电厂2×210MW工程设备安装分部工程施工质量验收表.doc

1、电厂（2210MW）工程压缩空气系统热控安装分部工程施工质量验收表#1 机组 性质： 工程编号：RG1-01-07单位工程名称共用热控安装序号分项工程名称性质验收结果备注1热控盘（箱、柜）安装合格2取源部件及敏感元件安装合格3测量和控制仪表设备安装合格4电缆敷设与接线主控合格5管路敷设合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日建设单位 年 月 日电厂（2210MW）工程热控盘（箱、柜）安装分项工程施工质量验收表#1 机组 性质： 工程编号：RG1-01-07-01分部工程名称

2、压缩空气系统热控安装序号检验批名称性质验收结果备注1成排盘（台、箱、柜）安装合格2单个盘（台、箱、柜）安装合格3保温箱、保护箱安装合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程成排控制盘(台、箱、柜)安装检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-01-01 性质： 表-2分项工程名称热控盘（箱、柜）安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计符合K0831合格外观无残损完好合格配件设备齐全、

3、完好齐全、完好合格安装垂直偏差(每米)主控mm1.51 0.5合格水平偏差相邻两盘顶部主控mm21.5 1 合格成排盘顶部主控mm54 2合格盘面偏差相邻两盘边主控mm10.8 0.5合格成排盘面主控mm54 2合格盘间接缝主控mm21.5 0.9合格弧型盘折线角一致/螺栓防锈层完好完好合格固定牢固牢固合格接地符合本部分要求接触牢固合格油漆均匀、完好、美观均匀、完好、美观合格铭牌标志主控正确、齐全、清晰正确、齐全、清晰合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年

4、 月 日 单个盘(台、箱、柜)安装检验批施工质量验收表 机组性质： 工程编号： 表-3分项工程名称热控盘（箱、柜）安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无残损配件齐全、完好安装安装位置主控不影响通行、检修，接线方便周围环境温度45垂直偏差(每米)主控mm1.5水平倾斜偏差(每米)主控mm1.2螺栓防锈层完好固定牢固接地符合本部分要求油漆均匀、完好、美观铭牌标志主控正确、齐全、清晰验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日保温箱、保护箱、接线盒安装检验批施工质量验收表 机组性质： 工程

5、编号： 表-4分项工程名称热控盘（箱、柜）安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无残损配件齐全、完好安装安装位置主控不影响通行、检修，接线方便周围环境温度45垂直偏差高度1.2m主控mm3高度1.2m主控mm4排列整齐固定牢固接地符合本部分要求保温箱的保温层完整无损排污管路接至箱外油漆均匀、完好、美观铭牌标志主控正确、齐全、清晰验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日电厂（2210MW）工程取源部件及敏感元件安装分项工程施工质量验收表#1 机组 性质： 工程编号：RG1-01-07

6、-02分部工程名称压缩空气系统热控安装序号检验批名称性质验收结果备注1气、水、油管测温元件安装合格2气、水、油管路压力取源装置安装合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程汽、水、油管测温元件安装检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-02-01 性质： 表-1分项工程名称取源部件及敏感元件安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论测点位置环境无剧烈振动无剧烈振动合格测点部位符合设计，安装检修方便符合K

7、0831,检修方便 合格间距测孔与焊缝在焊缝或热影响区外在焊缝或热影响区外 合格两测孔mmD，且200300 合格测孔开凿和插座安装插座材质主控符合设计1Cr18Ni9Ti合格插座尺寸符合设计符合合格测孔直径误差mm11合格开孔垂直偏差mm33合格插座安装垂直偏差mm11合格焊接及热处理符合规程焊接工程篇符合规程合格测温元件安装检查外观完好/绝缘M100/垫片材质主控符合本部分附录B/热电偶、热电阻插入深度高温高压蒸汽D250mm宜100/D250mm宜70/一般流体D500mm宜300/D500宜1/2D/双金属温度计感温元件插入深度主控全部浸入被测介质/压力式温度计温包插入深度主控全部伸入

8、介质中/毛细管弯曲半径mm50/毛细管保护设施齐全、易检修/环境温度无剧烈变化/元件装配主控紧固、无渗漏/标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落/注：D被测管道外径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程汽、水、油管路压力取源装置安装检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-02-02 性质： 表-1分项工程名称取源部件及敏感元件安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论测点位置测点部位符合设计符合K

