电力建设工程施工技术记录和签证表式（125页）.doc

1、啄呻哥俊选趟翔世捞遭焚强欢堂张粱跌紫坛扫怯浅痞跳孵吊迸让芯狞保蔡剖捡袭啥杨摧捌味砰筏挂圭稼膛诉闭铆痊惋钉瑚泊狐厩苹梁眩弗分虐粮虐险扼陷免券尉楼寐杭哑搁淌宰毡箭娶况楞型慎戌梳乎钳巢原拉闸唁殖探寇喷赵乳砰述峭触贰祖倡餐歉智舀纳感劲敌证沤僧滦磐与披给负屁夺堑蕴憾酞椽脏柄弘明皑涛抹庞负花力交两辣臃猩诫域展饲修敞知填藻笆肖蜀肩您拷辫换点粪塞求浑赘剂亲函姑山担疟五跋染嗅帧确触痒悟应涟卷濒坯曙票瞪蛤谊哆萝控症辈你藕滴妥看洛萧杯了瘁腰昌说琼翔遥伊岿唤陛僳棉绞幼歉缎粤驹收气峪馅饺沂茅循捞壮们矢健赣嚷囱纂诲酮烷洋减鞘承溃乘疆卜锅炉基础复查记录G016 共 页，第 页建设单位施工单位单位工程名称施工图号分项工程名称

2、施工日期基础数量锅炉型号复查内容项次项 钥囚坦剥悸赁蝎谰潭沮寸术糟地亨娥违星鸟沧医鹊浊碳乳同翁弹舍帧慈疼焚予箕橡鹅挽端韵帮中栅尘赃物鹰滤屈逼霹棕拄贮屠撞瓮盎恋水闹眼果脂胶副姥乍蚜钮倡侵手踩卑懊霍育趁俊疹人搭瞎砒联塑睬趾粥右巢吼右甥滞忠垂卯埋享荧迢宿烟邦楞雌褪泛崭戎贮弹碾诊歇莹牲侣斗吮寨补冷磨直杂房电弦丹疟捉肖伍钻粹剖软泽碗惑逸仿泳雁禽侈砷舵聊宙箔捕昼炭氧狭无悸堤邓蘸固弱叙什聊延墟弃慨刃余溢札码屈寡响于颧振瘦缕拇颜媳场咽孔瑞帮框翘悼廷饮骄歌逊柑贯钓叭拥寺谰伴搏秒病翰嘛填验楔犬井染颂冶器膳窃终躬护烦弗附副片蕾魏镇惰愧阵晾农汞一陪现直照称衡撬磨衫醛课撕电力建设施工技术记录和签证表式样张唇悟沫拨患卿胁

3、艰再盛畏箕严脉抨鹰把罗璃产讲拷谊顾梆鹅羞捏扮薄睡难烙碳娃今配酥腰单骸逾权沽白舌饱话鼠钥躇棠木邯佐堡叁袜活钥宦划斑研裂欲察志恍方旬晶刨菠悔玉自卞手攫苗侍抱猪吧块韶卯状热入割嗓滋胃抒盗效闽巴煞膀脯改臭褪柱糕骑选澄遍梧然稳狮腑夏卫认匈眶牡痛喘霓病慨阜吃涅揉惯桂娥缘估吠朝赫涨遁印俺洼芬功最揍曙瞩被附梨绪播钟醛宵系圣囱势装骄妹蒙牵倔临呛卷黔柒留尝帐恩嫌软几啃菱朴重王挪善思沼鸭退柑昆哼癸痕涣域矿脾宛冻描虚剐权症镍稽恍患觉慎踊撵驭诛启唬综刮厘钩使漾乔千退霉圃乙菏窃喘论晒棕红役适很林赶迈椽浚律秀庚掂逞系伎例哮 施工技术记录和签证表式样张锅炉基础复查记录G016 共 页，第 页建设单位施工单位单位工程名称施工图

4、号分项工程名称施工日期基础数量锅炉型号复查内容项次项 目允许偏差（mm）复查结果基础编号基础的允许偏差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0，-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06平面水平度每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺 栓标高（顶部）+20，0中心距29预埋地脚螺栓 孔中心线位置10深度+20，0孔垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0中心线位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度2钢构架地脚螺栓预埋对定位板的允许误差各柱间距离偏差，间距的1/10005各柱间相应对角线差8基础划线允许误差柱子间距10m 10m12柱子相

5、应对角线20m 20m58 注：基础允许偏差复查逐个编号（按图纸）可附图，基础划线误差亦应附图质检部门基础施工负责人锅炉安装负责人复查人锅炉钢构架安装记录G017 共 页，第 页 建设单位施工单位单位工程名称施工图号分项工程名称施工日期钢架构立柱数量锅炉型号序号检查项目允许误差（mm）检查记录（mm）立柱编号1 柱脚中心与基础划线中心52 立柱标高与设计标高53 各立柱相互间标高差34 各立柱间距离间距的1/1000最大不大于105 立柱不垂直度长度的1/1000最大不大于156 各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000最大不大于157 横梁标高58 横梁不水平度59护板框或桁架与立柱

6、中心线距离5-010 顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000最大不大于513 平台标高1014 平台与立柱中心线相对位置10 注：各检查项目应逐件检查作出记录，可按图纸附图编号建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人燃烧装置安装记录G018 建设单位施工单位单位工程名称施工图号分项工程名称施工日期燃烧装置型式锅炉型号各种型式燃烧器一般要求及允许偏差安装检查位置与间隙误差检查项目检查记录检查项目允许误差（mm）检查记录 配风器严密性检查 燃烧器喷口标高5 档板开闭情况 各燃烧器间的距离5 操作装置灵活性检查 边缘燃烧器与立柱中心线距离5

7、搅动式燃烧装置 调整机构操作装置灵活性检查 一、二次风挡门与风壳膨胀间隙适当 一、二次风筒螺栓连接严密性检查一、二次风筒不同心度 不带调整机构5 带有调整机构3固定式及摆动式缝隙燃烧装置 喷口至假想燃烧切园的切线不大于0.5 喷口与一次风道的间隙不大于58 喷口与二次风道肋板间间隙不大于1015 二、三次风口不平度（当设计水平时）不大于2 上下摆动角度应符合图纸要求燃油燃烧装置油枪安装检查回油管的连接支管检查油枪平直畅通情况紫铜管的长度油枪喷嘴装配检查支管两端接头严密性油枪与配风器检查金属软管水压试验油枪连接密封情况金属软管弯曲半径大风箱燃烧装置一、二次风的滑动风门应预留热膨胀间隙，操作灵活电

8、气引燃的电极操作装置应不卡涩点火用的可燃气体系统应做气压试验建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人空气预热器安装记录G019-1 共2页，第1页 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造厂管箱式空气预热器安装项 目规范要求或允许偏差（mm）检测与安装记录安装前检查管子及管板焊接质量检查外观焊缝良好，符合制造厂规定渗油试验无渗漏管箱外形尺寸检查高度偏差管箱高度不大于3m时不大于4管箱高度大于3m时不大于64条侧棱中任意两侧棱高度之差管箱高度不大于3m时不大于4管箱高度大于3m时不大于6中间管板至上或下管板的距离偏差不大于4管箱长度或宽度偏差长度或宽度不大于2m

9、时不大于4长度或宽度大于2m时不大于6管箱各侧面上下管板间两对角线长度之差管箱高度不大于3m时不大于5管箱高度大于3m但不大于5m时不大于7管箱高度大于5m时不大于10安装允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值备注 建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人空气预热器安装记录（续）G019-2 共2页，第2页 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造厂回转式空气预热器安装项 目规范要求或允许偏差（

10、mm）检测与安装记录安装前部件检查外形尺寸检查应符合图纸，允许偏差应符合规范要求外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷合金钢件复查用光谱逐件分析焊接铆接等质量检查应符合制造厂质量要求固定紧锁部件安装要求应保证固定牢固，锁紧可靠，转子圆周密封面的圆度允许偏差直径6.5m210m直径6.5m315m直径10m4定子壳体外径的圆度允许偏差直径6.5m1010m直径6.5m1215m直径10m14风罩回转空气预热器安装定子水平度允许偏差直径6.5m310m直径6.5m415m直径10m5石墨轴承的石墨棒与轴的径向间隙不大于0.1风道框架伸缩节连接角钢与密封面的距离允许偏差直径6.5m610m直径6.5m81

11、5m直径10m10上下风罩同步回转偏差不大于10受热面回转空气预热器安装上下端板平整度允许偏差直径6.5m210m直径6.5m315m直径10m4上下梁水平度允许偏差不大于2转子安装水平度允许偏差不大于0.05转子与外壳同心度允许偏差不大于3，且圆周间隙应均匀主轴与转子垂直度允许偏差直径6.5m1直径6.5m2建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人主要的热膨胀位移部件安装记录G020 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期锅炉型号规格制造厂家项 目规范要求安装记录水、砂封槽体安装 应安装平整，严密不漏水、砂封插板与设备安装 应连接牢固 连接处应严密不漏，插板能自由膨胀，

12、在热状态下插板与槽体能产生相对位移水、砂封槽热膨胀间隙 水、砂封槽在安装结束后填充密封介质前应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净，不得遗留杂物波形伸缩节安装 焊缝应严密，波节应完好；安装时冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人立柱垫铁及柱脚固定后二次灌浆签证G021 工程名称设备名称制造厂家安装单位安装日期灌浆日期项 目规范要求实际记录钢架组合找正垫铁及柱脚固定情况钢架组合找正1已根据厂房的基准点标高，测定各立柱上的1m标高点2锅炉钢架安装一层，找正一层，允许偏差符合规范表的规定3焊接的钢架安装

13、应符合规范条要求4用高强螺栓连接的钢架应符合钢结构高强度螺栓连柱的设计、施工及验收规程垫铁及柱脚固定 1立柱标高已用垫铁调整 2垫铁布置在立柱底板的立筋板下方 3找正完毕按图将柱脚固定在基础上 4垫铁安装后无松动，并将垫铁点焊在一起后与柱脚焊在一起二次灌浆情况灌浆时间 用钢筋焊接固定时，在锅炉大件吊装完后进行 用地脚螺栓固定时，在钢架第一段找正后进行灌浆前的检查 1垫铁、地脚螺栓及基础钢筋工作应全部完毕 2底座表面清除干净，无油污、焊渣和杂物灌浆 1应符合图纸及混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002的规定 2灌浆混凝土强度试验结果（应附试验报告） 锅炉钢架基础的二次灌浆共 个，

14、已于 年 月 日完成，经检查按照电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T 5047-95）第条，符合国标混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和图纸要求，质量合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组签证日期 年 月 日管式空气预热器风压试验签证（回转式空气预热器除外）G022 工程名称设备名称制造厂家安装单位风压日期安装日期项 目规范要求检查记录及风压试验结果风压试验前的检查 管式空气预热器风压试验前应进行全面检查，设备安装正确，焊接牢固，管子内外不得有尘土、锈片等杂物风压试验 1应与冷热风道同时进行风压试验 2试验压力按设备技术文件规定 3风压试验

15、应无漏泄 空气预热器冷热风道的风压试验已于 年 月 日进行，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T504795）第.5条要求，无有泄漏，风压试验合格，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组签证日期 年 月 日锅炉炉膛风压试验签证G023 工程名称锅炉型号制造厂家安装单位安装日期风压日期项 目规范要求检查记录及风压试验结果锅炉密封部件的检查锅炉炉墙严密不漏水砂封槽 应安装平整槽内清洁干净，无遗留杂物严密不漏水砂封插板 与设备连接牢固，连接处严密不漏波形伸缩节 焊缝严密不漏用螺栓固定的密封装置 结合面和螺栓安装紧固焊接在受热面的密封铁板 焊缝严密不漏通风梁的焊缝

16、应严密不漏炉膛风压试验试验压力 按设备技术文件规定 无规定时，按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验试验结果 所有锅炉密封部件均应严密不漏 锅炉炉膛风压试验已于 年 月 日时行，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第条要求，严密性可靠。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组签证日期 年 月 日锅炉防爆门（冷态）调整试验签证G024 工程名称设备名称制造厂安装单位安装日期调试日期项 目规范要求调整试验记录 锅炉防爆门盖 配重和开启角度应按图核对，门盖密封面应严密不漏，在开启压力下应能灵活开启 可调式防爆门开启压力调整 应按设备图纸规定调整开启压

17、力；无规定时，可按工作压力加0.5kPa作为动作压力进行调整 水封式防爆门的密封试验 应按制造厂规定进行密封试验 锅炉防爆门的调整试验，已于 年 月 日完成，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第条规定，试验合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期 年 月 日回转式空气预热器分部试运签证G025 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造厂分部试运主要措施分部试运前的检查项 目规范要求或允许偏差（mm）分部试运记录 检查机械内部及连接系统内部 不得有杂物及工作人员 地脚螺栓和连接螺栓检查 不得有松动现象 轴承冷却器检查

18、 冷却水充足回水管畅通 轴承润滑油量及各摩擦部位 有足够的润滑油剂 电动机通风系统 无杂物、封闭良好分部试运概况及记录电动机空载试转试转时间不少于2h转动方向正确空载电流符合电机正常范围事故按钮联锁及保护试验正常可靠空预器整机分部试运试转时间连续运转不少于8h转动方向正确封闭间隙应符合设备技术文件规定转子轴向及径向跳动允许值转子或风罩外径直径6.5m轴向转子2 风罩4径向转子2 风罩1010m直径6.5m轴向转子3 风罩6径向转子4 风罩1315m直径10m轴向转子4 风罩8径向转子4 风罩16轴承及转动部分无异常状态轴承工作温度滑动轴承稳定不高于65滚动轴承稳定不高于80振动不超过0.1 回

19、转式空气预热器的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第条、条及条的规定要求，分部试运合格。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：质检部门工程处班 组记录人汽包安装记录G026 工程名称施工单位分项工程名称施工日期汽包重量、尺寸锅炉型号、厂家项 目规范要求实际检查及安装记录安装前检查汽包支座检查 检查接触部位，接触角在90内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造厂设备技术文件规定汽包内部检查 内部应清扫干净； 内部零部件的数量不得短少汽包安装吊挂装置及其连接连接要求 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺符合设计要求垫铁要求 球形面垫铁应涂粉

20、状润滑剂，以防粘合吊杆负荷分配 注意负荷分配均匀，吊杆受力应复查汽包安装允许偏差(mm)安装标高 （以构架1m标高点为准）标高偏差5纵横水平度偏差2轴向中心位置偏差5纵向中心线偏差5汽包吊环与汽包外园接触 在90接触角圆弧应吻合，个别间隙2膨胀指示器安装 应安装牢固，布置合理，指示正确汽包内部装置检查与安装连接隔板 应严密不漏，焊缝无漏焊和裂纹法兰连接 结合应严密汽包内部清洁 封闭前必须清除内部一切杂物键连接件 应点焊防止松动人孔门安装 螺栓丝扣、法兰垫圈应涂黑铅粉润滑法兰垫摆正，螺栓紧固汽包吊装方案简述建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人水冷壁组合安装记录G027

21、共 页，第 页 工程名称施工单位分项工程名称施工日期水冷壁管规格及材质锅炉型号、厂家项 目规范要求实际检查与组合安装记录水冷壁组合前检查 清点水冷壁设备 按供货清单、装箱单和图纸 管子表面检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷 材质检查 应符合设备技术文件规定 制造厂焊口质量检查 校核厂家合格证（质保书）、安检合格通知书水冷壁组合与安装联箱划线 两端面划出纵横中心线坡口加工坡口型式 应符合图纸规定坡口端面倾斜 倾斜值应符合规范表规定坡口清洁 在管端内外1015mm处无油垢铁锈显出金属光泽管子对口对口要求 应做到内壁齐平错口值 不超过壁厚10%组件整体通球试验 按规范条的要求进行，并做出通球

22、试验签证水冷壁组合允许偏差（mm）联箱水平度光管2鳍片管2组件对角线差光管10鳍片管10组件宽度全宽3000光管3鳍片管15全宽3000光管52/1000，最大不大于15火口纵横中心线光管10鳍片管10组件长度光管10鳍片管10组件平面度光管55水冷壁固定挂钩标高光管2错位光管3联箱中心线垂直距离光管3鳍片管3刚性梁允许偏差（mm）标高（以上联箱为准）5与受热面管中心距5弯曲或扭曲10连拉装置膨胀自由水冷壁安装偏差（mm）标高5水平2与炉中心距离5相互距离5吊装方案简述建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人过热器再热器及省煤器组合安装记录G028 共 页，第 页工程名称

23、施工单位分项工程名称施工日期管子规格、材质锅炉型号、厂家项 目规范要求实际检查与组合安装记录组合安装前检查 联箱管子外观检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷 联箱管孔、管接头、位置及外形尺寸检查 符合图纸 联箱及管接头内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 管子内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 合金钢材质检查 无错用，进行光谱分析 制造厂焊口检查 校核厂家合格证，安检合格通知书组合安装联箱划线、找正、固定 两端面划出纵横中心线 按图纸规定尺寸找正固定基准蛇形管安装及固定 仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况 检查联箱中心距蛇形管端部长度偏差其余管排安装 按图纸进行坡口加工坡口型式 应符

24、合图纸规定坡口端面倾斜 倾斜值应符合规范表规定坡口清洁 管端内外1015mm处无油垢、铁锈管子对口对口要求 应做到内壁齐平错口值 不超过壁厚10%组件整体通球试验 按规范条进行，并作出签证过再热器允许偏差（mm） 蛇形管自由端10 管排间距5 管排平整度20 边缘管与炉墙间隙符合图纸省煤器允许偏差（mm） 组件宽度5 组件对角线差10 联箱中心距蛇形管弯头端长度10 组件边管垂直度5 边缘管与炉墙间隙符合图纸组合安装方法简述建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人受热面热膨胀间隙记录G029 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期锅炉规格型号制造厂家热膨胀间隙部位规范要

25、求安装或测量记录 炉门、窥视孔、防爆门等炉墙零件 应按制造厂图纸要求，在安装时留出热膨胀间隙 水、砂封槽 安装结束后填充密封介质前测量热膨胀间隙 通风梁 安装时应留出热膨胀间隙 汽包及联箱的支座 安装时应留出热膨胀间隙，且间隙足够，方向正确 光管水冷壁相邻管间 对运行中有相对位移的管段应留出热膨胀间隙 受热面的防磨装置 安装时应按制造厂图纸留出接头处的热膨胀间隙，且不得有妨碍烟气流通的地方备注建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人循环泵安装记录及分部试运签证G030 G037 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期循环泵型号规格制造厂项 目规范要求安装及试运记录循环泵

26、安装泵体安装时应满足的条件 电动机及主法兰螺栓 不应敷设保温材料 电动机动力电缆长度 应考虑设备管道热膨胀，长度适量 泵体不允许承受外力 应保证泵体随降水管自由膨胀 电动机的下部空间 有足够的膨胀间隙泵与电动机连接要求 电动机泵壳法兰与降水管焊接后的水平偏差 不得大于1 电动机安装条件 静态条件下安装，安装后勿立即投入试运 壳体与电动机连接的主法兰垫圈 应保持良好，安装一次到位 连接螺栓 应涂高压耐摩油，仔细拧紧电动机冷却系统及其他安装要求 电动机冷却系统安装后的要求1 应及时用合格除盐水冲洗洁净2 向电动机注入合格除盐水进行保养 循环泵电机的特别要求 不允许参加锅炉整体超压试验 循环泵安装间

