液化燃气项目LNG码头工程预制构件专项施工方案（39页）.doc

1、第一章 综合说明1.1编制依据1、液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工合同；2、中交第一航务工程勘察设计院有限公司液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工图及设计说明书；3、中交第四航务工程勘察设计院有限公司 2010 年 6 月编制的 LNG 项目港口工程工程地质勘察报告；4、设计交底、图纸会审纪要；5、施工组织设计。1.2主要采用的标准和规范高桩码头设计与施工规范(JTS 167-1-2010)；水运工程施工通则（JTS 201-2011）；水运工程混凝土施工规范（JTS 202-2011）；水运工程混凝土质量控制标准（JTS 202-2-2011）； 水运工程质量检验标准（JTS 257-2

2、008）； 水运工程混凝土试验规程（JTJ270-98）；海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ 275-2000）混凝土外加剂应用技术规范（GBS0119-2003）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。除上述已列明外的国家颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。第二章 工程概况2.1工程概况 LNG 项目主要为地区的部分电厂和城市工业与民用提供可靠的 燃料，本项目新建 LNG 码头一座，年接卸能力为 400 万吨。 项目位于大鹏湾东北岸迭福片区，属大鹏新区大鹏街道管辖。码头泊位全长398m，栈桥长325m。码头平台高程为8.808m，栈桥根部高程为6.50m。码头前

3、停泊水域宽110m，设计底标高-15.492m。船舶回旋水域直径为860m，进港支航道底宽300m，回旋水域和航道底标高均为-15.492m。本工程的预制构件主要包括栈桥的预制横梁、砼空心板、T型梁，取水口工程的预制2.5t扭王字块、引水方涵、取水戽头、栅栏板、垫梁，冷排水工程的排水箱涵、排水戽头等。由于预制构件种类及数量较多，对构件的内在质量和外观质量要求较高，为满足业主的施工节点要求，预制构件将由项目部自行预制，在项目部附近的东部电厂设置预制场地。预制构件一览表项目名称砼标号工程量单位砼方量备注栈桥YQHL横梁C4521/14/3/2根3.36/1.0/3.6/1.13方/根空心板C451

4、6/112/2/14块3.22/2.95/1.88/1.67方/块T型梁C5048/16/24/8根41.81/42.31/56.06/52.69方/根（28m、32m）取水工程2.5t扭王字块C35453块1.087方/块引水方涵C3520个49.92方取水戽头C351个138方/个栅栏板C3011块3.637方/块垫梁C351个9.936方/个冷排水工程排水箱涵C3525/1/1个61/61/24方/个排水戽头C351个371.5方/个2.1.1自然条件工程的自然条件包括工程地质、气象等要素，是施工组织和工艺安排的重要依据，也是保证施工顺利进行的基础性条件。2.1.2工程地质条件场区内属滨

5、海沙滩及海岸陡崖，海岸东南段为沙滩，西北线向外海缓缓倾斜，海底标高大致在-12.00+1.50 之间。探区内覆盖层厚度变化较大，岩面起伏较大，靠海岸附近区域覆盖层厚度较小，基岩埋藏浅，远离岸线的区域基岩埋藏较深。拟建的码头和栈桥可考虑采用桩基结构，采用端承桩，桩基型式采用打入式桩或是钻(冲)孔灌注桩，根据拟建码头覆盖层厚度和强度决定；可考虑作为桩端持力层的地层有：2 强风化角砾岩、3 中风化角砾岩、2 强风化花岗岩、3 中风化花岗岩，桩端持力层的选择以及桩长的确定应根据荷载条件经过验算后确定。1、码头区(1)第四系全新统海相沉积层(Q4m) 1淤泥淤泥质土：该层探区所有钻孔均有揭示，连续分布于

6、场区表层。平均层顶标高-8.64m（-9.54-6.91m），平均层底标高-13.78m（-15.22-9.11m），平均层厚 5.14m（2.206.70m）。 58.9，e1.584，Ip18.6，IL1.84，Cq4.2kPa，q2.9，Ccq5.0kPa，cq17.8，Cuu4.8kPa，uu0.6，av1-21.169MPa1，N0.1击，流塑软塑，为含水量高、孔隙比大、强度低、压缩性高的软弱土。 3粉细砂：该层探区仅在钻孔GB8有揭示，层顶标高-9.11m，层底标高-12.21m，层厚3.10m。N1.3击，松散，为强度低的软弱土。 (2)第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl) 1

7、粉质粘土：该层探区钻孔GB1GB3、GB5GB7、XK20XK22、XK36XK68有揭示。平均层顶标高-14.39m（-16.93-12.61m），平均层底标高-19.71m（-22.10-13.83m），平均层厚4.33m（0.508.20m）。 24.1，e0.699，Ip12.7，IL0.50，Cq41.4kPa，q7.5，Ccq38.9kPa，cq15.9，Cuu51.1kPa，uu2.5，av1-20.294 MPa1，N10.9击，可塑，为中等压缩性中软土。 2中砂、粗砂、砾砂：该层探区钻孔GB1、GB3、GB5GB7、XK21XK22、XK25、XK37XK48、XK50、XK

8、57、XK60XK62、XK64、XK65、XK67有揭示。平均层顶标高-15.28m（-18.72-13.22m），平均层底标高-18.38m（-22.18-14.42m），平均层厚2.47m（0.608.40m）。 ac36.6度，am31.6度，N10.9击，松散稍密，局部中密，为中软土。 3粉细砂：该层探区钻孔GB2、XK57、XK68有揭示。平均层顶标高-16.88m（-17.55-16.31m），平均层底标高-18.08m（-19.08-17.11m），平均层厚 1.20m（0.502.30m）。N5.7击，松散，为强度低的软弱土。 4中砂、粗砂、砾砂：该层探区钻孔GB2GB3、G

9、B6GB7、XK20、XK45、XK54XK56、XK58、XK59、XK61、XK68有揭示。平均层顶标高-16.53m（-19.26-12.84m），平均层底标高-17.88m（-20.27-14.54m），平均层厚1.31m（0.502.10m）。 ac37.0度，am32.0度，N20.6击，中密，局部稍密或密实，为中硬土。 5淤泥质土粉质粘土：该层探区钻孔XK57、XK59、XK63、XK65、XK67有揭示。平均层顶标高-18.05m（-19.88-16.94m），平均层底标高-20.13m（-21.78-18.36m），平均层厚1.76m（1.202.50m）。N4.7击，软塑可

10、塑，为软弱土。 (3)第四系冲洪积层(Qal+pl) 1粘土粉质粘土：该层探区钻孔GB2、GB3、XK21、XK22、XK39、XK49、XK53XK61、XK65、XK67有揭示。平均层顶标高-22.57m（-25.86-18.41m），平均层底标高-24.21m（-27.76-19.74m），平均层厚1.64m（0.402.70m）。 28.4，e0.810，Ip14.9，IL0.50，Cq45.3kPa，q4.8，Ccq23.5kPa，cq15.4，av1-20.369 MPa1，N13.6击，可塑，局部硬塑，为中软土。2中砂.粗砂.砾砂：该层探区钻孔GB1GB3、GB6GB7、XK20

