1、化工股份有限公司自动化改造项目建议书报告日期 二零一八年三月10第一章项目概述(1)项目名称：建新化工自动化改造工程(2)项目建设单位名称：化工股份有限公司(3)项目申报负责人：(4)项目责任人：(5)投资项目性质：技改(6)项目总投资 1800 万元，其中固定资产投资 1260 万元。第二章 承办单位基本情况本项目建设单位为化工股份有限公司。化工股份有限公司前身为化工股份有限公司，始建于 2003 年，于 2010 年 8 月 20 日在深圳创业板上市，股票代码 300107。公司位于沧州临港经济技术开发区化工园区内，西靠京沪铁路和京沪高速铁路，北临天津港，东临黄骅港，京沪高速公路和石黄高速
2、公路在此交汇， 交通方便，具有地理区位优势。公司是专业生产以间氨基苯磺酸为母核生产医药中间体、染料中间体、纤维中间体的企业，并且是该类企业中唯一一家上市公司。公司是河北省科技厅认定的“高新技术企业”和河北省发改委认定的“资源综合利用企业”， 河北省环保先进企业，河北省“省级企业技术中心”，产品的生产技术处于行业领先地位。第三章项目提出背景、必要性和市场分析3.1 项目提出背景，投资的目的、意义和必要性建新化工作为精细化工产品生产企业，工艺流程复杂且不连续、最终和中间产品种类繁多，其中不乏使用易腐蚀、易堵塞、易燃易爆等各种危险化学原料，机械化、自动化水平较低的生产方式，容易形成安全隐患，造成较
3、大损失。因此，通过生产设备的自动化、智能化改造，减少人工操作步骤环 节，最大化降低操作风险，提高生产的安全性，是建新化工持续发展的必由 之路。一直以来，公司在设备自动化、连续化、智能化改造方面始终维持着较大的投入力度，相关生产线在行业内保持了较先进的水平。结合目前公司各装置的生产情况和行业技术水平，公司计划在一些物料属性合适的设备装置上，适当追加投入一定资金，进行自动化改造升级，进一步提升生产效率。具体方案是：结合各装置的特点，通过加装自动调节系统、利用物联网技术和安全联锁装置，进行自动化改造升级，来实现部分生产装置的自动化运行。第四章 项目方案根据现有技术、市场及资金筹措情况，初步拟定如下
4、6 个子方案：间氨基车间磺化工序优化改造方案；成色剂车间溴丁烷工序自动化技改方案；成色剂车间自动投料技改方案；砜类车间氨罐、氨吸收装置自动化技改方案；砜类车间自动投料技改方案；各车间装置自动化阀门、监控改造方案。本次改造不涉及产能变更。4.1 间氨基车间磺化工序优化改造方案以公司间氨基车间已有的釜式反应器为基础，与清华大学合作，开发间氨基磺化工艺流程与设备设施，通过小试、中试、产业化的技术途径，最终实现公司龙头产品间氨基苯磺酸的连续化、自动化生产，达到过程安全、质 量稳定、后续改造产能易于调节的目标。实施上述目标，需要改造、增加的主要设备有：序号设备名称材质单位数量单价类型备注1计量泵SS31
5、6L台435000新增2循环泵SS316L台1230000新增3反应器SS316L台2500000新增专有技术4调节阀SS316L台248000新增5管道更换SS316L米220560改造6化工容器304台6100000新增7电缆信号线米320015新增64 个点8DCS 增容改造64 个点该方案需材料、施工费、技术服务费共计 450 万元。4.2 成色剂车间溴丁烷工序自动化技改方案4.2.1 、溴化反应釜改造：通过流量、温度控制对反应升温过程进行远程控制、调节；对釜内液位进行远程监控；实现釜内液位与进料阀进行连锁切断控制；对进行远程监控；实现塔顶温度和釜温与蒸汽进汽调节阀连锁控制。实施上述目
