4×350MW动力站工程悬臂式斗轮堆取料机技术协议（50页）.doc

1、*4350MW动力站工程悬臂式斗轮堆取料机技术协议买 方：*煤电有限公司设计院：卖 方：目 录第一部分 技术规范1第二部分 供货范围23第三部分 技术资料和交付进度29第四部分 交货进度34第五部分 设备监造(检验)和性能验收试验35第六部分 技术服务和设计联络38第七部分 分包与外购42第八部分 大（部）件情况44第九部分 安装、调试部分45签 字 页48第一部分 技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于*4350MW动力站工程的悬臂式斗轮堆取料机，本次范围为四台机组所配备的斗轮机。本规范书包括斗轮堆取料机本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范

2、书提出了有关技术要求，列出有关标准和规范。卖方保证提供符合本标书和工业标准的优质产品。1.3 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这些要求。1.4 本标书所使用的标准，如遇与卖方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5 本工程采用KKS编码标识系统，卖方供货范围内所有设备及其部件、控制设备及I/O点等均在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。2 设计条件与环境条件2.1设计条件2.1.1安装位置：煤场。2.1.2 本电厂为新建工程，是*昌吉160万t/a高精度铝合金电煤

3、一体化循环经济项目的配套火电厂，厂址位于新疆维吾尔族自治区昌吉回族自治州吉木萨尔县境内的准东煤电煤化工产业带五彩湾区。电厂规划容量为4350MW4660MW，本工程为一期工程，建设4350 MW级国产超临界燃煤间接空冷机组。本期工程煤场同轨道安装2套悬臂式斗轮堆取料机，臂长30米，露天布置，堆料出力1000t/h，取料能力300-1000t/h，本期斗轮机轨道长度约350米，输煤系统采用程序控制。2.2. 环境条件项 目单 位数 值发生日期平均气压hPa934.3平均气温7.4最热月平均气温25.17月最冷月平均气温-14.51月极端最高气温41.62006.7.31极端最低气温-36.619

4、69.1.30最大日温差（日较差）27.31996.8.30平均水汽压hPa6.4最大水汽压hPa23.41999.8.2最小水汽压hPa0.31984年12月出现了5次平均相对湿度%58最小相对湿度%0年平均降水量mm191.0最大一日降水量mm58.22007.7.17年平均蒸发量mm2046.7平均风速m/s1.8最大风速m/s24（定时2min）最大积雪深度cm352次最大冻土深度cm1552005年3月出现3次平均大风日数d15.1最多大风日数d351979年平均雾日数d19.8最多雾日数d391987年平均雷暴日数d8.7最多雷暴日数d16.01988年平均降水日数d74.4最多降

5、水日数d1021987年平均积雪日数d114.8最多积雪日数d15019791980年平均冰雹日数d0.2最多冰雹日数d1有六年出现平均沙尘暴日数d4.1最多沙尘暴日数d14.01982年年最多冻融循环次数times502.3 燃煤特性a) 煤源本期工程年需燃煤469.2万吨/年，燃煤由兖矿新疆能化有限责任公司准东煤田火烧山露天煤矿供应。b) 煤质资料名称符号单位设计煤质校核煤质收到基碳份Car%61.0353.95收到基氢份Har%2.872.84收到基氧份Oar%13.1010.66收到基氮份Nar%0.500.43收到基硫份St,ar%0.700.46干燥无灰基挥发份Vdaf%33.27

6、33.36收到基灰份Aar%9.505.66收到基水份Mar%12.3026.00空气干燥基水份Mad%9.159.08收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg21.4019.26可磨性系数HGI110109煤的冲刷磨损指数Ke2.02.13 设备规范3.1 标准和规范斗轮堆取料机设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列规范和标准：GB3811-83起重机设计规范GB/T14695臂式斗轮堆取料机型式参数JB4149-94斗轮堆取料机技术条件JB/T7326斗轮堆取料机安全规程JB/T7328斗轮堆取料机验收技术规范JB/T7329斗轮堆取料机技术术语JB/ZQ8016斗

7、轮堆取料机质量分等ZBJ/81001移动散料连续搬运机械结构设计规范ISO5049移动性连续搬运设备结构设计规范DLJ52电力建设施工及验收规范GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB1764漆膜厚度测定法GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095

8、渐开线圆柱齿轮精度GB10096齿条精度GB11368齿轮传动装置清洁度JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求GB3766液压系统通用技术条件GB7935液压元件通用技术条件GB2346液压气动系统元件公称压力系列GB/T15622液压缸试验方法GB/T15623电液伺服阀试验方法GB8104流量控制阀试验方法GB8105压力控制阀试验方法GB8106方向控制阀试验方法GB9094液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936液压泵马达空载排量测定方法GB/T14211机械密封试验方法JB4127机械密封技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备GB7

9、251低压成套开关设备GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859半导体电力变流器SD19电测量仪表装置设计技术规程GB10595带式输送机技术条件GB987带式输送机基本参数与尺寸GB7984普通用途织物芯输送带GB10822一般用途难燃输送带GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。以上标准均采用最新版本。3.2 设备规范3.2.1 整机规范：设备型式： 整体平衡式 工作制度： 重型工作制 堆料能力： 1000t/h取料能力： 3001000t/h堆高 轨上： 10.5m轨下： 1.5 m回转半径： 30 m供电方式：

10、电缆卷筒 供电电压： 6000 V供电频率： 50 Hz走行距离： 320 m最大工作风压： 250 N/m2（折合最大风速20m/s）最大非工作风压（只可大车行走）： 400 N/m2（折合风速25m/s）最大承受风压：600 N/m2（折合风速30m/s）装机总功率： 270 kW最大负荷功率 190 kW设备总质量： 325000 kg其中配重质量： 60000 kg运输单件最大质量： 20000 kg 最大外形尺寸：（长宽高）；18.43.41.32 m设备外形尺寸：（长宽高）：6810.8821.85 m3.2.2 斗轮机构斗轮型式： 无格式 斗轮直径： 6000 mm斗数： 8 斗

11、容： 0.457 m3斗轮转速： 6.7 r/min驱动装置型式： 低速大扭矩液压马达 电动机型号： Y280M-4 电动机功率： 90 kW制动器型号： 无 3.2.3 仰俯机构仰俯机构型式： 液压俯仰 大臂仰角： 9.7 大臂俯角： 14 仰俯速度：（斗轮中心） 0.1 m/s驱动装置型式： 液压驱动 电动机型号： Y160L-4 电动机功率： 15 kW液压系统 功率： 15 kW工作压力： 16 MPa3.2.4 回转机构 回转机构型式： 圆柱滚子轴承支承 大臂回转角度： 堆料： 110 取料： 110 回转速度范围： 0.065-0.13 r/min回转调速方式： 按1/cos变频调