11、、XK21、 XK25、XK36XK38、XK40XK43、XK46XK48、XK50XK68有揭示。平均层顶标高-20.65m（-22.40-14.83m），平均层底标高-23.53m（-28.50-15.63m），平均层厚2.73m（0.805.40m）。 ac37.2度，am32.2度，N22.3击，中密，局部稍密或密实，为中硬土。 4碎石：该层探区钻孔GB6、GB7、XK21有揭示。揭示平均层顶标高-20.80m（-22.74-19.74m），平均层底标高-21.97m（-24.14-20.44m），平均层厚1.17m（0.701.40m）。为坚硬土。 (4)第四系风化残积层(Qel)

12、 1角砾岩残积土：该层探区钻孔GB1、GB3、XK41、XK42、XK44、XK47XK48、XK50、XK52、XK53、XK56、XK59、XK60、XK62XK67有揭示。平均层顶标高-23.83m（-27.76-15.63m），平均层底标高-26.03m（-30.36-22.43m），平均层厚2.20m（0.506.80m）。 26.2，e0.807，Ip12.3，IL0.39，Cq32.2kPa，q19.7， Ccq26.2kPa，cq23.1，av1-20.376MPa-1，N22.7击，可塑硬塑，为中硬土，承载力较好。 2花岗岩残积土：该层探区钻孔GB8、GB9、XK27XK30

13、有揭示。平均层顶标高-13.36m（-13.86-12.21m），平均层底标高-17.40m（-20.44-14.51m），平均层厚4.03m（2.306.60m）。32.7，e1.021，Ip13.7，Cq9.2kPa，q26.8，Ccq18.0kPa，cq32.0，av1-20.431MPa-1，N16.2击，可塑硬塑，为中硬土，承载力较好。 3中风化角砾岩：该层探区仅钻孔XK29有揭示。层顶标高-13.44m，层底标高-13.84m，层厚0.40m。(5)白垩系角砾岩(K) 1全风化角砾岩：该层探区钻孔GB1、GB3、GB5、GB6、XK20、XK32、XK36、XK40XK42、XK4

14、9XK52、XK55XK62、XK65XK67有揭示。平均层顶标高-24.94m（-30.36-13.03m），平均层底标高-27.08m（-32.46-13.63m），平均层厚2.14m（0.506.10m）。 22.4，e0.730，Ip10.9，IL0.36，Cq29.5kPa，q21.1，Ccq32.1kPa，cq26.2，av1-20.389MPa-1，N38.7击，为中硬土，承载力较高。 2强风化角砾岩：该层探区钻孔GB1GB3、GB5GB7、XK20XK24、 XK32XK68有揭示，部分钻孔在该层终孔。揭示平均层顶标高-24.46m（-32.46-13.48m），揭示平均层底标

15、高-32.83m（-40.05-15.21m），揭示平均层厚8.32m（1.3020.09m）。18.7，e0.654，Ip10.7，IL0.29，Cq38.3kPa，q24.1，Ccq27.5kPa，cq28.9，av1-20.344MPa-1，N50击，为坚硬土，承载力高。 3中风化角砾岩：该层探区钻孔GB3、GB5GB7、XK21XK23、XK33、 XK35XK38、XK43XK47有揭示，并均在该层终孔。揭示平均层顶标高-28.33m（-37.52-14.99m），揭示平均层底标高-31.60m（-40.12-21.82m），揭示平均层厚 3.16m（2.005.03m）。为硬质岩。

16、 4角砾岩残积土：该层探区仅钻孔XK33有揭示。层顶标高-18.15m，层底标高-21.35m，层厚3.20m。 N28.3击，硬塑，为中硬土，承载力较好。 5石英岩脉：该层探区仅钻孔XK32有揭示。层顶标高-15.43m，层底标高-16.43m，层厚1.00m。 (6)燕山三期花岗岩(52(3) 1全风化花岗岩：该层探区钻孔GB9、XK25、XK27、XK28、XK30、XK31有揭示。平均层顶标高-17.47m（-19.16-16.24m），平均层底标高-20.32m（-22.96-17.04m），平均层厚2.85m（0.804.80m）。 17.8，e0.654，Ip11.6，Cq26.

17、1kPa，q27.8，Ccq34.2kPa，cq33.3，av1-20.245MPa-1，N40.6击，为中硬土，承载力较高。 2 强风化花岗岩：该层探区钻孔 GB8、GB9、XK25XK31、XK34 有揭示。平均层顶标高-17.87m（-22.96-13.37m），平均层底标高-27.90m（-35.75-18.41m），平均层厚9.91m（3.8017.20m）。 21.3，e0.740，Ip11.6，Cq22.1kPa，q31.0，Ccq29.4kPa，cq30.3，av1-20.267MPa-1，N50击，为坚硬土，承载力高。 3中风化花岗岩：该层探区钻孔GB1、GB2、GB8、GB

18、9、XK25XK27、XK29XK32、XK34有揭示，并均在该层终孔。揭示平均层顶标高-28.60m（-39.63-18.41m），揭示平均层底标高-30.90m（-42.13-21.11m），揭示平均层厚2.30m（0.702.96m）,为硬质岩。 2、栈桥及平台区(1)第四系全新统海相沉积层及填土层(Q4m及Q4ml) 1淤泥淤泥质土：该层探区钻孔GB10、XK13XK19、XK15a有揭示。平均层顶标高-8.13m（-9.30-6.98m），平均层底标高-11.43m（-15.41-7.98m）， 平均层厚3.30m（0.806.50m）。 43.5，e1.189，Ip14.1，IL1

19、.64，Cq10.0kPa，q8.9， Ccq7.1kPa，cq23.5，Cuu6.0kPa，uu0.0，av1-20.632MPa1，N0.3击，流塑软塑，为含水量高、孔隙比大、强度低、压缩性高的软弱土。 2砂混淤泥：该层探区钻孔G5、G7、XK13XK16、XK15a有揭示。平均层顶标高-8.33m（-11.91-2.87m），平均层底标高-13.35m（-14.31-10.97m）， 平均层厚5.01m（2.108.10m）。ac34.0度，am27.0度，N2.7击，松散，为软弱土。 3粉细砂：该层探区钻孔GB14、XK01XK03、XK06XK12、XK74有揭示。平均层顶标高-2.

