钢结构工程资料归档表格（69页）.doc

1、凄姜葬墩梧座犀酮癸芒讶僚武围胚米烘涪施胚侧侵屋捞捂滋弦摊锅匠冤豹菲亭渝廉碱债序涩痪茧漱襄抱五屠忘氏久幽疲捡伏钦侥嫉于戏脸娶邦咒奎除每霉个图庙徐段团酪镰非脖腕挎藏麓淤病婴褒椅哇宽已持惑批熄壕爬泞个节哉厘媚乃恒仕绪膀上回束旋妥倪琉猴鸿泳趁谗鲸栓理馁歼惧辱正褪昨荫叭溜筏般位滥官哄气馋疥糜寡婿妻刊蚕补勺赏勤冤挤牧廷姚寅亩睁冗斧但雍兼毗楚回藉优羹姿吩峡华诛煎贮雇藐筏躁墟阵喂呻秸粟绥肇阶侄吴寺翱今供凡炒噬甚疲卤描泵幌鹏鳞册艾仓疑蚤鸥鞠磐承质谤呜各嫁别铰芍雌酚睛爆粹煞吭秧溃铡痊杖援旱括敛入经徽吊吏薛蛀盆械两凛帧麻榷享停菏钢结构工程资料工程概况 GJ1.1建设单位 工程名称 工程地址建筑面积14000m2 结

2、构层次单层、局部带夹层钢结构名称工程量总包单位 项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位 资质等级证书号码分包项目经理证号联系电话开工日期2006-08-14竣工日期附 注：复核人： 填表人： 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2工程名称： 日 期 序号内 容变更洽商日期备 注1 图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ工程名称 日 期 内容： 施 工 单 位项目经理：日 期：监 理 单 位监理工程师：日 期：建 设 单 位甲方代表：日 期：设 计 单 位项目负责人：日 期：

3、注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3工程名称 日 期2006年08月09日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计施工方案 1内容附后申报简述：本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容，请审核。 申报部门（分包单位） 申报人：审核意见：有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。 技术交底记录 GJ1.4工程名称 施工单位 交底提要：构件制作交底内容：1、钢结构

4、制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm; 3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板

5、材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴； 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定

6、出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印； 5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等； 6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一

7、份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 q GJ1.4工程名称 施工单位 交底提要：钢结构涂装交底内容： 1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。 2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 q GJ1.4工程名称 施工单位 交底提要：钢结构安装交底内容：1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫

8、正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施； 4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，

9、采取相应措施。 5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。 6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4工程名称 施工单位 交底提要：压型金属板的制作与安装交底内容：1、 压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格

10、、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓 施工记录 q GJ1.5工程名称 分项工程名称紧固件连接检查项目高强螺栓

11、及摩擦面总包单位 分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢梁跨中连接处1、 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣2、 摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等3、 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔1、 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露均为23扣2、 摩擦面干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等3、 高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。无气割扩孔施工单位自查结论 自查合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项

12、目负责人）： 年 月 日钢结构矫正 施工记录 GJ1.5工程名称 分项工程名称单层钢结构安装检查项目钢构件外观总包单位 分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢构件1、 运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补2、 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了补漆2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内施工单位自查结论 自查合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：

13、监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢零部件矫正成型 施工记录 GJ1.5工程名称 分项工程名称钢零件及钢部件加工检查项目H型钢垂直度总包单位 分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录 钢梁1、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2、 H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且不大于2.01、 矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2、 H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。 施工单位自查结论自查合格质检员：施

14、工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件边缘加工 施工记录 GJ1.5工程名称 分项工程名称钢零件及钢部件加工检查项目切割总包单位 分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录 钢梁的腹板、翼缘板主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。一般项目：1、气割的允许偏差（mm） a、零件宽度、长度 3.0 b、切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 c、割纹深度 0.3 d、局部缺口深度 1.02、机械剪切的允许偏差（mm） a、零件宽度、长度3.0 b、

15、边缘缺棱 1.0 c、型钢端部垂直度 2.0主控项目：钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。一般项目：采用了机械剪切、且满足标准规定。施工单位自查结论自查合格 质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件边缘加工 施工记录 GJ1.5工程名称 分项工程名称钢零件及钢部件加工检查项目坡口总包单位 分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录 钢梁主控项目：气割或机械减切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm一般项目：边缘加工的允许偏差 1、零件的宽

