青海省西海（海晏）至察汗诺公路工程小型构件预制场施工方案（15页）.doc

1、西察公路TJ-2标 小型构件预制施工方案青海省西海（海晏）至察汗诺公路工程XC-1标小型构件预制场施工方案编 制： 复 核： 审 核： 审 批： 西察公路TJ-2标段项目经理部二一九年五月目 录一、编制依据及原则21.1编制目的21.2编制依据21.3编制原则2二、工程概况3三、施工进度计划4四、 资源配置54.1 人员配置计划54.2 主要模具设备配置54.3:小型构件预制场施工机械配备情况54.4:小型构件预制构件施工机械设备6五、小型构件预制场布置形式65.1小型构件预制场基础设施6（1）场地清理7（2）填土碾压、整平7（3）生活区7（4）生产区8（5）养护期8（3）成品堆放区85.2安

2、全、消防85.3标识系统8六、小型混凝土构件预制场施工组织机构96.1施工组织机构图9七、施工工艺及方法97.1工艺流程图97.2小型混凝土预制块生产流程9（1）清理模具9（2）混凝土拌制10（3）混凝土入模10（4）混凝土振捣10（5）混凝土脱模10（6）混凝土养生10（7）预制件堆码10（8）预制件运输117.3检验标准11八、质量保证措施11九、安全保证措施129.1综合保证措施129.2施工现场安全技术措施129.3施工机械的安全保证措施12十、文明施工及环保措施13十一、附图1313一、编制依据及原则1.1编制目的小型构件的预制以往多采用定型钢模或木模在施工现场就地浇筑，使用手提式振

3、捣棒进行振捣，所生产出的小型构件虽然强度合格，但大多外观毛糙，蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象较为普遍，而且严重危害着构件的使用寿命。为满足公路建设标准化需求，进一步提高小型构件预制质量，按照“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”的五化标准，应建设工作区域划分分明，从原材到成品一条龙生产的小型构件流水线预制场。1.2编制依据（1）项目施工进度计划、小型构件预制数量、设计存放期；（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；（3）现场踏勘情况；（4）我单位技术力量、设备状况、管理水平及施工经验；（5）当地政府对环境保护等方面的具体规定和要求。（6

4、）贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、规定，当地政府的相关制度；（7）确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求；（8）严格按照实施性施工组织设计总体安排合理编制，施工方案经济可行，确保履约；（9）符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土资源及文物保护、节能减排的要求。1.3编制原则（1）贯彻执行国家的方针，政策及相关工程施工规范，规定及上级相关文件要求；（2）满足设计文件要求；（3）严格按照实施性施工组织设计总体安排，合理编制施工方案，满足现场需求，功能齐全、经济可行；（4）符合国家和地方关于环境保护，职业健康安全，水土资源及文物保护，节能减排的要求；（5）施工方案结合填方

5、段路基地质、水文、气象条件及工程规模，技术特点，工期要求，工程造价多方面比选后确定；（6）高度重视施工质量、环保、安全。二、工程概况中国西察公路TJ-2标项目位于青海省海北藏族自治州海晏县、刚察县境内，施工正线起讫里程为K50+460K96+400，全长45.447km，路基长度43km。挖方路段挖方路段均设置边沟，边沟底纵坡-般与路线纵坡保持一致，且不小于0.3%。根据情况，长度小于100m且汇水较小的路段，采用浅碟形植草边沟;长度在100m 300m且汇水较小的路段，采用40 cmX 40cm矩形边沟:长度在300m 600m且汇水较大的路段，采用40 cmX 50cm矩形边沟:长度大于6

6、00m且汇水较大的路段，采用40 cmX 60cm矩形边沟:沟身均采用C25现浇混凝土，为提高行车安全性及美化路容，设置边沟盖板。填方路段（1）排水沟排水沟用于将边沟、截水沟及路基附近积水引排至桥涵或路基以外。填方路段排水沟离坡脚1m以外设置。根据设计流量及地形要求，排水沟采用梯形或矩形两种形式，长度不超过500m且汇水量比较小的普通填方路段，采用40cm X 40cm梯形排水沟;长度不超过500m的耕地填方路段，采用40cmX 40cm矩形排水沟;长度大于500m且汇水量比较大的普通填方路段，采用40cmX 50cm梯形排水沟;长度大于500m的耕地填方路段，采用40cmX 50cm矩形排水

7、沟，梯形排水沟沟身均采用C25砼预制块拼装，矩形排水沟沟身均采用C25现浇混凝土。（2）平台排水沟挖方边坡分级设置时，需设置边坡平台排水沟。平台排水沟采用25cmX25cm矩形C25预制混凝土。（3）急流槽 边沟、排水沟、截水沟出水口受地形限制落差较大时，设置急流槽。急流槽断面形式为矩形，槽深0. 4m，槽宽0.4m，槽身采用15cm厚C25现浇砼。急流槽的设置结合地形、地址情况，一直延伸到沟底或无冲刷处，在急流槽的尽头均设消力设施，防止冲刷。表2.1：防排水预制工程量序号子目名称细目类型数量一工区（块）二三工区（块）1C25混凝土(排水沟）I型路堤边沟92485.539352.52型路堤边沟

