2×300MW机组建设工程干式除渣系统设备技术协议（47页）.doc

1、山西XX热电一期2300MW机组建设工程干式除渣系统设备技术协议业 主 方：山西XX热电有限责任公司需 方：XX电气集团股份有限公司设 计 方：xxXX电力工程有限公司供 方：xxXX电力机械集团股份有限公司签 字 页业主方：山西XX热电有限责任公司代表（签字）： 需方：XX电气集团股份有限公司代表（签字）： 设计方：xxXX电力工程有限公司代表（签字）： 供 方：xxXX电力机械集团股份有限公司代表（签字）： 目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围31附件3 技术资料和交付进度35附件4 监造、检验和性能考核试验37附件5 技术服务和设计联络39附件6 交货进度42附件7 国内分包与外购（

2、两台机组）43附件8 大部件情况44 附件1 技术规范1 总则1.1 山西XX热电一期工程2300MW机组建设工程除渣系统设备。它包括采购设备的本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和处检修等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合技术协议和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。1.3 供方承诺提出的产品完全符合本技术协议的要求。1.4 供方提供的设备完全符合技术协议和标准的要求。1.5 在合同签订后，需方保留对

3、本技术协议提出补充要求和修改的权力，供方承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由双方共同商定。1.6 供方执行本技术协议所列要求、标准，本技术协议中未提及的内容均满足或优于本技术协议所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.7 本技术协议与招标文件、投标文件、澄清文件均作为合同的附件，与合同具有同等效力。2 工程概况山西XX热电一期工程安装2300MW空冷供热机组，同步安装烟气脱硝装置，并留有再扩建的可能。本期工程作为太原市集中供热规划的热源点，承担太原市南部1000万平方米建筑的供热任务，最大热负荷700MW。3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备供方提供的干式

4、排渣系统主要由底渣冷却系统、后续输送系统、贮渣系统、卸渣系统、仪表及电气控制系统组成。每台炉底渣冷却系统包括：一台过渡渣斗、一套液压关断门（含挤压头）、一台干式排渣机、一台碎渣机。过渡渣斗通过机械密封槽直接与锅炉底部密封联接，干式排渣机与过渡渣斗采用波纹板密封联接（液压关断门封闭在波纹板内），碎渣机进出口分别与干式排渣机出口和斗式提升机联接，为隔绝碎渣机的震动，碎渣机进出口与上下连接设备间均采用柔性密封联接，同时该系统能自由适应热膨胀。炉底渣经过渡渣斗落到缓慢移动的干式排渣机不锈钢输送带上，高温热渣在干式排渣机的不锈钢输送带上冷却和向外输送，从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入

5、的自然空气冷却干式排渣机壳体、输送带托辊和不锈钢输送带，在锅炉MCR运行工况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到100以下，同时这些自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉膛负压的作用下返送回炉膛，参加炉膛燃烧。冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。每台炉后续输送系统包括：一台斗式提升机。干式排渣机排出的底渣通过斗式提升机送至锅炉房外渣仓贮存。每台炉贮渣系统包括：一座钢制渣仓，一台布袋过滤器，高、低料位计各一台，一台连续料位计和一套空气炮。每台炉卸渣系统包括：两台手动插板门和两台电动给料机，一台干式卸料机，一台湿式搅拌机。每台炉设一台容积170m

6、3渣仓、一台湿式卸料设备和一台干式卸料设备。渣仓下部设置两个装车口。一套连接干式卸料机、一套连接湿式搅拌机，满足不同装车需要。整套系统采用程序自动控制；贮渣仓卸料采用就地手动控制；各设备设计有就地操作和远程操作转换按钮。3.2 工程主要原始资料 气象特征与环境条件XX热电厂位于山西省太原市东南、晋中市正北方向的西沙沟村附近，距太原市区约11km，距晋中市约10km。榆次地区属于北温带半干旱大陆性气候，四季分明。春季干燥多风，降水少；夏季雨量集中，易降大雨，暴雨；秋季早晚凉爽，中午炎热；冬季多风少雪、气候严寒。主要气象资料：厂址海拔高度(1985国家高程基准) 871.30m平均气压 921hP

7、a平均气温 10.2平均最高气温 16.9平均最低气温 3.9极端最高气温 37.6极端最低气温 -21.2平均相对湿度 55%最小相对湿度 0%平均水汽压 8.6hPa 平均降水量 397.3mm平均蒸发量 2038.2mm平均风速 2.5m/s50年一遇10m高10分钟平均最大风速 25.3m/s100年一遇10m高10min平均最大风速 26.8m/s极端最大风速 40.5m/s最大冻土深度 0.9m最大积雪深度 20cm1h最大降水量 72mm一日最大降水量 85.9mm日平均气温5的天数 148d夏季主导风向 E冬季主导风向 E全年主导风向 E3.2.2厂址区地震动峰值加速度值为0.

8、20g，相对应的地震基本烈度为8度。3.3 锅炉技术条件3.3.1 锅炉下联箱中心标高： 7.55 m（暂定） 锅炉下联箱处密封板位置接口： 13920 mm 3116 mm（锅炉厂） 锅炉下联箱处热位移值：Z方向（向下） 273 mm（锅炉厂） 锅炉排渣运行工况： 锅炉运行连续排渣量： 6.5 t/h.（每台炉）锅炉运行最大排渣量： 13 t/h.（每台炉） 炉渣温度： 900 干渣堆积密度： 0.9 t/m3 渣真实密度： 2.3 t/m33.4 锅炉燃煤量及煤质资料：项目设计煤种校核煤种1校核煤种2锅炉燃煤量（MCR工况）(t/h)151166128收到基灰分Aar(%)35.4639.

9、1826.76低位发热量（LHV）Qnet.ar(KJ/kg)19.85517.97523.408锅炉机械未完全燃烧损失(%)1.551.551.55锅炉排渣量(t/h)5.476.653.553.5 安装运行条件干式排渣机安装在锅炉房零米，锅炉排渣口下。为避免锅炉结焦时大焦直接掉在干式排渣机上，干式排渣机布置在偏离锅炉中心线约800mm位置，并在过渡渣斗出口设置大焦拦截网，这样就完全避免大焦直接掉在干式排渣机上。4. 技术条件4.1 系统参数、容量/能力为保证系统连续、安全、稳定运行，干式排渣机的设计出力不小于锅炉最大连续蒸发量（MCR工况）时的排渣量，既按设计煤种的排渣量为正常出力；为满足

10、锅炉渣斗短时间开启卸载和吹灰时的排渣量需要，按留有原渣量100%余量要求确定系统最大出力，且干式排渣机出力在正常出力和最大出力间连续可调；配套设备和后续输送系统按干式排渣机最大出力设置，渣仓容积最小按锅炉MCR工况26小时排渣量考虑。4.2 系统性能要求4.2.1 需方要求供方提供的干式排渣系统设备是技术先进、成熟、完整和安全可靠的优质产品。系统的性能可靠、运行简单并节能。并且完全符合环境保护的条例。 供方提供本工程的2台机组干式排渣系统由锅炉水冷壁下联箱密封槽到渣库下部卸灰装置出口的底渣冷却、输送和贮存设备组成，包括所有设备、管道、阀门、支吊架、各种附件、渣库本体及平台扶梯、渣库下部卸渣装置

11、及与整套系统功能相配套的各种仪表和就地控制设备的设计和供货。系统的整体性能要求先进、可靠。整体性能由供方负责。4.2.3 每台炉配一套底渣冷却、输送系统、贮渣设备；干式排渣系统由PLC监控；卸渣设备采用就地控制方式。供方根据以下干式排渣系统流程图配置所提供的系统系统流程如下：炉底渣过渡渣斗干式排渣机碎渣机用户干灰罐车干灰卸料器贮渣仓斗式提升机灰场自卸汽车湿式搅拌机系统流程概述如下：炉底渣经由过渡渣斗下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，高温炉渣由不锈钢输送带向外输送，在输送过程中热渣被逆向运动的空气冷却，热渣到干式排渣机头部已经被冷却到100以下；冷却用的空气，在锅炉炉膛负压的作用下，由干式排渣机

12、壳体上开设的可调进风口进入设备内部，冷空气与热渣进行逆向热交换；冷空气吸收热量升温到800-900直接进入炉膛，将炉渣的热量回收，从而减少锅炉的热量损失。为避免锅炉结大焦时大焦影响干式排渣机的正常运行，在过渡渣斗出口设置大焦挤压装置，大于200mm的焦掉在大焦拦截网上，由挤压装置破碎。大焦拦截网上设有监视器，能监视到拦截网上大焦的情况；同时在干式排渣机出口处设有渣破碎设备。被冷却的炉底渣被碎渣机破碎后，经斗式提升机送至渣仓储存，储存在渣仓中的干渣用干式卸料机装入干灰罐车或经湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车，送至用户或灰场。4.2.5锅炉底渣冷却采用干式排渣机，利用锅炉炉膛的负压将冷却空气吸入干

