水利水电混凝土工程质量验收评定表（共52个表）.doc

1、混凝土工程单元工程质量验收评定表（共有52个表） 单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称工程内容评定表备注1一、普通混凝土工程表2.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表划分工序2表2.1-1基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表3表2.1-2模板制作及安装工序施工质量验收评定表4表2.1-3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表5表2.1-4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表6表2.1-5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表7表2.1-6外观质量检查工序施工质量验收评定表8二、碾压混凝土工程表2.2碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表划分工序9表2.2-1层面处理工序施工质量验收评定表1

2、0表2.2-2模板制作及安装工序施工质量验收评定表11表2.2-3混凝土浇筑工序施工质量验收评定表12表2.2-4成缝工序施工质量验收评定表13表2.2-5外观质量检查工序施工质量验收评定表14三、混凝土面板工程表2.3混凝土面板单元工程施工质量验收评定表划分工序15表2.3-1面板基面清理工序施工质量验收评定表16表2.3-2滑模制作及安装工序施工质量验收评定表17表2.3-3混凝土面板浇筑工序施工质量验收评定表18四、沥青混凝土工程沥青混凝土心墙表2.4沥青混凝土心墙单元工程施工质量验收评定表划分工序19表2.4-1基座、沥青混凝土结合面处理工序施工质量验收评定表20表2.4-2模板制作及

3、安装工序施工质量验收评定表21表2.4-3沥青混凝土的铺筑工序施工质量验收评定表22沥青混凝土面板表2.5沥青混凝土面板单元工程施工质量验收评定表划分工序23表2.5-1沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）工序施工质量验收评定表24表2.5-2防渗层工序施工质量验收评定表25表2.5-3封闭层工序施工质量验收评定表26表2.5-4面板与刚性建筑物连接工序施工质量验收评定表27五、预应力混凝土表2.6预应力混凝土单元工程施工质量验收评定表划分工序28表2.6-1预应力筋孔道工序施工质量验收评定表29表2.6-2预应力筋制作与安装工序施工质量验收评定表30表2.6-3预应力筋张拉工序施工质量验收评

4、定表31表2.6-4有黏结预应力筋灌浆工序施工质量验收评定表32六、混凝土预制构件安装表2.7混凝土预制构件安装单元工程施工质量验收评定表划分工序33表2.7-1混凝土预制件外观质量检查工序施工质量验收评定表34表2.7-2吊装工序施工质量验收评定表35表2.7-3接缝接头处理工序施工质量验收评定表36七、混凝土坝坝体接缝灌浆工程表2.8混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程施工质量验收评定表划分工序37表2.8-1灌浆前检查工序施工质量验收评定表38表2.8-2灌浆工序施工质量验收评定表单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称工程内容评定表备注39八、安全监测设施安装工程安全监测仪器设备安装、埋设表

5、2.9安全监测仪器安装、埋设单元工程施工质量验收评定表划分工序40表2.9-1安全监测仪器设备检验工序施工质量验收评定表41表2.9-2安全监测仪器安装埋设工序施工质量验收评定表42表2.9-3观测电缆敷设工序施工质量验收评定表43观测（孔）井工程表2.10观测孔（井）单元工程施工质量验收评定表划分工序44表2.10-1观测孔（井）造孔工序施工质量验收评定表45表2.10-2测压管制作与安装工序施工质量验收评定表46表2.10-3观测孔（井）率定工序施工质量验收评定表47九、外部变形观测设施表2.11正垂线安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序48表2.12倒垂线安装单元工程施工质量验收评定

6、表不划分工序49表2.13引张线安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序50表2.14视准线安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序51表2.15真空激光准直安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序52表2.16大气激光准直安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序表2.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围分为一个单元工程。2.单元工程量：填写主要工程量（m3、m2、t）。3.本表

7、是在表2.1-1、表2.1-2、2.1-3、表2.1-4、2.1-5、表2.1-6工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。4.工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。 2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表2.1 普通混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验

8、收评定等级1基础面或施工缝处理2模板制作及安装3钢筋制作及安装4预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装5混凝土浇筑（含养护、脱模）6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL-176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作

9、为施工单位工程量结算计量的依据。基础面处理施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1基础面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基 预留保护层已挖除，基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸2地表水和地下水 妥善引排或封堵观察全仓一般项目1岩面清理 符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察注：构筑物基础的整体开挖检查应符合SL 631中的有关标准。表2.1-1 基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1

10、基础面基础面岩基符合设计要求软基 预留保护层已挖除，基础面符合设计要求2地表水和地下水 妥善引排或封堵一般项目1岩面清理 符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物主控项目1施工缝施工缝的留置位置 符合设计或有关施工规范规定2施工缝面凿毛 基础无乳皮，或毛面，微露粗砂一般项目1缝面清洗 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评

11、定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注：构筑物基础的整体开挖检查应符合SL 631中的有关标准。模板制作及安装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求 对照模板设计文件及图纸检查全数2承重模板底面高程 允许偏差0+5mm仪器测量模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸 允许偏差5mm钢尺测量轴线位置 允许偏差10mm仪器测量模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点垂直度 允许偏差5mm 2m

12、靠尺量测，或仪器测量4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差0+10mm钢尺量测隐蔽 内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm测量、查看图纸孔洞位置允许偏差10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm2m靠尺量测或拉线检查隐蔽 内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm按水平线（或垂直线）不知检查点，2m靠尺量测隐蔽 内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm量测100m2以上，检查35个点。100m2以

13、内，检查13个点隐蔽 内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸 允许偏差20mm测量100m2以上，不少于10个点。100m2以内，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面6模板外观表面光洁、无污物观察注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。表2.1-2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格

14、率（%）主控项目1稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底面高程允许偏差0+5mm3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差5mm轴线位置允许偏差10mm垂直度允许偏差5mm4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差0+10mm隐蔽 内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位置允许偏差10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm隐蔽 内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm隐蔽 内面允许偏差10mm3板面缝

15、隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm隐蔽 内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸 允许偏差20mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流

16、区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。钢筋制作及安装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能 符合规范要求和国家及行业有关规定 对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连续500个接头检验1组3焊接接头和焊接外观 不允许有裂痕、脱焊、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录 不少于10个点4 钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表-25钢筋间距、保护层符合规范和设计要求观察、量测不少于10个点一般项目1钢筋长

17、度方向 局部偏差观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁 允许偏差0.5d观察、量测板、墙 允许偏差0.1倍间距3 双排钢筋，其排与排间距 允许偏差0.1倍排距观察、量测4 梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距观察、量测不少于10个点5保护层厚度 局部偏差1/4净保护层厚观察、量测不少于5个点表2.1-3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 符合质量标准和设计的要求2 钢筋接头的力学性能 符合规

18、范要求和国家及行业有关规定3焊接接头和焊接外观 不允许有裂痕、脱焊、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4 钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表-25钢筋间距、保护层符合规范和设计要求一般项目1钢筋长度方向 局部偏差2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁 允许偏差0.5d板、墙 允许偏差0.1倍间距3 双排钢筋，其排与排间距 允许偏差0.1倍排距4 梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距5保护层厚度 局部偏差1/4净保护层厚施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月

19、日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 止水片（带）施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1片（带）外观 表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片（带）2机座 符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点3片（带）插入深度 符合设计要求检查、量测不少于1个点4沥青井（柱） 位置准确、牢固、上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查35个点5接头 符合工艺要求检查全数一般项目1片（带）偏差宽 允许偏差5m

20、m量测检查35个点高 允许偏差2mm长 允许偏差20mm2搭接长度金属止水片 20mm，双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带 100mm量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度 350mm（螺栓栓接法）量测每个连接带3 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 允许偏差5mm量测检查12个点伸缩缝（填充材料）施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 伸缩缝缝面 平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效观察全部一般项目1 涂敷沥青料 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观察2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观察3 铺设预制油毡板或其

21、他闭缝板 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观察排水系统施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 孔口装置 按设计要求加工、安装、并进行防锈处理，安装牢固、不应有渗水、漏水现象观察、量测全部2 排水管畅通性 畅通观察一般项目1 排水孔倾斜度 允许偏差4%量测2 排水孔（管）位置 允许偏差100mm量测3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m 允许偏差1%量测孔深小于8m 允许偏差2%量测深度 允许偏差0.5%量测冷却及灌浆管路施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 管路安装 安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞通气、通水所有接头一般项目1 管

22、路出口 露出模板外300500mm，妥善保护，有识别标志观察全部铁件施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 高程、方位、埋入深度及外露长度等 符合设计要求 对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测全部一般项目1 铁件外观 表面无锈皮、油污等观察2锚筋钻孔位置 梁、柱的锚筋 允许偏差20mm量测 钢筋网的锚筋 允许偏差50mm量测3钻孔底部的孔径 锚筋直径20mm量测4 钻孔深度 符合设计要求量测5 钻孔的倾斜度相对设计轴线 允许偏差5%（含全孔深度范围内）量测表2.1-4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期

