电建电气安装工程施工技术记录及签证表式（115页）.doc

1、 施工技术记录及签证表式样张发电机检查（隐蔽）签证D016 工程名称施工单位型 号额定容量（MW）接线方式额定电流（A）转速（r/min）冷却方式额定电压（kV）频率（Hz）功率因数励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号机组序号检 查 内 容检 查 结 果定子铁芯、绕组及机座内部清洁；各部分螺栓紧固无松动定子铁芯外观无锈蚀、损伤及金属性短接定子槽楔无裂纹、凸出及松动；通风道、通风孔无杂物堵塞定子绕组绝缘层表面无伤痕、破损；端部紧固件和绑扎牢靠冷却水管外形无凹瘪、损伤，管道内畅通无阻塞冷却水管间及与端盖无碰撞可能；定子汇流管绝缘良好转子铁芯防锈漆层外观无脱皮、锈蚀通风孔内“堵塞物”

2、已全部拆除，各通风孔畅通转子上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能滑环表面光洁、无锈斑定子绕组冷却水管风压试验、转子通风试验合格各项电气及热控试验项目试验结果符合标准要求检查结论： 经检查本发电机上列各检查项目符合规范要求，可以进行下道工序安装。质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日 施 工 处年 月 日 项目部质检部年 月 日 建设（监理）单位年 月 日 发电机转子通风试验（隐蔽）签证D017 工程名称机组序号施工单位型 号额定容量（MW）接线方式额定电流（A）转速（r/min）冷却方式额定电压（kV）频率（Hz）功率因数励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号出厂日期（

3、）端部供风（ ）风区供风123456789平均12345678平均12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334试验结论：班 组 年 月 日 质检部 年 月 日 工程处 年 月 日 监 理 年 月 日 发电机引出线连接及手包绝缘的检查（隐蔽）签证D018 工程名称机组序号施工单位型 号额定容量（MW）接线方式额定电流（A）转 速（r/min）冷却方式额定电压（kV）频 率（Hz）功率因数励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号出厂日期检 查 内 容检 查 结 果发电机引线与出线接触面完好、清洁引线与出线连接螺栓

4、规格、数量引线与出线连接螺栓紧固力矩值（Nm）螺栓连接未构成闭合磁路绝缘包扎材料提供绝缘包扎工艺质量控制绝缘包扎质量引出线包扎后，耐压试验检查结论：经检查，本发电机引出线连接及绝缘包扎质量符合规范及制造厂规定，可以隐蔽。质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日 工程处年 月 日 质检部年 月 日 监 理年 月 日 发电机附件安装记录D019 单位工程名称设 备 名 称安装日期型 号容 量频 率额 定 电 压额定电流转子电压功 率 因 数转 速冷却方式制 造 厂出厂编号出厂日期序号安 装 技 术 要 求检 查 结 果1发电机套管应外观良好,无掉瓷裂纹2套管水冷通道应畅通良好无阻塞3套管耐压应

5、试验合格4套管密封试验应合格无泄露5引线镀银层外观应良好6连接件间连接应紧固,力矩符合规范要求,防松措施齐全7发电机接地检测装置安装位置正确,触点应接触良好,符合规范要求8发电机中性点罩箱应安装牢固,固定位置齐全9接地引线连接应符合“接地装置”章规定10条形底座发电机接地建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人安装责任人记录人主励磁机电气检查接线记录D020 单位工程名称设 备 名 称安装日期型 号容 量频 率额 定 电 压额定电流相 数功 率 因 数转 速接 法制 造 厂出厂编号出厂日期序号检 查 技 术 要 求检 查 结 果1铭牌齐全,出线头罩壳齐全,无碎裂,引线瓷套完好2 机座内应清

6、洁,无尘土油垢和杂物3线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象4铁芯矽钢片应无锈蚀松动及损伤5通风孔及风道应清洁,无杂物阻塞6定子槽楔无断裂凸出及松动现象,端部槽楔牢固7 引出线接头不松动,连接正确 检查结论:经检查本励磁机上列各检查项目,符合规范要求,可以进行下道工序安装。 建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人检查责任人记录人永磁式副励磁机电气检查接线记录D021 单位工程名称设 备 名 称永磁式副励磁机安装日期型 号容 量频 率额 定 电 压额定电流相 数功 率 因 数转 速接 法制 造 厂出厂编号出厂日期序号检 查 技 术 要 求检 查 结 果1铭牌齐全,出线头罩壳齐全,无碎裂,引线

7、瓷套完好2 机座内应清洁,无尘土油垢和杂物3线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象4铁芯矽钢片应无锈蚀松动及损伤5通风孔及风道应清洁,无杂物阻塞6定子槽楔无断裂凸出及松动现象,端部槽楔牢固7 引出线接头不松动,连接正确 检查结论:经检查本励磁机上列各检查项目,符合规范要求,可以进行下道工序安装。 建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人检查责任人记录人发电机定子绕组干燥记录D022 工程名称机组序号施工单位型 号额定容量（MW)接线方式额定电流（A）转 速（r/min）冷却方式额定电压（kV）频 率（Hz）功率因数励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号出厂日期发电机干燥曲线:说

8、明:（1）应注明干燥日期：自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。（2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备材料规格型号。（3）干燥过程中所控制的主要技术数据。班 组 年 月 日质检部 年 月 日工程处 年 月 日监 理 年 月 日励磁机干燥记录D023 工程名称机组序号施工单位型 号额定容量（MW）接线方式额定电流（A）转 速（r/min）冷却方式额定电压（kV）频 率（Hz）功率因数制造厂家出厂编号出厂日期励磁机干燥曲线:说明:（1）应注明干燥日期：自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。（2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备材料规格型号。（3）干燥过程中所控制的主要技术数据。班 组 年

9、月 日质检部 年 月 日工程处 年 月 日监 理 年 月 日发电机交接试验记录D024-1 共3页，第1页 工程名称机组序号施工单位发电机型号额定容量接线方式额定电流转 速功率因数额定电压频 率冷却方式励磁电压励磁电流励磁方式制造厂家出厂编号试验日期试验项目试 验 内 容 及 数 据试验标准规定试 验 结 论定子绝缘电阻和吸收比测定 绝缘值(M)相别及数据R15R60R60R151. 各相绝缘电阻不平衡系数不应大于22. 吸收比烘捲云母不小于1.5环氧粉云母不小于1.6A-B、C、地交流耐压前交流耐压后B-A、C、地交流耐压前交流耐压后C-B、A、地交流耐压前交流耐压后环境温度 使用兆欧表 V

10、定子直流电阻测定相 别ABC1. 测定时绕组表面温度与周围空气温度之差应在3范围内 2. 引线长度误差校正后，相互间差别不应超出最小值的2，与出厂试验值换算同一温度值后，相对变化不应大于2电阻值（）测定时绕组表面温度周围环境温度定子直流耐压试验和泄漏电流测定试验泄漏 电压 电流 A相别试验电压为额定电压3倍，以0.5倍递升1. 各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50，当最大泄漏电流在20A以下，各相间差值与出厂试验比较不应有明显差别 2. 氢冷电机应在充氢前或排氢后氢含量在3以下时试验 3. 水内冷电机试验宜采用低屏蔽法0.5倍1倍1.5倍2倍2.5倍3倍A-B、C、地B-A、C、地C-B、A

11、、地环境温度 相对湿度 定子交流耐压试验相 别A-B、C、地B-A、C、地C-B、A、地1. 水内冷电机通水后试验，水质应合格 2. 氢冷电机应在充氢前或排氢后氢含量在3以下时试验，严禁在置换氢过程中进行试验电压按交接试验标准GB5015091试验电压为：1.5倍额定电压+2250V试验时间1min1min1min环境温度 相对湿度 转子绝缘电阻测定实测绝缘电阻值： M绝缘电阻值不宜低于0.5M转子表面温度 周围环境温度 使用 V兆欧表转子直流电阻测定实测直流电阻值 实测值与出厂试验数值换算至同温度下数值比较，其差值不超过2%测定时绕组表面温度周围空气温度建设（监理）单位施工单位：质检部门技术

12、负责人试验人记录人发电机交接试验记录（续1）D024-2 共3页，第2页 工程名称机组序号施工单位发电机型号额定容量接线方式额定电流转 速功率因数额定电压频 率冷却方式励磁电压励磁电流励磁方式制造厂家出厂编号试验日期试验项目试 验 内 容 及 数 据试验标准规定试 验 结 论测量发电机和励磁机励磁回路及连接设备的绝缘电阻绝缘电阻值为M（回路中的电子元器件设备，在试验时已将插件拨出或将其两端短路）不应低于0.5M不包括发电机转子和励磁机电枢的绝缘电阻测量回路表面温度 周围环境温度 使 用 V兆欧表 测量发电机励磁机绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻绝缘电阻值为 M不应低于0.5M应在装好油管后，采

13、用1000V兆欧表测量氢冷发电机应测内外油档盖的绝缘电阻，其值应符合厂家规定轴承表面温度 周围环境温度 使 用 V兆欧表发电机和励磁机励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验试验电压为 ，持续时间 min（回路中的电子元器件设备，在试验时已将插件拨出，或将其两端短路）试验电压1000V，1min不包括发电机转子和励磁机电枢的交流耐压试验周围环境温度 相对湿度 测量检温计的绝缘电阻，并校验温度误差绝缘电阻值为：M采用250V兆欧表测量检温计指示误差不应超过制造厂规定值检温计表面温度 周围环境温度 使 用 V兆欧表测量灭磁电阻自同步电阻的直流电阻灭磁电阻器的直流电阻 其差值不应超过铭牌数值的10自同步

14、电阻器的直流电阻 周围环境温度 超瞬态电抗和负序电抗测量超瞬态电抗值为 当无制造厂试验数据时应进行测量负序电抗值为 测量转子的交流阻抗和功率损耗转子的交流阻抗为 应在静止状态下的定子膛内、膛外和超速试验前后额定转速下测量功率损耗为 W建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验人记录人发电机交接试验记录（续2） D024-3 共3页，第3页 工程名称机组序号施工单位发电机型号额定容量接线方式额定电流转 速功率因数额定电压频 率冷却方式励磁电压励磁电流励磁方式制造厂家出厂编号试验日期试验项目试 验 数 据特性曲线或标准规定试 验 结 论测量三相短路特性曲线励磁电流值（A）与产品出厂数值比较在

15、测量误差范围内发电机电流（A）测量空载特性曲线励磁电流值（A）与产品出厂数值比较在测量误差范围内发电机电压（V）发电机灭磁时间常数 测量数据： 在发电机空载额定电压下测录发电机定子开路时的灭磁时间常数发电机定子残压 定子残压值： 在发电机空载额定电压下自动灭磁装置分闸后测量发电机相序 测得的相序为： 必须与电网相序一致轴电压测量 测得的轴电压为： 必须在空载额定电压时及带负荷后测定建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验人记录人励磁机交接试验记录D025-1 共2页，第1页 工程名称机组序号施工单位励磁机型号额定转速额定温升额定功率励磁方式冷却方式额定电压励磁电压制造厂家额定电流励磁电

16、流出厂编号试验项目试验内容及数据试验标准要求试验结论励磁绕组和电枢绝缘电阻测量绝缘电阻值M不应低于0.5M周围空气温度空气相对湿度测量励磁绕组直流电阻直流电阻值与制造厂数值比较，其差值不应大于2绕组表面温度周围空气温度空气相对湿度测量电枢整流片间的直流电阻编号12345678910111213141516171819202122相互间的差值不应超过最小值的10电阻编号23242526272829303132333435363738394041424344电阻编号45464748495051525354555657585960616263646566电阻编号6768697071727374757

17、6777879808182838485868788电阻编号8990919293949596979899100101102103104105106107108电阻注：本项测量如片数多，可另纸填写，附于本表后面。整流子表面温度 ，周围空气温度 励磁绕组对外壳，电枢对轴交流耐压试验试验电压 V/min试验电压为额定电压的1.5倍加750V，并不应小于1200V周围空气温度 空气相对湿度测量励磁可变电阻器的直流电阻直流电阻值 与产品出厂数值比较其差值不应超过10，调节过程接触良好，无开路现象，电阻值变化应有规律性电阻器表面温度周围空气温度建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验人记录人励磁机交

18、接试验记录（续）D025-2 共2页，第2页 工程名称机组序号施工单位励磁机型号额定转速额定温度额定功率励磁方式冷却方式额定电压励磁电压制造厂家额定电流励磁电流出厂编号试验项目试验测得的数据试验标准及特性曲线试验结论励磁回路连同连接设备的绝缘电阻测量绝缘电阻值M 绝缘电阻不应低于0.5M 不包括励磁调节装置回路的绝缘电阻测量周围空气温度 空气相对湿度励磁回路连同连接设备交流耐压试验试验电压V/min 试验电压值应为1000V/1min 不包括励磁调节装置回路的交流耐压试验周围空气温度空气相对湿度测录直流发电机的空载特性曲线励磁电流（A）与产品出厂试验资料比较无明显差别空载电压（V）测录直流发电