13、式排渣机将渣冷却，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气量不超过锅炉燃烧空气量的1。干式排渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100，最大出力时，排渣温度低于150；在各种工况下，干式排渣机壳体温度保持在50以下。通过监测干式排渣机排渣口渣温，自动调整干式排渣机自动风门进风量。确保最大冷却风量小于总入炉风量1，不影响锅炉燃烧。4.2.6排渣机输送带寿命保证值大于30000h，其壳体和支撑托棍的使用寿命不小于30年，不锈钢输送带耐高温，能在800-1000的温度下正常连续工作；碎渣机辊齿及颚齿板工作寿命大于8000h，主轴工作寿命大于60000h，轴承工作寿命大于

14、30000h，壳体、支架等结构件寿命不小于30年。 干式排渣设备运行可靠，在系统运行期间其设备维修时间和系统设备故障处理后恢复正常的时间不大于2小时。4.2.8 为保证后续输送系统的安全可靠性，干式排渣设备设碎渣设备，碎渣设备将底渣破碎至便于输送的粒径。4.2.9 贮渣设备采用钢制渣仓，渣仓及卸渣设备为每台炉各一套，渣仓能贮存一台炉MCR工况下26小时的排渣量；渣仓下设干湿两种卸渣设备，且有高低料位报警；为保证渣仓卸渣时畅通，渣仓装设振打设施。4.3 系统设备结构要求4.3.1所有设备正确设计和制造，以保证安全和经济运行，满足所有工况下的功能而不致有过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行

15、问题。设备均是全新的并有可靠的设计。设备部件的制造过程均是高技术的，加工准确并有良好工艺和精度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件能比较方便的拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等安装在所有的重型部件上。 所有的材料符合有关规范的要求，并是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。铸件和锻件符合各自的材料规范，无裂纹和缺陷。4.3.4在设备制造过程中实施严格质量管理，包括必要的处理，检验和试验机械部件或其组件具有良好的通用性、互换性。4.3.5经双方磋商和议定，重要的设备和部件进行性能试验并记录其结果。4.3.6 锅炉房内的除渣设备布置在零米以

16、上，均密封不泄露，防止粉尘飞扬。在布置上均考虑到方便检修。高空布置的阀门设检修平台，室外的设备已考虑保温防护。4.3.7 为保护人员不受烫伤，表面温度高于50的地方保温。保温材料的外表面敷设镀锌铁皮。4.4主要设备技术要求过渡渣斗过渡渣斗指从锅炉水冷壁下联箱档板处至干式排渣机上槽体之间的钢结构部分。过渡渣斗采用独立支撑方式，它与锅炉下联箱档板之间采用不锈钢波纹板柔性机械密封，设计能承受锅炉向下膨胀变形和炉膛最大压力。过渡渣斗与干式排渣机间采用不锈钢波纹板机械密封连接，不锈钢波纹板能承受过渡渣斗和干式排渣机受热膨胀变形。过渡渣斗内设耐火材料和保温材料，保温材料和耐火材料由供方设计，需方供货。过渡

17、渣斗的耐火材料能承受炉渣900高温，其有效容积能满足锅炉4小时最大排渣量。过渡渣斗是干式排渣机与锅炉之间的联接部分，同时在后续系统故障时，能起到暂时贮渣的作用。过渡渣斗进口和出口偏心800mm设计，这样避免大焦直接落在干式排渣机上.为避免锅炉结大焦时大焦影响干式排渣机的正常运行，在过渡渣斗出口设置大焦挤压装置，大于200mm的焦掉在大焦拦截网上，由挤压装置破碎。大焦拦截网上设有监视器，能监视到拦截网上大焦的情况；监视器信号传送至控制室，在控制室内能观察到大焦拦截网上的大焦情况。过渡渣斗设有捅焦孔和人孔门，过渡渣斗容积为40m3，能贮存锅炉MCR工况7小时的渣量。过渡渣斗内设有两层50mm厚的保

18、温层和一层150mm厚的耐火层，耐火层和保温层能承受大焦的直接冲击和900C高温。液压关断门（大焦挤压装置）过渡渣斗与风冷式钢带排渣机之间设液压关断门，该装置起到关断门及破碎大渣块的作用，液压关断门用于钢带排渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，允许钢带排渣机故障停运7小时而不影响锅炉的安全运行，保证启、闭灵活。液压关断门由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和液压泵站及管路部分组成。能满足如下技术要求：液压关断门采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，100%防止结焦对钢带排渣机的损坏。该结构能满足30米高度处1吨的结焦渣块下落对设备的冲击要求。液压关断门中的挤压头部件采用

19、液压驱动，开关灵活，起到隔离门的作用。同时其能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎，200mm以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带排渣机运出。隔栅材质耐热不锈钢。关断门的打开或关闭状态均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。炉渣下落及破碎过程，均能由摄像系统监视。关断门由耐高温材料铸造而成，其厚度不小于30mm。隔栅、挤压头采用热变形小、耐高温、耐磨损材料制作，挤压头在合拢状态，起关闭渣斗的作用。关断门由液压驱动装置驱动，其液压驱动装置无漏油现象。关断门设全开、半开和全关三种位置状态。液压站设两台液压油泵，一

20、台运行，一台备用。干式排渣机干式排渣机连续工作，其出力是可调的，正常工况下出力10 t/h，最大出力为20 t/h，并留有足够裕量。干式排渣机上部槽体和输送带能承受炉渣温度和大块炉渣的直接冲击。有清除超尺寸大渣的必要措施，并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。干式排渣机设有良好的可调节风冷系统，确保设备的输送出力和排渣温度能满足本规范书的要求。干式排渣机设有液动自动链条张紧装置，液动自动张紧装置的推力能满足干式排渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求。动力与关断门液压站共用。干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，事故信号送至除灰(或锅炉主控室)控制室。干式排渣机设有渣温检测装置和落渣流

21、动状态监测装置。干式排渣机采用变频调速，其出力能在1020t/h内连续可调。干式排渣机不锈钢输送带驱动使用变频器调速，可以输出不同的不锈钢输送带速度。通过改变频率，改变驱动输出RPM（每分钟转速）。根据不同输送条件，使干式排渣机的速度改变。供方干式排渣机提升段设有大渣检测装置和检查孔，大渣检测装置能检测到输送带上渣的厚度和是否有大渣，如有在干式排渣机提升段不能输送的大渣可打开检查孔人工清除。同时干式排渣机头部设有渣温检测和落渣流动状态检测装置，其信号传送至控制室，在控制室内就能检测到渣温和落渣流动状态。干式排渣机头部框架使用钢板压制焊接而成，并在上部安装驱动单元。 牵引托辊外壳由钢管制成，经机

22、加工，用厚法兰焊接至外壳。 轴使用C40硬钢，轴套刻有键槽。轴承座由铸铁制成，用推力轴套将双球轴承置于轴上，然后再连至框架，这种方式容许托辊小的调整。轴承使用油脂润滑，密封采用辐射双槽和毡条。干式排渣机尾部框架使用钢板压制焊接而成，并在上部安装不锈钢输送带张紧装置，不锈钢输送带尾部滚筒固定在张紧装置上。尾部滚筒外壳由钢管制成，经机加工，通过法兰焊接至外壳。轴使用C40硬钢，轴套刻有键槽。轴承座由铸铁制成，用推力套筒将双球轴承置于轴上，然后再连至张紧装置架上，这种方式允许尾部滚筒有小的调整。轴承使用油脂润滑，密封采用辐射双槽和毡条。为了保证不锈钢输送带恒定张力，液动张紧装置可直接在滑车上运动约5

23、00毫米。中间部分支撑框架在结构上由钢板焊接而成，并有加强肋。这种结构可以消除漏风。无盖板中间部分与头/尾部使用高强螺栓和栓板连接，为获得良好的密封，连接使用优质耐热耐磨垫片。外侧板设有开孔，用于确定不锈钢运输带拖轮上下位置，所有连接使用优质耐热耐磨垫片密封。不锈钢输送带是干式排渣机的核心部分，是热渣冷却和向外输送的主要部件，它由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力部件是不锈钢网，不锈钢网由一根一根的象螺旋的不锈钢丝用一根直的不锈钢丝连接而成。不锈钢网及不锈钢输送板采用316L进口材质。输送板选用合适的制作工艺，尽量减少焊接。每米宽的不锈钢输送带能承受38吨的拉力，每平方米能承受85吨的压力。

