施工现场动力、土方筑路、起重、装修、掘进机械设备技术检查表（136页）.doc

1、目 录动力设备及低压配电系统3.1柴油发电机技术检查表33.2空气压缩机及附属设备技术检查表53.3低压配电系统技术检查表7土方及筑路机械4.2推土机技术检查表104.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表124.4光轮压路机技术检查表144.5轮胎驱动振动压路机技术检查表164.6轮胎压路机技术检查表184.7平地机技术检查表204.8轮胎式装载机技术检查表224.9稳定土拌和机技术检查表244.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表264.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表29桩土机械5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表325.3步履式打桩机架技术检查表355.4静力压桩机技术检查表375.5转

2、盘钻孔机技术检查表395.6螺旋钻孔机技术检查表415.7筒式柴油打桩锤技术检查表435.8振动桩锤技术检查表45起重机械与垂直运输机械6.2履带式起重机技术检查表476.3轮胎式起重机技术检查表516.4汽车式起重机技术检查表556.5塔式起重机技术检查表596.6施工升降机技术检查表646.7电动卷扬机技术检查表676.8桅杆式起重机技术检查表696.9物料提升机技术检查表726.10桥（门）式起重机技术检查表766.11高处作业吊篮技术检查表806.12附着整体提升脚手架检查表82混凝土机械7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表857.3混凝土搅拌机技术检查表877.4混凝土喷射机组技术检查

3、表897.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表907.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表927.7混凝土搅拌运输车技术检查表94焊接机械8.2交流电焊机技术检查表958.3直流电焊机技术检查表968.4钢筋点焊机技术检查表978.5钢筋对焊机技术检查表988.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表998.7埋弧焊机技术检查表1008.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表1018.9气焊（割）设备技术检查表102钢筋加工机械9.2钢筋调直机检查表1039.3钢筋切断机技术检查表1059.4钢筋弯曲机技术检查表1079.5钢筋冷拉机技术检查表1099.6冷镦机技术检查表1109.7钢筋冷拔机技术检查表1

4、129.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表1139.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表114木工机械及其他机械10.2木工平刨机技术检查表11610.3木工平刨机技术检查表11710.4木工带锯机技术检查表11810.5立式榫槽机技术检查表119装修机械11.2灰浆搅拌机技术检查表12011.3灰浆泵技术检查表12111.4喷浆泵技术检查表12211.5水磨石机技术检查表12311.6地板整修机技术检查表124掘进机械12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表12512.3凿岩台车技术检查表1283.1柴油发电机技术检查表 机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号

5、检查内容及要求检查情况结果安 装1施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符2固定式柴油发电机组应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.250.30m，移动式柴油发电机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚3柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置，应保证电气安全距离和满足防火要求；排烟管道必须伸出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放贮油桶4施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中心，进出线方便，周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积水的地方5发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并行运行；

6、当2台及2台以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应在机组同步后再向负载供电机组1机组外表应整洁，不应有明显锈蚀2机组运行不应有异响、剧烈震动、超温3机组辅助设施配备应合理，运行应达到规定要求4各种仪表应齐全，灵敏可靠，数据指示准确柴油机1柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的85%2柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳3运转应无异响，油压宜为0.150.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定4柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上的位置5空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行6水

7、箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁7当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开i8风扇皮带松紧应适度9电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠10柴油机地脚螺栓不应松动、缺损11柴油机负荷调节器配备应合理润滑系统1机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油2柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通;各润滑部位润滑良好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合使用说明书的要求电气系统1柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零（接地）保护系统，接地装置敷设应符合现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46

8、的规定，接地体（线）连接正确、牢固，其接地电阻应符合上述规范2柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致3柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5M4励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠5供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分段时应有明显可见的分段点冷却系统1冷却装置齐全可靠，运转时不得泄露2冷却系统的水质应经软化处理，并应保持清洁3排水温度应达到说明书的要求安全保护1柴油发电机组紧急保险装置应配置齐全，工作可靠2各种防护装置应齐全、有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方：

9、年 月 日备注3.2空气压缩机及附属设备技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安 装1施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源电压等级相符2固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.250.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，工作时前后轮应卡住，不应有窜动3室外使用的空气压缩机应搭设防护棚整 机1排气量、工作压力参数均应达到本机额定指标2整机不得有油污、明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠3零部件及附属机具应齐全4进排气阀不应漏气，不得有严重积炭、积灰5电器和电控

10、装置应齐全、可靠。电气系统绝缘应良好，接地装置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定6贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形，并应有出厂合格证；罐体内不得有油污和凝水；承受压力的贮气罐罐体应在检定期内动力源1空气压缩机的内燃机应符合下列规定：1） 柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的85%2） 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳3） 运转不应有异响，油压宜为0.150.30MPa；水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定4） 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置5） 空气

11、、机油、柴油滤清器应保持整洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行6） 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁7） 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开8） 风扇皮带松紧应适度9） 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠10） 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损11） 柴油机负荷调节器配备应合理2空气压缩机的电动机应匹配合理，运转不应有异响；温升应符合说明书规定润滑系统1内燃机滤清装置应齐全、清洁完好、油路畅通；各润滑部位润滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合使用说明书的规定2内燃机的滤油器效果好，油压不低于0.10MPa，机油泵供油应正常。当油压低于0.0

12、8MPa时，油压开关能切断至停车电磁铁的电路安全装置1各安全阀动作应灵敏可靠2自动调节器调节功能应良好3压力表应灵敏可靠，计测正确，且在检定期内整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注3.3低压配电系统技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检 查 内 容 及 要 求检查情况结果 工 作 零 线 保 护 零 线 及 接 地1在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不应再做电气连接。保护零线应单独敷设，重复接地线应与保护零线相连接，不应与工作零线想连接2施工现场的临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金属

13、结构体作相线或工作零线3保护零线上不应装设开关或熔断器，不应通过工作电流，且不应断线4用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零5电气系统的绝缘应良好，接地装置敷设应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定，接地体（线）连接应正确、牢固，接地电阻应符合上述规范电缆1动力设备及低压配电装置的符合线应按计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆。电缆的芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定：三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线应符合现行国家标准施工现场临时用电

14、安全技术规范JGJ46的有关规定，其中PE线应采用绿/黄双色绝缘导线配 电 房1成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线作电气连接2配电柜应装设电源隔离开关，以及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。电器设置应符合下列原则：1） 当总路设置总漏电保护器时，还应装设总路、分路隔离开关和总路、分路断路器或总路、分路熔断器2） 当所设总漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能时，总路上不应再设断路器或熔断器3） 隔离开关应设置于电源进线端，采用分断时具有可见分断点，并应能同时断开电源所有极的隔离电器4） 熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品5） 总开关电器的额定

15、值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应3配电室（房）内的母线应按相序涂刷有色油漆，其涂色应符合下列规定相别颜色垂直排列水平排列引下排列L1(A)黄上后左L2(B)绿中中中L3(C)红下前右N淡蓝4配电室（房）内地面排水坡度不应小于0.50%5配电室（房）的建筑物和构筑物应能防雨防风沙；防火等级不应低于3级；室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；采用百叶窗或窗口安装金属网，金属网孔应不大于10mm10mm6配电室（房）的照明应分别设置正常照明和事故照明7配电柜正面的操作通道宽度：单列布置或双列背对背布置不应小于1.5m；双列面对面布置不应小于2m；后面的维护通道宽度：单列布

16、置或双列面对面布置不应小于0.8m；双列背对背布置不应小于1.5m;侧面的维护通道宽度不应小于1m;配电室（房）的顶棚与地面的距离不应低于3m低 压 配 电 线 路1动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列应面向负荷，从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE2当动力、照明线在二层横担是那个分别架设时，导线相序排列：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3,下层横担面向负荷从左侧起依次为L1(L2、L3) 、N、PE3电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实，在松软土质处宜加大埋入深度或采用卡盘等加固4导线中的计算负荷电流不应大于其长期连续负荷允许载流量，线路末端电压

17、偏移不应大于其额定电压的5%5供电线路路径的选择应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带，并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁的场所6电缆线路应采用埋地或架空敷设，架空线必须设在专用电杆上，不得架设在树木、脚手架及其他设施上7埋地敷设时，埋地电缆路径应设方位标志，深度不应小于0.7m，电缆上、下、左、右侧均敷设不应小于50mm厚的细砂，并铺盖板保护，引出地面从2m高到地下0.2m处应加设保护管套8当架空敷设时，应沿电杆、支架或墙壁敷设，采用绝缘子固定，绑扎线应采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时，最大弧垂距地面不应小于2m 低 压配电的接地系统1施工现场

18、专用变压器供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接；保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线出引出2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致3TN系统中的保护零线除应在配电室或总配电箱处做重复接地外，还应在配电系统的中间处和末端处做重复接地；重复接地电阻值不应大于10；在工作接地电阻允许达到10的电力系统中，重复接地等效电阻值不应大于10；不应将单独敷设的工作零线再做重复接地4每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不应采用铝导体做接地体或地下接地线；垂直接地体

19、宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不应采用螺纹钢，工作接地电阻不应大于4。接地也可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定5保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，不应缠绕或挂钩6保护地线或保护零线应采用绝缘导线；配电装置和电动机械相连接的PE线应采用截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线；手持电动工具的PE线应采用截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线7做防雷接地机械上的电器设备，所连接的PE线应同时做重复连接，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地 可共用一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求低压配电系统的开关箱1每台用电设备 应有各自的开关箱，严禁用同一个

20、开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）2开关箱与分配箱的距离不应超过30m，与其控制箱的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，安装在干燥、通风及常温场所；周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不应堆放任何妨碍操作、维修的物品，不应有灌木、杂草3开关箱应设端正、牢固；固定式开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.81.6m4开关箱中必须安装漏电保护器，且装设在靠近负荷的一侧，额定漏电动作电流不应大于30mA、额定漏电动作时间不应大于0.10s；潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大

21、于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.2推土机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整 机1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上下车扶手及踏板完好，不应有开

22、焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确动力系统1柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速2运转不应有异响，油压宜为0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统1液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油2变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响

23、3变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线4转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位灵活、准确5各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响6万向节不应松旷，固定螺栓应紧固7后桥箱不应有裂纹、渗漏8转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠液压系统1防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2液压油泵不应有过热和泄露3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏5散热器应清洁，工作时油温不应大于80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间电气系统1电气线路排列整齐

24、、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定行走系统1行走架不应开裂、变形2驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨3履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效4履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂5履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%制动及安全装置1脚制动刹车工作可靠，两踏板行程应相同2制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3制动总泵、分泵

25、及连接管路不应漏油4制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效5制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠工作装置1铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态2铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂3刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整 机1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如

26、，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确动力系统1柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速2运转不应有异响，油压宜为0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动

27、打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统1液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油2变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响3变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线4各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响液压系统1防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2液压油泵不应有过热和泄露3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏5散热器应清洁，工作时油温

28、不应大于80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间6行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露7工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量应不大于100mm/h8操纵控制阀能有效控制回转平台左右旋转，斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作9先导控制开关杆工作可靠有效电气系统1电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定行走及回转机构1行走架不应开裂、变形2驱

29、动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨3履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效4履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂5履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%6回转驱动装置工作平稳、不应有过热7回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑良好8回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度制动及安全装置1当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态2制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3制动总泵、分泵及连接管路不应漏油4制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应可靠工作装置1动臂、

30、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊2斗齿应齐全、完整，不应松动3动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应牢靠整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.4光轮压路机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整 机1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6

31、黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确动力系统1柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速2运转不应有异响，油压宜为0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统1液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连

32、接部位应密封良好，不应有漏油2变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响3变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线4差速连锁装置应能克服单一后轮打滑液压系统1防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2液压油泵不应有过热和泄露3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏5散热器应清洁，工作时油温不应大于80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间电气系统1电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控元件

33、、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定制动及安全装置1制动踏板行程应符合使用说明书的规定；行车制动、驻车制动应可靠有效2制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3制动总泵、分泵及连接管路不应漏油工作装置1压路机行驶时，前后轮不应有摆动2碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面3刮泥板支架应牢固、完好；弹簧及支架应完好；固定螺栓应紧固整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查

34、日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整 机1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确动力系统1柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速2运转不应有异响，油压宜为0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不

35、应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统1液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油2变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响3变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线4分动箱应齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响；分动箱不应有渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线5差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查

36、孔标线液压系统1防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2液压油泵不应有过热和泄露3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏5散热器应清洁，工作时油温不应大于80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间6行走驱动马达、振动马达工作时不应有异响、过热、泄露电气系统1电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电解液

37、液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定行走系统1轮辋不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响2轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固3轮胎有下列现象之一时，应予更换：1） 轮侧有连续裂纹2） 胎面花纹已磨平并有大破洞，失去翻新条件，已不能继续使用3） 胎体帘线层有环形破裂及整圈分离4） 胎圈钢丝绳断裂或扯口大爆破5） 其他损坏，不堪使用和修复4行车时车轮不应有偏摆制动及安全装置1制动踏板行程应符合使用说明书的规定2制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3制动总泵、分泵及连接管路不应漏油4空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定

38、值时，空气阀应能自动打开5制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效6驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效7制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效8制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置工作应可靠工作装置1钢轮高、低振幅工作装置应完好2减振块应齐全，不应有裂纹、缺损；紧固螺栓不应松动3刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书规定整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.6轮胎压路机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整 机1各总成件、零部件、附件及附属装置

39、齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确动力系统1柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速2运转不应有异响，油压宜为0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的

40、时间应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统1驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳不应有异响和过热2驱动桥壳体不应有裂纹和渗漏；连接螺栓应紧固3驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线4左、右半轴锁紧螺母应紧固可靠液压系统1防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2液压油泵不应有过热和泄露3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏5散热器应

41、清洁，工作时油温不应大于80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间6行走驱动马达、振动马达工作时不应有异响、过热、泄露电气系统1电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定行走系统1轮毂不应有裂纹和变形2轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固3胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形4前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，保证每个轮胎负荷均匀5刮泥板应符合使用要求，支架

42、不应有变形和裂纹，刮泥板固定螺栓应紧固6配重块应齐全、完整制动及安全装置1制动踏板行程应符合使用说明书的规定2制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3制动总泵、分泵及连接管路不应漏油4空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，空气阀应能自动打开5制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效6驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效7制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效洒水系统1水泵及水泵离合器应完好2水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞，水管及附件等应齐全3抽水、洒水功能应完好4冬季停止使用时应放净系统内积水整机检查结

43、论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.7平地机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整 机1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确动力系统1柴油机启动、加速

44、性能良好，平稳怠速2运转不应有异响，油压宜为0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统1液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油2变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响3变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线4转向盘

