采区瓦斯抽采巷反井钻孔钻场工程施工技术安全措施（55页）.doc

1、一采区2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井钻孔钻场施工技术安全措施一、概况 为满足912工作面瓦斯治理需要需要，根据生产技术部下发编号：JS201701J09联系单要求，由我单位施工一采区2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井钻场，采用锚网喷支护。为确保施工期间的安全，特编制本技术安全措施指导生产。二、巷道布置（附图1）表2-1 巷道基本参数巷道名称拨门位置方位角（）坡度（）断面规格（m）工程量（m）一采区2#瓦斯抽采巷5#反井钻场一采区2#瓦斯抽采巷10#钻场作中（原钻场宽4.8m，两帮各收0.9m）10515上山3.02.6m（半圆拱断面）5.0（平距）1053上山3.02.6m（半圆拱断面）4

2、一采区2#瓦斯抽采巷6#反井钻场一采区2#瓦斯抽采巷7#钻场作中（原钻场宽4.8m，两帮各收0.9m）10515上山3.02.6m（半圆拱断面）5.0（平距）1053上山3.02.6m（半圆拱断面）4一采区2#瓦斯抽采巷7#反井钻场一采区2#瓦斯抽采巷4#钻场作中（原钻场宽4.8m，两帮各收0.9m）10515上山3.02.6m（半圆拱断面）5.0（平距）1053上山3.02.6m（半圆拱断面）4三、地质情况根据周边巷道及钻孔资料分析，预计向前14.0m范围内：（附图2）1、构造情况：该范围整体为一单斜构造，倾向近西向，倾角平均8。受区域构造及边界断层影响，该范围内可能发育次生小构造。2、煤层

3、情况:巷道位于9煤底板层位，拨门处距9煤垂距约24.2m，施工至停头位置时距9煤垂距约27.8m。9煤黑色，弱玻璃光泽，粉末状，碎块状，厚2.83.0m；9煤底板第一条薄煤层距9煤法距4.55m，厚约0.5m。3、岩性情况：该范围主要揭露岩性为：泥岩:灰深灰色，局部含泥质及细砂质较多，性较坚。4、瓦斯情况：该区域9煤为突出煤层，实测该区域9煤最大残余瓦斯含量为6.0266m/t。由于巷道距9煤法距较远，对巷道无威胁。5、水文地质情况：该施工范围内，水文地质条件简单，采用类比法预计单处最大涌水量为0.5m/h，巷道自流排水。四、施工方法1、采用钻爆法掘进，采用耙矸机装岩配合车皮、绞车出货。2、施

4、工顺序：放炮后检查放炮情况（是否需要处理瞎炮）洒水检查瓦斯浓度找顶临时支护出货底板找平整初喷（点柱移动）看中线、挂网画方格打顶板支护锚杆（锚杆打齐、拆除临时支护）正断面封闭打超前锚杆（顶板破碎或揭煤）打上部眼出货（上山巷道需要再次正断面封闭）打下部眼对上班帮部进尺刷帮、初喷检查瓦斯等放炮前的准备工作放炮进入下一循环。五、支护设计（一）断面布置（附图3、附图4）1、施工期间，风、水带吊挂于巷道右帮，距巷道底板不低于0.6m。2、施工期间，信号线吊挂于巷道右帮，距底板不低于1.8m。3、施工期间，风筒采用600mm柔性阻燃胶质风筒，吊挂于巷道右帮。（二）支护方式、断面尺寸表5-1 支护方式、断面尺

5、寸巷道名称支护方式断面形状净宽（m）净高（m）净断面积（m2）掘进断面积（m2）工程量（m）一采区2#瓦斯抽采巷5#反井钻场锚网喷半圆拱3.02.66.87.99.0（平距）一采区2#瓦斯抽采巷6#反井钻场锚网喷半圆拱3.02.66.87.99.0（平距）一采区2#瓦斯抽采巷7#反井钻场锚网喷半圆拱3.02.66.87.99.0（平距）（三）临时支护（附图5、附图6）1、顶板采用初喷配合戴帽点柱的方式作为临时支护。初喷材料及要求：选用矿用硅酸盐水泥（采用425#普通硅酸盐水泥）、中粗黄沙、瓜子片，其配比（体积比）为水泥：黄沙：瓜子片=122，水灰比0.45，喷射时掺入水泥含量的3%5%的速凝剂

6、；初喷厚度3050mm。戴帽点柱临时支护材料及要求：戴帽点柱，两副正常使用一副备用；点柱为轻型单体，柱帽采用规格为：净长净宽净厚=800200150mm的方木，点柱间距为1.01.2m；点柱距最后一排永久支护距离不超过排距+100mm，点柱距迎头距离不超过排距，若超过则增设一排点柱。2、巷道两帮及断面采用防片帮网作为临时支护：采用倒楔式专用锚杆配合网片对巷道两帮及断面进行封闭，帮部防片帮网布置分上、中、下各3根共三排，断面防片帮网布置分上、下各3根共两排。（四）永久支护1、一采区2#瓦斯抽采巷采用锚网喷支护，锚杆间排距为800800mm，目前巷道支护良好。反井钻场岩性较好且无变化，通过与一采区

7、2#瓦斯抽采巷类比，采用以下永久支护（附图7、附图8）表5-2 锚网喷支护反井钻场材料材质、规格支护参数技术要求帮、顶锚杆采用20mm，L=2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢间排距800800mm眼位误差100mm眼向误差015锚杆托盘托盘，规格：150150mm间排距800800mm紧贴煤、岩面与网片压紧贴实钢筋网5.5圆盘焊接，网幅30001000mm，网格100100mm采用自连网方式，不能自连处每隔200mm用双股14#铁丝连接紧贴巷道轮廓线，铺设平整锚固剂MSZ-2370树脂药卷MSK-2370树脂药卷锚杆选用1卷树脂药卷，锚索选用2卷树脂药卷锚杆选用1卷MSZ-2370树脂药卷；锚索

8、（上部为MSK-2370，下部为MSZ-2370树脂药卷）六、爆破作业（一）爆破方式及要求1、掏槽方式：楔式掏槽法。2、装药结构：正向装药结构3、起爆方式：起爆使用发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。4、技术要求：（1）掏槽眼槽口横向排距500mm，槽口竖向间距为800mm；炮眼最小抵抗线：在岩层中不得小于300mm，周边眼每眼装药量不超过600g；严禁反向装药；必须一次装药起爆，严禁一次装药分次爆破。（2）严格按照要求进行作业爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过100mm。打眼前严格按照爆破图表点眼。煤层发生变化时或过断层时，及时调整爆破参数，在施工中要多打眼、少装

9、药。（二）炮眼布置图及爆破说明书（附图9、附图10）七、技术规定及质量标准1、初喷厚度30-50mm。戴帽点柱垂直顶底板架设并用防倒绳连接，保证正规有力，生根牢固，单体初撑力不低于30KN，支设在浮矸上必须穿柱鞋。DW型单体液压支柱油缸直径为80mm的压力不低于6.0Mpa，直径为63mm的压力不低于9.6Mpa。乳化液浓度符合3%5%的要求，使用高浓缩液时，浓度符合1%3%的要求。2、巷道净宽、净高符合规定要求，不超挖、欠挖。成巷后巷道中线至任一帮距离误差0-150mm，锚网喷巷道腰线至巷道正顶及底板距离误差为0-150mm。3、锚杆间排距允许误差100mm，呈矩形布置。顶部锚杆垂直于巷道轮

10、廓线，帮部锚杆垂直于巷道两帮，角度允许偏差15；锚杆外露长度要求露出螺纹10-50mm。要求托板紧贴岩面，锚杆构件齐全，紧固有力，杜绝退锚，初锚扭矩不少于150Nm，二次紧固螺母扭矩不小于200Nm，锚固力不少于80KN。4、顶部锚杆必须够一排打一排；帮部锚杆滞后迎头不大于4排；岩性较差时，帮部锚杆必须紧跟迎头；三岔门加固锚索滞后迎头不大于2排。5、锚杆托盘、锚索托盘与网片必须压紧贴实，紧贴岩面。顶板网片搭到肩窝处用帮部肩窝锚杆压住。6、岩性变差或遇构造时，应采取补打锚索等措施加强支护，迎头必须备有锚索，以便于顶板岩性变化时选择适宜锚索。7、锚索孔的位置要准确，孔位误差不得超过100mm，孔向

11、误差不得大于2，锚索外露长度150-300mm。8、锚索预应力在100120KN，抽检时锚索张紧力不低于100KN。9、网片铺设必须平直，紧贴岩面。八、通风系统（附图13）1、局部通风方式：采用局扇压入式通风；2、局扇位置：一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场拨门位置向外30m。3、风量计算（1）按人员计算：Q4N425100m3/min式中：Q风量，m3/min；N工作面最多工作人数，取25人。（2）按瓦斯涌出量计算：Q125qk1250.61.8135m3/min式中：q表示瓦斯的绝对涌出量，取0.6m3/min；k表示瓦斯涌出的不均衡系数，取1.8。（3）按炸药量计算：Q10A=1023.12=

12、231.2 m/min式中：A掘进工作面一次爆破消耗炸药量：23.12kg经计算掘进工作面所需最大风量为23.12m/min。（4）风速验算：V（Q/60）/S（231.2/60）/6.24=0.62m/s式中：V风速，m/s；S净断面面积。0.15m/s0.62m/s4m/s 符合要求。4、局扇及风筒选型：1）局扇风量计算：根据风量大小，通风距离，选定风扇600mm、胶质阻燃风筒Q局PQ1.2231.2277.4m3/minQ局：局部通风机工作风量，m3/minP：风量比，取1.22）局扇工作风压：h全h阻h出h全：局扇全压pah阻：风筒通风阻力pah出：风筒出口阻力 pah全RQ局Q掘36