24、不锈钢输送带螺旋型的输送网结构，即使在运行过程中，出现螺旋型的不锈钢丝有一处断裂，该螺旋型不锈钢丝还和其他螺旋型不锈钢丝连接，不锈钢输送带还能继续运行，在实际运行过程中一根螺旋型不锈钢丝的螺旋全部断裂的可能性不大，所以在运行过程中不锈钢输送带断裂的可能性也不大，从而保证了输送带运行的可靠性。为了保持箱体底部的清洁，干式排渣机装有清扫链，所有链子上都预装有刮板和钩环，链子根据DIN 7643E1规范制成，链子的每标准节由Ni，Cr，Mo合金钢制成。钩环根据DIN 5699规范制成， 在与链条接触的地方做了特别处理，具有很高的耐磨性。清扫刮板由耐磨材料制成，使用标准节距固定在链子上。碎渣机碎渣机出

25、口破碎后的渣颗粒小于3030mm，入口渣颗粒小于300300mm。碎渣机部件由耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命大于8000小时，且方便更换。完整的碎渣机包括：设备本体外壳、驱动装置、联轴器、底坐、护罩、电机等。碎渣机设有自动反转等保护功能。碎渣机布置留有检修的条件，在碎渣机进口处设有检查孔，便于检查。碎渣机的主体结构形式为单辊形式；辊齿板、颚板齿型采用优化结构设计，增大了碎渣机入口容积，有较好的破碎能力；采用特殊耐热、耐磨合金钢材料，具备较高的耐磨性能和高温热强性，并保持一定的金属韧性。使用寿命较长；除安装有力矩限制器对驱动电机进行保护外，还有卡阻报警装置。一旦有不易破碎的硬焦，出现卡阻时，

26、辊齿停止转动后，自动控制系统报警，并且程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次，排除卡阻，或令辊齿停止转动，打开检查孔，检查碎渣机齿辊，排除异物；出现卡堵可短时间（30分钟以内）迅速排除，不会影响系统正常运行；整机设计有移动脚轮，与上下法兰连接采用柔性快装结构，即使整体更换也不超过2小时。斗式提升机斗式提升机传动链条为高强度套筒滚子链，大小链轮及传动链条置于全封闭式防护罩内。驱动装置的电机、减速机能满足防雨水、防灰尘的要求，其防护等级为IP54，绝缘等级为F级。驱动电机能在85100的额定电压和额定功率下启动并能加速所启动的设备。斗式提升机将输送物料盛装在斗内，料斗规格为400600mm，在输送过

27、程中不撒漏物料，料斗内外表面均作高密度瓷性涂层，具有很高的耐腐蚀能力和相当高的耐磨性，可耐温8700C，耐冲击11千克.米/cm2，斗式提升机壳体采用优质碳素钢加工而成，壳体在400OC高温下不变形。设备连续无故障运行时间不低于8000小时。整机的使用年限保证不低于10年。斗提机入料口设振动器，以利于下料通畅。布袋过滤器布袋过滤器过滤面积为54m2，能处理斗链输送机最大出力排料时产生的乏气，布袋材质采用进口材料，使用寿命大于20000小时。布袋过滤器为安全过滤设备，并对微小颗粒的过滤效率不小于99.9%，使乏气管道内空气清洁度满足风机和环保排放的需要。布袋过滤器设排气风机，通过排气风机排出乏气

28、，渣仓内形成微负压，斗链输送卸料时就不会有带尘空气返回斗链输送机。布袋过滤器设高差压和布袋破损报警装置，报警信号能送至控制中心。布袋过滤器设自动反吹功能、便于更换布袋的措施及防雨棚。渣库 渣库本体、支架和平台扶梯采用钢制结构形式, 渣仓的有效容积能贮存每台炉MCR工况下26小时的渣量。渣库设固定料位指示器及连续料位指示器，当高料位时能发出报警信号。渣库顶部有事故真空压力释放阀，以保护库体的安全。渣库中部设检修人孔门，下部设有双轴搅拌机和干渣卸料2个接口，5米层为设备的运转层。渣库直径6米，最大容积170m3 ,有效容积能贮存每台炉MCR工况下26小时的渣量，渣仓采用单锥型渣斗双出口结构，一个出

29、渣口接加湿双轴搅拌机，另一个出渣口接干灰卸料机。渣库顶设有重锤式连续料位计，库顶侧壁设有射频导纳式高料位计，锥斗部分设有射频导纳式低料位计，高低料位能发出报警信号，连续料位能在控制系统显示。为便于渣仓排渣通畅，每台渣仓锥斗部分分上下两层设6台空气炮。双轴搅拌机双轴搅拌机的出力为100 m3/h。叶轮采用耐磨、耐腐蚀材料制成。易磨损件正常使用寿命不少于两年。双轴搅拌机的灰水搅拌均匀，在启停和运行过程中既无干灰飞扬又无水流出，整个设备有防止灰水外漏的保护措施，并且壳体上有大小合适的检修、检查孔。干灰搅拌的加水量是可调的，其水量多少以既无干灰飞扬又无水渗出为限，其水量、水压由供方根据灰和设备的特性提

30、出。在保证加湿效果的前提下，设备的整体尺寸能尽可能的小，如驱动装置可采用链传动等。干式卸料机卸料机为间断运行。每台卸料机的出力为100 m3/h。卸料机设置必要的飞灰回收措施，设吸尘风机及布袋除尘器等设备，防止装车时对环境的污染。卸料机的易磨损件(包括吸尘风机)正常使用寿命不少于两年。卸料机密封严密，没有外漏。卸灰过程具有灰库零米手动及就地操作。卸料机在装车过程中自动进行，当密封罐车装满时，能发出信号，同时停止给料和延时关闭排气风机。干式卸料器由外筒，伸缩套管，吸尘罩，电动卷扬机和底座构成，另外还配有收尘风机，布袋除尘器，料位计等装置。伸缩套筒和伸缩软节组成了一个可以任意伸缩的卸料装置，其伸缩

31、由安装在底座上的电动卷扬机完成。其头部的吸尘罩经排气口与高压离心风机相连，使弥散到卸料口以外的粉尘被吸入，经布袋除尘器除尘后排放大气，避免了二次污染和风机的磨损。其它重量超过1吨的设备或管件已考虑设检修起吊设施。对于难于接近的设备和管道附件，已考虑设置维护和操作用的平台和相应的扶梯通道等，平台大小能满足使用要求。梯子、平台宽度分别不小于800毫米和1000毫米。碎渣机下部落料三通设连锁安全保护措施干式排渣机本体具有下列联锁保护报警功能： a. 机械密封能保证炉膛的正压值而不被破坏b. 设过载、掉链、卡涩、断带自停电机并声光报警。c. 干式排渣机、斗式提升机之间设置连锁。每个设备设置事故报警。4

32、.5 仪表和控制要求（I&C）4.5.1控制水平及控制方式4.5.1.1 本期工程干式排渣系统的监控在集中控制室辅助车间监控系统操作员站完成，就地布置干式排渣控制系统控制机柜及供调试、运行初期、巡检、事故处理用的操作员站(兼做工程师站)以及键盘、鼠标等。正常运行时，就地控制不设值班人员。除渣系统就地控制设备的运行状态和相关参数均应送至除渣控制系统操作员站显示。4.5.1.2 每台炉共设置一套干式排渣控制系统，采用以微处理器为基础的双机热备的可编程序控制器（PLC）进行程序自动控制。提供冗余工业级赫斯曼交换机（含冗余光纤接口）。4.5.1.3 控制系统对整个干式排渣系统(包括锅炉排渣系统、机械输

33、送系统、渣仓等)进行集中监视、管理和自动顺序控制。供方提供自锅炉水冷壁下联箱密封槽至渣库下的加湿搅拌机及干式卸料机出口所有就地控制设备的基本设计和详细设计，包括各种控制设备、就地仪表、就地控制箱(盘)、电磁阀控制箱等安装设计。设计深度能满足系统运行及现场施工、安装的需求。4.5.1.4 在控制室内以LCD和键盘作为对整个干式排渣系统进行集中监视、控制的手段，不设常规仪表盘。4.5.1.5 干式排渣控制系统PLC通过冗余双向以太网通讯接口与集中控制室辅助车间监控系统进行通讯。通过集中控制室辅助车间操作员站完成对干式排渣系统的监控。供方将向辅助车间控制系统成套商提供通讯规约、支持软件、通讯点清单，