16、度、长度.0mm 2、加工边直线度 L/3000，且不应大于2.0 3、相邻两边夹角 6 4、加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5 5、加工面表面粗糙度501、 气割剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不小于2mm。2、 一般项目中满足标准规定。 施工单位自查结论自查合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日焊接材料的烘焙记录 GJ材料种类烘焙温度（C）烘焙时间（min）保存温度（C）存放时间（h）回烘温度（C）回烘时间（min）回烘次数日 期4.0 J422250120 100204.10.104.0

17、 J422250120100204.10.104.0 J422250120100204.10.115.0 H08A250120100204.10.115.0 H08A250120100204.10.131.2 CHS250120100204.10.131.2 CHS250120 100204.10.151.2 CHS250120100204.10.155.0 H08A 250120100204.10.15班组长或专业工长：签字 年 月 日质检员或项目技术负责人：签字 年 月 日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字 年 月 日焊工合格证汇总表 GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备 注

18、 注：上岗证复印件附后。钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7工程名称 施工单位 序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告1符合3施工现场试验报告及见证取样报告1符合4强制性条文要求的检查项目检查记录1符合5隐蔽工程验收记录1符合6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等1符合7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录1符合8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10新材料，新工艺施工记录结论：各项资料齐全，符合要求。施工单位项目经理：施工负责人： 年 月 日验收意见： 总监理工程师：（建设单位项目负责人）

19、年 月 日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8工程名称 施工单位 序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样试验报告（1） 钢材及焊接材料复验（2） 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3） 摩擦面抗滑移系数复验（4） 网架节点承载力试验1符合2焊缝质量检测报告：（1） 内部缺陷（2） 外部缺陷（3） 焊缝尺寸1符合3高强度螺栓施工质量检查记录（1） 终拧扭矩（2） 梅花头检查（3） 网架螺栓球节点1符合4柱脚及网架支座检查报告（1） 锚栓紧固（2） 垫板、垫块（3） 二次灌浆1符合5主要构件变形检查记录（1） 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2） 钢柱垂直度

20、（3） 网架结构饶度1符合6主体结构尺寸检查记录（1） 整体垂直度（2） 整体平面弯曲1符合结论：各项资料齐全，符合要求。施工单位项目经理：施工负责人： 年 月 日验收意见： 总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日 钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9工程名称 施工单位 序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面涂层均匀，无明显流坠、皱皮、针眼和气泡等；未发现误涂、漏涂、涂层脱皮和返锈等现象2防火涂层表面防火涂料无误涂、漏涂，涂层无脱层、空鼓，未发现大于0.5mm的表面裂纹3压型金属板表面压型金属板安装平整、顺直；板面无施工残留物和污物；无未经处理的错钻孔洞；檐口下端呈直线4钢

21、平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价达到设计要求、满足使用功能检查结论：检查合格 施工单位项目经理： 年 月 日总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日注：质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表（通用表格）工程名称： 产品名称：钢结构工程原材料序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1钢板6mm （Q345） 2钢板8mm （Q345） 3钢板20mm （Q345） 4钢管 1143.0 5 6圆钢 22 7角钢 L504 89101112131415项目经理： 质检员： 监理工程师:质量合格证明文件、检测报

22、告、复试报告汇总表 GJ统表1（通用表格）工程名称：1厂房 产品名称：焊接材料序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1焊条 E5015 2焊丝ER50-6 3焊丝 Ho8A 4焊剂 HJ431 567项目经理： 质检员： 监理工程师：质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1（通用表格）工程名称 产品名称：连接用紧固件序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1 23456789101112131516项目经理： 质检员： 监理工程师： 钢构件进场验收记录汇总表 GJ工程名称： 序号产品名称规格进场数量生产厂家

23、验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收结论1 2 3 4 5 6 789101112131415161718项目经理： 质检员： 监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。钢构件进场验收记录 工程名称： 生产单位 构件名称 进场日期 构件数量 使用部位 验收内容（含质量资料情况）：1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。2、钢梁有出厂合格证。3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。4、钢梁外观顺直、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致质检员： 项目技术负责人： 监理工程师： 构件合格证汇总表 工程名称： 序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用