12、速 驱动装置型式： 机械传动 电动机型号： YZP200L-8 电动机功率： 15 kW制动器型号： YWZ 3.2.5 走行机构走行机构型式： 组合式台车 最大工作轮压： 250 kN工作走行速度： 7 m/min非工作走行速度： 20 m/min走行轮直径： 600 mm轮数： 20 驱动轮数： 10 轨距： 8000 mm轴距： 8000 mm门座型式： 四支腿 轨道型号： P50 驱动装置型号： 三合一i=90 电动机型号： Y160M-4 电动机功率： 511 kW制动器型号： 三合一自带 3.2.6 悬臂胶带机运行方式： 双向运行 带宽： 1200 mm带速： 2.5 m/s槽角：

13、 35 托辊直径： 159 mm出力： 1000t/h拉紧方式： 重锤式 驱动装置型式： 机械外传动 电动机型号： Y250M-4 电动机功率： 75 kW制动器型号： YWZ 3.2.7 尾车尾车型式： 折返式 尾车最大倾角： 16 带宽： 1200 mm带速： 2.5 m/s槽角： 35 托辊直径： 159 mm变俯方式： 液压 尾车长度： 35 m分流装置型式： 无 3.2.8 动力电缆卷筒型式： 磁滞式 功率/堵转力矩： 2.2 KW/ 33.78 N.m 电缆型号： 电缆长度： 195 m3.2.9 夹轨器型式： 弹簧液压 功率： 0.75kW 3.2.10 喷雾装置型式： 喷淋式

14、功率： 11 kW水箱容积： 6 m3压力： 700 kPa水质要求： 工业清水 管径要求： Dg65 供水方式： 接口位置： 走行轨道外侧每30m设一供水点4 技术要求4.1 主要设计条件:4.2 斗轮堆取料机和斗轮取料机工作制为重型工作制, 设计寿命30年。4.3 斗轮堆取料机主要参数控制4.3.1 堆料能力： 1000 t/h4.3.2 取料能力： 3001000t/h4.3.3 回转半径： 30m 4.3.4 回转角度： 堆料： 110 取料： 1104.3.5 堆高： 轨上： 10.5 m 轨下： 1.5m4.3.6 轨距： 8m 4.3.7 门座型式： 四只腿4.3.8 煤场长度：

15、 约400 m 4.3.9 尾车型式： 折返式4.3.10 供电方式： 电缆卷筒4.3.11 供电电压： 6000v4.3.12 供电频率： 50Hz 4.3.13 供电位置： 煤场中部4.3.14 控制方式： 程序控制4.3.15 地面带式输送机：理论中心高： 1300mm 斗轮机轨顶至楼板面： 400mm 斗轮机轨顶至理论中心： 1000mm带宽： 1200mm 带速： 2.5m/s 槽角： 35 出力： 1000t/h 地面皮带中心距：3200mm4.2 总的技术要求4.2.1概述4.2.1.1卖方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。控制系统、工业电视监控系统、

16、液压系统、减速机均采用国际知名品牌。减速器齿轮采用硬齿面。减速器转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。变频器可编程控制器触摸屏UPS电源电气一次、二次元件等选用国际知名品牌。工业电视监控系统设备选型与全厂监控系统统一，最终由买方确认。所有外购件及进口元件，产品选型最终由买方确定。减速机采用FLENDER、SEW和住友产品，最终由买方确定。4.2.1.2所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，卖方提供满足本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。4.2.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状

17、及合适的公差配合。不带有试制性质的部件。4.2.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。4.2.1.5所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家颁布的淘汰产品。重要部件取得买方认可或由买方指定。4.2.1.6所使用的零件或组件有良好的互换性。减速器采用进口硬齿面减速器。在离设备任何部件1.0m处，最大允许噪音水平85dB(A)；司机室60 dB(A)；控制室60

18、 dB(A)；电气室60 dB(A)4.2.17所有的驱动装置均装设合适的制动装置，当电机功率在45kW及以上时配备液力联轴器。4.2.1.8外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。设备增加安全设施部分和便于检修运行的设备结构、系统布置要求。所有栏杆、平台、爬梯等的设计符合中国电力规划设计协会编制火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定等电力行业相关标准要求。各附属物满足二十五项重点要求的有关要求。爬梯及栏杆满足以下要求：采用大于33.5mm的钢管，立柱间隙1000mm，横杆间距不大于380mm，踢脚板采用不小于1002mm扁钢。梯段高度越过300

19、0mm时设护笼,护笼下端距基准面为20002400mm,护笼上端高出基准面与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。护笼直径为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于404扁钢,间距为450750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于254扁钢垂直条。4.2.1.9露天工作的电动机、制动器、均设置防护、防雨罩并便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。所有外漏的电气设备及元件均有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮等设施。4.2.1.10 电动机、减速器重量在20kg 及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。4.2.1.11 液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、

20、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30，但油箱油温一定不超过60，一般控制在3560范围内。液压系统的泵、阀件和密封件等主要元件均采用德国REXROTH、美国PARK产品，卖方提供不少于两家品牌供买方确定。卖方应保证液压系统应满足现场最低温度-36.6，不应出现结冻现象。4.2.1.12 各转动件转动灵活，不有卡阻现象。润滑部分密封良好，不有油脂渗漏现象。轴承温升一般不大于40，且轴承温度不超过80。4.2.1.13 外购材料及部件卖方进行检验，并对其质量负全责。4.2.1.14设备的结构特点和自动化水平进行详细说明：设备型式采用整体平衡式，液压俯仰，结构型式简洁，稳定性好。各部分钢

21、结构均经过ANSYS有限元分析计算，技术先进，成熟、可靠。斗轮机构由液压马达、斗轮轴、轴承座、轮体、斗子、圆弧挡料板、溜料板等组成。斗刃采用耐磨焊条堆焊硬化处理，以延长其使用寿命。斗齿采用高锰钢制造，螺栓连接固定在料斗上，拆卸更换方便。悬臂胶带机驱动装置由电机、限矩型液力偶合器、制动器、硬齿面减速器、联轴器、驱动滚筒等组成。胶带机按DTII设计选型，部件结构设计合理，不积料、不撒料。俯仰机构采用双作用油缸，液压系统由电机、泵、单向阀、电磁换向阀等组成。通过电磁换向阀控制油缸伸缩方向。采用液压锁和平衡阀双重锁紧。密封可靠，无泄漏。配液位过低报警和油温过高报警及油路阻塞报警。液压缸上下加双向液压锁