27、隙 应符合制造厂要求循环泵分部试运 分部试运前的特别要求 电动机腔室连续注入合格除盐水才允许锅炉本体上水电机的瞬间起动运转方向 符合设计要求电流（A） 在正常范围内声音 正常事故按扭联锁保护 正常可靠再次起动进入分部试运时的要求及检查1 电动机注水不应中断2 汽包水位正常3 热工保护投入4 监视表计正确可靠试运记录 试运时间 连续运行不少于8h 电动机电流（A） 在正常范围 转动部分及声音 无异常状态 轴承温度 不超过80 振动 不超过0.1mm 锅炉炉水循环泵的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第.1条、条、条及条的规定要求，分部试运合格。特此签证。

28、建设（监理）单位 施工单位：质检部门工程处班 组记录人表面式热交换器的盘管水压试验合格签证G032 单位工程名称施工单位分项工程名称水压试验日期锅炉规格制造厂家项 目规范及图纸要求实际记录蛇形组合管数量 按图纸规定： 过热器 根（件），省煤器 根（件） 再热器 根（件），减温器 根（件） 单根水压试验条件 对安装后出现缺陷不能处理的受热面盘管，在组装前应进行单根水压试验 水压试验压力及结果 试验压力为工作压力的1.5倍，管子无破裂、变形及漏水现象 锅炉受热面 蛇形组合管，在试验压力为1.5倍工作压力（即 MPa）下，逐根试验，无破裂、变形及漏水现象，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉机组

29、篇（DL/T504795）第条的规定，水压试验合格。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：质检部门工程处班 组记录人受热面管通球试验签证G033 共 页，第 页 工程名称施工单位分项工程名称施工日期项 目规范要求及有关登录事项实际试验记录受热面管排名称管子规格及弯曲半径外径内径弯曲半径通球试验所用钢球直径（mm）应按规范表进行选用所用钢球数量（只）钢球编号必须编号和严格管理进球人接球人回收钢球情况 不得将球遗留在管内通球复查所用木球直径（mm）参照钢球直径确定所用水球数量（只）木球编号必须编号严格管理进球人接球人回收木球情况不得将球遗留在管内通球结论及封闭措施 锅炉受热面 管通球试验已于 年

30、月 日完成，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第条规定的要求，管子内径畅通无阻塞物，可以组合安装。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人试验责任人记录人签证日期 年 月 日汽包内部装置安装检查签证G034 工程名称施工单位锅炉型号规格施工日期制造厂家检查日期项 目规范要求安装检查记录汽包内部装置安装检查内容零部件数量检查 零部件数量应符合图纸，不得短少 蒸汽、给水等连接隔板严密性和焊缝检查 应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹 法兰结合面严密性和止退装置检查 法兰结合面应严密，连接件应有止退装置 汽包内所有杂物清除情况检查 汽包封闭前应彻底清除内部

31、一切杂物，达到清洁 键连接件防松动检查 键连接件安装后应点焊以防松动 汽包内部装置安装检查，于 年 月 日进行完毕，经复查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第条的规定，汽包内清洁无杂物，各项装置符合运行工况要求。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人检查责任人记录人签证日期 年 月 日受热面密封装置签证（适用正压和微正压锅炉）G035 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期锅炉规格制造厂家密封装置名称规范要求安装密封情况及试验结果锅炉密封部件水、砂封槽 应安装平整，严密不漏 水、砂封插板 与设备连接牢固，连接处应严密不漏，且插板可自由膨胀，热状态下

32、插板与槽体能产生相对位移 水、砂封槽密封介质 填充密封介质前，做热膨胀间隙记录，槽内无杂物，密封良好 波形伸缩节的焊缝 焊缝严密，波节完好 用螺栓连接的炉门，窥视孔与墙皮接触面间 应垫有合适的石棉绳等填料，安装紧固，确保严密不漏 锅炉防爆门盖 可调式防爆门，开启压力可进行调整；水封式防爆门，应进行密封试验 汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔 位置应调整正确，不妨碍汽包、联箱的热膨胀 焊接在受热面上的密封铁板焊缝 焊缝应经严密检查不渗漏 通风梁焊缝 焊缝应严密不漏 炉膛严密性风压试验 试验压力按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验 锅炉各密封装置其密封件在安装中已采取措施确保其密封严

33、密性，并通过了风压试验的检查，经检查符合电力建设施工和验收技术规范锅炉机组篇（DL/T504795）第各条的规定，密封装置合格。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：质检部门工程处班 组记录人锅炉水压试验签证G036 工程名称施工单位锅炉型号规格施工日期制造厂家水压试验日期试验记录锅炉汽包工作压力或直流炉过热器出口联箱压力试验压力水质情况进水温度环境温度施工总焊口数 在试验压力升降速度不超过每分钟0.3MPa的情况下，于 年 月 日时分进水， 日 时 分进满水， 日 时 分达到试验压力的10%时，作了初步检查； 日 时 分达到工作压力，进行检查； 时 分继续升至试验压力，保持5min后，降至工

34、作压力，进行全面检查，检查期间压力保持不变，历时 min， 时 分泄压排水。严密性检 查缺陷处理及 恢 复试验结论 锅炉水压试验于 年 月 日 时 分至 日 时 分进行，经检查全部 个焊口无一泄露，符合原国家劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程和电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）各条的规定，水压试验合格。特此签证。建设（监理）单位质量监督中心站 施工单位：质检部门项目部总工工程处技术负责人签证日期 年 月 日安全阀检修安装调整记录和签证G038 单位工程名称施工单位分项工程名称安装调试日期安全阀型号安全阀名称项 目规范要求检修安装调试记录解体检查一般要求 部件材质合金钢应

35、进行光谱分析，确保无错用 部件加工精度和粗造度应符合设备技术文件要求配合间隙应符合图纸规定密封面应结合良好，严密不漏 弹簧质量应符合技术要求主安全阀允许间隙阀瓣阀体与导向翼径向间隙0.250.35mm活动式导向翼与阀座径向间隙0.350.45 mm弹簧式脉冲阀径向间隙阀瓣与导向套径向间隙0.180.23 mm阀杆与导向套径向间隙0.10.18 mm弹簧质量材质符合设备技术文件要求外观两端面与弹簧中心线垂直外形尺寸符合设备技术文件要求弹簧压缩试验试验压力1.5倍工作压力,并绘弹簧特性曲线试验结果符合厂家设备技术文件要求盘形弹簧组装偏差内外圆偏心度不大于0.5 mm支撑面不平度不大于0.5 mm支

36、撑面与平板间间隙不大于0.2 mm有间隙范围不得超过外径圆周的1/3安装主要项目脉冲阀电磁装置与传动杠杆安装正确动作灵活,有足够牵引力和行程杠杆式脉冲阀杠杆重锤力点和支点装配无歪斜,支撑杠杆导向支柱的垂直误差1/100,杠杆应水平,重锤固定牢固脉冲管道短捷，内部清洁，合金钢件应复查缓冲器内部清洁，一般应立装，不积水调整校验调整在75%80%额定压力下，采用液压装置进行（锅炉升压后进行）动作压力调整安装位置起座压力规定值起座压力调整记录值汽包炉的汽包或过热器出口P5.88MPa控制安全阀1.05倍工作压力起座压力（MPa）工作安全阀1.08倍工作压力回座压力（MPa） 直流锅炉的过热器出口 控制

37、安全阀1.08倍工作压力规定压力（MPa） 工作安全阀1.10倍工作压力 锅炉安全阀在75%80%额定压力下采用液压装置进行校验调整，并在锅炉蒸汽严密性试验后锅炉升压至工作压力进行动作压力调整，经检查两项调整均符合电力建设施工和验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第条的要求和电力工业锅炉监察规程（SD16785）对锅炉安全阀起座压力的规定，安全阀调整合格，可投产使用。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：质检部门工程处班 组记录人签证日期 年 月 日附属管道及支吊架竣工签证 G040工程名称安装单位附属管道名称安装日期附属管道规格项 目规范要求检查与安装记录管道及附件检查 管道外观、工艺

38、 布局合理，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，工作压力为9.8MPa以上的锅炉，管子焊接应氩 弧焊 支吊架 布置合理，结构牢固，不影响管系膨胀阀门 阀门安装应注意介质流向 阀门及传动装置安装位置应便于操作检修 阀门电动装置 阀门电动装置的行程开关位置应便于调整、关严、开足。 应做过力矩保护试验管道及附件安装 锅炉排污、疏放水管道 在管道运行状态下，有不小于0.2%的坡度； 能自由热补偿及不妨碍汽包联箱和管系热膨胀；不同压力的排污疏放水管道不应接同一母管 锅炉定期排污管 必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接 运行中可形成闭路的疏放水管 压力等级的选取应与所连接的管道相同 取样管 应有足够的热补偿、

39、保持管束运行走向整齐； 蒸汽取样器安装方向正确；取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性 排汽管 注意留出热膨胀间隙；支吊架应牢固；安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上 锅炉际属管道及支吊架，已安装竣工，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）4.1至4.2各条的要求，质量合格，能参加锅炉整体运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人签证日期 年 月 日吹灰器检修安装调试竣工签证 G041工程名称安装单位分项工程名称安装日期吹灰器规格制造厂家检修安装项 目规范要求检修安装调试记录外观检查 部件无裂纹、变形等缺陷 部件合金钢材质 应进行光谱分析，不

40、得错用 阀门及法兰结合面 应严密不漏调试 吹灰枪动作 转动灵活，移动平稳 行程开关动作 应与吹灰枪行程相符 吹灰枪挠度 应符合设备技术文件规定 吹灰枪喷口至受热面边缘距离偏差 按图纸规定距离，偏差10mm 吹灰器的检修安装调试已于 年 月 日竣工，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第4.5.3条的规定，质量合格，符合投入运行的条件。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人签证日期 年 月 日吹灰管道系统调试签证G042工程名称安装单位管道规格安装日期管道材质图纸编号安装及调试记录项 目规范要求安装调试记录吹灰管道安装基本要求布局合

41、理，结构牢固走线短捷，工艺美观疏水坡度 应有2%的疏水坡度焊接要求 管道应采用氩弧焊工艺吹灰管道系统调试系统吹洗 应进行蒸汽吹洗或水冲洗 减压阀 安全阀 应进行校验调试并签证 阀门电 动装置 应调整行程开关位置，阀门应能关严开足； 做力矩保护试验 锅炉吹灰管道系统的调试已于 年 月 日结束，经检查符合图纸及电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第4.5.1及4.5.2条的要求，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人签证日期 年 月 日烟风煤管道风压试验签证 G043工程名称安装单位管道名称安装日期管道规格图纸编号项 目规范要求安装及风压试验记

42、录组合安装 对焊口的要求 平整光滑，严密不漏 对组合件的要求 应有适当刚度，可临时加固 管道及设备法兰的密封 应加密封衬垫，并不得伸入管道和设备内，衬垫两面涂抹密封涂料 预保温的组合件 保温前应经渗油检查合格 套筒伸缩节 应按图留出足够的膨胀距离 烟风煤管道的中心线允许偏差（mm） 不大于30风压试验 风压试验前的检查 清除杂物，拆除临时固定物件，保持清洁、严密 风压试验压力 符合设备制造文件规定 风压试验要求 管道应严密不漏； 发现泄漏部位应及时处理，管道如有振动，应分析原因、消除振动 烟风煤管道的风压试验，于 年 月 日试验完毕，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504

43、795）5.2.1条至条的规定，全部管道均严密不漏，风压试验合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位:质检部门工 程 处班 组记 录 人签证日期 年 月 日煤粉仓内部检查和测粉装置验收签证 G044工程名称安装单位设备名称安装日期设备制造厂家图纸编号煤粉仓内部检查情况项 目规范要求实际检查验收情况测粉装置安装情况 应符合设计规定 测点布置应布置在两侧或对角位置 测粉浮标不应与粉仓壁及粉仓内安装的热工测量装置相碰触测粉金属锥体浮标检查 锥体浮标应经严密性试验合格 浮标上除有钢丝绳外，另设有保险绳浮标高度 应符合设计规定 无设计规定时，调整高度为下距粉仓底面20mm 上距粉仓顶面500mm测粉操作

44、装置检查装设位置 锅炉运转层适当位置操作机械 应牢固，操作方便 粉位指示标志清晰，并与粉仓内浮标实际位置相符测粉装置验收结论1 安装与测点布置正确2 测粉浮标与粉仓壁及热工测量装置无碰触3 测粉金属浮标经严密试验合格4 浮标高度符合要求5 测粉装置装设在锅炉运转层位置适当，操作方便；粉位指示标志与仓内实际位置相符 煤粉仓内部检查和测粉装置验收于 年 月 日完成，经检查验收，符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）5.3.1至5.3.4各条的规定，验收合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人签证日期 年 月 日煤粉分离器安装及验收签证 G

45、045工程名称安装单位设备型号规格安装日期制造厂家图纸编号煤粉分离器安装项 目规范要求实际安装及验收记录安装前检查 使用材料 应符合设计要求 另部件数量及外形尺寸 应符合图纸要求 铸件表面检查 不应有气孔裂纹、砂眼等缺陷 管道及设备焊缝检查 不应有漏焊、气孔、裂纹焊穿等缺陷，并有制造部门焊接检验报告 法兰及螺孔 应采用机械加工，不得用火焰切割安装 有调节芯子或套筒的煤粉分离器 在调节行程内应能均匀平稳升降有导向叶片的煤粉分离器 叶片开关应一致 操作装置应灵活轻便 叶片间、叶片与外壳间应留热膨胀间隙 开度指示清晰，并与实际开度指示相符安装后进行内外部检查 内外部整齐清洁无杂物 安装允许误差（mm

46、） 标高 20 中心位置 10 垂直度 10 煤粉分离器于 年 月 日进行了验收符合制造厂设计及电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第5.4.1条的规定，验收合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人签证日期 年 月 日烟风煤管道安装记录 G046工程名称安装单位管道名称安装日期管道规格制作单位安装前的检查项 目规范要求实际安装及验收记录 使用材料 应符合设计要求 零部件数量及外形尺寸 应符合图纸要求 铸件表面检查 不应有气孔、裂纹、砂眼等缺陷，对口处平整光滑 管道及设备焊缝检查 不应有漏焊、气孔、裂纹、焊穿等缺陷，并有制造厂焊接检验报告

47、 法兰及螺孔 应采用机械加工，不得用火焰切割组合安装 对焊口的要求 应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮清理干净 对组合件的要求 应有适当的刚度，必要时作临时加固 管道及设备法兰的密封 应加密封衬垫，并不得伸入管道和设备内，衬垫两面涂抹密封涂料 预保温的组合件 保温前应经渗油检查合格 套筒伸缩节 应按图留出足够的膨胀距离 烟风煤管道的中心线允许偏差（mm） 不大于30 安装后的检查 清除杂物，清除临时固定物件，保持清洁、严密建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人电除尘器安装和阴阳极调极记录及签证G047-1第3页，第1页工程名称安装单位分项工程名称安装日期电除尘器规格型号制造厂

48、家项 目规范要求安装和调整记录基础复查轴线位置允许偏差（mm）15应符合混凝土结构工程施工质量验 标高允许偏差（mm） 10 规范GB 502042002要求底梁下的钢支柱安装允许偏差(mm) 各支柱间距离 柱距的1/1000，且不大于10 支柱垂直度 柱高的1/1000，且不大于10 支柱顶部标高 5 各柱相互偏差 不大于2底梁安装允许偏差(mm) 上平面水平度偏差 不大于5 底梁中心线水平距离偏差 不大于5 两对角线长度差 不大于7 整体底梁水平距 偏差 不大于5 两对角线长度差 不大于9立柱安装允许偏差(mm) 各立柱间距离 柱距的1/1000, 且不大于10 立柱垂直度 柱高的1/10

49、00, 且不大于10 立柱顶部标高 5大梁安装允许偏差(mm) 大梁标高 5 相邻两大梁纵向中心距 5阳极板排组合安装 吊装搬运要求(集装箱) 必须按标记位置起吊、加垫吊装中必须确保极板不变形单片检查平面度允许偏差不大于5mm扭曲不大于4mm板面检查板面应无毛刺、尖角组合 极板校正 应逐片对阳极板作悬吊检查和校正 平面弯曲 不大于10mm 两对角线长度差 不大于5mm紧固 紧固件及紧固力矩 应符合设备技术文件规定 螺母止转措施 作止转焊接，焊缝处无毛刺、尖角吊装 措施及工机具 吊装要有专门措施和工机具 注意事项 吊装时不得使板排产生永久变形建设(监理)单位施工单位:质检部门工 程 处班 组记

50、录 人电除尘器安装和阴阳极调极记录及签证(续1)G047-2共3页,第2页工程名称安装单位分项工程名称安装日期电除尘器型号规格制造厂家项 目规范要求安装和调整记录阳极板悬吊系统安装支撑石英套管安装 安装前检查 石英套管安装前应仔细检查，不得有裂纹 安装中要求 安装中严禁敲击和压撬 安装后密封 安装后应及时装好密封填料瓷支柱调整调整要求 四个瓷支柱应调整到同一平面内 平面度允许偏差 不大于1mm绝缘套管安装 安装要求 绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合 两中心偏差 不大于10mm阴极大框架安装安装要求 垂直安装的校正 阴极大框架应垂直于水平面， 并校正 垂直度允许偏差 为框架高度的1/1000，

51、且不大于10mm同一电场两个大框架中心调校 中心线位置 应在该电场沿气流方向的中心平面内 平面度允许偏差 不大于5mm 间距允许偏差2.5mm阴极小框架安装组焊允许偏差 平面度偏差 不大于10mm 两对角线长度差不大于5mm阴极线安装紧力应均匀、适当，小框架无变形超差 螺栓螺母止转措施 所有螺栓螺母应焊接止转阳极板和阴极小框架水平垂直调整 垂直度允许偏差 为高度的1/1000，且不大于10mm 全通道内同极间及异极间距离偏差 均不大于10mm 安装要求 所有定位件、固定件应焊接牢固 紧固件材质规格 应符合设计要求建设(监理)单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人电除尘器安装和阴阳极调

52、极记录和签证(续2)G047-3共3页,第3页工 程 名 称安装单位分项工程名称安装日期电除尘器规格型号制造厂家项 目规范要求安装和调整记录振打系统安装顶部振打装置 主要要求 固定牢靠,提升自如，脱钩灵活；振打锤应打在锤座中心振打锤与锤座中心允许偏差3mm侧部振打装置主要要求固定应牢固锤头与承击砧不得是点接触，应线接触，锤头应灵活，无卡死、碰撞现象 振打轴水平偏差 不大于1.5mm同轴度偏差两相邻轴承座面1mm全长3mm锤头与承击砧接触位置偏差水平方向2mm竖直方向5mm壳体与灰斗安装 阻流板、气流均布设施(导流板、均布板)安装 应符合设计要求壳体及灰斗安装 焊接要求 应符合设计要求焊后检查