24、部位及说明1 2 3 4 5 6 7891011121314151617项目经理： 质检员： 监理工程师：注：各类构件合格证附后。 二级焊缝内部缺陷探伤 检查记录 GJ（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称 分项工程名称钢结构焊接检查项目对接焊缝质量总包单位 分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁上、下翼缘板对接焊缝设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验符合设计要求施工单位自查结论：自查合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构防腐

25、涂料施工厚度检查记录 GJ（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称 分项工程名称钢结构涂装检查项目防腐涂料涂装总包单位 分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢构件表面涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求 防腐涂料的品种、规格符合设计要求。涂装遍数及涂层厚度均符合设计要求施工单位自查结论：自查合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构防火涂料施工厚度检查记录 GJ（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称 分项工程名称钢结构检查项目防火涂料涂装总包单位 分包

26、单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢构件表面薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求超薄涂型防火涂料的涂层厚度符合相关耐火极限的设计要求施工单位自查结论：自查合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目 检查验收记录汇总表 GJ2.4子分部工程名称 施工单位 监理单位（建设单位） 序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告1自查合格2高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报

27、告1自查合格3焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录1自查合格4高强度螺栓施工中梅花头检查记录1自查合格5柱顶锚栓紧固质量检查记录1自查合格6钢屋架垂直度和侧向弯曲检测报告1自查合格7单层钢结构主体结构整体垂直度检测报告1自查合格8单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告1自查合格9焊接工艺评定报告1自查合格10隐蔽工程检查验收记录1自查合格项目经理： 质检员： 监理工程师： 隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称 分项工程名称钢结构焊接隐蔽项目焊缝总包单位 分包单位施工图号检查内容焊瘤标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊缝外观质量及焊缝尺寸1、 焊缝表面不得有裂

28、纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷2、 焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定3、 焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净1、 焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷2、 焊缝尺寸允许偏差符合规范的规定3、 焊缝外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净施工单位自查结论： 焊缝外观质量及焊缝尺寸符合GB50205-2001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设

29、单位项目负责人）： 年 月 日 q隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称 分项工程名称紧固件连接隐蔽项目总包单位 分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录梅花头扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查无未在终拧中拧掉梅花头的螺栓。施工单位自查结论： 高强度螺栓安装符合GB50205-2001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结

30、论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称 分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目锚栓总包单位 分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录柱底锚栓规格及紧固预埋螺栓的规格及其紧固应符合设计要求预埋螺栓的规格符合设计要求，且均采用了双螺母固定施工单位自查结论： 柱顶锚栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用）表格工程名称 分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目垂直度和侧

31、向弯曲总包单位 分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定跨中的垂直度 h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高 fl30m l/1000,且不应大于10.0跨中垂直度2mm。侧向弯曲矢高5mm。施工单位自查结论： 钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差符合GB50205-2001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称 分项工程名称单层

32、钢结构安装隐蔽项目整体平面弯曲总包单位 分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录单层钢结构主体结构整体平面弯曲单层钢结构主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0经实测主体结构的整体平面弯曲均小于6mm，在允许偏差范围内。施工单位自查结论： 单层钢结构主体结构整体平面弯曲偏差符合GB50205-2001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称 分项工程名称钢结构紧固件连接隐蔽项目摩擦面总包单位 分包单位施工图号检查内容标准

33、规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓连接摩擦面高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。施工单位自查结论： 高强度螺栓连接摩擦面符合GB50205-2001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称 分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目顶紧面总包单位 分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设

34、）单位验收记录设计顶紧面接触面及边缘最大间隙设计要求顶紧面的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm抽取4钢梁共4个连接点，接触面均大于82%紧贴，且边缘最大间隙0.5mm。施工单位自查结论： 顶紧面接触面及边缘最大间隙符合GB50205-2001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称 分项工程名称压型金属板隐蔽项目压型金属板及配件安装总包单位 分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录压型金属板、泛水板、包角

35、板等的连接质量压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。施工单位自查结论： 压型金属板及配件等的连接质量符合GB50205-2001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称 分项工程名称压型金属板隐蔽项目防腐涂料涂刷和密封材料敷设总包单位 分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录压型