23、 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1止水片（带）片（带）外观 表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2机座 符合设计要求（按基础面要求验收合格）3片（带）插入深度 符合设计要求4沥青井（柱） 位置准确、牢固、上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实5片（带）外观 表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等一般项目1片（带）偏差宽 允许偏差5mm高 允许偏差2mm长 允许偏差20mm2搭接长度金属止水片 20mm，双面焊接橡胶、PVC止水带100mm金属止水片与PVC止水带接头栓接长度 350mm（螺栓栓接法）3 片（带

24、）中心线与接缝中心线安装偏差 允许偏差5mm主控项目1伸缩缝（填充材料） 伸缩缝缝面 平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效一般项目1 涂敷沥青料 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密3 铺设预制油毡板或其他闭缝板 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝表2.1-4（续）项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1排水系统 孔口装置 按设计要求加工、安装、并进行防锈处理，安装牢固、不应有渗水、漏水现象2排水管畅通性 畅通一般项目1排水孔倾斜度 允许偏差4%2排水孔（管）位置 允许偏差100mm3

25、基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m 允许偏差1%孔深小于8m 允许偏差2%深度 允许偏差0.5%主控项目1冷却及灌浆管路 管路安装 安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞一般项目1 管路出口 露出模板外300500mm，妥善保护，有识别标志主控项目1铁件 高程、方位、埋入深度及外露长度等 符合设计要求一般项目1 铁件外观 表面无锈皮、油污等2锚筋钻孔位置 梁、柱的锚筋 允许偏差20mm 钢筋网的锚筋 允许偏差50mm3钻孔底部的孔径 锚筋直径20mm4钻孔深度 符合设计要求5 钻孔的倾斜度相对设计轴线 允许偏差5%（含全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验

26、点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日混凝土浇筑施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 入仓混凝土料 无不合格入仓。如有少量不过合格料，应及时处理至达到要求观察不少于入仓总次数的50%2 平仓分层 厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测全部3 混凝土振捣 振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理、无漏振、无超振在混

27、凝土浇筑过程中全部检查4 铺筑间歇时间 符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检查5 浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 满足设计要求温度计测量6 混凝土养护 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察一般项目1 砂浆铺筑 厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺观察全部2 积水与泌水 无外部水流入，泌水排除及时观察3 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 保护好，符合设计要求观察、量测4 混凝土表面保护 保护时间、保温材料质量符合设计要求观察5 脱模 脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30%表2.1-5 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部

28、工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 入仓混凝土料 无不合格入仓。如有少量不过合格料，应及时处理至达到要求2 平仓分层 厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象3 混凝土振捣 振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理、无漏振、无超振4 铺筑间歇时间 符合要求，无初凝现象5 浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 满足设计要求6 混凝土养护 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求一般项目1 砂浆铺筑 厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺2 积水与泌水 无外部水流入，泌水

29、排除及时3 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 保护好，符合设计要求4 混凝土表面保护 保护时间、保温材料质量符合设计要求5 脱模 脱模时间符合施工技术规范或设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日外观质量检查标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1表面平整度 符合设计要求使用2m靠尺或专用工具检查 100m2以

30、上的表面检查610个点；100m2以内的表面检查35个点2 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差20mm钢尺测量抽查15%3重要部位缺损 不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检测全部一般项目1麻面、蜂窝 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察、量测全部2孔洞 单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测3错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求观察、量测4表面裂缝 短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测表2.1-6 外观质量检查工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日

31、期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1表面平整度 符合设计要求2形体尺寸 符合设计要求或允许偏差20mm3重要部位缺损 不允许，应修复使其符合设计要求一般项目1麻面、蜂窝 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求2孔洞 单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求4表面裂缝 短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章）

32、 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.2碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：以一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。2.单元工程量：填写主要工程量（m3、m2、t）。3.本表是在表2.2-1、表2.2-2、2.2-3、表2.2-4、2.2-5等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。4.工序质量标准

33、。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表2.2 碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面及层面处理2模板安装3预埋件制作及安装（见表2.1-4）4混凝土浇筑5成缝6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：

34、 （签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL-176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。基础面处理施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1基础面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基 预留保护层已挖除，基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸2地表水和地下水

35、 妥善引排或封堵观察全仓一般项目1岩面清理 符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察注：构筑物基础的整体开挖检查应符合SL 631中的有关标准。碾压混凝土层面处理施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 施工层面凿毛 刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面观察全仓一般项目1 施工层面清理 符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察表2.2-1 基础面及层面处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除

36、，基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般项目1岩面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物主控项目1层面处理施工层面凿毛刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面一般项目1施工层面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日模板制作及安装施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检

37、验数量主控项目1 稳定性、刚度和强度 符合设计要求对照文件和图纸检查全部2 结构物边线与设计边线 钢模：允许偏差10mm； 木模：允许偏差10mm量测不小于5个点3 结构物边线与设计边线 允许偏差20mm量测4 结构物水平断面内部尺寸 允许偏差5mm量测一般项目1 模板平整度：相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm按照水平方向布点，2m靠尺量测模板面积在100m2以内，不少于10个点；100m2以上，不少于20个点隐蔽内部允许偏差5mm2 局部不平整度外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差5mm2m靠尺量测不小于5个点隐蔽内部允许偏差10mm3 板面缝隙外露表面

38、钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm量测隐蔽内部允许偏差2mm4 板面外观 规格符合设计要求；表面光洁、无污物查阅图纸及目视检查定型钢模抽查同一类型，同一规格幂版的10%，且不少于3件，其他逐件检查5 预留孔、洞尺寸边线 钢模：允许偏差10mm；木模：允许偏差15mm 查阅图纸、量测全数6 预留孔、洞中心位置 允许偏差10mm查阅图纸、量测全数7 脱模剂 质量符合标准要求，涂抹均匀观察全数注：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。表2.2-2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月

39、 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1稳定性、刚度和强度符合设计要求2 结构物边线与设计边线钢模：允许偏差10mm；木模：允许偏差10mm3结构物边线与设计边线允许偏差20mm4 结构物水平断面内部尺寸允许偏差5mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm隐蔽 内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm隐蔽 内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm隐蔽 内面允许偏差2mm4板面外观 规格符合设计要求；表面光洁、无污物5脱模剂涂刷产品质量符合标

40、准要求，涂刷均匀，无明显色差6 预留孔、洞中心位置 允许偏差10mm7脱模剂 质量符合标准要求，涂抹均匀施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日混凝土铺筑碾压施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 碾压参数 应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告，施工记录每班至少检查2次2 运输、卸料、平仓和碾压 符合设计要

41、求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防渗范围平仓与碾压轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h观察、记录间隔时间全部3层间允许间隔时间 符合允许间隔时间要求观察、记录间隔时间全部4 控制碾压厚度 满足碾压试验参数要求使用插尺、直尺量测每个仓号均检测23个点5 混凝土压实密度 符合规范或设计要求密度检测仪测试混凝土岩芯试验（必要时）每100200m2碾压成测试1次，每层至少有3个点一般项目1 碾压条带边缘的处理 搭接2030cm宽度与下一条同时碾压观察、量测每个仓号均检测12个点2 碾压搭接宽度 条带间搭接1020cm，端头部位搭接不少于100cm观察每个仓号抽查12个点3 碾压层表面 不允许出现

42、骨料分离观察全部4 混凝土养护 仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止观察变态混凝土施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1灰浆拌制 由水泥与粉煤灰掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持胶体均匀查阅试验报告、施工记录或比重计量测全部2 灰浆铺洒 加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间隔时间低于规定时间观察、记录间隔时间3 振捣 符合规定要求，间隔时间符合规定标准浇筑过程中全部检查一般项目1 与碾压混凝土振碾搭接宽度 应不大于20cm观察每个仓号抽查12个点2 铺层厚度 符合设计要求量测全部3 施工层面 无积水，不允许出现

43、骨料分离；特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要观察表2.2-3 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1混凝土铺筑碾压 碾压参数应符合碾压试验确定的参数值2 运输、卸料、平仓和碾压符合设计要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防渗范围平仓与碾压轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h3层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求4控制碾压厚度满足碾压试验参数要求5混凝土压实密度符合规范或设计要求一般项目1 碾压条带边缘的处理搭接2030cm宽度与下一条同时碾

