电气设备及自动化单元工程质量评定表格（131页）.doc

1、电气设备与自动化单元工程质量评定表目 次表A.1 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量评定表3表B.1 电气设备试运行检验评定表5表A.2 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表8表A.4 干式变压器安装单元工程质量评定表14表A.5 隔离开关安装单元工程质量评定表18表A.6 互感器安装单元工程质量评定表21表A.7 金属氧化物避雷器安装单元工程质量评定表24表A.8 高压成套柜（低压成套配电盘柜）安装单元工程质量评定表28表A.9 就地动力和控制盘柜安装单元工程质量评定表32表A.10 直流成套装置安装单元工程质量评定表36表A.11 励磁成套装置安装单元工程质量评定表40表A.12 变

2、频调速装置安装单元工程质量评定表44表A.13 电缆线路安装单元工程质量评定表48表A.14 硬母线装置安装单元工程质量评定表51表A.15 软母线装置安装单元工程质量评定表54表A.16 架空线路与杆上设备安装单元工程质量评定表57表A.17 防雷与接地装置安装单元工程质量评定表61表A.18 电气照明装置安装单元工程质量评定表63表A.19 柴油发电机组安装单元工程质量评定表65表A.20 传感器单元工程质量评定表67表A.21 电缆单元工程质量评定表71表A.22 现地控制单元单元工程质量评定表76表A.23 硬件单元工程质量评定表81表A.24 站控单元软件单元工程质量评定表86表A.

3、25 显示设备单元工程质量评定表91表A.26 视频前端设备和视频主机单元工程质量评定表95表A.27 监测仪器单元工程质量评定表99表A.21 电缆单元工程质量评定表103表A.29 中心站设备单元工程质量评定表107表A.30 综合布线单元工程质量评定表112表A.30 综合布线单元工程质量评定表（续表）113表A.31 网络设备单元工程质量评定表117表A.23 硬件单元工程质量评定表121表A.32 信息管理系统软件单元工程质量评定表125表A.1 气体绝缘金属封闭开关安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：气体绝缘金属封闭

4、开关安装一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要

5、求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1绝缘电阻符合产品技术要求 兆欧表逐相2主回路导电电阻不超过产品技术要求规定值的1.2倍电阻测试仪逐相3主回路交流耐压试验符合GB 50150交接试验标准，试验电压值为出厂试验电压的80%耐压试验设备逐相4密封性试验1.检漏仪不报警；2.每个气室年漏气率1%检测各气室5设备内各器件试验符合GB 50150要求检测整台6操动试验1.操动机构动作准确、可

6、靠、无卡阻；2.分闸、合闸指示正确；3.辅助开关动作准确可靠；4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；5.电动、气动或液压装置的动作符合产品技术要求实际操作整台7六氟化硫气体含水量1.有电弧分解的隔室150 L/L；2.无电弧分解的隔室250 L/L六氟化硫气体检测仪整台8密度继电器、压力动作阀动作值符合产品技术要求检测整台9接地牢固、可靠，符合设计和GB 50147、GB 50169要求检查、检测整台（续表）项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量一般项目1设备安装前检查1.部件完整无损；2.绝缘良好，连接部件牢固可靠；3.接线端子、插接件及载流部分光洁、无毛刺；4.瓷套与法兰的结合面平整、

7、粘合牢固；5.支架及接地引线无锈蚀或损伤；6.母线及母线筒内壁平整无毛刺；母线长度符合产品技术要求；7.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好；8.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂、润滑脂和擦拭材料符合产品技术要求；9.防爆膜或其他防爆装置完好，配置符合产品技术要求；10.互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等符合设计要求；11.各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品技术要求；12.密度继电器和压力表经检验并有产品合格证和检验报告；密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道可隔离检查整台2基础安装符合产品技术要求和GB 50147要求检查、测量整台3支架安装1.固定螺栓牢固；2.防腐

8、层完整检查整台4本体安装符合产品技术要求和GB 50147要求检查、检测整台5六氟化硫气体充注1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏；2.充气前断路器内部真空度符合要求；3.六氟化硫气体质量符合规定；4.充注后压力符合规定检查、检测整台6吸附剂按产品技术要求更换查阅安装记录整台注：依据GB 50147、GB 50150、GB 50169。表A.1 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1绝缘电阻符合产品技术要求2主回路导电电阻不超过产品技术要

9、求规定值的1.2倍3主回路交流耐压试验符合GB 50150交接试验标准，试验电压值为出厂试验电压的80%4密封性试验1.检漏仪不报警；2.每个气室年漏气率1%5设备内各器件试验符合GB 50150要求6操动试验1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；2.分闸、合闸指示正确；3.辅助开关动作准确可靠；4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；5.电动、气动或液压装置的动作符合产品技术要求7六氟化硫气体含水量1.有电弧分解的隔室150 L/L；2.无电弧分解的隔室250 L/L8密度继电器、压力动作阀动作值符合产品技术要求9接地牢固、可靠，符合设计和GB 50147、GB 50169要求一般项目1设备安装前检查

10、1.部件完整无损；2.绝缘良好，连接部件牢固可靠；3.接线端子、插接件及载流部分光洁、无毛刺；4.瓷套与法兰的结合面平整、粘合牢固；5.支架及接地引线无锈蚀或损伤；6.母线及母线筒内壁平整无毛刺；母线长度符合产品技术要求；7.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好；8.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂、润滑脂和擦拭材料符合产品技术要求；9.防爆膜或其他防爆装置完好，配置符合产品技术要求；10.互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等符合设计要求；11.各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品技术要求；12.密度继电器和压力表经检验并有产品合格证和检验报告；密度继电器与设备本体六氟化

11、硫气体管道可隔离表A.1 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）一般项目2基础安装符合产品技术要求和GB 50147要求3支架安装1.固定螺栓牢固；2.防腐层完整4本体安装符合产品技术要求和GB 50147要求5六氟化硫气体充注1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏；2.充气前断路器内部真空度符合要求；3.六氟化硫气体质量符合规定；4.充注后压力符合规定6吸附剂按产品技术要求更换施工单位自评意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质

12、量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运行正常2组

13、合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常635 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与高压电缆符合设计和规范要求，温度正常9低压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范

14、要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字

15、）：年 月 日 年 月 日表A.2 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：1组六氟化硫断路器一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合

16、设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1绝缘电阻符合产品技术要求 兆欧表逐相2主回路导电电阻符合产品技术要求电阻测试仪逐相3交流耐压试验符合GB 50150要求耐压试验设备逐相4均压电容器试验符合GB 50150要求检测整台5分

17、闸、合闸试验分闸与合闸的时间、速度、同期性及配合时间符合产品技术要求，并符合GB 50150要求开关测试仪整台6分闸、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻1.绝缘电阻10 M；2.直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别周欧标、电阻测试仪整台7合闸电阻投入时间及电阻值符合产品技术要求检测整台8操动试验1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；2.分闸、合闸指示正确；3.辅助开关动作准确可靠；4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；5.电动、气动或液压装置动作符合产品技术要求实际操作整台9六氟化硫气体含水量1.与灭弧室相通的气室150 L/L；2.不与灭弧室相通的气室250 L/L六氟化硫气体检测仪整台10套管式电流互

18、感器试验符合GB 50150要求检测整台11密封性试验1.检漏仪不报警；2.每个气室年漏气率1%检测各气室（续表）项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目12密度继电器、压力动作阀动作值符合产品技术要求检测整台13接地牢固、可靠，符合设计和GB 50147、GB 50169要求检查、检测整台一般项目1安装前检查1.零部件齐全、清洁、完好；2.绝缘部件无裂纹、无剥落或破损，绝缘良好，绝缘拉杆端部连接部件牢固可靠；3.瓷套表面光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰接合面平整；4.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好；5.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润

19、滑脂等符合产品技术要求检查整台2基础安装1.中心距离偏差10 mm；2.高度偏差10 mm；3.预留孔偏差10 mm；4.预埋件中心线偏差10 mm；5.预埋螺栓中心线偏差2 mm；6.基础埋件表面高出地面1 mm10 mm钢卷尺、钢直尺整台3支架安装1.与基础间垫铁3片，其总厚度10 mm，各垫片与基座连接牢固；2.固定牢固检查、钢直尺整台4机构箱安装固定牢固检查、钢直尺整台5支柱瓷套安装1.各支柱中心线距离偏差5 mm；2.相间中心距离偏差5 mm；3.支柱与机构箱连接密封圈（垫）完好、清洁、无变形；4.支柱与机构箱连接螺栓紧固力矩符合制造厂规定检查、钢直尺整台6灭弧室安装1.三联箱与支柱

20、连接正确可靠；2.密封槽面清洁、无划痕；3.导电部分清洁、无损伤，且连接牢固检查整台7六氟化硫气体充注1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏；2.充气前断路器内部真空度符合要求；3.六氟化硫气体质量符合规定；4.充注后压力符合规定检查、检测整台8吸附剂按产品技术要求更换查阅安装记录整台9密封部位螺栓紧固力矩值符合产品技术要求测力扳手整台10接线端子和载流部分连接1.接线端子接触面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；2.镀银部分无挫磨；载流部分的可挠连接无折损，表面无凹陷、无锈蚀；3.相色标识正确检查整台注：依据GB 40147、GB 50150、GB 5069。表A.2 六

21、氟化硫断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1绝缘电阻符合产品技术要求2主回路导电电阻符合产品技术要求3交流耐压试验符合GB 50150要求4均压电容器试验符合GB 50150要求5分闸、合闸试验分闸与合闸的时间、速度、同期性及配合时间符合产品技术要求，并符合GB 50150要求6分闸、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻1.绝缘电阻10 M；2.直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别7合闸电阻投入时间及电阻值符合产品技术要求8操动试验1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；2.分闸

22、、合闸指示正确；3.辅助开关动作准确可靠；4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；5.电动、气动或液压装置动作符合产品技术要求9六氟化硫气体含水量1.与灭弧室相通的气室150 L/L；2.不与灭弧室相通的气室250 L/L10套管式电流互感器试验符合GB 50150要求11密封性试验1.检漏仪不报警；2.每个气室年漏气率1%12密度继电器、压力动作阀动作值符合产品技术要求13接地牢固、可靠，符合设计和GB 50147、GB 50169要求一般项目1安装前检查1.零部件齐全、清洁、完好；2.绝缘部件无裂纹、无剥落或破损，绝缘良好，绝缘拉杆端部连接部件牢固可靠；3.瓷套表面光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接