9、0831,检修方便合格测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外在焊缝或热影响区外合格压力与温度测孔 *位置主控按介质流向，压力测孔在温度测前符合合格距离mmD，且200300 合格倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主控在水平中心线以上或以下45夹角内符合合格气体主控在水平中心线以上在水平中心线以上 合格液体主控在水平中心线以下45夹角内符合 合格取源装置安装取压短管材质符合设计符合K0831合格测孔直径与取压短管内径偏差mm0.510.8 合格测孔光洁度光滑、无毛刺光滑、无毛刺合格取压短管垂直偏差mm21 合格取压短管插入管内的位置主控不超出管内壁没超出管内壁合格焊接及热处理符合DL/T5210.7的规定焊缝

10、饱满合格安装位置符合设计便于检修合格进出口方向正确正确合格取源阀门安装安装固定端正牢固端正牢固合格与管路连接牢固，无渗漏牢固，无渗漏合格型号、规格符合设计与设计一致合格垫片材质符合本部分附录B符合附录B合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落悬挂牢靠，字迹不易脱落合格注：* 当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制。D被测管道外径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程测量和控制仪表设备安装分项工程施工质量验收

11、表#1 机组 性质： 工程编号：RG1-01-07-03 分部工程名称压缩空气系统热控安装序号检验批名称性质验收结果备注1就地指示压力表安装合格2带信号接点指示压力表安装/3就地差压指示仪表安装/4带信号接点差压指示表安装/5变送器安装合格6温度开关安装/7压力、差压开关安装合格8流量开关安装/验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位 年 月 日 制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程就地指示压力表安装检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-03-01

12、性质： 表-1分项工程名称测量和控制仪表设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体无剧烈振动及腐蚀性气体合格安装地点操作维护方便操作维护方便合格压力表位号符合设计符合K0831合格型号规格符合设计符合K0831合格安装压力表中心距地面高度m宜1.21.51.3合格成排安装压力表中心高差mm3/间距偏差mm5/固定端正、牢固端正、牢固合格U形管或环形管安装条件测量介质温度大于60主控应加装加装合格管路长度小于3m主控应加装加装合格表头与管路连接主控无渗漏、无机械应力无渗漏、无机械应力合格垫片材质主控符合本部分附录B符合附录B合格验收结论： 监理单位：验收单

13、位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 带信号接点指示压力表安装检验批施工质量验收表 机组性质： 工程编号： 表-2分项工程名称测量和控制仪表设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查安装环境振动较小，无腐蚀性气体，环境温度小于60安装地点便于调整维护盘装表位号符合设计型号规格符合设计安装压力表中心距地面高度m宜1.21.5成排安装压力表中心高差mm3间距偏差mm5固定端正、牢固，成排安装应排列整齐接点动作主控灵活、可靠绝缘电阻主控M1接线线端连接主控正确、牢固线号标志

14、主控正确、清晰、不褪色接头连接主控无泄漏、无机械应力垫片材质主控符合本部分附录B阀后缓冲装置被测介质压力波动大的应加装U形管或环形管安装条件测量介质温度大于60主控应加装管路长度小于3m主控应加装验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日就地差压指示仪表安装检验批施工质量验收表 机组性质： 工程编号： 表-3分项工程名称测量和控制仪表设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体安装地点操作维护方便差压表位号符合设计安装型号规格符合设计差压表中心距地面高度m宜1.21.5成排安

15、装差压表中心高差mm3间距偏差mm5固定端正、牢固接头连接主控无渗漏，无机械应力，方向正确垫片材质主控符合本部分附录B铭牌标志正确、清晰验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日带信号接点差压指示表安装检验批施工质量验收表 机组性质： 工程编号： 表-4分项工程名称测量和控制仪表设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查安装环境振动小，无腐蚀性气体，环境温度600C安装地点便于调整维护差压表位号符合设计型号规格符合设计压力表中心距地面高度m宜1.21.5成排安装压力表中心高差mm3间距偏差mm5安装固定

16、端正、牢固接点动作主控灵活，可靠绝缘电阻主控M1接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色接头连接主控方向正确、无渗漏、无机械应力垫片材质主控符合本部分附录B铭牌标志清晰、正确验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日电厂（2210MW）工程变送器安装检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-03-05 性质： 表-5分项工程名称测量和控制仪表设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查环境无剧烈振动、无腐蚀性气体无剧烈振动、无腐蚀性气体合格环境温度5551035 合格环境相对湿