19、机的负载特性曲线励磁电流（A）与产品出厂试验资料比较无明显差别电 枢 电 流（A）建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验人记录人发电机启动试运签证D026 工程名称机组序号施工单位型 号额定容量（MW）接线方式额定电流（A）转 速（r/min）冷却方式额定电压（kV）频 率（Hz）功率因数励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号出厂日期发 电 机 启 动 前 检 查检 查 项 目检 查 结 果发电机一、二次系统设备安装完毕电刷与换向器或集电环接触良好发电机本体接地可靠发电机一、二次系统调试、整定完毕发电机静态验收合格照明、通讯、消防设施齐全发 电 机 启 动 后 检 查检

20、 查 项 目检 查 结 果年 月 日发电机组首次启动，各试验项目是否合格设备是否有异常音响保护设计 套，投入 套，投入率为 仪表设计 只，投入 只，投入率为 表计及信号指示情况负荷率达 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分发电机组完成168h满负荷试运行检查结论： 经检查，发电机在168h满负荷试运行期间，系统运行良好；控制、保护、测量、信号等投入正常。质检机构验 收 意 见签 名施工单位年 月 日调试单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日电动机检查记录D027 工程名称主设备名称施工单位型 号额定容重（kW）接线方式额定电压（V）额定电流（A）转速（r/min）制造厂家出厂编号

21、出厂日期检 查 项 目检查人轴承轴承编号对轮侧：风扇侧：轴承内润滑脂牌号轴承内套润滑脂量空气间隙（可测量）测量值（mm）对轮侧风扇侧不均匀度（）绝缘检查绕组绝缘（M）温度： 湿度： 绕组吸收比（R60/R15）轴承绝缘（M）接地检查 检查结论： （有未抽芯检查及其原因应在本栏说明） 班组年 月 日 质检部年 月 日 工程处年 月 日 监 理年 月 日 交流电动机交接试验记录D028 工程名称主设备名称施工单位型 号额定容量额定电压额定电流转 速接线方式周 波制造厂家出厂编号出厂日期试验项目试 验 内 容 数 据试 验 标 准试 验 结 论绕组的绝缘电阻和吸收比测量接线方式耐压前（M）耐压后（M

22、）1.额定电压1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5M2.额定电压1000V以上，运行温度下定子不低于每千伏1M，转子不应低于每千伏0.5M 3.1000V以上电机吸收比1.2 R15R60R15R60AB、C、地 BA、C、地CB、A、地环境温度 相对湿度 定子绕组交流耐压试验接线方式试验电压、时间耐压试验电压额定电压（kV）3610试验电压（kV）5106试验时间1min AB、C、地BA、C、地CB、A、地环境温度 相对湿度 绕组的直流电阻测量相 别电阻值相别电阻值 1000V以上及100kW以上电动机直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，

23、其相互差别不应超过其最小值的1定子A转子ABBCC测定时绕组表面温度 测定时周围空气温度 起动电阻器绝缘及直流电阻测量绝缘电阻值M 绝缘电阻值不应低于0.5M，直流电阻值与产品出厂数值比较，差值不应超过10直流电阻值环境温度 相对湿度 空转检查测量三相空载电流相 别起动电流（A）稳态电流（A） 应空载转动2h，记录空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验ABC引出线极性接线方式 定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人试验人记录人直流电动机检查记录D029 工程名称主设备名称施工单位型 号额定容

24、量（kW）接线方式额定电压（V）额定电流（A）转速（r/min）制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目检查人轴承编号对轮侧：风扇侧：轴承内润滑脂牌号轴承套内润滑脂量磁极与铁芯中心线电刷线与换向器中心线空气间隙（可测量）测量值（mm）对轮侧风扇侧不均匀度（）换向器片间绝缘下凹（mm）换向器表面电刷与集电环接触面积（）电刷锐角朝向绝缘检查励磁回路绝缘（M）温度： 湿度： 绕组绝缘（M）绕组吸收比R60/R15轴承绝缘（M）接地检查检查结论： （有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）班 组年 月 日 质检部年 月 日 工程处年 月 日 监 理年 月 日 电动机干燥记录D030 工程名称主设备名称施工单位

25、型 号额定容量（kW）接线方式额定电压（kV）额定电流（A）转 速（r/min）制造厂家出厂编号出厂日期电机绝缘等 级干燥前绝缘电阻值（M）温度： 湿度： 干燥方法 干燥接线示意图： 干燥曲线：干燥后绝缘电阻值M温度： 湿度： 干燥后吸收比R60/R15温度： 湿度： 班 组年 月 日 质检部年 月 日 工程处年 月 日 监 理年 月 日 电动机带电试运签证D031 工程名称主设备名称施工单位型 号额定容量（kW）接线方式额定电压（kV）额定电流（A）转 速（r/min）制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目检查结果检 查 项 目检查结果盘柜内部清洁盘内孔洞封堵电缆挂牌二次回路接线标志测量仪表

26、校验有效期开关推拉及机械闭锁开关分、合闸指示操作及传动试验一次回路绝缘值（M）二次回路绝缘值（M）室内消防设施用手盘动电机转子该电动机于 年 月 日 时 分 时 分，空负荷试转 h环境温度 电动机启动电流（A）电动机空载电流（A）对轮侧轴承温度（）风扇侧轴承温度（）对轮侧垂直振动（mm）对轮侧水平振动（mm）风扇侧垂直振动（mm）风扇侧水平振动（mm）试运结论： 电机经 h min空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常。质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工程处年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日100kW以下低压电动机检查记录D032

27、工程名称施工单位单位工程名称安装起止日期分项工程名称检查日期序号电动机名称型号额定容量（kW）额定电流（A）额定转速（r/min）制造厂家出厂编号有未抽芯检查及原因轴承牌号轴承套内润滑脂量润滑脂牌号绝缘电阻（M）检查结论：经检查上列各台电动机符合规范要求，可以进行下阶段工作。建设（监理）单位施工单位：质 检 部 门工 程 处班 组记 录 人100kW以下低压电动机带电试运签证D033 工程名称施工单位单位工程名称安装起止日期分项工程名称试运日期序号电动机名称型号额定容量（kW）额定电流（A）额定转速（r/min）制造厂家出厂编号有未抽芯检 查试转前绝缘电阻（M）启动电流（A）空载电流（A）最大

28、振动值（mm）检查结论： 上列各台电动机经空负荷试转2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作。建设（监理）单位施工单位：质 检 部 门工 程 处班 组记 录 人变压器运输冲击记录D034 工程名称施工单位单位工程名称运输起止日期变压器名称安装就位日期变压器型号额定电压(kV)接线方式额定容量（MVA）额定电流（A）冷却方式短路阻抗（）调压方式油 重（t）制造厂家出厂编号出厂日期 变压器运输和装卸过程中冲击记录值： 注 1. 冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下；2. 应附厂家冲击记录仪的记录复印件；3. 如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构验

29、收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工程处年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日变压器破氮前氮气压力检查记录D035 工程名称施工单位变压器名称单位工程名称变压器型号额定电压(kV)接线方式额定容量（MVA）额定电流（A）冷却方式短路阻抗（）调压方式油 重（t）制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目油 箱内气体压力各 阶 段气体压力值（MPa）环境温度（）检查日期检 查 人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 氮 前质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工程处年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日变压

30、器检查（隐蔽）签证D036 工程名称施工单位变压器名称单位工程名称变压器型号额定电压（kV）接线方式额定容量（MVA）额定电流（A）冷却方式短路阻抗（）调压方式油重（t）制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度（）相对湿度（）检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油 路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距

31、离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作触点位置油箱底部 检查结论： 经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常。质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工程处年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日变压器交接试验记录D037-1 共3页，第1页 工程名称施工单位单位工程名称安装起止日期变压器名称试验日期变压器型号额定电压接线方式额定容量额定电流冷却方式短路阻抗调压方式油 重制造厂家出厂编号出厂日期试验项目试 验 内 容 及 数 据试验标准要求试验结论直流电阻测量电阻 分头位置相别 1600kVA以上变压器各相测得的相互差值应小于平均值的2。 线间测得值的

32、相互差值应小于平均值的1。 变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2高压侧中压侧低压侧油温 ，气温 ，空气湿度 电压比测量分头位置额定电压比UAB/UabUBC/UbcUCA/Uca 所有分接头变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律。 220kV以上电力变压器其变压比允许误差在额定分接头位置时为0.5实测变比误差实测变比误差实测变比误差油温 ，气温 ，空气湿度 建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人变压器交接试验记录（续1）D037-2 共3页，第2页 工程名称施工单位单位工程名称安装起止日期变压器名称试验日期试验项目试 验 内 容

33、 及 数 据试验标准要求试验结论接线组别及极性检查试验顺序电池位置表计位置 AB（A接正，B接负）BC（B接正，C接负）A C（A接正，C接负） 变压器三相接线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符直流表（表正走填“+”，反走填“-”ab（a接正，b接负）bc(b接正，c接负)a c（a接正，c接负）交流法加压测量及连接端子记号高压侧加压测量电压（V）ABBCCABbCcBcCb高压侧加压Aa连接绝缘电阻测量绝缘 时间电阻 试验顺序R15R30R45R60R60/R15 1.绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70 2.当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时

34、，应按电气设备交接试验标准GB5015091表换算到同一温度时的数值进行比较 3.吸收比与产品出厂值相比，常温下不小于1.3耐压前耐压后油温 ，环境温度 ，湿度 介质损失角试验tg%侧 别试验电压tgR3n 1.被测tg值不应大于产品出厂试验值的130 2.测量温度与产品出厂试验温度不符合时，应按电气设备交接试验标准表换算到同一温度时的数值进行比较高压侧中压侧低压侧油温 ，环境温度 ，湿度 建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人变压器交接试验记录（续2）D037-3 共3页，第3页 工程名称施工单位单位工程名称安装起止日期变压器名称试验日期试验项目试 验 内 容 及 数 据试

35、验标准要求试验结论直流耐压泄漏试验侧 别试验电压（kV/1min）泄漏电流（A）结 果 1.电压35kV以上、容量10000kVA及以上的变压器，应做直流泄漏试验 2.泄漏电流值不宜超过交接试验标准附录三的规定高压侧中压侧低压侧环境温度 ，空气湿度 交流耐压试验试验结线试验电压时间电容电流结果 试验电压标准应符合交接试验标准附录一的标准高压中低压、地中压高低压、地低压高中压、地环境温度 ，空气湿度 套管试验套管编号绝缘电阻（M）介质损失角tg（）电容量(pF)耐压试验 63kV及以上电容型套管，用2500V兆欧表，绝缘电阻不应低于1000M 套管的tg值不应大于交接试验标准表的规定 实测电容值

36、与产品出厂试验值相比，差值应在10范围内试验电压时间电容电流环境温度 ，空气湿度 穿芯螺栓试验编号绝缘电阻（M）交流耐压编号绝缘电阻（M）交流耐压 铁芯必须为一点接地温度 ，湿度 ，使用兆欧表2500V，时间1min合闸冲击试验电流 次数相别12345 合闸冲击应进行5次，每次间隔5min无异常现象 合闸冲击宜在高压侧进行ABC相位检查检查结果： 变压器的相位必须与电网相位一致建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人变 压 器 油 试 验 记 录D038 变压器名称安装位置安装单位变压器型号额定电压（kV）绝缘油牌号额定容量（MVA）额定电流（A）油 总 重（t）冷却方式绝缘油

37、批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油 验 收批 次桶 数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表试验项目注油前报告编号冲击前报告编号冲击后报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量（g/g）含气量（）电气强度试验质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日 施工工程处年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 变压器气体继电器检验记录D039 变压器名称安装位置安装单位变压器型号额定电压（kV）冷却方式额定容量（MVA）额定电流（A）调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气 体 继 电 器变压器气体继电器型 号

38、 规 格管路内径（mm）报告编号调压开关气体继电器型 号 规 格管路内径(mm)报告编号 （附气体继电器检验报告）质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日 施工工程处年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 变压器冷却器密封试验签证D040 变压器名称安装位置安装单位变压器型号额定电压（kV）冷却方式额定容量（MVA）额定电流（A）油 重(t)制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷 却 器 密 封 试 验检 查 项 目各 组 冷 却 器 检 查 结 果12345678910油系统试验压力（MPa）油系统承压时间（min）水系统试验压力（MPa）水系统承压时间（min）承压

39、下检查结果冷却器试压后循环冲洗 试验结论： 经对该变压器的全部 组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部已用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装。质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日 施工工程处年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 变压器真空注油及密封试验签证D041 变压器名称安装位置安装单位变压器型号额定电压（kV）接线方式额定容量（MVA）额定电流（A）冷却方式短路阻抗（）调压方式油 重（t）制造厂家出厂编号出厂日期真 空 注 油 记 录 内 容气 象 条 件环境温度（）相 对 湿 度（）变压器接地抽真空储油柜是否隔离安全气道是否隔离真空度允许值（kPa）真空度