20、73m（-5.97-0.29m），平均层底标高-7.61m（-13.17 -1.89m），平均层厚4.88m（0.809.00m）。 ac34.1度，am27.1度，N7.8击，松散，局部稍密，为软弱土。 4中粗砂：该层探区钻孔XK07、XK09XK12、XK76有揭示。平均层顶标高-3.49m（-6.69+1.44m），平均层底标高-5.14m（-11.69+0.64m），平均层厚1.65m（0.705.00m）。 ac34.0度，am27.0度，N8.0击，松散，为软弱土。5中粗砂：该层探区钻孔XK01、XK02、XK04有揭示。平均层顶标高-0.84m（-1.89-0.22m），平均层底

21、标高-3.17m（-4.29-2.50m），平均层厚2.33m（2.102.50m）。 ac36.0度，am31.0度，N18.6击，中密，局部稍密，为中硬土。 6填石：该层探区仅钻孔XK76有揭示。层顶标高-12.61m，层底标高 -15.11m，层厚6.90m。 (2)第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl) 1粉质粘土：该层探区钻孔GB10、XK18、XK19有揭示。平均层顶标高-13.52m（-14.04-12.61m），平均层底标高-18.82m（-20.80-15.11m），平均层厚3.90m（2.306.90m）。 23.2，e0.687，Ip11.9， IL0.44，Ccq43.

22、7kPa，cq15.7， Cuu55.0kPa，uu1.0，av1-20.278MPa1，N8.2击，可塑，为中等 压缩性中软土。 2中砂、粗砂、砾砂：该层探区钻孔GB14、XK06有揭示。平均层顶标高-5.26m（-5.89-4.63m），平均层厚2.55m（1.803.30m）。N15.3击，稍密，局部中密，为中软土。4中砂、粗砂、砾砂：该层探区钻孔GB10、XK03、XK19有揭示。平均层顶标高-11.97m（-16.64-4.17m），平均层底标高-14.17m（-18.31-5.97m），平均层厚2.20m（1.603.20m）。ac37.0度，am32.0度，N22.4击，中密，局

23、部密实，为中硬土。 (3)第四系冲洪积层(Qal+pl) 1粘土粉质粘土：该层探区仅钻孔XK18有揭示。层顶标高-20.80m， 层底标高-21.70m，层厚0.90m。 2中砂.粗砂.砾砂：该层探区钻孔XK18、XK19有揭示。平均层顶标高 -21.12m（-21.70-20.54m），平均层底标高-22.87m（-23.50-22.24m），平均层厚1.75m（1.701.80m）。 ac38.0度，am33.0度，N23.0击，中密，为中硬土。3粉细砂：该层探区钻孔XK03、XK06有揭示。平均层顶标高-6.83m （-7.69-5.97m），平均层底标高-8.88m（-9.79-7.9

24、7m），平均层厚2.05m（2.002.10m）。 ac34.0度，am27.0度，N28.3击，中密密实，为中软土。 4碎石：该层探区钻孔XK18、XK19有揭示。平均层顶标高-22.87m（-23.50-22.24m），平均层底标高-24.17m（-25.10-23.24m），平均层厚1.30m（1.101.60m）。N65.0 击，为坚硬土。 (4)第四系风化残积层(Qel) 1角砾岩残积土：该层探区仅钻孔GB10有揭示。层顶标高-18.31m，层底标高-18.91m，层厚0.60m。 N27.0击，硬塑，为中硬土。 2花岗岩残积土：该层探区钻孔XK07、XK15有揭示。平均层顶标高-1

25、2.49m（-13.28-11.69m），平均层底标高-15.19m（-15.48-14.89m），平均层厚2.70m（2.203.20m）。 N18.2击，可塑硬塑，为中硬土。 (5)白垩系角砾岩(K) 1全风化角砾岩：该层探区仅钻孔XK19有揭示。层顶标高-23.24m，层底标高-25.44m，层厚2.20m。 18.4，e0.688，Ip11.0，IL0.07，av1-20.423MPa1，N30.0击，为中硬土，承载力较高。 2强风化角砾岩：该层探区钻孔GB10、XK13、XK17XK19有揭示，部分钻孔在该层终孔。揭示平均层顶标高-19.82m（-25.44-14.26m），揭示平均

26、层底标高-24.22m（-34.24-16.41m），揭示平均层厚4.40m（0.908.80m）。 16.2，e0.549，Ip11.0， IL0，Ccq60.7kPa，cq22.3， av1-20.175MPa1，N50击，为坚硬土，承载力高。 3中风化角砾岩：该层探区仅钻孔XK17有揭示，并在该层终孔。揭示层顶标高-16.41m，揭示层底标高-18.41m，揭示层厚2.00m，为硬质岩。(6)燕山三期花岗岩(52(3) 1全风化花岗岩：该层探区钻孔G5、GB14、XK07、XK08、XK10、XK15a有揭示。平均层顶标高-12.31m（-14.89-9.13m），平均层底标高-13.8

27、6m，平均层厚1.55m（0.802.70m）。 16.0，e0.620，Ip9.8，av1-20.246MPa1，N41.7 击，为中硬土，承载力较高。 2强风化花岗岩：该层探区钻孔G5、G7、GB14、XK03、XK06XK12、XK14XK16、XK15a有揭示。平均层顶标高-12.89m（-15.69-7.97m），平均层底标高-16.29m（-24.77-9.97m），平均层厚3.29m（0.409.70m）。21.8，e0.711，Ip10.5，Cq52.1kPa，q25.6，av1-20.198MPa1，N50击，为坚硬土，承载力高。 3中风化花岗岩：该层探区钻孔G5、G7、GB

28、10、GB14、XK01XK04、 XK06XK16、XK74、XK76、XK15a有揭示，并均在该层终孔。揭示平均层顶标高-12.99m（-22.69-0.66m），揭示平均层底标高-16.10m（-25.24-3.41m），揭示平均层厚2.85m（1.304.95m）。为硬质岩。据所取得10组岩样的饱和单轴抗压强度试验成果，该层的饱和单轴抗压强度平均值为50.3MPa（34.573MPa），标准值为42.9MPa。 2.1.3工程气象条件LNG项目区域属于南亚热带海洋季风气候区域，温暖潮湿，降水丰富，阳光强烈，四季明显。冬天由蒙古高压控制，以东北风为主导，天气以晴朗、干冷为主，是低温少雨季

29、节。春末夏初是过渡时期，亚热带锋面开始影响此区域，气旋活动频繁，冷暖空气交替，空气潮湿，连续阴雨。在夏季和秋季的7月到9月期间，受太平洋副热带高压控制，天气晴朗，炎热少雨，热带风暴频繁，导致大风和暴雨的灾害天气，对民宅建筑和工作造成不利影响。2.1.4工程水文条件本工程水文资料来源自中海石油基地集团北京分公司和广州三海海洋工程勘察设计中心2008年7月编制的LNG项目水文调查及分析报告、南京水利科学研究院2008年8月编制的LNG项目波浪数学模型计算报告。 据盐田和鹅公湾的潮位观测资料，按海港水文规范相关条文推算，得到工程海区设计水位如下：设计高水位(高潮累积频率10%) 1.588m设计低水

30、位(低潮累积频率90%) -0.342极端高水位(五十年一遇) 2.708m极端高水位(一百年一遇) 2.828m极端低水位(五十年一遇) -1.218m注明：以上水位采用85高程工程区域附近海域潮汐属不规则半日混合潮。当地理论最低潮在1985年国家高程基准下0.692m，在56黄海高程平面下0.850m。无特别说明，以下高程均从当地理论最低潮面起算。第三章 施工布置3.1施工流向和工艺流程本工程预制构件种类繁多，数量较大，预制构件利用安排在在工程所在地附近租赁的东部电厂的场地建设临时预制场，进行预制构件的施工（具体见预制场平面布置图）。预制构件的砼采用当地商品砼。3.2施工工艺安排本工程施工