17、度%8050 合格外观完整、无损完整、无损合格型号规格符合设计符合K0831合格安装安装位置符合设计符合K0831合格变送器防水措施主控分层布置应有分层布置合格变送器安装地点与测点距离Sm3S4525 合格成排安装排列整齐、美观排列整齐、美观合格附件齐全齐全合格固定牢固牢固 合格接头连接主控无渗漏，无机械应力无渗漏，无机械应力 合格管路连接主控无渗漏，连接正确无渗漏，连接正确合格垫片材质符合本部分附录B符合附录B合格铭牌标志正确、清晰正确、清晰合格接线线端连接正确、牢固正确、牢固 合格线号标志正确、清晰、不褪色正确、清晰、不褪色合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处

18、： 年 月 日班组：年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 温度开关安装检验批施工质量验收表 机组性质： 工程编号： 表-1分项工程名称测量和控制仪表设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计安装位置符合设计外观完好、无损安装环境无剧烈振动安装垫片材质符合本部分附录B开关量仪表端正、牢固感温元件无渗漏毛细管保护设施主控完好，无损接点动作主控灵活、可靠绝缘电阻主控M1接线线端连接主控正确、牢固线号标志正确，清晰、不褪色铭牌标志正确，清晰验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单

19、位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日电厂（2210MW）工程压力、差压开关安装检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-03-07 性质： 表-2分项工程名称测量和控制仪表设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体无剧烈振动及腐蚀性气体合格型号规格符合设计符合K0831合格外观无损伤无损伤合格安装位置便于调整维护便于维护合格安装固定端正、牢固端正、牢固合格成排安装中心高差mm32合格间距偏差mm54合格垫片材质符合本部分附录B符合附录B合格U形管或环形管安装条件测量介质温度大于60主控应加装加装合格管路长度小于3m主控应加

20、装加装合格接头连接无渗漏、无机械应力无渗漏、无机械应力合格绝缘电阻主控M符合本部分附录A符合附录A合格信号接点动作灵活、可靠动作灵活、可靠合格接线线端连接正确，牢固正确，牢固合格线号标志正确、清晰、不褪色正确、清晰、不褪色合格铭陴标志正确、清晰正确、清晰合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处：年 月 日班组：年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 流量开关安装检验批施工质量验收表 机组性质： 工程编号： 表-3分项工程名称测量和控制仪表设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查安装环境无剧烈振动安

21、装位置便于操作维护型号规格符合设计外观无损伤安装固定端正、牢固方向主控正确接头连接无渗漏、无机械应力接点动作主控灵活、可靠绝缘电阻主控M1接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色铭牌标志正确、清晰验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日电厂（2210MW）工程电缆敷设及接线分项工程施工质量验收表#1 机组 性质：主控 工程编号：RG1-01-07-04分部工程名称压缩空气系统热控安装序号检验批名称性质验收结果备注1电缆敷设主控合格2补偿导线及导线敷设主控合格3电缆头制作安装及接线主控合格验收结论： 监理

22、单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处：年 月 日班组：年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程电缆敷设检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-04-01 性质：主控 表-1分项工程名称电缆敷设及接线工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计符合合格外观无凹瘪、损伤无凹瘪、损伤合格绝缘电阻M1 1 合格敷设环境温度耐寒护套控制电缆主控-20-20合格橡皮绝缘聚氯乙烯护控制电缆主控-15-15合格聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆主控00合格光缆C1主控-40+60-40+

23、60合格C2主控-30+60-30+60合格C3主控-20+60-20+60合格C4主控-5+60-5+60合格电缆与保温层距离平行敷设mm500500合格交叉敷设mm250250合格层间距离电缆与导管mm150200150200合格电缆与电缆mm150200150200合格电缆弯曲半径铠装电缆1212合格非铠装电缆66合格屏蔽软电缆66合格耐火电缆88合格氟塑料绝缘及护套电缆1010合格光缆静态1515合格动态2020合格电缆与非保温热表面距离m11合格电缆排放整齐、少交叉、无扭绞整齐、少交叉、无扭绞合格电缆分层符合设计符合设计合格敷设记录主控清晰、齐全清晰、齐全合格电厂（2210MW）工程