45、的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、准确5各部位齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响6万向节不应松旷，固定螺栓应紧固7后桥箱不应有裂纹、渗漏8转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠液压系统1防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2液压油泵不应有过热和泄露3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏5散热器应清洁，工作时油温不应大于80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间6回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄露7操纵控制阀应能准确有效地控制铲刀左

46、右移动、回转、前后左右倾斜等各种动作电气系统1电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定行走系统1行走架不应开裂、变形2驱动桥齿轮运转应平稳，不应有异响和过热制动及安全装置1脚制动刹车工作可靠，两踏板行程应相同2制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3制动总泵、分泵及连接管路不应漏油4空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，空气阀应能自动打开5

47、制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效6驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效7制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效工作装置1牵引、回转圈、摆架等不应有变形、裂纹2铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和做360全回转，回转应平稳、不应有阻滞3回转驱动装置应工作平稳，不应有异响。齿轮油油面应达到油位检查孔标线4铲刀架、滑轨应完好，不应有变形5刀片磨损不应超限，固定螺栓应紧固整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.8轮胎式装载机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情

48、况结果整 机1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确动力系统1柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速2运转不应有异响，油压宜为0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍

49、上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统1液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油2变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响3变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线4转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、准确5分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油。齿轮油油面应达到油位标记线6差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达

50、到油位检查孔标线液压系统1防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2液压油泵不应有过热和泄露3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏5散热器应清洁，工作时油温不应大于80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间6行走驱动马达工作时不应有异响、过热、泄露7操纵控制阀能有效控制动臂上升及下降等各种动作电气系统1电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表

51、灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定制动及安全装置1制动踏板行程应符合使用说明书的规定2制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3制动总泵、分泵及连接管路不应漏油4制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效5驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效6制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效7制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作应可靠工作装置1动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好2铲斗完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应有松动整机检查结论责任

52、人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.9稳定土拌和机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整 机1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确动力系统1柴油机启动、加速

53、性能良好，平稳怠速2运转不应有异响，油压宜为0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统1万向节不应松旷，固定螺栓应紧固，润滑良好2分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油。齿轮油油面应达到油位标记线3驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳，不得有异响和过热4驱动桥壳体不得有

54、裂纹、渗漏，连接螺栓应紧固5驱动桥齿轮油油面应达到油位标记高度液压系统1防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2液压油泵不应有过热和泄露3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏5散热器应清洁，工作时油温不应大于80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间电气系统1电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电

55、解液液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定行走机构1行走架不应开裂、变形2行走驱动马达和转子马达工作时不应有过热和泄露制动及安全装置1制动踏板行程应符合使用说明书的规定2制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3制动总泵、分泵及连接管路不应漏油4制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效5驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效6制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效工作装置1转子不应变形， 转子轴轴承应完好，转动应平稳，不应有抖动，不应有异响2刀盘不应变形，刀库应齐全完好，刀库焊缝不应有开裂、开焊3刀片应齐全完好，不应有折断、

56、缺失4转子罩壳应完好，不应有破损、变形、开裂、开焊整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整 机1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上下车扶

57、手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确动力系统1柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速2运转不应有异响，油压宜为0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9风冷发动机机体、输料分料驱动、振捣、振动马达等工作时应无过热和泄露传动系统1液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不

58、应有漏油2变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响3变速箱不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线4分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油。齿轮油油面应达到油位标记线液压系统1防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2液压油泵不应有过热和泄露3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏5散热器应清洁，工作时油温不应大于80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间6行走驱动、输料和分料驱动、振捣马达等工作时应无过热、泄露7操纵控制阀应能控制机械左

59、右转向，料门收放，振动及振捣、熨平板伸缩及升降等各种动作电气系统1电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定6电加热系统中的加热管应齐全完好，当打开加热开关时，电加热系统应能自动加热，且加热温度应达到使用要求行走机构1行走架不应开裂、变形2履带松紧度应符合使用说明书规定，履带张紧装置有效3履带板螺栓应紧固，链轨轴销应固定良好，橡胶块应完整无缺4驱动链条应不松旷，工作时链轮链条啮合正常制动

60、及安全装置1制动踏板行程应符合使用说明书的规定2制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3制动总泵、分泵及连接管路不应漏油4当关闭液压行驶驱动泵电磁阀时，摊铺机应能停止行驶，并能同时关闭自动调平装置， 停止熨平板升级油缸浮动、振捣、振动、输料、分料工作功能工作装置1刮板输送器应完好，刮板应齐全，不应变形，链条不应松旷2输料减速装置工作不应有异响，润滑油油面应达到油位标记高度3螺旋分料器螺旋轴不应变形，螺旋叶片应齐全，不应有缺损4振捣梁、熨平板应工作正常，工作面平整，不应变形；断面挡板应完好5厚度调整机构和拱度调整机构应操纵轻便、准确6接受料斗不应有变形、开裂、破损7自动调平装置

61、应完好整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整 机1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应

62、准确输送系统1皮带给料机、集料机工作时皮带处于中位，不应跑偏、打滑；皮带应清洁，不应粘附泥土、碎石等杂物2皮带不应有破损、撕裂；皮带松紧度应符合说明书规定，张紧调整装置应有效3机架固定应牢靠，不应有变形、裂纹、开焊4热料提升减速机运转不应有异响；润滑油油面应达到油位标记高度5链条不应松旷，链轮磨损不应超限，应符合说明书规定6链条、链销及其保险插销应完好；料斗与链条的连接螺栓应紧固，料斗应完好烘干系统1干燥滚筒不应有变形，旋转应平稳，倾角应符合说明书规定2主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁，不应有油污3干燥滚筒内翻料槽应齐全完整4减速机运转不应有异响，润滑油油面应达到油位标记高度5燃烧器应清洁，燃油

63、消耗率应在使用说明书规定的范围内6燃烧器喷嘴清洁，燃油雾化良好，燃烧充分7点火喷嘴安装角度应符合说明书规定，电磁阀应完好，点火系统工作应正常，系统不应漏油8燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制阀、油管等完好有效。燃油供给系统工作正常，系统不应有泄露9空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力继电器、气管等完好有效。空气供给系统工作正常10供油量、供气量调整装置完好有效振动筛及热料仓1振动筛筛网不应有破损、断裂，网眼不应堵塞；筛网应夹紧，固定螺栓紧固2振动器工作正常，主轴不应有变形，轴承润滑良好3减振弹簧完好，不得有断裂4传动皮带的张紧度应符合使用说明书规定，皮带应成组更换，不可单

64、根更换5筛箱不得有裂纹、开焊，固定螺栓紧固，密封良好，不得有粉尘外漏6热料仓隔板应完好，骨料无串仓7放料门应完好，不应有变形、漏料8溢料仓不应有堵塞供给系统1粉料仓密封应完好，不应有粉尘漏出2粉料仓安全阀完好有效，仓内压力过大时，安全阀应能顶开3粉料输送器、转阀应完好有效4螺旋输送机运转应正常，不应有堵塞5沥青管路连接牢固、不应有泄露。三通阀、二通阀等阀门应完好，转动应灵活6沥青泵应完好，运转不应有异响，泄露搅拌器1搅拌器应完好，工作不应有异响2联轴器及搅拌轴工作平稳，不应有抖动。搅拌轴端密封良好，不应有泄露3搅拌器叶浆臂、叶浆头、衬板应完好，叶浆头与衬板间隙符合使用说明书规定。叶浆头、臂紧固

65、不应松动除尘系统1系统密封应完好，排放的烟气含灰浓度应低于50mg/m32粉灰回收螺旋输送机应完好，运转不应有异响3大气反吹装置应完好有效4除尘布袋应清洁，不应有破损、缺失5引风机叶片应清洁，工作时不应有抖动。传动皮带松紧应适度，更换皮带应成组，不应单根更换热油系统1导热油加热燃烧器燃油雾化应良好2燃油泵工作应正常，燃油管路连接牢固，不应有渗漏，滤清器应清洁有效3导热油泵工作应正常；导热油管路连接应牢固，不应渗漏，滤清器应清洁电气系统1热料计量、沥青计量、粉料计量、冷料给料、点火及温度、计算机管理等各控制单元工作应正常有效2管线排列应整齐有序，电线电缆卡固应牢靠，不应有破损、老化。根据电网要求

66、做好保护接零或保护接地，接地电阻值应符合规范要求。控制柜、配电柜等电器设备应清洁3振动、变频调整、干燥滚筒驱动、热料提升、振动筛、搅拌器、转阀驱动、除尘螺旋、粉料及布袋叶轮给料、引风机电机等工作应正常4火焰监控器、称量系统传感器、沥青称量电加热装置、热料仓及成品料仓料位器、热料仓温度传感器、成品料仓电加热装置应有效气压系统1空气压缩机工作应正常，润滑油油面应达到油位检查刻线2气压系统管路连接应牢固，不应漏气。系统压力应符合使用说明书规定3油水分离器内不应有油污、积水4气缸活塞杆表面应光洁，密封应良好，不应有漏气。各仓放料门、称量斗门及搅拌器放料门开闭应正常，速度应符合使用说明书规定5各气动元件

67、、控制阀齐全有效运料车1钢丝绳断丝根数的控制标准应符合本规程-1条的规定2运料车应完好，不应有漏料；轨道平整不应变形3滑轮、斗门轴销、轨道等部件润滑应良好制动及安全装置1冷料输送紧急停车装置应完好有效2热料提升逆止装置应完好有效3运料车刹车装置制动应可靠有效。制动盘不应有油污及烧伤4布袋温度超过设定温度时，布袋温度控制器应能切断燃烧器工作5电路系统中设置的短路、失压、过载和跳闸反馈保护装置应完好有效6漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠7避雷器应定期检测整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表机械编号： 规格型号：

68、操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求2桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定：电压(kV)安全距离（m）沿垂直距离沿水平面11152040601102201.53.04.05.06.01.01.52.04.06.03施工现场的地耐力应满足桩工机械安全作业的要求。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m整机1打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%2金属结

69、构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷3金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩4操纵室门窗开关应自如，门锁应完好，玻璃不应有破损，视野清楚5各类操纵手柄、按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠，不应因振动而产生移位钢丝绳1起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程条的规定2钢丝绳润滑应良好，并保持清洁3钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上4钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规程条的规定传动系统

70、1离合器接合应平稳，传递和切断动力应有效，不应有异响及打滑2传动机构的齿轮、链轮、链条等部件能有效传递动力、齿轮啮合应平稳，不应有异响、干磨、过热3联轴器不应有缺损，连接应牢固，橡胶圈不应老化，运转时不应有剧烈撞击声4传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损吊钩和吊环1不得使用铸造的吊钩2吊钩严禁补焊3吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹4吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%5吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10卷筒和滑轮1卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，

71、其值不应小于钢丝绳直径的2倍2卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能3滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷4滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置液压系统1液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定2液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求3液压管路不得有泄露，管接头、各类控制阀锁等液压元件不应漏油，液压软管不应破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套4使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应大于80，油量应符合规定要求5过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保

72、持清洁，不应有破损6蓄能器的工作压力应达到使用说明书规定电气系统1电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露2电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠3各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确4电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施5配置的照明灯、喇叭应齐全，功能应有效制动系统1在额定载荷下，桩机设置的常闭式制动器应能有效地支持住额定载荷2制动器的零部件不应有裂纹，过度磨损，塑性变形，开焊、缺件等缺陷3制动轮的制动摩擦片之间应接触均匀，不能有污垢，制动片磨损不应超过原厚度的50%且不得露出铆钉，制动轮的凹凸

73、不平度不得大于1.5mm4制动踏板行程调整应适宜，灵敏度高制动平稳可靠5电磁阀制动开关应灵敏可靠，制动性能应良好桩架1桩架立柱的后支撑杆、中间节应具有互换性，立柱竖立时应保持垂直2桩架立柱导向管磨损量不宜超过2mm，导向抱板与桩架立柱导向管的配合间隙应小于7mm动力系统1柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳2运转不应有异响，油压宜为0.150.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7风扇

74、皮带松紧应适度8电气电路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备应合理走行装置1回转机构工作应平稳，转向时不应有明显晃动或抖动2履带板不应有缺损和严重磨损，行走链条与齿轮啮合位置应准确，不应有偏磨3上部履带挠度应控制在4060mm范围内，行走不应跑偏4驱动轮、引导轮、链轮、支重轮、拖链轮、轴套的使用应符合说明书的规定整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注5.3步履式打桩机架技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定

75、要求2桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定：电压(kV)安全距离（m）沿垂直距离沿水平面11152040601102201.53.04.05.06.01.01.52.04.06.03施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m整机1打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%2金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷3金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有

76、足够的预紧力矩4操纵手柄、电气按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠，不应因振动而产生移位钢丝绳1起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程条的规定2钢丝绳润滑应良好，并保持清洁3钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上4钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规程条的规定吊钩和吊环1不得使用铸造的吊钩2吊钩严禁补焊3吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹4吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺

77、寸的10%5吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10卷筒和滑轮1卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍2卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能3滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷4滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置电气系统1电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露2电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠3各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确4电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施卷扬机1配置的电动卷扬机应符合本规程6.7条的规定桩架1机架安装

78、牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损2蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位3大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%安全装置1电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠2卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注5.4静力压桩机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求2桩工机械在靠近架

79、空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定：电压(kV)安全距离（m）沿垂直距离沿水平面11152040601102201.53.04.05.06.01.01.52.04.06.03施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m整机1打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%2金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷3金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩4操纵手

80、柄、电气按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠，不应因振动而产生移位5配重块安装应稳固，排列整齐有序动力系统1柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳2运转不应有异响，油压宜为0.150.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上下下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气电路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备应合理吊钩和吊环1不得使用铸造的吊钩2吊钩严禁补焊3吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐

81、角、毛刺、裂纹4吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%5吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10液压系统1液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定2液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求3顶升、滑移、夹持机构的液压缸、液压管路、各类控制阀锁等液压元件不应泄露，液压软管不应破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套4使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应

82、大于80，油量应符合规定要求5过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损6压力数据表指示准确电气系统1电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露2电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠3各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确4电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施5电机运转应平稳，不得有异响及过热夹持机构1夹持机构运行应灵活，夹持力应达到额定指标2夹持板不应有变形和裂纹安全装置1电气系统中设置的短路，过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日

83、备注5.5转盘钻孔机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求2桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定：电压(kV)安全距离（m）沿垂直距离沿水平面11152040601102201.53.04.05.06.01.01.52.04.06.03施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m整机1钻杆不应有弯曲变形、严重锈蚀、破损，磨损量不应超过使用要求2钻架的

84、吊重中心和转盘的卡孔及与护筒管中心线应在同一轴线上，其偏差应小于20mm3水龙头密封性能良好，不应有泄露，转动应自如，导向轮应转动灵活。钻进时，在导向槽中不应有卡阻液压系统1液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定2液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求3液压管路不得有泄露，管接头、各类控制阀锁等液压元件不应漏油，液压软管不应破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套4使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应大于80，油量应符合规定要求5过滤装置应齐全，滤