34、LCD画面资料、标准的数据库，并与辅助车间控制系统成套商配合接口。供方参加全厂辅助系统集中监控网络设计联络会.6 干式排渣机上留有安装工业电视的接口，并配合工业电视供货商进行设计及现场安装。4.5.2 技术要求4.5.2.1 供方负责为干式排渣系统设计和提供全部的和完善的仪表及控制装置，以及试验仪表。在工程设计配合阶段，如果用户根据系统运行和监控的需要提出增加少量仪表、控制系统中的软件和硬件设备等，供方无偿提供。所有分界区域应设有就地压力指示表，重要区域（控制气源或仪用气源进口母管，多台泵出口泵母管）应设有连续远传监视。4.5.2.2 供方提供的所有就地仪表和控制装置，并负责设计和连接就地接线

35、盒或就地控制盘至控制系统的接线(热电偶通过补偿电缆直接接到控制系统)。供方提供就地设备（仪表）到就地控制箱及端子接线箱的一次电缆。4.5.2.3 所有控制仪表及设备具有最高的可用性、稳定性、可靠性和可维护性，能满足要求的功能。由供方提供的指示表、开关量仪表、测温元件等选用通用产品，并符合国际标准，绝不采用国家已公布的淘汰产品。并根据安装地点满足防火、防水、防腐、防尘、耐磨、防干扰的有关要求。就地温度计采用抽芯式双金属温度计，不采用水银温度计。对于每种仪表和控制设备的选型，压力、差压、流量、温度、液位等过程开关量仪表按SOR系列选配，智能变送器按美国罗斯蒙特3051系列选配，带有HART协议接口

36、。4.5.2.4 供方提供干式排渣系统的仪表和控制系统所需的全部一次元件、执行机构、所有仪表管路、阀门和附件、所有仪表和控制系统装置所需的安装材料；供方对其所供热控仪表设备（元件）包括每一只压力表、测温元件、仪表、阀门等都详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造厂家，并将KKS编号打在上面。4.5.2.5供方提供干排渣机、碎渣机、斗提机、卸料机等本体所配就地控制柜和电磁阀箱，并提供电磁阀和电磁阀箱所需仪用气源空气过滤器、气源母管至电磁阀箱的气源管路及截止门、以及电磁阀所需气源软管的供货；并负责箱内电气和气路连接，负责电磁阀箱、就地控制柜到干式排渣程控系统电缆的连接。4.5.2.6 供方提供的

37、远传仪表的精度等级不低于0.5级，就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。渣仓高低料位计采用西门子射频导纳料位计，连续料位采用E+H导波雷达料位计。4.5.2.7 供方根据工艺系统的要求进行仪表和控制系统的设计和组态，并按本规范的规定和要求提供全部的图纸及资料的U盘等。4.5.2.8 供方对需方人员就以微处理为基础的可编程控制器，以及其它I&C设备进行安装、调试、运行操作和维修的培训。4.5.2.9 仪表和控制装置设备信号制式：模拟量输入/输出信号：420mADC热电阻分度号：Pt100，三线制。热电偶分度号：E，K4.5.2.10 对于供方提供的压力开关（PS）、差压开关（DP

38、S）流量开关（GS）温度开关（TS）、物位开关（LS）和位置开关（ZS）等，其接点是快动无源干接点型，接点容量为220VAC，3A或220VDC 1A，每个开关都配有两个独立的接点。选型配置采用美国SOR/UE。4.5.2.11 电源需方仅提供电源为：380/220VAC三相四线电源。供方需要的其它等级电源,由供方自行提供.干渣系统电机均带就地控制箱，需方将电源送到就地控制箱。箱内电气元件采用进口或合资产品。4.5.3 控制系统要求4.5.3.1 控制盘、台、柜和按钮站4.5.3.1.1供方提供的控制盘、台、柜和按钮站为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防

39、昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，当控制室内安装时符合IP44标准，当安装于现场时符合IP66标准。4.5.3.1.2盘、台、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。4.5.3.1.3 盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。4.5.3.1.4 所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。4.5.3.1.5盘、台、柜有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。4.5.3.1.6墙挂式按钮

40、站高度不超过1200mm。控制柜尺寸为800mmX600mmX2200mm（宽X 深X高）.色标由业主方确定。4.5.3.1.7控制盘和控制柜内部提供有220VAC照明灯和检修电源设备（三孔及两孔电源插座），在门内侧有电源开关。留有一定数量的备用电源开关和端子。端子排采用菲尼克斯产品。4.5.3.1.8盘、台、柜内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。4.5.3.1.9就地控制仪表盘（箱）内部若混装动力回路和弱电信号回路，将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置，并有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。4.5.3.2 操作员站.

41、2.1 LCD屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示。供方按照工艺流程图设计LCD画面，设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。.2.2所供LCD屏幕尺寸为三星21”LCD（工业级），分辨率至少为16001200。.2.3 两台机组的控制系统配备两台独立的LCD操作员站，两台LCD操作员站组态相同，可以互为备用，即运行人员可在任一台LCD站上监视和操作监视整套系统。.2.4鼠标器或跟踪球作为可选的光标定位装置。.2.5每台LCD配备一个键盘。每个键

42、盘除具有完整的数字、字母键外，供方还提供若干用户键，使运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能由需方编程人员重新定义。.2.6 LCD站具有对顺控的编程功能，而无需再另设编程器。4.5.3.2.7 操作员站采用供货时主流配置的PC工作站，按台湾原装研华工控机等级选型。操作员站采用原装的正版WINDOWS操作系统软件的和应用软件，并配有最新瑞星杀病毒软件，以防止各类计算机病毒的侵害和PLC存贮器的数据丢失。打印机为惠普激光彩色打印机（A4）4.5.3.2.8配置1套正版RSVIEW SE无限点开发最新版及编程软件。4.5.3.3 可编程序控制器（PLC）4.5.3.3.1 可编程序

43、控制器（PLC）成套带有双机热备中央处理单元（CPU），冗余的电源模件，冗余的通讯模件，输入输出模件，存储器，外壳，专用连接电缆及连接件和实时操作系统等。所有硬件是制造厂的标准产品或标准选择件。PLC选用MODICON的Quantum 67160系列（包括Quantum 系列I/O模件）等产品，最终选型由买方确认，没有价格因素。卖方应提供冗余工业级赫斯曼交换机（含冗余光纤接口），没有价格因素。PLC及操作员站应设有小型UPS电源稳压装置（放电时间为30分钟）。4.5.3.3.2 系统中所有模件是接插式的，便于更换。每个机柜内的每种类型I/O测点有15%的备用量，每个机柜的还有10%的模件插槽备

44、用量。备用插槽配置必要的硬件，保证今后插入模件即能投入运行。4.5.3.3.3 所有开关量I/O模件有隔离装置。4.5.3.3.4 电源配有浪涌保护。4.5.3.3.5 PLC系统能在高的电气噪声，无线电池干扰和振动环境下连续运行。在距PLC设备1.2米以外发出工作频率达470MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，不影响系统正常工作。4.5.3.3.6 所有在可编程控制器系统中的硬件能在环境温度为060，相对湿度为595%的范围内连续运行，而无结露现象。4.5.3.3.7 中央处理单元CPU 设置足够容量的存贮器，考虑40%的备用量。 使用EEPROM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电

45、池能维持6个月，当更换电池时，不会导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。 可编程控制器内包括下列功能：实时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。 电源故障属系统的可恢复性故障,一旦重新受电, 控制器模件能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。4.5.3.3.8 输入/输出（I/O）模件（1）PLC的I/O模件能根据需方要求接受或输出以下各类信号: a 模拟量输入（1） 直流电流信号 420 mA, （2） 热电偶信号 分度号 K, E, T 国际标准（3） 热电阻信号 分度号 Pt100, （4） 输入阻抗 电流输入 500 Kb 模

46、拟量输出（1） 直流电流信号 420 mA, 负载能力 1000 （2） 直流电压信号 15 V, 负载能力 600 c 开关量输入（1） 逻辑电平 48 V.DC, 输入阻抗 1000 （2） 触点输入 常开、常闭 干触点d 开关量输出（1） 触点输出 常开、常闭 干触点（2） 每一触点能同时满足以下容量： 220 V.AC, 3A (阻性负载) 220 V.AC, 1A (感性负载) 220 V.DC, 1 A(感性负载)l 电压输出 24 V.DCe 脉冲量输入 每秒能接受6600个脉冲。 (2) I/O 处理系统 “智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。I/O处理系统能完成扫描、数据整定

47、、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。(3) 所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其他诊断显示,如模件电源指示等。(4) 分配控制回路和I/O信号时,使一个控制器或一块I/O的通道板损坏时对机组安全运行的影响尽可能小。(5) 当控制器I/O电源故障时,使I/O处于对工艺系统安全的状态, 不出现误动。(6) 与其它控制系统之间的信息交换采用I/O通道时,有电隔离措施。(7) 所有I/O通道的各路信号通路之间相互隔离，它能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。模拟量输入/输出、开关量输入/输出均有隔离措施