31、工期比较长，预制构件种类繁多，预制场地面积有限，在总体施工安排上，先进行横梁、空心板及T型梁的预制，待T型梁基本预制完成，达到设计出运强度并出运后，进行方（箱）涵和戽头的预制。预制构件的生产顺序必须与现场施工顺序一致，以保证构件安装的进度。预制构件的砼浇筑采用当地的商品砼进行供应。第四章 施工工艺4.1横梁、空心板预制本工程设计预制梁板为：横梁40片，单件最长3.7m，单件最重9t；栈桥栈桥预制空心板 144片，单件最重7.37t，砼方量共409.06m3。4.1.1机械设备序号设备名称单位数量规格型号备注1装载机台1ZL502混运输车台38m325t汽车吊台1台4钢筋切断机台2405钢筋弯曲

32、机台2406钢筋对焊机台1UN1007电焊机台615KW8发电机台1120KW4.1.2施工工艺流程测量放线钢筋绑扎钢筋下料钢筋骨架安装模板安装模板制作浇筑混凝土拆 模养 护起吊堆存出 运普通横梁预制施工工艺流程钢筋绑扎支立模板检查验收浇筑砼拆除模板养 护起吊堆存出 运预制空心板施工工艺流程4.1.3施工方法（1）、底胎模工艺底胎模采用在砼地坪上浇10cm厚砼底胎，边口止浆用5槽钢工艺。（2）、模板工艺模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，底端平整坚实，并加垫木，木楔要刹牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。支模应按工序进行，模板没有固定之前，不得进行下道工序。利用机械吊装模板时，严禁在起重臂和吊物下

33、停留或行走。模板支好后，应检查螺栓有无松动或变形，发现问题及时处理。模板安装好，必须进行一次全面的检查和补强工作。模板拆除时，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。 板预制施工图横梁模板断面示意图（底部采用木楔支撑,必要时采用千斤顶反撑在传力柱上）（3）预制工程钢筋工艺钢筋试验钢筋采购进场后，核对质保书及数量，并按规定取样试验，经试验合格后方可使用。必须具有合格证及出厂试验报告，进场后根据不同的规格、炉号、批号等分类存放，并作标识。物资管理人员须仔细核对合格证和试验报告与实物是否相符，并会同试验人员现场按有关规定取样送检，经试验合格后方可通知生产部门可以使用。钢筋工取料加工前须对钢筋表面的油污、灰尘

34、、铁锈、能剥落的浮皮、粘着的砖块等杂物进行清除。加工过程中出现脆裂，焊接质量低劣，力学性能异常等，立即上报质量员进行专项试验。钢筋施工工艺钢筋施工员根据图纸，编制钢筋下料表，钢筋绑扎采用22#铁丝。钢筋绑扎过程中，严格控制间距及钢筋保护层。钢筋下料加工采用在预制场钢筋加工区进行，运至底胎模上绑扎成型的工艺。（4）预制工程砼工艺原材料施工前，必须提前做好原材试验，砼配合比设计及试拌，向监理部进行材料报验。水泥：采用旋窑42.5普通硅酸盐水泥。要求质保书及试验报告齐全，并于商砼站现场取样送检，水泥堆放在水泥库，底部垫高30cm以防潮，存放期不超过三个月，不同品种和批号的水泥不得混放，并保证先进的水

35、泥先用。骨料：细骨料使用河砂，细度模数达到中粗砂要求，砂中不得含有颗粒状硫化物，有机物及含泥量不得超标，试验站定期取样检验。粗骨料采用强度高。级配良好的碎石，粒径0.53cm，采用二级配，严格控制石粉含量，并按规定批量进行检验。外加剂：通过试验筛选，选取减水性能与水泥品种相适应的高效减水剂，并提前做好配合比试验及试拌工作。水：使用自来水厂经处理过的自来水，作拌和用水。砼施工工艺混凝土由当地商砼站进行供应，通过砼运输车运输到预制场地现场进行砼的浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣棒，并在混凝土初凝后采取二次振捣工艺以防混凝土“松顶”现象的发生，提高构件混凝土的密实度，进行二次振捣的适宜时间可由试验确定

36、。板采用插入式振捣器铺以平板式振捣器振捣，插入式振捣器垂直振捣，操作要求快插慢拔，防止表面与下面混凝土发生分层离析现象，避免振捣棒留下的空洞不能填实。振捣棒要求上下插捣，排除混凝土中空气并使混凝土均匀密实。振捣棒插点可采用“交错式”或“方格式”排列方式。每一插点振捣时间要相宜，根据振捣机性能和混凝土拌合物性能而定，以混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再冒气泡，表面泛出灰浆为准，一般需2030s。插入式振捣器振过后再用平板式振动器振一遍，平板振动器缓慢移动，使其在每一位置上连续振动2540s。横梁采用分层下灰，分层振捣工艺。采用插入式振捣器振捣，振捣棒必须垂直插捣，采取“方格式”和“交错式”依次

37、顺序推进，在第一层浇筑完毕进行第二次浇筑时，振捣棒应插入第一层内5cm左右，以利先后浇筑的两层混凝土成为一体。混凝土构件表面的养护采用覆盖土工布浇自来水养护工艺。4.2预应力T梁后张法施工栈桥预应力后张法T梁，共分28m、32m长两种规格，共计 96片，其中：28m长的边梁64片、单片最重105.76t；32m长的边梁32片、单片最重140.15t。4.21机械设备序号设备名称单位数量规格型号备注1混运输车台3225t汽车吊台23装载机ZL502台4钢筋切断机402台5钢筋弯曲机402台6钢筋对焊机UN1001台7电焊机15KW6台8发电机120KW1台4.22施工工艺流程测量放线钢筋绑扎钢筋

38、下料钢筋骨架安装模板制作浇筑混凝土拆 模养 护检查构件穿预应力筋孔道灌浆模板安装 预应力筋制作锚具检验安装具及张拉设备张拉起吊转堆张拉设备预检 预应力T梁后张法施工工艺流程图4.1.3施工方法（1）T梁模板工艺、钢筋工艺、砼浇注工艺同普通横梁施工方法。（2）后张法张拉施工方法预应力梁后张法施工图1 预应力梁后张法施工图1材料及机具A预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉、级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。B预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应

39、按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204?2）的规定进行验收和组装件的静载试验。C 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。D主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。作业条件A施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。B混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。C锚夹具、连接器应准备齐

40、全，并经过检查验收。D预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。E灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。F张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。G已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 工艺流程A、检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。B、穿预应力筋。a穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、

41、总长是否符合要求。b穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。c钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。C、 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。D、 张拉：a、预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行。b、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应

42、计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。c、 单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。d、预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：（a）预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。（b）张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞。