85、芯、滤网应保持清洁，不应有破损电气系统1电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露2电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠3各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确4电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施5电机运转应平稳，不得有异响及过热行走机构1用于行走、滑移的滚筒应平直，几何尺寸应符合要求，不应有严重塑性变形和裂纹，道木铺垫应平整2卡瓦与走管结合面应良好，安装应牢固，行走、滑移不应有卡阻安全装置1转动部位和传动带配置的防护罩应齐全，安装应牢靠整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月

86、日备注5.6螺旋钻孔机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求2桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定：电压(kV)安全距离（m）沿垂直距离沿水平面11152040601102201.53.04.05.06.01.01.52.04.06.03施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m整机1钻杆不应有弯曲，钻头、螺旋叶片磨损不应超过20mm2动力箱钻杆中

87、心、中间稳定器和下部导向圈应在同一条轴线上，中心偏差不应超过20mm液压系统1液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定2液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求3液压管路不得有泄露，管接头、各类控制阀锁等液压元件不应漏油，液压软管不应破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套4使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应大于80，油量应符合规定要求5过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损电气系统1电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置

88、，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露2电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠3各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确4电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施5电机运转应平稳，不得有异响及过热整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注5.7筒式柴油打桩锤技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求2桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定：电压(kV)

89、安全距离（m）沿垂直距离沿水平面11152040601102201.53.04.05.06.01.01.52.04.06.03施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m整机1筒式柴油打桩锤附属部件应齐全，上下缸体不应有裂痕和严重锈蚀2燃油泵、机油泵等附属部件连接应牢固3燃油系统、润滑系统管路固接应良好，油路应畅通，管接头不应有渗漏，橡胶管不应老化4水冷式柴油打桩锤不应有内泄、外露，冷却水量应符合要求5风冷式柴油打桩锤气缸散热片应保持清洁，不应有油污6活塞环、阻挡环、导向环、半圆档环磨损量不应超过产品说明书规定，缸体内应清洁，不应有异物7

90、起落架、导向抱板磨损量不应大于4mm，抱板与桩架立柱导向杆间隙不应大于7mm钢丝绳1起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程条的规定2钢丝绳润滑应良好，并保持清洁3钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上4钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规程条的规定缸体1上、下缸体应保持同轴，内壁应平滑，上下缸体连接螺栓紧固应应安装防松装置，锤工作时气缸连接螺栓不应松动2橡胶缓冲垫圈卡固应牢靠，锤钻与橡胶缓冲垫圈的接触面不应小于缓冲垫圈原底面积的2/33下缸体法兰与钻座间隙不应

91、小于7mm4缸体密封性能应良好，下缸体下方不应漏气燃油系统1燃油泵供油柱塞不应严重内泄，供油量应达到规定要求，油量控制档位操作应灵活准确2供油曲壁磨损不应超过说明书的规定，紧急停锤装置操纵应灵活可靠，控制拉绳粗细应适当，承受拉力应达到说明书的要求润滑系统1机油泵不应有内、外泄露2各部位油嘴应齐全、完好、油路畅通3润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级(API)及油量应符合说明书的要求起落架1附件应齐全，起吊锤芯的吊钩运行应灵活有效，吊钩与锤芯接触线距离应在510mm之间2滑轮与支架连接应牢固，滑轮润滑应良好，转动应灵活，不松旷及转动受阻3滑轮不应出现缺损、裂纹等损伤4滑动抱板与支架的连

92、接应牢靠，连接螺栓应有防松装置整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注5.8振动桩锤技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求2桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定：电压(kV)安全距离（m）沿垂直距离沿水平面11152040601102201.53.04.05.06.01.01.52.04.06.03施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安

93、全距离不宜小于4m整机要求1主要工作性能应达到额定指标2附属部件应齐全，金属结构件不应有开焊、裂纹和明显变形3附件安装应牢固，工作时不应松动4外观应清洁，不应有油污、严重锈蚀；振动箱润滑油不应有明显渗漏工作机构1振动器振动偏心块安装应牢靠，振动箱不得有异响，偏心轴高速运转时，轴承不应过热2润滑油面应在规定范围内3皮带盘不应有裂纹、缺损；传动三角带松紧应适度，不应打滑，磨损不应超过说明书的要求；防护罩不应变形、破损4隔振装置的弹簧、轴销应齐全，不应有塑性变形和裂纹5导向滚轮安装应紧固，转动应灵活，不应有缺损；与桩机立柱导管之间的间隙不应大于7mm6提升滑轮组外观应整齐，滑轮转动应灵活、轻便，不应

94、有裂纹、缺损等损伤7不应有横振钢丝绳1起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程条的规定2钢丝绳润滑应良好，并保持清洁3钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上4钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规程条的规定安全装置1过热、过载、失压等安全保护装置配置应齐全、可靠整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注6.2履带式起重机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果音响装置1喇叭

95、、电铃或汽笛音响清晰变副指示器及限制装置等1起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应可靠、有效起重机与架空线路的距离1起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合下列规定，否则应采取有效的安全防护措施 起重机与架空线路的安全距离安全距离（m）电压（KV）1115204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.0吊钩1不得使用铸造的吊钩2吊钩严禁补焊3吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹4应设有防脱钩装置且工作可靠有效卷筒与滑轮1卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍2卷

96、筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能3滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷4滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置钢丝绳1起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件2起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确3钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形4钢丝绳断丝数不得超过本规程条第4款的规定5钢丝绳润滑应良好并保持清洁6卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上7钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度柴油机1柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳、输出功率不应低于额定功率的85%2运转不应有异向，油压宜为0.15

97、0.30MPa。水温、仪表指示数应准确、符合说明书的规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行5水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁6当水温超过规定值时节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠9柴油机地脚螺栓不应松动、缺损油料及水1起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求2冬期施工时，应选择符合当地气温牌号的油料3使用柴油时不应掺入汽油4润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量应符合该机说明书的要求，不应混合使用5不得使用硬

98、水或不洁水6冬期施工时，为防冻可使用长效防冻液；如不需使用防冻液时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加清水7冬期末使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放净油料及水8施工现场使用的各类油料应集中存放，分离应彻底传动系统1离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底2各传动部件运转不应有冲击、振动、异向及过热3齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当4工作时，齿轮不应有异常声响、振动、发热和漏油5变速器档位应正确，换档应轻便6联轴器零件不应有缺损，连接不应松动；运转时不得有剧烈撞击声7卷筒上的钢丝绳排列应整齐8齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损9减速齿轮箱运行不

99、得有异响，温升应符合说明书规定液压系统1液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响2液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确3液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按使用说明书要求执行电气系统1电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化2电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好3启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好4电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板1015mm；免维护电瓶标志应符合规定5照明装置应齐全、亮度应符合使用要求6线路应整齐，不应

100、损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露7仪表指示数应正确制动机构1制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%2带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰链3制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污4制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠5当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废：1）制动轮出现可见裂纹制动机构52）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫3）弹簧出现塑性变形4）起升、变幅机构的制动轮缘厚度磨损量达原厚度的40%；其他机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%5）制动

101、轮论面凹凸不平度达1.5mm，且不能修复；论面磨损量达1.502.00 mm（直径300 mm以上的取大值，否则取小值）风速仪1起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。当风速大于工作极限速度时，应能发出停止作业警报机械清洁1起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电零部件及金属结构1各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整2金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定3整机主要工作性能应能达到额定指标润滑1各部位润滑装置应齐全，润滑应良好回转机构1回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行

102、走时转台应能锁定行走机构1行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在4060mm之间2起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm3行走转向应灵活、操作应轻便安全装置1液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%2各液压阀不应有内外泄露，工作应可靠有效3所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩4起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置且工作可靠有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注6.3轮胎式起重机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称：

103、 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果音响装置1喇叭、电铃或汽笛音响清晰变副指示器及限制装置等1变幅指示器各限位装置应完好、齐全、灵敏可靠起重机与架空线路的距离1起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合下列规定，否则应采取有效的安全防护措施安全距离（m）电压（KV）1115204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.0吊钩1不得使用铸造的吊钩2吊钩严禁补焊3吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹4应设有防脱钩装置且工作可靠有效卷筒与滑轮1卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的

104、2倍2卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能3滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷4滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置检查项目序号检查内容及要求检查情况结果钢丝绳1起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件2起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确3钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形4钢丝绳断丝数不得超过本规程条第4款的规定5钢丝绳润滑应良好并保持清洁6卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上7钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度柴油机1柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳、输出功率不应低于额定

105、功率的85%2运转不应有异向，油压宜为0.150.30MPa。水温、仪表指示数据应准确、符合说明书的规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行5水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁6当水温超过规定值时节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠9柴油机地脚螺栓不应松动、缺损油料及水1起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求2冬期施工时，应选择符合当地气温牌号的油料3使用柴油时不应掺入汽油4润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量

106、应符合该机说明书的要求，不应混合使用5不得使用硬水或不洁水6冬期施工时，为防冻可使用长效防冻液；如不需使用防冻液时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加清水7冬期末使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放净检查项目序号检查内容及要求检查情况结果油料及水8施工现场使用的各类油料应集中存放，并应配备相应的灭火器材。 传动系统1离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底2各传动部件运转不应有冲击、振动、异向及过热3齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当4工作时，齿轮箱不应有异常声响、振动、发热和漏油5变速器档位应正确，换档应轻便6联轴器零件不应有缺损，连接不应松动；运转时不

107、得有剧烈撞击声7卷筒上的钢丝绳排列应整齐8齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损9减速齿轮箱运行不得有异响，温升应符合说明书规定液压系统1液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响2液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确3液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按使用说明书要求执行电气系统1电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化2电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好3启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好4电瓶应清洁、固定应牢靠；液面

108、应高于电极板1015mm；免维护电瓶标志应符合规定5照明装置应齐全、亮度应符合使用要求6线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露7仪表指示数应正确制动机构1制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污2制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠风速仪1起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。当风速大于工作极限速度时，应能发出停止作业警报机械清洁1起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电检查项目序号检查内容及要求检查情况结果零部件及金属结构1各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整2金属结构件螺栓或铆钉连接不应

109、松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定3整机主要工作性能应能达到额定指标润滑1各部位润滑装置应齐全，润滑应良好操作系统1各操纵杆动作应灵活、回位应正确回转机构1回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定行驶机构1行走转向应灵活，不应有阻滞；转向盘自由转动量不应大于30。2转向节及臂、转向横竖拉杆不应有裂纹、损伤，球销不应松旷3轮胎应符合本规程条的有关规定，气压应符合说明书要求；轮胎螺母和半轴螺母应完整、齐全、紧固4制动应可靠有效，不应跑偏，压印、拖印应符合验车固定；制动踏板自由行程应符合使用说明书规定作业要求作业前，

110、应全部伸出支腿，确认地基承载力后在撑脚板下垫方木，保证车架上安装的回转支撑平面处于水平状态，其倾斜角度不应大于0.5%安全装置1液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%2各液压阀不应有内外泄露，工作应可靠有效3所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩4起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置且工作可靠有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注6.4汽车式起重机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果音响灯光1各种灯

111、光、信号、标志应齐全清晰，大灯光束应符合照明要求；后视镜安装应正确，喇叭音响应符合说明书规定变副指示器及限制装置等1变幅指示装置、力矩限制器、起重量限制器、高度限位器等应完好、齐全、灵敏可靠起重机与架空线路的距离1起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合下列规定，否则应采取有效的安全防护措施起重机与架空线路的安全距离安全距离（m）电压（KV）1115204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.0吊钩1不得使用铸造的吊钩2吊钩严禁补焊3吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹4应设有防脱钩装置且工作可靠有效卷筒与滑轮

112、1卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍2卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能3滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷4滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置钢丝绳1起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件2起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确3钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形4钢丝绳断丝数不得超过本规程条第4款的规定5钢丝绳润滑应良好并保持清洁6卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上检查项目序号检查内容及要求检查情况结果钢丝绳7钢丝绳端部固接应达到说明书规定的

113、强度柴油机1柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳、输出功率不应低于额定功率的85%2运转不应有异向，油压宜为0.150.30MPa。水温、仪表指示数据应准确、符合说明书的规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴油、机油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行5水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁6当水温超过规定值时节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠9柴油机地脚螺栓不应松动、缺损油料及水1起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求2冬期施工时，应选择符合当地气温牌号的油料3使用柴油时不应掺入汽油4

114、润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量应符合该机说明书的要求，不应混合使用5不得使用硬水或不洁水6冬期施工时，为防冻可使用长效防冻液；如不需使用防冻液时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加清水7冬期末使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放净8施工现场使用的各类油料应集中存放，并应配备相应的灭火器材。 传动系统1离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底2各传动部件运转不应有冲击、振动、异向及过热3齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当4工作时，齿轮箱不应有异常声响、振动、发热和漏油5变速器档位应正确，换档应轻便6联轴器零件不应有缺损

115、，连接不应松动；运转时不得有剧烈撞击声7卷筒上的钢丝绳排列应整齐8齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损9减速齿轮箱运行不得有异响，温升应符合说明书规定检查项目序号检查内容及要求检查情况结果液压系统1液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响2液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确3液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按使用说明书要求执行电气系统1电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化2电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好3启动装置

116、反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好4电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板1015mm；免维护电瓶标志应符合规定5照明装置应齐全、亮度应符合使用要求6线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露7仪表指示数应正确制动机构1制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污2制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠3制动系统各管路、部件连接应可靠；管路应畅通；不应漏气、漏油4制动应可靠有效，不应跑偏，压印、拖印应符合验车规定；制动踏板自由行程应符合使用说明书规定底盘1前、后桥不应有变形和裂纹2独立悬挂装置应完好，功能应有效3钢板弹簧不应有裂纹

117、和断片行使机构转向盘转动应灵活、操作应轻便、不应有阻滞；转向盘自由转动量不应大于30。转向节及臂、转向横、竖拉杆应无裂纹、损伤，球销不应松旷轮胎磨损应符合本规程条的有关规定，气压应符合说明书要求；轮胎螺母和半轴螺母应完整、齐全、紧固机械清洁1起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电零部件及金属结构1各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整2金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定3整机主要工作性能应达到额定指标检查项目序号检查内容及要求检查情况结果润滑1各部位润滑装置应齐全，润滑应良好操纵系统1各操纵杆动作应灵活、回位应正确

118、回转机构1回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定作业要求1作业前，应全部伸出支腿，确认地基承载力后在撑脚板下垫方木，使回转支撑平面处于水平状态，水准泡居中，其倾斜度不应大于0.5%2工作时起重臂和起升钢丝绳不得有冲击、抖动安全装置1液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%2液压系统中，限制负载下降速度、保持工作机械平衡下降和微动下降的平衡阀工作应可靠有效3各液压阀不应有内外泄露，工作应可靠有效整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注6.5塔式起重机技术检查表