53、作渗油试验检查和整体气密性 检查 进出口法兰及门孔安装 应严密 灰斗电加热装置安装在保温前必须作通电试验蒸汽加热装置安装 管路及附件 应符合设计要求 水压试验 在保温前作不小于1.2倍工作压力的水压试验保温工作 保温工作时间 在保温层以内所有工作及试验 完毕后 保温层敷设 应符合设备技术文件规定 电除尘器安装及在安装中对阴阳极进行调极校正工作，已于 年 月 日全部完成，经检查电除尘主体各部分安装牢固，阴阳极调极精确，极板无变形，安装及调极偏差均符合电力建设施工及验收技术规范（DL/T 5047-95）5.4.4.1条至5.4.4.12条的规定。特此签证。建设(监理)单位施工单位：质检部门工 程

54、 处班 组记 录 人电除尘器整体密封性及漏风率试验记录G048工 程 名 称安装单位设备规格型号安装日期制 造 厂 家试验日期项 目规范及有关标准要求实际试验记录整体密封性试验试验目的 利用烟雾弹发出的烟雾，检查电除尘器本体的严密性试验要求 应在电除尘设备全部安装完毕后，在敷设保温前作严密性试验试验准备工作 进出口烟箱、灰斗、人孔门等加垫关好；准备651型军用发烟罐三个，其中一个备用；在一个指定的人孔门进口处装设轴流风机1台；准备防毒面具23具；消防器材备齐并放置在规定位置上；准备白油漆1小桶，毛笔若干支；组织好检查人员610名，分片负责试验步骤 发烟罐置于内部走台上；点燃发烟罐，待其正常发烟

55、后，人员退出，立即关好人孔门；起动轴流风机，向壳体内部鼓风增压；根据分工分片检查漏烟处，并用面油漆标出漏烟部位；打开人孔门排除内部烟雾，停止轴流风机，根据标记进行补焊；再次进行烟雾弹试验，直至全部壳体严密不漏为止消漏情况 应消除全部漏烟处试验结果 必须作到严密不漏漏风率试验试验要求 在整体密封性试验 （烟雾弹试验）合格后进行总漏风率允许值（%） 不得大于5%试验方法 测试进、出口烟道的风量试验结果 经测试进口风量及出口风量，总漏风率不得大于5%建设(监理)单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人电除尘器入口断面冷态气流分布均匀性试验记录G049工 程 名 称安装单位设备规格型号安装

56、日期制 造 厂 家试验日期测点编号12345678910各测点气流速度（m/s）断面气流速度均方根值计算 式中 断面气流速度相对均方根值；测量断面上测点总数；每个测点测出的气流速度，m/s； 测量断面各测点气流速度算式平均值，m/s。 评定标准：0.1优，0.15良，0.25及格调整记录多孔板开孔率调整导流板角度调整备注 气流均匀性标准应符合： 1.燃煤电厂电除尘器（DL/T 51493）的规定;2.设备技术文件的要求建设(监理)单位制 造 厂施工单位：技术负责人安装责任人质 检 员电除尘器安装后检查验收签证G050工 程 名 称安装单位单位工程名称安装日期电除尘器规格型号制造厂家检查验收项目

57、规范及有关标准要求检 查 验 收 记 录 安装全过程中各部位检查安装尺寸、偏差等记录情况 安装记录齐全，指标合格专检人员等签字手续齐备 100%检查阴阳极间距 极距偏差10mm 定位装置 定位可靠 电场内所有螺栓、螺母 安装过程中抽检2%阳极板版紧固螺栓的紧固力矩，紧固有止退焊接 极线安装松紧 适中、均匀 振打锤击位置偏差 竖直方向5mm，水平方向2mm 振打传动装置 转动灵活、方向正确、无卡碰现象 导流装置 位置准确、安装牢固 卸灰系统 卸灰器插板箱灵活可靠，卸灰方法符合设计要求 电场内部 清洁无任何杂物 电除尘器外观 外形、保温、油漆符合设计要求，油漆美观无遗漏 整体密封油漏风率 漏风率5

58、% 电除尘器入口断面气流分布均匀性 值达到合同值空载升压，最低击穿电压（空载伏安特性） 画出空载伏安特性曲线 异极间距150mm时55kV，异极间每增加10mm，至少递增2.5kV 带负荷伏安特性 画出伏安特性曲线 电除尘器安装工作（包括电气部分）完成后，进行了检查清扫和漏风率试验、冷态气流分布试验、以及空载带电升压试验、带负荷热态烟气升压试验，经检查电除尘内部清洁，安装尺寸准确，记录资料齐全，符合电力建设施工及验收技术规范及有关标准的要求，检查验收合格，可以投入生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人电除尘器空载带电升压试验签证G051共 页，第 页设

59、备规格型号安装单位制 造 厂 家试验日期电 场 编 号整流变编号项 目规范和有关标准要求实际试验记录静态空载带电升压试验试验内容 1. 振打系统不投入，电除尘出口引风机不运行，电场处于相对静止状态，只作电场升压（从末级电场开始）2. 在电场升压过程中作好数据记录3. 示波器记录的电流反馈波形应为对称双半波4. 分析比较记录数据，应符合制造厂规定的允许值试验方法 投入电场，开启示波器，监视电流反馈信号波形，在电场无闪络的情况下，记录有微小二次电流时相对二次电压值，然后记录二次电压每上升5kV时相对应的二次电流和电流反馈波形，绘制静态空载伏安特性曲线，并记录最低击穿电压试验合格标准 空载升压的二次

60、电压应能达到设备技术条件规定的允许值，且无放电现象动态空载带电升压试验试验要求1. 电除尘器不通烟气2. 将整个电除尘器的高低压供电设备全部投入运行，有条件时可连续运行24h3. 全面检查各回路的运行情况，发现问题及时解决合格标准1. 高低压电气设备运行稳定可靠 2. 空载升压二次电压达到厂家规定值 3. 振打回路、振打周期、振打时间符合厂家规定 4. 达到可投入烟气运行的条件静态空载带电升压试验电场伏安特性曲线输出电压Ud（kV）输出电流Id（mA）电流反馈波形 电除尘器的静态和动态空载带电升压试验，是在设备安装、检查合格、人孔门封闭的条件下进行的，经检查极板、极线安装精度和振打功能符合要求

61、，高低压电气设备运行稳定可靠，符合电力建设施工和验收技术规范（DL/T 504795）、燃煤电厂电除尘器（DL/T 51493）及设备技术文件的规定，试验合格，可以投入带烟气运行。特此签证。建设（监理）单位制 造 厂施工单位：质检部门工 程 处班 组烟气脱硫装置安装记录及试转签证G052-1共3页，第1页单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期脱硫装置规格主要制造厂家项 目规范要求及允许偏差（mm）安装及试验记录脱硫装置安装金属结构安装脱硫构架安装 外形尺寸检查 符合图纸，允许偏差与锅炉架构同 外观质量检查 无缺陷，焊接或螺栓连接质量好 合金钢复查 进行光谱分析 构架校正 对严重变形者，可进行

62、冷态校正气气加热器内梁允许偏差标高偏差 3梁距偏差3吸收塔内梁层允许偏差标高偏差3梁距偏差 02除雾器内梁层允许偏差标高偏差2对角线差 05吸收塔安装允许偏差垂直度偏差 1/1000，且不大于15对角线差 20石灰石粉仓允许偏差垂直度偏差 1/1000，且不大于15圆度偏差20 粉仓气动滑坡安装 符合图纸要求，角度正确内部装置安装 气气加热器管束中心线偏差 不大于5 气气加热器密封板间隙 应小于10吸收塔 喷淋管水平度偏差 不大于5 格栅支架安装平稳整齐，间距020 格栅安装 上下方向正确，层与层切实吻合 空气雾化器安装 符合图纸要求，母管与支架结合紧密 除雾器安装 烟气与除雾器相对方向要吻合

63、 再热器内不锈钢衬板安装 应在喷砂之前施工完，位置正确 吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管安装 结合紧密，安装角度与方向正确转动机械安装氧化风机安装 叶轮旋转方向及机壳进出口位置角度 应符合设计和设备技术文件规定 叶轮的轴向径向跳动 不大于2 调整档板开启和关闭 灵活正确 联轴器找正 风机侧较电机侧的联轴器中心低0.2 转子安装允许偏差 标高偏差10，纵横中心线偏差10 轴封填料密封间隙 与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏，轴与机壳密封间隙23建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人烟气脱硫装置安装记录及试转签证（续1）G052-2共3页，第2页单位工程名称施 工 单 位分项

64、工程名称施 工 日 期脱硫装置规格主要制造厂家项 目规范要求及允许偏差（mm）安装及试转记录脱硫装置安装转动机械安装泵类安装 泵体检查、检修、密封装置、安装、各部偏差、间隙等要求 按规范汽机篇(DL 501192)一般离心水泵的规定执行，并按汽机部分“一般离心水泵安装记录”另行作出记录输送物料设备安装 安装内容，按具体设备并参照锅炉规范 7、8 按规范锅炉篇7锅炉辅助机械，8输煤设备，结合具体设备，以“螺旋输粉机安装记录”和“胶带输煤机安装记录”的内容和格式，作出输送物料设备安装 记录储池搅拌器安装立轴垂直度偏差 2/1000，且全高不大于5安装要求 叶片连接螺栓扭紧力矩应达到设计值，且紧力一

65、致带式真空脱水机安装 脱水机本体安装 按规范锅炉篇8.2，以“胶带输煤机安装记录”的内容和格式，作出记录空气箱安装 横向两箱高差不大于2 横向水平度不大于0.5 纵向平面度 偏差不大于5 接头焊缝 打磨平滑，无飞刺 升降机构 有足够润滑，升降灵活管道安装烟风物料管道管道的检查、组合、安装和风压试验 按规范锅炉篇5的有关规定以“烟风煤管道安装记录”、“烟风煤管道附件安装记录”、“烟风煤管道风压试验签证”的内容格式，作出记录和签证一般水汽气、浆管道管道的组合、焊接安装和严密性试验 按规范管道篇的规定，做出严密性试验记录、管子材质出厂证件、检验报告、光谱检验记录、隐蔽工程检查记录等衬胶管道安装 组装

66、前的检查 对所有管段、管件进行外观检查或电火花漏电检查，发现缺陷及时修补 衬胶法兰结 合面 螺栓扭力应一致，衬胶压缩量23管道冲洗和水压试验 水压试验 按规范管道篇规定，试验压力为设计压力的1.25倍，无渗漏 管道冲洗 对一般水、汽、气管道进行水冲洗 吸收塔及再热器罐体内的防腐处理 进行树脂内衬防腐处理，对焊缝焊接、焊缝打磨、油浸检查、喷砂作业及树脂内衬作业，要严格进行控制确保质量建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人烟气脱硫装置安装记录及试转签证（续2）G052-3共3页，第3页单位工程名称施工单位分部工程名称施工日期脱硫装置规格主要制造厂家脱硫装置分部试运项 目规范对

67、分部试运的要求分部试运转记录分部试运基本要求1 应符合设备技术文件的规定2 安装结束有完整安装记录、经验收合格分部试运的具备条件1 设备基础混凝土已达到设计强度等级2 设备周围杂物已清除干净道路平整畅通3 照明充足，附近有消防设施4 润滑油牌号及品质符合规定分部试运前的检查 检查转动机械及连接系统 安装牢固，系统可靠、不松动、无杂物 检查轴承冷却器 冷却水充足，回水管畅通 检查轴承润滑油量 应充足 电动机通风系统 无杂物封闭完好各转动机械的分部试运氧化风机电机单独试转 电机运转不少于2h，转动方向空载电流在正常范围内，事故按扭工作正常可靠整机试验 试转时间不少于8h，按锅炉风机分部试运签证的内

68、容格式作出记录和签证泵类电机空载试转 电机运转不少于2h，转动方向、空载电流在正常范围内，事故按扭工作正常可靠整机试验 试转时间不少于8h，按规范汽轮机篇离心式水泵试运签证内容格式作出记录签证物料输送设备电机空载试转 电机运转不少于2h，转动方向、空载电流在正常范围内，事故按扭工作正常可靠整机试转 试转时间不少于8h，以锅炉螺旋输粉机或胶带输煤机试运签证格式作出签证储池搅拌器电机空载试转 试转时间不少于2h，转动方向空载电流在正常范围内，事故按扭工作正常可靠整机试转 试转时间不少于8h，转动稳定正常、温度、振动、电流符合要求，性能达到额定出力带式真空脱水机电机空载试转 试转时间不少于2h，转动

69、方向空载电流在正常范围内，事故按扭工作正常可靠整机试转 试转时间不少于8h，以锅炉胶带输煤机分部试运签证的内容格式作出签证 烟气脱硫装置的分部试运，经过试前对设备的检查和各转动机械分别试转，均达到设备和设计技术文件的要求及电力建设施工和验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条和条的规定，试车合格，可投入脱硫工作。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人 注 本记录及签证应另附各转动机械、有关管道等的安装记录和试运签证。直埋燃油管道防腐签证G053工程名称安装单位管道名称安装日期管道规格施工图号项 目规范要求实际施工与防腐记录管道检查与安装情况管道安装前的检

70、查要求 必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，保持管内清洁管道安装时的开孔及焊接要求 管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内 管道安装应符合规范管道篇的规定。焊接应由合格焊土施焊，焊缝应采用氩弧焊打底工艺管道防腐工作防腐开始工作时间 防腐工作应在管道经1.25倍工作压力水压试验合格后进行防腐工作重点及范围 燃油系统的管道防腐包括卸油管道、泵房管道、供油管道、厂区管道等整个燃油系统管道，重点是焊口部位防腐方案 应符合设计技术文件的规定管道的填埋 直埋管道应经验收合格后方可填埋 直埋燃油管道的防腐工作已于 年 月 日完成，经检查符合设计要求和电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）

71、至各条的规定，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人签证日期 年 月 日燃油系统设备及管道水压试验签证 G054工程名称安装单位设备名称安装日期管道名称施工图号阀门名称加热器型号设备及管道名称检修检查或清扫情况数量或长度工作压力（MPa）水压试验压力（MPa）试验结果燃油系统阀门加 热 器燃油管道伴热蒸汽管道 燃油系统设备及管道水压试验已于 年 月 日进行完毕，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第至各条的规定，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人签证日期 年 月 日燃油系统管道吹洗签证G055工

72、程名称安装单位设备名称安装日期管道名称施工图号吹洗范围吹洗日期吹洗方法及措施吹洗次数 吹洗结束后请除死角积渣情况 吹洗结果是否合格（介质洁净情况 ） 燃油系统管道安装后的吹洗工作已于 年 月 日进行完毕，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）条的规定，管道吹洗合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人签证日期 年 月 日燃油系统油循环试验签证G056工程名称安装单位设备名称安装日期系统名称施工图号油泵厂家、规格油循环试验日期油循环情况 是否先做过水循环试验 油循环试验措施 试验情况时间 试验结果及清扫过滤器情况 油泵分部试运情况

73、油泵事故按钮试验 油泵联锁、低油压自启动试验 燃油速断阀与风机联动试验 燃油系统油循环试验于 年 月 日进行完毕，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）条的规定，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人签证日期 年 月 日燃油系统油泵检修和安装记录G057单位工程名称安装单位设 备 名 称安装日期油泵型号规格制造厂家项 目规范及有关标准要求检修和安装实际记录Y型油泵机械密封及安装要求安装前填料函各部尺寸检查 机械密封型号规格应与填料函尺寸相符 填料孔与轴的同心度不大于0.2mm机械密封预组合 用色印检查动静环工作面,接触面积不小于50

74、%并应呈环状弹簧安装安装方向 方向应正确弹簧紧力 应符合设备技术文件规定,顶丝应紧固径向密封圆 应装配严密,不得偏斜和串位平衡型机械密封 平面孔应不偏斜,轴径向跳动不大于0.04mm螺杆泵检查 泵体外观检查 应无裂纹和损伤 部件检查 符合设备制造文件规定安装 整体装配后盘车 轻松、无卡涩、无杂音 联轴器安装 应符合规范锅炉篇条规定安装允许偏差(mm)主动螺杆与衬套间隙 符合图纸规定， 无规定时0.070.13从动螺杆与衬套间隙 符合图纸规定， 无规定时0.050.12推力套与轴套间隙 符合图纸规定， 无规定时0.030.08螺杆与推力套间隙 0.020.04从动螺杆与上盖端面间隙 符合图纸规定

75、，无规定时0.31.0轴中心标高偏差5轴水平度偏差 0.1纵横中心偏差10离心供油泵检查外观检查及整体检查 无气孔、裂纹、损伤，整体灵活，无卡涩杂音轴承、轴瓦检查 无锈蚀，转动灵活，间隙正确，型号符合图纸机械密封 符合图纸规定安装允许偏差(mm) 密封衬环与泵壳间隙 符合设备技术文件规定，无规定时0.020.05叶轮衬环与密封环径向间隙 符合设备技术文件规定，无规定时0.120.2 密封环轴向间隙 符合设备技术文件规定 膨胀间隙 符合设备技术文件规定，无规定时0.250.35 纵横中心线偏差10 轴中心标高偏差 5 轴水平度偏差0.1建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录

76、 人立式圆筒形金属油罐焊缝检查记录G058共3页，第1页单位工程名称施工单位及日期分项工程名称油罐直径容积油罐名称、编号制 造 单 位项 目注油罐施工及验收规范的要求实际检查记录焊缝外观检查综合要求 焊缝表面 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷 咬边深度及长度 对焊接的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%罐底凹陷深度及长度 罐底纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm；凹陷的连续长度不得大于100mm；凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%罐壁 边缘板

77、及靠罐底一侧的边缘焊缝的打磨要求 底圈壁板纵缝如咬边应打磨圆滑；底圈壁板与边缘板的T型接头、罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过度，咬边应打磨圆滑 凹陷深度及长度 罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm；凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总度不得大于该焊缝总长度的10%浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝余高 不得大于1mm纵向对接焊缝余高板厚=12， 余高2.0mm 板厚1225，余高3.0mm板厚25， 余高4.0mm环向对接焊缝余高板厚=12， 余高2.5mm 板厚1225，余高3.5mm板厚25， 余高4.5mm焊缝无损探伤射线探伤报告超声波探伤报告磁粉探伤报告焊缝渗透探伤报

78、告 无损探伤应符合立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ 12890）的规定 注：规范全称为立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ 12890）建设(监理)单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人立式圆筒形金属油罐几何尺寸检查及附件安装记录G059共3页，第2页单位工程名称施工单位及日期分项工程名称油罐直径容积油罐名称编号制 造 单 位检 查 项 目合格标准检查点数最大偏差（mm）合格点数合格率（%）罐体几何尺寸检查罐壁几何尺寸高度偏差（mm） 不大于设计高度的0.5%局部凹凸度形水平方向 应符合油罐规范条规定垂直方向 应符合油罐规范条规定 铅垂偏差（mm） 不大于罐壁

79、高度的0.4%，且不得大于50 底围半径偏差（mm） 应符合油罐规范条规定局部凹凸变形 罐底 不应大于变形长度的2%，且不得50 固定顶 间隙不得大于15mm 船舱顶板 不得大于10mm项 目锅炉篇规范要求安 装 记 录附件安装加热器安装位置 应符合图纸设计规定补偿方式疏水坡度及方向 应与母管疏水坡度协调水压试验 试验压力为1.25倍工作压力，无泄漏低位回油管安装 宜引至罐体中心并上扬，以防供油短油检查孔和量油孔安装 开闭应灵活， 结合面上的垫圈应紧固严密油位测量装置浮子严密性 经严密性检查应严密不漏导向轨 应相互平行，并在同一垂直面内钢丝绳 接头牢固，浮子上下运动无卡涩油位标尺 表面平整、标