43、顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。（c）校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。（d）钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压

44、时加大压力顶紧锚塞。E、填写施加预应力记录。F、孔道灌浆：a灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。b预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失。c 灌浆压力一般为0.40.6MPa。d灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l2min后，即可堵塞灌浆孔。e制作试块并注意养护。g浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护4.3取水戽头与方涵预制根据设计要求，本取水口工程需预制1座取水戽头，取水戽头结构尺寸为长宽高=9. 1m8.82m5.8 m，单座戽头重345t

45、，砼方量138m3。需预制20座方涵,方涵结构尺寸为长宽高=8.0m4.3m4.3m，单座方涵砼方量49.92m3、重122t，21座方涵砼方量共998.4m3。4.3.1主要施工设备参数表主要机械设备名 称规格、型号数 量产 地插入式砼振动器50*600010台吊车25t2台装载机ZL502台钢筋切断机402台钢筋弯曲机402台钢筋对焊机UN1001台电焊机15KW6台砼浇注车JPF-185B1辆15m3/h砼运输车8m310辆发电机120KW1台4.3.2施工工艺流程：（1）预制总体安排按方涵为例进行方案说明。空心方涵20件,尺寸为长宽高=8.0m4.3m4.3m，方涵立面分成1个格仓，单

46、件方块砼量49.92m3，单件重122t。方涵高为4.3m，分2层预制：底板（第一层）高2.0m，第2.3、钢筋施工时先在预制位置绑扎底板钢筋，墙体钢筋在固定的专门绑扎钢筋架上绑扎成型，由龙门吊配专用吊具起吊钢筋笼，待预制现场安装好方块墙体二侧面外模板后，再安装方涵体钢筋。墙体钢筋吊安后，安装余下二侧封端面的外模板，然后分层安装内模板。方涵顶部结构钢筋拟采用现场就地绑扎方案。模板工程中外模一次到顶，一次安装，内模按分层高度制作安装，顶部内模采用砼采用泵车浇筑，砼运输采用砼搅拌车输送的施工方法。 （2）施工工艺流程图台座测量放线底模涂刷脱模剂铺竹蔑席划线、绑扎底板钢筋吊运、安装墙体钢筋安装余下二

47、侧的外模安装第一层内模第一层砼浇筑安装墙体第二层内模第二层砼浇筑循环施工至顶层拆除外模逐层拆除内模下一个方块施工模板加工钢筋加工墙体钢筋绑扎砼供料安装二侧外模方涵预制施工工艺流程图4.3.3施工方法钢筋在加工场加工后运至台座上绑扎，底层钢筋在预制位置绑扎，墙体钢筋在台座绑扎后再由门吊吊装。（1）测量放线台座底胎模上按计划和沉箱尺寸测量放线，测量放线时要注意千斤顶坑的位置，并在千斤顶坑上铺设5cm厚松木板，松木板下应垫以木楔块，使松木板容易拆卸（在出运方块之前，必须拆除松木板，然后用千斤顶顶举沉箱）。（2）钢筋绑扎在已放好线的底胎模上，应沿方块边线范围内铺垫二层油毡原纸（即未涂沥青的原纸），然后

48、就地绑扎方块底层钢筋。绑扎钢筋时，要注意孔洞（底板的进水阀门及隔墙的连通孔洞）及内模支撑凳的位置，必要时应请示设计单位驻工地工程师或现场监理工程师，并取得认可。底层竖向钢筋在加工时，钢筋的长度应考虑与上层沉箱钢筋的搭接长度必须符合规范规定，在绑扎钢筋时应注意其位置与上层钢筋相对应。不论纵向、横向以及竖向钢筋，绑扎前均必须放样划线。墙体钢筋在绑扎架上整体绑扎后，由门吊吊装就位，人工调整偏位并焊接固定，钢筋搭接长度为35d。（3）模板安装墙体钢筋绑扎平面示意图底层方块的模板与底胎模接触处，拟用泡沫橡胶作为止浆，防止漏浆，所用圆台螺母及推拉盒与模板接触均垫以泡沫海棉止浆，避免出现沙斑、沙线而提高沉箱

49、砼的表现质量。方块底层前趾斜面的部位应设有模板，这些模板在浇筑底板的砼时，尚未封板，砼可以直接在斜面上下灰，经振捣砼致密后，应封前趾斜面模板，模板与模板之间采用橡皮止浆，防止漏浆。外模模板一次预顶加工和安装，内模随砼的浇注进度逐层安装：先安装二片墙体外模，在墙体钢筋安装后再安装另外二片封端外模，再逐层安装格仓内模。安装方涵底层的内模之前，先在底胎模上安放支承凳，支撑凳为C40砼条，尺寸为8cm8cm65cm，每套芯模安放8个支承凳。芯模按每格仓一套，先在外面装配成套，然后吊装安放在已绑扎好钢筋的相应格仓内。下层砼浇注完成后，立即安装上一层内模板。上层内模板安装不得超过使下层砼初凝所需的时间，否

50、则需拆除上层模板进行凿毛后再重新安装。模板经过调整较正，符合规范要求，再由现场监理工程师验收签认后，交下一工序施工。（4）混凝土浇注浇筑箱涵拟采用砼泵车浇筑砼，10台砼搅拌车运输砼。底板拟分两层浇筑砼，墙体砼浇注时每层厚度为35cm，宜先浇筑外墙砼后浇注隔墙砼，按由外向里的浇注方向施工。砼扦入式振捣器由经验丰富的技术工人进行操作，以保证质量。砼分灰要层次分明，厚度均匀，振捣器振密砼要防止漏振和过振，应先平铺出一段砼后才振密。（5）模板拆除及混凝土养护脱模时间应根据现场气温确定，当气温为26时，拟定16小时后拆除模板。拆除模板前后，（砼终凝后）应对砼喷水养护，保持湿润，并由专人做好砼养护记录。模

51、板的安装和拆除由门吊完成，由专人指挥门吊司机操作门吊，按先拆外模后拆芯模的顺序拆卸模板。起吊前必须严格检查对穿螺栓、连接底胎模的螺母和焊接点等是否全部拆除，避免拉坏砼。模板拆卸以后应及时保养，用电刷除去表面杂物后涂上脱模剂备用。4.3.4.施工技术要求（1）夏季浇注砼以早晚为宜，避开中午高温时间；浇注砼遇高温天气时应采取降温措施，可在搅拌砼的拌和水中加入冰块以及向钢模外模淋水降温。（2）方涵施工缝不宜设在水位变动区，底板与立板的连接处。（3）当砼达到一定强度时拆模，拆模后必须进行淋水养护，保持砼长期湿润。（4）方涵预制外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。 预制方涵允许偏差、检验数量和方法表 序号

52、项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检 验 方 法1长度宽度L10m25逐件检查4用钢尺测量L10m2.5L/10002高度104用钢尺或水准仪测量查四角3墙厚度108用钢尺测量每墙三分点处4顶面对角线差501用钢尺测量5顶面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺测量外墙三分点处和内墙中部非支承面1546外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪或吊线测量两侧面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向8外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线测量，取大值9相邻段错台104用钢尺测量，每面取大值注： L为箱体外边长，H为箱体高度，单位为mm； 预埋止水带和止水槽位置的允许偏差为10mm。4.4 2.