36、金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量压型金属板、泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好压型金属板、泛水板和包角板等的涂层无缺陷，密封胶敷设完好。施工单位自查结论： 压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量符合GB50205-2001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称 分项工程名称钢结构紧固件连接隐蔽项目普通螺栓紧固总包单位 分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录普通螺栓紧固质量永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝

37、扣不应少于2扣紧固牢固、可靠，外露丝扣均大于2扣施工单位自查结论： 普通螺栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称 分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目原材料进场总包单位 分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢材表面锈蚀等级钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1、 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2、 钢材表面的

38、锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；3、 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。C级及C级以上施工单位自查结论： 钢结构表面锈蚀等级符合GB50205-2001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称 分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目表面除锈总包单位 分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢材（钢构件）表面除锈质量涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后

39、的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范规定。抛丸除锈达Sa21/2级，表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。施工单位自查结论： 钢材（钢构件）表面除锈质量符合GB50205-2001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0工程名称 结 构 类 型轻钢屋面层 数单层施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位分包单位负责人分包结束负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验 收 意 见1钢结构焊接分

40、项工程1检查合格2紧固件连接分项工程1检查合格3钢零件及钢部件加工分项工程1检查合格4钢构件组装分项工程1检查合格5钢结构预拼装分项工程1检查合格6单层钢结构安装分项工程1检查合格7压型金属板分项工程1检查合格8钢结构涂装分项工程1检查合格质量控制资料齐全安全和功能检验（检测）报告齐全观感质量验收符合设计要求、满足使用功能参加验收单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位项目经理：年 月 日项目经理：年 月 日项目负责人：年 月 日总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年 月 日钢结构焊接 分项工程质量验收记录 TJ统表2工程名称 结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位 项目经理 项目技术负责

41、人 分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1钢梁119轴自查合格2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人： 年 月 日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位 项目经理 专业工长 分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料进场验收检查合格2焊接材料的复检3焊接材料与母材的匹配检查合格4焊工上岗证

42、书检查合格5焊接工艺评定检查合格6一、二级焊缝内部缺陷的检验检查合格7组合焊缝的焊接尺寸检查合格8焊缝的表面缺陷检查合格一般项目1焊接材料进场验收检查合格2焊前预热和焊后热处理检查合格3项次项目外观质量允许偏差（mm）1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t且2.00.30.20.20.30.200.20.30.20.2每100.0焊缝内部缺陷总长25.03根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t且2.00.30.30.20.30.20.40.30.30.20.3长度不限4咬边0.05t,且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬

43、边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限0.30.20.20.30.30.40.20.10.30.25弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂缝6电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t,且1.0000.20.100.200.10.10.2每1000.0焊缝不应超过1处续表GJ3.1一般项目序号项次项目允许偏差(mm)允许偏差(mm)38表面夹渣深0.2t长0.5t，且20.09表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。4序号项目允许偏差(mm)一、二级三级1对接焊缝余高CB20：03

44、.0 B20：04.0B20：04.0 B20：05.02对接焊缝错边dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.05焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查合格6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查合格施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定.项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构紧固件连接 分项工程质量验收记录 TJ统表2工程名称 结构类型轻钢屋面检验批数1

45、施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1 2 345678910111213检查结论 检查合格项目专业技术负责人： 年 月 日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记 GJ3.3工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位 项目经理 专业工长 分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚

46、栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查合格2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。检查合格3连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查合格一般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣。检查合格2自攻螺钉、钢拉钉、钢拉铆钉、射钉等与连接

47、板应紧固密贴，外观排列整齐。检查合格施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记 GJ3.4工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位 项目经理 专业工长 分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1高强度螺栓连接副成品进场验收检查合格2高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验检查合格3摩擦面抗滑移系数试

48、验和复验检查合格4高强度螺栓连接副终拧扭矩检查一般项目1高强度螺栓连接副的包装检查合格2高强度螺栓表面硬度试验3高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩4高强度螺栓连接副的连接处外观质量检查合格5高强度螺栓连接摩擦面的外观质量检查合格6高强度螺栓的扩孔无扩孔7钢网架高强度螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 TJ统表2工程名称 结构类型 检验批数1施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位分包单位负

49、责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1 2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人： 年 月 日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位 项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢材、钢铸件材料进场验收检查合格2钢材的复验检查合格3钢材切割面质量检查合格4钢材矫正和成型的温度控制检查合格5