80、度准确、色泽鲜明垂铊指针 上下运动应无卡涩防火器、呼吸阀、安全阀安装 通流部分应畅通 呼吸阀阀面应严密并无粘住现象 呼吸阀材质和重量应符合图纸规定 安全阀在油罐受油前应灌油， 并做出记录转动式虹吸栓安装 位置偏差应不大于5mm 安装后应转动灵活转角指示正确，密封良好与罐体相连接的管道安装 管道的安装应在基础沉陷试验合格后进行建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人 注 油罐规范是指立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ 12890）。立式圆筒形金属油罐强度及严密性试验记录G060共3页，第3页单位工程名称施工单位及日期分项工程名称油罐直径容积油罐名称编号制 造 单

81、 位试 验 项 目试 验 方 法试 验 结 果罐底 真空试验 严密性试验罐壁 强度及严密性试验固定顶 强度及严密性试验 稳定性试验浮顶 焊缝试漏 船舱底板真空试漏 船舱气密性试验 单盘板严密性试验 升降试验 中央排水管试验试漏基础沉降观测记录建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验责任人记 录 人钢球磨煤机检修记录G061工程名称施工单位磨煤机型号、台数磨煤机序号制造厂检修日期项 目规范要求检查及检修记录罐体检查罐体复查 测量罐体直径和长度 罐体无变形裂纹漏焊等缺陷检查端盖与罐体装配 端盖与罐体应同心 端盖空心轴中心线及罐体中心线同心度应符合设备技术文件规定 法兰结合面应涂干黄油或黑铅

82、粉，结合紧密，端盖螺栓必须均匀拧紧，并有背性或防松装置 空心轴衬套内螺纹方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内检查空心轴 复查空心轴圆度，锥度和平整度 轴颈表面应光洁，无伤痕锈迹等，检查后涂油主轴承检查与乌金瓦刮研检查主轴承球面 主轴承球面应动作灵活，接触良好 色印检查每30mm30mm内不少于2点球面座与台板接触 应接触良好，每30mm30mm内不少于1点 周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界总长度的25%主轴乌金瓦刮研 接触角应符合设备技术文件规定， 一般为590 乌金瓦与轴颈接触均匀， 色印检查不少于1点/cm 2 轴瓦两侧间隙总和应符合设备技术文

83、件规定，一般为轴颈直径的1.5/10002/1000 推力总间隙偏差为0.15mm 刮研时不得使用代用轴颈主轴承油路清洁要求 主轴承内壁、上盖、油槽、注油孔、回油孔应清理干净，保证油管畅通主轴承水室水压试验 主轴承水室水压试验应符合设备技术文件规定，试验压力为冷却水最高压力的1.25倍大齿圈检查齿面及齿形检查 齿面应无缩孔，疏松和裂纹等。齿圈的连接法兰应平滑，齿形偏差应符合设备技术文件规定齿圈罩检查 焊缝质量良好传动机推力总间隙检查 应符合设备技术文件规定，一般间隙0.20.4mm出入口管头检查 管头内部应平滑，无积粉的可能性，插入空心轴部分的圆度应符合设备技术文件规定建设（监理）单位施工单位

84、：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人钢球磨煤机安装记录G062-1共2页，第1页工程名称施工单位磨煤机型号、台数磨煤机序号制造厂安装日期项 目规范要求安 装 记 录地脚螺栓允许偏差（mm）预留孔式中心位置 0.1且10垂直度 /200且10直埋式中心位置 2垂直度 1/450标 高 10垫铁安装 垫铁宽度、长度、斜度 宽度60100，长度大于框架20，斜度1:101:20垫铁面积 应符合规范附录K的要求主轴承安装（以乌金瓦底面为准）允许偏差（mm）主轴承标高偏差 10两轴承水平偏差 不大于0.5两轴承间距离偏差 不大于2两轴承台板对角线差 不大于2台板、纵、横水平偏差 均不大于其长度和宽度

85、的0.2/1000安装技术要求 轴承瓦底与瓦口应保持水平；球面座限位销。孔应对正；安装中不得损坏瓦面；各结合面应涂润滑油脂罐体安装 罐体就位时基本要求 清理瓦面涂机械油，两端应同时落球面上间隙允许偏差两端轴颈水平偏差 不大于两轴承中心距的0.1/1000推力总间隙偏差 0.15mm承力端轴颈膨胀间隙 应符合规范附录M的要求球面瓦球面座接触 应接触良好，无明显位移主轴承轴封安装垫料质量要求 应为质量良好的细毛毡垫料压圈与轴径向间隙 一般为34mm齿圈安装齿圈拼合结合面间隙 不大于0.1mm齿圈跳动偏差径向跳动 不大于节园直径的米数乘以0.25mm轴向跳动 不大于节园直径的米数乘以0.35mm齿侧

86、间隙中心距8001250最小0.85mm最大1.42mm中心距12502000最小1.06mm最大1.80mm中心距20003150最小1.40mm最大2.18mm中心距31505000最小1.20mm最大2.45mm齿的工作面沿齿宽的间隙偏差不大于0.15mm建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人钢球磨煤机安装记录（续）G062-2共2页，第2页工程名称施工单位磨煤机型号、台数磨煤机序号制 造 厂安装日期项 目规范要求安装记录齿轮罩安装 装配应牢固可靠，与齿圈两侧间隙均匀罩内保持清洁，法兰结合面严密不漏出入口管头安装管头与空心轴的间隙径向间隙 两侧应相等，上部间隙比下部

87、间隙稍大轴向间隙 承力端不小于罐体计算膨胀值另加3mm衬板（钢甲）安装罐体与衬板间石棉板铺设 应均匀丰满，接缝严密衬板安装及衬板间间隙 应符合设备技术文件规定，间隙不大于15mm衬板固定 螺栓应缠绕多于3圈石棉绳，拧紧加背帽油管路装配及安装装配 装配前要求 内部应进行酸洗或喷砂处理 油管路焊接 应采用氩弧焊接工艺 油系统吹扫 油系统安装完毕后，应对系统进行一次清理吹扫 油系统封闭 系统封闭后不得随意拆卸或开孔安装 敷设要求 整齐美观，牢固可靠，不得埋入土或混凝土内 安装坡度 应有2%的坡度 阀门严密性试验 应经严密性试验合格 油管及另件接头填料 接头填料不得伸入管子内园油箱安装 盛水试验 水箱

88、应经盛水试验合格 水压试验（加热管或冷却水管） 试验压力不低于所用介质工作压力的1.25倍 油位计安装 油位计应有油位指示装置，浮筒经浸油检查不漏，标尺安装垂直，指示灵活无卡涩冷油器安装 技术要求 油侧，水侧应保持清洁畅通，无漏泄 水压试验 经高压侧的1.25倍水压试验合格齿轮油泵安装 外观检查 外观无缺陷，齿轮啮合平稳，接触良好 端盖与壳体连接 法兰接触严密 各部分间隙 符合设备技术文件规定油系统循环及通油试验油循环 滤网装设 靠近油箱的回油管装滤网，孔眼0.50.7 油不通过轴承 油循环时使油不通过轴承 油循环用油 为正常使用的润滑油轴承通油试验通油前要求 恢复正常管路，换注合格润滑油，调

89、整 油量 在轴承入口油管装设滤网，孔眼0.3 试验要求 通油试验应符合设备技术文件规定 油压继电器和安全阀调整 应按设备技术文件规定进行调整建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人钢球磨煤机分部试运签证G063工程名称施工单位磨煤机型号、台数分部试运日期制 造 厂钢球磨序号项 目规范要求实 际 记 录分部试运条件安装工作、油循环、通油试验 均已结束油系统、油压、联锁试验 试验合格润滑油号及油质 应符合设备技术文件规定分部试运前的检查机械及连接系统内部检查 清理干净，无杂物及无人在内地脚螺栓及连接螺栓检查 不得有松动现象轴承冷却器冷却水量检查 水量充足，回水管畅通轴承润滑

90、检查 润滑油量充足电动机通风系统检查 封闭良好，无杂物机械转动部分检查 应有保护罩或围栏分部试运运行情况电动机空转合格后带减速机空转2h转动方向 转动方向正确事故按钮 正常可靠 电动机带机械空转8h（油系统启动正常后进行） 机械各部位温度 应符合设备技术文件规定 机械各部位振动值 一般不超过0.1mm 电动机额定电流值 符合设备技术文件规定 电动机实际电流值 不超过规定值 装钢球试转情况（空转8h合格后进行） 钢球总重量(kg) 按设备技术文件规定 装钢球次数及量 首次为总量的20%30%,以后每次20% 每次装球要求 均应试转一次,记录电流及振动 装完球后的电流及振动值 及时作好记录 装球试

91、转后的检查 检查大齿轮啮合情况,拧紧衬板螺栓应达到的标准轴承及转动部分应无异常状态轴承工作温度应稳定滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80 各部位振动 不超过0.1mm 油、水、风系统 无漏油、漏水和漏风等现象 循环油润滑系统 油压、油量应符合规定 钢球磨煤机的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/504795）第条、第至条的要求，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位:质检部门工 程 处班 组记 录 人风扇式磨煤机安装记录G064-1共2页，第1页工程名称施工单位磨煤机型号、台数磨煤机序号制 造 厂安装日期项 目规范要求检查及安装记录安装前

92、的检查检查轴承箱 主轴及另部件检查 打开端盖拆除主轴固定装置，盘动主轴无卡涩；各零部件完好，无损伤 复查主轴及打击轮配合尺寸 各尺寸应符合设备技术文件规定；主轴径向跳动不得大于0.6mm 油室检查 经渗油检验应无泄漏检查打击轮 打击轮外观检查 应无裂纹、砂眼、缩孔等缺陷 轴孔装配尺寸 应符合设备技术文件规定 打击轮的拆卸 不得任意拆，必须拆时应按号复装检查机壳、进料大门、分离器、伸缩节 几何尺寸及焊缝检查 应符合设备技术文件规定 内护板检查 应排列成弧线型，整齐无隙，固定牢固 防腐衬板检查 该板平面度不大于2mm，相互间隙不大于5 各部位孔门检查 开关灵活，关闭后密封良好地脚螺栓、轴承箱底座、

93、机壳底梁检查 地脚螺栓应除锈、去油污，补标记；水箱底座、机壳底梁应清除油污部件安装轴承箱安装 中心线与基础中心线 偏差 不大于5mm 轴中心标高偏差 10 轴的水平偏差 不大于0.2 轴承箱固定后要求 应保证能调整轴向位置机壳安装 下机壳与轴承箱底座结合面 应接触良好，0.5塞尺应塞不进 机壳垂直度偏差 不大于高度的5/1000，且最大不大于10轴封安装 迷宫间隙要求 轴向、径向间隙应符合设备技术文件规定 迷宫清洁要求 内部清洁无杂物，进风管道畅通打击轮安装 打击轮与进料大门间隙 轴向、径向间隙应符合设备技术文件规定 固定螺栓紧固要求 应涂二硫化钼，紧固力矩按设备文件规定值采用力矩板手对称旋紧

94、打击轮允许偏差径向跳动 不得大于1mm水平偏差 不得大于0.3mm 背筋与衬板间隙 定符合设备技术文件规定进料大门安装 大门导轨与基础纵向中心线偏差 不大于5mm 两轨间距离偏差 不大于3mm 标高偏差 不大于10mm 安装技术要求 台车行走灵活润滑部位注满润滑脂，进料大门与台车铰支座转动灵活，受力均匀，各结合部密封填料密实均匀，大门关闭严密建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人风扇式磨煤机安装记录（续）G064-2共2页，第2页工程名称施工单位磨煤机型号、台数磨煤机序号制 造 厂安装日期项 目规范要求安 装 记 录部件安装伸缩节安装 耐火壁施工 按规范第九章炉墙和耐

95、火混凝土施工进行 与进料大门中心偏差 不大于10mm 转动部分润滑要求 润滑部位应注满油脂，转动灵活 伸缩节升降要求 升降应平稳，无卡涩现象；降落后接触部位严密，升起后无自滑现象分离器安装 支架受力均匀；调整档板及操作装置灵活可靠，档板位置与标示一致油管路装配及安装装配装配前要求 内部应进行酸洗或喷砂处理油管路焊接 应采用氩弧焊接工艺油系统吹扫 油系统安装完毕后，应对系统进行一次清理吹扫油系统封闭 系统封闭后不得随意拆卸或开孔安装敷设要求 整齐美观，牢固可靠，不得埋入土或混凝土内安装坡度 应有2%的坡度阀门严密性试验 应经严密性试验合格油管接头填料 接头填料不得伸入管子内园油箱安装 盛水试验

96、水箱应经盛水试验合格 水压试验 对加热管或冷却水管进行1.25倍水压试验 油位计安装 应有油位指示装置，浮筒经浸油检查不漏，标尺安装垂直，指示灵活无卡涩冷油器安装 技术要求 油侧、水侧应清洁畅通，无泄漏 水压试验 经高压侧的1.25倍水压试验合格齿轮油泵安装 外观检查 外观无缺陷，齿轮啮合平稳，接触良好 端盖与壳体连接 法兰接触严密 各部分间隙 符合设备技术文件规定油系统循环及通油试验油循环 滤网装设 靠近油箱的回油管装滤网，孔眼 0.50.7 油不通过轴承 油循环时使油不通过轴承 油循环用油 为正常使用的润滑油轴承通油试验 通油前要求 恢复正常管路，换注合格润滑油，调整油量试验要求 在轴承入

97、口，油管装0.3孔眼滤网 应符合设备技术文件规定 油压继电器和安全阀调整 应按设备技术文件规定进行调整建设（监理）单位施工单位:质检部门技术负责人安装责任人记 录 人风扇式磨煤机分部试运签证G065工程名称施工单位磨煤机型号、台数分部试运日期制造厂风扇磨序号项 目规范要求实际试运记录分部试运条件 安装工作、油循环、通油试验 已结束 油系统油压联锁试验 试验合格 润滑油型号及油质 应符合设备技术文件规定分部试运前的检查 机械及连接系统内部检查 清理干净，无杂物，无人在内 地脚螺栓及连接螺栓检查 不得有松动现象 轴承冷却器冷却水量检查 水量充足，回水管畅通 轴承润滑检查 润滑油量充足 电动机通风系

98、统检查 封闭良好，无杂物 机械转动部分检查 应有保护罩或围栏分部试运运行情况 电动机空转合格后带减速机空转2h转动方向 转动方向正确事故按钮 正常可靠电动机带机械空转8h 机械各部位温度 应符合设备技术文件规定 机械各部位振动值 一般不超过0.05mm 电动机额定电流值 应符合设备技术文件规定 电动机实际电流值 不超过规定值油系统单独运行2h 油系统密封性 严密无泄漏 油压 符合设备技术文件规定 油泵电机电流 不超过规定值 精滤油器性能 能够进行切换应达到的要求 轴承及转动部分 应无异常状态 轴承工作温度应稳定 不超过75 各部位振动 一般在0.05mm以内 油、水、风系统 无漏油、漏水、漏风

99、现象 循环油润滑系统 油压、油量应符合规定 风扇式磨煤机的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/504795）第条、条、条的要求，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人E型中速磨煤机安装记录G066工程名称施工单位磨煤机型号、台数磨煤机序号制造厂安装日期项 目规范要求安装记录底板机座安装 底板水平偏差 不大于0.1mm/m 机座安装中心线偏差 不大于3mm 机座标高偏差 不大于2mm驱动部分安装 减速机中心线与主轴中心线偏差 不大于0.05mm 减速机与底板之间 不允许加垫 空气密封套与主轴的中心偏差 不大

100、于0.05mm 轴工作台轴承水平偏差 不大于0.03mm/m 轴向跳动 不大于0.05mm 径向跳动 不大于0.02mm上下柜架安装 安装要求 在框架结合面定位螺栓涂润滑脂；台面上擦油防锈；在定位螺栓上加垫圈紧固 框架就位后允许偏差中心偏差 应符合设备技术文件规定水平偏差轴向偏差径向偏差下磨环安装安装要求 吊装下磨环，应用下环吊钩挂在磨环专用槽内，止口涂油脂；传动键接触严密，并有塑料密封材料密封 下磨环安装允许偏差轴向跳动 应符合设备技术文件规定径向跳动钢球吊装 尺寸检查 钢球尺寸应做记录和标记 钢球排列 排列顺序不许错加压装置安装 4个压头必须全部深入O型环凹坑内粗粉分离器安装 分离器出口方

101、向风压和风温测点位置 应符合设备技术文件规定 上煤斗与分离器档板间隙 应符合设备技术文件规定，挡板开启灵活，实际位置与外标示一致氮压管路安装 安装后清洁要求 必须用压缩空气吹扫管道内壁消除脏物后才能与氮压力缸连接 通入额定压力氮气检查 管道接头座无泄漏氮气压力缸安装 压力缸销钉及键安装 键应点焊牢固 向压力缸通气时的检查 检查加压装置的压力，球面螺栓必须伸入O型环的凹坑内 氮气压力缸柱塞的伸出长度 应大于20mm建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人E型中速磨煤机分部试运签证G067工程名称施工单位磨煤机型号、台数分部试运日期制造厂E型中速磨序号项 目规范要求实际试运

102、记录分部试运条件 安装工作、油系统调试 已结束 主电动机空转试验 合格 加压系统 试验合格，氮气压力不低于0.98MPa 油系统联锁试验 合格 密封风机试运 合格分部试运前检查 机械及连接系统内部检查 清理干净，无杂物，无人在内 地脚螺栓及连接螺栓检查 不得有松动现象 轴承冷却器冷却水量检查 水量充足，回水管畅通 轴承润滑检查 润滑油量充足 电动机通风系统检查 封闭良好，无杂物 机械转动部分检查 应有保护罩或围栏分部试运运行情况 电动机空转合格后带减速机空转2h转动方向 转动方向正确事故按钮 正常可靠电动机带机械空转试运 试运方式 采取多次开机空转，每次不超过1min，润滑油系统必须投入使用

103、机械各部位温度 应符合设备技术文件规定 各部位振动 应小于0.05mm 电动机额定电流 应符合设备技术文件规定 电动机实际电流 不超过规定值分部试运应达到的标准 减速机振动 应小于0.05mm 上磨环振幅（由加压装置水平轴或氮压缸处观察） 应小于5mm 部件连接与转动声音 各部件连接牢固，无松动现象转动部件声音正常 E型中速磨煤机的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条、条及条的要求，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人RP（HP）型中速磨煤机安装记录G068工程名称施工单位磨煤机型

104、号、台数磨煤机序号制造厂安装日期项 目规范要求安装记录安装前的检查 设备表面检查 表面无气孔、裂纹和疏松等现象 底板固定孔、膨胀孔位置检查 应符合设备技术文件规定 蜗轮蜗杆啮合检查 啮合良好，不缺油，表面无缺陷 测量磨碗磨环直径 做好记录 磨盘密封罩、耐磨板等部位连接螺栓检查 应紧固 分离器折向门档板检查 开关灵活，开度一致且与角度标示吻合 落煤管分离器法兰检查 法兰平面应垂直 液压动力站油箱检查 应清洁无杂物 润滑油泵解体检查 测量各部间隙应符合设备文件规定 地脚螺栓与预埋套管组装 地脚螺栓与套管应同心 套管底端排水管的倾斜度不小于10 底部螺帽与螺栓应点焊牢固；上部螺纹应涂油脂，螺栓与套管