40、保持值（kPa）真空保持时间（h）器身温度（）真空注油绝缘油温度（）绝缘油耐压强度（kV）绝缘油tg值（）油中微水含量（g/g）注油速度（L/min）油面距油箱顶（mm）热油循环时间（h）排气方法注油后静止时间（h）排气次数密封试验压力（MPa）密封试验持续时间（h）器身外观检查质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日 施工工程处年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 变压器带电试运签证D042 变压器名称安装位置安装单位型 号额定电压（kV）接线方式额定容量（MVA）额定电流（A）冷却方式短路阻抗（）调压方式油 重（t）制造厂家出厂编号出厂日期带 电 前 设 备 及 系 统

41、 检 查检 查 项 目检 查 结 果变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验、储油柜油位正常变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收带 电 后 运 行 状 态 检 查检 查 项 目检 查 结 果年 月 日 时 分开始，对变

42、压器进行5次冲击合闸试验变压器音响保护投入率保护动作情况表计及信号指示年 月 日 时 分开始，变压器带电运行24h对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油 带电试运结论：本变压器于 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。质检机构验 收 意 见签 名施工工程处年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 建设单位年 月 日 注 1. 检查结果可填“符合”、“正常”等。 2. 办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。油浸式电抗器及消弧线圈交接试验记录D043 工程名称施工单位单位工程名称安装起止日期设备名称试验日期设备型

43、号干式、油浸式出厂日期电压等级单相、三相出厂编号额定电流制造厂家安装位置试验项目试 验 内 容 数 据试验标准要求试验结论直流电阻测量分头电阻 位置 相别 1. 实测值应与出厂值的变化规律一致 2. 三相电抗器相间差值不大于三相平均值的2 3. 与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2环境温度 ，空气湿度 绝缘电阻测量耐压前（M）耐压后（M）1. 不应低于产品出厂试验值的702. 应与出厂值换算为同一温度时相比较应无明显差别 测值相别R15R60 测值相别R15R60温度 ，湿度 温度 ，湿度 介质损失角试验绕组名称试验电压tg值 1. 不应大于产品出厂试验值的130 2. 应与出厂值换算为同

44、一温度值相比较应无明显差值环境温度 ，空气湿度 直流耐压及泄漏试验试验接线试验电压kV/1min泄漏电流（A）结 果 泄漏电流值不宜超过交接试验标准附录三的规定环境温度 ，空气湿度 交流耐压试验试验接线试验电压时 间电容电流 试验电压标准应符合交接试验标准附录一的规定环境温度 ，空气湿度 穿芯螺栓绝缘电阻实测绝缘电阻值： M，使用2500V兆欧表，1min 铁芯应为一点接地合闸冲击试 验电流 次数相别12345 5次合闸冲击试验，每次间隔时间5min，无异常现象建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人互 感 器 安 装 记 录D044 工程名称安装单位互感器名称数量安装起止日期

45、互感器型号电压比极 性容 量额定电压频 率电 流 比套管型式准确等级制造厂出厂号A： ，B： ，C：序号安 装 技 术 要 求检 查 结 果1 互感器铭牌标志应完整清晰2型号及规格符合设计要求3瓷件外观检查应良好4绝缘层外观检查应良好5接线端子绝缘板外观应无损伤6 绕组绝缘值符合要求7 固定螺栓连接应紧固，防松措施齐全8 极性方向三相应一致9 绝缘漆层外观应均匀无漏刷10 接线端子位置正确备注 检查结果，系指本组各相的互感器综合检查结果。建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人安装责任人记录人电流互感器交接试验记录D045-1 共2页，第1页 工程名称安装单位单位工程名称安装起止日期电流互

46、感器名称试验日期型 号极 性出厂编号A相电流比频 率B相容 量额定电压C相准确等级套管型式制造厂家试验项目试 验 内 容 和 数 据试验标准要求试验结论绝缘电阻测量出厂编号（相别）绝缘电阻（M） 与产品出厂试验值比较应无明显差别一次对二次及外壳二次对外壳耐压前耐压后耐压前耐压后温度 ，湿度 ，使用 V兆欧表交流耐压试验出厂编号（相别）试验接线试验电压试验时间电容电流（A） 工频耐压试验电压标准，按交接试验标准附录1执行 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V温度 ，湿度 介质损失角试验出厂编号（相别）试验电压tgR3（）n tg值不应大于交接试验标准表8.0.4-1的规定温度

47、 ，湿度 绝缘油试验 出厂编号试验项目A 相B 相C 相 色谱分析、气体含量应与产品出厂值比较，无明显差别；微水含量110kV不大于20ppm，220330kV不大于15ppm，500kV不大于10ppm，电气强度试验应符合标准19.0.1的规定色谱分析含气量（）微水含量（g/g）电气强度试验温度 ，湿度 建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人电流互感器交接试验记录（续）D045-2 共2页，第2页 工程名称安装单位单位工程名称安装起止日期电流互感器名称试验日期试验项目试 验 内 容 和 数 据试验标准要求试验结论伏安特性试验 电流（A）电压（V）相别组别 对多抽头电流互感器

48、可在使用抽头或最大抽头测量；同型式电流互感器特性相比较，应无明显差别电流比试验一次电流（A）组别准确等级抽头编号额定变比A相B相C相 应与制造厂铭牌值相符二次电流二次电流二次电流 极性检查电池位置（高压）表接位置（低压）A X（A接正，X接负）B Y（B接正，Y接负）C Z（C接正，Z接负） 三相接线组别（极性）应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符ax(a接表正，x接表负)by(b接表正，y接表负)cz（c接表正，z接表负）aDxD（aD正，xD负）bDyD（bD正，yD负）cDzD（cD正，zD负）铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量绝缘电阻值 M使用 V兆欧表 用2500V兆欧表测量1min，无闪络及击

49、穿现象，穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应断开连接片建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人电压互感器交接试验记录D046-1 共2页，第1页 工程名称安装单位单位工程名称安装起止日期电压互感器名称试验日期型 号极 性出厂编号A相电压比频 率B相容 量额定电压C相准确等级高压套管型式制造厂家试验项目试 验 内 容 和 数 据试验标准要求试验结论绝缘电阻测量出厂编号绝缘电阻（M） 35kV及以上互感器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较应无明显差别一次对二次及外壳二次对外壳耐压前耐压后耐压前耐压后环境温度 ，湿度 ，使用 V兆欧表交流耐压试验出厂编号试验接线试验电压试验时间电容电流（

50、A） 工频耐压试验电压标准，应按交接试验标准附录一执行 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V环境温度 ，相对湿度 介质损失角试验出厂编号试验电压tgR3（）n 35kV油浸式电压互感器介质损耗角tg值不应大于交接试验标准表8.0.4-2的规定；试验电压为10kV时tg值不应大于出厂试验值的130环境温度 ，相对湿度 直流电阻测定出厂编号高压线圈电阻（）备 注 与产品出厂值相比应无明显差别实测值实际值 实际值系指用电桥测量时扣除引线电阻后的数值环境温度 ，相对湿度 建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人电压互感器交接试验记录（续）D046-2 共2页，第2页

51、 工程名称安装单位单位工程名称安装起止日期电压互感器名称试验日期试验项目试 验 内 容 和 数 据试验标准要求试验结论空载电流测量出厂编号加压线圈试验电压（V）空载电流（A） 应在额定电压下测量，空载电流与出厂数值比较，应无明显差别极性检查电池位置（高压）表接位置（低压）A X（A接正，X接负）B Y（B接正，Y接负）C Z（C接正，Z接负） 三相接线组别（极性）应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符ax(a接表正，x接表负)by(b接表正，y接表负)cz（c接表正，z接表负）aDxD（aD正，xD负）bDyD（bD正，yD负）cDzD（cD正，zD负）电压比测定出厂编号（相别）额定电压比加压侧测

52、量侧实测电压比 应与制造厂铭牌值相符，多抽头的电压互感器可只检查使用分接头的变比电压表读数（V）电压表读数（V）绝缘油试验 出厂编号（相别）试验项目A相B相C相 色谱分析、气体含量应与产品出厂值比较无明显差别；微水含量，110kV不大于20ppm，220330kV不大于15ppm，500kV不大于10ppm；电气强度试验应符合标准19.0.1规定色谱分析含气量（）微水含量（g/g）电气强度试验铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量绝缘电阻值 M使用 V兆欧表 用2500V兆欧表测量1min，无闪络及击穿现象，穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应断开连接片建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人

53、空气断路器安装技术记录D047 设备名称安装单位设备型号安装起止日期额定电压电流额定开断电流项 目规范要求检查及安装记录安装前的检查外表检查无影响性能的损伤环氧玻璃钢导气管不得有裂纹、剥落、破损绝缘拉杆表面无损伤，绝缘良好，连接牢固可靠瓷套与金属法兰间的粘合牢固密实，法兰结合面平整高强支柱瓷套检查不得有裂纹损伤，必要时作探伤试验基础及支架基础中心距及高度误差不应大于10mm预埋铁件中心线误差不应大于10mm预埋螺栓中心线误差不应大于2mm部件解体检查阀门系统及灭弧动触头传动活塞活塞套筒，弹簧胀圈等应完好，清洁无锈蚀，并涂以润滑剂橡皮密封垫无扭曲变形、裂纹、毛刺，接触良好阀门排气孔等承接口应通畅

54、阀门的金属法兰面清洁平整无砂眼灭弧室主辅灭弧触头触头零件应紧固，弹簧完整，位置准确，镀银层完好灭弧室内部清洁干净，传动活塞行程符合要求并列电阻、均压电容检测电阻电容值符合产品规定传动部件转轴应清洁，并涂以适当的润滑脂传动机构动作灵活可靠底座安装三相底座相间距离误差不应大于5mm瓷套支持法兰面应水平，三相联动瓷套法兰面宜在同一水平面上储气筒内部应无杂物，并用压缩空气或吸尘器吹吸干净空气断路器组装瓷件、环氧玻璃钢导气管、绝缘拉杆应保持清洁干燥部件安装要求位置正确，水平垂直度符合要求，拉紧绝缘子紧度适当橡皮密封垫无变形老化、龟裂，压缩量不宜超过厚度1/3灭弧室外接端子光洁，连接软导线无断股传动部分连

55、接可靠，防松螺母拧紧，转轴涂润滑脂气管与部件连接铜管胀口与接头配合严密，管子内部清洁建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人安装责任人记录人空气断路器交接试验记录D048 设备名称额定开断电流安装单位型 号 制造厂家设备安装位置额定电压电流出厂编号试验日期试验项目试 验 内 容 及 数 据试验标准要求试验结论测量绝缘拉杆的绝缘电阻测得值： M 绝缘值不应低于交接试验标准表的规定温度 ，湿度 ；采用 V兆欧表测量每相导电回路的电阻 相别电阻值A相B相C相温度 湿度 应符合产品技术条件的规定测值（）交流耐压试验分合位置试验结线试验电压试验时间 试验电压应符合交接试验标准附录一的规定分 闸断口间

56、合 闸导电回路对外壳直流泄漏电流试验试验结线试验电压/1min泄漏电流（A） 35kV以上空气断路器试验电压为40kV/1min，泄漏电流不大于10A，220kV及以上不大于5A支柱瓷套对导电回路灭弧室A相断口间灭弧室B相断口间灭弧室C相断口间分合闸时间测定额定操作电压（V）额定气压合闸时间分闸时间 应符合产品技术条件的规定分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量线圈类别绝缘电阻值（M）直流电阻（） 绝缘电阻值不应低于10M；直流电阻与出厂值相比应无明显差别合闸线圈分闸线圈温度 ， 湿度 并联电阻值测量测得值： 与产品出厂试验值无明显差别温度 ，湿度 操动机构试验合闸操作合闸线圈动作电压动作气压脱扣操

57、作分闸线圈动作电压 合闸线圈动作电压，直流或交流为额定电压的85110；脱扣电压为额定电压的85110；大于额定电压65，应分闸，小于30时，不应分闸；延时动作电流为2.510A，瞬时动作电流为2.515A直流（V）交流（V）最高最低直流（V）交流（V）过流脱扣延时动作瞬时动作脱扣电流范围脱扣电流准确度建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人断 路 器 调 整 记 录D049 工程名称安装单位断路器名称 安装起止日期型 号额定电压（kV）额定电流（A）额定频率最高工作电压（kV）额定开断电流（kA）操作机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期项 目制造厂数 据现 场测试

58、值项 目制造厂数 据现 场测试值灭弧系统调整工作缸活塞行程（mm）合闸时间（ms）分闸时间（ms）三相不同期时间（ms）断路器内介质工作特性注气24h后含水量（g/g）工作压力（MPa）低压报警压力（MPa）报警解除压力（MPa）闭锁压力（MPa）闭锁解除压力（MPa）操动机构特性试验贮能筒预充压力（MPa）压力母管耐压试验升压泵启动压力（MPa）升压泵停止压力（MPa）合闸闭锁解除压力（MPa）合闸闭锁压力（MPa）分闸闭锁解除压力（MPa）分闸闭锁压力（MPa）检查结论：（该断路器调整试验结果，符合制造厂要求）质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日 工 地年 月 日 质 检 部年 月