48、，外供电的模拟量采用隔离器隔离，开关量采用继电器隔离，隔离器采用菲尼克斯系列产品。(8) 所有 I/O 模件均满足 ANSI/IEEE 472 “冲击电压承受试验能力导则(SWC)”的规定,在误加 250V 直流电压或交流峰峰电压时,不损坏系统。(9) 变送器采用24V.DC电源两线制时, 由模件供电, 每个变送器电源都是独立的。(10) 冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，由不同的I/O模件来完成。单个I/O模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。(11)提供热电偶、热电阻及420mA信号的开路和短路以及输入信号超过工艺可能范围的检查功能，这一功能在每次扫描过程中完成。 (12)

49、对热电阻输入信号, 每一路输入信号有单独的桥路。(13) I/O 模件对现场接点的供电电压在48 VDC范围内。(14) 所有接点输入模件都有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动,模件不接受该接点信号。(15) 采用相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。(16) PLC至执行回路的开关量输出信号宜采用带继电器输出的I/O通道或另外装设继电器, 并由供方对继电器线圈提供工作电源。控制系统与执行机构以模拟量信号相连时，采取电隔离措施。(17) 开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。(18) 当负荷电流的需要量高于输出

50、模件里的输出触点的额定电流时，设置中间继电器来处理高负荷要求值。4.5.3.3.9 通讯(1) CPU、I/O和外围设备间的通讯保证高度可靠性。通讯协议包括CRC（循环冗余校验）、奇偶误差检验、成帧调节误差和超限误差校验。(2) 控制系统保持与操作员站的高度可靠的通讯,同时还与全厂辅助车间监控系统保持高度可靠的通讯。(3) 供方提供冗余的通讯模件、光纤通讯电缆及相关的接口设备等硬件设备及所需的软件，并符合全厂辅助车间监控系统的通讯要求，并按其要求的格式提供通讯点清单和画面资料。供方配合完成全厂辅助车间监控系统的调试工作。4.5.3.3.10 编程 编程格式包括传统的梯形图及其它PLC常用语言。

51、 逻辑功能都编入PLC内，不能用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。 编程做到逻辑的所有部分都能在编程盘上看到，并可监视每个元件的状态。不采用不符合本要求的子程序。 所采用的编程技术在监视逻辑、提供运行的灵活性和更改程序的方便性上有最大程度的透明性。4.5.3.3.11 外围设备4.5.3.3.12 每台炉初步I/O点数为：工艺系统的I/O点数为（97 ），其中开关量输入点数为（50 ），开关量输出点数为（ 38 ），模拟量输入点数为（ 4 ），模拟量输出点数为（ 5 ），其它型式输入/输出点数为（ 0 ）。据此所选PLC的内存为（16K ），扩展内存为（ 64K ），字长为（ 128

52、）。4.5.4 阀门执行机构 电动执行机构、气动执行机构、重要的阀门电动装置等均选用进口产品，电动执行机构按ROTOK-IQ系列产品选型。4.5.4.1 所有阀门的执行机构设计成能使阀门保持在全开及全关之间的任何位置而不会漂移或抖动，且转距适合于阀门要求并有适当的设计裕量。4.5.4.2 气动执行机构能在压缩空气压力450600kPa、控制信号气压20100kPa时正常工作。供方为每个阀门配备空气过滤调压器及附件和气源压力表等。4.5.4.3 气动执行机构具有断电、断气保护功能。电磁阀可靠地安装在阀门的顶部构件上，防止因震动或冲击而损坏电磁阀或其连接管道。对于可调整的阀门还装有阀门定位器和阀位

53、变送器，变送器输出信号为420mADC。4.5.4.4 电动阀门装置配有行程开关及力矩开关，能满足控制系统的要求，开关形式均为单独接点。在阀门的开关方向分别有独立的两常开和两常闭开关接点，接点容量为220VAC，3A或220VDC，1A。电源电压在额定电压的80%-110%之间波动时，执行机构能正常工作。4.5.4.5 所有阀门执行机构都装有一个就地阀门位置指示器，指示器能醒目的指示出全开、全关和中间位置。4.5.4.6 随气动阀门执行机构一起提供的电磁阀，配齐全部连接管路。电磁阀采用采用美国ASCO系列产品。4.5.4.7 电磁阀电源为220VAC。.8 供方提供所有阀门的电动执行机构供电用

54、配电箱。4.5.5图纸要求供方将提供干式排渣控制系统的全套图纸以及“AutoCAD”或“EXCEL”的电子文件，包括下列部分：I/O清单（格式由设计院确认）工艺流程图(P&I)设备清单（格式由设计院确认）电源配置图、电气原理图逻辑框图及逻辑控制说明书闭环控制系统框图就地控制盘柜内部安装接线及端子排接线图配电箱、电磁阀箱、接线盒端子排接线图就地设备布置图就地设备电缆清册仪表接管图系统设计说明所有配供仪表使用说明书45.6. 工作及供货规范4供方的工作范围：(a)供方负责干式除渣系统的控制系统总承包，包括工艺系统所含盖的所有控制设备设计、组态、调试及所涉及的一二次控制设备的供货。并配合辅助车间集中

55、控制系统集成商，做好系统接口所涉及的所有工作。 (b)锅炉排渣系统和机械输送系统的相应装置和阀门的控制（包括输送链条张紧装置）。(c)渣仓卸渣设备的控制，由就地控制设备就地控制和就地监视设备进行监控。(d)供方提供自锅炉水冷壁下联箱密封槽至渣库下的加湿搅拌机及干式卸料机出口所有就地控制设备的基本设计和详细设计，包括各种控制设备、就地仪表、就地控制箱(盘)、电磁阀控制箱等安装设计。设计深度能满足系统运行及现场施工、安装的需求。4.6 规范和标准供方在设计过程中，遵循本规范书要求及下面的规范和标准，也可采用不低于以下规范和标准的其它国际标准。或提出自己遵循的规范和标准，与需方协商确定。供方提供的设

56、计、制造和试验符合或不低于下列机构的标准与规范。GB3095 大气环境质量标准GB3096 城市区域环境噪声标准GB13271 锅炉大气污染排放标准GB13223 燃煤电厂大气污染物排放标准GB12348 工业企业厂界噪声标准DL/T5142-2002 火力发电厂除灰设计规程GB 3766-83 液压系统通用技术条件JB/T 10205-2000 液压缸技术条件JB/T 9155-2000 输送用金属丝编织网带GB 14784-93 带式输送机安全规范GB 987-91 带式输送机GB 988-91 带式输送机 滚筒 GB 990-91 带式输送机 托辊 GB699 优质碳素结构钢技术条件GB

57、5680 高锰钢铸件GB150-1998 钢制压力容器JB/ZQ4286 包装通用技术条件DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程GB11920-89 电站电气部分集中控制通用技术条件GB4720-84 低压电器电控设备JB616-84 电力系统二次用屏（台）通用技术条件GB4208-93 低压开关和控制设备的外壳防护等级GB7251-87 低压成套开关设备GB2682-81 电工成套装置中的指示灯和按钮颜色GB2681-81 电工成套装置中的导线颜色4.7 性能保证值4.7.1干式排渣系统按设计规定的条件运行，系统性能保证值如下：（1）干式排渣机正常出力 10 th，冷却渣温小

58、于:100，冷却空气量：5560m3/h。 最大出力 20h，冷却渣温小于:150，冷却空气量： 7535m3/h。(2)后续机械输送系统出力： 25th。(3)干式排渣系统不降低锅炉的效率。采用通过锅炉渣斗底部温度测点采集入炉风温，随锅炉负荷调节控制冷却风量，并同时监测排烟温度等技术措施，保证不降低锅炉效率。4.7.2 干式排渣系统配套设备，性能保证值如下：干式排渣机壳体温度：不高于50。5. 设计与供货界限及接口规则5.1设计界限从锅炉水冷壁下联箱密封槽到渣库下部卸灰装置出口的整套系统设计由供方负责。包括所有设备、管道、阀门、支吊架、附件、渣库及渣库下部卸渣装置的设计及布置，同时也包括与干