22、，并设压力开关等保护装置。走行机构采用立式三合一驱动，结构紧凑，安装、检修方便。回转机构由电机、安全摩擦离合器、制动器、立式正交行星减速机、小齿轮、交叉圆柱滚子轴承等组成。设置回转角度检测、回转角度限位装置，并与电气联锁。本机为机上有人操作形式，采用PLC集中控制管理，机上控制采用手动、机上半自动操作和机旁点动三种控制方式，三种方式之间能灵活、可靠、方便地切换，并提供通讯接点，方便与地面程控室的联络。a 机旁点动（调整）操作：司机单动操作。可启动各机构单独运转。各机构间无联锁和顺序关系。主要用于堆取料机检修、调试等场合。b 手动联锁操作：有联锁和顺序控制。由司机在司机室操作各主令开关使机器完成

23、起动、运行等各项动作。c半自动：人工选好初始取料点或堆料点后，启动程序运行。PLC即按程序和预先设定的数据控制斗轮机作业。其堆料模式为定点堆料。其取料模式为分层取料。 PLC程序控制系统采用主、从站形式，通讯方式采用施奈德的MODBUS方式通讯。本机在司机室内的操纵台上安装工控机及显示屏，用之于控制和监视斗轮机的运行。本机与地面控制室的通讯采用光纤形式，使斗轮机与地面程控的数据实现了无缝连接。斗轮堆取料机的回转、走行采用交流变频调速，电动机的起动、制动、运行平稳无冲击，制动装置稳定可靠。斗轮堆取料机的操纵控制设备除能对各机构进行有效的操纵控制外，还具备有必要的联锁保护及联动功能。4.2.2 设

24、备标志4.2.2.1 设备铭牌采用不锈钢板（0Cr18Ni9）制造。4.2.2.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。4.2.2.3 铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：a) 制造厂国别；b) 制造厂名称；c) 设备型号；d) 设备名称；e) 出厂日期编码；f) 出厂检验编码；g) 主要技术参数。4.2.3 清洁和油漆组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面增加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层前喷丸处理，在钢结构发运前涂上两层环氧富锌底漆，两层环氧云母中间漆和一层面

25、漆。安装后所有钢结构表面涂一层面漆（颜色由买方确定）。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。4.2.4 钢结构主要承载钢结构采用合适的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能符合GB1591-88的规定。所用的材料在焊接前均进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊采用埋弧焊，保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合GB985，GB986的规定。按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，且用高强度螺栓连接。4.3 斗

26、轮机构斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮挖掘力按冻煤层1550mm考虑。斗轮体的结构形式为无格式 ，斗刃耐磨，斗齿采用铁磁性材料制作（脱落后以便除铁器及时清除），并有防止其脱落的措施。溜料板与水平面的夹角一般为60，最小不小于55，溜料板设置耐磨衬板（高分子数板），其厚度不小于12mm，且便于更换。斗轮机构的驱动装置采用低速大扭矩液压马达(不带机械减速装置)，液压马达及液压站采用原装进口产品，卖方提供推荐品牌供买方确定。4.4 悬臂胶带机悬臂胶带机的运行方式为双向运行(斗轮堆取料机)，并可满负荷起动。驱动装置采用机械外传动方式，制动器的选型能满足胶带机在最大倾角时满负荷的制动力

27、，拉紧装置采用重锤式，驱动滚筒为菱形花纹胶面，改向滚筒为胶面。上托辊间距不大于 1200mm，下托辊间距不大于3000 mm。受料处设置缓冲托辊，上、下面均设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为 159 mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于 0.022。受料点有导料设施，胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不超过 60mm。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。每个卸料滚筒处设有二级重载高效清扫装置，刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料，设有自动补偿及避震功能、能保持恒定接触压力的张力调整器。回程面安装V型清扫器。驱动滚筒上的清扫器刮下的细煤落到漏斗中。落煤斗

28、的设计考虑到防止清扫器处积煤积粉。胶带采用难燃、耐寒EP-300型带。胶带机上还设置下列保护装置，但不限于此：跑偏信号开关；速度信号开关；双向拉绳开关；料流检测开关；胶带纵向撕裂保护开关；堵料信号开关。4.5 仰俯机构4.5.1 仰俯机构采用液压传动型式。4.5.2 液压仰俯采用双向作用油缸，两油缸同时同步工作。液压站设 1台供油泵，仰俯动作由电磁换向阀控制。液压系统设置闭锁保护设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时不大于5mm的伸缩变化。整个系统均不有渗漏现象。4.5.3 悬臂架最大变幅角度不大于16。4.5.4 悬臂梁下部设有悬臂防碰开关。4.6 回转驱动机构本机的回转支承采用圆柱滚子组合轴

29、承支承，机械传动方式，回转支承轴承采用国产优质产品，卖方提供不少于两家品牌供买方确定。回转速度按1/cos无级调速。调速方式为变频调速。驱动装置配备安全型联轴器。在适当位置设顶升支承，并有标记显示，以便于回转支承更换与维护。4.7 走行机构走行机构采用四组行车台车，采用机械传动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。驱动为硬齿面减速机，惯性制动器。调速方式为变频调速，走行速度范围为 7-20m/min。走行机构配备夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两极终端限位开关。夹轨器、锚定装置与走行机构联锁。台车架上有检修或更换车轮组时的顶起位置，并给出用途标识。4.8 尾车4.8.1 斗轮堆取料机尾车型式

30、为折返式尾车。4.8.2 斗轮堆取料机尾车胶带机带宽 1200 mm，带速2.5 m/s ,出力1000 t/h，上托辊槽角35。尾车胶带机最大倾斜角度不大于16。尾车的设计能防止地面胶带机起动时胶带跳起，于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力不小于 100kN。上托辊间距不大于 1200mm，下托辊间距不大于 3000 mm，上、下带面均设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为159 mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.022。胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不超过60 mm。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。4.8.3 受料处设置悬挂缓冲设施。4.8.4 尾

31、车胶带机上设置下列保护装置：跑偏信号开关；堵料信号开关。 速度信号开关 双向拉绳开关 胶带纵向撕裂保护开关 悬臂俯仰角度测量（编码器）、悬臂回转角度测量（编码器）、大车行走的位置检测（编码器）。4.9 司机室司机室的位置保证操作员视线良好，联系方便。司机室安装牢固，以防振动，且保持在垂直位置，设有减震装置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，液体清洁剂喷洒系统和防结露装置等，遮阳板和防目眩玻璃也提供。玻璃能便于清洁。司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设1.5匹冷暖空调、电热取暖器、灭火器、电话、无线对讲机等。司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确

32、地进行操作，仪表布置在容易看到的地方。4.10 供电方式：电缆卷筒装置动力和控制电缆卷筒设置在斗轮机的两侧，电缆卷筒具有足够的缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不堵转，设有电缆张力极限保护装置。动力电缆采用 扁 电缆, 卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求。控制电缆和通讯电缆采用扁电缆，电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数。整套电缆卷筒、动力电缆、控制电缆和通讯电缆采用国产优质产品，卖方提供不少于两家品牌供买方确定。4.11 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于 12 mm，且便于更换的耐磨衬板。漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于55。取料用的落煤管能向地面