13、000.811Q2/D4360043.38277.4231.236000.8111.2231.220.643600884.3PaRR摩R局41.132.2543.38R摩6.5L/D56.50.00411200.6541.13R局/2S2（0.31.2）/（2（3.140.32）2）2.25R摩：摩擦风阻 Ns2/m8R局：局部风阻Ns2/m8a：摩擦风阻系数，取0.0041N s2/m4(风筒直径600mm)：局部阻力系数，取0.3N s2/m4L：通风距离m，L取120m：空气密度 取1.2/m3S：风筒断面积5局部通风机前配风量Q配=Q额+0.1560S=400+0.156010.2=4

14、91.8m3/min式中：Q配局部通风机前配风量，m3/min；Q额局部通风机额定吸风量，400m3/min；风速0.15m/s；S局扇摆放处巷道断面积10.2m2； 根据以上计算Q局277.4m3/min，h全884.3Pa，故可选用FBD-6.0型、215KW局扇两台，一台使用，一台备用。其参数为：供风量260-450m3/min，功率215KW，全风压875-4500Pa，可以满足安全生产，符合要求。3、进风路线地面副井下口中央进风石门东翼轨道大巷912风巷联络巷一采区1#瓦斯抽采巷一采区2#瓦斯抽采巷局扇迎头4、回风路线迎头一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场一采区2#瓦斯抽采巷一采区瓦斯抽采

15、巷2#联巷一采区2#瓦斯抽采巷一采区瓦斯抽采巷回风联巷中央第二回风大巷南风井地面。九、供电系统（附图16）1、原始资料：一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场掘进工程量9.0m（平距），实际最大供电距离为1700m。2、供电方式：准备安装以下电器设备：耙矸机1部15KW、乳化液泵1台7.5KW，喷浆机1台5.5kW，JD-40绞车2部80kW，JD-11.4绞车3部34.2KW，FBD2-6.0型、215KW局扇两台。动力总负荷142.2KW表9-1 机电设备一览表序号设备名称型号额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）启动电流（A）台数1乳化液泵7.56608.2549.512耙 矸 机P-301

16、566016.59913喷 浆 机Pz-55.566063615调度绞车JD-11.411.466012.575.236 调度绞车JD-4040660 4426427局 扇FBD2*151566016.5992采用动力和局专分开供电方式动力电源由一采区配电点提供，电源电压660v，供电总负荷P总=142.2KW。 局扇电源由一采区配电点提供，供电系统必须实行“三专两闭锁”，且监控用电必须搭接在局扇专用线路上。3、供电设计：1）按供电负荷选择电缆截面，按最远端两项短路电流检验灵敏度（1）动力：负荷总功率:P142.2KW负荷电流Ig（PKx）/（UCOS）（142.20.6）/（0.660.65

17、）115A Kx负荷系数查表计算取0.6；COS功率因数，掘进工作面取0.65Kx、 COS均取自煤矿电工手册根据Ig115A选择MY-395125橡套电缆作动力干线,额定电流260A115A满足要求。 （2）局专：负荷功率P15KW*2，负荷电流Ig1.1P*233A选用MY-335116橡套电缆，其额定允许电流136A33A，满足要求。2）保护整定计算及灵敏度校验1.动力回路1）动力IzIQ+Ie=264+（7.5+5.5+40+11.4+15+11.4+11.4）*1.1=376A， 取Iz=400A，Iz1负荷与IZ相同整定380A。Iz取400A，选KBZ-400开关，Iz1取380

18、A，选KBZ-200开关。2校验（1）动力回路馈电：I(2)d1短路电流计算： LM=（443+378+115+678+66）0.53+（2+2）1.36=904m 查表I(2)d1=816AId32)/IZ =816/400=2.041.5满足要求（3）局专：IzIQ+Ie=99+16.5=116A 取IZ=200AId短路电流计算 LM=9001.36=1224m查表I(2)d=592A I(2)d/ Iz=592/200=2.91.5满足要求。备用局专的整定及校验同上。十、运输系统运输设备包括：一采区1#瓦斯抽采巷内11.4kw绞车一部，40kw绞车一部；一采区2#瓦斯抽采巷内11.4k

19、w绞车2部，40kw绞车一部，耙矸机一部。出货时，采用耙矸机装岩配合车皮出货，再通过绞车、电机车将车皮运至地面。出矸路线：迎头一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场一采区2#瓦斯抽采巷一采区瓦斯抽采巷1#联巷一采区1#瓦斯抽采巷912风巷联络巷东翼轨道大巷中央轨道石门副井地面。进料路线：地面副井井底车场中央轨道石门东翼轨道大巷912风巷联络巷一采区1#瓦斯抽采巷一采区瓦斯抽采巷1#联巷一采2#瓦斯抽采巷一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场迎头。运输系统示意图（附图11）、设备布置示意图（附图12）十一、安全监控系统及人员定位管理系统（一）通风监测仪表及其安装1、监测仪表的数量和型号甲烷传感器型号：KG9001C

20、/KG9701A 数量：2台馈电断电器型号: KDG3K 数量：1台分站型号：KJ90-F16（A） 数量：1台温度传感器型号： GW50 数量：1台人员定位分站： KJ73-F 数量：1台目标识别器： KJF202 数量：1台粉尘传感器： GCG1000A 数量：1台风速传感器： KGF15 数量：1台风向传感器： KGF15 数量：1台开停传感器： GT-L（A） 数量：2台2、安装位置T1距掘进工作面迎头不大于5m； WD、T2、FS距掘进工作面回风巷口1015m； 风筒状态传感器距迎头不大于100m ；局扇开停传感器安装在主、备局扇负荷侧的电缆上，S安装在掘进工作面巷道内；风向传感器位

21、于进风巷进风分风口处；粉尘传感器位于风巷第一道风流净化水幕前，距离巷道底板高度1.52m。S安装在巷道内。2、工作面传感器设置T1报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%；T2报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%；W报警温度30；FC报警浓度10mg/m；FS报警值4m/s或0.15m/s；风向传感器在风流发生逆转时发出声、光报警。粉尘传感器在超限时发出声光报警。3、监测仪表的使用要求甲烷传感器设置：T1 报警浓度：1.0% 断电浓度：1.5% 复电浓度：1.0%T2报警浓度：0.8% 断电浓度：0.8% 复电浓度：0.8% 断电范围：T1、T2本掘进巷道及其回风巷

22、道内所有非本质安全型电气设备；其他报警范围：温度传感器报警：30（二）安全监控管理1、安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。2、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿长或矿总工程师同意，并制定安全措施后方可进行。安装断电控制时，必须根据断电范围的要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。断电控制器与被控开关之间必须正确接线，具体方法由矿总工程师审定。3、井下分站

23、应设置在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，以便于人员观察、调试、检验，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。并挂牌管理。4、监控电缆必须悬挂在水管和风管的另一侧，如与风水管在同一侧敷设时，必须在风水管路的上方，间距不得小于300mm。在巷道中，监测电缆与动力电缆必须分帮悬挂，如在同一帮，监测电缆必须在动力电缆的上方，间距不得小于100mm，电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。5、井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。6、甲烷传感器每月10天必须使用标准气样和空气样调校1次，同时对甲烷超限断电功

24、能进行测试。7、监测工必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携仪甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监控值班人员。8、瓦检员每班进入工作地点，必须对工作区域内探头及监控线路进行完好确认后方准迎头施工；每次放炮前由瓦检员监督施工单位班队长将T1探头及监控线路挪至安全地点，且炮后及时挂好；工作面施工过程中必须加强监控线路的保护，严禁随意破坏。9、监控值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，矿值班领导按规定指挥现场人员停止工作，并断电撤出人员。处理过程应记录备案。当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其他区域时，矿井有关人员应按瓦斯

25、事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。10、甲烷传感器必须按规定安装、设置、使用及调试。（1）甲烷传感器应垂直悬挂，距巷道顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm，并应保证安装维护方便，不影响行人和行车。并挂牌管理。（2）甲烷传感器在爆破前应挪移到安全位置，爆破后及时恢复到正确位置。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等，由班队长负责按规定移动，严禁擅自停用。（3）传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控设备发生故障时，必须及时处理；在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。（4）低浓度甲烷传感器经

26、大于4%的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。11、监测系统要求：必须由现场设备完成对甲烷浓度超限（声光报警和断电/复电控制）功能。（1）甲烷浓度达到或超过报警浓度时，声光报警；（2）甲烷浓度达到或超过断电浓度时，切断被控设备电源并闭锁；甲烷浓度低于复电浓度时，自动解锁；（3）与闭锁控制有关的设备(含甲烷传感器、分站、电源、断电控制器、电缆、接线盒等)未投入正常运行或故障时，切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。12、系统必须由现场设备完成甲烷风电闭锁功能：（1）掘进工作面甲烷浓度达到或超过1.0%时，声光报警；掘进工作

27、面甲烷浓度达到或超过1.5%时，切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面甲烷浓度低于1.0%时，自动解锁；（2）掘进工作面回风流中甲烷浓度达到或超过0.8%时，声光报警、切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面回风流中的甲烷浓度低于0.8%时，自动解锁；（3）局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，声光报警、切断供风区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当局部通风机或风筒恢复正常工作时，自动解锁；（4）与闭锁控制有关的设备(含分站、甲烷传感器、设备开停传感器、电源、断电控制器、电缆、接线盒等)故障或断电时，声光报警同时切断该设备所监控区域

