提高堤防道路水泥稳定石屑层施工合格率QC质量控制成果（24页）.docx

1、水利工程优秀QC小组活动成果报告课题名称：提高堤防道路水泥稳定石屑层施工合格率QC小组名称：坚实QC小组申报单位：XXX建设工程有限公司 2017年7月30日水利工程优秀QC小组活动成果申报表单位名称XXX建设工程有限公司QC小组名称坚实QC小组课题名称提高堤防道路水泥稳定石屑层施工合格率课题类型（）现场型 攻关型 管理型 服务型 创新型 小组活动时间2016-05-01至2016-10-30小组部门工程项目部课题组长小组人数9小组成员联 系 人邮箱办公电话手 机单位地址QC小组简介和活动过程：（字数1000字以内）潖江（二）河堤顶路面整治（乌石桥至龙潭桥段右岸）工程项目部堤防道路水泥稳定石屑

2、层压实度质量控制QC小组成立于2016年5月，小组成员主要由管理人员和技术人员组成。小组成员均为专业人员，有着较丰富的施工经验。水泥稳定石屑施工过程中，小组成员通过活动，基本解决了施工过程中路面基层压实度不足的质量问题，从而提高了堤防道路水泥稳定石屑层施工合格率，工程质量得到了有效保证，受到了上级领导及广大群众的好评。为以后水泥稳定石屑施工积累了宝贵经验。 申报单位（公章）： 年 月 日目录第1章项目概况1第2章小组概况3第3章选择课题4第4章现状调查5第5章设定目标7第6章原因分析8第7章确定主要原因9第8章制定对策17第9章对策实施18第10章效果检查21第11章制定巩固措施22第12章总

3、结和下一步打算25第1章 项目概况1.1项目简介面。防洪堤建成后，沿岸村民常年借道堤顶交通，行车量较多，致使路面破坏较严重，路面凹凸不平；晴天过车时尘土飞扬，对周围居住区影响很大；雨天地表排水不及时，部分渗入土堤。如不加紧堤顶路面处理，一则影响堤身的完整性和稳定性，二则难以确保防洪抢险使用要求。为提高护堤道路标准，确保其通行能力能满足汛期抢险要求，同时为改善对周边环境影响，方便附近群众的交通需求，XXX市水务局决定对潖江（二）河堤顶路面进行整治。水稳层施工作为本工程主要施工工序之一，水泥稳定石屑层摊铺质量直接影响道路的使用性能，是整个道路工程质量是否合格的重要标准，因而，工程项目部组建了QC活

4、动小组，针对水泥稳定石屑层的施工质量开展了相关活动。1.2施工流程水泥稳定石屑底基层施工工艺流程图如下：验收合格土层施工放样摊铺混合料商品水泥石屑混合料 整平、压实、检测养护下一工序制图：龙俊杰 时间：2016年5月28日第2章 小组概况表 2-1 QC小组概况表小组名称坚实QC小组所在部门工程项目部活动日期2016年5月1日-2016年10月30日 课题名称提高堤防道路水泥稳定石屑层施工合格率注册编号GZCL-2016-01课题类型现场型小组人数9人活动频次每月3次QC小组成员简介姓名性别学历职称组内职务组内分工男本科高级工程师组长总体负责男本科高级工程师副组长方案策划、技术指导男大专工程师

5、组员负责现状调查、质量控制及实施管理男本科工程师组员提供相关文件和QC活动指导男大专工程师组员现场实施和质量管理男大专工程师组员负责生产组织协调、生产操作、对策实施男本科工程师组员生产操作、对策实施男大专工程师组员负责资料的收集、整理男本科高级工程师组员数据整理与分析制表：龙俊杰 时间：2016年5月28日第3章 选择课题QC小组对已修筑道路水稳层进行了初步的调查统计，详见下表3-1：表3-1 水泥稳定石屑层施工情况初步调查统计表项目检测点数（点）合格点数（点）合格率（%）不合格（点）不合格率（%）合计46140387.45812.6结论已建道路水稳层验收合格率为87.4%水泥稳定石屑层施工合

6、格率达到90 %才能满足工程质量进度要求工程要求1、通过统计，水泥稳定石屑层施工合格率为 87.4 %。2、工期十分紧张，加班加点才能保证按期完工。如验收不合格，一经返修，则工期无法保证。现场实际情况在以往水泥稳定层施工过程中存在水泥稳定石屑层施工合格率不合要求进行返修的情况。提高堤防道路水泥稳定石屑层施工合格率。选择课题第4章 现状调查为了确保水泥稳定石屑层验收的顺利进行，QC小组成员从多方搜集路面工程技术支持资料，并在现场进行实时监督、检查。同时对本工程已完工的k1、k2、k3三段道路共计1080米的水稳层现场自检记录进行了数据统计，详见下表4-1：表4-1 水泥稳定石屑层自检数据统计表桩