8、35610130504C25预制混凝土（梯形预制水渠）60cm*60cm改渠780090005100cm*100cm改渠5527506C25混凝土预制件(填方拱形骨架）护肩板23682352247预制块A38357614118预制块B10227163749预制块C5116818910预制块D306844912811预制块E5116818912预制块F5116818913预制块G860912814三、施工进度计划根据项目总体进度计划，合理安排小型构件预制场施工进度计划，具体进度计划如下表所示：表3.1 预制块数量及进度计划序号名称单位数量工期日产量加工区（）1拱形骨架块3328115个月2175

9、2100*0.8*0.8=14002水沟块1325325个月866300*1*0.5+600*0.7*0.5=3603长2.5m、宽0.99m盖板块14604个月123*1.5*12=544长4.5m、宽0.99m盖板块13754个月125*1.5*12=90四、 资源配置4.1 人员配置计划人员配置计划见表4-1表4-1 人员配备计划序号职务人员序号职务人员备注1项目经理19质检员12总工110测量员33副总工程师311试验员34质检工程师112安全员25路基工程师113搬运工36设备员114砼工157物资员115普工58技术员117合计424.2 主要模具设备配置主要模具设备配置见表4-2

10、。表4-2 主要模具设备配置表序号设备名称单位数量备注1拱形骨架模具个21752水沟模具个8663长2.5m、宽0.99m盖板个124长4.5m、宽0.99m盖板个124.3:小型构件预制场施工机械配备情况小型构件预制场建设预制场施工机械配备情况见表4-3表4.3:小型构件预制场建设预制场施工机械配备情况序号设备名称型号数量状态用途1挖掘机PC220-61良好装卸2砼罐车10m2良好运输砼3自卸汽车20m1良好运输土方4压路机YZ-161良好施工场地碾压5振捣器HZ6752良好场地硬化6磨光机YC-901良好7混凝土切缝机HQJ30mm1良好砼路面切缝8铝合金刮尺19洒水车ES6001良好硬化

11、路面养生4.4:小型构件预制构件施工机械设备型构件预制构件施工机械配备情况见表4.4表4.4:小型构件预制场建设预制场施工机械配备情况序号设备名称型号数量状态备注1滚筒式搅拌机GS3501良好2振动台座2良好3手推翻斗车4良好4发电机300KW1良好备用5抽水机3KW1良好备用五、小型构件预制场布置形式5.1小型构件预制场基础设施小型构件预制场设置于在三角城种羊场，与拌合站、梁场、试验室集中设置，位于试验室西侧，场地设计长211m、宽62m，占地面积12660，场地内设有涵洞盖板预制区、水沟预制块区、拱形骨架预制块区。室内加工区长60m，宽20m，占地面积1200。室外加工区长83m，宽30m

12、，占地面积2490。涵洞盖板区长121m、宽20m，占地面积2420；盖板台座长20m，宽2.5m和4.5m，高20cm，采用C20混凝土浇筑。水沟预制块区长70m、宽20m，占地面积1400，加工区360，养护区360，存放区680。拱形骨架预制块长191m、宽30m，占地面积5730，加工区1500，养护区1500，存放区2730。台座用C20混凝土浇筑而成，盖板预制场场地平整完成后，根据测量放样点位确定盖板预制台座位置，支立台座基础模板，模板采用定型钢模；台座及台座基础混凝土采用C20混凝土浇筑，台座混凝土厚度为20cm；通过对拉杆及外支撑进行加固，模板支立到位后，采用水准仪对其顶面标高

13、进行测量，确保预制盖板底座线形顺直、美观，顶面标高及表面平整度满足要求，混凝土浇筑施工前，应根据施工方案在底座内预埋横向PVC管，用于后期盖板预制模板加固施工拉杆布设。盖板预制台座混凝土浇筑采用拌合站拌合，混凝土罐车运输至盖板预制场，采用搭设临时梭槽进行混凝土浇筑施工，混凝土振捣采用插入式振捣棒振施工。底座混凝土浇筑完成后，立即在底座混凝土顶面上铺3mm钢板，确保其钢板顶面平整，采用水准仪及水平靠尺进行检查、收面，符合设计及规范要求，盖板底模直接利用底座顶面预埋钢板。小型构件预制厂主便道宽为10m，采用20cm厚C20混凝土，预制块操作和存放区混凝土厚度为10cm。场面硬化前，预埋预制构件喷淋

14、养护管道，考虑施工地点处于高寒地带，必须做好管道保温工作。硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度为1%，场地四周设置排水沟，在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，便于后期施工用水循环利用。具体平面布置图详见附件1小型构件预制场平面图。（1）场地清理小型预制场选址在三角城种羊场，与拌合站、梁场、试验室集中设置，原地表土质比较松软，在场地硬化前，需先用挖机对场地表层进行清理，清表厚度为30cm，然后采用压路机对基底碾压密实，（2）填土碾压、整平为保证场地硬化后有较好的平整度，需对基底进行填土碾压找平，填筑用土选用砂砾土填土，场地设置高程控制桩，填筑30cm后先用压路机进行静压一边，碾压