28、的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；与闭锁控制有关的设备接通电源1min内，继续闭锁该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。严禁对局部通风机进行故障闭锁控制。13、人员定位管理（1）人员定位设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。人员定位设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。（2）采掘巷道出入口处应设置读卡器（安装地点应满足识别器与识别卡有效距离要求），并能检测携卡人员出入方向的要求。（3）所有下井人员必须携带识别卡，严禁一人携带多卡入井。（4）携带识别卡下井人员通过井

29、口专用检卡设备时要检查识别卡是否正常，如发现电量不足，卡号错误，信息不全时及时与系统维护人员联系，并能在换卡的同时进行信息关联。（5）井下工作人员严禁随意拆卸识别卡，若有问题，及时与系统维护部门联系更换识别卡。（6）分站和读卡器严禁随意移动、搬迁、影响巷道施工时，必须经系统维护部门同意，并得到调度室同意后方可作业。（三）安全监测系统图安全监测及人员定位管理系统布置图、安全监控断电控制图（附图14、15）十二、综合防尘系统防尘水源路线：地面水泵房副井供水管路中央轨道石门供水管路东翼轨道大巷供水管路912风巷联络巷供水管路一采区1#瓦斯抽采巷供水管路一采区瓦斯抽采巷1#联巷供水管路一采2#瓦斯抽采

30、巷供水管路迎头。具体防尘措施如下（附图17）：1、巷道内2寸进水管路兼作防尘管路；2、巷道防尘管路每隔50m设一“三通”；3、迎头50m范围内设置净化水幕，岩巷设置三道，并能封闭巷道全断面，爆破前开启喷雾；4、各转载点要喷雾洒水，井下接尘人员必须佩带个体防护用具；5、做好岩尘管理与监测，防止粉尘堆积；6、掘进工作面30m范围内每小班冲洗一次，30m以外的巷道每圆班冲洗一次。放炮地点及前后20m范围内必须冲洗煤帮；7、距迎头200m内至少设置两道捕尘网，确保捕尘网构筑牢固，网门自关，且网格完好无漏洞，底部有输水地坪，每小班对捕尘网冲刷一次，生产作业时，捕尘网喷雾必须开启；捕尘网需要编码标示，各捕

31、尘网需要悬挂管理牌板，指定责任人；8、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用水炮泥；9、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。10、在遇水膨胀的岩石中掘进不能采用湿式打眼时，可采用干式打眼，干打外喷。十三、避灾路线（附图18）1、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线迎头一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场一采区2#瓦斯抽采巷一采区瓦斯抽采巷1#联巷一采区1#瓦斯抽采巷912风巷联络巷东翼轨道大巷中央进风石门副井地面。2、水灾避灾路线迎头一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场一采区2#瓦斯抽采巷一采区瓦斯抽采巷2#联巷一采区瓦斯抽采巷回风联巷中央第二回风大巷南风井地面。十四、安全技术措

32、施（一）顶板管理技术安全措施1、顶板管理（1）严格执行敲帮问顶及围岩观测制度，每班开工前、爆破后及处理漏顶更换巷道支护前进入工作地点，首先进行敲帮问顶，用长度不低于1.8m的钢钎（专用工具）找掉危岩活矸。（2）敲帮问顶操作人员应经过实操培训，并考核合格。（3）敲帮问顶人员要站在支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。（4）敲帮问顶工作应从支护完好的安全地点开始，从外向里先顶部后两帮依次找尽，找顶地点不准同时进行其它工作。（5）敲帮问顶工作应有两名经验的工人担任，一人操作，一人观察，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点，并保持集中注意力，认真观察顶板情况，发现异常情况，立即撤人至安全地点。

33、所有人员必须站在永久（正规）支护下面，严禁进入空顶区域。（6）敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。（7）每次爆破前后，靠近迎头10m范围的支护必须进行二次紧固；对爆破崩坏的支护先进行修复，修复支护前，必须检查顶帮，并由外向里逐排进行，修复后方可进入工作地点进行作业。（8）掘进工作面到永久支护间，必须使用临时支护，爆破后要及时使用临时支护，严禁空顶作业。2、超前支护（1）如顶板破碎时，必须采用长2.0m的管缝锚杆进行超前支护，进行短掘短支，每循环进尺不大于700mm。（2）管缝式锚杆的超前控顶长度大于每个循环的长度300mm以上，使锚杆顶部仍

34、有一部分固定在前方的岩体中，具有一定的锚固力，同时保证锚杆的尾部与迎头网片连接牢固。（3）管缝式锚杆紧贴巷道轮廓，打设在巷道顶梁至巷道梁腿搭接处，锚杆间距200300mm，锚杆后端外露长度100200mm。打好后及时安装锚杆，安装锚杆均力推入，以免把锚杆折弯，半途而废。3、临时支护（1）在架设临时支护前，将帮顶的危岩活矸找净；架临时支护时，三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。（2）回收临时支护时，一人扶好点柱扳动三心阀芯（严禁对着人）排液，一人托好柱帽，一人负责观察顶板；掘进工作面必须配备3副单体，其中2副正常使用，1副作为备用。（3）

35、临时支护所用的支柱、柱帽在耙矸机后方安全地点靠帮放置。4、防片帮管理（附图19）（1）防片帮网使用要求：1）采用管缝锚杆或倒楔式专用锚杆配合网片对迎头断面进行封闭；2）该巷道施工期间迎头断面底板1.5m向上全部封闭；（2）管缝锚杆防片帮支护要求：1）安装时，严禁带手套操作，人员必须站稳，必须确保顶板与两帮围岩稳定、安全；2）施工时必须安排专人观察顶板、危矸找净后方可作业；3）打管缝锚杆孔：管缝锚杆与岩面角度不小于75，打眼顺序应按从上到下，先打上部一排管缝锚杆，安装好后，再打下部的眼，孔深度必须与管缝锚杆长度相匹配，允许误差050mm，打眼时必须在钎子上做好标志，严格按管缝锚杆长度打孔，不符合

36、设计要求时必须先进行处理；4）安装迎头断面管缝锚杆：安装前，必须将先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后挂好网，安装管缝锚杆，采用风动工具将管缝锚杆送至眼底，直至管缝锚杆达到设计深度，使管缝锚杆托盘紧贴岩面，确保迎头管缝锚杆紧固有力；5）管缝锚杆眼距巷道顶板下0.3m，网片压茬处用12#铁丝连接，压茬100mm。（3）倒楔式专用锚杆防片帮支护要求：1）打锚杆眼，上网片、安装迎头断面专用锚杆；2）用大锤把霸王桩楔进锚杆孔，用来固定专用锚杆；3）迎头可以打眼，眼打好后，拆除防片帮网，找净活干危岩，装药放炮。（二）锚网喷支护技术安全措施1、锚网

37、喷支护的巷道，必须按本措施规定锚杆的型号、规格、安装角度、砼标号、喷体厚度、钢筋网搭接长度、临时支护等要求执行。2、打锚杆眼（1）打锚杆眼前必须首先敲帮问顶，找掉活矸危岩，如顶板不好，必须先打设临时支护，在确保安全的条件下，方可打眼；（2）根据设计要求，检查巷道规格，然后定眼位，并做出标记；（3）锚杆眼的方向与岩层层面或巷道轮廓线尽可能垂直；（4）锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规；（5）要用压风将眼内岩粉和积水吹干净；（6）打锚杆眼时，必须有一名有经验的工人观察顶板情况，确保安全。3、锚杆安装（1）安装前对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现有不符合设计规定的要进行处理；（2）先将树

38、脂药卷送入眼孔，再用锚杆将药卷送至眼底，用锚杆搅拌机进行搅拌，边搅拌边前进，将树脂药卷充分搅拌（累计搅拌时间2025s），待药卷凝固后用扳手将螺母拧紧，每根锚杆不少于1卷锚固剂，锚固力不得小于80KN；（3）锚杆必须用机械或扭矩扳手拧紧，确保锚杆的托板与巷道围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘；（4）每次爆破后及锚网喷巷道在喷浆前进行检查，发现托板松动，必须及时处理；4、锚网喷支护时，软岩采用锚杆支护时，必须全长锚固，顶板岩性较差、裂隙发育但还能使用锚网喷支护时，爆破后必须先进行喷浆护顶，然后再进行锚网喷支护，若无法满足支护需要时采取架棚支护。5、锚网喷巷道喷浆之前必须由安监人

39、员签字，只有确认锚杆和网安装全部合格后方可喷浆。6、喷浆：（1）检查巷道的规格质量，使其符合设计要求；（2）巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要求留设不少于100mm深度的墙基；（3）初喷前先敲帮问顶，摘掉活矸危岩，初喷和复喷前必须用风水冲刷岩壁，检查锚杆的数量和网的质量，符合要求后，经现场安监员签字后方可喷浆；每次喷浆厚度30mm-50mm，层外喷厚以复盖网片为宜；复喷前应先喷水湿润表面，以确保层间的良好接触；（4）采用人工上料喷射机喷射砼、砂浆时，必须使用潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施；（5）喷射时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷

40、射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离在0.8-1.0m为好，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动；（6）喷射过程中应先墙后拱，喷墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶。（7）喷料的配合比为水泥：黄沙：石子=1：2：2，水泥标号不小于425，速凝剂的掺量为水泥量的3-5%；（8）喷浆前应严格控制水灰比，水灰比为0.45，用手一揉一团，松手似散非散，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷；（9）坚持随料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2h以上；（10）开机作业时，先开风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关