53、5t扭王字块预制本工程取水戽头与方涵安放后，按设计要求，在对戽头与方涵侧面抛填块石层后，需对取水戽头与部分方涵侧面安放扭王块，扭王块工程量为453块，单块砼方量1.087m3，2.72t。4.4.1船机设备扭王字块块体在预制场预制。扭王块块体于砼浇注3天后达到设计要求强度方可转堆，以避免转堆时撞碰损坏构件。为满足构件预制及转堆的需要，扭王块块体预制需配置的主要机械如下表所列。扭王块预制配置的机械表序号机械名称规格数量备注1汽车吊25t2台2发电机120KW1台备用3空气压缩机ZB4-5002台4平板运输车40t2辆5砼搅拌车8 m33辆6装载机ZL501辆4.4.2施工工艺流程模板加工清理模板

54、拼装、调整标准自检、互检、专检合格监理工程师检验合格高架平台定位混凝土供应砼装运车装载机送料人工分灰入模振捣密实成型监理工程师同意拆模、养护液养护清理底胎坍落度检验验压试块汽车吊、平板拖车运至堆存区试件制作、养护养护扭王块预制工艺流程图4.4.3施工方法（1）、模板工艺、扭王块块体模板设计采用钢模板，配置数量如下表所列。模板的具体设计见下图。扭王块块体模板配置表序号块体名称规格数量（套）1扭王字块定型钢模10、扭王块模板作业扭王块预制为地上式施工，采用“三横”水平立式预制，模板用专业厂家加工成型的钢模板拼装，中缝用法兰螺丝连接，扭王字块底部两斜面模板用7mm钢板插在底模口上，下垫木楔，具体见扭

55、王字块模板设计。拆模时先拆中缝法兰螺丝，然后脱开中间王字腿端头的封头钢板，在千斤托架上用2吨千斤顶顶开模板，再用汽车吊配合吊运、拆卸。（2）、砼施工工艺、砼拌制：采用商品砼供应。 、场内砼运输A、混凝土搅拌车运送到浇筑砼现场，卸入改装的装载机铲斗内、再由铲斗卸入钢模。 已预制好的扭王块图 B、人工分灰入模，分层振捣，每层控制厚约40cm。液化天然气项目(迭福站址)码头工程 预制构件专项施工方案扭王块模板工艺设计图4.4.4扭王块块体预制质保措施（1）模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，支立牢固，采用可靠止浆措施，减少转角漏浆，尽量减少砂线、崩角等缺陷，护面块体表面缺陷允许偏差值按水运工程质量检验

56、标准（JTS 257-2008）。（2）浇筑混凝土前将模板内杂物等清理干净。（3） 采用分层下灰，逐层振捣，顶部二次振捣和二次抹面。（4）气温超过28时采取降温措施进行混凝土施工，雨天浇筑混凝土加盖塑料薄膜。（5）采用塑料薄膜覆盖加水养护方法。在构件拆模后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜养护，保证扭王块块体表面保持湿润，要专人负责，并有记录。（6）构件要有质量记录表、型号标记、并要清楚、明显。（7）预制护面块体质量标准：预制扭王块块允许偏差、检验数量和方法表。（8）砼质量预控及质量检验程序见下面附图。（9）高温施工根据工期安排，在夏季期间很长，遇到高温天热施工要采取以下措施。、适当遮盖骨料，拌合水

57、，避免阳光直射。、对骨料、钢筋、模板喷水降低温度。、采用冷却水或加冰块拌制混凝土。、掺加缓凝剂以避免混凝土过早凝固。、必要时，错开温度较高时间浇注混凝土。预制扭王块块允许偏差、检验数量和方法 序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检 验 方 法1各部位尺寸扭工字块、四角锥10抽查1%，且不少于3件7用钢尺测量肢杆长度和端头截面扭王字块82表面错台154用钢尺测量每肢杆，取大值4.5排水扈头与箱涵的预制本冷排水口工程需预制1座排水扈头，排水扈头结构尺寸为长宽高=24m6.4m8.0m，砼方量361m3，单座排水扈头重902.5t。需预制编号为D1-D25、D27的共计26座箱涵，26座箱涵砼

58、方量共1588m3。箱涵单座标准断面尺寸为宽高=5.4m2.8m，单座箱涵砼方量m3、重152.7t；4.5.1施工方法排水扈头与箱涵安排在T型梁预制完成后的场地进行预制,具本预制方法按取水口工程中的“4.3取水戽头与方涵的预制”内容。由于排水扈头长度达24m，在分层的基础上，对排水扈头进行分段预制施工，纵向分段长度按6m，共分4段浇注砼。第五章 安全保证措施安全生产是保证施工顺利进行的前提，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。根据风险分析，本分项工程在施工过程中，存在较大风

59、险的项目为现场预制施工的安全、施工机械的操作施工安全、及施工用电安全等方面，针对施工风险，我们将采取特殊的措施，加强防范，确保施工安全。5.1 现场预制的施工安全(1)、进入施工现场必须使用安全“三宝”，即进入施工现场必须戴好安全帽，水上施工必须穿好救生衣，高处作业必须系好保险带。（2）、现场各施工机械使用前必须检查安全保险项目，使用范围符合规定，按照安全使用要求操作。（3）、各作业工种必须按照相应安全操作规程施工，任何人不得指挥违反安全操作规程的施工，现场操作人员有权拒绝违反安全规程的指令。（4）、现场领班人员兼负责该过程的安全，对于安全隐患要及时报告，督促整改。（5）、特殊工种，中、小型机

60、械工持证上岗：施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、安全员、焊工、中小型机械工等进行培训、考核，持相关证件上岗，由项目部现场经理负责确认。5.2 施工机械的操作施工安全(1)、进入施工现场的施工机械必须保持完好，安全装置齐全、灵敏、可靠，机械编号的技术标牌完整、清晰，并有合格证和使用说明书，特种设备、运输机械应经年检具有合格证。(2)、现场施工机械的明显部位或机棚内要悬挂安全操作规程。(3)、承包商的施工机械应按其效能的要求使用，不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵或失效的机械设备。(4)、机械设备应按时进行保养，当发现没有维保或超载带病运转等情况时，应停止其使用。(5)、机

61、械设备的操作人员应身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。（6）、施工机械作业时，操作人员应保持视野开阔，并不得擅自离开工作岗位或将施工机械交付非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。（7）、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必需的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明并办理夜间作业许可证，具体执行夜间作业安全管理办法。5.3 施工用电安全用电安全是施工安全的重要组成部分，由于现场用电机械多，管理的工作面广，交叉作业频繁，在施工中，将