15、时从周边到中间碾压，再进行震压23遍，然后再根据平面控制点，用平地机进行表面平整，部分地段可以人工进行平整。（3）生活区根据标准化建设要求，为便于管理，我部预制场内民工采用集中住宿，民工生活区建于预制场西南角，设置16间3.64mx5.46m的单层活动板房，2间卫生间。板房采用装配式彩钢房,计划选用岩棉夹芯板，彩板厚度0.326mm，房屋外墙采用55mm厚，内墙采用55mm厚，阻燃。彩钢板材质符合国家安全标准，彩钢房红顶白墙。考虑到该地区属于高寒地区,风沙较大，所有建筑均采用单层结构（4）生产区生产区场地全部采用混凝土硬化，上部采用彩钢棚封闭。生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产

16、线，每条生产线对应一个施工平台，平台要严格抄平，确保模板地面平整，预制厂配置施工平台，每条生产线设置振动台。（5） 养护期养护区采用自动喷淋养护系统，外设水沟及水池，将多余养生水通过排水沟收集到集水池。利用养护水进行循环，以利节约用水。（3）成品堆放区原地面平整后硬化形成，按一定坡度向两侧水沟进行排水。5.2安全、消防（1）安全用电：严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。（2）消防：在小型构件预制场的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。（3）安全、消防警

17、示、标识：从小型构件预制场的入口开始，在各区域设置相应的安全警示、标识牌。5.3标识系统在生产区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实现现场交底，确保工人操作规范。根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理，同时对各料仓进行划分标识，并有相应的标识牌。六、小型混凝土构件预制场施工组织机构6.1施工组织机构图七、施工工艺及方法7.1工艺流程图 模型安装清理、验收砼浇筑脱 模养 护转场养护堆 放出厂验收备料砼拌制砼运输制作试块制作试块预制件制作施工工艺流程图7.2小型混凝土预制块生产流程（1）清理模具用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱

18、模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。（2）混凝土拌制拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率在使用前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度控制在68cm以内。（3）混凝土入模混凝土拌制完成后，由搅拌机通过斗车运输至操作台附近人工入模，砼用量为距模具高度顶面5cm左右。（4）混凝土振捣混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为1-2min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现

19、平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。（5）混凝土脱模由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。采取的措施为：采用较好的脱模剂。针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。（6）混凝土养生将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行洒水养生；为保证养护效果及减少人工消耗，养生区内设计了自动喷淋系统。喷淋系统一端连接水池，设置增压泵，保

20、证出水压力，另一头设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到混凝土养护效果。（7）预制件堆码预制件养护达到设计强度后从养护区转运到堆码区进行堆码，在转运过程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并分类堆码，小型预制构件堆码高度不宜超过2米。（8）预制件运输预制道路必须平坦，预制件在上车、卸车过程中必须轻拿轻放，严禁损坏预制件棱角。施工现场预制件堆码场地坚实平整，预制件在施工现场堆码整齐。7.3检验标准（1）所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在3070mm为宜。（2）宜在混凝土中按水泥重量的2%3%掺加亮光剂，有效增加混

21、凝土表面光泽。（3）混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。（4）预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。（5）混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。八、质量保证措施（1）加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制

22、度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。（2）建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。（3）加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。（4）加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。九、安全保证措施9.1综合保证措施（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。（2）按施工人员

23、的比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。（3）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（4）每一工序开始前，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。（5）坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。9.2施工现场安全技术措施（1）现场道路平整、坚实、保持畅通

24、，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌标语。（2）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（3）各类房屋、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。9.3施工机械的安全保证措施（1）搅拌机操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品

25、。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。十、文明施工及环保措施（1）小型构件预制场施工严格按照西宁市文明施工相关规定进行。（2）建立健全文明施工检查考评制度，项目每周进行一次自检，同时配合监理部门对文明施工的检查。预制场建设期间项目经理部指派专人主抓文明施工工作，并将文明施工情况列为班组绩效考核依据。（3）场内排水系统完善前在施工场地四周设置临时排水沟，保证施工用水排放规整。（4）施工期间现场按要求设置标示牌及安全生产警示牌。（5）施工厂区临时道路平整畅通，临时排水系统良好。材料、机具要求分类堆放并设置标示牌。（6）场地内管线严格按照设计要求及规范架设，严禁私拉乱扯，建立工地文明、卫生、防水责任制，落实到人。（7）现场弃土及施工垃圾及时清理，注意搞好工地及四周环境卫生，创造良好的施工卫生环境。（8）工地现场施工机具及材料堆放合理有序，废料及固体施工垃圾统一收集处理。（9）制定专人进行场地清扫及洒水降尘工作。（10）加强机械设备和模具的保养，杜绝机械用油“跑、冒、滴、漏”现象，机械维修保养用油统一收集处理，谨防流入排水系统污染环境。十一、附图附图一小型构件预制场平面图；