44、压2 碾压搭接宽度条带间搭接1020cm，端头部位搭接不少于100cm3 碾压层表面不允许出现骨料分离4 混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止主控项目1变态混凝土灰浆拌制 由水泥与粉煤灰掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持胶体均匀2 灰浆铺洒 加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间隔时间低于规定时间3 振捣 符合规定要求，间隔时间符合规定标准一般项目1 与碾压混凝土振碾搭接宽度 应不大于20cm2 铺层厚度 符合设计要求3 施工层面 无积水，不允许出现骨料分离；特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要施工单位自评意见主控项目检

45、验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日碾压混凝土成缝施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1缝面位置 应满足设计要求观察、量测全部2 结构形式及填充材料 应满足设计要求观察3 有重复灌浆要求横缝 制作与安装应满足设计要求观察、量测一般项目1 切缝工艺 应满足设计要求量测2 成缝面积 满足设计要求量测表2.2-4 成缝工序施工质量验收评

46、定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1缝面位置 应满足设计要求2 结构形式及填充材料 应满足设计要求3 有重复灌浆要求横缝 制作与安装应满足设计要求一般项目1 切缝工艺 应满足设计要求2 成缝面积 满足设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定

47、为： （签字，加盖公章） 年 月 日外观质量检查标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1表面平整度 符合设计要求使用2m靠尺或专用工具检查 100m2以上的表面检查610个点；100m2以内的表面检查35个点2 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差20mm钢尺测量抽查15%3重要部位缺损 不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检测全部一般项目1麻面、蜂窝 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察、量测全部2孔洞 单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测3错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求观察、量测4表面裂缝 短小、深度不大于

48、钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测表2.2-5 外观质量检查工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1表面平整度 符合设计要求2形体尺寸 符合设计要求或允许偏差20mm3重要部位缺损 不允许，应修复使其符合设计要求一般项目1麻面、蜂窝 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求2孔洞 单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求4表面裂缝 短小、深度不大于钢筋保护层厚度的

49、表面裂缝经处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.3混凝土面板单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：以每块面板或每块趾板划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写主要工程量（m3、m2、t）。3.本表是在表2.3-1、表2.3-2、2.3-3等

50、工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。4.工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表2.3 混凝土面板单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面清理2模板安装3钢筋制作及安装（见表2.1-3）4预埋件制作及安装

51、（见表2.1-4）5混凝土浇筑（含养护）6外观质量检查（见表2.2-5）施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL-176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。面板基面清理施工质量标准项 次检验项

52、目质量标准检验方法检验数量主控项目1 垫层坡面 符合设计要求；预留保护层已挖除，坡面保护完成观察、查阅设计图纸全部2 地表水和地下水 妥善引排和封堵观察一般项目1 基面清理 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察、查阅测量断面积2 混凝土基础面 洁净、无乳皮、表面成毛面；无积水；无积渣杂物观察表2.3-1 面板基面清理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1垫层坡面 符合设计要求；预留保护层已挖除，坡面保护完成2地表水和地下水 妥善引排和封堵一般项目1基

53、面清理 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物2混凝土基础面 洁净、无乳皮、表面成毛面；无积水；无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日滑模制作及安装施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置观察、试运行全数2模板及其支架满足设计稳定性、刚度

54、和强度要求观察、查阅设计文件一般项目1模板表面处理干净，无任何附着物，表面光滑观察全数2脱模剂涂抹均匀观察3滑模制作及安装外形尺寸允许偏差10mm量测每100m2不少于8个点4对角线长度允许偏差6mm量测每100m2不少于4个点5扭曲允许偏差4mm挂线检查每100m2不少于16个点6滑模制作及安装表面局部不平度允许偏差3mm2m靠尺量测每100m2不少于20个点7滚轮及滑道间距允许偏差10mm量测每100m2不少于4个点8滑模轨道制作及安装轨道安装高程允许偏差4mm量测每10延米各测一点，总检测点不少于20个点9轨道安装中心线允许偏差10mm量测10轨道接头处轨面错位允许偏差2mm量测每处接头

55、检测2个点表2.3-2 滑模制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1滑模结构及其牵引系统 应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置2模板及其支架 满足设计稳定性、刚度和强度要求一般项目1模板表面 处理干净，无任何附着物，表面光滑2脱模剂 涂抹均匀3滑模制作及安装外形尺寸 允许偏差10mm4对角线长度 允许偏差6mm5扭曲 允许偏差4mm6表面局部不平度 允许偏差3mm7滚轮及滑道间距 允许偏差10mm8滑模轨道制作及安装轨道安装高程 允许偏差4mm9轨道

56、安装中心线 允许偏差10mm10 轨道接头处轨面错位 允许偏差2mm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日混凝土面板浇筑施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1滑模提升速度控制 滑模提升速度由试验确定，混凝土浇筑连续，不允许仓面混凝土出现初凝现象。脱模后无鼓胀及表面拉裂现象，外观光滑平整观察、查阅施工记

57、录全部2混凝土振捣 有序振捣均匀、密实观察3施工缝处理 按设计要求处理观察、量测4裂缝 无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计要求处理检查、进行统计描述裂缝情况的位置、深度、宽度、长度等一般项目1 填筑厚度 符合规范要求量测每10延米测1点2面板厚度（mm） 符合设计要求，允许偏差-50100mm测量3混凝土养护 符合规范要求观察、查阅施工记录全部表2.3-3 混凝土面板浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1滑模提升速度控制 滑模提升速度由试验确定，混凝土浇筑连续，

58、不允许仓面混凝土出现初凝现象。脱模后无鼓胀及表面拉裂现象，外观光滑平整2混凝土振捣 有序振捣均匀、密实3施工缝处理 按设计要求处理4裂缝 无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计要求处理一般项目1填筑厚度 符合规范要求2面板厚度（mm） 符合设计要求，允许偏差-50100mm3混凝土养护 符合规范要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表

59、2.4沥青混凝土心墙单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：按施工铺筑区、段、层划分，每一区、段的每一铺筑层为一个单元工程。2.单元工程量：填写主要工程量（m3、m2）。3.本表是在表2.4-1、表2.4-2、2.4-3工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。4.工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优

60、良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表2.4 沥青混凝土心墙单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理2模板制作及安装3沥青混凝土的铺筑456施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月

61、 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL-176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。基座结合面处理及沥青混凝土结合面处理施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 沥青涂料和沥青胶配料比 配料比准确，所有原材料符合国家相应标准 应查阅试验报告，原材料 出厂合格证明 每种配合比至少抽检1组2 机座结合面处理 结合面干净、干燥、平整、粗糙，无浮皮、浮渣、无积水 观察、查阅施工记录全数3 层面清理 层面干净、平整，无杂物，无水珠，返油均匀，层面下1cm处温度不低于70，且各

62、点温度不大于20 观察、测量，查阅施工记录每100m2量测1个点，每单元温度测量数不少于10个点一般项目1 沥青涂料、沥青胶涂刷 涂刷厚度符合设计要求，均匀一致，与混凝土贴附牢靠，无鼓包，无流淌，表面平整光顺观察、测量每100m2量测1个点，每验收单元不少于10个点2 心墙上下层施工间隔时间 不宜超过48h 观察、查阅施工记录全数表2.4-1 基座、沥青混凝土结合面处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 沥青涂料和沥青胶配料比 配料比准确，所有原材料符合国

63、家相应标准2 机座结合面处理 结合面干净、干燥、平整、粗糙，无浮皮、浮渣、无积水3 层面清理 层面干净、平整，无杂物，无水珠，返油均匀，层面下1cm处温度不低于70，且各点温度不大于20一般项目1 沥青涂料、沥青胶涂刷 涂刷厚度符合设计要求，均匀一致，与混凝土贴附牢靠，无鼓包，无流淌，表面平整光顺2 心墙上下层施工间隔时间 不宜超过48h施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序

64、质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日模板制作及安装施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 稳定性、刚度和强度 符合设计要求 对照文件或设计图纸检查 全部2 模板安装 符合设计要求，牢固、不变性、凭借严密 观察、查阅设计图纸抽查同一类型规格模板数量的10%，且不少于3件3 结构物边线与设计边线 符合设计要求，允许偏差15mm 钢尺测量模板面积在100m2以内不少于10个点；量测1个点，每单元温度测量数不少于10个点；100m2以上，不少于20个点4 预留孔、洞尺寸及位置 位置准确，尺寸允许偏差10mm 测量、校对图纸 抽查点数不少于总数30%一般项目1 模

65、板平整度，相邻两板面错台 允许偏差5mm尺量（靠尺）测或拉线检查模板面积在100m2以内，不少于10个点，100m2以上，不少于20个点2 局部平整度 允许偏差10mm 按水平线（或垂直线）布置检测点，靠尺检查100m2以上，不少于10个点，100m2以内，不少于5个点3 板块间缝隙 允许偏差3mm 尺量100m2以上，检查35个点，100m2以内，检查13个点4 结构物水平断面内部尺寸 符合设计要求，允许偏差20mm 尺量或仪器测量100m2以上，不少于10个点，100m2以内，不少于5个点5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求。涂抹均匀，无明显色差 查阅产品质量证明，目视检查全部表2.4-2