119、机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果行 走式基础1轨道铺设在地下建筑物上面时（如：暗沟、防空洞等）应采取加固措施（主要查看加固方案，检查实际加固状况）2铺设碎石前的路面应按说明书规定压实，碎石基础应整平捣实，轨枕之间应填满碎石（查看基础制作资料或基础验收表，检查实际状况）3路基两侧或中间应设排水沟，不应有积水4轨道应通过垫块或道钉与轨枕可靠地连接；钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬空，钢轨接头间隙不应大于4mm;与另一侧钢轨接头的错开间隙不应小于1.5m;接头处两轨顶高度差不应大于2 mm5每间隔6m应设一道轨距拉杆,轨距允许误差不应大

120、于公称值的1/1000,其绝对值不应大于6 mm6轨道顶面纵、横方向上的倾斜度应符合下列规定：1)上回转塔机不应大于3/10002)下回转塔机不应大于5/1000在轨道全过程中，轨道顶面任意两点的高度差应小于100mm；轨道两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度7轨道两端应设立轨道止档装置，止档装置与轨道两端的距离应大于1m；止档装置的高度应大于或等于行走轮直径的2/3固定式基础1混凝土基础的承载力、抗倾翻稳定性应符合说明书规定（查看安装方案、混凝土基础制作资料、基础验收表）2预埋固定支腿安装的垂直度，平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）3预埋基础节安装的垂直度，平面度应符合说明

121、书规定（查看基础验收表）4预埋螺栓安装的垂直度，平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）5中心压重式底架安装的平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）安装位置1塔机的任何部件与架空输电缆线路之间的距离应符合本规程表条的规定或采取有效的安全防护措施2塔机尾部与周围建筑物，外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m3两台塔机之间的最小架设距离:1) 低塔的起重臂端与另一台塔机的塔身之间的距离不应小于2m;2) 高塔最低位置的部件与低塔最高位置的部件之间的距离不应小于2m4塔机自由状态高度达到说明书的规定时,应进行锚固附着,锚固间距、方式、锚杆形式应符合说明书规定；超长锚固应有单独的锚固方案结构1塔

122、式起重机的主要承载结构件出现下列情况之一时应报废：1） 塔式起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不能修复时2） 塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时3） 塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时2各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应符合本规程条的规定；卷筒和滑轮应符合本规程6.1.5条的规定；制动器和制动轮应符合本规程6.1.6条的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；行走式塔机的车轮应符合本规程6.1.7条的规定3配重、压重的安装位

123、置、重量应符合说明书规定4构件的连接螺栓、销轴应齐全、到位，不应损坏；高强螺栓的使用应符合说明书规定，不应有松动5塔机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面得侧向垂直度不应大于4/1000；附着后最高附着点以下的垂直度不应大于2/1000传动系统1各传动机构应运转平稳、不应有异响、冲击、振动、过热漏油2塔机使用的钢丝绳应符合说明书规定，并排列整齐；与卷筒和滑轮应匹配；穿绕正确,不得扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形观象3安装位置1塔机的任何部件与架空输电缆线路之间的距离应符合本规程表条的规定或采取有效的安全防护措施2塔机尾部与周围建筑物，外围施工设施之

124、间的安全距离不应小于0.6m3两台塔机之间的最小架设距离：1） 低塔的起重臂与另一台塔机的塔身之间的距离不应小于2m；2） 高塔最低位置的部件与低塔最高位置的部件之间的距离不因小于2m4塔机自由状态高度达到说明书规定时,应进行铆固附着,铆固间距、方式、锚杆形式应符合说明书规定；超长铆固应有单独的铆固方案结构1塔式起重机的主要承载结构件出现下列情况之一应报废：1） 塔式起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不能修复时2） 塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时3） 塔式起重机的主要承载结构件产生无法消

125、除裂纹影响时结构2各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应符合本规程条的规定；卷筒和滑轮应符合本规程6.1.6条的规定；制动器和制动轮应符合本规程6.1.6条的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；行走式塔机的车轮应符合本规程6.1.7条的规定3配重压重的安装位置、重量应符合说明书规定4构件的连接螺栓、销轴应齐全、到位，不应损坏；高强螺栓的使用应符合说明书规定，不应有松动5塔机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不应大于4、1000；附着后最高副找点以下的垂直度不应大于2/1000传动系统1各传动机构应运

126、转平稳、不应有异响、冲击、振动、过热漏油2塔机使用的钢丝绳应符合说明书规定，并排列整齐；与卷筒和滑轮应匹配；穿绕正确，不得扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形观象；断丝根数的控制应符合本规程表-1的规定；固接要求应符合本规程表6.1.8-2的规定3变幅小车的侧挂轮的磨损量应控制在说明书规定范围液压顶升系统1液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力2顶升油缸应有可靠的平衡阀或液压锁；平衡阀或液压锁与液压缸之间不应有软管连接；油缸固定销应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸3顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐

127、全、有效4操纵杆动作应灵敏、有效安全装置1当塔式起重机的起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动2塔式起重机应安装起重量大于相应档位的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动3起升限位器应灵敏、有效负荷并符合说明书规定：1） 动臂变幅塔机：吊钩装置顶部至臂架下端距离应为800 mm2） 上回转小车变幅塔机：吊钩装置顶部至小车下端最小距离为 2倍率时1000 mm；4倍率时700 mm3） 下回转小车变幅塔机：吊钩装置顶部至小车下端最小距离为 2倍率时800 mm；4倍率时400

128、 mm4变幅限位器应齐全、灵敏、有效，并符号说明书规定；1） 动臂变幅塔机：应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻装置；应装幅度指示器，动臂的支撑停止器与动臂变幅机构之间应设有连锁保护装置2） 小车变幅塔机：应设置前后小车变幅限位行程开关动作后于缓冲装置的距离应符合说明书规定5回转限位器应灵敏、有效；左右各控制在1.5圈范围内6轨道式塔机应在每个运行方向设置行程开关，在轨道上安装限位开关碰铁；行走限位与止挡装置或与同一轨道上其它塔机的距离应大于1m；应装有锚定装置或铁靴7变幅小车断绳保护装置应灵敏、可靠、有效8变幅小断轴保护装置应灵敏、可靠、有效9吊钩防脱钩装置、绳轮防脱

129、槽装置应灵敏、可靠、有效10卷筒保险装置应可靠、有效11起重臂根部铰点高度大于50 m时，应安装风速仪，当风速大于工作极限速度时，应能发出停止作业的警报12塔顶高度大于30m且高于周围建筑物 塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯；群塔作业时应在塔顶、臂尖、臂端分辨安装3个红色障碍指示灯；该指示灯的供电不应受停机影响 13动臂式和尚未附着的自升式塔机身上不得悬挂标语电气系统1塔机应设置专用配电箱，实行一机、一闸、一漏，应匹配，安装正确，动作灵敏2供电电压应在380V5%范围内3电气线路中的短路、过流、欠压、过压、失压保护，零位保护，电源错相和断相保护设置应齐全、可靠；紧急断电开关应设在司机

130、操作方便的地方4电器设备安装应牢固，碳刷、接触器、继电器的接触应良好；电气柜应有锁5塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明的变压器侧等应有可靠的接地，接地电阻不应大于4欧姆，重复接地电阻不应大于10欧姆整机1整机外观应清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损2爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，不应缺损、变形3司机室应能防雨、通水、视线良好；地面应铺设绝缘底板；室内应有性能表、标识牌、灭火器润滑1各运动件之间的润滑应良好、润滑油（脂）的型号、油脂、油量应符合说明书规定载荷试验1空载试验2额定载荷试验3最大幅度超载10%试验整机检查结论责任人签字检查方： 年 月

131、 日受检方： 年 月 日备注6.6施工升降机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果基础1基础制作应符合说明书规定，并设有排水沟；应有基础验收表，特殊基础应有制作基础的方案和制作资料 安装1地面防护围栏的高度不应低于1.8m或采取有效的防护措施；围栏网应完整，不应破损2导轨架标准节组合时，每根立管接缝处相互错位差不应大于0.8mm3导轨架轴心线与底座水平基准面的安装垂直度应符合本规程的规定4施工升降记得运动部件与建筑物和固定的施工设备之间的距离不应小于0.25m；与楼层马道之间的距离不应大于0.15 m附着1附墙架与建筑物的连

132、接应牢固可靠；附墙架的连接方式、角度应符合说明书规定；超长附着应有附着方案2附墙架的间距，最高附着点以上的导轨架的自由高度应符合说明书规定传动系统1SC型升降机齿条与齿轮的啮合接触长度，沿齿高方向的阶差不应大于0.3 mm，沿齿长度方向的齿周节误差不应大于0.6 mm2SC型升降机齿条与齿轮的啮合接触长度，沿齿高不应小于40%；沿齿长不应小于50%；齿面侧向间隙应为0.2-0.5 mm3SC型升降机齿轮与齿条、滚轮与立管的运行应平稳；不应有冲击、振动、异响4SC型升降机滚轮与立管，靠背轮与齿条背之间的间隙应符合说明书规定5升降机使用的钢丝绳应符合说明书规定，排列整齐；与滑轮匹配；穿绕正确，不得

133、扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程的规定；断丝根数的控制应符合本规程表6.1.8-1的规定；绳卡数及卡接要求应符合本规程表6.1.8.2规定 绳轮系统1SS型人货两用的升降机吊笼提升钢丝绳不得少于2根，应彼此独立；钢丝绳安全系数不应小于12；直径不应小于9 mm2SS型货用升降机吊笼钢丝绳允许使用一根，但安全系统部应小于83层门和安装吊杆的提升钢丝绳安全系数不应小于8，直径不应小于5 mm，应符合说明书规定4滑轮应符合本规程条的规定，防脱槽装置应齐全、有效5卷扬机蠢动的应有排绳措施，并润滑良好电气系统1在距升降机5m以内应设置专用配电箱，实行一机、一闸、一漏，并设

134、门锁； 供电电压应在380V5%范围内2线路排列应整齐，卡固应牢靠；电缆不应有破损和漏电3升降机的结构、电机、电气设备的金属外壳均应接地；地线连接应符合说明书规定，接地电阻不应超过4欧姆4仪表、照明、电箱、遥控盒应齐全、有效安全装置1施工升降机安全防护装置必须齐全，工作可靠有效2基础防护转栏门的机电连锁装置应灵敏、可靠3吊笼门的机电联锁装置应灵敏、可靠4防坠安全器必须灵敏有效、动作可靠，在检定有效期内5SC型升降机应设置一对以上防坠安全钩，且有效6吊笼顶窗的安全限位开关应灵敏、有效7上、下限位开关应齐全、灵敏、有效，且是自动复位型的1）上限位开关安装位置：提升速度小于0.8m/s时，上部安全距

135、离不应小于1.8 m提升速度大于0.8m/s时，上部安全距离应满足：L=1.8+0.1v23) 下限位开关安装位置：应保证吊笼在额定载荷下降吊笼停止时，触板离触发下极限开关还应有一定行程8上、下限位开关应齐全、灵敏、有效，且是非自动复位型的1）1）上限位开关安装位置：与上限位开关之间的行程不应小于：SS型：0.5 m，SC型：0.15 m2）下极限开关应安装在吊笼碰到缓冲器前先动作9断绳保护装置应齐全、灵敏、有效10紧急停止开关灵敏、有效11配重的重量应符合说明书规定，钢丝绳的固定和使用应符合本规程条的规定；配重滚轮在滑到中应运行平稳，不应摆动12人货两用或额定载重在400kg以上的货用升降机

136、在底座上应安装吊笼和对重缓冲装置并有效13限载、操作规程，安全警示标示应齐全、醒目整机1主要结构件不应有永性变形和焊缝开裂2整机外观清洁，不应有油垢、锈蚀、严重破损3各部位的连接螺栓应齐全、紧固牢靠4各传动机构运转时，不应有振动、异响、漏油、发热5制动应灵敏、有效6电缆和滑出架在吊笼运行中应能自由拖行；电缆筒不应破损润滑1各运动件之间的润滑应良好；润滑油脂的型号、油质、油量应符合说明书规定1空载试验2额定载荷试验3超载10%试验注：双笼升降机两个吊笼应分别进行试验，均应起、振动灵敏、运行平稳、不应有振动、异响、发热、漏油整 机检 查结 论责任人签 字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注

137、6.7电动卷扬机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1安装地点应平整，与基础或底架的连接应牢固并符合说明书规定2卷扬机安装时应与定滑轮（地轮）对中，钢丝绳出出绳偏角a应符合下列规定：1） 自然排绳：a1.302） 排绳器排绳： a2.3光卷筒从卷筒中心到导向轮（地轮）的距离不应小于卷筒长度的20倍；有槽卷筒从卷筒中心 到导向轮的距离不应小于卷筒长度的15倍传动系统1主轴、传动轴运转不应有振动、跳动、冲击、异响、漏油、发热；油量、油质、润滑油、的规格型号应符合说明书规定2连轴器连接牢固，零件部应缺损，运转时不应有剧烈撞击

138、声3减速箱内齿轮啮合平稳，不应有异响、振动、漏油、发热；油量、油质、润滑油的规格型号应符合说明书规定4离合器应接合平稳、传递动力有效、分离彻底5卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍；卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松和自紧性能；筒壁磨损达到原壁厚的10%应予报废6滑轮轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷；应有防止钢丝绳脱槽的装置；轮槽不均匀磨损达3 m m、轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20%、轮槽底部直径的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%，出现上述情况之一，应予报废制动系统1必须设置制动器或具有同等功能的装置，对于电力驱动的起重机在产生大的压降或在电气保护元件动作时

139、，不允许导致制动机构动作失控2手动卷扬机的棘轮、棘爪不应损坏，制动有效、可靠3对于制动带摩擦片的磨损应有补偿能力；制动带摩擦片与制动轮的实际接触面积不应小于理论接触面积得70%；带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采取铰接；制动轮的摩擦面不应有妨碍动性能的缺陷或油污4制动块（带）摩擦片磨损量达到原厚度的50%或露出铆钉；弹簧出现塑性变形；电磁铁杠杆系统空行程超过额定行程的10%；制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的40%；制动轮论面凹凸不平度达1.5 m m且不能修复；论面磨损量达1.52m m，出现上述情况之一时，应予报废钢丝绳1钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书规定，排列整齐，与卷筒和滑轮匹配