24、电缆敷设检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-04-01 性质： 表-1(续)分项工程名称电缆敷设及接线工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论敷设铭牌标志正确、齐全、清晰不易脱落正确、齐全、清晰不易脱落合格屏蔽电缆与一般电缆分层符合设计符合合格与动力电缆距离主控符合设计或附录E符合附录合格整理固定电缆排列整齐整齐合格电缆拐弯弧度排放一致排放一致合格电缆卡固定位置垂直敷设每个支架上每个支架上合格水平敷设首尾两端首尾两端合格在保护管段保护管前、后保护管前、后合格在盘前mm300400300400合格在接线盒前mm150300150300合格电缆卡固定位置在端子排前mm15

25、0300150300合格电缆拐弯及分支在拐弯(分支)处在拐弯(分支)处合格注：电缆直径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程补偿导线及导线敷设检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-04-02 性质：主控 表-2分项工程名称电缆敷设及接线工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论安装型号规格主控符合设计符合合格绝缘电阻信号线路M22合格补偿导线M/10m55合格24V导线M0.10.1合格24V导线M11

26、合格导线敷设平直、无扭绞平直、无扭绞合格接线线端连接主控正确、牢靠正确、牢靠合格线号标志正确、清晰正确、清晰合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程电缆头制作安装及接线检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-04-03 性质：主控 表分项工程名称电缆敷设及接线工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论电缆头制作安装铠装电缆钢箍紧固牢固合格电缆头包扎整齐、美观、不漏整齐、美观、不漏合格包扎长度一致一致合格排

27、列主控整齐整齐合格固定牢固、美观牢固、美观合格接线芯线表面无氧化层、伤痕无氧化层、伤痕合格芯线弯圈方向主控顺时针、且大小合适顺时针、且大小合适合格螺栓、垫圈齐全、紧固齐全、紧固合格接线片压接紧固紧固合格排线整齐、美观整齐、美观合格备用芯至最远端子处最远端子处合格芯线与端子接触良好接触良好合格接线主控正确、牢固正确、牢固合格导线弯曲弧度一致一致合格线号线号标志正确、清晰、不褪色正确、清晰、不褪色合格书写方向字母排列方向一致字母排列方向一致合格屏蔽层接地主控符合本部分条要求牢固可靠合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制

28、造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程管路敷设分项工程施工质量验收表#1 机组 性质： 工程编号：RG1-01-07-05分部工程名称压缩空气系统热控安装序号检验批名称性质验收结果备注1管路敷设合格2盘内及变送器配管合格3截止阀、减压阀安装合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程管路敷设检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-05-01 性质： 表

29、-1分项工程名称管路敷设工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计或符合附录F的规定符合K0831设计合格外观无裂纹、伤痕、重皮无裂纹、伤痕、重皮合格内部主控清洁、畅通清洁、畅通合格管子加工弯曲半径金属3D50合格塑料4.5D/椭圆度主控%1010合格成排管子弯曲弧度整齐、美观整齐、美观合格管子表面无裂缝、凹坑无裂缝、凹坑合格测量管路长度压力测量管路m150150合格微压真空测量管路m100/水位、流量测量管路m5050合格管路敷设间距电缆与管子mm200200合格油管路与热表面(交叉敷设时)mm150150合格水位表管与高温热表面mm150150合格两管中心距2D28合格坡

30、度压力管路%11合格差压管路1/121/12合格坡度倾斜方向符合DL/T 5190.5规范热工自动化篇符合DL/T5190.5-2004的规定合格管对口同径管无错口无错口合格异径管内径差mm1/焊接符合DL/T5210.7的规定焊缝饱满合格管子固定牢固牢固合格不锈钢管子固定牢固并与支架隔离牢固并与支架隔离合格电厂（2210MW）工程管路敷设检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-05-01 性质： 表-1(续)分项工程名称管路敷设工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论管路敷设管子排列整齐、美观整齐、美观合格管道支架间距无缝钢管水平敷设m1.01.5均匀1.2合格垂直敷设

31、m1.52.0均匀1.5合格铜管、塑料管水平敷设m0.50.7均匀/垂直敷设m0.71.0均匀/尼龙管缆敷设缆头制作整齐、美观/缆芯连接正确/敷设紧度平直、无拉力/严密性主控符合本部分附录D符合附录D合格标志牌外观美观，整齐美观、整齐合格内容正确正确合格字迹完整、清晰完整、清晰合格油漆完整完整合格注：D管子外径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程盘内及变送器配管检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-