23、合面粘合牢固，法兰接合面平整；4.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好；5.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等符合产品技术要求2基础安装1.中心距离偏差10 mm；2.高度偏差10 mm；3.预留孔偏差10 mm；4.预埋件中心线偏差10 mm；5.预埋螺栓中心线偏差2 mm；6.基础埋件表面高出地面1 mm10 mm3支架安装1.与基础间垫铁3片，其总厚度10 mm，各垫片与基座连接牢固；2.固定牢固表A.2 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符

24、合性）一般项目4机构箱安装固定牢固5支柱瓷套安装1.各支柱中心线距离偏差5 mm；2.相间中心距离偏差5 mm；3.支柱与机构箱连接密封圈（垫）完好、清洁、无变形；4.支柱与机构箱连接螺栓紧固力矩符合制造厂规定6灭弧室安装1.三联箱与支柱连接正确可靠；2.密封槽面清洁、无划痕；3.导电部分清洁、无损伤，且连接牢固7六氟化硫气体充注1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏；2.充气前断路器内部真空度符合要求；3.六氟化硫气体质量符合规定；4.充注后压力符合规定8吸附剂按产品技术要求更换9密封部位螺栓紧固力矩值符合产品技术要求10接线端子和载流部分连接1.接线端子接触面平整、清洁、无氧化

25、膜，并涂以薄层电力复合脂；2.镀银部分无挫磨；载流部分的可挠连接无折损，表面无凹陷、无锈蚀；3.相色标识正确施工单位自评意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检

26、验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运行正常2组合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常635 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与

27、高压电缆符合设计和规范要求，温度正常9低压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技

28、术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.3 油浸式变压器安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：1台电力变压器安装一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工

29、程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1绝缘油试验符合GB

30、 50150要求油化验仪整台2绕组连同套管的直流电阻1.测量各分接头所有位置的电阻；2.容量1600 kVA 的三相变压器，各相相互差值4%平均值，线间相互差值1600 kVA 的三相变压器，各相相互差值2%平均值，线间相互差值1%平均值；3.直流电阻与同温度下出厂实测数值比较，变化2%电阻测试仪逐相3电压比1.电压等级35 kV、电压比3000 M时，吸收比可不作考核要求兆欧表逐相（续表）项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目9绕组连同套管的交流耐压试验符合GB 50150要求耐压试验设备整台10冲击合闸试验在额定电压下对变压器冲击合闸试验5次，每次间隔时间宜为5 min，

31、无异常现象实际操作整台11相序符合设计要求检测整台12气体继电器1.校验合格，水平安装，标识方向正确，接线正确；2.气体继电器的连通管升高坡度符合制造厂规定检查、试验整台13有载调压切换装置检查和试验1.变压器无电时，手动操作2个循环、电动操作5个循环；操作无卡涩，电气和机械限位正常；2.循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结果符合GB 50150要求；3.变压器带电时进行有载调压开关电动操作，动作正常。操作过程中各侧电压在系统电压允许范围内；4.过渡电阻值与铭牌值偏差符合制造厂规定，且不超过10%检查，直流电阻仪、变比测试仪整台14整体密封1.油压或气压试验无渗漏

32、；2.试验压力符合产品技术要求，无要求时为0.03 MPa；3.试验持续时间24 h检查、检测整台15中性点装置符合设计和规范要求检查、测量整台16接地1.中性点接地符合设计要求；2.基础及本体接地符合GB 50148、GB 50169要求检查、检测整台一般项目1外观1.变压器轨道水平，允许偏差5 mm；轮距中心线与轨距中心线对正，允许偏差50 mm；5.吸湿器与油枕连接牢固，密封良好，油封油位在油面线处，吸湿剂干燥；6.压力释放装置的阀盖及升高座内部清洁，密封良好，电触点动作准确，绝缘水平良好；7.冷却器管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处密封良好；8.保护装置齐全，整定值符

33、合规定；测量仪表指示正确；二次接线正确，连接牢固；9.变压器现场控制箱安装水平、牢固、接地可靠，控制箱内部一、二次接线正确，有载调压切换装置分闸、合闸试验动作安全可靠，信号状态指示正常检查、检测整台3绝缘油处理及注油符合GB 50148要求检查整台注：依据GB 50148、GB 50150、GB 50169。表A.4 干式变压器安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：1台电力变压器安装一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验

34、记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且

35、一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1绕组连同套管的直流电阻1.测量各分接头所有位置的电阻；2.容量1600 kVA 的三相变压器，各相相互差值4%平均值，线间相互差值1600 kVA 的三相变压器，各相相互差值2%平均值，线间相互差值1%平均值；3.直流电阻与同温度下出厂实测数值比较，变化2%直流电阻仪逐相2电压比1.电压等级35 kV、电压比3000 M时，吸收比可不作考核要求兆欧表逐相表A.4 干式变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结

36、果评定（符合性）主控项目1绕组连同套管的直流电阻1.测量各分接头所有位置的电阻；2.容量1600 kVA 的三相变压器，各相相互差值4%平均值，线间相互差值1600 kVA 的三相变压器，各相相互差值2%平均值，线间相互差值1%平均值；3.直流电阻与同温度下出厂实测数值比较，变化2%2电压比1.电压等级35 kV、电压比3000 M时，吸收比可不作考核要求6绕组连同套管的交流耐压试验符合GB 50150要求7冲击合闸试验1.额定电压下对变压器冲击5次，间隔时间宜为5 min，无异常现象；2.无电流差动保护的变压器可冲击3次，间隔时间宜为5 min，无异常现象8闭锁装置齐全、可靠9接地1.中性点

37、接地符合设计要求；2.基础及本体接地符合GB 50148、GB 50169要求10相序符合设计要求表A.4 干式变压器安装单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）一般项目1外观1.变压器基础水平；2.附件齐全，各部件清洁，油漆均匀完整，套管（绝缘子）无裂纹或损伤；3.绕组接线牢固正确；4.表面无放电痕迹及裂纹；5.相色标识正确、齐全2本体及附件安装1.变压器本体固定牢固、可靠；2.引出线裸导体相间及对地距离符合GB 50149要求，防松件齐全、完好；引线支架固定牢固、无损伤；3.温控装

38、置数据整定正确、动作可靠；4.温控器、风机正常；5.绝缘层无损伤、裂纹；6.裸露导体外观无毛刺、尖角；7.柜装变压器底部孔洞封堵完好；8.铁心为1点接地施工单位自评意见 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日注：附电气设备

39、试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运行正常2组合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常635 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设

40、计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与高压电缆符合设计和规范要求，温度正常9低压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意

41、见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.5 隔离开关安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：同一电压等级下的隔离开关一般为1个单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应

42、形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数

43、量主控项目1绝缘电阻符合GB 50150要求 兆欧表逐相2交流耐压试验符合GB 50150要求耐压试验设备逐相3操动试验1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；2.分闸、合闸指示正确；3.辅助开关动作准确可靠；4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；5.电动、气动或液压装置动作符合产品技术要求实际操作整台4三相联动开关触头接触不同期值符合产品技术要求；无规定时，最大值20 mm钢直尺整台5触头1.触头平面平整、清洁、无氧化膜，涂抹电力复合脂；2.触头接触紧密，两侧压力及接触尺寸符合产品技术要求；3.分闸时触头打开角度和净距符合产品技术要求检查、钢卷尺整台6闭锁装置齐全、可靠检查整台7接地牢固、可靠，符合设

44、计和GB 50169要求检查、检测整台一般项目1外观1.整体油漆完整，标识正确；2.绝缘子表面清洁，无裂纹、破损，瓷铁件粘合牢固；3.开关固定部分安装正确、牢固、转动部分动作灵活；4.操动机构零部件齐全，固定连接件紧固，转动部分动作灵活检查、测量整台2本体安装1.相间距离偏差10 mm，相间连杆在同一水平线上；2.支柱绝缘子与底座平面垂直且连接牢固，同相各绝缘子中心线在同一垂直平面内；3.多支柱绝缘子与底座平面垂直且连接牢固，其水平或垂直偏差经校正后满足触头接触良好的要求检查、检测整台3与母线或电缆连接1.连接部位清洁、无毛刺或锈蚀，螺栓紧固；2.连接紧密检查整台注：依据GB 50147、GB

45、 50150、GB 50169。表A.5 隔离开关安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1绝缘电阻符合GB 50150要求2交流耐压试验符合GB 50150要求3操动试验1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；2.分闸、合闸指示正确；3.辅助开关动作准确可靠；4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；5.电动、气动或液压装置动作符合产品技术要求4三相联动开关触头接触不同期值符合产品技术要求；无规定时，最大值20 mm5触头1.触头平面平整、清洁、无氧化膜，涂抹电力复合脂；2.触头接触紧密，两

46、侧压力及接触尺寸符合产品技术要求；3.分闸时触头打开角度和净距符合产品技术要求6闭锁装置齐全、可靠7接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169要求一般项目1外观1.整体油漆完整，标识正确；2.绝缘子表面清洁，无裂纹、破损，瓷铁件粘合牢固；3.开关固定部分安装正确、牢固、转动部分动作灵活；4.操动机构零部件齐全，固定连接件紧固，转动部分动作灵活2本体安装1.相间距离偏差10 mm，相间连杆在同一水平线上；2.支柱绝缘子与底座平面垂直且连接牢固，同相各绝缘子中心线在同一垂直平面内；3.多支柱绝缘子与底座平面垂直且连接牢固，其水平或垂直偏差经校正后满足触头接触良好的要求3与母线或电缆连接1.连接部位

47、清洁、无毛刺或锈蚀，螺栓紧固；2.连接紧密施工单位自评意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间

48、年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运行正常2组合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常635 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与高压电缆符合设计和规范要求，温度正常9低压开关柜符合设计和规范要求