140、，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；钢丝绳断丝根数的控制标准和钢丝绳端部固接要求应符合本规程条第4款的规定；钢丝绳放出时，在卷筒上最少应保留3圈，跨路面的钢丝绳应做保护电气1电控箱的指示灯、短路、过载、失压、零位保护应齐全、工作灵敏、有效安全装置1外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好2应设置上行程限位开关，且灵敏、可靠；如果使用超载、超速保护的应设置下行程限位开关，且灵敏、可靠3各楼层标识醒目；上、下联络信号明确清晰；停层安全装置可靠、有效4卷扬机不得运送人员整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注6.8桅杆式起重机技术检查表机械编

141、号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果起重机与架空电线的距离1起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合下列规定，否则应采取有效的安全防护措施 起重机与架空线路的安全距离安全距离(m)电压（kv）1115204060110220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0吊钩1不得使用铸造的吊钩2吊钩严禁补焊3吊钩表面应光洁,不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹4应设有防脱钩装置且工作可靠有效卷扬机1卷扬机不得用于运送人员2露天作业的卷扬机应有防雨措施3卷扬机安装地点应平整，与基础或底架的连接应牢

142、固，并应符合使用说明书的规定4卷扬机安装时应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角a应符合下列你规定：1）自然排绳：自然排绳：a1.302）排绳器排绳： a2.3）对于光卷筒，从卷筒中心到导向轮的距离不应小于卷筒长的20倍；对于有槽卷筒，从卷筒中心到导向轮的距离不应小于卷筒长的15倍5卷扬机用于起吊重物时，应安装上升行程限位开关且灵敏可靠。根据施工情况，如使用超载保护、超速保护、下降行程限位开关时，应保证其灵敏可靠6外露传动部位防护罩应齐全完好7短路和过载保护、失压保护、零位保护装置工作应灵敏可靠8滑轮与钢丝绳应匹配9齿轮箱润滑良好，不得有异响、振动卷扬机10设备清洁、不应漏油11漏电保护器安装正确、参

143、数匹12严禁使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关13卷筒和滑轮应符合下列规定：1） 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍2） 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能3） 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷14滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置钢丝绳1起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件2起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确3钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形4钢丝绳断丝数不得超过本规程条第4款的规定5钢丝绳润滑应良好并保持清洁6卷筒上钢丝绳放出时应保留

144、3圈及以上7钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度电气系统1电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化2电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好3线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露4电气元件性能应良好，动作应灵敏可靠，集电环集电性能良好5仪表指示数应正确6电机运行部应有异响，温升应正常制动机构1制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%2带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接3制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污4制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳

145、可靠5制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废：1） 当制动轮出现可见裂纹2） 制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫3） 弹簧出现塑性变形4） 起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的40%；其它机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%5） 制动轮轮面凹凸不平度达1.50 mm，且不能修复；轮面磨损量达1.502.00 mm（直径300 mm以上的取大值，否则取小值）金属结构1主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时或无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时应予报废2主要承载结构件产生无法消除裂纹影响的不得使用安装

146、1组装桅杆的连接螺栓应紧固可靠，应满足使用要求2桅杆的基础应平整坚实，不应有下沉、积水3桅杆连接板、桅杆头部和回转部分不应有永久的变形、锈蚀4新桅杆组装时，中心线偏差应不大于总支承长度的1、1000；多次使用过的桅杆，在重新组装时，每5米长度内中心线与局部塑性变形允许偏差值不应大于40 mm；在桅杆全长内，中心线与总支承长度的允许偏差应为1/200缆风绳1缆风绳宜采用48根，布置应合理，松紧应均匀2缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经计算确定，缆风绳与地面夹角应在30。45之间，缆风绳与桅杆和地锚的连接应牢固。如越过公路或街道时，架空高度不应小于7m。3地锚的埋设，应

147、与现场的土质情况和地锚的受力情况相适应，缆风绳地锚的埋设应经设计，当无设计规定时，地锚应采用不少于2根钢管（4853 mm）并排设置（与钢丝绳受力垂直），其间距应小于0.50m，打入深度应不小于1.70 m，桩顶应有钢丝绳防滑措施4缆风绳的架设应避开架空线路。在靠近电线附近，应装有绝缘材料制作的线架。整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注6.9物料提升机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果起重机与架空电线的距离1起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合下列规定，否则应采取有效的安全防护措

148、施安全距离(m)电压（kv）1115204060110220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0电气系统1电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化2电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好3线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露4电气元件性能应良好，动作应灵敏可靠，集电环集电性能良好5仪表指示数应正确6电机运行部应有异响，温升应正常钢丝绳1起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件2起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求

149、，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确3钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形4钢丝绳断丝数不得超过本规程条第4款的规定5钢丝绳润滑应良好并保持清洁6卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上7钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度零部件1零部件、附件及附属装置应齐全、完整金属结构1主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时或无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时应予报废2主要承载结构件产生无法消除裂纹影响的不得使用卷扬机1卷扬机不得用于运送人员2露天作业的卷扬机应有防雨措施3卷扬机安装地点应平整，与基础或底架的连接应牢固，并应符合使用说明书的规定4

150、卷扬机安装时应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角a应符合下列你规定：1）自然排绳：自然排绳：a1.302）排绳器排绳： a2.3）对于光卷筒，从卷筒中心到导向轮的距离不应小于卷筒长的20倍；对于有槽卷筒，从卷筒中心到导向轮的距离不应小于卷筒长的15倍5卷扬机用于起吊重物时，应安装上升行程限位开关且灵敏可靠。根据施工情况，如使用超载保护、超速保护、下降行程限位开关时，应保证其灵敏可靠6外露传动部位防护罩应齐全完好7短路和过载保护、失压保护、零位保护装置工作应灵敏可靠8滑轮与钢丝绳应匹配9齿轮箱润滑良好，不得有异响、振动卷扬机10设备清洁、不应漏油11漏电保护器安装正确、参数匹配12严禁使用倒顺开关作为

151、卷扬机的控制开关13卷筒和滑轮应符合下列规定：4） 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍5） 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能6） 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷14滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置制动机构1制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%2带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接3制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污4制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠5制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废：1） 当制动轮出现可见裂纹2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的5

152、0%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫3）弹簧出现塑性变形4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的40%；其它机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%6） 制动轮轮面凹凸不平度达1.50 mm，且不能修复；轮面磨损量达1.502.00 mm（直径300 mm以上的取大值，否则取小值）基础1应能承载设计荷载2承台应符合说明书要求，欲埋件埋设应正确3无设计要求的低架提升机，土层压实后的承载力不应小于80kPa,浇筑混凝土强度等级不得小于C20,厚度应为300 mm4基础表面应平整，水平度偏差值不应大于10 mm5应有排水措施附墙架1附墙架与物料提升机的架体之间及建筑物之间应采用刚性连接；附

153、墙架及架体不得与脚手架连接2附墙架的设置应符合设计要求，其间隔不宜大于9米，且在建筑物顶部应设置一组附墙架，悬高高度应符合说明书要求3附墙架的材质应与架体相同，不得用木质和竹杆等作附墙架缆风绳1当提升机无法用附墙架时，应采用缆风绳稳固架体2缆风绳安全系数应选用3.5，并应经计算确定，直径不应小于9.30；。提升机高度在20 m及以下时，缆风绳不应少于1组，提升机高度在2130m时，缆风绳不应少于2组3缆风绳与地面夹角不应大于60.4高架提升机不应使用缆风绳1吊篮应装安全门，安全门应定型化、工具化2安全停靠装置：吊篮运行到位后，停靠装置应将吊篮定位，该装置应能承受所在荷载3断绳保护装置应能使满载

154、断绳时，其滑落行程不大于1m4吊篮安全门应采用机电连锁装置，当门打开时，吊笼不应工作5上料口防护宽度应大于提升机最外部尺寸长度，低架提升机应大于3 m，高架应大于5 m；应能承受100N/m2均匀荷载6上极限限位器安装位置为：其到天梁最低处的距离应不小于3 m7非自动复位型紧急停电开关，应能使司机及时切断提升机的总控制电源，但工作照明不应断电8信号装置：由司机控制的音响信号，各楼层装卸人员应都能听到9高架提升机（30 m以上）除具有低架提升机所有安全装置外，还应有下列安全装置1） 下极限限位器：应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作，吊笼停止下降2） 缓冲器：应采用弹簧或弹性实体3） 超载限

155、制器：当超过额定荷载时，应能切断起升控制电源4） 通讯装置：司机应能与每一站对讲联系10提升机架体地面进料口处应搭设防护棚，防护棚两侧应挂立网11当提升高度超过相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应设置避雷装置，所连接的PE线应做重复接地，器接地电阻不应大于10欧姆整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注6.10桥（门）式起重机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果结构1起重机的主要承载结构件出现下列情况之一时应报废：4） 起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不能修复时5） 起重机的主要承载结构

156、件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时6） 起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时2测量主梁跨中上拱度：（0.9/1000-1.1/1000）S(S:跨度)；最大上拱度应控制在S/10范围内3测量主梁跨中下挠值应控制在跨度的1/700范围内4测量端梁有效悬梁处的上翘度应是：（0.9/3501.4/350）L1或L2；（ L1 、L2：有效悬梁长度）5测量刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度：应是：h1H1/2000:(h1:下沉深度,H1:起升高度)6通用门式起重机测量跨度极限偏差，应控制在：1） S26 m，S=8 m

157、m,相对差不应大于8 m m2） S26 m，S=10 m m,相对差不应大于10 m m3）7司机室的结构应有足够的强度和刚度，司机室与起重机的连接应牢固、可靠行走机构1轨道不应有裂纹、磨损或影响安全运行的缺陷；轨道接头未焊位一体的应满足下列要求：1） 接头处高低差1mm2） 接头处的间隙2mm3） 接头处的侧向错位1mm4） 正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，允许差不应大于15 mm5） 在轨道两端最短一段轨道长度1.5m处应加挡铁6） 轨道纵向坡度不应超过0.5%7） 轨道的固定螺栓和压板不得短缺，压板应固定牢固，垫片不得窜动2大车运行出现啃轨时，应测量大车轨距偏差，轨距极

158、限偏差应控制在：1） S10 m，S=3 m m,2） S10 m，S=3+0.25(S-10) m m;且最大极限偏差 不得超过15m m行走机构3大车运行出现啃轨时，应测量跨度偏差，跨距极限偏差应符合下列要求：1) 采用可分离式端梁并镗空直接装车论结构的: S10 m，S=2 m m, S10 m, S=2+0.1(S-10) m m2) 采用焊接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的:S=5 m m,每对车轮测出的跨度相对差不应大于5m m4驱动轮应同步转动;车轮不应有明显的磨损,轮缘厚度磨损量达原厚度的50%、轮缘厚度弯曲变形厚度的20%、车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%，出现以上缺陷之一车

159、轮应报废传动系统1减速箱地脚螺栓应坚固，齿轮啮合不应有异响、振动、冲击、漏油、发热；油量、油质、润滑油规格、型号应符合说明书规定2联轴器零件不应有缺损；连接不应松动；运转时不应有剧烈撞击声3离合器应接合平稳，传递动力有效，分离彻底4卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍；卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松和自紧性能；筒壁磨损达到原壁厚的10%应予报废5滑轮轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷；应有防止钢丝绳脱槽装置；当出现下列缺陷之一时应报废滑轮;轮槽不均匀磨损达3 m m；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%轮槽底部直径的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%6外露传动部位的

160、防护罩（盖）应齐全、完好制动系统1动力驱动的起重机每个机构都应设置制动器，起升机构应设置两套常闭制动器；制动器零件不应有缺件、裂纹、严重磨损，液压制动器不应有漏油2制动器应有符合操作频度的热容量；操作部位应有防滑性能；对制动带摩擦垫片的磨损应有调整能力3凡出现下列缺陷之一时应予报废：制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉：弹簧出现塑性变形；电磁铁杠杆系统空行程超过额定行程的10%；制动轮轮面凹凸不平度达1.5 m m，且不能修复；轮面磨损量达1.52 m m（直径300 m m以上的取大值，否则取小值）；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；起升机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的4

161、0%吊钩1吊钩的规格应符合说明书规定，不得使用铸造吊钩；吊钩严禁补焊；吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹；应设有防脱钩装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，安装棘爪在钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的10%，防脱棘爪的形态应与钩口端部吻合2吊钩凡出现下列缺陷之一时应予报废：1） 表面有裂纹和破口2） 钩尾和螺纹部分等危险截面及构筋有永久性变形3） 挂绳处截面磨损量超过高度的10%4） 开口度比原尺寸增加15%；开口扭转变形超过10。5） 板钩衬套磨损量达原尺寸的15%时，应报废衬套6） 板钩心轴磨损量达原尺寸的5%时，应报废心轴钢丝绳1钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书规定，排列应整齐，

162、与卷筒和滑轮应匹配，穿绕正确；不应有扭结、压扁、弯折、断丝、断股、断芯、笼状畸变等变形；钢丝绳断丝根数的控制标准和钢丝绳端部固接要求应符合本规程条的规定；钢丝绳全部放出时，在卷筒上应保留3圈以上钢丝绳电气系统1电源开关应设在靠近起重机地面易操作的地方，并有明显的标识；警示信号在起重机工作场地范围内应能听到；应实行一机、一箱、一闸、并有门锁2电气设备及电器元件应齐全、完好、安装牢固，绝缘性能良好，动作灵敏、有效，符合说明书规定；当额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻一般环境下不低于0.8兆欧，潮湿环境下不低于0.14兆欧；整体金属结构的接地形式应采用TN或TT接地系统，零线接地电阻不

163、应大于4欧姆；零线重复接地电阻不应大于10欧姆；采用TT接地系统时，接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应为50A 3总电源回路至少应设置一级短路保护，并由自动断路器或熔断器来实现；自动断路器每相均应有瞬间动作的过流脱扣器，其整定值应随自动开关的类型来定；熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/21/6选取4总电源应设有失压保护装置，当供电电源中断时，必须能自动断开总电源回路，且不是自动复位型的5每个机构应单独设置过流保护装置：1） 交流绕线式异步电机可采用电流继电器，在两相中设置过流继电器的整定值不应大于电机额定电流的2.5倍，在第三相中的总过流继电器的整定值不应大于电机额定电流的2.25

164、倍加上其余各机构电机额定电流之和2） 鼠笼式交流电机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护，其整定值不应大于电机额定电流的1.1倍6主起升机构应设置超速保护装置，且灵敏、有效7控制器应设置零位保护装置，除采用按钮控制运行的机构外，必须先将控制器手柄置于零位后，所有机构的电机才启动8大、小车应设馈电装置，且符合说明书规定，应灵敏有效：1）大车供电如果是裸滑线除涂上红的安全色外，还应在适当位置安装安全标志或安装带电的指示灯2）集电器沿滑线全长应可靠接触3）移动式软电缆应有适用的收放措施9必须在司机操作方便的位置设置非自动复位型的紧急开关安装位置1在主梁一侧落钩的单梁起重机应设置防倾翻安全