41、闭风水；（11）围岩条件较差时，应加网喷射固结成一整体，在喷射时，若发现脱落的被网架住或网被爆破打乱的，应整理好后再喷浆；（12）在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置以防倒流至输料管中；（13）发生堵管时，立即停掉喷浆机的风、水、电，卸掉喷浆管快速接头，从喷头处逐根排查，排查时可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4mPa，同时要放直输料管，按住输料管末端，输料管末端前方及其附近严禁站人；（14）停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，喷浆带盘放整齐。（15）做好回弹物的回收利用；（16）喷嘴出口处的风压应控制在0.15-0.18

42、MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右；（17）加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。（三）拨门安全技术措施1、施工前，首先检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于0.5%，其它气体不超限的情况下方可工作。2、拨门前，必须先对拔门附近20m范围内巷道顶板进行检查，将开裂浆皮找净。3、拨门处巷道采用锚网喷支护，拨门前需对拨门处补打锚索进行加固，拨门前，一采区2#瓦斯抽采巷10#、7#、4#钻场进行锚索加固，拨门后在反井钻场向里5m范围巷中打锚索加固，锚索直径17.8mm、长5.3m，间距2.4m。4、拨门前，钻探区将施工地点10m范围内瓦

43、斯管路更换为软管。我单位对施工地点10m范围内的风水管路、瓦斯管路、电缆等进行保护。风水管保护方法：采用网片配合废旧皮带遮挡保护；瓦斯管路保护方法：在巷道顶板布置一排锚杆，并用金属网片配合废旧皮带绑扎固定在锚杆上以保护管路；电缆保护方法：将电缆落地并用花雨布包裹埋入底板并用废旧皮带覆盖保护。5、施工前拨门位置前后20m范围设置警戒网，若有人员进入施工地点，必须征得施工人员同意。6、施工期间，加强巷道内所有电器设备的检修和维护，杜绝电器失爆，对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8以下时方可恢复供电。7、拨门5m范围只准采用放小炮的方法爆破，如顶板破碎或因保护机电设备等需要，可

44、以分次打眼分次爆破。严禁一次装药分次起爆，严禁反向装药、反向爆破。8、在距拨门处外（直巷170m，拐弯巷道120m）处设置“人、牌、网”三警戒，警戒人员必须由班队长带领至指定地点进行警戒，警戒人员必须站在顶板完好的安全地点进行警戒。放炮员只有接到班队长的反馈信息，并确认无误的情况下，迎头方可放炮，否则严禁放炮。警戒人员没有接到班队长撤除警戒的命令，不得擅自离开，炮烟散尽后方可进入警戒区域内。9、每次爆破后，首先进行敲帮问顶工作，找净巷道顶帮活矸、危岩，找顶时必须采用长度不低于1.8m的专用找顶工具进行，先找顶部后找帮部，由外向里进行，且找顶时必须安排两名有经验的工人配合，一人找顶一人观察顶板。

45、10、爆破后必须及时支护顶板，并将拨门点范围内的矸石及杂物清理干净，确保拨门处后路畅通。11、拨门时，必须加强跟班制度，每班必须有跟班队长以上的管理人员到现场跟班指挥。发现问题，及时处理。12、施工过程中，跟班队长必须经常检查施工地点及后路的巷道情况，发现安全隐患，应及时撤人。（四）耙矸机安装、使用及拆除安全技术措施一）耙矸机安装安全技术措施1、耙矸机采用先解体后运输的方式，解体后的耙矸机分为进1、进2、卸载槽、台车。2、推移台车及耙矸机附属部件时，尽可能保证平稳匀速前进。推移过程中，人员严禁站在两侧，跟班队长必须在车后负责观察其运行状态，遇到问题及时停止工作，待处理好后方可继续推移。3、解体

46、后的耙矸机运输到位后进行起吊安装。4、耙矸机安装顺序：固定台车安装进2安装进1安装卸载槽固定卸载槽安装护栏网。5、起吊锚杆安装要求：在耙矸机卸载槽上部打设3根起吊锚杆，采用20mm，L2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆锚固长度不小于1.4m，锚固力不小于80KN8.16t。将每组锚杆用1864mm圆环链将3根锚杆连接成一个整体（起吊大件所用链条的校验：起吊大件选用1864mm链条时，链条破断拉力35t，安全系数取6。由A=F破/F得：F=F破/A35/65.84，所以1864mm链条起吊的最大重量不能超过5.8t。）。逐根进行锚杆拉力测试合格后，再将每组锚杆用1864mm圆环链将锚杆连接成

47、一个整体，将拉葫固定在圆环链上，要先试吊高度100200mm，确认无误后再进行起吊。6、必须选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具，用5t手拉葫芦起吊重物，同时用于起吊的手拉葫芦不少于2个。7、起吊前起吊点上、下口20m范围设置警戒，起吊时人员严禁站在耙矸机下方。8、起吊操作人员应熟悉掌握捆绑吊挂知识和吊具的性能。9、吊索捆缚和受力点必须挂设在部件的重心位置上，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件。10、捆绑易变形的部位时，必须采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。11、起吊过程中，禁止人员在设备下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，

48、不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置，人员站在安全地点操作。12、起吊时，严禁有人用手直接校正已被重物涨紧的吊绳，发现捆绑松动或吊具发生异样异响必须立即停止吊运进行处理。13、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物，或用人力支撑物体起重。14、当部件起吊到安装位置并稳固牢固后，方可拆除起吊工具。 15、安装好的耙矸机，将其用4副卡缆卡在轨道上并卡设牢固，由于P60B型耙矸机机尾较重，用18.5mm的钢丝绳把机尾吊挂在顶板专用锚杆上。在巷道左帮设置耙矸机稳绳（稳绳采用直径不小于18.5mm双股钢丝绳）固定耙矸机台车，稳绳必须用左帮打设的左旋无纵筋螺纹钢锚杆（锚杆20mm、L2400mm并用2

49、卷树脂药卷锚固）固定牢固；耙矸机右侧打设一根地锚固定，耙矸机尾打设两根地锚固定。 16、耙矸机安装、拆除、移动固定时，必须有区队管理人员现场跟班指挥，安排专人采用点铃信号联系。二）耙矸机使用要求安全技术措施1、耙矸机司机必须经过专门培训，且持证上岗并严格执行操作规程和岗位责任制。2、耙矸机工作前，必须在耙斗作业段的迎头上方悬挂便携式瓦检仪。工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，禁止使用机械装岩。作业时必须设照明，照明灯必须吊挂在耙矸机操作一侧的巷道帮部，并确保能照射到巷道迎头。3、耙矸机电缆必须悬挂好，保护好；耙矸机的钢丝绳不得有严重断丝、断股，不得有接头，钢丝绳与耙斗的联接不得打结系扣，绳卡不少

50、于2副。4、耙矸机要安设喷雾装置，做到装岩前必须在岩堆上洒水和冲洗巷道顶帮，扒岩时，由耙矸机司机开启喷雾装置，停机时，由耙矸机司机关闭喷雾闸阀。5、耙矸机司机在工作前，认真检查机械各部件、发现下列情形之一的不得开车：1）设备安全装置和各部件不齐全、不灵活可靠；2）主、副绳磨损严重和缠绕情况不合要求；3）回头轮，霸王桩和耙矸机不牢靠；4）顶板不好无支护和周围通路受阻；5）煤和矸没有洒水；6）瓦斯超限的；7）耙矸机运行区域有人作业或有风水带等未吊挂。6、912风巷U型高位钻场采用耙矸机装车配合无极绳运输出货。无极绳运行前，启动语音报警，跟车人员要保证对讲机信号接收正常，语音通话良好。矿车运行到耙矸

51、机下方时，及时停车，下部用掩木掩好，防止矿车下滑。出货期间，耙矸机下方及运行区域内严禁有人，并且人员撤出站到912风巷U型高位钻场上口平台处，保证出货安全。7、耙矸机操作前必须对包括钢丝绳、耙斗在内的所有构件及设施进行检查，钢丝绳断丝不得超过1/10，不得有断绳接头；钢丝绳与耙斗连结处必须采用专用U型卡子卡紧。8、耙矸机司机在工作时应集中精力，谨慎操作，发现有异常现象要立即停车检查处理，禁止机器带“病”作业。9、装岩时，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。耙矸机导向轮距迎头距离小于8m时迎头严禁有人；距迎头距离大于8m且迎头有人作业时，必须设警戒网，且在耙矸机导向轮前方采用戴帽点柱方式设置

52、两道护身柱，防止回头滑子坠落或钢丝绳断绳伤人。10、在耙矸机使用过程中，若遇耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回再耙。如耙斗挂在网片、锚杆、锚索风水管路，必须及时停止，待处理好后方可进行扒货。11、在操作过程中，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。12、严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳，以防伤人，且耙矸机两侧必须装有封闭式护栏，采用8根L3.0m的钢绞线交叉编织并生根在耙矸机溜槽侧帮板上，形成封闭式防护栏，防护栏装设位置必须以护住耙矸机操作司机全身为准，生根处采用锚索锁具锁紧，使用过程中及时张紧钢绞线