62、采取切实有效的措施，保证施工用电安全。(1)、施工现场按“三相五线”进行配电线路布设，所有电器设备做到“一机、一闸、一漏电保护装置”。各类电气设备的金属外壳及电器设备连接的金属构架都要采取可靠的接地保护，熔断器的规格要满足保护线路和设备的要求。在特别潮湿环境中施工的电气设备、电缆、导线等，要选用封闭型或防潮型。(2)、对配电房等设施要设置明显的警戒标志，严禁无关人员进入，房内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆等安全工具和防护设施，严格执行值班电工制度。(3)、定期进行施工现场安全用电的巡视和检查，经常对漏电保护器进行检测，发现问题及时进行整改，严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源，确保用电安全

63、。(4)、施工现场需要用电及施工船舶接岸电时，要经用电管理人员同意，并有专业人员进行操作，用电完毕，仅是切断电源。(5)、在需要切断电源进行检修或操作时，要悬挂“有人操作，不得合闸”的警示牌，必须进行带电操作时，要设监护人。（6）、配电室内的安全工具及防护用品、灭火器材必须齐全；（7）、特殊情况需要带电作业时，必须进行审批并配备必要安全用具和制订安全措施，并指定专人进行监护；5.4 防台安全保证措施5.4.1 成立防台领导小组成立以常务副经理张寒春为总指挥，各副经理为协调指挥的防台领导指挥小组，小组成员包括总工、各部门主管以及船机现场负责人。在台风到来之前，从各方面组织好，一环扣一环，高效有序

64、的组织现场起重船舶撤离施工现场，到指定锚地落锚避风。5.4.2 锚地安排（1）、在台风预报72小时前应急领导小组必须召集各组人员进行预防会议，在台风52小时召开紧急措施会议，落实船舶拖避应急措施。（2）、避风锚地选择根据锚地实地了解，并与当地海事部门取得联系，具体落实锚泊位置；自航驳及小型机动船就近港湾避风，接到预报时要再次对各船舶的救生、排水、堵漏等设施的设备情况全面检查，发现问题及时解决。5.4.3 通讯联系项目部在调度配备室固定电话一部，高频对讲机一台，手持对讲机若干，凡进入施工现场的船舶都使用水上全频道对讲机统一与调度室联系，或船舶之间联系，同时可以用手机直接联系，确保通讯畅通。5.4

65、.4 应急安排程序（1）、台风警报调度收到台风警报后，密切注意台风动向，在确定台风经过本区域52小时前，立即向指挥领导小组汇报台风动向。（2）、应急计划启动指挥领导小组接到调度小组汇报后，经研究决定施工现场船舶撤离后，马上发布命令，应急计划启动。（3）、应急计划指挥指挥小组马上召集各小组集中开会，宣布防台开始，并布置计划中各项措施，责任到人，并指定其避风锚地，同时与各单位取得联系，互相联系，信息畅通。（4）、应急计划步骤首先由调度小组分别用对讲机和电话分批通知泥浆驳，开往指定合适的锚地。现场小组接到防台通知后立即到现场按工程施工范围，分别在船起锚前，将有关结构加固好，施工设备、材料堆放好，并通

66、知交通船将海上作业人员全部撤离。后勤小组在项目部、码头分别准备好不同的车辆，时刻待命，一旦现场有要求，立即行动。5.4.5 应急计划的维护（1）记录当防台应急计划启动后，各小组开始认真记录，各船行动的时间、程序等。（2）调整当第一次防台应急计划实施后，根据全过程的记录情况，将计划未能考虑的因素对照原计划补充、调整。（3）下步的计划下步的计划根据人员的调整、拖轮的更换，以后随工程的进展情况，增加和调整各种船舶的情况，再对先前的计划进行更新编制。第五章 各项施工资源的投入施工期间各项资源的投入和保障程度是关系到工程顺利进行的关键所在，我们将采取一切可能的措施，保证各类施工资源的有效、及时投入，确保

67、施工顺利进行。第六章 各项施工资源的投入施工期间各项资源的投入和保障程度是关系到工程顺利进行的关键所在，对此，我们将采取一切可能的措施，保证各类施工资源的有效、及时投入，资源配置按照确保施工要求、略有富裕的原则进行。6.1拟投入的主要设备根据本工程的特点，结合本企业的实际情况，在施工设备投入上，尽可能选择性能较好，具有一定先进性的机械设备，主要是水上施工的工程船舶要确保满足施工要求，在施工过程中，要加强管理，提高利用率，使其发挥更大的效益。具体施工机械设备的配置详见各施工工艺的机械设备投入表。6.2仪器设备配备我们将配备较先进仪器设备，保证施工过程中控制精度的要求。施工主要检测测量仪器设备配置

68、一览表序号仪器、设备名称规格型号用途单位数量1水准仪WildNA28标高放测台12空调1.5匹混凝土养护台13抗压试模151515混凝土强度组64坍落度筒HZ-160混凝土坍落度只15塔尺6.0m测量把26双面水准尺3.0m测量把27钢尺3.0m测量把38回弹仪-混凝土强度个19凝结时间测定仪-混凝土凝结时间个110液压万能试验机WE-1000混凝土指标台111顶击式振筛机XSB-88筛分台112新标准石子筛100cm筛分套113新标准砂子筛30cm筛分套114砼搅拌机0.3m3混凝土搅拌台115标准养护箱BYA-350混凝土养护个116天平100g、1kg、2kg称重台117台秤5kg称重台

69、118磅秤100kg称重台16.3施工期间人员配置针对本工程预制构件预制的周期长、预制种类及数量较多，需要的钢筋、木工、混凝土工等专业工种的施工人员将逐步增加，要配备足够的劳动力，保证施工按进度要求有序进行。在预制过程中，根据不同时期和不同的施工内容，现场对劳动力可适当调剂，管理人员将予以加强，技术工人合理的调度，各工序实行流水施工，合理搭接。附表，劳动力使用表。劳动力使用表工种、级别施工阶段投入劳动力情况2014年2009年2015年2月月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月钢筋工5555510101088555混凝土工3333355533333电焊工22222333222

70、22普通工2333344444322模板工3366688866633电工1111111111111机修工1111111111111测量工1111111111111试验工1111111111111驾驶员1111111111111合计20202424243535352828242424第七章 施工进度计划根据工程施工规划所确定的工程进度目标，预制构件进度计划基本定于2月下旬开始构件预制，在安排上，力求抓紧前期工作，强化进度控制确保工程目标的实现。预制构件的预制施工制约着上部结构的节点工期，要求在2015年3月上旬完成，其中码头和栈桥的梁板于2月下旬开始到9月上旬完成，取水工程和冷排水工程的方涵、戽

71、头、扭王字块及栅栏板于7月上旬开始，至2015年3月上旬全部完成。7.1确保工期的措施确保工期是施工管理的重点，为保证工期目标的顺利达到，必须采取综合措施，实行全员、全过程控制。施工管理是保证施工有序进行的关键，根据本工程实际情况，加强管理，以确保工期目标的实现。、建立精干、高效、富有施工经验的项目经理部，完善生产指挥系统，对工期目标进行层层分解，落实到各施工工段的具体作业工序。、运用网络计划技术原理编制施工进度计划，根据实际情况，进行施工进度的分析比较，确保关键线路上的工作能按时完成。、编制施工项目总进度计划，以及各分项工程进度计划，并确定季度和月度作业计划，逐月按目标控制，从一道道工序实现

