1、永州东互通式立体交叉K101+239.2跨线桥下部结构施工组织方案 一、 工程概况K101+239.2主线桥跨X018线，为斜交桥，右交角115度。桥位区地形起伏不大。该桥上部构造采用420m简支预应力空心板，下部构造根据地质情况采用柱式墩桩基础，肋板式桥台桩基础。桥共四跨，左幅宽13.00米，右幅宽22.67米。K101+196.76为“0”号桥台，有承台2个，肋板5个，帽梁2个；K101+219.2为“1”号桥墩，墩柱5个，系梁2个，盖梁2个；K101+239.2为“2”桥墩，墩柱5个，系梁2个，盖梁2个；K101+259.2为“3”桥墩，墩柱5个，系梁2个，盖梁2个；K101+281.6
2、4为“4”号桥台，有承台2个，肋板5个，帽梁2个。二、施工准备1、 熟知桥梁的桩号、结构类型、长度、与主线的交角、顶面高程和纵坡、各部位几何尺寸以及备注说明中的施工要求及注意事项。2、 分解图纸、计算出各部位的控制标高。了解设计者的设计意图，复核各部位标注尺寸是否正确。3、 放出该桥梁系梁，承台开挖线，做好临时道路及排水沟。布置施工场地，场地要求规划规范，施工方便，交通便利，材料要求分类堆放整齐，便于施工。三、建筑材料的运送所有部位砼均按设计标号由搅拌站集中拌和，砼搅拌车运送，钢筋在一队队部钢筋棚和拌和场钢筋棚中集中加工，按设计要求焊接成片后送至现场绑扎。四、施工方案(1)、系梁、承台施工方案
3、1、基坑开挖根据设计文件和测量成果，按系梁、承台的埋置深度及地质条件确定基坑坡比。根据地质勘察资料，基坑边坡比确定为1:1即可稳定。开挖过程中随时排水，保持地基不浸水。各边再增宽0.5-1m，以便基础外安置模板、排水沟和集水坑；基坑采用挖掘机开挖，挖至坑底时保留20cm的厚度，以下采用人工开挖。2、钢筋绑扎测量放样后，绑扎系梁、承台钢筋，墩身预埋钢筋等。钢筋搭接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d，相交钢筋采用点焊或绑扎，绑扎水泥砂浆块保证钢筋保护层。3、模板安装模板采用木模板，模板接缝处理用石膏粉调胶水填缝。砼浇筑混凝土前，模板内侧涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光滑，线条顺畅。模板安装完后测量队进
4、行复测。4、混凝土浇筑系梁、承台混凝土为C25混凝土。砼采用拌和站集中拌和，坍落度为7-9cm，用搅拌车直接送至浇灌地点。浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土按一层30cm厚度，一定的顺序水平浇筑，上层与下层浇筑距离应保持1.5m以上。砼振捣采用插入式振动器振捣。振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5-10cm距离；插入下层混凝土5-10cm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、
5、泛浆。砼浇注完毕后,养生期不少于14天,前7天必须覆盖保湿养生。5、基坑回填基坑回填采用外运透水性好的砂性土，按每层20cm厚度逐层夯填。施工工艺流程框图见下图系梁、承台施工工艺流合格原材料、配合比试验监 理 检 查测 量 放 线监 理 检 查合格合格基 坑 开 挖监 理 检 查砼垫层施工监 理 检 查合格合格钢筋制作绑扎监 理 检 查模板制作支立监 理 检 查合格砼 浇 筑拆 模养护及基坑回填验 收 评 定（2）、肋板、立柱施工方案1、墩柱模板采用整体钢模板，由两块半圆形模板拼装而成；肋板台采用组合钢模板. 墩柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型。模板的安装:精确放样墩柱和肋板台的外框尺寸线即
6、模板安装线，涂上脱模剂，整体吊装立柱模拼装，用风缆调整并固定。混凝土浇注:采用混凝土1.2m3料斗用16T吊车吊至模板顶浇注，用串筒将混凝土卸落到底部,30cm厚一层,用50插入式振动棒振实。墩柱和肋板台混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高5cm ，在盖梁或台帽施工前予以凿除。2、 钢筋的贮存、加工与安装：、钢筋的保护及贮存、钢筋应贮存于钢筋棚内，使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。、当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢筋丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸钢筋级别的力
7、学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。、钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。、钢筋的截断及弯曲、除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均在工地钢筋棚内进行，钢筋棚地面要硬化。、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。安设、支承及固定钢筋、当浇混凝土时，所有钢筋应准备安设，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。、箍筋和主力钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢
8、筋移位，但两个方向的钢筋中距均小于30mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。、用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小强度应为监理工程师所接受，用C40高标号混凝土制做垫块。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。、钢筋的垫块一般为2m设一道，每道4个垫块对称固定。3、混凝土浇筑：待模板检验合格后，立即进行混凝土的浇筑。混凝土由砼搅拌站集中拌和，采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。混凝土浇筑应采用连续浇筑，在混凝土每层浇筑到25-30cm左右，使用插入式振捣器斜式插入混凝土中振捣直到混凝土没有气泡出现、出浆后混凝土密实方可抽出振捣器，并注意避免振捣器触碰侧模，以免产生漏浆