165、钩，当小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙，保证小车运行无卡阻2起升机应设置起升高度限位器；吊运炽热金属的起升机构应安装两套起升高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置或尽量采用不同结构形式，且功能可靠、有效3大、小车运行机构应设置有效的行程限位装置，轨道端部应分别装设缓冲器和止挡，且有效4大车轨道如铺设在工作面或地面时，应设置扫轨板，扫轨板距轨面部应大于10 m m5必须设有电器联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机的所有机构应不能工作6桥式起重机司机室如位于大车滑线端部时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板；滑线端的端梁下也应设防护板7导绳器应移动灵活、自动限

166、位灵敏、可靠整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注6.11高处作业吊篮技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果悬挂机构1定位正确，建筑结构应能承受悬挂机构负载后施工于支撑处的作用力2挑梁零部件应齐全、连接牢固；结构不应有开焊、变形、裂纹、破损、严重疲劳3前梁的外伸长度，两根挑梁之间的距离应符合说明书规定；抗倾翻系数必须大于24配重块数量，重量应符合说明书规定；码放应整齐并有防盗措施悬吊平台1主结构不应有破损、焊缝开裂、严重锈蚀；螺栓或铆钉不应松动；平台自动连接长度应符合说明书规定2安全护栏应齐全、完

167、好并设有腹杆；安全护栏的高度在建筑物一侧面不应小于0.8m，其余三面不应小于1. 1 m；安全护栏应能承受1000N水平移动的集中荷载3平台底板应完好，有防滑措施；应有排水孔，且不应堵塞；平台四周应装有高度不低于150 m m的挡板，挡板与底板之间的间隙不应大于5 m m提升机爬升机1提升机与悬吊平台上的固定架应连接紧固、垂直2提升机穿绳性能应良好，不应卡绳和堵绳；电磁磁动器和手动释放装置应灵敏、有效、运转平稳，不应有异响3手动提升机应设有闭锁装置，动作应准确、安全、可靠卷扬机4卷绕在卷筒上的钢丝绳应排列整齐5卷筒应设有挡线盘，当提升高度达到最大行程时，挡线盘应高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度

168、，应为钢丝绳直径的2倍6提升机工作时不应有明显振动7工作钢丝绳应安装上限位装置；工作钢丝绳安全钢丝绳均应安装坠铁，坠铁与地面的距离不应大于30 m m安全装置1安全锁应灵敏可靠，且在检测有效期内；在锁绳状态下，安全锁应不能自动复位；1） 离心式安全锁：当吊篮平台下滑速度大于25 m/min时，安全锁应能不超过100 m m距离内自动锁住悬吊平台的钢丝绳；2） 摆臂式安全锁；在工作时，吊篮平台纵向倾斜角度不应大于8。，应符合说明书规定2所使用的钢丝绳应符合说明书规定；应有扭结、压扁、弯折、断丝、断股、断芯、笼状畸变等变形；断丝根数的控制、绳卡数及卡接要求应符合本规程条的规定3安全钢丝绳应独立于工

169、作钢丝绳另行悬挂，钢丝绳的规格、型号应符合说明书规定；保险绳应独立设置，其直径应大于16m m，并配备安全卡4上、下限位装置，报警信号装置应灵敏、可靠、安全位置应符合说明书规定5在紧急状态下切断主电源的急停按扭应动作灵敏、可靠电气系统1供电应采用三相五线制，接零、接地应分开，接地线应采用黄绿相间线，供电电压应在380V5%范围内2应设置专用的配电箱，做到一机、一闸、一漏；漏电保护器参数应匹配、安装正确、动作灵敏、有效3应有可靠的接地，接地电阻不应大于4欧姆；配电箱外壳的绝缘电阻不应大于0.5兆欧4电气控制部分应有防水、防振、防尘措施，电控柜门应装锁；主电源控制回路应独立于各控制电路；各保护装置

170、接触应良好，动作应灵敏可靠5电缆线的规格、型号应符合说明书规定，不应有破损、漏电整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注6.12附着整体提升脚手架检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果稳定性1升降脚手架无论在工作状态和非工作状态下，应具有承载规定荷载而不倾翻的 稳定性能2竖向主框架和水平梁架采用焊接或螺栓连接的定型加强的片式框架或结构，应具有足够的承载力、刚性和稳定性，不应使用钢管扣件或扣架等脚手架杆件组架体1升降脚手架架体高度不应大于5倍标准楼层高；架体宽度不应大于1.20 m；直线布置得架体支承跨度

171、不应大于8 m；折线或曲线布置得架体支承跨度不应大于5.40 m2升降和使用工况下，架体的悬臂高度不应大于2、5架体高度，且不应大于6 m3整体式升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/2水平支撑跨度，且不应大于3 m；单片式升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支撑跨度。悬挑端以定型主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角不应小于45。4架体全高与支承跨度的乘积不应大于110 m25架体的垂直度偏差不应大于5/1000，不应大于60 mm；相邻机位高差不应大于20 mm6架体外立面沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不应大于6m；其水平夹角宜为45。60。，应将定型主框架、水平梁架和架体连成一体7

172、架体外侧应使用密目安全网围挡，应可靠固定在架体上8架体底层应用脚手板铺设，并应用平网及密目安全网兜底；架体底层应设置可折起的翻版，防止物料坠落9在每一作业架体外侧应设置上、下两道防护栏杆，上杆高度宜为1.20m，下杆高度宜为0.60 m，挡脚板高度宜为180 mm10定型竖向主框架、水平梁架和钢管等结构部件不应有扭曲、变形、严重锈蚀等缺陷；焊缝应完整，不应有裂纹11扣件不应有严重锈蚀；螺杆不应有变形、裂纹，螺纹不应损坏12扣件螺栓的紧固力矩应为4050N.m13定型竖向主框架和水平梁架各连接点的连接螺栓、销轴、垫圈、螺母、开口销应按规定安装，不应漏装和以小代大，或用铁钉、焊条替代14架体框架的

173、搭设应横平竖直，立杆的垂直度误差应不应大于1/500；相邻立杆的接头不应在同一个平面内升降机动力设备1升降动力设备应满足升降脚手架工作性能的要求2各机构运转，制动应可靠，不应有下滑3电动环链葫芦的链条不应有卡阻和扭曲4同时使用的升降动力设备应采用同一厂家、同一规格型号的产品5升降动力设备应有防雨、防尘等防护措施6主要升降承力构件不应有扭曲、变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷，焊口不应有裂纹7拉杆不应有弯曲，螺纹应完好、不应锈蚀8穿墙螺栓应采用双螺母固定，螺纹应露出螺母3牙以上；垫板规格不应小于 8mm 80mm 80mm9架体的垂直度偏差不应大于5/1000，且不应大于60 mm电气系统1电气系统应有

174、缺相、短路、失压、漏电等电气保护装置，且工作应可靠2控制电路中的绝缘电阻不应小于0.5兆欧3电气元件设置在单独的操作柜中，操作柜应有门锁，门处应标有危险警示标志4操纵手柄及操纵按钮应标明动作方向，并设有零位保护5操作柜面板的灯光、仪表显示应正常，应设置有紧急开关6电气控制系统应设置必要的音响、灯光信号与通讯联络装置7电动机电源线的截面积不应小于0.75 mm2，总电源线截面积不应小于16 mm28电动机电源线应成束捆扎分布，并悬挂在架体踏步外侧上方，不应散乱于踏步上；每根电源线的两端头应有统一编号的标志9垂直悬挂的总电源电缆，其自重产生的抗拉力部应超过所选电缆的机械强度10电气系统的安装除应符

175、合本规程外，还应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定防坠落装置1每一个定型竖向主框架升降动力设备处都应设置一个防坠落装置，且不与升降设备设置在同一支承结构上2防坠落装置应采用同一厂家、同一规格型号的产品，并在有效标定使用期内3防坠落装置应有防雨、防尘等防护措施防倾斜装置1附着整体升降脚手架应具有安全可靠的防倾斜装置、防坠落装置以及保证架体同步升降和监控升降荷载的控制系统2防倾斜装置应用螺栓与定型竖向主框架或附着支承结构连接，不应采用钢管扣件或碗扣方式连接3在升降和使用两种工况下，位于同一竖向平面的防倾斜装置不应少于2处，并且其最上和最下一个防倾斜装置支撑点之间的最小距离不应小于架体

176、全高的1/34防倾斜装置的导向间隙不应大于5 mm同步及荷载控制系统1应通过控制各升降动力设备间的升降差和荷载来控制升降动力设备的同步性，且应具有超载报警停机、欠载报警功能2每个升降动力设备都应在同步及荷载控制系统范围内3相邻机位的同步差超出30 mm时，应能报警显示4同步及荷载控制系统应有可靠的防雨、防尘等防护措施整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1混凝土搅拌站（楼）应固定在符合说明书规定、能承受工作荷载和振动荷载的基础上2应

177、搭设能防雨、防砸、保温和满足维修场地的机棚3搅拌站（楼）周围应有排水设施和沉淀池传动系统1主电机与行星减速机构（或采用摆线针轮减速器）联轴器过桥齿轮传递动力的连接应可靠、运转平稳，不应有异响2爬升式轨道上料机构滑道不应有变形和严重磨损、啃轮、滚轮、齿轮的磨损量应符合说明书规定3斗式提升机、螺旋输送机传输平稳，不应有异响、泄漏和水泥积块，输送量应符合说明书规定4拉铲式上料机构上料范围应符合说明书规定，使用的钢丝绳应符合本规程条的规定5料仓式配料系统的皮带输送机应不跑偏、打滑，输送皮带不应开裂、断层，托轮补应严重磨损和阻滞搅拌系统1搅拌机搅刀、衬板的磨损量、搅刀与衬板之间的间隙应符合说明书规定2搅

178、拌机轴端浮动密封应良好，无漏浆；联轴器传动部应有异响；传动皮带不应断裂，松紧应适宜3供电线路的安装应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46供给系统1空压机和贮气罐的工作压力、安全阀的调定压力应符号说明书规定；安全阀动作应灵敏、可靠；进、排气阀、轴承不应有异响和过热2电动空压机的压力调节器，减荷阀和机动空压机的额定荷载调节器的工作压力应符合说明书规定3电磁阀及气压元件配置，电磁阀的切换时间应符合说明书规定；电磁阀动作应灵敏、可靠；气动传输管路应完好，不应漏气4气路中的注油器、油水分离器、油路中的滤清器应齐全、有效5供水系统水泵、管道部应有泄漏，计量应准确6添加剂系统应采用防锈、耐

179、腐管件，不应泄漏，计量应准确控制计量系统1微机控制程序、打印工作应正常；画面流程清晰、元器件、仪表、摄像头监控应齐全有效2各计量、称量装置应齐全、完好，计量应准确，且在检定有效期内3混凝土检测仪器、量器具养护室应符合检定标准，且在检定有效期内环保1散装水泥罐、搅拌站（楼）应有粉尘回收装置，在正常工作时，正对搅拌站（楼）下风口20m、1.1m高处测得的粉尘浓度不应大于mg/m32生产废料宜采用专用的回收设备进行砂、石分离再利用，浆水应经过多级沉淀后达标排放安全装置1料斗上、下限位开关动作应灵敏、可靠2各防护罩和安全防护设施应齐全、完好、可靠3漏电保护器参数匹配、安装正确、动作灵敏、可靠4搅拌站（

180、楼）应设有防雷装置；做防雷接地的设备所连接的PE线应同时做重复接地，其接地电阻不应大于10欧姆5搅拌站（楼）应配有相应的灭火器材，且在有效期内整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注7.3混凝土搅拌机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1整机应停放在平整、坚硬的地坪上，应能承受工作荷载和振动荷载2应搭设能防雨、防砸、保温的机棚，机棚面积应能满足简单维修，保养作业；机棚周围5 m范围内应不堆放杂物3机棚周围应设有排水沟、沉淀池、渗水井，做到达标排放传动系统1传动皮带松紧度宜在1020mm，且受力

181、均匀2链轮、链条不应有异响和咬齿3大、小齿轮（圈）啮合应良好，径向间隙不应大于46 mm，侧向间隙不应大于1.53 mm；大齿轮（圈）径向跳动不应大于0.05 mm4JZM型的橡胶托轮与滚道应接触良好，运转时不应有跳动、跑偏；托轮和滚道的磨损量不应超过原厚度的30%5减速箱运转不应有异响，密封良好，不应有漏油；油型号、油量、油质应符合说明书规定6轮胎气压应符合规定，固定螺栓齐全、紧固搅拌系统1JZ型搅拌筒与托轮不应跑偏、窜动，磨损量应符合说明书规定2JS型搅拌筒内铲臂紧固不应松动，刮板与衬板间隙、磨损量应符合说明书规定3搅拌筒两侧壁、搅拌刀片不应有积灰块，不应变形，轴端不应漏浆供水系统1供水水

182、表计量应准确，且在检定有效期内2供水管路不应有锈垢和泄漏3冬季现场施工应有供应热水的措施安全装置1上料斗应能保证在任意位置可靠制动，料斗不应下滑；上、下限位装置动作应灵敏可靠2料斗的安全挂钩和轨道上的安全插销应齐全、有效3开式齿轮和皮带的防护罩应齐全、完好4漏电保护器应参数匹配、安装正确、动作灵敏、可靠电气系统1供配电电源的架设应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定2控制箱（柜）的仪表、按钮、指示灯应齐全、有效，箱（柜）内整洁，并加门锁3接地电阻不应大于4欧姆4电机温度不应超过6080。C整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注7.4混凝土

183、喷射机组技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果传动系统1主电机与机架连接紧固，运转不应有异响，温度不应高于6080。C2减速箱不应漏油，不应有异响，温升符合规定3料斗密封条，清扫板应完好齐全，橡胶板与衬板的厚度、间隙应符合说明书规定4速凝剂调节螺栓应完好，混合料调节有效液压输送装置1机械式手动主油泵工作正常，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力，应符合说明书规定2液压操纵部分连接应可靠，动作应灵敏，不应有锈蚀、变形、破损、渗油；液压油型号、油质、油量应符合说明书规定3皮带运输机应运转平稳，不应跑偏、断裂，托辊转动应自如

184、供气供水系统1空压机的贮气压力不应超过额定压力，安全阀调定压力应符合说明书规定；动作应灵敏、可靠；进、排气阀、轴承不应有异响和过热2电动空压机的压力调节器、减荷阀和机动空压机的额定荷载调节器的工作压力应符合说明书规定3电磁阀和气压元件的配置应符合说明书规定，电磁阀切换时间不应超过0.1S,动作应灵敏、可靠，启动传输管路应完好，不应漏气4水泵运转不应有异响，管路不应破损和泄漏工作装置1振动器卡固应牢靠，振动筛应完好2喷嘴水环空应畅通，无堵塞3混凝土输送胶管连接应牢固，不应有破损和泄漏4轮胎气应符合说明书规定安全装置1报警提示装置应完好、有效2各安全限位装置应齐全有效整机检查结论责任人签字检查方：