72、对工程的有效监控。、实行施工任务单制度，项目部将施工计划下达到施工工段，施工工段进行分解，下达到施工作业班组和操作人员，建立会议、检查、考核、评比制度和奖惩条例，开展立功竞赛活动，不断掀起施工高潮，以加快工程的施工进程。7.2组织措施施工中的人员配备和组织协调是保证施工顺利进行的前提，我们将在组建项目经理部和以后的组织管理中，落实各项措施。、施工前，对现场进行详细的踏勘，熟悉施工现场的周边条件，在前期，做好各项施工准备工作，为后序施工打下坚实基础。、科学、合理地安排施工计划，组织连续均衡而紧凑的施工。我们在组织精干、高效、有经验的项目经理部的基础上，在项目部内部建立岗位目标责任制，逐项分解施工

73、目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。、我们将加强施工生产的计划管理工作，运用统筹学、系统工程的原理严密编制总体工程、各分项工程及各施工阶段的实施性的施工组织计划，强化网络关键线路和关键工序的施工生产调度，以日进度保月进度，组织人力、物力进行三班制连续生产作业，最大限度地压缩工序衔接时间。针对季节性气候特点，合理安排好各项目的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。、我们还将加强计划实施的监督和总结工作，对工程计划的实施进行监督，并定期召开季度、月度和周生产会议，及时协调生产安排，

74、及时调集人力、材料和机械设备，集中力量保障关键项目工期目标的实现。、加强材料设备的适量储备和调度，合理配备设备资源，使机械设备配备合理，解决施工中发现的薄弱环节，予以综合平衡。、加强施工组织管理，使各分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好的环境，提高工作效率。7.3劳动力和机械设备保证措施劳动力的足额和有效配置，机械设备满足施工需要的配置，是保证施工进度重要一环，在本工程施工中，我们拟采取以下措施：、提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工。在组织施工时，结合机具配备情况，工程进度要求和工程特点，因地制宜合理布置和安排施工设备，提高综合机械化

75、水平，并加强机具设备维修保养，提高设备的完好率，充分发挥机具设备的作用。、劳动者的素质是保证工期和质量的关键，所以，施工前必须通过技术交底，使劳动者熟悉施工工序，施工中，对各工序的劳动力统一规划，合理安排，上岗前进行岗位培训，以保证其达到本岗位对劳动者技能的要求。第八章 环境保护8.1、环境保护管理制度、施工过程中建立环境保护目标责任制，实行环境保护目标管理，进行定量考核，实行奖惩制度。、项目部在签订各类合同时，合同条款中应有环境保护的要求，明确各方所负责工作范围内各自承担的环境保护责任，并有相应监督体制。、项目部要积极开展节能降耗，资源综合利用等环境保护措施，定期进行环保审核，持续改进环境保

76、护工作水平。、项目部特制定环境监测制度，掌握施工对环境的影响，及时采取治理措施。、发生环境污染事故后，项目部应按环境统计与污染事故报告管理程序的要求向业主、监理工程师报告事故情况，进行事故分析，并提出防治措施。及时组织应急响应。8.2、环保要求和保证措施8.2.1、一般环保要求项目部所有的活动必须遵守中华人民共和国法律、法规及标准所规定的环保要求。严格执行行业所普遍接受的健康-安全-环保体系标准，包括业主、监理工程师的要求与相关国内标准。根据环保控制程序将风险与不利环境影响降至“尽可能切实可行低”的水平，并奉行“预防为主”的原则。项目部在进行所有生产活动之前按照法律、法规要求向环保部门申请，经

77、批准并获得许可证后方能组织施工，并在施工过程中向环保主管部门通报执行情况，随时接受检查。8.2.2、施工废弃物控制所有参与海上施工的船舶不得随意向海上丢放生产、生活垃圾，垃圾集中保管，由专用垃圾运输船送至指定的区域。所有施工船舶不得随意向海上排放油污和污水。油污和污水用水泵抽到专用运污船上交由海事部门统一处理。8.2.3、施工废物管理项目部在工程开工前编制详细的废物管理计划，并报业主、监理工程师批准后方可实施。项目部应建立废物贮藏中心，分类存放，并派专人负责管理。本工程所产生的废物主要有废油、弃土、废木等建筑垃圾。对于废油由项目部派专人统一收管、贮存；对于废弃混凝土块等建筑垃圾在业主指定地点掩

78、埋；对于杂草、废纸等废物交由地方环卫部门运走或焚化。对于塑料类、泡沫等杂物派专人收集、贮存，统一送地方环卫部门处理。对于医疗垃圾由专业消毒、保存，集中交环保部门处理。生活污水通过在场地内埋设临时管道经集中处理后排入港区公用污水系统内。8.2.4、现场文明施工及工地清洁卫生遵守有关法规及合同条款的规定，保持清洁卫生，创造现场文明施工条件。工地设置厨房、食堂及厕所，并有专人管理，对生活污水处理方法须经批准，并在工程完工后及时清除。8.2.5、尘埃与污染控制运输、倾倒含有尘埃的材料时，应在装卸点装帘子、罩子和排气过滤系统。运输可能产生尘埃材料的开敞车上要安装适当的侧板、尾板，并用油布盖住。在运输石料

79、和砂时，应对石料和砂洒水，抑制粉尘。施工车辆在现场或附近车速应限制在8km/h以下，施工路面要经过适当的防尘处理，定时洒水。按照环保部门规定的方法进行空气悬浮颗粒的监测，使之满足环保有关要求。陆上机具冲洗物，包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，应引入污水井中，以防止未经控制的排放。不得直接或间接(通过冲洗)排放任何污水、臭水或有毒废水、冷水、热水到任何公共污水管道和泄洪管道。还要防止污水、含水泥的废水、淤泥和其它任何悬浮基溶解物料从工地流到邻近的土地上及积聚在工地上。船舶施工时，各种垃圾、污水按港监要求进行处理并不得将油、固体废料或有害材料排入海中。施工前须提交有关环保方案给监理工程师并征得其同意。8.2.6、节能降耗项目部安装水表、电表，发现水电浪费现象及时制止。经常对现场所有供水阀门检查、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏。制定节约纸张计划，非机密用纸均两面用，废纸及时回收。推广无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。8.2.7、噪音控制工程开工时应根据场届噪声控制标准对施工噪声进行评价、控制，使得满足其要求。所有施工机械采用必要的减噪措施，如消音器、减音器、挡音板或隔音罩等。加强设备维修保养，使之保持良好运行状态，设备不用时应关掉或减速。在安排生产时，合理分散施工场所与施工设备，劳动力设备，施工人员尽可能远离噪声敏感体，在夜晚尽可能不安排噪声大的施工。第39页 共39页