33、上的主胶带机落煤,并设置悬挂缓冲装置，皮带机受料处设有摩擦系数低、耐冲击的缓冲设施，悬挂结构导料槽长度适当，且不引起胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门。以便于检查料流及人工疏导堵塞。卖方根据买方物料的特性来设计漏斗、溜槽，必要时设置振打装置。4.12 喷雾抑尘设施斗轮堆取料机上各转运点设置喷雾抑尘设施。喷头及电磁阀选用优质进口设备。4.13 润 滑机上各转动部位均有相应的润滑设施，斗轮机构、仰俯机构分别采用手动集中润滑，回转机构、走行机构自动集中润滑。其它部分可采用手动分散润滑。润滑设施由卖方提供两至三种可靠方案供买方选择。4.14 平台扶梯4.14.1 对

34、于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于4000N/m2。平台台面采用防滑镀锌格栅式材料，一切敞开的边缘均设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。4.14.2 平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不小于600mm 。在驱动装置周围的平台宽度不小于1000mm。4.14.3 每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置即方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯和步道的最小宽度为800mm，扶梯与水平面的夹角一般不大于55（跨越梯除外），每个扶梯均设有扶手。扶梯有足够的刚度并牢固装设以防晃动。所有栏

35、杆、平台和扶梯等的设计符合中国电力规划设计协会编制火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定等电力行业相关标准要求。4.15 安全保护措施除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还设置下列安全保护装置，但不限于此：前臂架防碰撞保护；超风速报警和保护；防雷电保护；设备走行时的声、光报警；限位运行机构均设置两极终端限位开关；设置火灾自动报警、配备适当的灭火工具；变压器设短路、过负荷及过热保护；所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护；检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；本机设置安全、完整、规范的接地系统。4.16 电气及控制4.16.1 供电电压为6000 V，供电频率为50Hz，供电方式为磁滞式电缆卷筒。

36、4.16.2 采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。电气元件采用施耐德。4.16.3 机上设置三个电气室。电气室为全封闭机构，具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还配置电话、冷暖空调、加热器、灭火器等。电气室内壁应装设阻燃材料。两侧壁配有玻璃窗,室内配有冷暖空调机,以保证室内电气元件工作的可靠性。配电装置和控制室内电气设备外壳的防护等级应达到IP42。户内电动机就地控制柜等电气设备外壳防护等级应达到IP54。户外电动机及就地控制柜防护等级应达到IP55。熔断器及断路器应按回路可能发生的最大短路电流，校验其允许的额定短路分断能力。交流

37、电动机应装设相间短路保护、接地故障保护、过载保护及断相保护。4.16.4 机上分别设置动力变压器和控制、照明专用变压器。控制、照明变压器装设在低压断路器之前。变压器选用环氧树脂浇注干式自冷型，其绝缘等级应不低于 F 级，防护等级应不低于 IP23。所有的接线端子应有安全可靠的防护罩。4.16.5 所用交流电机均为全封闭空冷型异步电动机，其绝缘等级不低于F级，温升按照B级考核，防护等级应不低于IP54。多相电动机的绝缘端子应标明相序，铭牌上应标记易懂的旋转方向。4.16.6 各平台、梯子及操作点均设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施，走道、平台、斗轮机构及其工作域的照明强度不小于50Lx

38、，其它部位不小于 30 Lx。所有的灯具应防震、防尘，室外灯具还防水。司机室、电气室、主要通道等处设置应急照明灯，当交流电源消失后，其自备蓄电池至少能维持60分钟。4.16.7 司机室、电气室、斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构等处设置电压分别为380V、220V和36V的安全型检修插座，其安装位置便于使用，安装在室外的插座密封防水。4.16.8 司机室有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。显示信号的种类和数量由卖方提供，并由买方认可。4.16.9 斗轮堆取料机控制系统的设计主要基于下述几方面的考虑：4.16.9.1机上采用PLC集中控制管理,在司机室可实现手动、机上

39、半自动操作和机旁操作，三种方式之间应能灵活、可靠、方便地切换。PLC和工控机详细配置见下表：类型名称型号数量厂家PLCCPU140 311 101施耐德分布式I/O模块140 CRA 211 102施耐德I/O槽底板140 XBP 010 003施耐德电源模块140 CPS 114 203施耐德输入模块16140 DAI 740 0010施耐德输入模块32140 DDI 353 001施耐德输出模块16140 DRA 840 008施耐德模拟量输出模块140 AVO 020 001施耐德MB+干电缆130米施耐德Modbus Plus分支器990 NAD 230 003施耐德分站电缆990 N

40、AD 211 103施耐德以太网模块140 NOE 771 011施耐德上位机工控机IPC-610H1研创组态软件组态王6.531组态王4.16.9.2 每种方式均既要可内部联锁运行，又要留有与输煤主系统联锁运行的接口，其接口的接点数不少于4对，接点容量为 220VAC, 5A 。但检修调试时能解除联锁。I/O点配置按每种卡件留有对应I/O总量的10余量考虑，并按20%留有扩展功能的模块富裕量。4.16.9.3 具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息反馈至输煤系统控制室。4.16.9.4

41、有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。4.16.9.5提供与输煤程控连接的通讯接口及硬接线接口。通讯接口为冗余光纤接口，能够和输煤程控实时通讯。斗轮机上设四台摄像头，在司机室显示。摄像头选择三星、索尼或者松下公司产品。4.17 要求卖方对其设备的结构特点及自动化水平进行详细说明。见4.2.1.145 质量保证、试验及验收 5.1 质量保证5.1.1 卖方具有健全的质量保证体系，并随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试

42、和维护等的控制。卖方具有负责质量保证活动的专职人员。5.1.2 质量保证计划明确下列各点：a、设备出售者货源的检验和控制b、所采购的设备或材料的技术文件的控制；c、材料的控制；d、特殊工艺控制；e、现场施工监督。5.1.3 重要的见证和控制活动要有买方的代表参加，且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。5.1.4 设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。5.1.5 设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。不采用国家公布的淘汰产品。5.1.6 卖方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证

43、方法。5.2 试验5.2.1 设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。卖方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。5.2.2 检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）5.2.3 卖方对其提供的设备都进行检验或试验，试验设施由买方

44、认可。卖方在计划开始前70天通知买方，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。5.2.4 各检验、试验阶段完成后，卖方向买方提交检验或试验报告。在验收试验后，卖方和买方均在验收试验报告上签字。5.2.5 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。5.2.6 卖方制定的试验计划中至少包括下列检验或试验项目：a) 主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；b) 主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位进行X射线检查）；c) 液压系统及元件进行1.5倍设计压力的耐压试验；d) 焊接非