66、 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 稳定性、刚度和强度 符合设计要求2 模板安装 符合设计要求，牢固、不变性、凭借严密3 结构物边线与设计边线 符合设计要求，允许偏差15mm4 预留孔、洞尺寸及位置 位置准确，尺寸允许偏差10mm一般项目1 模板平整度，相邻两板面错台 允许偏差5mm2 局部平整度 允许偏差10mm3 板块间缝隙 允许偏差3mm4 结构物水平断面内部尺寸 符合设计要求，允许偏差20mm5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求。涂

67、抹均匀，无明显色差施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日沥青混凝土的铺筑施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 碾压参数 应符合碾压试验确定的参数值 测量温度、查阅试验报告、施工记录 每班23次2 铺筑宽度（沥青混凝土心墙厚度） 符合设计要求，表面光洁、无污物；允许偏差为心墙厚度的10% 观察、尺量、

68、查阅施工记录 每10延米检测一组，每组不少于2个点，每一验收单元不少于10组3 压实系数 质量符合标准要求取值1.21.35 量测 每100150m2检验1组4 与刚性建筑物的连接 符合规范和设计要求 观察 全部一般项目1 铺筑厚度 符合设计要求观察、测量每班23次2 铺筑速度（采用铺筑机） 规格符合设计要求或13m/min 观察、量测、查阅施工记录每班23次3 碾压错距 符合规范和设计要求观察、测量全部4 特殊部位的碾压 符合规范和设计要求 观察、量测、查阅施工记录5 施工接缝处及碾压带处理 符合规范和设计要求；重叠碾压1015cm 观察、量测6 平整度 符合设计要求，或在2m范围内起伏高度

69、差小于10mm 观察、靠尺量测每10延米测1组，每组不少于2个点7 降温或防冻措施 符合规范和设计要求观察、量测全部8 层间铺筑间隔时间 宜不小于12h 观察、量测、查阅施工记录表2.4-3 沥青混凝土的铺筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 碾压参数 应符合碾压试验确定的参数值2 铺筑宽度（沥青混凝土心墙厚度） 符合设计要求，表面光洁、无污物；允许偏差为心墙厚度的10%3 压实系数 质量符合标准要求取值1.21.354 与刚性建筑物的连接 符合规范和设计

70、要求一般项目1 铺筑厚度 符合设计要求2 铺筑速度（采用铺筑机） 规格符合设计要求或13m/min3 碾压错距 符合规范和设计要求4 特殊部位的碾压 符合规范和设计要求5 施工接缝处及碾压带处理 符合规范和设计要求；重叠碾压1015cm6 平整度 符合设计要求，或在2m范围内起伏高度差小于10mm7 降温或防冻措施 符合规范和设计要求8层间铺筑间隔时间 宜不小于12h施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率

71、%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.5沥青混凝土面板单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：按施工铺筑区、段、层划分，每一区、段的每一铺筑层为一个单元工程。2.单元工程量：填写主要工程量（m3、m2）。3.本表是在表2.5-1、表2.5-2、2.5-3、2.5-4工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。4.工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级

72、标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表2.5 沥青混凝土面板单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1整平胶结层（含排水层）2防渗层3封闭层4面板与刚性建筑物连接施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %

73、，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL-176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 碾压参数 应符合碾压试验确定的参数值 测量温度、查阅试验报告、施工记录 每班23次2 整平层、排水层的铺筑 应在垫层（含防渗底层）质量验收后，并须待喷涂的乳化沥青（或稀释沥青）干燥后进行 查阅施工记录、验收报告全部一般项目1 铺筑厚度

74、 符合设计要求 观察、尺量、查阅施工记录 摊铺厚度每10m2量测1个点，但每单元不少于20个点2 局部平整度 符合设计要求 摊铺层面平整度用2m靠尺量测 每10m2量测1个点，各点允许偏差不大于10mm3 摊铺碾压温度 初碾压温度110140，终碾压温度80120温度计量测坝面每3050m2量测1个点表2.5-1 沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 碾压参数 应符合碾压试验确定的参数值2 整平层、排水层的铺筑 应在垫层（

75、含防渗底层）质量验收后，并须待喷涂的乳化沥青（或稀释沥青）干燥后进行一般项目1 铺筑厚度 符合设计要求2 局部平整度 符合设计要求3 摊铺碾压温度 初碾压温度110140，终碾压温度80120施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日防渗层施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 碾压参数 符合碾压试验确定

76、的参数值 测量温度、查阅试验报告、施工记录 每班23次2 防渗层的铺筑及层间处理 应在整平层质量检测合格后进行；上层防渗层的铺筑应在下层防渗层检测合格后进行。各铺筑层间的坡向或水平接缝应相互错开 查阅施工记录、验收报告全部一般项目1 铺筑厚度 符合设计要求 观察、尺量、查阅施工记录 摊铺厚度每10m2量测1个点，但每验收单元不少于10个点2 层面平整度 符合设计要求 摊铺层面平整度用2m靠尺量测 每10m2量测1个点，各点允许偏差不大于10mm3 沥青混凝土防渗层表面 不应出现裂缝、流淌与鼓包观察全数4 铺筑层的接缝错距 上下层水平接缝错距1.0m，允许偏差020cm；上下层条幅坡向接缝错距（

77、以1/n条幅宽计）允许偏差020cm（n为铺筑层数） 观测、查阅检测记录各项测点均不少于10个点5 摊铺碾压温度 初碾压温度110140，终碾压温度80120 现场量测坝面每3050m2测1个点表2.5-2 防渗层工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 碾压参数 符合碾压试验确定的参数值2 防渗层的铺筑及层间处理 应在整平层质量检测合格后进行；上层防渗层的铺筑应在下层防渗层检测合格后进行。各铺筑层间的坡向或水平接缝应相互错开一般项目1 铺筑厚度 符合设计要求2

78、 层面平整度 符合设计要求3 沥青混凝土防渗层表面 不应出现裂缝、流淌与鼓包4 铺筑层的接缝错距 上下层水平接缝错距1.0m，允许偏差020cm；上下层条幅坡向接缝错距（以1/n条幅宽计）允许偏差020cm（n为铺筑层数）5 摊铺碾压温度 初碾压温度110140，终碾压温度80120施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日封闭层施

79、工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 封闭层涂抹 应均匀一致，无脱层和流淌，涂抹量应在2.53.5kg/m2之间，或满足设计要求涂抹量合格率不小于85% 观察、查阅施工记录 每天至少观察计算铺抹量1次，且全部检查铺抹过程一般项目1 沥青胶最低软化点 沥青胶最低软化点不应低于85，试样合格率不小于85% 查阅施工记录、取样量测每5001000m2的铺抹层至少取1个试样，1天铺抹面积不足500m2的也取1个试样2 沥青胶的铺抹 应均匀一致，无脱层和流淌，涂抹量应在2.53.5kg/m2之间，或满足设计要求涂抹量合格率不小于85% 观察、称量 每天至少观察计算铺抹量1次，

80、且全部检查铺抹过程3 沥青胶的施工温度 搅拌出料温度19010；铺抹温度不小于170或满足设计要求 查阅施工记录、现场实测 搅拌出料温度，每盘（罐）出料时量测1次；铺抹温度每天至少实测2次表2.5-3 封闭层工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1封闭层涂抹 应均匀一致，无脱层和流淌，涂抹量应在2.53.5kg/m2之间，或满足设计要求涂抹量合格率不小于85%一般项目1沥青胶最低软化点 沥青胶最低软化点不应低于85，试样合格率不小于85%2沥青胶的铺抹 应均匀一

81、致，无脱层和流淌，涂抹量应在2.53.5kg/m2之间，或满足设计要求涂抹量合格率不小于85%3沥青胶的施工温度 搅拌出料温度19010；铺抹温度不小于170或满足设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日面板与刚性建筑物连接施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 楔形体的浇筑 施工前应进行现场铺

82、筑试验以确定合理施工工艺，满足设计要求；保持接头部位无熔化，；流淌及滑移现象 观察、查阅施工记录全数2 防滑层与加强层的敷设 满足设计要求，接头部位无熔化、流淌及滑移现象 观察、查阅施工记录3 铺筑沥青混凝土防渗层 在铺筑沥青混凝土防渗层时，应待滑动层与楔形体冷凝且质量合格后进行，满足设计要求 观察、查阅施工记录一般项目1 橡胶沥青胶防滑层的敷设 应待喷涂乳化物沥青完全干燥后进行，满足设计要求 观察、查阅施工记录全数2 沥青砂浆楔形体浇筑温度 15010 检查施工记录和现场量测每盘1次3 橡胶沥青胶滑动层拌制温度 19015 检查施工记录和现场量测 每盘1次4 连接面的处理 施工前应进行现场铺