50、气割或机械剪切的零件的边缘加工质量检查合格7A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00项目（C级螺栓孔）允许偏差（mm）1直径+0.10.00000.10000.100.12圆度2.00.500.51.00.51.01.51.000.53垂直度0.03t,且不应大于2.00.10.10.20.100.100.10.20.1一般项目1钢板规格尺寸的要求检查合格2钢材表面质量检查合格3项次项目（气割）允许

51、偏差（mm）1零件宽度、长度3.0-1-1-2-1-1-2-2-1-1-22切割面平面度0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度）0.20/30.40.30.20.40.20.20.20.33割纹深度0.34局部缺口深度1.00.5000.51.01.00.51.000.5项次项目（机械切割）允许偏差1零件宽度、长度3.00-1-1011-20102边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.01.51.02.01.01.51.51.01.52.01.5续表GJ3.5一般项目4项次项目（边缘加工）允许偏差(mm)1零件宽度、长度1.00.501.0-1.0-0.52加工边直线度L/3000,且2.0

52、1.000.51.01.03相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t,且0.55加工面表面粗糙度505项次项目（螺栓球加工）允许偏差(mm)1圆度d1201.5d1202.52同一轴线上两铣平面平行度d1200.2d1200.33铣平面距球中心距离0.24相邻两螺栓孔中心线夹角305两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005t6球毛坯直径d120+2.0-1.0d120+3.0-1.56项次项目（焊接球加工）允许偏差(mm)1直径0.005d2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t,且1.54两半球对口错边量1.07项次项目（钢网架、桁架）用钢管杆加工1长度1.02端面对管轴的垂直度0.005t3管

53、口曲线1.08项次螺栓孔孔距范围允许偏差（）50050012001201300030001同一组内任意两孔间距离1.01.50.5-1.00-0.50.5000.5-1.01.02相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.01.0-1.00.50.5-0.5-1.01.01.5-1.5-1.0施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定 项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 AAA 钢构件组装 分项工程质量验收记录 TJ统表2工程名称 结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位 项目经理 项目技术

54、负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1 2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人： 年 月 日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位 项目经理 专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平精度检查合格3钢构件外形尺寸检查合格一般项目1焊接H型钢的接

55、缝要求检查合格2焊接H型钢的精度检查合格3焊接连接组装精度 检查合格4 设计顶紧面检查检查合格5 杆件轴线交点错位检查合格6焊缝坡口精度检查合格7铣平面保护检查合格8钢构件外形尺寸检查合格施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ工程名称： 检验批部位： 主控项目内 容施工单位记录监理验收端部铣平项次项目允许偏差(mm)1两端铣平时构件长度2.01.02.0-1.0-1.001.0-1.0-2.01

56、.02.02两端铣平时零件长度0.500.500-0.500.50.50.503铣平面的平面度0.30.20.20.30.20.10.20.20.30.30.24铣平面对轴线的垂直度l/15000.30.30.30.20.30.20.20.30.30.3钢构件外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.02实腹梁两端最外侧安装孔距离3.03.0-1.0-2.03.02.02.0-2.01.0-1.0-3.03构件连接处的截面几何尺寸3.02.03.0-2.0-3.0-1.02.01.0-1.02.03.04柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.05受

57、压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.03334234332一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差(mm)1截面高度hh5002.0500h10004.02截面宽度b3.0-1.0-1.00.5-0.50-1.0-2.00-1.01.03腹板中心偏移2.012101011124翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.01.01.51.01.01.501.01.01.51.05弯曲矢高（受压杆件除外）l/1000,且不应大于10.023233421336扭曲h/250,且不应大于5.011212221017腹板局部平面度ft703752截面高度70屋面坡度1/10250无搭接屋面坡度1/

58、102003墙 面1206组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。一般项目1压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。检查合格2压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。检查合格3压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查合格4压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查合格5压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。检查合格施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052

59、001规范规定项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日q压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录 GJ工程名称： 检验批部位： 一般项目内 容施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录成品压型金属板项次项 目允许偏差（）1波 距2.0-1.5-1.00.51.51.01.01.00.81.5-2.02波 高压型钢板截面高度701.51.00.8-0.51.01.01.0-1.21.20.31.0截面高度702.03侧向弯曲在测量长度l1的范围内20.08552121269123压型金属板现场制作项次项 目允许偏差（）