59、式排渣系统功能相配套的各种仪表和控制系统设计及布置。除渣系统内的供电（电源送到就地控制箱进线开关上口）、照明（设备本体照明除外）、土建部分、设备的冷却水及其它用水管道由需方负责设计。电缆及电缆桥架接口，设计联络会时确定。干式排渣系统用压缩空气及其主管道等由需方负责设计。 设备的用气和用水量及其品质需方提供保证。锅炉房外除渣设备以及渣仓封闭的设计。5.2供货范围供方负责从锅炉水冷壁下联箱密封槽至渣库下卸渣设备出口，整套系统设计范围内的所有设备、管道、支吊架、附件以及与其系统功能配套的各种仪表和控制系统供货。干式排渣系统用压缩空气主管道由需方负责，其余供方供货。具体包括下列几方面内容：5.2.1

60、从锅炉水冷壁下联箱密封槽至碎渣机出口部分，包括下列主要设备：过渡渣斗及支架机械密封部分液压关断门、液压系统及其附件干式排渣机及其附件碎渣机及其附件从碎渣机出口至渣仓进口的机械输送部分，包括下列主要设备：三通及落料管（入料口设振动器）斗式提升机（出料口设气锁阀）布袋除尘器及其附件渣仓部分，包括下列主要设备：给料机、双轴搅拌机及附件和加水系统、气动插板门给料机、干式卸料机、吸尘风机、布袋除尘器及附件、气动插板门固定高低料位计及连续料位测量装置、压力真空释放阀及检修人孔门等。手动插板门渣库本体、支架、平台扶梯及其附属设施其它检修起吊装置根据现场需要由供方负责设计、供货。系统中设备本体的钢平台、扶梯、

61、栏杆由供方负责设计并供货。 设备第一次启动运行期间及商业运行前的润滑油、液压油和填料。 除渣系统的各种仪表和控制要求及供货范围参见除渣控制部分。 检修专用工具及消耗品、随机备品备件及三年运行所需的备品备件。设备质量检验报告及工厂试验结果。供货设备工业标志和油漆设备的包装及运输。5.2.8 系统内（包括2炉）所有设备的设计、调试由供方负责。 系统内（包括2炉）所有设备的基础由需方负责设计、施工；过渡渣斗内的保温和耐火材料、温度高于50的设备和管道的保温材料由供方负责设计，需方供货。6. 油漆、包装、装卸、运输与储存6.1油漆概述 设备表面上的油漆，旨在分别或综合地为下列项目服务：当其与周围的腐蚀

62、性介质相接触时，具有制止、延迟或中和腐蚀性侵蚀的功能，保护金属的表面。能防止产生锈蚀物质或避免基底恶化，使设备能维持在设计的完好状态下运行。提供抗侵蚀性或抗化学腐蚀性的表面。表面油漆颜色由需方确定。6.1.2技术要求6.1.2.1不保温部分设备表面涂三度底漆两度面漆，室外的宜先刷三度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆。最后一度面漆安装完毕后现场进行，油漆由供方免费提供，安装施工方施工。设备外表面的颜色由需方确定。6.1.2.2保温部分 在工厂表面涂刷两度防锈底漆，内壁的涂漆根据工艺要求确定。6.1.2.3 钢结构工厂涂刷防锈底漆两度，中涂层一度。现场中涂层一度，完工涂刷面漆一度。6.

63、1.2.4平台扶梯涂刷两度防锈底漆，再涂刷一度调和面漆。6.2 油漆工作明细表 供方提供“油漆工作明细表”，包括下列油漆工作内容： a. 油漆工作范围 ； b. 所用油漆的种类、成分、数量； c. 表面处理要求，即刷漆前清除结垢、铁锈、油污和其它杂质的方法和要求； d. 制造厂的油漆度数和安装现场油漆度数； e. 油漆方法、油漆覆盖标准（kg/米度）、干漆层厚度、油漆间隔时间等；6.3 标识6.3.1设备的铭牌采用抗腐蚀金属板制造。6.3.2设备的铭牌置于容易看见的位置。6.3.3设备的铭牌包含下列信息： a. 制造厂商名称 b. 制造厂商国家 c. 设备名称 d. 设备型号 e. 出厂时间

64、f. 出厂检验号 g. 主要技术参数6.4包装与运输6.4.1 设备的包装适合运输的条件，并在箱体外侧注明相应的设备名称和编号后发运。6.4.2包装箱考虑防雨、防水，以免雨水进入包装箱内使设备锈蚀、损坏。6.4.3 包装箱内的设备采用软包装的形式加以保护，防止运输过程中设备的表面损坏。6.4.4 较大的设备固定在包装箱底部。设备所有孔、管接头以及法兰接口均有保护装置。6.4.5 凡电子设备均严格包装，以确保在运输和保管期间不损坏，并做好设备的防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。7.表格7.1参数性能汇总表序号参数名称单位设计值保证值试验值备注1锅炉储渣斗有效容积m34040402锅炉储渣斗工作

65、温度10009009003液压关断门关闭时间h877MCR工况4干式排渣机不锈钢输送带速度m/min1.21.21.2变频调整5干式排渣机清扫链速度m/min1.71.71.76干式排渣机正常出力（连续）t/h1010107干式排渣机最大出力（连续）t/h2020208MCR工况干式排渣机出口渣温10080-1001009最大工况干式排渣机出口渣温150140-16015010冷却空气量占总入炉风量1%1%1%MCR工况、特殊工况11MCR工况设备的表面温度5040-6050高灰份煤质12碎渣机出力t/h25252513碎渣机出口渣粒径mm30303030303014斗式提升机出力t/h252

66、52515布袋过滤器过滤效率99.999.999.916湿式搅拌机出力m3/h10010010017干式卸料机出力m3/h1001001007.2结构尺寸/配置情况表序号结构/配置名称单位型号尺寸/配置情况备注1过渡渣斗台ZJ4015500X6000X60002干式排渣机台GPJ140038000X3500X90003碎渣机台CE8301800X1800X8004斗式提升机台PL4501100X1000X220005布袋过滤器台DMC484000X2200X36006渣仓台ZC66000X6000X170007干式卸料机台GSJ1002100X1200X12008双轴搅拌机台SJ1002200

67、X2240X12007.3材质表序号部件名称材质及牌号单位尺寸数量/重量产地1机械密封部分吨2件/1.5XX公司2过渡渣斗Q235-A吨2件/80XX公司3液压关断门板及挤压头耐高温、耐磨合金铸钢吨2套/25XX公司4不锈钢输送板进口316L件12002套/12.5韩国5不锈钢输送网进口316L套12002套/9.6韩国6干式排渣机机箱体、托辊等45钢吨2套/140XX公司7干式排渣机导料板耐热锅炉钢吨15X0.552套/2.8XX公司8干式排渣机耐磨底板25Mn吨2套/2.8XX公司9干式排渣机刮板16Mn吨2套/6.5XX公司10碎渣机滚齿板、压板、颚板等耐磨件特制耐高温耐磨合金吨2套/4

68、XX公司11斗式提升机料斗16Mn/料斗内涂高密度仿磁瓷合金涂层吨2套/9.6XX公司12斗式提升机支架、壳体、托辊Q235A及45钢吨2套/20XX公司13除尘器布袋诺美克斯/3000C件200X20002套/美国戈尔7.4配套辅助设备汇总表序号名称规格型号单位数量产地生产厂家1关断门液压缸台64xx海门油威力2液压站齿轮泵台4山西榆次液压件厂3输送链张紧油缸台4xx海门油威力4清扫链张紧油缸台4xx海门油威力5输送链驱动减速机台2意大利6清扫链驱动减速机台2德国SEW或FLEND7斗式提升机减速机台2德国SEW或FLEND82t电动葫芦台4河南新乡起重机械厂7.5 设备性能参数系统性能参数

69、单位正常设计出力10t/h最大设计出力20t/h冷却温度设计出力工况100最大出力工况150冷却风量设计出力工况5560Nm3/h最大出力工况7535Nm3/h(1) 过渡渣斗制造商xxXX公司数量1套台/每炉贮渣容积40m3内衬材料保温材料、耐热混凝土需方供货贮存时间7h (2) 液压关断门项 目参 数单位制造商xxXX集团公司数量1套/炉型号GDM-II驱动方式液压驱动关断门形式齿形平开式油缸行程500油缸推力8t/缸油压16MPa电动机型号Y112M-4电动机功率5.5kW减速机型号-电机电源电压380V防护等级IP54 (3) 干式排渣机 制造商xxXX公司数量1台/每炉型号GPJ驱动

70、方式电机-减速机驱动额定出力10th最大出力20th长度约38额定出力排渣温度1000C最大出力排渣温度1500C额定出力冷却风量5560Nm3/h最大出力冷却风量7535Nm3/h刮板形式角钢式链速1.7mmin链条、链轮的使用寿命30000h贮渣容积18m3允许负载启动的最大贮渣量18m3链条张紧方式液动调速方式变频调速控制室能监视和得到的信号输送链驱动电机电流信号、排渣机内排渣温度信号、排渣机内渣高度信号以及过载、断链信号，输送链驱动电机转速输送链电动机型号P160BO输送链电动机功率7.5kW输送链减速机型号310R4清扫链电动机型号DV100L4清扫链电动机功率2.2kW电机电源电压