53、。耙矸机卸载槽采用直径不小于18.5mm钢丝绳吊挂在顶板上，采用专用锚杆，固定绳卡子不少于2道。 13、耙矸机拐弯倒货时，必须在迎头断面及拐弯外帮分别布置两部导向轮，导向轮位置必须满足出货及安全要求。工作面距离耙矸机的距离不得过远，司机应在弯道外帮侧操作。倒货及出货过程中，耙矸机至迎头段不得有人进入。14、装药前必须把耙斗放在耙矸机卸载槽上，并停止机械运转，切断电源，将耙矸机的电缆、按钮挡好、保护好；爆破后，应对溜槽、电缆、防滑装置进行检查，确认正常后方可开车。15、机器在使用过程中发生故障，必须停车断电，卸下操纵把处理，工作完毕后要清扫干净，保持设备整洁。16、耙矸机尾轮、回头轮、滚筒、钢丝

54、绳要经常用机油润滑，以消除因摩擦产生火花。 17、耙矸机大绳严禁有接头，出现断绳、磨损时必须及时更换。18、耙矸机两帮必须安设高度不小于500mm的挡矸板，挡矸板必须稳设牢固可靠。每次炮后及扒完货后必须将挡矸板后的余货清理干净，耙矸机前两帮积货不得超过挡矸板高度。斜巷设置防滚矸装置。19、耙矸机运行时，运行区域严禁有人。耙矸机行绳运行区域不超过35m。20、回头滑轮采用专用锚杆或铁撞楔固定，铁撞楔采用钢钎配合12.5mm的无断丝钢丝绳套锚入迎头断面或两帮，铁撞楔长度不小于700mm；耙矸机回头滑轮采用250mm的闭口滑轮。其生根绳必须生根在回头滑轮固定铁撞楔上，严禁生根在支护锚杆或锚索上。三）

55、耙矸机拆除安全技术措施 1、解体后的耙矸机分为进1、进2、卸载槽、台车。2、耙矸机拆除顺序：拆除护栏网拆除卸载槽拆除进1拆除进2拆除台车。3、拆除耙矸机的起吊锚杆采用原安装耙矸机的起吊锚杆。4、必须选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具，用5t手拉葫芦起吊重物，同时用于起吊的手拉葫芦不少于2个；5、起吊操作人员应熟悉掌握捆绑吊挂知识和吊具的性能；6、吊索捆缚和受力点必须挂设在部件的重心位置上，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件；7、捆绑易变形的部位时，必须采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员；8、起吊过程中，禁止人员在设备下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下

56、落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置，人员站在安全地点操作；9、绞车在起吊拖运时，一般不得中途停止作业，设备到位或中间停止作业，应放置稳固，对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施；10、起吊时，严禁有人用手直接校正已被重物涨紧的吊绳，发现捆绑松动或吊具发生异样异响必须立即停止吊运进行处理；11、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物，或用人力支撑物体起重；12、当部件起吊到平板或车皮上并稳固牢固后，方可拆除起吊工具；（五）设备起吊安全措施1、设备大件起吊必须制定专项安全技术措施。措施中必须明确设备大件重量、规格尺寸，起吊工具及其生根设施选型、强度校核等内容。2

57、、大件起吊期间必须有专人观察起吊点附近的顶板情况及起吊情况，发现问题立即停止起吊，所有人员撤到安全地点，待处理好后方可继续施工。3、起吊工具额定起重量必须大于大件重量。4、起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根，强度必须与额定起重量相匹配。5、采用起吊锚杆生根的，每个起吊点不少于两根，锚固力满足设计要求，吊挂绳之间的夹角应小于12。严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。6、设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌，并明确标识。起吊作业前，除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时，起吊点前后警戒距离不小于10m。7、起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好

58、状况，如有失效严禁起吊。8、设备大件起吊时，捆绑必须牢固可靠、重心平稳，绳链所经过的棱角处应加衬垫，严禁使用铁丝捆绑设备大件。9、设备大件起吊时，必须由施工负责人统一指挥，作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时，作业人员必须站在起吊地点上方，起吊地点下方严禁有人，并在510米范围内应设置防设备大件滚落设施。10、设备大件起吊操作应遵守下列规定：（2）设备大件应垂直起吊，严禁斜拉、斜吊。（3）设备大件起吊应连续作业。（4）严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或

59、吊运工具出现异样，应立即停止操作进行检查。在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过，人员不准在重物下停留或行走。（5）采用手拉葫芦起吊设备大件时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊设备大件悬空停留时，应将手拉葫芦的小链固定在大链上，严禁滑动。（6）起吊大件时必须选择合格的手拉葫芦，确保拉葫灵敏可靠，必须根据大件的重量选择手拉葫芦吨位与个数，手拉葫芦起吊的总吨位必须不得小于重物的重量，起吊前必须先试吊，试吊高度100200mm，确认无误后再进行起吊。（7）试吊、起吊大件时，无关人员不得在现场逗留和来回走动及进行其他作业，在多点起吊时，必须密切协调各手拉葫芦起吊顺序，严防大件摆动、倾倒和

60、翻转，大件起吊高度符合拆除、安装要求，必须等到大件稳固后，方可进行大件拆除、安装。（8）在大件起吊、拆除、安装过程中，禁止所有人员在大件和受力锁具、钢丝绳下方，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置，在大件坠落、歪倒波及范围内严禁有人，大件起吊、拆除、安装完毕后，应缓慢放松手拉葫芦，严防手拉葫芦放大滑，掌握好物体的重心，使大件“平、稳、牢”慢慢下落，所有人员必须在安全的地方进行观察起吊情况及进行起吊。（9）大件运送、起吊期间，施工单位必须安排队长以上管理干部进行现场跟班，解决现场可能出现的问题。（10）大件起吊锚杆锚固力采用锚网喷支护锚固力执行。（六）气动锚杆钻机使用安全措施锚杆钻机使用前检查要

61、求1、操作人员必须经过专业培训，熟练掌握气动锚杆钻机结构、性能、使用注意事项、常见故障处理、保养等知识，经考核合格，方可上岗。2、所有气动锚杆钻机在井下使用时间超过2个月的，必须升井维修或保养，并按第六条规定进行检验。3、使用前，操作人员必须检查锚杆钻机各部件是否完好、各连接部位是否固定牢靠、油雾器是否需要注油等，并有检查记录。检查时，必须有班队长或安监员现场监督。检查结束后，操作人员、监督人员必须在检查记录上签字确认。4、油雾器内的油位低于油雾器内壁高度1/5时必须及时注油，严禁无油、缺油运转。油雾器出现裂纹、漏气、漏油等情况，必须立即停机更换。5、发生下列情况之一的，必须立即停止使用，升井

62、维修：（1）马达壳体、齿轮箱壳体严重变形，或表面出现裂纹、孔洞。（2）马达及齿轮箱内声音异常。 （3）钻套的内六方磨损严重，钻孔时钻杆抖动幅度较大。（4）支腿外缸筒及一、二、三级缸筒的表面出现裂纹、孔洞、凹陷、纤维外露等外观损坏。（5）支腿固定套出现裂纹。（6）操纵臂三通阀体出现裂纹，或螺纹套与三通阀体出现分离开裂，或顶杆套出现裂纹、孔洞、弯曲变形，或手把件出现裂纹，或支腿阀、水阀开启不灵活，或马达阀扳手空行程超过10mm。（7）钻孔时，钻机抖动过大，原因不明，现场无法排除故障。（8）密封部位漏气、漏水、漏油。（9）井下严禁私自拆卸维修钻机。6、搬运气动锚杆钻机时不得抛置或冲撞。7、气动锚杆钻

63、机在井下必须竖立存放，并固定牢靠，严禁平置于巷道底板，严禁存放在有淋水的地点。气动锚杆钻机使用所遵守下列规定1、钻眼前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。2、禁止钻机与巷道底板平行。3、钻眼时，不准用带手套的手去试握钻杆。4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。5、钻眼时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻，断钎，等事故。6、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。7、钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作人员必须把稳摇臂，取得平衡。（七）凿岩机使用安全措施1、钻眼前，必须首先执行敲帮问顶制度，只有在确保顶板与帮部围岩稳定的情况下，方可进行作业。2、凿岩机打眼前必须检查风、

64、水管是否完好，畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。凿岩机风带除了使用专用U型卡子卡牢外，还必须使用双股14#铁丝与机体连接牢固，防止风带脱落伤人。3、钻眼时，不准带手套试握钻杆。4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。5、打眼时凿岩机钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不得过大，以防断钎伤人。6、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。7、钻孔时，推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头，当钻机突然卡钻时产生较大的反扭矩，操作者要小心操作，以防止被扭伤。8、必须坚持湿式钻眼，严禁打旱眼。打眼前要先检查风、水管路，并上紧风

65、、水接头。延接压风管时，先敲击风管，倒出脏物，风管接好后，应开弱压风吹净风管，吹管时，出风口前严禁有人。（八）风镐使用安全措施1、检查风量，吹净胶风管内的污物。采用专用U卡连接并用不小于12#铁丝连接风带与风镐手把上。2、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。3、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。4、先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。5、使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。6、避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。7、风镐继续使用时，要随时加油。（九）乳化液泵安装、使用要求1、泵的安装与配管（1）泵安装时应水平放置，安装前仔细检查各

66、部位，在完好无损的情况下方可进行安装。（2）为了减少进水管路的水头损失，泵进水管路应尽可能的短，并且用适当大的软管来隔离机械震动，为保证泵工作可靠，要求有倒灌水头或进水管路压力约0.15Mpa。进水管路的内径必须不小于12mm，进水管路应斜放以避免产生气泡，使得供水连续且无紊动。（3）自行安装电机时，使驱动和从动联轴器间在轴向有2mm间隙，再紧固。（4）为了维护方便，泵的四周必须留有一定的场地，以便更换填料，润滑油，监护泵的运转状况等 。2、使用方法及技术要求（1）运转前必须检查，控制油位，在泵第一次运转30小时以后须更换润滑油，以后每工作200小时换油一次。（2）全部螺丝必须拧紧。（3）泵在