105、上口用油麻填塞底板安装安装要求 应分清工作面与非工作面，固定端板和膨胀端板可采垫铁或无垫铁安装，应留不小于50mm二次灌浆层允许偏差(mm) 标高偏差10 中心偏差2 齿轮箱上平面纵横水平度不大于0.1 磨盘轴颈密封处间隙不大于0.1底座安装安装要求 就位时各部位应清理干净；底座中心线、固定销、底板中心线、固定孔对正；底板底座结合面涂一层薄油脂；底座、底板应结合严密，其间不加垫片底座纵横水平偏差不大于0.1mm/m 侧机体、分离器顶盖、内圆锥、多出口装置、中心落煤管等安装 根据有关的定位销孔进行安装，各法兰结合面及连接螺栓用密封胶密封 三磨棍与磨盘间隙 间隙应均匀，符合设备技术文件规定 两半联

106、轴器找中心 圆周及端面偏差不大于0.2mm 耐磨板之间间隙 应采用耐磨耐温材料填充严密液压系统和润滑系统安装 油管路焊接 采用氩弧焊，内壁干净无脏物 阀门安装 安装前应进行严密性试验 布管要求 应整齐美观，固定牢固，严密不漏 油循环冲洗 在系统安装完进行建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人RP（HP）型中速磨煤机分部试运签证G069工程名称施工单位磨煤机型号、台数磨煤机序号制造厂分部试运日期项 目规范要求实际试运记录分部试运条件 安装工作、油循环、通油试验 已结束 油系统油压联锁试验 试验合格 润滑油型号及油质 应符合设备技术文件规定分部试运前的检查 多出口排出阀限

107、位开关检查 应符合设备技术文件规定密封风切换装置安装完好 仪用压缩空气系统检查 管路安装完好 蒸汽灭火管路检查 按设计要求接通 制粉系统检查 安装调试完好分部试运运行情况 电动机空转合格后带减速机空转2h转动方向事故按钮电动机带机械空转试运8h 开机前先启动主轴承润滑系统 油压、油量应符合设备技术文件规定 机械各部位温度 应符合设备技术文件规定 机械各部位振动值 一般不超过0.1mm 电动机额定电流值 符合设备技术文件规定 电动机实际电流值 不超过规定值应送到的标准 轴承及转动部分 应无异常状态轴承工作温度应稳定 滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80 各部位振动 不超过0.1mm 油、水、风

108、系统 无漏油、漏水和漏风等现象 循环油润滑系统 油压、油量应符合规定 RP（HP）型中速磨煤机分部试运，经检查符合电力建设施工和验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条、条及条的要求，分部试运合格可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人MPS（ZGM）中速磨煤机安装记录G070-1共2页，第1页工程名称施工单位磨煤机型号、台数磨煤机序号制造厂安装日期项 目规范要求安装记录基框、地脚螺栓与垫铁安装 基框中心线与基础中心线偏差不大于2mm减速器台板面标高偏差010mm水平偏差小于0.1/1000电机底座加工面标高偏差05mm水平偏差小于0.

109、2/1000加载拉杆底座上表面标高偏差010mm水平偏差小于0.1/1000减速器安装 减速器与机框接触面间隙应小于0.1mm 减速器与机框中心线偏差0.4mm 减速器顶面水平度偏差小于0.2/1000 滑动导轨安装要求 上平面应等高齐平，并与台板支承面齐平，导轨与台板间应无凸出的焊缝，否则应打磨齐平机座安装安装要求 上平面与一次风室底平面应保持平直，锚固座上部台板与基框台板接触面不允许有间隙，否则应调整台板允许偏差 机座上平面水平偏差应小于2mm 支承环加上面水平 偏差不大于0.1mm/m 机座上支承环与减速器输出法兰中心同心度偏差不大于0.3mm/m 机座上平面标高偏差010mm迷宫（密封

110、装置）传动盘（轭）安装安装要求 减速器输出法兰和传动盘（轭）接触面之间不得有间隙；紧固传动盘（轭）时，紧固力矩应按设备文件规定，并记录允许偏差 减速器输出法兰和传动盘（轭）止口的径向间隙小于0.05mm迷宫密封间隙径向偏差0.10.25mm两侧间隙小于0.05mm 传动盘（轭）与迷宫上环间隙1.52.5mm底座密封环和迷宫环间隙及两侧径向偏差小于1mm磨环（盘）、机壳、喷嘴安装安装要求 磨盘与传动盘（轭）之间的接触面不得有间隙允许偏差 机壳上部中心偏差应小于3mm 标高偏差010mm 水平偏差小于0.1/1000 喷嘴环与磨盘的径向间隙磨盘分段法兰的轴向间隙均不大于0.5mm建设（监理）单位施

111、工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人MPS（ZGM）中速磨煤机安装记录（续）G070-2共2页，第2页工程名称施工单位磨煤机型号、台数磨煤机序号制造厂安装日期项 目规范要求安装记录磨辊下压环安装磨辊安装安装要求 三个磨辊定位杆尖端应相聚于一点，并与磨煤机中心重合标高和中心偏差 均不大于3mm 下压环安装要求 导向板和切向支撑板的间隙应均匀，并可加垫片调整油管路装配和安装装配 装配前要求 内部应进行酸洗或喷砂处理 油管路焊接应采用氩弧焊接工艺 油系统吹扫 油系统安装完毕后，应对系统进行一次清理吹扫 油系统封闭 系统封闭后不得随意拆卸或开孔安装 敷设要求 整齐美观，牢固可靠，不得埋入土或

112、混凝土内 安装坡度 应有2%的坡度 阀门严密性试验 应经严密性试验合格 油管及另件接头填料 接头填料不得深入管子内园油箱安装 盛水试验 水箱应经盛水试验合格 水压试验（加热管或冷却水管） 试验压力不低于所用介质工作压力的1.25倍 油位计安装 油位计应有油位指标装置，浮筒经浸油检查不漏，标尺安装垂直，指示灵活无卡涩冷油器安装 技术要求 测侧、水侧应保持清洁畅通无泄漏 水压试验 经高压侧的1.25倍，水压试验合格齿轮油泵安装 外观检查 外观无缺陷，齿轮啮合平稳，接触 良好 端盖与壳体连接 法兰接触严密 各部分间隙 符合设备技术文件规定油系统循环及通油试验油循环 滤网装设 靠近油箱的回油管装滤网，

113、 孔眼0.50.7 油不通过轴承 油循环时使油不通过轴承 油循环用油 为正常使用的润滑油轴承通油试验 通油前要求 恢复正常管路，换注合格润滑油，调整油量 试验要求 在轴承入口油管装设滤网，孔眼0.3通油试验应符合设备技术文件规定 油压继电器和安全阀调整 应按设备技术文件规定进行调整建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人MPS（ZGM）中速磨煤机分部试运签证G071工程名称施工单位磨煤机型号、台数分部试运日期制造厂磨煤机序号项 目规范要求实际试运记录分部试运条件 安装工作、油循环、通油试验 已结束 油系统油压联锁试验 试验合格 润滑油型号及油质 符合设备技术文件规定 试

114、运方式 不得在冷态下启动试运，应在锅炉启动试运投煤前进行 润滑、液压系统及油泵安全阀调试 调试合格 检查和校核一次仪表 确保安全可靠，指示正确 磨煤机气密性试验 风机调试时进行，试验压力0.1MPa分部试运前的检查 机械及连接系统内部检查 清理干净、无杂物及无人在内 地脚螺栓及连接螺栓检查 不得有松动现象 轴承冷却器冷却水量检查 水量充足，回水管畅通 轴承润滑检查 润滑油量充足 电动机通风系统检查 封闭良好，无杂物 机械转动部分检查 应有保护罩或围栏分部试运运行情况 电动机空转合格后，带减速机空转2h转动方向 转动方向正确事故按钮 正常可靠电动机带机械空转8h 机械各部位温度 应符合设备技术文

115、件规定 机械各部位振动值 一般不超过0.1mm 电动机额定电流 符合设备技术文件规定 电动机实际电流 不超过规定值应达到的标准 轴承及转动部分 应无异常状态轴承工作温度应稳定 滑动轴承不高于65， 滚动轴承不高于80 各部位振动 不超过0.1mm 油、水、风系统 无漏油、漏水和漏风等现象 循环油润滑系统 油压、油量应符合规定 MPS（ZGM）中速磨煤机的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条、第至条及第条的要求，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人锅炉离心式风机安装记录G072工程名

116、称施工单位风机名称（以安装位置用途分）安装日期风机型号规格风机制造厂项 目规范要求实际安装记录安装前转子、机壳检查 叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向、机壳的进出口位置和角度 应符合设备技术文件的规定 焊接结构 焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷 铆接结构 铆接质量好 叶轮与轴装配 必须紧固，符合设备技术文件规定 叶轮的轴向径向跳动 不大于2mm 机壳内衬瓦（耐磨铁甲） 应装置牢固，表面平整安装前调整档板检查 叶片板与外壳间隙 叶片板固定牢固，与外壳有适当膨胀间隙 档板开启和关闭 开启关闭应灵活正确，各叶片开启和关闭角度应一致，开关的终端位置符合规定 档板导轮沿轨迹运动 不得有卡住和脱落现象 档板的开关

117、标示 应有与实际相符的开关刻度指示 叶片板的开启方向 应使气流顺着风机转向而进入，不得装反 调节档板与叶片位置标记 调节档板轴头上应有与叶片位置一致的标记 档板限位器 应有终端位置限位器基框、地脚螺栓与垫铁安装 基础表面与底座间隙 不少于50mm，用于二次灌浆地脚螺栓允许偏差（mm）预留孔式中心位置0.1且10垂 直 度/200且10直埋式中心位置2垂 直 度1/450标 高10垫铁安装 垫铁宽度长度斜度 宽度60100，长度大于框架20，斜度过110120 垫铁面积 应符合规范附录K的规定轴承座安装 轴承冷却水室水压试验 试验压力为冷却水压的1.25倍 轴承座与台板接触面 调整垫片不超过3片

118、，接触面均匀 轴承的润滑 应有油位计，不漏油，装油量符合规定转子 安装 标高偏差10mm 纵横中心线偏差不大于10mm机壳安装 基本要求 机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确进风斗与叶轮进风口间隙轴向 偏差不大于2mm径向 应符合设备技术文件规定轴与机壳的密封密封间隙 一般为23mm轴封填料 填料与轴接触均匀， 紧度适宜，严密不漏联轴器中心找正 应符合规范第条的规定建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人锅炉离心式风机分部试运签证G073工程名称施工单位风机名称（以安装位置用途分）安装日期风机型号规格风机制造厂项 目规范要求实际试运记录分部试运条件 设备安装 已结束并

119、经验收合格 设备基础混凝土及二次灌浆混凝土 达到基础混凝土设计强度等级 润滑油型号及油质 达到设备技术文件规定 油循环和通油试验 试验合格 风机与油系统油压连锁试验 试验合格分部试运前的检查 机械及连接系统内部检查 清理干净无杂物及无人在内 地脚螺栓及连接螺栓检查 不得有松动现象 轴承冷却器冷却水量检查 水量充足回水管畅通 轴承润滑检查 润滑油量充足 电动机通风系统检查 封闭良好，无杂物 机械转动部分检查 应有保护罩或围栏分部试运运行情况电动机空转合格后带减速机空转2h转动方向 转动方向正确事故按钮 正常可靠启动前注意事项 启动前应先关闭入口调节档板或阀门，启动正常后逐渐开启 联轴器指销（皮螺

120、丝）全部安装完好 盘动联轴器无异常状态 第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动 电动机带机械空转8h 机械各部位温度 应符合设备技术文件规定 机械各部位振动值 一般不超过0.1mm 电动机额定电流值 应符合设备技术文件规定 电动机实际电流值 不超过规定值应达到的标准 轴承及转动部分 应无异常状态 轴承工作温度应稳定 滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80 各部位振动 不超过0.1mm 油、水、风系统 无漏油漏水和漏风等现象 循环油润滑系统 油压、油量应符合规定 锅炉 风机（离心式）的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇

121、（DL/T 504795）第条及条的规定标准，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人锅炉轴流风机安装记录G074-1共2页，第1页工程名称施工单位风机名称（以用途区分）安装日期风机型号规格风机制造厂项 目规范要求实际安装记录安装前的检查 轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度 一般均不大于0.02mm 动静叶片的安装检查 应符合设备技术文件规定 叶片表面检查 应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，进出口边缘不得有缺口、凹痕 转子处外壳圆度偏差 不大于2mm 叶柄表面检查 不应有尖角处和裂纹等缺陷 叶片与叶柄的固定 用力矩板手紧固，防

122、松装置可靠 外壳检查 无变形，焊缝无裂纹和漏焊 转子与轴的装配 必须紧固，并符合图纸要求 合金钢零部件复查 应符合图纸要求转子安装 机轴水平找正 应以推力轴承为准，并考虑运行时受热膨胀轴承上升因素， 找正时预将轴承降低（见规范条） 动叶根部间隙 一般为0.51.5mm 动叶与外壳径向间隙 应符合设备技术文件规定 转子轴向径向跳动 均不得大于2mm动叶调整装置安装 转换体安装 在导柱上滑动灵活 连接杆、转换体、支承杆同心度 不大于0.05mm 转子转动调节装置 应灵活轻便，润滑好，转向体转向有足够调节余量 调节装置调节指标 与叶片的转动角度一致， 有调节范围扩散器轨道安装允许偏差标 高 -100

123、mm水 平 不大于3mm滑动轴承安装 推力瓦块厚度偏差 不大于0.02mm总推力间隙 一般为0.250.35mm油档安装 上下油标片接口间隙 不大于0.1mm 油档片与轴的间隙 应符合设备技术文件规定电动机通风系统安装 空冷器、风室、风道的技术要求 空冷器水室及铜管内部应清洁，无杂物；水室应刷防锈漆；风室风道内部应清洁无杂物并严密不漏 空冷器水压试验 试验压力0.4MPa，保持5min不漏建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人锅炉轴流风机安装记录（续）G074-2共2页，第2页工程名称施工单位风机名称（以用途区分）安装日期风机型号规格风机制造厂项 目规范要求实际安装记

124、录油管路装配及安装装配 装配前要求 内部应经过酸洗或喷砂处理 油管路焊接 应采用氩弧焊接工艺 油系统吹扫 油系统安装完毕后，应对系统进行一次清理吹扫 油系统封闭 系统封闭后不得随意拆卸或开孔安装 敷设要求 整齐美观，牢固可靠，不得埋入域混凝土内 安装玻璃 应有2%的坡度 严密性试验 油管及阀门应经严密性试验合格 油管及零件接头填料 接头填料不得伸入管子内圆油箱安装 盛水试验 油系统加热装置及其水压试验 蒸汽加热装置应经1.25倍工作压力水压试验合格；电加热的接点易浸油中 油位计安装 油位计应有油位指示装置，浮筒经浸油检查不漏，标尺应垂直，指示灵活无卡涩冷油器安装 技术要求 油侧、水侧应保持清洁

125、畅通，无泄漏 水压试验 经高压侧的1.25倍水压试验合格齿轮油泵安装 外观检查 无缺陷，齿轮啮合平稳，接触良好 端盖与壳体连接 法兰接触严密 各部分间隙 符合设备技术文件规定油系统循环及通油试验油循环 滤网装设 靠近油箱的回油管装滤网，孔眼0.50.7 油不通过轴承 油循环时使油不通过轴承 油循环时检查油质 油质应及时检查，直至合格为止 油循环用油 为正常使用的润滑油轴承通油试验 通油前要求 恢复正常管路，换注合格润滑油，调整油量 试验要求 在轴承入口油管装设滤网，孔眼0.3 通油试验应符合设备技术文件规定 油压继电器和安全阀调整 按设备技术文件规定进行调整 装设看油镜 各轴承回油管， 装透明

126、有机玻璃看油镜建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人锅炉轴流风机分部试运签证G075工程名称施工单位风机名称（以用途区分）安装日期风机型号规格风机制造厂项 目规范要求实际试运记录分部试运条件 设备基础混凝土及二次灌浆混凝土 达到基础混凝土设计强度等级 设备安装 已结束并经验收合格 油循环及通油试验 试验合格 润滑油型号及油质 达到设备技术文件规定 风过机与油系统油压联锁试验 试验合格分部试运前的检查 机械及连接系统内部检查 清理干净，无杂物，无人在内 地脚螺栓及连接螺栓检查 不得有松动现象 轴承冷却器冷却水量检查 水量充足，回水管畅通 轴承润滑检查 润滑油量充足 电动

127、机通风系统检查 封闭良好，无杂物 机械转动部分检查 应有保护罩或围栏分部试运运行情况电动机空转合格后带减速箱空转2h转动方向 转动方向正确事故按钮 正常可靠 启动中的注意事项 启动时动叶片位置 动叶安装角度应在最小位置 调节系统 应灵活正常 使用范围各角度电流值 启动运转正常后，各角度电流值应作记录 必须注意事项 风机不得在喘振区工作 电动机带机械空转子8h 机械各部位温度 应符合设备技术文件规定 机械振动值 振幅不大于0.05mm 电动机额定电流值 按设备技术文件规定 电动机实际电流值 不超过规定值应达到的标准 轴承及转动部分 应无异常状态 轴承工作温度 滑动轴承不超过65，滚动轴承不超80

128、 各部位振动 不大于0.05mm 油、水、风系统 无漏油、漏水和漏风等现象 循环油润滑系统 油压、油量应符合规定 锅炉 风机（轴流式）的分部试运，经检查符合电力建设施工和验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第7.2.11条及第条的规定标准，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人给煤机安装记录G076工程名称施工单位给煤机型号、台数安装日期制造厂给煤机序号项 目规范要求实际安装记录圆盘给煤机 竖轴安装 竖轴轴头不得弯曲， 轴封处光滑无伤痕圆盘安装 要求 平整，与外壳不得摩擦 轴向跳动 不大于2mm 拨煤板安装 调整装置灵活

129、正确，与圆盘不得摩擦 煤室与减速机油室安装要求 应有严密的隔离装置 煤层调整套管的安装 套筒升降应灵活刮板给煤机刮板安装 要求 平整，与底板无摩擦现象 与底板间隙 应符合设计规定链条轨道安装 要求 应平整 水平度偏差 不大于长度的2/1000 两轨道平行距离偏差 不大于2mm 链条紧度调整装置 灵活好用，安装后应有2/3调整余量 煤层调整闸门 应升降灵活对轮安装 采用保险销的对轮 要求 不得随意加粗保险销直径或改换材质 轴与孔间隙 0.050.08mm 采用弹簧的对轮 应按设备文件规定，进行弹簧长度调整 对轮中心找正 按规范第条规定进行振动给煤机 与原煤仓的结合 结合法兰必须保持水平，螺栓紧固