71、380V防护等级IP54倾斜段角度32整机重量78t (4) 碎渣机制造商XX公司数量1台/每炉型号SZJ-20额定出力25密封类型盘根，迷宫密封破碎后粒度3030mm齿形渐开线密布型齿辊材料耐热耐磨高铬合金铸钢砧板材料耐热耐磨高铬合金铸钢电机功率15kW电机电源电压380V防护等级IP54整机重量4t(5) 斗式提升机制造商xxXX公司数量1台/每炉型号NE50设计出力25t/h电动机型号Y160L-6电动机功率11kW减速机型号H2SH06斗式提升机最高使用温度300链斗运行速度24m/min链斗规格（弦长X宽度）400X600mm提升高度约20.0m整机重量12t (6) 布袋过滤器制造

72、商xxXX公司数量1台/每炉型号DMC48分离效率99.99%布袋使用寿命20000h使用压力范围0.40.6Pa布袋过滤流速0.8m/min布袋过滤面积54m2布袋材料 / 工作温度诺美克斯/300滤袋规格 / 数量200X2000/48脉冲清灰空气用量0.4m3/min脉冲清灰空气压力脉冲控制仪DMK-3CS电磁阀型号DMF-Z-25电磁阀数量8压差变送器YZB（7）渣库及渣库设备渣库容积170m3渣库数量1每台炉渣库直径6000mm渣库制造商xxXX公司渣库设计温度200料位指示器型式、型号、制造商射频导纳、美国DE，DE502，DE508料位指示器数量3每台炉料位指示器使用寿命5000

73、0h（8）压力、真空释放阀制造商xxXX公司型号SF508数量1每台炉释放压力（正压/真空）770/220kPa外型尺寸790x270mm重量98kg（9）干灰卸料器 制造商xxXX公司型式QSJ-100数量1每台炉出力100m3/ h电动机功率1.1kw使用寿命5年吸尘风机 制造商南通胜泉风机厂型式9-19离心式风机体积流量16.16m3/min电动机功率3kw风机压力3.5kPa风机使用寿命20000h重量2600kg（10）双轴搅拌机制造商xxXX公司型式SJ100数量1每台炉出力100m3/ h电动机功率22kw所需水量：15-20m3/h所需水压：MPa叶片部件材料高锰耐磨铸钢，表面

74、喷涂陶瓷使用寿命10000h重量6500kg（11）空气炮制造商郑州欧亚空气炮有限公司型式KL-30数量6套每台炉容量30L工作压力MPa冲击力1176-3720kgf爆炸能力4080kgf.m (12）电动阀门一览表 序号介质参数名称及规范安装地点安装数量备用数量1.水电动进水门双轴搅拌机进水管1台/炉2.空气电动风门干渣机头部进风口1台/炉（13）气动阀门一览表 序号介质参数名称及规范安装地点安装数量备用数量1渣气动插板门渣库下2台/炉（14）手动阀门一览表 序号介质参数名称及规范安装地点安装数量备用数量1渣插板门400X400渣库排渣口2/每台炉2水湿式搅拌机进水调节阀湿式搅拌机进水管道

75、1/每台炉（15）检修用起吊设备一览表 安装地点型式起升高度台数电动或手动操作方式轨道形式干式排渣机头部葫芦10米1/每炉电动就地手操起重机钢轨渣仓顶部葫芦20米1/每台炉电动就地手操起重机钢轨（16）梯子平台一览表 序号设备名称平台标高平台尺寸备 注1干式排渣机头部检修平台6.303.00米2干式排渣机检修通道倾角22.50宽800mm、1000mm3碎渣机检修平台4.503.50米4渣仓运转平台6.0米5渣仓库顶设备安装平台6.0米6渣仓设备运行、维护楼梯从零米至库顶宽1米、0.8米附件2 供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完

76、整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件的要求。1.2供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足，不发生费用问题。1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4提供专用工具、随机备品备件，并给出具体清单。1.5推荐三年备品备件，供业主方选购，并给出具体清单。1.6提供所供设备中的进口件清单。供方提供的技术资料清单见附件32 设备范围一：机械部分(两台炉用量)序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1机械密封部分套2xxXX公司

77、2过渡渣斗容积40m3台2xxXX公司3关断门套2xxXX公司4关断门液压控制装置套2xxXX公司5波纹板套2xxXX公司6干式排渣机正常出力10吨/小时，最大出力20吨/小时台2xxXX公司7电动三通DTF400台2xxXX公司8碎渣机台2xxXX公司9斗式提升机台2xxXX公司10渣仓直径6m，最大容积170m3座2xxXX公司11渣仓高料位计射频导纳料位计台2德国西门子12渣库连续料位计E+H导波雷达料位计台2德国E+H13布袋过滤器DMC48台2xxXX公司14渣仓低料位计射频导纳料位计台2德国西门子15空气炮KL-30只12郑州欧亚空气炮16检修用吊车台4xxXX公司16手动插板门4

78、00X400只4xxXX公司17给料机DS100台4xxXX公司18双轴搅拌机SJ100台2xxXX公司19干灰卸料器QSJ100台2xxXX公司20真空压力释放阀SF508台2xxXX公司21气动插板门400X400只4xxXX公司表二：控制及供电部分（单台炉）序号名称型号和规格单位数量产地生产厂家备注1就地控制柜A面1xxxxXX2就地控制箱B面1xxxxXX3就地控制箱C面1xxxxXX4就地控制箱D面1xxxxXX5就地控制箱E面1xxxxXX6就地控制箱F面1xxxxXX7变频器ACS550台1瑞典ABB8温度显示仪DY2000只1福建东辉仪表集团9热电阻PT100只3XXXX自动化

79、仪表集团10中间继电器MY4NJ只50日本欧姆龙11接近开关XS系列个6法国施耐德12触摸屏GP系列台1日本Digital13摄像头及附件台3台湾敏通公司14图像分割器BG-410台1常州宝仪集团15风冷防护罩BYFC-01台3常州宝仪集团16工业电视21”LCD台1中国三星17电缆套1xx18电缆桥架及其他附材套1xx19程控设备（PLC）套1xxxxXX附：程控设备（PLC）部份供货清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家1电源模块块3法国MODICON2RIO站适配器Quantum 67160系列块13热备模件Quantum 67160系列块24CPU模块Quantum 67160系列块

80、25DI 16点输入模块块46DO 16点输出模块块37模拟量输入模块块18模拟量输出模块块1910槽机架Quantum 67160系列块1104槽机架块211接线端子UK系列节200德国菲尼克斯12空气开关C65系列只6法国施耐德13中间继电器MY2NY只64日本OMRON14远程柜面1中国XX15通讯电缆套13专用工具序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1专用拖链板套2xxXX公司2扳手12”把2xxXX公司4、备品备件（两台炉用量）表一：随机备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1不锈钢输送网米4韩国韩国干渣机用2不锈钢输送板块20韩国韩国干渣机用3清扫链米4张家口链条

81、厂干渣机用4O型密封圈个20xx海门油威力公司关断门用5胶管13II-1000件4xx海门油威力公司关断门用6胶管13II-1200件4xx海门油威力公司关断门用7O型密封圈16X2.4件20xx海门油威力公司关断门用8小布袋条2美国戈尔公司除尘器用9斗式提升机链条米4xx镇江链条厂斗提用10斗式提升机料斗个6xxXX公司斗提用表二： 3年用备品备件（不在供货范围内，业主方另行采购）序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1不锈钢输送网米5韩国韩国干渣机用2不锈钢输送板块40韩国韩国干渣机用3清扫链米10河北张家口链条厂干渣机用4辊齿板个4xxXX公司碎渣机用5油封个4xx海门油威力公司关

82、断门用6O型密封圈个20xx海门油威力公司关断门用7油缸个4xx海门油威力公司关断门用8胶管13II-1000件8xx海门油威力公司关断门用9胶管13II-1200件8xx海门油威力公司关断门用10O型密封圈16X2.4件20xx海门油威力公司关断门用12斗式提升机链条米10xx镇江链条厂斗提用13斗式提升机料斗个20xxXX公司斗提用14小布袋条2美国戈尔公司除尘器用15电磁阀件4美国ASCO公司除尘器用16叶片件20xxXX公司双轴搅拌机用17接近开关XS系列个2法国施耐德干渣机用5进口件清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1耐热不锈钢丝1200套2韩国韩国干渣机用2耐热不锈钢板