67、运转过程中，滑油温度不得大于70，介质温度不得大于55。（4）换油应油仍然热的时候进行，旧油要完全放净。曲辅箱内发现铁屑，应用磁铁吸净，堵住油塞，再从注油孔将油注入油过多会困油中阻力太大而增加油湍。（5）每年至少一次将油放空，用冲洗油冲洗曲轴箱，然后注人新油。（6）每次换浦之前，应先检查哪些地方水可能进入曲轴箱或漏油并检查所有密封件和螺丝，特别是中间杆的密封件和柱塞填料，必要时更新。3、新泵的检查（1）新泵或停车时问较长的泵，启动前首先检查各部分，洗净防锈油，检查连杆，曲轴等零部件是否有水锈，划痕，如果有可用细纱布打磨，擦净。严重锈蚀应更换。最后检查各部分螺纹连接是否松动。（2）检奄塑胶件，如

68、有老化，损坏应子更换。（3）曲辅箱如不干净，应清洗后再注人新润滑油。4、启动：（1）将规定的油注入曲轴箱并检查油位。（2）新泵或停车时间较长的泵，在启动前应在联轴器处盘车，检查各运动部分是否灵活。（3）让泵的压力侧敞开。（4）注意泵输人端的转动力向应与方向指示牌一致，否则有损坏泵头的危险。（5）打开吸入段或输出段的阀门。（6）检查吸入段或输出接头是否拧紧，以免泵吸入空气。（7）启动电机。（8）让水从开口喷出，这样所有空气可以从泵头排出。（9）经空负荷运转正常的泵，可以加压，加压过程要缓慢进行，升压过程中府随时注意有无异常的声音及振动，如有应及时停车检查。（10）负荷运转时应检查填料函，曲轴箱等

69、部位是否发热，温度过高应停机检查，短时停工可以不停泵，间隔时问较长，就停止电机。以后开动时只须：a、检查油位b、打开吸水阔门c、打开高压侧的控制机构d、启动电机。5、停车停车时应首先泵压降至零位。然后再停止电机，刮下压力接头，关掉阀门：如长时问不用，趁热将油放空，曲轴箱冲洗并涂以防锈油，在中问杆上涂黄油。松开全部封盖，放掉液体，放松阀门。吸入，输出以及压力管路都卸空。为了防冻，可在吸入或输出段的水漏净后，再让泵短时间空转，使缸内的水放掉，此时压力侧和吸入侧的卸载阀应开着。（十）运输管理一采区1#瓦斯抽采巷内11.4kw绞车1部，40kw绞车1部；一采区2#瓦斯抽采巷内11.4kw绞车2部，40

70、kw绞车1部。一）一采区1#瓦斯抽采巷JD40（A）绞车验算1、JD40（A）绞车使用于一采区1#瓦斯抽采巷20下山巷道已知参数：巷道倾角20、提升距离L160m，矿车连接器强度PC60KN。根据以上参数，提升初选JD40（A）调度绞车，绞车启动器为QBZ120N型；绞车负荷线均选用325110普通橡套电缆。2、根据JD40（A）调度绞车使用说明书提供技术数据：卷筒直径625mm，容绳量L500m，钢丝绳直径18.5mm，最大静张力Fmax25KN，绞车牵引力F牵25000N，最大绳速取Vmax1.45m/s；电动机型号YBJ40，电机功率P40KW，电压U660V380V，转速n1470rm

71、in。3、JD40（A）调度绞车钢丝绳（根据运输距离及其它条件）选择619FC型钢丝绳，其绳径为18.5mm，q1.218kg/m，全部钢丝破断拉力总和F破195KN，强度P1670Mpa，钢丝直径1.2mm。4、校验钢丝绳安全系数（1）钢丝绳的最大静拉力：Fmaxn(Q1Q2)g(sinf1cos)qLg(sinf2cos)2(6001600)9.8(sin200.015cos20)1.218609.8(sin200.3cos20)15802.5N提升距离： L160m巷道倾角： 20绞车牵引力： F牵25000N容绳量： L500m（钢丝绳直径为18.5mm）钢丝绳毛重： q1.218Kg

72、/m钢丝绳强度： P1670MPa总破断拉力： F破195KN矿车自重： Q1600Kg矿车载重： Q21600Kg矿车与轨道摩擦系数： f10.015钢丝绳的摩擦系数： f20.3矿车数： n2安全系数 MF破 /Fmax195000/15802.512.346.5 符合煤矿安全规程规定（2）容绳量校核：提升长度为L160m，钢丝绳直径为18.5mm时容绳量为L500m L1L经过验算说明所选钢丝绳完全满足施工需要。5、校验电动机功率P1=K Vmax Fmax/(1000)=1.115802.51.45/(10000.85)=29.6540KWVmax：绞车最大运行速度Vmax1.45m/

73、sK备：功率备用系数，主提升设备取1.1Fmax：为最大净张力的计算值.N：传动效率，两级传动为0.85经过校验所选电动机满足要求。6、校验绞车强度最大静张力Fmax15802.5F牵25000N，完全能够满足施工需要。 7、绞车过卷安全距离计算计算公式Lg= 1.5（L1 +L2 +L3 ）Lg过卷距离，即按下绞车停止开关时，绞车距离急停的距离。L1串车最高停车点与防止过卷开关间的距离，煤矿安全规程第四百二十七条规定为0.5m。L2按全速计算，在盘式制动闸制动的空行程时间内串车运行的距离。煤矿安全规程第四百三十一条规定，盘式制动闸的空行程时间不得超过0.3s，故L3=0.3Vmax。L3制动

74、后，串车自由滑行的距离（）。为矿车与轨道之间的摩擦系数，取值0.01；g为重力加速度，取值9.8m/s2。1.5备用系数。根据煤矿安全规程第三百七十一条规定，倾斜井巷的上端有足够的过卷距离，并有1.5倍的备用系数。所以，Lg=1.50.5+0.3Vmax+Lg=1.50.5+0.31.45+ =15.7m8、结论经过计算和校验，选用JD-40(A)调度绞车，619FC型钢丝绳，可满足提升2车重车的要求。二）一采区2#瓦斯抽采巷JD40（A）绞车验算已知参数：巷道倾角12、提升距离L1220m，其余参数与一采区1#瓦斯抽采巷JD-40（A）绞车参数相同。钢丝绳的最大静拉力：F2maxn(Q1Q2

75、)g(sinf1cos)qLg(sinf2cos)2(6001600)9.8(sin120.015cos12)1.2182209.8(sin120.3cos12)10914.4N因F2maxFmax，且一采区1#瓦斯抽采巷内绞车验算满足要求，故一采区2#瓦斯抽采巷内同型号绞车能满足要求。三）一采区1#、2#瓦斯抽采巷JD11.4KW绞车验算1、已知参数：巷道倾角3、提升距离L200m，矿车连接器强度PC60KN。根据以上参数，提升初选JD11.4调度绞车，绞车启动器为QBZ80N型；绞车负荷线均选用6mm24m普通橡套电缆。2、根据JD11.4（A）调度绞车使用说明书提供技术数据：卷筒直径22

76、4mm，容绳量L1300m，钢丝绳直径12.5mm，最大静张力Fmax16KN，绞车牵引力F牵10000N，最大绳速Vmax1.033m/s；电动机型号YBJ11.4，电机功率P11.4KW，额定电压U660V380V，转速n1460rmin。3、JD11.4（A）调度绞车钢丝绳（根据运输距离及其它条件）选择619FC型钢丝绳。捻法：右交互，绳径为12.5mm，q0.551kg/m，钢丝破断拉力F破106KN，强度P1670Mpa，钢丝直径1.2mm。4、绞车验算：（1）校验钢丝绳安全系数钢丝绳的最大静拉力：Fmaxn(Q1Q2)g(sinf1cos)qL1g(sinf2cos)15(6001

77、600)9.8(sin0.170.01cos0.17)0.5512009.8(sin0.170.3cos0.17)7316.4N提升距离： L200m巷道倾角： 0.17绞车牵引力： F牵10000N容绳量： L1300m（钢丝绳直径为12.5mm）钢丝绳净重： q0.551Kg/m钢丝绳强度： P1670MPa总破断拉力： F破106KN矿车自重： Q1600Kg矿车载重： Q21600Kg矿车运行阻力系数： f10.01钢丝绳的摩擦系数： f20.3矿车数： n15安全系数 MF破/Fmax106000/7316.4N14.496.5符合煤矿安全规程规定（2）容绳量校核提升长度为L200m

78、，钢丝绳直径为12.5mm时容绳量为L1300m，LL1经过验算说明所选钢丝绳完全满足施工需要。（3）校验电动机功率9.04KW11.4KWK备：功率备用系数，主提升设备取1.1Fmax：为最大净张力的计算值.N：传动效率，单级传动为0.92经过校验所选电动机满足要求。（4）校验绞车强度最大静张力Fmax7316.4F牵10000N完全能够满足施工需要。（5）绞车过卷安全距离计算 计算公式Lg= 1.5（L1 +L2 +L3 ）Lg过卷距离，即按下绞车停止开关时，绞车距离急停的距离。L1串车最高停车点与防止过卷开关间的距离，煤矿安全规程第四百二十七条规定为0.5m。L2按全速计算，在盘式制动闸