45、压力容器用压缩空气加肥皂沫进行泄漏试验，试验压力不低于容器实际工作压力的1.5倍；e) 各阀门开闭动作的可靠性检查；f) 各转动部件的振动检验；g) 各密封件的密封性能检查；h) 各主要机构进行工厂组装试验；i) 电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；j) 电动机机械、电气方面的性能验证；k) 控制元件的可靠性检查；l) 整机性能试验。6 包装、运输、装卸6.1 包装6.1.1 设备分类装箱并遵循适于运输，便于安装和查找的原则。6.1.2 包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。6.1.3 包装箱内附带下列文件，但不限于此：a) 装箱单；b) 产品使用说明书和安装

46、说明书；c) 产品检验合格证书；d) 安装图纸。6.2 运输经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。以其它方式运输的部件，部件尺寸和重量的限值，在授予合同后买、卖双方进一步协商确定。长大部件的运输有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。6.3 储存6.3.1 卖方根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。6.3.2 卖方所供的备品备件及专用工具有安全储存方法的说明。第二部分 供货范围1.概述1.1 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一部分的要求。1.2 提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生

47、产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍在执行合同时补足。1.3 提供安装和检修必需的专用工具，并提供详细供货清单。1.4 提供两年运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并给出具体清单。1.5 提供所供设备的进口件清单。1.6 提供的技术资料清单见第三部分。1.7 专用工具 （1）提供一套设备及附件的安装、运行、维护和调整所必须的专用工具。（2）提供专用工具清单，并附有这些专用工具使用功能详细说明书。（3）专用工具包括：全套专用板手、工具。2.供货范围2.1提供的设备包括基本供货范围是提供1套功能完整的斗轮堆取料机系统设备和材料，全套的

48、监控设备。其具体项目如下，但不限于此：2.1.1 轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体。包括：斗轮机构，悬臂胶带机，回转机构，仰俯机构，走行机构，电缆卷筒装置，尾车，钢结构，平台扶梯，司机室，溜槽及悬挂缓冲装置，除尘装置，电动机、变压器等配套设备，电气、控制系统及安全保护设施等。2.1.2 动力和控制电缆的地面接线箱。2.1.3 地面电缆导向装置。2.1.4 从地面接线箱到电缆卷筒的动力和控制及通讯电缆。2.1.5 锚定孔板及前、中、后限位埋件。2.1.6 大车终端止挡器及限位开关。2.1.7 安装调试期间的润滑油脂和皮带胶接材料。2.1.8 油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）。2.1.9 调试及

49、168期间用油。2.2 详细供货范围2.2.1 设备本体及附件（但不限于此）序号名 称单位数量生产厂家备注(一)设备主体1.机械部分斗轮机构套1长重公司液压马达回转机构套1长重公司行走机构套1长重公司悬臂俯仰机构套1外购液压变幅臂架带式输送机套1外购尾车台1长重公司尾车俯仰机构套1外购液压变幅门座套1长重公司回转平台套1长重公司前臂架及防碰套1长重公司上部结构件套1长重公司走道、拉杆、扶梯、前臂架拉杆系统等润滑系统套1外购防尘系统套1长重公司含水箱、水泵司机室(配电话、灭火器、空调器等)套1长重公司平衡配重装置套1长重公司2.电控部分电气系统套1外购控制系统(含一次元件、LCD、PLC、监控系

50、统、控制软件一次元件等)套1外购高、低压电气室(配电话、灭火器、空调器等)套各1长重公司动力电缆卷筒台1外购动力扁电缆m195外购控制、通信电缆卷筒台1外购控制、通信扁电缆m195外购(二)设备附属件1大车终端止挡器及限位开关套1长重公司2锚定座套1长重公司3动力、控制电缆地面接线箱套1长重公司4地面电缆导向装置套1长重公司5减速器润滑油、各铰点润滑脂、液压站油、偶合器用油等升1000外购6油漆(安装后涂最后一层用)kg300外购2.2.2 随机备品备件（满足一年所需）序号部件名称单位数量生产厂家备注1斗轮机构斗齿个4长重机器制造公司2液力偶合器熔阻器只2与主机配套件一致3溜料板衬板块6长重机

51、器制造公司4圆弧挡料板衬板块2长重机器制造公司5臂架带式输送机液力偶合器熔阻器只2与主机配套件一致6卸料斗衬板块3长重机器制造公司7俯仰机构液压缸密封件套1与主机配套件一致8高压液压油管根2与主机配套件一致9各种规格滤芯件各1与主机配套件一致10门座卸料斗衬板块3长重机器制造公司11尾车卸料斗衬板块4长重机器制造公司12电气指示灯个2与主机配套件一致13按钮个2与主机配套件一致14转换开关个2与主机配套件一致15热继电器个2与主机配套件一致16中间继电器个2与主机配套件一致17接触器个2与主机配套件一致18熔断器芯个5与主机配套件一致19限位开关件2与主机配套件一致20润滑系统各种规格密封圈件

52、5与主机配套件一致21各种规格接头件2与主机配套件一致2.2.3 专用工具序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1测力扳手0500Nm件1标准件2压杆式手动油枪GB1164-79A-200/200cm2件2标准件3克丝钳8C把1标准件4一字型螺丝刀把2标准件5十字型螺丝刀把2标准件6套筒扳手M4M16套1标准件7活络板手12”把2标准件850吨千斤顶QYL-50台2标准件9电工组合工具套1标准件10钢丝钳（绝缘柄200）把1标准件11尖嘴钳把1标准件12电烙铁只1标准件13斜口钳（160）把1标准件14剥线钳（180）把1标准件15数字式万用表MF47台1标准件2.2.4 进口件清单序号名 称

53、规格型号数量产地生产厂家备注1液压马达CB400-3601台瑞典赫格隆2回转减速机P=15KW i=5201台德国弗兰德德国SEW公司日本住友3皮带减速机P=55KW i=251台德国弗兰德德国SEW公司日本住友4走行减速机P=11KW i=905台德国弗兰德三合一德国SEW公司日本住友5液压主要元件（泵、阀等）2套德国力士乐上海美国PAPK英国T.K.6PLCS7-300系列1台德国西门子Quantum法国施耐德7触摸屏GP-2500T1台日本迪吉特TP270-10法国施耐德8编码器3台德国倍加福德国图尔克9超声波料位计1个德国倍加福德国图尔克10变频器2台瑞典ABB德国西门子11低压电控元

54、器件各型1套法国施耐德德国西门子12接近开关限位开关各型1套法国施耐德德国西门子13监控摄像头4台韩国三星日本索尼日本松下2.2.5 六年运行之用备品备件（供买方参考，不含在总价中）序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1液力偶合器易熔片只15与设备配套件一致2平行托辊159组5与设备配套件一致3槽形托辊159组15与设备配套件一致4缓冲托辊159组8与设备配套件一致5调心托辊159组3与设备配套件一致6双向拉绳开关件6与设备配套件一致7两极跑偏开关件6与设备配套件一致8弹簧清扫器B1200mm组3与设备配套件一致9制动器闸瓦YWZ型组9与设备配套件一致10指示灯个15与设备配套件一致11按钮