185、 年 月 日受检方： 年 月 日备注7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装固定1固定式混凝土拖泵应停放在坚硬、平整的混凝土基础上，混凝土基础的厚度不应小于100 mm，混凝土强度等级应在C35以上2混凝土基础两边应有排水沟，周围应有两个以上的沉淀池 3应搭设能防雨、防砸、保温的机棚4车载泵应停放在平坦、坚实的地上，其地基承载力应能承受工作荷载和振动荷载整机1混凝土输送拖泵（车载泵）各仪表指示正常，各虑清器清洁、有效，液压油指示器在绿区范围内2蓄能器压力应符合说明书规定3水泵工作应正常，不

186、应漏水内燃式1发动机和散热器上应清洁，不应有杂物2柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳，各仪表指示正常3风扇传动轴承润滑良好；皮带不应开裂，松紧度应符合说明书规定4机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置5空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定6电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高于极板1015 mm，免维护电瓶标志应符合规定7水箱内外清洁，散热片应无严重变形，灰垢、无渗漏现象8与液压泵结合迅速，运转平稳电动式1应配置一机、一闸、一漏的专用配电箱；从电源到泵机电控箱的电缆的截面积不应小于50 mm2；（电源远的应适当增加电缆的截面积）供电电压在380V5%范围内供电容

187、量，接零或接地保护应符合说明书规定，接地电阻值不应大于4欧姆2主电机的转动方向应符合说明书规定，电机温升不应超过6080。C液压系统1液压油泵应达到额定工作压力，运转平稳，不应有泄漏2阀组动作应灵敏，不应有中位；系统工作压力应符合说明书规定3液压油缸的活塞行程应到位，不应有泄漏；调节阀、溢流阀工作有效4高、低压油管连接正确、牢固，不应漏油5液压油箱清洁，散热良好，油箱底不应积水6液压油的型号、油质、油量应符合说明书规定，油温不应超过80。C混凝土输送系统1输送混凝土的缸筒和活塞行程应符合说明书规定；不应漏浆，漂洗箱中的冷却水不应浑浊2输送混凝土的活塞行程应符合说明书规定，行程到位3分配阀与眼镜

188、板之间的调整间隙应符合说明书规定；分配阀应摆动到位，泵送、回抽有力，不应滞后4切割环（条）磨损量应符合说明书规定，超出范围应及时更换5活塞连接杆的连接螺栓应齐全、紧固力矩应均匀搅拌系统1料斗上的隔栅应齐全、有效2混凝土搅拌装置的绞刀与料斗之间的间隙应符合说明书规定；料斗的筒壁、搅拌轴轴端不应有漏浆润滑1润滑油泵工作有效，润滑油脂用量、工作压力应符合说明书规定2各润滑部位清洁，润滑油脂充足安全装置1液压系统中防止过载和冲击的安全装置应齐全、灵敏、有效；安全阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%2料斗上的安全联锁装置营齐全、有效3压力表应在检定有效期内管路铺设1输送管距泵机出口1520m范

189、围内必须设置输送管固定墩，并将输送管牢固的固定在墩上2距泵机出口的第一个弯管的半径不应小于1m3输送管在铺设中应单独支承，不应放在钢筋上，一般距工作面10cm高度为宜4高层泵送应在“Y”形管出口36m处安装截止阀5向下泵送，水平布管的距离应是泵送深度的5倍或布置成“S”形（特殊场地应在第一个弯管处加设放气阀）6在整个输送管路中，所变换的管径不应大于泵机的出口管径；软管只许用在输送管路末端7管卡连接应牢固，密封好，不应漏浆；输送管应固定牢靠，并便于拆装8输送泵管磨损超过原厚度1/2应予报废整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表机械

190、编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果固定1应停放在平坦、坚实的地面上，其地基承载力应能承受工作荷载和振动荷载2工作前应将支腿全部打开、支稳、垫平，使整机处于水平状态内燃机1发热机总成散热器应清洁，不应有油泥、积灰和杂物2发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，灯光、阀表指示正常3机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置4空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定5风扇皮带应无开裂，松紧带应符合说明书规定6电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高于极板1015 mm，免维护电瓶标志应符合规定液压系统1液压油泵应达到额定工作

191、压力，运转平稳，不应有泄漏2阀组动作应灵敏，不应卡阻；系统工作压力应符合说明书规定3液压油缸的活塞行程应到位，不应有泄漏； 4液压油箱清洁，散热良好，不应有变形，油箱底不应积水5液压油的型号、油质、油量应符合说明书规定，油温不应超过80。C搅拌系统1料斗上的隔栅应齐全、有效2混凝土的绞刀与料斗之间的间隙应符合说明书规定；料斗的筒壁、搅拌轴轴头不应有漏浆混凝土输送系统1混凝土输送缸筒与活塞的间隙行程应符合说明书规定，不应漏浆；活塞的行程调整应符合说明书规定，行程应到位 2分配阀与眼镜板之间的调整间隙应符合说明书规定；分配阀应摆动到位，泵送、回抽有力，不应滞后3调整环的磨损量超过说明书规定范围应及

192、时更换回转布料系统1回转支承转动灵敏，无旷动，润还良好；布料杆各节伸缩动作灵敏；臂架结构不应有变形、开焊；臂架输送管不应变形、破损；臂架油缸不应泄漏，臂架不应下滑2液压马达、减速箱工作正常，不应泄漏3各连接螺栓应紧固；制动灵敏、有效2各润滑部位清洁，润滑油脂充足安全装置1液压系统中防止过载和冲击的安全装置应齐全、灵敏、有效；安全阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%2手、脚制动应灵敏、可靠、不应跑偏，压印、拖印应符合验车规定；制动踏板的自由行程应符合说明书规定3报警装置和紧急制动开关动作应灵敏、有效4泵管末端出口应有专人负责卸料5走台板、防护栏杆应齐全、完好；安全警示牌应醒目6驾驶室内

193、应有相应的灭火器，且在有效期内整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注7.7混凝土搅拌运输车技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果发动机1发动机总成、散热器应清洁，不应有油泥、积灰、杂物2发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，灯管、喇叭、阀表指示正常3机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置4空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定5风扇皮带不应开裂，松紧带应符合说明书规定6电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高于极板1015 mm，免维护电瓶标志应符合规定7水温应符合说明书规

194、定底盘搅拌系统1变速箱运转不应有异响、掉挡、脱挡、漏油2传动轴连接牢固、运转平稳，不应有异响3前、后桥运转平稳，不应有异响和漏油4手、脚制动应灵敏、可靠、不应跑偏，压印、拖印应符合验车规定；制动踏板的自由行程应符合说明书规定5轮胎不应有严重咬伤或破裂，轮胎气压应符合说明书规定6方向盘的自由度应符合说明书规定搅拌系统1搅拌筒机架缓冲件不应有裂纹或损伤；筒体与托轮接触良好，不应跑偏、窜动；筒体不应有严重变形2搅拌筒内的搅拌叶片、导向叶片的高度、厚度、角度应符合说明书规定，不应磨损3进料斗、主、辅卸料槽不应有严重破损、变形和积灰液压系统1取力器应结合平稳，运转不应有异响，不应漏油2液压系统工作压力应

195、符合说明书规定；管路连接牢靠、不应泄漏3液压油的型号、油质、油量应符合书规定整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注8.2交流电焊机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1焊机应放置干燥的地方，并用木板与地面隔离，要保持水平2焊机机壳不应严重锈蚀、变形、干裂；应设防雨、防尘、防潮的防护棚3机构应完整、零部件齐全；手摇把不应松旷、丢失4在荷载运行中，焊机的温升值应在6080范围内，不应有异响调节器防震装置1调节丝杆和螺母转动应灵活，不应有弯曲、卡阻现象；紧固件不应松动2防震弹簧力应良好、有效接线装

196、置1一、二次接线保护板完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀、破裂2接线柱的螺母、铜垫圈、母线应紧固，螺母不应有缺损、烧蚀、松动3安全防护装置应齐全、有效；漏电保护器应参数匹配、安装正确、动作灵敏；应配装二次侧漏电保护器润滑系统1机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油2柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通;各润滑部位润滑良好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合使用说明书的要求导线与焊钳1焊机导线的绝缘电阻不应小于1M,接地线接地电阻不应大于4；长期停用的焊机恢复使用时，其绝缘电阻不应小于0.5M,接线部分不得有腐蚀、受潮2焊机二次线应采用铜

197、芯防水软橡皮护套电缆线，其长度不宜大于30m,如需增加电缆长度，应相应增加电缆的截面积3焊钳应具有良好绝缘，隔热能力；焊钳握柄应绝缘，隔热良好，与导线连接牢靠，接触应良好整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注8.3直流电焊机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1焊机应放置干燥的地方，并用木板与地面隔离，保持水平2焊机机壳不应严重锈蚀、变形、干裂、破损；应设防雨、防尘、防砸的防护棚3机构应完整、零部件齐全；不应锈蚀4在荷载运行中焊机的温升值应在6080范围内，不应有异响分级变阻器1变阻器各触

198、点不应烧损，接触良好，接线柱不应松动、烧损，接触良好；滑动触点转动应灵活、有效2输入、输出线的接线板应完好，接线柱不应有松动、烧损，接头垫圈齐全换向器（无刷电机除外）1刷盒位置调整应适当，刷盒离开换向器表面应为为23mm2碳刷滑移应灵活无阻，磨损不应超过原厚度的2/3；碳刷与换向器位置调整应符合说明书规定，接触良好安全防护1各线路绝缘应良好，输入线应符合接电要求，输出线截面应大于输入线截面的40%以上2接地电阻值不应大于43接线板护罩、开关的消弧罩应完整导线与焊钳1焊机导线的绝缘电阻不应小于1M,长期停用的焊机恢复使用时，其绝缘电阻不应小于0.5M,接线部分不得有腐蚀、受潮2焊钳应具有良好绝缘

199、，隔热能力；焊钳握柄应绝缘，隔热良好，与导线连接牢靠整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注8.4钢筋点焊机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1焊机应安装在说明书规定的基础上，并保持平稳2机构应完整，零部件齐全，连接可靠3外观清洁，不应有油垢和明显的锈蚀气压系统1电动空压机应放置稳固，工作时不应有窜动，并应搭设防护棚2空压机的排气量、工作压力应与点焊机工作时所需的供气量气压相匹配3空压机整机应无陈旧油垢和明显锈蚀；空气滤清器的滤芯应定期更换、清洁4空压机的贮气罐不应有冷凝积水和油污，贮气罐

200、应在安全检定期内；空压机的压力调节器、安全阀的的调定压力应符合说明书规定，安全阀应动作灵敏、有效5进、排气阀、轴承不应有异响和过热6焊机气动装置的各种阀门均匀灵活、可靠、润滑良好，管路畅通，不应漏气冷却1水路应畅通，不应漏水电气系统1线路接头应牢靠，开关、控制箱应完好 ，不应破损2接线板、接线柱不应有烧损、裂纹3变压器防护应牢靠、清洁，其绝缘电阻值不应小于1M；接地电阻值不应大于44漏电保护器参数应匹配，安装正确，动作灵敏、可靠控制1操作、控制装置应齐全、灵敏、可靠整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注8.5钢筋对焊机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员：

201、工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1整机应安装在规定的基础上，并保持平稳2机构应完整，零部件齐全，连接可靠3外观清洁，不应有油垢和钢筋焊渣4润滑油路应畅通，润滑油（脂）型号、油质、油量应符合说明书规定工作装置1活动横梁移动应平稳，焊机钳口不应有油污2正负电极接触面烧损面积不应超过2/33夹具螺杆与螺母之间的游移间隙不应大于0.4mm；内螺母磨损量不应超过螺纹高度的30%冷却装置1水路应畅通，不应漏水安全防护1变压器一次线圈绝缘应良好，有安全保护接地，接地电阻不应大于42闪光区应设置挡板3漏电保护器参数应匹配，安装正确、动作灵敏可靠整机检查结论 责任人签字检查方：

202、 年 月 日受检方： 年 月 日备注8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1外观清洁，零部件完整；焊剂填装盒不应有破损、变形，规格尺寸与钢筋直径应匹配2控制箱安装应符合说明书规定电源1焊接电压、电流、焊接时间应调节方便、灵敏、准确，误差不应大于5%2电压波动值应控制在380V5%机头1上夹头升降不应有卡滞2夹头定位应准确，对中应迅速3电极钳口，夹具不应有磨损、变形电气系统1控制箱外壳应有可靠的接地，接地电阻不应大于42焊接导线长度不应大于30m，截面积不应小于50mm23电源电缆和控制电缆连接应

203、正确、牢固整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注8.7埋弧焊机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1整机外观应清洁，零部件完好、齐全传动系统1减速箱有槽中的润滑油型号、油质、油量应符合说明书规定2送丝滚轮的沟槽、齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）应接触良好，不应磨损3软管式送丝机的软管槽孔应定期吹洗，保持清洁电气系统1焊接导线长度不应大于30m，截面积不应小于50mm22电源和 控制电路的定时误差不应大于5%3电源电缆和控制电缆连接应正确、牢靠；控制箱外壳应有可靠的接地，接地电阻不应大于44控

204、制箱的外壳和接线板的罩壳应齐全、完好整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1整机外观应清洁，不应有油垢、尘垢2整机应具备防尘、防水、防烟雾的功能工作装置1减速机运转应平稳、不应有异响；润滑油型号、油质、油量应符合说明书规定2减速机送丝速度应均匀3电弧燃烧应稳定；熔滴和熔池短路过渡应良好电气系统1电压、电流调节装置应完好，调节应灵敏精度高2接地电阻不应大于4整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注8.9

205、气焊（割）设备技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1整机应外观清洁，润滑良好；不应有漏水、漏气、漏油、漏电2附属装置应齐全、完好空压机1电动空压机应放置稳固，工作时不应有窜动，并应搭设防雨棚2空压机的排量、工作压力应与气焊（割）设备工作时所需的供气量、气压相匹配3空压机整机不应有油垢和明显锈蚀；空气滤清器的滤芯应定期更换、清洁4空压机的贮气罐不应有冷凝积水和油污，贮气罐应在安全检定期内；空压机的压力调节器、安全阀的的调定压力应符合说明书规定，安全阀应动作灵敏、有效5进、排气阀、轴承不应有异响和过热安全防护1冷却、散热、