83、1200套2韩国韩国干渣机用3布袋条96美国戈尔公司除尘器用4不锈钢输送带减速机台2进口意大利干渣机用5清扫刮板减速机台2德国SEW或FLEND干渣机用6斗式提升机减速机台2德国SEW或FLEND斗提用7变频器ACS550台2瑞典ABB8接近开关XS系列个12法国施耐德9触摸屏GP系列台2日本Digital10工业电视21”LCD台2中国三星11接线端子UK系列节400德国菲尼克斯12电源模块Quantum 67160系列块6法国MODICON13RIO站适配器Quantum 67160系列块2法国MODICON14热备模件Quantum 67160系列块4法国MODICON15CPU模块Qu

84、antum 67160系列块4法国MODICON16DI 16点输入模块块8法国MODICON17DO 16点输出模块块6法国MODICON18模拟量输入模块块2法国MODICON19模拟量输出模块块2法国MODICON附件3 技术资料和交付进度1. 一般要求1.1 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方能满足

85、以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，但是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也及时免费提供。1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 供方向需方提供的技术资料为每台设备8套。2. 资料提交的基本要求2.1 配合工程设计的资料与图纸2.1.1 供方在技术协议签订后，向设计院提供满足工程设计及施工的资料和图纸2份、电子版1份。分阶段提供的资料部分包括下列内容：系统设计说明(包括系统概要、系统功能、系统说明、设计准则、遵循的规范和标准、系统设计要求、设备说明、控制及安全设施、包括联锁和报警、运行说明、起动/停机、危急运行、正常运行和非正常运行工况)设备

86、使用说明设备安装规程设备调试规程设备运行操作规程设备检修维护规程电动机一览表各种阀门一览表仪表及厂用压缩空气系统用气量一览表设备防冻要求设备保温施工要点保温材料规格及数量统计表油漆施工指南和油漆施工标准主要设备的轴承型号及润滑油一览表 2.1.2 供方提供的技术图纸部分包括内容（不局限于下面所列）：序号图 纸 资 料 内 容1除渣系统流程图和P&ID图2系统内所有总图(包括必要的接口尺寸, 外形尺寸, 性能参数等)3断面结构及组合图4安装图(包括基础外形尺寸及荷重分布图等)5干式排渣机布置图6渣库断面布置图7渣库各层平面设备布置图8所供设备的荷载资料、电负荷资料9设备明细表2.2 设备监造检验

87、所需要的技术资料供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括：2.3.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.3.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.3.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.3.4 供方提供备品、配件总清单和易损零件图。2.4 供方提供的其它技术资料包括：2.4.1 检验记录、试验报告及质量

88、合格证等出厂报告。2.4.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.4.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。2.4.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸.水压试验和性能检验等的证明。附件4 监造、检验和性能考核试验1. 概述1.1 本章用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本规范书规定的有关要求。1.2 供方在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造

89、、检验、性能验收试验标准。有关标准符合本规范书的有关规定。2. 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备均签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 供方检验的结果能满足本规范书的有关要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方将采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3. 设备监造3.1 监造依据 根据本合同和

90、电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R和W点设供方一个星期前通知需方。3.3 监造内容 (设备名称)设备监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1过渡渣斗及关断门1.1关断门强度测试*2碎渣机2.1碎渣机主轴主轴探伤测试*2.2整机空载试车*3干式排渣机3.1输送链驱动和张紧滚筒主轴探伤测试*3.2清扫链驱动和张紧链轮主轴探伤测试

91、*3.3清扫链链条链条强度*3.4整机空载试车*4湿式搅拌机4.1搅拌轴主轴探伤测试*4.2整机空载试车*5干灰卸料器5.1整机卸料头空载试车*注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量4. 性能考核试验4.1 性能考核试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本规范书的有关要求。4.2 性能考核试验的地点由合同确定，一般为需方现场。4.3 性能考核的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。4.4 性能考核试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。试验单位由需方确定具备资质的单位进行。4.5

92、 性能考核试验的内容 （据性能参数表而定）4.6 性能考核试验的标准和方法 （按附件一要求）4.7 性能考核试验所需的测点、 一次元件和就地仪表的装设由供方提供，参加方配合。供方也提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能考核试验结果的确认 性能考核试验报告由试验单位编写，供需双方参加，共同签章确认结论。进行性能考核试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对考核试验结果的同意，并进行确认签盖章。附件5 技术服务和设计联络1供方现场技术服务1.1 设备保质期为机组投入商业运营后一年内，在此期间设备出现质量问题由供方无偿修复或解决，如需方有必要请供方人员到现场服务时，供方积极响

93、应，在接到通知后24小时内抵达现场。供方提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，供方将追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表(每台炉)序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1指导干式排渣机、渣库库顶设备、卸渣设备安装、调试。160工程师12指导过渡渣斗、渣库安装、调试。110工程师13指导过渡渣斗关断门、碎渣机安装、调试。110工程师14指导斗式提升机安装、调试指导。110工程师15电气及控制系统安装、调试指导。115工程师11.2 供方现场服务人员具有下列资质： 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度; 有较强的责任感和事业心，按时到位; 了解合同设备的设

94、计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导; 身体健康，适应现场工作的条件。供方向需方提供服务人员情况表。供方更换不合格的供方现场服务人员。1.3 供方现场服务人员的职责 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 在安装和调试前，供方技术服务人员向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。供方提供的安装、调试重要工序表序号工

95、序名称工序主要内容备注1土建基础检查检查每项土建基础是否满足图纸设备基础标高。标高满足设计要求后才能进行设备安装。2干式排渣机输送链上托辊中心线检查检查干式排渣机输送链上托辊中心线是否一致，满足图纸要求后才能进行输送链的安装。3检查设备进出口标高设备安装完成后，检查设备进出口标高是否满足设计要求，满足后才能进行管道连接或下游设备的安装。4干式排渣机调试、试运前检查检查干式排渣机输送链是否位于输送链托辊中心，满足要求后才能进行调试、试运。5设备调试前的检查检查电机的接线是否正确，避免转动部分反转。 供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员在需方规

96、定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员出委托书并承担相应的经济责任。 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。2技术培训2.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。培训计划和内容表序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1理论培训5人2天工程师2现场或XX公司2实习5人5天工程师1相关电厂3本厂培训5人15天工程师1现场2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3设计联

97、络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求，几方另行确定。设计联络会议是为了及时协调和解决设计中的技术问题和接口问题，使干式排渣系统的设计工作顺利地进行。本合同预计共召开两次设计联络会，第一次设计联络会在需方所在地召开，第二次设计联络会在供方制造加工地召开。关于联络会议的时间、时段、地点、参加人员及设计联络会内容见联络会计划表。设计联络的具体时间、地点和内容要求由买、卖双方商定。3.1供方负责设计联络所发生的费用。3.2需方人员参加在供方产地召开的设计联络会议所需的往返交通费，当地交通和住宿等费用均由供方负责。供方人员参加在需方所在地召开的设计联络会议所需的往返交通费，当地交通和住宿等费用均由

98、供方负责。3.3其它没有要求召开设计联络会的设备，供方根据工程的具体需要，以书面或电话、传真等方式无偿并及时地向需方提供必要的技术澄清和设计配合。3.4在每次设计联络会议之前二周，供方将向需方提供技术文件和图纸，以便在会议上讨论和确认这些技术文件和图纸。3.5每次设计联络会议结束时，双方签署会议纪要。设计联络计划表序号次数内容时间地点人数111. 供方对其提供的合同设备进行详细介绍并解答需方提出的问题。2. 对供方所提供的技术资料确认。3. 明确双方的技术接口位置，以及相互衔接的内容。4. 确定设备具体交付进度。2天XX供方自定，需方2人211 供方提供的合同设备资料，以及需方提供的图纸资料，

99、双方进行讨论。2 就施工图及其交货进度的细节进行讨论。3 双方交换修改后的技术资料。4 由供方解释设备检验的有关规则的标准，讨论设备检验的程序条目和方法。2天XX公司供方自定，需方2人附件6 交货进度序号设备部件名称、型号发运地点交货时间1干式除渣设备XX公司以合同为准2备件XX公司随主设备一同发货附件7 国内分包与外购（两台机组）序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称价格备注1圆环链（排渣机清扫刮板用）14套2河北张家口链条厂xx南京圆环链厂xx镇江锚链厂2减速机（搅拌机用）BWD39-17-22台2xx江南减速机厂xx国泰减速机厂xx泰兴减速机厂3减速机（碎渣机用）BWD4-23台2xx江南减速机厂附件8 大部件情况所有部件的设计制造尽量符合国家规定的运输界限。如有超大部件，在发货运输前一个月与业主方联系。