49、，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日 监理

50、单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.6 互感器安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：同一电压等级下的电压和电流互感器一般为1个单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质

51、量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1绕组绝缘电阻1.一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻1000 M；2.一次绕

52、组段间的绝缘电阻1000 M；3.电容式电流互感器末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）绝缘电阻1000 M；末屏对地绝缘电阻1000 M时，测量介质损耗角正切值tan，限值符合GB 50150要求兆欧表逐台2介质损耗角正切值35 kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tan符合GB 50150要求介损测试仪逐台3绝缘介质性能试验符合GB 50150要求绝缘油检测仪逐台4接线组别、极性和级次符合设计要求，与铭牌和标识相符变比测试仪逐台5误差测量符合GB 50150及产品技术要求变比测试仪逐台6交流耐压试验符合GB 50150要求耐压试验设备逐台7互感器励磁特性1.符合GB 50150要求

53、；2.用于继电保护的同组电流互感器特性曲线无明显差别磁力特性测试仪逐台8接地牢固、可靠，符合设计和GB 50148、GB 50169要求检查、检测逐台一般项目1外观1.完整、无缺损，无渗漏油现象；2.油漆完整，相色正确检查逐台2本体安装1.互感器固定牢固、排列整齐、极性方向一致；2.二次引线端子接线正确，连接牢固，标识正确、清晰；3.零序电流互感器铁心，不与构架或其他导磁体直接接触，或与其构成磁回路分支检查逐台注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表A.6 互感器安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结

54、果评定（符合性）主控项目1绕组绝缘电阻1.一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻1000 M；2.一次绕组段间的绝缘电阻1000 M；3.电容式电流互感器末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）绝缘电阻1000 M；末屏对地绝缘电阻35 kV2500M 5000V兆欧表逐节电压等级35 kV1000M 2500V兆欧表电压等级1 kV2M 500V兆欧表基座绝缘电阻5M 相应等级兆欧表2工频参考电压和持续电流1.对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节的测试值符合GB 11032 或产品技术要求；2.在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值符合产品技术要

55、求交流耐压试验设备逐座3直流参考电压和0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流1.对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值符合GB 11032或产品技术要求，实测值与制造厂规定值比较，变化不超过5%；2. 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值50 A，或符合产品技术要求直流耐压试验设备逐相、逐节4放电计数器及监视电流表放电计数器动作可靠，监视电流表指示正常检查、检测逐相5工频放电电压试验符合GB 50150及产品技术要求交流耐压设备逐相6中性点放电间隙安装牢固，间隙距离符合设计要求，接地可靠检查、检测逐个7接地牢固、可靠，符合设计和GB 50148、GB 50169要求检查、检测

56、逐相一般项目1外观1.避雷器密封良好，外表完整无缺损；2.连接处金属接触表面无氧化膜及油漆，涂电力复合脂；3.各节位置与出厂标识的编号相符检查逐相2本体安装1.电压等级35 kV、电压比35 kV2500 M电压等级35 kV1000 M电压等级1 kV2 M基座绝缘电阻5 M2工频参考电压和持续电流1.对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节的测试值符合GB 11032 或产品技术要求；2.在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值符合产品技术要求3直流参考电压和0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流1.对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值符合GB 11

57、032或产品技术要求，实测值与制造厂规定值比较，变化不超过5%；2. 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值50 A，或符合产品技术要求4放电计数器及监视电流表放电计数器动作可靠，监视电流表指示正常5工频放电电压试验符合GB 50150及产品技术要求6中性点放电间隙安装牢固，间隙距离符合设计要求，接地可靠7接地牢固、可靠，符合设计和GB 50148、GB 50169要求一般项目1外观1.避雷器密封良好，外表完整无缺损；2.连接处金属接触表面无氧化膜及油漆，涂电力复合脂；3.各节位置与出厂标识的编号相符2本体安装1.电压等级35 kV、电压比3的变压器允许偏差为1%；2.其他变压器额定分接的电压比

58、允许偏差为0.5%，其他分接的电压比允许偏差在变压器阻抗电压值（%）的1/10 以内，且不超过1%施工单位自评意见 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检验评定

59、表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运行正常2组合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常635 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与高压电

60、缆符合设计和规范要求，温度正常9低压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责

61、人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.8 高压成套柜（低压成套配电盘柜）安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：同一电等级下的高压成套柜安装一般为1个单元工程；低压成套配电盘柜安装一般为1个单元工程；就地动力和控制盘柜安装一般为1个单元工程；直流成套装置安装、励磁成套装置安装、变频调速装置安装一般各为1个单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验

62、资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目

63、全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1电气交接试验符合GB 50150要求检查、检测逐台2整定试验、定值校验、系统调试整定参数符合设计要求，整组试验动作正确检查、检测逐台3仪表校验符合设计及产品技术要求仪表校验仪逐台4通信功能通信正常检查逐台5带电部分对地及相间距离符合GB 50149要求钢直尺逐台6主母线、小母线符合GB 50149要求检查逐台7闭锁装置齐全、可靠检查逐台8电气“五防”装置齐全、可靠检查逐台9接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求检查、检测逐台一般项目

64、1外观1.无变形及漆面受损；2.漆色符合设计色标要求；3.基础槽钢防腐完好检查逐台2基础槽钢安装1.直线偏差1 mm/m，且全长5 mm；2.水平偏差1 mm/m，且全长5 mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5 mm；4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm钢卷尺逐台一般项目3柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5 mm；3.柜面偏差：相邻柜1 mm；成列柜5 mm；4.柜间接缝偏差2 mm；5.柜体与建筑物的距离符合设计要求；6.柜体固定牢固，柜间连接紧密；7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活；8.辅助开关动作准确，接触可靠；9.柜底孔洞封堵严密检查

65、、钢卷尺逐台（续）一般项目4二次回路接线1.符合GB 50171要求；2.电流回路导线截面积2.5 mm2，计量回路4 mm2，其他回路1.5 mm2；3.导线连接牢固可靠，多股软导线加套管；4.导线端部标识正确清晰检查逐台5柜内照明及除湿装置齐全、可靠检查逐台注：依据GB50131、GB 50147、GB 50148、GB 50149、GB 50150、GB 50171、GB 50254、DL/T 5161.13。表A.8 高压成套柜（低压成套配电盘柜）安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（

66、符合性）主控项目1电气交接试验符合GB 50150要求2整定试验、定值校验、系统调试整定参数符合设计要求，整组试验动作正确3仪表校验符合设计及产品技术要求4通信功能通信正常5带电部分对地及相间距离符合GB 50149要求6主母线、小母线符合GB 50149要求7闭锁装置齐全、可靠8电气“五防”装置齐全、可靠9接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求一般项目1外观1.无变形及漆面受损；2.漆色符合设计色标要求；3.基础槽钢防腐完好2基础槽钢安装1.直线偏差1 mm/m，且全长5 mm；2.水平偏差1 mm/m，且全长5 mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5 mm；4.基础

67、槽钢平面宜高出地面10 mm3柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5 mm；3.柜面偏差：相邻柜1 mm；成列柜5 mm；4.柜间接缝偏差2 mm；5.柜体与建筑物的距离符合设计要求；6.柜体固定牢固，柜间连接紧密；7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活；8.辅助开关动作准确，接触可靠；9.柜底孔洞封堵严密4二次回路接线1.符合GB 50171要求；2.电流回路导线截面积2.5 mm2，计量回路4 mm2，其他回路1.5 mm2；3.导线连接牢固可靠，多股软导线加套管；4.导线端部标识正确清晰5柜内照明及除湿装置齐全、可靠施工单位自评意见 主控项目

68、质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日 年 月 日监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高

69、压输电线路已通过验收，运行正常2组合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常635 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与高压电缆符合设计和规范要求，温度正常9低压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度

70、正常11直流成套装置符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工

71、程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.9 就地动力和配电盘柜安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：同一电等级下的高压成套柜安装一般为1个单元工程；低压成套配电盘柜安装一般为1个单元工程；就地动力和控制盘柜安装一般为1个单元工程；直流成套装置安装、励磁成套装置安装、变频调速装置安装一般各为1个单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理

72、单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1电气交

73、接试验符合GB 50150要求检查、检测逐台2整定试验、定值校验、系统调试整定参数符合设计要求，整组试验动作正确检查、检测逐台3仪表校验符合设计及产品技术要求仪表校验仪逐台4通信功能通信正常检查逐台5闭锁装置齐全、可靠检查逐台6带电部分对地及相间距离符合GB 50149要求钢直尺逐台7接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求检查、检测逐台一般项目1外观1.无变形及漆面受损；2.漆色符合设计色标要求；3.基础槽钢防腐完好检查逐台2基础槽钢安装1.直线偏差1 mm/m，且全长5 mm；2.水平偏差1 mm/m，且全长5 mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5 mm；4.基础槽

74、钢平面宜高出地面10 mm钢卷尺逐台一般项目3柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5 mm；3.柜面偏差：相邻柜1 mm；成列柜5 mm；4.柜间接缝偏差2 mm；5.柜体与建筑物的距离符合设计要求；6.柜体固定牢固，柜间连接紧密；7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活；8.辅助开关动作准确，接触可靠；9.柜底孔洞封堵严密检查、钢卷尺逐台（续）项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量一般项目4二次回路接线1.符合GB 50171要求；2.电流回路导线截面积2.5 mm2，其他回路1.5 mm2；3.导线连接牢固可靠，多股软导线加套管；4.导线

75、端部标识正确清晰检查逐台5柜内照明及除湿装置齐全、可靠检查逐台注：依据GB50131、GB 50149、GB 50150、GB 50171、GB 50254。表A.9 就地动力和控制盘柜安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1电气交接试验符合GB 50150要求2整定试验、定值校验、系统调试整定参数符合设计要求，整组试验动作正确3仪表校验符合设计及产品技术要求4通信功能通信正常5闭锁装置齐全、可靠6带电部分对地及相间距离符合GB 50149要求7接地牢固、可靠，符合设计和GB