206、通风系统应齐全、完整、有效2严禁使用未安装减压器的氧气瓶3气瓶（乙炔瓶、氧气瓶）与焊炬相互间的距离不应小于10m4氧气瓶和附件及胶管、工具均不应沾染油污，软管接头不应采用含铜量大于70%的铜质材料制作电气系统1电源装置、控制装置应完好，调整方便，操作灵活；接地电阻不应大于42各元器件应齐全、运行可靠3机组元件工作温度应符合说明书规定4各仪表应齐全、数据准确整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注9.2钢筋调直机检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置2金属结构不应

207、有开焊、裂纹3零部件应完整，随机附件应齐全4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀5机身不应有有破损、断裂及变形6各部位连接应牢靠，不应松动7机座、电机、轴承座和调直筒等连接应牢固，各轴、销应齐全完好操作及传动系统1操作系统应灵敏可靠、各仪表指示数据应准确2传动系统运转应平稳，不应有异响3传动齿轮及花键轴不应有断齿、啃齿、裂纹及表面脱落4传动皮带数量应齐全、不应有破损、断裂，松紧度应适宜调直牵引及落料机构1调直筒、轴不应有弯曲、裂纹和轴销磨损等2离合器应灵敏可靠，结合时应吻合，不应咬边，调速滑动齿轮滑动应灵活，不应窜动3自动落料机构开闭应灵活，落料应准确，落料架各部件连接应牢固4牵引轮工作应有效，调节机

208、构应灵敏、滑块移动不应有卡阻5调节螺母、回位弹簧及链轮机构应灵敏、可靠电气系统1用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定2电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠3电气设备安装应牢固，电气接触应良好4电机运行时不应有异常响声、抖动及过热5电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效液压系统1各液压元件固定应牢固，不应有渗漏2液压系统应清洁，不应有油垢3各液压元件的调定压力应符合说明书的要求4各液压元件应定期校准和检验5油泵工作应有效；油路、油嘴应畅通；油杯、油线、油毡应齐全，不应有破损；油标应醒目，刻线应正确，油质 、油量应符合说明书的要求润滑系统1润滑系统工

209、作应有效，油路畅通、润滑良好；各润滑部位及零件不应有严重拉毛、磨损、碰伤2润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求安全装置1安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装应牢固，不应破损2接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于43漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注9.3钢筋切断机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置2金属结构不应有开焊、裂纹3零部件应完整，

210、随机附件应齐全4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀5机身不应有破损、断裂及变形6各部位连接应牢靠，不应松动7机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好操作及传动系统1操作系统应灵敏可靠2传动系统运转应平稳，应无异常冲击、振动、窜动、噪音、超温现象3运转时应无异响，曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象4开式传动齿轮齿面应无裂纹、点蚀和变形，齿合应良好（磨损量不应超过齿厚的25%），滑动轴承应无刮伤、烧蚀现象，径向磨损不应大于0.50mm5滑块与导轨纵向游动间隙应小于0.50mm、横向间隙应小于0.20mm6刀具安装牢固，刀口应无缺损、裂纹，衬刀和冲切间隙应正常电气系统1用电应符合施工现场临时用电安全技术规

211、范JGJ46的规定2电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠3电气设备安装应牢固，电气接触应良好4电机运行时不应有异常响声、抖动及过热5电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效液压系统1各液压元件固定应牢固，不应有渗漏2液压系统应清洁，不应有油垢3各液压元件的调定压力应符合说明书的要求4各液压元件应定期校准和检验润滑系统1润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤2润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求全防护装置1安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装应牢固，不应破损2接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于43漏电

212、保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注9.4钢筋弯曲机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置2金属结构不应有开焊、裂纹3零部件应完整，随机附件应齐全4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀5机身不应有破损、断裂及变形6各部位连接应牢靠，不应松动7机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好操作及传动系统1操作系统应灵敏可靠2传动系统运转应平稳，不应有异响3传动齿轮啮合应良好，位置

213、不偏移，不得松旷4芯轴和成型轴、挡铁轴、轴套应完整，安装应牢固，工作台转动应灵活，不应卡阻5芯轴和成型轴、挡铁轴的规格与加工钢筋的直径和弯曲半径应相适应；芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；挡铁轴应有轴套6芯轴、挡铁轴、转盘等不应有裂纹和损伤，防护罩应坚固可靠电气系统1用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定2电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠3电气设备安装应牢固，电气接触应良好4电机运行时不应有异常响声、抖动及过热5电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效液压系统1各液压元件固定应牢固，不应有渗漏2液压系统应清洁，不应有油垢3各液压元件的调定压力应符合

214、说明书的要求4各液压元件应定期校准和检验润滑系统1润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤2润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求安全防护装置1安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装应牢固，不应破损2接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于43漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注9.5钢筋冷拉机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1机械的安装应坚

215、实稳固，保持水平位置2金属结构不应有开焊、裂纹3零部件应完整，随机附件应齐全4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀5机身不应有破损、断裂及变形6各部位连接应牢靠，不应松动7机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好操作及传动系统1操作系统应灵敏可靠、各仪表指示数据应准确2传动系统运转应平稳，不应有异响3传动齿轮啮合应良好，弹性联轴节不应松旷4制动块磨损量不应大于原厚度50%，制动应灵敏5冷拉夹具、夹齿应完好，夹持功能应有效电气系统1用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定2电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠3电气设备安装应牢固，电气接触应良好4电机运行时不应有异常响声、抖动

216、及过热5电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效润滑系统1润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤2润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求安全防护装置1安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装应牢固，不应破损2接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于43漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注9.6冷镦机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情

217、况结果整机1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置2金属结构不应有开焊、裂纹3零部件应完整，随机附件应齐全4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀5机身不应有破损、断裂及变形6各部位连接应牢靠，不应松动7机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好操作及传动系统1操作系统应灵敏可靠、各仪表指示数据应准确2传动系统运转应平稳，不应有异响3传动齿轮啮合应良好，位置不偏移，不得松旷4模具、中心冲头不应有裂纹5上下模与中心冲头的同心度、冲头与夹具的间隙应符合说明书的要求电气系统1用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定2电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠3电气设备安装应牢固，电气接触应良好

218、4电机运行时不应有异常响声、抖动及过热5电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效液压系统1各液压元件固定应牢固，应无渗漏现象2液压系统应清洁，不应有油垢3各液压元件的调定压力应符合说明书的要求4各液压元件应定期校准和检验5油泵工作应有效、油路、油嘴畅通、油杯、油线、油毡应齐全，不应有破损；油标应醒目，刻线应正确，油质、油量应符合说明书的要求润滑系统1润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤2润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求安全防护装置1安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装应牢固，不应破损2接地（接零）应符合用电规

219、定，接地电阻不应大于43漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注9.7钢筋冷拔机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置2金属结构不应有开焊、裂纹3零部件应完整，随机附件应齐全4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀5机身不应有破损、断裂及变形6各部位连接应牢靠，不应松动7机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好操作及传动系统1操作系统应灵敏可靠、各仪表指示数据应准确2传动系

220、统运转应平稳，不应有异响3传动齿轮啮合应良好，位置不偏移，不得松旷4模具不应有裂纹，轧头和模具的规格应配套冷却与通风装置1冷却水应畅通，流量应适宜2风道应畅通，风量应合电气系统1用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定2电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠3电气设备安装应牢固，电气接触应良好4电机运行时不应有异常响声、抖动及过热5电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效润滑系统1润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤2润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求安全防护装置1安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩

221、、板安装应牢固，不应破损2接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于43漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置2金属结构不应有开焊、裂纹3零部件应完整，随机附件应齐全4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀5机身不应有破损、断裂及变形6各部位连接应牢靠，不应松动7机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好操作及传动系统1操作系统应灵

222、敏可靠、各仪表指示数据应准确2传动系统运转应平稳，不应有异响3传动齿轮啮合应良好，位置不偏移，不得松旷4模具不应有裂纹，轧头和模具的规格应配套电气系统1用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定2电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠3电气设备安装应牢固，电气接触应良好4电机运行时不应有异常响声、抖动及过热5电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效液压系统1各液压元件固定应牢固，不应有渗漏2液压系统应清洁，不应有油垢3各液压元件的调定压力应符合说明书的要求4各液压元件应定期校准和检验5超高压油管的弯曲半径不应小于250mm,扣压接头处不应有扭转和死弯6压力

223、表应定期检查、测定，误差不应大于5%润滑系统1润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤2润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求安全防护装置1安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装应牢固，不应破损2接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于43漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注工程名称： 检查日期： 9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求

224、检查情况结果整机1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置2金属结构不应有开焊、裂纹3零部件应完整，随机附件应齐全4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀5机身不应有破损、断裂及变形6各部位连接应牢靠，不应松动7机座、电机、轴承座连接应牢固，各轴、销应齐全完好8机架应有足够的强度和刚度，不应有明显的翘曲和变形9整机不应漏油，并对因制造缺陷引起的漏油采取了回流措施操作及传动系统1操作系统应灵敏可靠、各仪表指示数据应准确2传动系统运转应平稳，不应有异响3摆线针轮减速机运转应平稳，运行时不应有异常冲击、振动、窜动、噪声和超温、超压4箱体内油质应清洁，油量应充足；密封装置应有效，不应漏油5进给机构各档变速应正常、灵活

225、、可靠、齐全6自动开合机构应开合自如、自锁良好冷却系统1冷却水泵工作应有效2冷却液体箱应清洁，并定期清理电气系统1用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定2电气系统装置应齐全、线路排列整齐、卡固牢靠3电气设备安装应牢固，电气接触应良好4电机运行时不应有异常响声、抖动及过热5电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效润滑系统1润滑系统工作应有效，油路畅通、润滑应良好；各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤2润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求安全防护装置1安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠防护罩、板安装应牢固，不应破损2接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不

226、应大于43漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注10.2木工平刨机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置2金属结构不应有开焊、裂纹3机构应完整、零部件应齐全；连接应可靠4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀操作及传动系统1传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压；传动皮带应完好，不应破损，松紧适度2变速系统换挡应灵敏可靠，不应跳档；各档速度应正常3

227、操作系统应灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄齐全、反应应灵敏；各仪表指示数据应准确工作机构1工作台升降应灵活2各导轨及工作面不应严重研磨、碰伤、变形3刀具安装应牢固，定位应准确有效4积尘装置应完好，工作可靠润滑1润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，润滑油（脂）型号、油质及油量应符合说明书规定电气系统1电气系统装置应齐全，线路排列应整齐；包扎、卡固应牢靠，绝缘应良好，电缆、电线不应有损伤、老化裸露2电机运行时不应有异常响声、抖动及过热3接地（接零）应正确，接地电阻应符合用电规定4短路保护、过载保护、失压保护装置动作应灵敏、有效安全防护1漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠2外

228、露传动部分防护罩壳应齐全完整，安装应可靠3防护压板、护罩等安全防护装置应齐全可靠，指示标志应醒目有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注10.3木工平刨机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置2金属结构不应有开焊、裂纹3机构应完整、零部件应齐全；连接应可靠4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀操作及传动系统1传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压；传动皮带应完好，不应破损，松紧适度2变速系统换挡应灵敏可靠，不应跳档；各档速度应正常

229、3操作系统应灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄齐全、反应应灵敏；各仪表指示数据应准确工作机构1工作台升降应灵活，变速应齐全、定位应准确2各导轨及工作面不应严重研磨、碰伤、变形3刀具安装应牢固，定位应准确有效4积尘装置应完好，工作可靠5送料装置应灵敏可靠，压紧回弹装置应完整齐全润滑1润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，润滑油（脂）型号、油质及油量应符合说明书规定电气系统1电气系统装置应齐全，线路排列应整齐；包扎、卡固应牢靠，绝缘应良好，电缆、电线不应有损伤、老化裸露2电机运行时不应有异常响声、振动及过热3接地（接零）应正确，接地电阻应符合用电规定4短路保护、过载保护、失压保护装置动作应灵

230、敏、有效安全防护1漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠2外露传动部分防护罩壳应齐全完整，安装应可靠3防护压板、护罩等安全防护装置应齐全、可靠，指示标志应醒目有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注10.4木工带锯机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置2金属结构不应有开焊、裂纹3机构应完整、零部件应齐全；连接应可靠4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀操作及传动系统1传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压；传动皮带应完

231、好，不应破损，松紧适度2变速系统换挡应灵敏可靠，不应跳档；各档速度应正常3操作系统应灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄齐全、反应应灵敏；各仪表指示数据应准确工作机构1工作台升降应灵活，变速应齐全、定位应准确2各导轨及工作面不应严重研磨、碰伤、变形3刀具安装应牢固，定位应准确有效4积尘装置应完好，工作可靠5上下锯轮的平行度、垂直度及径向跳动应符合设计要求6锯条焊接应牢固，安装定位应准确，松紧度应适宜7跑车运行应平稳，摇头应准确，且与锯轮的平行度应符合设计要求8卡料装置应灵活可靠润滑1润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，润滑油（脂）型号、油质及油量应符合说明书规定电气系统1电气系统装置应齐

232、全，线路排列应整齐；包扎、卡固应牢靠，绝缘应良好，电缆、电线不应有损伤、老化裸露2电机运行时不应有异常响声、抖动及过热3接地（接零）应正确，接地电阻应符合用电规定4短路保护、过载保护、失压保护装置动作应灵敏、有效安全防护1漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠2外露传动部分防护罩壳应齐全完整，安装应可靠3防护压板、护罩等安全防护装置应齐全可靠，指示标志应醒目有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注10.5立式榫槽机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机1机械安装应坚实稳固，保持水

233、平位置2金属结构不应有开焊、裂纹3机构应完整、零部件应齐全；连接应可靠4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀操作及传动系统1传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压；传动皮带应完好，不应破损，松紧适度2变速系统换挡应灵敏可靠，不应跳档；各档速度应正常3操作系统应灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄齐全、反应应灵敏；各仪表指示数据应准确工作机构1工作台往复运转应平稳，不应有明显爬行，行程调节应灵活，定位应准确2刀具安装应牢固，安全可靠；调节应方便液压系统1各液压元件固定应牢固，油管及密封圈不应有渗漏2压力表配置应齐全，指示应灵敏3溢流阀的设定压力不应超过系统的最高压力4液压油

234、油质、油量应符合说明书的要求，油温应正常润滑1润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，润滑油（脂）型号、油质及油量应符合说明书规定电气系统1电气系统装置应齐全，线路排列应整齐；包扎、卡固应牢靠，绝缘应良好，电缆、电线不应有损伤、老化裸露2电机运转应平稳，不应有异常响声、振动及过热3接地（接零）应正确，接地电阻应符合用电规定4短路保护、过载保护、失压保护装置动作应灵敏、有效安全防护1漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠2外露传动部分防护罩壳应齐全完整，安装应可靠3防护压板、护罩等安全防护装置应齐全可靠，指示标志应醒目有效整机检查结论 责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注11.2灰浆搅拌机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称：