6、标，需要改造、增加的仪表、设备有：序号设备名称材质单位数量单价类型备注1过滤器耐酸耐有机溶剂台85000新增2液位计耐酸耐有机溶剂台46000新增内浮子3流量计耐酸耐有机溶剂台125000新增4疏水调节阀304台44000新增5管道更换钢衬四氟米120380改造该方案需材料、施工费共计 30 万元。4.2.2 溴丁烷产品精馏和前馏分精馏改造：对反应釜液位进行远传监控，釜温和塔顶温度进行远传监控；蒸汽升温进口加装气动调节阀，并且与釜温和塔顶温度实现连锁报警；回流坛和洗涤瓶改造，信号传入中控室，实现远程控制。实施上述目标，需要改造、增加的仪表、设备有：序号设备名称材质单位数量单价类型备注1分层瓶玻
7、璃台115000新增2液位计耐酸耐有机溶剂台58000新增内浮子3流量计耐酸耐有机溶剂台106000改造4调节阀钢衬四氟台168000新增5电缆信号线米300015新增30 个点6DCS 增容改造30 个点该方案需材料、施工费共计 60 万元。成色剂车间溴丁烷工序自动化技改两小项合计费用 90 万元。4.3 成色剂车间自动投料技改方案根据目前自动化水平，成色剂原料、中间产品的物料特性，采用气流输送、螺旋输送机、自动计量罐等技术，在物料转移、固体原材料投加（烷化 釜/缩合釜投料）的物理过程中，实现节约人力，密闭投料等目的，减少物料 损失和环境污染。实施上述目标，需要改造、增加的主要设备有：序号设
8、备名称材质单位数量单价类型备注1气流输送装置组合套3850000新增2螺旋输送机组合台650000新增3化工容器钢衬四氟/SS316L台6150000新增4调节阀SS316L台128000新增5管道更换钢衬四氟/SS316L米200550改造6管道更换304米300380改造7电缆信号线米360015新增40 个点8DCS 增容改造40 个点该方案需材料、施工费、技术服务费共计 600 万元。4.4 砜类车间氨罐、氨吸收装置自动化技改方案4.4.1 液氨储罐卸车、转料远程操作自动化改造方案1、目的：为提高安全保障，在异常情况能实现远程控制处理。2、改造方案：液氨储罐进料、出料、气相管道安装自动
9、切断阀，远传至中控室。储罐液位、储罐压力信号远传。罐区现场无死角安装摄像头，现场视频信号远传中控室。3、效果：实现储罐高液位、高压力停止进料。日常巡查储罐压力异常报警。出现异常能实现远程关闭储罐阀门。实施上述目标，需要改造、增加的仪表、设备有：序号设备名称材质单位数量单价类型备注1自动切断阀304台615000新增高压2液位计台220000新增远程3压力计台28000新增远程4电缆信号线米700015新增12 个点5摄像头防爆个21000新增高清6DCS 增容改造12 个点该方案需材料、施工费共计 40 万元。4.4.2 氨吸收装置远程操作改造方案1、目的:降低人工作业强度，提高操作可靠性。2
10、、改造方案：吸收装置的配制罐、进料管道安装自动调节阀。泵启停信号远传至中控室由中控室操作。冷凝器降温水管道安装自动调节阀。3、改造效果：吸收装置打料泵自动运行。氨水计量罐液位连锁。一二级吸收储罐实现报警，并能做到及时回收处理。液氨储罐及氨水配制罐管道，能及时发现压力超标并泄压。实现自动调节，达到节省耗能目的。实施上述目标，需要改造、增加的仪表、设备有：序号设备名称材质单位数量单价类型备注1自动切断阀304台59000新增2开关信号台52000新增远程3电缆信号线米300015新增10 个点4DCS 增容改造10 个点该方案需材料、施工费共计 20 万元。砜类车间氨罐、氨吸收装置自动化技改方案两
11、小项合计费用 60 万元。4.5 砜类车间自动投料技改方案根据目前自动化水平，砜类车间原料、中间产品的物料特性，采用气流输送、螺旋输送机、自动计量罐等技术，在物料转移、固体原材料投加（缩合釜投料）等物理过程中，实现节约人力，密闭投料等目的，减少物料损失 和环境污染。实施上述目标，需要改造、增加的主要设备有：序号设备名称材质单位数量单价类型备注1气流输送装置组合套1800000新增2螺旋输送机组合台350000新增3化工容器304台3110000新增4调节阀SS316L台610000新增5管道更换304米200改造6电缆信号线米200015新增20 个点7DCS 增容改造20 个点该方案需材料、