59、 日 监 理年 月 日 油断路器安装技术记录D050 设备名称额定开断电流安装单位型 号 制造厂家安装起止日期额定电压电流出厂编号设备安装位置项 目规范要求安装记录基础 误差基础中心距离及高度误差不应大于10mm预埋孔（铁板）中心线 不应大于10mm预埋螺栓中心线不应大于2mm组装要求 底座或支架与基础垫片 不超过3片，片间焊牢，总厚度不大于10mm 部件组装 按部件出厂编号进行，不得混装支持瓷套法兰面 同相支持瓷套 应在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于5mm 三相联动油断路器相间支持瓷套 应在同一水平面上，三相底座或油箱中心线误差不应大于5mm 三相联动连杆拐臂 应在同一水平面上

60、，拐臂角度应一致，并使连杆与机构工作缸活塞杆同一中心线 支持瓷套安装 内部应清洁，卡固弹簧应穿到底，法兰密封面应完好，位置正确，紧固均匀 工作缸或定向三角架安装 应固定牢固，工作缸活塞杆表面应清洁导电部分要求 触头 表面应清洁，镀银部分不得锉磨，铜钨合金无裂纹、脱焊或松动 触头动作及接触 中心对准，合闸接触紧密，弹簧压力均匀 导电编织铜线或软铜片 无断裂锈蚀，固定紧固附件及操动机构 弹簧缓冲器 应清洁牢靠、灵活，缓冲作用良好 油位指示器 应正确清晰 操动机构 支撑牢固，动作灵活，无卡涩现象 油气分离装置 固定牢靠，瓷球放满，排出口位置不使排出气体喷射到设备上手车式少油断路器安装 轨道 应水平、

61、平行，轨距与轮距配合适宜，推进推出灵活轻便，接地可靠制动装置 可靠，拆装方便 手车操动 灵活轻巧 隔离静触头 位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好 电气和机械联锁装置 动作准确可靠建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人安装责任人记录人油断路器交接试验记录D051 设 备额定开断电流安装单位型 号 制造厂家设备安装位置额定电压电流出厂编号试验日期试验项目试 验 内 容 及 数 据试验标准要求试验结论测量绝缘拉杆的绝缘电阻测得值： M 绝缘值不应低于交接试验标准表的规定温度 ，湿度 ，使用 V兆欧表测量每相导电回路的电阻 相别测得值A相B相C相温度 湿度 应符合产品技术条件规定主触

62、头测值（）灭弧触头测值（）直流泄漏电流试验试验接线试验电压/1min泄漏电流（A） 35kV以上油断路器试验电压为40kV,泄漏值不大于10A，220kV及以上不大于5A支柱瓷套对导电回路灭弧室A相断口间灭弧室B相断口间灭弧室C相断口间交流耐压试验设备类别分合位置试验结线试验电压试验时间 试验标准应符合交接试验标准附录一的规定35kV及以下断路器合闸A相对B、C地B相对A、C地C相对A、B地35kV及以下少油断路器分闸A相断口间B相断口间C相断口间分合闸时间速度测量额定操作电压（V）额定液压合闸时间合闸速度分闸时间分闸速度 应符合产品技术条件规定分合闸等线圈绝缘及直流电阻测量线圈类别绝缘电阻值

63、（M）直流电阻（）温度 湿度 绝缘电阻值不应低于10M，直流电阻与出厂值相比应无明显差别合闸线圈分闸线圈合闸接触器线圈操动机构试验合闸操作合闸动作电压动作液压脱扣操作分闸线圈动作电压 合闸、脱扣电压为额定电压的85110；大于额定电压65应分闸，小于30时不应分闸；延时动作2.510A，瞬时动作2.515A直流（V）交流（V）最高最低直流（V）交流（V）过流脱扣延时动作瞬时动作脱扣电流范围脱扣电流准确度绝缘油试验试验项目试验结果试验项目试验结果 试验标准应符合交接试验标准第十九章绝缘油的规定水溶性酸（pH值）电气强度试验机械杂质注：试验结果可另付试验报告闪 点建设(监理)单位施工单位:质检部门

64、技术负责人试验人记录人SF6断路器安装技术记录D052 设备名称额定开断电流安装单位型 号 额定气体压力安装起止日期额定电压制造厂家设备安装位置额定电流出厂编号项 目规范要求安装记录安装前的检查 零部件 应齐全、清洁、完好 SF6气体 压力值、含水量应符合产品技术要求 应预充于灭弧室、罐体、绝缘支柱内 均压电容、合闸电阻值 应符合制造厂的规定 绝缘部件 表面无裂纹、缺损；瓷套与法兰面粘合牢固，法兰结合面应平整、无损伤 传动机构 零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹 螺栓、密封垫、密封脂、润滑脂 规格应符合产品技术规定安装对天气条件的要求 1.应在无风沙、无雷雨的天气下进行 2.灭弧室组装，空气

65、湿度应小于80% 3.应有防尘防潮措施组装要求 组装顺序及要求 按制造厂的编号和规定的顺序不得混装，保持其应有的水平或垂直位置 底架或支架与基础垫片 不超过3片，片面焊牢，总厚不超过10mm同相支柱瓷套法兰面 应在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于5mm；相间中心距离误差不应大于5mm 密封槽、垫 槽面应清洁无伤痕，已用过的密封垫不得再用，涂密封脂时不得流入内侧与SF6接触 密封部位螺栓 应使力矩板手拧紧，力矩值符合产品技术规定与操动机构联合动作 动作前 必须充有额定压力的SF6 位置指示器动作 应正确可靠，其分合位置应符合实际 慢分慢合装置 快速分合闸时先进行慢分慢合操作建设(监理

66、)单位施工单位:质检部门技术负责人安装责任人记录人新SF6气体抽样检查记录D053 产品名称SF6气体总瓶数质量证书编号生产厂家 出厂日期检验报告编号新 SF6 气 体 验 收批次瓶数出厂试验报告编号抽样瓶数复验报告编号复 验 单 位SF6 新 气 质 量 标 准项 目 名 称IEC 376GB 120221989纯度（SF6 ）99.8空气（N2+O2）0.050.05四氟化碳（CF4）0.050.05湿度（H2O）15g/g8g/g酸度（以HF计）0.3g/g0.3g/g可水解氟化物（以HF计）1.0g/g1.0g/g矿物油10g/g10g/g毒 性生物试验无毒生物试验无毒 注 1. 进口

67、新气也应抽检，并应符合IEC 376标准； 2. 充入封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用 抽检结论：新进SF6气体 批 瓶，按比例抽检了 瓶。抽检结果：（见附后的检验报告）质检机构验 收 意 见签 名施工工程处年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 SF6断路器交接试验记录D054 设备名称额定开断电流安装单位型 号 额定气体压力试验日期额定电压制造厂家设备安装位置额定电流出厂编号试验项目试 验 内 容 及 数 据试验标准及要求试验结论测量绝缘拉杆的绝缘电阻测得值： M 绝缘值不应低于交接试验标准表的规定温度 ，湿度 ；采用 V兆欧表测量每相导电

68、回路的电阻 相别电阻值A相B相C相温度 湿度 应符合产品技术条件规定测值（）交流耐压试 验被试断路器规格分合位置气压试验接线试验电压时间 1. 试验在额定气压、合闸状态下进行 2. 试验电压为出厂试验电压的80110kV及以上罐式断路器合额定值500kV定开柜瓷柱式断路器合额定值分合闸时间速度测量额定操作电压（V）额定气压合闸时间合闸速度分闸时间分闸速度 应符合产品技术条件规定分合闸线圈绝缘电阻直流电阻测量线圈类别绝缘电阻（M）直流电阻（）温度 湿度 绝缘电阻值不应低于10M，直流电阻与出厂值比较应无明显差别合闸线圈分闸线圈操动机构试验合闸操作合闸动作电压动作气压脱扣操作分闸动作电压 合闸、脱

69、扣电压为额定电压的85110，大于额定电压65应分闸，小于30时不应分闸；延时动作2.510A，瞬时动作2.515A直流（V）交流（V）最高最低直流（V）交流（V）过流脱扣延时动作瞬时动作脱扣电流脱扣电流准确度测量SF6气体的微量水含量气室名称ppm值注 1. ppm值为体积比 2. 测量可另附报告 与灭弧室相通的气室ppm值应小于150，不与灭弧室相通的气室ppm值应小于500与灭弧室相通的气室不与灭弧室相通的气室密封性试验实验方法试 验 结 果 泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行检漏仪检测法密封部位、接头处，检漏仪不报警气体收集法以24h漏气量换算，年漏气率不大于1建设(监理)单位施工

70、单位:质检部门技术负责人试验人记录人真空断路器安装技术记录D055 设备名称额定开断电流安装单位型 号 制造厂家安装起止日期额定电压电流出厂编号设备安装位置项 目规范要求安 装 记 录安装前的检查 所有部件 齐全，无锈蚀、损伤 灭弧室、瓷套、铁件真空度 应粘合牢固，无裂纹破损、进行真空度检测，确认灭弧室真空度 绝缘部件 无潮湿变形支架焊接 良好，外部油漆完整安装要求基本要求 安装固定 安装应垂直，固定牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上 三相联动连杆的拐臂 应在同一水平面上，拐臂角度一致 安装后分合闸操作 应先进行手动缓慢分合闸操作，无不良现象后方可进行电动分合闸操作 行程、压缩行程、三相同期 应

71、符合产品的技术规定导电部分要求 可挠铜片 不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全紧固 导电杆 表面洁净，与导电夹接触紧密 导电回路接触电阻 应符合产品的技术要求 接线端子 螺栓搭接面及螺栓紧固要求应符合母线装置施工及验收规范的规定操 动 机 构 联动正常，无卡阻分 合 指 示 指示正确辅助开关动作 准确可靠，接点无电弧烧损灭弧室真空度 应符合产品的技术规定并联电阻、电容值 应符合产品的技术规定建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人安装责任人记录人真空断路器交接试验记录D056 设备名称额定开断电流安装单位型 号 制造厂家试验日期额定电压电流出厂编号设备安装位置试验项目试 验 内 容 及 数

72、 据试验标准要求试验结论测量绝缘拉杆的绝缘电阻测得值： M 绝缘值不应低于交接试验标准表的规定温度 ，湿度 ，使用 V兆欧表测量每相导电回路的电阻 相别测得值A相B相C相温度 湿度 应符合产品技术条件规定测值（）交流耐压试验分合位置试验接线试验电压试验时间合闸状态试验电压应符合交接试验标准附录一的规定分闸状态试验电压按产品技术条件的规定合闸A相对B、C地B相对A、C地C相对A、B地分闸A相断口间B相断口间C相断口间分合闸时间测定额定操作电压（V）额定液压合闸时间分闸时间 应符合产品技术条件的规定分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘及直流电阻线圈类别绝缘电阻（M）直流电阻（）温度 湿度 绝缘电阻值不

73、应低于10M，直流电阻与出厂值相比应无明显差别合闸线圈分闸线圈合闸接触器线圈操动机构试验合闸操作合闸动作电压动作液压脱扣操作分闸线圈动作电压 合闸、脱扣动作电压为额定电压的85110，大于额定电压65应分闸，小于30时不应分闸；延时动作2.510A，瞬时动作2.515A直流（V）交流（V）最高最低直流（V）交流（V）过流脱扣延时动作瞬时动作脱扣电流范围脱扣电流准确度建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验人记录人封闭式组合电器安装及调整记录D057 组合电器名称安装位置安装单位组合电器型号 额定电压（kV）间隔编号母线接线方式布置方式操动机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期

74、检 查 项 目检查结果检 查 项 目检查结果外观检查盘柜密封孔洞封堵压力表、油位计指示控制开关位置、信号指示开关分合闸指示波纹管螺栓位置开关连杆螺栓接地连接仪表检验联锁试验接地开关与电压互感器隔离开关与接地开关隔离开关与隔离开关隔离开关与断路器双母隔离开关倒母线试 验 项 目规定值测 试 值试验报告编号主回路电阻值（）主回路绝缘电阻最低值（M）辅助回路绝缘电阻最低值（M）密度继电器动作值密度继电器返回值操动机构气源母管耐压试验操动机构液压装置启停试验质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日 工 程 处年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 封闭式组合电器隔气室气体密封试验记录D

75、058 设备名称安装位置安装单位型 号出厂编号制造厂家序号回路名称隔气室名称编号检 漏 真 空 度（Pa）允许值（Pa）测量日期真空度A真空度B真空度C 注 1. 该检漏方法是当隔气室真空度达（ ）Pa再抽（ ）min后停泵，记录此时真空度为A，间隔（ ）h后记录真空度B，当B-A（ ）Pa则认为密封性能良好； 2. 当制造厂另有规定时，应以制造厂规定为准质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日 工 程 处年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 封闭式组合电器隔气室气体湿度检测记录D059 设备名称安装位置安装单位型 号出厂编号制造厂家序号回路名称隔气室名称编号隔气室气体湿度（