83、筑试验，确定施工工艺，满足设计要求 观察、查阅施工工艺和施工记录 全数5 加强层 上下层接缝的搭接宽度，符合设计要求 检查施工记录和现场检测 测点不少于10个点表2.5-4 面板与刚性建筑物连接工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 楔形体的浇筑 施工前应进行现场铺筑试验以确定合理施工工艺，满足设计要求；保持接头部位无熔化，；流淌及滑移现象2 防滑层与加强层的敷设 满足设计要求，接头部位无熔化、流淌及滑移现象3 铺筑沥青混凝土防渗层 在铺筑沥青混凝土防渗层时，

84、应待滑动层与楔形体冷凝且质量合格后进行，满足设计要求一般项目1 橡胶沥青胶防滑层的敷设 应待喷涂乳化物沥青完全干燥后进行，满足设计要求2 沥青砂浆楔形体浇筑温度 150103 橡胶沥青胶滑动层拌制温度 190154 连接面的处理 施工前应进行现场铺筑试验，确定施工工艺，满足设计要求5 加强层 上下层接缝的搭接宽度，符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定

85、为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.6预应力混凝土单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：以混凝土浇筑段或预制件的一个制作批次划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写主要工程量（m3、m2、t）。3.本表是在表2.6-1、表2.6-2、2.6-3、2.6-4等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。4.工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其

86、中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表2.6 预应力混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面或施工缝处理（见表2.1-1）2模板安装（见表2.1-2）3钢筋制作及安装（见表2.1-3）4预埋件（止水、伸缩缝等设置）制作及安装（见表2.1-4）5混凝土浇筑（养护、脱模）（见表2.1-5）6预应力筋孔道预留7预应力筋制作及安装8预应力筋张拉9灌浆10闸墩、隧洞衬砌等现浇混凝土的外观质量检查标准（见表2.1-6）11混凝土预制

87、件外观质量标准（见表2.7-1）施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL-176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。预应力筋孔道施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目

88、1 孔道位置 位置和间距符合设计要求 观察、量测全数2 孔道数量 符合设计要求 观察、量测3 孔口承压钢垫板尺寸及强度 几何尺寸、结构强度应满足设计要求 量测 全数一般项目1造孔 埋管的管模应架立牢靠，并加妥善保护；拔管时间应通过现场试验确定 观察全数2孔径 符合设计要求 量测3孔道的畅通性 孔道畅通、平顺；接头应严密且不应漏浆 观察、测试4孔口承压钢垫板垂直度 承压面与锚孔轴线应保持垂直，其误差不应大于0.5 量测全数位置 孔道中心线应与锚孔轴线重合 量测牢固度 承压钢垫板底部混凝土或水泥砂浆充填密实，安装牢固 观察5 灌浆孔和泌水孔的设置 数量、位置、规格符合设计要求；连接畅通 观察、量测

89、6 环锚预留槽 喇叭管中心线应与操办垂直表2.6-1 预应力筋孔道工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 孔道位置 位置和间距符合设计要求2 孔道数量 符合设计要求3 孔口承压钢垫板尺寸及强度 几何尺寸、结构强度应满足设计要求一般项目1造孔 埋管的管模应架立牢靠，并加妥善保护；拔管时间应通过现场试验确定2孔径 符合设计要求3孔道的畅通性 孔道畅通、平顺；接头应严密且不应漏浆4孔口承压钢垫板垂直度 承压面与锚孔轴线应保持垂直，其误差不应大于0.5位置 孔道中心线

90、应与锚孔轴线重合牢固度 承压钢垫板底部混凝土或水泥砂浆充填密实，安装牢固5 灌浆孔和泌水孔的设置 数量、位置、规格符合设计要求；连接畅通6 环锚预留槽 喇叭管中心线应与操办垂直施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日预应力筋制作及安装质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 锚具、夹具、连接器的质量 符合GB

91、/T 14370和设计要求 试验、查看试验报告、观察 每批外观检查10%，硬度检查5%，净载试验3套；硬度检查要求同一部件应不少于3个点一般项目1 预应力筋制作 当钢丝束两端采用墩头锚具时，各根钢丝长度差不大于下料长度的1/5000，且不应超过5mm；下料时应采用机械切割机切割，不应采用电弧切割，其他类型锚头的锚束下料长度与切割方法，应按施工要求选定 观察、量测全数2 安装 预应力筋束号应与孔号一致 观察3 无黏结预应力筋的铺设 预应力筋应定位准确、安装牢固，浇筑混凝土时不应出现位移和变形；护套应完整 观察、量测表2.6-2 预应力筋制作与安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程

92、名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 锚具、夹具、连接器的质量 符合GB/T 14370和设计要求一般项目1 预应力筋制作 当钢丝束两端采用墩头锚具时，各根钢丝长度差不大于下料长度的1/5000，且不应超过5mm；下料时应采用机械切割机切割，不应采用电弧切割，其他类型锚头的锚束下料长度与切割方法，应按施工要求选定2 安装 预应力筋束号应与孔号一致3 无黏结预应力筋的铺设 预应力筋应定位准确、安装牢固，浇筑混凝土时不应出现位移和变形；护套应完整施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合

93、格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日预应力筋张拉施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 混凝土抗压强度 预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体设计要求时，闸墩混凝土抗压强度应达到设计值的90%，梁板混凝土抗压强度不低于设计值的70%试件检验报告 全数2 张拉设备应配套标定，定期率定，且在有效期内使用观察、检查率定合格证 全数3 张拉程序 技术指标符

94、合设计要求和规范规定观察、量测、检查张拉记录一般项目1 稳压时间 不少于2min量测、检查张拉记录2 外锚头防护 确保防腐脂不外露 观察3 无黏结型永久防护 措施应可靠、耐久，并且有良好的化学稳定性，应符合设计要求 观察4 环锚预留槽回填 回填前对槽内冲洗干净、涂浓水泥浆，回填混凝土强度等级应与衬砌圈混凝土一致观察、检查记录表2.6-3 预应力筋张拉工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 混凝土抗压强度 预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体设

95、计要求时，闸墩混凝土抗压强度应达到设计值的90%，梁板混凝土抗压强度不低于设计值的70%2 张拉设备 应配套标定，定期率定，且在有效期内使用3 张拉程序 技术指标符合设计要求和规范规定一般项目1 稳压时间 不少于2min2 外锚头防护 确保防腐脂不外露3 无黏结型永久防护 措施应可靠、耐久，并且有良好的化学稳定性，应符合设计要求4 环锚预留槽回填 回填前对槽内冲洗干净、涂浓水泥浆，回填混凝土强度等级应与衬砌圈混凝土一致施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控

96、项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日有黏结预应力筋灌浆施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 浆液质量 水泥浆水灰比宜采用0.30.4；水泥砂浆水灰比宜采用0.6试验 同一配合比至少检查1次2 灌浆质量 封堵灌浆应形成密实的、完整的保护层检查孔、施工记录，观察全数表2.6-4 有黏结预应力筋灌浆工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 浆液质

97、量 水泥浆水灰比宜采用0.30.4；水泥砂浆水灰比宜采用0.62 灌浆质量 封堵灌浆应形成密实的、完整的保护层施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.7混凝土预制构件安装单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：以每一次检查验收的根、组、批划分，或者按安装的桩号

98、、高程划分，每一根、组、批或某桩号、高层之间的预制构件安装为一个单元工程。2.单元工程量：填写预埋件等的数量。3.本表是在表2.7-1、表2.7-2、2.7-3工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。4.工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表2.7 混凝土预制构件安装单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程

99、名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1构件外观质量检查2吊装3接缝及接头处理施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL-176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工

100、单位工程量结算计量的依据。构件外观质量检查标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 外观检查 无缺陷观察、量测 全数2 尺寸偏差 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差量测一般项目1 预制构件标识 应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志 观察一般项目2 构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量 应符合标准图或设计的要求 观察表2.7-1 混凝土预制件外观质量检查工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1

101、外观检查 无缺陷2 尺寸偏差 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差一般项目1 预制构件标识 应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志2 构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量 应符合标准图或设计的要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日吊装施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验

102、方法检验数量主控项目1 构件型号和安装位置 符合设计要求查阅施工图纸全数2 构件吊装时的混凝土强度 符合设计要求。设计无规定时，不应低于设计强度标准值的70%；预应力构件孔道灌浆的强度，应达到设计要求查阅试验资料和施工记录一般项目1柱中心线和轴线位移 允许偏差5mm 测量2垂直度柱高10m以下 允许偏差10mm 测量3柱高10m及其以上 允许偏差20mm 测量4牛腿上表面、柱顶标高 允许偏差-80mm测量5梁或吊车梁中心线和轴线位移 允许偏差5mm测量6梁顶面标高 允许偏差-50mm测量7屋架下弦中心线和轴线位移允许偏差5mm测量8垂直度 桁架、拱形屋架 允许偏差1/250屋架高测量9 薄腹梁