7、号检测点数（点）合格点数（点）合格率（%）不合格（点）不合格率（%）k1+000 k1+65015613787.81912.2K2+000 k2+76016414286.62213.4K3+000 k3+74014112487.91712.1合计46140387.45812.6结论已建道路水稳层验收合格率为87.4%制表：龙俊杰时间：2016年06月16日根据上述质量调查表中相关数据，小组成员统计得出各类不合格项目所占的比例，见下表：表4-2水稳层质量缺陷统计表序号类别频数频率/%累计频率1压实度3356.90 %56.90%2纵断高程1017.24%74.14%3平整度712.07%86.2

8、1%4厚度58.62%94.83%5其他35.17 %100.00%合计58100.00%100.00%制表：龙俊杰时间：2016年06月16日同时小组成员根据水稳层质量缺陷统计表（表4-2）绘制出了水稳层质量缺陷帕累托图。图4-1水稳层质量缺陷帕累托图从统计表和排列图中相关数据进行分析，水稳石屑层的压实度偏低是本次QC小组活动中亟待解决的主要质量问题，是水泥稳定石屑层合格率低的症结所在，而高程偏位、平整度差、厚度偏小等问题是次要问题。第5章 设定目标通过以上调查分析可知，目前水泥稳定石屑层路面施工合格率为87.4%，其中“压实度”缺陷约占56.9%，若将“压实度”缺陷降低90%，沥青混凝土路

9、面施工合格率将增加56.9%90%（1-87.4%）=6.45%，水稳层路面施工合格率将提高87.4%+6.45%=93.85%。因此，将目标设置为90%，技术上是可行的，公司类似工程水稳石屑层一次合格率平均值为92.9% ，因而，本次QC活动的目标是将水稳层施工合格率提高到92%以上。根据本工程水泥稳定石屑层的施工现状和施工质量要求，结合公司对类似工程的比较，确定本次活动的目标为：将水稳层施工合格率提高至92.0%以上。图 5-1 QC小组活动目标图制图：龙俊杰制表时间：2016年06月20日第6章 原因分析针对压实度偏低这个症结，QC小组在2016年7月2日召开小组会议，结合本工程的实际情

10、况进行了详细分析。会议上，小组成员各抒己见，通过组员讨论和结合各自施工经验，从“人、机、料、法、环、测”等六大方面总结出了导致压实度偏低的末端原因主要由：培训交底不到位、奖罚制度不完善、压路机型号不匹配、配合比设计不合格、混合料含水量过大、碾压方法不合理、未设计松浦系数、施工降排水不合理、无高温施工方案、检测仪器不合格、无检测方案等11各因素。下一步，我们将对以下原因逐一进行要因确认。图6-1 压实度偏低因果分析图制图：龙俊杰制表时间：2016年7月2日第7章 确定主要原因小组成员根据因果分析图，采取现场调查、调查分析和试验检测等方法，对引起水稳石屑基层压实度的各因素进行了逐个确认，并编制了要

11、因确认计划表和要因确认表。表 7-1要因确认计划表序号末端原因确认标准确认方法确认时间确认地点确认人1培训交底不到位培训覆盖率100%，持证上岗率100%，考核合格率100%调查分析2016.07.10项目部2奖罚制度不完善奖罚制度100%落实到人，奖罚依据明确，措施合理调查分析2016.07.10项目部3施工降排水不合理路基无积水，横坡及排水沟设置符合设计要求现场检测、调查分析2016.07.12施工现场4压路机型号不匹配压路机型号符合碾压施工要求调查分析2016.07.13施工现场5配合比设计不合格配合比设计已报批、原材料级配保证率95%试验检测、调查分析2016.07.20施工现场6未设

12、计松铺系数调查有无设计松浦系数调查分析2016.07.24施工现场7混合料含水量偏高调查分析混合料含水量是否符合要求试验检测、调查分析2016.07.24施工现场8碾压方法不合理调查分析碾压方法是否符合设计要求调查分析2016.07.24施工现场9无高温施工方案调查有无高温施工方案，并按方案执行。调查分析2016.07.26施工现场10检测仪器不合格检测仪器处在校核时间范围内调查分析2016.07.26施工现场11无试验检测方案调查有无试验检测方案，并按方案检测。现场检查2016.07.26施工现场表 7-2 要因确认表末端因素培训交底不到位确认时间2016.07.10确认地点资料室、会议室负