9、。4、混凝土浇注完毕，养生期不少于14天，前7天必须覆盖保湿养生。柱式墩、肋板台施工工艺框图系梁、承台顶凿毛安装钢筋钢筋制作验收不合格模板制作安装模板 验收不合格制作试件浇灌混凝土养生拆模中间交验（3）、盖梁、台帽施工方案盖梁、帽梁采用满堂支架施工。施工时，先平整场地，回填承台、系梁基坑并夯实。在其上垫上25cm *25cm尺寸的枕木做为钢管支架的垫木，采用满堂式钢管支架施工，上铺模板。模板采用钢模板，装模前涂脱模剂，保证脱模后，砼表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺陷。模板安装好后由测量队复测.台帽及帽梁钢筋先在加工棚加工成一片片的骨架再运到现场绑扎，钢筋绑扎时，设足够的架立筋，保证骨架不变形。
10、盖梁内纵向主钢筋呈多层布置时，上、下层钢筋联结按焊接骨架处理，即在钢筋弯折处及直线段每隔1.0m设焊缝，焊缝长5d（双面焊）。砼浇筑：采用混凝土1.2m3料斗用16T吊车吊至模板顶浇注，再用插入式振捣器振捣。在台帽、盖梁砼浇至设计标高后及砼初凝后用高标号（40号）砂浆设置支座垫石，使支座底面水平。混凝土浇注完毕，养生期不少于14天，前7天必须覆盖保湿养生。当砼强度达到2.5MPa时可拆除侧模，砼强度达到设计强度后，才能拆除承重底模。盖梁、台帽施工工艺框图复测放样 （安装支架、底模绑扎钢筋钢筋制作 不合格安装模板验收模板制作格不入 不合格 浇注混凝土验收制作试件拆除支架、模板养生、拆模中间交验五
11、、施工计划进度安排本立体交叉桥下部构造计划开工时间为2007年3月15日，计划完工时间为2007年6月30日，共计107天。（见施工进度计划横道图）六、质量保证措施1、 质量目标：工程一次交验合格率100%，定向优质率100%。2、 加强施工现场的管理，做到施工现场干净、整齐。3、 开工前，对现场操作人员进行详细的技术交底。4、 加强材料进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料。5、 加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工。6、 砼施工过程中，自检员、试验员、施工员全过程旁站。7、 定期校正检测仪器和检查施工机具，避免施工中出现“意外”。七、安全保证措施 1
12、、安全管理组织机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，以项目经理为安全生产第一负责人，主管工程施工全过程的安全生产的为安全生产，施工项目技术主管为安全生产的主要负责人。2、落实安全生产责任制（1） 完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。（2）建立安全生产责任制。（3）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全人员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。3、 安全管理制度（1）参加施工的
13、所有人员都必须进行安全教育。（2）从事特种作业的电工、焊接工、机械工等特殊工种的安全培训和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。（3）认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作挥、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（4）安全检查分定期检查和不定期检查进行。（5） 按照施工总平面布置设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。八、文明施工保证措施 1、施工现场的钢筋、水泥应堆放整齐。 2、工地设置施工标志牌、混凝土配合比牌等其它标志、警示牌子。九、环境
14、保护措施 1、承台、系梁的开挖土方按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。 2、施工尽量减少对周围环境的破坏，特别是要避免对农田水利的破坏。 3、做好施工地点排灌系统的疏通工作，不得破坏周边农田及其水利设施。十、人员设备一览表序号姓 名职 务到位情况1谭东山技术负责人已到位2蒋永贤现场施工员已到位3罗昭群试验负责人已到位4汪清梅测量负责人已到位5潘海浩质检负责人已到位1、 主要管理人员2、 劳动力计划施工组配置劳动力如下：序号工种人数备注1班长22钢筋工43焊工34电工15砼工153、机械、设备仪器配置： 机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1发电机20KW台12集中拌和设备750型套
15、13振动棒1.5KW台34吊车16吨台1试验仪器一览表序号设备名称规格型号单位数量1触探仪国产轻型套12压力试验机NYL-2000C台13砼试模15*15*15个64压碎值仪台15水泥标准稠度仪台16坍落度高30cm，上径10cm，下径20cm个17标准养护箱SHBY-40B台1测量仪器配置表序号仪器名称规格型号单位数量性能购入时间1全站仪尼康DTM532C台3优良2005102水平仪苏光DSZ2台3优良2005103水平仪索佳C32台3优良2005104塔尺5m把6优良2005105红黑板尺3 m把3优良2005106棱镜国产个6优良2005107对中杆5m根6优良2005108对中杆2.5
16、 m根6优良2005109对讲机摩托罗拉台12优良20051010尺垫2KG个3优良20051011棱镜支座个3优良20051012钢卷尺3 0m把3优良20051013钢卷尺50m把3优良200510十一、质量控制程序1、按分项工程质量程序检查框图操作。2、每道工序完成后，先由现场施工人员进行初步自检。合格后，报自检小组复检。自检小组检查合格后，按规范要求连同复检资料再报监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工。3、 不合格或监理工程师验收不合格，均无条件返工处理。4、 凡未经监理工程师检查验收合格，不得进行下道工序。分项工程质量程序检查框图：审查开工申请书每道工序完工后不合格承包人自检，是否合格承 包 人 返 工 或 整 修包人返工或整 不合格 合格现场监理进行质抽检，是否签认自检结果 不合格 分项工程已完工 合格承 包 人 返 工 或 整 修 承包人自检，是否合格 不合格填报质量检验报告单，编制分项工程完工证书，驻地监理办组织分项工程验收，监理代表参与 不合格驻地监理办汇总抽检资料，进行分项工程质量评定 合格 技术质量部核查完工程资料是否符合要求进一步整理资料 不符合 总监签发分项工程完工证书，承包人进行完工计量 10
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