103、 允许偏差5mm10板相邻两板下表面平整 抹灰 允许偏差5mm用2m靠尺量测11 不抹灰 允许偏差3mm12预制廊道、井筒板（埋入建筑物）中心线和轴线位移允许偏差20mm测量检查13 相邻两构件的表面平整允许偏差10mm用2m靠尺量测14建筑物外表面模板 相邻两板面高差 允许偏差3mm（局部5mm）用2m靠尺量测 外边线与结构物边线 允许偏差10mm用2m靠尺量测表2.7-2 吊装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 构件型号和安装位置 符合设计要求2 构件

104、吊装时的混凝土强度 符合设计要求。设计无规定时，不应低于设计强度标准值的70%；预应力构件孔道灌浆的强度，应达到设计要求一般项目1柱中心线和轴线位移 允许偏差5mm2垂直度柱高10m以下 允许偏差10mm3柱高10m及其以上 允许偏差20mm4牛腿上表面、柱顶标高 允许偏差-80mm5梁或吊车梁中心线和轴线位移 允许偏差5mm6梁顶面标高 允许偏差-50mm7屋架下弦中心线和轴线位移允许偏差5mm8垂直度 桁架、拱形屋架 允许偏差1/250屋架高9 薄腹梁 允许偏差5mm10板相邻两板下表面平整 抹灰 允许偏差5mm11不抹灰 允许偏差3mm12预制廊道、井筒板（埋入建筑物）中心线和轴线位移允

105、许偏差20mm13 相邻两构件的表面平整允许偏差10mm14建筑物外表面模板 相邻两板面高差 允许偏差3mm（局部5mm） 外边线与结构物边线 允许偏差10mm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日接缝接头处理施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 构件连接 构件与底座、构件与构件的连接应符合设计要求

106、，受力接头应符合GB 50204的规定观察、查阅试验资料和施工记录 全数一般项目1 接缝凿毛处理 符合设计要求 观察全面2 构件接缝的混凝土（砂浆） 养护符合设计要求，且在规定的时间内不应拆除其支承模板 观察表2.7-3 接缝接头处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 构件连接 构件与底座、构件与构件的连接应符合设计要求，受力接头应符合GB 50204的规定一般项目1 接缝凿毛处理 符合设计要求2 构件接缝的混凝土（砂浆） 养护符合设计要求，且在规定的时间

107、内不应拆除其支承模板施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.8混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：以设计、施工确定的灌浆区（段）划分，每一灌浆区（段）为一个单元工程。2.本表是在表2.8-1、表2.8-2工序质量评定后，由施工单位按照监

108、理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。3.工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表2.8 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1灌浆前检查2灌浆施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级

109、。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL-176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。灌浆前检查质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 灌浆系统 埋设、规格、尺寸、进回浆方式等符合设计要求观察、尺量 逐区2 灌浆管路畅通情况 灌区至少应有一套灌浆管

110、路畅通，其流量宜大于30L/min通水试验，测量出水量3 缝面畅通情况 两根排气管的单开出水量均宜大于25L/min采用“单开通水检查”方法4 灌区封闭情况 缝面漏水量宜小于15L/min通水试验5灌区两侧坝体及压重块混凝土的温度 符合设计要求充水闷管测温法或设计规定的其他方法一般项目1 灌浆前接缝张开度 符合设计要求，灌浆前接缝张开度宜大于0.5mm 测缝计、孔深仪或厚薄规量测等2 管路及缝面冲洗 冲洗时间和压力符合设计要求，回水清净 检查冲洗记录，查看压力表压力和回水表2.8-1 灌浆前检查工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日

111、年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 灌浆系统 埋设、规格、尺寸、进回浆方式等符合设计要求2 灌浆管路畅通情况 灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量宜大于30L/min3 缝面畅通情况 两根排气管的单开出水量均宜大于25L/min4 灌区封闭情况 缝面漏水量宜小于15L/min5灌区两侧坝体及压重块混凝土的温度 符合设计要求一般项目1 灌浆前接缝张开度 符合设计要求，灌浆前接缝张开度宜大于0.5mm2 管路及缝面冲洗 冲洗时间和压力符合设计要求，回水清净施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质

112、量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日灌浆施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 排气管管口压力或灌浆压力 符合设计要求压力表量测 逐区2 灌液浓度变换及结束标准 符合设计要求查看记录，用比重秤，自动记录仪及量浆尺检测3排气管出浆密度 两根排气管均应出浆，其出浆密度均大于1.5g/cm3观察、比重称量测4 灌浆记录 接缝灌浆施工全过程各项指标均应详细记录，原始记录应真实、齐全、完整。记录人，检验人等相关

113、责任人均应签字并注明时间查阅原始记录 全面一般项目1 灌浆过程中接缝张开度变化 符合设计要求 千（百）分表量测逐区2 灌浆中有无串漏 应无串漏。但经处理后，不影响灌浆质量 观察、测量和分析3 灌浆中有无中断 应无中断。或虽有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析不影响关键质量 根据施工记录和实际情况检查表2.8-2 灌浆工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 排气管管口压力或灌浆压力 符合设计要求2 灌液浓度变换及结束标准 符合设计要求3排气管出浆密度 两根排

114、气管均应出浆，其出浆密度均大于1.5g/cm34 灌浆记录 接缝灌浆施工全过程各项指标均应详细记录，原始记录应真实、齐全、完整。记录人，检验人等相关责任人均应签字并注明时间一般项目1 灌浆过程中接缝张开度变化 符合设计要求2 灌浆中有无串漏 应无串漏。但经处理后，不影响灌浆质量3 灌浆中有无中断 应无中断。或虽有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析不影响关键质量施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，

115、且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.9安全监测仪器安装、埋设单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：按每一单支仪器或按照建筑物结构、监测仪器分类划分为一个单元工程。2.本表是在表2.9-1、表2.9-2、表2.9-3工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。3.工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良

116、工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表2.9 安全监测仪器安装、埋设单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1仪器设备检验2仪器安装埋设3观测电缆敷设施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章

117、） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL-176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。安全监测仪器设备检验质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 力学性能检验 符合设计和规范要求对照检验率定记录检查 全面2 防水性能检查 符合设计和规范要求对照检验率定记录检查3温度性能检验 检验仪器的温度、绝缘电阻满足设计及规范要求对照检验率定记录检查，并与技术指标要求进行对比判定仪器是否合格4 电阻比电桥检验 绝缘电阻、零位电阻及变差、电阻比及电阻准确度、内附检流计灵敏度及

118、工作时间符合规范要求对照规范要求检查5 检验记录 准确、完整、清晰查阅原始记录，查阅仪器率定报告 逐个一般项目1 仪器设备现场检验 检查仪器设备工作状态；校核仪器出厂参数；验证仪器各项质量指标 检查合格证书全面2 仪器保管 仪器设备安装埋设前，应存放在温度、湿度满足要求的仓库内上架保管 对照记录检查，是否按要求进行保管表2.9-1 安全监测仪器设备检验工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 力学性能检验 符合设计和规范要求2 防水性能检查 符合设计和规范要求3

119、温度性能检验 检验仪器的温度、绝缘电阻满足设计及规范要求4 电阻比电桥检验 绝缘电阻、零位电阻及变差、电阻比及电阻准确度、内附检流计灵敏度及工作时间符合规范要求5 检验记录 准确、完整、清晰一般项目1 仪器设备现场检验 检查仪器设备工作状态；校核仪器出厂参数；验证仪器各项质量指标2 仪器保管 仪器设备安装埋设前，应存放在温度、湿度满足要求的仓库内上架保管施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点

120、不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日安全监测仪器安装埋设质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 外观 表面无锈蚀、伤痕及裂痕，引出的电缆护套无损伤检查 逐个2 规格、型号、数量 符合设计和规范要求检查3埋设部位预留孔槽、导管及各种预埋件 符合设计要求检查量测放线资料4 观测用电缆连接与接线 符合规范要求对照设计图纸及厂家说明书检查5 屏蔽电缆连接 各芯线应等长，电缆芯线和外套均可用热缩管热缩接头，也可采用专用电缆接头保护套对照设计图纸及厂家说明书检查一般项目1 埋设仪器及附件预安装 埋设前应进行配套组装并检验合格 按照相关规范要求检查全面2