32、05-02 性质： 表-2分项工程名称管路敷设工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计符合K0831设计合格外观无裂纹、伤痕、重皮无裂纹、伤痕、重皮合格内部清洁，畅通清洁、畅通合格排列主控整齐、美观整齐、美观合格配管管子间距均匀，维修方便均匀、维修方便合格保护管露出平台高度一致/保温箱进、出管子与箱体密封严密严密合格盘内环型管排列整齐、美观整齐、美观合格固定牢固牢固合格连接正确，无渗漏、无机械应力正确，无渗漏、无机械应力合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年

33、月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程截止阀、减压阀安装检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：RG1-01-07-05-03 性质： 表-1分项工程名称管路敷设工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计符合K0831设计合格外观无残损无残损合格螺纹连接合适合适合格阀体安装端正端正合格安装进、出口方向主控正确正确合格固定牢固牢固合格成排安装间距均匀均匀合格高差mm32合格卡子、螺栓齐全齐全合格严密性符合本部分附录D符合附录D合格铭牌标志正确，清晰正确、清晰合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位： 年 月 日工程处： 年 月 日班组： 年 月 日监理

34、单位年 月 日制造单位/ 年 月 日 设计单位/ 年 月 日 建设单位/ 年 月 日 电厂（2210MW）工程压缩空气系统热控安装分部工程强制性条文执行情况检查表#1 机组 工程编号：RG1-01-07单位工程名称共用热控安装分部工程名称压缩空气系统热控安装工程编号RG1-01-07验收时间 年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。/2弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表

35、面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。已执行/3汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。/4对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。/5电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道

36、的上部。已执行/6严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。已执行/检查结果施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日监理单位：(章)监理工程师： 年 月 日阀门水压试验记录 机组 工程编号：工程项目名称分项工程名称检验批序号阀门编号阀门名称型号规格工作压力试验压力备注结论：所用计量器具编号、规格：验收单位签字施工单位年月

37、日监理单位年月 日建设单位年月 日流量孔板检查记录 机组 工程编号：工程项目名称分项工程名称检验批序号名称设计编号值孔径偏差孔板入口边缘附件备注结论：所用计量器具编号、规格：验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建设单位年月 日合金钢部件光谱复查记录 机组 工程编号：工程项目名称分项工程名称检验批部件/系统图号检查率工艺标准验收标准序号工件名称规格设计材料定性或半定量分析结果是否相符结论：所用仪器编号、规格：验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建设单位年月 日隐蔽工程签证 机组 工程编号：工程项目名称分项工程名称检验批隐蔽内容：结论：所用计量器具编号、规格：验收单位签字施工单位年

38、月 日监理单位年月 日建设单位年月 日电厂（2210MW）工程就地检测和控制仪表安装记录 机组 工程编号：工程项目名称分项工程名称检验批序号设备编号设备名称型号规格安装地点安装符合性检查结论：所用计量器具编号、规格：验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建设单位年月 日电厂（2210MW）工程控制盘（台、箱、柜）安装记录 机组 工程编号：工程项目名称分项工程名称检验批本次检查包含控制盘（台、箱、柜）号检查项目数据备注垂直偏差最大值(mm/m)相邻两盘顶部高差最大值(mm)成排盘顶最大高差(mm)相邻盘间盘面偏差最大值(mm)五面盘以上成排盘面总偏差 (mm)盘间接缝间隙最大值(mm)示意

39、图（如有）：结论：所用计量器具编号、规格：验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建设单位年月 日电厂（2210MW）工程电缆、补偿导线敷设记录 机组 工程编号：工程项目名称分项工程名称检验批序号电缆编号规格型号电缆起点及起点米记电缆终点及终点米记电缆长度（m）电缆盘号环境温度（）敷设日期备注结论：所用计量器具编号、规格：验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建设单位年月 日电缆端接检查记录 机组 工程编号：工程项目名称分项工程名称检验批序号电缆编号规格型号电缆起点电缆终点绝缘电阻（M）端接检查备注结论：所用计量器具编号、规格：验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建设单位年月 日仪表管路严密性试验记录 机组 工程编号：工程项目名称分项工程名称检验批参考附录D标准进行试验序号管线编号管线名称安装位置工作压力试验压力备注管路严密性试验过程描述：结论：所用计量器具编号、规格：验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建设单位年月 日