并采取补救措施。32.受限空间内用火，除遵守上述安全措施外，还须执行以下规定：32.1 在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，不允许同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。32.2 在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等必须符合防爆要求，同时必须进行强制通风；用火监护人应佩带便携式可燃气体报警仪，随时进行监测，当可燃气体报警仪报警时，必须立即组

48、织作业人员撤离。32.3 受限空间内用火，严禁将气瓶带入受限空间。交底人：年 月 日 交底单位负责人(或现场负责人)：年 月 日注：一式两份，交底人和接受交底人(或单位)各留存一份。应急预案演练记录预案名称演练地点组织部门总指挥演练时间参加部门和单位演练类别实际演练桌面演练功能性演练全部预案部分预案应急处置物资准备和人员培训情况对各部门进行应急岗位职责培训，检验救援组织反应速度、救援能力、协调配合、以及救援技能，熟练掌握应急程序和灭火器的使用方法，提高员初期灭火能力。演练过程描述预案适宜性充分性评审适宜性：全部能够执行执行过程不够顺利明显不适宜充分性：完全满足应急要求基本满足需要完善不充分，必

49、须修改演练效果评审演练效果评审人员到位情况迅速准确基本按时到位个别人员不到位重点部位人员不到位职责明确，操作熟练职责明确，操作不够熟练职责不明，操作不熟练物资到位情况现场物资：现场物资充分，全部有效现场准备不充分现场物资严重缺乏个人防护：全部人员防护到位个别人员防护不到位大部分人员防护不到位协调组织情况整体组织：准确、高效协调基本顺利，能满足要求效率低，有待改进抢险组分工：合理、高效基本合理，能完成任务效率低，没有完成任务实战效果评价达到预期目标基本达到目的，部分环节有待改进没有达到目标，须重新演练外部支援部门和协作有效性报告上级： 报告及时联系不上消防部门： 按要求协作行动迟缓医疗救援部门：

50、 按要求协作行动迟缓周边政府撤离配合： 按要求配合不配合存在问题和改进措施 记录人： 评价负责人： 时间：安全组织台帐 GDHSEBG124 序号工程名称姓 名职 务性别出生年月文化程度职 称从事安全工作时间备 注1项目经理2安全负责人3技术负责人4投资控制人5材料员6质量检验员7工艺责任师8焊接责任师安全会议台帐GD-HSEBG-123编号LPXYHZZ-GT-01会议时间2015年召集单位和主持人记录人会议地点与会单位和人数安全教育台帐GD-HSEBG-121序号受 教 育 者教育时间与课时授课地点学 习 内 容考试成绩授课人备注安全检查台帐GD-HSEBG-100序号受检部门检查内容检查

51、日期检查情况或隐患部位要求整改完成日期检查人签 字实际完成日 期复查人签 字隐患治理台帐GDHSEBG48序号单 位隐患及隐患部位风险评估费用（万元）资金来源治理时间隐患治理后的评估情况计划费用实际费用计划时间实际时间安全事故台帐GDHSEBG122序号部 门发生日期事故类别事故发生概况四不放过处理结果备注安全考核台账GDHSEBG101序号被考核部门或个人姓名考核内容主要先进事迹及存在问题考核意见或评分结果奖惩情况考核部门或考核者签字审批部门备注HSE观察卡HSE观察提示鼓励安全行为、提高HSE意识、创造HSE氛围实施HSE观察时，可从下面几个方面展开，并将观察情况填入观察卡的正面人员的反应

52、个人防护装备鼓励安全行为、提高HSE意识、创造HSE氛围调整或穿戴上个人防护装备突然改变工作位置 重新安排工作停止或离开作业装上接地线进行上锁其他安全帽护目镜及面罩听力护具呼吸护具防护手套防护服安全带防护鞋其他被观察作业活动： 日期：区域/设施： 被观察的单位： 是否检查承包商： 是 否是否本班组/部门责任区域：是 否观察类型： 不安全行为 不安全状态 推荐安全行为情况描述： 人员的位置工具及设备高处或临边 运转设备旁起吊物下物料易喷出、挥发处 易触电处作业空间狭窄或受限警戒区内其他使用不正确的工具或设备不当使用工具或设备所使用的工具或设备状况不良其他措施及建议： 被观察人数： 不安全行为人数： 不安全问题数：注：完全安全的，在标题项“口”打， 有任何不安全的，在相应内容项“口”打报告人： 单位/部门：综合检查存在问题清单受检单位名称： 受单位负责人确认： 编码：SHGD/JL-HSE-016-安-01序号专业类别存在问题检查依据整改完成期限检查人备注12说明：本表一式两份，受检单位一份，检查组织部门一份。 检查日期综合检查问题整改反馈单单位名称：编码：SHGD/JL-HSE-016-2序号存在问题原因分析整改措施完成日期整改后情况确认人编制：审批： 日期：说明：本表一式两份，受检单位一份，检查组织部门一份。“整改后情况”和“确认人”由检查人员填写，其它由存在问题单位填写。