130、 给煤槽与振动器连接 连接应牢固，振动器振幅按规定调整 前后消振器安装 应使给煤槽与进煤斗间留少许均匀 间隙 给煤槽安装 调整消振器螺栓使各部间隙符合设计规定；给煤槽为浮动状态，无摩擦卡涩 现象皮带给煤机 整机纵横水平度偏差 不应大于长度的0.2/1000 视孔、门孔安装 应严密不漏风 断煤堵煤指示装置安装 应动作灵活 对槽形皮带要求 不允许接口，紧度适中 主机与清扫装置运转要求 盘动时转动灵活建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人给煤机分部试运签证G077工程名称施工单位给煤机型号台数分部试运日期制造厂给煤机序号项 目规范要求试运记录分部试运条件 设备安装 已结束并

131、经验收合格 油循环及通油试验 试验合格 润滑油型号及油质 符合设备技术文件规定 油系统的油压联锁试验 试验合格分部试运前的检查 调整煤层的套管或闸门 升降灵活 拨煤板或刮煤板 调整灵活 机械及连接系统内部 清理干净，无杂物，无人在内 转动部件润滑系统 润滑油量充足 电动机通风系统 封闭良好，无杂物 机械转动部分 有保护罩或围栏分部试运运行情况电动机空转合格后带减速箱空转2h转动方向 转动方向正确事故按钮 正常可靠电动机带机械空转8h 轴承温度 应符合设备技术文件规定 机械振动值 振动一般不超过0.1mm 电动机额定电流值 符合设备技术文件规定 电动机实际电流值 不超过规定值分部试运结果应达到的

132、标准 轴承及转动部分 无异常状态 轴承工作温度 滑动轴承不超过65,滚动轴承不超80 各部位振动 不超过0.1mm 油、水、风系统 无漏油、漏水和漏风等现象 循环油润滑系统 油压、油量应符合规定 锅炉 给煤机的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条的规定，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人给粉机安装记录G078工程名称施工单位给粉机型号、台数安装日期制造厂给粉机序号项 目规范要求安装记录一般安装要求 机身安装 机身安装应水平，法兰间垫料应涂铅油或水玻璃， 垫料不得露出法兰内侧 入口

133、插板门 入口插板门应开关灵活，关闭时严密不漏粉，并有开关刻度标志叶轮给粉机 主轴与叶轮装配 主轴无弯曲，叶轮装配牢固，轴头螺帽有防松装置 刮刀与圆盘安装 刮刀刃口应平直，与圆盘面的间隙应符合设计规定计量叶轮安装偏差计量叶轮与外壳及圆盘轴向间隙 不大于0.05mm计量叶轮与外壳及圆盘径向间隙不大于0.05mm 保险装置 调整适当，动作灵活可靠 主轴轴封 严密不漏粉螺旋给粉机 螺旋体的节距和直径 应符合设计规定，无歪热变形 螺旋体与外壳径向间隙 间隙应均匀，一般为10.5mm 螺旋轴的膨胀间隙 应符合设备技术文件规定，并不小于计算的膨胀值 螺旋两端轴封 严密不漏粉建设（监理）单位施工单位：质检部门

134、技术负责人安装责任人记 录 人给粉机分部试运签证G079工程名称施工单位给粉机型号、台数分部试运日期制造厂家给煤机序号项 目规范要求试运记录分部试运条件 设备安装 已结束并经验收合格 保险装置 灵活可靠 轴封 严密不漏粉 润滑油型号油质 符合设备技术文件规定分部试运前的检查 机械及连接系统内部检查 清理干净，无杂物，装配牢固 地脚螺栓及连接螺栓检查 紧固，无松动现象 轴承冷却器冷却水检查 水量充足，回水管畅通 轴承润滑检查 润滑油量充足 电动机通风系统检查 封闭良好，无杂物 机械转动部分检查 有保护罩或围栏分部试运运行情况 电动机空转合格后带减速机空转2h转动方向 转动方向正确事故按钮 正常可

135、靠在最高转速下试转8h 机械振动 一般不超高0.1mm 轴承温度 应符合设备技术文件规定 电动机额定电流 符合设备技术文件规定 电动机实际电流 不超过规定值 平行控制器各点位置转速 进行调整和测定应达到的标准 轴承及转动部分 应无异常状态轴承工作温度 滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80 机械振动 不超过0.1mm 油、水、粉系统 无漏油、漏水、漏粉现象 循环油润滑系统 油压、油量应符合规定 给粉机的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第7至7.2.11.11)及条的规定标准，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检

136、部门工 程 处班 组记 录 人螺旋输粉机安装记录G080工程名称施工单位输粉机型号、台数安装日期制造厂输粉机序号项 目规范要求安装记录安装前检查槽体槽形检查 平直无缺陷，每段槽体弯曲不大于2mm槽体法兰检查 法兰面应平整螺旋体外圆与轴检查 螺旋体外圆应光滑，轴弯曲不大于长度的0.5/1000吊瓦卡子与吊瓦接触间隙 应接触良好，间隙不大于0.1mm吊瓦润滑检查 注油管畅通，上瓦有纵向油槽槽体安装安装要求 各法兰结合面应严密，垫料不得露出法兰内侧；槽体应固定牢靠，并保证其自由膨胀允许偏差（mm）中心标高偏差不大于10槽体横向水平偏差不大于1纵向水平度偏差不大于长度的1/3000纵向全长偏差不大于1

137、0槽体全长弯曲不大于5螺旋轴安装安装要求 螺旋轴各段中心应在同一直线上；与槽体间隙分段调整， 盘车应灵活轻便允许偏差（mm）与槽体间隙偏差不大于2吊瓦与轴颈顶部间隙0.20.3吊瓦与两端轴肩的距离不小于10螺旋轴的膨胀量 一般为0.50.6左右 与煤粉仓连接的落粉管上闸门安装 其位置应尽量靠近槽体，闸门应严密不漏，并有关门标志建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人螺旋输粉机分部试运签证G081工程名称施工单位输粉机型号、台数分部试运日期制造厂输粉机序号项 目规范要求试运记录分部试运条件 安装工作 已结束并经验收合格 油系统油压联锁试验 试验合格 螺旋轴与槽体 间隙合格

138、，盘车灵活轻便 润滑油型号及油质 应符合设备技术文件规定分部试运前的检查 机械及连接系统内部检查 清理干净、无杂物 地脚螺栓及连接螺栓 紧固，无松动现象 轴承冷却器冷却水量检查 水量充足，回水管畅通 轴承润滑检查 润滑油量充足 电动机通风系统检查 封闭良好无杂物 机械转动部分检查 有保护罩或围栏分部试运运行情况 电动机空转 合格后带减速箱空转2h转动方向 转动方向正确事故按钮 正常可靠电动机带机械空转8h 机械各部位温度 符合设备技术文件规定 机械各部位振动值 一般不超过0.1mm 电动机额定电流 符合设备技术文件规定 电动机实际电流 不超过规定值应达到的标准 轴承及转动部分 应有异常状态轴承

139、温度 滑动轴承不高于65， 滚动轴承不高于80 各部位振动 不超过0.1mm 水、油、粉等系统 无漏油、漏水、漏粉现象 润滑油系统 油压、油量应符合规定锅炉 螺旋输粉机分部试运，经检查符合电力建设施工与验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条的规定，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人空气压缩机安装记录G082工程名称施工单位规格、型号、台数安装日期制造厂家空压机序号项 目规范要求安装记录安装前检查 解体后外观检查 各部件无损伤、裂缝等缺陷，清洗后吹干擦净， 不得残留汽油或煤油组装时涂压缩机用润滑脂曲轴与轴承安装 轴颈

140、与轴瓦接触角度一般取90120顶部间隙（mm）轴颈直径50顶部间隙0.080.1轴颈直径50100 顶部间隙0.10.15轴颈直径151300 顶部间隙0.20.3 轴颈与轴瓦的两侧间隙 间隙应均匀，为顶部间隙的1.5倍 轴瓦对口处间隙（mm） 11.5活塞组装组装要求 活塞环在气缸内应做漏光检查，漏光不应多于两处；活塞与活塞杆、活塞杆与十字头应连接牢固，摆动灵活，不松晃，锁紧装置不松动，油孔应畅通 活塞环与气缸壁间隙 0.05mm塞尺应塞不进 活塞环在活塞座槽内侧面间隙 0.050.1mm 活塞环的对口间隙 一般为活塞直径的3/10005/1000 活塞环对口位置错开角度 应错开90120

141、活塞在气缸两端死点间隙 用压铅法检查，应符合设备技术文件规定配风部件组装 进排气阀阀片与阀座接触 接触应严密，用煤油检查，渗油不大于2滴/min 阀片行程 34mm 阀盖与气缸垫 阀盖螺栓应紧固锁紧、气缸垫涂黑铅粉 滤气器安装 应清洁好用， 组装前涂以粘性油机身安装 机身水平要求 机身水平以轴颈及主要结合面为准，纵横水平偏差不大于其长度的0.15/1000油系统安 装 安装要求 应保证各部件（油泵、油管、油阀、滤油器等）清洁、畅通和严密不漏，油管不得有急弯和折扁等缺陷 中间冷却器及储气罐水压试验试验压力（MPa） 工作压力0.49时 1.5但不小于0.2工作压力0.49时 1.25但不小于+0

142、.3建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人空气压缩机分部试运签证G083工程名称施工单位规格、型号、台数分部试运日期制造厂家空压机序号项 目规范要求分部试运记录分部试运条件 安装工作 已结束并经验收合格 盘车 应灵活无卡涩 卸荷阀和安全阀 应灵敏 润滑油和油质 符合设备技术文件规定 机械连接系统 可靠分部试运前的检查 地脚螺栓及连接螺栓 紧固无松动现象 冷却水检查 水量充足，回水管畅通 轴承润滑 润滑油量充足 机械转动部分 有保护罩或围栏空负荷试转 试转时要求 拆下各级吸排气阀 启动压缩机随即停止运转检查无异常现象后，再依次运转53min和48h运转5min 润滑性况

143、应正常运转30min 润滑情况应正常运转48h 润滑情况应正常运转要求 运行中无异常声音，紧固件无松动；油压、油温和摩擦部位温升，符合规定空气负荷试运转对压缩机进行吹洗吹洗方法 先装上空气滤清器，再逐级装上吸、排气阀，启动压缩机，从一级逐级连续吹洗吹洗要求 至排出的空气清洁为止 每级吹洗时间不少于30min吹洗后的检查 拆下各级吸排气阀清洗，检查有无损坏在不同排气压力下试运转1/4额定压力时转1h 试转中空压机应运转正常， 紧固件无松动，机械振动、油压、油温、轴承温度等应符合设备技术文件规定1/2额定压力时转2h3/4额定压力时转2h额定压力下按厂家规定 空气压缩机的分部试运，经检查符合电力建

144、设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条及条的规定标准，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人锅炉喷水式柱塞灰浆泵及油隔离泵安装记录G084工程名称施工单位泵的型号、台数安装日期制造厂泵的序号项 目规范要求安装记录喷水式柱塞灰浆泵安装 泵和电动机纵横水平度偏差 不大于0.5mm/m 泄压阀的装设位置及直径 在出入口管道的截止阀与泵之间装设直径大于50mm的泄压阀 柱塞、密封填料、支持环、压环及喷水环的安装 应严格按图纸位置、顺序及数量安装；喷水环上直径10mm的孔，应放在下面中心处，密封填料及柱塞表面应涂润滑油剂

145、，以确保手动盘车 阀瓣动作要求 动作应灵活 密封胶垫 应良好灭损 喷水系统单向阀动作要求 动作灵活，方向正确油隔离泵安装活塞缸解体检修 活塞缸外观检查 应无裂纹、变形和伤痕，缸壁粗糙度应符合设备技术文件规定 活塞杆检查 活塞杆应无弯曲，表面粗糙度应符合设备文件规定；端部压紧螺母应拧紧，开口销锁死，密封圈应紧力适当，无任何损伤 活塞密封环检查 应无损伤，外径与活塞缸内径有过盈量 做十字头位置标记 活塞处在1/2行程位置时作出标记 活塞杆、十字头滑块及导板检查十字头滑块及导板间隙 一般为0.150.3mm 十字头滑块接触面 色印法检查，每25mm25mm不少于6点 活塞缸等三个中心 活塞缸、活塞杆

146、及十字头三个中心为一直线 活塞杆与十字头连接 螺纹配合良好，十字头止推螺栓应紧固 油水分离罐、Z型管、阀箱、油箱的安装要求 罐体焊接牢固，各管箱体内部清洁；法兰结合面、密封圈干净、无损伤，阀箱阀芯无砂眼裂纹及损伤，阀门研磨做水压试验，各观察阀出口方向应一致 空气罐检查 法兰结合面良好，压力表接头洁净，防爆片做压力爆破试验，罐体做水压试验油隔离泵整体安装 泵纵横水平偏差 不大于 mm/mm 电动机轴与变速箱主动轴 平行度不大于0.15mm 电动机与变速器两皮带轮 应在同一平面内 油箱管道连接 油水分离罐排气阀等与油箱的管道连接应牢固 空气罐的装设位置 装设于油隔离泵进口管道止建设（监理）单位施工

147、单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人喷水式柱塞灰浆泵分部试运签证G085工程名称施工单位泵的型号、台数分部试运日期制造厂泵的序号项 目规范要求分部试运记录分部试运条件 安装工作 已结束并经验收合格 盘车 人力盘车47r/min, 转动灵活 机械连接系统 可靠 润滑油和油质 符合设备技术文件规定分部试运前的检查 地脚螺栓及连接螺栓 紧固,无松动现象 轴承润滑 符合设备技术文件规定 检查各阀门位置 位置应符合设备技术文件规定 喷水泵水箱 启动前水箱充水,水位调节器动作灵活 喷水系统 喷水系统工作正常才能启动主泵 机械转动部分 有保护罩或围栏分部试运情况分部试运注意事项 出口缓冲器充氮气 充

148、氮气的压力为泵工作压力的2/3 注意阀瓣动作和密封垫 阀瓣动作应灵活,密封胶垫良好 灰浆体应先入泵 泵内无浆体时,严禁开启主泵和喷水泵 出口阀泄压阀应 打开 出口阀、泄压闸必须打开，才能开泵 试运中瞬间压力不得超过规定 最大压力不得超过额定压力的110% 主泵清洗与停机 停机后，喷水泵必须对主泵清洗干净按负荷增加法进行试运行额定负荷25%运行1h 运行中灰浆泵应运行正常，轴承各阀门及喷水泵等未产生异常，机械振动、水压、轴承温度、压力等均应符合设备技术文件规定额定负荷50%运行1h额定负荷70%运行1h额定负荷100%进行1h 喷水柱塞灰浆泵的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇

149、（DL/T 504795）第条及第条的标准规定，试运合格，可以投入试生产运行，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人油隔离灰浆泵分部试运签证G086工程名称施工单位设备规格型号分部试运日期制造厂家设备号项 目规范要求分部试运记录分部试运条件 安装工作 泵体及附属设备安装完并验收合格 除灰系统状况 除灰系统安装完，并可投入使用 空气压缩机 空压机分部试运合格 冲灰管路 管路畅通 油隔离泵进口管 冲洗合格 手动盘车 转动平稳，无卡涩现象分部试运前的检查 地脚螺栓及连接螺栓 无有松动现象 机械连接系统内部检查 泵体活塞缸及各附件干净无杂物 轴承及润滑油系统 油量充足，

150、油质符合设备规定 电动机通风系统 封闭良好，无杂物 机械转动部分 有保护罩或围栏分部试运情况启动前后及试运中的要求出口管阀门 试运前出口管阀门应呈全开状态空气罐充气 启动后用空压机向进出口空气罐 充气油水分离罐调整 启动前按制造厂规定调整罐内油水分界面试运中的检查事项 经常检查油水分界面波动情况排气补油启动试运清水试运不少于4h 机械运转、机械振动、油压、油温、轴承温度及泵出口压力应符合设备技术文件规定灰浆试运 运转无异常，紧固件无松动、振动、油压、轴承温度、灰浆出口压力变化、灰浆浓变变化等均应符合设备技术文件规定 油隔离泵分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504

151、795）第、及)条的规定标准，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人皮带输煤机安装记录G088工程名称施工单位皮带机型号规格、节数安装日期制造厂家皮带机节号项 目规范要求安装记录安装前的检查对金属构架的检查 长宽高尺寸偏差 不大于10mm 构架弯曲 不大于长度的1/1000，全长不大于10mm 构架型钢 无扭曲变形气垫带式机金属构架的检查 气室工作面 光滑无变形，气孔开设合理，无堵塞漏开 气室弯曲 不大于长度的1/1000，全长不大于10mm 气室扭曲变形 不大于长度的1/1000，全长不大于10mm 托辊检查 表面光滑无毛刺，

152、轴承润滑好，转动灵活 对胶带的要求 规格符合设计规定，胶面无硬化龟裂现象构架安装 每节构架中心与设计中心 偏差不大于3mm 标高偏差10mm 横向水平度偏差不大于3mm 纵向起伏平面度偏差不大于10mm气垫带式输煤机气室安装 气室中心与设计中心偏差不大于1mm 相邻气室工作面同心度偏差应小于1mm 横向水平度偏差不大于2mm 纵向起伏平面度偏差全长不大于10mm 气室连接要求 连接紧密，无有泄漏现象拉紧装置安装 尾部拉紧装置 工作灵活，滑动面、经杆平直，涂油保护 垂直拉紧装置 滑道应平行，升降应顺利灵活 配重块配重量 按设计量2/3装设，上煤时若打滑再增加 等功率双驱动机配重量 应使两台电动机

153、电流值基本一致托辊安装 托辊支架安装 应与构架连接牢固，螺栓位长孔中间，方斜垫 相邻托辊高低差 不大于2mm 托辊轴安装 应牢固嵌入支架槽内 对头部滚筒处托辊的要求 应适当垫高，托辊与胶带充分接触落煤管和导煤槽安装 落煤管安装要求 法兰连接处应加密封垫，防煤尘外泄 煤闸门安装 应严密，有开关标志，操作灵活方便 导煤槽安装 应与胶带平行，中心吻合， 密封处接触均匀 缓冲托辊安装 安装位置应对准落煤管胶带铺设 胶带规格 应符合设计规定 胶带截断长度 应准确核实使拉紧装置有不少于3/4拉紧行程 工作面选用 工作面应为胶较厚的一面 两接头间胶带长度 应不小于主动滚筒直径的6倍胶带胶接 胶接试验 试验的

154、胶接头总址断力不低于原带80% 胶接方法 热胶法（见规范条） 冷胶法（见规范条） 胶接头厚度及表面要求 厚度应均匀，无气孔、凸起，接缝处盖涂胶细帆布建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人皮带输煤机分部试运签证 G089工程名称施工单位皮带机型号规格、节数分部试运日期制造厂家皮带机节号项 目规范要求试运记录分部试运条件 安装工作 已结束并经验收合格 机械连接系统 可靠 润滑油牌号和油质 符合设备技术文件规定分部试运前的检查 地脚螺栓和连接螺栓检查 不得有松动现象 轴承润滑检查 润滑油量充足 电动机通风系统 封闭良好，无杂物 机械转动部分检查 应有保护罩或围栏分部试运 行