76、50169、GB 50171要求一般项目1外观1.无变形及漆面受损；2.漆色符合设计色标要求；3.基础槽钢防腐完好2基础槽钢安装1.直线偏差1 mm/m，且全长5 mm；2.水平偏差1 mm/m，且全长5 mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5 mm；4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm3柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5 mm；3.柜面偏差：相邻柜1 mm；成列柜5 mm；4.柜间接缝偏差1 M 兆欧表逐台2控制、保护回路动作正确、可靠检查逐台3仪表校验符合设计及产品技术要求仪表校验仪逐台4通信功能通信正常检查逐台5变流性能符合产品技术要求试验逐台6蓄

77、电池性能符合产品技术要求试验逐台7接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求检查、检测逐台一般项目1外观1.无变形及漆面受损；2.漆色符合设计色标要求；3.基础槽钢防腐完好检查逐台2基础槽钢安装1.直线偏差1 mm/m，且全长5 mm；2.水平偏差1 mm/m，且全长5 mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5 mm；4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm钢卷尺逐台3柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5 mm；3.柜面偏差：相邻柜1 mm；成列柜5 mm；4.柜间接缝偏差2 mm；5.柜体与建筑物的距离符合设计要求；6.柜体固定牢固，柜间

78、连接紧密；7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活；8.辅助开关动作准确，接触可靠；9.柜底孔洞封堵严密检查、钢卷尺逐台4蓄电池安装前检查1.部件齐全、无损伤；2.蓄电池外壳无裂纹、损伤、漏液检查逐台（续）项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量一般项目5蓄电池安装1.放置的平台、基架及间距符合设计要求；2.安装平稳，同列电池高低一致，排列整齐；3.连接条及抽头接线正确，接头连接部分涂以电力复合脂，螺母紧固检查逐台6二次回路接线1.符合GB 50171要求；2.电流回路导线截面积2.5 mm2，其他回路1.5 mm2；3.导线连接牢固可靠，多股软导线加套管；4.导线端部标识正确清晰

79、检查逐台7通风及冷却系统风机运行良好，风道清洁无堵塞检查逐台8柜内照明及除湿装置齐全、可靠检查逐台注：依据GB50131、GB 50171、GB 50172。表A.10 直流成套装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1回路绝缘电阻一次回路、二次回路绝缘电阻1M2控制、保护回路动作正确、可靠3仪表校验符合设计及产品技术要求4通信功能通信正常5变流性能符合产品技术要求6蓄电池性能符合产品技术要求7接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求一般项目1外观1.

80、无变形及漆面受损；2.漆色符合设计色标要求；3.基础槽钢防腐完好2基础槽钢安装1.直线偏差1 mm/m，且全长5 mm；2.水平偏差1 mm/m，且全长5 mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5 mm；4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm3柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5 mm；3.柜面偏差：相邻柜1 mm；成列柜5 mm；4.柜间接缝偏差2 mm；5.柜体与建筑物的距离符合设计要求；6.柜体固定牢固，柜间连接紧密；7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活；8.辅助开关动作准确，接触可靠；9.柜底孔洞封堵严密4蓄电池安装前检查1.部件齐全、无损伤；

81、2.蓄电池外壳无裂纹、损伤、漏液5蓄电池安装1.放置的平台、基架及间距符合设计要求；2.安装平稳，同列电池高低一致，排列整齐；3.连接条及抽头接线正确，接头连接部分涂以电力复合脂，螺母紧固6二次回路接线1.符合GB 50171要求；2.电流回路导线截面积2.5 mm2，其他回路1.5 mm2；3.导线连接牢固可靠，多股软导线加套管；4.导线端部标识正确清晰7通风及冷却系统风机运行良好，风道清洁无堵塞8柜内照明及除湿装置齐全、可靠施工单位自评意见 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日

82、 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见:试运行情况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运行正常2组合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符

83、合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常635 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与高压电缆符合设计和规范要求，温度正常9低压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，

84、无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.11 励磁成套装置安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守

85、“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：同一电等级下的高压成套柜安装一般为1个单元工程；低压成套配电盘柜安装一般为1个单元工程；就地动力和控制盘柜安装一般为1个单元工程；直流成套装置安装、励磁成套装置安装、变频调速装置安装一般各为1个单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、

86、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1绝缘电阻符合产品技术要求 兆欧表逐台2整定试验、定值校验、系统调试整定参数符合设计要求，整组试验动作正确检查、检测逐台3仪表校验符合设计及产品技

87、术要求仪表校验仪逐台4通信功能通信正常检查逐台5控制、保护回路动作正确、可靠检查逐台6投励试验手动、自动投励正常可靠检查逐台7灭磁试验灭磁可靠检查逐台8励磁调节恒电流、恒电压、恒功率因数、恒触发角等功能正常检查逐台9快速熔断器检查熔断指示正常检查逐台10接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求检查逐台11励磁变压器符合产品技术要求，质量评定参照表A.4 一般项目1外观1.无变形及漆面受损；2.漆色符合设计色标要求；3.基础槽钢防腐完好检查逐台2基础槽钢安装1.直线偏差1 mm/m，且全长5 mm；2.水平偏差1 mm/m，且全长5 mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5

88、mm；4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm钢卷尺逐台（续）项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量一般项目3柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5 mm；3.柜面偏差：相邻柜1 mm；成列柜5 mm；4.柜间接缝偏差2 mm；5.柜体与建筑物的距离符合设计要求；6.柜体固定牢固，柜间连接紧密；7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活；8.辅助开关动作准确，接触可靠；9.柜底孔洞封堵严密检查逐台表A.11 励磁成套装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验

89、结果评定（符合性）主控项目1绝缘电阻符合产品技术要求2整定试验、定值校验、系统调试整定参数符合设计要求，整组试验动作正确3仪表校验符合设计及产品技术要求4通信功能通信正常5控制、保护回路动作正确、可靠6投励试验手动、自动投励正常可靠7灭磁试验灭磁可靠8励磁调节恒电流、恒电压、恒功率因数、恒触发角等功能正常9快速熔断器检查熔断指示正常10接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求11励磁变压器符合产品技术要求，质量评定参照表A.4 一般项目1外观1.无变形及漆面受损；2.漆色符合设计色标要求；3.基础槽钢防腐完好2基础槽钢安装1.直线偏差1 mm/m，且全长5 mm；2.水

90、平偏差1 mm/m，且全长5 mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5 mm；4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm3柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5 mm；3.柜面偏差：相邻柜1 mm；成列柜5 mm；4.柜间接缝偏差2 mm；5.柜体与建筑物的距离符合设计要求；6.柜体固定牢固，柜间连接紧密；7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活；8.辅助开关动作准确，接触可靠；9.柜底孔洞封堵严密4二次回路接线1.符合GB 50171要求；2.电流回路导线截面积2.5 mm2，其他回路1.5 mm2；3.导线连接牢固可靠，多股软导线加套管；4.导线端部标识正确

91、清晰5通风及冷却装置工作正常6柜内照明及除湿装置齐全、可靠施工单位自评意见 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见：经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工

92、程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运行正常2组合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常635 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与高压电缆符合设计和规范要求，温度正常9低压开关柜符

93、合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日

94、年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.12 变频调速装置安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：同一电等级下的高压成套柜安装一般为1个单元工程；低压成套配电盘柜安装一般为1个单元工程；就地动力和控制盘柜安装一般为1个单元工程；直流成套装置安装、励磁成套装置安装、变频调速装置安装一般各为1个单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检

95、验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4

96、. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1电气交接试验符合产品技术要求检查、检测逐台2整定试验、定值校验、系统调试整定参数符合设计要求，整组试验动作正确检查、检测逐台3控制、保护回路动作正确、可靠检查逐台4仪表校验符合设计及产品技术要求检查、检测逐台5通信功能通信正常检查逐台6快速熔断器检查熔断指示正常检查逐台7相位符合设计要求检查逐台8性能1.运行正常，各个部件无异常现象；2.波形、功率因数、谐波电压符合规范及产品技术要求；3.转速调整及带负载工况符合设计和产品技术要求检查、试验逐台9闭锁装置齐全、可靠检查逐台10接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169

97、、GB 50171要求检查、检测逐台11隔离变压器符合产品技术要求，质量评定参照表A.4 一般项目1外观1.无变形及漆面受损；2.漆色符合设计色标要求；3.基础槽钢防腐完好检查逐台2基础槽钢安装1.直线偏差1 mm/m，且全长5 mm；2.水平偏差1 mm/m，且全长5 mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5 mm；4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm钢卷尺逐台（续）项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量一般项目3柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5 mm；3.柜面偏差：相邻柜1 mm；成列柜5 mm；4.柜间接缝偏差2 mm；5.柜体与建筑物的

98、距离符合设计要求；6.柜体固定牢固，柜间连接紧密；7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活；8.辅助开关动作准确，接触可靠；9.柜底孔洞封堵严密检查、钢卷尺逐台4二次回路接线1.符合GB 50171要求；2.电流回路导线截面积2.5 mm2，其他回路1.5 mm2；3.导线连接牢固可靠，多股软导线加套管；4.导线端部标识正确清晰检查逐台5柜内照明及除湿装置齐全、可靠检查逐台6通风及冷却系统风机运行良好，风道清洁无堵塞检查逐台注：依据GB50131、GB50150、GB 50171、GB 50255、DL/T 5161.13。表A.12 变频调速装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程

99、编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1电气交接试验符合产品技术要求2整定试验、定值校验、系统调试整定参数符合设计要求，整组试验动作正确3控制、保护回路动作正确、可靠4仪表校验符合设计及产品技术要求5通信功能通信正常6快速熔断器检查熔断指示正常7相位符合设计要求8性能1.运行正常，各个部件无异常现象；2.波形、功率因数、谐波电压符合规范及产品技术要求；3.转速调整及带负载工况符合设计和产品技术要求9闭锁装置齐全、可靠10接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求11隔离变压器符合产品技术要求，质量

100、评定参照表A.4 一般项目1外观1.无变形及漆面受损；2.漆色符合设计色标要求；3.基础槽钢防腐完好2基础槽钢安装1.直线偏差1 mm/m，且全长5 mm；2.水平偏差1 mm/m，且全长5 mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5 mm；4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm3柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5 mm；3.柜面偏差：相邻柜1 mm；成列柜5 mm；4.柜间接缝偏差3000 A的导体，紧固件采用非磁性材料；2.试验合格后进行封闭母线螺栓连接检查逐段7接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169要求检查，检测逐相一般项目1支柱绝缘子安装1.同平面