121、仪器编号 复查设计编号、出厂编号、自由状态测试 全面检查逐个3 仪器安装埋设方向误差 应符合设计要求 对照相关规范要求检查全面4 基岩中仪器埋设 槽孔应清洗干净，回填砂浆符合设计要求 对照设计检查5 混凝土中仪器埋设符合设计要求 对照设计检查6 仪器保护检查调试 埋设过程中经常监测仪器工作状态，发现异常及时采取补救或更换仪器。埋设应做好标识派专人维护，以防损坏 现场检查7 仪器埋设记录 仪器埋设质量验收表、竣工图、考证表、测量资料、施工记录、安装照片和相关土建工作验收资料 位置准确、资料齐全、规格统一、记录真实可靠逐个8 观测时间及测次规定 仪器埋设后应立即全面检测电阻比、温度电阻、总电阻、分

122、线电阻和绝缘性能，判断仪器工作状态、采集初始读数 检查观测温度、电阻读数记录资料表2.9-2 安全监测仪器安装埋设工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 外观 表面无锈蚀、伤痕及裂痕，引出的电缆护套无损伤2 规格、型号、数量 符合设计和规范要求3埋设部位预留孔槽、导管及各种预埋件 符合设计要求4观测用电缆连接与接线 符合规范要求5 屏蔽电缆连接 各芯线应等长，电缆芯线和外套均可用热缩管热缩接头，也可采用专用电缆接头保护套一般项目1 埋设仪器及附件预安装 埋设前

123、应进行配套组装并检验合格2 仪器编号 复查设计编号、出厂编号、自由状态测试3 仪器安装埋设方向误差 应符合设计要求4 基岩中仪器埋设 槽孔应清洗干净，回填砂浆符合设计要求5混凝土中仪器埋设符合设计要求 6 仪器保护检查调试 埋设过程中经常监测仪器工作状态，发现异常及时采取补救或更换仪器。埋设应做好标识派专人维护，以防损坏7 仪器埋设记录 仪器埋设质量验收表、竣工图、考证表、测量资料、施工记录、安装照片和相关土建工作验收资料8 观测时间及测次规定 仪器埋设后应立即全面检测电阻比、温度电阻、总电阻、分线电阻和绝缘性能，判断仪器工作状态、采集初始读数施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项

124、目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日观测电缆敷设施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 电缆编号 观测端应有3个编号；仪器端应有1个编号；每隔适当距离应有1个编号；编号材料应能防水、防污、防锈蚀按照规范和设计要求现场检查，必要时拍摄照片或录像 逐根2 电缆接头连接质量 符合规范的要求；1.0MPa压力水中接头绝缘电阻大于50M3水平敷设 符合规范和

125、设计要求4 垂直牵引 符合规范和设计要求一般项目1 敷设路线 符合规范和设计要求 现场检查必要时拍摄照片或录像2 跨缝处理 符合规范和设计要求3 止水处理 符合规范和设计要求4 电缆布设保护电缆的走向按设计要求，做好电缆临时测站保护箱及在牵引过程中保护等工作 检查保护措施是否得当，有无损坏现象5 电缆连通性和绝缘性能检查 按规范时段对电缆连通性和仪器状态及绝缘情况进行检查并填写检查记录和说明；在回填或埋入混凝土前后，立即检查 使用测读仪表现场检查记录表2.9-3 观测电缆敷设工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验

126、项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1电缆编号 观测端应有3个编号；仪器端应有1个编号；每隔适当距离应有1个编号；编号材料应能防水、防污、防锈蚀2 电缆接头连接质量 符合规范的要求；1.0MPa压力水中接头绝缘电阻大于50M3水平敷设符合规范和设计要求4垂直牵引符合规范和设计要求一般项目1敷设路线 符合规范和设计要求2跨缝处理 符合规范和设计要求3止水处理 符合规范和设计要求4电缆布设保护电缆的走向按设计要求，做好电缆临时测站保护箱及在牵引过程中保护等工作5 电缆连通性和绝缘性能检查 按规范时段对电缆连通性和仪器状态及绝缘情况进行检查并填写检查记录和说明；在回填或埋入混凝土前后

127、，立即检查施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.10观测孔(井)单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.本表是在表2.10-1、表2.10-2、表2.10-3工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。2.

128、工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表2.10 观测孔（井）单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1造孔2测压管制作与安装3率定施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经

129、抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL-176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。观测孔（井）造孔施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 造孔工艺 符合设计要求观察、查阅记录 逐孔2 孔（井）尺寸 孔位允许偏差10cm；孔深允许偏差020cm；钻孔倾斜度小于1%；孔径（有效孔径）允许偏差02cm测量3洗孔 孔口回水

130、清洁，肉眼观察无岩粉出现，洗孔时间不应小于15min；孔底沉积厚度小于200mm现场检查、测量、查阅施工记录一般项目1 造孔时间 在设计规定的时间段内 观察、查阅记录2 钻孔柱状图绘制 在孔过程中连续取样，对地层结构进行描绘，记录初见水位、终孔水位等 查阅记录、钻孔柱状图3 施工记录 内容齐全，满足设计要求 查阅全数表2.10-1 观测孔（井）造孔工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 造孔工艺 符合设计要求2 孔（井）尺寸 孔位允许偏差10cm；孔深允许偏差

131、020cm；钻孔倾斜度小于1%；孔径（有效孔径）允许偏差02cm3洗孔 孔口回水清洁，肉眼观察无岩粉出现，洗孔时间不应小于15min；孔底沉积厚度小于200mm一般项目1 造孔时间 在设计规定的时间段内2 钻孔柱状图绘制 在孔过程中连续取样，对地层结构进行描绘，记录初见水位、终孔水位等3 施工记录 内容齐全，满足设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：

132、（签字，加盖公章） 年 月 日测压管制作与安装施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 材质规格 材质规格符合设计要求；顺直而无凹弯现象，无压伤和裂纹，管内清洁、未受腐蚀查阅合格证，材料试验或检验报告等全部2 滤管加工 透水管开孔孔径、位置满足设计要求，开孔周围无毛刺，用手触摸时不感到刺手，外包裹层结构及其加工工艺符合设计要求；管段两端外丝扣、外箍接头、管底焊接封闭满足设计要求观察、用手触摸，查阅记录 逐个3测压管安装 安装埋设后，及时测量管底高程、孔口高程、初见水位等。孔位允许偏差10cm；孔深允许偏差10cm；倾斜度小于1%测量 逐孔一般项目1 滤料填筑 下管前孔

133、（井）底滤料、下管后管外滤料规格，填入高度以及填入工艺满足设计要求；测压管埋设过程中，管套应随回填反滤料面逐段拔出 观察、查阅记录2 封孔 封孔材料、黏土球粒径、潮解后的渗透系数、填入高度及其填入工艺满足设计要求 观察、查阅记录3 孔口保护 孔口保护设施、结构型式及尺寸满足设计要求 观察、查阅记录4 施工记录 内容齐全，满足设计要求 查阅全数表2.10-2 测压管制作与安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 材质规格 材质规格符合设计要求；顺直而无凹弯现象

134、，无压伤和裂纹，管内清洁、未受腐蚀2 滤管加工 透水管开孔孔径、位置满足设计要求，开孔周围无毛刺，用手触摸时不感到刺手，外包裹层结构及其加工工艺符合设计要求；管段两端外丝扣、外箍接头、管底焊接封闭满足设计要求3测压管安装 安装埋设后，及时测量管底高程、孔口高程、初见水位等。孔位允许偏差10cm；孔深允许偏差10cm；倾斜度小于1%一般项目1 滤料填筑 下管前孔（井）底滤料、下管后管外滤料规格，填入高度以及填入工艺满足设计要求；测压管埋设过程中，管套应随回填反滤料面逐段拔出2 封孔 封孔材料、黏土球粒径、潮解后的渗透系数、填入高度及其填入工艺满足设计要求3 孔口保护 孔口保护设施、结构型式及尺寸

135、满足设计要求4 施工记录 内容齐全，满足设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日观测孔（井）率定施工质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 率定方法 符合设计要求查阅率定预案 全数2 注水量 满足设计要求测量 逐孔3水位降值 在规定的时间内，符合设计要求测量一般项目1 管内水位 试验前、后分别测量管

136、内水位，允许偏差2mm 测量、查阅记录2 观测孔（井）考证 按设计要求的格式填制考证表 查阅、对照记录检查全数3 施工期观测 观测频次、成果记录、成果分析符合设计要求 查阅4 施工记录 内容齐全，满足设计要求 查阅表2.10-3 观测孔（井）率定工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1率定方法符合设计要求2注水量满足设计要求3水位降值在规定的时间内，符合设计要求一般项目1管内水位试验前、后分别测量管内水位，允许偏差2mm2观测孔（井）考证按设计要求的格式填制考证