55、个5与设备配套件一致12转换开关个3与设备配套件一致13中间继电器个8与设备配套件一致14断路器个5与设备配套件一致15接触器个6与设备配套件一致16热继电器个8与设备配套件一致17斗齿DT01-1个150长重公司18耐磨衬板套2长重公司19斗子个15长重公司20梅花型弹性销件6与设备配套件一致21油缸密封件套6与设备配套件一致22电磁换向阀件2与设备配套件一致23液压锁件6与设备配套件一致24溢流阀件3与设备配套件一致第三部分 技术资料和交付进度1 概述1.1 提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件免费翻译成中文。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。

56、资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。1.3 根据本技术协议提出的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度满足工程进度的要求。在技术协议签订后7个工作日内提供工程设计的基础资料，满足设计院的基础设计。在技术协议签定后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。1.4 提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验及施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，及时免费提供。如本期工程为多台设备

57、构成，后续设备有改进时，及时免费提供新的技术资料。1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 提供的随机技术资料为每台设备14套,电子版2套。1.8 在配合工程设计阶段提供的技术资料为本期工程4套（设计院、电厂各2套），电子文件2套（设计院、电厂各1套）。1.9 提供的所有资料和图纸均有“*4350MW动力站工程专用”与“正式资料”章，修改版资料对修改部分有明显的标识和标注。1.10 提交的技术资料内容至少包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，及时无偿地提供。1.11 提交给买方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并

58、说明修改原因。1.12 工作配合和资料交换所用的语言为中文。1.13 本工程设计采用KKS编码标识系统（编码深度为至元件级），供货范围内所有的设备、阀门、管道、元器件等均在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体内容在以后的配合中确定。2 资料交付2.1 投标时提供的文件（1） 设备主要技术参数；（2） 整套设备外形图、安装总图、基础图；（3） 基础荷载图；（4） 设备规范表；（5） 供货清单（各附件材质、规格、数量分别列出）；（6） ISO9000质量认证书；（7） 产品业绩（8） 设备说明书2.2 技术协议签订后提供的文件2.2.1 在技术协议签订后5个工作日内提供满足设计院施工图设

59、计要求的第一版文件, 但不限于此：a) 设备总装配图和部件组装图；b) 设备基础和电气、供水、控制接口资料；c) 有关的规程、规范和标准；d) 控制原理资料（电气部分控制系统图,动力柜、操作台、现场操作箱的柜面、台面、箱面布置图、端子排图、控制设备安装布置图,行程开关位置示意图,以及电气控制安装接线使用说明书。）；e) 斗轮机运行包络线；f) 技术参数表。2.2.2 在收到设计院反馈意见后两周内提供以上文件的最终设计文件2.2.3 向买方提供下列技术文件和图纸，但不限于此：a) 设备运行、操作说明书；b) 各部件或设备的使用说明；c) 各部件或设备的维修说明及维修质量标准；d) 各部件或设备的

60、规范表；e) 各部件或设备的调整试验规程；f) 各部件或设备的合格证书；g) 各部件、设备主要用材的检验合格证书；h) 备品备件和专用工具一览表；i) 斗轮堆取料机总设计说明；j) 安装要求及安装质量标准；k) 设备总装配图和部件组装图；l) 设备基础和供水、电气、控制接口资料；m) 有关的规程、规范和标准；n) 控制原理资料；o) 斗轮机运行包络线；p) 技术参数表。q) 保管要求r) 安装须知s) 部件目录t) 推荐的润滑油和保养2.2.4 检查与试验报告2.2.5 图纸标明随每项部件所供给的一切附件，而且标明每个部件的制造厂家、型号、参数和容量。2.2.6 产品（包括主要外购件）合格证。

61、2.2.7供需双方一致通过的“变更”文件及证明。2.2.8 在图纸的适当位置表示出供货分界线2.3 在开始制造之日以前，向买方提供一份准备正式使用的规程、规范和标准的目录清单。2.4 提供全套技术资料14套及电子光盘版文件2份（电子版文本文件为WORD或EXCEL格式，图纸为AUTOCAD格式），不能取代设备发运前装箱时应同时装入的技术文件和图纸。装箱资料的内容，满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。2.5 设备监造检查所需要的技术资料 提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料2.6 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提供具体清单和要求，

62、卖方细化，买方确认）。包括但不限于：2.6.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.6.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。2.6.3 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。2.6.4 提供备品备件清单和易损零件图,检修专用工具清单。2.7 提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认)。2.7.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.7.1.1 产品检验合格证书；

63、2.7.1.2 制造、检验记录；2.7.1.3 主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告； 2.7.1.4 性能试验报告；2.7.1.5 电气试验报告；2.7.1.6 买方要求的其他记录、试验报告和证件2.7.2 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。2.7.3 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。2.8 提交的资料按技术协议签订时规定地址提交。2.9 提交的技术资料内容至少包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需

64、要本附件以外的资料，及时无偿地提供。2.10 提交给买方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。 2.11 工作配合和资料交换所用的语言为中文。第四部分 交货进度交货日期：本技术协议暂定2012年9月31日斗轮堆取料机供货、安装、调试完毕。序号设备/部件名称、型号发运地点时间1设备本体施工现场2012年9月31日斗轮堆取料机供货、安装、调试完毕2备品备件施工现场2012年9月31日斗轮堆取料机供货、安装、调试完毕3专用工具施工现场2012年9月31日斗轮堆取料机供货、安装、调试完毕4其它施工现场2012年9月31日斗轮堆取料机供货、安装、调试完

65、毕说明：1.备品备件及专用工具随机组设备同时交货。2.本交货时间为暂定计划，具体交货时间待合同谈判时确定，卖方应满足工程进度的要求。3.序号要与供货范围分项清单序号一致。说明：本交货时间为暂定计划，具体交货时间满足工程进度的要求。第五部分 设备监造(检验)和性能验收试验1 概述1.1 本条款用于合同执行期间对所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保所提供的设备符合本技术规范书规定的有关标准要求。1.2 卖方在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验的标准。有关标准符合技术规范书规定的有关标准要求。2 工厂检验2.1工厂检验是质量控制

66、的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 检验的结果满足第一部分的要求，如有不符之处或达不到标准要求，采取措施处理直到满足要求，同时向买方提交不一致报告。发生重大质量问题时将情况及时通知买方，处理方案经买方认可。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3 设备监造3.1 监造依据电力部机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关