101、或垂直面的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面位于同一平面，且中心线位置符合设计要求；2.直线段母线支柱绝缘子安装中心线在同一直线检查逐相2搭接面处理母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接面处理符合GB 50149要求检查逐件一般项目3穿墙套管安装1.直接固定在钢板上的穿墙套管，套管周围不形成闭合磁路；2.电流600A穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）采用非磁性材料，与母线的金属连接稳固；金属夹板厚度3 mm；3.母线2片时，母线与母线间固定良好检查逐件4相序与相色符合GB 50149要求检查逐相注：依据GB 50149、GB50150、GB 50169。表A.14 硬母线装置安装单元工程质

102、量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1绝缘子绝缘电阻符合GB 50150要求2绝缘子交流耐压试验符合GB 50150要求3带电部分对地及相间距离符合GB 50149要求4硬母线制作1.母线矫正平直，切断面平整；2.相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线对称一致，横平竖直，整齐美观；3.矩形母线采用冷弯；4.母线的接触面平整，无氧化膜，镀银层无锉磨5硬母线安装1.接触面间清洁，涂抹电力复合脂；2.金具与绝缘子固定牢固，母线不受额外应力；3.母线伸缩节无裂纹、断股和折皱现象；伸缩节总截

103、面积1.2倍母线截面积6金属封闭母线安装1.电流3000 A的导体，紧固件采用非磁性材料；2.试验合格后进行封闭母线螺栓连接7接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169要求一般项目1支柱绝缘子安装1.同平面或垂直面的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面位于同一平面，且中心线位置符合设计要求；2.直线段母线支柱绝缘子安装中心线在同一直线2搭接面处理母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接面处理符合GB 50149要求3穿墙套管安装1.直接固定在钢板上的穿墙套管，套管周围不形成闭合磁路；2.电流600A穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）采用非磁性材料，与母线的金属连接稳固；金属夹板厚度3 mm；3

104、.母线2片时，母线与母线间固定良好4相序与相色符合GB 50149要求施工单位自评意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等级评定 监理工程师（签字）： 年 月 日注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名

105、称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运行正常2组合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常635 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与高压电缆符合设计和规范要求，温度正常9低压

106、开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年

107、月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.15 软母线装置安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：硬母线装置安装、软母线装置安装一般为1个单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工

108、程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1绝缘子绝缘电阻符合GB 50150要求 兆欧表逐件2绝缘子交流耐压试验

109、符合GB 50150要求耐压试验设备测10%3冲击试验以额定电压对线路冲击3次，无异常检查逐相4带电部分对地及相间距离符合GB 50149要求检查逐相5软母线架设1.软母线无扭结、松股、断股等缺陷；2.软母线和组合导线在档距内无连接头；3.软母线与线夹采用压接或螺栓连接检查逐相6软母线弛度1.同档内三相母线弛度一致；2.相同布置的分支线弯曲度和弛度一致检查整组7接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169要求检查、检测整组一般项目1金具外观1.金具符合GB/T 2317.4要求；2.表面光滑，无裂纹、毛刺、损伤、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完好检查逐件2绝缘子外观1.无裂纹、缺釉、破损等缺陷；

110、2.钢帽、钢脚与瓷件胶合牢固，填料无剥落检查逐件注：依据GB 50149、GB50150、G/T 2317.4。表A.15 软母线装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1绝缘子绝缘电阻符合GB 50150要求2绝缘子交流耐压试验符合GB 50150要求3冲击试验以额定电压对线路冲击3次，无异常4带电部分对地及相间距离符合GB 50149要求5软母线架设1.软母线无扭结、松股、断股等缺陷；2.软母线和组合导线在档距内无连接头；3.软母线与线夹采用压接或螺栓连接6软母线弛度1.

111、同档内三相母线弛度一致；2.相同布置的分支线弯曲度和弛度一致7接地牢固、可靠，符合设计和GB 50169要求一般项目1金具外观1.金具符合GB/T 2317.4要求；2.表面光滑，无裂纹、毛刺、损伤、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完好2绝缘子外观1.无裂纹、缺釉、破损等缺陷；2.钢帽、钢脚与瓷件胶合牢固，填料无剥落施工单位自评意见 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量

112、要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运行正常2组合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压

113、器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常635 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与高压电缆符合设计和规范要求，温度正常9低压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合

114、设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.16 软母线装置安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：同一电压等级的架空线路与杆上设备安装一般为1个单元工程。2.单元工程

115、质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐

116、全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1电气交接试验符合GB 50150要求 检查、检测逐台、逐段2相位各相两侧一致检查整组3带电部分对地及相间距离符合GB 50149要求钢直尺逐段、逐相4导线架设符合GB 50173要求检查、测量整组5变压器安装1.变压器平台水平偏差1%台架根开，牢固可靠；2.引线排列整齐，安装牢固； 3.符合GB 50148要求检查、测量逐台6跌落式熔断器安装1.两侧引线整齐牢固，接触点紧密；2.符合GB 50147、GB 5

117、0173要求检查、测量逐台7断路器和负荷开关安装1.水平倾斜1%托架长度；2.引线连接紧密，绑扎连接的搭接长度150 mm；3.外壳干净，无漏油现象，气压不低于规定值；4.操作灵活，分合闸位置指示正确；5.符合GB 50147、GB 50173要求检查、测量逐台8避雷器安装 1.引线整齐、顺直；2.符合GB 50147、GB 50173要求检查、测量逐台9隔离开关安装1.分闸时触头间净距或拉开角度符合产品技术要求；2.符合GB 50147、GB 50173要求检查、测量逐台10冲击试验以额定电压对线路冲击3次，无异常实际操作逐台11接地牢固、可靠，符合设计和GB 50173要求检查、检测逐台一

118、般项目1外观完整无缺损检查逐台、逐件2杆塔组立及拉线安装符合GB 50173要求检查逐件3线路架设前检查导线、金具、瓷件等器材规格、型号符合设计要求检查逐件注：依据GB 50147、GB50148、GB 50149、GB 50150、GB 5073。表A.16 架空线路与杆上设备安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1电气交接试验符合GB 50150要求2相位各相两侧一致3带电部分对地及相间距离符合GB 50149要求4导线架设符合GB 50173要求5变压器安装1.变压器平台

119、水平偏差1%台架根开，牢固可靠；2.引线排列整齐，安装牢固； 3.符合GB 50148要求6跌落式熔断器安装1.两侧引线整齐牢固，接触点紧密；2.符合GB 50147、GB 50173要求7断路器和负荷开关安装1.水平倾斜1%托架长度；2.引线连接紧密，绑扎连接的搭接长度150 mm；3.外壳干净，无漏油现象，气压不低于规定值；4.操作灵活，分合闸位置指示正确；5.符合GB 50147、GB 50173要求8避雷器安装 1.引线整齐、顺直；2.符合GB 50147、GB 50173要求9隔离开关安装1.分闸时触头间净距或拉开角度符合产品技术要求；2.符合GB 50147、GB 50173要求1

120、0冲击试验以额定电压对线路冲击3次，无异常11接地牢固、可靠，符合设计和GB 50173要求一般项目1外观完整无缺损2杆塔组立及拉线安装符合GB 50173要求3线路架设前检查导线、金具、瓷件等器材规格、型号符合设计要求施工单位自评意见 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程

121、质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运行正常2组合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常635 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开

122、关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与高压电缆符合设计和规范要求，温度正常9低压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和

123、标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.17 防雷与接地装置安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：防雷与接地装置安装一般为1单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验

124、记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4.

125、 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1接闪器1.独立避雷针的安装符合设计要求；2.建筑物顶部的避雷针、避雷带与顶部外露的其他金属物体连成整体电气通路，且与避雷引下线连接可靠 检查逐件2引下线安装1.暗敷在建筑物抹灰层内的引下线用卡钉分段固定，明敷的引下线平直、无急弯；2.与支架焊接处油漆防腐完好检查逐根3跨接线设置符合设计和规范要求检查逐根4测试点设置符合设计要求检查逐个5接地电阻符合设计要求接地电阻仪整组6等电位联结符合GB 50169、GB 50303要求检查逐件一般项目1材料型号与规格符合GB 50169、GB 50303、GB 50601要求检查逐

126、件2接地装置连接1.采用搭接焊；2.扁钢搭接长度为宽度的2倍，且至少有3个楞边施焊；3.圆钢与圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊；4.圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；5.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4钢管表面，或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊；6.焊接接头有防腐措施（埋设在混凝土中的除外）检查逐件3接地装置埋设1.顶面埋深符合设计要求，且0.6 m，人行通道处1.0 m；2.垂直接地体间距大于其长度的2倍；3.水平接地体间距符合设计要求，无要求时间距5.0 m检查、测量逐件（续）项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量一般项目4支持件间距1.明敷接地线支持件间

127、距均匀，水平间距0.5 m1.5 m；2.垂直间距1.5 m3.0 m；3.弯曲部分间距0.3 m0.5 m检查、测量逐件5变配电室接地干线1.符合GB 50169、GB 50303要求；2.与接地装置引出干线连接2处检查逐处6避雷针与避雷带1.位置、高度符合设计要求；2.焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷防腐油漆；3.螺栓固定的备帽等防松零件齐全检查逐件7接地线穿越墙板1.加钢套管或其他坚固的保护套管；2.钢套管与接地线电气连通检查逐处8防腐与标识防腐完好，标识齐全、明显检查整组注：依据GB 50169、GB 50303、GB 50601。表A.17 防雷与接地装置安装单元工程质量评定表单位工程名

128、称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1接闪器1.独立避雷针的安装符合设计要求；2.建筑物顶部的避雷针、避雷带与顶部外露的其他金属物体连成整体电气通路，且与避雷引下线连接可靠2引下线安装1.暗敷在建筑物抹灰层内的引下线用卡钉分段固定，明敷的引下线平直、无急弯；2.与支架焊接处油漆防腐完好3跨接线设置符合设计和规范要求4测试点设置符合设计要求5接地电阻符合设计要求6等电位联结符合GB 50169、GB 50303要求一般项目1材料型号与规格符合GB 50169、GB 50303、GB 50601要求2接地装置连

129、接1.采用搭接焊；2.扁钢搭接长度为宽度的2倍，且至少有3个楞边施焊；3.圆钢与圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊；4.圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；5.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4钢管表面，或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊；6.焊接接头有防腐措施（埋设在混凝土中的除外）3接地装置埋设1.顶面埋深符合设计要求，且0.6 m，人行通道处1.0m；2.垂直接地体间距大于其长度的2倍；3.水平接地体间距符合设计要求，无要求时间距5.0m4支持件间距1.明敷接地线支持件间距均匀，水平间距0.5 m1.5 m；2.垂直间距1.5 m3.0 m；3.弯曲部分间距0.3 m0.