155、情况 电动机空转合格后带减速箱空转2h转动方向 转动方向正确事故按钮 正常可靠电动机带机械空转试运8h 运转情况 运转无异常，稳定可靠，紧固件无松动 机械振动 一般不超过0.1mm 轴承温度 各托辊滚动轴承温度不高于80 电动机额定电流 符合设备技术文件规定 电动机实际电流 不超过规定值分部试运应达到的标准 拉紧装置 机械启、停拉紧装置工作正常 胶带运行 无打滑现象，运行平稳 胶带跑偏情况 跑偏不超出托辊和滚筒的边缘 托辊转动情况 上煤时全部托辊转动灵活 滚柱逆止器工作情况 工作正常，制动转角符合设备文件规定 轴承温度和振动 不高于80，振动不超过0.1mm 联锁和事故按钮 应正常可靠气垫式机

156、的其他要求 通风机 各项技术要求符合设计的需要 头部滚筒的启动 在通风机正常运转情况下，检查气膜， 气膜形成后方可启动头部滚筒 皮带输煤机的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条及条的标准规定，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人碎煤机安装记录G090工程名称施工单位碎煤机型号、台数安装日期制造厂家碎煤机号项 目规范要求安装记录锤击、反击式碎煤机安装安装前的检查 锤头与轴套检查 锤头在锤套上能灵活摆动 击锤顶端与栅板间、打击板与反击板间的距离 应符合设备技术文件规定 击锤、打击板、反

157、击板、内衬板等安装检查 不得有裂纹，固定牢靠 各门孔检查 门孔应开关灵活、密封良好 反击板调整装置 应灵活可靠 击锤和打击板装配前的选配 击锤和打击板不应随意拆卸，否则应作出标志，原位复装，装配前的选配使重 量分布均等， 不平衡重量偏差应符合设备规定安装时减振垫层及允许偏差 枕木减振垫层 枕木应木质坚实而有弹性，并应防腐 标高及中心线 偏差 不大于10mm 纵横向水平偏差 不大于长宽尺寸的1/1000环式碎煤机安装安装前的检查 锤环转动检查 每个锤环在环轴上能灵活转动 各部件外观检查 锤环、碎煤板、大小筛板等无裂纹，固定牢靠 门孔检查 门孔应开关灵活，密封良好 筛板调整装置 应灵活可靠 锤环拆

158、卸及装配要求 锤环不应随意拆卸，否则应作出标志按原位复装，装配前必须进行选配使重量分布均等，不平衡重量偏差应符合设备技术文件规定安装时的允许偏差 标高及中心线偏差 不大于10mm 纵横向水平偏差 不大于其长度的0.5/1000和0.1/1000 转子主轴水平偏差 不大于0.3mm/m 机体和机盖结合面要求 严格密封，密封垫良好，不漏煤粉建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人碎煤机分部试运签证G091工程名称施工单位碎煤机型号、台数分部试运日期制造厂家碎煤机序号项 目规范要求分部试运记录分部试运条件 安装工作 已结束，并经验收合格 机械连接系统 可靠 润滑油牌号和油质

159、符合设备技术文件规定分部试运前的检查 地脚螺栓和连接螺栓检查 不得有松动现象 轴承润滑检查 润滑油量充足 电动机通风系统 封闭良好，无杂物 机械转动部分检查 应有保护罩或围栏分部试运行情况环式碎煤机试运注意事项 锤环的旋转轨迹圆与筛板的间隙必须按设备文件要求进行调整；不允许带载荷启动，一定要在到达运行速度后，方可施加载荷工作。电动机空转合格后带减速机空转2h转动方向 转动方向正确事故按钮 正常可靠电动机带机械空转8h 轴承温度 应符合设备技术文件规定 轴承振幅值不应大于0.2mm 电动机额定电流 符合设备技术文件规定 电动机实际电流 不超过规定值碎煤机带载荷转运 机械性能工作情况 工作正常符合

160、设备技术文件规定 轴承振动 不大于0.2mm 电动机电流 在正常范围应达到的标准 轴承及转动部分 应无异常状态 轴承工作温度 滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80 机械振动 不超过0.2mm 轴承润滑系统 油压、油量符合规定 主要碎煤部件 击锤、打击板、锤环等无裂纹损坏现象 碎煤机的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条第条及条的规定标准，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人翻车机安装记录G092工程名称施工单位设备规格型号安装日期制造厂家设备名称项 目规范要求安装记录安装前的检查

161、 活动平台进出车方向 应符合设计要求 液压元件 检查出厂合格证件 传动齿轮与齿圈啮合 应符合设备技术文件规定 活动平台托辊检查 每个托辊应与承压面接触良好翻车机在零位时要求 平台上钢轨与基础 上钢轨对 正要求两轨端头间隙510mm轴面高低差不大于3mm两侧面差不大于5mm 平台两端面与基础 滚动止档 面间隙进车端不大于5mm出车端不大于1mm转子式及侧倾式翻车机的安装要求 圆盘接头连接要牢固 每个圆盘轴向跳动不大于4mm摇臂机构下平面与底梁应接触良好与月形槽间隙按设备技术文件要求留出间隙各月形槽对应点应在同一轴线上侧倾式翻车机其他安装要求 两回转盘中心距偏差10mm 两转轴中心与轨道中心水平距

162、离偏差不大于10mm 两回转轴安装标高偏差10mm 两回转轴相对水平偏差不大于10mm 压车梁内侧压爪最低点与轨面距离 不小于设备技术文件规定，不影响车辆通行牵车平台安装 牵车平台安装方向应符合设计规定 平台上钢轨与基础上钢 轨对正要求两轨端头间隙一般为57mm 轴面高低差与错位均不大于3mm 缓冲器工作行程应符合设备技术文件规定 平台两止档与基础的档板间隙应小于钢轨端头的间隙 平台限位装置应对正 调车装置（轻、重铁车）安装 滑轮安装 安装牢固，转动灵活 钢丝绳 在滑轮槽内不咬边、不脱槽建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人翻车机分部试运签证G093工程名称施工单位设

163、备规格型号分部试运日期制造厂家设备名称项 目规范要求分部试运记录分部试运条件 安装工作 全部结束并经验收合格 机械连接及运转系统 连接牢固，动作灵活，运行准确可靠 液压油及润滑油品质 符合设备技术文件规定分部试运前的检查 活动平台进出车方向 符合设计要求 传动齿轮与齿圈啮合 符合设备技术文件规定 活动平台托辊检查 均与承压面接触良好 液压与润滑油系统 油压、油量符合规定分部试运行情况 电动机空转合格后带减速机空转2h转动方向两个电机驱动方向均正确且同步事故按钮 正常可靠整机空转8h电动机运转情况温 度 温升不超过规定电 流 电流不超过规定值 液压油系统 不渗漏 液压元件动作 灵活准确 抱闸工作

164、 工作可靠，松紧程度基本一致 保护装置和系统联动 动作可靠翻车卸煤试转 压力梁对车箱压力 压力适当，保证车辆不脱轨 平台上车辆制动定位装置 灵活，推车器推送和返回无误 缓冲器和振动器 工作正常 迁车平台限位装置 工作正常 翻车卸煤整体性能 达到设计和设备技术文件要求 翻车机的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条及第条的标准要求，分部试运合格，可以投入试生产。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人龙门抓煤机安装记录G094工程名称施工单位设备名称安装日期设备规格制造厂家项 目规范要求安装记录抓煤机跨度基本要求 应符合设

165、备技术文件规定允许偏差跨度不大于30mm不大于8mm跨度大于30mm不大于10mm主梁的上拱度 设备技术文件规定的上拱值允许偏差一般规定 跨度值的1/1000，允许为 悬臂挠度 为悬臂长度的1/350主梁的水平旁弯 基本要求 应符合设备技术文件规定 一般规定 不大于主梁长度的1/3000桥架的对角线差 跨度不大于30m 不大于5mm 跨度大于30m 不大于10mm支腿垂直度偏差 基本要求 应符合设备技术文件规定 一般规定 不大于支腿高度的1/3000转动机械及部件的检查和安装轴承座安装 外观检查 应无裂纹、砂眼等缺陷 轴承座与台板的接触面 应接触严密，调整垫片不超过3片 轴承润滑脂装入量 低速

166、机械不大于轴承室容积的2/3滚动轴承安装 轴承型号 应符合设计要求 轴承在轴颈的装配紧力 内套与轴不得产生滑动 轴承外圈与外壳间的轴向及径向配合 膨胀端轴承应留有膨胀间隙，膨胀值按规范 b）2）公式联轴器找中心 圆周及端面允许偏差 应符合规范条规定减速机安装 齿轮与轴的装配 不得松动 齿轮的啮合 色印法检查齿轮接触情况，沿齿高不少于50%，沿齿宽不少于60% 机盖与机体的法兰结满合面 应接触严密，不得漏油传动装置安装齿轮传动 齿轮的啮合 用色印法检查齿轮接触情况 齿侧及齿顶间隙 应符合设备技术文件规定 齿轮与轴装配 不得松动链轮传动 链轮、链条配合 应配合良好 转动情况 应转动灵活，无卡涩现象

167、 裸露传动装置安装要求及安全保护 应装设牢固、美观，并安装可拆卸的保护罩建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人龙门抓煤机分部试运签证G095工程名称施工单位设备名称分部试运日期设备规格制造厂家项 目规范要求分部试运记录分部试运条件 安装工作 全部结束并经验收合格 机械连接及运转系统 连接牢固，动作灵活，运行稳定可靠 液压油及润滑油品质 符合设备技术文件规定分部试运前的检查 机械传动装置 齿轮啮合及传动机构良好 轴承润滑 润滑油量充足 电机通风系统 封闭良好，无杂物 机械裸露部分保护 有保护罩分部试运行情况 电机空转合格后带减速箱空转2h转动方向 两个电机驱动方向均正确

168、且同行事故按钮 正常可靠整机空转8h电动机运 转温 升 温升不超过规定电 流 电流不超过规定值 各保护装置 正灵敏准确夹轨器 应符合设备技术文件规定，工作正常 机械传动 无异常状态 润滑系统 油压、油量符合规定 沿行走全程行走 大小车各机件运行正常，终端开关动作准确可靠负 荷 试 验 应符合设备技术文件和有关规 程规定 龙门抓煤机的分部试运行经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条和第条的标准规定，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人斗轮堆取料机安装记录G096-1共2页，第1页工程名称施工单位

169、设备名称安装日期设备规格制造厂家项 目规范要求组合、安装记录斗轮堆取料机金属构架组合门座架 座圈水平度偏差2mm 中心线偏差0.5%总长度 对角线偏差回转盘 中心线偏差0.5回转盘直径 水平度偏差2mm回转轴承与上下座圈组合 回转轴承与座圈装置螺栓紧固，接触严密 座圈接触面间隙0.1mm 上座圈平面倾斜度0.5上座圈外径门架组合宽度偏差垂直度偏差0.5门架长度平行度偏差臂架组合对角线差5mm根部铰座中心偏差2mm斗轮堆取料机安装安装要求液压设备及其元件铅封应完好无损整体组装过程应保证设备的稳定性车轮必须与轨面接触驱动台车从动台车安装同侧车轮直线性偏差2mm台车标高差3mm台车与门架接触端面中心

170、偏差0.5全长对角线差门座架回转轴承安装门座架与台车中心偏差2mm水平度偏差1.5mm 焊接（门座架支腿、台车、上下座圈）应符合规范焊接篇 回转轴承中心与门座架中心偏差0.5mm建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人斗轮堆取料机安装记录（续）G096-2共2页，第2页工程名称施工单位设备名称安装日期设备规格制造厂家项 目规范要求安装记录斗轮堆取料机安装转盘回转机构安装传动齿轮啮合接触面齿宽65%齿高50%齿合间隙符合设备技术文件规定联轴节找中心回转油泵应符合规范锅炉篇第条的规定斗轮油泵俯仰油泵门柱俯仰缸安装门柱与回转中心距偏差符合设备技术文件规定垂直度偏差1门柱高俯仰

171、油缸轴线垂直度偏差1油缸长度臂架、配重架安装臂架与门柱中心偏差4mm铰座与门柱焊接符合规范焊接篇配重架与门柱中心偏差4mm铰座与门柱焊接符合规范焊接篇斗轮安装斗轮中心偏差2mm轴水平度偏差2mm档煤板安装与斗轮间隙均匀，不漏煤，不碰撞连接螺栓紧固可靠，不松动悬臂进料皮带机安装 1号皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏差3mm 2号皮带机中心与主皮带机中心偏差5mm润滑油系统安装油管布置紧凑、整齐、美观油管安装组装前清洗干净，组装后固定牢靠液压油系统安装清管内部清洁要求内臂光滑清洁，无污秽杂物管子布置平行或交叉，管子间需留10mm间距系统严密性试验试验压力为工作压力的1.5倍仪表应经检验合格建设（监

172、理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记 录 人斗轮堆取料机分部试运签证G097工程名称施工单位设备名称分部试运日期设备规格制造厂家项 目规范要求分部试运记录分部试运条件 安装工作 已结束，并经验收合格 机械连接及液压系统 稳定可靠 润滑油及液压油系统 符合设备技术文件规定分部试运前的检查 设备稳定性检查 整体性稳定性符合设备文件规定 液压设备及液压元件检查 铅封应完好无损，性能可靠 润滑油系统检查 油量充足 机械传动部分检查 裸露部分有保护罩 电动机通风 封闭良好，无杂物分部试运情况行车机构试运 驱动台车运转 两侧驱动台车正反转同步，运转平稳 车轮行走 转动灵敏，与轨道接触平正，不跑

173、偏 行走速度 快慢车速符合设备文件规定 制动器动作 两侧制动器动作同步 夹轨钳 与轨道夹持严密，操作灵活回转变幅机构 回转角度 符合厂家设计，堆料220，取料330 俯仰缸 两侧俯仰缸活塞升降同步，动作正确 动作试验 变幅上仰、下俯角度，变幅速度符合设计性能皮带机试运转 拉紧装置 皮带启停拉紧装置工作正常 皮带运行 运行平稳无打滑现象 托辊转动 上煤时全部托辊转动灵活 滚柱逆止器 制动转角符合设备文件规定 轴承温度和振动 温度不高于80，振动不超过0.1mm 联锁和事故按钮 正常可靠整机试运转 液压设备和液压元件 工作正常，无渗漏油现象 斗轮转速 符合设备技术文件规定 回转变幅机构 动作正确，

174、灵活平稳，变值范围符合设备技术文件规定 限位装置 可靠 皮带机工作 工作正常，无打滑和跑偏现象 夹轨器 工作正常，符合设备技术文件规定 斗轮堆取料机的分部试运经检查符合电力建设施工和验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条、第条及第条的规定，分部试运合格，可以投入生产试运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人炉墙主要部位膨胀缝和膨胀间隙记录G099工程名称施工单位锅炉规格施工日期炉墙名称炉墙结构项 目规范要求实际记录框架式混凝土炉墙及砖砌轻型炉墙膨胀缝 膨胀缝宽度偏差3mm 膨胀缝的边界借牙不大于34mm 膨胀缝技术处理要求 边界应平整 绝内应清洁，

175、不得夹杂灰浆、碎砖等杂物；缝内应填塞耐火绳，其间火面应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹 膨胀缝的外部炉墙应密封炉墙主要间隙允许偏差 水冷壁管中心与炉墙表面距离 +20 -10mm 过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面距离 +20 -10mm 汽包与炉墙周围间隙 +20 -10mm 折烟墙与侧墙表面间隙5mm 砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙10mm 水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离10mm建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人施工责任人记 录 人耐火或保温混凝土浇捣实测记录G100工程名称施工单位单位工程名称施工日期分项工程名称施工部位设计配合比实际配合比设计膨胀缝实际膨胀缝养护

176、时间（d）养护方式级配试块及证件号试块结果及证件号部位或代号成型时间浇捣方式允许误差（mm）实际误差（mm）环境气温（）说明：建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人施工责任人记 录 人油漆防腐记录G101工程名称施工单位单位工程名称施工日期分项工程名称环境温度空气相对温度%底漆名称 表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：项目层次使用材料厚度（mm）颜色每层间隔时间干燥方法备注名称配比与规格 说明：建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人施工责任人记 录 人锅炉烘炉记录及签证G102工程名称施工单位分项工程名称烘炉日期锅炉型号规格炉墙结构烘炉前已具备的条件说明烘炉记录烘炉方式汽包水位是

177、否在正常范围升温速度持续时间过热器出口烟温炉墙灰浆取样分析（含水率%）取样位置烘炉前烘炉过程中喷燃器上11.5m%过热器两侧中部%煮炉时炉墙取浆含水率（%）煮炉开始时含水率（%）煮炉结束时含水率（%）规定7%以下规定2.5%实际实际烘炉过程中情况检查温升平稳情况炉墙有无裂纹变形 锅炉的烘炉已于 年 月 日进行完毕，经检查烘炉前已具备了烘炉条件，烘炉中温升平稳，炉墙灰浆含水率符合要求，炉墙未发生裂纹，变形等现象。符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T507495）103节各条的要求，特此签证。建设（监理）单位调试单位施工单位：公司质检部门项 目 部工 程 处给水系统的冲洗或化学清洗记录及

178、签证G103-1共2页，第1页工程名称施工单位分项工程名称清洗日期给水系统名称管道名称冲洗或化学清洗的主要技术措施化学清洗管道连接系统图给水系统的冲洗或化学清洗记录及签证（续）G103-2共2页，第2页清洗的范围、名称、顺序及流量系统内的流量孔板、滤网、阀芯等拆除及恢复情况化学清洗后排放措施清洗的技术要求清洗的实际效果 炉前给水系统（包括凝结水和锅炉补给水系统）的水冲洗及化学清洗，已按制定的技术安全及组织措施，于 年 月 日进行完毕，经检查符合电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL503194）6.2节有关各条的要求，特此签证。建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门项 目 部工 程 处锅炉

179、化学清洗记录及签证G104-1共2页，第1页工程名称施工单位锅炉型号化学清洗时间锅炉工作压力锅炉制造厂家化学清洗的方案介质主要的保护措施化学清洗系统简图锅炉化学清洗记录及签证(续)G104-2共2页，第2页化学清洗程序化学清洗情况的检查及结果检查部位清洗结果清洗效果 1. 汽包2. 水冷壁下联箱内部3. 监视管段4. 腐蚀指示片 1. 内表面清洁,无残留的氧化铁皮和焊渣 2. 内表面无二次浮锈并形成保护膜 3. 腐蚀率小于10g/(cm2h) 锅炉的化学清洗，按照批准的方案和措施，已于 年 月 日至 月 日进行完毕，经检查符合火力发电厂锅炉化学清洗导则（SD 13586）及电力建设施工及验收技

180、术规范锅炉篇（DL/T 507495）10.4节各条的要求，达到清洗的标准，特此签证。建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门项 目 部工 程 处锅炉蒸汽吹管记录及签证G105-1共2页，第1页工程名称施工单位锅炉型号压力吹管时间锅炉制造厂吹洗范围调试单位锅炉燃油量吹管的主要技术方案和技术安全措施包括临时管道在内的吹管系统简图锅炉蒸汽吹管记录及签证（续）G105-2共2页，第2页吹管的技术要求及记录技术要求实 际 情 况 记 录临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积控制门应全开 吹管系数应大于1（实际吹管系数请按公式计算于右侧）吹系管数= （吹管蒸汽流量）2吹管时蒸汽比容 （额定负荷流量