76、）制造（规范）允许值（）测量日期测量方法使用仪表名 称型号规格编 号使用有效期 注：SF6气体湿度检测必须在充气至额定压力下24h后进行，检测时环境湿度不大于85质检机构验 收 意 见签 名工 程 处年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 建设单位年 月 日 封闭式组合电器带电试运签证D060 组合电器名称安装位置安装单位组合电器型号额定电压（kV）间隔数操动机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期带 电 前 设 备 及 系 统 检 查检 查 项 目检 查 结 果组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密压力表、油位计指示波纹管螺

77、栓位置与制造厂规定对照隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测密度继电器动作返回试验所有接地点已与接地网可靠连接电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定所有操作、联动及闭锁操作试验正确操动机构气源母管耐压试验结果带 电 后 运 行 状 态 检 查检 查 项 目检 查 结 果表计及信号指示保护投入率 保护动作情况 带电试运结论： 年 月 日 时 分，对组合电器进行额定电压下空负荷3次冲击合闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常质检机构验 收 意 见签 名工 程 处年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 建设单位年 月 日 隔离开关、负荷开关调整记录D061 设备名称设备位置编号安

78、装单位型 号额定电压（kV）额定电流（A）额定频率操动机构方式操作方式制造厂家出厂编号出厂日期检 查 调 整 项 目拉杆内径与操动机构轴直径间隙(mm)允许值1mm实测值相间距离误差（mm）AB相间BC相间允许值实测值触头调整动触头插入深度（mm）A 相B 相C 相允许值实测值备用行程（mm）允许值实测值分闸状态触头间距（mm）允许值实测值不同期值(mm)允许值实测值 检查结论： 该隔离开关调整试验结果，符合制造厂要求。质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日 工 程 处年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 避雷器安装技术记录D062-1 共2页，第1页 用 途安装地点型 式

79、制造厂家额定电压出厂编号灭弧电压出厂日期项 目规范要求安 装 记 录阀式避雷器安装前的检查注意事项 不得任意拆开，破坏密封和损坏元件，应立放，不得倒置和碰撞瓷 件 应无裂纹破损，瓷套与铁法兰面间粘合牢固，法兰泄水孔应畅通防 爆 片 磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏，裂纹，且安装时取下组合单元 应经试验合格，底座绝缘应良好安全装置 金属氧化物避雷器安全装置应完整无损安装组装时各节位置 应符合产品出厂标志的编号带串并联电阻的阀式避雷器安装 同相组合单元间非线性系数差值应符合交接试验标准的规定避雷器连接处金属接触面 应除去氧化物、油漆，涂一层电力复合脂避雷器并列安装 三相中心应在同一直线上，铭牌应位于

80、易观察到的同一侧安装垂直度 应安装垂直，垂直度应符合制造厂规定拉紧绝缘子串 必须紧固，弹簧拉力均匀，伸缩自如均 压 环 安装应水平，不得倾斜放电记数器 密封良好，动作可靠，安装位置一致接 地 应可靠，放电记数器宜恢复零位金属氧化物避雷器排气通道 应畅通，排出的气体不致引起相间或对地闪络，不得喷及其他电气设备引线连接 不应使端子受到超过允许的外加应力建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人安装责任人记录人避雷器安装技术记录（续）D062-2 共2页，第2页 用 途安装地点型 式制造厂家额定电压出厂编号灭弧电压出厂日期项 目规范要求安装记录排 气式避雷器安装前的检查 灭弧间隙 不得任意拆卸调整

81、，喷口处灭弧管内径应符合产品的技术规定 绝缘管壁 应无破损裂痕，漆膜无剥落管口无堵塞 绝缘 良好，试验合格配件 齐全安装 避雷器固定 应在管体的闭口端固定，开口方指向下方 倾斜安装时轴线与水平方向夹角普通排气式 不应小于15无续流避雷器 不应小于45 安装方位 应使排出口的气体不致引起相间或对地闪络，也不得喷及其他电气设备 动作指示盖 应向下打开 安装及其支架必须安装牢固 高压引线与被保护设备的连接线长度 应符合产品技术规定隔离间隙安装 电极制作 应符合设计要求 铁质材料应镀锌 隔离间隙轴线与避雷器管体轴线夹角 不应小于45 安装位置及要求 宜水平安装并安装牢固 间隙距离应符合设计要求建设(监

82、理)单位施工单位:质检部门技术负责人安装责任人记录人避雷器交接试验记录D063 用 途安装地点型 式制造厂家额定电压出厂编号灭弧电压出厂日期试验项目试 验 内 容 和 数 据试验标准要求试验结论绝缘电阻测 量序 号绝缘电阻（M）温度 湿度 使用 V兆欧表 阀式、磁吹式和金属氧化物避雷器绝缘电阻与出厂值应无明显差别，FS型避雷器绝缘电阻不小于2500M电导或泄漏电流测量序号直流泄漏（A）非线性系数 试验标准应符合交接试验标准表，表、表、表的规定，线性系数计算见标准P.62公式（-1）一阶段电压二阶段电压三阶段电压温度 ， 湿度 磁吹避雷器运行电压下交流电导电流试验序号交流电导电流（A）温度 湿度

83、 110kV及以上的磁吹避雷器作此试验，测得值与出厂试验值比较无明显差别运行电压运行电压运行电压金属氧化物避雷器运行电压下持续电流试验序号持续电流值（A）温度 湿度 持续电流值应符合产品技术条件规定运行电压运行电压运行电压工频放电电压试验序号工频放电电压（kV） 放电电压值应符合交接试验标准表的规定温度 ， 湿度 放电记数器动作检查建设(监理)单位施工单位:质检部门技术负责人试验责任人记录人电容器组合安装签证 D064 设备名称设备位置、编号安装单位产品型号额定电压(kV)接线方式额定产量(Mvar)额定电流(A)出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标 准检查结果ABC电容器规格核对检

84、查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合设计熔断器熔丝检查符合设计指示牌指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查向通道放电回路检查主要完整 检查结论： 经检查该电容器组符合设计及验收评定标准。质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日工 程 处年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日组合式油浸电容器安装签证 D065 设备名称设备位置编号安装单位电容器型号额定电压(kV)接线方式额定容量(Mvar)额定电流(A)出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标 准检 查 结 果绝缘油试

85、验结果主要符合交接试验标准设备底座与基础连接主要牢固器身检查无变形、无凹凸、绝缘子无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指示正确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、美观，三相引线一直，相色正确，套管出线连接紧固器身接地主要牢固、接地良好 检查结论： 经检查该电容器组符合设计及验收评定标准。质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日工 程 处年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日电容器交接试验记录 D066 用 途安装位置出厂日期型 式电容值(F)出厂编号A相B相额定电压(kV)制造厂家C相试验项目试验内容与数据试验标准要求试验结论绝缘电阻测量相别A1A2B1B2C

86、1C2 耦合电容器、断路器电容器绝缘电阻在二极间进行，并联电容器在电极对外壳间进行绝缘电阻(M)温度 ，湿度 ，使用 V兆欧表介质损失角与电容值测量相别A1A2B1B2C1C2 耦合电容器、断路器电容器作比项试验； tg值产符合产品技术规定； 耦合电容器电容值偏差在额定值+10-5； 断路器电容器电容值偏差为5tg(%)R3(k)Cx(F)使用仪器 温度 ，湿度 交流耐压试验相别试验接线试验电压（kV）试验时间（分） 交流耐压试验电压值应符合交接试验标准表的规定A相电极对外壳B相电极对外壳C相电极对外壳使用仪器 温度 ，湿度 建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人试验责任人记录人电容器

87、带电试运签证 D067 设备名称设备位置、编号安装单位 电容器型号额定电压(kV)接线方式额定容量（Mvar）额定电流(A)出厂日期安装位置生产厂家产品编号检 查 项 目检 查 结 果设备已命名，外观清洁，电容器油池内卵石符合要求本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠控制箱、端子箱内清洁、孔洞封堵严密测温指示仪已校验电容器相位、相色正确储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常避雷器在线监测仪安装正确接地开关调试完毕，验收合格设备接地及接地装置，验收合格，接地电阻符合设计电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定电容器室通风设施已验收带 电 后 运 行 状 态 检 查设备带电后

88、熔断器未熔断电容器组各相电流相互间的差值（5） 带电运行结论： 本电容器于 年 月 日 时 分，开始对电容器冲击3次合闸试验于 年 月 日 时 分 年月 日 时 分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常。质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日工 程 处年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日高压配电装置母线（隐蔽）检查签证 D068 配电装置名称额定电压位置区段 母线材质母线尺寸额定电流（A）制造厂家出厂编号出厂日期检验项目检验结果备 注母线表面漆层或绝缘护套绝缘子是否完好并擦拭干净母线是否受额外应力母线金具是否构成闭合磁路母线与上部压板间隙（mm）母线接

89、头接触面是否平整母线接头是否涂有电力复合脂母线连接螺栓规格（mm）抽检螺栓连接力矩值（Nm）母线连接螺母是否均在维护侧螺杆露出螺母扣数母线伸缩节完好 检查结论： 经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求。质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 程 处年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日低压配电装置母线检查签证 D069 配电装置名称额定电压位置区段母线材质母线尺寸额定电流（A）制造厂家出厂编号出厂日期检验项目检 验 结 果备 注母线表面漆层或绝缘护套绝缘子是否完好并擦拭干净母线是否受额外应力母线金具是否形成闭合磁路母线与上部压板间隙（mm）母线接头接触面是否平整母线接头是否涂

90、有电力复合脂母线连接螺栓规格（mm）抽检螺栓连接力矩值（Nm）母线连接螺母是否均在维护侧螺杆露出螺母扣数母线伸缩节完好 检查结论： 经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求。质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 程 处年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日离相封闭母线封闭前检查签证 D070 机组序号母线名称封闭检查日期母线材质规格外壳规格额定电压（kV）额定电流（A）冷却方式介质压力（MPa）制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果支座安装母线段就位位置母线与外壳中心误差（mm）对口中心偏差（mm）外壳内表面母线外表面支持绝缘子固定支持绝缘子表面母线对地最低

91、绝缘值（M）电流互感器电气试验焊接方式焊工资格证编号焊工资格证有效期母线焊接工艺评定结果短路板位置伸缩节连接螺栓规格伸缩节连接螺栓力矩母线外壳接地 检查结论： 该离相封闭母线经逐段封闭前、封闭后检查，施工质量符合规范要求；焊接质量见后附的“焊接质量验收报告”。质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 程 处年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日共箱封闭母线封闭前检查签证 D071 机组序号母线名称封闭检查日期母线材质母线规格额定电压（kV）额定电流（A）外壳材质外壳规格制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果箱体内部清洁母线表面绝缘护套支撑绝缘子固定支撑绝缘子表面

92、绝缘子电气试验电流互感器电气试验母线接触面是否涂有电力复合脂母线连接螺栓方向螺栓露出螺母扣连接螺栓规格螺栓连接力矩（Nm）母线伸缩节连接母线相间最低绝缘值（M）母线对地最低绝缘值（M）外壳接地连接 检查结论： 该共箱封闭母线经逐段封闭前、后检查，施工质量符合规范要求。质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 程 处年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日绝缘子与套管交接试验记录 D072 工程名称试验日期绝缘子型式使用地点套管型式制造厂家额定电压出厂日期试验项目试验内容与数据试验标准要求试验结论套管交接试验绝缘电阻测量相别或编号绝缘电阻值（M） 采用2500V兆欧表，绝缘电阻值不应

93、低于2500MABC绝缘电阻温度 ，湿度 ，使用 V兆欧表介质损失角和电容值测量相别或编号ABC 套管tg值不应大于交接试验标准中表的规定tgR3Cx（F）温度 ，湿度 交流耐压试验相别或编号试验电压（kV）试验时间（min）温度 湿度 试验电压应符合交接试验标准附录一的规定ABC悬式绝缘子和支柱绝缘子绝缘电阻测量相别或编号绝缘电阻（M） 悬式绝缘子每片绝缘电阻不应低于300M； 35kV及以下支柱绝缘子绝缘电阻值不应低于500M1234温度 ，湿度 ，使用 V兆欧表交流耐压试验相别或编号试验电压（kV）试验时间（min）温度 湿度 35kV及以下支柱绝缘子试验电压应符合交接试验标准附录一的规

94、定； 悬式绝缘子交流耐压试验电压应符合交接试验标准表的规定1234567建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人试验责任人记录人电气配电盘柜安装技术记录 D073 盘柜名称制造厂家用 途出厂日期数 量安装日期项 目规范要求安装记录基础型钢安装允许偏差不垂直度1mm水平度1mm位置误差及不平行度5mm/全长顶部高出抹平地面尺寸10mm型钢接地应可靠盘柜安装允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm盘面偏差相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm盘柜接地应牢固良好成套盘柜安装要求 机械及电气闭锁动作准确可靠，动静触头中心线应一致，接触紧密，二次回路辅助开关

95、切换接点动作准确接触可靠，柜内照明齐全抽屈式配电盘安装要求 抽屈推拉灵活轻便无阻卡碰撞现象，抽屈能互换；机械或电气联锁动作正确可靠，二次回路连接插件应接触良好，屈柜接触及框架接地良好手车式柜的安装要求 防止误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠，手车推拉灵活轻便无卡阻碰撞现象，同型号手车能互换。 二次回路连接插件应接触良好，安全隔离板开启灵活。 柜内控制电缆位置不妨碍手车进出并应牢固。接地触头接触紧密，手车入柜时接地触头先接触，出柜时接地触头后断开盘柜的油漆及盘面颜色 盘面漆层应完整无损； 固定电器的支架应刷漆； 同一室内各盘柜颜色应和谐一致建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人安装责