130、5 m5变配电室接地干线1.符合GB 50169、GB 50303要求；2.与接地装置引出干线连接2处6避雷针与避雷带1.位置、高度符合设计要求；2.焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷防腐油漆；3.螺栓固定的备帽等防松零件齐全7接地线穿越墙板1.加钢套管或其他坚固的保护套管；2.钢套管与接地线电气连通8防腐与标识防腐完好，标识齐全、明显施工单位自评意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要

131、求。单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 表A.18 电气照明装置安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：电气照明装置安装一般为1个单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全

132、；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1照明回路绝缘电阻0.5 M 兆欧表逐相2照明系统各相负荷按设计要求分配负荷 计算逐相3应急照明符合GB 50303要求 检查逐件4防爆灯具符合GB 50303要求 检查逐件5

133、配管、配线符合GB 50303要求 检查逐件6回路接线符合GB 50303要求 检查逐件7接地1.应接地的金属构架、灯具外壳与接地网连接牢固；2.灯具距地面高度2.4 m时，灯具的可接近裸露非绝缘体接地可靠，并有专用接地螺栓，且进行标识；3.接地线不应串联连接 检查逐件8试运行符合设计要求，运行正常 检查整组一般项目1灯具及配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落等缺陷检查逐件2配电箱安装1.配电箱底边与地面距离符合设计要求；2.配电箱安装垂直允许偏差3 mm；暗设的箱面板紧贴墙壁，安装牢固，油漆完整；3.配电箱上回路标识正确、清晰，接地可靠检查，测量逐台3配电箱内电器安装1.排列整齐，固定牢固；2.

134、开关动作灵活可靠；3.漏电保护装置动作电流30 mA，动作时间0.1 s检查，检测逐台4灯具、开关、插座安装1.安装平整、牢固，排列整齐；2.位置和高度符合设计要求；3.开关切断相线检查逐件5路灯安装1.灯杆与基础固定可靠，灯杆垂直于地面，中心线横向移位50 mm，防水密封完整；2.每套灯具在相线上装设熔断器检查，测量逐件注：依据GB 50303。表A.18 电气照明装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1照明回路绝缘电阻0.5 M2照明系统各相负荷按设计要求分配负荷3应急

135、照明符合GB 50303要求4防爆灯具符合GB 50303要求5配管、配线符合GB 50303要求6回路接线符合GB 50303要求7接地1.应接地的金属构架、灯具外壳与接地网连接牢固；2.灯具距地面高度10 m15 m：全量程0.2%；3.水位变幅15 m：30 mm闸位20 mm温度1电量符合设计和规范要求压力符合设计和规范要求转速符合设计和规范要求雨量4%流量符合设计和规范要求水质符合设计和规范要求其他符合设计和规范要求2安装位置浮子式水位计高于最高水位500 mm，浮子与井壁间隙50 mm，钢丝绳长度满足最低水位测量要求压力式水位计低于设计最低水位500 mm超声波水位计垂直水面，高于

136、最高水位加仪器盲区，能测得最低水位雨量计承雨口水平，安装高度符合设计和规范要求其他传感器符合设计和产品技术要求一般项目1外观表面无凹痕、划伤、裂痕、变形和污染2设备固定安装牢固、端正，防护得当3线端连接布线整齐，固定可靠，标识正确清晰施工单位自评意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情

137、况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。表C.1 自动化单元工程设备检查表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号设备名称型号、规格数量工作状态资料检查结果123456789101112131415施工单位自检意见设备 设计和合同要求。专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，设备 设计和合同要求。监理工程师（签字）： 年 月 日 表B.2 自动化试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分

138、部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1传感器符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%2现地控制单元符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率98%3站控单元硬件符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%4站控单元软件数据采集与处理开关量采集正确率100%，模拟量、电气量、温度量采集正确率98%，数据处理正确率98%操作控制与自动调节流程控制、单步控制正确率100%。可根据设定参数自动调节设备，调节精度符合产品或设计要求故障反应正确、及时反应故障信息，正确率98%数据入库与统计数据入库率98%，

139、数据统计正确率98%数据查询查询功能完备，所有入库数据、统计数据均能查询报表打印根据要求自动、手动打印各种报表5显示设备符合设计和规范要求，显示正常、清晰6视频前端设备和主机符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%；摄像机图像质量符合要求，摄像机控制正常7监测仪器符合设计和规范要求，设备完好率符合要求，正常使用率95%8测量控制单元符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%9中心站设备符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%10计算机网络网络运行正常，数据传输与交互迅速11信息管理运行数据管理正常，发布工程信息正确施工单位自评意见自动化试运行正常，

140、符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日监理单位复核意见经复核，自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.21 电缆单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：每座建筑物的计算机监控系统电缆一般为1个单元工程，也可以与视频系统电缆、安全监测系统电缆合并为1个单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写

141、的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目

142、质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1电缆敷设1.无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；2.不同电压等级的电缆，宜分管敷设，管内电缆无接头；3.电缆的弯曲半径符合规范要求；4.电缆出入电缆沟井、建筑物、盘柜等处做密封处理；5.电缆进入屏柜时的预留长度满足要求；6.电缆接线、电缆头成端符合规范要求；7.电缆的首端、末端设标识牌检查逐根2接地1.牢固、可靠，桥架、导管、线槽及支架的接地电阻4 ；2.屏蔽电缆的屏蔽层接地符合规范要求检查，接地电阻仪逐根一般项目1桥架安装1.转弯半径不小于电缆最小允许弯曲半径；2.支架间距符合设计要求，无要求时为1.0 m2.0 m；3.与其他管道的

143、最小净距宜0.4 m检查，钢卷尺逐件2导管敷设1.室外电缆导管埋深符合设计要求；2.弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径；3.弯头3个，直角弯2个；4.进入落地盘柜内的导管管口高出盘柜基础面50 mm80 mm；5.暗管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离15 mm；明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；6.金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接的方式检查，钢卷尺逐件3电缆固定1.电缆敷设倾斜角度45时，在桥架内每隔2 m处设固定点，在电缆沟或竖井内，电缆在每个支架上固定；2.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧设固定点检查逐根注：据GB 50168、GB 50303、GB 50606。表A

144、.21 电缆单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1电缆敷设1.无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；2.不同电压等级的电缆，宜分管敷设，管内电缆无接头；3.电缆的弯曲半径符合规范要求；4.电缆出入电缆沟井、建筑物、盘柜等处做密封处理；5.电缆进入屏柜时的预留长度满足要求；6.电缆接线、电缆头成端符合规范要求；7.电缆的首端、末端设标识牌2接地1.牢固、可靠，桥架、导管、线槽及支架的接地电阻4 ；2.屏蔽电缆的屏蔽层接地符合规范要求一般项目1桥架安装1.转弯半径不小于电缆

145、最小允许弯曲半径；2.支架间距符合设计要求，无要求时为1.0 m2.0 m；3.与其他管道的最小净距宜0.4 m2导管敷设1.室外电缆导管埋深符合设计要求；2.弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径；3.弯头3个，直角弯2个；4.进入落地盘柜内的导管管口高出盘柜基础面50 mm80 mm；5.暗管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离15 mm；明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；6.金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接的方式3电缆固定1.电缆敷设倾斜角度45时，在桥架内每隔2 m处设固定点，在电缆沟或竖井内，电缆在每个支架上固定；2.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧设固定点施工单位自评

146、意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见：经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。表C.1 自动化单元工程设备检查表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号设备

147、名称型号、规格数量工作状态资料检查结果123456789101112131415施工单位自检意见设备 设计和合同要求。专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，设备 设计和合同要求。监理工程师（签字）： 年 月 日 表B.2 自动化试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1传感器符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%2现地控制单元符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率98%3站控单元

148、硬件符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%4站控单元软件数据采集与处理开关量采集正确率100%，模拟量、电气量、温度量采集正确率98%，数据处理正确率98%操作控制与自动调节流程控制、单步控制正确率100%。可根据设定参数自动调节设备，调节精度符合产品或设计要求故障反应正确、及时反应故障信息，正确率98%数据入库与统计数据入库率98%，数据统计正确率98%数据查询查询功能完备，所有入库数据、统计数据均能查询报表打印根据要求自动、手动打印各种报表5显示设备符合设计和规范要求，显示正常、清晰6视频前端设备和主机符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%；摄像机图像质

149、量符合要求，摄像机控制正常7监测仪器符合设计和规范要求，设备完好率符合要求，正常使用率95%8测量控制单元符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%9中心站设备符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%10计算机网络网络运行正常，数据传输与交互迅速11信息管理运行数据管理正常，发布工程信息正确施工单位自评意见自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日监理单位复核意见经复核，自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.22 计算机监

150、控系统现地控制单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：每套计算机监控系统现地控制单元一般为1单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基

151、本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1接地牢固、可靠，接地电阻4检查、接地电阻仪逐台2避雷符合设计要求检查、检测逐件3通道检测开关量输入（DI）正确反映开关量变化，正确率100%显示状态下与现场被控设备状态比对逐点开关量输出（DO）正确控制设备，正确率100%检测现场被控设备动