67、部门规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不

68、能按时参加，则H点自动转为R点。不论买方监造代表对产品质量签证与否，并不免去卖方对产品质量的责任。3.3 监造内容。监造的主要项目如下表。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，卖方保证接受。质量监造主要内容序号零部件或工序名称监造内容监造方式RWH数量1钢结构主要材质、主要焊缝全部2大车行走机构车轮材质及主要尺寸、热处理硬度5组3大车行走机构厂内组装试运5组4斗轮机构斗轮轴材质、尺寸、探伤、热处理硬度1套5斗轮机构驱动装置厂内组装试运1套6回转机构驱动装置厂内组装试运1套7悬臂皮带机驱动装置厂内组装试运1套8液压系统厂内组装试运2套9油漆干膜厚度全部10整机整机性能试验1台3.4 卖方配合

69、监造：3.4.1 卖方配合买方监造，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2 给买方监造代表提供工作、生活方便。3.4.3 提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方，监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定；3.4.4 买方监造代表和买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方提卖方便。3.4.5 买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均主动及时向买

70、方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不隐瞒。在买方不知道的情况下不擅自处理。 3.4.6 在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表 。4 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备及其附属设备的所有性能是否符合技术性能的要求。4.2 性能验收试验的地点由买卖双方商定，一般为买方现场。4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，双方讨论后确定，具体试验由双方共同认可的测试单位进行。4.5 性能验收试验的内容：按技术规范的要求和

71、国家有关规定进行。4.6 性能验收试验的标准和方法：按技术规范的要求和国家有关规定进行。 4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设都将由卖方提供，买方提供配合。同时卖方还提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验结果的确认： 性能验收试验报告以买方为主编写，卖方派员参加，共同签字确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。4.9 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。第六部分 技术服务和设计联络1 现场技术服务1.1 现场安装服务人员的目的是

72、使所供设备安全、正常投运。卖方派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表（见下表）。如果此人月数不能满足工程需要，卖方追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1设备现场实际操作培训1人，累计5天技师或工程师1人2技术质量服务、现场问题处理23人，累计50天高工或工程师23人3指导安装调试及试运行和性能验收2人，2个月高工、工程师、技工23人1.2 现场服务人员具有下列资质：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度, 遵守电业安全工作规程;1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;1.2.3 了解合同设备的设计，

73、熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。1.2.5 向买方提供服务人员情况表。更换不合格的现场服务人员。服务人员情况表姓名盛启援性别男年龄51民族汉政治面貌党员学历和专业大本、机制职务经理长职称高工工作简历1. 参加并负责湘潭电厂斗轮机安装、调试的现场服务。2. 参加了石门电厂的斗轮机安装及现场服务。3. 参加了邢台钢厂、邯郸钢厂、杭州钢厂、上海第一钢厂等20余台斗轮机服务。单位评价1. 严格遵守法纪，遵守现场的各项规章制度，并督促下属遵纪守法。2. 有强烈的责任和责任心，按时到位。3. 对合同设备的设计、工艺及其结构非常熟

74、悉，并有丰富的工作和服务经验。4. 身体健康，能适应现场工作条件。姓名刘智明性别男年龄44民族汉政治面貌学历和专业中专职务科长职称技师工作简历1. 参加并负责湘潭电厂斗轮机安装、调试的现场服务。2. 参加了石门电厂的斗轮机安装及现场服务。3. 参加了邢台钢厂、邯郸钢厂、杭州钢厂、上海第一钢厂等20余台斗轮机服务。单位评价1. 严格遵守法纪，遵守现场的各项规章制度，并督促下属遵纪守法。2. 有强烈的责任和责任心，按时到位。3. 对合同设备的设计、工艺及其结构非常熟悉，并有丰富的工作和服务经验。4. 身体健康，能适应现场工作条件。姓名陈勇强性别男年龄45民族汉政治面貌党员学历和专业中专、机制职务科

75、长职称技师工作简历1. 参加并负责湘潭电厂斗轮机安装、调试的现场服务。2. 参加了石门电厂的斗轮机安装及现场服务。3. 参加了邢台钢厂、邯郸钢厂、杭州钢厂、上海第一钢厂等20余台斗轮机服务。单位评价1. 严格遵守法纪，遵守现场的各项规章制度，并督促下属遵纪守法。2. 有强烈的责任和责任心，按时到位。3. 对合同设备的设计、工艺及其结构非常熟悉，并有丰富的工作和服务经验。身体健康，能适应现场工作条件。 姓名李慧性别男年龄45民族汉政治面貌学历和专业中专职务职称技师工作简历1. 参加并负责湘潭电厂斗轮机安装、调试的现场服务。2. 参加了石门电厂的斗轮机安装及现场服务。3. 参加了邢台钢厂、邯郸钢厂

76、、杭州钢厂、上海第一钢厂等20余台斗轮机服务。单位评价4. 严格遵守法纪，遵守现场的各项规章制度，并督促下属遵纪守法。5. 有强烈的责任和责任心，按时到位。6. 对合同设备的设计、工艺及其结构非常熟悉，并有丰富的工作和服务经验。7. 身体健康，能适应现场工作条件。1.3 现场服务人员的职责1.3.1 现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.3.2 在安装和调试前，、技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），、技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方

77、确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1技术交底安装前，把技术及安装时注意的事项及要点交代需方2斗轮机的调试安装完毕调试前，检查各主要部件是否合格3斗轮机试运转检查轴承温度，轴承箱，液压缸是否漏油，4轨道调整调整斗轮机安装基准轨道的平行度、水平度5台车组装检测台车垂直度 平行度6地面组装解体处高强螺栓联接7回转安装门座安装后找正回转中心点及水平度8尾车安装尾车横梁组装 支腿安装9上部金属结构安装含前臂架门柱 平衡架安装10皮带机安装皮带机找正11斗轮机构安装调整园弧挡板及落煤斗12电气安装13测试斗轮着地力安装配

78、重调整配重重量，达到头轮部接地压力技术要求值14调试各传动部件分步试转1.3.3 卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4 卖方对现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5 现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。1.4 买方的义务 买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供适当的方便。2 培训2.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。2.2 培训计划和内容序号培训内容计划

79、人月数培训教师构成地点职称人数1设备概况68人1天高工或工程师2待定2操作及维护68人2天高工或工程师12待定3实践操作68人5天高工、工程师、技师12待定2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买、卖双方商定。2.4 为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3 设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求根据工程进度由买、卖双方商定。第七部分 分包与外购国内外购件情况序号名 称规格型号数量产地生产厂家备注1电机Y系列各型4台辽宁大连天元湖南湘潭电机2液力偶合器YOX1台辽宁大连液力湖南长沙三业广东广东中兴3皮带机皮带B=1200EP-30070米上海上海富大