96、任人记录人电气盘柜二次回路接线及试验记录 D074 盘柜名称制造厂家用 途出厂日期数 量安装日期项 目规范要求结线及试验记录二次回路结线要求基本要求 按图施工，接线正确；盘内导线不得有接头，导线芯线应无损伤；配线应整齐、清晰、美观；应按垂直或水平有规律地配置，不得歪斜、交叉连接，导线绝缘应良好导线与电气元件连接 采用螺栓连接、插接、焊接、压接等方式，应牢固可靠回路编号 导线端部应标明回路编号，编号应字迹清晰，不易脱色接线端子 每个接线端子每侧接线宜为1根，插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上；螺栓连接端子当接两根导线时，中间应加平垫片接地 二次回路应设专用螺栓接地盘柜内的配线电流回路

97、 采用截面积不小于2.5mm2铜芯线其它回路 导线截面积不应小于1.5mm2电子元件回路、弱电回路 导线截面积不应小于0.5mm2可动部位的导线 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位 采用多股软线，长度留适当裕度，线束外套塑料管；终端应绞紧或搪锡、不得松散断股。可动部位两端用卡子固定对引入盘柜内电缆芯线要求电缆 应排列整齐、编号清晰、避免交叉、固定牢固，接线端子不受应力铠装电缆 置入盘柜后，将钢带切断，端部绑紧、接地静态保护、罗辑回路控制电缆 采用屏蔽电缆，屏蔽层按设计方式接地橡胶绝缘芯线 应外套绝缘管保护二次回路绝缘电阻测量小母线断开其它并联支路 绝缘电阻值不应小于10M二次回路每一支路

98、绝缘电阻值不应小于1 M交流耐压试验试验电压 1000V/min，当回路绝缘电阻值在10 M以上时，可采用2500V兆欧表代替建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人接线人试验人高压配电装置带电试运签证 D075 配电装置名称额定电压位置区段电源进线间隔名称电源开关额定电流（A）母线型式带电范围带电前设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备间隔标识构架防雷接地盘柜及设备接地电缆沟有无积水沟盖板是否齐全、平整盘柜内部清洁、密封盘内电缆牌盘柜内电缆孔洞防火封堵二次回路接线标志抽查10二次接线，应牢固二次回路绝缘值（M）测量仪表指示一次设备电气试验操作及传动试验开关分、合闸指示保护整

99、定电源相位带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计及信号指示保护动作情况 带电试运结论： 本 kV配电装置于 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。质检单位验 收 意 见签 名工 程 处年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日厂用高压配电装置带电试运签证 D076 配电装置名称额定电压位置区段电源开关型 式电源开关额定电流（A）盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜内部清洁整列盘两点接地位置盘柜内设备接地盘内电缆牌

100、二次回路接线标志二次回路绝缘值（M）测量仪表使用有效期盘柜内照明装置开关推拉及机械闭锁一次设备电气试验保护整定操作及传动试验开关分、合闸指示电源相位测量仪表指示盘内所有孔洞封堵室内消防设施带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计及信号指示保护动作情况 带电试运结论： 本 kV段厂用配电装置于 年 月 日 时 年 月 日 时，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。质检机构验 收 意 见签 名工 程 处年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日厂用低压配电装置带电试运签证 D077 配电装置名称额定电压位置区段电源开关

101、型 式电源开关额定电流（A）盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜内部清洁整列盘两点接地位置盘内设备接地盘内电缆牌二次回路接线标志二次回路绝缘值（M）测量仪表使用有效期盘柜内照明装置开关推拉及机械闭锁一次设备电气试验保护整定操作及传动试验开关分、合闸指示电源相位测量仪表指示盘内所有孔洞封堵室内消防设施带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计及信号指示保护动作情况 带电试运结论： 本 V 段厂用低压配电装置于 年 月 日 时 年 月 日 时，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。

102、质检机构验 收 意 见签 名工 程 处年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日35kV及以上电缆敷设记录 D078 共 页，第 页 序号电缆编号规格型号起点终点长度（m）油压指示（MPa）敷设环境三相排列接头位置备注建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人敷设责任人记录人电缆敷设记录（设计变更部分） D079 共 页，第 页 序号原清册中页号原清册中序号电缆编号规格型号变更性质起点终点长度（m）变更单编号 注 1.表中“变更性质”是指“变更”、“取消”或“新增”。 2.“变更”或“取消”应在原设计清册中相对位置，用不退色红笔注明“变更通知单”编号及本“电缆敷设记录

103、（设计变更部分）”中的页号、序号建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人敷设责任人记录人直埋电缆（隐蔽前）检查签证 D080 电缆编号电缆命名电缆型号规格电缆根数电缆起止点检验项目检验结果备 注电缆沟深度（m）电缆沟宽度（m）沟内有无石块、建筑垃圾电缆上、下铺沙或软土深度（m）电缆间距（mm）电缆与其他管道、建筑物最小距离（m）电缆上部采用何保护措施电缆接头处有未设标志桩回填土是否经分层夯实电缆沟回填后何处设有标志桩 隐蔽前检查结论： 经检查，该部分直埋电缆施工隐蔽前、后质量符合规范要求。 质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 程 处年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月

104、日电力电缆交接试验记录D081 工程名称电缆用途施工单位线路起始点线路全长试验日期产品型号芯数截面出厂日期额定电压（kV）制造厂试验项目试验内容及数据试验标准要求试验结论绝缘电阻测量相别耐压试验前耐压试验后156060/15156060/15A相对地B相对地C相对地 温度 ，湿度 ，使用 V兆欧表直流耐压及泄漏电流测量相别试验电压（kV）4阶段升压泄漏电流（A）试验时间不平衡系数 直流耐压试验电压不同型号的电缆均应符合交接试验规程表17.0.3至表17.0.5的规定 粘性油及不滴流油浸纸绝缘电缆不同衡系数不应大于2一阶段二阶段三阶段四阶段A相对地B相对地C相对地温度 ，湿度 ，使用仪器：相位检

105、查检查结果： 电缆两端相位应一致并与电网相位相符合，并作标记充油电缆绝缘油试验电气强度试验工频击穿强度： 工频击穿强度：对于110220kV的不应低于45kV；对于330kV的不低于50kV介质损失角正切值tg（）tg(): 当温度为1002时：对于110220kV的不应大于0.5；对于330kV的不应大于0.4建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验责任人记录人电 缆 头 制 作 记 录D082 工程名称施工单位（盘）端电缆编号电缆型号电缆头型式电缆起终点由 到绝缘测量A地B地C地ABBCCA制作人制作前日 期制作后长度（m）使用兆欧表温度 湿度 （机）端电缆编号电缆型号电缆头型式电

106、缆起终点由 到绝缘测量A地B地C地ABBCCA制作人制作前日 期制作后长度（m）使用兆欧表温度 湿度 注：1电缆头应按工艺要求制作，外形美观； 2电缆应可靠接地，相位正确； 3电缆应固定好； 4芯线应连接好，螺丝紧固好； 535mm2以上电缆应做施工记录； 6本记录不作为送电前的技术依据建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人制作责任人记 录电缆中间接头位置记录D083 序号图纸名称卷册号图号电缆名称电缆编号起点终点电缆通道编号中间接头位置或坐标接头工艺形式标识状态建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人蓄电池组充电记录D084 工程名称机组序号第 次充电电池型号额定容量（Ah

107、） 额定电压（V）电池特性介质状态 电瓶个数制造厂家出厂编号出厂日期蓄 电 池 充 电 参 数 测 量 记 录瓶号电压（V）液温（）密度（g/m3）瓶号电压（V）液温（）密度（g/m3）瓶号电压（V）液温（）密度（g/m3）瓶号电压（V）液温（）密度（g/m3）1316191232629233363934346494535659563666967376797838689893969991040701001141711011242721021343731031444741041545751051646761061747771071848781081949791092050801102151811

108、11225282112235383113245484114255585115265686116275787117285888118295989119306090120充电电流： A 充电电压： V 室温： 测量时间： 年 月 日 时 分 测量人： 建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人蓄 电 池 组 放 电 记 录D085 工程名称机组序号第 次充电电池型号额定容量（Ah）额定电压（V）电池特性介质状态电瓶个数制造厂家出厂编号出厂日期蓄 电 池 充 电 参 数 测 量 记 录瓶号电压（V）液温（）密度（g/m3）瓶号电压（V）液温（）密度（g/m3）瓶号电压（V）液温（）密度（g

109、/m3）瓶号电压（V）液温（）密度（g/m3）131619123262923336393434649453565956366696737679783868989396999104070100114171101124272102134373103144474104154575105164676106174777107184878108194979109205080110215181111225282112235383113245484114255585115265686116275787117285888118295989119306090120放电电流： A 放电电压： V 单体电池最低终止电

110、压： V 室温： 测量时间： 年 月 日 时 分 测量人： 建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人蓄电池组充放电特性曲线D086 工程名称机组序号施工单位电池型号额定容量（Ah）额定电压（V）电池特性介质状态电瓶个数制造厂家出厂编号出厂日期蓄电池组充电特性曲线 充电前电池组电压： V；初始充电电流： A；充电电压： V蓄电池组放电特性曲线 放电电流： A；放电时间： h；单体电池终止电压： V；放电容量： Ah班 组年 月 日工程处年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日蓄电池组技术参数测量记录D087 工程名称机组序号施工单位电池型号额定容量（Ah）额定电压（V）电池特性介质

111、状态电瓶个数制造厂家出厂编号出厂日期蓄 电 池 技 术 参 数 测 量 记 录 室温： 瓶号电压（V）液温（）密度（g/m3）瓶号电压（V）液温（）密度（g/m3）瓶号电压（V）液温（）密度（g/m3）瓶号电压（V）液温（）密度（g/m3）131619123262923336393434649453565956366696737679783868989396999104070100114171101124272102134373103144474104154575105164676106174777107184878108194979109205080110215181111225282112

112、235383113245484114255585115265686116275787117285888118295989119306090120 使用仪表名称、规格、型号及编号： 测量人员：建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人蓄电池组充放电的检查签证D088 工程名称机组序号施工单位电池型号额定容量（Ah）额定电压（V）电池特性介质状态电池个数制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目检查结果检 查 项 目检查结果蓄电池室内环境蓄电池室内防腐蓄电池室内通风蓄电池室照明应急安全设施蓄电池室孔洞封堵蓄电池组外观蓄电池组编号连接端子间有未涂电力复合脂连接螺栓规格螺栓紧固力矩值（Nm）电池

113、组相色标志电池组对地绝缘（M）极板有无弯曲变形初次充电电压（V）初次充电电流（A）充电结束电池组电压（V）充电结束电解液密度电池组放电电流（A）放电终止单瓶最低电压（V）电池组放电时间（h）电池组放电容量（Ah）充放电结束电解液密度充放电结束电解液液面检查结论： 本蓄电池组于 年 月 日，充放电结束。放电容量为 Ah，达到额定容量的 。现蓄电池组已投入浮充电运行质检机构验 收 意 见签 名工 程 处年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 建设单位年 月 日 不停电电源带电试运签证D089 工程名称机组序号单位工程名称施工单位分项工程名称试运起止日期盘柜型式额定容量（kW）输出电压（

114、V）制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜内清洁盘柜接地装置盘内设备接地盘内电缆牌二次回路接线 标志二次回路绝缘值（M）测量仪表使用有效期装置一次设备试验装置保护试验电源相位仪表校验盘内孔洞封堵室内消防设施带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计及信号 指示保护动作情况带电试运结论： 本不停电电源装置于 年 月 日 时受电并投入了运行，测量仪表指示正常，控制、保护、信号等系统工作正常。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人柴油发电机组自动投入试验签证D090 工程名称机组序号试验日期柴油

115、机型号启动方式冷却方式发电机组型号额定容量（kW）励磁方式（A）制造厂家出厂编号出厂日期自动投入试验前检查盘内部清洁盘内孔洞封堵电缆挂牌二次接线标志仪表使用有效期室内消防设施一次回路绝缘对地（M）二次回路对地绝缘（M）蓄电池容量自动投入试验检查启动试验 就地启动，自动启动闭锁试验 开关在试验位置，厂用电源正常，发电机出口开关在分闸位置，启动试验 开关在维护位置，向集控室发指示信息，闭锁手动及自动启动试验 厂用电源恢复，手动切换恢复厂用电源，并手动停柴油发电机组 试验跳主开关保护动作过流保护就地信号接地保护远方信号自启动失败欠电压保护冷却水温度异常总信号差动保护润滑油压低故障总信号润滑油温高柴油