152、作状态逐点模拟量输入（AI）正确反映模拟量变化，正确率100%，误差0.5%断开传感器，输入标准信号，检查采样显示值逐点模拟量输出（AO）正确调控设备，正确率100%检测现场被控设备动作状态逐点热电阻（RTD）正确反映温度量变化，误差1断开取源部件，用热电阻过程仪表模拟，对照热电阻分度表检查测30%其他正确反映设备状态，正确率100%检查逐点4运行状况检验掉电保持程序代码、内部寄存器数据和参数不丢失LCU重新上电，检查程序代码、内部寄存器数据和参数逐台自启动PLC、触摸屏等设备能自动投入运行LCU上电，观察设备运行状态逐台PLC冗余主备切换正常断开主PLC，检查PLC是否正常投入运行逐台数据采

153、集数据采集准确及时通过人机界面检查逐台输出控制被控设备动作正确检查逐台（续）项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目5界面内容与布局1.画面标题正确、清晰；2.系统示意图与运行状态图等绘制正确、直观；3.画面图符及显示颜色符合规范要求；4.画面美观，布局合理检查逐台数据刷新时间2s检查逐台运行监视动态反映相关设备状态、运行参数和报警信号检查逐台操作控制被控设备动作正确检查逐台一般项目1基础槽钢安装1.直线偏差1 mm/m，且全长5 mm；2.水平偏差1 mm/m，且全长5 mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5 mm；4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm；5.防腐完好检查、钢卷尺

154、逐台2柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5 mm；3.柜面偏差：相邻柜1 mm；成列柜5 mm；4.柜间接缝偏差2 mm；5.柜体与建筑物的距离符合设计要求；6.柜体固定牢固，柜间连接紧密；7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活；8.辅助开关动作准确，接触可靠；9.柜底孔洞封堵严密检查、钢卷尺逐台3设备检查元器件完好，固定牢靠，标识正确 检查逐台PLC外观无损伤，模块无松动，各信号灯正常检查逐台信号显示正常检查逐台电源1.LCU采用不间断电源供电；2.LCU内部电源容量大于1.5倍工作容量检查逐台4二次回路接线1.导线排列横平竖直、连接牢固，标识齐

155、全正确；2.端子每侧接线2根；3.信号、控制、电源回路端子分开排列检查逐台5通信参数设置正确，速率符合设计要求，数据传输正常检查逐台6编程设备和软件与PLC、触摸屏等相关设备匹配检查逐台注：据GB 50171GB 50303、GB 50479表A.22 现地控制单元单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1接地牢固、可靠，接地电阻42避雷符合设计要求3通道检测开关量输入（DI）正确反映开关量变化，正确率100%开关量输出（DO）正确控制设备，正确率100%模拟量输入（AI）正确反映模

156、拟量变化，正确率100%，误差0.5%模拟量输出（AO）正确调控设备，正确率100%热电阻（RTD）正确反映温度量变化，误差1其他正确反映设备状态，正确率100%4运行状况检验掉电保持程序代码、内部寄存器数据和参数不丢失自启动PLC、触摸屏等设备能自动投入运行PLC冗余主备切换正常数据采集数据采集准确及时输出控制被控设备动作正确5界面内容与布局1.画面标题正确、清晰；2.系统示意图与运行状态图等绘制正确、直观；3.画面图符及显示颜色符合规范要求；4.画面美观，布局合理数据刷新时间2s运行监视动态反映相关设备状态、运行参数和报警信号操作控制被控设备动作正确一般项目1基础槽钢安装1.直线偏差1mm

157、/m，且全长5mm；2.水平偏差1mm/m，且全长5mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5mm；4.基础槽钢平面宜高出地面10mm；5.防腐完好2柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5mm；3.柜面偏差：相邻柜1mm；成列柜5mm；4.柜间接缝偏差2mm；5.柜体与建筑物的距离符合设计要求；6.柜体固定牢固，柜间连接紧密；7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活；8.辅助开关动作准确，接触可靠；9.柜底孔洞封堵严密表A.22 现地控制单元单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（

158、允许偏差）检验结果评定（符合性）3设备检查元器件完好，固定牢靠，标识正确 PLC外观无损伤，模块无松动，各信号灯正常信号显示正常电源1.LCU采用不间断电源供电；2.LCU内部电源容量大于1.5倍工作容量4二次回路接线1.导线排列横平竖直、连接牢固，标识齐全正确；2.端子每侧接线2根；3.信号、控制、电源回路端子分开排列5通信参数设置正确，速率符合设计要求，数据传输正常6编程设备和软件与PLC、触摸屏等相关设备匹配施工单位自评意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监

159、理单位复核意见初步复核意见：经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。表C.1 自动化单元工程设备检查表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号设备名称型号、规格数量工作状态资料检查结果123456789101112131415施工单位自检意见设备 设计和合同要求。专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经

160、理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，设备 设计和合同要求。监理工程师（签字）： 年 月 日 表B.2 自动化试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1传感器符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%2现地控制单元符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率98%3站控单元硬件符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%4站控单元软件数据采集与处理开关量采集正确率100%，模拟量、电气量、温度量采集正确率98%，数据处理正确率

161、98%操作控制与自动调节流程控制、单步控制正确率100%。可根据设定参数自动调节设备，调节精度符合产品或设计要求故障反应正确、及时反应故障信息，正确率98%数据入库与统计数据入库率98%，数据统计正确率98%数据查询查询功能完备，所有入库数据、统计数据均能查询报表打印根据要求自动、手动打印各种报表5显示设备符合设计和规范要求，显示正常、清晰6视频前端设备和主机符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%；摄像机图像质量符合要求，摄像机控制正常7监测仪器符合设计和规范要求，设备完好率符合要求，正常使用率95%8测量控制单元符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%9中心

162、站设备符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%10计算机网络网络运行正常，数据传输与交互迅速11信息管理运行数据管理正常，发布工程信息正确施工单位自评意见自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日监理单位复核意见经复核，自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.23 计算机监控系统站控单元硬件单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：每座建筑物的计算机系统站控单元硬件一般为1单元工程，

163、也可以与信息系统硬件合并为1个单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等

164、级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1接地牢固、可靠，接地电阻4检查，接地电阻仪逐台2不间断电源维持系统正常工作时间30 min检查逐台3避雷符合设计和规范要求检查，检测逐台4设备性能符合设计和规范要求检查逐台一般项目1控制台柜屏外观1.尺寸、样式、材质符合设计要求，表面清洁，涂层完好；2.布局合理，标识正确、清晰检查逐台2设备外观外观无损伤，紧固件无松动检查逐台3基础槽钢安装1.直线偏差1 m

165、m/m，且全长5 mm；2.水平偏差1 mm/m，且全长5 mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5 mm；4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm；5.防腐完好检查，钢卷尺逐台4柜体安装1.垂直偏差1.5 mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2 mm；成列柜5 mm；3.柜面偏差：相邻柜1 mm；成列柜5 mm；4.柜间接缝偏差2 mm；5.柜体与建筑物的距离符合设计要求；6.柜体固定牢固，柜间连接紧密；7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活；8.辅助开关动作准确，接触可靠；9.柜底孔洞封堵严密检查，钢卷尺逐台5控制台安装稳固，布线整齐，接线、端子和接插件牢固，标识清楚检查逐台6设备安装连线正确、可

166、靠，标识清楚检查逐台注：依据GB 50171。表A.23 硬件单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1接地牢固、可靠，接地电阻42不间断电源维持系统正常工作时间30min3避雷符合设计和规范要求4设备性能符合设计和规范要求一般项目1控制台柜屏外观1.尺寸、样式、材质符合设计要求，表面清洁，涂层完好；2.布局合理，标识正确、清晰2设备外观外观无损伤，紧固件无松动3基础槽钢安装1.直线偏差1mm/m，且全长5mm；2.水平偏差1mm/m，且全长5mm；3.位置偏差及平行度偏差全长5mm

167、；4.基础槽钢平面宜高出地面10mm；5.防腐完好4柜体安装1.垂直偏差1.5mm/m；2.柜顶高差：相邻柜2mm；成列柜5mm；3.柜面偏差：相邻柜1mm；成列柜5mm；4.柜间接缝偏差2mm；5.柜体与建筑物的距离符合设计要求；6.柜体固定牢固，柜间连接紧密；7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活；8.辅助开关动作准确，接触可靠；9.柜底孔洞封堵严密5控制台安装稳固，布线整齐，接线、端子和接插件牢固，标识清楚6设备安装连线正确、可靠，标识清楚施工单位自评意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：

168、年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。表C.1 自动化单元工程设备检查表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号设备名称型号、规格数量工作状态资料检查结果123456789101112131415施工单位自检意见设备 设计和合同要求。专职质检员（签

169、字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，设备 设计和合同要求。监理工程师（签字）： 年 月 日 表B.2 自动化试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1传感器符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%2现地控制单元符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率98%3站控单元硬件符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%4站控单元软件数据采集与处理开关量采集正确率100%，模拟量、电气量、温

170、度量采集正确率98%，数据处理正确率98%操作控制与自动调节流程控制、单步控制正确率100%。可根据设定参数自动调节设备，调节精度符合产品或设计要求故障反应正确、及时反应故障信息，正确率98%数据入库与统计数据入库率98%，数据统计正确率98%数据查询查询功能完备，所有入库数据、统计数据均能查询报表打印根据要求自动、手动打印各种报表5显示设备符合设计和规范要求，显示正常、清晰6视频前端设备和主机符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%；摄像机图像质量符合要求，摄像机控制正常7监测仪器符合设计和规范要求，设备完好率符合要求，正常使用率95%8测量控制单元符合设计和规范要求，设备完

171、好率100%，正常使用率95%9中心站设备符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%10计算机网络网络运行正常，数据传输与交互迅速11信息管理运行数据管理正常，发布工程信息正确施工单位自评意见自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日监理单位复核意见经复核，自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.24 计算机监控系统站控单元软件单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：每座建筑物的计算

172、机系统站控单元软件一般为1单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标

173、准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1数据采集开关量1.正确反映设备状态，正确率100%；2.响应时间1s与现场设备状态比对全数模拟量1.正确反映现场运行参数，正确率100%；2.响应时间2s与LCU采样值比对全数温度量1.正确反映设备温度，正确率100%；2.响应时间2s与LCU采样值比对全数2控制与调节单步控制1.发出控制命令，现场设备正确动作；2.正确显示动作状态检查全数流程控制1.符合运行规