13、责人杨昭确认方法调查分析标准培训覆盖率100%，持证上岗率100%，考核合格率100%验证结果：1、经调查，17名工人中，10人已进行施工技术交底培训，7人未培训，培训率仅为：58.6%。2、经检查，项目部及施工队现场管理人员未做到全员持证上岗。持证上岗率为71.4%。3、针对现状，对现场人员进场技能考核，合格率为76.5%，优良率仅为37.5%。是否要因要因表 7-3要因确认表末端因素奖罚制度不完善确认时间2016.07.10确认地点资料室负责人李春艳确认方法调查分析标准奖罚制度落实到人，奖罚依据明确，措施合理要因确认：1、 根据公司工程质量管理实施细则要求，项目已出台项目质量奖罚标准，针对

14、现场施工质量作出详细的奖惩规定。具体奖励措施21条，处罚措施13条。2、 据统计，目前项目已开出质量整改罚单3张，奖励优秀施工班组1次。是否要因非要因表 7-4要因确认表末端因素施工降排水不合理确认时间2016.07.12确认地点施工现场负责人陈锦文确认方法现场检测、调查分析标准路基无积水，横坡及排水沟设置符合设计要求要因确认：1、我部已完成路基路面施工降排水专项方案的编制工作，并已上报监理工程师审批通过。2、路基已按设计要求完成1%横坡，道路两侧均设置排水沟槽，现场降排水情况良好。下承层横坡检测记录表部位左幅左幅桩号实测值设计值偏差值实测值设计值偏差值N-C+0001.1010.10 1.3

15、010.30 N-C+0801.2310.23 0.881-0.12 N-C+1201.3410.34 1.2310.23 N-C+1601.2510.25 0.961-0.04 N-C+2000.871-0.13 1.1410.14 N-C+2401.4310.43 1.0610.06 允许偏差0.5合格点数16检验点数16合格率100是否要因非要因表 7-5要因确认表末端因素压路机型号不匹配确认时间2016.07.13确认地点资料室负责人杨昭确认方法调查分析标准压路机型号符合碾压施工要求要因确认：1、项目部碾压施工采用徐工XS202J机械单钢震动压路机，其机械参数均符合设计及规范要求。机械

16、参数表项 目单 位参数值项目单位参数值工作质量kg20000名义振幅mm1.9/0.95前轮分配质量kg10000激振kN353/245速度-I 速km/h2.63振动轮直径mm1600速度-II 速km/h5.3振动轮宽度mm2130速度-III速km/h8.6振动频率Hz33/28最小转弯半径mm6500额定功率kW128是否要因非要因表 7-6要因确认表末端因素配合比设计不合格确认时间2016.07.20确认地点实验室、资料室负责人龙俊杰确认方法试验检测、调查分析标准配合比设计已报批、原材料级配保证率95%要因确认：1、经调查，我部已委托具有相应资质的第三方检测公司完成了水稳混合料的配合

17、比设计工作。2、水泥稳定碎石配合比设计已于2016年5月10日上报监理、业主，并已批复可用。混合料配合比设计每立方米混合料组成设计材料水水泥级配碎石质量Kg/m390.7108.91706比例 （%）5.0%6.0%94.0%3、 根据5月份原材料进场单对碎石和水泥进行了抽查，结果显示试验人员按照要求对进场原材料进行了及时检测。原材料检测统计表检查项目原材料类别水泥碎石进场总量986.4t2950.2 m3检测频率每200t或水泥批号改变每1000m3或料场改变应检测次数97自检/监理抽检9/37/3台账记录检测次数93检测率（%）100100水泥试验台账碎石试验台账是否要因非要因表 7-7要

18、因确认表末端因素未设计松铺系数确认时间2016.07.24确认地点施工现场负责人杨昭确认方法调查分析标准未设计松铺系数要因确认：1、根据水稳混合料性质，本工程松铺系数设计为1.25；2、经现场检查，松铺厚度保证率为98%，符合设计要求。是否要因非要因表 7-8要因确认表末端因素混合料含水量偏高确认时间2016.07.24确认地点施工现场负责人杨昭确认方法调查分析标准调查分析混合料含水量是否符合要求要因确认：1、经检查，混合料的拌制由专人负责，计量控制流程符合要求。2、7月22日小组成员龙俊杰和陈锦文按照施工进度对现场水泥碎石基层施工段进行了原料土含水量检测。共检查45个点，43个点合格，合格率