79、制动的空行程时间内串车运行的距离。煤矿安全规程第四百三十一条规定，盘式制动闸的空行程时间不得超过0.3s，故L3=0.3Vmax。L3制动后，串车自由滑行的距离（）。为矿车与轨道之间的摩擦系数，取值0.01；g为重力加速度，取值9.8m/s2。1.5备用系数。根据煤矿安全规程第三百七十一条规定，倾斜井巷的上端有足够的过卷距离，并有1.5倍的备用系数。所以，Lg=1.50.5+0.3Vmax+Lg=1.50.5+0.31.033+ =8.5m5、回头滑轮验算F滑轮=98KNFmax7316.4N，采用10T（98KN）闭口回头滑轮满足绞车提升要求6、结论经过计算和校验，选用JD-11.4(A)调

80、度绞车，619FC型钢丝绳可满足拉运15车的要求。四）绞车操作工操作要求1、司机要经过培训，考试合格，持证上岗。2、绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。3、绞车工还必须了解平巷、斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场（甩车场）、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。4、当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。5、开车前必须检查试验：1）认真检查绞车周围帮顶支护情况有无异常，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶；2）检查基础螺栓、地

81、锚等是否牢固可靠；3）检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm。检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全程的3/4即应闸住；4）检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固；绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定；绞车应有可靠的护绳板。钢丝绳长度必须保证绞车滚筒内不得少于3圈余绳；5）检查绞车的控制开关，操

82、作按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠；6）空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象；7）通过以上检查，发现问题必须向班队长汇报，处理好后方可开车。6、启动1）听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转；2）缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度；3）操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳；4）下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点突然加速崩

83、断钢丝绳，更不得无电运行放飞车；5）工作中严禁两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机；6）如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。7、运行中注意事项：（1）绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因；（2）正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；（3）注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行； 异响、异味、异状； 钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛； 稳定绞车支柱有松动现象； 有严重咬绳爬绳现象； 电动机单向运转或冒烟； 突然停电或有其他险情时；8、停车后的要求：（1

84、）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电；（2）上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位；（3）检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班；（4）正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；操作工离开工作岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁，闸死滚筒。9、其它要求（1）严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人；（2）斜巷矿车掉道时，绞车司机必须立即停车，拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将矿车车尾稳牢，再检查并挂好销子和保险绳；最后由4人采用钢管或钎子进行拿道，拿道时必须有专人负

85、责观察矿车，发现问题必须先进行处理再作业。矿车拿上道后，必须检查保险设施完好情况，最后再送点松车，严禁拿道过程中松车或拉车；（3）因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。（4）矿车掉道时，必须由跟班队长在现场指挥。五）绞车的检查和维护1、检查各部位紧固件是否松动、脱落，应及时拧紧和补全。2、检查信号装置及运行操作按钮是否完好、有无失爆现象，信号发光是否清晰明亮。3、检查滚筒有无损伤和裂纹，钢丝绳断丝数是否超限，绳头固定是否牢靠，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，如发现问题及时处理。4、检查闸带

86、有无裂纹，磨损是否超限，拉杆螺丝、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。5、检查闸把及杠杆系统动作是否灵活。6、检查固定绞车的基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题及时处理。7、检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好。8、检查电机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，并及时采取措施进行处理。9、应经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。六）绞车使用及平巷推车技术措施及要求1、绞车牵引矿车数量必须符合专项措施规定，严禁超挂车，防止断绳跑车或损坏电器。2、装车前，要用2根枕木以“”交叉式将车尾稳实，并在车尾下方5m处设安全可靠的

87、临时吊档，严禁使用煤岩块稳车，作业前要认真检查阻车器和挡车器是否完好。3、严格执行 “行车不行人，行人不行车”的安全制度，斜巷上、下口及平巷里、外口必须有与绞车联锁的行人信号指示灯，“红灯停”、 “行车不行人”牌板必须严格按安监处规定进行悬挂。4、把钩工在工作中应做到：（1）每次开车前，应详细检查挡车器、钢丝绳、三环链、保险绳及连接装置，如发现问题及时处理，处理不完，不得挂车起钩；（2）发出开车信号前，要再检查一遍，钢丝绳、保险绳是否挂好，运输路线上是否有障碍物，道岔是否严密等。确认无误，方可发出开车信号；（3）钩头、三环链和销子必须符合要求，不得使用带有明显裂纹的钩头、三环链及销子或采用其它

88、东西代替；（4）提升设备或材料前，要认真检查车辆装得是否牢固可靠、是否超宽、超高等，妨碍运输时，要重新装封；（5）矿车运行中，如果发现异常，应立即发送紧急停车信号，矿车掉道后，要用预先规定的信号与司机联系，处理掉道事故，要发送慢速升降信号；（6）所挂车数不得超过规定，其中对挡车器等保险设施要经常关闭，放车时才打开，严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器。（7）把钩工待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就挂钩，严禁蹬车摘挂钩。摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防止车辆滑动碰伤身体；必须站在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩；严禁从两

89、车之间越过；摘挂钩时如遇摘不开、挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防止车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。5、一部绞车必须有两人负责，实行绞车司机和把钩工固定岗位责任制，严禁窜岗或混岗；点铃信号要声光兼备、清晰可靠，操作按钮要灵敏可靠，闸把、闸皮安全可靠，限位螺丝调整适当，施闸后，闸把位置在水平线30以上即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。6、对于斜巷运输，有下列情况之一者，不准开车：a矿车没挂保险绳；b钢丝绳磨损断丝超过规定；c制动闸制力不够；d信号不通；e没有护绳板；f绞车生根绳，压车柱子不齐全、不可靠；g上下山无保险装置及防跑车装置。7、平巷人力推车，必须遵守下列规定：（1

90、）同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5、不得小于10m；坡度大于5时、不得小于30m；坡度大于7时禁止人力推车；一人只准推一辆矿车；（2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车时、观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道出口时、推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车，严禁站在矿车两侧推车；（3）在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动装置，将车稳住；严禁放飞车；（4）人员推车过风门要求：严禁两道风门同时打开，只有一道风门完全关闭后方可开启另一道风门；严禁车抵风门，作业人员必须爱护并保护好通风设施。首先推车人员先将车辆推至风门前5m时，列车停稳后将第一道风门打开，风门采用固定钩固定牢固

91、；接着将车辆推入两道风门之间，待停稳后再将第一道风门关闭；最后打开第二道风门并用固定钩固定牢固，然后再进行推车，车辆完全推出第二道风门后必须将风门关闭。8、绞车容绳量必须符合绞车的名牌规定。（十一）防治水1、水文情况水文地质情况：该施工范围内，水文地质条件简单，采用类比法预计单处最大涌水量为0.5m3/h，巷道实际排水能力大于0.5m3/h。2、排水设施在一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场内铺设一条水沟，一采区1#瓦斯抽采巷斜巷下口已安设的水泵、排水管路及后路巷道内已铺设的水沟。3、排水线路迎头一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场水沟一采2#瓦斯抽采巷水沟一采区瓦斯抽采巷1#联巷水沟一采区1#瓦斯抽采巷水沟

92、及水仓91采区集中轨道巷下部绕道水沟912机巷联络巷水沟东翼轨道大巷水沟中央进风石门水沟副井泵房地面。4、必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先掘后采”的原则，施工中时刻注意地质条件的变化。5、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆：即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板膨起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等异状时，必须停止作业，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，并汇报调度所。6、如果水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受威胁人员按照避灾路线撤离到安全地点。7、后路排水设施必须确保畅通以便排水。（十二）“一通三防”一）瓦斯管理1、工作面设置瓦斯检查员检查

93、瓦斯和二氧化碳浓度，每小班检查次数不少于3次，间隔时间为24h；每次检查结果必须认真、及时的记入到瓦斯检查巡回图表和检查地点的瓦斯记录牌上，并通知现场带班队长检查记录牌板正确无误后并在瓦斯检查巡回图表上签字认可，瓦斯记录牌、瓦斯检查巡回图表和瓦斯台帐的数据必须相符，做到“三对口”。若发现瓦斯超限等异常情况，必须及时汇报和处理，并组织撤人。2、当掘进工作面瓦斯浓度达到0.8%时，禁止装药爆破，当瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、当掘进工作面回风流瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、爆破前

94、后必须检查爆破地点20m内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，停止装药、爆破。5、当掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。6、瓦斯浓度超过本规程有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。7、停风区中CH4浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放；停风区中CH4 浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须由通防科制定安全排瓦斯措施经矿总工程师批准后，由救护队进行

95、排放。8、掘进工作面迎头风筒对侧必须悬挂便携仪随时检查瓦斯浓度。二）防尘管理具体内容见综合防尘系统。三）防、灭火管理1、工作面防尘管路兼做消防管路。2、距迎头100m处安全地点应配备两个灭火器和一个砂箱，由专人管理。3、井下硐室内严禁存放汽油、煤油，不使用的棉纱、布条、润滑油和纸类应保存在盖严的铁桶内。4、电器设备着火时，必须首先切断电源，切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火。5、做好个人保护，凡下井人员必须携带隔离式自救器，严禁穿戴化纤衣服。6、任何人员不得擅自携带火种入井，严禁在井下打开矿灯和带电的电气设备；井下严格杜绝产生火源，严禁吸烟和使用明火。7、加强爆破管理，使用煤矿安全炸药