116、机超速柴油机自启动时间（s）柴油发电机启动至带负荷时间（s）自动投入试验结论： 本柴油发电机组自动投入试验，达到制造厂及设计要求。质检机构验 收 意 见签 名工程处年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日起重机滑接线和滑接器安装技术记录D091-1 共2页，第1页 工程名称起重机位置安装单位起重机型式制造厂家安装起止日期规 格出厂编号出厂日期项 目规范要求安 装 记 录滑接线布置应符合设计要求滑接线支架及绝缘子安装 支架安装 平整牢固，并在同一水平面或垂直面上绝缘子及绝缘套管安装 不得有机械损伤及缺陷，表面清洁绝缘性能良好；绝缘子与支架和滑接线钢固定件之间加设红钢纸垫片 绝

117、缘子固定螺栓灌注 采用高标号水泥砂浆滑接线的安装 接触面 应平整无锈蚀，导电良好滑接线距离要求 0.5kV以下滑接线其相间和对地的净距高 不得小于30mm 户内3kV滑接线其相间和对地的净距离 不得小于100mm 滑接器与滑接线末端距离 起重机在终端位置时不应小于200mm滑接线允许偏差 与轨道实际中心线 偏差 应小于10mm 滑接线之间水平或垂直偏差 应小于10mm 辅助导线与滑接线的连接 连接点之间距离不应小于12m型钢滑接线 安装要求 进行平直处理，在中间支架固定，能伸缩，表面涂相色漆 中心偏差 不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm 终端支架与滑接线末端距离 不应大于800mm

118、长度大于50mm或跨越伸缩缝 应做伸缩补偿装置滑接线伸缩补偿装置 安装位置 与建筑物伸缩缝距离最近的支架上 补偿装置处滑接线 间隙 1020mm间隙两侧滑接线端头的加工 应圆滑，接触面应在同一水平面上两端高差不应大于1mm 间隙与支持点之间的距离 不宜大于150mm间隙两侧滑接线跨线 采用载流量适当的软导线跨越滑接线的连接 连接后的机械强度 应足够，且无明显变形 接头接触面 平整光滑，高差不大于0.5mm 型钢滑接线连接 焊接应加连接托板，用螺栓则加跨接软线 轨道滑接线焊接 应符合钢轨焊接工艺要求，平整光滑 圆钢滑接线 应减少接头 导线与滑接线连接 滑接线接头处应镀锡建（监理）单位施工单位：质

119、检部门技术负责人安装责任人记录人起重机滑接线和滑接器安装技术记录（续）D091-2 共2页，第2页 工程名称起重机位置安装单位起重机型式制造厂家安装起止日期规 格出厂编号出厂日期项 目规范要求安 装 记 录软电缆吊索和悬吊滑接线安装 终端和拉紧装置机械强度 应大于滑接线或吊索的最大拉力终端拉紧装置调节余量 滑接线和吊索长度25m时 不应小于0.1mm 滑接线和吊索长度25m时 不应小于0.2mm 滑接线和吊索拉紧弛度 应根据材料规格和安装环境温度选定，弛度偏差不应大于20mm悬吊式软电缆安装 型钢滑道 安装应平直，滑道光滑，强度符合要求 电缆夹及其间距 应与软电缆可靠固定，间距不宜大于5m 悬

120、挂装置移动 应灵活，无跳动，不得卡涩 软电缆移动段长度 应比起重机移动距离长15%20%，并加短于软电缆移动段长度的牵引绳 软电缆移动段两端固定 分别与起重机、钢索或型钢滑道固定卷筒式软电缆安装基本要求 起重机移动时不得挤压软电缆，软电缆与卷筒应保持适当拉力，卷筒不得自由转动，起重机放缆到终端卷筒应保留两圈以上 电缆 卷筒放缆与收缆速度 应与起重机移动速度一致 卷筒的重砣调节电缆长度与重砣行程应相适应安全式滑接线安装 安装要求 应符合设计规定 伸缩装置 滑接线长度大于200m时，加伸缩装置 滑接线及支架夹安装 应平直牢固，各支架夹间距应小于3m 滑接线支架安装 宜焊接在轨道下的垫板上，应做好接

121、地连接，接地电阻小于4 绝缘护套 应完好，不得有裂纹及破损滑接器安装 支架固定 应牢固，绝缘子、绝缘衬垫不得裂纹破损 导电部分相间及对地距离及 绝缘 同前面（第1页）滑接线距离同 滑接器与滑接线接触要求 沿全长应可靠接触，自由无阻碍滑动，在任何部位滑接器中心线不应超出滑接线 边缘 槽型滑接器 与可调滑杆间应移动灵活建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人起重机电气设备及保护装置安装技术记录D092 工程名称起重机位置安装单位起重机型式制造厂家安装起止日期规 格出厂编号出厂日期项 目规范要求安 装 记 录电阻器安装直接叠装要求不应超过4箱，如超过应采用支架固定超过6箱时应另列

122、一组盖板或保护罩 应安装正确固定可靠制动装置安装制动装置动作 应迅速准确可靠 闸带、闸瓦与闸轮的间隙 处于非制动时间时，间隙应均匀无摩擦 行走机构两组电动机驱动时的制动器制动时间 动作时间应一致行程限位开关安装行程限位动作 吊钩 离极限位置不小于100mm处 桥架小车 离行程末端不小于200mm处 两起重机相距 不得小于400mm处撞杆装设 尺寸要求 宽度应满足小车横向窜动范围的要求，长度应满足桥架及小车最大制动距离要求 装设要求 应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及其支架在起重机工作时不晃动 调整定位 应固定可靠制动器安装 安装位置应便于操作和维修 手柄或手轮高度 应便于操作和监视 操作方向

123、宜与机构运行方向一致照明安装 电源要求 起重机主断路器切断电源后，照明不 断电 照明回路 设专用零线或隔离变压器 灯具、绝缘 灯具配备齐全，安全变压器绝缘良好保护联锁及音响信号装置安装 两台行走电动机 应运行同步，装设同时断电保护装置 桥架扭斜联锁保护 应灵敏可靠 音响信号 应清晰可靠起重量限制器安装 综合误差 不应大于8% 载荷达到起重量90%时 能发出提示性报警信号 载荷达到起重量110%时 能自动切断起升机构电动机电源并发出禁止性报警信号建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人起重机电气装置带电试运签证D093 工程名称安装单位起重机位置安装起止日期单位工程名称试运日

124、期起重机型式规 格控制方式制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检 验 项 目检 验 结 果检 验 项 目检 验 结 果电源箱标识轨道、电气盘、箱、接地盘、箱内封堵盘、箱内有无杂物电动机有未经过抽芯检查电缆挂牌一次回路接线二次回路接线一次回路绝缘最低值M（环境温度： ，湿度： ）二次回路绝缘最低值M（环境温度： ，湿度： ）一次设备电气试验保护整定照明系统投入检查电动机是否经过2h空转带电后运行状态检查检 验 项 目检 验 结 果检 验 项 目检 验 结 果大车限位开关灵敏度小车限位开关灵敏度其他限位开关灵敏度力矩开关灵敏度音响信号试验紧急停车试验控制器操作与大车行走方向控制器操作与小车

125、行走方向控制器操作与大钩升降控制器操作与小钩升降电气联锁试验带负荷试运试验项目试 验 内 容规范要求试 验 记 录静负荷试运 起吊1.25倍额定负荷，距地面高度100200mm处，悬空10min 电气装置应无异常动负荷试运 在1.1倍额定载荷下进行 试验过程中电气装置均应正常，各电动机均在额定电流范围内运转带电试运结论：建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人电梯电气装置调整试运签证D094 工程名称施工单位电梯装设位置安装起止日期单位工程名称试运日期电梯型号载重质量（kg）额定速度（m/s）电动机容量（kW）电动机电压（V）电动机电流（A）控制方式安全钳型式层 站 数制造厂家出厂

126、编号出厂日期检 查 项 目检 查 结 果检 查 项 目检 查 结 果照明电源与电梯电源电缆敷设挂牌电气设备保护线接地电梯轿厢接地控制回路“逻辑地”盘柜内孔洞封堵电动机过流、短路保护整定轿厢内通风一次回路绝缘电阻二次回路绝缘电阻层门召唤灯及指示灯机房、井道及轿箱照明轿厢自动门安全触板动作井道和轿顶传感器动作安全保护开关动作层门闭锁装置动作平层装置功能速度调试额定速度试验运行功能试验检查结论： 年 月 日，对该电梯进行了运行功能试验，其指令、召唤、选层定向、程序转换、启动运行、截车、减速、平层、安全等功能可靠，声光指示信号正确清晰。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人电除尘器振打及

127、空负荷升压试验签证D095 工程名称锅炉序号试验日期除尘器型号电 场 数升压变压器额定电压（kV）制造厂家出厂编号出厂日期试验前设备及系统检查检 查 项 目检查结果检 查 项 目检查结果电除尘器振打装置安装整流升压变压器安装控制保护装置高压加热装置绝缘子表面除尘器本体内遗留物二次回路接线标志表计校验各项性能试验操作及联动试验设备接地电除尘器本体接地电阻（）孔洞封堵消防设施供电回路绝缘电阻（M）控制回路绝缘电阻（M）电除尘器振打及空负荷升压试验检查 1. 年 月 日 时 分 时 分，对电除尘器进行了振打试验，试验过程中，振打电机（共 台）旋转方向正确，振打装置动作正常。 2. 年 月 日 时 分

128、，对电除尘器进行了空负荷升压试验，各电场均无放电现象。各电场试验数据为：电场编号12345678施加电压（kV）持续时间（mm）检查结论： 本电除尘器振打试验、空负荷升压试验过程中无异常现象，可以投入运行。质检机构验 收 意 见签 名工程处年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日屋外接地装置隐蔽前检查签证D096 单位工程名称分部工程名称检查范围检 验 项 目检 验 结 果备 注接地沟深度（m）水平接地体材质、规格垂直接地体材质、规格接地装置连接方法接地体搭接长度接地体焊接面数水平与垂直接地体连接方法焊接处的防腐措施接地装置顶面距地面高度（m）沟内有无石块、建筑垃圾接地装置

129、布置图应有份数实有份数隐蔽前检查结论：经检查，上列屋外接地装置隐蔽前检查项目，施工质量符合规范规定，可以隐蔽，但回填土中不应含有石块及建筑垃圾，回填后应分层夯实。质检机构验 收 意 见签 名工程处年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日避雷针及接地引下线检查签证D097 单位工程名称分部工程名称接闪器安装高度（m）接闪器材质避雷针长度（m）引下线材质规格（mm）引下线根数引下线固定点最大距离（m）水平接地体材质规格（mm）垂直接地体材质规格（mm）引下线搭接最小长度（mm）检 验 项 目检 验 结 果备 注避雷针与引下线连接方式接地沟深度（m）接地装置连接方法接地体搭接长度

130、（mm）接地体焊接面数水平与垂直接地体连接 方法焊接处的防腐措施接地装置顶面距地面高度（m）沟内无石块、建筑垃圾接地装置与道路的距离（m）接地装置与主接地网的距离（m）避雷针接地装置接地电阻（）隐蔽前检查结论：经检查，上列接地装置隐蔽前检查项目，施工质量符合规范规定，可以隐蔽，但回填土中不应含有石块及建筑垃圾，回填后应分层夯实。质检机构验 收 意 见签 名工程处年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日接地电阻测量签证D098 工程名称单位工程名称分部工程名称测量日期测量范围 接地电阻的测量方法、技术参数及接线示意图（后附测量报告）：测量前5日内有未下过雨、雪测量时环境温度（

131、）使用仪器型号、规格、编号使用仪表规格型号编号及使用有效期接地电阻设计值（）接地电阻实测值（）质检机构验 收 结 论签 名测量单位年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日电气照明回路通电检查签证D099 工程名称安装单位单位工程名称安装日期分部工程名称检查日期通电检查验收范围检 验 项 目检 验 结 果备 注照明箱标识照明箱是否直接接地电缆牌是否齐全照明开关命名与回路对照熔断器容量与设计对照检查回路绝缘最低值（M）环境温度： ；湿 度： 照明箱封堵及内部清洁漏电保护动作试验应急灯试投试验直流常明灯投入光电控制器试验交、直流电源自动切换试验照明灯投入24h时间年 月 日 时 分 至 月 日

132、时 分插座回路通电24h时间年 月 日 时 分 至 月 日 时 分观感质量评价： （可就保护管、电缆、线槽排列，照明箱、开关、插座及灯具安装等是否整齐、美观等进行评价）检查结论：建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人35kV及以下架空电力线路安装技术记录D100-1 共4页，第1页 工程名称线路名称起止点线路电压电杆规格档 距线路长度电杆基数导地线规格项 目规范要求安 装 记 录基础坑及回填土深度 基础坑深度 应符合设计规定 深度允许偏差+100mm、-50mm 岩石基础深度 不应小于设计规定数值双杆基坑 根开的中心偏差 不应超过30mm 两杆坑深度 宜一致基础底采用底盘 底盘安