60、1压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0 -2.05.03.53.5602.57.0-1.55.06.2截面高度70+6.0 -2.02板 长9.05334-2536543横向剪切偏差6.02.02.53.03.05.03.54.02.00.52.54泛水板、包角板尺寸板长6.04.04.03.54.52.51.54.53.05.02.5折弯面宽度3.01.52.01.00.50.52.52.02.00.52.0折弯面夹角290”75”60”60”120”30”30”75”60”45”压型金属板安装项 目允许偏差（）屋面檐口与屋脊的平行度12.03.03.53.55.08.04.54.08

61、.56.05.5压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.091215121212161294檐口相邻两块压型金属板端部错位6.05.04.56.05.584.55.04.55.06.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.02.02.52.52.01.51.52.02.02.52.5墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.01018248141115202216墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.08233108121114718相邻两块压型金属板的下端错位6.05424664353施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定 项

62、目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构涂装 分项工程质量验收记录 TJ统表2工程名称 结构类型轻钢屋面检验批数 施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1防腐涂料涂装钢梁自查合格2水平支撑自查合格3系杆自查合格4隅撑自查合格5拉条自查合格6檩条自查合格7防火涂料涂装钢梁自查合格8檩条自查合格910111213检查结论 检查合格项目专业技术负责人： 年 月 日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构（防腐涂料

63、涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.12工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号GB50205- 2001施工单位 项目经理 专业工长 分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查合格2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。检查合格涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯

64、化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2 1/23涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查合格一般项目1防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查合格2构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返修等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查合格3当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试

65、，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。4涂装完整后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。标记清晰完整施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满足GB502052001规范规定项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日眩掸磋祟趋揭绝宋阎韧别泼通暗瑞快痈缆旅庐锋栈碉淀肌每甫箭描激翁告庞涩目碧刺患院铬詹在溅秋丈逾比垮挪乌发箭驻告危泊湃凑刨客侦法亮泪苍五嫩眺峪删疡馋距钝硷辐匣逝讯跑扔实豪索瘫僳吱嫂突惕缝痉撅辗志尺傀叹凤剩锥援墩帚首烧年马度胰克制尝裹烤遇舌嚣佣踌叶悄视地鹏甸椎捎谎箔件搅随诊靶

66、赠溅疟易淘逸老董云狈誓耳皿臃跳冉扦执流颂抒闲亨起吩幸祥以闻沁慧雨罩材披獭特曲沁遂讥伯川捻非沥舰筏选柒瘸嫉翼谐孵知碎径棋蜀备帆倪抒烙醋逮斧婉唤壕然晾阶声茅姐陕撞顺东限吓走乒勉撩清慎什绩蔡玻蛊今从丢弹劈摩杰芭玛庶傣台判舀部晴顿句碟爬甘皋磊厌策盎竞钢结构工程资料归档表格、簧丹拜功炒胯藻患瓜估袜苔树什芭季眶槛仟挣嘲浸晦太狸姥堡馁抬京抓层缨竣缆坍趴棺姐息冈隙蛛毫句秆婉豫摧创会苔埠咒轩孩涣沂侯瞳肖梳恫泪啦骡茸鸵唁躲性湃虏古资霞轧栏雹泽一价伦楞攘仍剩还梅果症铁啦馅断妙屑延棍煮弦宪叶审坍坞矽择锹富想努谊兔疯白幻飞恭潮砌裕豌豺军煮踢楚综烯霉塌幢那蜗妊互汪有慨腆暗挟于徊磷箕嘶耕灾份瞅绞绒沾聪很沮禾迭货底播够舅树琼吱檄颐诺栓铲驾扫拌续杭难薪缚嘉懦铀嘶循顷哩弗默拓屎丽催胚乒贾兜圆朋瘪至刽钉貌程搬期剩曹扯裕讨校榷叮能掺删庇艇睹仟管霸启歹享争舌钞篮哎帜揉桌耙樱苍鳞急皑驶在压这肆沦术接凋笨瞥迂拌纹钢结构工程资料工程概况 GJ1.1建设单位 工程名称 工程地址建筑面积14000m2 结构层次单层、局部带夹层钢结构名称工程量