96、，严格执行爆破规定不准用明火或动力线爆破。8、加强机电设备管理，设备性能完好，严禁超负荷运转，电路敷设符合要求，杜绝失爆。9、掘进工作面使用不延燃皮带、电缆和抗静电、阻燃风筒。10、若发生火灾时，必须及时向调度汇报并组织人员处理，火灾不能扑灭时，必须由班队长带领受威胁人员沿避火灾路线撤离到安全地点，并积极组织现场人员灭火。11、掘进过断层、破碎带，巷道必须进行喷注、浆堵漏。煤巷及可能导致顶板煤层发生自燃的岩巷，必须采取防止高冒措施，并在1周内处理完毕。12、石门揭煤工作面过煤段及其前后30m范围，必须采取防冒顶措施，及时喷注。13、掘进巷道内施工的探放水孔、瓦斯抽采孔等，必须采取防止向采空区漏

97、风的措施。探放水和瓦斯抽采结束后,必须及时封堵严实。四）局扇掉电时的应急措施1、当因局扇掉电或其他原因造成短时间停风的，现场人员必须立即停止一切作业，班队长迅速安排人员打开迎头压风，并将压风管路固定，同时在瓦检员的指挥下立即组织人员撤离现场至新鲜风流中。并立即安排人员（至少两人）去查看临时停风原因，采取措施处理（是局扇掉电立即复电，风筒脱节等其他原因立即处理送风）。2、现场瓦检员立即检查迎头及后路的瓦斯情况，在检查迎头瓦斯超限情况下，确定瓦斯不超限地点退后20米外，由现场班队长迅速组织人员在3分钟内完全扒开风筒，瓦检员在风筒扒开处打上临时栅栏，揭示警标。3、如送风处理时间较长，风筒扒开处瓦斯超

98、限，按第二条处理程序继续向后扒开风筒，直至新鲜风流处。4、当风送上后，由瓦检员检查无风处的瓦斯情况，如瓦斯浓度在13时，由现场瓦检员自行排放，排瓦斯时必须采取风筒对小口控制风量缓慢排放，排放时在全风压处悬挂便携仪，保证全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5。5、排放瓦斯前，瓦检员必须先向调度所汇报，经调度所同意后方可执行。6、当停风处瓦斯浓度超过3时，必须制定措施，由救护队进行排放。7、迎头职工送电时，必须采取点送的方式送风，即先将局扇电送上后，立即停掉，停3秒后再次送上，再立即停掉，再等3秒后，可完全送上。8、排放瓦斯结束后，由瓦检员检查迎头瓦斯情况，确认一切正常后，方可通知迎头班队长安排人

99、员送动力电，恢复生产。9、安全注意事项：（1）停电超过5分钟时严禁随意送电。（2）采取点送的方式送风，严禁“一风吹”，以防瓦斯超限。（3）瓦斯浓度达到3以上时，必须由救护队进行排放。（4）若掘进巷道内瓦斯超限，瓦检员、施工班队长应留守在全风压风流汇合处，以便送电后能够及时掌握迎头瓦斯情况并送风。（十三）爆破管理一）打眼1、每班进入工作地点前，严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通，风煤钻各零部件是否齐全、正常。3、打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：a、迎头局扇停止运转；b、无水防尘；c、工作面拒爆未处理掉；d、迎头装药时；e、迎头20m范围内，瓦斯浓

100、度达0.8%，或其他有害气体不符合规程规定时；f、迎头安全条件不好或发生异常情况时。4、打眼前，必须看好中线，并按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、深度、方向打眼；打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点，将电缆或风带、水带盘放整齐。5、打眼时钎子下方严禁站人，领钎工认眼后应及时退到凿岩机后方，以防断钎伤人。6、不准套残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝。二）装药连线1、爆破必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，煤矿许用电雷管，使用毫秒延期电雷管时，其最后一段延期时间不得超过130毫秒。2、装药坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水泡泥、封泥，其中座底泥L50mm，封泥L500mm。3

101、、装配引药必须在顶板完好，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。4、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。雷管脚线末端扭结成短路。5、装药前，须用压缩空气将炮眼内粉尘清除干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷徐徐推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间必须彼此密实。6、必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药反向起爆。7、装药后，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及掘进机等导电体相接触。8、确保雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免接头处电阻过大导致瞎炮。9、装药前，必须对工作

102、面附近进行检查，发现问题必须报告班队长，及时处理。10、严禁使用固定的爆破母线。爆破前，爆破母线必须扭结短路。11、爆破母线与脚线的连接、线路的检查、通电工作，只准由爆破工一人操作，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。12、装药前，必须对工作面附近进行检查，发现问题必须报告班队长，及时处理。有下列情况之一者，在未妥善处理前不得装药。（1）未检查瓦斯或装药地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%；（2）工作面风量不足或风筒末端距工作面超过规定；（3）工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或支护有破坏，或者伞檐超过规定；（4）装药地点20m范围内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷

103、道断面1/3以上；（5）炮眼深度、角度与最小抵抗线不符合要求；（6）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空、炮眼内煤岩粉未清除干净；（7）无合乎质量和数量要求的粘土炮泥和水泡泥；（8）掘进工作面正在打眼、装岩；（9）过断层、冒顶区无安全措施；（10）有冒顶、透水、煤与瓦斯突出预兆。三）爆破1、爆破工必须由经过专门训练，有两年以上采掘工龄人员担任，并持有爆破合格证。2、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。（1）工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支护有破坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。（3）爆破地点20m范围内

104、，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况。（5）掘进工作面风量不足。3、必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药反向起爆。4、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，不得同轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。5、巷道底眼爆破必须使用彩带爆破，彩带颜色为红色，且抗静电、阻燃，由放炮员随身携带及使用，装药时，根据现场炮眼封泥的长度截取彩带，由放炮员用彩带打扣结栓在引药外段1/3处，随引药轻轻送入炮眼内，彩带露

105、出炮眼外的长度为0.3-0.5m。炮后出煤过程中，放炮员、班队长认真检查迎头5m范围内是否有彩带，发现彩带后立即查明原因，若为拒爆、残爆，则必须按拒爆、残爆进行处理，严禁生拉硬扯彩带。6、井下爆破作业，必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁爆破制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、网”三警戒。7、爆破必须采用一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。8、井下爆破必须使用爆破器，严禁用明火，普通导爆索或非电导爆管爆破。9、爆破母线的长度和警戒点距爆破地点距离不小于170m。10、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全

106、地点进行警戒。警戒点距爆破地点直巷不小于170m，弯巷不小于120m。11、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。12、爆破前，必须停掉本巷道内所有非本安型电气设备电源。撤人时，爆破工必须走在最后，并在有掩护的安全地点进行爆破。爆破前，班队长必须清点人数，确认无误，接到各警戒处反馈来的确认信息后方可下达爆破命令。接到爆破命令，爆破工必须先发出警号，至少再等5s方可爆破。13、有下列情况之一时，必须报告班队长，及时处理。在未处理前，不准爆破。（1）爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%；（2）工作面风量不足、风

107、流不正常或风筒末端距工作面超过规定；（3）爆破母线长度、质量和敷设不符合规定；（4）掘进工作面10m长度内支护未加固或空顶作业，爆破地点20m内未洒水降尘；（5）炮泥不足或装填不符合规定；（6）人员未撤到安全地点，设备电缆未保护好；（7）“三警戒”不全或不符合要求。14、爆破后，瓦检员、爆破工和班组长，必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，施工人员方可进入工作面工作。15、爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路，如爆破不响，至少要等15min方可沿线检查，找出原

108、因，进行处理。16、出现拒爆、残爆，要留下标记，附近5m内停止其它工作。处理拒爆、残爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。17、处理拒爆时，必须遵守下列规定：a、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线爆破；b、在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落煤、矸，收集未爆的电雷管。e、在拒爆处理完毕以前前，严禁在该

109、地点进行与处理拒爆无关的工作。18、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂，如果必须悬挂在同一侧时，必须挂在电缆的下方，并保持300mm以上的距离，爆破母线不得同轨道，金属管钢丝绳等导电体相接触。19、在掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内都必须洒水，搞好综合防尘。20、严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。21、平行巷道或贯通巷道间距小于20m，其中一个巷道爆破时，两个工作面人员必须撤至安全地点。22、爆破过程中，因其他原因终止爆破，再次爆破前采掘班队长应对爆破区域的所有作业人员进行清点，并撤至警戒线以外的安全地点，重新执行“三人联锁”换牌。23、爆破后要严格执行清底验炮制度，验炮工作结束后

110、，确认无误，当班队长应在爆破工手册上签字。四）火工品管理1、严格火工品管理制度，爆破工必须把炸药和雷管分别存放在箱内并加锁，严禁乱扔乱放。2、现场每班实际使用量由班长负责标定签字，剩余雷管要在当班退交给井下炸药库。3、炸药箱应放在顶板完好支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。4、爆破工须随身携带爆破器钥匙，亲自运送电雷管。5、其他严格按煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定及煤矿井下爆破管理九条规定执行。十五、附图图-1：巷道施工平、剖面示意图图-2：综合柱状示意图图-3：巷道断面布置图（半圆拱）图-4：巷道断面布置图（矩形）图-5：锚网喷临时支护图（半圆拱）图-6：锚网喷临时支护图（矩形）图-7：锚网喷永久支护图（半圆拱）图-8：锚网喷永久支护图（矩形）图-9：锚网喷炮眼布置图（半圆拱）图-10：锚网喷炮眼布置图（矩形）图-11：运输系统示意图图-12：设备平面布置图图-13：通风系统示意图图-14：安全监测及人员定位系统布置图图-15：安全监控断电控制示意图图-16：供电系统示意图图-17：综合防尘系统示意图图-18：爆破警戒及避灾路线示意图图-19：防片帮网支护图