12、施工费、技术服务费共计 200 万元。4.6 各车间装置自动化阀门、监控改造方案4.6.1 气动阀更换和辅助控制目的 ：实现中控操作，提高反应稳定性、操作安全性，降低人力劳动强度。改造内容： 设备放料阀、根部阀、蒸汽吹扫阀、伴热进气阀/出气阀，循环水、冰盐水调节阀/切断阀更换为气动阀。 部分重要设备/罐增加液位远传。序号设备名称材质单位数量单价类型备注1自动切断阀304/316L台759000新增2自动调节阀304/316L台2012000新增3液位计台2512000新增远程4开关信号台252000新增5电流信号台302000新增6电缆信号线米2000015新增120 个点7摄像头防爆个208
13、00新增高清8DCS 增容改造120 个点 部分重要设备/罐增加防爆摄像头监控分层和压料、放料。实施上述目标，需要改造、增加的仪表、设备有：该方案需材料、施工费共计 300 万元。4.6.2 摄像头监控：在全厂各车间各个楼层、各重点重点区域/重点设备处、罐区增加多个高清（防爆）摄像头，集中监控，实现重点部位监控无死角。该方案需材料、施工费共计 100 万元。各车间自动化改造 DSC 扩容、线缆费用合并计算，另加不可预见费 100万元，总计自动化改造投资 1800 万元。4.4、技术经济分析1、项目效益主要包括安全效益和质量、品牌效益，未直接计算经济效益。2、长期来看，由于装置整体自动化水平提高
14、，安全风险下降，人员素质结 构发生变化，可以给公司带来约 80 名员工人数的减量，产生经济效益。5.1 企业组织机构第五章组织机构与人力资源配置本工程项目依托现有组织机构，原企业法人即为该项目负责人。本工程项目建成后，不新设车间，不再另行设置其他组织机构。操作、技术及行政管理人员依托公司原有人员。第六章项目实施计划6.1 建设工期本工程项目的建设分为项目前期准备、设计、采购及工程招标、安装工程施工、调试及联动试车、竣工验收及投料试车阶段。为使本工程项目早日投产，项目实施的各阶段将交叉进行，以求最大经济效益。整个工期约需 12 个月。6.2 项目的招投标情况本项目采用公司内部招标的方式对施工单位
15、进行择优选择。第七章投资估算7.1 总投资估算本项目建设总投资为 1800 万元.其中：设备购置费为 1260 万元， 占总估算值 70.0 %；安装工程费为 320 万元，占总估算值 17.7%； 技术服务费为 120 万元，占总估算值 6.7%； 不可预见费为 100 万元，占总估算值 5.6%。第八章项目风险评价项目建设及运行过程中，通常可能会遇到诸如政策、技术、市场、财务等风险。本项目无政策风险。工程项目建设地位于沧州临港经济技术开发区化工园区精细化工区内，该园区作为全市新型化工产业基地，得到了省市两级政 府的高度重视。本工程项目符合国家产业支持政策。本项目技术风险可控。本项目工艺包含间羟基碱熔碱析、涉氨管理、溴丁烷合成、分离工艺，为我公司成熟工艺，依靠公司技术人员管理，控制技 术风险。本项目无财务风险。建新化工股份有限公司多年盈利，负债结构非常好， 并且具有上市公司平台融资的能力。相对而言，本项目最大的风险点来自市场。宏观经济的走势和非垄断性行业的激烈竞争使市场充满不确定性，公司将在生产和营销等环节深耕挖潜， 加强管理，做好相应的工作。
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