19、95.6%是否要因非要因表 7-9要因确认表末端因素碾压方法不合理确认时间2016.07.24确认地点施工现场负责人龙俊杰确认方法现场检测标准调查分析碾压方法是否符合设计要求要因确认：1、5月7日龙俊杰对施工方案的碾压部分进行了检查，发现碾压工艺不完善，碾压遍数、碾压速度两项参数均未通过实质性验证手段进行验证；2、施工过程中碾压遍数及静压/震压遍数未能按计划进行，工艺较为混乱。检测段桩号遍 数 （静压 动压）123456789K1+000k1+100K2+430k3+550K4+000k4+120K5+370k5+4503、发现碾压作业人员施工不规范，并检测k5试验段进行压实度检测。压实度抽检

20、记录表部位NC试验段左车道检测情况12345678实测值98.398.698.497.898.398.397.698.3检测情况检测情况12345678实测值98.497.798.098.198.598.397.598.3检测情况合格点16合格率（%）81.3是否要因要因表 7-10要因确认表末端因素无高温施工方案确认时间2016.07.26确认地点资料室负责人陈锦文确认方法调查分析标准奖罚制度落实到人，奖罚依据明确，措施合理要因确认：1、现场施工中，每车水稳混合料的铺设时间控制在11.5小时，在水泥初凝时间内，符合规范要求。2、针对高温天气，小组编写了高温天气施工专项方案，解决了该问题。是否

21、要因非要因表 7-11要因确认表末端因素检测仪器不合格确认时间2016.07.26确认地点资料室负责人龙俊杰确认方法调查分析标准检测仪器处在校核时间范围内要因确认：1、经检查，相关检测、测量仪器已按规定要求送第三方单位校核。是否要因非要因表 7-2 要因确认表末端因素无试验检测方案确认时间2016.07.27确认地点资料室负责人李春艳确认方法调查分析标准方案齐全，现场试验检测按要求进行要因确认：1、经检查，我部现场试验人员来自第三方检测单位，具有公路试验员资格证书。2、我部编制的工程试验检验方案已包含水稳层土工试验的相应内容。该方案已于2016年5月4月日通过业主、监理审批。3、现场试验均由监

22、理工程师全程监督，试验过程处于可控状态。是否要因非要因针对上述要因确认结果，经小组人员开会讨论认为：造成压实度合格率偏低的主要原因是：要因（1）培训交底不到位（2）碾压方法不合理第8章 制定对策针对压实度偏低问题这个主要质量问题，经QC小组研究决定。对存在的要因，逐个制定对策，并严格按照对策实施，逐个击破，最终改善水稳石屑层质量，提高一次验收合格率。下面是我们QC小组制定的对策表：表8-1 对策表序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1培训交底不到位加强培训和技术交底交底覆盖率 100%持证上岗率 100%考核优良率 90%（1）组织技术交底，提高工人技术水平；（2）撤换无证人员，全员岗前考核

23、项目部2016.8.302碾压方法不合理开展碾压试验、确定合理参数参数符合碾压要求，试验段压实度合格率95%（1）设置碾压试验段，确定试验方式；（2）静压试验（3）分组试验施工现场2016.9.30制表：龙俊杰制表时间：2016年9月15日第9章 对策实施（一）针对培训交底不到位（一）对策实施一：加强培训和技术交底要因：培训交底不到位对策：加强培训和技术交底措施：（1）组织技术交底，提高工人技术水平2016年6月10日组织施工班组17名工人进行水稳层施工技术培训；同时，利用公司掌握的技术资料，印制施工手册，交由工人自主学习。交底完成后对在场的17名工人随机抽查进行问答，发现作业人员对技术要求的

24、理解率达到100%，对验收要求基本熟悉。图9-1 技术交底、培训（2）撤换无证人员，全员岗前考核2016年8月10日QC小组对现场无证人员下达撤换要求。现场管理人员均符合持证上岗要求。 2016年8月10日对现场17名工人及7名管理人员进行岗前考核。考核合格率达到100%，优良率由37.5%提升至79.1%。因此达到了培训目的。技能考核成绩统计表考核时间优秀良好合格未合格培训前4590培训后81150制表：龙俊杰制表时间：2016年9月5日（二）针对碾压施工方案不合理（一）对策实施一：严格控制混合料的各项施工程序要因：混合料温度不足对策：严格控制混合料的各项施工程序措施：（1）设置碾压试验段，

25、确定试验方式2016年8月25日小组确定在EF路段设置200m碾压试验段。通过碾压试验来确定具体碾压参数。对策实施人杨昭选定于8月28日至9月15日进行试验。图 9-2 水泥稳定石屑层碾压试验段施工（2）静压试验2016年8月28日首先使用XS202J型压路机对试验段0+0000+040段进行静压，每遍静压后对水稳层进行压实度检测（随机取10m/点）我们可以得出结论：在匀速静压模式下，需要碾压7遍能达到设计要求的压实度（98%）。（3）分组试验在获取静压数据后，小组根据“先静后振”原则，将剩余160m试验段均分四组，设计了4套动静结合的碾压方案，通过分组碾压，最终确定最为经济、效率的碾压方式。