80、山东青岛橡胶六厂浙江浙江三维4皮带机托辊滚筒等各型1台套浙江湖州电动辽宁沈阳中岳河南焦作钰欣5空调机KCF253台广东美的广东格力6箱式变电站1台江苏江苏中电7润滑系统1套江苏启东丰汇江苏启东神州江苏启东恒顺8动力电缆卷筒磁滞式1台辽宁沈阳富丽辽宁丹东振安江苏江苏禾源9动力电缆195米安徽安徽华海10控制通讯电缆卷筒磁滞式1台辽宁沈阳富丽辽宁丹东振安江苏江苏禾源11控制通讯电缆195米安徽安徽华海12回转轴承1台河南洛轴辽宁大连冶金13清扫装置DT4E1套浙江湖州电动辽宁沈阳中岳河南焦作钰欣14制动器YWZ2台 河南焦作起重江西江西华伍15夹轨器TZJ-752台浙江浙江仙居上海上海港安2.进口

81、件情况序号名 称规格型号数量产地生产厂家备注1液压马达CB400-3601台瑞典赫格隆2回转减速机P=15KW i=5201台德国弗兰德德国SEW公司日本住友3皮带减速机P=55KW i=251台德国弗兰德德国SEW公司日本住友4走行减速机P=11KW i=905台德国弗兰德三合一德国SEW公司日本住友5液压主要元件（泵、阀等）2套德国力士乐上海美国PAPK英国T.K.6PLCS7-300系列1台德国西门子Quantum法国施耐德7触摸屏GP-2500T1台日本迪吉特TP270-10法国施耐德8编码器3台德国倍加福德国图尔克9超声波料位计1个德国倍加福德国图尔克10变频器2台德国西门子11低压

82、电控元器件各型1套瑞士ABB12接近开关限位开关各型1套法国施耐德德国西门子13监控摄像头4台韩国三星日本索尼日本松下第八部分 大（部）件情况卖方把大件设备或部件的情况详细予以说明。大件设备或部件是指，凡是超过下列参数之一的单件货物：重量30吨，长度13米，宽度3米，高度3米。序号部件名称数量长宽高重量厂家名称货物发运地点运输方式未包装包装未包装1臂架前梁116.72.281.256t长重公司买方现场汽车2尾车主梁1117.32.40.874.4t长重公司买方现场汽车3尾车主梁2118.43.41.326.2t长重公司买方现场汽车第九部分 安装、调试部分一、 工程概况：工程名称：*4350MW

83、动力站工程悬臂式斗轮堆取料机安装工程地点：新疆准东煤电煤化工产业园区*煤电有限公司工程内容：1、卖方完成合同供货范围内所有材料、设备的安装、调试、试运和交接。2、卖方完成买方安排的与悬臂式斗轮堆取料机有关的其它工作。二、合同工期开工日期：具体工期以买方的书面要求为准竣工日期：#2、#3机组于2012年12月31日并网发电（含168时间），#1、#4机组于2013年6月30日并网发电（含168时间）三、质量标准工程质量标准：工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准，达到中国电力建设企业协会颁布的电力工程“达标投产”管理办法（2004版）及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级，工

84、程合格率100%，按期达标投产。四、质量与验收1、工程质量1.1工程质量应达到协议书约定的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。因卖方原因工程质量达不到约定的质量标准，卖方承担违约责任。1.2双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担。2、检查和返工2.1卖方应认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。2.2工程质量达不到约定标准的部分，工程师一经发现，应要求卖方拆除和重新施工，直到符合约定标准。因卖方原因达不到约定标准，由卖方承担拆除的重新施工

85、的费用，工期不予顺延。3、隐蔽工程和中间验收3.1工程具备隐蔽条件或达到专用条款约定的中间验收部位，卖方进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知甲方派驻工程师验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。卖方准备验收记录，验收合格，工程师在验收记录上签字后，卖方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，卖方在工程师限定的时间内修改后重新验收。3.2工程师不能按时进行验收，应在验收前24小时以书面形式向卖方提出延期要求，延期不能超过48小时。工程师未能按以上时间提出延期要求，不进行验收，卖方可自行组织验收，工程师应承认验收记录。3.3经工程师验收，工程质量符合标准、规范和设计图纸等要求

86、，验收24小时后，工程师不在验收记录上签字，视为工程师已经认可验收记录，卖方可进行隐蔽工程或继续施工。4、工程试车4.1设备安装工程具备无负荷联动试车条件，买方组织试车，并在试车前48小时通知卖方。通知包括试车内容、时间、地点和买方的要求，卖方按要求做好准备工作。4.2整套启动试运应具备的条件：各阶段调试内容和要求应执行。4.3卖方参与有重大影响的项目的整套启动调试方案和措施的制定，在启动调试中负责其施工项目的维护、检修和消除缺陷。4.4卖方在整套启动试运验收移交试生产后30天内，将完整的竣工资料移交买方。五、 安全施工卖方应向买方提供有效的资质证书（含企业营业执照、法人代表授权委托书、资质证

87、书、安全资格认可证、特殊工种人员资格证书等）。强化安全管理及劳动保护工作，保障职工在施工过程中的安全和健康，并符合国家、*煤电有限公司“安全文明施工”的各项要求，实现“杜绝人身死亡、重伤事故；杜绝机械设备事故；杜绝火灾事故；杜绝结构倒塌与爆炸事故”的安全保证。建立安全健康与环境管理保障机构并纳入买方安全保障体系。在安装施工中由于卖方原因发生的人身伤亡事故，均由卖方承担责任。属于卖方施工区域的施工安全设施由卖方负责搭设和拆除，个人劳动保护用品由自己负责。六、卖方工作6.1卖方应按约定时间和要求，完成以下工作：(1) 需由设计资质等级和业务范围允许的卖方完成的设计文件。(2) 应提供计划、报表的名

88、称及完成时间：月施工计划、完成工作量统计报表于每月22日交买方项目部。(3) 承担施工安全保卫工作及施工照明的责任和要求：由卖方负责。(4) 已完工程成品保护的特殊要求及费用承担：已竣工工程项目在未交付买方前由卖方负责，若发生损坏由卖方自费修复。(5) 施工场地清洁卫生的要求：施工材料及施工机械设备按买方指定的现场地点堆放，并及时保持施工范围内的清洁卫生。(6) 双方约定卖方应做的其他工作：负责承包项目区域内的安全文明施工，随时接受买方安全部门的检查和指导。七、卖方违约的具体责任如下：延误工期，按10000元/工日支付违约金。因卖方原因工程质量达不到约定的质量标准时，卖方除按承包价款的1%支付违约金外，还应继续履行合同及时进行返工，因此产生的一切费用由卖方自行负担。八、工程分包本工程不允许分包和转包，如发生工程分包和转包情况买方有权终止合同，并由卖方承担。签 字 页买方：*煤电有限公司代表：签字时间： 地址：联系人：电话：邮箱：设计院：代表：签字时间：地址：邮编：联系人：电话：传真：邮箱：卖方：代表：签字时间：地址：邮编：联系人：电话：传真： 邮箱：