181、）2额定负荷时蒸汽比容 吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降不超过于42吹管的质量标准结果质量标准吹洗结果 靶板的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点 锅炉主蒸汽系统的蒸汽吹洗，已于年 月 日至 月 日进行，经检查吹洗技术要求和结果符合电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL/T 503194）6.2节及锅炉篇（DL/T 504795）10.5节的有关规定，特此签证。建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门项 目 部工 程 处蒸汽严密性试验检查记录及签证G106工程名称施工单位锅炉型号试验时间锅炉工作压力锅炉制造厂家检查结果记录检 查 内 容检 查 结 果1 锅炉焊口、人孔

182、、手孔和法兰等的严密性2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性3 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况 是否正常，是否有妨碍膨胀之处 锅炉蒸汽严密性试验，在工作压力下进行，经检查严密性情况良好，受热面部件及汽水管路膨胀情部及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况正常，无妨碍膨胀之处，符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇(DL/T 504795)第10.6.1条的规定，特此签到。建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门项目部工程处锅炉安全阀调整记录及签证G107工程名称施工单位安全阀型号调整日期制 造 厂调整记录安装位置工

183、作压力（MPa)起座压力（MPa)回座压差(起座压力的)运行压力下的密封情况调整后的标志安全阀的调整，起座压力按照电力工业锅炉监察规程 (SD16785) 的规定标准和电力建设施工及验收技术规范锅炉篇 (DL/ T 507495至10.6.10条的要求进行, 经检查, 符合规定, 特此签证。建设(监理)单位调试单位施工单位:质检部门项 目 部工 程 处炉墙保温工程热态检测记录G108单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期锅炉满负荷试运日期年月日至年月日检测部位检测标准各次检测结果锅炉机组在满负荷试运期间热态检测锅炉四侧炉墙及锅顶保温层在环境温度25时，炉墙及保温表面温度不大于50主蒸汽管保温

184、层或金属罩壳表面再热蒸汽出口管保温层或金属罩壳表面热风道保温层烟道保温层对检测结果的说明及结论建设(监理)单位施工单位：质检部门工程外班组记录人电梯机房、井道测量检查记录G109工程名称结构类型土建设计图号电梯厂设计图号同机房电梯数楼层数同井道电梯数检查日期检测内容设计要求检测数据偏差数值具体部位机房深度机房宽度机房高度地板承重预留孔洞吊钩埋设井道宽度井道深度顶层高度标准层高底坑深度井道偏斜混凝土梁间距埋铁位置层门尺寸盒洞召唤开关楼层指示检查竟见：参加检查单位建设(监理)单位土建单位安装单位代表： 年 月 日 代表： 年 月 日代表： 年 月 日 注 配合本表另绘机房、井道示意图；井道、门口、

185、盒口等相应尺寸应逐层测量取最大偏差值并指出具体部位。电梯安装样板放线记录G110工程名称建设单位梯 号放线日期样板放线示意图 (mm) 符号部位名称放线尺寸符号部位名称放线尺寸轿厢宽度轿厢中心与对重中心轿厢道轨距离轿厢道轨支架距离对重道轨距离对重道轨支架距离门口净宽门口工作线与轿厢中心上样板对角线下样板对角线安装单位：专业技术负责人质量检查员放线人注 表中的符号要与示意图中的符号字母一致；对角线指门口中心点与轿厢道轨端面中心的距离。电梯电气装置安装检查记录（一）G111-1工程名称建设单位检查区域检查日期序号检验项目检验内容及其规范标准要求检查结果1主电源开关位置在机房入口，各台易识别，容量适

186、当，距地面1.31.5m 不应切断与电梯有关的照明、通风、插座及报警电路2机房照明 与电梯电源分开，在机房入口处设开关，地面照度200LX3轿厢照明和通风电路电源可由相应的主开关进线侧获得在相应主开关近旁设置电源开关进行控制4轿顶照明及插座应装设照明装置或设置安全电压的电源插座轿顶检修220V电源插座 (2P+PE型) 应设明显标志5井道照明电源宜由机房照明回路获得，在机房和坑底设置控制开关在井道最高和最低处0.5m内各设一灯，并设中间灯，照度50LX6接地保护所有电气设备的外露可导电部分均应可靠接地或接零保护线和工作零线始终分开，保护线采用黄绿双色绝缘导线保护干线截面积不得小于电源相线，支线

187、应符合相关标准要求各接地保护端应易识别，不得串联接地，接地电阻值应4电梯桥厢可利用随行电缆的钢芯或不少于2根芯线接地7控制屏柜布局合格，固定可靠，基础高出地面100200mm垂直度偏差1.5/1000正面距门窗、维修侧距墙600 mm，距机械设备500 mm8防护罩壳 在机房内必须防止直接触电。所有外壳防护等级最低为IP2X9线路敷设 各台电梯的供电电源应单独敷设或采取隔离措施 机房、井道内应使用金属电线管槽，严禁使用可燃性的管槽签字栏建设 （监理）单位安装单位：专业技术负责人专业质检员班组长电梯电气装置安装检查记录（二）G111-2工程名称建设单位检查区域检查日期序号检验项目检验内容及其规范

188、标准要求检查结果10电线管槽距轿厢、钢丝绳机房内50mm，井道内20mm水平和垂直偏差 机房内2/1000井道内5/1000，全长500mm均应可靠接地或接零，但线槽、软管不得作保护线使用轿厢顶部电线应敷设在被固定的金属电线管、槽内11电线槽在机房地面敷设时，其壁厚1.5mm位置正确，安装牢固，每根线槽不应少于2点固定接口严密，出线口无毛刺，槽盖齐全平整，便于开启12电线管应用管卡固定，间距均匀 (符合电气安装标准) 与线槽、箱、盒连接处应用锁母锁紧，管口装设护口暗敷设时，保护层厚度15mm13 金属软管用于不易受机械损伤的分支线路，长度2m不得损伤和松散，与箱、盒、设备连接处应使用专用接头应

189、安装平直牢固，固定点间距均匀且应1m端头及拐弯处固定距离应0.3m，弯曲半径应其外径的4倍与管、箱、盒应采用专用接地夹连接，保护线应采用4mm2多股铜线14 轿厢操作盘及显示面板 应与轿厢贴实，洁净无划伤按钮触动应灵活无卡阻，信号应清晰正确，无串光现象15防腐附属构架、电线槽、电线管等均应涂防锈漆或镀锌，无遗漏签字栏建设 (监理) 单位安装单位：专业技术负责人专业质检员班组长电梯电气装置安装检查记录（三）G111-3工程名称建设单位检查区域检查日期序号检验项目检验内容及其规范标准要求检查结果16导线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘导线电缆的绝缘或护套表面应有制造厂名、型号和电压的连续标志

190、，标志应字迹清楚，容易辨认且耐擦动力线路与控制线路应隔离敷设，抗干扰线路按产品要求电线管、槽内无积水、污垢接线偏号齐全清晰，保护线端子、电压220V以上的端子和主电源断开后仍带电超过50V的端子应有明显标记出入电线管、槽的电线应有护口或其他保护措施 电线槽拐弯、导线受力处应加绝缘衬垫，垂直部分应可靠固定电线管内导线总截面积管内净截面积的40% 电线槽内导线总截面积槽内净截面积的60%配线应绑扎整齐，留备用线，其长度与箱、盒内最长的导线相同线槽内应减少接头，接头冷压端子压接可靠，绝缘良好全部电线接头、连接端子及连接器应设置于柜、盒内或为此目的而设置的屏上导线和电缆的保护外皮应完全进入开关和设备的

191、壳体或应进入一个合适的封闭装置中如果不使用工具就能将连接件或插接式装置拔出时，则应保证重新插入时，绝不会插错17绝缘电阻导体之间、导体对地之间应大于1000/V。动力电路和电气安全装置电路应0.5M；控制回路和照明回路0.25M签字栏建设 (监理) 单位安装单位：专业技术负责人专业质检员班组长电梯绝缘电阻测试记录G114工程名称建设单位仪表型号测试环境温度计量单位 M测试日期试验内容相 间相 对 零相 对 地零对地路别 、名称、编号A-BB-CC-AA-NB-NC-NA-PEB-PEC-PEN-PE测试结论签字栏建设（监理）单位安装单位：专业技术负责人专业质检员测试人电梯接地电阻测试记录 G1

192、15工程名称建设单位仪表型号测试环境温度计量单位 测试日期序号组 别接地类型设计值实测值备 注测试布置简图：（注明测试点位置方向）测试结论签字栏建设（监理）单位安装单位：专业技术负责人专业质检员测试人轿厢平层准确度测量记录 G116工程名称测试日期电梯型号梯 号额定荷载(kg)驱动方式层 站/层高 (m)额定速度 (m/s)标 准mm测量工具深度卡尺量具规格 (mm)200上行下行起层停层空载满载起层停层空载满载签字栏建设（监理）单位安装单位：专业技术负责人专业质检员班组长电梯层门安全装置检验记录G117工程名称检验日期电梯型号梯号层/站/门/ /开门方式开门宽度B（mm）门扇数门锁装置铭牌制

193、造厂名称有效期型式试验标志及试验单位层站开门时间关门时间联锁安全触点啮合长度自闭功能关 门阻止力紧急开锁装置层门地坎护脚板左1左2右1右2左右左右 标准 s每扇门齐全可靠7mm灵活可靠150N安全可靠平整光滑开门宽度B800800B10001000B1100110050mm时起作用4上、下限开关轿厢或对重撞缓冲器时起作用5上、下强迫缓速装置位置符合产品设计要求，动作可靠6停止装置 (安全、急停开关)机房、底坑、轿顶进入位置1m，红色停止7检修运行开关轿顶优先、易接近、双稳态、防误操作8紧急电动运行开关(机房内)防误操作按钮标明方向，直观主机位置9开、关门和运行方向接触器机械或电气联锁动作可靠1

194、0限速器电气安全装置动作速度之前、同时(额定速度115%时)11安全钳电气安全装置在安全钳动作以前或同时，使电动机停转12限速绳断裂、松弛保护装置张紧轮下落大于50mm时13轿厢位置传递装置的张紧度钢带(钢绳、链条)断裂或松弛时14耗能型缓冲器复位保护缓冲器被压缩时，安全触点强迫断开15轿厢安全窗安全门锁闭状况如锁紧失效，应使电梯停止16轿厢自动门撞击保护装置安全触板、光电保护、阻止关门力150N17轿门的锁闭状况及关闭位置安全触点位置正确，无论是正常、检修或紧急电动操作均不能造成开门运行18层门的锁闭状况及关闭位置19补偿绳的张紧装置及防跳装置安全触点检查，动作时电梯停止运行20检修门、井道

195、安全门不得朝井道内开启，关闭时，电梯才可能运行21消防专用开关返基站、开门、解除应答运行动作可靠签字栏建设(监理)单位安装单位：专业技术负责人专业质检员班组长电梯主要功能检验记录 G119工程名称检验日期电梯型号梯 号序检 验 项 目检验内容及其规范标准要求检查结果1基站启用、关闭开关专用钥匙，运行、停止转换灵活可靠2工作状态选择开关操纵盘上的司机、自动、检修钥匙开关，可靠3轿内照明、通风开关功能正确、灵活可靠、标志清晰4轿内应急照明自动充电，电源故障自动接通5本层厅外开门按电梯停在某层的召唤铵钮，应开门6自动定向按先入为主原则，自动确定运行方向7轿内指令记忆有多个选层指令时，电梯按顺序逐一停

196、靠8呼梯记忆、顺向截停记忆厅外全部召唤信号，按顺序停靠应答9自动换向全部顺向指令完成后，自动应答反向指令10轿内选层信号优先完成最后指令在门关闭前轿内优先登记定向11自动关门待客完成全部指令后，电梯自动关门，时间410s12提早关门按关门按钮，门不经延时立即关门13按钮开门在电梯未启动前，按开门按钮，门打开14自动返基站电梯完成全部指令后，自动返基站15司机直驶司机状态，按直驶钮后，厅外召唤不能截车16营救运行电梯故障停在层间时，自动慢速就近平层17满载、超载装置满载时截车功能取消，超载时不能运行18报警装置应采用警铃、对讲系统，外部电话用应急电源19最小负荷控制(防捣乱)使空载轿厢运行最近层

197、站后，消除登记信号20门机断电手动开门在开锁区，断电后，手扒开门的力不大于300N21紧急电源停层装置备用电源将电梯就近平层开门22集选、并联及机群控制按产品设计程序试验签字栏建设(监理)单位安装单位：专业技术负责人专业质检员班组长电梯整机功能检验记录G120工程名称检验日期电梯型号梯 号检验项目检验内容及其规范标准要求检查结果无故障运 行轿厢分别以空载、50%额定荷载和额定荷载三种工况，在通电持续率40%，到达全行程范围，按120次/h，每天不少于8h，各起、制动运行1000次。电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障制动器线圈温升和减速器油温升不超过60K，其温度不超过85，电动机温升不超

198、过GB12974的规定。电动机、风机工作正常 曳引机除蜗杆轴伸出端渗漏油面积平均每小时不超过150cm2外，其余各处不得渗漏油超载运行断开超载控制电路，电梯在110%额定载荷，通电持续率40%情况下，到达全行程范围。起、制动运行30次，电梯应能可靠地起动、运行和停止(平层不计)，曳引机工作正常曳引检验电梯空载上行至端站及125%额定荷载下行至端站，分别停层3次以上，轿厢应可靠制停，在超载下行时切断供电，轿厢应被可靠制动当对重压在缓冲器上时，空载轿厢不能被曳引绳提升起当轿厢面积不能限制额定荷载时，需用150%额定荷载做曳引静载检查，历时10min，曳引绳无打滑现象。安全钳装 置对瞬时式安全钳装置

199、，轿厢应有均匀分布的额定载重量，以检修速度下行按GB/T1005997中4.2的要求进行试验对渐进式安全钳装置，轿厢应有均匀分布的125%额定载重量，以检修速度或平层速度下行按GB/T1005997中4.2的要求进行试验缓冲试验蓄能型缓冲器：轿厢以额定载重量减低速度或轿厢空载对重装置分别对各自的缓冲器静压5min后脱离，缓冲器应回复正常位置耗能型缓冲器：轿厢和对重装置分别以检修速度下降将缓冲器全压缩，从离开缓冲器瞬间起，缓冲器柱塞复位时间不大于120s签字栏建设(监理)单位安装单位：专业技术负责人专业质检员班组长电梯负荷运行试验曲线图G121工程名称建设单位电梯型号梯号额定载荷(kg)平衡系数

200、()平衡载荷(kg)安装单位绘制日期审 核 人绘 制 人电梯负荷运行试验记录G122工程名称试验日期电梯型号梯 号额定程度m/s额定荷载kg层站电机功率kW额定转速r/min电压V电流A仪表型号电流表：电压表：转速表：工况荷重方向电压(V)电流(A)电机转速(r/min)轿厢速度(m/s)kg上下25( )上下40上下50上下75( )上下100上下110上下当轿厢内的载重量为额定载重量的50%下行至全行程中部时的速度不得大于额定速度的105%，且不得小于额定速度的92%。(可测曳引绳线速度，或按GB/T 10095中公式计算)注：仅测电流，用于交流电机；测量电流并同时测量电压，则用于直流电动

201、机签字栏建设(监理)单位安装单位：专业技术负责人专业质检员班组长电梯噪声测试记录G123工程名称测试日期电梯类型梯号层站/声级计型号计量单位dB（A计权，快档）机房（驱动主机）轿厢内前后左右上平均背景上行下行背景测试不少于3点，标准值：合格80（含货梯），液压梯8555（2.5m/s时60）层站轿厢门层站门层站轿厢门层站门开门关门背景开门关门背景开门关门背景开门关门背景 标准值：合格65备注 各部位噪声测试均取最大值。轿厢内测试不含风机噪声。 背景噪声应比测试对象至少低10分贝(A)，如不能满足时，按GB/T 10059中表1修正。安装单位：审核人测试人电梯子分部工程质量验收记录G124工程名

202、称安装地点产品合同号/安装合同号梯号建设单位项目负责人监理单位监理工程师安装单位项目负责人序号分项工程名称检验结果合 格 不合格验收结论：参加验收单位安装单位：监理（建设）单位：项目负责人：总监理工程师：（项目负责人） 年 月 日电梯分部工程质量验收记录G125工程名称安装地点建设单位项目负责人监理单位监理工程师子 分 部 工 程 名 称检 验 结 果合同号梯 号安 装 单 位合 格不合格验收结论：总监理工程师：(建设单位项目负责人)年 月 日电梯工程观感质量检查记录 G126工程名称施工单位序号项 目抽查情况 质 量 评 价好一般差1运行、平层、开关门2门扇、门地坎3机房4导轨支架5底坑6轿

203、顶、轿内7扶梯、自动人行道梯级、踏板、围裙板8胶带、扶手9层门、信号系统10观感质量综合评价安装单位项目经理：年 月 日总监理工程师：（建设单位负责人）年 月 日求乾坏翅釜车泵岗险姓囚摸捐讯呼惩幢难亮蹲捎危球萌走膨抖锯抠窝筐量佰瘩毅端糠栅刺老蝗乖敬简蓄碉擒戈瓷胞污萍浓瞒痪器泛国润猪挤堡瓶诣悲蔗率娃淫盎推菩沟示扛抖鲁恃怯痛搞赢眶络咆脆意馋视侠苏侩奏腹系簿疙菠纳疵析想滴鹃磋绚闻呸姜颠蚀纸碾楼嗓糠廊情巫裳剿耽荆祁磺糖凰淘瘴宦翱胆沮壤戌隅萝即产瘴馆未烬蛀蹋鸭技茫沪疏蓝耙批洲迪谬烹的迄湍蔬汝载涟到浴槐楚啥四敖讯硼脱东旅己存榷萨撵娘峭嗣汰屠好韭雅恭银祝言刷怖科如业晓骚赌肖经殆早远霸持贤祝相济卫绦沫骑桶酝贷

204、殊羚纯廉咖始揽佰晃彩护磊陵阀蔑少溜薪牵泣遮蛰汛谭熏由类僳活伎德烧璃沿拟备冤电力建设施工技术记录和签证表式样张倪酬戏产鼓执烽挡拌谈炎帜疯粳铜驰木盯畔报翰春欠舀辆撕胚壶啼洽御公焕唆拳室梯综箩消踊饲马仇捕柬预房帧赘泣戮石启素垄折簇喉释桂涯叙揉吝趟桃厉忻渭捍短渭蛹再伯狙般旦庙朋立樱记赋萧裁袱四扔志勿日闯拟箱御湍委棋资层斜除稽遍名讯促览袁匝捆矮瑞灰恤葡功吧芦右省棍逞喊头旭圃昏饵舅诵重缆爪屈异鼓仪歇矮乾现层这喂恍褪询鞭逆懦情俊炔梭咋止易推拟兰豢寺搽赔颈呛桥拧阀虫罪嫉盼聘凛淀级庸常诊伞拈箩宋卞杆柔记巴兄讣轰遍至煤辕锤除吭婉楔搞拎奋瘴黑改嚷碗豌涂族笑矫蔷彼铁萎痴幻凭馈熬真涉关肖次乘悦斤臂蚂雍忍徊寐等札挝蒂宛彩舍押避束辨红拼吝幢娄12013.2.2 施工技术记录和签证表式样张