133、装 底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面 允许偏差 应满足电杆组立后允许偏差规定基础采用卡盘 安装位置、方向、深度 应符合设计要求，应与电杆连接紧密 深度允许偏差 50mm基坑回填土 土块 应打碎 回填夯实 35kV线路每回填300mm应夯实一次；10kV及以下线路每回填500mm应夯实一次 松软土质 增加夯实次数 回填后防沉土层 上部面积不宜小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm 现浇基础岩石基础 应符合110500kV架空电力线路施工及验收规范的规定电杆组立与绝缘子安装单电杆组立 直线杆横向位移 不应大于50mm 直线杆倾斜 35kV线路不应大于杆长的3；10kV

134、及以下线路杆梢位移不应大于杆梢直径的1/2 转角杆横向位移 不应大于50mm 转角杆向外角的预偏 紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜杆梢位移不应大于杆梢直径 终端杆向拉线侧的预偏 向拉线侧预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜双杆组立允许偏差 直线杆中心与中心桩间横向位移 不应大于50mm 转角杆中心与中心桩间横顺向 位移 不应大于50mm 迈步 不应大于30mm 根开 不应超过30mm建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人35kV及以下架空电力线路安装技术记录（续1）D100-2 共4页，第2页 工程名称线路名称起止点线路电压电杆规格档 距线路长度电杆基数导地线

135、规格项 目规范要求安 装 记 录电杆组立与绝缘子安装单横担安装安装位置 直线杆 应装于受电侧 分支杆90转角杆及终端杆应装于拉线侧允许偏差 横担端部上下歪斜 不应大于20mm 横担端部左右歪斜 不应大于20mm 双杆横担与其电杆连接处高差 不应大于连接距离的5/1000 双杆横担左右扭斜 不应大于横担总长度1/100绝缘子安装 一般要求 应牢固、连接可靠，防止积水，清除表面灰垢，附着物及涂料等悬式绝缘子规定 与电杆、导线金具连接处无卡压现象 弹簧销、螺栓等穿入方向 应向受电侧穿入，两边线由内向外，中间线由左向右穿入绝缘子裙边与导线间隙 不应小于500mm 绝缘电阻测定 用5000V兆欧表，不低

136、于500M 埋设深度和方向 应符合设计要求拉线盘 拉线棒与拉线盘安装 棒、盘应垂直，连接处用双螺母，外露长度为500700mm拉线坑 回填土 应夯实，并设防沉层拉线安装拉线安装规定对地平面夹角 35kV线路 不应大于1 10kV及以下 线路 不应大于3拉线与线路方向 承力拉线 与线路方向的中心线对正 分角拉线 与线路分角线方向对正 防风拉线与线路方向垂直 跨越道路拉线对通车路面的边缘的垂直距离不应小于5m用UT型线夹安装拉线 线夹舌板与拉线接触 接触紧密，受力不滑动，不损伤线股 拉线弯曲与主线固定 无明显松股，无断头处，拉线主线固定可靠，线夹外露线尾长度300500mm，线尾回头应扎牢采用绑扎

137、固定安装拉线 拉线两端 应设置心形板 钢绞线拉线 用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定，绑扎整齐、紧密，最小缠绕长度应符合35kV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB 5017392）表5.0.2的规定建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人35kV及以下架空电力线路安装技术记录（续2）D100-3 共4页，第3页 工程名称线路名称起止点线路电压电杆规格档 距线路长度电杆基数导地线规格项 目规范要求安 装 记 录拉线安装用拉线柱安装拉线接线埋设深度 用坠线 不应小于拉线柱长1/6 无坠线 接受力情况确定 拉线柱倾斜 向张力反方向倾斜1020 坠线与拉线柱夹角 不应小于

138、30 坠线上固定点与拉线柱顶距离 应为250mm 坠线用镀锌铁线绑缠 长度 应符合规范表5.0.2的规定 导线在展放过程中的检查 不应发生摩伤、断股、扭曲、套钩、断头等导线或避雷线的接续连接接续管连接 连接后的握着力与原导线拉断力比 不应小于95% 接续管钳压连接 压口数、压口位置及压后尺寸应符合35kV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB 5017392）表6.0.9及图的规定 液压连接 应符合相应工艺规程规定 爆炸连接 应符合相应工艺规程规定 缠绕法连接 不得有断股、松股等缺陷弧垂允许误差 35kV线路 不超过设计弧垂的+5%、-2.5%，且正误差最大值不超过500mm；各相间弧垂相对误

139、差不应超过200mm 10kV及以下线路 不超过设计弧垂的+5%，同档内各相弧垂宜一致。水平排列的导线弧垂相差不大于50mm导线架设导线固定 基本要求 应牢固可靠直线转角杆 针式绝缘子 导线应固定在转角处侧槽内 瓷横担绝缘子 导线应固定在第一裙内 直线跨越杆 导线应双固定，不在固定处出现角度 裸铝线在绝缘子或线夹上固定 应缠绕铝包带，长度超出接触部分30mm10kV及以下裸铝导线 在蝶式绝缘子上固定 绑扎长度应符合规范表6.0.21规定35kV线路用悬垂线夹绝缘子 应垂直于地平面 顺线路方向与垂直位置倾斜角 不应超过5引流线 引流线间及与主干线连接 不同金属导线 应有可靠的过渡金具 同金属导线

140、 采用绑扎连接，绑扎长度应符合规范表6.0.25的规定 绑线 应选用与导线同金属的单股线，直径不小于2.00mm建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人35kV及以下架空电力线路安装技术记录（续3）D100-4 共4页，第4页 工程名称线路名称起止点线路电压电杆规格档 距线路长度电杆基数导地线规格项 目规范要求安 装 记 录10kV及以下线路上的电气设备安装杆上变压器 水平倾斜 不大于台架根开的1/100 一、二次引线 排列整齐，绑扎牢固 油枕、油位 正常，外壳干净 接地 可靠，接地电阻符合规定 套管压线螺栓 齐全 呼吸孔道 通畅跌落式熔断器 外观及零件 瓷件良好，熔丝管正

141、常，零部件完整，转轴灵活 安装 牢固，排列整齐熔管轴线与地面垂直夹角1530，上下引线压紧与线路导线连接紧密可靠， 熔断器水平相间距离不小于500mm 操作 灵活可靠杆上断路器和负荷开关 水平倾斜 不大于托架长度的1/100 引线 连接紧密，绑扎长度不小于150mm 外壳 干净，无漏油现象 操作 灵活，分合位置指示正确可靠 外壳接地 可靠，接地电阻值符合规定杆上隔离开关 操作机构 动作灵活 刀刃 合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙 引线连接 连接紧密可靠 三相联动隔离开关 三相隔离刀刃应分合同期杆上避雷器 安装与排列 安装可靠，瓷套与固定抱箍之间加垫层，引线应短直，连接紧密，

142、排列整齐，高低一致相间距离 110kV 不小于350mm 1kV以下 不小于150mm 引下线 接地可靠，接地电阻值符合规定接地工程接地体 规格及埋设深度 应符合设计规定 接地体采用搭接焊连接时 扁钢搭接长度为宽度的2倍，四面施焊 圆钢搭接长度为直径的6倍，双面施焊 圆钢与扁钢连接搭接长度为圆钢直径6倍 垂直敷设接地体 垂直打入与土壤良好接触 水平敷设接地体 接地体应平直无弯曲，地沟底面平整与土壤接触紧密 接地引下线 引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次 接地电阻值 应符合有关规定建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人配电盘仪表检定校验记录D101 工程名称机组序

143、号施工单位仪表名称安装地点检定单位型 号附 件制造厂规 格等 级出厂编号检定温度相对湿度检定日期示值标准值平均值换算值标准值平均值换算值标准值平均值换算值不回零位（mm）最大误差（）不回零位（mm）最大误差（）不回零位（mm）最大误差（）倾斜影响（mm）最大变差（）倾斜影响（mm）最大变差（）倾斜影响（mm）最大变差（）cos=0.5（感）cos=0.5（容）cos=0.5（感）cos=0.5（容）cos=0.5（感）cos=0.5（容）建设（监理）单位施工（检定）单位：审 核检 定调 修记 录频率表检定校验记录D102 工程名称机组序号施工单位仪表名称安装地点检定单位型 号附 件制造厂规 格

144、等 级出厂编号检定温度相对湿度检定日期刻度值标 准 值平均值证书值绝对误差引用误差（）4546474849505152535455倾斜影响（）变差（）绝缘电阻（M）结论：建设（监理）单位施工（检定）单位：审 核检 定调 修记 录电气仪表检定校验记录D103 工程名称机组序号施工单位仪表名称安装地点检定单位型 号量程范围制造厂规 格等 级出厂编号检定温度相对湿度检定日期刻度值标 准 值平均值换算值报告值绝对误差引用误差（）最大变差（）不回零位（mm）倾斜影响（）cos=0.5（感）cos=0.5（容）结论：建设（监理）单位施工（检定）单位：审 核检 定调 修记 录三相电能表检定校验记录D104

145、工程名称检定单位检定日期电能表名称用 途安装位置制造厂型 式常数（r/kWh）出厂编号相 线频率（Hz）准确等级标定电流（A）起动试验直观检查额定电压（V）潜动试验校核常数温 度湿 度（）cos测定次数b0.5b=预置脉冲数标准表读数平均值误 差预置脉冲数标准表读数平均值误 差1.01230.5123结论：建设（监理）单位施工（检定）单位：审 核检 定调 修记 录变 送 器 检 定 记 录D105 工程名称变送器名称安装单位制造厂相、线电压安装位置型 式输出范围检定日期额定电压准确等级出厂编号出厂日期温 度湿 度输 入输 出误 差标准值实测值标准值实测值结论：建设（监理）单位施工（检定）单位：

146、审 核试 验调 修记 录过电流、电压继电器试验报告D106 工程名称继电器安装单位型 号额定电流（压）安装位置制 造 厂出厂日期试验日期出厂编号A相B相C相试验温度湿 度 一、机械部分和触点可靠性检查 二、整定点的动作值和返回值检验相 别整定值通知单号实际刻度测定值线圈接线备 注动作值返回值返回系数A串并B串并C串并冲击试验： 整定位置下，电流继电器以安装处最大故障电流；电压继电器以1.1倍额定电压冲击10次情况良好，定值不变。结论：建设（监理）单位施工单位：审 核试 验调 修记 录时间继电器试验报告D107 工程名称施工单位单位工程名称试验日期用 途整 定 值终止接点滑动接点安装位置继电器型

147、号时间测定1制造厂2出厂编号3额定值平均动作电压（V）返回电压（V）80N绝缘电阻（M）机械部分检查情况环境温度相对湿度 注：N时间继电器的额定电压建设（监理）单位施工单位：审 核试 验调 修记 录中间、信号继电器试验报告D108 工程名称施工单位单位工程名称试验日期用 途安装位置制 造 厂型 号出厂编号额 定 值绝缘电阻（M）直流电阻（k）动作电压值（V）返回电压值（V）延时时限（s）自保持值环境温度相对湿度%备注：建设（监理）单位施工单位：审 核试 验调 修记 录反时限电流继电器试验报告D109 工程名称施工单位单位工程名称试验日期用 途安装位置制造厂型 号出厂日期额定值出厂编号机械部分检

148、查及绝缘情况：圆盘始动电流或执行元件动返值：整流校验动作电流（A）返回电流（A）返回系列备 注过流部分速断部分时间特性曲线起动电流倍数时 间1次2次3次平均备注：建设（监理）单位施工单位：审 核试 验调 修记 录气体继电器试验报告D110 工程名称施工单位单位工程名称试验日期用 途安装位置制造厂型 号出厂日期额定值出厂编号机械部分检查：密封性试验：动作值整定整定值实 测 值123平均轻瓦斯重瓦斯使用仪器湿度湿度绝缘电阻（M）二次触点使用仪器湿度湿度备注：建设（监理）单位施工单位：审 核试 验调 修记 录通信系统整体施工质量验收签证D111 质量验评标准编号：DL/T 5161端机型号规 格容

149、量制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目检 查 结 果光缆施工工艺光缆光主要传输特性铜导线电特性光缆护层对地绝缘光缆接地电阻孔洞封堵传输设备机架安装配线架安装布线检查光端机测试中继器测试复用电端机测试系统连接测试通信系统接地 注：检验结果符合设计或规范要求时，可在检查结果栏内打“” 验收结论：质检机构验 收 意 见签 名施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日通信蓄电池组充放电质量验收签证D112 质量验评标准编号：DL/T 5161.1-6.0.7电池型号额定容量（Ah）额定电压（V）电池特性介质状态电池个数制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目检查结果检 查 项 目检查结果蓄电池室（柜）内环境蓄电池室内照明蓄电池组外观蓄电池组编号连接端子间有未涂电力复合脂蓄电池组对地绝缘（M）初次充电前单瓶最低电压（V）初充终止单瓶最低电压（V）电池组放电电流（A）电池组放电时间（h）放电终止单瓶最低电压（V）电池组充放电次数电池组放电容量（Ah）放电容量是额定容量的倍数充放电结束电解液密度充放电结束电解液液面检查结论：本蓄电池组于2004年 月 日，充放电结束。放电容量 Ah，达到额定容量100%。现蓄电池组已投入浮充电运行。质检机构验 收 意 见签 名施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日