174、程要求，现场设备动作正确，设备状态显示正确；2.流程受阻时，显示原因，并退出流程检查全数调节1.根据调节方式和给定参数，正确调节设备；2.误差符合要求检查全数3数据通信通信正常、数据正确 检查检查4报警参数越限反应正确，响应时间2s检查全数故障、事故反应正确，响应时间1s检查全数5数据处理统计、分析、入库、查询等数据处理符合设计要求检查检查6数据库数据库表结构符合设计要求，入库数据完整检查检查7界面内容与布局1.画面标题正确、清晰；2.系统示意图、运行状态图绘制正确、直观；3.画面图符及显示颜色符合规范要求；4.画面美观，布局合理检查全数刷新时间2s检查全数（续）项次检验项目质量要求（允许偏差

175、）检验方法检验数量主控项目7界面运行监视1.电气系统图、网络运行图、闸站设备运行图、温度监视图、报警监视图等齐全；2.正确反映设备状态和运行参数检查全数操作控制1.根据授权，通过操作票、单步控制图等能正确发送控制指令；2.操作受阻时，及时提示故障原因，并退出操作检查全数报表1.实时运行报表，事件记录和统计报表，水位、流量、雨量报表等齐全；2.报表数据正确，内容符合设计要求检查全数曲线图1.水位、流量、温度等曲线图齐全；2.数据变化反映正确，内容符合设计要求检查全数操作指导巡视线路图、操作说明书、工程简介、规章制度等符合设计要求检查全数一般项目1CPU负荷率宜50%检查全数2时钟同步符合设计要求

176、检查全数3通信通信故障提示、自恢复功能正常检查全数4打印能打印规定的各种报表、曲线检查全数表A.24 站控单元软件单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1数据采集开关量1.正确反映设备状态，正确率100%；2.响应时间1 s模拟量1.正确反映现场运行参数，正确率100%；2.响应时间2 s温度量1.正确反映设备温度，正确率100%；2.响应时间2 s2控制与调节单步控制1.发出控制命令，现场设备正确动作；2.正确显示动作状态流程控制1.符合运行规程要求，现场设备动作正确，设备状态显

177、示正确；2.流程受阻时，显示原因，并退出流程调节1.根据调节方式和给定参数，正确调节设备；2.误差符合要求3数据通信通信正常、数据正确 4报警参数越限反应正确，响应时间2s故障、事故反应正确，响应时间1s5数据处理统计、分析、入库、查询等数据处理符合设计要求6数据库数据库表结构符合设计要求，入库数据完整7界面内容与布局1.画面标题正确、清晰；2.系统示意图、运行状态图绘制正确、直观；3.画面图符及显示颜色符合规范要求；4.画面美观，布局合理刷新时间2s运行监视1.电气系统图、网络运行图、闸站设备运行图、温度监视图、报警监视图等齐全；2.正确反映设备状态和运行参数操作控制1.根据授权，通过操作票

178、、单步控制图等能正确发送控制指令；2.操作受阻时，及时提示故障原因，并退出操作报表1.实时运行报表，事件记录和统计报表，水位、流量、雨量报表等齐全；2.报表数据正确，内容符合设计要求曲线图1.水位、流量、温度等曲线图齐全；2.数据变化反映正确，内容符合设计要求操作指导巡视线路图、操作说明书、工程简介、规章制度等符合设计要求表A.24 站控单元软件单元工程质量评定表(续)单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）一般项目1CPU负荷率宜50%2时钟同步符合设计要求3通信通信故障提示、自恢复功能正常4打印能打印规定

179、的各种报表、曲线施工单位自评意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见：经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。表C.1 自动化单元工程设备检查表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工

180、程名称单元工程编号序号设备名称型号、规格数量工作状态资料检查结果123456789101112131415施工单位自检意见设备 设计和合同要求。专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，设备 设计和合同要求。监理工程师（签字）： 年 月 日 表B.2 自动化试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1传感器符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%2现地控制单元符合设计和规范要求，设备完好率100%，

181、正常使用率98%3站控单元硬件符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%4站控单元软件数据采集与处理开关量采集正确率100%，模拟量、电气量、温度量采集正确率98%，数据处理正确率98%操作控制与自动调节流程控制、单步控制正确率100%。可根据设定参数自动调节设备，调节精度符合产品或设计要求故障反应正确、及时反应故障信息，正确率98%数据入库与统计数据入库率98%，数据统计正确率98%数据查询查询功能完备，所有入库数据、统计数据均能查询报表打印根据要求自动、手动打印各种报表5显示设备符合设计和规范要求，显示正常、清晰6视频前端设备和主机符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常

182、使用率95%；摄像机图像质量符合要求，摄像机控制正常7监测仪器符合设计和规范要求，设备完好率符合要求，正常使用率95%8测量控制单元符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%9中心站设备符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%10计算机网络网络运行正常，数据传输与交互迅速11信息管理运行数据管理正常，发布工程信息正确施工单位自评意见自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日监理单位复核意见经复核，自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年

183、月 日表A.25 计算机监控系统显示设备单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：每座建筑物的计算机系统显示设备一般为为1单元工程，也可以与视频系统显示设备合并为1个单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基

184、本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1均匀度亮度、色彩、对比度均匀检查逐台2图像质量主观评分4分5级损伤制评分法：5人以上评分，取平均值逐台3窗口缩放所选择的窗口随意缩放检查逐台4多视窗显示同时显示多个监视

185、画面的窗口检查逐台5显示屏体安装1.物理拼接缝符合产品技术要求；2.屏体水平度1 mm；3.屏体垂直度1 mm；4.屏面平面度1 mm检查逐台一般项目1外观完整无损 检查逐台2安装1.牢固、端正；2.位置符合设计要求；3.线缆布置整齐、固定可靠，插头牢固4.标识正确清晰检查逐台注：1.依据GB 50464。 2.5级损伤制评分法：图像上不觉察有损伤或干扰存在，5分；图像上有可觉察的损伤或干扰存在，4分；图像上有明显的损伤或干扰存在，3分；图像上损伤或干扰较严重，2分；图像上损伤或干扰极严重，1分。表A.25 显示设备单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称

186、单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1均匀度亮度、色彩、对比度均匀2图像质量主观评分4分3窗口缩放所选择的窗口随意缩放4多视窗显示同时显示多个监视画面的窗口5显示屏体安装1.物理拼接缝符合产品技术要求；2.屏体水平度1 mm；3.屏体垂直度1 mm；4.屏面平面度1 mm一般项目1外观完整无损 2安装1.牢固、端正；2.位置符合设计要求；3.线缆布置整齐、固定可靠，插头牢固4.标识正确清晰施工单位自评意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年

187、 月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。表C.1 自动化单元工程设备检查表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号设备名称型号、规格数量工作状态资料检查结果123456789101112131415施工单位自检意见设备 设计和合同要求。专职质检员（签字）： 技术负责人（签字

188、）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，设备 设计和合同要求。监理工程师（签字）： 年 月 日 表B.2 自动化试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1传感器符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%2现地控制单元符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率98%3站控单元硬件符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%4站控单元软件数据采集与处理开关量采集正确率100%，模拟量、电气量、温度量采集正确率98%，数

189、据处理正确率98%操作控制与自动调节流程控制、单步控制正确率100%。可根据设定参数自动调节设备，调节精度符合产品或设计要求故障反应正确、及时反应故障信息，正确率98%数据入库与统计数据入库率98%，数据统计正确率98%数据查询查询功能完备，所有入库数据、统计数据均能查询报表打印根据要求自动、手动打印各种报表5显示设备符合设计和规范要求，显示正常、清晰6视频前端设备和主机符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%；摄像机图像质量符合要求，摄像机控制正常7监测仪器符合设计和规范要求，设备完好率符合要求，正常使用率95%8测量控制单元符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率

190、95%9中心站设备符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率95%10计算机网络网络运行正常，数据传输与交互迅速11信息管理运行数据管理正常，发布工程信息正确施工单位自评意见自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日监理单位复核意见经复核，自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.26 视频系统前端设备和视频主机单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：每座建筑物的视频系统视频前端设备和视频主

191、机一般为1个单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、

192、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1接地牢固、可靠，工作接地电阻4 ，防雷接地电阻10 检查，接地电阻仪逐台2避雷符合设计要求检查，检测逐台3监视范围泵站 能覆盖建筑主体、水泵机组、上下游水域、水位尺等，且符合设计要求检查逐台水（船）闸 能覆盖建筑主体、闸门、上下游水域及堤防、水位尺等，且符合设计要求水库 能覆盖大坝前后、溢（泄）洪道、泄洪闸、涵洞、水位尺等，且符合设计要求其他符合设计要求4前端设备稳定性1.动

193、作平滑；2.受大风影响或接受变焦、转动等控制时，无明显抖动检查逐台5图像切换和信息叠加1.切换正常；2.叠加到图像上的摄像机编号、时间等信息显示清楚检查逐台6图像记录1.图像信息具有原始完整性，回放效果清晰；2.存储容量和记录/回放带宽与检索能力满足管理要求；3.图像信息中图像编号、记录时间等齐全检查逐台7权限及安全性1.用户及用户权限配置正确；2.视频丢失检测示警功能正常检查逐台一般项目1图像拷贝拷贝功能正常，图像清楚检查逐台2云台调节水平320，上仰15，下俯45检查逐台3镜头调节光圈自动调节，快速对焦，变倍调节符合产品技术指标检查逐台4外观护罩表面光泽一致，无损伤，接插件无松动检查逐台5

194、安装1.位置符合设计要求，安装牢固、端正；2.立柱、法兰和地脚的材质、尺寸，基础尺寸符合设计要求；立柱垂直度5 mm/m；防腐完好；3.线缆布置整齐、固定可靠，插头牢固，标识正确清晰检查逐台注：依据GB 50198、GB 50395。表A.26 视频前端设备和视频主机单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1接地牢固、可靠，工作接地电阻4，防雷接地电阻102避雷符合设计要求3监视范围泵站能覆盖建筑主体、水泵机组、上下游水域、水位尺等，且符合设计要求水（船）闸能覆盖建筑主体、闸门、上下游水