137、表3施工期观测观测频次、成果记录、成果分析符合设计要求4施工记录内容齐全，满足设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.11正垂线安装单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.本表是不划分工序的质评表，质量评定由施工单位填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复

138、核评定。2.工序质量标准。合格等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。3）各项报验资料应符合本标准的要求。 3. 正垂线安装质量标准见下表。正垂线安装质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 垂线材质、规格、温度膨胀系数 符合设计要求；安装位置稳定，且调换方便观察、量测查阅材料检测报告 全数2支点、固定夹线和活动夹线装置安装位置

139、 符合设计要求量测 全数3重锤及其阻尼箱规格 符合设计要求观察、量测 全面一般项目1 预留孔或预埋件位置 符合设计要求 量测全数2 防风管 安装牢固，中心位置和测线一致 量测全面表2.11 正垂线安装单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率（%）主控项目1 垂线材质、规格、温度膨胀系数符合设计要求；安装位置稳定，且调换方便2支点、固定夹线和活动夹线装置安装位置符合设计要求3重锤及其阻尼箱规格符合设计要求一般项目1预留孔或预埋件位置符合设计要求2防风管安装牢固

140、，中心位置和测线一致施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽验并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表2.12倒垂线安装单元工程施工质量验收评定表填 表 说

141、 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.本表是不划分工序的质评表，质量评定由施工单位填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。2.工序质量标准。合格等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。3）各项报验资料应符合本标准的要求。3. 倒垂线安装质量标准见下表。倒垂线安装质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主

142、控项目1 倒垂线钻孔 孔位允许偏差10cm；孔深允许偏差020cm；钻孔倾斜度小于0.1%；孔径（有效孔径）允许偏差02cm量测 逐孔2 垂线材质 符合设计要求观察、量测全数3 锚块 锚块高出水泥浆面约10cm；埋设位置使垂线处于保护管有效孔径中心，允许偏差5mm量测4浮体组安装 浮子水平，连接杆垂直并在油桶中心，处于自由状态检查施工记录一般项目1 防风管和防风管中心位置 和测线一致，保证测线在管中有足够的位移范围 量测2 观测墩 与坝体牢固结合，机座面水平，其允许偏差不大于4 对照图纸检查，量测3 孔口保护装置 符合设计要求 对照图纸检查，量测4 钻孔柱状图绘制 造孔过程中应连续取样，并对地

143、层结构进行描述，并记录初见水位、终孔水位 查阅施工记录、钻孔柱状图逐孔表2.12 倒垂线安装单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率（%）主控项目1 倒垂线钻孔 孔位允许偏差10cm；孔深允许偏差020cm；钻孔倾斜度小于0.1%；孔径（有效孔径）允许偏差02cm2 垂线材质 符合设计要求3 锚块 锚块高出水泥浆面约10cm；埋设位置使垂线处于保护管有效孔径中心，允许偏差5mm4浮体组安装 浮子水平，连接杆垂直并在油桶中心，处于自由状态一般项目1 防风管和防

144、风管中心位置 和测线一致，保证测线在管中有足够的位移范围2 观测墩 与坝体牢固结合，机座面水平，其允许偏差不大于43 孔口保护装置 符合设计要求4 钻孔柱状图绘制 造孔过程中应连续取样，并对地层结构进行描述，并记录初见水位、终孔水位施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽验并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键

145、部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表2.13引张线安装单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.本表是不划分工序的质评表，质量评定由施工单位填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。2.工序质量标准。合格等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合本

146、标准的要求。2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。3）各项报验资料应符合本标准的要求。3. 引张线安装质量标准见下表。引张线安装质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 端点滑轮、线垂连接器、重锤、定位卡 符合设计要求； 值不大于设计规定对照图纸检查，现场调试 逐个2 测点水箱、浮船（盒）、读数设备 符合设计要求；误差值不大于设计规定对照图纸检查，现场调试一般项目1 端点混凝土墩座 符合设计要求对照图纸检查，现场测量2 测点位置、保护箱 符合设计要求测量3 测线 规格符合设计要求 查阅材料、检测报告逐根4 保护管 支架安装牢固，规格符合设计要

147、求，测线位于保护中心 查阅施工记录量测全数表2.13 引张线安装单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率（%）主控项目1 端点滑轮、线垂连接器、重锤、定位卡 符合设计要求； 值不大于设计规定2 测点水箱、浮船（盒）、读数设备 符合设计要求；误差值不大于设计规定一般项目1 端点混凝土墩座符合设计要求2 测点位置、保护箱符合设计要求3测线规格符合设计要求4保护管 支架安装牢固，规格符合设计要求，测线位于保护中心施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐

148、项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽验并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表2.14视准线安装单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.本表是不划分工序

149、的质评表，质量评定由施工单位填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。2.工序质量标准。合格等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。3）各项报验资料应符合本标准的要求。3. 视准线安装质量标准见下表。视准线安装质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 观测墩顶部强制对中底盘 尺寸允许偏差0.2mm。水平倾斜度允许

150、偏差不大于4量测 逐个2 同段测点底盘中心 在两端点底盘中心的连线上，允许偏差20mm量测一般项目1 视准线旁离障碍物 大于1m量测全数2 观测墩 埋设位置、外形尺寸以及钢筋混凝土标号等满足设计要求。观测墩在新鲜的岩石或稳定土层内观测、测量、查看施工记录逐个表2.14 视准线安装单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率（%）主控项目1 观测墩顶部强制对中底盘 尺寸允许偏差0.2mm。水平倾斜度允许偏差不大于42 同段测点底盘中心 在两端点底盘中心的连线上，允

151、许偏差20mm一般项目1 视准线旁离障碍物 大于1m2观测墩 埋设位置、外形尺寸以及钢筋混凝土标号等满足设计要求。观测墩在新鲜的岩石或稳定土层内施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽验并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规

152、定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表2.15真空激光准直安装单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.本表是不划分工序的质评表，质量评定由施工单位填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。2.工序质量标准。合格等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。3

153、）各项报验资料应符合本标准的要求。3. 真空激光准直安装质量标准见下表。真空激光准直安装质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 真空管道内壁清理 清洁，无锈皮、杂物和灰尘观察 在安装前、后以及正式投入运行前反复进行数次2测点箱与法兰管的焊接焊接质量 焊接质量短管内外两面焊。长管道的焊接，在两端打出高5mm的30坡口，采用两层焊量测每1测点箱和每段管道焊接处至少量测1次效果检查 无漏孔检测，可采用充气、涂肥皂水观察法每1测点箱和每段管道焊接完成后至少1次3 点光源的小孔光栏、激光探测仪和端点观测墩 结合牢固，两者位置稳定不变检测全数4 波带板与准直线 波带板中心在准直线上

154、，偏离值小于10mm，距点光源最近的几个测点偏离值小于3mm，波带板的板面垂直于基准线测量全面一般项目1 观测墩的位置便于测点固定观察2 保护管的安装 符合设计要求观察表2.15 真空激光准直安装单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率（%）主控项目1 真空管道内壁清理清洁，无锈皮、杂物和灰尘2测点箱与法兰管的焊接焊接质量 焊接质量短管内外两面焊。长管道的焊接，在两端打出高5mm的30坡口，采用两层焊效果检查无漏孔3 点光源的小孔光栏、激光探测仪和端点观测墩

155、结合牢固，两者位置稳定不变4波带板与准直线 波带板中心在准直线上，偏离值小于10mm，距点光源最近的几个测点偏离值小于3mm，波带板的板面垂直于基准线一般项目1观测墩的位置便于测点固定2保护管的安装符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点合格率 %。 单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定

156、应有设计、建设单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表2.16大气激光准直安装单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.本表是不划分工序的质评表，质量评定由施工单位填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。2.工序质量标准。合格等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。2）一般项目

157、，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。3）各项报验资料应符合本标准的要求。3. 大气激光准直安装质量标准见下表。大气激光准直安装质量标准项 次检验项目质 量 标 准检验方法检验数量主控项目1 点光源的小孔光栏、激光探测仪和端点观测墩 结合牢固，两者位置稳定不变检测 全数2 波带板与准直线心 波带板中心在准直线上，偏离值小于10mm，距点光源最近的几个测点偏离值小于3mm，波带板的板面垂直于基准线量测一般项目1 测点观测墩的位置 便于测点固定观察全面2 保护管的安装 符合设计要求观察表2.16 大气激光准直安装单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位

158、单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率（%）主控项目1 点光源的小孔光栏、激光探测仪和端点观测墩 结合牢固，两者位置稳定不变2 波带板与准直线心 波带板中心在准直线上，偏离值小于10mm，距点光源最近的几个测点偏离值小于3mm，波带板的板面垂直于基准线一般项目1 测点观测墩的位置 便于测点固定2 保护管的安装 符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽验并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。