26、分组碾压方案方案编号碾压方法方案编号碾压方法方案一静压6遍/动压1遍方案二静压5遍/动压2遍方案三静压5遍/动压1遍方案四静压4遍/动压2遍分组碾压试验记录表动压时速：2Km/h桩号0+0400+0800+0800+1200+1200+1600+1600+200方式静压6遍动压1遍静压5遍动压2遍静压5遍动压1遍静压4遍动压2遍压实度99.2100.497.898.799.399.898.398.699.4100.597.998.599.2100.298.098.699.3100.397.998.5结论符合要求符合要求不符合要求符合要求制表：龙俊杰制表时间：2016年9月15日根据上述试验数据

27、，可以确定，方案四（静压4遍动压2遍）是最为经济、效率的碾压方式，因此将此方案作为后续碾压施工的工艺参数。第10章 效果检查2016年10月10日至10月15日，小组以活动过程中施工的k4段和k5段道路水稳层施工验收过程记录为主要依据，进行了合格率自检情况统计。表10-1 活动后-水稳层自检数据统计表桩号检测点数合格点数合格率/%不合格不合格率/%K4+000k4+350807796.3 33.8 K4+350k4+720757296.0 34.0 K5+000k5+370858296.5 33.5 K5+370k5+630706897.1 22.9 合计31029996.5 113.5 结论

28、水稳层验收合格率提高为96.5%制表：龙俊杰制表时间：2016年10月15日制图：龙俊杰制表时间：2016年10月20日图 10-2 活动目标完成情况图经检查，通过本次QC活动水稳层施工压实度偏低问题得到了明显的控制，施工质量取得了明显提升，通过活动水稳石屑层验收合格率达到了96.5%，超出目标值4.5%。第11章 制定巩固措施11.1 巩固措施通过此次QC活动，我们制定了下面一些具体的巩固措施：（1）QC小组将活动期间的记录、统计数据、心得体会、成功经验进行整理、收集编制成册，形成了水泥稳定石屑层施工作业指导书（GZCL-2016-01），供其他项目中执行。（2）QC小组将本工程提高水泥稳定

29、石屑压实度质量控制方法进行推广，应用到分公司其它项目中进一步完善和巩固。（3）将QC小组本次活动中制定的项目部管理制度检查标准上报公司，为公司级管理制度检查标准提供实践依据。11.2 巩固措施效果经过以上巩固措施后，QC小组在项目部人员的协助下，对本工程的水稳层施工质量进行了检测和检查，并对数据进行了统计分析，如下表所示。表 11-1水稳层施工质量统计表部位抽查点数合格点数合格率QC小组活动前46140387.4QC小组活动后（巩固期）80077697制表：龙俊杰制表时间：2016年10月25日图 11-1 QC小组活动实施前、目标、实施后以及巩固期对比图制图：龙俊杰制表时间：2016年10月

30、25日图 11-1 QC小组活动巩固期水稳层效果图由以上统计表和对比图可以看出，QC小组活动实施后，在后期的巩固过程中，QC小组的活动成果得到了巩固，效果良好。第12章 总结和下一步打算12.1 QC小组活动总结（1）小组成员得到了充分的锻炼，提高了发现问题，分析问题，解决问题的能力。（2）通过QC活动，小组成员各方面的能力有明显的提高，提高了QC小组成员的质量意识、团队精神、QC知识运用、工作热情、改进意识，详见综合素质评价表和综合评价雷达图。 表12-1 组员综合素质评价表 满分：5分序号评价内容活动前（分）活动后（分）1质量意识3.84.82团队精神3.94.23QC知识运用1.54.84工作热情3.04.55改进意识3.04.3制表：龙俊杰 制表时间：2016年10月26日图 12-1 自我评价雷达图制图：龙俊杰 制表时间：2016年10月26日（3）小组今后将再接再厉，积极投入到施工生产中去，团结一致，攻克难题，进一步探求提高工程质量，降低生产成本的新材料、新工艺、新技术，加强生产管理，为公路事业的不断发展做出更大的努力。12.2下一步工作打算利用此次QC活动积累的经验，针对项目部下一步工作 ：水泥混凝土面层施工，我们小组选择了提高水泥混凝土面层施工合格率的课题，作为下一步的活动课题计划。